EP4037989A1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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Publication number
EP4037989A1
EP4037989A1 EP20780750.4A EP20780750A EP4037989A1 EP 4037989 A1 EP4037989 A1 EP 4037989A1 EP 20780750 A EP20780750 A EP 20780750A EP 4037989 A1 EP4037989 A1 EP 4037989A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
retaining ring
container closure
lid
container
open position
Prior art date
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Granted
Application number
EP20780750.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4037989C0 (de
EP4037989B1 (de
Inventor
Georg SÜSS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH01267/19A external-priority patent/CH716673A1/de
Priority claimed from CH01695/19A external-priority patent/CH716870A2/de
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4037989A1 publication Critical patent/EP4037989A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4037989C0 publication Critical patent/EP4037989C0/de
Publication of EP4037989B1 publication Critical patent/EP4037989B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/325—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings with integral internal sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1008—Means for locking the closure in open position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a container closure according to the preamble of claim 1.
  • container closures which have a lid arranged in an articulated manner on a retaining ring, whereby the lid is also held captive on the container.
  • This folding function of the lid is particularly important for food containers, since the lid does not have to be stored separately and can therefore neither become dirty nor lost.
  • the cover can be pivoted around the hinge from a closed position into an oven position. It is known that the lid can be locked in the open position on the retaining ring. For this purpose, a first extension formed on the cover can latch in a second extension formed on the retaining ring in the open position of the cover. This prevents the lid from accidentally falling into the pouring stream of the filling material while the container is in use.
  • the locking can be released and the lid can be pivoted from the open position into the closed position in order to close the pouring opening.
  • the lid has to be pivoted through a large pivoting range of approximately 200 degrees, which is impractical for the user.
  • the disadvantages of the described prior art result in the object of improving a container closure with a pivotable lid.
  • the aim of the invention is to improve the user-friendliness of the container closure for the end consumer as well as for the industrial filler. description
  • the invention is preferably characterized in that the sealing element has a height and has formed a retaining tongue in that the height of the sealing element in the area of the joint is higher than on the rest of the circumference of the sealing element, and that the cover can be pivoted into a second open position, in which the retaining tongue can rest against the open edge of the pouring opening or the upper edge of the retaining ring.
  • the user can therefore choose individually between two open positions of the cover.
  • the first or the second open position can be advantageous. If the contents of the product are small, the container must be more inclined for pouring. In this case, the cover is advantageous in the first open position, in which it is opened further, since the cover is further away from the pouring stream.
  • the retaining tongue has a tongue tip that corresponds to the highest point of the sealing ring.
  • the tongue-like shape with a raised tongue tip enables the sealing ring to be easily removed from and inserted into the pouring opening when opening or closing. It is advantageous if the holding tongue can be elastically deformed when it is pressed against the open edge of the pouring opening.
  • the increase in height is stepless on both sides of the tongue tip.
  • the retaining tongue can slide into and out of the pouring opening without getting caught on the open edge of the pouring opening.
  • the holding tongue along the circumference of the sealing ring has a length which is defined in that the holding tongue includes an opening angle with the center point of the cover which is between 90 and 40 degrees, preferably between 80 and 50 degrees particularly preferably between 70 and 60 degrees.
  • the claimed length of the retaining tongue enables the retaining tongue to be sufficiently stable so that it does not move in the second open position. ben.
  • the holding tongue is sufficiently flexible that it can be moved in and out of the pouring opening with little effort when the lid is pivoted around the joint.
  • the invention is preferably characterized in that the retaining ring and the lid in the first open position enclose a first angle of inclination between 180 and 220 degrees and preferably between 190 and 210 degrees and that the retaining ring and the lid in the second open position have a second angle of inclination between 70 and 90 degrees and preferably between 75 and 95 degrees.
  • the cover can be fixed at angles of inclination which differ significantly from one another. This allows the hinged lid to be adapted to the current level of the container. This significantly simplifies the handling of the container, in particular when pouring out.
  • the sealing element is a cover surface with a shoulder offset in the direction of the retaining ring. Due to the inwardly offset cover surface, the shoulder forms a stable sealing surface which remains stable in the event of a radial contact pressure from the inner wall of the container neck and forms a defined sealing surface. As a result, the pouring opening can be closed particularly tightly by the cover.
  • the sealing element can also be a sealing ring oriented in the direction of the retaining ring. This embodiment is suitable for applications which place less stringent requirements on the tightness of the container closure.
  • At least one driver element is formed on the cover in the direction of the retaining ring and is received in a corresponding recess provided on the retaining ring when the cover is in the closed position.
  • the interaction of the driver element with the recess causes a reliable Verrehsi assurance of the cover against the retaining ring.
  • the guarantee bars are reliably protected from being accidentally torn off during the initial rotating connection of the container closure to the container.
  • the driver element expediently has a ramp shape and has a step side and an inclined side. This sawtooth-like configuration of the driver element has the effect that the anti-twist device acts in the direction of the first opening of the container closure. If twisted in the opposite direction, the guarantee bars break.
  • the first extension is realized by a groove formed on the retaining ring
  • the second extension is realized by a vorsprin ing lid edge and the lid edge latches in the first Offenpositi on in the groove.
  • the first and second extensions enable secure locking in the first open position.
  • the extensions can be molded with little effort using the injection molding process and are easy to demold. It is preferred if the Hal teb suitable are biased in the second open position. As a result, the cover can be held in the groove on the edge of the cover without wobbling, without the cover folding back from the first open position.
  • the first extension has a gap with an indentation
  • the second extension has a transverse bar and the transverse bar engages in the indentation in the first open position.
  • the crossbar comes to rest on the indentation when the first extension is locked in the second extension. Since the crossbar has to be pressed over the indentation when it is engaged and disengaged, the cover is kept particularly stable in the first open position in this embodiment.
  • the hinge is formed by a first and a second hinge band and the first extension is formed between the first and the second hinge band.
  • the stability of the joint can thereby be improved and the retaining straps can be pretensioned in the first and / or in the second open position.
  • At least one tearable guarantee web connects the upper edge with the lid before the first opening on the circumference of the upper edge of the retaining ring. This means that it can be seen immediately whether the container closure is originally closed or has already been opened.
  • the container closure can be pushed onto a container neck of the container.
  • the container closure can therefore be connected to the bottle neck mechanically and accordingly quickly on a conveyor belt. Because the container closure is manufactured in one piece, the container closure can be mass-produced quickly and inexpensively in an injection mold.
  • the container closure is advantageously made from polypropylene. As a result, the retaining tongue can be elastically deformed when it is pivoted from the second open position into the closed position.
  • the retaining ring has slots distributed over the circumference with an upper edge and a lower edge, the upper edge being formed by an arcuate section of the retaining ring and the lower edge being formed by a wall section inclined inward in the radial direction and the lower edge of each slot forms projections, whereby engagement means are formed for a positive engagement with an annular projection on the outside of the container neck. Since the engaging means in the form of the inwardly inclined wall sections are not fully available on the retaining ring and there are also slots, the shape of which further reduces the use of material, the material requirement for plastic can be significantly reduced by up to 5%.
