EP4019735A1 - Flange for holding a shaft of a protection installation, in particular of a roller blind, holding device comprising such a flange, associated subassembly for mounting and protection installation - Google Patents

Flange for holding a shaft of a protection installation, in particular of a roller blind, holding device comprising such a flange, associated subassembly for mounting and protection installation Download PDF

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Publication number
EP4019735A1
EP4019735A1 EP21216964.3A EP21216964A EP4019735A1 EP 4019735 A1 EP4019735 A1 EP 4019735A1 EP 21216964 A EP21216964 A EP 21216964A EP 4019735 A1 EP4019735 A1 EP 4019735A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
shaft
piece
axis
adapter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21216964.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marc Olmi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Publication of EP4019735A1 publication Critical patent/EP4019735A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/72—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned inside the roller

Definitions

  • the present invention relates to a flange for holding a shaft of a protection installation, in particular a roller shutter, a holding device comprising such a flange, a mounting sub-assembly and an associated protection installation.
  • these openings are generally equipped with a protective installation, for example against intrusions, with a screen such as a rolling shutter, or else a solar protection installation, with for example a screen such as a solar fabric, or even an anti-insect protection installation, with a mosquito net.
  • a protective installation for example against intrusions
  • a screen such as a rolling shutter
  • a solar protection installation with for example a screen such as a solar fabric, or even an anti-insect protection installation, with a mosquito net.
  • the screen is attached to a shaft, which is received in a mounting volume provided above an opening.
  • the shaft is a rotating tube around which the screen is rolled up.
  • the mounting volume communicates with the opening, the screen unfolding in front of the opening to conceal it.
  • the shaft is held, at each of its two ends, by a respective retaining flange which is secured to the masonry.
  • the assembly volume is delimited by a box fixed to the carpentry, or even the assembly volume is arranged directly in the wall, in a tunnel or half-lintel assembly.
  • the flanges are therefore integral with the wall, via other elements of the protection installation.
  • a lintel designates a masonry element delimiting the upper edge of an opening, such as a door or a window.
  • an opening such as a door or a window.
  • the lintel includes a roller shutter mounting volume open only downwards, we speak of a lintel with tunnel mounting. When the mounting volume is open downwards and towards the interior of the building, it is called a semi-lintel.
  • the shaft is driven in rotation, at one of its ends, either by a manual winch or by an electric motor, while the other end of the shaft is simply supported by a bearing.
  • Each end of the shaft can thus assume one configuration from among at least three possible configurations.
  • FR-3040065-A1 describes, for example, a holding flange for a roller shutter shaft.
  • Different additional adapters are required, depending on the desired configuration, to mount the shaft to each flange.
  • Some of these adaptation parts are screwed, which takes time to put in place, and can be lost before they are assembled to the flange.
  • FR-2632009-A1 describes, for example, a roller shutter box comprising two side cheeks, each configured to receive a respective removable base, each base supporting a winding shaft at its ends.
  • two types of bases are provided, either for centering the drive means of the shaft, or for supporting a bearing for rotation of the shaft.
  • the invention relates to a flange for holding a shaft of a protection installation, in particular a rolling shutter, the flange being configured to be secured to a wall and comprising a body, which extends in a plane flange which has an internal side, intended to be located on the side of the shaft, and an opposite external side, in which a receiving orifice is provided in the flange.
  • the same type of flange can be used in several mounting configurations, which is particularly practical.
  • the flange directly receives the motor connected to the shaft.
  • the flange receives the adapter piece, which supports the end piece linked to the shaft. This retaining flange thus makes it possible to make savings by standardizing the parts.
  • the invention also relates to a holding device, comprising a flange as defined above, and the adaptation piece, in which the adaptation piece is received in the receiving orifice of the flange and has an internal portion, which is located on the internal side of the flange, which extends along an adaptation axis and which is configured to cooperate with the end piece in an assembled configuration of the end piece to the adaptation piece, in which the end piece is guided rotation relative to the adapter piece around the adapter axis.
  • the invention also relates to a mounting sub-assembly comprising a shaft with two opposite ends, the shaft also comprising a first end piece mounted on one of the two ends of the shaft, the first end piece being supported by the adaptation of a holding device as defined above.
  • the invention finally relates to a protection installation, in particular for a rolling shutter, comprising a mounting sub-assembly as described previously, in which the shaft is held in a mounting volume formed in the wall, above an opening formed in this wall.
  • the figure 1 represents a protection installation 2.
  • the protection installation 2 is fixed to a wall 20 above an opening 22 formed through the wall 20.
  • the wall 20 is shown in transparency.
  • the wall 20 includes an exterior side 21A and an interior side 21B, opposite the exterior side 21A.
  • the protection installation 2 is partly received in an assembly volume 24.
  • the assembly volume 24 is provided in the wall 20 above the opening 22.
  • the assembly volume 24 has a parallelepiped shape and communicates downwards with the opening 22, and emerges from the interior side 21B of the wall 22.
  • the protection installation 2 is shown here in a so-called "half-lintel" assembly.
  • the protection installation 2 comprises a box, which is integral with the wall 20 and which delimits the mounting volume.
  • the protection installation 2 comprises a shaft 40, which is held in the mounting volume 24 by means of two retaining flanges 100.
  • Each flange 100 is integral with the wall 20, in other words fixed with respect to the wall 20. In the example, each flange 100 is directly fixed to the wall 20, using fixing elements such as screws. These fasteners are not shown.
  • each flange 100 also comprises a fixing lug 102, which cooperates with a guide slider 26, each slider 26 being itself fixed to the wall 20 by means of fixing members such as screws. The slides 26 are represented schematically on the figure 1 .
  • Each fixing lug 102 is fixed to the corresponding flange 100 in a reversible manner, here by means of screws. Alternatively, each tab 102 is clipped to the corresponding flange 100.
  • the shaft 40 held by the flanges 100, is thus perfectly aligned with respect to the slides 26, which contributes to the proper functioning of the protection installation 2.
  • the fixing lugs 102 are directly fixed to the wall, or even the fixing lugs are replaced by elements of the flange 100 having a different shape.
  • the shaft 40 is here a hollow tube, which is produced by bending a metal sheet and which has an elongated shape which extends along an axis X40.
  • the shaft 40 comprises a first end 42 and a second end 44, opposite the first end 42 and located on the left on the figure 1 and 2 .
  • the axis X40 is here considered as horizontal, while the wall 20 is considered as vertical.
  • the protection installation 2 has a generally symmetrical shape with respect to a transverse plane P2, which is orthogonal to the axis X40.
  • the two flanges 100 are thus arranged facing each other on either side of the transverse plane P2.
  • the shaft 40 is here a roller shutter shaft, which is guided in rotation with respect to the rest of the protection installation 2 around the axis X40.
  • the axis X40 is therefore a winding axis of the shaft 40.
  • the protection installation 2 is here a roller shutter installation, which also includes a roller shutter apron.
  • the apron is not shown.
  • the roller shutter apron is replaced by a sun protection fabric, or even a mosquito net.
  • the apron has a captive end attached to the shaft 40 by means of a lock, and an opposite free end which rises or falls depending on the direction of rotation of the shaft 40, at the choice of a user.
  • the lock is not shown.
  • a winding movement F40 of shaft 40 is shown, at the figure 1 , by an arrow in an arc of a circle.
  • the free end of the apron rises in front of the opening 22.
  • the movements of the apron in front of the opening 22 are guided by means of the backstage 26.
  • the shaft 40 and the two flanges 100 are part of a mounting sub-assembly 200 of the protection installation 2.
  • the mounting sub-assembly 200 in accordance with a first embodiment of the invention, is shown in exploded perspective figure 2 .
  • the two flanges 100 of the same mounting subassembly 200 advantageously have a mirror shape with respect to each other, and operate in the same way. What is valid for one of the flanges 100 can be transposed to the other flange 100, of symmetrical shape.
  • Each flange 100 comprises a body 104, made of a rigid and resistant material, for example steel.
  • the bodies 104 are here made by cutting and bending a metal plate.
  • a fixing lug 102 is assembled to each of the bodies 104 by screwing.
  • Each body 104 is here made by assembling two complementary portions 105A and 105B. In a variant not shown the body 104 is made in one piece.
  • Each body 104 extends in a flange plane P100, which is orthogonal to the winding axis X40 when the mounting subassembly 200 is in the assembled configuration, as shown in the figure 1 .
  • Each body 104 has an inner side 106, located on the side of the shaft 40 in the assembled configuration of the mounting sub-assembly 200, and an outer side 108, opposite the inner side 106.
  • a reception orifice 110 is made in the flange 100.
  • the reception orifice is here centered on the axis of winding X40.
  • the receiving orifice 110 has substantially a star shape, which allows the angular indexing of the parts assembled to the flange 100. This star shape is not limiting.
  • the receiving port 110 is configured to receive a motor 140, mounted on one end of the shaft 40.
  • the motor 140 is mounted on the first end 42 of the shaft 40.
  • the motor 140 is an electric motor configured to drive the shaft 40 in rotation relative to the flange 100 to which the motor 140 is attached, around the axis of winding X40.
  • the electric motor is not shown.
  • the receiving orifice 110 is configured to receive an adapter part 160, this adapter part 160 being itself configured to support an end piece 180 mounted on one end of the shaft.
  • this flange 100 and this adapter piece 160 together form a holding device 210.
  • the end piece 180 is mounted on the second end 44 of the shaft 40.
  • the end piece 180 cooperates with the adapter piece 160 so as to guide the shaft 40 in rotation relative to the flange 100 on which the adapter piece 160 is mounted, around the winding axis X40.
  • the receiving orifice 110 is configured to both receive the adapter piece 160, or in the absence of an adapter piece, receive the motor 140. It is not possible to mount at the same time the adapter piece 160 and the motor 140 on the same flange 100.
