EP4056784A1 - Dispositif d'installation de lames de terrasse - Google Patents

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EP4056784A1
EP4056784A1 EP22161166.8A EP22161166A EP4056784A1 EP 4056784 A1 EP4056784 A1 EP 4056784A1 EP 22161166 A EP22161166 A EP 22161166A EP 4056784 A1 EP4056784 A1 EP 4056784A1
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EP
European Patent Office
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slot
shoe
separator
rafters
decking
Prior art date
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EP22161166.8A
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EP4056784C0 (fr
EP4056784B1 (fr
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Sylvain Fournier
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AED Sarl
Original Assignee
AED Sarl
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Publication date
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Publication of EP4056784B1 publication Critical patent/EP4056784B1/fr
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    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02183—Floor elements for use at a specific location for outdoor use, e.g. in decks, patios, terraces, verandas or the like
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    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02055—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional supporting elements between furring elements and underlayer
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    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • the present invention relates to the field of carpentry, in particular for the installation of parquet floors, floors, or terraces, generally made of wood.
  • the invention relates in particular to a device for installing decking boards on a structure for assembling boards, thanks to which it is possible to connect consecutive boards longitudinally without the need to use additional equipment.
  • a wooden deck is made up of wooden slats, fixed to a structure composed of rafters parallel to each other and/or joists parallel to each other, preferably made of wood, and/or joists depending on the available height. , forming a support capable of receiving parallel decking boards between them.
  • Structural shoes allow the assembly of wooden structures, as shown for example on the commercial page of the company's website "Dispano" ® : https://www.dispano.fr/p/outillage-quincaillerie /shoe-sbe-t260-width-45mm-height-107-5mm-A3985846.
  • the main models that can be used for fixing are for example, shoes with external flanges or with internal flanges.
  • the invention therefore aims to solve these drawbacks by proposing a device for installing decking boards that is simple, effective and can also be used by non-professional users.
  • the holes are arranged symmetrically on either side of the slot.
  • the holes include central holes arranged on the same axis as said slot.
  • At least one of the lateral flanks comprises at least one abutment making it possible to wedge the shoe against the rafters and/or joists, the position of said slot and of the holes being determined according to the position of this abutment and the width of the rafters and/or joists.
  • said abutment is obtained by the fact that the lateral flanks are L-shaped, the small branch of the L having a length greater than the thickness of the blades to form said abutment and the large branch of the L has a width less than or equal to the thickness of the boards, so that the small branch of the L comes into abutment against the rafters and/or joists.
  • the separator and said slot have mutually complementary shapes and dimensions, so that at least part of the separator protrudes inside the shoe in order to separate the two decking boards by said distance allowing the expansion space.
  • the separator and said slot have mutually complementary shapes and dimensions, so that at least one other part protrudes outside the shoe to allow the separator to be removed from the slot and reused.
  • the sabot is made of rigid metal, for example galvanized steel or stainless steel.
  • Another object of the invention is to provide decking installation methods that are easy and quick to perform, with a result that improves the longevity of the installation.
  • This object is also achieved by a method for fixing a decking board to a rafter and/or a joist, implemented by the device according to certain embodiments of the invention, comprising the installation of a board according to the above method, said assembly comprising fixing through the central holes, repeated on at least part of the rafters and/or parallel joists.
  • This application relates to a device for installing decking boards on a structure, using interchangeable shoes and separators.
  • the terms used in this application should not be interpreted in their general acceptance but rather in light of the functional considerations detailed in this application.
  • the invention is not limited to terraces but applies to any type of construction, such as for example parquet floors, floors, or terraces, whether interior or exterior.
  • the invention is not limited to wood. Indeed, even if it proves to be particularly advantageous for such a material which tends to expand and contract depending on the surrounding conditions, the invention can be used with other materials such as for example composites.
  • FIG. 1] to [Fig. 5 ] are illustrative and non-limiting embodiments of a shoe and a separator according to the invention.
  • the decking board installation device comprises a shoe (1) comprising a first plate (11), preferably metallic, flat and rectangular, the length of which defines a longitudinal axis of the shoe (1) and the width of which is adapted to match the width of the decking boards (3).
  • This plate (11) is provided with at least one slot (12) perpendicular to the longitudinal axis of the shoe (1) and the blades (3).
  • said shoe (1) comprises two vertical side flanks (13) perpendicular to the first plate (11) to match the edges of the decking boards (3) (preferably by covering them and matching the contours), the length of said first plate (11) and said lateral flanks (13) being adapted to keep the terrace slats (3) co-linear with each other.
  • the shoe (1) is placed on the slats with its longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the slats (defined by the length of the slat), in order to keep them collinear thanks to its sides which hug the side edges of two adjoining blades.
  • the decking board installation device (3) also comprises a decking board separator (2) or “spacer” making it possible to separate or space the boards by a certain distance, as detailed below.
