EP4092711B1 - Dispositif de protection électrique - Google Patents

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Publication number
EP4092711B1
EP4092711B1 EP22174234.9A EP22174234A EP4092711B1 EP 4092711 B1 EP4092711 B1 EP 4092711B1 EP 22174234 A EP22174234 A EP 22174234A EP 4092711 B1 EP4092711 B1 EP 4092711B1
Authority
EP
European Patent Office
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hook
slider
contact
trigger
protection device
Prior art date
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Active
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EP22174234.9A
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German (de)
English (en)
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EP4092711C0 (fr
EP4092711A1 (fr
Inventor
Thomas Pupin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP4092711A1 publication Critical patent/EP4092711A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4092711C0 publication Critical patent/EP4092711C0/fr
Publication of EP4092711B1 publication Critical patent/EP4092711B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/50Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/528Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever comprising a toggle or collapsible link between handle and contact arm, e.g. sear pin mechanism
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
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    • H01H71/505Latching devices between operating and release mechanism
    • H01H2071/507Latching devices between operating and release mechanism being collapsible, e.g. yielding elastically, when the opening force is higher than a predetermined value
    • HELECTRICITY
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
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    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
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    • H01H71/16Electrothermal mechanisms with bimetal element
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    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/40Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms
    • H01H71/405Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms in which a bimetal forms the inductor for the electromagnetic mechanism
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/20Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition
    • H01H83/22Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages

Definitions

  • the present invention relates to an electrical protection device.
  • EP1884976A1 describes a switching device, which can be integrated into an electrical panel of an electrical installation.
  • the switching device comprises a lever, which, to control the opening and closing of two movable contacts, controls a movable core via a connecting rod.
  • the mobile contacts are themselves attached to the mobile core by a respective connecting rod to be actuated by the mobile core.
  • the housing includes a respective curved rail for each movable contact, which guides one end of the movable contact.
  • a respective spring is also provided which maintains the movable contact in contact with a fixed contact when the movable contact is in the closed position, or in contact with a pin formed by the housing, when the movable contact is in the open position, which keeps the moving contact away from the fixed contact.
  • the switching device also includes an electromagnetic actuator and a thermal actuator, which are configured to trigger the moving contacts into the open position. To do this, these actuators tilt a lever which releases the mobile core, which allows the mobile contacts to be returned to the open position, as well as the lever, via the mobile core.
  • the invention therefore aims in particular to obtain a new miniaturized electrical protection device which triggers quickly in the event of an electrical fault.
  • the subject of the invention is an electrical protection device, comprising: a housing; a first conduction path, comprising a first movable contact, which is movable relative to the housing, between: a conduction position, in which the first movable contact electrically connects a first input terminal to a first output terminal belonging to the first conduction path, and an isolation position, in which the first input terminal and the first output terminal are electrically isolated from each other.
  • the electrical protection device further comprises a slider, to which the first movable contact is attached, the slider being sliding relative to the housing along a slider axis, between an armed position, where the first movable contact is in the conduction position, and a triggered position, where the first movable contact is in an isolated position; a first contact spring, applying a first contact force to the first movable contact while bearing on the housing, the first movable contact tending to drive the slide towards the triggered position, when the slide is in the armed position, under the action of the first contact effort; a switching control, which is configured to move between a closing configuration and an opening configuration; and a first trigger, configured to be excited by an electrical fault of a first type.
  • the electrical protection device further comprises a first hook, which is carried by the slide, being movable relative to the slide, between: a locking position, to secure the configuration of the switching control to the position of the slider, so that the slider is in the triggered position when the switching control is in the open configuration, and so that the slider is in the armed position when the switching control is in the closing configuration, the switching control now then the slide in the armed position, and an unlocking position, in which the first hook allows the slide to be moved from the armed position to the triggered position even if the switching control is in the closed configuration.
  • the first trigger is configured to trigger a tilting of the first hook from the locking position to the unlocking position when the first trigger is excited by an electrical fault of the first type.
  • An idea underlying the invention is to provide that the slide is selectively subject to, and released from, the switching control, using the first hook, carried by the slide itself.
  • an assembly comprising the slide and the first contact is advantageously subject to the switching control, so that a user can control the first movable contact via the switching control.
  • the slide is released by moving the first hook to the unlocking position, so that the first movable contact is quickly placed in the isolation position under the action of the first contact spring, whatever the configuration of the switching command. It is advantageously provided that the switching control is then returned to the opening configuration by separate means.
  • the idea of embedding the first hook on the slide makes it possible to physically group these two elements to improve the general compactness of the electrical protection device, while allowing the first trigger to very quickly switch the first movable contact into the isolation position when an electrical fault of the first type occurs.
  • the switching control comprises: a lever, which is movable in rotation relative to the housing around a lever axis, the slide axis being orthoradial to the lever axis; a control rod, which comprises: a primary end, via which the control rod is attached to the joystick by being pivotable relative to the joystick about a primary axis, parallel to the joystick axis; and a secondary end, which is captured by the first hook, when the first hook is in the locking position, to secure the configuration of the switch control and the position of the slider.
  • the lever is movable in rotation: up to a closing orientation, when the switching control is in closing configuration, in which the lever is in rotation abutment against the housing, and up to an orientation of opening, when the switching command is in opening configuration.
  • the switching control comprises a control spring, which exerts a control force on the handle, relative to the housing, tending to rotate the handle to the opening orientation.
  • control rod is arranged so that, when the configuration of the switching control is subject to the position of the slide, the switching control is in the closing configuration and the slide is in the armed position: the slide maintains the lever in rotation stop against the housing, in the closing orientation, via the control rod, under the action of the first movable contact receiving the first contact force, and the control rod is opposes a movement of the slide towards the triggered position by leaning on the lever, itself in rotation stop against the housing in the closing orientation.
  • the electrical protection device further comprises: a second hook, which is carried by the slide, being movable relative to the slide, independently of the first hook, between a locking position and an unlocking position; a second trigger, configured to trigger a tilting of the second hook from the locking position to the unlocking position when the second trigger is excited by an electrical fault of a second type.
  • a second hook which is carried by the slide, being movable relative to the slide, independently of the first hook, between a locking position and an unlocking position
  • a second trigger configured to trigger a tilting of the second hook from the locking position to the unlocking position when the second trigger is excited by an electrical fault of a second type.
  • the first hook and the second hook are independently pivotable relative to the slide around the same hook axis, so that: when the first hook and the second hook are in the locking position, the secondary end is radially captured between the first hook and the second hook, thus securing the control configuration switching to slide position; when the first hook is in the unlocking position while the second hook is in the locking position, the first hook is away from the secondary end, thus allowing the slide to be moved from the armed position to the triggered position; and when the second hook is in the unlocked position while the first hook is in the locked position, the second hook is clear of the secondary end, thereby allowing the slide to be moved from the cocked position to the triggered position .
  • the secondary end comes into radial support against a first cam surface belonging to the first hook , while the first cam surface is positioned at a first angle relative to the primary axis, around the secondary end; and the secondary end bears radially against a second cam surface belonging to the second hook, while the second cam surface is positioned at a second angle relative to the primary axis, around the secondary end, so that the secondary end is interposed between the first cam surface and the second cam surface and that the first angle and the second angle are of different values.
  • the electrical protection device comprises a trigger, which is carried by the slide while being movable relative to the slide, between: a holding position, in which the trigger maintains the first hook in the locking position, and a position of release, in which the trigger authorizes the first hook to move from the locking position to the unlocking position.
  • the first trigger is configured to move the trigger from the holding position to the release position to trigger a tilting of the first hook from the locking position to the unlocking position, when the first trigger is excited by an electrical fault of the first type.
  • the electrical protection device comprises a trigger spring, tending to return the trigger to the holding position and the first hook to the locking position, when the trigger is in the release position and the first hook is in the unlocking position .
  • the trigger is pivotable relative to the slide, around a first trigger axis, and comprises: a holding end, which, when the trigger is in the holding position, cooperates mechanically with a hooking end belonging to the first hook so that the trigger maintains the first hook in the locking position; and an operating end, through which the first trigger moves the trigger from the hold position to the release position when the first trigger is energized by an electrical fault of the first type.
  • the electrical protection device further comprises a reset lever, which is carried by the slide while being movable relative to the slide between an unhooking position and a reset position, the reset lever being configured to: drive the trigger from the holding position to the release position, when the reset lever is driven from the reset position to the unhooked position, and reset the first trigger, when the reset lever is driven from the unhooking position unhook to the reset position.
  • the first trigger is configured to move the trigger from the holding position to the release position by moving the reset lever from the reset position to the release position.
  • the housing comprises a reset pin, to drive the reset stand from the unhooked position to the reset position under the action of a movement of the slide from the armed position to the triggered position.
  • the electrical protection device comprises an indicator light, which is movable relative to the housing between an initial position and a signaling position.
  • the trigger is configured to move the indicator to the signal position, when the trigger is moved from the hold position to the release position.
  • the slider is configured to move the indicator to the initial position when the slider is moved from the triggered position to the armed position.
  • the first conduction path comprises a first fixed contact, against which the first movable contact bears in a first contact direction perpendicular to the slide axis, when the first movable contact is in the conduction position, to connect electrically the first input terminal to the first output terminal, the first movable contact being spaced apart from the first fixed contact when the first movable contact is in the isolation position, so that the first input terminal and the first output terminal are isolated from each other.
  • the first contact spring is configured so that the first contact force maintains the first movable contact resting against the first fixed contact in the first contact direction, when the first movable contact is in the conduction position.
  • the electrical protection device comprises a second conduction path, electrically isolated from the first conduction path and comprising a second movable contact and a second fixed contact, the second movable contact being attached to the slide and being movable relative to the housing, between: a conduction position, in which the slide is in the armed position and the second movable contact is supported against the second fixed contact in a second contact direction, which is opposite to the first contact direction, to electrically connect a second input terminal to a second output terminal belonging to the second conduction path, and an isolation position, in which the slide is in the triggered position and the second movable contact is away from the second fixed contact, so that the second input terminal and the second output terminal are electrically isolated from each other.
  • the electrical protection device comprises a second contact spring, applying a second contact force on the second movable contact by bearing on the housing, the second movable contact tending to drive the slide towards the triggered position, when the slide is in the armed position, under the action of the second contact force, the second contact spring being configured so that the second contact force maintains the second movable contact pressing against the second fixed contact in the second contact direction, when the second movable contact is in the conduction position.
  • THE figures 1 to 6 show an electrical protection device 1 conforming to a first embodiment of the invention.
  • the device 1 is configured to be integrated into a modular electrical panel, for an electrical installation, for example equipping a building.
  • the device 1 of the present example comprises a housing 2, conduction paths 3 and 4, a switching control 5 and triggers 6, 7 and 8, a switching chamber 9, a slide 10, contact springs 12 and 13 and hooks 14 and 15.
  • Case 2 is cut to show its internal contents.
  • the device 1 defines a width direction X1, a depth direction Y1 and a height direction Z1, which are perpendicular to each other and fixed relative to the housing 2.
  • the height direction Z1 is directed vertically upwards.
  • Housing 2 constitutes an essentially closed and electrically insulating envelope.
  • the housing 2 advantageously comprises a front 21 and a back 22, distributed along the direction Y1, with the front 21 in the direction Y1 relative to the back 22.
  • the housing 2 advantageously comprises a lower end 23 and an upper end 24 distributed along the direction Z1, with the upper end 24 in the direction Z1 relative to the lower end 23.
  • the housing advantageously comprises a right side and a left side, preferably plane and parallel, distributed in the direction X1, with the left side in direction X1 relative to the right flank.
  • the front 21 and the back 22, as well as the left and right sides connect the end 23 to the end 24 in the direction Z1.
  • the front 21 and the back 22 each connect the right side to the left side, in direction X1.
  • Each side connects the back 22 to the front 21, in direction Y1.
  • the housing 2 comprises an internal partition 25, which extends parallel to the directions Y1 and Z1 and separates an internal volume of the housing 2 into a right compartment 26, visible on the figures 1 , 3 And 5 , and in a left compartment 27, visible on the figure 2 , 4 And 6 .
  • the right compartments 26 and left 27 are distributed in direction X1.
  • the right compartment 26 is delimited by the partition 25 and the right side in direction X1, by the ends 23 and 24 in direction Z1, and by the front 21 and the back 22 in direction Y1.
  • the left compartment 27 is delimited by the partition 25 and the left side in direction X1, by the ends 23 and 24 in direction Z1, and by the front 21 and the back 22 in direction Y1.
  • the device 1 is advantageously designed to be fixed on a rail belonging to the electrical panel.
  • the device 1 advantageously comprises, on the back 22, any suitable fixing means, such as a latching clip, by means of which the device 1 can be fixedly attached to said rail.
  • direction X1 is parallel to the rail.
  • the same rail can thus support several protection devices of the same type as device 1, arranged side by side adjacently along the rail, side to side, parallel to the direction X1.
  • the device 1 is preferably bipolar, in that it comprises two conduction paths 3 and 4, as illustrated in the figures.
  • the device 1 is unipolar, comprising only one of the conduction paths 3 and 4, or multipolar, comprising more conduction paths, for example quadripolar with four conduction paths.
  • Each conduction path is expected to include an input terminal, an output terminal, a moving contact and a fixed contact.
  • Path 3 includes an input terminal 31, an output terminal 32, a movable contact 33 and a fixed contact 34, visible on the figures 1 , 3 And 5 .
  • Path 4 includes an input terminal 41, an output terminal 42, a movable contact 43 and a fixed contact 44, visible on the figures 2 , 4 And 6 .
  • each conduction path is electrically isolated from the other conduction paths.
  • each conduction path is entirely arranged in one of the respective compartments of the housing.
  • path 3 is arranged in compartment 26 and path 4 is arranged in compartment 27.
  • the internal partition 25 is interposed between paths 3 and 4, so as to guarantee that they are electrically isolated from one another. 'other.
  • the input terminals 31 and 41 are preferably arranged at the upper end 24, so as to be able to be electrically connected to respective power supply means belonging to the electrical panel.
  • terminal 31 is connected to a first power supply comb belonging to the electrical panel
  • input terminal 41 is connected to a second power supply comb belonging to the electrical panel.
  • Each conduction path constitutes a distinct pole of device 1.
  • path 3 constitutes a phase pole
  • path 4 constitutes a neutral pole.
  • each conduction path is designed to be brought to a distinct potential.
  • the device 1 is designed to be used at low voltage, that is to say a voltage between 100V (Volts) and 600V, for example a voltage of 230V.
  • the output terminals 32 and 42 are preferably arranged at the lower end 23, so as to be able to be electrically connected to an electrical circuit supplying receiving loads, for example, in the case of a building, household appliances or the 'lighting. These electrical loads are then powered with the electrical energy supplied to the input terminals 31 and 41, through the device 1.
  • the fixed contact 34 is fixed relative to the housing 2, and is electrically connected to terminal 31.
  • the movable contact 33 is electrically connected to terminal 32.
  • the fixed contact 34 is arranged in the direction Z1 relative to the movable contact 33.
  • the movable contact 33 comprises a conductive end 35 and an attachment end 36, arranged in a plane parallel to the directions Y1 and Z1.
  • the movable contact 33 is movable between a conduction position, shown on the figure 1 , and an isolation position, shown on the figures 3 And 5 . This movement takes place in the plane parallel to the directions Y1 and Z1.
  • the housing 2 comprises a curved guide rail 38, carried by the partition 25, to guide the end 36 of the contact 33 along a curved linear trajectory, in the plane parallel to the directions Y1 and Z1.
  • the end 36 in the conduction position, is positioned at a first end of the curved guide rail 38.
  • the end 36 In the isolation position, is positioned at a second end of the curved guide rail 38, located in the directions Y1 and Z1 relative to the first end. Passing from one end to the other of the curved guide rail 38, the end 36 advantageously describes a curve in the plane parallel to the directions Y1 and Z1, preferably centered on the fixed contact 34.
  • the movable contact 33 In the conduction position, the movable contact 33 is in electrical contact with the fixed contact 34, which electrically connects the input terminal 31 to the output terminal 32. In particular, the movable contact 33 is then supported against the contact fixed 34 in a contact direction Z34, which is parallel and in the same direction as the direction Z1. In particular, the movable contact 33 rests against the fixed contact 34 via the end 35. This support is preferably punctual, that is to say that the end 35 is not prevented from rotating around an axis parallel to the direction X1. In the conduction position, the movable contact 33 is away from a tilting pin 28 belonging to the housing 2, in a direction opposite to the contact direction Z34. The pin 28 is for example carried by the partition 25.
  • the fixed contact 34 is arranged in the direction Z1 and in a direction opposite to the direction Y1 relative to the tilting pin 28.
  • the tilting pin 28 is arranged between the slide 10 and the fixed contact 34.
  • the end 36 of the contact 33 is positioned at the end of the rail 38 which is in the direction opposite to the direction Z1, which ensures that the contact 33 is clear of the tilting pin 28 while being in contact with the fixed contact 34, the movable contact 33 then being arranged obliquely, with the end 35 in the direction Z1 relative to the end 36.
  • the movable contact 33 In the isolation position, the movable contact 33 is moved away from the fixed contact 34, so as to be electrically isolated therefrom, which breaks the electrical connection between terminals 31 and 32, so that terminals 31 and 32 are electrically isolated. 'one from the other.
  • the conductive end 35 is moved away from the fixed contact 34 in a direction opposite to the contact direction Z34.
  • the mobile contact 33 rests against the tilting pin 28, in the direction Z34.
  • the movable contact 33 comes to rest against the pin 28 via a support surface provided between its ends 35 and 36.
  • This support surface of the movable contact 33 and the pin 28 have a complementary shape. to obtain support in a plane parallel to the directions Y1 and Z1, which tends to orient the contact 33 in an orientation, here substantially parallel to the direction Y1, where the conductive end 35 is distant from the fixed contact 34.
  • the end 36 of the movable contact 33 is positioned at the end of the rail 38 which is in the direction Z1, so that the movable contact 33 as a whole is pivoted around an axis parallel to the direction X1, relative to its orientation in the conduction position.
  • the contact spring 12 is preferably arranged in the compartment 26.
  • the function of the contact spring 12 is to apply, by elasticity, a force F12 called "contact force", on the movable contact 33, by bearing on the housing 2.
  • This force F12 is directed obliquely, so as to have a component in the direction Z1, and, at least when the contact 33 is in the conduction position, a component in the direction Y1.
  • the spring 12 is a tension spring, which is attached to the contact 33 at an intermediate point between the ends 35 and 36 and attached to the housing 2 via the partition 25, in the direction Z1 and Y1 relative at its point of attachment on the contact 33. It is advantageously provided that the point of attachment of the spring 12 on the contact 33 is at the height of the pin 28.
  • the component of the force F12 in the direction Z1 maintains the contact 33 in pressing against contact 34 for the conduction position, and keeps contact 33 pressing against pin 28 for the isolation position.
  • the fixed contact 44 is fixed relative to the housing 2, and is electrically connected to terminal 42.
  • the movable contact 43 is electrically connected to terminal 41.
  • the movable contact 43 is arranged in the direction Z1 relative to the fixed contact 44.
  • the movable contact 43 comprises a conductive end 45 and an attachment end 46, arranged in a plane parallel to the directions Y1 and Z1.
  • the movable contact 43 is movable between a conduction position, shown on the figure 2 , and an isolation position, shown on the figures 4 And 6 . This movement takes place in the plane parallel to the directions Y1 and Z1. In other words, the movement of the mobile contacts 33 and 43 takes place in parallel.
  • the movement of the movable contacts 33 and 43 is carried out in mirror image relative to a plane parallel to the directions Y1 and Z1, with an offset along the direction X1.
  • the housing 2 comprises a curved guide rail 48, carried by the partition 25, on a face opposite to the rail 38.
  • the curved guide rail 48 guides the end 46 of the contact 43 along a curved linear trajectory, in the plane parallel to directions Y1 and Z1.
  • the end 46 is positioned at a first end of the curved guide rail 48.
  • the end 46 is positioned at a second end of the curved guide rail 48, located in a direction opposite to the direction Z1 relative to the first end. Passing from one end to the other of the curved guide rail 48, the end 46 advantageously describes a curve in the plane parallel to the directions Y1 and Z1, preferably centered on the fixed contact 44.
