EP4063013B1 - Pipettenspitze - Google Patents

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EP4063013B1
EP4063013B1 EP21165248.2A EP21165248A EP4063013B1 EP 4063013 B1 EP4063013 B1 EP 4063013B1 EP 21165248 A EP21165248 A EP 21165248A EP 4063013 B1 EP4063013 B1 EP 4063013B1
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EP
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pipette tip
tubular body
attachment
flattened portions
pipette
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Vito BRABETZ
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Eppendorf SE
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Eppendorf SE
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Priority to CN202210305620.0A priority patent/CN115121307B/zh
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    • B01L2400/049—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific mechanical means and fluid pressure fluid pressure, pneumatics vacuum

Definitions

  • the invention relates to a pipette tip.
  • Pipette tips are used together with pipettes and other dosing devices, particularly in medical, biological, biochemical and chemical laboratories, for dosing liquids. Pipettes and other dosing devices are referred to collectively as “pipetting devices” below.
  • Pipette tips have an elongated, tubular body that has a lower opening at the lower end for the passage of liquid and an upper opening at the upper end for clamping onto the attachment of a pipetting device.
  • Pipette tips usually have a generally conical shape, the cross-section of which increases from the lower opening to the upper opening.
  • Standardized conical or truncated cone-shaped attachments are known with a standard geometry that is used uniformly by many manufacturers and that is characterized for each pipette tip size by a specific average diameter and a specific cone angle of the conical attachment.
  • Multi-channel pipetting devices are used to simultaneously take liquid from one or more vessels or to dispense it into one or more vessels. They are often used for processing microtiter plates that have a large number of vessels in a matrix-like arrangement. For this purpose, multi-channel pipetting devices have several conical attachments arranged parallel to one another in one or more parallel rows, onto which pipette tips can be clamped. In adaptation to a frequently used format of microtiter plates with 96 (8 ⁇ 12) or 384 (16 ⁇ 24) vessels (wells) according to the ANSI standard, multi-channel pipettes with 8, 12, 16 or 24 attachments in a row are known. Multi-channel dispensing devices with a dispensing head that has 96 or 384 attachments are also known. According to the distance between adjacent vessels of Microtiter plates with 96 or 384 wells have adjacent wells spaced 9 mm or 4.5 mm apart.
  • the pipetting device When designed as an air cushion pipetting device, the pipetting device has at least one displacement device for air, which is connected in a communicating manner to a through hole of at least one attachment.
  • An air cushion can be displaced by means of the displacement device in order to suck liquid into a pipette tip clamped onto the attachment and to expel it from there.
  • the displacement device is usually designed as a cylinder with a piston that can be moved within it.
  • displacement devices with a displacement chamber and at least one deformable wall are also known, with a deformation of the wall causing the air cushion to be displaced.
  • a small piston is arranged in the pipette tip, which, when the pipette tip is placed on an attachment, is coupled to a coupling element of a piston drive of the pipetting device, which can be displaced in a through hole of the attachment.
  • the liquid is preferably taken into the pipette tip in a single step or in several small steps.
  • the liquid is released in a single step when pipetting and in several small steps when dispensing.
  • Pipetting devices usually have an ejector that acts on the upper edge of the pipette tip to push it away from the attachment.
  • the ejector can be pressed against the upper edges of several pipette tips at the same time. Using the ejector, the user can separate the pipette tips contaminated with liquid from the attachment without touching them.
  • the pipetting device can be a hand pipette that the user can hold and operate with just one hand. It can also be a dosing station ("pipetting station”) or a dosing machine ("pipetting machine") in which a dosing head with one or more attachments can be moved on a robot arm or another transfer system above a work surface.
  • the pipetting device can also be part of a laboratory machine (“workstation”) that can carry out other treatments of liquids (e.g. mixing, tempering, analyzing) in addition to dosing.
  • the pipette tip To avoid incorrect dosing, the pipette tip must be clamped onto the attachment sufficiently tightly or in a sealing manner. In addition, the forces required to attach and remove the pipette tip from the attachment must not be too high.
  • Conventional pipette tips are thick-walled and rigid in the area of contact with the conical attachment. When attached, the pipette tips are elastically expanded at the circumference by the attachment. The spring characteristic curve is steep, so that high attachment forces must be applied. After attachment, a correspondingly high static friction occurs between the attachment and the pipette tip, which must be overcome when ejecting. The user is stressed by the high forces required to attach and remove the pipette tip. This can trigger illnesses that are summarized under the term “cummulative trauma disorders" (CTD). If attachment and removal are carried out using motor drives, these must be sufficiently powerful and have a high power consumption.
  • CTD cumulative trauma disorders
  • the US 6,197,259 describes a pipette tip that can be firmly attached to a pipette tip by applying relatively low axial attachment forces of six pounds (26.7 N) and can be removed by applying relatively low ejection forces of three pounds (13.3 N) can be thrown therefrom.
  • the pipette tip has a conical upper end with an inner diameter at the upper end that is larger than the diameter of the hub of the pipette onto which the pipette tip is to be fitted.
  • the pipette tip further has a hollow central portion and an annular sealing region at the junction between the upper end and the central portion.
  • the central portion has a side wall at and adjacent to the sealing region with a wall thickness between 0.2 and 0.5 mm.
  • the annular sealing region has an inner diameter that is smaller than a value "x" and is designed to engage the lower end of a sealing zone of the hub to be radially expanded when the hub is inserted. This creates a liquid-tight seal between the sealing zone of the hub and the sealing region of the pipette tip.
  • the pipette tip has lateral stabilizing means on the inside adjacent to the sealing area, which engage with the outer surface of the hub to stabilize the pipette tip on the hub.
  • the lateral stabilizing means have at least three circumferentially spaced contacts that extend inwardly from the inner surface of the pipette tip.
  • the diametrical spacing of the contacts is such that they easily engage with the lower end of the hub and allow the lower end to slide past without expanding the side walls of the pipette tip on which the contacts are arranged.
  • the pipette tip is stretched in the sealing area and immediately adjacent to it.
  • the contacts guide the pipette tip on the hub, the side wall of the pipette tip deforms inward between the contacts and is not expanded, thereby keeping the force required to press the hub in low.
  • the attachment can be pressed deeper into the pipette tip with increasing attachment force. Accordingly, high ejection forces are required to release the pipette tip from the Due to the inward-protruding contacts, the design is only suitable for relatively large pipette tips.
  • the US 6,568,288 describes a pipette tip having axially spaced annular sealing and substantially cylindrical lateral guide regions, the sealing region being sufficiently thin to form an interference fit and airtight seal between a sealing surface of the sealing zone and the sealing region upon penetration by a hub of a pipette having axially spaced annular sealing and cylindrical lateral guide zones.
  • the wall thickness in the sealing region is preferably between 0.2 and 0.5 mm.
  • the sealing surface is the outer surface of an annular, radially outwardly projecting projection adjacent the lower end of the hub.
  • the pipette tip has an annular, upwardly facing and inwardly directed shoulder on the inner circumference to limit engagement with the hub.
  • the engagement force is said to be approximately two pounds (8.9 N) and the ejection force is said to be approximately one pound (4.45 N).
  • the depth stop can lead to incomplete immersion when picking up several pipette tips from a tray or rack at the same time using a multi-channel pipetting device. If the tray or rack bends slightly downwards between the side edges, placing the two outer attachments on the shoulders of the two outer pipette tips can lead to insufficient immersion of the other attachments in the pipette tips arranged in between.
  • the US 6,967,004 B2 describes a pipette tip having an annular sealing region with an inner sealing surface on a side wall which is sufficiently thin in the sealing region to expand slightly and to provide a press fit and an airtight seal between the sealing surface and a sealing zone of a pipette hub inserted into the pipette tip.
  • the pipette tip has an annular, inwardly and upwardly directed shoulder that limits the insertion of the hub.
  • the hub has two cylindrical sections of different diameters. Its annular sealing zone includes a sealing edge at a junction of the lower end of a cylindrical section and the outermost edge of a radially extending transition of the hub.
  • the forces for inserting and ejecting the pipette tip are less than two pounds (8.9 N).
  • the depth stop can lead to insufficient immersion of hubs when picking up several pipette tips simultaneously using a multi-channel pipetting device.
  • the EP 2 138 234 A1 describes a pipette tip which, for detachable connection to the attachment of a pipetting device, has a flexible, tubular connecting section with a wave-shaped contour in cross-section at the upper end of an elongated tubular section, which increases the extensibility of the seat area.
  • the seat area can be reversibly stretched by more than 20% when plugged onto the attachment.
  • the wave-shaped contour on the attachment must be smoothed out, which means that further extensibility is only minimal.
  • the pipette tip requires precise manufacturing.
  • the EP 2 606 977 A1 describes a pipette tip in the form of an elongated tube with a lower opening at the lower end for the passage of liquid and an upper opening at the upper end, wherein next to the upper opening on the inner circumference there is a seating area which is designed to be attached to a standardized conical attachment of a pipetting device.
  • the seat area has a holding area with radially inwardly projecting, axially extending ribs and below the holding area a sealing area with an inwardly projecting sealing projection around the circumference.
  • the seat area is designed in such a way that when plugged onto the attachment with a plug-in force that ensures that the pipette tip is held and sealed on the attachment, the ribs are partially plastically deformed and elastic deformation occurs outside the ribs in the seat area.
  • Below the sealing area it has a braking area that widens conically towards the upper opening to limit the plugging. This ensures a secure seal on the attachment of a pipetting device and significantly reduces the ejection force required for ejection.
  • the design is particularly suitable for relatively large pipette tips with 2.5, 5.0 and 10 mL nominal volume. It is less suitable for smaller pipette tips due to the difficulty of producing the delicate ribs.
  • the EP 3 115 110 A1 describes a pipette tip with a tube-shaped body and a seat area for attaching to a conical attachment of a pipetting device, which has a circumferential, inwardly protruding sealing projection on the inner circumference at a distance from the upper opening, a circumferential braking area below the sealing projection that tapers downwards more than the attachment, and a circumferential, inwardly protruding supporting projection above the sealing projection.
  • the sealing projection can be clamped onto the attachment in a sealing manner under elastic deformation, with the braking area resting further down on the attachment and the supporting projection resting further up on the attachment without pre-tension or being spaced from the attachment by a circumferential gap.
  • the pipette tip can be clamped onto the attachment of a pipetting device in a well-sealing and secure manner, can be ejected from the attachment with reduced force and is also well suited for smaller pipette tip sizes.
  • the disadvantage is the still high level of force required when clamping it onto the base and when removing it from the base.
  • the WO 2011/091308 A2 describes a pipette tip that has a circular flange at the proximal end of a proximal section and axially directed ribs in the proximal section that are spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the flange is intended to increase the rigidity of the pipette tip and to make it easier to align the dispenser with the pipette tip.
  • the ribs are intended to limit the axial expandability of the pipette tip in the proximal area.
  • the attachment forces of the pipette tips with 200 ⁇ l and 1000 ⁇ l filling volumes on five different pipettes are over 1000 g (10 N) and reach up to 2000 g (20 N).
  • the pipette tip has elastic expansion elements, which reduce the axial attachment and ejection forces.
  • the elastic expansion elements are arranged in an upper section of the pipette tip above a sealing ring running around the inner circumference. They are formed by outwardly curved areas of reduced wall thickness between cylindrical or conical segments of the pipette tip.
  • the pipette tip is guided and aligned on the attachment by ribs on the inside of the wall segments.
  • the attachment forces are still high, however, because the pipette tip has a large wall thickness in the area of the circumferential sealing ring and can only expand slightly, and increase sharply when the expansion elements are pulled flat.
  • the WO 2018/213196 A1 describes a pipette tip with a proximal section with alternating, longitudinal grooves and panels that are designed to facilitate the expansion and compression of the wall when the pipette tip is attached to a correspondingly designed dispensing device and is sealingly engaged therewith. These measures reduce the axial force for clamping a pipette tip onto a dispensing device and releasing a pipette tip from a liquid dispensing device.
  • the grooves are stepped, V-shaped or U-shaped. A large number of grooves and panels are arranged alternately around the circumference of the proximal section.
  • EP 3 575 000 A1 discloses in Fig. 5a-b a pipette tip made of plastic (cf. [0045]), wherein next to the upper opening on the inner circumference of the tubular body there is a seating area for the attachment.
  • the invention is based on the object of providing a pipette tip which can be clamped onto an attachment of a pipetting device sufficiently firmly and in a sealing manner with reduced attachment force and ejection force, has more favorable manufacturing properties with improved dimensional stability and strength and is better suited for marking different pipette tip types.
  • the plastic pipette tip comprises an elongated, tubular body with a lower opening at a lower end of the tubular body for the passage of liquid and an upper opening at an upper end of the tubular body for clamping onto an attachment of a pipetting device, wherein a seating area for the attachment is provided next to the upper opening on the inner circumference of the tubular body, characterized in that the tubular body has a plurality of flattened portions extending in the axial direction on the outer circumference next to the upper opening and the tubular body has the contour of an arc polygon in a cross section through the flattened portions on the outer circumference.