  • the motor 140 comprises a head 142 and a sleeve 144.
  • the head 142 and the sleeve 144 are aligned along a motor axis X140.
  • the head 142 here has a star shape, complementary to the receiving orifice 110 of the flange 100.
  • the head 142 is thus configured to be received in the orifice 110, so that the motor 140 is fixed to the flange 100. This assembly is preferably done by hand, and without tools.
  • the sleeve 144 is represented schematically by a cylinder of circular section extending along the motor axis X40.
  • the sleeve 144 is configured to be received in an interior volume V40 of the shaft 40, in an assembled configuration of the motor 140 to the shaft 40.
  • a first portion of the sleeve 144 is fixed to the shaft 40, while a second portion of the sleeve 144, complementary to the first portion, is secured to the head 142.
  • the head 142 On command from a user, the head 142 is rotatable relative to the first portion of the sleeve 144 around the motor axis X140.
  • the sleeve 144 incorporates other elements, such as a battery, an electronic control device, a reduction gear, etc., which are housed in the interior volume V40 of the shaft. These other elements are not shown.
  • shaft axis X40 and motor axis X140 are aligned, and the shaft 40 is rotatable relative to the flange 100 around the winding axis X40, the rotational movements F40 being controlled by a user.
  • the tip 180 has an elongated shape extending along a tip axis X180 and comprises a first portion 182 and a second portion 184.
  • the first portion 182 and the second portion 184 are aligned along the tip axis X180 .
  • the first portion 182 has the shape of a sleeve and is configured to be received in the interior volume V40 of the shaft 40, in an assembled configuration from the end piece 180 to the shaft 40, in which the end piece axis X180 is aligned with the X40 winding axis.
  • the first portion 182 advantageously comprises radial ribs 186, which cooperate with the shaft 40 to prevent the tip 180 from rotating relative to the shaft 40 around the winding axis X40.
  • a blocking member 188 produced here by an elastic clip, prevents accidental disassembly of the tip 180 once the tip 180 is inserted into the shaft 40.
  • the assembly of the tip 180 to the shaft 40 is secured by screws.
  • the second portion 184 has an outer surface 190 of cylindrical shape, of circular section and aligned with the axis of the end piece X180.
  • the second portion 184 is configured to cooperate with an internal portion 162 of the adapter piece 160, so as to guide the tip 180 in rotation relative to the adapter piece 160 around the tip axis X180, as explained later.
  • a hole 192 is made in the second portion 184.
  • the hole 192 is aligned with the end piece axis X180, has a polygonal section, here square, and delimits a reception volume V192.
  • the reception volume V192 therefore here has the shape of a cylinder, of square section and aligned on the axis of the tip X180.
  • the end piece 180 is made of a rigid, light and wear-resistant material, preferably a thermoplastic synthetic polymer material such as polyamide—denoted PA—, and is preferably manufactured by hot injection.
  • the inner portion 162 of the adapter part 160 is located on the inner side 106 of the flange 100 when the adapter part 160 is assembled to the corresponding flange 100.
  • the internal portion 162 comprises a projection 164, of cylindrical shape extending along an axis of adaptation X160, the projection 164 comprising an internal surface 166 of cylindrical shape and of circular section.
  • the second portion 184 is received in the projection 164, in other words the outer surface 190 of the second portion 184 bears against the inner surface 166 of the adapter part. 160.
  • An outer diameter of the outer surface 190 is less than or equal, except for assembly clearance, to an inner diameter of the inner surface 166.
  • the adapter piece 160 is made of a rigid, light and wear-resistant material, preferably a thermoplastic synthetic polymer material such as polyamide—denoted PA—, and is for example manufactured by hot injection.
  • the adapter part 160 also includes an outer portion 168, located on the outer side 108 of the flange when the adapter part 160 is assembled to the corresponding flange 100.
  • the outer portion 168 is used to implement the second embodiment of the assembly subassembly and is detailed below.
  • the adapter piece 160 also includes an intermediate portion 170, located between the internal 162 and external 168 portions.
  • the intermediate portion 170 includes a flange 172, which has substantially the shape of a disc extending in a plane orthogonal to the adapter X160.
  • the flange 172 is configured to bear against the flange 100 on the outer side 108.
  • the intermediate portion 170 also comprises locking means 174, which cooperate with the receiving orifice 110 of the flange 100 to hold the flange 172 bearing on the flange 100.
  • the locking means 174 include for example elastic clips, configured to assembly of the adapter piece 160 to the flange 100 by hand and without tools.
  • a mounting sub-assembly 300 in accordance with a second embodiment of the invention is shown in figure 5 and 6 .
  • elements similar to those of the first embodiment bear the same references and operate in the same way.
  • the differences between the first and second embodiments are mainly described.
  • One of the main differences of the second embodiment with the first mode is that, while in the first mode the first end 42 of the shaft 40 receives the motor 140 which is assembled directly to the flange 100, in the second mode the first end 42 of the shaft 40 receives a second end piece 180', the shaft 40 being driven by a winch 302, assembled to the outer portion 168 of an adapter piece 160 assembled to the flange 100, this adapter piece 160 supporting the second end piece 180'.
  • the second end piece 180' operates in the same way as the end piece 180 described with reference to the first embodiment.
  • the second end piece 180' is preferably identical to the end piece 180 of the first mode.
  • the winch 302 is assembled to the holding device 210.
  • the winch 302 comprises a box 304, having a generally cylindrical shape centered on a drive shaft X302.
  • Two slots 306 are formed through the box 304, parallel to the drive shaft X302.
  • the slots 306 here have an oblong shape in an arc of a circle and are here arranged symmetrically on either side of the drive shaft X302 and serve to fix the winch 302 to the corresponding holding device 210.
  • the winch 302 comprises a drive portion 308, which here has a substantially cylindrical shape centered on the drive shaft X302 and which is rotatable relative to the housing 304 around the drive shaft X302.
  • the rotational movement of the drive portion 308 is controlled by a user using a crank.
  • the crank is not shown.
  • a duct 310 is provided through drive portion 308 along drive axis X302.
  • the conduit 310 here has a polygonal profile, similar to the profile of the hole 192 of the adapter piece 160.
  • the conduit 310 therefore has a square section here.
  • the assembly sub-assembly 300 also includes an operating rod 340, which has a polygonal section, here square, configured to connect the tip 180' to the drive portion 308 of the winch 302.
  • the rod 340 is designed to resist to torsion forces generated during the operation of the winch 302 and is preferably made of metal, more preferably of steel.
  • the rod 340 has an elongated shape comprising a central portion 342, a first end 344 and a second end 346, opposite the first end 344.
  • the first end 344 is configured to be received in the receiving volume V192 of the tip 180 ', while the second end 346 is configured to be received in the conduit 310.
  • the first end 344 is flared to prevent tearing of the rod 340 when the first end 344 is received in the tip 180'.
  • the outer portion 168 comprises assembly means 320, configured to cooperate with the winch 302, in an assembled configuration of the winch 302 to the adapter piece 160, in which the drive axis X302 is aligned with the axis adapter X160.
  • the assembly means 320 comprise stops 322 and clipping means 324, configured to fix the winch 302 to the outer portion 168 by hand and without tools, preferably reversibly.
  • the stops 322 here have the shape of a circular section cylinder centered on the adaptation axis X160.
  • the clipping means 324 here comprise two elastic tongues 326, which are arranged symmetrically to each other with respect to the adaptation axis X160 and have an elongated shape extending, from the intermediate portion 170, to the opposite the internal portion 162.
  • Each elastic tongue 326 comprises a terminal lug 328.
  • the clipping means 324 cooperate with the slots 306 of the winch 302, so as to maintain the case 304 bearing against the stops 322. The assembly of the winch 302 to the holding device 210 is thus done by hand and without tools, which is particularly practical and quick.
  • the adapter piece 160 also includes a passage 330, which passes through the internal portion 162 and the external portion 168 and which has a cylindrical shape, here of circular section, centered on the adaptation axis X160.
  • the passage 326 is configured to pass the operating rod 340.
  • the drive portion 308 of the winch 302 is located opposite the passage 330, the drive axis X302 being aligned with the adaptation axis X160.
  • the first end 344 of the rod 340 is received in the receiving volume V192 of the end piece 180', while the second end 346 of the rod 340 is received in the duct 310 of the drive portion 308 of the winch 302, and that the central portion 342 of the rod 340 passes through the adapter piece 160 through the passage 326.
  • one of the two ends 42 or 44 of the shaft 40 is driven in rotation, either by means of a motor 140 or by means of a winch 302, while the other end 44 or 42 of the shaft receives a 180 tip.
  • the flange 100 makes it possible to maintain the shaft 40 in the assembly volume 24, this assembly being particularly practical to carry out because the number of parts necessary is reduced.
  • Embodiments and variants can be combined with each other, as far as technically possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Ce flasque (100) de maintien d'un arbre (40) d'une installation de protection (2), notamment de volet roulant, comprend un corps (104), qui s'étend dans un plan de flasque (P100) et dans lequel est ménagé un orifice de réception (110).Pour un montage plus pratique, l'orifice de réception (110) est configuré pour, à la fois :- recevoir une pièce d'adaptation (160), configurée pour supporter un embout (180) monté sur une extrémité (44) de l'arbre (40), de manière à guider en rotation l'arbre (40) par rapport au flasque (100) autour de son axe d'enroulement (X40),- en l'absence de pièce d'adaptation (160), recevoir un moteur, monté sur une autre extrémité de l'arbre (40), le moteur étant configuré pour entrainer l'arbre en rotation par rapport au flasque (100) autour de l'axe d'enroulement (X40).This flange (100) for holding a shaft (40) of a protection installation (2), in particular a roller shutter, comprises a body (104), which extends in a flange plane (P100) and in which is provided with a receiving hole (110). For more practical mounting, the receiving hole (110) is configured to both:- receive an adapter piece (160), configured to support a tip 180) mounted on one end (44) of the shaft (40), so as to guide the shaft (40) in rotation relative to the flange (100) around its winding axis (X40), - in l absence of an adapter piece (160), receiving a motor, mounted on another end of the shaft (40), the motor being configured to drive the shaft in rotation relative to the flange (100) around the winding axis (X40).