  • the slot (12) of the shoe (1) is capable of receiving said separator (2), the thickness of the slot (12) being determined to separate two decking boards (3) by a distance allowing clearance between two decking boards, called “expansion space” (4), and to take into account the expansion of said boards (3) which occurs with time and the conditions of temperature, humidity, etc., in which the boards are located (3).
  • the shapes and dimensions of the separator (2) are therefore complementary to those of the slot (12), so that the separator (2) is removable and reusable to be introduced into the slot in order to separate the blades from an adequate space during fixing the blades, then removed from the slot to leave this free space between the fixed blades.
  • the separator is therefore arranged to remain accessible from the upper surface of the sabot once inserted into the slot.
  • it preferably has a height greater than the sum of the thickness of the blades and the thickness of the first plate (11) of the sabot, so that once through the slot, it protrudes from the shoe and blades to remain accessible in order to remove it after attaching the blades and reuse it in another place.
  • it has a height less than or equal to this sum of the thicknesses of the blades and of the first plate (11) of the shoe, but it is provided with at least one stop preventing it from completely penetrating through the slot, so that it can be removed from this slot and reused later. In this example, it nevertheless has sufficient height to penetrate sufficiently deeply into the slot to separate the blades and generate the expansion space.
  • said first plate (11) is provided with holes (14) made at determined positions of said slot (12) to guide the fixing of the blades (3) on the rafters and/or sleepers (31).
  • These holes are therefore arranged at locations making it possible to avoid drilling or screwing errors, so that the fixing is done correctly on the rafters and/or joists (31) (preferably at a sufficient distance from their edges to limit the risks that the rafters and/or sleepers and/or the boards will split and that the fixing is solid.
  • the holes (14) are arranged symmetrically on either side of the slot (12), for example as shown in [ Fig. 1 ]. Said holes (14) are arranged at a sufficient distance from the end of the blade (3) to be able to fix the blade (3) through it, without the risk of breaking it.
  • the holes (14) have central holes (141) arranged in the same axis as said slot (12), so that the central holes (141) are ideally positioned, so as not to break the blades (3) at their end.
  • the central holes (141) make it possible to fix a board (3) on the rafters and/or joists (31) at several places along the longitudinal axis of the board, which has the advantage that a single shoe ( 1) can fix two slats (3) together, but also individually all the slats (3) along their length (at each crossing with a rafter and/or a joist (31)).
  • the central holes (141) make it possible to fix a board (3) to a sleeper and/or to a rafter (31), for example as shown in [ Fig. 5 ] at the top, and the holes (14) make it possible to fix two blades (3) end to end, for example as shown in [ Fig. 5 ] downstairs.
  • the vertical flanks (13) together with the first plate (11) of the sabot (1) form a U, said first plate being provided in the U with at least one central fixing hole (141).
  • said holes (14, 141) have a suitable diameter for the passage of fixing means (6), for example the passage of screw heads or nails, through the shoe (1). Said diameter is, for example, nine millimeters.
  • the holes (14, 141) when the blades (3) are correctly placed and aligned thanks to the device according to the invention, the holes (14, 141) also make it possible to know the exact place where the fixing means (6) must be posed so as to bind together the board (3) with the sleeper and/or the rafter (31). The fixing means (6) of all the blades (3) are thus perfectly aligned.
  • At least one of the lateral flanks (13) of the shoe comprises at least one abutment intended to be placed against the side faces of the rafters and/or sleepers (31) in order to wedge the shoe in a determined and stable position allowing assembly blades on the upper faces of the rafters and/or joists (31).
  • the side flanks are L-shaped, the small branch of the L having a length greater than the thickness of the blades to form a stop (131) allowing the shoe (1) to be wedged against the rafters and/or joists (31) and the large branch of the L matching the side edges of the slats (with a width of this small branch less than or equal to the thickness of the slats).
  • the position of said slot (12) and of the holes (14) is determined according to the position of this stop (131) and the width of the rafters and/or joists (31), so that wedging the shoe against the rafters and/or joists (31) facilitates the correct positioning of the slot and the holes with respect to the slats, the assembly of which (ie, their fixing to the rafters and/or joists) is then facilitated.
  • placing the shoe (1) astride the slats (3) resting on the joists and/or the rafters (31) makes it possible to maintain the same free space between each parallel slat (3), by example as shown on [ Fig. 5 ], this free space corresponds to the thickness of the abutment (131) and makes it possible to obtain an expansion space (4) of the uniform wood, for example of 3 millimeters.
  • the dimensions of the shoe (1) are relatively standard and it is therefore possible to provide various shoes with dimensions adapted to the dimensions of the blades known on the market, for example a width of 12 or 14 cm or other (which determines the width of the plate (11)), and a thickness of 6, 9, 12, 16, 20 mm or other (which determines the height of the lateral sides (13) and the position of the stop (131), and thus of the holes (14) and the slot (12)).
  • the shoe (1) also makes it possible to precisely trace the lines with a view to cutting the blades (3). For this, the user positions the blade and places the shoe (1) straddling it, the user then traces the place to cut the blade (3), if it is necessary to cut the blade (3), for example as depicted on [ Fig. 5 ] between.