  • the pipette tip according to the invention has a thinner wall thickness in the area of the flats than at the two lateral edges of the flats. This improves the deformability of the pipette tip when clamped onto a pipetting device attachment, so that a secure seal of the pipette tip on the attachment can be achieved even with comparatively low attachment forces.
  • the pipette tip can be designed in such a way that it is only elastically deformed when clamped onto a defined attachment of a pipetting device with a certain force. However, it can also be designed in such a way that it is plastically deformed when clamped onto a defined attachment of a pipetting device with a certain force. With elastic deformation, the attachment force increases proportionally to the deformation.
  • the elastic deformation can be completely reversed after the pipette tip is released from the attachment. If the elastic limit is exceeded, plastic deformation occurs. Plastic deformation is an irreversible deformation that does not recover after the pipette tip is removed from the attachment. With plastic deformation, the attachment force no longer increases or only slightly with the deformation. The elastic or plastic deformation takes place primarily in the area of the flats, since the pipette tip has the thinnest wall thickness in the area of the flats, next to the upper opening. This means that the force required to clamp the pipette tip onto the attachment in a sealing manner can be kept to a minimum. In the case of plastic deformation, the attachment force can be limited to a specified limit.
  • the flattened areas define an outer circumference of the tubular body in the form of an arc polygon.
  • the sides are formed by arcs that extend between two adjacent corner points.
  • the arc polygon is a regular arc polygon, such as the Reuleaux polygon.
  • An arc polygon is based on a polygon whose sides are replaced by circular arcs between two adjacent corner points, the center of which is the opposite corner point. The intersection (the common area) of the circles forms the arc polygon.
  • the underlying polygon must be convex and must not overlap.
  • a regular arc polygon is based on a regular polygon that has both sides of equal length and interior angles of equal size.
  • a special case is equal thickness, whose underlying polygons have an odd number of corners, so that every possible diameter of the body has the same value (constant width).
  • the good ratio between the thick-walled and thin-walled areas of the cross-section is particularly advantageous.
  • the thin-walled areas reduce the force required to stretch the pipette tip when clamping it onto a tip and therefore also reduce the attachment force.
  • the pipette tip can be used better with attachments of different shapes and/or dimensions.
  • the thick-walled areas can also be used advantageously as a support surface for the ejector of a pipette in order to safely release the pipette tip from an attachment.
  • the thickened areas can also be used for good support in the tray (pipette tip holder), which has holes into which the pipette tips are inserted and on whose upper edge they are supported by the thickened areas.
  • the ratio of the thick-walled and thin-walled areas of the cross-section in combination with the reduced stretching force is particularly advantageous.
  • the outer contour of the tubular body in the form of an arc polygon can reduce the cross-sectional area and thus the weight of the pipette tip and the plastic material required for production.
  • Another advantage is that the special external appearance of the pipette tips with the outer contour in the form of an arc polygon enables a distinction to be made between pipette tip types.
  • a simulation comparison of a pipette tip with the outer contour in the form of an arc polygon with a conventional hollow cylindrical pipette tip has shown that the stretching force to be applied when attaching the tip can be reduced by up to approx. 35%.
  • the advantage of injection molding is that the plastic mass can better fill the cavity in the injection mold in the area of the flats due to the lower pressure losses at the flats than in the area of the grooves in conventional pipette tips. This also reduces weld lines and produces pipette tips that are more dimensionally stable and stronger. The increased strength prevents the pipette tips from tearing at the points of the thinnest wall due to the forces of the attachment.
  • a further advantage is that the flats can be used to label the pipette tips.
  • information about the pipette tip and/or its manufacture can be applied to the flats during injection molding, for example about the pipette tip size, the material or the degree of purity of the pipette tip, the manufacturer, the brand and/or the production tool used for manufacture.
  • the pipette tip size is the largest volume that can be dosed with the pipette tip.
  • Pipette tips that differ from one another by at least one of the aforementioned criteria are also referred to in this application as "pipette tips of different pipette tip types".
  • the marking can be created during injection molding in the form of raised or recessed letters, numbers, characters or symbols or can be printed on later. Marking by the user is also possible, e.g. by printing, writing on using a writing tool or sticking on a label.
  • the flattenings themselves can be used as an identifying feature to distinguish between different types of pipette tips.
  • the flats can also serve as anti-roll protection to prevent a pipette tip placed on a work surface or other surface from rolling away.
  • the invention relates exclusively to pipette tips in which the sides of the arc polygon are curved outwards so that the flats in a cross section through the tubular body have an outwardly (convex) curved profile.
  • the invention in addition to the aforementioned pipette tips, relates to those in which the sides of the arc polygon are curved inwards so that the flats in a cross section through the tubular body have an inwardly (concave) curved profile. curved profile.
  • the profile of the flattened portions is largely or exclusively curved outwards or largely or exclusively curved inwards.
  • the radius of curvature is constant along the respective profile.
  • the radius of curvature varies along the respective profile or a part thereof.
  • the profile of the flattened portions is curved the same or differently in sections.
  • the profile of the flattened portions is curved outwards or is straight at the two edges and curved outwards or inwards in between, so that it is approximately V-shaped overall.
  • the profile of the flattened portions is curved differently in sections.
  • the different curvatures can be curvatures with different radii of curvature or curvatures outwards and inwards with the same or different radii of curvature.
  • the curvature is the reciprocal of the radius of curvature of the respective profile.
  • the tubular body has in all cross sections through the flats exclusively a curved profile with the same radius of curvature in the flats or a curved profile with a different radius of curvature in different cross sections, wherein the curvature of the profile preferably changes gradually from cross section to cross section.
  • the flats have in different cross sections an outwardly curved profile and an inwardly curved profile, wherein the curvature of the profile preferably changes gradually from cross section to cross section.
  • the wall thickness of the tubular body gradually decreases in a cross-section through the tubular body, starting from one of the two edge areas of each flattening in the flattening towards its central area.
  • the gradual decrease in wall thickness promotes uniform filling of the cavity in the injection mold and avoids excessive stress when clamping the pipette tip onto a projection.
  • the flattened areas extend upwards to a distance from the upper end of the tubular body. This makes it possible to achieve an upper edge with a uniform wall thickness at the upper end of the pipette tip, which is advantageous for ejecting a pipette tip from the attachment by means of an ejection device of the pipetting device.
  • the upper edge of the pipette tip is a circumferential flange. The flange can be used to hold a pipette tip in a hole in a holder for pipette tips ( rack ).
  • the flats extend to the upper end of the tubular body.
  • the extension of the flats to the upper end is advantageous for deforming the pipette tip with reduced effort.
  • the tubular body has a shoulder on the outer circumference.
  • the shoulder can be used to support the pipette tip in a hole in a holder for pipette tips.
  • the flattened areas extend downwards at least to the shoulder or beyond.
  • the tubular body has three to ten, preferably three, four or five flattened areas on the circumference.
  • the multiple flattened areas can further reduce the force required to deform the pipette tips.
  • different pipette tip types can be identified differently by pipette tips with different numbers and/or dimensions (e.g. with different widths and/or curvatures) of the flattened areas.
  • all flattenings are the same width and the same curve.
  • the flats run parallel to the central axis of the tubular body or helically around the central axis of the tubular body.
  • each flat extends only over a fraction of the circumference of the tubular body or once or more than once around the circumference of the tubular body.
  • the seating area is conical and/or cylindrical.
  • the tubular body has at least one sealing structure projecting inwards and running in the circumferential direction and/or at least one guide structure projecting inwards and running in the circumferential direction or having several spaced apart sections and/or at least one guide structure projecting inwards and running in the circumferential direction or having several spaced-apart sections.
  • the sealing structure is a sealing bead and/or the guide structure is a guide bead and/or a guide rib and/or knob- or wart-shaped guide projections and/or the brake structure is a brake bead and/or a conical brake area.
  • the sealing structure creates a ring support between the attachment of the pipetting device and the pipette tip, thus providing a good seal with low friction forces when the pipette tip is placed on the attachment.
  • the seat area can have a surface seal, which is formed, for example, by a conical or cylindrical surface or a partially conical and partially cylindrical surface.
  • the guide structure creates a ring support or several ring-shaped supports spaced apart from one another in the circumferential direction and/or several approximately point-shaped supports spaced apart from one another in the circumferential direction between the base of the pipetting device and the pipette tip, thus providing good guidance with low friction forces when the pipette tip is placed on the base.
  • the guide structure keeps the pipette tip stable on the base, even if a force is introduced from the side into the lower end of the pipette tip during wall dispensing (liquid dispensing on a vessel wall).
  • the braking structure creates a ring support or a ring-shaped support or a ramp-shaped support between the hub and the pipette tip and slows down the insertion movement of the hub into the pipette tip.
  • the braking effect is determined by the geometry of the braking structure and the hub and the Material properties (especially elasticity and roughness) of the pipette tip and attachment are determined.
  • the guide structure is arranged above the sealing structure and/or the braking structure is arranged below the sealing structure.
  • the guide structure coincides with the sealing structure and/or the sealing structure coincides with the braking structure.
  • a guide bead can also be designed as a sealing bead and/or a sealing bead can also be designed as a friction bead.
  • the tubular body has on the inner circumference a plurality of sealing structures and/or guide structures and/or friction structures which have a wave-shaped contour in a longitudinal section through the tubular body.
  • the tubular body has a widening at the upper opening and/or an insertion bevel on the inner circumference.
  • the widening and/or insertion bevel facilitate the insertion of an attachment of a pipetting device into the pipette tip.
  • the pipette tip consists exclusively of the tubular body.
  • the pipette tip is an air cushion pipette tip, ie it is designed to be used with an air cushion pipetting device.
  • the air cushion pipette tip consists exclusively of the tubular body.
  • the pipette tip consists of the tubular body and another component.
  • the other component is, for example, a small piston that is arranged inside the tubular body and can be moved within it.
  • This is a positive displacement pipette tip, i.e. a pipette tip that can be used with a positive displacement pipetting device.
  • the pipette tip is made of at least one thermoplastic, preferably of at least one polyolefin, preferably of at least one polypropylene and/or polyethylene.
  • the invention relates to a pipette tip system comprising a plurality of pipette tips according to one of claims 1 to 15 or one of the preceding embodiments, wherein pipette tips of different pipette tip types have differently designed flattened portions and/or different markings on the flattened portions.
  • the invention relates to a pipetting system having at least one pipette tip according to one of claims 1 to 15 or one of the preceding embodiments and a single-channel pipetting device having a single attachment for attaching a pipette tip and/or a multi-channel pipetting device having a plurality of attachments for simultaneously attaching a plurality of pipette tips.
  • vertical and “horizontal”, “top” and “bottom” and derived terms such as “above” and “below” refer to an arrangement of the pipette tip with vertically aligned Central axis of the tubular body, with the upper opening at the top and the lower opening at the bottom.
  • each cross-section through the tubular body is a plane oriented perpendicular to the central axis of the tubular body.
  • Each longitudinal section through the tubular body is a plane in which the central axis of the tubular body extends.
  • the central region of the flattening refers to a line or a strip-shaped zone which runs between the two lateral edges of the flattening, wherein the line or zone can have the same distances from the two lateral edges of the flattening or can have different distances from the two lateral edges of the flattening.
  • a pipette tip 1 has an elongated, tubular body 2 which has a lower opening 4 at the lower end 3 and an upper opening 6 at the upper end 5.
  • the lower opening 4 is smaller than the upper opening 6.
  • the inner and outer diameter of the tubular body 2 increases from the lower opening 4 to the upper opening 6.
  • the tubular body 2 has a conical section 7 at the bottom and a head section 8 above it, which is slightly conical in a lower head section part 8.1 and more strongly conical in an upper head section part 8.2 ( Fig. 1a, 1f ).
  • Adjacent to the conical section 7, a downwardly directed outer shoulder 10 runs around the underside of the head section 8 on the outer circumference 9 of the tubular body 2.
  • the head section 8 of the tubular body 2 is triangular in cross-section and has a flattening 12 with an arcuately outwardly curved profile 13 between each two adjacent corners 11 ( Fig. 1d ).
  • the tubular body 2 in a cross section through the head section 8 thus has an outer contour 14 in the form of a regular triangular arc polygon 15, which is also referred to as a Reuleaux triangle.
  • the head section 8 Due to the outer contour 14 in the form of an arc polygon 15 and its circular inner contour 16, the head section 8 has the thickest-walled points 17 at the corners 11 of the arc polygon 15 and the thinnest-walled points 18 in the middle between the corners, with its wall thickness gradually decreasing from the thickest-walled points 17 to the thinnest-walled points 18.
  • the tubular body 2 has a circumferential edge 19 with a corresponding course of the wall thickness ( Fig. 1g ).
  • the tubular body 2 has a widening 21 with an insertion bevel 22 on the inner circumference 20. This is particularly important in Fig. 1c shown.