Description

La présente invention concerne un flasque de maintien d'un arbre d'une installation de protection, notamment de volet roulant, un dispositif de maintien comprenant un tel flasque, un sous-ensemble de montage et une installation de protection associés.The present invention relates to a flange for holding a shaft of a protection installation, in particular a roller shutter, a holding device comprising such a flange, a mounting sub-assembly and an associated protection installation.

Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l'extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu'une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d'une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran tel qu'un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu'une toile solaire, ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire.In buildings whose walls facing the exterior have openings receiving joinery such as a door or a window, these openings are generally equipped with a protective installation, for example against intrusions, with a screen such as a rolling shutter, or else a solar protection installation, with for example a screen such as a solar fabric, or even an anti-insect protection installation, with a mosquito net.

En général, l'écran est attaché à un arbre, qui est reçu dans un volume de montage ménagé au-dessus d'une ouverture. Lorsque l'écran est un tablier de volet roulant ou une toile solaire ou anti-insecte, l'arbre est un tube rotatif autour duquel s'enroule l'écran. Le volume de montage communique avec l'ouverture, l'écran se déployant devant l'ouverture pour l'occulter. L'arbre est maintenu, à chacune de ses deux extrémités, par un flasque de maintien respectif qui est solidaire de la maçonnerie.Typically, the screen is attached to a shaft, which is received in a mounting volume provided above an opening. When the screen is a rolling shutter apron or a solar or anti-insect fabric, the shaft is a rotating tube around which the screen is rolled up. The mounting volume communicates with the opening, the screen unfolding in front of the opening to conceal it. The shaft is held, at each of its two ends, by a respective retaining flange which is secured to the masonry.

Selon les cas, le volume de montage est délimité par un coffre fixé à la menuiserie, ou bien encore le volume de montage est ménagé directement dans le mur, dans un montage en tunnel ou en demi-linteau. Les flasques sont donc solidaires du mur, par l'intermédiaire d'autres éléments de l'installation de protection.Depending on the case, the assembly volume is delimited by a box fixed to the carpentry, or even the assembly volume is arranged directly in the wall, in a tunnel or half-lintel assembly. The flanges are therefore integral with the wall, via other elements of the protection installation.

Un linteau désigne un élément de maçonnerie délimitant le bord supérieur d'une ouverture, telle qu'une porte ou une fenêtre. Dans le domaine de la construction en général et des volets roulants en particulier, lorsque le linteau inclut un volume de montage de volet roulant ouvert uniquement vers le bas, on parle de linteau avec montage en tunnel. Lorsque le volume de montage est ouvert vers le bas et vers l'intérieur du bâtiment, on parle de demi-linteau.A lintel designates a masonry element delimiting the upper edge of an opening, such as a door or a window. In the field of construction in general and roller shutters in particular, when the lintel includes a roller shutter mounting volume open only downwards, we speak of a lintel with tunnel mounting. When the mounting volume is open downwards and towards the interior of the building, it is called a semi-lintel.

L'arbre est entrainé en rotation, à l'une de ses extrémités, soit par un treuil manuel, soit par un moteur électrique, tandis que l'autre extrémité de l'arbre est simplement supportée par un palier. Chaque extrémité de l'arbre peut ainsi prendre une configuration parmi au moins trois configurations possible.The shaft is driven in rotation, at one of its ends, either by a manual winch or by an electric motor, while the other end of the shaft is simply supported by a bearing. Each end of the shaft can thus assume one configuration from among at least three possible configurations.

FR-3040065-A1 décrit, par exemple, un flasque de maintien pour arbre de volet roulant. Différentes pièces d'adaptation supplémentaires sont nécessaires, selon la configuration voulue, pour monter l'arbre à chaque flasque. Certaines de ces pièces d'adaptation sont vissées, ce qui demande du temps pour leur mise en place, et peuvent être perdues avant leur assemblage au flasque. FR-3040065-A1 describes, for example, a holding flange for a roller shutter shaft. Different additional adapters are required, depending on the desired configuration, to mount the shaft to each flange. Some of these adaptation parts are screwed, which takes time to put in place, and can be lost before they are assembled to the flange.

FR-2632009-A1 décrit, par exemple, un caisson de volet roulant comprenant deux joues latérales, chacune configurée pour recevoir une embase amovible respective, chaque embase supportant un arbre d'enroulement à ses extrémités. Selon les configurations, deux types d'embases sont prévues, soit pour le centrage de moyens moteurs de l'arbre, soit pour le support d'un palier de rotation de l'arbre. FR-2632009-A1 describes, for example, a roller shutter box comprising two side cheeks, each configured to receive a respective removable base, each base supporting a winding shaft at its ends. Depending on the configurations, two types of bases are provided, either for centering the drive means of the shaft, or for supporting a bearing for rotation of the shaft.

C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un flasque de maintien plus pratique d'emploi dans de multiples configurations.It is these problems that the invention more particularly intends to remedy, by proposing a holding flange that is more practical to use in multiple configurations.

À cet effet, l'invention concerne un flasque de maintien d'un arbre d'une installation de protection, notamment de volet roulant, le flasque étant configuré pour être solidarisé à un mur et comprenant un corps, qui s'étend dans un plan de flasque qui présente un côté interne, destiné à être situé du côté de l'arbre, et un côté externe opposé, dans lequel un orifice de réception est ménagé dans le flasque.To this end, the invention relates to a flange for holding a shaft of a protection installation, in particular a rolling shutter, the flange being configured to be secured to a wall and comprising a body, which extends in a plane flange which has an internal side, intended to be located on the side of the shaft, and an opposite external side, in which a receiving orifice is provided in the flange.

Selon l'invention, l'orifice de réception est configuré pour, à la fois :

  • recevoir une pièce d'adaptation, configurée pour supporter un embout monté sur une extrémité de l'arbre, de manière à guider en rotation l'arbre par rapport au flasque autour de son axe d'enroulement,
  • en l'absence de pièce d'adaptation, recevoir un moteur, monté sur une autre extrémité de l'arbre, le moteur étant configuré pour entrainer l'arbre en rotation par rapport au flasque autour de l'axe d'enroulement.
According to the invention, the receiving orifice is configured for both:
  • receive an adapter piece, configured to support an end piece mounted on one end of the shaft, so as to guide the shaft in rotation relative to the flange around its winding axis,
  • in the absence of an adaptation part, receiving a motor, mounted on another end of the shaft, the motor being configured to drive the shaft in rotation relative to the flange around the winding axis.

Grâce à l'invention, un même type de flasque peut être utilisé dans plusieurs configurations de montage, ce qui est particulièrement pratique. Dans un premier cas, le flasque reçoit directement le moteur lié à l'arbre. Dans un deuxième cas, le flasque reçoit la pièce d'adaptation, laquelle supporte l'embout lié à l'arbre. Ce flasque de maintien permet ainsi d'effectuer des économies par standardisation des pièces.Thanks to the invention, the same type of flange can be used in several mounting configurations, which is particularly practical. In a first case, the flange directly receives the motor connected to the shaft. In a second case, the flange receives the adapter piece, which supports the end piece linked to the shaft. This retaining flange thus makes it possible to make savings by standardizing the parts.

