EP4042461A1 - Laststufenschalter - Google Patents

Laststufenschalter

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Publication number
EP4042461A1
EP4042461A1 EP20774966.4A EP20774966A EP4042461A1 EP 4042461 A1 EP4042461 A1 EP 4042461A1 EP 20774966 A EP20774966 A EP 20774966A EP 4042461 A1 EP4042461 A1 EP 4042461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
changer
load tap
drive shaft
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20774966.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schuster
Andreas Raith
Georg Kellendorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Publication of EP4042461A1 publication Critical patent/EP4042461A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005Tap change devices
    • H01H9/0027Operating mechanisms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005Tap change devices
    • H01H9/0011Voltage selector switches
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005Tap change devices
    • H01H9/0038Tap change devices making use of vacuum switches
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0072Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00 particular to three-phase switches
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H2009/0094Details of rotatable shafts which are subdivided; details of the coupling means thereof

Definitions

  • the invention relates to an on-load tap changer for uninterrupted load switching between different winding taps of a tap transformer.
  • Known on-load tap-changers usually consist of a selector for powerless preselection of the respective winding tap of the transformer to be switched to, and a diverter switch for the actual load switching from the previous winding tap to the new, preselected winding tap. Switching takes place by mechanical actuation of various switches and contacts on the selector and diverter switch, which is initiated by a motor drive and a drive shaft. It is also known from the prior art to mount the on-load tap-changer, including the motor drive and switch cabinet, in which the motor control is located, on the transformer housing from the outside (so-called “add-on switch”).
  • Document GB 1 114 868 A discloses a three-phase on-load tap-changer in a container which is attached to the side of the wall of an oil boiler of a transformer.
  • the on-load tap-changer comprises a selector, which preselects the winding taps of the transformer with movable selector contacts without power, and a diverter switch with two vacuum switches, with which the actual load switching is carried out.
  • the individual switching and contact elements of the selector and diverter switch are operated via a gear train.
  • on-load tap-changers in operation, it may be necessary to replace the on-load tap-changer, for example due to a change in the requirements for the on-load tap-changer or after decades of operation and the associated aging of the on-load tap-changer.
  • the conditions at the place of use, in particular the space requirements must be taken into account, because usually only a limited or defined space is available for the on-load tap-changer.
  • the on-load tap-changer is usually first mounted on the transformer and then the transformer and the on-load tap-changer are transported to the place of use or to the end customer.
  • the transport takes place, for example, on a railway wagon or in a truck, so that only a limited space for transformers including on-load tap-changers and the associated ones Motor drive with control cabinet is available.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved concept for an on-load tap-changer which can be mounted on the transformer in a space-saving manner and adaptable to the spatial conditions on site.
  • the on-load tap-changer comprises an on-load tap-changer for uninterrupted switching between winding taps of a tap-changer.
  • the on-load tap changer comprises at least one selector unit for powerless preselection of a selected winding tap, at least one gear transmission with a first gear and a second gear, the first gear being assigned to the selector unit and the second gear being assigned to the diverter switch unit, and a drive shaft actuated by a motor drive becomes.
  • the first gearwheel and the second gearwheel are directly mechanically connected to one another in such a way that the gearwheels can be actuated at the same time.
  • the drive shaft can drive either the first gear or the second gear.
  • the selector unit and the diverter switch unit are actuated equally and centrally by the drive shaft. Directly, that means specifically without an intermediate link between the gears.
  • a motor drive all types of motors are conceivable, for. B. DC powered motors, AC powered motors, regulated and unregulated motor systems.
  • the improved concept has the advantage that due to the structural design of the on-load tap-changer and in particular of the transmission, which transmits the drive movement of the drive shaft equally to the actuating means of the selector and the diverter switch, the drive shaft and the motor drive can be arranged variably. This makes it possible to react flexibly to the limited space available when transporting the transformer to the place of use or to the spatial conditions at the place of use, for example a substation or a gas-insulated switchgear.
  • the at least one selector unit, the min- At least one diverter switch unit, the at least one gear transmission and the drive shaft are arranged in a housing of the on-load tap-changer.
  • the housing is preferably sealed off from the outside.
  • the first gear is mounted on a first gear shaft and the second gear is non-rotatably mounted on a second gear shaft.
  • the first gear wheel and the first gear wheel shaft are formed in one piece and the second gear wheel and the second gear wheel shaft are formed in one piece.
  • the first gear shaft is rotatable about a first gear axis and the second gear shaft is rotatable about a second gear axis and the first and the second gear axis intersect at a defined angle.
  • the first and second gear axes intersect at an angle of 90 degrees.
  • the first gear and the second gear are each designed as a bevel gear.
  • the basic shape of the bevel gears is designed as a truncated cone with a toothed outer surface.
  • the toothing can be designed as straight and / or helical toothing.
  • the first and the second bevel gears coincide at the tips of the toothing.
  • the first and the second gear are designed identically.
  • the drive shaft can be connected in a rotationally fixed manner either to the first gear shaft or to the second gear shaft via a coupling.
  • the coupling is preferably designed as a coupling with several coupling shells.
  • the drive shaft is arranged when driving the first gear on the first gear axis and / or in extension of the first gear shaft and when driving the second gear on the second gear axis and / or in extension of the second gear shaft.
  • the motor drive is fastened to the housing of the on-load tap-changer by means of a gear module.
  • the gear module is also designed as a sealing module and seals the interior of the housing of the on-load tap-changer from the outside.
  • the on-load tap-changer further comprises a switch cabinet in which at least the control of the motor drive is arranged and which is separate, i.e. H. is designed spatially separated from the motor drive.
  • the switchgear cabinet is preferably connected to the motor drive via a cable.
  • the switchgear cabinet is attached to a housing of the step transformer and / or to the housing of the on-load tap-changer and / or to a suitable fastening means.
  • the suitable fastening means can, for example, be a wall at the place of use of the step transformer.
  • the on-load tap-changer is designed as a three-phase on-load tap-changer and comprises a selector unit, a diverter switch unit, a drive shaft and a gear drive per phase, i.e. a total of three selector units, three diverter switch units, three drive shafts and three gear drives.
  • the on-load tap-changer accordingly comprises a first, a second and a third selector unit, a first, a second and a third diverter switch unit, a first, a second and a third drive shaft and a first, a second and a third gear drive.
  • the first drive shaft actuates the first selector unit and the first diverter switch unit via the first gear transmission.
  • the second drive shaft actuates the second selector unit and the second diverter switch unit via the second gear transmission.
  • the third drive shaft actuates the third selector unit and the third diverter switch unit via the third gear transmission.