  • the abutment (131) makes it possible to wedge the shoe (1) on the blade (3) and against the rafter or the joist (31).
  • the shoe (1) then serves as a guide for drawing, for example using a pencil, through the slot (12) a line designating the place (5) where the blade (3) must be cut.
  • the blades (3) are thus all perfectly aligned.
  • the separator (2) and said slot (12) of the sabot (1) have complementary shapes and dimensions to each other, so that at least a part of the separator (2) protrudes inside the sabot (1 ) in order to separate the two decking boards (3) by said distance allowing the expansion space (4), for example as shown in [ Fig. 5 ] downstairs.
  • the separator (2) is formed of a plate (21), for example rectangular, or provided with at least one extension (22) capable of penetrating into the slot (12).
  • the separator (2) preferably comprises a stop (23) limiting its travel in the slot (12), by means of at least one extension or by means of a projection provided on at least one face of the plate (21).
  • the shoe (1) is made of rigid metal, for example galvanized steel or stainless steel.
  • the present invention also relates to a method for installing a decking board (3) on a structure implemented by the device according to the invention, as shown in [ Fig. 4 ] and [ Fig. 5 ].
  • the method comprises the following steps: Arrangement of the decking board (3) perpendicular to the rafters and/or the joists (31),
  • This application also relates to a method for fixing a decking board (3) to a rafter and/or a joist (31) implemented by the device according to the invention, said assembly comprising a fixing through the central holes (141) according to the invention, reiterated on at least a part of the rafters and/or the parallel joists (31), for example as shown in [ Fig. 5 ] at the top.
  • This application also relates to a method for assembling decking boards, for example as shown in [ Fig. 5 ] and [ Fig. 4 ].
  • the separator can then be removed to be reused.
  • the separator (2) thus allows the creation of an expansion space (4) between the blades (3) placed end to end, for example of 3 millimeters.
  • the slats are all cut to the appropriate and desired length, they are also all aligned, the fixing means are also all aligned, the space between each slat of terrace is the same, and the space between the boards placed end to end is also the same everywhere.
  • Laying decking boards is done easily and quickly, even for a user who is not specialized in laying decking boards.
  • the perfect alignment of the slats and the fixing means offers a successful aesthetic result.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'installation de lames de terrasse sur une structure composée de chevrons et/ou de lambourdes parallèles formant un support capable de recevoir des lames de terrasse parallèles, ledit dispositif comportant un sabot (1) comprenant deux flancs (13) verticaux perpendiculaires à une première plaque (11) épousant les bords des lames de terrasse et munie d'au moins une fente (12) apte à recevoir un séparateur (2) dont l'épaisseur est déterminée pour séparer deux lames de terrasse d'une distance permettant un jeu entre lesdites deux lames, la largeur de la première plaque (11) étant adaptée pour épouser la largeur desdites lames, la longueur de ladite première plaque (11) et desdits flancs (13) étant adaptée pour maintenir colinéaires lesdites lames, ladite première plaque (11) étant munie de trous (14) ménagés sur ladite fente (12) pour guider la fixation des lames sur les chevrons et/ou lambourdes.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE ET OBJET DE L'INVENTION
  • La présente invention se rapporte au domaine de la menuiserie, en particulier pour l'installation de parquets, planchers, ou terrasses, généralement en bois.
  • L'invention concerne en particulier un dispositif d'installation de lames de terrasses sur une structure pour assembler des lames, grâce auquel il est possible de raccorder des lames consécutives longitudinalement sans avoir besoin d'utiliser un équipement supplémentaire.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Dans le domaine de l'installation de lames, tel que par exemple les lames de bois d'une terrasse, il est important que les lames soient parfaitement parallèles et alignées, et que l'écart de dilatation entre les lames soit toujours le même. Il est à noter qu'une terrasse en bois est constituée de lames de bois, fixées sur une structure composée de chevrons parallèles entre eux et/ou de lambourdes parallèles entre elles, de préférence en bois, et/ou de solives selon la hauteur disponible, formant un support capable de recevoir des lames de terrasse parallèles entre elles.
  • Il existe dans l'art antérieur des sabots de charpente de différents types entourant l'extrémité inférieure d'une pièce de charpente, d'un poteau, etc. Les sabots de charpente permettent l'assemblage des structures en bois, comme cela est montré par exemple sur la page commerciale du site internet de l'entreprise « Dispano »® : https://www.dispano.fr/p/outillage-quincaillerie/sabot-sbe-t260-largeur-45mm-hauteur-107-5mm-A3985846.
  • Il existe plusieurs tailles et différents modèles selon le support utilisé qui peut être par exemple en bois, en béton, en acier. Les principaux modèles pouvant être utilisés pour la fixation, par exemple de solives, de poutres ou de chevrons, sont par exemple, les sabots à ailes extérieures ou à ailes intérieures.