  • the movable contact 43 In the conduction position, the movable contact 43 is in electrical contact with the fixed contact 44, which electrically connects the input terminal 41 to the output terminal 42. In particular, the movable contact 43 is then supported against the contact fixed 44 in a contact direction Z44, which is parallel and opposite in direction to the direction Z1. In other words, the Z44 direction is opposite to the Z34 direction. In particular, the movable contact 43 rests against the fixed contact 44 via the end 45. This support is preferably punctual, that is to say that the end 45 is not prevented from rotating around an axis parallel to the direction X1. In the conduction position, the movable contact 43 is away from a tilting pin 29 belonging to the housing 2, in a direction opposite to the contact direction Z34.
  • the pin 29 is for example carried by the partition 25, on a face opposite to that carrying the pin 28.
  • the pin 29 is arranged in the directions Y1 and Z1 with respect to the fixed contact 44.
  • the pin 29 is arranged between the slide 10 and the fixed contact 44.
  • the end 46 of the contact 43 is positioned at the end of the rail 48 which is in the direction Z1, which guarantees that the contact 43 is away from the pin tilting 29 while being in contact with the fixed contact 44, the movable contact 43 then being arranged obliquely, with the end 46 in the direction Z1 relative to the end 45.
  • the contacts are in the position of conduction, they are then arranged in a cross or “V” shape relative to each other.
  • the movable contact 43 In the isolation position, the movable contact 43 is moved away from the fixed contact 44, so as to be electrically isolated therefrom, which breaks the electrical connection between terminals 41 and 42, so that terminals 41 and 42 are electrically isolated. 'one from the other.
  • the conductive end 45 is moved away from the fixed contact 44 in a direction opposite to the contact direction Z44.
  • the mobile contact 43 rests against the tilting pin 29, in the direction Z44.
  • the mobile contact 43 comes to rest against the pin 29 via a support surface provided between its ends 45 and 46.
  • This support surface of the mobile contact 43 and the pin 29 have a complementary shape to obtain support in a plane parallel to the directions Y1 and Z1, which tends to orient the contact 43 in an orientation, here substantially parallel to the direction Y1, where the conductive end 45 is distant from the fixed contact 44.
  • the end 46 of the movable contact 43 is positioned at the end of the rail 48 which is opposite the direction Z1, so that the movable contact 43 as a whole is pivoted around of an axis parallel to the direction X1, relative to its orientation in the conduction position.
  • contacts 33 and 43 are parallel to each other.
  • the contact spring 13 is preferably arranged in the compartment 27.
  • the function of the contact spring 13 is to apply, by elasticity, a force F13 called "contact force", on the movable contact 43, by bearing on the housing 2.
  • This force F13 is directed obliquely, so as to have a component in a direction opposite to the direction Z1, and, at least when the contact 33 is in the conduction position, a component in the direction Y1.
  • the spring 13 is a tension spring, which is attached to the contact 43 at an intermediate point between the ends 45 and 46, and attached to the housing 2 via the partition 25, in a direction opposite to the direction Z1 and in the direction Y1 relative to its point of attachment on the contact 43.
  • the point of attachment of the spring 13 on the contact 43 is at the height of the pin 29.
  • the springs 12 and 13 are arranged in a cross or “V” shape.
  • the component of the force F13 opposite the direction Z1 keeps the contact 43 resting against the contact 44 for the conduction position, and keeps the contact 43 resting against the pin 29 for the isolation position.
  • the breaking chamber 9 aims to confer breaking power to the device 1, by dissipating any electric arc which could occur when the contacts 33 and 43 move from the conduction position to the isolation position.
  • the cutting chamber 9 is arranged in the compartment 26, between the fixed contact 34 and the input terminal 31, along the back 22 of the housing 2.
  • the cutting chamber 9 comprises for example a stack of metal plates 91, sometimes called fins or separators, superimposed at a distance from each other, here in the direction Y1.
  • Chamber 9 advantageously comprises insulating cheeks, between which the plates 91 are arranged.
  • the plates 91 are for example held between the partition 25 and the right side of the housing 2.
  • the fixed contact 34 is preferably extended by an arc horn 92 belonging to the chamber 9, curved towards the inside of the cutting chamber 9
  • the cutting chamber 9 also advantageously comprises a switching horn 93, electrically connected to path 3, between contact 33 and terminal 32. Horns 92 and 93 are arranged facing each other.
  • the terminal inlet 31 is interposed between chamber 9 and upper end 24.
  • the trigger 6 is configured to be excited by an electrical fault of a predetermined type, namely an electrical fault of the short-circuit type, which is likely to occur between the conduction paths 3 and 4, or between the conduction path 3 and the earth.
  • the trigger 6 is therefore in particular excited by a short circuit which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, on the electrical circuit supplied through the device 1, or on one of its loads. In this case, it is a phase-neutral or phase-earth short circuit.
  • the trigger 6 is arranged, essentially, in the compartment 26, and connected in series on the conduction path 3.
  • the trigger 6 is arranged between the terminal 31 and the fixed contact 34.
  • the trigger 6 is placed between the cutting chamber 9 and the facade 21.
  • the trigger 6 is in the form of a magnetic actuator, which here comprises an electromagnetic winding 61 and a movable core 62, as best visible on the figures 1 And 5 .
  • the input terminal 31 is electrically connected to the fixed contact 34 via the trigger, in particular the electromagnetic winding 61.
  • the intensity of the current circulating in the winding 61 suddenly becomes very high, so as to generate an electromagnetic force sufficient to move the mobile core 62 from a rest position, shown on there figure 1 , to a triggered position, shown on the Figure 5 , relative to the housing 2.
  • the movement of the core 62 from the rest position to the triggered position is carried out in a direction opposite to the direction Z1.
  • the current circulating in the winding 61 is no longer sufficiently high to maintain the core 62 in the triggered position, so that the core 62 is advantageously returned to the rest position, for example by a spring belonging to trigger 6, not shown.
  • the trigger 7 is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the overload type, which is likely to occur between the conduction paths 3 and 4.
  • the trigger 7 is therefore particularly excited by an overload which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, on the electrical circuit supplied through the device 1, or on one of its loads. This type of fault can occur when one or more loads connected to this electrical circuit impose too high a current demand.
  • the trigger 7 is entirely arranged in the compartment 26 and connected in series on the conduction path 3. In the direction Z1, the trigger 7 is arranged between the terminal 32 and the movable contact 33.
  • the trigger 7 is in the form of a thermal actuator, which is here formed by an electrically conductive and thermo-deformable bimetallic strip.
  • the movable contact 33 is electrically connected to the output terminal 32 via the trigger 7, that is to say here via the bimetallic strip.
  • the trigger 8 is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the differential type, which is likely to occur between the conduction paths 3 and 4 or between the conduction path 3 and Earth.
  • the trigger 8 is therefore in particular excited by a current leak to earth, which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, then causing a difference between the value of the intensity of the current circulating within path 3 and the value of the intensity of the current flowing in the opposite direction within path 4.
  • the trigger 8 extends both in the compartments 26 and 27, crossing the partition 25.
  • the trigger 8 is advantageously arranged between on the one hand, the output terminals 32 and 42, and on the other hand, the contacts 33, 34, 43 and 44.
  • the trigger 8 comprises a differential sensor 81, which extends both in the compartments 26 and 27, being arranged along the back 22 of the housing 2, and a relay 82, which extends only in the compartment 27, being arranged between the facade 21 and the differential sensor 81.
  • the differential sensor 81 comprises for example a ferromagnetic torus, carrying two electromagnetic windings, one formed by path 3 and the other formed by path 4.
  • the electromagnetic winding of path 3 is advantageously formed by a part of path 3 which connects the movable contact 33 to terminal 32, more precisely by a part of path 3 between the trigger 7 and the output terminal 32.
  • the electromagnetic winding of the path 4 is advantageously formed by a part of the path 4 between the fixed contact 44 and the output terminal 42.
  • the movement of the movable rod 83 from the rest position to the triggered position is carried out in the direction Z1. Once the movable rod 83 has reached the triggered position, it must be brought back to the rest position to reset the relay 82 and thus allow the relay 82 again to activate the rod 83 in the event of a differential fault, as explained below.
  • the slide 10 is partially visible on the figures 1 to 6 , and is better visible on the Figure 7 .
  • the slider 10 comprises a part 101, which extends into the compartment 26 and a part 102, which extends into the compartment 27.
  • the slider 10 passes through the partition 25.
  • the slider 10 is attached to the housing 2, via a part intermediate connecting parts 101 and 102, while sliding relative to housing 2 along a slide axis Y10.
  • the slide axis Y10 is advantageously parallel to the direction Y1 and fixed relative to the housing 2.
  • the axis Y10 is perpendicular to the directions Z34 and Z44.
  • the slider 10 slides along a notch made in the partition 25.
  • the slider 10 slides relative to the housing between a position called “armed position”, shown on the figures 1 And 2 , and a position called “triggered position”, shown on the figures 3 to 6 .
  • the triggered position is in the direction Y1 relative to the armed position.
  • the slider 10 is prevented from rotating relative to the housing 2.
  • the slider 10 is fixed relative to the housing 2 in the directions X1 and Z1.
  • the movable contact 33 is attached to the slide 10 via the attachment end 36.
  • the device 1 comprises a connecting rod 37 via which the contact 33 is attached to the slide 10, via an arm 103 formed by part 101.
  • the movable contact 33 pivots relative to the connecting rod 37 around a first axis parallel to the direction X1 and centered on the attachment end 36.
  • the connecting rod 37 is itself pivotable by relative to the slide 10 around a second axis parallel to the direction X1. Thanks to this coupling by the connecting rod 37, the movement of the contact 33 is linked to the movement of the slide 10, and vice versa. It follows that, when the slide 10 is driven from the triggered position to the armed position, the slide 10 drives the contact 33 from the isolation position to the conduction position, via the connecting rod 37.
  • the slide 10 When the slide 10 is driven from the armed position to the triggered position, the slide 10 drives the contact 33 from the conduction position to the isolation position, via the connecting rod 37.
  • the contact 33 drives the slide 10 from the armed position to the triggered position, via the connecting rod 37. It follows that the contact 33 transmits to the slide 10, via the connecting rod 37, the component of the effort F12 following direction Y1.
  • the force F12 therefore tends to bring the slide 10 towards the triggered position, and the contact 33 towards the isolation position.
  • the spring 12 therefore has two functions, namely tending to bring back the assembly including the contact 33 and the slide 10, in the direction Y1 and to place the contact 33 in support in the direction Z34.
  • the movable contact 43 is attached to the slide 10 via the attachment end 46.
  • the device 1 comprises a connecting rod 47 via which the contact 43 is attached to the slide 10, via an arm 104 formed by part 102.
  • the arms 103 and 104 are arranged on either side of a plane comprising the slide axis Y10 and parallel to the direction X1, the arm 104 being in the direction Z1 by relative to the arm 103.
  • the movable contact 43 pivots relative to the connecting rod 47 around a first axis parallel to the direction X1 and centered on the attachment end 46.
  • the connecting rod 47 is itself pivotable relative to the slider 10 around a second axis parallel to direction X1.
  • the movement of the contact 43 is linked to the movement of the slide 10, and vice versa. It follows that, when the slide 10 is driven from the triggered position to the armed position, the slide 10 drives the contact 43 from the isolation position to the conduction position, via the connecting rod 47. When the slide 10 is driven from the armed position to the triggered position, the slide 10 drives the contact 43 from the conduction position to the isolation position, via the connecting rod 47. Reciprocally, when the contact 43 is driven from the conduction position to the position d isolation, the contact 43 drives the slide 10 from the armed position to the triggered position, via the connecting rod 47. It follows that the contact 43 transmits to the slide 10, via the connecting rod 47, the component of the effort F13 following direction Y1.
  • the force F13 in addition to the force F12, therefore tends to bring the slide 10 towards the triggered position, and the contact 43 towards the isolation position.
  • the spring 13 therefore has two functions, namely tending to bring back the assembly including the contact 43 and the slide 10, in the direction Y1 and to place the contact 43 in support in the direction Z44.
  • the directions Z34 and Z44 being opposite, the system is in equilibrium in the direction Z1.
  • Hooks 14 and 15 are visible on the figures 1 to 6 , but are better visible on the figures 7 And 8 .
  • the hooks 14 and 15 are attached to the slide 10. More precisely, the hook 14 is carried by the part 101, being entirely arranged in the compartment 26, while the hook 15 is carried by the part 102, being entirely arranged in the compartment 26. the compartment 27.
  • the slide 10 is arranged between the hooks 14 and 15, in direction X1.
  • the hook 14 comprises an attachment end 141, via which the hook 14 is attached to the slide 10, and an attachment end 142, free with respect to the slide 10.
  • the hook 15 includes a attachment end 151, via which the hook 15 is attached to the slider 10, and a hooking end 152, free with respect to the slider 10.
  • the hooking end 142 and the end of The hook 152 are arranged on either side of a plane comprising the axis Y10 and parallel to the direction X1.
  • the hooks 14 and 15 are arranged in a pincer shape.
  • the hooking end 142 and the arm 103 are arranged on either side of this plane.
  • the hooking end 152 and the arm 104 are arranged on either side of this plane.
  • the hook 14 is movable between a position called the “locking position”, shown on the figures 1 , 3 , 7 And 8 , and a position called “unlocking position”, shown on the Figure 5 .
  • the hook 14 is pivotable relative to the slide 10 around an axis X14, called “hook axis", which is perpendicular to the slide axis Y10 and fixed by relative to the slide 10.
  • the axis X14 is parallel to the direction X1.
  • Axis X14 passes through end 141.
  • axis X14 intersects axis Y10.
  • the hooking end 142 is closer to the end 152 than in the unlocking position.
  • the hook 15 is movable between a position called the “locking position”, shown on the figure 2 , 4 , 7 And 8 , and a position called “unlocking position”, shown on the Figure 6 .
  • the hook 15 is movable independently of the hook 14, that is to say that the hook 15 can take the locking position or the unlocking position, whether the hook 14 is in the locking or unlocking position, and vice versa .
  • the hook 15 is pivotable relative to the slider 10.
  • this pivoting of the hook 15 is also carried out around the hook axis X14.
  • the hooking end 152 is closer to the end 142 than in the unlocking position. In other words, when moving from the locking position to the unlocking position, the hooks 14 and 15 are spaced apart from each other.
  • the switching control 5 is advantageously arranged on the facade 21 of the housing 2.
  • the switching control 5 comprises a lever 51, that is to say a lever, which passes through the facade 21.
  • the lever 51 comprises a base 52, via which the lever 51 is pivotally mounted relative to the housing 2, around a lever axis X51, parallel to the direction X1 and fixed relative to the housing 2.
  • the lever axis X51 is perpendicular to slide axis Y10. More precisely, the slide axis Y10 is orthoradial with respect to the joystick axis X51, that is to say orthogonal to a radius crossing the slide axis Y10.
  • the lever 51 By the rotation of the lever 51, the lever 51 is movable between a closing orientation, shown on the figures 1 , 2 , 5 And 6 , and an opening orientation, shown on the figures 3 And 4 .
  • the switching control 5 When the lever 51 is in the closing orientation, the switching control 5 is in a closing configuration.
  • the switch control 5 When the lever 51 is in the open orientation, the switch control 5 is in an open configuration.
  • the lever 51 also includes a crank pin 53, projecting outside the housing 2, by means of which a user can activate the lever 51 in rotation and also making it possible to visualize the current position of the lever 51.
  • the rotational travel of the lever 51 relative to the housing 2 is limited between the opening and closing positions, by abutting the lever 51 in the open position against the housing 2, for a first direction of rotation, and in the closed position against the housing 2, in an opposite direction of rotation.
  • the base 52 abuts against the housing 2 in the aforementioned positions of the lever 51.
  • the switching control 5 advantageously comprises a spring 57, partially shown on the figure 1 and omitted in the other figures, called “control spring”, which, by elasticity, exerts a force, called “control force” on the lever 51, by bearing on the housing 2.
  • the control force produces a torque on the lever 51, which tends to bring the lever back towards the opening orientation, from the closing orientation.
  • This spring 57 is for example in the form of a torsion spring, twisting around an axis parallel to the direction X1, which is housed inside the base 52 of the lever.
  • the switching control 5 also includes a control rod 54, which is visible on the figures 1 to 6 , being shown in broken lines on the figures 3 And 5 .
  • the connecting rod 54 comprises a primary end 55, via which the connecting rod 54 is attached to the base 52 of the lever 51. Via the primary end 55, the connecting rod 54 is pivotable relative to the base 52 around a primary axis X55.
  • the primary axis X55 is parallel to the joystick axis X51, being arranged radially relative to the joystick axis X51.
  • the primary end 55 is for example in the form of a shaft, extending along the axis X55, received in a bearing formed by the base 52.
  • the rotation of the lever 51 causes the end 55 of the connecting rod 54 according to a crank movement around the axis X51 relative to the housing 2.
  • the connecting rod 54 also includes a secondary end 56, via which the connecting rod 54 can mechanically cooperate with the slide 10, as explained below.
  • the secondary end 56 is advantageously in the form of a shaft, centered on a secondary axis X56 of the connecting rod 54.
  • the shaft here has a circular section centered on the axis X56.
  • End 56 is shown on the figures 7 And 8 , in addition to the figures 1 to 6 .
  • Axes X55 and X56 are parallel to each other and to direction X1.
  • the secondary axis X56 is advantageously parallel to the hook axis X14.
  • the connecting rod 54 advantageously comprises two arms 58 and 59, to connect the ends 55 and 56, the arm 58 being arranged in the compartment 26 while the arm 59 is arranged in the compartment 27.
  • a single arm can be provided to connect ends 55 and 56.
  • the connecting rod 54 defines an axis of effort R54, which intersects the axes X55 and X56 while being perpendicular to these axes X55 and X56.
  • the connecting rod 54 is configured to transmit forces along this axis R54, via the ends 55 and 56.
  • the end 56 is positioned along the slide axis Y10, or near the axis Y10. In the direction Y1, the end 56 can abut against the slide 10, in particular against a driving surface 105 belonging to said slide, as visible on the figures 3 And 7 .
  • the driving surface 105 advantageously forms a bridge receiving the shaft of the end 56, which can then come into radial contact against the driving surface 105.
  • the bridge formed by the driving surface 105 is open in one direction opposite the direction Y1.
  • the end 56 is radially captured between the hooks 14 and 15, in a direction opposite to the direction Y1, and in particular in a direction parallel to the axis R54, directed in the direction going from end 55 to end 56.
  • the hooks 14 and 15 are arranged on either side of the end 56, being on either side of the axis Y10, in particularly by being in radial contact with the end 56 on either side of the axis R54.
  • the end 56 can abut against the hooks 14 and 15 along the axis of force R54, in the opposite direction to the direction Y1, so that the The end 56 drives the slider 10 in the direction opposite to the direction Y1 via the hooks 14 and 15.
  • the configuration of the switching control 5 is subject to the position of the slider 10 relative to the housing 2 , via hooks 14 and 15 and surface 105.
  • the end 56 is radially supported, predetermined way, against a cam surface 143 belonging to the hook 14 and against a cam surface 153 belonging to the hook 15. More generally, the end 56 is received between the surfaces 105, 143 and 153, which surround it around the axis X56 in order to capture the end 56 between them.
  • the surfaces 143 and 153 face each other, being oblique to each other and being arranged on either side of the axis R54. In other words, the surfaces 143 and 153 are arranged in a V and accommodate the end 56 between them.
  • surface 143 is turned in the opposite direction to direction Z1 while surface 153 is turned in the direction of directions Y1 and Z1.
  • Surface 143 is formed between end 141 and end 142.
  • Surface 153 is formed between end 151 and end 152.
  • Surface 143 is advantageously tangent to the curved surface of the shaft forming the end 56, at the place where these surfaces are in contact.
  • the surface 153 is advantageously tangent to the curved surface of the shaft forming the end 56, at the place where these surfaces are in contact.
  • the cam surface 143 is positioned at an angle A143 relative to axis X55, around axis X56 and the cam surface 153 is positioned at an angle A153 relative to axis X55, around axis X56.