  • the tubular body 2 has a substantially conical seat area 23 on the inner circumference 20 for a conical attachment 24 of a pipetting device 25.
  • the seat area 23 extends into the head section 8 and has a cone angle of e.g. 2° to 6°.
  • the seat area 23 forms a surface seal for a tight fit of the pipette tip 1 on the attachment 24.
  • the tubular body 2 has a circumferential annular groove 26 on the inner circumference 20 below the seat area 23 for holding on the core of an injection molding tool during the manufacture of the pipette tips ( Fig. 1c ).
  • the inner contour of the tubular body 2 merges smoothly into the downwardly tapering conical section 7 ( Fig. 1c ).
  • one or more pipette tips 1 can be held in holes of a pipette tip holder, with the shoulder 10 resting on the edge of the holes.
  • the attachment 24 of a pipetting device 25 can be easily inserted into the pipette tip 1 through the widening 21 with the insertion bevel 22 at the upper opening 6.
  • the pipette tip 1 can be elastically and/or plastically bent in the area of the flats 12. deformed, whereby the attachment forces are reduced and a securely sealing fit of the attachment 24 in the seat area 22 is achieved with relatively lower attachment forces.
  • the thin-walled areas between the corners 11 lead to a reduction in the required expansion force when attaching the pipette tip 1 to an attachment 24 of a pipetting device 25 and to a correspondingly reduced attachment force and increased flexibility when using the pipette tip 1 with a pipetting device 25, which have attachments 23 with different geometries.
  • the pipette tip 1 After pipetting liquid, the pipette tip 1 can be easily ejected from the attachment 24, since the ejection forces required for ejection are also reduced. To eject it, an ejection sleeve of the pipetting device 25 guided on the attachment 24 is pressed against the peripheral edge 19 at the upper end 5 of the pipette tip 1 and the pipette tip 1 is stripped from the attachment 24.
  • the thick-walled areas on the corners 11 enable the pipette tip 1 to be safely ejected, since they offer a large support surface on the upper edge 19 for placing an ejector.
  • the thick-walled areas are also formed on the shoulder 10 on the underside of the head section 8, they also ensure good support on the edge areas of holes in a holder for pipette tips.
  • the cross-sectional shape promotes an even distribution of stress when plugging onto the attachment 24, which prevents the pipette tip 1 from tearing in the head section 8.
  • the cross-sectional shape in the head section 8 is also advantageous for the uniform filling of the injection mold with plasticized plastic mass during injection molding of the pipette tip 1.
  • the pipette tip 1 of Fig. 2 differs from the pipette tip of Fig. 1 by having in a cross section through the head section 8 three rounded Corners 11, ie corners 11 with a radius 27.
  • the radius 27 is smaller than the radius of curvature of the flats 12.
  • the pipette tip 1 of Fig. 3 differs from the pipette tip of Fig. 1 in that a cross section through the head section 9 has four flattened areas 12 with an arcuately curved profile 13, wherein the profiles 13 abut one another at four corners 11.
  • the outer contour of this pipette tip 1 has the shape of a regular quadrangular arc polygon 15 according to Reuleaux.
  • the pipette tip 1 of Fig. 4 is preferably for pipetting smaller filling volumes (e.g. 10 ⁇ l) than the pipette tips 1 of Fig. 1 to 3 (eg 200 ⁇ l).
  • the pipette tip 1 of Fig. 4 differs from those described above in particular in that the elongated, tubular body 2 has a conical middle section 28 above the conical section 7, a conical transition section 29 above that and a conical head section 8 above that with a circumferential, radially outwardly projecting flange 30 at the upper end 5.
  • the aforementioned sections 7, 28, 29 and the flange 30 are directly adjacent to one another.
  • the outer diameter of the tubular body 2 generally increases gradually from the lower end 3 to the flange 30. In the middle section it has small diameter jumps 31 which form fill level markings.
  • the inner diameter of the tubular body 2 generally also increases gradually from the lower end 3 to the upper end 5 of the tubular body 2.
  • the tubular body 2 has sealing structures 32 on the inner circumference 20 in the seat area 23 in the form of two inwardly projecting, closed, circumferential sealing beads 33, which are spaced apart from one another in the axial direction.
  • the lower sealing bead 33 is also a braking structure 34 in the form of a braking bead 34, which has the function of stopping the insertion of an attachment 24 of a pipetting device 25.
  • the lower sealing bead 33 has a smaller inner diameter than the upper sealing bead 33.
  • the seat area 23 has a guide structure 36 in the form of several (e.g. 3) guide knobs 37 or guide lugs evenly distributed on the same cross-section on the inner circumference.
  • the tubular body 2 has on the inner circumference 20 a widening 21 with an insertion bevel 22 which ends above the guide structure 36.
  • the flange 30 has downwardly projecting ribs 38 on the underside, which extend radially outward from the head section 8.
  • This pipette tip 1 also has three rounded corners 11 with radii 27 and three flats 12 with an arcuate outwardly curved profile 13 between the corners 11.
  • the flats 12 extend from the underside of the flange 30 in the axial direction of the tubular body 2 to the upper edge region of the transition section 29.
  • One or more pipette tips 1 according to Fig. 4 can be provided in a holder for pipette tips. They are inserted into holes in the holder and supported by the ribs 38 on the underside of the flange 30 on the edge of the holes. According to Fig. 4c the attachment 24 is only partially inserted into the guide structure 36 in the pipette tip 1. The attachment 24 is pushed into the pipette tip 1 until it reaches the sealing and Brake bead 33, 35 is pushed forward so that the pipette tip 1 is aligned and clamped sealingly onto the attachment 24.
  • FIG. 5 In comparison, the cross sections through the seat area 23 of a hollow cylindrical pipette tip 1.1, a pipette tip 1 with flats 12 with an outwardly curved profile 13 between adjacent cylindrical areas 39, a pipette tip 1.3 with flats 12 with a straight profile 40 between adjacent cylindrical areas 39 and a pipette tip 1.4 with the outer contour of a uniform triangular arc polygon 15 are shown.
  • All pipette tips 1.1 to 1.4 have the same maximum outer diameter and the same inner diameter.
  • the pipette tip 1.2 with outwardly curved flats 12 has a significantly reduced cross-sectional area and a significantly reduced wall thickness at the thinnest-walled points 17 compared to the hollow cylindrical pipette tip 1.1.
  • the pipette tip 1.3 with the straight flats 12 has, in comparison to the pipette tip 1.2 with the outwardly curved flats 12, an even further reduced cross-sectional area and an even further reduced wall thickness at the thinnest-walled points 17.
  • the pipette tip 1.4 with the outer contour of an arc polygon 15 has the smallest cross-sectional area and the smallest wall thickness at the thinnest points 17.
  • the following table shows the cross-sectional areas and the dimensions of pipette tips with different outer contours in a cross-section through the seat area.
  • the radial expansion forces required for a 0.1 mm expansion on the inner circumference are given in a simulation.
  • the table also shows the relative force saving for the expansion for each cross-sectional shape in relation to the pipette tip with a circular cross-section shown in the second row.
  • the pipette tip shown in line 1 has the smallest cross-sectional area and requires the least stretching force for a radial stretch of 0.1 mm, so that the greatest relative force saving is achieved.
  • the pipette tip in row 2 of the table with the thick circular cross-section has the largest cross-sectional area and the highest extension forces. According to Fig. 6 the deformation is comparatively small (maximum equivalent strain: 0.60).
  • the pipette tips with annular cross-section with 1, 3 or 10 grooves have correspondingly reduced cross-sectional areas and required expansion forces, so that a certain relative force saving is achieved.
  • Fig. 6 shows that relatively large deformations (maximum equivalent strain: 0.162; 0.160; 0.139) and stresses occur in the grooves, so that the pipette tips tear easily there.
  • the pipette tip with straight flats of line 6 achieves a significantly greater reduction in the cross-sectional area as well as the required stretching force and a corresponding relative force saving.
  • Fig. 6 shows that the elastic deformations (elastic equivalent strain: 0.105) and stresses are comparatively low, which protects this pipette tip against tearing in the seat area.
  • the pipette tips with the outer contour in the form of an arc polygon have even further reduced cross-sectional areas and reduced expansion forces as well as an even greater relative force saving.
  • the deformations elastic equivalent strain: 0.83
  • stresses in the cross-section are further reduced, so that even better protection against tearing is provided.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Pipettenspitze.
  • Pipettenspitzen werden zusammen mit Pipetten und anderen Dosiervorrichtungen insbesondere in medizinischen, biologischen, biochemischen und chemischen Laboratorien zum Dosieren von Flüssigkeiten verwendet. Nachfolgend werden Pipetten und andere Dosiervorrichtungen zusammenfassend als "Pipettiervorrichtungen" bezeichnet. Pipettenspitzen haben einen länglichen, rohrförmigen Körper, der an dem unteren Ende eine untere Öffnung für den Durchgang von Flüssigkeit und an dem oberen Ende eine obere Öffnung zum Aufklemmen auf den Ansatz einer Pipettiervorrichtung hat. Pipettenspitzen haben meist eine im Allgemeinen konische Form, deren Querschnitt sich von der unteren Öffnung zur oberen Öffnung hin vergrößert. Bekannt sind standardisierte konische bzw. kegelstumpfförmige Ansätze (Arbeitskonus) mit einer Standardgeometrie, die von vielen Herstellern einheitlich verwendet wird und die für jede Pipettenspitzengröße durch einen spezifischen mittleren Durchmesser und durch einen spezifischen Konuswinkel des konischen Ansatzes gekennzeichnet ist.
  • Mehrkanal-Pipettiervorrichtungen dienen dazu, gleichzeitig Flüssigkeit aus einem oder mehreren Gefäßen aufzunehmen bzw. in ein oder mehrere Gefäße abzugeben. Sie werden vielfach für die Bearbeitung von Mikrotiterplatten benutzt, die in matrixartiger Anordnung eine Vielzahl Gefäße aufweisen. Hierfür haben Mehrkanal-Pipettiervorrichtungen mehrere, in einer oder mehreren parallelen Reihen parallel nebeneinander angeordnete konische Ansätze, auf die Pipettenspitzen aufklemmbar sind. In Anpassung an ein häufig benutztes Format von Mikrotiterplatten mit 96 (8×12) oder 384 (16 × 24) Gefäßen (Näpfchen) gemäß ANSI-Standard sind Mehrkanalpipetten mit 8, 12, 16 oder 24 Ansätzen in einer Reihe bekannt. Bekannt sind auch Mehrkanal-Dosiervorrichtungen mit einem Dosierkopf, der 96 oder 384 Ansätze aufweist. Entsprechend dem Abstand benachbarter Gefäße von Mikrotiterplatten mit 96 oder 384 Gefäßen weisen benachbarte Ansätze einen Abstand von 9 mm oder 4,5 mm voneinander auf.
  • Bei Ausführung als Luftpolster-Pipettiervorrichtung weist die Pipettiervorrichtung mindestens eine Verdrängungseinrichtung für Luft auf, die kommunizierend mit einem Durchgangsloch mindestens eines Ansatzes verbunden ist. Mittels der Verdrängungseinrichtung ist ein Luftpolster verlagerbar, um Flüssigkeit in eine auf den Ansatz aufgeklemmte Pipettenspitze einzusaugen und daraus auszustoßen. Die Verdrängungseinrichtung ist meistens als Zylinder mit darin verschieblichem Kolben ausgeführt. Bekannt sind aber auch Verdrängungseinrichtungen mit einer Verdrängungskammer und mindestens einer verformbaren Wand, wobei eine Verformung der Wand die Verdrängung des Luftpolsters bewirkt.
  • Bei der Ausführung als Direktverdränger-Pipettiervorrichtung ist in der Pipettenspitze ein kleiner Kolben angeordnet, der beim Aufstecken der Pipettenspitze auf einen Ansatz mit einem Kopplungselement eines Kolbenantriebs der Pipettiervorrichtung gekoppelt wird, das in einem Durchgangsloch des Ansatzes verlagerbar ist.
  • Die Aufnahme der Flüssigkeit in die Pipettenspitze erfolgt bevorzugt in einem einzigen Schritt oder in mehreren kleinen Schritten. Die Abgabe der Flüssigkeit erfolgt beim Pipettieren in einem einzigen Schritt und beim Dispensieren in mehreren kleinen Schritten.
  • Pipettiervorrichtungen haben meist einen Abwerfer, der auf den oberen Rand der Pipettenspitze wirkt, um diese vom Ansatz abzudrücken. Bei Mehrkanal-Pipettiervorrichtungen ist der Abwerfer gleichzeitig gegen die oberen Ränder mehrerer Pipettenspitzen drückbar. Mittels des Abwerfers kann der Anwender die mit Flüssigkeit kontaminierten Pipettenspitzen vom Ansatz trennen, ohne diese anzufassen.
