EP4061552B1 - Procédé, dipositif de contrôle et laminoir pour le réglage d'une température de sortie d'une bande métallique quittant un train de laminage - Google Patents
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- Procédé pour régler une température de sortie d'une bande métallique (2) sortant d'un train de laminage (3) ayant au moins deux cages, la température de sortie étant réglée au moyen d'un modèle de processus (9) en tenant compte d'une relation entre une déformation de la bande et/ou un taux de refroidissement de la bande métallique (2) par au moins un agent de refroidissement et par le contact de la bande métallique (2) avec au moins un composant fixe du train de laminage et/ou une vitesse de laminage dans une dernière cage de laminage (7) du train de laminage (3) d'une part et la température de sortie d'autre part,
caractérisé en ce qu'après une détermination, effectuée en utilisant le modèle de processus (9), d'un écart, dû à une intervention, de la déformation de la bande et/ou de la vitesse de laminage dans la dernière cage de laminage (7) par rapport à des valeurs de positionnement, contenues dans le contexte, pour la déformation de la bande et/ou la vitesse de laminage dans la dernière cage de laminage (7), on détermine, au moyen du modèle de processus (9), un écart, lié à l'écart dû à une intervention, de la température de sortie par rapport à une température de consigne contenue dans le contexte, la déformation de la bande dans la dernière cage de laminage (7) et dans une ou plusieurs cages de laminage (5, 6) en amont du train de laminage (3) étant modifiée au moyen du modèle de processus (9) en fonction de l'écart de la température de sortie de telle sorte que la température de sortie correspond à la température de consigne. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en fonction de l'écart de la température de sortie, au moyen du modèle de processus (9), on détermine une modification d'une diminution d'une épaisseur de bande de la bande métallique (2) dans la dernière cage de laminage (7) qui est nécessaire pour atteindre la température de consigne et on modifie une hauteur d'écartement de laminage dans une ou plusieurs cages de laminage (5, 6) situées en amont d'une valeur correspondant à la modification de l'épaisseur de bande de la bande métallique (2) dans la dernière cage de laminage (7) dans le sens opposé.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour la dernière cage de laminage (7) et pour une ou plusieurs cages de laminage (5, 6) situées en amont, on utilise à chaque fois un modèle de cage (10) propre contenu dans le modèle de processus (9), qui est adapté à intervalles de temps par une empreinte de la cage de laminage (5, 6, 7) respective sans bande métallique (2).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un modèle de refroidissement (11) contenu dans le modèle de processus (9), au moyen duquel on calcule un refroidissement de la bande métallique (2) par une exposition sélective à différents moyens de refroidissement et un refroidissement de la bande métallique (2) dû à un contact avec des cylindres de travail.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un niveau de température d'entrée d'une bobine de la bande métallique (2) avant une entrée dans le train de laminage (3) est pris en compte dans le modèle de processus (9).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les modifications des déformations de la bande dans la dernière cage de laminage (7) et dans une ou plusieurs cages de laminage (5, 6) situées en amont sont pilotées au moyen d'un module de suivi (12), en décalant la modification respective de l'épaisseur de la bande avec une vitesse de bande mesurée respective dans la cage de laminage (5, 6, 7) respective.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moyen du modèle de processus (9), on détermine la variation de température due à la longueur de bande laminée en fonction de la vitesse de la bande.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les modifications de hauteurs d'écartement des cylindres dans la dernière cage de laminage (7) et dans une ou plusieurs cages de laminage (5, 6) situées en amont sont compensées au moyen du modèle de processus (9) par des modifications des vitesses de rotation des cylindres de travail de la dernière cage de laminage (7) ou de l'une ou de plusieurs cages de laminage (5, 6) situées en amont, les vitesses de rotation étant déterminées en utilisant un débit massique déterminé ou contenu dans le modèle de processus (9) à travers le train de laminage (3).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, au moyen du modèle de processus (9), des changements d'avance de la bande métallique (2) sont pris en compte lors d'une correction de la vitesse de la bande, lorsque le modèle de processus (9) a déterminé une variation de la déformation de la bande et/ou de la vitesse de laminage dans la dernière cage de laminage (7) en raison d'une intervention d'un actionneur d'un autre dispositif de régulation du train de laminage (3).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la relation entre la déformation de la bande et/ou le taux de refroidissement de la bande métallique (2) par au moins un agent de refroidissement et par au moins un composant fixe du train de laminage et/ou la vitesse de laminage dans la dernière cage de laminage (7) d'une part et la température de sortie d'autre part est adaptée à l'aide de mesures de température sur la bande métallique (2) sortant du train de laminage (3).
- Dispositif de commande (4) pour régler une température de sortie d'une bande métallique (2) sortant d'un train de laminage (3) ayant au moins deux cages, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande (4) est agencé de manière à mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, de telle sorte que la température de sortie est réglée au moyen d'un modèle de processus (9) en tenant compte d'une relation entre une déformation de la bande et/ou un taux de refroidissement de la bande métallique (2) par au moins un agent de refroidissement et par le contact de la bande métallique (2) avec au moins un composant fixe du train de laminage et/ou une vitesse de laminage dans une dernière cage de laminage (7) du train de laminage (3) d'une part et la température de sortie d'autre part, dans lequel, après une détermination, effectuée en utilisant le modèle de processus (9), d'un écart, dû à une intervention, de la déformation de la bande et/ou de la vitesse de laminage dans la dernière cage de laminage (7) par rapport à des valeurs de réglage contenues dans le contexte pour la déformation de la bande et/ou la vitesse de laminage dans la dernière cage de laminage (7), un écart, lié à l'écart dû à une intervention, de la température de sortie par rapport à une température de consigne contenue dans le contexte est déterminé au moyen du modèle de processus (9), la déformation de la bande dans la dernière cage de laminage (7) et dans une ou plusieurs cages de laminage (5, 6) en amont du train de laminage (3) étant modifiée au moyen du modèle de processus (9) en fonction de l'écart de la température de sortie de telle sorte que la température de sortie correspond à la température de consigne.
- Dispositif de commande (4) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de commande est agencé de manière à mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10.
- Laminoir (1) pour laminer une bande métallique (2), comprenant au moins un train de laminage (3) comportant au moins deux cages et au moins un dispositif de commande (4) pour régler une température de sortie de la bande métallique (2) sortant du train de laminage (3), le train de laminage comportant au moins un composant fixe du train de laminage pour le contact avec la bande laminée (2) et des moyens pour appliquer un fluide de refroidissement sur la bande métallique (2), caractérisé en ce que le dispositif de commande (4) est réalisé selon la revendication 11 ou 12.
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