  • the drive shafts are mechanically coupled to one another in such a way that the first drive shaft drives the second drive shaft via the first gear drive and the second drive shaft drives the third drive shaft via the second gear drive.
  • the gear drives are designed as bevel gears.
  • the second and the third drive shaft lie on a common axis.
  • the first, the second and the third drive shaft lie on a common axis.
  • each phase of the on-load tap-changer comprises a first gearwheel and a second gearwheel and a first gearwheel shaft and a second gearwheel shaft.
  • At least one second gear shaft is arranged between two drive shafts.
  • the drive shafts and the second gearwheel shafts are connected to one another in a rotationally fixed manner via at least one coupling.
  • FIG. 1 shows a schematic structure of a step transformer with an exemplary embodiment of an on-load tap changer according to the prior art
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the winding taps of a step transformer
  • FIG. 3A shows a plan view of an exemplary embodiment of an on-load tap-changer according to the improved concept
  • FIG. 3B shows a plan view of a further exemplary embodiment of an on-load tap-changer according to the improved concept
  • FIG. 4A shows a plan view of a further exemplary embodiment of an on-load tap-changer according to the improved concept
  • FIG. 4B shows a plan view of a further exemplary embodiment of an on-load tap-changer according to the improved concept
  • FIG. 5A shows a detailed view of the on-load tap-changer from FIGS. 3A and 4A
  • FIG. 5B shows a detailed view of the on-load tap-changer from FIGS. 3B and 4B;
  • FIG. 6A shows a schematic representation of a step transformer with an exemplary embodiment of an on-load tap changer according to the improved concept
  • FIG. 6B shows a further schematic illustration of a step transformer with an exemplary embodiment of an on-load tap-changer according to the improved concept.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a step transformer 1 with an exemplary embodiment of a known on-load tap-changer 10, which is designed as an add-on switch.
  • the on-load tap changer 10 has a selector 30 and a diverter switch 40 and is driven by a motor drive 70, the control of which is spatially accommodated in a switch cabinet 72.
  • the on-load tap-changer 10, the motor drive 70 and the switch cabinet 72 are arranged in a housing 11.
  • FIG. 2 schematically shows a control winding 2 of the step transformer 1 (see FIG. 1) with different winding taps Ni. Nj. NN.
  • the winding taps Ni. Nj. NN.
  • Ni, ..., Nj, ..., NN are switched on and off by the on-load tap-changer 10.
  • the disconnection or connection can be implemented using any means, such as a selector 30, a diverter switch 40, etc.
  • the on-load tap-changer 10 is actuated via the motor drive 70.
  • FIG. 3A shows an exemplary embodiment of an on-load tap-changer 10 according to the improved concept in plan view.
  • the on-load tap-changer 10 comprises a housing 11, a selector unit 30 for powerless preselection of a selected winding tap Ni, ..., Nj, ..., N N of a control winding 2 of a tap-changer 1 (see FIG. 2), a diverter switch unit 40 with which the actual load switching from the previous winding tap Nj to the preselected winding tap Nj + i (not shown) of the regulating winding takes place, and a gear 50, which is designed as a bevel gear and which has a first bevel gear 31 and a second bevel gear 41.
  • the bevel gears 31 and 41 are designed as truncated cones with a toothed outer surface and made of a metallic material, preferably steel. The teeth on the toothed outer surface are interlocked so that the bevel gears 31 and 41 are directly mechanically connected to one another, ie without an intermediate link.
  • the first bevel gear 31 is assigned to the selector unit 30 and actuates it, and the second bevel gear 41 is assigned to the diverter switch unit 40 and actuates it.
  • the load level Switch 10 has a drive shaft 60 which is connected at a first end 61 to the bevel gear 50 and at a second end 62 to a motor drive 70.
  • the drive shaft 60 is preferably made of insulating material.
  • the motor drive 70 is attached to the side of the housing 11 as an extension of the drive shaft 60 by means of a gear module 71, in particular a sealing module, which seals the interior of the housing 11 from the outside.
  • the drive shaft 60 directly drives the bevel gear 41, that is to say the diverter switch unit 40. Due to the mechanical operative connection between bevel gear 31 and bevel gear 41, the rotational movement of bevel gear 41 is transmitted directly to bevel gear 31, so that selector unit 30 is actuated in the same way as diverter switch unit 40.
  • FIG. 3B shows a further exemplary embodiment of an on-load tap-changer 10 according to the improved concept in plan view.
  • the drive shaft 60 directly drives the bevel gear 31, that is to say the selector unit 30. Due to the mechanical operative connection between bevel gear 41 and bevel gear 31, diverter switch unit 40 is actuated in the same way as selector unit 30.
  • the motor drive 70 is attached to the end of the housing 11 by means of the gear module 71 as an extension of the drive shaft 60.
  • FIG. 4A shows a further exemplary embodiment of an on-load tap-changer 10 according to the improved concept in plan view.
  • the on-load tap-changer 10 is constructed here as a three-phase on-load tap-changer and therefore comprises a total of three selector units 30, 81 and 91, three diverter switch units 40, 82 and 92, three drive shafts 60, 80 and 90, and three gear drives 50, 83 and 93 actuates selector unit 30 and diverter switch unit 40 via gear transmission 50, drive shaft 80 actuates selector unit 81 and diverter switch unit 82 via gear transmission 83 and drive shaft 90 actuates selector unit 91 and diverter switch unit 92 via gear transmission 93 a selector unit 30, 81, 91, a diverter switch unit 40, 82, 92, a drive shaft 60, 80, 90 and a gear transmission 50, 83, 93 divisible phases are all arranged in a housing 11.
  • the drive shafts 60, 80, 90 are arranged on a common axis A and mechanically coupled to one another in such a way that the first drive shaft 60 drives the second drive shaft 80 via the gear drive 50, and the second drive shaft 80 in turn drives the third drive shaft 90 via the second gear drive 83 drives.
  • the first drive shaft 60 is driven by the motor drive 70, which is arranged on the side of the housing 11 as an extension of the drive shaft 60.
  • the drive shaft transmits the drive movement to the gear transmission 50.
  • all three phases with the respective selector units 30, 81, 91 and the respective diverter switch units 40, 82, 92 are driven centrally via the drive shaft 60.
  • FIG. 5A shows a detailed view of the on-load tap-changer 10 from FIGS. 3A and 4A, which shows the mechanical coupling between the first drive shaft 60 and the second drive shaft 80 via the bevel gear 50.
  • the coupling between the second drive shaft 80 and the third drive shaft 90 is constructed identically.
  • the first bevel gear 31 is arranged non-rotatably on a first gear shaft 32 and the second bevel gear 41 is arranged non-rotatably on a second gear shaft 42.
