EP4034835A1 - Messvorrichtung zum messen eines durchmessers eines seilförmigen messguts - Google Patents

Messvorrichtung zum messen eines durchmessers eines seilförmigen messguts

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EP4034835A1
EP4034835A1 EP20771817.2A EP20771817A EP4034835A1 EP 4034835 A1 EP4034835 A1 EP 4034835A1 EP 20771817 A EP20771817 A EP 20771817A EP 4034835 A1 EP4034835 A1 EP 4034835A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
measuring
measured
measuring device
diameter
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20771817.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Traxl
Gunter Kaiser
Erich RÜHRNÖSSL
Björn ERNST
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teufelberger Fiber Rope GmbH
Original Assignee
Teufelberger Fiber Rope GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teufelberger Fiber Rope GmbH filed Critical Teufelberger Fiber Rope GmbH
Publication of EP4034835A1 publication Critical patent/EP4034835A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/20—Slide gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/002—Details
    • G01B3/008—Arrangements for controlling the measuring force
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
    • G01B5/0009—Guiding surfaces; Arrangements compensating for non-linearity there-of

Definitions

  • Measuring device for measuring a diameter of a rope-shaped material to be measured
  • the invention relates to a measuring device for measuring a diameter of a rope-shaped material to be measured, the material to be measured being a fiber rope, the measuring device comprising two mutually parallel measuring surfaces, a pressing means which is designed to apply a predetermined measuring force to the measuring surfaces during a measuring process with a predetermined measuring force between the measuring surfaces to press the material to be measured, and a measuring unit which is designed to measure the distance between the measuring surfaces.
  • the invention relates to a use of said measuring device and a method for measuring a diameter of a rope-shaped material to be measured by means of said measuring device.
  • fiber ropes are used in applications that were previously reserved for steel ropes. This is due to the ever advancing development of the structure of the fiber ropes and the properties of the materials on which they are based, which give the fiber ropes favorable properties that come close to or even exceed those of the steel ropes.
  • a particularly relevant area of application for fiber ropes is, for example, use in crane systems, where the fiber rope is used as a load-bearing rope.
  • the rope diameter in particular is decisive for an orderly winding pattern and thus minimal wear, for example in the ascending areas from one winding layer to the next higher winding layer.
  • the diameter measurement for fiber ropes is much less accurate than for steel ropes, which causes problems if you want to use a fiber rope instead of a steel rope.
  • a thickness measuring device with two measuring surfaces is known from the prior art, one of the measuring surfaces being spring-loaded with respect to the other in order to measure the thickness of a rope between the measuring surfaces.
  • This thickness measuring device can be used, for example, in a measuring method according to EN892: 2016 for dynamic mountain ropes.
  • the aforementioned thickness measuring device has the disadvantage that the test equipment often tilts, which means that a diameter that is too large is determined. This error cannot be recognized immediately during a single measurement, so that measurement processes have to be repeated often in order to obtain more precise measurement results.
  • JP 2017/122612 A Another method for determining the diameter of a fiber rope is known from JP 2017/122612 A. It proposes an optical measurement method which, however, requires a constant power supply and is complex to carry out. Measuring devices used in this process are expensive and cumbersome to use, so that they are not practical.
  • the measuring device comprises a large-area base plate on which two measuring devices and two clamps are provided, each of which can be moved using complex mechanisms. Before the diameter of the elevator cable is measured, it is clamped to the left and right of the measuring devices by two clamps and the cumbersome measuring device is positioned on the elevator cable.
  • this positioning mechanism with clamps is unsuitable for measuring fiber ropes because the force applied by the clamps would change the diameter of the fiber rope.
  • EP 1 855 079 A2 to install a measuring device itself in a holding device in order to specify its position in space. This enables a clear reference to be created for subsequent measurements.
  • this measuring device is unsuitable for use in measuring the diameter of fiber ropes, since the measuring device cannot be placed directly on the arbitrarily positioned fiber rope.
  • CN 208 091 349 U also discloses a static measuring device for cables, which comprises its own conveying device for supplying the material to be measured.
  • a measuring device designed as a comparator is known, but which is not designed for the direct measurement of a diameter.
  • this measuring device two measuring surfaces are used, one of the measuring surfaces being spring-loaded.
  • This comparator is used for comparative measurement of soft workpieces such as those made of resin and provides a support for the workpiece arranged between the measuring surfaces.
  • this support since this support only holds the workpiece at certain points, it is not suitable for preventing a cable from tilting during the measurement.
  • the measuring device and the measuring method should allow a particularly precise and error-free measurement.
  • a measuring device for measuring a diameter of a rope-shaped material to be measured, the material to be measured being a fiber rope, the measuring device comprising two mutually parallel measurement surfaces, a pressing means which is designed to use the measurement surfaces during a measurement process a predetermined measuring force on the material to be measured located between the measuring surfaces, and a measuring unit which is designed to measure the distance between the measuring surfaces, the measuring device being designed as a portable hand-held device, the measuring device comprising a guide device which is attached to the measuring process for the The material to be measured can be applied, and wherein the guide device is arranged in relation to the measurement surfaces in such a way that the material to be measured assumes a predefined position in relation to the measurement surfaces during the measurement process, and the Guide device is designed such that the material to be measured can be placed on the guide device on both sides of the measuring surfaces.
  • the material to be measured is pre-tensioned during a measurement process, i.e. the material to be measured is clamped by means of a clamping device, e.g. a testing machine, so that the material to be measured is stationary for the measurement process.
  • a clamping device e.g. a testing machine
  • the guide device is placed on the pre-tensioned rope before the measuring surfaces are pressed, after which the measuring surfaces press onto the material to be measured.
  • the measuring surfaces are brought into a predefined position in relation to the material to be measured before the measurement surfaces are applied - and not only during the application process by the tester, so that tilting of the measurement surfaces on the material to be measured is prevented and measurement errors associated therewith are reduced.
  • the guide surfaces allow the material to be measured to be positioned against the measuring surfaces without the application of force.
  • the measuring device according to the invention can be used to measure the diameter of fiber ropes without changing the diameter of the material to be measured.
  • the measuring device can be moved quickly around or on the material to be measured in order to determine the diameter at other points on the material to be measured. This means that only one pair of measuring surfaces can be used to quickly determine several measured values.
  • the guide device preferably comprises two essentially flat guide surfaces, which are particularly preferably arranged in such a way that the measuring surfaces press on the material to be measured in an area that is located between the guide surfaces, whereby tilting of the measuring surfaces on the material to be measured can be prevented even further.
  • the two guide surfaces allow the material to be measured to rest on the guide surfaces to the left and right of the measurement surfaces.
  • the two guide surfaces can be formed on separate components or on a single, optionally interrupted component.
  • the guide surfaces are particularly preferably located within a common plane. In the embodiment mentioned, the guide surfaces are advantageously arranged essentially perpendicular to the measuring surfaces. This measure also makes it possible for the measuring surfaces on the material to be measured to have even less tendency to tilt.
  • the measuring surfaces are preferably essentially circular and have a diameter of 20 to 150 mm.
  • the measuring surfaces of the measuring device have a size that essentially corresponds at least to the rope diameter of fiber ropes used in crane systems.
  • the measuring surfaces are particularly preferably designed to be modularly replaceable, so that the size of the measuring surfaces can be adapted to the material to be measured. This is particularly advantageous when ropes with different rope diameters are to be measured. By exchanging the measuring surfaces, it can be provided that a different measuring device with differently sized measuring surfaces does not have to be used for each measured item.
  • the pressing means is preferably designed to press the measuring surfaces well against the measuring surface with a measuring force of at most 50 N.
  • This pressure can be selected as a function of the rope diameter and on the one hand is low enough so that there is no deformation of the material to be measured and, on the other hand, this pressure is high enough that the required accuracy of the measuring device can be guaranteed.
  • the roughness of the measuring surfaces is Ra ⁇ 0.8.
  • the measuring surfaces allow a more precise measurement, the lower the roughness value Ra. Sufficient accuracy is already achieved with the preferred value of Ra ⁇ 0.8.
  • the resolution of the measuring unit is preferably at least 0.01 mm, particularly preferably essentially 0.001 mm. This has proven to be particularly beneficial for diameter measurement applications in fiber ropes.
  • the measuring device is preferably designed with at least one handle.
  • the handle enables easier handling of the measuring device, so that the guide surfaces of the measuring device can be placed more easily on the material to be measured.
  • the measuring device has a holding device which can be placed on the material to be measured essentially opposite the guide device and which is designed to rest on the material to be measured with such a low force that the measuring device can still be rotated around the material to be measured when the holding device is on the material to be measured has been placed. Practical tests have shown that this measure makes the determined measured values even more precise, since the holding device also prevents the material to be measured from escaping or tilting in a direction away from the guide device.
  • the holding device should not be placed on the material to be measured with such a force that would squeeze the fiber rope and thereby influence the measurement result.