  • the wall section cannot be moved inward in the radial direction, as a result of which the retaining ring is held on the annular projection and can only be pulled over it when the retaining ring is stretched along its circumference.
  • the retaining ring is held so firmly on the annular projection by the wall sections that the predetermined breaking elements tear safely before the retaining of the wall sections is overcome.
  • the wall sections are flexible or movable. As a result, the wall sections can be removed from the injection mold or the injection molding tool with little effort.
  • the application force for bouncing on the closure cap is significantly reduced compared to the prior art.
  • An expansion of the guarantee ring which can lead to permanent damage to the closure cap, is largely prevented during demoulding and bouncing.
  • the wall sections therefore act in the manner of barbs.
  • FIG. 1 a container closure in an open position in a side view
  • FIG. 2 the container closure from FIG. 1 in a sectional view along the plane of the drawing which runs through the axis of rotation;
  • FIG. 3 a side view of the container closure in a first open position
  • FIG. 4 the container closure from FIG. 3 in a sectional view along the plane of the drawing which runs through the axis of rotation;
  • FIG. 5 a plan view of the container closure in the first open position
  • FIG. 6 a perspective view of the container closure from FIG. 3
  • FIG. 7 a perspective view of the container closure in a further embodiment
  • FIG. 8 a side view of the container closure in a second oven position
  • FIG. 9 the container closure from FIG. 8 in a sectional view along the plane of the drawing which runs through the axis of rotation;
  • FIG. 10 a further embodiment of the container closure in a side view
  • FIG. 11 the embodiment from FIG. 8 in a sectional illustration
  • FIG. 12 a perspective view of the container closure from FIGS. 10 and 11 in a first open position
  • FIG. 13 a perspective view of the container closure from FIGS. 10 and 11 in a second open position
  • Figure 14 a detailed view of the retaining ring in a further embodiment and form
  • FIG. 15 a sectional view of the retaining ring from FIG. 14 with visualized angles of inclination.
  • FIGS. 1 to 13 show a container closure which is designated as a whole by the reference numeral 11 and which is used to close the pouring opening of a container.
  • the closure cap 11 has a retaining ring 13 and a cover 15 which are connected to a joint 17.
  • the hinge can be implemented by a first and a second hinge strap 17a, 17b.
  • the hinge is preferably a film or tape hinge.
  • the cover 15 can be pivoted about the hinge 17 from a closed position.
  • the locking position is shown in FIGS. 1, 2, 10 and 11.
  • a first open position is shown, into which the cover can be pivoted.
  • the retaining ring 13 and the cover 15 enclose a first angle of inclination 19 of approximately 200 degrees.
  • a first extension 21 is formed on the retaining ring 13 and a second extension 23 is formed on the cover 15. In the first open position, the first and second extensions 21, 23 interlock.
  • the retaining ring 13 has an upper edge 35 and a lower edge 36.
  • a sealing element 25 is formed on the inside of the cover 15.
  • the sealing element is designed as a sealing ring 25.
  • the sealing ring 25 protrudes into the pouring opening 27 of a container 29.
  • the container 29 comprises a container neck 30 on which the pouring opening 27 is provided. So that the outer surface of the sealing ring 25 and the inner surface of the pouring opening 27 interact, the sealing ring 25 can be conical.
  • the sealing ring 25 is designed as a “cone sealer”.
  • a press fit can also be provided between the sealing ring 25 and the pouring opening 27 in order to reliably seal the pouring opening 27.
  • the first extension is implemented by a groove 21.
  • the groove 21 is formed on the retaining ring 13 between the first and second hinge strips 17a, 17b.
  • the second extension is a protruding cover edge 23. When the cover 15 is pivoted into the first open position, the cover edge 23 can be locked in the groove 21. The cover 15 is held in the first open position and can therefore not inadvertently protrude or fold into the pouring stream when liquid is poured out of the container 29.
  • the first extension forms a gap 22.
  • the gap 22 is oriented in the direction of the axis of rotation 31.
  • an indentation 32 is provided at the gap 22.
  • the second extension 23 has a transverse bar 33.
  • a plurality of guarantee bars 37 connect the retaining ring 13 to the cover 15.
  • the guarantee bars 37 are arranged on the circumference of the upper edge 35.
  • the guarantee bars are torn.
  • the torn guarantee bars 37 indicate in the closed position whether the cover 15 has already been opened or not.
  • the cover 15 can also be pivoted into a second open position.
  • a holding tongue 39 is formed on the sealing ring 25 so that the cover 15 is held in the second open position.
  • the retaining tongue 39 is realized in that the sealing ring 25 is higher in the area of the joint 17 than on the rest of the circumference.
  • the highest point of the holding tongue 39 should be referred to as holding tongue 41. It is preferred if the height increase on both sides of the tongue tip 41 is stepless, homogeneous and symmetrical.
  • the length of the retaining tongue is defined by its opening angle 45 with the center point 43 of the cover. The opening angle is preferably 75 degrees.
  • the holding tongue 39 rests against the pouring opening 27, which prevents the lid 15 from being involuntarily closed. If the upper edge 35 of the retaining ring projects beyond the open edge 47 of the pouring opening 27, the retaining tongue 39 rests on the upper edge 35.
  • the retaining ring 13 and the cover 15 enclose a second angle of inclination 49 of approximately 80 degrees. It is preferred if the first and the second hinge band 17a, 17b are pretensioned in the second open position, as a result of which the retaining tongue 39 is pulled to the open edge 47. This prevents the cover 15 from wobbling in the second open position.
  • the cover 15 is closed and opened, the retaining tongue 39 and / or the open edge 47 is elastically deformed. As a result, the sealing ring 25 can be completely received in the pouring opening 27 in the closed position.
  • the sealing element is an inwardly offset cover surface 25.
  • the cover surface 25 forms a shoulder 51 at the transition to the rest of the cover 15.
  • the cover surface 25 protrudes into the pouring opening 27, the shoulder 51 on the inner wall of the The pouring opening is in the closed position.
  • the shoulder 51 is more stable than a sealing ring and can therefore be pressed against the inner wall in a more defined manner. This improves the sealing properties of the cover 15.
  • the cover 15 has an outer ring 53 which is aligned with the retaining ring 13.
  • the outer ring 53 is connected to the guarantee bars 37 with the retaining ring 13 a related party.
  • driver elements 55 are formed on the open edge of the outer ring 53.
  • the driver elements 55 are particularly effective when they are arranged opposite the joint 17. With the slave elements 55 engage in depressions 57 or protrude into the depressions 57 which are provided on the retaining ring 13. This applies to the closed position and is shown in FIG.
  • the recess 57 expediently has essentially the negative shape of the driver element 55.