  • the angle A143 is measured in a direct direction around the axis X56, between the axis X55 and the point of contact between the end shaft 56 and the surface 143, while the angle A153 is measured in an indirect direction around the axis X56, between the axis the shape of hooks 14 and 15.
  • angle A143 and angle A153 are both at a respective predetermined value, between 90° and 180°.
  • angle A153 is smaller than angle A143, and is for example two thirds of angle A143.
  • angle A153 is between 92° and 100° while angle A143 is between 130° and 160°. Due to this difference in value between angles A143 and A153, it is required to provide a greater effort to maintain the hook 14 in the locking position than to maintain the hook 15 in the locking position.
  • the slide 10 therefore maintains the control 5 in the closing configuration via the hooks 14 and 15 and the connecting rod 54, against the spring 57.
  • the connecting rod 54 is arranged so that, when the configuration of the switching control 5 is secured to the position of the slide 10 by placing the hooks 14 and 15 in the locking position, the slide 10 keeps the lever 51 in rotation stop against the housing 2 in the closing orientation, by intermediate the connecting rod 54, under the action of the forces F12 and F13, for their component in the direction Y1.
  • the control 5 since the control 5 is at a stop in the closing configuration, the control 5 maintains the slide 10 in the armed position against the forces F12 and F13, via the hooks 14 and 15 in the locking and locking position. the end 56.
  • the slide 10 is therefore prevented from moving to the triggered position, the connecting rod 54 interposing between the lever 51, at a rotation stop in the closed orientation. This then maintains contacts 33 and 43 in the conduction position.
  • the axis R54 pivots in approaching the axis X51.
  • the connecting rod 54 no longer holds the slide 10 in the armed position.
  • the slide 10 is driven towards the triggered position under the action of the forces F12 and F13, via the contacts 33 and 43, while the contacts 33 and 43 are driven towards the isolation position.
  • the slide 10 also drives the control 5 towards the opening configuration, via the connecting rod 54, which is oriented so as to rotate the lever 51 until the opening orientation.
  • the Device 1 then reaches the configuration shown on the figures 3 And 4 , where the slide 10 is in the triggered position, the contacts 33 and 43 are in the isolation position and the control 5 is in the opening configuration.
  • the R54 axis is arranged in the Z1 direction relative to the X51 axis, as shown on the figures 3 And 4 .
  • the slide 10 when one of the two hooks 14 and 15 is in the unlocking position, the slide 10 is no longer retained by the secondary end 56 of the connecting rod 54 in the direction Y10, so that the slide 10 can be brought back from the armed position to the triggered position under the action of forces F12 and F13, via contacts 33 and 43, themselves returned from their conduction position to their isolation position. In other words, the slide 10 can be moved from the armed position to the triggered position even if the switching control 5 is in the closed configuration, as long as one of the hooks 14 and 15 is in the unlocking position.
  • the protection device comprises a trigger 16, which is carried by the slide 10 and which is visible on the figures 1 , 3 , 5 , 7 And 8 .
  • the trigger 16 is carried by the part 101, in particular by an arm 106 of the part 101, being entirely arranged in the compartment 26.
  • the arms 103 and 106 are arranged on either side of a plane including the Y10 axis and parallel to the X1 direction. In other words, the hook 14 extends along the arm 106.
  • the surface 105 is advantageously provided between the two arms 103 and 106, arranged in a fork.
  • the trigger 16 pivots relative to the slide 10 around an axis the X14 axis and not confused with the X14 axis. By this pivoting, the trigger 16 is movable relative to the slide 10 between a holding position, shown on the figures 1 , 3 , 7 And 8 , and a release position, shown on the Figure 5 . Preferably, when moving from the holding position to the releasing position, the trigger 16 pivots in the opposite direction to the hook 14, when the hook moves from the locking position to the unlocking position.
  • the trigger 16 comprises a holding end 161 and an actuation end 162, arranged on either side of the axis X16.
  • the holding end 161 when the hook 14 is in the locking position and the trigger 16 is in the holding position, the holding end 161 cooperates mechanically with the hooking end 142 of the hook 14, so that the trigger 16 holds the hook 14 in locked position.
  • the holding end 161 and the hooking end 142 have a complementary shape, which causes the trigger 16 to block the rotation of the hook 14 towards the unlocking position.
  • the end 142 when the hook 14 pivots from the locking position to the unlocking position, the end 142 describes a circular trajectory, the end 161 and the axis X16 of the trigger 16 being aligned on a tangent to this circular trajectory when the trigger is in the holding position, which causes the hook 14 to be blocked in the locking position by the trigger 16.
  • the end 161 has a radial surface 166, which is supported in a radial direction, relative to the axis X16, against the end 142.
  • the force with which the end 142 presses against the surface 166 depends essentially on the value of the angle A143, since, under the action of the springs 12 and 13, the end 56 of the connecting rod pushes the hook 14 to pivot towards its unlocking position, the hook 14 nevertheless being held in the locking position by orthoradial support of the end 142 against the end 161.
  • the pivoting of the trigger 16 towards the holding position is limited to the holding position by orthoradial abutment of the end 161, relative to the axis X16, against the hook 14.
  • the end 161 comprises for example an anti-rotation surface 167, which comes to bear in an orthoradial direction, relative to the axis X16, against the hook 14.
  • the end 161 is moved in the direction Y1 relative to the end 142, so that the trigger 16 does not hold plus the hook 14 in the locking position. Then, the hook 14 can be brought into the unlocking position by cooperation with the end 56 of the connecting rod 54, under the action of a movement of the slide 10 towards the triggered position, under the action of the forces F12 and F13, the slide 10 thus driving the hook 14 in its movement, via the end 141. Tilting the hook 14 by tilting the trigger 16 requires particularly little effort.
  • a trigger spring 163 is provided.
  • the spring 163 is arranged to apply a force on the trigger 16, preferably by bearing on the hook 14, tending to maintain the trigger 16 in the holding position when the hook 14 is in position. locking and that the trigger 16 is in the holding position.
  • the two legs of spring 163 tend to move apart by elasticity.
  • the spring 163 applies opposing forces on the end 142 and on the end 162.
  • the trigger 16 is held in the release position by the hook 14, when the hook 14 is itself held in the unlocking position by the end 56 of the connecting rod 54, then away from the surface 105.
  • the spring 163 is arranged to apply a force on the trigger 16 by bearing on the hook 14, tending to return the hook 14 to the locking position and to return the trigger 16 in holding position, when the hook 14 is no longer held in the unlocking position by the end 56, that is to say in particular when the end 56 is positioned against the surface 105. This situation can occur when the slide 10 is in the triggered position and control 5 is in the opening configuration.
  • the triggers 6 and 7 are configured to trigger a tilting of the hook 14 from the locking position to the unlocking position, when one of these triggers 6 and 7 is excited by its respective electrical fault, that is to say say a short circuit for trigger 6 and an overload for trigger 7, and that the slide is in the armed position.
  • the mobile core 62 is moved from the rest position to the triggered position, visible on the Figure 5 and then strikes the end 162 of the trigger 16. In doing so, the core 62 moves the trigger 16 from the holding position to the release position. As seen previously, the trigger 16 then authorizes the hook 14 to move from the locking position to the unlocking position. The result is that, under the action of the springs 12 and 13, the contacts 33 and 43 go to the isolated position, the slide 10 goes to the triggered position, and the control 5 goes to the open configuration.
  • the trigger 7 When the trigger 7 is excited by the overload, it deforms, so as to drive the end 162 of the trigger 16, via a connecting rod 164 connecting the end 162 to one end of the bimetallic strip forming the trigger 7 In doing so, the trigger 7 moves the trigger 16 from the holding position to the releasing position. As seen previously, the trigger 16 then authorizes the hook 14 to move from the locking position to the unlocking position. The result is that, under the action of the springs 12 and 13, the contacts 33 and 43 go to the isolated position, the slide 10 goes to the triggered position, and the control 5 goes to the open configuration.
  • triggers 6 and 7 Due to the lever arm existing between end 162 and axis X16, triggers 6 and 7 can cause contacts 33 and 43 to move towards the isolation position with very little effort.
  • the movement of the contacts 33 and 43 towards the isolation position is carried out regardless of the configuration of the control 5, since the slide 10 is released from the end 56 of the connecting rod 54 by placing the hook 14 in the unlocking position.
  • the control 5 is then returned to the open position under the sole action of its spring 57.
  • the protection device comprises a trigger 17, which is carried by the slide 10 and which is visible on the figures 2 , 4 , 6 , 7 And 8 .
  • the trigger 17 is carried by the part 102, in particular by an arm 107 of the part 102, being entirely arranged in the compartment 27.
  • the arms 104 and 107 are arranged on either side of a plane including the Y10 axis and parallel to the X1 direction.
  • the arm 107 and the arm 106 are arranged on either side of the same plane.
  • Hook 15 extends along of the arm 107.
  • the surface 105 is advantageously provided between the two arms 104 and 107, arranged in a fork.
  • the trigger 17 pivots relative to the slide 10 around an axis the X14 axis and not confused with the X14 axis. By this pivoting, the trigger 17 is movable relative to the slide 10 between a holding position, shown on the figures 2 , 4 , 7 And 8 , and a release position, shown on the Figure 6 . Preferably, when moving from the holding position to the releasing position, the trigger 17 pivots in the opposite direction to the hook 15, when the hook 15 moves from the locking position to the unlocking position.
  • the trigger 17 comprises a holding end 171 and an actuation end 172, arranged on either side of the axis X17.
  • the ends 171 and 172 are visible in particular on the figure 8 .
  • the holding end 171 cooperates mechanically with the hooking end 152 of the hook 15, so that the trigger 17 holds the hook 15 in the locked position.
  • the holding end 171 and the hooking end 152 have a complementary shape, which causes the trigger 17 to block the rotation of the hook 15 towards the unlocking position.
  • the end 152 when the hook 15 pivots from the locking position to the unlocking position, the end 152 describes a circular trajectory, the end 171 and the axis X17 of the trigger 17 being aligned on a tangent to this circular trajectory when the trigger 17 is in the holding position, which causes the hook 15 to be blocked in the locking position by the trigger 17.
  • the end 171 has a radial surface 177, which bears in a radial direction, relative to the axis X17, against the end 152.
  • the force with which the end 152 presses against the surface 177 depends essentially on the value of the angle A153, since, under the action of the springs 12 and 13, the end 56 of the connecting rod pushes the hook 15 to pivot towards its unlocking position, the hook 15 nevertheless being held in the locking position by orthoradial support of end 152 against end 171.
  • the pivoting of the trigger 17 towards the holding position is limited to the holding position by orthoradial abutment of the end 171, relative to the axis X17, against the hook 15.
  • the end 171 comprises for example an anti-rotation surface 176, which comes to bear in an orthoradial direction, relative to the axis X17, against the hook 15.
  • the geometry of the end 171 is similar to that of the end 161 and that the geometry of the end 152 is similar to that of the end 142.
  • the ends 171 and 152 shown on the figure 8 also illustrate the shape and way of mechanically cooperating between the ends 161 and 142, arranged symmetrically.
  • the end 171 is moved in the direction Y1 relative to the end 152, so that the trigger 17 does not hold plus hook 15 in the locking position. Then, the hook 15 can be brought into the unlocking position by cooperation with the end 56 of the connecting rod 54, under the action of a movement of the slide 10 towards the triggered position, under the action of the forces F12 and F13, the slide 10 thus driving the hook 15 in its movement, via the end 151. Tilting the hook 15 by tilting the trigger 17 requires particularly little effort.
  • the effort to tilt the trigger 17 is even less than that to tilt the trigger 16, due to the difference in value of the angles A143 and A153, since the support force of the hook 15 on the surface 176 is less than the support force of the hook 14 on the surface 166. Due to this difference between the angles A143 and A153, it is advantageous to plan to actuate the trigger 17 with an actuator producing a low force, such as the trigger 8 , as explained below, by reserving the actuation of the trigger 16 for actuators producing a greater effort, such as the trigger 6 and the trigger 7, as explained above.
  • a trigger spring 173 is provided.
  • the spring 173 is arranged to apply a force on the trigger 17, preferably by bearing on the hook 15, tending to maintain the trigger 17 in the holding position when the hook 15 is in position. locking and that the trigger 17 is in the holding position.
  • the two legs of spring 173 tend to move apart by elasticity.
  • the spring 173 applies opposing forces on the end 152 and on the end 172.
  • the trigger 17 is held in the release position by the hook 15, when the hook 15 is itself held in the unlocking position by the end 56 of the connecting rod 54, then away from the surface 105.
  • the spring 173 is arranged to apply a force on the trigger 17 by bearing on the hook 15, tending to return the hook 15 to the locking position and to return the trigger 17 to the holding position, when the hook 15 is no longer held in the unlocking position by the end 56, that is to say in particular when the end 56 is positioned against the surface 105. This situation can occur when the slide 10 is in the triggered position and the control 5 is in the opening configuration.
  • the device 1 further comprises a reset stand 18, visible on the figures 2 , 4 , 6 , 7 And 8 .
  • the stand 18 is carried by the slide 10, being movable relative to the slide between a reset position, shown on the figures 2 , 4 , 6 , 7 And 8 , and a stall position.
  • the crutch 18 is attached to the part 102, so as to be entirely received in the compartment 27.
  • the crutch 18 comprises an attachment end 181, via which the crutch 18 is attached to the slide 10, an actuation end 182, and an intermediate shoulder 183. More precisely, the crutch 18 is attached to the arm 107.
  • the crutch 18 pivots around axis X17.
  • the movement of the crutch 18 is independent of that of the trigger 17, except for their interactions mentioned below.
  • the stand 18 is arranged along the trigger 17, with the end 181 at the height of the end 171 and the end 182 at the height of the end 172.
  • the trigger 17 is arranged in the direction Z1 relative to the crutch 18.
  • the crutch 18 is configured to drive the trigger 17 from the holding position to the release position when the crutch 18 is itself driven from the reset position to the unhooking position. In other words, when the crutch 18 is pivoted towards the unhooking position, the end 182 comes into orthoradial support against the end 172, so as to drive the trigger towards the release position by driving the end 172.
  • Housing 2 includes a reset pin 184, visible in particular on the Figure 6 .
  • the pin 184 is carried by the partition 25 while being arranged in the compartment 27.
  • the pin 184 is arranged so that the crutch 18 comes into contact with the pin 184, via the shoulder 183, which, under the action of the movement of the slide 10 towards the triggered position, brings the crutch 18 back into position. reset position.
  • the pin 184 slides along the crutch 18, and drives the crutch in rotation by mechanical cooperation with the shoulder 183.
  • the trigger 8 is configured to trigger a tilting of the hook 15 from the locking position to the unlocking position, when the trigger 8 is excited by its respective electrical fault, namely here a differential fault.
  • the relay 82 moves the movable rod 83 from the rest position, shown on the figure 2 , to the trigger position, where the rod 83 is moved in the direction Z1 relative to the housing 2. Then, the rod 83 reaches the actuation end 182 of the stand 18, and drives the stand 18 from the position of rearming to the unhooking position, via the end 182.
  • This has the effect that the stand 18 drives the trigger 17 from the holding position to the release position.
  • the trigger 8 drives the trigger 17 from the holding position to the release position.
  • the hook 15 is no longer held in the locking position. As seen previously, the hook 15 then passes into the unlocking position under the action of the springs 12 and 13, which causes a movement of the slide from the armed position to the triggered position, simultaneously with the movement of the contacts 33 and 43 from the conduction position to the isolation position.
  • the trigger 8 can cause the contacts 33 and 43 to move towards the isolation position with very little effort.
  • the movement of the contacts 33 and 43 towards the isolation position is carried out regardless of the configuration of the control 5, since the slide 10 is released from the end 56 of the connecting rod 54 by placing the hook 15 in the unlocking position.
  • the control 5 is then returned to the open position under the sole action of its spring 57.
  • the stand 18 Before the slide 10 reaches the triggered position, the stand 18 is returned to the reset position by cooperation with the pin 184, under the action of the movement of the slide 10 driven by the forces F12 and F13.
  • the end 182 of the crutch drives the movable rod 83 from the triggering position to the rest position, in the direction opposite to the direction Z1.
  • the prop 18 is configured to reset the relay 82 of the trigger 8 when the prop 18 is driven from the unhooking position to the reset position.
  • the presence of the lever 18 is optional, and it can be provided that the trigger 8 directly activates the trigger 17 , according to an operation similar to that adopted for trigger 6 with trigger 16.
  • the device 1 comprises an indicator light 165, which is movable in rotation relative to the housing 2 around an axis parallel to the direction X1, between an initial position, visible on the figure 1 , and a reporting position, visible on the Figure 5 .
  • a signaling end 169 belonging to the indicator 165 is visible from the outside of the housing 2, being placed in the recess of a window belonging to the housing 2, provided through the facade 21.
  • the signaling end 169 is not visible from the outside of the housing 2, being offset relative to said window of the housing 2.
  • the trigger 16 is configured to move the indicator 165 to the signaling position , when the trigger 16 is moved from the holding position to the release position.
  • the trigger 16 comprises for example a radial projection 168, which rotates a driving end 160 of the indicator 165, visible on the Figure 3 , when the trigger 16 is itself pivoted towards the release position while the slide 10 is in the armed position.
  • the slider 10 is configured to return the indicator 165 to the initial position, when the slider 10 is moved from the triggered position to the armed position.
  • the arm 106 of the slide 10 includes a projection 108 which rotates the drive end 160 when the slide 10 moves towards the armed position and the indicator light 165 is in the signaling position.
  • the indicator light 165 thus makes it possible to signal to the user when one of the triggers 6 or 7 has been activated by an electrical fault, the indicator light 165 being reset once the user has reset the device 1 by issuing the command 5 from the opening configuration to the closing configuration.
  • an indicator light 175 is provided with a signaling end 179, which is similar to the indicator light 165 and its signaling end 169.
  • the indicator light 175 is actuated, independently of the indicator light 165, by the trigger 17 or the lever 18. , towards a signaling position, in order to signal to the user when the trigger 8 has been excited by a differential fault.
  • the indicator 175 is returned to an initial position by the slide 10 when the control 5 is returned to the closing configuration, once the fault has disappeared.
  • the device 1 comprises an indicator light 110, which is movable in rotation relative to the housing 2 around an axis parallel to the direction X1, between a position signaling the closure, visible on the figure 2 , and a position indicating the opening, visible on the figures 4 And 6 .
  • the signaling end 111 belonging to the indicator light 110 is visible from outside the housing 2, being placed in the recess of a window belonging to the housing 2, provided through the facade 21.
  • a different part of the signaling end 111 may be visible through the window, or falls in front of cursors, to indicate whether the contacts 33 and 43 are in the isolation or conduction position.
  • the position of the indicator 110 is subject to the position of the slide 10, preferably by direct drive of the indicator 110 by the part 102 of the slide 10.
  • the position of the indicator 110 thus allows the user to have knowledge of the position of the slide 10, and therefore contacts 33 and 43, in order to detect a possible failure of device 1, in particular if the configuration of control 5 does not correspond to the position that contacts 33 and 43 should take.
  • the device 1 thanks to its internal mechanism, makes it possible to easily provide one or more mechanical indicators, particularly compact, to signal the state of the mechanism to the user, without having to open the housing 2.
  • the device 1 is configured so that, when no electrical fault occurs, the contacts 33 and 43 can be switched between their isolation position and their conduction position by operating the control 5 between the opening configurations and closing, and so that, when an electrical fault occurs while the contacts 33 and 43 are in the conduction position, the contacts are switched to the isolation position, even in the event that the control 5 is maintained in closure configuration.
  • the device 1 is suitable for several types of trigger, in particular the trigger 8 which needs to be reset and whose force produced by the relay 82 is particularly low.
  • the device 1 is particularly compact and makes it easy to accommodate, in the same housing 2, three triggers 6, 7 and 8 and two conduction paths 3 and 4 electrically isolated from each other.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Breakers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de protection électrique.