L'invention concerne aussi un dispositif de maintien, comprenant un flasque tel que défini précédemment, et la pièce d'adaptation, dans lequel la pièce d'adaptation est reçue dans l'orifice de réception du flasque et présente une portion interne, qui est située du côté interne du flasque, qui s'étend selon un axe d'adaptation et qui est configurée pour coopérer avec l'embout dans une configuration assemblée de l'embout à la pièce d'adaptation, dans laquelle l'embout est guidé en rotation par rapport à la pièce d'adaptation autour de l'axe d'adaptation.The invention also relates to a holding device, comprising a flange as defined above, and the adaptation piece, in which the adaptation piece is received in the receiving orifice of the flange and has an internal portion, which is located on the internal side of the flange, which extends along an adaptation axis and which is configured to cooperate with the end piece in an assembled configuration of the end piece to the adaptation piece, in which the end piece is guided rotation relative to the adapter piece around the adapter axis.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif de maintien peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :

  • la pièce d'adaptation comprend aussi une portion externe, située du côté externe du flasque, et un passage, qui présente une forme cylindrique centré sur l'axe d'adaptation et qui traverse la portion interne et la portion externe, le passage étant configuré pour laisser passer une tige de manœuvre liée à l'arbre.
  • La portion externe comprend des moyens d'assemblage, configurés pour coopérer avec un treuil dans une configuration assemblée du treuil à la pièce d'adaptation, dans laquelle une portion d'entrainement du treuil, configurée pour entrainer en rotation la tige de manœuvre autour d'un axe d'entrainement, est située en regard du passage, l'axe d'entrainement étant aligné avec l'axe d'adaptation.
  • Les moyens d'assemblage comprennent des butées et des moyens de clipsage, configurés pour assembler le treuil à la portion externe à la main et sans outil, de préférence de manière réversible.
  • La pièce d'adaptation comprend, en outre, une portion intermédiaire située entre la portion interne et la portion externe, la portion intermédiaire comprenant une bride, configurée pour venir en appui sur le flasque du côté externe, et des moyens de verrouillage, qui sont configurés pour coopérer avec l'orifice de réception du flasque de manière à maintenir la bride en appui sur le flasque.
According to advantageous but non-obligatory aspects of the invention, such a holding device may incorporate one or more of the following characteristics taken in isolation or in any technically permissible combination:
  • the adapter piece also comprises an external portion, located on the external side of the flange, and a passage, which has a cylindrical shape centered on the adaptation axis and which crosses the internal portion and the external portion, the passage being configured to allow a drive rod linked to the shaft to pass.
  • The external portion comprises assembly means, configured to cooperate with a winch in an assembled configuration of the winch to the adaptation part, in which a drive portion of the winch, configured to drive the operating rod in rotation around 'a drive axis is located opposite the passage, the drive axis being aligned with the adaptation axis.
  • The assembly means comprise abutments and clipping means, configured to assemble the winch to the outer portion by hand and without tools, preferably reversibly.
  • The adapter piece further comprises an intermediate portion located between the inner portion and the outer portion, the intermediate portion comprising a flange, configured to bear against the flange on the outer side, and locking means, which are configured to cooperate with the receiving orifice of the flange so as to keep the flange bearing against the flange.

L'invention concerne aussi un sous-ensemble de montage comprenant un arbre avec deux extrémités opposées, l'arbre comprenant aussi un premier embout monté sur l'une des deux extrémités de l'arbre, le premier embout étant supporté par la pièce d'adaptation d'un dispositif de maintien tel que défini précédemment.The invention also relates to a mounting sub-assembly comprising a shaft with two opposite ends, the shaft also comprising a first end piece mounted on one of the two ends of the shaft, the first end piece being supported by the adaptation of a holding device as defined above.

Avantageusement :

  • le moteur est monté sur l'autre des deux extrémités de l'arbre, le moteur étant reçu dans l'orifice de réception d'un flasque tel que défini précédemment.
  • Un deuxième embout est monté sur l'autre des deux extrémités de l'arbre, le deuxième embout étant supporté par la pièce d'adaptation d'un dispositif de maintien tel que défini précédemment, alors que le sous-ensemble de montage comprend aussi un treuil et une tige d'entrainement, le treuil étant assemblé à la portion externe de la pièce d'adaptation supportant le deuxième embout grâce aux moyens d'assemblage, la tige de manœuvre étant reçue dans le passage et reliant le deuxième embout aux moyens d'entrainement du treuil.
Advantageously:
  • the motor is mounted on the other of the two ends of the shaft, the motor being received in the receiving orifice of a flange as defined previously.
  • A second end piece is mounted on the other of the two ends of the shaft, the second end piece being supported by the adapter part of a holding device as defined above, while the mounting sub-assembly also comprises a winch and a drive rod, the winch being assembled to the outer portion of the adapter piece supporting the second end piece by means of the assembly means, the operating rod being received in the passage and connecting the second end piece to the means of winch drive.

L'invention concerne enfin une installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant un sous-ensemble de montage tel que décrit précédemment, dans lequel l'arbre est maintenu dans un volume de montage ménagé dans le mur, au-dessus d'une ouverture ménagée dans ce mur.The invention finally relates to a protection installation, in particular for a rolling shutter, comprising a mounting sub-assembly as described previously, in which the shaft is held in a mounting volume formed in the wall, above an opening formed in this wall.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d'un flasque de volet roulant, d'un dispositif de maintien, de deux modes de réalisation d'un sous-ensemble de montage et d'une installation de protection, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

  • [Fig 1] la figure 1 est une vue en perspective d'une installation de protection conforme à l'invention, comprenant un sous-ensemble de montage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • [Fig 2] la figure 2 est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de montage de la figure 1, comprenant un flasque conforme à l'invention et un dispositif de maintien conforme à l'invention ;
  • [Fig 3] la figure 3 est une vue à plus grande échelle grande échelle du flasque, du palier et de l'arbre de la figure 2, observés suivant la flèche III à la figure 2 ;
  • [Fig 4] la figure 4 représente, sur deux inserts a) et b), le dispositif de maintien de la figure 2, observé selon deux flèches IVa et IVb à la figure 2 ;
  • [Fig 5] la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un sous-ensemble de montage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, et
  • [Fig 6] la figure 6 est une vue en perspective et en coupe, suivant un plan VI à la figure 5, du sous-ensemble de montage de la figure 5 en configuration assemblée.
The invention will be better understood, and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description, of a roller shutter flange, of a holding device, of two embodiments of a mounting sub-assembly and a protective installation, in accordance with its principle, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which:
  • [ Fig 1 ] the figure 1 is a perspective view of a protection installation according to the invention, comprising a mounting sub-assembly according to a first embodiment of the invention;
  • [ Fig 2 ] the picture 2 is an exploded perspective view of the mounting subassembly of the figure 1 , comprising a flange according to the invention and a holding device according to the invention;
  • [ Fig.3 ] the picture 3 is a full scale, larger scale view of the flange, bearing and shaft of the picture 2 , observed along the arrow III at the picture 2 ;
  • [ Fig 4 ] the figure 4 represents, on two inserts a) and b), the device for holding the figure 2 , observed according to two arrows IVa and IVb at figure 2 ;
  • [ Fig.5 ] the figure 5 is an exploded perspective view of a mounting subassembly according to a second embodiment of the invention, and
  • [ Fig 6 ] the figure 6 is a view in perspective and in section, along a plane VI at the figure 5 , of the mounting sub-assembly of the figure 5 in assembled configuration.

La figure 1 représente une installation de protection 2. L'installation de protection 2 est fixée sur un mur 20 au-dessus d'une ouverture 22 ménagée au travers du mur 20. Le mur 20 est représenté en transparence. Le mur 20 comprend un côté extérieur 21A et un côté intérieur 21B, opposé au côté extérieur 21A.The figure 1 represents a protection installation 2. The protection installation 2 is fixed to a wall 20 above an opening 22 formed through the wall 20. The wall 20 is shown in transparency. The wall 20 includes an exterior side 21A and an interior side 21B, opposite the exterior side 21A.

L'installation de protection 2 est en partie reçue dans un volume de montage 24. Dans l'exemple illustré, le volume de montage 24 est ménagé dans le mur 20 au-dessus de l'ouverture 22. Le volume de montage 24 présente une forme de parallélépipède et communique vers le bas avec l'ouverture 22, et débouche du côté intérieur 21B du mur 22. L'installation de protection 2 est ici représentée dans un montage dit « en demi-linteau ». En variante non représentée, l'installation de protection 2 comprend un coffre, qui est solidaire du mur 20 et qui délimite le volume de montage.The protection installation 2 is partly received in an assembly volume 24. In the example illustrated, the assembly volume 24 is provided in the wall 20 above the opening 22. The assembly volume 24 has a parallelepiped shape and communicates downwards with the opening 22, and emerges from the interior side 21B of the wall 22. The protection installation 2 is shown here in a so-called "half-lintel" assembly. In a variant not shown, the protection installation 2 comprises a box, which is integral with the wall 20 and which delimits the mounting volume.