  • the gear shafts 32 and 42 are preferably made of a metallic material, e.g. B. steel.
  • the first gear shaft 32 is rotatable about a gear axis 33 and the second gear shaft 42 is rotatably mounted about a gear axis 43.
  • the first gear axis 33 and the second gear axis 43 intersect in a plane at a defined angle ⁇ , which is preferably designed as a right angle.
  • the selector unit 30 comprises a driver 34 which is connected in a rotationally fixed manner to the first gearwheel shaft 32 and actuates movable selector contacts (not shown) which the winding taps Ni,..., Nj. NN (not shown) of the control winding 2 des
  • the diverter switch unit 40 comprises actuating means 44 for switching elements (not shown) with which the actual load switching from a winding tap Nj to the preselected winding tap Nj + i (not shown) of the control winding 2 (see FIG. 2) is carried out.
  • the actuating means 44 are designed as cam disks 44 which are connected to the gear wheel shaft 42 in a rotationally fixed manner and, when rotated, the switching elements (not shown) are opened and closed, for example via a lever mechanism.
  • the switching elements (not shown) can preferably be designed as vacuum interrupters. For example, a cam disk 44 is provided for each vacuum interrupter.
  • the drive shaft 60 is arranged as an extension of the second gearwheel shaft 42 on the second gearwheel axle 43 and is non-rotatably connected to the second gearwheel shaft 42 at the first end 61 via a coupling 63.
  • the motor drive 70 is arranged at the second end 62 of the drive shaft 60 and drives the drive shaft 60 via a coupling 64.
  • the diverter switch unit 40 is actuated and, due to the coupling of the bevel gears 41 and 31, the selector unit 30 is actuated.
  • the transmission of motion between the drive shafts 60 and 80 takes place via the coupling 63, the second gear shaft 42 and via a further coupling 84 which connects the drive shaft 80 to the second gear shaft 42 in a rotationally fixed manner.
  • the clutches 62, 64 and 84 each have two coupling shells. In principle, however, any type of shaft coupling can be used.
  • FIG. 4B shows a further exemplary embodiment of an on-load tap-changer 10 according to the improved concept in plan view.
  • This on-load tap-changer 10 is also designed, for example, as a three-phase switch.
  • the motor drive 70 is arranged, analogously to the embodiment shown in FIG. 3B, as an extension of the drive shaft 60 on the end face of the housing 11; H. the drive shaft 60 drives the first gear 31 directly, as will be explained in more detail below with reference to the description of FIG. 5B.
  • the coupling between the second drive shaft 80 and the third drive shaft 90 is designed analogously to the arrangement shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B shows a detailed view of the on-load tap-changer 10 from FIGS. 3B and 4B.
  • the drive shaft 60 is arranged as an extension of the first gearwheel shaft 32 on the first gearwheel axle 33 and at its first end 61 is non-rotatably connected to the first gearwheel shaft 32 via the coupling 63.
  • the drive shaft 60 directly drives the first gear wheel 31, which transmits the movement to the second gear wheel 41, which in turn is arranged non-rotatably on the second gear wheel shaft 42.
  • the rotational movement is transmitted from the second gear wheel shaft 42 to the second drive shaft 80 via the coupling 84.
  • FIG. 6A shows a schematic representation of a step transformer 1 with an exemplary embodiment of an on-load tap-changer 10 according to the improved concept.
  • the on-load tap-changer 10 is implemented as an add-on switch, which is accommodated in a housing 11 and is arranged on the transformer housing 3 outside the latter.
  • the motor drive 70 is mounted on the side of the housing 11 of the on-load tap-changer 10.
  • the associated switch cabinet 72 is attached to the transformer housing 3 and connected to the motor drive 70 via a cable 73.
  • FIG. 6B shows a further schematic illustration of a step transformer 1 with an exemplary embodiment of an on-load tap changer 10 according to the improved concept.
  • the motor drive 70 is mounted on the front side on the housing 11 of the on-load tap-changer 10.
  • the associated switch cabinet 72 is also arranged on the front side on the housing 11 of the on-load tap-changer 10 and is connected to the motor drive 70 via a cable 73.
  • the switch cabinet 72 can due to the flexible cable connection within a certain distance to the on-load tap-changer 10, for example from depends on the length of the cable and / or the drive solution, must generally be fastened anywhere where the transformer is to be used, for example on a nearby wall.
  • the motor drive can be attached to the front or side of the on-load tap-changer housing.
  • the switch cabinet is also variable and can be arranged separately from the motor drive and on-load tap-changer. This is advantageous, for example, when replacing an old on-load tap-changer with a new one, as the new on-load tap-changer may then only have limited space available for mounting on the transformer housing, for example that which the old on-load tap-changer previously occupied.
  • the improved concept is also advantageous, for example when transporting the transformer with the on-load tap-changer.
  • the on-load tap-changer with associated motor drive and control cabinet take up additional space.
  • the improved concept it is possible to make the best possible use of the space available, for example on a railway wagon or in a truck, and to transport the on-load tap-changer with the transformer in a space-saving manner.
  • the associated switchgear cabinet can also be transported separately and only subsequently mounted at the place of use at a suitable location (see FIGS. 6A and 6B) so that it is also possible to react flexibly to different spatial conditions during transport and at the place of use.
  • cams / actuators of 40 50 gears 60 drive shaft 61 first end of 60 62 second end of 60

Landscapes

  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

Laststufenschalter (10) zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen (N1,...NJ,.... NN) eines Stufentransformators (1), umfassend - mindestens eine Wählereinheit (30) zur leistungslosen Vorwahl auf eine ausgewählte Wicklungsanzapfung (NJ); - mindestens eine Lastumschaltereinheit (40) zur eigentlichen Lastumschaltung von der bisherigen Wicklungsanzapfung (NJ-1) auf die vorgewählte Wicklungsanzapfung (NJ); - mindestens ein Zahnradgetriebe (50) mit einem ersten Zahnrad (31) und einem zweiten Zahnrad (41), wobei das erste Zahnrad (31) der Wählereinheit (30) zugeordnet ist und das zweite Zahnrad (41) der Lastumschaltereinheit (40) zugeordnet ist; - eine Antriebswelle (60), die von einem Motorantrieb (70) betätigt wird; wobei - das erste Zahnrad (31) und das zweite Zahnrad (41) direkt miteinander in mechanischer Wirkverbindung stehen, derart, dass die Zahnräder (31, 41) zeitgleich betätigbar sind; - die Antriebswelle (60) entweder das erste Zahnrad (31) oder das zweite Zahnrad (41) antreiben kann.