  • EP1884976A1 décrit un dispositif de commutation, qui peut être intégré à un tableau électrique d'une installation électrique. Le dispositif de commutation comprend une manette, qui, pour commander l'ouverture et la fermeture de deux contacts mobiles, commande un noyau mobile par l'intermédiaire d'une bielle. Les contacts mobiles sont eux-mêmes attachés au noyau mobile par une bielle respective pour être actionnés par le noyau mobile. Pour définir la course de déplacement de chaque contact mobile sous l'action du déplacement du noyau mobile, le boîtier comprend un rail courbe respectif pour chaque contact mobile, qui guide une extrémité du contact mobile. Pour chaque contact mobile, on prévoit aussi un ressort respectif qui maintient le contact mobile au contact d'un contact fixe lorsque le contact mobile est en position de fermeture, ou au contact d'un pion formé par le boîtier, lorsque le contact mobile est en position d'ouverture, ce qui maintient le contact mobile à distance du contact fixe. Le dispositif de commutation comprend aussi un actionneur électromagnétique et un actionneur thermique, qui sont configurés pour déclencher une mise en position d'ouverture des contacts mobiles. Pour cela, ces actionneurs font basculer un levier qui libère le noyau mobile, ce qui autorise les contacts mobiles à être ramenés en position d'ouverture, ainsi que la manette, par l'intermédiaire du noyau mobile.
  • Il existe un besoin constant de miniaturisation de ce type de dispositif, par exemple pour intégrer davantage de fonctions à l'intérieur du boîtier sans augmenter l'encombrement du dispositif et/ou pour réduire l'encombrement du dispositif au sein du tableau électrique. En outre, il est souhaitable de prévoir que, en cas de défaut électrique, l'ouverture des contacts mobiles soit très rapide, pour assurer une bonne protection.
  • L'invention vise donc notamment à obtenir un nouveau dispositif de protection électrique miniaturisé et dont le déclenchement est rapide en cas de défaut électrique.
  • L'invention a pour objet un dispositif de protection électrique, comprenant : un boîtier ; un premier chemin de conduction, comprenant un premier contact mobile, qui est mobile par rapport au boîtier, entre : une position de conduction, dans laquelle le premier contact mobile connecte électriquement une première borne d'entrée à une première borne de sortie appartenant au premier chemin de conduction, et une position d'isolement, dans laquelle la première borne d'entrée et la première borne de sortie sont électriquement isolées l'une de l'autre. Le dispositif de protection électrique comprend en outre un coulisseau, auquel le premier contact mobile est attaché, le coulisseau étant coulissant par rapport au boîtier suivant un axe de coulisseau, entre une position armée, où le premier contact mobile est en position de conduction, et une position déclenchée, où le premier contact mobile est en position d'isolement ; un premier ressort de contact, appliquant un premier effort de contact sur le premier contact mobile en prenant appui sur le boîtier, le premier contact mobile tendant à entraîner le coulisseau vers la position déclenchée, lorsque le coulisseau est en position armée, sous l'action du premier effort de contact ; une commande de commutation, qui est configurée pour évoluer entre une configuration de fermeture et une configuration d'ouverture ; et un premier déclencheur, configuré pour être excité par un défaut électrique d'un premier type.
  • Selon l'invention, le dispositif de protection électrique comprend en outre un premier crochet, qui est porté par le coulisseau, en étant mobile par rapport au coulisseau, entre : une position de verrouillage, pour assujettir la configuration de la commande de commutation à la position du coulisseau, de sorte que le coulisseau est en position déclenchée lorsque la commande de commutation est en configuration d'ouverture, et de sorte que le coulisseau est en position armée lorsque la commande de commutation est en configuration de fermeture, la commande de commutation maintenant alors le coulisseau en position armée, et une position de déverrouillage, dans laquelle le premier crochet autorise le coulisseau à être déplacé de la position armée à la position déclenchée même si la commande de commutation est en configuration de fermeture. Selon l'invention, le premier déclencheur est configuré pour déclencher un basculement du premier crochet depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage lorsque le premier déclencheur est excité par un défaut électrique du premier type.
  • Une idée à la base de l'invention est de prévoir que le coulisseau est sélectivement assujetti à, et libéré de, la commande de commutation, à l'aide du premier crochet, porté par le coulisseau lui-même. Lorsqu'aucun défaut électrique ne se produit, un ensemble comprenant le coulisseau et le premier contact est avantageusement assujetti à la commande de commutation, pour qu'un utilisateur puisse commander le premier contact mobile par l'intermédiaire de la commande de commutation. Lorsqu'un défaut électrique se produit, le coulisseau est libéré par déplacement du premier crochet en position de déverrouillage, pour que le premier contact mobile soit rapidement mis en position d'isolement sous l'action du premier ressort de contact, quelle que soit la configuration de la commande de commutation. On prévoit avantageusement que la commande de commutation soit alors ramenée en configuration d'ouverture par des moyens séparés. Contrairement à ce que prévoit l'art antérieur, l'idée d'embarquer le premier crochet sur le coulisseau permet de physiquement regrouper ces deux éléments pour améliorer la compacité générale du dispositif de protection électrique, tout en permettant au premier déclencheur de faire basculer très rapidement le premier contact mobile en position d'isolement lorsqu'un défaut électrique du premier type se produit.
  • De préférence, la commande de commutation comprend : une manette, qui est mobile en rotation par rapport au boîtier autour d'un axe de manette, l'axe de coulisseau étant orthoradial à l'axe de manette ; une bielle de commande, qui comprend : une extrémité primaire, par l'intermédiaire de laquelle la bielle de commande est attachée à la manette en étant pivotante par rapport à la manette autour d'un axe primaire, parallèle à l'axe de manette ; et une extrémité secondaire, qui est capturée par le premier crochet, lorsque le premier crochet est en position de verrouillage, pour assujettir la configuration de la commande de commutation et la position du coulisseau.
  • De préférence, la manette est mobile en rotation : jusqu'à une orientation de fermeture, lorsque la commande de commutation est en configuration de fermeture, dans laquelle la manette est en butée de rotation contre le boîtier, et jusqu'à une orientation d'ouverture, lorsque la commande de commutation est en configuration d'ouverture. De préférence, la commande de commutation comprend un ressort de commande, qui exerce un effort de commande sur la manette, par rapport au boîtier, tendant à mettre la manette en rotation jusqu'à l'orientation d'ouverture. De préférence, la bielle de commande est agencée de sorte que, lorsque la configuration de la commande de commutation est assujettie à la position du coulisseau, que la commande de commutation est en configuration de fermeture et que le coulisseau est en position armée : le coulisseau maintient la manette en butée de rotation contre le boîtier, dans l'orientation de fermeture, par l'intermédiaire de la bielle de commande, sous l'action du premier contact mobile recevant le premier effort de contact, et la bielle de commande s'oppose à un déplacement du coulisseau vers la position déclenchée en prenant appui sur la manette, elle-même en butée de rotation contre le boîtier dans l'orientation de fermeture.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend en outre : un deuxième crochet, qui est porté par le coulisseau, en étant mobile par rapport au coulisseau, indépendamment du premier crochet, entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage ; un deuxième déclencheur, configuré pour déclencher un basculement du deuxième crochet depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage lorsque le deuxième déclencheur est excité par un défaut électrique d'un deuxième type. De préférence, pour être mobiles par rapport au coulisseau, le premier crochet et le deuxième crochet sont indépendamment pivotants par rapport au coulisseau autour d'un même axe de crochet, de sorte que : lorsque le premier crochet et le deuxième crochet sont en position de verrouillage, l'extrémité secondaire est radialement capturée entre le premier crochet et le deuxième crochet, assujettissant ainsi la configuration de la commande de commutation à la position du coulisseau ; lorsque le premier crochet est en position de déverrouillage alors que le deuxième crochet est en position de verrouillage, le premier crochet est à l'écart de l'extrémité secondaire, autorisant ainsi le coulisseau à être déplacé de la position armée à la position déclenchée ; et lorsque le deuxième crochet est en position de déverrouillage alors que le premier crochet est en position de verrouillage, le deuxième crochet est à l'écart de l'extrémité secondaire, autorisant ainsi le coulisseau à être déplacé de la position armée à la position déclenchée.
  • De préférence, dans lequel, lorsque l'extrémité secondaire est radialement capturée entre le premier crochet et le deuxième crochet et que le coulisseau est dans la position armée : l'extrémité secondaire vient en appui radial contre une première surface de came appartenant au premier crochet, alors que la première surface de came est positionnée à un premier angle par rapport à l'axe primaire, autour de l'extrémité secondaire ; et l'extrémité secondaire vient en appui radial contre une deuxième surface de came appartenant au deuxième crochet, alors que la deuxième surface de came est positionnée à un deuxième angle par rapport à l'axe primaire, autour de l'extrémité secondaire, de sorte que l'extrémité secondaire est interposée entre la première surface de came et la deuxième surface de came et que le premier angle et le deuxième angle sont de valeur différente.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend une gâchette, qui est portée par le coulisseau en étant mobile par rapport au coulisseau, entre : une position de maintien, dans laquelle la gâchette maintient le premier crochet en position de verrouillage, et une position de libération, dans laquelle la gâchette autorise le premier crochet à passer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. De préférence, le premier déclencheur est configuré pour déplacer la gâchette de la position de maintien à la position de libération pour déclencher un basculement du premier crochet depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, lorsque le premier déclencheur est excité par un défaut électrique du premier type.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend un ressort de gâchette, tendant à ramener la gâchette en position de maintien et le premier crochet en position de verrouillage, lorsque la gâchette est en position de libération et que le premier crochet est en position de déverrouillage.
  • De préférence, la gâchette est pivotante par rapport au coulisseau, autour d'un premier axe de gâchette, et comprend : une extrémité de maintien, qui, lorsque la gâchette est en position de maintien, coopère mécaniquement avec une extrémité d'accroche appartenant au premier crochet pour que la gâchette maintienne le premier crochet en position de verrouillage ; et une extrémité d'actionnement, par l'intermédiaire de laquelle le premier déclencheur déplace la gâchette de la position de maintien à la position de libération lorsque le premier déclencheur est excité par un défaut électrique du premier type.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend en outre une béquille de réarmement, qui est portée par le coulisseau en étant mobile par rapport au coulisseau entre une position de décrochage et une position de réarmement, la béquille de réarmement étant configurée pour : entraîner la gâchette depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération, lorsque la béquille de réarmement est entrainée depuis la position de réarmement jusqu'à la position de décrochage, et réarmer le premier déclencheur, lorsque la béquille de réarmement est entraînée depuis la position de décrochage jusqu'à la position de réarmement. De préférence, le premier déclencheur est configuré pour déplacer la gâchette de la position de maintien à la position de libération par déplacement de la béquille de réarmement de la position de réarmement à la position de décrochage. De préférence, le boîtier comprend un pion de réarmement, pour entraîner la béquille de réarmement depuis la position de décrochage jusqu'à la position de réarmement sous l'action d'un déplacement du coulisseau depuis la position armée jusqu'à la position déclenchée.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend un voyant, qui est mobile par rapport au boîtier entre une position initiale et une position de signalement. De préférence, la gâchette est configurée pour déplacer le voyant jusqu'à la position de signalement, lorsque la gâchette est déplacée depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération. De préférence, le coulisseau est configuré pour déplacer le voyant jusqu'à la position initiale lorsque le coulisseau est déplacé depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée.
  • De préférence, le premier chemin de conduction comprend un premier contact fixe, contre lequel le premier contact mobile est en appui suivant une première direction de contact perpendiculaire à l'axe de coulisseau, lorsque le premier contact mobile est en position de conduction, pour connecter électriquement la première borne d'entrée à la première borne de sortie, le premier contact mobile étant à l'écart du premier contact fixe lorsque le premier contact mobile est en position d'isolement, pour que la première borne d'entrée et la première borne de sortie soient isolées l'une de l'autre. De préférence, le premier ressort de contact est configuré pour que le premier effort de contact maintienne le premier contact mobile en appui contre le premier contact fixe suivant la première direction de contact, lorsque le premier contact mobile est en position de conduction.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend un deuxième chemin de conduction, électriquement isolé du premier chemin de conduction et comprenant un deuxième contact mobile et un deuxième contact fixe, le deuxième contact mobile étant attaché au coulisseau et étant mobile par rapport au boîtier, entre : une position de conduction, dans laquelle le coulisseau est en position armée et le deuxième contact mobile est en appui contre le deuxième contact fixe suivant une deuxième direction de contact, qui est opposée à la première direction de contact, pour connecter électriquement une deuxième borne d'entrée à une deuxième borne de sortie appartenant au deuxième chemin de conduction, et une position d'isolement, dans laquelle le coulisseau est en position déclenchée et le deuxième contact mobile est à l'écart du deuxième contact fixe, pour que la deuxième borne d'entrée et la deuxième borne de sortie soient électriquement isolées l'une de l'autre. De préférence, le dispositif de protection électrique comprend un deuxième ressort de contact, appliquant un deuxième effort de contact sur le deuxième contact mobile en prenant appui sur le boîtier, le deuxième contact mobile tendant à entraîner le coulisseau vers la position déclenchée, lorsque le coulisseau est en position armée, sous l'action du deuxième effort de contact, le deuxième ressort de contact étant configuré pour que le deuxième effort de contact maintienne le deuxième contact mobile en appui contre le deuxième contact fixe suivant la deuxième direction de contact, lorsque le deuxième contact mobile est en position de conduction.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront à la lumière de la description suivante, exposant des exemples conformes à son principe, illustrés par les dessins annexés suivants.
    • [FIG 1] La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de protection électrique selon un mode de réalisation conforme à l'invention, le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration fermée, où une commande de commutation est en configuration de fermeture, des contacts mobiles sont en position de conduction, un coulisseau est en position armée, des crochets sont en position de verrouillage et des gâchettes sont en position de maintien.
    • [FIG 2] La figure 2 est une vue de côté du dispositif de protection électrique de la figure 1, sous un autre angle, le dispositif de protection électrique étant montré dans la configuration fermée.
    • [FIG 3] La figure 3 est une vue de côté partielle du dispositif des figures précédentes, sous le même angle que pour la figure 1, où le dispositif de protection électrique est montré dans une configuration ouverte, où la commande de commutation est en configuration d'ouverture, les contacts mobiles sont en position d'isolement, le coulisseau est en position déclenchée, les crochets sont en position de verrouillage et les gâchettes sont en position de maintien.
    • [FIG 4] La figure 4 est une vue de côté partielle du dispositif des figures précédentes, sous le même angle que pour la figure 2, où le dispositif de protection électrique est montré dans la configuration ouverte.
    • [FIG 5] La figure 5 est une vue de côté partielle du dispositif des figures précédentes, sous le même angle que pour la figure 1, où le dispositif de protection électrique est montré dans une première configuration déclenchée, où la commande de commutation est en configuration de fermeture, les contacts mobiles sont en position d'isolement, le coulisseau est en position déclenchée, l'un des crochets est en position de déverrouillage et sa gâchette est en position de libération, alors que l'autre crochet est en position de verrouillage et sa gâchette associée est en position de maintien.
    • [FIG 6] La figure 6 est une vue de côté partielle du dispositif des figures précédentes, sous le même angle que pour la figure 2, dans une deuxième configuration déclenchée, où la commande de commutation est en configuration de fermeture, les contacts mobiles sont en position d'isolement, le coulisseau est en position déclenchée, l'un des crochets est en position de déverrouillage et sa gâchette est en position de libération, alors que l'autre crochet est en position de verrouillage et sa gâchette associée est en position de maintien.
    • [FIG 7] La figure 7 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de protection électrique des figures précédentes.
    • [FIG 8] La figure 8 est une vue de côté d'une partie du dispositif de protection électrique, dans la même configuration et sous le même angle que la figure 1.
  • Les figures 1 à 6 montrent un dispositif de protection électrique 1 conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 1 est configuré pour être intégré à un tableau électrique modulaire, pour une installation électrique, équipant par exemple un bâtiment.
  • Le dispositif 1 du présent exemple comprend un boîtier 2, des chemins de conduction 3 et 4, une commande de commutation 5 et des déclencheurs 6, 7 et 8, une chambre de coupure 9, un coulisseau 10, des ressorts de contact 12 et 13 et des crochets 14 et 15. Sur les figures 1 à 6, le boîtier 2 est coupé pour montrer son contenu interne.
  • Le dispositif 1 définit une direction de largeur X1, une direction de profondeur Y1 et une direction de hauteur Z1, qui sont perpendiculaires entre elles et fixes par rapport au boîtier 2. De préférence, lorsque le dispositif 1 est intégré au tableau électrique, la direction de hauteur Z1 est dirigée verticalement vers le haut.
  • Le boîtier 2 constitue une enveloppe essentiellement fermée et électriquement isolante. Le boîtier 2 comprend avantageusement une façade 21 et un dos 22, répartis suivant la direction Y1, avec la façade 21 dans la direction Y1 par rapport au dos 22. Le boîtier 2 comprend avantageusement une extrémité inférieure 23 et une extrémité supérieure 24 réparties suivant la direction Z1, avec l'extrémité supérieure 24 dans la direction Z1 par rapport à l'extrémité inférieure 23. Le boîtier comprend avantageusement un flanc droit et un flanc gauche, préférentiellement plans et parallèles, répartis suivant la direction X1, avec le flanc gauche dans la direction X1 par rapport au flanc droit. La façade 21 et le dos 22, ainsi que les flancs gauche et droit, relient l'extrémité 23 à l'extrémité 24 suivant la direction Z1. La façade 21 et le dos 22 relient chacun le flanc droit au flanc gauche, suivant la direction X1. Chaque flanc relie le dos 22 à la façade 21, suivant la direction Y1.
  • De préférence, le boîtier 2 comprend une cloison interne 25, qui s'étend parallèlement aux directions Y1 et Z1 et sépare un volume interne du boîtier 2 en un compartiment de droite 26, visible sur les figures 1, 3 et 5, et en un compartiment de gauche 27, visible sur les figures 2, 4 et 6. Les compartiments de droite 26 et de gauche 27 sont répartis suivant la direction X1. Le compartiment de droite 26 est délimité par la cloison 25 et le flanc droit suivant la direction X1, par les extrémités 23 et 24 suivant la direction Z1, et par la façade 21 et le dos 22 suivant la direction Y1. Le compartiment de gauche 27 est délimité par la cloison 25 et le flanc gauche suivant la direction X1, par les extrémités 23 et 24 suivant la direction Z1, et par la façade 21 et le dos 22 suivant la direction Y1.
  • Pour être intégré au tableau électrique, le dispositif 1 est avantageusement conçu pour être fixé sur un rail appartenant au tableau électrique. Pour cela, le dispositif 1 comprend avantageusement, au dos 22, tout moyen de fixation approprié, tel qu'une pince d'encliquetage, par l'intermédiaire duquel le dispositif 1 peut être fixement attaché sur ledit rail. Alors, la direction X1 est parallèle au rail. Le même rail peut ainsi supporter plusieurs dispositifs de protection du même type que le dispositif 1, disposés côte à côte de façon adjacente le long du rail, flanc contre flanc, parallèlement à la direction X1.
  • Le dispositif 1 est préférentiellement bipolaire, en ce qu'il comporte deux chemins de conduction 3 et 4, comme illustré aux figures. En variante, on prévoit que le dispositif 1 est unipolaire, en comprenant un seul des chemins de conduction 3 et 4, ou multipolaire, en comprenant davantage de chemins de conduction, par exemple quadripolaire avec quatre chemins de conduction.
  • On prévoit que chaque chemin de conduction comporte une borne d'entrée, une borne de sortie, un contact mobile et un contact fixe. Le chemin 3 comporte une borne d'entrée 31, une borne de sortie 32, un contact mobile 33 et un contact fixe 34, visibles sur les figures 1, 3 et 5. Le chemin 4 comporte une borne d'entrée 41, une borne de sortie 42, un contact mobile 43 et un contact fixe 44, visibles sur les figures 2, 4 et 6.
  • De préférence, chaque chemin de conduction est électriquement isolé des autres chemins de conduction. Pour cela, de préférence, chaque chemin de conduction est entièrement disposé dans l'un des compartiments respectifs du boîtier. Ici, le chemin 3 est disposé dans le compartiment 26 et le chemin 4 est disposé dans le compartiment 27. La cloison interne 25 est interposée entre les chemins 3 et 4, de sorte à garantir qu'ils sont électriquement isolés l'un de l'autre.