  • Die Pipettiervorrichtung kann eine Handpipette sein, die der Anwender mit nur einer Hand halten und betätigen kann. Sie kann auch eine Dosierstation ("Pipettierstation") oder ein Dosierautomat ("Pipettierautomat") sein, bei dem ein Dosierkopf mit einem oder mehreren Ansätzen an einem Roboterarm oder an einem anderen Übertragungssystem oberhalb einer Arbeitsfläche verlagerbar ist. Die Pipettiervorrichtung kann auch Bestandteil eines Laborautomaten ("Workstation") sein, der außer dem Dosieren weitere Behandlungen von Flüssigkeiten (z.B. Mischen, Temperieren, Analysieren) durchführen kann.
  • Zur Vermeidung von Fehldosierungen muss die Pipettenspitze hinreichend fest bzw. abdichtend auf den Ansatz aufgeklemmt sein. Außerdem dürfen die Kräfte für das Aufstecken und das Abwerfen der Pipettenspitze von dem Ansatz nicht zu hoch sein. Herkömmliche Pipettenspitzen sind im Kontaktbereich mit dem konischen Ansatz dickwandig und starr. Beim Aufstecken werden die Pipettenspitzen am Umfang durch den Ansatz elastisch aufgeweitet. Die Federkennlinie ist steil, sodass hohe Aufsteckkräfte aufzubringen sind. Nach dem Aufstecken wirkt eine entsprechend hohe Haftreibung zwischen dem Ansatz und der Pipettenspitze, die beim Abwerfen überwunden werden muss. Der Anwender wird durch die hohen Kräfte für das Aufstecken und Abwerfen der Pipettenspitze belastet. Hierdurch können Krankheiten ausgelöst werden, die unter dem Begriff "cummulative trauma disorders" (CTD) zusammengefasst werden. Soweit das Aufstecken und Abwerfen mittels motorischer Antriebe erfolgt, müssen diese entsprechend leistungsfähig sein und haben einen hohen Stromverbrauch.
  • Die US 6,197,259 beschreibt eine Pipettenspitze, die durch Anwendung von relativ geringen axialen Aufsteckkräften von sechs Pfund (26,7 N) fest auf einen Ansatz einer Pipette aufsteckbar und durch Anwendung von relativ geringen Abwurfkräften von drei Pfund (13,3 N) von diesem abwerfbar ist. Die Pipettenspitze weist ein konisches oberes Ende mit einem inneren Durchmesser am oberen Ende auf, der größer als der Durchmesser des Ansatzes der Pipette ist, auf den die Pipettenspitze aufzustecken ist. Ferner hat die Pipettenspitze einen hohlen Mittelabschnitt und einen kreisringförmigen Dichtbereich an der Verbindung zwischen dem oberen Ende und dem Mittelabschnitt. Der Mittelabschnitt weist an und neben dem Dichtbereich eine Seitenwand mit einer Wandstärke zwischen 0,2 und 0,5 mm auf. Der kreisringförmige Dichtbereich hat einen inneren Durchmesser, der kleiner als ein Wert "x" ist, und ist ausgelegt, sodass er mit dem unteren Ende einer Dichtzone des Ansatzes in Eingriff kommt, um radial aufgeweitet zu werden, wenn der Ansatz eingeführt ist. Hierdurch wird eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen der Dichtzone des Ansatzes und dem Dichtbereich der Pipettenspitze erzeugt. Ferner weist die Pipettenspitze an der Innenseite neben dem Dichtbereich seitliche Stabilisierungsmittel auf, die mit der äußeren Oberfläche des Ansatzes in Eingriff kommen, um die Pipettenspitze auf dem Ansatz zu stabilisieren. Die seitlichen Stabilisierungsmittel weisen zumindest drei in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kontakte auf, die sich von der inneren Oberfläche der Pipettenspitze aus nach innen erstrecken. Der diametrale Abstand der Kontakte ist so bemessen, dass sie leicht mit dem unteren Ende des Ansatzes in Eingriff kommen und ein Vorbeigleiten des unteren Endes ermöglichen, ohne dass die Seitenwände der Pipettenspitze aufgeweitet werden, auf denen die Kontakte angeordnet sind. Wenn das untere Ende der Dichtzone des Ansatzes in Eingriff mit dem Dichtbereich der Pipettenspitze kommt, wird die Pipettenspitze im Dichtbereich und unmittelbar daneben gedehnt. Wenn die Kontakte die Pipettenspitze auf dem Ansatz führen, verformt sich die Seitenwand der Pipettenspitze zwischen den Kontakten nach innen und wird nicht aufgeweitet, wodurch die für das Eindrücken des Ansatzes aufzubringende Kraft gering gehalten wird. Der Ansatz ist mit anwachsender Aufsteckkraft tiefer in die Pipettenspitze einpressbar. Dementsprechend hohe Abwurfkräfte sind für das Lösen der Pipettenspitze vom Ansatz aufzubringen. Die Konstruktion eignet sich aufgrund der nach innen vorstehenden Kontakte nur für verhältnismäßig große Pipettenspitzen.
  • Die US 6,568,288 beschreibt eine Pipettenspitze, die axial voneinander beanstandete kreisringförmige Dicht- und im Wesentlichen zylindrische seitliche Führungsbereiche aufweist, wobei der Dichtbereich hinreichend dünn ist, um beim Eindringen eines Ansatzes einer Pipette mit axial voneinander beabstandeten kreisringförmigen Dicht- und zylindrischen seitlichen Führungszonen einen Presssitz und luftdichte Abdichtung zwischen einer Dichtfläche der Dichtzone und dem Dichtbereich zu bilden. Die Wandstärke im Dichtbereich beträgt bevorzugt zwischen 0,2 und 0,5 mm. Die Dichtfläche ist die Außenfläche eines kreisringförmigen, radial nach außen vorspringenden Vorsprunges neben dem unteren Ende des Ansatzes. Die Pipettenspitze weist eine kreisringförmige, nach oben gewandte und nach innen gerichtete Schulter am Innenumfang auf, um das Aufstecken auf den Ansatz zu begrenzen. Die Kraft für das Aufstecken soll ungefähr zwei Pfund (8,9 N) und für das Abwerfen ungefähr ein Pfund (4,45 N) betragen. Durch den Tiefenanschlag kann es zu einem unvollständigen Eintauchen beim gleichzeitigen Aufnehmen mehrerer Pipettenspitzen von einem Tray oder Rack mittels einer Mehrkanal-Pipettiervorrichtung kommen. Wenn sich das Tray oder Rack zwischen seitlichen Rändern leicht nach unten durchbiegt, kann das Aufsetzen der beiden äußeren Ansätze auf den Schultern der beiden äußeren Pipettenspitzen zu einem unzureichenden Eintauchen der weiteren Ansätze in die dazwischen angeordneten Pipettenspitzen führen.
  • Die US 6,967,004 B2 beschreibt eine Pipettenspitze, die einen kreisringförmigen Dichtbereich mit einer inneren Dichtfläche auf einer Seitenwand aufweist, die im Dichtbereich hinreichend dünn ist, um sich geringfügig auszudehnen und einen Presssitz und eine luftdichte Abdichtung zwischen der Dichtfläche und einer Dichtzone eines in die Pipettenspitze eingesetzten Ansatzes der Pipette zu bilden. Die Pipettenspitze hat eine kreisringförmige, nach innen und nach oben gerichtete Schulter, die das Einstecken des Ansatzes begrenzt. Der Ansatz weist zwei Zylinderabschnitte mit unterschiedlichem Durchmesser auf. Seine kreisringförmige Dichtzone schließt eine Dichtkante an einer Verbindung des unteren Endes eines Zylinderabschnittes und dem äußersten Rand eines radial erstreckten Überganges des Ansatzes ein. Vorzugsweise betragen die Kräfte zum Einsetzen und Abwerfen der Pipettenspitze weniger als zwei Pfund (8,9 N). Der Tiefenanschlag kann beim gleichzeitigen Aufnehmen von mehreren Pipettenspitzen mittels einer Mehrkanal-Pipettiervorrichtung zu einem unzureichenden Eintauchen von Ansätzen führen.
  • Die EP 2 138 234 A1 beschreibt eine Pipettenspitze, die zum lösbaren Verbinden mit dem Ansatz einer Pipettiervorrichtung am oberen Ende eines länglichen rohrförmigen Abschnittes einen flexiblen, rohrförmigen Verbindungsabschnitt mit einer im Querschnitt wellenförmigen Kontur aufweist, welche die Dehnbarkeit des Sitzbereiches erhöht. Der Sitzbereich ist beim Aufstecken auf den Ansatz um mehr als 20 % reversibel dehnbar. Für einen abdichtenden Sitz muss die wellenförmige Kontur auf dem Ansatz glattgezogen werden, wodurch die weitere Dehnbarkeit nur noch gering ist. Infolgedessen erfordert die Pipettenspitze eine genaue Fertigung. Ferner ist zwischen Sitzbereich und rohrförmigem Bereich eine nach innen radial vorspringenden Schulter vorhanden, die einen Tiefenanschlag für den Ansatz bewirkt, der beim Aufnehmen von Pipettenspitzen mittels einer Mehrkanal-Pipettiervorrichtung zu einem unzureichenden Eintauchen von Ansätzen führen kann.
  • Die EP 2 606 977 A1 beschreibt eine Pipettenspitze mit der Form eines länglichen Röhrchens mit einer unteren Öffnung an dem unteren Ende für den Durchgang von Flüssigkeit und einer oberen Öffnung an dem oberen Ende, wobei neben der oberen Öffnung am inneren Umfang ein Sitzbereich vorhanden ist, der zum Aufstecken auf einen standardisierten konischen Ansatz einer Pipettiervorrichtung dient. Der Sitzbereich weist einen Haltebereich mit radial nach innen vorstehenden, axial erstreckten Rippen und unterhalb des Haltebereichs einen Dichtbereich mit einem am Umfang umlaufenden, nach innen vorstehenden Dichtvorsprung auf. Der Sitzbereich ist so ausgebildet, dass beim Aufstecken auf den Ansatz mit einer Aufsteckkraft, die ein Halten und Abdichten der Pipettenspitze auf dem Ansatz gewährleistet, die Rippen teilweise plastisch verformt werden und außerhalb der Rippen im Sitzbereich eine elastische Verformung eintritt. Unter dem Dichtbereich hat sie einen konisch sich zu oberen Öffnung hin erweiternden Bremsbereich zum Begrenzen des Aufsteckens. Hierdurch wird eine sichere Abdichtung auf dem Ansatz einer Pipettiervorrichtung gewährleistet und die zum Abwerfen aufzubringende Abwerfkraft wesentlich verringert. Die Konstruktion eignet sich besonders für verhältnismäßig große Pipettenspitzen mit 2,5, 5,0 und 10 mL Nennvolumen. Für kleinere Pipettenspitzen ist sie aufgrund der schwierigen Herstellung der filigranen Rippen weniger gut geeignet.
  • Die EP 3 115 110 A1 beschreibt eine Pipettenspitze mit einem röhrchenförmigen Körper und einen Sitzbereich zum Aufstecken auf einen konischen Ansatz einer Pipettiervorrichtung, der am inneren Umfang in einem Abstand von der oberen Öffnung einen umlaufenden, nach innen vorstehenden Dichtvorsprung, unterhalb des Dichtvorsprungs einen umlaufenden, sich nach unten stärker als der Ansatz verjüngenden Bremsbereich und oberhalb des Dichtvorsprunges einen umlaufenden, nach innen vorstehenden Stützvorsprung aufweist. Der Dichtvorsprung ist unter elastischer Verformung abdichtend auf den Ansatz aufklemmbar, wobei der Bremsbereich weiter unten am Ansatz anliegt und der Stützvorsprung weiter oben ohne Vorspannung am Ansatz anliegt oder durch einen umlaufenden Spalt vom Ansatz beabstandet ist. Die Pipettenspitze ist gut abdichtend und sicher auf dem Ansatz einer Pipettiervorrichtung aufklemmbar, mit reduziertem Kraftaufwand vom Ansatz abwerfbar und eignet sich auch gut für kleinere Pipettenspitzengrößen. Nachteilig ist der immer noch hohe Kraftaufwand beim Aufklemmen auf den Ansatz und beim Abstreifen vom Ansatz.
  • Die WO 2011/091308 A2 beschreibt eine Pipettenspitze, die am proximalen Ende eines proximalen Abschnittes einen kreisringförmigen Flansch und im proximalen Abschnitt axial gerichtete Rippen aufweist, die in Umfangsrichtung voneinander beanstandet sind. Der Flansch soll die Steifigkeit der Pipettenspitze erhöhen und die Ausrichtung des Dispensers auf die Pipettenspitze erleichtern. Die Rippen sollen die axiale Aufweitbarkeit der Pipettenspitze im proximalen Bereich begrenzen. Die Aufsteckkräfte der Pipettenspitzen mit 200 µl und 1000 µl Füllvolumen auf fünf verschiedene Pipetten betragen über 1000 g (10 N) und erreichen bis zu 2.000 g (20N).