L'installation de protection 2 comprend un arbre 40, qui est maintenu dans le volume de montage 24 au moyen de deux flasques de maintien 100. Chaque flasque 100 est solidaire du mur 20, autrement dit fixe par rapport au mur 20. Dans l'exemple, chaque flasque 100 est directement fixé au mur 20, à l'aide d'organes de fixation tels que des vis. Ces organes de fixation ne sont pas représentés. D'autre part, chaque flasque 100 comprend aussi une patte de fixation 102, qui coopère avec une coulisse 26 de guidage, chaque coulisse 26 étant elle-même fixée au mur 20 au moyen d'organes de fixation tels que des vis. Les coulisse 26 sont représentées de manière schématique sur la figure 1. Chaque patte de fixation 102 est fixée au flasque 100 correspondant de manière réversible, ici au moyen de vis. En variante, chaque patte 102 est clipsée au flasque 100 correspondant.The protection installation 2 comprises a shaft 40, which is held in the mounting volume 24 by means of two retaining flanges 100. Each flange 100 is integral with the wall 20, in other words fixed with respect to the wall 20. In the example, each flange 100 is directly fixed to the wall 20, using fixing elements such as screws. These fasteners are not shown. On the other hand, each flange 100 also comprises a fixing lug 102, which cooperates with a guide slider 26, each slider 26 being itself fixed to the wall 20 by means of fixing members such as screws. The slides 26 are represented schematically on the figure 1 . Each fixing lug 102 is fixed to the corresponding flange 100 in a reversible manner, here by means of screws. Alternatively, each tab 102 is clipped to the corresponding flange 100.

L'arbre 40, maintenu par les flasques 100, est ainsi parfaitement aligné par rapport aux coulisses 26, ce qui contribue au bon fonctionnement de l'installation de protection 2.The shaft 40, held by the flanges 100, is thus perfectly aligned with respect to the slides 26, which contributes to the proper functioning of the protection installation 2.

En variante non illustrée, les pattes de fixations 102 sont directement fixées au mur, voire les pattes de fixations sont remplacées par des éléments du flasque 100 présentant une forme différente.In a variant not shown, the fixing lugs 102 are directly fixed to the wall, or even the fixing lugs are replaced by elements of the flange 100 having a different shape.

L'arbre 40 est ici un tube creux, qui est réalisé par pliage d'une tôle métallique et qui présente une forme allongée qui s'étend selon un axe X40. L'arbre 40 comprend une première extrémité 42 et une deuxième extrémité 44, opposée de la première extrémité 42 et située sur la gauche sur les figures 1 et 2. L'axe X40 est ici considéré comme horizontal, tandis que le mur 20 est considéré comme vertical. L'installation de protection 2 présente une forme globalement symétrique par rapport à un plan transversal P2, qui est orthogonal à l'axe X40. Les deux flasques 100 sont ainsi disposés en regard l'un de l'autre de part et d'autre du plan transversal P2.The shaft 40 is here a hollow tube, which is produced by bending a metal sheet and which has an elongated shape which extends along an axis X40. The shaft 40 comprises a first end 42 and a second end 44, opposite the first end 42 and located on the left on the figure 1 and 2 . The axis X40 is here considered as horizontal, while the wall 20 is considered as vertical. The protection installation 2 has a generally symmetrical shape with respect to a transverse plane P2, which is orthogonal to the axis X40. The two flanges 100 are thus arranged facing each other on either side of the transverse plane P2.

L'arbre 40 est ici un arbre de volet roulant, qui est guidé en rotation par rapport au reste de l'installation de protection 2 autour de l'axe X40. L'axe X40 est donc un axe d'enroulement de l'arbre 40. L'installation de protection 2 est ici une installation de volet roulant, qui comprend aussi un tablier de volet roulant. Le tablier n'est pas représenté. En variante, le tablier de volet roulant est remplacé par une toile de protection solaire, voire une moustiquaire.The shaft 40 is here a roller shutter shaft, which is guided in rotation with respect to the rest of the protection installation 2 around the axis X40. The axis X40 is therefore a winding axis of the shaft 40. The protection installation 2 is here a roller shutter installation, which also includes a roller shutter apron. The apron is not shown. Alternatively, the roller shutter apron is replaced by a sun protection fabric, or even a mosquito net.

Le tablier présente une extrémité captive attachée à l'arbre 40 au moyen d'un verrou, et une extrémité libre opposée qui monte ou descend suivant le sens de rotation de l'arbre 40, au choix d'un utilisateur. Le verrou n'est pas représenté. Un mouvement d'enroulement F40 de l'arbre 40 est représenté, à la figure 1, par une flèche en arc de cercle. Lorsque l'arbre 40 pivote autour de l'axe d'enroulement X40 suivant le mouvement d'enroulement F40, l'extrémité libre du tablier remonte devant l'ouverture 22. Les mouvements du tablier devant l'ouverture 22 sont guidés au moyen des coulisses 26.The apron has a captive end attached to the shaft 40 by means of a lock, and an opposite free end which rises or falls depending on the direction of rotation of the shaft 40, at the choice of a user. The lock is not shown. A winding movement F40 of shaft 40 is shown, at the figure 1 , by an arrow in an arc of a circle. When the shaft 40 pivots around the winding axis X40 following the winding movement F40, the free end of the apron rises in front of the opening 22. The movements of the apron in front of the opening 22 are guided by means of the backstage 26.

L'arbre 40 et les deux flasques 100 font partie d'un sous-ensemble de montage 200 de l'installation de protection 2. Le sous-ensemble de montage 200, conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, est représenté en perspective éclatée à la figure 2.The shaft 40 and the two flanges 100 are part of a mounting sub-assembly 200 of the protection installation 2. The mounting sub-assembly 200, in accordance with a first embodiment of the invention, is shown in exploded perspective figure 2 .

Les deux flasques 100 d'un même sous-ensemble de montage 200 présentent avantageusement une forme miroir l'un par rapport à l'autre, et fonctionnent de la même façon. Ce qui est valable pour l'un des flasques 100 est transposable à l'autre flasque 100, de forme symétrique.The two flanges 100 of the same mounting subassembly 200 advantageously have a mirror shape with respect to each other, and operate in the same way. What is valid for one of the flanges 100 can be transposed to the other flange 100, of symmetrical shape.

Chaque flasque 100 comprend un corps 104, réalisé en un matériau rigide et résistant, par exemple en acier. Les corps 104 sont ici réalisés par découpage et pliage d'une plaque métallique. Dans l'exemple illustré à la figure 1, une patte 102 de fixation est assemblée à chacun des corps 104 par vissage. Chaque corps 104 est ici réalisé par l'assemblage de deux portions complémentaires 105A et 105B. En variante non représentée le corps 104 est réalisé d'une seule pièce.Each flange 100 comprises a body 104, made of a rigid and resistant material, for example steel. The bodies 104 are here made by cutting and bending a metal plate. In the example shown in figure 1 , a fixing lug 102 is assembled to each of the bodies 104 by screwing. Each body 104 is here made by assembling two complementary portions 105A and 105B. In a variant not shown the body 104 is made in one piece.

Chaque corps 104 s'étend dans un plan de flasque P100, qui est orthogonal à l'axe d'enroulement X40 lorsque le sous-ensemble de montage 200 est en configuration assemblée, tel que représenté sur la figure 1. Chaque corps 104 présente un côté interne 106, situé du côté de l'arbre 40 en configuration assemblée du sous-ensemble de montage 200, et un côté externe 108, opposé au côté interne 106.Each body 104 extends in a flange plane P100, which is orthogonal to the winding axis X40 when the mounting subassembly 200 is in the assembled configuration, as shown in the figure 1 . Each body 104 has an inner side 106, located on the side of the shaft 40 in the assembled configuration of the mounting sub-assembly 200, and an outer side 108, opposite the inner side 106.

Un orifice de réception 110 est ménagé dans le flasque 100. L'orifice de réception est ici centré sur l'axe d'enroulement X40. Dans l'exemple illustré, l'orifice de réception 110 présente sensiblement une forme d'étoile, qui permet l'indexation angulaires des pièces assemblées au flasque 100. Cette forme en étoile n'est pas limitative.A reception orifice 110 is made in the flange 100. The reception orifice is here centered on the axis of winding X40. In the example illustrated, the receiving orifice 110 has substantially a star shape, which allows the angular indexing of the parts assembled to the flange 100. This star shape is not limiting.

Selon une première possibilité d'assemblage illustrée sur la figure 3, l'orifice de réception 110 est configuré pour recevoir un moteur 140, monté sur une extrémité de l'arbre 40. Dans l'exemple illustré, le moteur 140 est monté sur la première extrémité 42 de l'arbre 40. Le moteur 140 est un moteur électrique configuré pour entrainer l'arbre 40 en rotation par rapport au flasque 100 auquel le moteur 140 est attaché, autour de l'axe d'enroulement X40. Le moteur électrique n'est pas représenté.According to a first possibility of assembly illustrated on the picture 3 , the receiving port 110 is configured to receive a motor 140, mounted on one end of the shaft 40. In the example shown, the motor 140 is mounted on the first end 42 of the shaft 40. The motor 140 is an electric motor configured to drive the shaft 40 in rotation relative to the flange 100 to which the motor 140 is attached, around the axis of winding X40. The electric motor is not shown.