  • the force applied by the holding device should be large enough so that, for example, manual trembling of the hand of the user of the measuring device does not affect the measurement result.
  • the holding device is only placed loosely on the material to be measured, ie in such a way that the measuring device can furthermore preferably be rotated manually about the material to be measured when the holding device is placed on the material to be measured.
  • the guide device continues to act as a support surface and not as part of a clamp.
  • the holding device can be articulated to the measuring device in such a way that the holding device is pressed manually onto the material to be measured without any further application of force and, for example, is held with a catch relative to the guide device.
  • a spring could bias the holding device with respect to the guide surface, so that the material to be measured is held between the guide device and the holding device with a predetermined force.
  • the holding device can comprise one or more rollers which reduce the frictional resistance during rotation.
  • the measuring device is designed in such a way that the material to be measured can be positioned on the guide device without counterforce. This ensures that the diameter of the fiber rope cannot be influenced at all or cannot be influenced unintentionally.
  • the measuring device can be rotated around the material to be measured even more quickly in order to determine several measured diameter values around the circumference of the rope.
  • the measuring device is part of a measuring system, which further comprises a clamping device which is designed to carry the material to be measured to pretension a predetermined longitudinal tensile force.
  • the purpose of tensioning is to ensure that the material being measured is subject to a uniform tension so that comparable measurement results are available.
  • the guide device of the measuring device can be placed more easily on the cable pretensioned by the tensioning device.
  • the clamping device is preferably designed to preload the material to be measured with a longitudinal tensile force which is greater than 0.5% of the minimum breaking force of the material to be measured and preferably corresponds to substantially 0.75% of the minimum breaking force of the material to be measured.
  • This 0.75% of the minimum breaking force essentially corresponds to a load on a fiber rope for crane systems from an empty hook of a crane.
  • the tensioning device can therefore not only be implemented by a dedicated testing machine, but also by a crane that tensions the fiber rope by loading it with the empty hook.
  • the invention relates to the use of said measuring device for measuring the diameter of a rope, preferably a fiber rope, or a cable which is furthermore preferably pretensioned with a predetermined longitudinal tensile force.
  • a measuring device whose measuring surfaces are essentially circular and have a diameter which is at least 1 times the diameter or 1.5 times the diameter of the rope to be measured.
  • Either a measuring device with corresponding measuring surfaces can be selected from a large number of measuring devices with measuring surfaces of different sizes or - if the measuring device has modular, interchangeable measuring surfaces - the measuring surfaces themselves can be selected independently of the rest of the measuring device.
  • Measuring and outputting the diameter of the material to be measured by measuring the distance between the measuring surfaces is characterized by a particularly high measuring accuracy, since the application of the guide device to the material to be measured effectively prevents the measuring surfaces from tilting on the material to be measured.
  • the measuring device With the measuring device according to the invention it is particularly advisable to carry out the steps of applying, pressing and measuring at a measuring point, the measuring device being rotated at least once around the measuring object in the circumferential direction of the measuring object after the measurement at the same measuring point and the measuring step being repeated at least once in order to measure at least two diameters of the material to be measured at the same measuring point at different positions on the circumference, so that preferably the minimum and the maximum diameter can be determined at the measuring point. If the measuring device is rotated around the material to be measured in the circumferential direction, the rotation can take place by a predetermined angle, for example by 22.5 °, 45 °, 90 °, 180 °, 360 ° or 720 °. The measurement and recording of the measured values, i.e.
  • the diameter can take place continuously during the rotation or only at the starting point and at the end point of the rotation, so that no continuous measured values but discrete measured values are obtained.
  • the measurement of the diameter can be carried out at more than two positions on the circumference of the same measuring point. Even with a continuous determination of the diameter during the rotation, it can be provided that the rotation takes place more than once, for example when the measuring device is rotated twice around the entire circumference of the material to be measured.
  • the rotation of the measuring device around the material to be measured can take place even when the guide device is placed on the material to be measured and the measuring surfaces are pressed against the material to be measured.
  • the guide device and / or the measuring surfaces can also be moved away from the material to be measured before turning, which, however, only makes sense when determining discrete diameters.
  • the steps of applying, pressing and measuring are carried out at at least three different measuring points, which are preferably 0.5 m away from each other and preferably at least 2 m away from a rope end or a clamping point.
  • a measurement result can be obtained which is more representative of the entire material to be measured than a measurement result at a single measurement point.
  • the measuring device is rotated continuously, for example very slowly and carefully, around the circumference of the rope at each of the measuring points in order to determine a minimum diameter and a maximum diameter of the material to be measured at the respective measuring point.
  • the measuring method includes the step of calculating an arithmetic mean from measured minimum and maximum values of the diameter of the material to be measured at at least three different measuring points. This arithmetic mean can then be used as the measured diameter of the material to be measured.
  • Figure 1 shows the measuring device according to the invention in a perspective view.
  • FIG. 2 shows the measuring surfaces and guide surfaces of an exemplary embodiment of the measuring device according to the invention in detail.
  • FIG. 1 shows a measuring device 1 for measuring a diameter d of a rope-shaped material to be measured 2.
  • the material to be measured 2 can generally be a rope, for example a fiber rope or a steel cable, or a cable.
  • the measuring device 1 is intended to be used to measure the diameter d of a high-strength fiber hoist rope for cranes.
  • Fiber ropes or fiber hoisting ropes generally have, for example, a rope core comprising high-strength plastic fibers or strands, and a textile sheath.
  • high-strength fiber ropes or fiber hoisting ropes are made from high-strength synthetic fibers.
  • “High strength” is understood here to mean fibers with a tensile strength of at least 14 cN / dtex, preferably a tensile strength greater than 24 cN / dtex, particularly preferably greater than 30 cN / dtex.
  • UHMWPE fibers including Dyneema®
  • aramid fibers LCP fibers and PBO fibers are known as high-strength fiber types with corresponding tensile strengths.
  • the measuring device 1 comprises two mutually parallel measuring surfaces 3, 4, a pressing means 5 and a measuring unit 6.
  • the measuring device also has a guide device 7, which is described in more detail below. If the measuring device 1 is designed as a portable hand-held device, it can also comprise at least one handle, or, as in the embodiment shown, two handles 8,
  • a portable hand-held device is understood here to be a measuring device 1 which, for example, weighs up to 0.2 kg, up to 0.5 kg, up to 1 kg, up to 2 kg or up to 5 kg.
  • the measuring surfaces 3, 4 can be formed on measuring disks 10, 11, for example. As shown in FIG. 1, the measuring surfaces 3, 4 can have a rectangular base area. FIG. 2 shows an alternative embodiment with measuring surfaces 3, 4 which are essentially circular. Other configurations of the measuring surfaces 3, 4 are also possible.
  • the measuring surfaces 3, 4 are flat.
  • the measuring surfaces 3, 4 could also be curved if, for example, instead of the measuring disks 10, 11, measuring cylinders are used, the cylinder axes of which are arranged parallel to a longitudinal direction of the material to be measured 2.
  • the measuring surfaces 3, 4 can therefore have a diameter of 20 to 150 mm, for example.
  • rectangular measuring surfaces 3, 4, as shown in Figure 1 these can have a length and a width which, for example, correspond at least to the diameter d of the material to be measured, so that the measuring surfaces 3, 4 are e.g. 20 to 150 mm long or wide.
  • the sizes of the measuring surfaces 3, 4 should each be adapted to the material to be measured 2.
  • the measuring surfaces 3, 4 can be designed to be modularly interchangeable, for example by making the measuring disks 10, 11 modularly interchangeable, so that the size of the measuring surfaces 3, 4 can be adapted to the material to be measured 2 independently of the rest of the measuring device 1.
  • the measuring device 1 can be used as a set with at least two pairs of different sizes Measuring surfaces 3, 4 or pairs of measuring disks 10, 11 are provided or sold. The choice of the most suitable measuring surfaces 3, 4 does not have to be determined by a previous measurement, but can be determined by eye.
  • the measuring surfaces 3, 4 have, for example, a roughness Ra, where Ra is ⁇ 0.8.
  • the roughness Ra is defined in ⁇ NORM EN ISO 4287: 2012. The lower the roughness Ra of the measuring surfaces 3, 4, the more precisely the measuring device 1 can determine the diameter d of the material to be measured 2.
  • the pressing means 5 is designed to press the measuring surfaces 3, 4 with a predetermined measuring force F against the measuring material 2 located between the measuring surfaces 3, 4 during a measuring process.
  • one of the measuring surfaces 3 is rigid on the measuring device 1 and the other measuring surface 4 can be displaced so that the pressing means 5 only acts on the displaceable measuring surface 4 and presses it in the direction of the rigid measuring surface 3.
  • both measuring surfaces 3, 4 could be movable and each act with a predetermined proportion of the measuring force F on the material 2 to be measured.
  • the pressing means 5 can, for example, have a spring in order to apply the measuring force F.
  • the measuring device 1 could also comprise pneumatic means or other means as pressing means 5, which are designed to exert a constant measuring force on the material to be measured.