Description

LASTSTUFENSCHALTER
Die Erfindung betrifft einen Laststufenschalter zur unterbrechungslosen Lastumschaltung zwischen unterschiedlichen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators.
Bekannte Laststufenschalter bestehen üblicherweise aus einem Wähler zur leistungslosen Vorwahl der jeweiligen Wicklungsanzapfung des Transformators, auf die umgeschaltet werden soll, und einem Lastumschalter zur eigentlichen Lastumschaltung von der bisherigen Wicklungsanzapfung auf die neue, vorgewählte Wicklungsanzapfung. Die Umschaltung erfolgt durch mechanische Betätigung unterschiedlicher Schalter und Kontakte des Wählers und des Lastumschalters, die durch einen Motorantrieb und eine Antriebswelle initiiert wird. Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik bekannt, den Laststufenschalter samt Motorantrieb und Schaltschrank, in dem sich die Motorsteuerung befindet, von außen an das Transformatorgehäuse zu montieren (sogenannter „Anbauschalter“).
Das Dokument GB 1 114 868 A offenbart einen dreiphasigen Laststufenschalter in einem Behälter, der seitlich an der Wand eines Ölkessels eines Transformators angebracht wird. Der Laststufenschalter umfasst einen Wähler, der mit beweglichen Wählerkontakten leistungslos die Wicklungsanzapfungen des Transformators vorwählt, und einen Lastumschalter mit zwei Vakuumschaltern, mit welchen die eigentliche Lastumschaltung durchgeführt wird. Über ein Zahnradgetriebe werden die einzelnen Schalt- und Kontaktelemente des Wählers und des Lastumschalters betätigt.
Bei Laststufenschaltern im Betrieb kann es, beispielsweise aufgrund einer Änderung der Anforderungen an den Laststufenschalter oder nach jahrzehntelanger Betriebslaufzeit und damit einhergehenden Alterungserscheinungen des Laststufenschalters, erforderlich sein, den Laststufenschalter auszutauschen. Beim Austausch eines alten durch einen neuen Laststufenschalter sind neben den technischen Anforderungen an den Laststufenschalter auch die Gegebenheiten am Einsatzort, insbesondere die platzmäßigen Gegebenheiten zu beachten, denn in der Regel steht für den Laststufenschalter nur ein begrenzter bzw. definierter Raum zur Verfügung.
Wird ein neuer Transformator mit einem Laststufenschalter bestückt, so wird in der Regel zunächst der Laststufenschalter an dem Transformator montiert und anschließend der Transformator samt Laststufenschalter zum Einsatzort bzw. Endkunden transportiert. Der Transport erfolgt beispielsweise auf einem Bahnwagon oder in einem LKW, sodass nur ein begrenzter Raum für Transformator einschließlich Laststufenschalter und dem zugehörigen Motorantrieb mit Schaltschrank zur Verfügung steht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein verbessertes Konzept für einen Laststufenschalter bereitzustellen, der platzsparend und an die räumlichen Gegebenheiten vor Ort anpassbar am Transformator montierbar ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Weitere Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der erfindungsgemäße Laststufenschalter umfasst einen Laststufenschalter zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators. Der Laststufenschalter umfasst mindestens eine Wählereinheit zur leistungslosen Vorwahl auf eine ausgewählte Wicklungsanzapfung, mindestens ein Zahnradgetriebe mit einem ersten Zahnrad und einem zweiten Zahnrad, wobei das erste Zahnrad der Wählereinheit und das zweite Zahnrad der Lastumschaltereinheit zugeordnet ist, und eine Antriebswelle, die von einem Motorantrieb betätigt wird. Dabei stehen das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad direkt miteinander in mechanischer Wirkverbindung, derart, dass die Zahnräder zeitgleich betätigbar sind. Die Antriebswelle kann entweder das erste Zahnrad oder das zweite Zahnrad antreiben. Somit ist entweder das erste Zahnrad das treibende Rad und das zweite Zahnrad das getriebene Rad, oder umgekehrt. Durch die direkte, mechanische Kopplung der Zahnräder werden die Wählereinheit und die Lastumschaltereinheit gleichermaßen und zentral durch die Antriebswelle betätigt. Direkt, das bedeutet konkret ohne Zwischenglied zwischen den Zahnrädern.
Das Übersetzungsverhältnis des Zahnradgetriebes ist vorzugsweise i=1. Als Motorantrieb sind sämtliche Arten von Motoren denkbar, z. B. mit Gleichstrom betriebene Motoren, mit Wechselstrom betriebene Motoren, geregelte und ungeregelte Motorsysteme.
Das verbesserte Konzept hat den Vorteil, dass durch die konstruktive Ausgestaltung des Laststufenschalters und insbesondere des Getriebes, welches die Antriebsbewegung der Antriebswelle gleichermaßen auf die Betätigungsmittel des Wählers und des Lastumschalters überträgt, die Antriebswelle und der Motorantrieb variabel angeordnet werden können. Dies erlaubt es, flexibel auf die begrenzte Platzverfügbarkeit beim Transport des Transformators zum Einsatzort oder auf die räumlichen Gegebenheiten am Einsatzort, beispielsweise einem Umspannwerk oder einer gasisolierten Schaltanlage, zu reagieren.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform sind die mindestens eine Wählereinheit, die min- destens eine Lastumschaltereinheit, das mindestens eine Zahnradgetriebe und die Antriebswelle in einem Gehäuse des Laststufenschalters angeordnet. Das Gehäuse ist vorzugsweise nach außen hin abgedichtet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist das erste Zahnrad auf einer ersten Zahnradwelle und das zweite Zahnrad auf einer zweiten Zahnradwelle drehfest gelagert.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform sind das erste Zahnrad und die erste Zahnradwelle einstückig ausgebildet und das zweite Zahnrad und die zweite Zahnradwelle einstückig ausgebildet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist die erste Zahnradwelle um eine erste Zahnradachse drehbar und die zweite Zahnradwelle um eine zweite Zahnradachse drehbar und die erste und die zweite Zahnradachse schneiden sich in einem definierten Winkel. Vorzugsweise schneiden sich die erste und die zweite Zahnradachse in einem Winkel von 90 Grad.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform sind das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad jeweils als Kegelrad ausgebildet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist die Grundform der Kegelräder als Kegelstumpf mit verzahnter Mantelfläche ausgebildet. Die Verzahnung kann als Gerad- und/oder Schrägverzahnung ausgebildet sein. Gemäß einer möglichen Ausführungsform fallen das erste und das zweite Kegelrad an den Spitzen der Verzahnung zusammen.