  • Cependant, les sabots de charpente actuels nécessitent l'utilisation d'outils de mesure pour permettre un parfait alignement des lames et le pointage de la disposition de vis, tel que par exemple un niveau à bulle, un mètre gradué, une équerre, etc. Cela engendre aisément des erreurs, nécessite souvent l'expertise d'un professionnel et exige beaucoup de temps, rendant l'installation de lames de bois longue et difficile. De plus, la qualité de l'installation des lames de terrasse conditionne généralement leur longévité, notamment lorsque les lames sont soumises à une dilatation en fonction des variations climatiques. Il est donc nécessaire de fournir un outil améliorant la qualité et la fiabilité des installations.
  • L'invention vise donc à résoudre ces inconvénients en proposant un dispositif d'installation de lames de terrasse simple, efficace et pouvant être utilisés également par des utilisateurs non professionnels.
    • PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION
  • Pour parvenir à ce résultat, la présente invention concerne un dispositif d'installation de lames de terrasse sur une structure, composée de chevrons parallèles entre eux et/ou de lambourdes parallèles entre elles, de préférence en bois, formant un support capable de recevoir des lames de terrasse parallèles entre elles, ledit dispositif comportant un sabot et un séparateur de lames de terrasse caractérisé en ce que :
    • le dit sabot comprend une première plaque, de préférence métallique, plane et rectangulaire, dont la longueur définit un axe longitudinal, dont la largeur est adaptée pour épouser la largeur des lames de terrasse et qui est munie d'au moins une fente perpendiculaire à l'axe longitudinal du sabot et des lames possédant des formes et dimensions complémentaires de celles dudit séparateur, dont l'épaisseur est déterminée pour séparer deux lames de terrasse d'une distance permettant un jeu entre deux lames de terrasse appelé « espace de dilatation », afin de recevoir de façon amovible ledit séparateur ainsi réutilisable pour séparer successivement plusieurs lames contigües
    • ledit sabot comprend deux flancs perpendiculaires à la première plaque pour épouser les bords des lames de terrasse, la longueur de ladite première plaque et desdits flancs latéraux étant adaptée pour maintenir colinéaires les lames de terrasse entre elles, ladite première plaque étant munie de trous ménagés à des positions déterminées de ladite fente pour guider la fixation des lames sur les chevrons et/ou lambourdes.
  • Selon une autre particularité, les trous sont disposés symétriquement de part et d'autre de la fente.
  • Selon une autre particularité, les trous comportent des trous centraux disposés dans le même axe que ladite fente.
  • Selon une autre particularité, au moins un des flancs latéraux comporte au moins une butée permettant de caler le sabot contre les chevrons et/ou lambourdes, la position de ladite fente et des trous étant déterminée en fonction de la position de cette butée et de la largeur des chevrons et/ou lambourdes.
  • Selon une autre particularité, ladite butée est obtenue par le fait que les flancs latéraux sont en forme de L, la petite branche du L possédant une longueur supérieure à l'épaisseur des lames pour former ladite butée et la grande branche du L possède une largeur inférieure ou égale à l'épaisseur des lames, de sorte que la petite branche du L vienne en butée contre les chevrons et/ou lambourdes.
  • Selon une autre particularité, le séparateur et ladite fente comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu'au moins une partie du séparateur fasse saillie à l'intérieur du sabot afin de séparer les deux lames de terrasse de ladite distance permettant l'espace de dilatation.
  • Selon une autre particularité, le séparateur et ladite fente comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu'au moins une autre partie fasse saillie à l'extérieur du sabot pour permettre le retrait du séparateur hors de la fente et sa réutilisation.
  • Selon une autre particularité, le sabot est composé de métal rigide, par exemple de l'acier galvanisé ou de l'acier inoxydable.
  • Un autre but de l'invention est de proposer des procédés d'installation de lames de terrasse qui soit facile et rapide à exécuter, avec un résultat améliorant la longévité de l'installation.
  • Ce but est atteint par un procédé d'installation d'une lame de terrasse sur une structure, mis en œuvre par le dispositif selon certains modes de réalisation de l'invention, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • Disposition de la lame de terrasse perpendiculairement aux chevrons et/ou aux lambourdes,
    • Placement du sabot à cheval sur la lame de bois, avec la première plaque sur la lame, les flancs latéraux épousant les bords de la lame et la butée des flancs étant en appui contre une face latérale d'un chevron ou d'une lambourde,
    • Assemblage de la lame de terrasse sur le chevron et/ou la lambourde à l'aide d'un moyen de fixation passant au travers desdits trous.
  • Ce but est également atteint par un procédé de fixation d'une lame de terrasse sur un chevron et/ou une lambourde, mis en œuvre par le dispositif selon certains modes de réalisation de l'invention, comprenant l'installation d'une lame selon le procédé ci-dessus, ledit assemblage comportant une fixation au travers des trous centraux, réitérée sur au moins une partie des chevrons et/ou des lambourdes parallèles.