  • the pressing means 5 is usually designed to limit the measuring force F on the material 2 to be measured, so that, for example, a maximum of 50 N act on the material 2 to be measured. As a result, the radial deformation of the material to be measured 2 can be limited. With a measuring length of 100 mm, for example, a length-related contact pressure of 0.5 N / mm results, which is low enough that the material to be measured 2 does not deform.
  • the two measuring surfaces 3, 4 are brought against the measuring force F (which can be exposed for this purpose) at a distance that is greater than the diameter d of the material to be measured 2, around the material to be measured 2 to be positioned between the measuring surfaces 3, 4. Thereafter, the pressing means 5 presses the measuring surfaces 3, 4 with the measuring force F on the material to be measured 2 in order to determine its diameter d.
  • the measuring force F which can be exposed for this purpose
  • the measuring device 1 has the aforementioned guide device 7.
  • the guide device 7 is arranged in relation to the measuring surfaces 3, 4 in such a way that the Measurement material 2 assumes a predefined position with respect to measurement surfaces 3, 4 during the measurement process.
  • the guide device 7 offers at least one support for this, which is arranged immovably with respect to at least one of the measuring surfaces 3, 4 or with respect to a central plane or zero plane of two measuring surfaces 3, 4 that are movable relative to one another.
  • the guide device 7 comprises two essentially flat guide surfaces 12, 13, which are arranged in such a way that the measurement surfaces 3, 4 press on the material 2 to be measured resting on the guide surfaces 12, 13.
  • the guide surfaces 12, 13 lie in a common plane and enable the material to be measured 2 to rest on both sides of the measurement surfaces 3, 4, depending on the position of the measuring device 1 relative to the material to be measured 2, for example left and right or above and below the measurement surfaces 3, 4
  • Guide surfaces 12, 13 are each 25 mm long, for example.
  • FIG. 2 shows in detail that in this embodiment between the guide surfaces 12,
  • an area 14 is provided in which the measuring surfaces 3, 4 press with the measuring force F on the material 2 to be measured.
  • only one of the lateral guide surfaces 12, 13 can be provided.
  • no area 14 could be left free between the guide surfaces 12, 13, so that the guide device 7 is designed to be continuous. This could be provided, for example, if the guide device 7 is narrower than the material to be measured 2 or if the guide device 7 is spaced from the measurement surfaces 3, 4 in such a way that the measurement surfaces 3, 4 press next to the guide device 7 on the material 2 to be measured.
  • the guide surfaces 12, 13 are essentially flat and arranged in a plane perpendicular to the measuring surfaces 3, 4.
  • the guide surfaces 12, 13 could also be arranged obliquely to the measuring surfaces or the guide surfaces 12, 13 could not be flat, but curved or angled in order to adapt them to the shape of the material to be measured 2.
  • the measuring surfaces 3, 4 are pressed with the measuring force F onto the material to be measured 2, with the guide device 7 causing the risk of the measuring surfaces 3, 4 being tilted Material to be measured 2 is reduced.
  • the measuring device 1 comprises the measuring unit 6, which is designed to measure the distance A of the measuring surfaces 3, 4 and from this to determine the diameter d of the material to be measured 2.
  • the measuring unit 6 can be designed, for example, analog or digital and integrated into the pressing means 5 or designed as a separate unit.
  • the measuring unit 6 can display the measured or determined value, for example via an optical display, output it via an interface or store it in a memory.
  • the roughness Ra of the measuring surfaces 3, 4 and the resolution of the measuring unit 6 determine the achievable measuring accuracy of the measuring device 1.
  • the measuring device 1 has, for example, a measuring accuracy of at least 0.1 mm, preferably essentially 0.01 mm. However, this can be deviated from depending on the area of application.
  • the material to be measured 2 is preferably pretensioned during a measuring process so that it is taut during the measurement.
  • a tensioning device (not shown) can be used, by means of which the material to be measured 2 can be pretensioned with a predetermined longitudinal tensile force L.
  • the clamping device can pretension the material to be measured 2 with a longitudinal tensile force L which is greater than 0.5% of the minimum breaking force (MBK) of the material to be measured 2 and preferably corresponds to substantially 0.75% of the minimum breaking force of the material to be measured 2.
  • a dedicated testing device in a laboratory or in a workshop, for example, is suitable as the clamping device, wherein the test device 2 can be loaded with a predetermined longitudinal tensile force L by means of the testing device.
  • the material to be measured 2 is held in an elevated position at one end (or generally at one point) and at another end (or generally at another place) is loaded with a mass, so that the longitudinal tensile force L is achieved by the mass under the force of gravity.
  • the diameter d of a fiber hoist rope can particularly preferably be measured when it is suspended from a crane and loaded with an empty hook as a mass. It has been shown that the dead weight of the empty hook in cranes essentially exerts a longitudinal force of 0.75% of the minimum breaking force of the material to be measured 2 on the material to be measured 2.
  • the method described below is particularly suitable as a method for measuring a diameter d of the rope-shaped material to be measured 2 with the above-mentioned measuring device 1 Procedure. Initially, the material to be measured 2 is pretensioned with the predetermined longitudinal tensile force L by means of the clamping device. Then an examiner takes the measuring device
  • the measuring surfaces 3, 4 selects the measuring surfaces 3, 4 depending on the material to be measured 2, and places the guide device 7 on the material 2 to be measured, the measuring surfaces 3, 4 being spaced from one another in such a way that the material 2 is between them and the measuring surfaces 3 , 4 do not touch the material 2 yet.
  • the measuring surfaces 3, 4 can be brought into a distance in advance which is greater than the diameter d of the material to be measured
  • the two measuring surfaces 3, 4 are pressed with the predetermined measuring force F by the pressing means 5 onto the material to be measured 2 located between the measuring surfaces 3, 4.
  • the measuring unit 6 measures the distance A of the measuring surfaces 3, 4 and from this determines the diameter d of the material to be measured 2 and outputs this as explained above.
  • the diameter d of the material to be measured 2 can be determined at a measuring point.
  • the diameter d of the material to be measured 2 for a measuring point is measured by continuously rotating the measuring device 1 around the circumference of the rope in order, for example, to determine a minimum diameter and a maximum diameter at a measuring point.
  • the measuring device can be rotated very slowly and carefully around the circumference of the rope in order to determine a minimum diameter and a maximum diameter of the material to be measured at the respective measuring point.
  • the measuring process is preferably carried out for more than one measuring point, i.e. the steps of positioning, pressing and measuring are carried out at at least three different measuring points.
  • the measuring points are, for example, each 0.5 m away from one another and preferably at least 2 m away from a rope end or a clamping point.
  • the method can preferably include the step of calculating an arithmetic mean from measured minimum and maximum values of the diameter of the material to be measured at at least three different measuring points. This provides a particularly precise and representative diameter d of the material to be measured 2.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Messvorrichtung (1) zum Messen eines Durchmessers eines seilformigen Messguts (2), wobei das Messgut ein Faserseil ist, die Messvorrichtung umfassend zwei zueinander parallele Messflächen (3, 4), ein Anpressmittel (5), welches dazu ausgebildet ist, die Messflächen (3, 4) bei einem Messvorgang mit einer vorbestimmten Messkraft auf das zwischen den Messflächen (3, 4) befindliche Messgut (2) anzupressen, und eine Messeinheit (6), die dazu ausgebildet ist, einen Abstand der Messflächen (3, 4) zu messen, wobei die Messvorrichtung (1) als tragbares Handgerät ausgebildet ist, wobei die Messvorrichtung (1) eine Führungseinrichtung (7) umfasst, welche für den Messvorgang an das Messgut (2) angelegt werden kann, wobei die Führungseinrichtung (7) in Bezug auf die Messflächen (3, 4) derart angeordnet ist, dass das Messgut (2) bei dem Messvorgang eine vordefinierte Position gegenüber den Messflächen (3, 4) einnimmt, und wobei die Führungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass das Messgut beidseitig der Messflächen auf die Führungseinrichtung auflegbar ist.

Description

Messvorrichtung zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts
Die Erfindung betrifft eine Messvorrichtung zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts, wobei das Messgut ein Faserseil ist, die Messvorrichtung umfassend zwei zueinander parallele Messflächen, ein Anpressmittel, welches dazu ausgebildet ist, die Messflächen bei einem Messvorgang mit einer vorbestimmten Messkraft auf das zwischen den Messflächen befindliche Messgut anzupressen, und eine Messeinheit, die dazu ausgebildet ist, den Abstand der Messflächen zu messen. In weiteren Aspekten betrifft die Erfindung eine Verwendung der genannten Messvorrichtung und ein Verfahren zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts mittels der genannten Messvorrichtung.