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform sind das erste und das zweite Zahnrad identisch ausgebildet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist die Antriebswelle über eine Kupplung entweder mit der ersten Zahnradwelle oder mit der zweiten Zahnradwelle drehfest verbindbar. Vorzugsweise ist die Kupplung als Kupplung mit mehreren Kupplungsschalen ausgebildet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist die Antriebswelle beim Antreiben des ersten Zahnrades auf der ersten Zahnradachse und/oder in Verlängerung der ersten Zahnradwelle und beim Antreiben des zweiten Zahnrades auf der zweiten Zahnradachse und/oder in Verlängerung der zweiten Zahnradwelle angeordnet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist der Motorantrieb mittels eines Getriebemoduls an dem Gehäuse des Laststufenschalters befestigt. Es kann vorgesehen sein, dass das Getriebemodul zudem als Dichtmodul ausgebildet ist und den Innenraum des Gehäuses des Laststufenschalters nach außen hin abdichtet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform umfasst der Laststufenschalter weiterhin einen Schaltschrank, in dem zumindest die Steuerung des Motorantriebes angeordnet ist, und der separat, d. h. räumlich getrennt zum Motorantrieb ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Schaltschrank über ein Kabel mit dem Motorantrieb verbunden.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist der Schaltschrank an einem Gehäuse des Stufentransformators und/oder am Gehäuse des Laststufenschalters und/oder an einem geeigneten Befestigungsmittel befestigt. Das geeignete Befestigungsmittel kann beispielsweise eine Wand am Einsatzort des Stufentransformators sein.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist der Laststufenschalter als dreiphasiger Laststufenschalter ausgebildet und umfasst jeweils eine Wählereinheit, eine Lastumschaltereinheit, eine Antriebswelle und ein Zahnradgetriebe pro Phase, also insgesamt drei Wählereinheiten, drei Lastumschaltereinheiten, drei Antriebswellen und drei Zahnradgetriebe.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform umfasst der Laststufenschalter demnach eine erste, eine zweite und eine dritte Wählereinheit, eine erste, eine zweite und eine dritte Lastumschaltereinheit, eine erste, eine zweite und eine dritte Antriebswelle und ein erstes, ein zweites und ein drittes Zahnradgetriebe. Die erste Antriebswelle betätigt über das erste Zahnradgetriebe die erste Wählereinheit und die erste Lastumschaltereinheit. Die zweite Antriebswelle betätigt über das zweite Zahnradgetriebe die zweite Wählereinheit und die zweite Lastumschaltereinheit. Die dritte Antriebswelle betätigt über das dritte Zahnradgetriebe die dritte Wählereinheit und die dritte Lastumschaltereinheit.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform sind die Antriebswellen derart miteinander mechanisch gekoppelt, dass die erste Antriebswelle über das erste Zahnradgetriebe die zweite Antriebswelle antreibt und die zweite Antriebswelle über das zweite Zahnradgetriebe die dritte Antriebswelle antreibt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Zahnradgetriebe als Kegelradgetriebe ausgebildet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform liegen die zweite und die dritte Antriebswelle auf einer gemeinsamen Achse. Gemäß einer möglichen Ausführungsform liegen die erste, die zweite und die dritte Antriebswelle auf einer gemeinsamen Achse.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform umfasst jede Phase des Laststufenschalters jeweils ein erstes Zahnrad und ein zweites Zahnrad und jeweils eine erste Zahnradwelle und eine zweite Zahnradwelle.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform ist zwischen zwei Antriebswellen wenigstens eine zweite Zahnradwelle angeordnet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform sind die Antriebswellen und die zweiten Zahnradwellen über wenigstens eine Kupplung drehfest miteinander verbunden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen unter Bezug auf die Zeichnungen im Detail erklärt. Komponenten, die identisch oder funktionell identisch sind oder einen identischen Effekt haben, können mit identischen Bezugszeichen versehen sein. Identische Komponenten oder Komponenten mit identischer Funktion sind unter Umständen nur bezüglich der Figur erklärt, in der sie zuerst erscheinen. Die Erklärung wird nicht notwendigerweise in den darauffolgenden Figuren wiederholt.
Es zeigen
Figur 1 einen schematischen Aufbau eines Stufentransformators mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters nach dem Stand der Technik;
Figur 2 eine schematische Darstellung der Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators;
Figur 3A eine Draufsicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters nach dem verbesserten Konzept;
Figur 3B eine Draufsicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters nach dem verbesserten Konzept;
Figur 4A eine Draufsicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters nach dem verbesserten Konzept;
Figur 4B eine Draufsicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters nach dem verbesserten Konzept;
Figur 5A eine Detailansicht des Laststufenschalters aus den Figuren 3A und 4A; Figur 5B eine Detailansicht des Laststufenschalters aus den Figuren 3B und 4B;
Figur 6A eine schematische Darstellung eines Stufentransformators mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters nach dem verbesserten Konzept;
Figur 6B eine weitere schematische Darstellung eines Stufentransformators mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters nach dem verbesserten Konzept.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Stufentransformators 1 mit einer beispielhaften Ausführungsform eines bekannten Laststufenschalters 10, der als Anbauschalter ausgebildet ist. Der Laststufenschalter 10 weist einen Wähler 30 und einen Lastumschalter 40 auf und wird von einem Motorantrieb 70 angetrieben, dessen Steuerung in einem Schaltschrank 72 räumlich untergebracht ist. Der Laststufenschalter 10, der Motorantrieb 70 und der Schaltschrank 72 sind in einem Gehäuse 11 angeordnet.
Figur 2 zeigt schematisch eine Regelwicklung 2 des Stufentransformators 1 (siehe Fig. 1) mit unterschiedlichen Wicklungsanzapfungen Ni . Nj . NN. Die Wicklungsanzapfungen
Ni, ..., Nj, ..., NN werden durch den Laststufenschalter 10 zu- bzw. abgeschaltet. Das Ab- bzw. Zuschalten kann mit beliebigen Mitteln, wie z.B. mit einem Wähler 30, einem Lastumschalter 40, etc., umgesetzt werden. Die Betätigung des Laststufenschalters 10 erfolgt über den Motorantrieb 70.