Selon une deuxième possibilité d'assemblage illustrée sur la figure 4, l'orifice de réception 110 est configuré pour recevoir une pièce d'adaptation 160, cette pièce d'adaptation 160 étant elle-même configurée pour supporter un embout 180 monté sur une extrémité de l'arbre.According to a second possibility of assembly illustrated on the figure 4 , the receiving orifice 110 is configured to receive an adapter part 160, this adapter part 160 being itself configured to support an end piece 180 mounted on one end of the shaft.

Lorsque la pièce d'adaptation 160 est reçue dans l'orifice de réception 110 d'un flasque 100, ce flasque 100 et cette pièce d'adaptation 160 forment ensemble un dispositif de maintien 210.When the adapter piece 160 is received in the receiving orifice 110 of a flange 100, this flange 100 and this adapter piece 160 together form a holding device 210.

Dans l'exemple illustré, l'embout 180 est monté sur la deuxième extrémité 44 de l'arbre 40. L'embout 180 coopère avec la pièce d'adaptation 160 de manière à guider en rotation l'arbre 40 par rapport au flasque 100 sur lequel la pièce d'adaptation 160 est montée, autour de l'axe d'enroulement X40.In the example illustrated, the end piece 180 is mounted on the second end 44 of the shaft 40. The end piece 180 cooperates with the adapter piece 160 so as to guide the shaft 40 in rotation relative to the flange 100 on which the adapter piece 160 is mounted, around the winding axis X40.

Autrement dit, l'orifice de réception 110 est configuré pour, à la fois, recevoir la pièce d'adaptation 160, ou bien en l'absence de pièce d'adaptation, recevoir le moteur 140. Il n'est pas possible de monter en même temps la pièce d'adaptation 160 et le moteur 140 sur le même flasque 100.In other words, the receiving orifice 110 is configured to both receive the adapter piece 160, or in the absence of an adapter piece, receive the motor 140. It is not possible to mount at the same time the adapter piece 160 and the motor 140 on the same flange 100.

En référence à la figure 3, le moteur 140 comprend une tête 142 et un manchon 144. La tête 142 et le manchon 144 sont alignés suivant un axe moteur X140.With reference to the picture 3 , the motor 140 comprises a head 142 and a sleeve 144. The head 142 and the sleeve 144 are aligned along a motor axis X140.

La tête 142 présente ici une forme d'étoile, complémentaire de l'orifice de réception 110 du flasque 100. La tête 142 est ainsi configurée pour être reçue dans l'orifice 110, de manière que le moteur 140 est fixé au flasque 100. Cet assemblage se fait, de préférence, à la main, et sans outil.The head 142 here has a star shape, complementary to the receiving orifice 110 of the flange 100. The head 142 is thus configured to be received in the orifice 110, so that the motor 140 is fixed to the flange 100. This assembly is preferably done by hand, and without tools.

Le manchon 144 est représenté schématiquement par un cylindre de section circulaire s'étendant suivant l'axe moteur X40. Le manchon 144 est configuré pour être reçu dans un volume intérieur V40 de l'arbre 40, dans une configuration assemblée du moteur 140 à l'arbre 40. Une première portion du manchon 144 est fixée à l'arbre 40, tandis qu'une deuxième portion du manchon 144, complémentaire de la première portion, est solidaire de la tête 142. Sur commande d'un utilisateur, la tête 142 est mobile en rotation par rapport à la première portion du manchon 144 autour de l'axe moteur X140. Optionnellement, le manchon 144 intègre d'autres éléments, tels qu'une batterie, un dispositif électronique de contrôle, un réducteur, etc., qui sont logés dans le volume intérieur V40 de l'arbre. Ces autres éléments ne sont pas représentés.The sleeve 144 is represented schematically by a cylinder of circular section extending along the motor axis X40. The sleeve 144 is configured to be received in an interior volume V40 of the shaft 40, in an assembled configuration of the motor 140 to the shaft 40. A first portion of the sleeve 144 is fixed to the shaft 40, while a second portion of the sleeve 144, complementary to the first portion, is secured to the head 142. On command from a user, the head 142 is rotatable relative to the first portion of the sleeve 144 around the motor axis X140. Optionally, the sleeve 144 incorporates other elements, such as a battery, an electronic control device, a reduction gear, etc., which are housed in the interior volume V40 of the shaft. These other elements are not shown.

Ainsi, lorsque le moteur 140 est à la fois assemblé au flasque 100, par l'intermédiaire de la tête 142, et à l'arbre 40 par l'intermédiaire du manchon 144, l'axe d'arbre X40 et l'axe moteurX140 sont alignés, et l'arbre 40 est mobile en rotation par rapport au flasque 100 autour de l'axe d'enroulement X40, les mouvements de rotation F40 étant commandés par un utilisateur.Thus, when motor 140 is both assembled to flange 100, via head 142, and to shaft 40 via sleeve 144, shaft axis X40 and motor axis X140 are aligned, and the shaft 40 is rotatable relative to the flange 100 around the winding axis X40, the rotational movements F40 being controlled by a user.

En référence à la figure 4, l'embout 180 présente une forme allongée s'étendant selon un axe d'embout X180 et comprend une première portion 182 et une deuxième portion 184. La première portion 182 et la deuxième portion 184 sont alignées suivant l'axe d'embout X180. La première portion 182 présente une forme de manchon et est configurée pour être reçue dans le volume intérieur V40 de l'arbre 40, dans une configuration assemblée de l'embout 180 à l'arbre 40, dans laquelle l'axe d'embout X180 est aligné avec l'axe d'enroulement X40. La première portion 182 comprend avantageusement des nervures radiales 186, qui coopèrent avec l'arbre 40 pour empêcher la rotation de l'embout 180 par rapport à l'arbre 40 autour de l'axe d'enroulement X40. Un organe de blocage 188, réalisé ici par un clip élastique, empêche le démontage intempestif de l'embout 180 une fois que l'embout 180 est inséré dans l'arbre 40. Optionnellement, l'assemblage de l'embout 180 à l'arbre 40 est sécurisé par des vis.With reference to the figure 4 , the tip 180 has an elongated shape extending along a tip axis X180 and comprises a first portion 182 and a second portion 184. The first portion 182 and the second portion 184 are aligned along the tip axis X180 . The first portion 182 has the shape of a sleeve and is configured to be received in the interior volume V40 of the shaft 40, in an assembled configuration from the end piece 180 to the shaft 40, in which the end piece axis X180 is aligned with the X40 winding axis. The first portion 182 advantageously comprises radial ribs 186, which cooperate with the shaft 40 to prevent the tip 180 from rotating relative to the shaft 40 around the winding axis X40. A blocking member 188, produced here by an elastic clip, prevents accidental disassembly of the tip 180 once the tip 180 is inserted into the shaft 40. Optionally, the assembly of the tip 180 to the shaft 40 is secured by screws.

La deuxième portion 184 présente une surface externe 190 de forme cylindrique, de section circulaire et alignée sur l'axe d'embout X180. La deuxième portion 184 est configurée pour coopérer avec une portion interne 162 de la pièce d'adaptation 160, de manière à guider en rotation l'embout 180 par rapport à la pièce d'adaptation 160 autour de l'axe d'embout X180, comme expliqué plus loin.The second portion 184 has an outer surface 190 of cylindrical shape, of circular section and aligned with the axis of the end piece X180. The second portion 184 is configured to cooperate with an internal portion 162 of the adapter piece 160, so as to guide the tip 180 in rotation relative to the adapter piece 160 around the tip axis X180, as explained later.

Un trou 192 est ménagé dans la deuxième portion 184. Le trou 192 est aligné sur l'axe d'embout X180, présente une section polygonale, ici carrée, et délimite un volume de réception V192. Le volume de réception V192 présente donc ici une forme de cylindre, de section carrée et aligné sur l'axe d'embout X180.A hole 192 is made in the second portion 184. The hole 192 is aligned with the end piece axis X180, has a polygonal section, here square, and delimits a reception volume V192. The reception volume V192 therefore here has the shape of a cylinder, of square section and aligned on the axis of the tip X180.

L'embout 180 est réalisé en un matériau rigide, léger et résistant à l'usure, de préférence un matériau polymère synthétique thermoplastique tel que du polyamide - noté PA -, et est fabriqué de préférence par injection à chaud.The end piece 180 is made of a rigid, light and wear-resistant material, preferably a thermoplastic synthetic polymer material such as polyamide—denoted PA—, and is preferably manufactured by hot injection.

La portion interne 162 de la pièce d'adaptation 160 est située du côté interne 106 du flasque 100 lorsque la pièce d'adaptation 160 est assemblée au flasque 100 correspondant. La portion interne 162 comprend une saillie 164, de forme cylindrique s'étendant le long d'un axe d'adaptation X160, la saillie 164 comprenant une surface interne 166 de forme cylindrique et de section circulaire.The inner portion 162 of the adapter part 160 is located on the inner side 106 of the flange 100 when the adapter part 160 is assembled to the corresponding flange 100. The internal portion 162 comprises a projection 164, of cylindrical shape extending along an axis of adaptation X160, the projection 164 comprising an internal surface 166 of cylindrical shape and of circular section.