In zunehmendem Maße werden Faserseile in Anwendungen eingesetzt, die bisher Stahlseilen Vorbehalten waren. Dies ist der immer fortschreitenden Entwicklung des Aufbaus der Faserseile bzw. den Eigenschaften der ihnen zugrundeliegenden Materialien zu verdanken, die den Faserseilen günstige Eigenschaften verleihen, die jenen der Stahlseile nahekommen bzw. diese sogar übertreffen. Ein besonders relevantes Anwendungsgebiet für Faserseile ist beispielsweise der Einsatz bei Krananlagen, wobei das Faserseil als lasttragendes Seil eingesetzt wird.
Werden Faserseile mit Mehrlagenwicklungen eingesetzt, ist insbesondere der Seildurchmesser maßgebend für ein geordnetes Wickelbild und somit einen minimalen Verschleiß, beispielsweise in den Aufstiegsbereichen von einer Wickellage in die nächsthöhere Wickellage. Jedoch ist die Durchmessermessung bei Faserseilen wesentlich ungenauer als bei Stahlseilen, was Probleme verursacht, wenn man ein Faserseil statt einem Stahlseil einsetzen will.
Es besteht daher ein Bedarf an Messvorrichtungen und Messverfahren, mittels welchen der Durchmesser von Faserseilen besonders genau und zuverlässig bestimmt werden kann. Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise ein Dickenmessgerät mit zwei Messflächen bekannt, wobei eine der Messflächen gegenüber der anderen federgespannt ist, um die Dicke eines Seils zwischen den Messflächen zu messen. Dieses Dickenmessgerät kann beispielsweise bei einem Messverfahren nach der EN892:2016 für dynamische Bergseile eingesetzt werden. Das genannte Dickenmessgerät hat den Nachteil, dass es oft zu einem Verkanten des Prüfmittels kommt, wodurch ein zu großer Durchmesser ermittelt wird. Dieser Fehler kann während einer einzelnen Messung nicht unmittelbar erkannt werden, sodass Messvorgänge oft wiederholt werden müssen, um genauere Messergebnisse zu erhalten.
Ein weiteres Verfahren zur Messung des Durchmessers von Faserseilen ist die sogenannte Umfangsmessung, von der eine Variante in der FDIS2307:2019, Kapitel 9.4, spezifiziert ist. Hierbei wird ein Messband um das Seil gelegt und das Messergebnis anschließend durch p dividiert, um den Durchmesser zu bestimmen. Dieses Messverfahren liefert jedoch eine große Ungenauigkeit bei der Berechnung des Durchmessers, da sie von einem kreisrunden Querschnitt ausgeht und die bei Faserseilen häufige Ovalität nicht berücksichtigt.
Ein weiteres Verfahren zur Bestimmung des Durchmessers eines Faserseils ist aus der JP 2017/122612 A bekannt. Darin wird ein optisches Messverfahren vorgeschlagen, welches jedoch ständiger Stromversorgung bedarf und aufwändig durchzuführen ist. In diesem Verfahren eingesetzte Messgeräte sind teuer und im Einsatz unhandlich, sodass diese nicht praxistauglich sind.
Bei Stahlseilen werden die Durchmesser häufig mit handbetätigten Messschiebern gemessen. Diese Vorgangsweise ist für Faserseile jedoch ungeeignet, da die Handkraft des Prüfers das Messergebnis beeinflusst und ein Verkanten des Messgeräts - ähnlich wie bei dem oben genannten Dickenmessgerät für Faserseile - häufig vorkommt. Zudem weisen Stahlseile aufgrund ihres Aufbaus in der Regel keinen kreisrunden Querschnitt auf, sondern bilden ein Polygon mit einer eindeutigen Geometrie. Messverfahren für Stahlseile sind daher auf Faserseile nicht unmittelbar übertragbar.
Dasselbe Problem tritt bei der in der Schrift JP H05 30708 U beschriebenen Messvorrichtung für Aufzugkabel auf. Die Messvorrichtung umfasst eine großflächige Grundplatte, auf der zwei Messeinrichtungen und zwei Klemmen vorgesehen sind, die jeweils mit komplexen Mechaniken bewegbar sind. Vor der Messung des Durchmessers des Aufzugkabels wird dieses links und rechts der Messeinrichtungen von zwei Klemmen geklemmt und die schwerfällige Messvorrichtung am Aufzugkabel positioniert. Dieser Positioniermechanismus mit Klemmen ist zur Messung von Faserseilen jedoch ungeeignet, da die von den Klemmen aufgebrachte Kraft den Durchmesser des Faserseils verändern würde. Aus der EP 1 855 079 A2 ist weiters bekannt, ein Messgerät selbst in eine Haltevorrichtung einzubauen, um dessen Lage im Raum vorzugeben. Dadurch kann für Folgemessungen eine eindeutige Referenz geschaffen werden. Dieses Messgerät ist für den Einsatz zur Messung des Durchmessers von Faserseilen jedoch ungeeignet, da das Messgerät nicht unmittelbar am beliebig positionierten Faserseil angelegt werden kann.
Andere statische Messvorrichtungen zur Messung von Größen von Batterien bzw. zylindrischen Körpern sind aus den Schriften KR 2015 0036925 A und JP S60111101 A bekannt. Die CN 208 091 349 U offenbart überdies eine statische Messvorrichtung von Kabeln, die zur Zuführung des Messguts eine eigene Fördereinrichtung umfasst.
Aus der US 2001/052191 Al ist eine als Vergleicher ausgebildete Messvorrichtung bekannt, die jedoch nicht zur unmittelbaren Messung eines Durchmessers aus gebildet ist. Bei dieser Messvorrichtung werden zwei Messflächen eingesetzt, wobei eine der Messflächen federbeaufschlagt ist. Dieser Vergleicher wird zur Vergleichsmessung von weichen Werkstücken wie beispielsweise aus Harz verwendet und bietet eine zwischen den Messflächen angeordnete Stütze des Werkstückes. Da diese Stütze das Werkstück jedoch nur punktuell hält, ist diese nicht geeignet, das Verkanten eines Seils bei der Messung zu verhindern.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Messvorrichtung und ein Messverfahren zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere sollen die Messvorrichtung und das Messverfahren eine besonders genaue und fehlerunanfällige Messung erlauben.
Diese Aufgabe wird in einem ersten Aspekt der Erfindung durch eine Messvorrichtung zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts gelöst, wobei das Messgut ein Faserseil ist, die Messvorrichtung umfassend zwei zueinander parallele Messflächen, ein Anpressmittel, welches dazu ausgebildet ist, die Messflächen bei einem Messvorgang mit einer vorbestimmten Messkraft auf das zwischen den Messflächen befindliche Messgut anzupressen, und eine Messeinheit, die dazu ausgebildet ist, den Abstand der Messflächen zu messen, wobei die Messvorrichtung als tragbares Handgerät ausgebildet ist, wobei die Messvorrichtung eine Führungseinrichtung umfasst, welche für den Messvorgang an das Messgut angelegt werden kann, und wobei die Führungseinrichtung in Bezug auf die Messflächen derart angeordnet ist, dass das Messgut bei dem Messvorgang eine vordefinierte Position gegenüber den Messflächen einnimmt und wobei die Führungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass das Messgut beidseitig der Messflächen auf die Führungseinrichtung auflegbar ist.
Üblicherweise wird das Messgut bei einem Messvorgang vorgespannt, d.h. das Messgut wird mittels einer Spannvorrichtung, z.B. einer Prüfmaschine, gespannt, sodass das Messgut für den Messvorgang ortsfest bereitsteht. Für den Messvorgang wird die Führungseinrichtung vor dem Anpressen der Messflächen an das vorgespannte Seil angelegt, wonach die Messflächen auf das Messgut pressen. Die erfindungsgemäße Messvorrichtung ermöglicht durch den Einsatz der Führungseinrichtung, dass eine vordefinierte Position der Messflächen zum Messgut sichergestellt ist. Dadurch wird ein Verkanten bzw. ein Ausweichen des Seiles gegen die Messflächen effektiv verhindert.
Bisher konnte einem Verkanten der Messflächen bloß dadurch vorgebeugt werden, dass der Prüfer bei dem Messvorgang besonders aufmerksam war bzw. indem mehrere Messungen an derselben Messstelle des Messguts vorgenommen wurden. Mit der erfindungsgemäßen Lösung werden die Messflächen bereits vor dem Anlegen der Messflächen - und nicht erst während des Anlegevorgangs durch den Prüfer - in eine vordefinierte Position gegenüber dem Messgut gebracht, sodass einem Verkanten der Messflächen am Messgut vorgebeugt wird und damit verbundene Messfehler reduziert werden.
Im Gegensatz zu Lösungen mit Klemmen ermöglichen die Führungsflächen, dass das Messgut ohne Krafteinwirkung gegenüber den Messflächen positioniert werden kann. Dadurch kann die erfindungsgemäße Messvorrichtung dazu eingesetzt werden, den Durchmesser von Faserseilen zu messen, ohne den Durchmesser des Messguts zu verändern. Zudem kann die Messvorrichtung schnell um bzw. am Messgut bewegt werden, um den Durchmesser an anderen Stellen des Messguts zu bestimmen. Dadurch kann zur schnellen Bestimmung mehrerer Messwerte auch nur ein Paar von Messflächen zum Einsatz kommen.