Figur 3A zeigt eine beispielhafte Ausführungsform eines Laststufenschalters 10 nach dem verbesserten Konzept in der Draufsicht. Der Laststufenschalter 10 umfasst ein Gehäuse 11 , eine Wählereinheit 30 zur leistungslosen Vorwahl einer ausgewählten Wicklungsanzapfung Ni, ..., Nj, ..., NN einer Regelwicklung 2 eines Stufentransformators 1 (siehe Fig. 2), eine Lastumschaltereinheit 40, mit welcher die eigentliche Lastumschaltung von der bisherigen Wicklungsanzapfung Nj auf die vorgewählte Wicklungsanzapfung Nj+i (nicht dargestellt) der Regelwicklung erfolgt, und ein Zahnradgetriebe 50, das als Kegelradgetriebe ausgebildet ist und das ein erstes Kegelrad 31 und ein zweites Kegelrad 41 aufweist. Die Kegelräder 31 und 41 sind als Kegelstumpf mit verzahnter Mantelfläche und aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise Stahl, ausgebildet. Die Zähne auf der verzahnten Mantelfläche sind ineinander verzahnt, sodass die Kegelräder 31 und 41 direkt, d. h. ohne Zwischenglied, miteinander in mechanischer Wirkverbindung stehen. Das erste Kegelrad 31 ist der Wählereinheit 30 zugeordnet und betätigt diese, und das zweite Kegelrad 41 ist der Lastumschaltereinheit 40 zugeordnet und betätigt diese. Weiterhin weist der Laststufen- Schalter 10 eine Antriebswelle 60 auf, die an einem ersten Ende 61 mit dem Kegelradgetriebe 50 und an einem zweiten Ende 62 mit einem Motorantrieb 70 verbunden ist. Die Antriebswelle 60 ist vorzugsweise aus Isolierstoff ausgebildet. Der Motorantrieb 70 ist mittels eines Getriebemoduls 71 , insbesondere eines Dichtmoduls, welches den Innenraum des Gehäuses 11 nach außen hin abdichtet, in Verlängerung der Antriebswelle 60 seitlich an dem Gehäuse 11 befestigt. Gemäß dieser Ausführungsform treibt die Antriebswelle 60 direkt das Kegelrad 41 , also die Lastumschaltereinheit 40 an. Aufgrund der mechanischen Wirkverbindung zwischen Kegelrad 31 und Kegelrad 41 wird die Rotationsbewegung des Kegelrades 41 direkt auf das Kegelrad 31 übertragen, sodass die Wählereinheit 30 gleichermaßen wie die Lastumschaltereinheit 40 betätigt wird.
Figur 3B zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines Laststufenschalters 10 nach dem verbesserten Konzept in der Draufsicht. Gemäß dieser Ausführungsform treibt die Antriebswelle 60 direkt das Kegelrad 31, also die Wählereinheit 30 an. Aufgrund der mechanischen Wirkverbindung zwischen Kegelrad 41 und Kegelrad 31 wird die Lastumschaltereinheit 40 gleichermaßen wie die Wählereinheit 30 betätigt. Der Motorantrieb 70 ist mittels des Getriebemoduls 71 in Verlängerung der Antriebswelle 60 stirnseitig an dem Gehäuse 11 befestigt.
Figur 4A zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines Laststufenschalters 10 nach dem verbesserten Konzept in der Draufsicht. Beispielhaft ist der Laststufenschalter 10 hier als dreiphasiger Laststufenschalter aufgebaut und umfasst daher insgesamt drei Wählereinheiten 30, 81 und 91 , drei Lastumschaltereinheiten 40, 82 und 92, drei Antriebswellen 60, 80 und 90, und drei Zahnradgetriebe 50, 83 und 93. Die Antriebswelle 60 betätigt über das Zahnradgetriebe 50 die Wählereinheit 30 und die Lastumschaltereinheit 40, die Antriebswelle 80 betätigt über das Zahnradgetriebe 83 die Wählereinheit 81 und die Lastumschaltereinheit 82 und die Antriebswelle 90 betätigt über das Zahnradgetriebe 93 die Wählereinheit 91 und die Lastumschaltereinheit 92. Die drei, in jeweils eine Wählereinheit 30, 81, 91, eine Lastumschaltereinheit 40, 82, 92, eine Antriebswelle 60, 80, 90 und ein Zahnradgetriebe 50, 83, 93 unterteilbaren Phasen sind allesamt in einem Gehäuse 11 angeordnet. Die Antriebswellen 60, 80, 90 sind auf einer gemeinsamen Achse A angeordnet und derart mechanisch miteinander gekoppelt, dass die erste Antriebswelle 60 über das Zahnradgetriebe 50 die zweite Antriebswelle 80 antreibt, und die zweite Antriebswelle 80 wiederum über das zweite Zahnradgetriebe 83 die dritte Antriebswelle 90 antreibt. Die erste Antriebswelle 60 wird von dem Motorantrieb 70 angetrieben, der in Verlängerung der Antriebswelle 60 seitlich an dem Gehäuse 11 angeordnet ist. Die Antriebswelle überträgt die Antriebsbewegung auf das Zahnradgetriebe 50. Somit werden alle drei Phasen mit den jeweiligen Wählereinheiten 30, 81, 91 und den jeweiligen Lastumschaltereinheiten 40, 82, 92 zentral über die Antriebswelle 60 angetrieben.