  • Aus der US 7 335 337 B1 ist eine ergonomisch optimierte Pipettenspitze bekannt, welche betriebssicher auf einer Pipette fixiert werden kann, bei der die Aufsteckkräfte und Abwurfkräfte reduziert sind. Die Pipettenspitze weist elastische Expansionselemente auf, über welche die axiale Aufsteckkraft und Abwurfkraft reduziert werden. Die elastischen Expansionselemente sind in einem oberen Abschnitt der Pipettenspitze oberhalb eines am Innenumfang umlaufenden Dichtringes angeordnet. Sie sind durch nach außen gewölbte Bereiche verringerter Wandstärke zwischen zylindrischen oder kegelförmigen Segmenten der Pipettenspitze gebildet. Beim Einsetzen eines Ansatzes einer Pipette in die obere Öffnung der Pipettenspitze werden die Expansionselemente flachgezogen und weiten sich die segmentierten Wandabschnitte auf. Durch Rippen an der Innenseite der Wandsegmente wird die Pipettenspitze auf dem Ansatz geführt und ausgerichtet. Die Aufsteckkräfte sind jedoch immer noch hoch, weil die Pipettenspitze im Bereich des umlaufenden Dichtringes eine große Wandstärke aufweist und sich nur geringfügig dehnen kann, und steigen stark an, wenn die Expansionselemente flachgezogen sind.
  • Die WO 2018/213196 A1 beschreibt eine Pipettenspitze mit einem proximalen Abschnitt mit einander abwechselnden, längsgerichteten Rillen und Paneelen, die ausgebildet sind, das Aufweiten und das Komprimieren der Wand zu erleichtern, wenn die Pipettenspitze an einer entsprechend ausgebildeten Abgabevorrichtung angebracht ist und damit abdichtend in Eingriff steht. Durch diese Maßnahmen wird die Axialkraft zum Aufklemmen einer Pipettenspitze auf eine Abgabevorrichtung und Lösen einer Pipettenspitze von einer Abgabevorrichtung für Flüssigkeit verringert. Die Rillen sind abgestuft, V- oder U-förmig ausgebildet. Eine Vielzahl von Rillen und Paneelen sind abwechselnd am Umfang des proximalen Abschnittes angeordnet. Zum Ausbilden der Rillen müssen beim Spritzgießen im Spritzwerkzeug Engstellen und die Ecken den an annähernd rechten Winkeln zwischen Rillen und Paneelen mit plastifizierter Kunststoffmasse gefüllt werden. Hierdurch wird die Ausbringung limitiert und die Maßhaltigkeit und Festigkeit der Pipettenspitze vermindert. Auch besteht die Gefahr, dass die Pipettenspitze beim Aufklemmen auf dem Ansatz am Grund der Rillen aufreißt und nicht abdichtend auf dem Ansatz sitzt. Durch die starke Strukturierung des proximalen Abschnittes der Pipettenspitze wird zudem eine Kennzeichnung der Pipettenspitze erschwert.
  • EP 3 575 000 A1 offenbart in Abb. 5a-b eine Pipettenspitze aus Kunststoff (vgl. [0045]), wobei neben der oberen Öffnung am inneren Umfang des rohrförmigen Körpers ein Sitzbereich für den Ansatz vorhanden ist.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Pipettenspitze zur Verfügung zu stellen, die mit verringerter Aufsteckkraft und Abwurfkraft hinreichend fest und abdichtend auf einen Ansatz einer Pipettiervorrichtung aufklemmbar ist, günstigere Herstellungseigenschaften bei verbesserter Maßhaltigkeit und Festigkeit aufweist und sich besser für Kennzeichnung verschiedener Pipettenspitzentypen eignet.
  • Die Aufgabe wird durch eine Pipettenspitze mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten der Pipettenspitze sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Pipettenspitze aus Kunststoff umfasst einen länglichen, rohrförmigen Körper mit einer unteren Öffnung an einem unteren Ende des rohrförmigen Körpers für den Durchgang von Flüssigkeit und einer oberen Öffnung an einem oberen Ende des rohrförmigen Körpers zum Aufklemmen auf einen Ansatz einer Pipettiervorrichtung, wobei neben der oberen Öffnung am inneren Umfang des rohrförmigen Körpers ein Sitzbereich für den Ansatz vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Körper am äußeren Umfang neben der oberen Öffnung mehrere in Axialrichtung erstreckte Abflachungen aufweist und der rohrförmige Körper in einem Querschnitt durch die Abflachungen am äußeren Umfang die Kontur eines Bogenpolygons hat.
  • Die erfindungsgemäße Pipettenspitze weist im Bereich der Abflachungen eine geringere Wandstärke als an den beiden seitlichen Rändern der Abflachungen auf. Hierdurch wird die Verformbarkeit der Pipettenspitze beim Aufklemmen auf einen Ansatz einer Pipettiervorrichtung verbessert, sodass auch bei vergleichsweise geringen Aufsteckkräften eine sichere Abdichtung der Pipettenspitze auf dem Ansatz erzielt werden kann. Die Pipettenspitze kann so ausgebildet werden, dass sie beim Aufklemmen mit einer bestimmten Kraft auf einen definierten Ansatz einer Pipettiervorrichtung ausschließlich elastisch verformt wird. Sie kann aber auch so ausgebildet werden, dass sie beim Aufklemmen mit einer bestimmten Kraft auf einen definierten Ansatz einer Pipettiervorrichtung plastisch verformt wird. Bei der elastischen Verformung steigt die Aufsteckkraft proportional zur Verformung an. Die elastische Verformung kann nach dem Lösen der Pipettenspitze vom Ansatz vollständig zurückgebildet werden. Wenn die Elastizitätsgrenze überschritten wird, tritt die plastische Verformung ein. Die plastische Verformung ist eine irreversible Verformung, die sich nach dem Lösen der Pipettenspitze vom Ansatz nicht selbst zurückbildet. Bei der plastischen Verformung steigt die Aufsteckkraft nicht mehr oder nur noch geringfügig mit der Verformung an. Die elastische oder plastische Verformung findet bevorzugt im Bereich der Abflachungen statt, da die Pipettenspitze neben der oberen Öffnung im Bereich der Abflachungen die geringste Wandstärke aufweist. Hierdurch kann der Kraftaufwand für das abdichtende Aufklemmen der Pipettenspitze auf den Ansatz gering gehalten werden. Im Falle der plastischen Verformung kann die Aufsteckkraft auf einen vorgegebenen Grenzwert begrenzt werden.
  • In dem Querschnitt durch den rohrförmigen Körper definieren die Abflachungen mit ihrem jeweils bogenförmig gekrümmtem Profil einen äußeren Umfang des rohrförmigen Körpers in Form eines Bogenpolygons. Bei einem Bogenpolygon sind die Seiten durch Bögen gebildet, die sich zwischen jeweils zwei benachbarten Eckpunkten erstrecken. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart ist das Bogenpolygon ein regelmäßiges Bogenpolygon, wie zum Beispiel das Reuleaux-Polygon. Einem Bogenpolygon liegt jeweils ein Vieleck (Polygon) zugrunde, dessen Seiten durch Kreisbögen zwischen jeweils zwei benachbarten Eckpunkten ersetzt werden, deren Mittelpunkt der gegenüberliegende Eckpunkt ist. Der Durchschnitt (die gemeinschaftliche Fläche) der Kreise bildet das Bogenpolygon. Das zugrunde liegende Vieleck muss konvex und darf nicht überschlagen sein. Einem regelmäßigen Bogenpolygon liegt ein regelmäßiges Polygon zugrunde, das sowohl gleich lange Seiten als auch gleich große Innenwinkel aufweist. Ein Sonderfall sind Gleichdicke, deren zugrunde liegende Vielecke eine ungerade Anzahl an Ecken besitzen, sodass jeder mögliche Durchmesser des Körpers denselben Betrag hat (konstante Breite).
  • Von Vorteil ist insbesondere das gute Verhältnis zwischen den dickwandigen und dünnwandigen Bereichen des Querschnitts. Die dünnwandigen Bereiche bewirken eine Reduzierung der benötigten Kraft zum Dehnen der Pipettenspitze beim Aufklemmen auf einen Ansatz und dadurch auch eine verminderte Aufsteckkraft.
  • Aufgrund der erhöhten Flexibilität kann die Pipettenspitze besser mit Ansätzen mit unterschiedlichen Formen und/oder Abmessungen verwendet werden. Die dickwandigen Bereiche sind auch vorteilhaft als Auflagefläche für den Abwerfer einer Pipette nutzbar, um die Pipettenspitze sicher von einem Ansatz zu lösen. Je nach Konstruktion der Pipettenspitze können die verdickten Bereiche auch für eine gute Auflage im Tray (Halter für Pipettenspitzen) genutzt werden, das Löcher aufweist, in die die Pipettenspitzen eingesetzt sind und an deren oberen Rand sie sich mit den verdickten Bereichen abstützen. Somit ist das Verhältnis der dickwandigen und dünnwandigen Bereiche des Querschnittes in Kombination mit der verringerten Dehnungskraft besonders vorteilhaft. Zudem kann durch die Außenkontur des rohrförmigen Körpers in Form eines Bogenpolygons die Querschnittsfläche und damit das Gewicht der Pipettenspitze und das für die Herstellung benötigte Kunststoffmaterial verringert werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch das besondere äußere Erscheinungsbild der Pipettenspitzen mit der Außenkontur in Form eines Bogenpolygons eine Unterscheidung von Pipettenspitzentypen ermöglicht wird.
  • Ein Simulationsvergleich einer Pipettenspitze mit der Außenkontur in Form eines Bogenpolygons mit einer herkömmlichen hohlzylindrischen Pipettenspitze hat gezeigt, dass die beim Aufstecken auf den Ansatz aufzubringende Dehnungskraft um bis zu ca. 35% reduziert werden kann.
  • Für die Herstellung durch Spritzgießen ist von Vorteil, dass die Kunststoffmasse die Kavität im Spritzgießwerkzeug im Bereich der Abflachungen aufgrund der geringeren Druckverluste an der Abflachung besser auffüllen kann als im Bereich der Rillen bei den herkömmlichen Pipettenspitzen. Hierdurch können auch Bindenähte reduziert und maßhaltigere und festere Pipettenspitzen erreicht werden. Durch die erhöhte Festigkeit kann verhindert werden, dass die Pipettenspitzen an den Stellen der geringsten Wandstärke durch die Aufsteckkräfte aufreißen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Abflachungen zur Kennzeichnung der Pipettenspitzen genutzt werden können. Insbesondere können auf den Abflachungen beim Spritzgießen Angaben über die Pipettenspitze und/oder über deren Herstellung angebracht werden, beispielsweise über die Pipettenspitzengröße, das Material oder den Reinheitsgrad der Pipettenspitze, den Hersteller, die Marke und/oder das für die Herstellung verwendete Produktionswerkzeug. Bei der Pipettenspitzengröße handelt es sich um das größte Volumen, das mit der Pipettenspitze dosiert werden kann. Pipettenspitzen, die sich durch mindestens eines der vorgenannten Kriterien voneinander unterscheiden, werden in dieser Anmeldung auch als "Pipettenspitzen unterschiedlichen Pipettenspitzentyps" bezeichnet. Die Kennzeichnung kann beim Spritzgießen in Form von erhabenen oder vertieften Buchstaben, Zahlen, Zeichen oder Symbolen erzeugt oder später aufgedruckt werden. Ferner kommt eine Kennzeichnung durch den Anwender in Betracht, z.B. durch Bedrucken, Beschriften mittels eines Schreibwerkzeugs oder Aufkleben eines Etiketts. Zudem können die Abflachungen an sich als Erkennungsmerkmal genutzt werden, um verschiedene Pipettenspitzentypen voneinander zu unterscheiden.
  • Auch können die Abflachungen als Rollschutz dienen, um zu verhindern, dass eine auf einer Arbeitsfläche oder sonstige Fläche abgelegte Pipettenspitze wegrollt.
  • Gemäß einer Ausführungsart betrifft die Erfindung ausschließlich Pipettenspitzen, bei denen die Seiten des Bogenpolygons nach außen gekrümmt sind, sodass die Abflachungen in einem Querschnitt durch den rohrförmigen Körper ein nach außen (konvex) gekrümmtes Profil aufweisen. Gemäß einer anderen Ausführungsart betrifft die Erfindung zusätzlich zu den vorgenannten Pipettenspitzen solche, bei denen die Seiten des Bogenpolygons nach innen gekrümmt sind, sodass die Abflachungen in einem Querschnitt durch den rohrförmigen Körper ein nach innen (konkav) gekrümmtes Profil aufweisen. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist das Profil der Abflachungen weitestgehend oder ausschließlich nach außen gekrümmt oder weitestgehend oder ausschließlich nach innen gekrümmt. Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung ist der Krümmungsradius entlang des jeweiligen Profils konstant. Gemäß einer anderen Ausführungsart variiert der Krümmungsradius entlang des jeweiligen Profils oder eines Teils desselben. Gemäß einer anderen Ausführungsart ist das Profil der Abflachungen abschnittsweise gleich oder unterschiedlich gekrümmt. Beispielsweise ist das Profil der Abflachungen an den beiden Rändern nach außen gekrümmt oder geradlinig und dazwischen nach außen gekrümmt oder nach innen gekrümmt, sodass es insgesamt annähernd V-förmig ist. Gemäß einer anderen Ausführungsart ist das Profil der Abflachungen abschnittsweise unterschiedlich gekrümmt. Bei der unterschiedlichen Krümmung kann es sich um Krümmungen mit unterschiedlichen Krümmungsradien oder um Krümmungen nach außen und nach innen mit gleichen oder unterschiedlichen Krümmungsradien handeln.