Bevorzugt umfasst die Führungseinrichtung zwei im Wesentlichen ebene Führungsflächen, welche besonders bevorzugt derart angeordnet sind, dass die Messflächen in einem Bereich auf das Messgut pressen, der sich zwischen den Führungsflächen befindet, wodurch ein Verkanten der Messflächen am Messgut noch weiter unterbunden werden kann. Die zwei Führungsflächen ermöglichen, dass das Messgut links und rechts der Messflächen auf den Führungsflächen aufliegen kann. Die beiden Führungsflächen können hierbei auf separaten Bauteilen oder auf einem einzigen, optional unterbrochenen Bauteil ausgebildet sein. Besonders bevorzugt liegen die Führungsflächen innerhalb einer gemeinsamen Ebene. Vorteilhaft sind in der genannten Ausführungsform die Führungsflächen im Wesentlichen senkrecht zu den Messflächen angeordnet. Auch diese Maßnahme ermöglicht, dass die Messflächen an dem Messgut noch weniger zum Verkanten neigen.
Um für den Einsatz bei Faserseilen für Krananlagen besonders geeignet zu sein, sind die Messflächen bevorzugt im Wesentlichen kreisförmig und weisen einen Durchmesser von 20 bis 150 mm auf. Dadurch haben die Messflächen der Messvorrichtung eine Größe, die im Wesentlichen mindestens dem Seildurchmesser von bei Krananlagen eingesetzten Faserseilen entspricht.
Besonders bevorzugt sind die Messflächen modular auswechselbar ausgebildet, sodass die Größe der Messflächen an das zu messende Messgut anpassbar ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn Seile mit unterschiedlichen Seildurchmessern gemessen werden sollen. Durch das Auswechseln der Messflächen kann vorgesehen werden, dass nicht für jedes zu messende Messgut ein anderes Messgerät mit unterschiedlich großen Messflächen eingesetzt werden muss.
Das Anpressmittel ist bevorzugt dazu ausgebildet, die Messflächen mit einer Messkraft von maximal 50 N gegen das Mess gut zu drücken. Dieser Druck ist in Abhängigkeit vom Seildurchmesser wählbar und ist einerseits gering genug, damit keine Deformation des Messguts erfolgt und andererseits ist dieser Druck jedoch hoch genug, dass die erforderliche Genauigkeit der Messvorrichtung gewährleistet werden kann.
Vorteilhaft ist weiters, wenn die Rauheit der Messflächen Ra < 0,8 beträgt. Grundsätzlich erlauben die Messflächen eine umso genauere Messung, je geringer der Rauigkeitswert Ra ist. Bereits bei dem bevorzugten Wert von Ra < 0,8 wird eine ausreichende Genauigkeit erzielt.
Die Auflösung der Messeinheit beträgt bevorzugt mindestens 0,01 mm, besonders bevorzugt im Wesentlichen 0,001 mm. Dies hat sich für die Anwendungen der Durchmessermessung bei Faserseilen als besonders günstig erwiesen.
Bevorzugt ist die Messvorrichtung mit zumindest einem Griff ausgebildet. Der Griff ermöglicht eine einfachere Handhabung der Messvorrichtung, sodass die Führungsflächen der Messvorrichtung leichter am Messgut anlegbar sind. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Messvorrichtung eine im Wesentlichen gegenüber der Führungseinrichtung auf das Messgut auflegbare Halteeinrichtung auf, welche dazu ausgebildet ist, mit einer derart geringen Kraft auf dem Messgut aufzuliegen, dass die Messvorrichtung weiterhin um das Messgut drehbar ist, wenn die Halteeinrichtung auf das Messgut aufgelegt ist. Aus praktischen Versuchen hat sich ergeben, dass durch diese Maßnahme die ermittelten Messwerte noch genauer sind, da die Halteeinrichtung auch ein Entweichen bzw. Verkanten des Messguts in eine Richtung weg von der Führungseinrichtung verhindert. Es ist jedoch zu beachten, dass die Halteeinrichtung nicht mit einer derart großen Kraft auf das Messgut gelegt werden soll, die das Faserseil quetschen würde und dadurch das Messergebnis beeinflussen würde. Gleichzeitig sollte die durch die Halteeinrichtung aufgebrachte Kraft groß genug sein, damit beispielsweise ein manuelles Zittern der Hand des Benutzers des Messgeräts das Messergebnis nicht beeinflusst. Demgemäß wird die Halteeinrichtung nur lose auf das Messgut gelegt, d.h. derart, dass die Messvorrichtung weiterhin bevorzugt manuell um das Messgut drehbar ist, wenn die Halteeinrichtung auf das Messgut aufgelegt ist. In anderen Worten agiert die Führungseinrichtung weiterhin als Auflage fläche und nicht als Teil einer Klemme. Die Halteeinrichtung kann derart an der Messvorrichtung angelenkt sein, dass die Halteeinrichtung manuell ohne weitere Krafteinwirkung auf das Messgut gedrückt wird und beispielsweise mit einer Raste relativ zur Führungseinrichtung gehalten wird. In einer anderen Ausführungsform könnte eine Feder die Halteeinrichtung gegenüber der Führungsfläche Vorspannen, sodass das Messgut mit einer vorbestimmten Kraft zwischen der Führungseinrichtung und der Halteeinrichtung gehalten wird. Bei der Dimensionierung der Feder ist jedoch darauf zu achten, dass die Federkraft maximal so hoch ist, dass der Durchmesser des Faserseils nicht verändert wird. Um das Drehen der Messeinrichtung um das Messgut zu erleichtern, kann die Halteeinrichtung eine oder mehrere Rollen umfassen, die den Reibwiderstand bei der Drehung reduzieren.
In einer alternativen Ausführungsform wird keine der Führungseinrichtung gegenüberliegende Halteeinrichtung vorgesehen, d.h. die Messvorrichtung ist derart ausgebildet, dass das Messgut gegenkraftlos an der Führungseinrichtung positionierbar ist. Dadurch wird erreicht, dass der Durchmesser des Faserseils überhaupt nicht bzw. nicht unbeabsichtigt beeinflusst werden kann. Zudem kann die Messvorrichtung noch schneller um das Messgut gedreht werden, um mehrere Durchmessermesswerte um den Umfang des Seils zu ermitteln.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Messvorrichtung Teil einer Messanlage, welche weiters eine Spannvorrichtung umfasst, die dazu ausgebildet ist, das Messgut mit einer vorbestimmten Längszugkraft vorzuspannen. Das Spannen dient dem Zweck, dass das Messgut bei der Messung einer einheitlichen Spannung unterliegt, sodass vergleichbare Messergebnisse vorliegen. Außerdem kann die Führungseinrichtung der Messvorrichtung leichter an das durch die Spannvorrichtung vorgespannte Seil angelegt werden.
Bevorzugt ist die Spannvorrichtung dazu ausgebildet, das Messgut mit einer Längszugkraft vorzuspannen, die größer als 0,5 % der Mindestbruchkraft des Messguts ist und bevorzugt im Wesentlichen 0,75 % der Mindestbruchkraft des Messguts entspricht. Diese 0,75 % der Mindestbruchkraft entsprechen im Wesentlichen einer Belastung eines Faserseils für Krananlagen durch einen Leerhaken eines Krans. Die Spanneinrichtung kann daher nicht nur durch eine dedizierte Prüfmaschine verwirklicht werden, sondern auch durch einen Kran, der das Faserseil durch Belastung mit dem Leerhaken spannt.
In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung die Verwendung der genannten Messvorrichtung zur Messung des Durchmessers eines Seils, bevorzugt eines Faserseils, oder eines Kabels, welches weiters bevorzugt mit einer vorbestimmten Längszugkraft vorgespannt ist.
Hierbei wird bevorzugt, wenn eine Messvorrichtung eingesetzt wird, deren Messflächen im Wesentlichen kreisförmig sind und einen Durchmesser aufweisen, der mindestens dem 1- fachen des Durchmessers oder dem 1,5-fachen des Durchmessers des zu messenden Seils entspricht. Entweder kann hierbei eine Messvorrichtung mit entsprechenden Messflächen aus einer Vielzahl von Messvorrichtungen mit unterschiedlich großen Messflächen ausgewählt werden oder - wenn die Messvorrichtung modular auswechselbare Messflächen hat - können die Messflächen selbst gewählt werden, unabhängig vom Rest der Messvorrichtung.
In einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts mittels der oben genannten Messvorrichtung, umfassend
Vorspannen des Messguts mit einer vorbestimmten Längszugkraft;
Anlegen der Führungseinrichtung am Messgut;
Anpressen der beiden Messflächen mit der vorbestimmten Messkraft auf das zwischen den Messflächen befindliche Messgut;
Messen und Ausgeben des Durchmessers des Messguts durch Messen des Abstands der Messflächen. Dieses Messverfahren zeichnet sich durch eine besonders hohe Messgenauigkeit aus, da durch das Anlegen der Führungseinrichtung am Messgut ein Verkanten der Messflächen am Messgut effektiv unterbunden wird.