In Figur 5A ist eine Detailansicht des Laststufenschalters 10 aus den Figuren 3A und 4A dargestellt, die die mechanische Kopplung zwischen der ersten Antriebswelle 60 und der zweiten Antriebswelle 80 über das Kegelradgetriebe 50 zeigt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4A ist die Kopplung zwischen der zweiten Antriebswelle 80 und der dritten Antriebswelle 90 identisch aufgebaut. Das erste Kegelrad 31 ist drehfest auf einer ersten Zahnradwelle 32 angeordnet und das zweite Kegelrad 41 ist drehfest auf einer zweiten Zahnradwelle 42 angeordnet. Die Zahnradwellen 32 und 42 bestehen vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, z. B. Stahl. Die erste Zahnradwelle 32 ist drehbar um eine Zahnradachse 33 und die zweite Zahnradwelle 42 ist drehbar um eine Zahnradachse 43 gelagert. Die erste Zahnradachse 33 und die zweite Zahnradachse 43 schneiden sich in einer Ebene in einem definierten Winkel a, welcher vorzugsweise als rechter Winkel ausgebildet ist. Die Wählereinheit 30 umfasst einen Treiber 34, der drehfest mit der ersten Zahnradwelle 32 verbunden ist und bewegliche Wählerkontakte (nicht dargestellt) betätigt, die die Wicklungsanzapfungen Ni, ..., Nj . NN (nicht dargestellt) der Regelwicklung 2 des
Stufentransformators 1 (siehe Fig. 2) kontaktieren. Die Lastumschaltereinheit 40 umfasst Betätigungsmittel 44 für Schaltelemente (nicht dargestellt), mit welchen die eigentliche Las- tumschaltung von einer Wicklungsanzapfung Nj auf die vorgewählte Wicklungsanzapfung Nj+i (nicht dargestellt) der Regelwicklung 2 (siehe Fig. 2) durchgeführt wird. Die Betätigungsmittel 44 sind als Nockenscheiben 44 ausgebildet, die drehfest mit der Zahnradwelle 42 verbunden sind und bei deren Drehung die Schaltelemente (nicht dargestellt), beispielsweise über einen Hebelmechanismus, geöffnet und geschlossen werden. Die Schaltelemente (nicht dargestellt) können vorzugsweise als Vakuumschaltröhren ausgebildet sein. Beispielsweise ist pro Vakuumschaltröhre eine Nockenscheibe 44 vorgesehen. Die Antriebswelle 60 ist in Verlängerung der zweiten Zahnradwelle 42 auf der zweiten Zahnradachse 43 angeordnet und an dem ersten Ende 61 über eine Kupplung 63 drehfest mit der zweiten Zahnradwelle 42 verbunden. Am zweiten Ende 62 der Antriebswelle 60 ist der Motorantrieb 70 angeordnet und treibt die Antriebswelle 60 über eine Kupplung 64 an. Innerhalb einer 360 Grad Drehung von Antriebswelle 60 und Zahnradwelle 42 wird eine Betätigung der Lastumschaltereinheit 40 und - aufgrund der Koppelung der Kegelräder 41 und 31 - eine Betätigung der Wählereinheit 30 durchgeführt. Die Bewegungsübertragung zwischen den Antriebswellen 60 und 80 erfolgt über die Kupplung 63, die zweite Zahnradwelle 42 und über eine weitere Kupplung 84, die die Antriebswelle 80 drehfest mit der zweiten Zahnradwelle 42 verbindet. Vorzugsweise weisen die Kupplungen 62, 64 und 84 jeweils zwei Kupplungsschalen auf. Grundsätzlich kann jedoch jede Art von Wellenkupplung eingesetzt werden.
Figur 4B zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines Laststufenschalters 10 nach dem verbesserten Konzept in der Draufsicht. Auch dieser Laststufenschalter 10 ist beispielhaft als dreiphasiger Schalter ausgebildet. Gemäß dieser Ausführungsform ist der Motorantrieb 70 analog zu der in Fig. 3B gezeigten Ausführungsform in Verlängerung der Antriebswelle 60 stirnseitig an dem Gehäuse 11 angeordnet, d. h. die Antriebswelle 60 treibt direkt das erste Zahnrad 31 an, wie im Folgenden anhand der Beschreibung der Fig. 5B genauer erläutert wird. Die Koppelung zwischen der zweiten Antriebswelle 80 und der dritten Antriebswelle 90 ist analog zu der in Fig. 5A gezeigten Anordnung ausgebildet.
Figur 5B zeigt eine Detailansicht des Laststufenschalters 10 aus den Figuren 3B und 4B. Hier ist die Antriebwelle 60 in Verlängerung der ersten Zahnradwelle 32 auf der ersten Zahnradachse 33 angeordnet und an ihrem ersten Ende 61 über die Kupplung 63 drehfest mit der ersten Zahnradwelle 32 verbunden. Folglich treibt die Antriebswelle 60 direkt das erste Zahnrad 31 an, welches die Bewegung auf das zweite Zahnrad 41 überträgt, welches wiederum drehfest auf der zweiten Zahnradwelle 42 angeordnet ist. Über die Kupplung 84 wird die Rotationsbewegung von der zweiten Zahnradwelle 42 auf die zweite Antriebswelle 80 übertragen.
Figur 6A zeigt eine schematische Darstellung eines Stufentransformators 1 mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters 10 nach dem verbesserten Konzept. Gemäß dieser Ausführungsform ist der Laststufenschalter 10 als Anbauschalter realisiert, der in einem Gehäuse 11 untergebracht und außerhalb eines Transformatorgehäuses 3 an diesem angeordnet ist. Der Motoantrieb 70 ist seitlich am Gehäuse 11 des Laststufenschalters 10 montiert. Der dazugehörige Schaltschrank 72 ist am Transformatorgehäuse 3 angebracht und über ein Kabel 73 mit dem Motorantrieb 70 verbunden.
Figur 6B zeigt eine weitere schematische Darstellung eines Stufentransformators 1 mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Laststufenschalters 10 nach dem verbesserten Konzept. Gemäß dieser Ausführungsform ist der Motorantrieb 70 stirnseitig am Gehäuse 11 des Laststufenschalters 10 montiert. Der dazugehörige Schaltschrank 72 ist ebenfalls stirnseitig am Gehäuse 11 des Laststufenschalters 10 angeordnet und über ein Kabel 73 mit dem Motorantrieb 70 verbunden.
Die Anordnung des Schaltschrankes 72 ist jedoch nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Der Schaltschrank 72 kann aufgrund der flexiblen Kabelverbindung innerhalb einer bestimmten Entfernung zum Laststufenschalter 10, die beispielsweise von der Kabellänge und/oder der Antriebslösung abhängt, grundsätzlich überall am Einsatzort des Transformators befestigt werden, beispielsweise an einer nahegelegenen Wand.
Mit einem Laststufenschalter 10 gemäß dem verbesserten Konzept ist es möglich, flexibel auf unterschiedliche räumliche Voraussetzungen bei dem Transport zum oder direkt am Einsatzortzu reagieren. Der Motorantrieb kann variabel stirnseitig oder seitlich am Gehäuse des Laststufenschalters angebracht werden. Ebenso ist der Schaltschrank variabel und separat von Motorantrieb und Laststufenschalter anordenbar. Dies ist zum Beispiel von Vorteil beim Austausch eines alten Laststufenschalters durch einen neuen, da dem neuen Laststufenschalter dann unter Umständen nur ein begrenzter Raum für die Anbringung am Transformatorgehäuse zur Verfügung steht, beispielsweise jener, den zuvor der alte Laststufenschalter eingenommen hat. Weiterhin von Vorteil ist das verbesserte Konzept zum Beispiel beim Transport des Transformators mit dem Laststufenschalter. Vor allem bei Anbauschaltern wird hier durch den Laststufenschalter mit zugehörigem Motorantrieb und Schaltschrank zusätzlicher Platz beansprucht. Mit dem verbesserten Konzept ist es möglich, den beispielsweise auf einem Bahnwagon oder in einem LKW zur Verfügung stehenden Platz bestmöglich zu nutzen und den Laststufenschalter mit dem Transformator platzsparend zu transportieren. Zudem kann der zugehörige Schaltschrank gemäß dem verbesserten Konzept auch separat transportiert und erst nachträglich am Einsatzort an geeigneter Stelle (siehe Fig. 6A und 6B) montiert werden, sodass auch hierbei flexibel auf unterschiedliche platzmäßige Gegebenheiten bei Transport und am Einsatzort reagiert werden kann.