  • Ce but est également atteint par un procédé d'assemblage de lames de terrasse mis en œuvre par le dispositif selon certains modes de réalisation de l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte :
    • disposition d'au moins deux lames colinéaires sur les lambourdes et/ou les chevrons,
    • séparation d'au moins deux lames contiguës par l'insertion du séparateur dans la fente,
    • fixation d'au moins une des extrémités de chacune des deux lames colinéaires au travers des trous disposés de part et d'autre de la fente
    • retrait du séparateur hors de la fente.
    PRESENTATION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement, et en référence aux dessins qui montrent :
    • [Fig. 1] représente un schéma en perspective d'une vue de face d'un sabot selon l'invention.
    • [Fig. 2] représente un schéma en perspective d'une vue de derrière d'un sabot selon l'invention.
    • [Fig. 3] représente un schéma en perspective d'un séparateur selon l'invention.
    • [Fig. 4] représente un schéma du séparateur s'insérant dans le sabot selon l'invention.
    • [Fig. 5] représente un schéma illustrant les différentes étapes selon la configuration du dispositif selon l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE FORME DE REALISATION DE L'INVENTION
  • De nombreuses combinaisons peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention ; l'homme du métier choisira l'une ou l'autre en fonction des contraintes économiques, ergonomiques, dimensionnelles ou autres qu'il devra respecter. Divers modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-dessous notamment en référence aux figures illustratives et non limitatives.
  • La présente demande concerne un dispositif d'installation de lames de terrasse sur une structure, à l'aide de sabots interchangeables et de séparateurs.
  • Les termes utilisés dans la présente demande ne doivent pas être interprétés dans leur acceptation générale mais plutôt à la lumière des considérations fonctionnelles détaillées dans la présente demande. En particulier, l'invention n'est pas limitée aux terrasses mais s'applique à tout type de construction, comme par exemple les parquets, planchers, ou terrasses, qu'elles soient intérieures ou extérieures. De plus, l'invention n'est pas limitée au bois. En effet, même si elle s'avère particulièrement avantageuse pour un tel matériau qui tend à se dilater et se contracter en fonction des conditions environnantes, l'invention peut être utilisée avec d'autres matériaux comme par exemple des composites.
  • [Fig. 1] à [Fig. 5] sont des exemples de réalisation illustratifs et non limitatifs d'un sabot et d'un séparateur selon l'invention.
  • Comme cela est représenté par exemple sur [Fig. 1] et [Fig. 2], le dispositif d'installation de lames de terrasse comprend un sabot (1) comprenant une première plaque (11), de préférence métallique, plane et rectangulaire, dont la longueur définit un axe longitudinal du sabot (1) et dont la largeur est adaptée pour épouser la largeur des lames (3) de terrasse. Cette plaque (11) est munie d'au moins une fente (12) perpendiculaire à l'axe longitudinal du sabot (1) et des lames (3).
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 1] et [Fig. 2], ledit sabot (1) comprend deux flancs (13) latéraux verticaux perpendiculaires à la première plaque (11) pour épouser les bords des lames (3) de terrasse (de préférence en les recouvrant et en épousant les contours), la longueur de ladite première plaque (11) et desdits flancs (13) latéraux étant adaptée pour maintenir colinéaires les lames (3) de terrasse entre elles. En effet, le sabot (1) est placé sur les lames avec son axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal des lames (définit par la longueur de la lame), afin de les maintenir colinéaires grâce à ses flancs qui épousent les bords latéraux de deux lames contigües.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 3], le dispositif d'installation de lames (3) de terrasse comprend également un séparateur (2) de lames de terrasse ou « espaceur » permettant de séparer ou espacer les lames d'une certaine distance, comme détaillé ci-après.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 4], la fente (12) du sabot (1) est apte à recevoir ledit séparateur (2), l'épaisseur de la fente (12) étant déterminée pour séparer deux lames (3) de terrasse d'une distance permettant un jeu entre deux lames de terrasse, appelé « espace de dilatation » (4), et de tenir compte de la dilatation desdites lames (3) qui survient avec le temps et les conditions de température, d'humidité etc., dans lesquelles se trouvent les lames (3). Les formes et dimensions du séparateur (2) sont donc complémentaires de celles de la fente (12), de sorte que le séparateur (2) soit amovible et réutilisable pour être introduit dans la fente afin de séparer les lames d'un espace adéquat pendant la fixation des lames, puis retiré de la fente pour laisser cet espace libre entre les lames fixées. Le séparateur est donc agencé pour rester accessible depuis la surface supérieure du sabot une fois inséré dans la fente. Par exemple, il possède de préférence une hauteur supérieure à la somme de l'épaisseur des lames et de l'épaisseur de la première plaque (11) du sabot, de façon à ce qu'une fois à travers la fente, il dépasse du sabot et des lames pour rester accessible afin de le retirer après la fixation des lames et le réutiliser à un autre endroit. Dans un autre exemple, il possède une hauteur inférieure ou égale à cette somme des épaisseurs des lames et de la première plaque (11) du sabot mais il est muni d'au moins une butée l'empêchant de pénétrer totalement à travers la fente, afin de pouvoir être retiré de cette fente et réutilisé ultérieurement. Dans cet exemple, il possède néanmoins une hauteur suffisante pour pénétrer suffisamment profondément dans la fente pour séparer les lames et générer l'espace de dilatation.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 1] et [Fig. 2], ladite première plaque (11) est munie de trous (14) ménagés à des positions déterminées de ladite fente (12) pour guider la fixation des lames (3) sur les chevrons et/ou lambourdes (31). Ces trous sont donc disposés à des emplacements permettant d'éviter les erreurs de perçage ou de vissage, de sorte que la fixation se fasse correctement sur les chevrons et/ou lambourdes (31) (de préférence à une distance suffisante de leurs bords pour limiter les risques que les chevrons et/ou lambourdes et/ou les lames ne se fendent et pour que la fixation soit solide.