Mit der erfindungsgemäßen Messvorrichtung bietet sich insbesondere an, die Schritte des Anlegens, Anpressens und Messens an einer Messstelle durchzuführen, wobei die Messvorrichtung nach dem Messen an derselben Messstelle zumindest einmal in Umfangsrichtung des Messguts um das Messgut gedreht und der Schritt des Messens zumindest einmal wiederholt wird, um zumindest zwei Durchmesser des Messguts an derselben Messstelle an verschiedenen Positionen des Umfangs zu messen, sodass bevorzugt der minimale und der maximale Durchmesser an der Messstelle bestimmt werden können. Wenn die Messvorrichtung in Umfangsrichtung des Messguts um das Messgut gedreht wird, kann die Drehung um einen vorbestimmten Winkel erfolgen, beispielsweise um 22,5°, 45°, 90°, 180°, 360° oder 720°. Die Messung und Aufzeichnung der Messwerte, d.h. Durchmesser, kann kontinuierlich während der Drehung erfolgen oder nur am Anfangspunkt und am Endpunkt der Drehung, sodass keine kontinuierlichen Messwerte, sondern diskrete Messwerte gewonnen werden. Insbesondere wenn diskrete Messwerte ermittelt werden sollen, kann die Messung der Durchmesser an mehr als zwei Positionen des Umfangs derselben Messstelle durchgeführt werden. Auch bei einer kontinuierlichen Ermittlung der Durchmesser während der Drehung kann vorgesehen werden, dass das Drehen mehr als einmal erfolgt, beispielsweise wenn die Messvorrichtung zweimal um den gesamten Umfang des Messguts gedreht wird. In einer anderen Variante könnte bei einer kontinuierlichen Messung vorgesehen werden, die Messvorrichtung nur um die Hälfte oder um einen anderen Bruchteil des Umfangs zu drehen. Das Drehen der Messvorrichtung um das Messgut kann selbst dann erfolgen, wenn die Führungseinrichtung am Messgut angelegt ist und die Messflächen am Messgut angepresst sind. Alternativ können die Führungseinrichtung und/oder die Messflächen vor dem Drehen auch vom Messgut wegbewegt werden, was jedoch nur bei der Ermittlung von diskreten Durchmessern sinnvoll ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt, wenn die Schritte des Anlegens, Anpressens und Messens an zumindest drei unterschiedlichen Messstellen durchgeführt werden, die bevorzugt jeweils 0,5 m voneinander entfernt und bevorzugt mindestens 2 m von einem Seilende oder einer Einspannstelle entfernt sind. Dadurch kann ein Messergebnis gewonnen werden, welches für das gesamte Messgut repräsentativer ist als ein Messergebnis an einer einzigen Messstelle. Weiters bevorzugt wird, wenn die Messvorrichtung an jeder der Messstellen kontinuierlich, beispielsweise sehr langsam und vorsichtig, um den Seilumfang gedreht wird, um einen minimalen Durchmesser und einen maximalen Durchmesser des Messguts an der jeweiligen Messstelle zu bestimmen.
Mit der erfindungsgemäßen Messvorrichtung können besonders genaue und repräsentative Messergebnisse erzielt werden, wenn die beiden letztgenannten Ausführungsvarianten des Verfahrens kombiniert werden. Hierzu umfasst das Messverfahren den Schritt des Berechnens eines arithmetischen Mittels aus gemessenen Minimal- und Maximalwerten des Durchmessers des Messguts an mindestens drei unterschiedlichen Messstellen. Dieses arithmetische Mittel kann in der Folge als gemessener Durchmesser des Messguts herangezogen werden.
Vorteilhafte und nicht einschränkende Ausführungs formen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Messvorrichtung in einer Perspektivansicht.
Figur 2 zeigt die Messflächen und Führungsflächen einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Messvorrichtung im Detail.
Die Figur 1 zeigt eine Messvorrichtung 1 zum Messen eines Durchmessers d eines seilförmigen Messguts 2. Das Messgut 2 kann im Allgemeinen ein Seil, beispielsweise ein Faserseil oder ein Stahlseil, oder ein Kabel sein.
Insbesondere soll die Messvorrichtung 1 dazu eingesetzt werden, den Durchmesser d eines hochfesten Faser-Hubseils für Krane zu messen. Faserseile bzw. Faser-Hubseile haben im Allgemeinen beispielsweise einen Seilkem, der hochfeste Kunststofffasem oder -litzen umfasst, und einen textilen Mantel. Hochfeste Faserseile bzw. Faser-Hubseile werden, wie dem Fachmann allgemein bekannt, aus hochfesten Kunstfasern gefertigt. Als „hochfest“ werden hierin Fasern mit einer Zugfestigkeit von mindestens 14 cN/dtex, bevorzugt einer Zugfestigkeit größer 24 cN/dtex, besonders bevorzugt größer 30 cN/dtex, verstanden. Als hochfeste Faserntypen mit entsprechenden Zugfestigkeiten sind z.B. UHMWPE-Fasem (u.a. Dyneema®), Aramidfasern, LCP-Fasem und PBO-Fasern bekannt.
Für Faserseile sind die derzeit zur Verfügung stehenden Messverfahren nicht ausreichend genau. Die hierin erläuterte Messvorrichtung 1 soll somit insbesondere dazu ausgebildet sein, den Durchmesser von Faserseilen bzw. Faser-Hubseilen zu bestimmen. Um diesen Zweck zu erfüllen, umfasst die Messvorrichtung 1 zwei zueinander parallele Messflächen 3, 4, ein Anpressmittel 5 und eine Messeinheit 6. Erfindungsgemäß weist die Messvorrichtung weiters eine unten näher beschriebene Führungseinrichtung 7 auf. Wenn die Messvorrichtung 1 als tragbares Handgerät ausgebildet ist, kann diese überdies zumindest einen Griff umfassen, oder wie in der gezeigten Ausführungsform zwei Griffe 8,
9. Als tragbares Handgerät wird hierin eine Messvorrichtung 1 verstanden, die beispielsweise bis zu 0,2 kg, bis zu 0,5 kg, bis zu 1 kg, bis zu 2 kg oder bis zu 5 kg wiegt.
Die Messflächen 3, 4 können beispielsweise an Messscheiben 10, 11 ausgebildet sein. Die Messflächen 3, 4 können wie in Figur 1 gezeigt eine rechteckige Grundfläche aufweisen. Figur 2 zeigt eine dazu alternative Ausführungsform mit Messflächen 3, 4, die im Wesentlichen kreisförmig sind. Auch andere Ausgestaltungen der Messflächen 3, 4 sind möglich.
In den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 sind die Messflächen 3, 4 eben. Alternativ könnten die Messflächen 3, 4 auch gekrümmt sein, wenn beispielweise anstatt der Messscheiben 10, 11 Messzylinder eingesetzt werden, deren Zylinderachsen parallel zu einer Längsrichtung des Messguts 2 angeordnet sind.
Die kreisförmigen Messflächen 3, 4 von Figur 2 haben beispielsweise einen Durchmesser, der mindestens dem Durchmesser d des zu messenden Messguts 2 entspricht. Für die Verwendung bei der Messung von Durchmessern d von Faserseilen von Krananlagen können die Messflächen 3, 4 daher beispielsweise einen Durchmesser von 20 bis 150 mm aufweisen. Bei rechteckigen Messflächen 3, 4 wie in Figur 1 gezeigt können diese eine Länge und eine Breite aufweisen, die beispielsweise mindestens dem Durchmesser d des zu messenden Messguts entsprechen, sodass die Messflächen 3, 4 z.B. 20 bis 150 mm lang bzw. breit sind.
Es ist daher ersichtlich, dass die Größen der Messflächen 3, 4 jeweils an das zu messende Messgut 2 angepasst werden sollten. Einerseits ist es zu diesem Zweck möglich, dass mehrere Messvorrichtungen 1 bereitgestellt werden, die jeweils Messflächen 3, 4 mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen. Alternativ können die Messflächen 3, 4 modular auswechselbar ausgebildet sein, z.B. indem die Messscheiben 10, 11 modular auswechselbar ausgebildet sind, sodass die Größe der Messflächen 3, 4 unabhängig vom Rest der Messvorrichtung 1 an das zu messende Messgut 2 anpassbar ist. Beispielsweise kann die Messvorrichtung 1 als Set mit zumindest zwei unterschiedlich großen Paaren von Messflächen 3, 4 bzw. Paaren von Messscheiben 10, 11 bereitgestellt bzw. vertrieben werden. Die Wahl der geeignetsten Messflächen 3, 4 muss nicht durch eine vorangehende Messung bestimmt werden, sondern kann durch Augenmaß bestimmt werden.