Es wird angenommen, dass die vorliegende Offenbarung und viele ihrer begleitenden Vorteile durch die vorstehende Beschreibung verstanden werden. Ferner ist es offensichtlich, dass verschiedene Änderungen an der Form, Konstruktion und Anordnung der Komponenten vorgenommen werden können, ohne vom offenbarten Gegenstand abzuweichen oder ohne auf alle materiellen Vorteile zu verzichten. Die beschriebene Ausführungsform ist lediglich erläuternd und solche Änderungen werden durch die nachstehenden Ansprüche mit umfasst. Weiterhin versteht es sich, dass die Erfindung durch die nachstehenden Ansprüche definiert ist. BEZUGSZEICHEN
1 Stufentransformator
2 Regelwicklung von 1
3 T ransformatorgehäuse
10 Laststufenschalter
11 Gehäuse
30 Wählereinheit
31 erstes Zahnrad
32 erste Zahnradwelle
33 erste Zahnradachse
34 T reiber von 30
40 Lastumschaltereinheit
41 zweites Zahnrad
42 zweite Zahnradwelle
43 zweite Zahnradachse
44 Nockenscheiben / Betätigungsmittel von 40 50 Zahnradgetriebe 60 Antriebswelle 61 erstes Ende von 60 62 zweites Ende von 60
63 Kupplung am ersten Ende 61
64 Kupplung am zweiten Ende 62
70 Motorantrieb
71 Getriebemodul
72 Schaltschrank
73 Kabel 80 zweite Antriebswelle
81 zweite Wählereinheit
82 zweite Lastumschaltereinheit
83 zweites Zahnradgetriebe 84 Kupplung
90 dritte Antriebswelle
91 dritte Wählereinheit
92 dritte Lastumschaltereinheit
93 drittes Zahnradgetriebe a Winkel
A Achse
Ni, ...N , .... NN Wicklungsanzapfungen von 1

Claims

ANSPRÜCHE
1. Laststufenschalter (10) zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen (Ni, ...Nj, .... NN) eines Stufentransformators (1), umfassend mindestens eine Wählereinheit (30) zur leistungslosen Vorwahl auf eine ausgewählte Wicklungsanzapfung (Nj); mindestens eine Lastumschaltereinheit (40) zur eigentlichen Lastumschaltung von der bisherigen Wicklungsanzapfung (Nj-i) auf die vorgewählte Wicklungsanzapfung (NJ); mindestens ein Zahnradgetriebe (50) mit einem ersten Zahnrad (31) und einem zweiten Zahnrad (41), wobei das erste Zahnrad (31) der Wählereinheit (30) zugeordnet ist und das zweite Zahnrad (41) der Lastumschaltereinheit (40) zugeordnet ist;
- eine Antriebswelle (60), die von einem Motorantrieb (70) betätigt wird; dadurch gekennzeichnet, dass
- das erste Zahnrad (31 ) und das zweite Zahnrad (41 ) direkt miteinander in mechanischer Wirkverbindung stehen, derart, dass die Zahnräder (31, 41) zeitgleich betätigbar sind;
- die Antriebswelle (60) entweder das erste Zahnrad (31 ) oder das zweite Zahnrad (41) antreiben kann.
2. Laststufenschalter (10) nach dem vorigen Anspruch, wobei die mindestens eine Wählereinheit (30), die mindestens eine Lastumschaltereinheit (40), das mindestens eine Zahnradgetriebe (50) und die Antriebswelle (60) in einem Gehäuse (11) des Laststufenschalters (10) angeordnet sind.
3. Laststufenschalter (10) nach Anspruch 1 , wobei das erste Zahnrad (31 ) auf einer ersten Zahnradwelle (32) und das zweite Zahnrad (41) auf einer zweiten Zahnradwelle (42) drehfest gelagert sind.
4. Laststufenschalter (10) nach Anspruch 3, wobei
- die erste Zahnradwelle (32) um eine erste Zahnradachse (33) drehbar ist und die zweite Zahnradwelle (42) um eine zweite Zahnradachse (43) drehbar ist, die erste und die zweite Zahnradachse (33, 43) sich in einem definierten Winkel (a) schneiden.
5. Laststufenschalter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das erste Zahnrad (31) und das zweite Zahnrad (41) als Kegelräder ausgebildet sind.
6. Laststufenschalter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die Antriebswelle (60) über eine Kupplung (63) entweder mit der ersten Zahnradwelle (32) oder mit der zweiten Zahnradewelle (42) drehfest verbindbar ist.
7. Laststufenschalter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die Antriebswelle (60) beim Antreiben des ersten Zahnrades (31) auf der ersten Zahnradachse (33) und beim Antreiben des zweiten Zahnrades (42) auf der zweiten Zahnradachse (43) angeordnet ist.
8. Laststufenschalter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der Motorantrieb (70) mittels eines Getriebemoduls (71) an dem Gehäuse (11) des Laststufenschalters (10) befestigt werden kann.
9. Laststufenschalter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, weiterhin umfassend einen Schaltschrank (72), der separat zum Motorantrieb (70) ausgebildet ist.
10. Laststufenschalter (10) nach einem der vorigen Ansprüche, umfassend
- eine zweite und eine dritte Wählereinheit (81 , 91 ),
- eine zweite und eine dritte Lastumschaltereinheit (82, 92),
- eine zweite und eine dritte Antriebswelle (80, 90),
- ein zweites und ein drittes Zahnradgetriebe (83, 93); wobei die zweite Antriebswelle (80) über das zweite Zahnradgetriebe (83) die zweite Wählereinheit (81) und die zweite Lastumschaltereinheit (82) betätigt,
- die dritte Antriebswelle (90) über das dritte Zahnradgetriebe (93) die dritte Wählereinheit (91) und die dritte Lastumschaltereinheit (92) betätigt.
11. Laststufenschalter (10) nach Anspruch 10, wobei
- die Antriebswellen (60, 80, 90) derart miteinander mechanisch gekoppelt sind, dass die Antriebswelle (60) über das Zahnradgetriebe (50) die zweite Antriebswelle (80) antreibt, die zweite Antriebswelle (80) über das zweite Zahnradgetriebe (83) die dritte Antriebswelle (90) antreibt.
12. Laststufenschalter (10) nach Anspruch 10 oder 11, wobei die zweite Antriebswelle (80) und die dritte Antriebswelle (90) auf einer gemeinsamen Achse (A) liegen.
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