  • Dans certains modes de réalisation, les trous (14) sont disposés symétriquement de part et d'autre de la fente (12), par exemple comme représenté sur [Fig. 1]. Lesdits trous (14) sont disposés à une distance suffisante de l'extrémité de la lame (3) pour pouvoir fixer la lame (3) à travers elle, sans risquer de la casser.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 1], les trous (14) comportent des trous centraux (141) disposés dans le même axe que ladite fente (12), de sorte que les trous centraux (141) sont idéalement positionnés, pour ne pas casser les lames (3) à leur extrémité. Les trous centraux (141) permettent de fixer une lame (3) sur les chevrons et/ou lambourdes (31) à plusieurs endroits le long de l'axe longitudinal de la lame, ce qui présente l'avantage qu'un seul sabot (1) peut fixer deux lames (3) entre elles, mais aussi individuellement toutes les lames (3) dans leur longueur (à chaque croisement avec un chevron et/ou une lambourde (31)).
  • Dans certains modes de réalisation, les trous centraux (141) permettent de fixer une lame (3) à une lambourde et/ou à un chevron (31), par exemple comme représenté sur [Fig. 5] en haut, et les trous (14) permettent de fixer deux lames (3) bout à bout, par exemple comme représenté sur [Fig. 5] en bas.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 2], les flancs (13) verticaux ensemble avec la première plaque (11) du sabot (1) forment un U, ladite première plaque étant pourvue dans le U d'au moins un trou de fixation central (141).
  • Dans certains modes de réalisation, lesdits trous (14, 141) ont un diamètre adapté pour le passage de moyens de fixation (6), par exemple le passage de têtes de vis ou de clous, à travers le sabot (1). Ledit diamètre est, par exemple, de neuf millimètres. Dans certains modes de réalisation, lorsque les lames (3) sont correctement placées et alignées grâce au dispositif selon l'invention, les trous (14, 141) permettent aussi de connaître l'endroit exact où les moyens de fixation (6) doivent être posés de manière à lier ensemble la lame (3) avec la lambourde et/ou le chevron (31). Les moyens de fixation (6) de toutes les lames (3) sont ainsi parfaitement alignés.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 1] et [Fig. 2], au moins un des flancs latéraux (13) du sabot comporte au moins une butée destinée à être placée contre les faces latérales des chevrons et/ou lambourdes (31) afin de caler le sabot à une position déterminée et stable permettant l'assemblage des lames sur les faces supérieures des chevrons et/ou lambourdes (31). Par exemple, dans certains modes de réalisation, les flancs latéraux sont en forme de L, la petite branche du L possédant une longueur supérieure à l'épaisseur des lames pour former une butée (131) permettant de caler le sabot (1) contre les chevrons et/ou lambourdes (31) et la grande branche du L épousant les bords latéraux des lames (avec une largeur de cette petite branche inférieure ou égale à l'épaisseur des lames). Dans ces modes de réalisation, la position de ladite fente (12) et des trous (14) est déterminée en fonction de la position de cette butée (131) et de la largeur des chevrons et/ou lambourdes (31), de sorte que le calage du sabot contre les chevrons et/ou lambourdes (31) facilite le bon positionnement de la fente et des trous par rapport aux lames, dont l'assemblage (i.e., leur fixation sur les chevrons et/ou lambourdes) est alors facilité.
  • Dans certains modes de réalisation, le placement du sabot (1) à cheval sur les lames (3) posées sur les lambourdes et/ou les chevrons (31), permet de maintenir le même espace libre entre chaque lame (3) parallèle, par exemple comme représenté sur [Fig. 5], cet espace libre correspond à l'épaisseur de la butée (131) et permet d'obtenir un espace de dilatation (4) du bois uniforme, par exemple de 3 millimètres.
  • Les dimensions du sabot (1) sont relativement standards et il est donc possible de prévoir divers sabots avec des dimensions adaptées aux dimensions des lames connues du marché, par exemple une largeur de 12 ou 14 cm ou autre (qui conditionne la largeur de la plaque (11)), et une épaisseur de 6, 9, 12, 16, 20 mm ou autre (qui conditionne la hauteur des flancs (13) latéraux et la position de la butée (131), et ainsi donc des trous (14) et de la fente (12)).