  • the driver element 55 preferably has a ramp shape or a sawtooth shape. It therefore has a step side 59 and an inclined side 61. This reliably prevents the cover 15 from rotating relative to the retaining ring 13, since the step side 59 strikes the recess 57 when a torque is applied.
  • the catching elements 55 prevent the guarantee bars 37 from being unintentionally damaged by twisting or even torn off.
  • the driver elements 55 expediently act in the direction of rotation in which the container closure 11 bounces open. It is owed to guarantees 37 that a gap 63 must be present between the outer ring 53 and the retaining ring 13 in the closed position. This gap 63 is also present between the driver elements 55 and the retaining ring 13. As a result, the opening of the cover 15 is not hindered by the driver elements 55.
  • the cover 15 of the closure cap 11 can be pivoted into a first and a second open position, wherein the cover 15 can snap into place in both open positions. This enables the consumer to choose individually between two open positions of the lid when pouring. If the container is almost full, it can be advantageous to choose the second open position, as the lid can serve as protection against spilling. If, on the other hand, the container is almost empty, it is advisable to select the first open position, since the container must be inclined more sharply to empty it. In the first open position, the lid 15 is less in the way when the container 29 is tilted to a greater extent than when it is in the second open position.
  • projections 65 are formed on the inside of the Hal terings.
  • the projections 65 can be designed in accordance with the description of the figures of FIGS. 14 and 15 that follow.
  • This embodiment of the projections 65 is the content of the Swiss patent applications with the Application numbers 01467/19 and 01695/19, the priorities of which have been claimed and the content of which is hereby incorporated into the present patent application.
  • Slits 67 are provided on the retaining ring, distributed over the circumference of the retaining ring 13.
  • the slots 67 each have an upper edge 69 and a lower edge 71.
  • the upper edge 69 is formed by a circular arc-shaped section from the retaining ring 13.
  • the lower edge 71 corresponds to the free edge of a wall section 73 inclined inward in the radial direction.
  • the lower edge 71 has a smaller radius than the retaining ring 13 due to the inner inclination of the wall section 73 and can therefore strike an abutment (annular projection 66) of the container neck 30 when the lid 15 is folded away from the guarantee ring 13.
  • the abutment is realized by the annular projection 66, which is formed on the outside of the container neck 30.
  • Each wall section 71 has a first section 75 and two second Operaab sections 77 on.
  • the first sub-section 75 represents an inwardly folded jacket section and is preferably flat.
  • the second subsections 77 adjoin the inwardly facing sides of the first subsection 75 and connect this to the retaining ring 13.
  • the second subsections 77 can be curved or flat and face one another at an incline inward.
  • the lower edge 71 of the slot 67 corresponds to the free edges of the first section 75 and the second section 77 and lies in a plane 79, which is shown in FIG.
  • the plane 79 is preferably oriented perpendicular to the axis of rotation 31 of the container neck 30.
  • the retaining ring 13 can be easily removed from the mold and can be bounced onto the container neck 30 together with the threaded part 15 with little force. Demolding from an injection mold and bouncing onto the container neck 30 can take place due to the flexibility of the wall section 73 without the risk of the wall section 73 being damaged. Opening the cover 15 for the first time causes an asymmetrical load on the retaining ring 13. As a result, the retaining ring 13 is pulled upwards with great force at the point at which the cover 15 is pressed open until the guarantee webs 37 tear.
  • the new type of holder for the holder ring 13 represents an advantageous addition to the present container closure 11, since detachment of the holder ring 13 from the container neck 30 is reliably prevented.
  • the inclined wall sections 73 have a wall thickness that is reduced compared to the retaining ring 13.
  • FIG. 15 it is shown that the area of the lower edge 71 has the smallest wall thickness.
  • the wall thickness of the wall section 73 increases linearly starting from the lower edge 71 downwards.
  • FIGS. 14 and 15 the retaining ring 13 is shown without the cover 15.
  • an annular bead 81 is formed above the slots 67 on the retaining ring 13, on which the upper edges 69 lie.
  • a first and a second angle of inclination 83.85 are shown.
  • the first angle of inclination 83 indicates the inclination of the first subsection 75 with respect to the plane of the lower edge 71.
  • the first angle of inclination 83 has a size between 60 and 80 degrees and preferably between 65 and 75 degrees. The larger the first angle of inclination 83, the better the stability of the wall sections 73 against vertical forces or axial tensile forces caused by the opening of the cover 15.
  • the first angle of inclination 83 must not become too large, otherwise the annular projection 66 cannot be reached under sufficiently.
  • the second angle of inclination 85 indicates the inclination of the slot 67 with respect to the plane of the lower edge 81.
  • the connecting straight line 87 which represents the inclination of the slot 67, is a connection of the upper edge 69 with the lower edge 71 in a plane which is spanned by the axis of rotation 31 and the connecting straight line 87.
  • the second angle of inclination 85 is enclosed by the connecting straight line 87 and the plane 79.
  • the second angle of inclination 85 has a size between 30 and 50 degrees and preferably between 35 and 45 degrees. The greater the second angle of inclination 85, the easier it is for the retaining ring 13 to be removed from the mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss (11) aus Kunststoff aufweisend einen Haltering (13) zum Befestigen des Verschlusses (11) an einem Behälter (29) mit einem oberen und unteren Rand (35,36), einen mit dem Haltering (13) verbundenen Deckel (15), ein Gelenk (17), welches den Deckel (15) mit dem Haltering (13) verbindet und um welches der Deckel (15) relativ zu dem Haltering (13) aus einer Verschlussposition in eine erste Offenposition und vice versa verschwenkbar ist und ein Dichtelement (25), welches an der Innenseite des Deckels (15) ausgebildet ist und in der Verschlussposition eine Ausgiessöffnung (27) des Behälters (29) abdichten kann. Ferner weist der Behälterverschluss (11) einen ersten Fortsatz (21), welcher an dem Haltering (13) ausgebildet ist, und einen zweiten Fortsatz (23), welcher an dem Deckel (15) ausgebildet ist, auf. Der erste und der zweite Fortsatz (21,23) greifen in der ersten Offenposition ineinander, wodurch der Deckel (15) in der ersten Offenposition arretiert ist. Das Dichtelement (25) weist eine Höhe auf und hat eine Haltezunge (39) ausgebildet, indem die Höhe des Dichtelements (25) im Bereich des Gelenkes (17) höher ist als am übrigen Umfang des Dichtelements (25). Der Deckel (15) ist in eine zweite Offenposition verschwenkbar, in welcher die Haltezunge (39) an dem offenen Rand (47) der Ausgiessöffnung (27) oder dem oberen Rand (35) des Halterings (13) anliegen kann.

Description

Behälterverschluss
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen sind Behälterverschlüsse bekannt, welche einen gelenkig an einem Haltering angeordneten Deckel besitzen, wodurch der Deckel auch unverlierbar an dem Behälter gehalten ist. Diese Klappfunktion des Deckels ist insbesondere für Lebensmittelbehälter von Bedeu tung, da der Deckel nicht separat abgelegt werden muss und deshalb weder ver schmutzen kann noch verloren gehen kann.