Lorsque l'embout 180 coopère avec la pièce d'adaptation 160, la deuxième portion 184 est reçue dans la saillie 164, autrement dit la surface externe 190 de la deuxième portion 184 est en appui sur la surface interne 166 de la pièce d'adaptation 160. Un diamètre externe de la surface externe 190 est inférieur ou égal, au jeu d'assemblage près, à un diamètre interne de la surface interne 166.When the endpiece 180 cooperates with the adapter part 160, the second portion 184 is received in the projection 164, in other words the outer surface 190 of the second portion 184 bears against the inner surface 166 of the adapter part. 160. An outer diameter of the outer surface 190 is less than or equal, except for assembly clearance, to an inner diameter of the inner surface 166.

Ainsi, lorsque l'embout 180 coopère avec la pièce d'adaptation 160, l'axe d'embout X180 est aligné avec l'axe d'adaptation X160 et la rotation de l'embout 180 par rapport à la pièce d'adaptation 160 autour de l'axe d'embout X180 n'est pas empêchée. La portion interne 162 assure ainsi une fonction de palier, qui supporte l'embout X180. La pièce d'adaptation 160 est réalisée en un matériau rigide, léger et résistant à l'usure, de préférence un matériau polymère synthétique thermoplastique tel que du polyamide - noté PA -, et est par exemple fabriquée par injection à chaud.Thus, when the end piece 180 cooperates with the adapter piece 160, the end piece axis X180 is aligned with the adaptation axis X160 and the rotation of the end piece 180 relative to the adaptation piece 160 around the X180 end cap axis is not prevented. The internal portion 162 thus performs a bearing function, which supports the end piece X180. The adapter piece 160 is made of a rigid, light and wear-resistant material, preferably a thermoplastic synthetic polymer material such as polyamide—denoted PA—, and is for example manufactured by hot injection.

La pièce d'adaptation 160 comprend aussi une portion externe 168, située du côté externe 108 du flasque lorsque la pièce d'adaptation 160 est assemblée au flasque 100 correspondant. La portion externe 168 sert à la mise en œuvre du deuxième mode de réalisation du sous-ensemble de montage et est détaillée plus loin.The adapter part 160 also includes an outer portion 168, located on the outer side 108 of the flange when the adapter part 160 is assembled to the corresponding flange 100. The outer portion 168 is used to implement the second embodiment of the assembly subassembly and is detailed below.

La pièce d'adaptation 160 comprend aussi une portion intermédiaire 170, située entre les portions interne 162 et externe 168. La portion intermédiaire 170 comprend une bride 172, qui présente sensiblement une forme de disque s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe d'adaptation X160. La bride 172 est configurée pour venir en appui sur le flasque 100 du côté externe 108.The adapter piece 160 also includes an intermediate portion 170, located between the internal 162 and external 168 portions. The intermediate portion 170 includes a flange 172, which has substantially the shape of a disc extending in a plane orthogonal to the adapter X160. The flange 172 is configured to bear against the flange 100 on the outer side 108.

La portion intermédiaire 170 comprend aussi des moyens de verrouillage 174, qui coopèrent avec l'orifice de réception 110 du flasque 100 pour maintenir la bride 172 en appui sur le flasque 100. Les moyens de verrouillage 174 incluent par exemple des clips élastiques, configurés pour l'assemblage de la pièce d'adaptation 160 au flasque 100 à la main et sans outil.The intermediate portion 170 also comprises locking means 174, which cooperate with the receiving orifice 110 of the flange 100 to hold the flange 172 bearing on the flange 100. The locking means 174 include for example elastic clips, configured to assembly of the adapter piece 160 to the flange 100 by hand and without tools.

Un sous-ensemble de montage 300 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté aux figures 5 et 6. Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation.A mounting sub-assembly 300 in accordance with a second embodiment of the invention is shown in figure 5 and 6 . In the second embodiment, elements similar to those of the first embodiment bear the same references and operate in the same way. In the following, the differences between the first and second embodiments are mainly described.

Une des principales différences du deuxième mode de réalisation avec le premier mode est que, alors que dans le premier mode la première extrémité 42 de l'arbre 40 reçoit le moteur 140 qui est assemblé directement au flasque 100, dans le deuxième mode la première extrémité 42 de l'arbre 40 reçoit un deuxième embout 180', l'arbre 40 étant entrainé par un treuil 302, assemblé à la portion externe 168 d'une pièce d'adaptation 160 assemblée au flasque 100, cette pièce d'adaptation 160 supportant le deuxième embout 180'.One of the main differences of the second embodiment with the first mode is that, while in the first mode the first end 42 of the shaft 40 receives the motor 140 which is assembled directly to the flange 100, in the second mode the first end 42 of the shaft 40 receives a second end piece 180', the shaft 40 being driven by a winch 302, assembled to the outer portion 168 of an adapter piece 160 assembled to the flange 100, this adapter piece 160 supporting the second end piece 180'.

Le deuxième embout 180' fonctionne de la même façon que l'embout 180 décrit en référence au premier mode de réalisation. Le deuxième embout 180' est de préférence identique à l'embout 180 du premier mode. Autrement dit, le treuil 302 est assemblé au dispositif de maintien 210.The second end piece 180' operates in the same way as the end piece 180 described with reference to the first embodiment. The second end piece 180' is preferably identical to the end piece 180 of the first mode. In other words, the winch 302 is assembled to the holding device 210.

Le treuil 302 comprend un boitier 304, présentant une forme globalement cylindrique centré sur un axe d'entrainement X302.The winch 302 comprises a box 304, having a generally cylindrical shape centered on a drive shaft X302.

Deux lumières 306 sont ménagées au travers du boitier 304, parallèlement à l'axe d'entrainement X302. Les lumières 306 présentent ici une forme oblongue en arc de cercle et sont ici disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe d'entrainement X302 et servent à la fixation du treuil 302 sur le dispositif de maintien 210 correspondant.Two slots 306 are formed through the box 304, parallel to the drive shaft X302. The slots 306 here have an oblong shape in an arc of a circle and are here arranged symmetrically on either side of the drive shaft X302 and serve to fix the winch 302 to the corresponding holding device 210.

Le treuil 302 comprend une portion d'entrainement 308, qui présente ici une forme sensiblement cylindrique centrée sur l'axe d'entrainement X302 et qui est mobile en rotation par rapport au boitier 304 autour de l'axe d'entrainement X302. Le mouvement de rotation de la portion d'entrainement 308 est commandé par un utilisateur à l'aide d'une manivelle. La manivelle n'est pas représentée.The winch 302 comprises a drive portion 308, which here has a substantially cylindrical shape centered on the drive shaft X302 and which is rotatable relative to the housing 304 around the drive shaft X302. The rotational movement of the drive portion 308 is controlled by a user using a crank. The crank is not shown.

Un conduit 310 est ménagé au travers de la portion d'entrainement 308 suivant l'axe d'entrainement X302. Le conduit 310 présente ici un profil polygonal, similaire au profil du trou 192 de la pièce d'adaptation 160. Le conduit 310 présente donc ici une section carrée.A duct 310 is provided through drive portion 308 along drive axis X302. The conduit 310 here has a polygonal profile, similar to the profile of the hole 192 of the adapter piece 160. The conduit 310 therefore has a square section here.

Le sous-ensemble de montage 300 comprend aussi une tige 340 de manœuvre, qui présente une section polygonale, ici carrée, configurée pour relier l'embout 180' à la portion d'entrainement 308 du treuil 302. La tige 340 est conçue pour résister aux efforts de torsion générés lors de la manœuvre du treuil 302 et est réalisée de préférence en métal, de préférence encore en acier.The assembly sub-assembly 300 also includes an operating rod 340, which has a polygonal section, here square, configured to connect the tip 180' to the drive portion 308 of the winch 302. The rod 340 is designed to resist to torsion forces generated during the operation of the winch 302 and is preferably made of metal, more preferably of steel.

La tige 340 présente une forme allongée comprenant une portion centrale 342, une première extrémité 344 et une deuxième extrémité 346, opposée de la première extrémité 344. La première extrémité 344 est configurée pour être reçue dans le volume de réception V192 de l'embout 180', tandis que la deuxième extrémité 346 est configurée pour être reçue dans le conduit 310. La première extrémité 344 est évasée pour empêcher l'arrachement de la tige 340 lorsque la première extrémité 344 est reçue dans l'embout 180'.The rod 340 has an elongated shape comprising a central portion 342, a first end 344 and a second end 346, opposite the first end 344. The first end 344 is configured to be received in the receiving volume V192 of the tip 180 ', while the second end 346 is configured to be received in the conduit 310. The first end 344 is flared to prevent tearing of the rod 340 when the first end 344 is received in the tip 180'.

La portion externe 168 comprend des moyens d'assemblage 320, configurés pour coopérer avec le treuil 302, dans une configuration assemblée du treuil 302 à la pièce d'adaptation 160, dans laquelle l'axe d'entrainement X302 est aligné avec l'axe d'adaptation X160.The outer portion 168 comprises assembly means 320, configured to cooperate with the winch 302, in an assembled configuration of the winch 302 to the adapter piece 160, in which the drive axis X302 is aligned with the axis adapter X160.