  • Dans certains modes de réalisation, le sabot (1) permet également de tracer précisément les traits en vue de la découpe des lames (3). Pour cela, l'utilisateur positionne la lame et place le sabot (1) à cheval par-dessus, l'utilisateur trace ensuite l'endroit où couper la lame (3), si cela est nécessaire de couper la lame (3), par exemple comme représenté sur [Fig. 5] au milieu. La butée (131) permet de caler le sabot (1) sur la lame (3) et contre le chevron ou la lambourde (31). Le sabot (1) sert alors de guide pour tracer, par exemple à l'aide d'un crayon, à travers la fente (12) un trait désignant l'endroit (5) où la lame (3) doit être coupée. Les lames (3) sont ainsi toutes parfaitement alignées.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 4], le séparateur (2) et ladite fente (12) du sabot (1) comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu'au moins une partie du séparateur (2) fasse saillie à l'intérieur du sabot (1) afin de séparer les deux lames (3) de terrasse de ladite distance permettant l'espace de dilatation (4), par exemple comme représenté sur [Fig. 5] en bas.
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 3] et [Fig. 4], le séparateur (2) est formé d'une plaque (21), par exemple rectangulaire, ou munie d'au moins une extension (22) apte à pénétrer dans la fente (12).
  • Dans certains modes de réalisation, par exemple comme représenté sur [Fig. 3] et [Fig. 4], le séparateur (2) comporte de préférence une butée (23) limitant sa course dans la fente (12), grâce à au moins une extension ou grâce à une saillie ménagée sur au moins une face de la plaque (21).
  • Dans certains modes de réalisation, le sabot (1) est composé de métal rigide, par exemple de l'acier galvanisé ou de l'acier inoxydable.
  • La présente invention concerne également un procédé d'installation d'une lame (3) de terrasse sur une structure mis en œuvre par le dispositif selon l'invention, comme cela est représenté sur [Fig. 4] et [Fig. 5].
  • Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes : Disposition de la lame (3) de terrasse perpendiculairement aux chevrons et/ou aux lambourdes (31),
  • Placement du sabot (1) à cheval sur la lame (3) de bois, avec la première plaque (11) sur la lame (3), les flancs (13) latéraux épousant les bords de la lame (3) et la butée (131) desdits flancs (13) étant en appui contre une face latérale du chevron ou d'une lambourde (31),
  • Assemblage de la lame (3) de terrasse sur le chevron ou la lambourde (31) à l'aide d'un moyen de fixation (6) passant au travers desdits trous (14).
  • La présente demande concerne également un procédé de fixation d'une lame (3) de terrasse sur un chevron et/ou une lambourde (31) mis en œuvre par le dispositif selon l'invention, ledit assemblage comportant une fixation au travers des trous centraux (141) selon l'invention, réitérée sur au moins une partie des chevrons et/ou des lambourdes (31) parallèles, par exemple comme représenté sur [Fig. 5] en haut.
  • La présente demande concerne également un procédé d'assemblage de lames de terrasse, par exemple comme représenté sur [Fig. 5] et [Fig. 4].
  • Dans certains modes de réalisation, le procédé d'assemblage comprend les étapes suivantes :
    • disposition d'au moins deux lames (3) colinéaires sur les lambourdes et/ou les chevrons (31),
    • séparation d'au moins deux lames (3) contiguës par l'insertion du séparateur (2) dans la fente (12),
    • fixation d'au moins une des extrémités de chacune des deux lames (3) colinéaires au travers des trous (14) disposés de part et d'autre de la fente (12).
  • Avantageusement, le séparateur peut ensuite être retiré pour être réutilisé. Dans certains modes de réalisation, le séparateur (2) permet ainsi la création d'un espace de dilatation (4) entre les lames (3) mises bout à bout, par exemple de 3 millimètres.
  • Ainsi donc, grâce au dispositif d'installation de lames selon l'invention, les lames sont toutes coupées à la longueur adéquate et souhaitée, elles sont aussi toutes alignées, les moyens de fixation sont également tous alignés, l'espace entre chaque lame de terrasse est le même, et l'espace entre les lames mises bout à bout est également le même partout. La pose des lames de terrasse est réalisée facilement et rapidement, même pour un utilisateur non spécialisé dans la pose de lames de terrasse. De plus, l'alignement parfait des lames et des moyens de fixation offre un résultat esthétique réussi.
  • La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un ou plusieurs autre(s) mode(s) de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou que ces caractéristiques ne soient incompatibles ou que la combinaison ne fonctionne pas.
  • De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné, notamment car les considérations fonctionnelles fournies dans la présente demande fourniront une explication suffisante pour que les adaptations structurelles éventuellement nécessaires soient à la portée de l'homme de métier.