  • Les bornes d'entrée 31 et 41 sont préférentiellement disposées à l'extrémité supérieure 24, de façon à pouvoir être électriquement connectées à des moyens d'alimentation respectifs appartenant au tableau électrique. Par exemple, la borne 31 est reliée à un premier peigne d'alimentation appartenant au tableau électrique, alors que la borne d'entrée 41 est reliée à un deuxième peigne d'alimentation appartenant au tableau électrique. Chaque chemin de conduction constitue un pôle distinct du dispositif 1. De préférence, le chemin 3 constitue un pôle de phase, alors que le chemin 4 constitue un pôle de neutre. Autrement dit, chaque chemin de conduction est prévu pour être porté à un potentiel distinct. De préférence, le dispositif 1 est conçu pour être utilisé sous une basse tension, c'est-à-dire une tension comprise entre 100V (Volts) et 600V, par exemple une tension de 230V.
  • Les bornes de sortie 32 et 42 sont préférentiellement disposées à l'extrémité inférieure 23, de façon à pouvoir être électriquement connectées à un circuit électrique alimentant des charges réceptrices, par exemple, dans le cas d'un bâtiment, des appareils électroménagers ou de l'éclairage. Ces charges électriques sont alors alimentées avec l'énergie électrique fournie aux bornes d'entrée 31 et 41, au travers du dispositif 1.
  • Le contact fixe 34 est fixe par rapport au boîtier 2, et est électriquement connecté à la borne 31. Le contact mobile 33 est électriquement connecté à la borne 32. Le contact fixe 34 est disposé dans la direction Z1 par rapport au contact mobile 33.
  • De préférence, le contact mobile 33 comprend une extrémité conductrice 35 et une extrémité d'attache 36, disposées dans un plan parallèle aux directions Y1 et Z1. Le contact mobile 33 est mobile entre une position de conduction, montrée sur la figure 1, et une position d'isolement, montrée sur les figures 3 et 5. Ce déplacement s'effectue dans le plan parallèle aux directions Y1 et Z1.
  • Le boîtier 2 comprend un rail de guidage courbe 38, porté par la cloison 25, pour guider l'extrémité 36 du contact 33 selon une trajectoire linéaire courbe, dans le plan parallèle aux directions Y1 et Z1. Ainsi, en position de conduction, l'extrémité 36 est positionnée à une première extrémité du rail de guidage courbe 38. En position d'isolement, l'extrémité 36 est positionnée à une deuxième extrémité du rail de guidage courbe 38, située dans les directions Y1 et Z1 par rapport à la première extrémité. En passant d'une extrémité à l'autre du rail de guidage courbe 38, l'extrémité 36 décrit avantageusement une courbe dans le plan parallèle aux directions Y1 et Z1, de préférence centrée sur le contact fixe 34.
  • En position de conduction, le contact mobile 33 est en contact électrique avec le contact fixe 34, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 31 à la borne de sortie 32. En particulier, le contact mobile 33 est alors en appui contre le contact fixe 34 suivant une direction de contact Z34, qui est parallèle et de même sens que la direction Z1. En particulier, le contact mobile 33 est en appui contre le contact fixe 34 par l'intermédiaire de l'extrémité 35. Cet appui est préférentiellement ponctuel, c'est-à-dire que l'extrémité 35 n'est pas empêchée de tourner autour d'un axe parallèle à la direction X1. En position de conduction, le contact mobile 33 est à l'écart d'un pion de basculement 28 appartenant au boîtier 2, dans une direction opposée à la direction de contact Z34. Le pion 28 est par exemple porté par la cloison 25. Le contact fixe 34 est disposé dans la direction Z1 et dans une direction opposée à la direction Y1 par rapport au pion de basculement 28. Le pion de basculement 28 est disposé entre le coulisseau 10 et le contact fixe 34. En position de conduction, l'extrémité 36 du contact 33 est positionnée à l'extrémité du rail 38 qui est dans la direction opposée à la direction Z1, ce qui garantit que le contact 33 est à l'écart du pion de basculement 28 tout en étant en contact avec le contact fixe 34, le contact mobile 33 étant alors disposé à l'oblique, avec l'extrémité 35 dans la direction Z1 par rapport à l'extrémité 36.
  • En position d'isolement, le contact mobile 33 est écarté du contact fixe 34, de sorte à en être électriquement isolé, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 31 et 32, de sorte que les bornes 31 et 32 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • En particulier, l'extrémité conductrice 35 est éloignée du contact fixe 34 dans une direction opposée à la direction de contact Z34. En position d'isolement, le contact mobile 33 est en appui contre le pion de basculement 28, dans la direction Z34. En particulier, le contact mobile 33 vient en appui contre le pion 28 par l'intermédiaire d'une surface d'appui prévue entre ses extrémités 35 et 36. Cette surface d'appui du contact mobile 33 et le pion 28 présentent une forme complémentaire pour obtenir un appui dans un plan parallèle aux directions Y1 et Z1, ce qui tend à orienter le contact 33 dans une orientation, ici sensiblement parallèle à la direction Y1, où l'extrémité conductrice 35 est éloignée du contact fixe 34. Lorsque le contact mobile 33 est en position d'isolement, l'extrémité 36 du contact mobile 33 est positionné à l'extrémité du rail 38 qui est dans la direction Z1, de sorte que le contact mobile 33 dans son ensemble est pivoté autour d'un axe parallèle à la direction X1, par rapport à son orientation dans la position de conduction.
  • Le ressort de contact 12 est préférentiellement disposé dans le compartiment 26. Le ressort de contact 12 a pour fonction d'appliquer, par élasticité, un effort F12 dit « effort de contact », sur le contact mobile 33, en prenant appui sur le boîtier 2. Cet effort F12 est dirigé à l'oblique, de sorte à avoir une composante selon la direction Z1, et, au moins lorsque le contact 33 est en position de conduction, une composante selon la direction Y1. Pour cela, par exemple, le ressort 12 est un ressort de traction, qui est attaché au contact 33 à un point intermédiaire entre les extrémités 35 et 36 et attaché au boîtier 2 via à la cloison 25, dans la direction Z1 et Y1 par rapport à son point d'attache sur le contact 33. On prévoit avantageusement que le point d'attache du ressort 12 sur le contact 33 est à hauteur du pion 28. La composante de l'effort F12 selon la direction Z1 maintient le contact 33 en appui contre le contact 34 pour la position de conduction, et maintient le contact 33 en appui contre le pion 28 pour la position d'isolement.
  • Le contact fixe 44 est fixe par rapport au boîtier 2, et est électriquement connecté à la borne 42. Le contact mobile 43 est électriquement connecté à la borne 41. Le contact mobile 43 est disposé dans la direction Z1 par rapport au contact fixe 44.
  • De préférence, le contact mobile 43 comprend une extrémité conductrice 45 et une extrémité d'attache 46, disposées dans un plan parallèle aux directions Y1 et Z1. Le contact mobile 43 est mobile entre une position de conduction, montrée sur la figure 2, et une position d'isolement, montrée sur les figures 4 et 6. Ce déplacement s'effectue dans le plan parallèle aux directions Y1 et Z1. Autrement dit, le déplacement des contacts mobiles 33 et 43 s'effectue en parallèle. Le mouvement des contacts mobiles 33 et 43 est effectué en miroir par rapport à un plan parallèle aux directions Y1 et Z1, avec un décalage suivant la direction X1.
  • Le boîtier 2 comprend un rail de guidage courbe 48, porté par la cloison 25, sur une face opposée par rapport au rail 38. Le rail de guidage courbe 48 guide l'extrémité 46 du contact 43 selon une trajectoire linéaire courbe, dans le plan parallèle aux directions Y1 et Z1. Ainsi, en position de conduction, l'extrémité 46 est positionnée à une première extrémité du rail de guidage courbe 48. En position d'isolement, l'extrémité 46 est positionnée à une deuxième extrémité du rail de guidage courbe 48, située dans une direction opposée à la direction Z1 par rapport à la première extrémité. En passant d'une extrémité à l'autre du rail de guidage courbe 48, l'extrémité 46 décrit avantageusement une courbe dans le plan parallèle aux directions Y1 et Z1, de préférence centrée sur le contact fixe 44.
  • En position de conduction, le contact mobile 43 est en contact électrique avec le contact fixe 44, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 41 à la borne de sortie 42. En particulier, le contact mobile 43 est alors en appui contre le contact fixe 44 suivant une direction de contact Z44, qui est parallèle et de sens opposé à la direction Z1. Autrement dit, la direction Z44 est opposée à la direction Z34. En particulier, le contact mobile 43 est en appui contre le contact fixe 44 par l'intermédiaire de l'extrémité 45. Cet appui est préférentiellement ponctuel, c'est-à-dire que l'extrémité 45 n'est pas empêchée de tourner autour d'un axe parallèle à la direction X1. En position de conduction, le contact mobile 43 est à l'écart d'un pion de basculement 29 appartenant au boîtier 2, dans une direction opposée à la direction de contact Z34. Le pion 29 est par exemple porté par la cloison 25, sur une face opposée par rapport à celle portant le pion 28. Le pion 29 est disposé dans les directions Y1 et Z1 par rapport au contact fixe 44. Le pion 29 est disposé entre le coulisseau 10 et le contact fixe 44. En position de conduction, l'extrémité 46 du contact 43 est positionnée à l'extrémité du rail 48 qui est dans la direction Z1, ce qui garantit que le contact 43 est à l'écart du pion de basculement 29 tout en étant en contact avec le contact fixe 44, le contact mobile 43 étant alors disposé à l'oblique, avec l'extrémité 46 dans la direction Z1 par rapport à l'extrémité 45. Lorsque les contacts sont en position de conduction, ils sont alors disposés en croix ou en « V » l'un par rapport à l'autre.
  • En position d'isolement, le contact mobile 43 est écarté du contact fixe 44, de sorte à en être électriquement isolé, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 41 et 42, de sorte que les bornes 41 et 42 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • En particulier, l'extrémité conductrice 45 est éloignée du contact fixe 44 dans une direction opposée à la direction de contact Z44. En position d'isolement, le contact mobile 43 est en appui contre le pion de basculement 29, dans la direction Z44. En particulier, le contact mobile 43 vient en appui contre le pion 29 par l'intermédiaire d'une surface d'appui prévue entre ses extrémités 45 et 46. Cette surface d'appui du contact mobile 43 et le pion 29 présentent une forme complémentaire pour obtenir un appui dans un plan parallèle aux directions Y1 et Z1, ce qui tend à orienter le contact 43 dans une orientation, ici sensiblement parallèle à la direction Y1, où l'extrémité conductrice 45 est éloignée du contact fixe 44. Lorsque le contact mobile 43 est en position d'isolement, l'extrémité 46 du contact mobile 43 est positionné à l'extrémité du rail 48 qui est à l'opposé de la direction Z1, de sorte que le contact mobile 43 dans son ensemble est pivoté autour d'un axe parallèle à la direction X1, par rapport à son orientation dans la position de conduction. Dans l'exemple illustré, en position d'isolement, les contacts 33 et 43 sont parallèles entre eux.
  • Le ressort de contact 13 est préférentiellement disposé dans le compartiment 27. Le ressort de contact 13 a pour fonction d'appliquer, par élasticité, un effort F13 dit « effort de contact », sur le contact mobile 43, en prenant appui sur le boîtier 2. Cet effort F13 est dirigé à l'oblique, de sorte à avoir une composante suivant une direction opposée à la direction Z1, et, au moins lorsque le contact 33 est en position de conduction, une composante selon la direction Y1. Pour cela, par exemple, le ressort 13 est un ressort de traction, qui est attaché au contact 43 à un point intermédiaire entre les extrémités 45 et 46, et attaché au boîtier 2 via la cloison 25, dans une direction opposée à la direction Z1 et dans la direction Y1 par rapport à son point d'attache sur le contact 43. On prévoit avantageusement que le point d'attache du ressort 13 sur le contact 43 est à hauteur du pion 29. Autrement dit, les ressorts 12 et 13 sont disposés en croix ou en « V ». La composante de l'effort F13 à l'opposé de la direction Z1 maintient le contact 43 en appui contre le contact 44 pour la position de conduction, et maintient le contact 43 en appui contre le pion 29 pour la position d'isolement.
  • La chambre de coupure 9 vise à conférer un pouvoir de coupure au dispositif 1, en dissipant tout arc électrique qui pourrait se produire lorsque les contacts 33 et 43 passent de la position de conduction à la position d'isolement. De préférence, la chambre de coupure 9 est disposée dans le compartiment 26, entre le contact fixe 34 et la borne d'entrée 31, le long du dos 22 du boîtier 2.
  • La chambre de coupure 9 comporte par exemple un empilement de plaques métalliques 91, parfois appelées ailettes ou séparateurs, superposées à distance l'une de l'autre, ici suivant la direction Y1. La chambre 9 comprend avantageusement des joues isolantes, entre lesquelles les plaques 91 sont disposées. Les plaques 91 sont par exemple maintenues entre la cloison 25 et le flanc droit du boîtier 2. Le contact fixe 34 est préférentiellement prolongé par une corne d'arc 92 appartenant à la chambre 9, recourbée vers l'intérieur de la chambre de coupure 9. La chambre de coupure 9 comprend aussi avantageusement une corne de commutation 93, électriquement connectée au chemin 3, entre le contact 33 et la borne 32. Les cornes 92 et 93 sont disposées en regard l'une de l'autre. Ainsi, lorsque le contact 33 est basculé en position d'isolement, l'arc électrique éventuel est conduit jusqu'aux plaques 91 par l'intermédiaire des cornes 92 et 93, pour être divisé et éteint au sein de la chambre 9. La borne d'entrée 31 est interposée entre la chambre 9 et l'extrémité supérieure 24.
  • Le déclencheur 6 est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type court-circuit, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4, ou entre le chemin de conduction 3 et la terre. Le déclencheur 6 est donc notamment excité par un court-circuit qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 1, ou sur l'une de ses charges. En l'occurrence, il s'agit d'un court-circuit phase-neutre ou phase-terre.
  • Ici, le déclencheur 6 est disposé, pour l'essentiel, dans le compartiment 26, et connecté en série sur le chemin de conduction 3. Suivant la direction Z1, le déclencheur 6 est disposé entre la borne 31 et le contact fixe 34. Suivant la direction Y1, le déclencheur 6 est disposé entre la chambre de coupure 9 et la façade 21.
  • Le déclencheur 6 se présente sous la forme d'un actionneur magnétique, qui comprend ici un enroulement électromagnétique 61 et un noyau mobile 62, comme visible au mieux sur les figures 1 et 5. La borne d'entrée 31 est connectée électriquement au contact fixe 34 par l'intermédiaire du déclencheur, en particulier de l'enroulement électromagnétique 61. Lorsqu'un court-circuit se produit entre les chemins 3 et 4, ou entre le chemin 3 et la terre, notamment en aval des bornes 32 et 42, l'intensité du courant circulant dans l'enroulement 61 devient brutalement très élevée, de sorte à générer un effort électromagnétique suffisant pour déplacer le noyau mobile 62 depuis une position de repos, montrée sur la figure 1, jusqu'à une position déclenchée, montrée sur la figure 5, par rapport au boîtier 2. Ici, le déplacement du noyau 62 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée dans une direction opposée à la direction Z1. Une fois que le défaut cesse, l'intensité circulant dans l'enroulement 61 n'est plus suffisamment élevée pour maintenir le noyau 62 en position déclenchée, de sorte que le noyau 62 est avantageusement ramené dans la position de repos, par exemple par un ressort appartenant au déclencheur 6, non représenté.
  • Le déclencheur 7 est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type surcharge, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4. Le déclencheur 7 est donc notamment excité par une surcharge qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 1, ou sur l'une de ses charges. Ce type de défaut peut se produire lorsqu'une ou plusieurs charges connectées à ce circuit électrique imposent une demande de courant trop importante.
  • Ici, le déclencheur 7 est entièrement disposé dans le compartiment 26 et connecté en série sur le chemin de conduction 3. Suivant la direction Z1, le déclencheur 7 est disposé entre la borne 32 et le contact mobile 33.
  • Le déclencheur 7 se présente sous la forme d'un actionneur thermique, qui est ici formé par un bilame électriquement conducteur et thermo-déformable. Le contact mobile 33 est connecté électriquement à la borne de sortie 32 par l'intermédiaire du déclencheur 7, c'est-à-dire ici via le bilame. Lorsqu'une surcharge se produit, notamment en aval des bornes 32 et 42, l'intensité du courant circulant dans le bilame élève la température du bilame jusqu'à causer sa déformation. Une fois que le défaut cesse, le bilame refroidit et reprend sa forme initiale.
  • Le déclencheur 8 est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type différentiel, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4 ou entre le chemin de conduction 3 et la terre. Le déclencheur 8 est donc notamment excité par une fuite de courant vers la terre, qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, causant alors une différence entre la valeur de l'intensité du courant circulant au sein du chemin 3 et la valeur de l'intensité du courant circulant en sens inverse au sein du chemin 4.
  • Ici, le déclencheur 8 s'étend à la fois dans les compartiments 26 et 27, en traversant la cloison 25. Suivant la direction Z1, le déclencheur 8 est avantageusement disposé entre d'une part, les bornes de sortie 32 et 42, et d'autre part, les contacts 33, 34, 43 et 44. De préférence, le déclencheur 8 comprend un capteur différentiel 81, qui s'étend à la fois dans les compartiments 26 et 27, en étant disposé le long du dos 22 du boîtier 2, et un relais 82, qui s'étend seulement dans le compartiment 27, en étant disposé entre la façade 21 et le capteur différentiel 81. Le capteur différentiel 81 comprend par exemple un tore ferromagnétique, portant deux enroulements électromagnétiques, l'un formé par le chemin 3 et l'autre formé par le chemin 4. L'enroulement électromagnétique du chemin 3 est avantageusement formé par une partie du chemin 3 qui relie le contact mobile 33 à la borne 32, plus précisément par une partie du chemin 3 entre le déclencheur 7 et la borne de sortie 32. L'enroulement électromagnétique du chemin 4 est avantageusement formé par une partie du chemin 4 entre le contact fixe 44 et la borne de sortie 42. Lorsqu'une différence d'intensité est établie entre les chemins 3 et 4, au-delà d'un certain seuil, un champ électromagnétique est généré au niveau du tore du capteur différentiel 81. Le relais 82 est configuré pour être actionné lorsque ce seuil est dépassé, ce qui a pour effet d'actionner le déplacement d'une tige mobile 83 appartenant au relais 82, depuis une position de repos, montrée sur les figures 2 et 6, jusqu'à une position de déclenchement, par rapport au boîtier 2. Ici, le déplacement de la tige mobile 83 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée suivant la direction Z1. Une fois que la tige mobile 83 a atteint la position déclenchée, il contient de la ramener jusqu'à la position de repos pour réarmer le relais 82 et ainsi permettre à nouveau au relais 82 d'actionner la tige 83 en cas de défaut différentiel, comme expliqué ci-après.
  • Le coulisseau 10 est partiellement visible sur les figures 1 à 6, et est mieux visible sur la figure 7. Le coulisseau 10 comprend une partie 101, qui s'étend dans le compartiment 26 et une partie 102, qui s'étend dans le compartiment 27. Le coulisseau 10 traverse la cloison 25. Le coulisseau 10 est attaché au boîtier 2, via une partie intermédiaire reliant les parties 101 et 102, en étant coulissant par rapport au boîtier 2 suivant un axe de coulisseau Y10. L'axe de coulisseau Y10 est avantageusement parallèle à la direction Y1 et fixe par rapport au boîtier 2. L'axe Y10 est perpendiculaire aux directions Z34 et Z44. De préférence, le coulisseau 10 coulisse le long d'une encoche ménagée dans la cloison 25. Le coulisseau 10 coulisse par rapport au boîtier entre une position dite « position armée », montrée sur les figures 1 et 2, et une position dite « position déclenchée », montrée sur les figures 3 à 6. De préférence, la position déclenchée est dans la direction Y1 par rapport à la position armée. De préférence, le coulisseau 10 est empêché en rotation par rapport au boîtier 2. De préférence, le coulisseau 10 est fixe par rapport au boîtier 2 suivant les directions X1 et Z1.