  • Mit der Krümmung ist der Kehrwert des Krümmungsradius des jeweiligen Profils bezeichnet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper in sämtlichen Querschnitten durch die Abflachungen in den Abflachungen ausschließlich ein mit demselben Krümmungsradius gekrümmtes Profil oder in verschiedenen Querschnitten ein mit unterschiedlichem Krümmungsradius gekrümmtes Profil auf, wobei sich die Krümmung des Profils von Querschnitt zu Querschnitt vorzugsweise allmählich ändert. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weisen die Abflachungen in verschiedenen Querschnitten ein nach außen gekrümmtes Profil und ein nach innen gekrümmtes Profil auf, wobei sich die Krümmung des Profils von Querschnitt zu Querschnitt vorzugsweise allmählich ändert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart verringert sich die Wandstärke des rohrförmigen Körpers in einem Querschnitt durch den rohrförmigen Körper jeweils ausgehend von einem der beiden Randbereiche jeder Abflachung in der Abflachung zu deren Zentralbereich hin allmählich. Durch die allmähliche Abnahme der Wandstärke wird ein gleichmäßiges Auffüllen der Kavität im Spritzgießwerkzeug begünstigt und überhöhte Spannungen beim Aufklemmen der Pipettenspitze auf einen Ansatz vermieden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart erstrecken sich die Abflachungen nach oben bis auf einen Abstand vom oberen Ende des rohrförmigen Körpers. Hierdurch kann am oberen Ende der Pipettenspitze ein mit gleichmäßiger Wandstärke umlaufender oberer Rand erreicht werden, der vorteilhaft für das Abwerfen einer Pipettenspitze vom Ansatz mittels einer Abwurfeinrichtung der Pipettiereinrichtung ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der obere Rand der Pipettenspitze ein umlaufender Flansch. Der Flansch kann zum Halten einer Pipettenspitze in einem Loch eines Halters für Pipettenspitzen (rack) genutzt werden.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsart erstrecken sich die Abflachungen bis zum oberen Ende des rohrförmigen Körpers. Die Erstreckung der Abflachungen bis zum oberen Ende ist vorteilhaft für die Verformung der Pipettenspitze unter vermindertem Kraftaufwand.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper am äußeren Umfang eine Schulter auf. Mit der Schulter kann die Pipettenspitze in einem Loch eines Halters für Pipettenspitzen abgestützt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsart erstrecken sich die Abflachungen nach unten zumindest bis zu der Schulter oder darüber hinaus.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper am Umfang drei bis zehn, vorzugsweise drei, vier oder fünf Abflachungen auf. Durch die mehreren Abflachungen kann der Kraftaufwand für die Verformung der Pipettenspitzen weiter reduziert werden. Ferner können durch Pipettenspitzen mit unterschiedlicher Anzahl und/oder Abmessungen (z.B. mit unterschiedlicher Breite und/oder Krümmung) der Abflachungen unterschiedliche Pipettenspitzentypen unterschiedlich gekennzeichnet werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart sind sämtliche Abflachungen gleich breit und gleich gekrümmt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart verlaufen die Abflachungen parallel zur Mittelachse des rohrförmigen Körpers oder schraubenlinienförmig um die Mittelachse des rohrförmigen Körpers herum. Bei einem schraubenlinienförmigen Verlauf erstreckt sich beispielsweise jede Abflachung nur über einen Bruchteil des Umfanges des rohrförmigen Körpers oder einmal oder mehr als einmal um den Umfang des rohrförmigen Körpers herum.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der Sitzbereich konisch und/oder zylindrisch.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper am inneren Umfang des Sitzbereichs mindestens eine nach innen vorspringenden, in Umfangsrichtung umlaufende Dichtstruktur und/oder mindestens eine nach innen vorspringende, in Umfangsrichtung umlaufende oder mehrere voneinander beanstandete Abschnitte aufweisende Führungsstruktur und/oder mindestens eine nach innen vorspringende, in Umfangsrichtung umlaufende oder mehrere voneinander beabstandete Abschnitte aufweisende Bremsstruktur auf. Gemäß einer weiteren Ausführungsart handelt es sich bei der Dichtstruktur um einen Dichtwulst und/oder bei der Führungsstruktur um einen Führungswulst und/oder eine Führungsrippe und/oder noppen- oder warzenförmige Führungsvorsprünge und/oder bei der Bremsstruktur um einen Bremswulst und/oder einen konischen Bremsbereich.
  • Die Dichtstruktur bewirkt eine Ringauflage zwischen dem Ansatz der Pipettiervorrichtung und der Pipettenspitze und somit eine gute Abdichtung bei geringen Reibkräften beim Aufstecken der Pipettenspitze auf den Ansatz. Anstatt einer nach innen vorspringenden Dichtstruktur kann der Sitzbereich eine Flächendichtung aufweisen, die beispielsweise durch eine konische oder zylindrische oder eine abschnittsweise konische und abschnittsweise zylindrische Fläche gebildet ist.
  • Die Führungsstruktur bewirkt eine Ringauflage oder mehrere in Umfangsrichtung voneinander beanstandete, ringbogenförmige Auflagen und/oder mehrere in Umfangsrichtung voneinander beanstandete, annähernd punktförmige Auflagen zwischen dem Ansatz der Pipettiervorrichtung und der Pipettenspitze und somit eine gute Führung bei geringen Reibkräften beim Aufstecken der Pipettenspitze auf den Ansatz. Durch die Führungsstruktur wird die Pipettenspitze stabil am Ansatz gehalten, auch wenn bei Wandabgabe (Flüssigkeitsabgabe an einer Gefäßwand) eine Kraft von der Seite in das untere Ende der Pipettenspitze eingeleitet wird.
  • Die Bremsstruktur bewirkt eine Ringauflage oder eine ringbogenförmige Auflage oder eine rampenförmige Auflage zwischen dem Ansatz und der Pipettenspitze und bremst die Einsetzbewegung des Ansatzes in die Pipettenspitze ab. Die Bremswirkung wird durch die Geometrie der Bremsstruktur und des Ansatzes und die Materialeigenschaften (insbesondere Elastizität und Rauigkeit) von Pipettenspitze und Ansatz bestimmt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Führungsstruktur oberhalb der Dichtstruktur und/oder die Bremsstruktur unterhalb der Dichtstruktur angeordnet. Gemäß einer weiteren Ausführungsart fällt die Führungsstruktur mit der Dichtstruktur zusammen und/oder fällt die Dichtstruktur mit der Bremsstruktur zusammen. Hierfür kann ein Führungswulst zugleich als Dichtwulst ausgebildet sein und/oder ein Dichtwulst zugleich als Reibwulst.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper am inneren Umfang mehrere Dichtstrukturen und/oder Führungsstrukturen und/oder Reibstrukturen auf, die in einem Längsschnitt durch den rohrförmigen Körper eine wellenförmige Kontur aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der rohrförmige Körper an der oberen Öffnung eine Aufweitung und/oder am inneren Umfang eine Einführschräge auf. Durch die Aufweitung und/oder Einführschräge wird das Einführen eines Ansatzes einer Pipettiervorrichtung in die Pipettenspitze erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht die Pipettenspitze ausschließlich aus dem rohrförmigen Körper. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipettenspitze eine Luftpolster-Pipettenspitze, d.h. sie ist ausgebildet, mit einer Luftpolster-Pipettiervorrichtung verwendet zu werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsart besteht die Luftpolster-Pipettenspitze ausschließlich aus dem rohrförmigen Körper.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsart besteht die Pipettenspitze aus dem rohrförmigen Körper und aus einem weiteren Bauteil. Das weitere Bauteil ist beispielsweise ein kleiner Kolben, der innerhalb des rohrförmigen Körpers angeordnet und in diesem verlagerbar ist. Hierbei handelt es sich um eine Direktverdränger-Pipettenspitze, d.h. um eine Pipettenspitze, die mit einer Direktverdränger-Pipettiervorrichtung verwendet werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist die Pipettenspitze aus mindestens einem Thermoplasten, vorzugsweise aus mindestens einem Polyolefin, vorzugsweise aus mindestens einem Polypropylen und/oder Polyethylen hergestellt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Pipettenspitze eines oder mehrere der folgenden Merkmale auf:
    • die Wandstärke des rohrförmigen Körpers an den Ecken des Bogenpolygons fällt in den Bereich von 0,3 bis 1 mm,
    • der Sitzbereich ist innen konisch mit nach unten sich verringerndem Durchmesser, wobei der Konuswinkel des Sitzbereiches ausgewählt ist aus dem Bereich von 1° bis 6°, vorzugsweise von 1,5° bis 2,5°,
    • der Sitzbereich ist ausgebildet, auf einen Ansatz aufgesteckt zu werden, wobei der Konuswinkel des konischen Ansatzes oder des konischen Abschnittes des Ansatzes ausgewählt ist aus dem Bereich von 1,0° bis 10°, vorzugsweise aus dem Bereich von 1,3° bis 7°, weiterhin vorzugsweise aus dem Bereich von 1,5° bis 3°,
    • die Dichtstruktur und/oder Führungsstruktur und/oder Bremsstruktur sind in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers über den Sitzbereich verteilt,
    • die Wandstärke des rohrförmigen Körpers beträgt im Bereich der Abflachungen (außerhalb der Dichtstruktur und/oder Führungsstruktur und/oder Bremsstruktur) an den dünnsten Stellen maximal 0,3 mm,
    • die Wandstärke des rohrförmigen Körpers beträgt im Bereich der Abflachungen (außerhalb der Dichtstruktur und/oder Führungsstruktur und/oder Bremsstruktur) an den dünnsten Stellen mindestens 0,1 mm,
    • die Abflachungen erstrecken sich in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers über eine Länge von mindestens 4 mm,
    • die Abflachungen erstrecken sich in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers mindestens über zwei Dichtstrukturen und/oder Führungsstrukturen und/oder Bremsstrukturen hinweg.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Pipettenspitzensystem umfassend mehrere Pipettenspitzen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 oder einer der vorstehenden Ausführungsarten, wobei Pipettenspitzen unterschiedlichen Pipettenspitzentyps unterschiedlich ausgebildete Abflachungen und/oder unterschiedliche Kennzeichnungen auf den Abflachungen aufweisen.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Pipettiersystem mindestens eine Pipettenspitze gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 oder einer der vorstehenden Ausführungsarten und eine Einkanal-Pipettiervorrichtung mit einem einzigen Ansatz zum Aufstecken einer Pipettenspitze und/oder eine Mehrkanal-Pipettiervorrichtung mit mehreren Ansätzen zum gleichzeitigen Aufstecken mehrerer Pipettenspitzen.
  • In der vorliegenden Anmeldung beziehen sich die Angaben "vertikal" und "horizontal", "oben" und "unten" sowie davon abgeleitete Angaben wie "oberhalb" und "unterhalb" auf eine Anordnung der Pipettenspitze mit vertikal ausgerichteter Mittelachse des rohrförmigen Körpers, wobei sich die obere Öffnung oben und die untere Öffnung unten befindet.
  • In der vorliegenden Anmeldung ist jeder Querschnitt durch den rohrförmigen Körper eine Ebene, die senkrecht zur Mittelachse des rohrförmigen Körpers ausgerichtet ist. Jeder Längsschnitt durch den rohrförmigen Körper ist eine Ebene, in der sich die Mittelachse des rohrförmigen Körpers erstreckt.