  • Les personnes versées dans l'art, à la lecture de la présente demande, comprendront que des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques que celles décrites en détail sont possible sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims (11)

  1. Dispositif d'installation de lames de terrasse sur une structure, composée de chevrons parallèles entre eux et/ou de lambourdes parallèles entre elles, de préférence en bois, formant un support capable de recevoir des lames (3) de terrasse parallèles entre elles, ledit dispositif comportant un sabot (1) et un séparateur (2) de lames de terrasse caractérisé en ce que :
    - le dit sabot (1) comprend une première plaque (11), de préférence métallique, plane et rectangulaire, dont la longueur définit un axe longitudinal, dont la largeur est adaptée pour épouser la largeur des lames (3) de terrasse et qui est munie d'au moins une fente (12) perpendiculaire à l'axe longitudinal du sabot (1) et des lames possédant des formes et dimensions complémentaires de celles dudit séparateur (2), dont l'épaisseur est déterminée pour séparer deux lames (3) de terrasse d'une distance permettant un jeu entre deux lames (3) de terrasse appelé « espace de dilatation » (4), afin de recevoir de façon amovible ledit séparateur (2) ainsi réutilisable pour séparer successivement plusieurs lames contigües
    - ledit sabot comprend deux flancs (13) perpendiculaires à la première plaque (11) pour épouser les bords des lames (3) de terrasse, la longueur de ladite première plaque (11) et desdits flancs (13) latéraux étant adaptée pour maintenir colinéaires les lames (3) de terrasse entre elles, ladite première plaque (11) étant munie de trous (14) ménagés à des positions déterminées de ladite fente (12) pour guider la fixation des lames (3) sur les chevrons et/ou lambourdes (31).
  2. Dispositif d'installation de lames selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (14) sont disposés symétriquement de part et d'autre de la fente (12).
  3. Dispositif d'installation de lames selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les trous (14) comportent des trous centraux (141) disposés dans le même axe que ladite fente (12).
  4. Dispositif d'installation de lames selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un des flancs latéraux (13) comporte au moins une butée (131) permettant de caler le sabot (1) contre les chevrons et/ou lambourdes (31), la position de ladite fente (12) et des trous (14) étant déterminée en fonction de la position de cette butée (131) et de la largeur des chevrons et/ou lambourdes (31).
  5. Dispositif d'installation de lames selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite butée (131) est obtenue par le fait que les flancs latéraux (13) sont en forme de L, la petite branche du L possédant une longueur supérieure à l'épaisseur des lames pour former ladite butée et la grande branche du L possède une largeur inférieure ou égale à l'épaisseur des lames, de sorte que la petite branche du L vienne en butée contre les chevrons et/ou lambourdes.
  6. Dispositif d'installation de lames selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le séparateur (2) et ladite fente (12) comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu'au moins une partie du séparateur (2) fasse saillie à l'intérieur du sabot (1) afin de séparer les deux lames (3) de terrasse de ladite distance permettant l'espace de dilatation (4).
  7. Dispositif d'installation de lames selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le séparateur (2) et ladite fente (12) comportent des formes et dimensions complémentaires entre elles, de sorte qu'au moins une autre partie fasse saillie à l'extérieur du sabot (1) pour permettre le retrait du séparateur (2) hors de la fente (12) et sa réutilisation.
  8. Dispositif d'installation de lames selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le sabot (1) est composé de métal rigide, par exemple de l'acier galvanisé ou de l'acier inoxydable.
  9. Procédé d'installation d'une lame de terrasse sur une structure, mis en œuvre par le dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    Disposition de la lame (3) de terrasse perpendiculairement aux chevrons et/ou aux lambourdes (31),
    Placement du sabot (1) à cheval sur la lame (3) de bois, avec la première plaque (11) sur la lame, les flancs (13) latéraux épousant les bords de la lame (3) et la butée (131) des flancs (13) étant en appui contre une face latérale d'un chevron ou d'une lambourde (31),
    Assemblage de la lame (3) de terrasse sur le chevron et/ou la lambourde (31) à l'aide d'un moyen de fixation passant au travers desdits trous (14).
  10. Procédé de fixation d'une lame (3) de terrasse sur un chevron et/ou une lambourde (31) mis en œuvre par le dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, comprenant l'installation d'une lame selon le procédé de la revendication 9, ledit assemblage comportant une fixation au travers des trous centraux (141), réitérée sur au moins une partie des chevrons et/ou des lambourdes (31) parallèles.
  11. Procédé d'assemblage de lames de terrasse mis en œuvre par le dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte :
    disposition d'au moins deux lames (3) colinéaires sur les lambourdes et/ou les chevrons (31),
    séparation d'au moins deux lames (3) contiguës par l'insertion du séparateur (2) dans la fente (12),
    fixation d'au moins une des extrémités de chacune des deux lames (3) colinéaires au travers des trous (14) disposés de part et d'autre de la fente (12) retrait du séparateur (2) hors de la fente (12).
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