Der Deckel ist aus einer Verschlussposition in eine Ofenposition um das Gelenk ver- schwenkbar. Es ist bekannt, dass der Deckel in der Offenposition an dem Haltering arretiert werden kann. Dazu kann ein an dem Deckel ausgebildeter erster Fortsatz in einem an dem Haltering ausgebildeten zweiten Fortsatz in der Offenposition des De ckels verrasten. Dadurch ist es verhindert, dass der Deckel während der Benutzung des Behälters ungewollt in den Ausgiessstrom des Füllgutes klappt.
Nach der Benutzung des Behälters lässt sich die Arretierung lösen und der Deckel kann aus der Offenposition in die Verschlussposition verschwenkt werden, um die Ausgiessöffnung zu verschliessen.
Damit die Arretierung zwischen den beiden Fortsätzen greift, muss der Deckel aller dings um einen grossen Verschwenkbereich von ungefähr 200 Grad verschwenkt wer den, was für den Benutzer unpraktisch ist.
Aufgabe der Erfindung
Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe ei nen Behälterverschluss mit einem verschwenkbaren Deckel zu verbessern. Insbeson dere ist es Ziel der Erfindung die Benutzerfreundlichkeit des Behälterverschlusses so wohl für den Endkonsumenten als auch für den Industrieabfüllerzu verbessern. Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbil- düngen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass Dichtelement eine Höhe auf weist und eine Haltezunge ausgebildet hat, indem die Höhe des Dichtelements im Be reich des Gelenkes höher ist als am übrigen Umfang des Dichtelements, und dass der Deckel in eine zweite Offenposition verschwenkbar ist, in welcher die Haltezunge an dem offenen Rand der Ausgiessöffnung oder dem oberen Rand des Halterings anlie- gen kann. Der Benutzer kann daher individuell zwischen zwei Offenpositionen des De ckels wählen. Je nach Füllzustand des Behälters kann die erste oder die zweite Offen position von Vorteil sein. Bei einem geringen Füllgutinhalt muss der Behälter zum Aus- giessen stärker geneigt sein. In diesem Fall ist der Deckel in der ersten Offenposition, in welcher er weiter aufgeklappt ist, von Vorteil, da der Deckel vom Ausgiessstrom wei ter entfernt ist. Ist der Behälter noch voll, ist es beim Ausgiessen von Vorteil, wenn sich der Deckel in der zweiten Position befindet, da der Deckel in dieser weniger weit auf geklappten Position als Überschwapp-Schutz dienen kann. Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Haltezunge eine Zungenspitze be sitzt, welche dem höchsten Punkt des Dichtringes entspricht. Die zungenartige Form mit einer erhöhten Zungenspitze ermöglicht es, dass sich der Dichtring beim Öffnen bzw. Schliessen leicht aus der Ausgiessöffnung entfernen und in diese einfügen lässt. Dabei ist es von Vorteil, wenn sich die Haltezunge elastisch verformen lässt, wenn sie an den offenen Rand der Ausgiessöffnung gedrückt wird.
Zweckmässigerweise ist die Höhenzunahme zu beiden Seiten der Zungenspitze stu fenlos. Dadurch kann die Haltezunge in die Ausgiessöffnung hinein- und aus dieser hinausgleiten, ohne sich am offenen Rand der Ausgiessöffnung zu verhaken.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Haltezunge entlang des Umfangs des Dichtrings eine Länge aufweist, welche dadurch definiert ist, dass die Haltezunge mit dem Mittelpunkt des Deckels einen Öffnungswinkel einschliesst, welcher zwischen 90 und 40 Grad, bevorzugt zwischen 80 und 50 Grad und besonders bevorzugt zwischen 70 und 60 Grad beträgt. Die beanspruchte Länge der Haltezunge ermöglicht es, dass die Haltezunge ausreichend stabil ist, um in der zweiten Offenposition nicht nachzuge- ben. Andererseits ist die Haltezunge ausreichend flexibel, dass sie sich beim Ver- schwenken des Deckels um das Gelenk mit geringem Kraftaufwand in und aus der Ausgiessöffnung bewegen lässt.
Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass der Haltering und der Deckel in der ersten Offenposition einen ersten Neigungswinkel zwischen 180 und 220 Grad und bevorzugt zwischen 190 und 210 Grad einschliessen und dass der Haltering und der Deckel in der zweiten Offenposition einen zweiten Neigungswinkel zwischen 70 und 90 Grad und bevorzugt zwischen 75 und 95 Grad einschliessen. In den beiden Offenpositionen ist der Deckel in Neigungswinkeln fixierbar, welche sich deutlich von- einander unterscheiden. Dadurch lässt sich der Klapp-Deckel an den momentanen Füllstand des Behälters anpassen. Dadurch wird die Handhabung des Behälters ins besondere beim Ausgiessen wesentlich vereinfacht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtelement eine in Richtung des Halterings versetzte Deckelfläche mit einem Absatz. Der Absatz bildet durch die nach innen versetzte Deckelfläche eine stabile Dichtfläche, welche bei einem radialen Anpressdruck von der Innenwand des Behälterhalses stabil bleibt und eine definierte Dichtfläche bildet. Dadurch kann die Ausgiessöffnung durch den Deckel besonders dicht verschlossen sein.
Das Dichtelement kann auch ein in Richtung des Halterings orientierter Dichtring sein. Diese Ausführungsform eignet sich für Anwendungen, welche weniger hohe Anforde rungen an die Dichtigkeit des Behälterverschlusses stellen.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an dem Deckel in Richtung des Halterings wenigstens ein Mitnehmerelement ausgebildet ist, welches in eine an dem Haltering vorgesehene entsprechende Vertiefung aufgenom- men ist, wenn sich der Deckel in der Verschlussposition befindet. Das Zusammenwir ken des Mitnehmerelements mit der Vertiefung bewirkt eine Zuverlässige Verdrehsi cherung des Deckels gegenüber dem Haltering. Dadurch sind die Garantiestege vor einem ungewollten Abreissen während des erstmaligen drehenden Verbindens des Behälterverschlusses mit dem Behälter zuverlässig geschützt. Zweckmässigerweise besitzt das Mitnehmerelement eine Rampenform und weist eine Stufenseite und eine Schrägseite auf. Diese sägezahnartige Ausgestaltung des Mit nehmerelements bewirkt, dass die Verdrehsicherung in Richtung des erstmaligen Auf- drehens des Behälterverschlusses wirkt. Bei einer Verdrehung in die entgegengesetzte Richtung brechen die Garantiestege. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der erste Fortsatz durch eine an dem Haltering gebildete Nut realisiert, der zweite Fortsatz ist durch einen vorsprin genden Deckelrand realisiert ist und der Deckelrand verrastet in der ersten Offenpositi on in der Nut. Der erste und zweite Fortsatz ermöglichen ein sicheres Verrasten in der ersten Offenposition. Zudem lassen sich die Fortsätze im Spritzgussverfahren mit we nig Aufwand ausformen und sind einfach zu entformen. Bevorzugt ist es, wenn die Hal tebänder in der zweiten Offenposition vorgespannt sind. Dadurch kann der Deckel an dem Deckelrand wackelfrei in der Nut gehalten werden, ohne dass der Deckel aus der ersten Offenposition zurückklappen würde. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der erste Fortsatz einen Spalt mit einer Einbuchtung auf, der zweite Fortsatz weist einen Querbalken auf und der Querbalken rastet in der ersten Offenposition in der Einbuchtung ein. Der Querbalken kommt an der Einbuchtung zu liegen, wenn der erste Fortsatz in dem zweiten Fortsatz verrastet ist. Da der Querbalken beim Ein- und Ausrasten über die Einbuchtung ge- drückt werden muss, ist der Deckel in der ersten Offenposition bei dieser Ausführungs form besonders stabil gehalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gelenk durch ein erstes und ein zweites Gelenkband gebildet und der erste Fortsatz ist zwischen dem ersten und dem zweiten Gelenkband ausgebildet. Dadurch lässt sich die Stabilität des Gelenks verbessern und die Haltebänder können in der ersten und/oder in der zweiten Offenposition vorge spannt sein.