Die Messflächen 3, 4 weisen beispielsweise eine Rauheit Ra auf, wobei Ra < 0,8 beträgt. Die Rauheit Ra ist in der ÖNORM EN ISO 4287:2012 definiert. Je geringer die Rauheit Ra der Messflächen 3, 4 ist, umso genauer kann die Messvorrichtung 1 den Durchmesser d des Messguts 2 bestimmen.
Das Anpressmittel 5 ist dazu aus gebildet, die Messflächen 3, 4 bei einem Messvorgang mit einer vorbestimmten Messkraft F an das zwischen den Messflächen 3, 4 befindliche Messgut 2 anzupressen. In den dargestellten Ausführungsformen wird vorgesehen, dass eine der Messflächen 3 starr an der Messvorrichtung 1 ausgebildet ist und die andere Messfläche 4 versetzbar, sodass das Anpressmittel 5 nur auf die versetzbare Messfläche 4 wirkt und diese in Richtung der starren Messfläche 3 drückt. Alternativ könnten beide Messflächen 3, 4 beweglich sein und jeweils mit einem vorbestimmten Anteil der Messkraft F auf das Messgut 2 einwirken.
Das Anpressmittel 5 kann beispielsweise eine Feder aufweisen, um die Messkraft F aufzubringen. Alternativ zur Feder könnte die Messvorrichtung 1 als Anpressmittel 5 auch pneumatische Mittel oder andere Mittel umfassen, welche dazu ausgebildet sind, eine konstante Messkraft auf das Messgut auszuüben. Das Anpressmittel 5 ist üblicherweise dazu ausgebildet, die Messkraft F auf das Messgut 2 zu begrenzen, sodass beispielsweise maximal 50 N auf das Messgut 2 wirken. Dadurch kann die radiale Verformung des Messguts 2 begrenzt werden. Bei einer beispielsweisen Messlänge von 100 mm ergibt sich beispielsweise ein längenbezogener Anpressdruck von 0,5 N/mm, der gering genug ist, damit sich das Messgut 2 nicht verformt.
Um den Durchmesser d des Messguts 2 zu bestimmen, werden die zwei Messflächen 3, 4 entgegen der Messkraft F (die zu diesem Zweck ausgesetzt werden kann) in einen Abstand gebracht, der größer ist als der Durchmesser d des Messguts 2, um das Messgut 2 zwischen den Messflächen 3, 4 zu positionieren. Danach drückt das Anpressmittel 5 die Messflächen 3, 4 mit der Messkraft F auf das Messgut 2, um dessen Durchmesser d zu bestimmen.
Damit es bei diesem Vorgang nicht zum Verkanten der Messflächen 3, 4 am Prüfgut 2 kommt, weist die Messvorrichtung 1 die genannte Führungseinrichtung 7 auf. Die Führungseinrichtung 7 ist in Bezug auf die Messflächen 3, 4 derart angeordnet, dass das Messgut 2 bei dem Messvorgang eine vordefinierte Position gegenüber den Messflächen 3, 4 einnimmt. Beispielsweise bietet die Führungseinrichtung 7 hierzu zumindest eine Auflage, die unbeweglich gegenüber zumindest einer der Messflächen 3, 4 oder gegenüber einer Mittelebene bzw. Nullebene von zwei zueinander beweglichen Messflächen 3, 4 angeordnet ist.
Im Ausführungsbeispiel von Figur 1 umfasst die Führungseinrichtung 7 zwei im Wesentlichen ebene Führungsflächen 12, 13, welche derart angeordnet sind, dass die Messflächen 3, 4 auf das an den Führungsflächen 12, 13 anliegende Messgut 2 pressen. Die Führungsflächen 12, 13 liegen in einer gemeinsamen Ebene und ermöglichen, dass das Messgut 2 beidseitig der Messflächen 3, 4 aufliegt, je nach Lage der Messvorrichtung 1 zum Messgut 2 z.B. links und rechts bzw. oberhalb und unterhalb der Messflächen 3, 4. Die Führungsflächen 12, 13 sind beispielsweise jeweils 25 mm lang.
Figur 2 zeigt im Detail, dass in dieser Ausführungsform zwischen den Führungsflächen 12,
13 ein Bereich 14 vorgesehen ist, in welchem die Messflächen 3, 4 mit der Messkraft F auf das Messgut 2 pressen. In anderen Ausführungsformen kann auch nur eine der seitlichen Führungsflächen 12, 13 vorgesehen werden. Auch könnte kein Bereich 14 zwischen den Führungsflächen 12, 13 freigelassen werden, sodass die Führungseinrichtung 7 durchgängig ausgebildet ist. Dies könnte beispielsweise dann vorgesehen werden, wenn die Führungseinrichtung 7 schmäler als das zu messende Messgut 2 ist oder wenn die Führungseinrichtung 7 derart von den Messflächen 3, 4 beabstandet ist, dass die Messflächen 3, 4 neben der Führungseinrichtung 7 auf das Messgut 2 pressen.
Die Führungsflächen 12, 13 sind im Wesentlichen eben und in einer Ebene senkrecht zu den Messflächen 3, 4 angeordnet. Alternativ könnten die Führungsflächen 12, 13 auch schräg zu den Messflächen angeordnet sein bzw. könnten die Führungsflächen 12, 13 nicht eben, sondern gekrümmt oder gewinkelt sein, um diese an die Form des Messguts 2 anzupassen.
Nachdem die Führungseinrichtung 7 mit den Führungsflächen 12, 13 an das vorgespannte Messgut 2 angelegt wurden, werden die Messflächen 3, 4 mit der Messkraft F auf das Messgut 2 gepresst, wobei hierbei durch die Führungseinrichtung 7 die Gefahr eines Verkantens der Messflächen 3, 4 am Messgut 2 verringert wird.
Sobald die Messflächen 3, 4 mit der Messkraft F auf das Messgut 2 pressen und einen konstanten Abstand A zueinander einnehmen, kann aus dem Abstand A der Messflächen 3, 4 der Durchmesser d des Messguts 2 bestimmt werden. Hierzu umfasst die Messvorrichtung 1 die Messeinheit 6, die dazu ausgebildet ist, den Abstand A der Messflächen 3, 4 zu messen und daraus den Durchmesser d des Messguts 2 zu bestimmen. Die Messeinheit 6 kann beispielsweise analog oder digital ausgeführt sein und in das Anpressmittel 5 integriert oder als gesonderte Einheit ausgebildet sein. In der Folge kann die Messeinheit 6 den gemessenen bzw. bestimmten Wert beispielsweise über eine optische Anzeige anzeigen, über eine Schnittstelle ausgeben oder in einem Speicher hinterlegen.
Insbesondere die Rauigkeit Ra der Messflächen 3, 4 und die Auflösung der Messeinheit 6 bestimmen die erzielbare Messgenauigkeit der Messvorrichtung 1. In Summe hat die Messvorrichtung 1 beispielsweise eine Messgenauigkeit von mindestens 0,1 mm, bevorzugt im Wesentlichen 0,01 mm. Je nach Anwendungsgebiet kann hiervon jedoch abgewichen werden.
Das Messgut 2 wird bei einem Messvorgang bevorzugt vorgespannt, sodass es bei der Messung straff ist. Hierzu kann eine Spanneinrichtung (nicht dargestellt) eingesetzt werden, mittels welcher das Messgut 2 mit einer vorbestimmten Längszugkraft L vorgespannt werden kann. Beispielsweise kann die Spanneinrichtung das Messgut 2 mit einer Längszugkraft L Vorspannen, die größer als 0,5 % der Mindestbruchkraft (MBK) des Messguts 2 ist und bevorzugt im Wesentlichen 0,75 % der Mindestbruchkraft des Messguts 2 entspricht.
Als Spanneinrichtung eignet sich beispielsweise eine dedizierte Prüfeinrichtung in einem Labor oder in einer Werkstätte, wobei mittels der Prüfeinrichtung das Messgut 2 mit einer vorbestimmten Längszugkraft L belastet werden kann.
Um den Durchmesser d des Messguts 2 im Einsatz zu bestimmen, kann auch vorgesehen werden, dass das Messgut 2 an einem Ende (bzw. im Allgemeinen an einer Stelle) auf einer erhöhten Position gehalten wird und an einem anderen Ende (bzw. im Allgemeinen an einer anderen Stelle) mit einer Massebelastet wird, sodass die Längszugkraft L unter Schwerkraft durch die Masse erzielt wird. Besonders bevorzugt kann dadurch der Durchmesser d eines Faser-Hubseils gemessen werden, wenn dieses von einem Kran hängt und mit einem Leerhaken als Masse belastet wird. Es hat sich gezeigt, dass das Eigengewicht des Leerhakens bei Kranen im Wesentlichen eine Längskraft von 0,75% der Mindestbruchkraft des Messgutes 2 auf das Messgut 2 ausübt.