  • Le contact mobile 33 est attaché au coulisseau 10 par l'intermédiaire de l'extrémité d'attache 36. En particulier, le dispositif 1 comprend une bielle 37 par l'intermédiaire de laquelle le contact 33 est attaché au coulisseau 10, via un bras 103 formé par la partie 101. Le contact mobile 33 est pivotant par rapport à la bielle 37 autour d'un premier axe parallèle à la direction X1 et centré sur l'extrémité d'attache 36. La bielle 37 est elle-même pivotante par rapport au coulisseau 10 autour d'un deuxième axe parallèle à la direction X1. Grâce à cet attelage par la bielle 37, le mouvement du contact 33 est lié au mouvement du coulisseau 10, et vice-versa. Il en découle que, lorsque le coulisseau 10 est entraîné de la position déclenchée à la position armée, le coulisseau 10 entraîne le contact 33 de la position d'isolement à la position de conduction, via la bielle 37. Lorsque le coulisseau 10 est entraîné de la position armée à la position déclenchée, le coulisseau 10 entraîne le contact 33 de la position de conduction à la position d'isolement, via la bielle 37. Réciproquement, lorsque le contact 33 est entraîné de la position de conduction à la position d'isolement, le contact 33 entraîne le coulisseau 10 de la position armée à la position déclenchée, via la bielle 37. Il en découle que le contact 33 transmet au coulisseau 10, par l'intermédiaire de la bielle 37, la composante de l'effort F12 suivant la direction Y1. L'effort F12 tend donc à ramener le coulisseau 10 vers la position déclenchée, et le contact 33 vers la position d'isolement. Le ressort 12 a donc deux fonctions, à savoir tendre à ramener l'ensemble incluant le contact 33 et le coulisseau 10, suivant la direction Y1 et de mettre le contact 33 en appui dans la direction Z34.
  • Le contact mobile 43 est attaché au coulisseau 10 par l'intermédiaire de l'extrémité d'attache 46. En particulier, le dispositif 1 comprend une bielle 47 par l'intermédiaire de laquelle le contact 43 est attaché au coulisseau 10, via un bras 104 formé par la partie 102. De préférence, les bras 103 et 104 sont disposés de part et d'autre d'un plan comprenant l'axe de coulisseau Y10 et parallèle à la direction X1, le bras 104 étant dans la direction Z1 par rapport au bras 103. Le contact mobile 43 est pivotant par rapport à la bielle 47 autour d'un premier axe parallèle à la direction X1 et centré sur l'extrémité d'attache 46. La bielle 47 est elle-même pivotante par rapport au coulisseau 10 autour d'un deuxième axe parallèle à la direction X1. Grâce à cet attelage par la bielle 47, le mouvement du contact 43 est lié au mouvement du coulisseau 10, et vice-versa. Il en découle que, lorsque le coulisseau 10 est entraîné de la position déclenchée à la position armée, le coulisseau 10 entraîne le contact 43 de la position d'isolement à la position de conduction, via la bielle 47. Lorsque le coulisseau 10 est entraîné de la position armée à la position déclenchée, le coulisseau 10 entraîne le contact 43 de la position de conduction à la position d'isolement, via la bielle 47. Réciproquement, lorsque le contact 43 est entraîné de la position de conduction à la position d'isolement, le contact 43 entraîne le coulisseau 10 de la position armée à la position déclenchée, via la bielle 47. Il en découle que le contact 43 transmet au coulisseau 10, par l'intermédiaire de la bielle 47, la composante de l'effort F13 suivant la direction Y1. L'effort F13, en plus de l'effort F12, tend donc à ramener le coulisseau 10 vers la position déclenchée, et le contact 43 vers la position d'isolement. Le ressort 13 a donc deux fonctions, à savoir tendre à ramener l'ensemble incluant le contact 43 et le coulisseau 10, suivant la direction Y1 et de mettre le contact 43 en appui dans la direction Z44. Les directions Z34 et Z44 étant opposées, le système est en équilibre suivant la direction Z1.
  • Les crochets 14 et 15 sont visibles sur les figures 1 à 6, mais sont mieux visibles sur les figures 7 et 8. Les crochets 14 et 15 sont attachés au coulisseau 10. Plus précisément, le crochet 14 est porté par la partie 101, en étant entièrement disposé dans le compartiment 26, alors que le crochet 15 est porté par la partie 102, en étant entièrement disposé dans le compartiment 27. Autrement dit, le coulisseau 10 est disposé entre les crochets 14 et 15, suivant la direction X1. En particulier, le crochet 14 comprend une extrémité d'attache 141, par l'intermédiaire duquel le crochet 14 est attaché au coulisseau 10, et une extrémité d'accroche 142, libre vis-à-vis du coulisseau 10. En particulier, le crochet 15 comprend une extrémité d'attache 151, par l'intermédiaire duquel le crochet 15 est attaché au coulisseau 10, et une extrémité d'accroche 152, libre vis-à-vis du coulisseau 10. L'extrémité d'accroche 142 et l'extrémité d'accroche 152 sont disposées de part et d'autre d'un plan comprenant l'axe Y10 et parallèle à la direction X1. Autrement dit, les crochets 14 et 15 sont disposés en pince. De préférence, l'extrémité d'accroche 142 et le bras 103 sont disposés de part et d'autre de ce plan. De préférence, l'extrémité d'accroche 152 et le bras 104 sont disposés de part et d'autre de ce plan.
  • Par rapport au coulisseau 10, le crochet 14 est mobile entre une position dite « position de verrouillage », montrée sur les figures 1, 3, 7 et 8, et une position dite « position de déverrouillage », montrée sur la figure 5. Pour être mobile par rapport au coulisseau 10, on prévoit préférentiellement que le crochet 14 est pivotant par rapport au coulisseau 10 autour d'un axe X14, dit « axe de crochet », qui est perpendiculaire à l'axe de coulisseau Y10 et fixe par rapport au coulisseau 10. L'axe X14 est parallèle à la direction X1. L'axe X14 traverse l'extrémité 141. De préférence, l'axe X14 coupe l'axe Y10. En position de verrouillage, on prévoit avantageusement que l'extrémité d'accroche 142 est plus proche de l'extrémité 152 que dans la position de déverrouillage.
  • Par rapport au coulisseau 10, le crochet 15 est mobile entre une position dite « position de verrouillage », montrée sur les figures 2, 4, 7 et 8, et une position dite « position de déverrouillage », montrée sur la figure 6. Le crochet 15 est mobile indépendamment du crochet 14, c'est-à-dire que le crochet 15 peut prendre la position de verrouillage ou la position de déverrouillage, que le crochet 14 soit en position de verrouillage ou de déverrouillage, et vice-versa. Pour être mobile par rapport au coulisseau 10, on prévoit préférentiellement que le crochet 15 est pivotant par rapport au coulisseau 10. De préférence, ce pivotement du crochet 15 est également effectué autour de l'axe de crochet X14. En position de verrouillage, on prévoit avantageusement que l'extrémité d'accroche 152 est plus proche de l'extrémité 142 que dans la position de déverrouillage. Autrement dit, en passant de la position de verrouillage à la position de déverrouillage, les crochets 14 et 15 sont écartés l'un de l'autre.
  • La commande de commutation 5 est avantageusement disposée sur la façade 21 du boîtier 2. Dans le présent exemple, la commande de commutation 5 comprend une manette 51, c'est-à-dire un levier, qui traverse la façade 21. La manette 51 comprend une base 52, par l'intermédiaire de laquelle la manette 51 est montée pivotante par rapport au boîtier 2, autour d'un axe de manette X51, parallèle à la direction X1 et fixe par rapport au boîtier 2. L'axe de manette X51 est perpendiculaire à l'axe de coulisseau Y10. Plus précisément, l'axe de coulisseau Y10 est orthoradial vis-à-vis de l'axe de manette X51, c'est-à-dire orthogonal à un rayon traversant l'axe de coulisseau Y10. Par la rotation de la manette 51, la manette 51 est mobile entre une orientation de fermeture, montrée sur les figures 1, 2, 5 et 6, et une orientation d'ouverture, montrée sur les figures 3 et 4. Lorsque la manette 51 est dans l'orientation de fermeture, la commande de commutation 5 est dans une configuration de fermeture. Lorsque la manette 51 est dans l'orientation d'ouverture, la commande de commutation 5 est dans une configuration d'ouverture.
  • La manette 51 comprend également un maneton 53, saillant à l'extérieur du boîtier 2, par l'intermédiaire duquel un utilisateur peut actionner la manette 51 en rotation et permettant aussi de visualiser la position courante de la manette 51.
  • De préférence, la course en rotation de la manette 51 par rapport au boîtier 2 est bornée entre les positions d'ouverture et de fermeture, par mise en butée de la manette 51 dans la position d'ouverture contre le boîtier 2, pour un premier sens de rotation, et dans la position de fermeture contre le boîtier 2, dans un sens de rotation opposé. Pour effectuer ces mises en butée, on prévoit par exemple que la base 52 arrive en butée contre le boîtier 2 dans les positions susmentionnées de la manette 51.
  • La commande de commutation 5 comprend avantageusement un ressort 57, partiellement représenté sur la figure 1 et omis sur les autres figures, dit « ressort de commande », qui, par élasticité, exerce un effort, dit « effort de commande » sur la manette 51, en prenant appui sur le boîtier 2. L'effort de commande produit un couple sur la manette 51, qui tend à ramener la manette vers l'orientation d'ouverture, à partir de l'orientation de fermeture. Ce ressort 57 se présente par exemple sous la forme d'un ressort de torsion, en torsion autour d'un axe parallèle à la direction X1, qui est logé à l'intérieur de la base 52 de la manette.
  • La commande de commutation 5 comprend aussi une bielle de commande 54, qui est visible sur les figures 1 à 6, en étant montrée en traits discontinus sur les figures 3 et 5. La bielle 54 comprend une extrémité primaire 55, par l'intermédiaire de laquelle la bielle 54 est attachée à la base 52 de la manette 51. Par l'intermédiaire de l'extrémité primaire 55, la bielle 54 est pivotante par rapport à la base 52 autour d'un axe primaire X55. L'axe primaire X55 est parallèle à l'axe de manette X51, en étant disposé radialement par rapport à l'axe de manette X51. Pour obtenir cette liaison, l'extrémité primaire 55 se présente par exemple sous la forme d'un arbre, s'étendant suivant l'axe X55, reçu dans un palier formé par la base 52. La rotation de la manette 51 entraîne l'extrémité 55 de la bielle 54 selon un mouvement de manivelle autour de l'axe X51 par rapport au boîtier 2.
  • La bielle 54 comprend aussi une extrémité secondaire 56, par l'intermédiaire de laquelle la bielle 54 peut coopérer mécaniquement avec le coulisseau 10, comme expliqué ci-après. L'extrémité secondaire 56 se présente avantageusement sous la forme d'un arbre, centré sur un axe secondaire X56 de la bielle 54. L'arbre présente ici une section circulaire centrée sur l'axe X56. L'extrémité 56 est montrée sur les figures 7 et 8, outre les figures 1 à 6. Les axes X55 et X56 sont parallèles entre eux et à la direction X1. L'axe secondaire X56 est avantageusement parallèle à l'axe de crochet X14.
  • La bielle 54 comprend avantageusement deux bras 58 et 59, pour relier les extrémités 55 et 56, le bras 58 étant disposé dans le compartiment 26 alors que le bras 59 est disposé dans le compartiment 27. En variante, on peut prévoir un seul bras pour relier les extrémités 55 et 56.
  • Structurellement, la bielle 54 définit un axe d'effort R54, qui coupe les axes X55 et X56 en étant perpendiculaire à ces axes X55 et X56. La bielle 54 est configurée pour transmettre des efforts suivant cet axe R54, via les extrémités 55 et 56.
  • Pour toute configuration de la commande 5, l'extrémité 56 est positionnée le long de l'axe de coulisseau Y10, ou à proximité de l'axe Y10. Dans la direction Y1, l'extrémité 56 peut entrer en butée contre le coulisseau 10, en particulier contre une surface d'entraînement 105 appartenant audit coulisseau, comme visible sur les figures 3 et 7. La surface d'entraînement 105 forme avantageusement un pont recevant l'arbre de l'extrémité 56, qui peut alors venir en contact radial contre la surface d'entraînement 105. Le pont formé par la surface d'entraînement 105 est ouvert dans une direction opposée à la direction Y1.
  • Lorsque les crochets 14 et 15 sont tous deux en position de verrouillage, l'extrémité 56 est radialement capturée entre les crochets 14 et 15, dans une direction opposée à la direction Y1, et en particulier dans une direction parallèle à l'axe R54, dirigée dans le sens allant de l'extrémité 55 à l'extrémité 56. Les crochets 14 et 15 sont disposés de part et d'autre de l'extrémité 56, en étant de part et d'autre de l'axe Y10, en particulier en étant en contact radial avec l'extrémité 56 de part et d'autre de l'axe R54. Ainsi, lorsque les crochets 14 et 15 sont en position de verrouillage, l'extrémité 56 peut entrer en butée contre les crochets 14 et 15 suivant l'axe d'effort R54, dans le sens opposé de la direction Y1, de sorte que l'extrémité 56 entraîne le coulisseau 10 dans la direction opposée à la direction Y1 par l'intermédiaire des crochets 14 et 15. Dans cette situation, la configuration de la commande de commutation 5 est assujettie à la position du coulisseau 10 par rapport au boîtier 2, par l'intermédiaire des crochets 14 et 15 et de la surface 105.
  • En particulier, lorsque les crochets 14 et 15 sont en position de verrouillage pour capturer l'extrémité 56, que le coulisseau 10 est dans la position armée et que la commande 5 est en configuration de fermeture, l'extrémité 56 est appui radial, de façon prédéterminée, contre une surface de came 143 appartenant au crochet 14 et contre une surface de came 153 appartenant au crochet 15. Plus généralement, l'extrémité 56 est reçue entre les surfaces 105, 143 et 153, qui l'entourent autour de l'axe X56 afin de capturer l'extrémité 56 entre elles. Comme visible sur la figure 8, les surfaces 143 et 153 sont tournées l'une vers l'autre, en étant obliques l'une par rapport à l'autre et en étant disposées de part et d'autre de l'axe R54. Autrement dit, les surfaces 143 et 153 sont disposées en V et accueillent l'extrémité 56 entre elles. Ainsi, par renvoi d'angle, l'appui radial de l'extrémité 56 contre la surface 143 met l'extrémité 56 en appui contre la surface 153 et l'appui radial de l'extrémité 56 contre la surface 153 met l'extrémité 56 en appui contre la surface 143. Par appui radial sur les surfaces 143 et 153 à la fois, il résulte que l'extrémité 56 est en appui suivant l'axe R54 contre l'ensemble incluant les crochets 14 et 15 et le coulisseau 10 d'une part, via les surfaces 143 et 153.
  • En pratique, la surface 143 est tournée en sens opposé de la direction Z1 alors que la surface 153 est tournée dans le sens des directions Y1 et Z1. La surface 143 est formée entre l'extrémité 141 et l'extrémité 142. La surface 153 est formée entre l'extrémité 151 et l'extrémité 152. La surface 143 est avantageusement tangente à la surface courbe de l'arbre formant l'extrémité 56, au lieu où ces surfaces sont en contact. La surface 153 est avantageusement tangente à la surface courbe de l'arbre formant l'extrémité 56, au lieu où ces surfaces sont en contact.
  • Comme montré sur les figures 1, 2 et 8, lorsque l'extrémité 56 est radialement capturée entre les crochets 14 et 15 en position de verrouillage, que le coulisseau 10 est en position armée et que la commande 5 est en configuration de fermeture, la surface de came 143 est positionnée à un angle A143 par rapport à l'axe X55, autour de l'axe X56 et la surface de came 153 est positionnée à un angle A153 par rapport à l'axe X55, autour de l'axe X56. L'angle A143 est mesuré dans un sens direct autour de l'axe X56, entre l'axe X55 et le point de contact entre l'arbre de l'extrémité 56 et la surface 143, alors que l'angle A153 est mesuré dans un sens indirect autour de l'axe X56, entre l'axe X55 et le point de contact entre l'arbre de l'extrémité 56 et la surface 153. Par conception du dispositif 1, ces angles A143 et A153 sont prédéterminés, notamment par la forme des crochets 14 et 15.
  • On prévoit que l'angle A143 et l'angle A153 sont tous deux à une valeur respective prédéterminée, entre 90° et 180°. On peut avantageusement prévoir, comme c'est le cas sur les figures, que la valeur de l'angle A143 est différente de celle de l'angle A153. Ici, l'angle A153 est plus faible que l'angle A143, et vaut par exemple deux tiers de l'angle A143. Par exemple, comme c'est le cas sur les figures, l'angle A153 vaut entre 92° et 100° alors que l'angle A143 vaut entre 130° et 160°. Du fait de cette différence de valeur entre les angles A143 et A153, il est requis de fournir un effort plus important pour maintenir le crochet 14 en position de verrouillage que pour maintenir le crochet 15 en position de verrouillage.
  • Comme montré sur les figures 1 et 2, lorsque la commande 5 et le coulisseau 10 sont assujettis et que la commande 5 est en configuration de fermeture, le coulisseau 10 est maintenu en position armée et les contacts 33 et 43 sont maintenus en position d'isolement. Dans cette situation, la bielle 54 est agencée de sorte que l'axe X51 est disposé dans la direction Z1 par rapport à l'axe d'effort R54. Ainsi, sous l'action des efforts F12 et F13 appliqués sur les contacts 33 et 43 et transmis au coulisseau 10 puis aux crochets 14 et 15, les crochets appliquent des efforts sur l'extrémité 56, qui sont transmis à la manette 51 suivant l'axe R54 par l'extrémité 55, tendant à faire pivoter la bielle vers la position de fermeture. Le coulisseau 10 maintient donc la commande 5 en configuration de fermeture par l'intermédiaire des crochets 14 et 15 et de la bielle 54, à l'encontre du ressort 57. Autrement dit, la bielle 54 est agencée de sorte que, lorsque la configuration de la commande de commutation 5 est assujettie à la position du coulisseau 10 par mise en position de verrouillage des crochets 14 et 15, le coulisseau 10 maintient la manette 51 en butée de rotation contre le boîtier 2 dans l'orientation de fermeture, par l'intermédiaire de la bielle 54, sous l'action des efforts F12 et F13, pour leur composante selon la direction Y1. Réciproquement, puisque la commande 5 est en butée dans la configuration de fermeture, la commande 5 maintient le coulisseau 10 en position armée à l'encontre des efforts F12 et F13, par l'intermédiaire des crochets 14 et 15 en position de verrouillage et de l'extrémité 56. Le coulisseau 10 est donc empêché de se déplacer jusqu'à la position déclenchée, la bielle 54 s'interposant entre la manette 51, en butée de rotation en orientation de fermeture. Cela maintient alors les contacts 33 et 43 en position de conduction.
  • Lorsque les crochets 14 et 15 sont en position de verrouillage et qu'un utilisateur fait basculer la commande 5 de la configuration fermée à la configuration ouverte, ici en faisant basculer la manette 51 de l'orientation de fermeture à l'orientation d'ouverture, le coulisseau 10 est entraîné de la position armée à la position déclenchée, d'abord par la bielle 54, puis sous l'action des efforts F12 et F13. En détails, lorsque la commande 5 quitte la configuration de fermeture, la bielle 54 autorise le coulisseau 10 à être déplacé vers la position déclenchée sous l'action des ressorts 12 et 13, tout en retenant le coulisseau 10 par l'intermédiaire des surfaces 143 et 153. A ce moment-là, les positions du coulisseau 10 et de l'extrémité 56 sont assujetties l'une à l'autre. Lorsque la commande 5 a quitté la configuration de fermeture, la bielle 54 pivote au fur et à mesure du déplacement de l'extrémité 55 entraînée par la manette 51. Au cours de ce pivotement, l'axe R54 pivote en se rapprochant de l'axe X51. Lorsque l'axe R54 coupe l'axe X51, c'est-à-dire lorsque les axes X51, X55 et X56 sont alignés, la bielle 54 ne maintient plus le coulisseau 10 dans la position armée. Alors, le coulisseau 10 est entraîné vers la position déclenchée sous l'action des efforts F12 et F13, par l'intermédiaire des contacts 33 et 43, alors que les contacts 33 et 43 sont entraînés vers la position d'isolement. Sous l'action des efforts F12 et F13, le coulisseau 10 entraîne aussi la commande 5 vers la configuration d'ouverture, par l'intermédiaire de la bielle 54, qui est orientée de sorte à faire pivoter la manette 51 jusqu'à l'orientation d'ouverture. Le dispositif 1 atteint alors la configuration montrée sur les figures 3 et 4, où le coulisseau 10 est en position déclenchée, les contacts 33 et 43 sont en position d'isolement et la commande 5 est en configuration d'ouverture. Dans cette situation, l'axe R54 est agencé dans la direction Z1 par rapport à l'axe X51, comme montré sur les figures 3 et 4.