Als zweckdienlich erweist es sich, wenn vor dem erstmaligen Öffnen am Umfang des oberen Randes des Halterings wenigstens ein durchreissbarer Garantiesteg den obe ren Rand mit dem Deckel verbindet. Dadurch ist unmittelbar erkennbar, ob der Behäl- terverschluss originalverschlossen ist oder bereits geöffnet wurde.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Behälterverschluss auf einen Behälterhals des Behälters aufprellbar. Der Behälterverschluss kann daher maschinell und dementsprechend rasch auf einem Fliessband mit dem Flaschenhals verbunden werden. Dadurch, dass der Behälterverschluss einstückig hergestellt ist, lässt sich der Behäl terverschluss rasch und kostengünstig in einer Spritzgussform in Massenproduktion hersteilen. In vorteilhafter Weise ist der Behälterverschluss aus Polypropylen hergestellt. Dadurch lässt sich die Haltezunge beim Verschwenken aus der zweiten Offenposition in die Verschlussposition elastisch verformen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Haltering über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unter kante auf, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Halteringes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und die Unterkante eines jeden Schlitzes bildet Vorsprünge, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit einem an der Aussenseite des Behälterhalses ringförmigen Vorsprung gebildet sind. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneigten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Haltering vorhanden sind und zudem Schlitze vorhanden sind, deren Ausfor mung den Materialeinsatz noch weiter reduziert, lässt sich der Materialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren. Zudem ist der Wandabschnitt nach innen in radialer Richtung unbewegbar, wodurch der Halteringring an dem ringförmigen Vorsprung gehalten ist und über diesen erst gezogen werden kann, wenn der Haltering entlang seines Umfangs gestreckt wird. Der Haltering ist durch die Wandabschnitte an dem ringförmigen Vorsprung so fest gehalten, dass die Sollbruchelemente sicher reis- sen bevor die Halterung der Wandabschnitte überwunden wird. In radialer Richtung nach aussen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweglich. Dadurch lassen sich die Wandabschnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerkzeug entformen. Aus demselben Grund ist die Applizierkraft zum Auf prellen der Verschlusskappe im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Aufdehnen des Garantieringes, welches zu bleibenden Schäden der Verschluss- kappe führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen weitestgehend verhindert. Die Wandabschnitte wirken daher in der Art von Widerhaken.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1: einen Behälterverschluss in einer Offenposition in einer Seitenan sicht; Figur 2: den Behälterverschluss aus Figur 1 in einer Schnittansicht entlang der Zeichenebene, welche durch die Rotationsachse verläuft;
Figur 3: eine Seitenansicht des Behälterverschlusses in einer ersten Offen position;
Figur 4: den Behälterverschluss aus Figur 3 in einer Schnittansicht entlang der Zeichenebene, welche durch die Rotationsachse verläuft;
Figur 5: eine Draufsicht auf den Behälterverschluss in der ersten Offenposi tion;
Figur 6: eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses aus Figur 3 Figur 7: eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses in einer weiteren Ausführungsform;
Figur 8: eine Seitenansicht des Behälterverschlusses in einer zweiten Of fenposition und
Figur 9: den Behälterverschluss aus Figur 8 in einer Schnittansicht entlang der Zeichenebene, welche durch die Rotationsachse verläuft;
Figur 10: eine weitere Ausführungsform des Behälterverschlusses in einer Seitenansicht;
Figur 11: die Ausführungsform aus Figur 8 in einer Schnittdarstellung; Figur 12: eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses aus Figur 10 und 11 in einer ersten Offenposition;
Figur 13: eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses aus Figur 10 und 11 in einer zweiten Offenposition;
Figur 14: eine Detailansicht des Halteringes in einer weiteren Ausführungs form und
Figur 15: eine Schnittansicht des Halteringes aus Figur 14 mit visualisierten Neigungswinkeln.
Die Figuren 1 bis 13 zeigen einen Behälterverschluss, welcher gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist und dem Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters dient. Die Verschlusskappe 11 weist einen Haltering 13 und einen Deckel 15 auf, welche mit einem Gelenk 17 verbunden sind. Das Gelenk kann durch ein erstes und ein zweites Gelenkband 17a, 17b realisiert sein. Bei dem Gelenk handelt es sich bevorzugt um ein Film- oder Bandscharnier. Um das Gelenk 17 ist der Deckel 15 aus einer Verschlussposition verschwenkbar. Die Verschlussposition ist in den Figuren 1, 2, 10 und 11 gezeigt. In den Figuren 3 bis 6 und 12 ist eine erste Offenposition ge zeigt, in welche sich der Deckel verschwenken lässt. In der ersten Offenposition schliessen der Haltering 13 und der Deckel 15 einen ersten Neigungswinkel 19 von ca. 200 Grad ein.
Damit der Deckel 15 in der ersten Offenposition fixierbar ist, ist an dem Haltering 13 ein erster Fortsatz 21 ausgebildet und an dem Deckel 15 ist ein zweiter Fortsatz 23 aus gebildet. In der ersten Offenposition greifen der erste und der zweite Fortsatz 21,23 ineinander. Der Haltering 13 hat einen oberen Rand 35 und einen unteren Rand 36.