Als Verfahren zum Messen eines Durchmessers d des seilförmigen Messguts 2 mit der genannten Messvorrichtung 1 eignet sich insbesondere das im Folgenden beschriebene Verfahren. Eingangs wird das Messgut 2 mittels der Spannvorrichtung mit der vorbestimmten Längszugkraft L vorgespannt. Danach nimmt ein Prüfer die Messvorrichtung
1, wählt hierbei gegebenenfalls die Messflächen 3, 4 in Abhängigkeit vom zu messenden Messgut 2, und legt die Führungseinrichtung 7 am Messgut 2 an, wobei die Messflächen 3, 4 derart voneinander beabstandet sind, dass das Messgut 2 zwischen diesen liegt und die Messflächen 3, 4 das Messgut 2 noch nicht berühren. Dazu können die Messflächen 3, 4 vorab in einen Abstand gebracht werden, der größer ist als der Durchmesser d des Messguts
2.
Im Folgenden werden die beiden Messflächen 3, 4 mit der vorbestimmten Messkraft F durch das Anpressmittel 5 auf das zwischen den Messflächen 3, 4 befindliche Messgut 2 gepresst. Die Messeinheit 6 misst daraufhin den Abstand A der Messflächen 3, 4 und bestimmt daraus den Durchmesser d des Messguts 2 und gibt diesen wie oben erläutert aus.
Mit diesem Messverfahren kann der Durchmesser d des Messguts 2 an einer Messstelle bestimmt werden. Besonders bevorzugt wird jedoch der Durchmesser d des Messguts 2 für eine Messstelle durch eine kontinuierliche Drehung der Messvorrichtung 1 um den Seilumfang gemessen, um z.B. einen minimalen Durchmesser und einen maximalen Durchmesser an einer Messstelle zu bestimmen. Beispielsweise kann dazu die Messvorrichtung sehr langsam und vorsichtig um den Seilumfang gedreht werden, um einen minimalen Durchmesser und einen maximalen Durchmesser des Messguts an der jeweiligen Messstelle zu bestimmen.
Zudem wird der Messvorgang bevorzugt für mehr als eine Messstelle durchgeführt, d.h. die Schritte des Anlegens, Anpressens und Messens werden an zumindest drei unterschiedlichen Messstellen durchgeführt. Die Messstellen liegen beispielsweise jeweils 0,5 m voneinander entfernt und bevorzugt mindestens 2 m von einem Seilende oder einer Einspannstelle entfernt.
Wird der Durchmesser d des Messguts 2 an mehr als einer Messstelle bestimmt und ein minimaler Durchmesser und ein maximaler Durchmesser des Messguts an der jeweiligen Messstelle gemessen, kann das Verfahren bevorzugt den Schritt des Berechnens eines arithmetischen Mittels aus gemessenen Minimal- und Maximalwerten des Durchmessers des Messguts an mindestens drei unterschiedlichen Messstellen umfassen. Dies liefert einen besonders genauen und repräsentativen Durchmesser d des Messguts 2.

Claims

Ansprüche:
1. Messvorrichtung (1) zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts (2), wobei das Messgut ein Faserseil ist, die Messvorrichtung (1) umfassend zwei zueinander parallele Messflächen (3, 4), ein Anpressmittel (5), welches dazu ausgebildet ist, die Messflächen (3, 4) bei einem Messvorgang mit einer vorbestimmten Messkraft auf das zwischen den Messflächen (3, 4) befindliche Messgut (2) anzupressen, und eine Messeinheit (6), die dazu ausgebildet ist, den Abstand der Messflächen (3, 4) zu messen, wobei die Messvorrichtung (1) als tragbares Handgerät ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (1) eine Führungseinrichtung (7) umfasst, welche für den Messvorgang an das Messgut (2) angelegt werden kann, wobei die Führungseinrichtung (7) in Bezug auf die Messflächen (3, 4) derart angeordnet ist, dass das Messgut (2) bei dem Messvorgang eine vordefinierte Position gegenüber den Messflächen (3, 4) einnimmt, wobei die Führungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass das Messgut beidseitig der Messflächen auf die Führungseinrichtung auflegbar ist.
2. Messvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Führungseinrichtung (7) zwei im Wesentlichen ebene Führungsflächen (12, 13) umfasst, welche bevorzugt derart angeordnet sind, dass die Messflächen (3, 4) in einem Bereich (14) auf das Messgut (2) pressen, der sich zwischen den Führungsflächen (12, 13) befindet.
3. Messvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Führungseinrichtung (7) eine im Wesentlichen ebene Führungsfläche umfasst, welche derart angeordnet ist, dass die Messflächen (3, 4) auf das an der Führungsfläche anliegende Messgut (2) pressen.
4. Messvorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Führungsflächen (12, 13) bzw. die Führungsfläche im Wesentlichen senkrecht zu den Messflächen (3, 4) angeordnet sind bzw. ist.
5. Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Messflächen (3, 4) im Wesentlichen kreisförmig sind und einen Durchmesser von 20 bis 150 mm aufweisen.
6. Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Messflächen (3, 4) modular auswechselbar ausgebildet sind, sodass die Größe der Messflächen (3, 4) an das zu messende Messgut (2) anpassbar ist.
7. Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Anpressmittel (5) dazu ausgebildet ist, die Messflächen (3, 4) mit einer Messkraft von maximal 50N gegeneinander zu drücken.
8. Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Rauheit der Messflächen Ra < 0,8 beträgt.
9. Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Messgenauigkeit der Messvorrichtung (1) mindestens 0,1 mm, bevorzugt im Wesentlichen 0,01 mm, beträgt.
10. Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Messvorrichtung
(1) mit zumindest einem Griff (8) aus gebildet ist.
11. Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Messvorrichtung
(1) eine im Wesentlichen gegenüber der Führungseinrichtung (7) auf das Messgut (2) auflegbare Halteeinrichtung aufweist, welche dazu ausgebildet ist, mit einer derart geringen Kraft auf dem Messgut (2) aufzuliegen, dass die Messvorrichtung (1) weiterhin um das Messgut (2) drehbar ist, wenn die Halteeinrichtung auf das Messgut (2) aufgelegt ist.
12. Messanlage, umfassend die Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und eine Spannvorrichtung, die dazu ausgebildet ist, das Messgut (2) mit einer vorbestimmten Längszugkraft vorzuspannen.
13. Verwendung der Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Messung des Durchmessers eines Faserseils, bevorzugt eines hochfesten Faserseils, welches weiters bevorzugt mit einer vorbestimmten Längszugkraft vorgespannt ist.
14. Verwendung nach Anspruch 13, wobei die Messflächen (3, 4) im Wesentlichen kreisförmig sind und einen Durchmesser aufweisen, der mindestens dem Durchmesser des zu messenden Seils entspricht.
15. Verwendung nach Anspruch 13 oder 14, wobei eine Spannvorrichtung das Messgut
(2) mit einer Längszugkraft vorspannt, die größer als 0,5 % der Mindestbruchkraft des Messguts (2) ist und bevorzugt im Wesentlichen 0,75 % der Mindestbruchkraft des Messguts (2) entspricht.
16. Verfahren zum Messen eines Durchmessers eines seilförmigen Messguts (2) mittels einer Messvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Messgut (2) ein Faserseil ist, umfassend
Vorspannen des Messguts (2) mit einer vorbestimmten Längszugkraft;
- Anlegen der Führungseinrichtung (7) am Messgut (2);
Anpressen der beiden Messflächen (3, 4) mit der vorbestimmten Messkraft auf das zwischen den Messflächen (3, 4) befindliche Messgut (2);
Messen und Ausgeben des Durchmessers des Messguts (2) durch Messen des Abstands der Messflächen (3, 4).
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei die Schritte des Anlegens, Anpressens und Messens an einer Messstelle durchgeführt werden und wobei die Messvorrichtung (1) nach dem Messen an derselben Messstelle zumindest einmal in Umfangsrichtung des Messguts um das Messgut (2) gedreht und der Schritt des Messens zumindest einmal wiederholt wird, um zumindest zwei Durchmesser des Messguts an derselben Messstelle an verschiedenen Positionen des Umfangs zu messen.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Schritte des Anlegens, Anpressens und Messens an zumindest drei unterschiedlichen Messstellen durchgeführt werden, die bevorzugt jeweils 0,5 m voneinander entfernt und bevorzugt mindestens 2 m von einem Seilende oder einer Einspannstelle entfernt sind, wobei die Messvorrichtung (1) an jeder der unterschiedlichen Messstellen kontinuierlich um den Umfang des Messguts (2) gedreht wird, um einen minimalen Durchmesser und einen maximalen Durchmesser des Messguts (2) an der jeweiligen Messstelle zu bestimmen, und wobei das Verfahren ferner den Schritt des Berechnens eines arithmetischen Mittels aus gemessenen Durchmessern des Messguts (2) an mindestens drei Messstellen umfasst.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei eine Spannvorrichtung das Messgut (2) mit einer Längszugkraft vorspannt, die größer als 0,5 % der Mindestbruchkraft des Messguts (2) ist und bevorzugt im Wesentlichen 0,75 % der Mindestbruchkraft des Messguts (2) entspricht.
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