  • Comme montré sur les figures 5 et 6, lorsque l'un des deux crochets 14 et 15 est en position de déverrouillage, le coulisseau 10 n'est plus retenu par l'extrémité secondaire 56 de la bielle 54 dans la direction Y10, de sorte que le coulisseau 10 peut être ramené de la position armée à la position déclenchée sous l'action des efforts F12 et F13, par l'intermédiaire des contacts 33 et 43, eux-mêmes ramenés de leur position de conduction à leur position d'isolement. Autrement dit, le coulisseau 10 peut être déplacé de la position armée à la position déclenchée même si la commande de commutation 5 est en configuration de fermeture, dès lors que l'un des crochets 14 et 15 est en position de déverrouillage. Alors que le coulisseau 10 se déplace vers la configuration déclenchée, la commande 5 est ramenée dans sa configuration d'ouverture sous l'action du ressort 57, puisque la manette 51 n'est plus maintenue dans l'orientation fermée par la bielle 54, l'extrémité 56 de la bielle 54 étant libérée des crochets 14 et 15, et donc des efforts F12 et F13 qui tendaient à maintenir la manette 51 en butée dans l'orientation de fermeture.
  • Plus précisément, comme montré sur la figure 5, lorsque le crochet 14 est en position de déverrouillage, alors que le crochet 15 est en position de verrouillage, le crochet 14 est pivoté à l'écart de l'extrémité secondaire 56. En particulier, la surface de came 143 ne vient plus en appui radial contre l'arbre formé par l'extrémité secondaire 56. Alors, l'extrémité secondaire 56 et le crochet 15 peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre, puisque l'extrémité n'est plus maintenue en appui contre la surface 153 par la surface 143 dans une direction opposée à la direction Z1. Cela autorise le coulisseau 10 à être déplacé de la position armée à la position déclenchée.
  • Comme montré sur la figure 6, lorsque le crochet 15 est en position de déverrouillage alors que le crochet 14 est en position de verrouillage, le crochet 15 est pivoté à l'écart de l'extrémité secondaire 56. En particulier, la surface de came 153 ne vient plus en appui radial contre l'arbre formé par l'extrémité secondaire 56. Alors, l'extrémité secondaire 56 et le crochet 14 peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre, puisque l'extrémité 56 n'est plus maintenue en appui contre la surface 143 par la surface 153 dans la direction Z1. Cela autorise le coulisseau 10 à être déplacé de la position armée à la position déclenchée.
  • De préférence, le dispositif de protection comprend une gâchette 16, qui est portée par le coulisseau 10 et qui est visible sur les figures 1, 3, 5, 7 et 8. Plus précisément, la gâchette 16 est portée par la partie 101, en particulier par un bras 106 de la partie 101, en étant entièrement disposée dans le compartiment 26. Les bras 103 et 106 sont disposés de part et d'autre d'un plan comprenant l'axe Y10 et parallèle à la direction X1. Autrement dit, le crochet 14 s'étend le long du bras 106. La surface 105 est avantageusement prévue entre les deux bras 103 et 106, disposés en fourche.
  • La gâchette 16 est pivotante par rapport au coulisseau 10 autour d'un axe X16, dit « axe de gâchette », qui traverse ici le bras 106 et qui est fixe par rapport au coulisseau 10. De préférence, l'axe X16 est parallèle à l'axe X14 et non confondu avec l'axe X14. Par ce pivotement, la gâchette 16 est mobile par rapport au coulisseau 10 entre une position de maintien, montrée sur les figures 1, 3, 7 et 8, et une position de libération, montrée sur la figure 5. De préférence, en passant de la position de maintien à la position de libération, la gâchette 16 pivote en sens inverse du crochet 14, lorsque le crochet passe de la position de verrouillage à la position de déverrouillage.
  • La gâchette 16 comprend une extrémité de maintien 161 et une extrémité d'actionnement 162, disposées de part et d'autre de l'axe X16.
  • Comme montré sur les figures 1, 3, 7 et 8, lorsque le crochet 14 est en position de verrouillage et que la gâchette 16 est en position de maintien, l'extrémité de maintien 161 coopère mécaniquement avec l'extrémité d'accroche 142 du crochet 14, de sorte que la gâchette 16 maintient le crochet 14 en position de verrouillage. Pour cela, l'extrémité de maintien 161 et l'extrémité d'accroche 142 ont une forme complémentaire, qui font que la gâchette 16 bloque la rotation du crochet 14 vers la position de déverrouillage. En particulier, lorsque le crochet 14 pivote de la position de verrouillage à la position de déverrouillage, l'extrémité 142 décrit une trajectoire circulaire, l'extrémité 161 et l'axe X16 de la gâchette 16 étant alignées sur une tangente à cette trajectoire circulaire lorsque la gâchette est en position de maintien, ce qui entraîne un blocage du crochet 14 en position de verrouillage par la gâchette 16. Comme montré sur la figure 8, l'extrémité 161 présente une surface radiale 166, qui est en appui suivant une direction radiale, par rapport à l'axe X16, contre l'extrémité 142. La force avec laquelle l'extrémité 142 appuie contre la surface 166 dépend essentiellement de la valeur de l'angle A143, puisque, sous l'action des ressorts 12 et 13, l'extrémité 56 de la bielle pousse le crochet 14 à pivoter vers sa position de déverrouillage, le crochet 14 étant néanmoins maintenu en position de verrouillage par appui orthoradial de l'extrémité 142 contre l'extrémité 161.
  • De plus, on prévoit avantageusement que le pivotement de la gâchette 16 vers la position de maintien est bornée à la position de maintien par mise en butée orthoradiale de l'extrémité 161, par rapport à l'axe X16, contre le crochet 14. Pour cela, l'extrémité 161 comprend par exemple une surface antirotation 167, qui vient en appui suivant une direction orthoradiale, par rapport à l'axe X16, contre le crochet 14.
  • Lorsque le crochet 14 est en position de verrouillage et que l'on fait basculer la gâchette 16 en position de libération, l'extrémité 161 est déplacée dans la direction Y1 par rapport à l'extrémité 142, de sorte que la gâchette 16 ne maintient plus le crochet 14 en position de verrouillage. Alors, le crochet 14 peut être amené en position de déverrouillage par coopération avec l'extrémité 56 de la bielle 54, sous l'action d'un déplacement du coulisseau 10 vers la position déclenchée, sous l'action des efforts F12 et F13, le coulisseau 10 entraînant ainsi le crochet 14 dans son déplacement, via l'extrémité 141. Faire basculer le crochet 14 en faisant basculer la gâchette 16 demande particulièrement peu d'effort.
  • On prévoit avantageusement un ressort de gâchette 163. Le ressort 163 est agencé pour appliquer un effort sur la gâchette 16, de préférence en prenant appui sur le crochet 14, tendant à maintenir la gâchette 16 en position de maintien lorsque le crochet 14 est en position de verrouillage et que la gâchette 16 est en position de maintien. Dans le présent exemple, on prévoit que les deux pattes du ressort 163 tendent à s'écarter par élasticité. Autrement dit, le ressort 163 applique des efforts antagonistes sur l'extrémité 142 et sur l'extrémité 162. Comme montré sur la figure 5, par mise en butée orthoradiale de la surface 167 contre le crochet 14, la gâchette 16 est maintenue en position de libération par le crochet 14, lorsque le crochet 14 est lui-même maintenu en position de déverrouillage par l'extrémité 56 de la bielle 54, alors à l'écart de la surface 105. Le ressort 163 est agencé pour appliquer un effort sur la gâchette 16 en prenant appui sur le crochet 14, tendant à ramener le crochet 14 en position de verrouillage et à ramener la gâchette 16 en position de maintien, lorsque le crochet 14 n'est plus maintenu en position déverrouillage par l'extrémité 56, c'est-à-dire en particulier lorsque l'extrémité 56 est positionnée contre la surface 105. Cette situation peut se produire lorsque le coulisseau 10 est en position déclenchée et que la commande 5 est en configuration d'ouverture.
  • Comme montré sur les figures 1 et 5, les déclencheurs 6 et 7 sont configurés pour déclencher un basculement du crochet 14 depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, lorsque l'un de ces déclencheurs 6 et 7 est excité par son défaut électrique respectif, c'est-à-dire un court-circuit pour le déclencheur 6 et une surcharge pour le déclencheur 7, et que le coulisseau est en position armée.
  • Plus précisément, lorsque le déclencheur 6 est excité par le court-circuit, le noyau mobile 62 est déplacé depuis la position de repos jusqu'à la position déclenchée, visible sur la figure 5 et percute alors l'extrémité 162 de la gâchette 16. Ce faisant, le noyau 62 déplace la gâchette 16 de la position de maintien à la position de libération. Comme vu précédemment, la gâchette 16 autorise alors le crochet 14 à passer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. Il en résulte que, sous l'action des ressorts 12 et 13, les contacts 33 et 43 passent en position d'isolement, le coulisseau 10 passe en position déclenchée, et la commande 5 passe en configuration ouverte.
  • Lorsque le déclencheur 7 est excité par la surcharge, il se déforme, de sorte à entraîner l'extrémité 162 de la gâchette 16, par l'intermédiaire d'une bielle 164 reliant l'extrémité 162 à une extrémité du bilame formant le déclencheur 7. Ce faisant, le déclencheur 7 déplace la gâchette 16 de la position de maintien à la position de libération. Comme vu précédemment, la gâchette 16 autorise alors le crochet 14 à passer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. Il en résulte que, sous l'action des ressorts 12 et 13, les contacts 33 et 43 passent en position d'isolement, le coulisseau 10 passe en position déclenchée, et la commande 5 passe en configuration ouverte.
  • Du fait du bras de levier existant entre l'extrémité 162 et l'axe X16, les déclencheurs 6 et 7 peuvent causer le déplacement des contacts 33 et 43 vers la position d'isolement avec un effort très faible. Lorsque le déclencheur 6 ou 7 est excité par son défaut correspondant, le déplacement des contacts 33 et 43 vers la position d'isolement est exécuté quelle que soit la configuration de la commande 5, puisque le coulisseau 10 est libéré de l'extrémité 56 de la bielle 54 par mise en position de déverrouillage du crochet 14. La commande 5 est alors ramenée vers la position d'ouverture sous la seule action de son ressort 57.
  • De préférence, le dispositif de protection comprend une gâchette 17, qui est portée par le coulisseau 10 et qui est visible sur les figures 2, 4, 6, 7 et 8. Plus précisément, la gâchette 17 est portée par la partie 102, en particulier par un bras 107 de la partie 102, en étant entièrement disposée dans le compartiment 27. Les bras 104 et 107 sont disposés de part et d'autre d'un plan comprenant l'axe Y10 et parallèle à la direction X1. Le bras 107 et le bras 106 sont disposés de part et d'autre du même plan. Le crochet 15 s'étend le long du bras 107. La surface 105 est avantageusement prévue entre les deux bras 104 et 107, disposés en fourche.
  • La gâchette 17 est pivotante par rapport au coulisseau 10 autour d'un axe X17, dit « axe de gâchette », qui traverse ici le bras 107 et qui est fixe par rapport au coulisseau 10. De préférence, l'axe X17 est parallèle à l'axe X14 et non confondu avec l'axe X14. Par ce pivotement, la gâchette 17 est mobile par rapport au coulisseau 10 entre une position de maintien, montrée sur les figures 2, 4, 7 et 8, et une position de libération, montrée sur la figure 6. De préférence, en passant de la position de maintien à la position de libération, la gâchette 17 pivote en sens inverse du crochet 15, lorsque le crochet 15 passe de la position de verrouillage à la position de déverrouillage.
  • La gâchette 17 comprend une extrémité de maintien 171 et une extrémité d'actionnement 172, disposées de part et d'autre de l'axe X17. Les extrémités 171 et 172 sont visibles en particulier sur la figure 8.
  • Comme montré sur les figures 2, 4, 7 et 8, lorsque le crochet 15 est en position de verrouillage et que la gâchette 17 est en position de maintien, l'extrémité de maintien 171 coopère mécaniquement avec l'extrémité d'accroche 152 du crochet 15, de sorte que la gâchette 17 maintient le crochet 15 en position de verrouillage. Pour cela, l'extrémité de maintien 171 et l'extrémité d'accroche 152 ont une forme complémentaire, qui font que la gâchette 17 bloque la rotation du crochet 15 vers la position de déverrouillage. En particulier, lorsque le crochet 15 pivote de la position de verrouillage à la position de déverrouillage, l'extrémité 152 décrit une trajectoire circulaire, l'extrémité 171 et l'axe X17 de la gâchette 17 étant alignées sur une tangente à cette trajectoire circulaire lorsque la gâchette 17 est en position de maintien, ce qui entraîne un blocage du crochet 15 en position de verrouillage par la gâchette 17. Comme montré sur la figure 8, l'extrémité 171 présente une surface radiale 177, qui est en appui suivant une direction radiale, par rapport à l'axe X17, contre l'extrémité 152. La force avec laquelle l'extrémité 152 appuie contre la surface 177 dépend essentiellement de la valeur de l'angle A153, puisque, sous l'action des ressorts 12 et 13, l'extrémité 56 de la bielle pousse le crochet 15 à pivoter vers sa position de déverrouillage, le crochet 15 étant néanmoins maintenu en position de verrouillage par appui orthoradial de l'extrémité 152 contre l'extrémité 171.
  • De plus, on prévoit avantageusement que le pivotement de la gâchette 17 vers la position de maintien est bornée à la position de maintien par mise en butée orthoradiale de l'extrémité 171, par rapport à l'axe X17, contre le crochet 15. Pour cela, l'extrémité 171 comprend par exemple une surface antirotation 176, qui vient en appui suivant une direction orthoradiale, par rapport à l'axe X17, contre le crochet 15.
  • On prévoit avantageusement que la géométrie de l'extrémité 171 est similaire à celle de l'extrémité 161 et que la géométrie de l'extrémité 152 est similaire à celle de l'extrémité 142. Ainsi, les extrémités 171 et 152 montrées sur la figure 8 illustrent également la forme et la façon de coopérer mécaniquement des extrémités 161 et 142, disposées symétriquement.
  • Lorsque le crochet 15 est en position de verrouillage et que l'on fait basculer la gâchette 17 en position de libération, l'extrémité 171 est déplacée dans la direction Y1 par rapport à l'extrémité 152, de sorte que la gâchette 17 ne maintient plus le crochet 15 en position de verrouillage. Alors, le crochet 15 peut être amené en position de déverrouillage par coopération avec l'extrémité 56 de la bielle 54, sous l'action d'un déplacement du coulisseau 10 vers la position déclenchée, sous l'action des efforts F12 et F13, le coulisseau 10 entraînant ainsi le crochet 15 dans son déplacement, via l'extrémité 151. Faire basculer le crochet 15 en faisant basculer la gâchette 17 demande particulièrement peu d'effort. L'effort pour faire basculer la gâchette 17 est même moindre que celui pour faire basculer la gâchette 16, du fait de la différence de valeur des angles A143 et A153, puisque l'effort d'appui du crochet 15 sur la surface 176 est moindre que l'effort d'appui du crochet 14 sur la surface 166. Du fait de cette différence entre les angles A143 et A153, on peut avantageusement prévoir d'actionner la gâchette 17 avec un actionneur produisant un faible effort, tel que le déclencheur 8, comme expliqué ci-après, en réservant l'actionnement de la gâchette 16 à des actionneurs produisant un effort plus conséquent, tels que le déclencheur 6 et le déclencheur 7, comme expliqué ci-avant.
  • On prévoit avantageusement un ressort de gâchette 173. Le ressort 173 est agencé pour appliquer un effort sur la gâchette 17, de préférence en prenant appui sur le crochet 15, tendant à maintenir la gâchette 17 en position de maintien lorsque le crochet 15 est en position de verrouillage et que la gâchette 17 est en position de maintien. Dans le présent exemple, on prévoit que les deux pattes du ressort 173 tendent à s'écarter par élasticité. Autrement dit, le ressort 173 applique des efforts antagonistes sur l'extrémité 152 et sur l'extrémité 172. Comme montré sur la figure 6, par mise en butée orthoradiale de la surface 177 de l'extrémité 172 contre le crochet 15, la gâchette 17 est maintenue en position de libération par le crochet 15, lorsque le crochet 15 est lui-même maintenu en position de déverrouillage par l'extrémité 56 de la bielle 54, alors à l'écart de la surface 105. Le ressort 173 est agencé pour appliquer un effort sur la gâchette 17 en prenant appui sur le crochet 15, tendant à ramener le crochet 15 en position de verrouillage et à ramener la gâchette 17 en position de maintien, lorsque le crochet 15 n'est plus maintenu en position déverrouillage par l'extrémité 56, c'est-à-dire en particulier lorsque l'extrémité 56 est positionnée contre la surface 105. Cette situation peut se produire lorsque le coulisseau 10 est en position déclenchée et que la commande 5 est en configuration d'ouverture.
  • De préférence, le dispositif 1 comprend en outre une béquille de réarmement 18, visible sur les figures 2, 4, 6, 7 et 8. La béquille 18 est portée par le coulisseau 10, en étant mobile par rapport au coulisseau entre une position de réarmement, montrée sur les figures 2, 4, 6, 7 et 8, et une position de décrochage. En particulier, la béquille 18 est attachée à la partie 102, de sorte à être entièrement reçue dans le compartiment 27. Dans le présent exemple, la béquille 18 comprend une extrémité d'attache 181, par l'intermédiaire de laquelle la béquille 18 est attachée au coulisseau 10, une extrémité d'actionnement 182, et un épaulement intermédiaire 183. Plus précisément, la béquille 18 est attachée au bras 107. Pour être ainsi mobile entre les positions de réarmement et de décrochage, on prévoit avantageusement que la béquille 18 pivote autour de l'axe X17. Le mouvement de la béquille 18 est indépendant de celui de la gâchette 17, hormis pour leurs interactions mentionnées ci-dessous. En passant de la position de réarmement à la position de décrochage, l'extrémité 182 est déplacée dans le sens de la direction Z1, c'est-à-dire que la béquille 18 est pivotée dans le même sens que la gâchette 17, lorsque la gâchette est pivotée de la position de maintien jusqu'à la position de libération.
  • La béquille 18 est agencée le long de la gâchette 17, avec l'extrémité 181 à hauteur de l'extrémité 171 et l'extrémité 182 à hauteur de l'extrémité 172. La gâchette 17 est disposée dans la direction Z1 par rapport à la béquille 18. La béquille 18 est configurée pour entraîner la gâchette 17 depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération lorsque la béquille 18 est elle-même entrainée depuis la position de réarmement jusqu'à la position de décrochage. Autrement dit, lorsque l'on pivote la béquille 18 vers la position de décrochage, l'extrémité 182 vient en appui orthoradial contre l'extrémité 172, de sorte à entraîner la gâchette vers la position de libération par entraînement de l'extrémité 172.
  • Le boîtier 2 comprend un pion de réarmement 184, visible notamment sur la figure 6. Ici, le pion 184 est porté par la cloison 25 en étant disposé dans le compartiment 27. Lorsque la béquille 18 est en position de décrochage et que le coulisseau 10 est déplacé depuis la position armée vers la position déclenchée, la béquille 18 est entraînée dans le même mouvement de translation suivant la direction Y1. Le pion 184 est agencé de sorte que la béquille 18 vienne au contact du pion 184, par l'intermédiaire de l'épaulement 183, ce qui, sous l'action du déplacement du coulisseau 10 vers la position déclenchée, ramène la béquille 18 en position de réarmement. En effet, le pion 184 coulisse le long de la béquille 18, et entraîne la béquille en rotation par coopération mécanique avec l'épaulement 183.