An der Innenseite des Deckels 15 ist ein Dichtelement 25 ausgebildet. In den Figuren 1 bis 9 ist das Dichtelement als Dichtring 25 ausgebildet. In der Verschlussposition ragt der Dichtring 25 in die Ausgiessöffnung 27 eines Behälters 29. Der Behälter 29 um fasst einen Behälterhals 30, an welchem die Ausgiessöffnung 27 vorgesehen ist. Damit die Aussenfläche des Dichtringes 25 und die Innenfläche der Ausgiessöffnung 27 dich tend Zusammenwirken, kann der Dichtring 25 konusförmig ausgebildet sein. Der Dicht ring 25 ist in diesem Fall als „cone sealer“ ausgeführt. Zwischen dem Dichtring 25 und der Ausgiessöffnung 27 kann auch eine Presspassung vorgesehen sein, um die Aus giessöffnung 27 zuverlässig abzudichten.
Wie in den Figuren 1 bis 5 gezeigt ist, ist in einer ersten Ausführungsform der erste Fortsatz durch eine Nut 21 realisiert. Die Nut 21 ist zwischen dem ersten und dem zweiten Gelenkband 17a, 17b an dem Haltering 13 ausgebildet. Der zweite Fortsatz ist ein vorspringender Deckelrand 23. Beim Verschwenken des Deckels 15 in die erste Offenposition lässt sich der Deckelrand 23 in der Nut 21 verrasten. Der Deckel 15 ist in der ersten Offenposition gehalten und kann daher beim Ausgiessen von Flüssigkeit aus dem Behälter 29 nicht ungewollt in den Ausgiessstrom ragen bzw. hineinklappen.
In einer zweiten Ausführungsform gemäss der Figur 7 bildet der erste Fortsatz einen Spalt 22. Der Spalt 22 ist in Richtung der Rotationsachse 31 orientiert. Ferner ist an dem Spalt 22 eine Einbuchtung 32 vorgesehen. Der zweite Fortsatz 23 besitzt einen Querbalken 33. Beim Aufklappen des Deckels 15 in die erste Offenposition wird der zweite Fortsatz 23 in den Spalt 22 gedrückt. Der Querbalken 33 verrastet in dem Spalt 22 unterhalb der Einbuchtung 32 wodurch der Deckel 15 in der ersten Offenposition gehalten ist. Der geöffnete Deckel 15 fällt dadurch nicht unwillkürlich wieder zu, son dern kann nur unter Kraftanwendung aus der ersten Offenposition bewegt werden.
Vor dem erstmaligen Öffnen des Deckels 15 verbindet eine Mehrzahl von Garantieste gen 37 den Haltering 13 mit dem Deckel 15. Die Garantiestege 37 sind am Umfang des oberen Randes 35 angeordnet. Beim erstmaligen Verschwenken des Deckels 15 werden die Garantiestege durchgerissen. Die durchgerissenen Garantiestege 37 zei gen in der Verschlussposition an, ob der Deckel 15 bereits geöffnet wurde oder nicht.
Der Deckel 15 kann auch in eine zweite Offenposition verschwenkt werden. Damit der Deckel 15 in der zweiten Offenposition gehalten ist, ist an dem Dichtring 25 eine Halte- zunge 39 ausgebildet. Die Haltezunge 39 ist dadurch realisiert, dass der Dichtring 25 im Bereich des Gelenks 17 höher ist als am übrigen Umfang. Der höchste Punkt der Haltezunge 39 soll als Haltezunge 41 bezeichnet sein. Bevorzugt ist es, wenn die Hö henzunahme zu beiden Seiten der Zungenspitze 41 stufenlos, homogen und symmet risch ist. Die Länge der Haltezunge ist durch deren Öffnungswinkel 45 mit dem Mittel- punkt 43 des Deckels definiert. Der Öffnungswinkel beträgt bevorzugt 75 Grad.
Die Haltezunge 39 liegt in der zweiten Offenposition an der Ausgiessöffnung 27 an, wodurch ein unwillkürliches Zuklappen des Deckels 15 verhindert ist. Überragt der obe re Rand 35 des Halterings den offenen Rand 47 der Ausgiessöffnung 27 so liegt die Haltezunge 39 am oberen Rand 35 auf. Der Haltering 13 und der Deckel 15 schliessen in der zweiten Offenposition einen zwei ten Neigungswinkel 49 von ungefähr 80 Grad ein. Bevorzugt ist es, wenn das erste und das zweite Gelenkband 17a, 17b in der zweiten Offenposition vorgespannt sind, wodurch die Haltezunge 39 an den offenen Rand 47 gezogen wird. Dadurch ist ein Wackeln des Deckels 15 in der zweiten Offenposition verhindert. Beim Schliessen und Öffnen des Deckels 15 wird die Haltezunge 39 und/oder der offene Rand 47 elastisch verformt. Dadurch kann der Dichtring 25 in der Verschlussposition vollständig in der Ausgiessöffnung 27 aufgenommen sein.
In den Figuren 10 bis 13 ist das Dichtelement eine nach innen versetzte Deckelfläche 25. Durch diese Versetzung bildet die Deckelfläche 25 einen Absatz 51 am Übergang zum restlichen Deckel 15. Die Deckelfläche 25 ragt in die Ausgiessöffnung 27, wobei der Absatz 51 an der Innenwand der Ausgiessöffnung in der Verschlussposition an liegt. Die Der Absatz 51 ist stabiler als ein Dichtring und kann daher definierter an die Innenwand gepresst werden. Dadurch sind die Abdichteigenschaften des Deckels 15 verbessert. Der Deckel 15 hat einen Aussenring 53 ausgebildet, welcher mit dem Haltering 13 fluchtet. Der Aussenring 53 ist mit den Garantiestegen 37 mit dem Haltering 13 ver bunden. In den Figuren 10, 12 und 13 ist gezeigt, dass an dem offenen Rand des Aus- senringes 53 Mitnehmerelemente 55 ausgebildet sind. Besonders wirksam sind die Mitnehmerelemente 55, wenn sie gegenüber dem Gelenk 17 angeordnet sind. Die Mit nehmerelemente 55 greifen in Vertiefungen 57 ein bzw. ragen in die Vertiefungen 57, welche an dem Haltering 13 vorgesehen sind. Dies gilt für die Verschlussposition und ist in der Figur 10 gezeigt. Zweckmässigerweise besitzt die Vertiefung 57 im Wesentli chen die Negativform des Mitnehmerelements 55. Bevorzugt besitzt das Mitneh- merelement 55 eine Rampenform bzw. eine Sägezahnform. Es besitzt daher eine Stu fenseite 59 und eine Schrägseite 61. Dadurch ist eine Verdrehung des Deckels 15 rela tiv zu dem Haltering 13 zuverlässig verhindert, da beim Aufbringen eines Drehmo ments die Stufenseite 59 an der Vertiefung 57 anschlägt. Wird der Behälterverschluss 11 auf den Behälterhals 30 nach Befüllen des Behälters 29 durch eine Drehbewegung erstmalig angebracht bzw. durch eine axiale Bewegung aufgeprellt, verhindern die Mit nehmerelemente 55, dass die Garantiestege 37 ungewollt durch Verdrehung beschä digt oder sogar abgerissen werden. Die Mitnehmerelemente 55 wirken zweckmässi gerweise in Drehrichtung des Aufprellens des Behälterverschlusses 11. Den Garanties tegen 37 ist es geschuldet, dass in der Verschlussposition zwischen dem Aussenring 53 und dem Haltering 13 ein Spalt 63 vorhanden sein muss. Dieser Spalt 63 ist auch zwischen den Mitnehmerelementen 55 und dem Haltering 13 vorhanden. Dadurch wird das Öffnen des Deckels 15 durch die Mitnehmerelemente 55 nicht behindert.