  • Ferner ist mit dem Zentralbereich der Abflachung eine Linie oder eine streifenförmige Zone bezeichnet, die zwischen den beiden seitlichen Rändern der Abflachung verläuft, wobei die Linie oder Zone dieselben Abstände von den beiden seitlichen Rändern der Abflachung aufweisen kann oder unterschiedliche Abstände von den beiden seitlichen Rändern der Abflachung aufweisen kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1a-g
    eine Pipettenspitze mit einer dreieckigen Bogenpolygonkontur in einer Seitenansicht (Fig. 1a), einer um 90° gedrehten Seitenansicht (Fig. 1b), einem Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 1b (Fig.1c), einer Unteransicht (Fig. 1d), einer Draufsicht (Fig 1e), einer Perspektivansicht schräg von unten und von der Seite (Fig. 1f) und einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite (Fig. 1g);
    Fig. 2a-g
    eine Pipettenspitze mit einer dreieckigen Bogenpolygonkontur mit abgerundeten Ecken in einer Seitenansicht (Fig. 2a), einer um 90° gedrehten Seitenansicht (Fig. 2b), einem Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 2b (Fig. 2c), einer Unteransicht (Fig. 2d), einer Draufsicht (Fig. 2e), einer Perspektivansicht schräg von unten und von der Seite (Fig. 2f) und einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite (Fig. 2g);
    Fig. 3a-g
    eine Pipettenspitze mit einer viereckigen Bogenpolygonkontur in einer Seitenansicht (Fig. 3a), einer um 90° gedrehten Seitenansicht (Fig. 3b), einem Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 3b (Fig. 3c), einer Unteransicht (Fig. 3d), einer Draufsicht (Fig 3e), einer Perspektivansicht schräg von unten und von der Seite (Fig. 3f) und einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite (Fig. 3g);
    Fig. 4a-g
    eine weitere Pipettenspitze mit einer dreieckigen Bogenpolygonkontur in einer Seitenansicht (Fig. 4a), einer um 90° gedrehten Seitenansicht (Fig. 4b), einem Schnitt entlang der Linie C-C von Fig. 4b (Fig. 4c), einer Unteransicht (Fig. 4d), einer Draufsicht (Fig 4e), einer Perspektivansicht schräg von unten und von der Seite (Fig. 4f) und einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite (Fig. 4g);
    Fig. 5
    übereinander gelagerte Querschnitte durch den Sitzbereich von Pipettenspitzen mit kreisringförmigem Querschnitt, Abflachungen mit geradem Profil, Abflachungen mit nach innen gekrümmtem Profil und Abflachungen mit der Kontur eines Reuleaux-Bogenpolygons;
    Fig. 6
    Simulation der Gesamtverformung bei einer radialen Verschiebung am Innenumfang für Pipettenspitzen mit verschiedenen Geometrien.
  • Bei der nachfolgenden Erläuterung verschiedener Ausführungsbeispiele sind die mit denselben Bezeichnungen bezeichneten Strukturen und Bauteile mit denselben Bezugsziffern versehen.
  • Gemäß Fig. 1 hat eine Pipettenspitze 1 einen länglichen, rohrförmigen Körper 2, der am unteren Ende 3 eine untere Öffnung 4 und am oberen Ende 5 eine obere Öffnung 6 aufweist. Die untere Öffnung 4 ist kleiner als die obere Öffnung 6.
  • Generell nimmt der innere und der äußere Durchmesser des rohrförmigen Körpers 2 von der unteren Öffnung 4 zu der oberen Öffnung 6 hin zu. Der rohrförmige Körper 2 hat unten einen konischen Abschnitt 7 und darüber einen Kopfabschnitt 8, der in einem unteren Kopfabschnittsteil 8.1 schwach konisch und in einem oberen Kopfabschnittsteil 8.2 stärker konisch ist (Fig. 1a, 1f). Angrenzend an den konischen Abschnitt 7 läuft an der Unterseite des Kopfabschnittes 8 am äußeren Umfang 9 des rohrförmigen Körpers 2 eine nach unten gerichtete äußere Schulter 10 um.
  • Der Kopfabschnitt 8 des rohrförmigen Körpers 2 ist im Querschnitt dreieckig und weist zwischen jeweils zwei benachbarten Ecken 11 eine Abflachung 12 mit einem bogenförmig nach außen gekrümmtem Profil 13 auf (Fig. 1d). Insgesamt weist somit der rohrförmige Körper 2 in einem Querschnitt durch den Kopfabschnitt 8 eine Außenkontur 14 in Form eines regelmäßigen dreieckigen Bogenpolygons 15 auf, das auch als Reuleaux-Dreieck bezeichnet wird. Aufgrund der Außenkontur 14 in Form eines Bogenpolygons 15 und seiner kreisförmigen Innenkontur 16 weist der Kopfabschnitt 8 an den Ecken 11 des Bogenpolygons 15 die dickwandigsten Stellen 17 und in der Mitte zwischen den Ecken die dünnwandigsten Stellen 18 auf, wobei seine Wandstärke den dickwandigsten Stellen 17 bis zu den dünnwandigsten Stellen 18 allmählich abnimmt.
  • Oben weist der rohrförmige Körper 2 einen umlaufenden Rand 19 mit einem entsprechenden Verlauf der Wandstärke auf (Fig. 1g).
  • Am oberen Ende 5 weist der rohrförmige Körper 2 am inneren Umfang 20 eine Aufweitung 21 mit einer Einführschräge 22 auf. Dies ist insbesondere in Fig. 1c gezeigt.
  • Neben der oberen Öffnung 6 weist der rohrförmigen Körper 2 am inneren Umfang 20 einen im Wesentlichen konischen Sitzbereich 23 für einen konischen Ansatz 24 einer Pipettiervorrichtung 25 auf. Der Sitzbereich 23 erstreckt sich in den Kopfabschnitt 8 hinein und hat einen Konuswinkel von z.B. 2° bis 6°. Der Sitzbereich 23 bildet eine Flächendichtung für einen abdichtenden Sitz der Pipettenspitze 1 auf dem Ansatz 24.
  • Der rohrförmige Körper 2 hat am inneren Umfang 20 unterhalb des Sitzbereiches 23 eine umlaufende Ringnut 26 zum Halten auf dem Kern eines Spritzgießwerkzeugs bei der Herstellung der Pipettenspitzen (Fig. 1c).
  • Am unteren Ende des Kopfabschnittes 8 geht die Innenkontur des rohrförmigen Körpers 2 glatt in den nach unten sich verjüngenden konischen Abschnitt 7 über (Fig. 1c).
  • Zum Aufklemmen auf den Ansatz 24 einer Pipettiervorrichtung 25 können eine oder mehrere Pipettenspitzen 1 in Löchern eines Halters für Pipettenspitzen bereitgehalten werden, wobei sie sich mit der Schulter 10 auf dem Rand der Löcher abstützen. Gemäß Fig. 1c ist der Ansatz 24 einer Pipettiervorrichtung 25 leicht durch die Aufweitung 21 mit der Einführschräge 22 an der oberen Öffnung 6 hindurch in die Pipettenspitze 1 einführbar. Beim Aufklemmen auf den Ansatz 24 kann die Pipettenspitze 1 im Bereich der Abflachungen 12 elastisch und/oder plastisch verformt werden, wodurch die Aufsteckkräfte verringert werden und mit verhältnismäßig geringeren Aufsteckkräften ein sicher abdichtender Sitz des Ansatzes 24 im Sitzbereich 22 erreicht wird. Die dünnwandigen Bereiche zwischen den Ecken 11 führen zu einer Reduzierung der benötigten Dehnungskraft beim Aufstecken der Pipettenspitze 1 auf einen Ansatz 24 einer Pipettiervorrichtung 25 sowie zu einer entsprechend verminderten Aufsteckkraft und einer erhöhten Flexibilität bei der Verwendung der Pipettenspitze 1 mit Pipettiervorrichtung 25, die Ansätze 23 mit unterschiedlichen Geometrien aufweisen.
  • Nach dem Pipettieren von Flüssigkeit kann die Pipettenspitze 1 leicht vom Ansatz 24 abgeworfen werden, da auch die zum Abwerfen aufzubringenden Abwurfkräfte reduziert sind. Zum Abwerfen wird eine auf dem Ansatz 24 geführte Abwurfhülse der Pipettiervorrichtung 25 gegen den umlaufenden Rand 19 am oberen Ende 5 der Pipettenspitze 1 gedrückt und die Pipettenspitze 1 vom Ansatz 24 abgestreift. Die dickwandigen Bereiche an den Ecken 11 ermöglichen ein sicheres Abwerfen der Pipettenspitze 1, da sie am oberen Rand 19 eine große Auflagefläche für das Aufsetzen eines Abwerfers bieten. Da die dickwandigen Bereiche auch auf der Schulter 10 an der Unterseite des Kopfabschnittes 8 ausgebildet sind, bewirken Sie zudem eine gute Auflage auf den Randbereichen von Löchern in einem Halter für Pipettenspitzen. Zudem begünstigt die Querschnittsform eine gleichmäßige Spannungsverteilung beim Aufstecken auf den Ansatz 24, wodurch ein Aufreißen der Pipettenspitze 1 im Kopfabschnitt 8 vermieden wird. Schließlich ist die Querschnittsform im Kopfabschnitt 8 auch vorteilhaft für das gleichmäßige Auffüllen der Spritzgießform mit plastifizierter Kunststoffmasse beim Spritzgießen der Pipettenspitze 1.
  • Die Pipettenspitze 1 von Fig. 2 unterscheidet sich von der Pipettenspitze von Fig. 1 dadurch, dass sie in einem Querschnitt durch den Kopfabschnitt 8 drei abgerundete Ecken 11, d.h. Ecken 11 mit einem Radius 27 aufweist. Der Radius 27 ist kleiner als der Krümmungsradius der Abflachungen 12.
  • Die Pipettenspitze 1 von Fig. 3 unterscheidet sich von der Pipettenspitze von Fig. 1 dadurch, dass in einen Querschnitt durch den Kopfabschnitt 9 vier Abflachungen 12 mit bogenförmig nach außen gekrümmtem Profil 13 aufweist, wobei die Profile 13 an vier Ecken 11 aneinanderstoßen. Die Außenkontur dieser Pipettenspitze 1 hat die Form eines regelmäßigen viereckigen Bogenpolygons 15 nach Reuleaux.
  • Die vorteilhaften Wirkungen der Pipettenspitze von Fig. 1 kommen der Pipettenspitze von Fig. 3 aufgrund der erhöhten Anzahl Ecken 11 und Abflachungen 12 in verstärktem Maße zu.
  • Die Pipettenspitze 1 von Fig. 4 ist vorzugsweise für das Pipettieren kleinerer Füllvolumen (z.B. 10 µl) als die Pipettenspitzen 1 von Fig. 1 bis 3 (z.B. 200 µl) ausgelegt. Die Pipettenspitze 1 von Fig. 4 unterscheidet sich von den oben beschriebenen insbesondere dadurch, dass der längliche, rohrförmige Körper 2 über dem konischen Abschnitt 7 einen konischen Mittelabschnitt 28, darüber einen konischen Übergangsabschnitt 29 und darüber einen konischen Kopfabschnitt 8 mit einem umlaufenden, radial nach außen vorspringenden Flansch 30 am oberen Ende 5 aufweist. Die vorbezeichneten Abschnitte 7, 28, 29 und der Flansch 30 schließen sich direkt aneinander an. Der Außendurchmesser des rohrförmigen Körpers 2 vergrößert sich grundsätzlich allmählich vom unteren Ende 3 bis zum Flansch 30. Im Mittelabschnitt weist er kleine Durchmessersprünge 31 auf, die Füllstandsmarkierungen bilden. Der Innendurchmesser des rohrförmigen Körpers 2 vergrößert sich grundsätzlich ebenfalls allmählich vom unteren Ende 3 bis zum oberen Ende 5 des rohrförmigen Körpers 2.
  • Der rohrförmige Körper 2 weist am inneren Umfang 20 im Sitzbereich 23 Dichtstrukturen 32 in Form von zwei nach innen vorspringenden, geschlossen umlaufenden Dichtwulsten 33 auf, die voneinander in axialer Richtung beanstandet sind. Der untere Dichtwulst 33 ist zugleich eine Bremsstruktur 34 in Form eines Bremswulstes 34, der die Funktion hat, das Einsetzen eines Ansatzes 24 einer Pipettiervorrichtung 25 abzustoppen. Hierfür hat der untere Dichtwulst 33 einen geringeren Innendurchmesser als der obere Dichtwulst 33. Oberhalb der Dichtwulste 33 weist der Sitzbereich 23 eine Führungsstruktur 36 in Form von mehreren (z.B. 3) am inneren Umfang gleichmäßig auf demselben Querquerschnitt verteilten Führungsnoppen 37 oder Führungswarzen auf. Am oberen Ende 5 weist der rohrförmige Körper 2 am inneren Umfang 20 eine Aufweitung 21 mit einer Einführschräge 22 auf, die oberhalb der Führungsstruktur 36 endet.
  • Der Flansch 30 weist an der Unterseite nach unten vorstehenden Rippen 38 auf, die sich von Kopfabschnitt 8 ausgehend radial nach außen erstrecken.
  • Auch diese Pipettenspitze 1 weist drei abgerundete Ecken 11 mit Radien 27 und drei Abflachungen 12 mit bogenförmig nach außen gekrümmtem Profil 13 zwischen den Ecken 11 auf. Die Abflachungen 12 erstrecken sich ausgehend von der Unterseite des Flansches 30 in Axialrichtung des rohrförmigen Körpers 2 bis auf den oberen Randbereich des Übergangsabschnittes 29.