  • Comme montré sur les figures 2 et 6, le déclencheur 8 est configuré pour déclencher un basculement du crochet 15 depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, lorsque le déclencheur 8 est excité par son défaut électrique respectif, à savoir ici un défaut différentiel.
  • Plus précisément, lorsque le déclencheur 8 est excité par un défaut différentiel et que le coulisseau 10 est en position armée, le relais 82 déplace la tige mobile 83 de la position de repos, montrée sur la figure 2, à la position de déclenchement, où la tige 83 est déplacée dans la direction Z1 par rapport au boîtier 2. Alors, la tige 83 atteint l'extrémité d'actionnement 182 de la béquille 18, et entraîne la béquille 18 de la position de réarmement jusqu'à la position de décrochage, via l'extrémité 182. Cela a pour effet que la béquille 18 entraîne la gâchette 17 depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération. Autrement dit, c'est préférentiellement par l'intermédiaire de la béquille 18 que le déclencheur 8 entraîne la gâchette 17 de la position de maintien jusqu'à la position de libération. La gâchette 17 étant en position de libération, le crochet 15 n'est plus maintenu en position de verrouillage. Comme vu précédemment, le crochet 15 passe alors en position de déverrouillage sous l'action des ressorts 12 et 13, ce qui entraîne un déplacement du coulisseau depuis la position armée jusqu'à la position déclenchée, simultanément au déplacement des contacts 33 et 43 depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement.
  • Du fait du bras de levier existant entre l'extrémité 182 et l'axe X17, le déclencheur 8 peut causer le déplacement des contacts 33 et 43 vers la position d'isolement avec un effort très faible. Lorsque le déclencheur 8 est excité par le défaut différentiel, le déplacement des contacts 33 et 43 vers la position d'isolement est exécuté quelle que soit la configuration de la commande 5, puisque le coulisseau 10 est libéré de l'extrémité 56 de la bielle 54 par mise en position de déverrouillage du crochet 15. La commande 5 est alors ramenée vers la position d'ouverture sous la seule action de son ressort 57.
  • Avant que le coulisseau 10 n'atteigne la position déclenchée, la béquille 18 est ramenée en position de réarmement par coopération avec le pion 184, sous l'action du déplacement du coulisseau 10 entraîné par les efforts F12 et F13. En repassant en position de réarmement, l'extrémité 182 de la béquille entraîne la tige mobile 83 depuis la position de déclenchement jusqu'à la position de repos, dans la direction opposée à la direction Z1. Autrement dit, la béquille 18 est configurée pour réarmer le relais 82 du déclencheur 8 lorsque la béquille 18 est entraînée depuis la position de décrochage jusqu'à la position de réarmement.
  • En variante, pour le cas où le déclencheur 8 n'aurait pas besoin d'être réarmé, ou serait réarmé par un autre moyen, la présence de la béquille 18 est facultative, et on peut prévoir que le déclencheur 8 actionne directement la gâchette 17, selon un fonctionnement similaire à celui adopté pour le déclencheur 6 avec la gâchette 16.
  • De manière avantageuse, le dispositif 1 comprend un voyant 165, qui est mobile en rotation par rapport au boîtier 2 autour d'un axe parallèle à la direction X1, entre une position initiale, visible sur la figure 1, et une position de signalement, visible sur la figure 5. En position de signalement, une extrémité de signalement 169 appartenant au voyant 165 est visible depuis l'extérieur du boîtier 2, en étant placée dans l'embrasure d'une fenêtre appartenant au boîtier 2, ménagée au travers de la façade 21. En position initiale, l'extrémité de signalement 169 n'est pas visible depuis l'extérieur du boîtier 2, en étant décalée par rapport à ladite fenêtre du boîtier 2. La gâchette 16 est configurée pour déplacer le voyant 165 jusqu'à la position de signalement, lorsque la gâchette 16 est déplacée depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération. A cet effet, la gâchette 16 comprend par exemple une excroissance radiale 168, qui vient entraîner en rotation une extrémité d'entraînement 160 du voyant 165, visible sur la figure 3, lorsque la gâchette 16 est elle-même pivotée vers la position de libération alors que le coulisseau 10 est en position armée. Le coulisseau 10 est configuré pour ramener le voyant 165 jusqu'à la position initiale, lorsque le coulisseau 10 est déplacé depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée. Pour cela, on prévoit par exemple que le bras 106 du coulisseau 10 comporte une excroissance 108 qui vient entraîner en rotation l'extrémité d'entraînement 160 lorsque le coulisseau 10 se déplace vers la position armée et que le voyant 165 est position de signalement. Le voyant 165 permet ainsi de signaler à l'utilisateur lorsque l'un des déclencheurs 6 ou 7 a été excité par un défaut électrique, le voyant 165 étant réinitialisé une fois que l'utilisateur a réarmé le dispositif 1 en faisant passer la commande 5 de la configuration d'ouverture à la configuration de fermeture.
  • En variante ou de surcroit, on prévoit un voyant 175 avec une extrémité de signalement 179, qui est similaire au voyant 165 et son extrémité de signalement 169. Le voyant 175 est actionné, indépendamment du voyant 165, par la gâchette 17 ou la béquille 18, vers une position de signalement, afin de signaler à l'utilisateur lorsque le déclencheur 8 a été excité par un défaut différentiel. Le voyant 175 est ramené vers une position initiale par le coulisseau 10 lorsque la commande 5 est ramenée vers la configuration de fermeture, une fois le défaut disparu.
  • De manière avantageuse, le dispositif 1 comprend un voyant 110, qui est mobile en rotation par rapport au boîtier 2 autour d'un axe parallèle à la direction X1, entre une position signalant la fermeture, visible sur la figure 2, et une position signalant l'ouverture, visible sur les figures 4 et 6. Quelle que soit sa position, l'extrémité de signalement 111 appartenant au voyant 110 est visible depuis l'extérieur du boîtier 2, en étant placée dans l'embrasure d'une fenêtre appartenant du boîtier 2, ménagée au travers de la façade 21. Selon sa position, une partie différente de l'extrémité de signalement 111 peut être visible au travers de la fenêtre, ou tombe en face de curseurs, pour indiquer si les contacts 33 et 43 sont en position d'isolement ou de conduction. La position du voyant 110 est assujettie à la position du coulisseau 10, de préférence par entraînement direct du voyant 110 par la partie 102 du coulisseau 10. La position du voyant 110 permet ainsi à l'utilisateur d'avoir connaissance de la position du coulisseau 10, et donc des contacts 33 et 43, afin de détecter une éventuelle panne du dispositif 1, notamment si la configuration de la commande 5 ne correspond pas à la position que devraient prendre les contacts 33 et 43.
  • Le dispositif 1, grâce à son mécanisme interne, permet de prévoir facilement un ou plusieurs voyants mécaniques, particulièrement compacts, pour signaler l'état du mécanisme à l'utilisateur, sans devoir ouvrir le boîtier 2.
  • Plus généralement, le dispositif 1 est configuré pour que, lorsqu'aucun défaut électrique ne se produit, les contacts 33 et 43 peuvent être basculés entre leur position d'isolement et leur position de conduction en actionnant la commande 5 entre les configurations d'ouverture et de fermeture, et pour que, lorsqu'un défaut électrique se produit alors que les contacts 33 et 43 sont en position de conduction, les contacts sont basculés en position d'isolement, même dans l'éventualité où la commande 5 serait maintenue en configuration de fermeture. Le dispositif 1 est adapté pour plusieurs types de déclencheur, notamment le déclencheur 8 qui a besoin d'être réarmé et dont l'effort produit par le relais 82 est particulièrement faible. Le dispositif 1 est particulièrement compact et permet facilement d'embarquer, dans un même boîtier 2, trois déclencheurs 6, 7 et 8 et deux chemins de conduction 3 et 4 électriquement isolés l'un de l'autre.
  • Toute caractéristique décrite dans ce qui précède pour un mode de réalisation ou une variante particulière, peut être mise en oeuvre dans les autres modes de réalisation et variantes décrits dans ce qui précède, pour autant que techniquement possible.

Claims (12)

  1. Dispositif de protection électrique (1), comprenant :
    - un boîtier (2) ;
    - un premier chemin de conduction (4), comprenant un premier contact mobile (43), qui est mobile par rapport au boîtier (2), entre :
    • une position de conduction, dans laquelle le premier contact mobile (43) connecte électriquement une première borne d'entrée (41) à une première borne de sortie (42) appartenant au premier chemin de conduction (4), et
    • une position d'isolement, dans laquelle la première borne d'entrée (41) et la première borne de sortie (42) sont électriquement isolées l'une de l'autre ;
    - un coulisseau (10), auquel le premier contact mobile (43) est attaché, le coulisseau (10) étant coulissant par rapport au boîtier (2) suivant un axe de coulisseau (Y10), entre une position armée, où le premier contact mobile (43) est en position de conduction, et une position déclenchée, où le premier contact mobile (43) est en position d'isolement ;
    - un premier ressort de contact (13), appliquant un premier effort de contact (F13) sur le premier contact mobile (43) en prenant appui sur le boîtier (2), le premier contact mobile (43) tendant à entraîner le coulisseau (10) vers la position déclenchée, lorsque le coulisseau (10) est en position armée, sous l'action du premier effort de contact (F13) ;
    - une commande de commutation (5), qui est configurée pour évoluer entre une configuration de fermeture et une configuration d'ouverture ; et
    - un premier déclencheur (8), configuré pour être excité par un défaut électrique d'un premier type ;
    caractérisé en ce que :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend en outre un premier crochet (15), qui est porté par le coulisseau (10), en étant mobile par rapport au coulisseau (10), entre :
    • une position de verrouillage, pour assujettir la configuration de la commande de commutation (5) à la position du coulisseau (10), de sorte que le coulisseau (10) est en position déclenchée lorsque la commande de commutation (5) est en configuration d'ouverture, et de sorte que le coulisseau (10) est en position armée lorsque la commande de commutation (5) est en configuration de fermeture, la commande de commutation (5) maintenant alors le coulisseau (10) en position armée, et
    • une position de déverrouillage, dans laquelle le premier crochet (15) autorise le coulisseau (10) à être déplacé de la position armée à la position déclenchée même si la commande de commutation (5) est en configuration de fermeture ; et
    - le premier déclencheur (8) est configuré pour déclencher un basculement du premier crochet (15) depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage lorsque le premier déclencheur (8) est excité par un défaut électrique du premier type.
  2. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel la commande de commutation (5) comprend :
    - une manette (51), qui est mobile en rotation par rapport au boîtier (2) autour d'un axe de manette (X51), l'axe de coulisseau (Y10) étant orthoradial à l'axe de manette (X51) ;
    - une bielle de commande (54), qui comprend :
    • une extrémité primaire (55), par l'intermédiaire de laquelle la bielle de commande (54) est attachée à la manette (51) en étant pivotante par rapport à la manette (51) autour d'un axe primaire (X55), parallèle à l'axe de manette (X51) ; et
    • une extrémité secondaire (56), qui est capturée par le premier crochet (15), lorsque le premier crochet (15) est en position de verrouillage, pour assujettir la configuration de la commande de commutation (5) et la position du coulisseau (10).
  3. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 2, dans lequel :
    - la manette (51) est mobile en rotation :
    • jusqu'à une orientation de fermeture, lorsque la commande de commutation (5) est en configuration de fermeture, dans laquelle la manette (51) est en butée de rotation contre le boîtier (2), et
    • jusqu'à une orientation d'ouverture, lorsque la commande de commutation (5) est en configuration d'ouverture ;
    - la commande de commutation (5) comprend un ressort de commande (57), qui exerce un effort de commande sur la manette (51), par rapport au boîtier (2), tendant à mettre la manette (51) en rotation jusqu'à l'orientation d'ouverture ; et
    - la bielle de commande (54) est agencée de sorte que, lorsque la configuration de la commande de commutation (5) est assujettie à la position du coulisseau (10), que la commande de commutation (5) est en configuration de fermeture et que le coulisseau (10) est en position armée :
    • le coulisseau (10) maintient la manette (51) en butée de rotation contre le boîtier (2), dans l'orientation de fermeture, par l'intermédiaire de la bielle de commande (54), sous l'action du premier contact mobile (43) recevant le premier effort de contact (F13), et
    • la bielle de commande (54) s'oppose à un déplacement du coulisseau (10) vers la position déclenchée en prenant appui sur la manette (51), elle-même en butée de rotation contre le boîtier (2) dans l'orientation de fermeture.
  4. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend en outre :
    • un deuxième crochet (14), qui est porté par le coulisseau (10), en étant mobile par rapport au coulisseau (10), indépendamment du premier crochet (15), entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage ;
    • un deuxième déclencheur (6; 7), configuré pour déclencher un basculement du deuxième crochet (14) depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage lorsque le deuxième déclencheur (6; 7) est excité par un défaut électrique d'un deuxième type ; et
    - pour être mobiles par rapport au coulisseau (10), le premier crochet (15) et le deuxième crochet (14) sont indépendamment pivotants par rapport au coulisseau (10) autour d'un même axe de crochet (X14), de sorte que :
    • lorsque le premier crochet (15) et le deuxième crochet (14) sont en position de verrouillage, l'extrémité secondaire (56) est radialement capturée entre le premier crochet (15) et le deuxième crochet (14), assujettissant ainsi la configuration de la commande de commutation (5) à la position du coulisseau (10) ;
    • lorsque le premier crochet (15) est en position de déverrouillage alors que le deuxième crochet (14) est en position de verrouillage, le premier crochet (15) est à l'écart de l'extrémité secondaire (56), autorisant ainsi le coulisseau (10) à être déplacé de la position armée à la position déclenchée ; et
    • lorsque le deuxième crochet (14) est en position de déverrouillage alors que le premier crochet (15) est en position de verrouillage, le deuxième crochet (14) est à l'écart de l'extrémité secondaire (56), autorisant ainsi le coulisseau (10) à être déplacé de la position armée à la position déclenchée.
  5. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 4, dans lequel, lorsque l'extrémité secondaire (56) est radialement capturée entre le premier crochet (15) et le deuxième crochet (14) et que le coulisseau (10) est dans la position armée :
    - l'extrémité secondaire (56) vient en appui radial contre une première surface de came (153) appartenant au premier crochet (15), alors que la première surface de came (153) est positionnée à un premier angle (A153) par rapport à l'axe primaire (X55), autour de l'extrémité secondaire (56) ; et
    - l'extrémité secondaire (56) vient en appui radial contre une deuxième surface de came (143) appartenant au deuxième crochet (14), alors que la deuxième surface de came (143) est positionnée à un deuxième angle (A143) par rapport à l'axe primaire (X55), autour de l'extrémité secondaire (56), de sorte que l'extrémité secondaire (56) est interposée entre la première surface de came (153) et la deuxième surface de came (143) et que le premier angle (A153) et le deuxième angle (A143) sont de valeur différente.
  6. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend une gâchette (17), qui est portée par le coulisseau (10) en étant mobile par rapport au coulisseau (10), entre :
    • une position de maintien, dans laquelle la gâchette (17) maintient le premier crochet (15) en position de verrouillage, et
    • une position de libération, dans laquelle la gâchette (17) autorise le premier crochet (15) à passer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage ; et
    - le premier déclencheur (8) est configuré pour déplacer la gâchette (17) de la position de maintien à la position de libération pour déclencher un basculement du premier crochet (15) depuis la position de verrouillage vers la position de déverrouillage, lorsque le premier déclencheur (8) est excité par un défaut électrique du premier type.
  7. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 6, comprenant un ressort de gâchette (173), tendant à ramener la gâchette (17) en position de maintien et le premier crochet (15) en position de verrouillage, lorsque la gâchette (17) est en position de libération et que le premier crochet (15) est en position de déverrouillage.
  8. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel la gâchette (17) est pivotante par rapport au coulisseau (10), autour d'un premier axe de gâchette (X17), et comprend :
    - une extrémité de maintien (171), qui, lorsque la gâchette (17) est en position de maintien, coopère mécaniquement avec une extrémité d'accroche (152) appartenant au premier crochet (15) pour que la gâchette (17) maintienne le premier crochet (15) en position de verrouillage ; et
    - une extrémité d'actionnement (172), par l'intermédiaire de laquelle le premier déclencheur (8) déplace la gâchette (17) de la position de maintien à la position de libération lorsque le premier déclencheur (8) est excité par un défaut électrique du premier type.
  9. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 8, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend en outre une béquille de réarmement (18), qui est portée par le coulisseau (10) en étant mobile par rapport au coulisseau (10) entre une position de décrochage et une position de réarmement, la béquille de réarmement (18) étant configurée pour :
    • entraîner la gâchette (17) depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération, lorsque la béquille de réarmement (18) est entrainée depuis la position de réarmement jusqu'à la position de décrochage, et
    • réarmer le premier déclencheur (8), lorsque la béquille de réarmement (18) est entraînée depuis la position de décrochage jusqu'à la position de réarmement ;
    - le premier déclencheur (8) est configuré pour déplacer la gâchette (17) de la position de maintien à la position de libération par déplacement de la béquille de réarmement (18) de la position de réarmement à la position de décrochage ; et
    - le boîtier (2) comprend un pion de réarmement (184), pour entraîner la béquille de réarmement (18) depuis la position de décrochage jusqu'à la position de réarmement sous l'action d'un déplacement du coulisseau (10) depuis la position armée jusqu'à la position déclenchée.
  10. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend un voyant (175), qui est mobile par rapport au boîtier (2) entre une position initiale et une position de signalement ;
    - la gâchette (17) est configurée pour déplacer le voyant (175) jusqu'à la position de signalement, lorsque la gâchette (17) est déplacée depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération ; et
    - le coulisseau (10) est configuré pour déplacer le voyant (175) jusqu'à la position initiale lorsque le coulisseau (10) est déplacé depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée.
  11. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - le premier chemin de conduction (4) comprend un premier contact fixe (44), contre lequel le premier contact mobile (43) est en appui suivant une première direction de contact (Z44) perpendiculaire à l'axe de coulisseau (Y10), lorsque le premier contact mobile (43) est en position de conduction, pour connecter électriquement la première borne d'entrée (41) à la première borne de sortie (42), le premier contact mobile (43) étant à l'écart du premier contact fixe (44) lorsque le premier contact mobile (43) est en position d'isolement, pour que la première borne d'entrée (41) et la première borne de sortie (42) soient isolées l'une de l'autre ; et
    - le premier ressort de contact (13) est configuré pour que le premier effort de contact (F13) maintienne le premier contact mobile (43) en appui contre le premier contact fixe (44) suivant la première direction de contact (Z44), lorsque le premier contact mobile (43) est en position de conduction.
  12. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de protection électrique (1) comprend :
    - un deuxième chemin de conduction (3), électriquement isolé du premier chemin de conduction (4) et comprenant un deuxième contact mobile (33) et un deuxième contact fixe (34), le deuxième contact mobile (33) étant attaché au coulisseau (10) et étant mobile par rapport au boîtier (2), entre :
    ∘ une position de conduction, dans laquelle le coulisseau (10) est en position armée et le deuxième contact mobile (33) est en appui contre le deuxième contact fixe (34) suivant une deuxième direction de contact (Z34), qui est opposée à la première direction de contact (Z44), pour connecter électriquement une deuxième borne d'entrée (31) à une deuxième borne de sortie (32) appartenant au deuxième chemin de conduction (3), et
    ∘ une position d'isolement, dans laquelle le coulisseau (10) est en position déclenchée et le deuxième contact mobile (33) est à l'écart du deuxième contact fixe (34), pour que la deuxième borne d'entrée (31) et la deuxième borne de sortie (32) soient électriquement isolées l'une de l'autre ; et
    - un deuxième ressort de contact (12), appliquant un deuxième effort de contact (F12) sur le deuxième contact mobile (33) en prenant appui sur le boîtier (2), le deuxième contact mobile (33) tendant à entraîner le coulisseau (10) vers la position déclenchée, lorsque le coulisseau (10) est en position armée, sous l'action du deuxième effort de contact (F12), le deuxième ressort de contact (12) étant configuré pour que le deuxième effort de contact (F12) maintienne le deuxième contact mobile (33) en appui contre le deuxième contact fixe (34) suivant la deuxième direction de contact (F34), lorsque le deuxième contact mobile (33) est en position de conduction.
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