Der Deckel 15 der Verschlusskappe 11 lässt sich in eine erste und eine zweite Offen position verschwenken, wobei der Deckel 15 in beiden Offenpositionen einrasten kann. Dadurch ist es dem Konsumenten ermöglicht beim Ausgiessen individuell zwischen zwei Offenpositionen des Deckels zu wählen. Bei einem fast vollen Behälter kann es vorteilhaft sein die zweite Offenposition zu wählen, da der Deckel als Überschwapp- Schutz dienen kann. Ist der Behälter hingegen fast leer, ist es zweckmässig die erste Offenposition zu wählen, da der Behälter zum Entleeren stärker geneigt werden muss. Der Deckel 15 ist in der ersten Offenposition beim verstärkten Neigen des Behälters 29 weniger im Weg als wenn er sich in der zweiten Offenposition befindet.
Zur Halterung des Halteringes 13 in axialer Richtung sind an der Innenseite des Hal terings 13 Vorsprünge 65 ausgebildet. Die Vorsprünge 65 können gemäss der folgen den Figurenbeschreibung der Figuren 14 und 15 ausgebildet sein. Diese Ausführungs- form der Vorsprünge 65 ist Inhalt der schweizerischen Patentanmeldungen mit den Anmeldenummern 01467/19 und 01695/19, deren Prioritäten in Anspruch genommen wurden und deren Offenbarungen hiermit inhaltlich in die vorliegende Patentanmel dung übernommen werden. Über den Umfang des Halteringes 13 verteilt sind an dem Haltering Schlitze 67 vorgesehen. Die Schlitze 67 weisen jeweils eine Oberkante 69 und eine Unterkante 71 auf. Die Oberkante 69 ist durch einen kreisbogenförmigen Ab schnitt des Halteringes 13 gebildet. Die Unterkante 71 entspricht dem freien Rand ei nes nach innen in radialer Richtung geneigten Wandabschnittes 73. Die Unterkante 71 besitzt durch die Innenneigung des Wandabschnittes 73 einen kleineren Radius als der Haltering 13 und kann dadurch an einem Widerlager (Ringförmiger Vorsprung 66) des Behälterhalses 30 anschlagen, wenn der Deckel 15 von dem Garantiering 13 wegge klappt wird. Das Widerlager ist durch den ringförmigen Vorsprung 66 realisiert, welcher an der Aussenseite des Behälterhalses 30 ausgebildet ist. Beim Öffnen des Deckels 15 greift die Unterkante 71 formschlüssig an dem Vorsprung 66 an, wodurch der Haltering 13 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem ringförmigen Vorsprung 66 ge- halten ist. Dadurch reissen die Garantiestege 37 zuverlässig beim Öffnen des Deckels 15 ohne dass sich der Haltering 13 ungewollt von dem Behälterhals löst.
Jeder Wandabschnitt 71 weist einen ersten Teilabschnitt 75 und zwei zweite Teilab schnitte 77 auf. Der erste Teilabschnitt 75 stellt einen nach innen geklappten Mantel abschnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten Teilabschnitte 77 schliessen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 75 an und verbinden diesen mit dem Haltering 13. Die zweiten Teilabschnitte 77 können gebogen oder eben ausgebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Un terkante 71 des Schlitzes 67 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 75 und der zweiten Teilabschnitte 77 und liegt in einer Ebene 79, welche in Figur 15 dargestellt ist. Die Ebene 79 ist bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse 31 des Behäl terhalses 30 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandabschnit tes 73 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 73 mit der gesamten Unterkante 71 an dem ringförmigen Vorsprung 66 anliegen kann und bei einer axialen Zugkraft nach oben in der Art eines Widerhakens nicht nachgibt. Dadurch ist der Haltering 13 unlös- bar an dem Vorsprung 66 gehalten bzw. von dem Vorsprung 66 nur unter Zerstörung entfernbar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 75 nach innen in radialer Rich tung ist durch Vorsehen der zweiten Teilabschnitte 77 verhindert. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 75 nach aussen in radialer Richtung ist jedoch möglich. Diese Bewegung ist flexibel und der Wandabschnitt 73 kehrt, nachdem er radial nach aussen gedrückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den wei- teren Vorteil, dass sich der Haltering 13 einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Behälterhals 30 zusammen mit dem Gewindeteil 15 aufprellbar ist. Das Entformen aus einer Spritzgussform und das Aufprellen auf den Behälterhals 30 können durch die Flexibilität des Wandabschnittes 73 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Wandabschnitt 73 beschädigt wird. Durch das erstmalige Aufklappen des Deckels 15 wird eine asymmetrische Belastung des Halterings 13 verursacht. Dadurch wird der Haltering 13 an der Stelle an der der Deckel 15 aufgedrückt wird, mit grosser Kraft nach oben gezogen bis die Garantiestege 37 reissen. Die neuartige Halterung des Hal terings 13 stellt eine vorteilhafte Ergänzung für den vorliegenden Behälterverschluss 11 dar, da ein Lösen des Halterings 13 von dem Behälterhals 30 sicher verhindert ist.
Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 73 eine gegenüber dem üb rigen Haltering 13 verringerte Wandstärke aufweisen. In der Figur 15 ist gezeigt, dass der Bereich der Unterkante 71 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 73 radial nach aussen weiter ver- bessert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 73 nimmt ausgehend von der Unter kante 71 nach unten linear zu.
In den Figuren 14 und 15 ist der Haltering 13 ohne den Deckel 15 gezeigt. In den Figu ren 14 und 15 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 67 an dem Haltering 13 ein Ringwulst 81 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 69 liegen. In der Figur 15 sind ein erster und zweiter Neigungswinkel 83,85 gezeigt. Der erste Neigungswinkel 83 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 75 gegenüber der Ebene der Unterkante 71 an. Der erste Neigungswinkel 83 besitzt eine Grösse zwischen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Neigungs winkel 83 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 73 gegenüber vertika- len Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Aufklappen des Deckels 15. Der erste Neigungswinkel 83 darf jedoch nicht zu gross werden, da an sonsten der ringförmige Vorsprung 66 nicht ausreichend Untergriffen werden kann.