  • Eine oder mehrere Pipettenspitzen 1 gemäß Fig. 4 können in einem Halter für Pipettenspitzen bereitgestellt werden. Dabei sind sie in Löcher des Halters eingesetzt und mit den Rippen 38 an der Unterseite des Flansches 30 auf dem Rand der Löcher abgestützt. Gemäß Fig. 4c ist der Ansatz 24 nur teilweise bis in die Führungsstruktur 36 in die Pipettenspitze 1 eingeschoben. Der Ansatz 24 wird bis zum Dicht- und Bremswulst 33, 35 vorgeschoben, sodass die Pipettenspitze 1 ausgerichtet und abdichtend auf den Ansatz 24 aufgeklemmt ist.
  • In Fig. 5 sind im Vergleich die Querschnitte durch den Sitzbereich 23 einer hohlzylindrischen Pipettenspitze 1.1, einer Pipettenspitze 1 mit Abflachungen 12 mit nach außen gekrümmtem Profil 13 zwischen angrenzenden zylindrischen Bereichen 39, einer Pipettenspitze 1.3 mit Abflachungen 12 mit geradlinigem Profil 40 zwischen angrenzenden zylindrischen Bereichen 39 und einer Pipettenspitze 1.4 mit der Außenkontur eines gleichmäßigen dreieckigen Bogenpolygons 15 gezeigt.
  • Sämtliche Pipettenspitzen 1.1 bis 1.4 weisen denselben maximalen Außendurchmesser und denselben Innendurchmesser auf.
  • Die Pipettenspitze 1.2 mit nach außen gekrümmten Abflachungen 12 hat im Vergleich zu der hohlzylindrischen Pipettenspitze 1.1 eine deutlich verringerte Querschnittsfläche und an den dünnwandigsten Stellen 17 eine deutlich verringerte Wandstärke.
  • Die Pipettenspitze 1.3 mit den geradlinigen Abflachungen 12 hat im Vergleich zu der Pipettenspitze 1.2 mit den nach außen gekrümmten Abflachungen 12 eine noch weiter verringerte Querschnittsfläche und noch weiter reduzierte Wandstärke an den dünnwandigsten Stellen 17.
  • Die Pipettenspitze 1.4 mit der Außenkontur eines Bogenpolygons 15 hat die geringste Querschnittsfläche und die geringste Wandstärke an den dünnwandigsten Stellen 17.
  • In der nachfolgenden Tabelle sind für Pipettenspitzen mit verschiedener Außenkontur in einem Querschnitt durch den Sitzbereich die Querschnittsflächen und die gemäß einer Simulation für eine Dehnung am Innenumfang um 0,1 mm erforderlichen radialen Dehnungskräfte angegeben. Ferner ist in der Tabelle für jede Querschnittsform die relative Krafteinsparung für die Dehnung bezogen auf die in der zweiten Zeile angegebene Pipettenspitze mit kreisförmigem Querschnitt angegeben.
    Figure imgb0001
  • In der Fig. 6 sind die durch eine Simulation ermittelten Verformungen (elastische Vergleichsdehnung) der Querschnitte der verschiedenen Pipettenspitzen dargestellt. Das Ausmaß der Verformung ist entsprechend der Grauton durch unterschiedliche Grautöne angegeben.
  • Die in der Zeile 1 angeführte Pipettenspitze weist die geringste Querschnittsfläche auf und erfordert für eine radiale Dehnung von 0,1 mm die geringste Dehnungskraft, sodass die größte relative Krafteinsparung erzielt wird. Gemäß Fig. treten jedoch bei dieser Querschnittsform die größten Verformungen (maximale Vergleichsdehnung: 0,77 = 77 %) auf, sodass diese Pipettenspitze leicht reißt.
  • Die Pipettenspitze von Zeile 2 der Tabelle mit dem dicken kreisringförmigen Querschnitt weist die größte Querschnittsfläche und die höchsten Dehnungskräfte auf. Gemäß Fig. 6 ist die Verformung vergleichsweise gering (maximale Vergleichsdehnung: 0,60).
  • Gemäß den Zeilen 3 bis 5 der Tabelle weisen die Pipettenspitzen mit kreisringförmigem Querschnitt mit 1, 3 oder 10 Nuten entsprechend verringerte Querschnittsflächen und erforderliche Dehnungskräfte auf, sodass eine gewisse relative Krafteinsparung erreicht wird. Fig. 6 zeigt, dass in den Nuten verhältnismäßig große Verformungen (maximale Vergleichsdehnung: 0,162; 0,160; 0,139) und Spannungen eintreten, sodass die Pipettenspitzen dort leicht einreißen.
  • Bei der Pipettenspitze mit geradlinigen Abflachungen von Zeile 6 wird eine deutlich größere Verringerung der Querschnittsfläche sowie der erforderlichen Dehnungskraft und eine entsprechende relative Krafteinsparung erzielt. Fig. 6 zeigt, dass die elastischen Verformungen (elastische Vergleichsdehnung: 0,105) und Spannungen vergleichsweise gering sind, wodurch diese Pipettenspitze gegen ein Reißen im Sitzbereich geschützt ist.
  • Gemäß den Zeilen 7 bis 9 der Tabelle weisen die Pipettenspitzen mit der Außenkontur in Form eines Bogenpolygons noch weiter verringerte Querschnittsflächen und reduzierte Dehnungskräfte sowie eine noch stärkere relative Krafteinsparung auf. Gemäß Fig. 6 sind die Verformungen (elastische Vergleichsdehnung: 0,83) und Spannungen im Querschnitt noch weiter vermindert, sodass ein noch besserer Schutz gegen Einreißen gegeben ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Pipettenspitze
    2
    rohrförmiger Körper
    3
    unteres Ende
    4
    untere Öffnung
    5
    oberes Ende
    6
    obere Öffnung
    7
    konischer Abschnitt
    8
    Kopfabschnitt
    9
    äußerer Umfang
    10
    Schulter
    11
    Ecke
    12
    Abflachung
    13
    gekrümmtes Profil
    14
    Außenkontur
    15
    Bogenpolygon
    16
    Innenkontur
    17
    dickwandigste Stelle
    18
    dünnwandigste Stelle
    19
    umlaufender Rand
    20
    innerer Umfang
    21
    Aufweitung
    22
    Einführschräge
    23
    Sitzbereich
    24
    Ansatz
    25
    Pipettiervorrichtung
    26
    Ringnut
    27
    Radius
    28
    Mittelabschnitt
    29
    Übergangsabschnitt
    30
    Flansch
    31
    Durchmesservorsprung
    32
    Dichtstruktur
    33
    Dichtwulst
    34
    Bremsstruktur
    35
    Bremswulst
    36
    Führungsstruktur
    37
    Führungsnoppen
    38
    Rippe

Claims (17)

  1. Pipettenspitze aus Kunststoff mit einem länglichen, rohrförmigen Körper (2) mit einer unteren Öffnung (4) an einem unteren Ende (3) für den Durchgang von Flüssigkeit und einer oberen Öffnung (6) an einem oberen Ende (5) zum Aufklemmen auf einen Ansatz (24) einer Pipettiervorrichtung, wobei neben der oberen Öffnung (6) am inneren Umfang des rohrförmigen Körpers (2) ein Sitzbereich (23) für den Ansatz (24) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Körper (2) am äußeren Umfang (9) neben der oberen Öffnung (6) mehrere in Axialrichtung erstreckte Abflachungen (12) aufweist und der rohrförmige Körper (2) in einem Querschnitt durch die Abflachungen am äußeren Umfang die Kontur eines Bogenpolygons hat.
  2. Pipettenspitze nach Anspruch 1, bei der sich die Abflachungen (12) in axialer Richtung zumindest über einen Teil des Sitzbereiches (23) erstrecken.
  3. Pipettenspitze nach Anspruch 1 oder 2, bei der sich die Abflachungen (12) nach oben bis auf einen Abstand vom oberen Ende (5) des rohrförmigen Körpers (2) erstrecken.
  4. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der sich die Abflachungen (12) bis zum oberen Ende (5) des rohrförmigen Körpers (2) erstrecken.
  5. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der sich die Abflachungen (12) nach unten bis zu einer Schulter (10) am äußeren Umfang (11) des rohrförmigen Körpers (9) oder darüber hinaus erstrecken.
  6. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der rohrförmige Körper (2) am Umfang drei bis zehn, vorzugsweise drei, vier oder fünf Abflachungen (12) aufweist.
  7. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Abflachungen (12) in einem Querschnitt durch den rohrförmigen Körper gleich breit und/oder gleich gekrümmt sind.
  8. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der rohrförmige Körper (2) in dem Querschnitt durch die Abflachungen die Kontur eines regelmäßigen Bogenpolygons (15) aufweist.
  9. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Abflachungen (12) parallel zur Mittelachse des rohrförmigen Körpers (2) oder schraubenlinienförmig um die Mittelachse des rohrförmigen Körpers (2) herum verlaufen.
  10. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der der rohrförmige Körper (2) in dem Querschnitt durch die Abflachungen (12) am inneren Umfang (20) eine kreisförmige Kontur hat.
  11. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der der rohrförmige Körper (2) am inneren Umfang (20) des Sitzbereichs (23) mindestens eine nach innen vorspringende, in Umfangsrichtung umlaufende Dichtstruktur (32) und/oder mindestens eine nach innen vorspringende, in Umfangsrichtung umlaufende oder mehrere voneinander beabstandete Abschnitte aufweisende Führungsstruktur (36) und/oder mindestens eine nach innen vorspringende, in Umfangsrichtung umlaufende oder mehrere voneinander beabstandete Abschnitte aufweisende Bremsstruktur (34) aufweist.
  12. Pipettenspitze nach Anspruch 11, bei der der rohrförmige Körper (2) am inneren Umfang (20) mehrere Dichtstrukturen (32) und/oder Führungsstrukturen (36) und/oder Bremsstrukturen (34) aufweist, die in einem Längsschnitt durch den rohrförmigen Körper (2) eine wellenförmige Kontur aufweisen.
  13. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der der rohrförmige Körper (2) an der oberen Öffnung (6) eine Aufweitung (21) und/oder eine Einführschräge (22) aufweist.
  14. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 13, die aus mindestens einem Thermoplasten, vorzugsweise aus mindestens einem Polyolefin, vorzugsweise aus mindestens einem Polypropylen und/oder Ethylen hergestellt ist.
  15. Pipettenspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit einem oder mehreren der folgenden Merkmale:
    • die Wandstärke des rohrförmigen Körpers (2) an den Ecken des Bogenpolygons (15) fällt in den Bereich von 0,3 bis 1 mm,
    • der Sitzbereich (23) ist innen konisch mit nach unten sich verringerndem Durchmesser, wobei der Konuswinkel des Sitzbereiches ausgewählt ist aus dem Bereich von 1° bis 6°, vorzugsweise von 1,5° bis 2,5°,
    • der Sitzbereich (23) ist ausgebildet, auf einen Ansatz aufgesteckt zu werden, wobei der Konuswinkel des konischen Ansatzes (24) oder des konischen Abschnittes des Ansatzes ausgewählt ist aus dem Bereich von 1,0° bis 10°, vorzugsweise aus dem Bereich von 1,3° bis 7°, weiterhin vorzugsweise aus dem Bereich von 1,5° bis 3°,
    • die Dichtstruktur (32) und/oder Führungsstruktur (36) und/oder Bremsstruktur (34) sind in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers (2) über den Sitzbereich (23) verteilt,
    • die Wandstärke des rohrförmigen Körpers (2) beträgt im Bereich der Abflachungen (12) (außerhalb der Dichtstruktur und/oder Führungsstruktur und/oder Bremsstruktur (34)) an den dünnsten Stellen maximal 0,3 mm,
    • die Wandstärke des rohrförmigen Körpers (2) beträgt im Bereich der Abflachungen (12) (außerhalb der Dichtstruktur und/oder Führungsstruktur und/oder Bremsstruktur) an den dünnsten Stellen mindestens 0,1 mm,
    • die Abflachungen (12) erstrecken sich in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers (2) über eine Länge von mindestens 4 mm,
    • die Abflachungen (12) erstrecken sich in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers (2) mindestens über zwei Dichtstrukturen (32) und/oder Führungsstrukturen (36) und/oder Bremsstrukturen (34) hinweg.
  16. Pipettenspitzensystem umfassend mehrere Pipettenspitzen (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 oder einer der vorstehenden Ausführungsarten, wobei Pipettenspitzen unterschiedlichen Pipettenspitzentyps unterschiedlich ausgebildete Abflachungen (12) und/oder unterschiedliche Kennzeichnungen auf den Abflachungen (12) aufweisen.
  17. Pipettiersystem umfassend mindestens eine Pipettenspitze gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 und eine Einkanal-Pipettiervorrichtung (25) mit einem einzigen Ansatz (24) zum Aufstecken einer Pipettenspitze (1) und/oder eine Mehrkanal-Pipettiervorrichtung mit mehreren Ansätzen (24) zum gleichzeitigen Aufstecken mehrerer Pipettenspitzen (1).
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