Der zweite Neigungswinkel 85 gibt die Neigung des Schlitzes 67 gegenüber der Ebene der Unterkante 81 an. Die Verbindungsgerade 87, welche die Neigung des Schlitzes 67 darstellt, ist eine Verbindung der Oberkante 69 mit der Unterkante 71 in einer Ebe ne, welche durch die Rotationsachse 31 und die Verbindungsgerade 87 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel 85 wird durch die Verbindungsgerade 87 und die Ebene 79 eingeschlossen. Der zweite Neigungswinkel 85 besitzt eine Grösse zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Nei gungswinkel 85 ist, umso leichter lässt sich der Haltering 13 entformen.
Legende:
11 Behälterverschluss
13 Haltering
15 Deckel
17, 17a, 17b Gelenk, erstes Gelenkband, zweites Gelenkband 19 Erster Neigungswinkel 21 Erster Fortsatz, Nut 22 Spalt 23 Zweiter Fortsatz, Deckelrand 25 Dichtelement, Dichtring, Deckelfläche 27 Ausgiessöffnung
29 Behälter
30 Behälterhals
31 Rotationsachse
32 Einbuchtung
33 Querbalken
35 Oberer Rand des Halterings
36 Unterer Rand des Halterings
37 Garantiestege 39 Haltezunge 41 Zungenspitze 43 Mittelpunkt des Deckels 45 Öffnungswinkel 47 Offener Rand der Ausgiessöffnung 49 Zweiter Neigungswinkel 51 Absatz 53 Aussenring 55 Mitnehmerelemente 57 Vertiefungen 59 Stufenseite 61 Schrägseite 63 Spalt 65 Vorsprünge Ringförmiger Vorsprung
Schlitze
Oberkante
Unterkante
Wandabschnitt
Erster Teilabschnitt
Zweite Teilabschnitte
Ebene
Ringwulst
Erster Neigungswinkel Zweiter Neigungswinkel Verbindungsgerade

Claims

Patentansprüche
Behälterverschluss (11) aus Kunststoff aufweisend
- einen Haltering (13) zum Befestigen des Verschlusses (11) an einem Behälter (29) mit einem oberen und unteren Rand (35,36),
- einen mit dem Haltering (13) verbundenen Deckel (15),
- ein Gelenk (17), welches den Deckel (15) mit dem Haltering (13) verbindet und um welches der Deckel (15) relativ zu dem Haltering (13) aus einer Verschluss position in eine erste Offenposition und vice versa verschwenkbar ist,
- ein Dichtelement (25), welches an der Innenseite des Deckels (15) ausgebildet ist und in der Verschlussposition eine Ausgiessöffnung (27) des Behälters (29) abdichten kann,
- einen ersten Fortsatz (21), welcher an dem Haltering (13) ausgebildet ist, und
- einen zweiten Fortsatz (23), welcher an dem Deckel (15) ausgebildet ist, wobei der erste und der zweite Fortsatz (21,23) in der ersten Offenposition ineinander- greifen und dadurch der Deckel (15) in der ersten Offenposition arretiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (25) eine Höhe aufweist und eine Haltezunge (39) ausge bildet hat, indem die Höhe des Dichtelements (25) im Bereich des Gelenkes (17) höher ist als am übrigen Umfang des Dichtelements (25), und dass der Deckel (15) in eine zweite Offenposition verschwenkbar ist, in welcher die Haltezunge (39) an dem offenen Rand (47) der Ausgiessöffnung (27) oder dem oberen Rand (35) des Halterings (13) anliegen kann.
Behälterverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte zunge (39) eine Zungenspitze (41) besitzt, welche dem höchsten Punkt des Dich tringes (25) entspricht.
Behälterverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen zunahme zu beiden Seiten der Zungenspitze (41) stufenlos ist.
Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Haltezunge (39) entlang des Umfangs des Dichtrings (25) eine Länge aufweist, welche dadurch definiert ist, dass die Haltezunge (39) mit dem Mittelpunkt (43) des Deckels (15) einen Öffnungswinkel (45) einschliesst, welcher zwischen 90 und 40 Grad, bevorzugt zwischen 80 und 50 Grad und be sonders bevorzugt zwischen 70 und 60 Grad beträgt.
5. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Haltering (13) und der Deckel (15) in der ersten Offenpo- sition einen ersten Neigungswinkel (19) zwischen 180 und 220 Grad und bevor zugt zwischen 190 und 210 Grad einschliessen und dass der Haltering (13) und der Deckel (15) in der zweiten Offenposition einen zweiten Neigungswinkel (49) zwischen 70 und 90 Grad und bevorzugt zwischen 75 und 95 Grad einschlies sen.
6. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Dichtelement eine in Richtung des Halterings (13) ver setzte Deckelfläche (25) mit einem Absatz (51) ist.
7. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement ein in Richtung des Halterings (13) orientierter Dichtring (25) ist.
8. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass an dem Deckel (15) in Richtung des Halterings (13) wenigs tens ein Mitnehmerelement (55) ausgebildet ist, welches in eine an dem Haltering (13) vorgesehene entsprechende Vertiefung (57) aufgenommen ist, wenn sich der Deckel (15) in der Verschlussposition befindet.
9. Behälterverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mit nehmerelement (55) eine Rampenform besitzt und eine Stufenseite (59) und eine Schrägseite (61) aufweist.
10. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der erste Fortsatz durch eine an dem Haltering (13) gebildete
Nut (21) realisiert ist, der zweite Fortsatz durch einen vorspringenden Deckelrand (23) realisiert ist und der Deckelrand (23) in der ersten Offenposition in der Nut (21) verrastet.
11. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fortsatz einen Spalt (22) mit einer Einbuchtung (32) aufweist, der zweite Fortsatz (23) einen Querbalken (33) aufweist und der Querbalken (33) in der ersten Offenposition in der Einbuchtung (32) einrastet.
12. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Gelenk (17) durch ein erstes und ein zweites Gelenk- band (17a, 17b) gebildet ist und der erste Fortsatz (21) zwischen dem ersten und dem zweiten Gelenkband (17a, 17b) ausgebildet ist.
13. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass vor dem erstmaligen Öffnen am Umfang des oberen Randes (35) des Halterings (13) wenigstens ein durchreissbarer Garantiesteg (37) den oberen Rand (35) mit dem Deckel (15) verbindet.
14. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Behälterverschluss (11) auf einen Behälterhals (30) des Behälters (29) aufprellbar ist.
15. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Behälterverschluss (11) einstückig hergestellt ist.
16. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Behälterverschluss (11) aus Polypropylen hergestellt ist.
17. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Haltering (13) über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze (67) mit einer Oberkante (69) und einer Unterkante (71) aufweist, wobei die Oberkante (69) durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Halteringes (13) gebildet ist und die Unterkante (71) durch einen in radialer Rich tung nach innen geneigten Wandabschnitt (73) gebildet ist und dass die Unter kante (71) eines jeden Schlitzes (67) Vorsprünge (65) bildet, wodurch Eingriffs- mittel für einen formschlüssigen Eingriff mit einem an der Aussenseite des Behäl terhalses (30) ringförmigen Vorsprung (66) gebildet sind.
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