Dans l'exemple illustré, les moyens d'assemblage 320 comprennent des butées 322 et des moyens de clipsage 324, configurés pour fixer le treuil 302 à la portion externe 168 à la main et sans outil, de préférence de manière réversible. Les butées 322 présentent ici une forme de cylindre de section circulaire et centré sur l'axe d'adaptation X160.In the example illustrated, the assembly means 320 comprise stops 322 and clipping means 324, configured to fix the winch 302 to the outer portion 168 by hand and without tools, preferably reversibly. The stops 322 here have the shape of a circular section cylinder centered on the adaptation axis X160.

Les moyens de clipsage 324 comprennent ici deux languettes élastiques 326, qui sont disposées symétriquement l'une à l'autre par rapport à l'axe d'adaptation X160 et présentent une forme allongée s'étendant, depuis la portion intermédiaire 170, à l'opposé de la portion interne 162. Chaque languette élastique 326 comprend un ergot terminal 328. Les moyens de clipsage 324 coopèrent avec les lumières 306 du treuil 302, de manière à maintenir le boitier 304 en appui contre les butées 322. L'assemblage du treuil 302 au dispositif de maintien 210 se fait ainsi à la main et sans outil, ce qui est particulièrement pratique et rapide.The clipping means 324 here comprise two elastic tongues 326, which are arranged symmetrically to each other with respect to the adaptation axis X160 and have an elongated shape extending, from the intermediate portion 170, to the opposite the internal portion 162. Each elastic tongue 326 comprises a terminal lug 328. The clipping means 324 cooperate with the slots 306 of the winch 302, so as to maintain the case 304 bearing against the stops 322. The assembly of the winch 302 to the holding device 210 is thus done by hand and without tools, which is particularly practical and quick.

La pièce d'adaptation 160 comprend aussi un passage 330, qui traverse la portion interne 162 et la portion externe 168 et qui présente une forme cylindrique, ici de section circulaire, centrée sur l'axe d'adaptation X160. Le passage 326 est configuré pour laisser passer la tige 340 de manœuvre. Autrement dit, en configuration assemblée du sous-ensemble de montage 300, la portion d'entrainement 308 du treuil 302 est située en regard du passage 330, l'axe d'entrainement X302 étant aligné avec l'axe d'adaptation X160.The adapter piece 160 also includes a passage 330, which passes through the internal portion 162 and the external portion 168 and which has a cylindrical shape, here of circular section, centered on the adaptation axis X160. The passage 326 is configured to pass the operating rod 340. In other words, in the assembled configuration of the subassembly assembly 300, the drive portion 308 of the winch 302 is located opposite the passage 330, the drive axis X302 being aligned with the adaptation axis X160.

La première extrémité 344 de la tige 340 est reçue dans le volume de réception V192 de l'embout 180', tandis que la deuxième extrémité 346 de la tige 340 est reçue dans le conduit 310 de la portion d'entrainement 308 du treuil 302, et que la portion centrale 342 de la tige 340 traverse la pièce d'adaptation 160 par le passage 326.The first end 344 of the rod 340 is received in the receiving volume V192 of the end piece 180', while the second end 346 of the rod 340 is received in the duct 310 of the drive portion 308 of the winch 302, and that the central portion 342 of the rod 340 passes through the adapter piece 160 through the passage 326.

Plus généralement, l'une des deux extrémités 42 ou 44 de l'arbre 40 est entrainée en rotation, soit au moyen d'un moteur 140 ou au moyen d'un treuil 302, tandis que l'autre extrémité 44 ou 42 de l'arbre reçoit un embout 180.More generally, one of the two ends 42 or 44 of the shaft 40 is driven in rotation, either by means of a motor 140 or by means of a winch 302, while the other end 44 or 42 of the shaft receives a 180 tip.

On comprend que, quelle que soit la configuration de montage des extrémités 42 ou 44 de l'arbre 40, à savoir un montage avec un moteur 140, un treuil 302 manuel ou encore un embout 180 sans moyen d'entrainement, le flasque 100 selon l'invention, éventuellement accompagné de la pièce d'adaptation 160, permet de maintenir l'arbre 40 dans le volume de montage 24, ce montage étant particulièrement pratique à réaliser car le nombre de pièces nécessaires est réduit.It is understood that, whatever the mounting configuration of the ends 42 or 44 of the shaft 40, namely an assembly with a motor 140, a manual winch 302 or even an end piece 180 without drive means, the flange 100 according to the invention, possibly accompanied by the adaptation part 160, makes it possible to maintain the shaft 40 in the assembly volume 24, this assembly being particularly practical to carry out because the number of parts necessary is reduced.

Les modes de réalisation et les variantes peuvent être combinés entre eux, pour autant que techniquement possible.Embodiments and variants can be combined with each other, as far as technically possible.

Claims (10)

Flasque (100) de maintien d'un arbre (40) d'une installation de protection (2), notamment de volet roulant, le flasque (100) étant configuré pour être solidarisé à un mur (20) et comprenant un corps (104), qui s'étend dans un plan de flasque (P100) qui présente un côté interne (106), destiné à être situé du côté de l'arbre (40), et un côté externe (108) opposé, dans lequel un orifice de réception (110) est ménagé dans le flasque, caractérisé en ce que l'orifice de réception (110) est configuré pour, à la fois : - recevoir une pièce d'adaptation (160), configurée pour supporter un embout (180 ; 180') monté sur une extrémité (44) de l'arbre (40), de manière à guider en rotation l'arbre (40) par rapport au flasque (100) autour de son axe d'enroulement (X40), - en l'absence de pièce d'adaptation (160), recevoir un moteur (140), monté sur une autre extrémité (42) de l'arbre (40), le moteur (140) étant configuré pour entrainer l'arbre (40) en rotation par rapport au flasque (100) autour de l'axe d'enroulement (X40). Flange (100) for holding a shaft (40) of a protection installation (2), in particular a rolling shutter, the flange (100) being configured to be secured to a wall (20) and comprising a body (104 ), which extends in a flange plane (P100) which has an internal side (106), intended to be located on the side of the shaft (40), and an opposite external side (108), in which an orifice reception (110) is provided in the flange, characterized in that the reception orifice (110) is configured for, at the same time: - receiving an adapter piece (160), configured to support an end piece (180; 180') mounted on one end (44) of the shaft (40), so as to guide the shaft (40) in rotation by relative to the flange (100) around its winding axis (X40), - in the absence of an adaptation part (160), receiving a motor (140), mounted on another end (42) of the shaft (40), the motor (140) being configured to drive the shaft ( 40) in rotation relative to the flange (100) around the winding axis (X40). Dispositif de maintien (210), comprenant un flasque (100) selon la revendication 1, et la pièce d'adaptation (160), dans lequel : - la pièce d'adaptation (160) est reçue dans l'orifice de réception (110) du flasque (100), - la pièce d'adaptation (160) présente une portion interne (162), qui est située du côté interne (106) du flasque (100), qui s'étend selon un axe d'adaptation (X160) et qui est configurée pour coopérer avec l'embout (180 ; 180') dans une configuration assemblée de l'embout (180 ; 180') à la pièce d'adaptation (160), dans laquelle l'embout (180 ; 180') est guidé en rotation par rapport à la pièce d'adaptation (160) autour de l'axe d'adaptation (X160). Holding device (210), comprising a flange (100) according to claim 1, and the adapter piece (160), in which: - the adapter piece (160) is received in the receiving orifice (110) of the flange (100), - the adaptation piece (160) has an internal portion (162), which is located on the internal side (106) of the flange (100), which extends along an adaptation axis (X160) and which is configured to cooperate with the end piece (180; 180') in a configuration assembled from the end piece (180; 180') to the adapter part (160), in which the end piece (180; 180') is guided in rotation relative to the adaptation piece (160) around the adaptation axis (X160). Dispositif de maintien (210) selon la revendication 2, dans lequel la pièce d'adaptation (160) comprend aussi une portion externe (168), située du côté externe (108) du flasque (100), et un passage (330), qui présente une forme cylindrique centré sur l'axe d'adaptation (X160) et qui traverse la portion interne (162) et la portion externe (168), le passage (330) étant configuré pour laisser passer une tige (340) de manœuvre liée à l'arbre (40).Holding device (210) according to claim 2, in which the adapter part (160) also comprises an external portion (168), located on the external side (108) of the flange (100), and a passage (330), which has a cylindrical shape centered on the adaptation axis (X160) and which passes through the internal portion (162) and the external portion (168), the passage (330) being configured to allow a maneuvering rod (340) to pass linked to the shaft (40). Dispositif de maintien (210) selon la revendication précédente, dans lequel la portion externe (168) comprend des moyens d'assemblage (320), configurés pour coopérer avec un treuil (302) dans une configuration assemblée du treuil (302) à la pièce d'adaptation (160), dans laquelle une portion d'entrainement (308) du treuil (302), configurée pour entrainer en rotation la tige (340) de manœuvre autour d'un axe d'entrainement (X302), est située en regard du passage (330), l'axe d'entrainement (X302) étant aligné avec l'axe d'adaptation (X160).Holding device (210) according to the preceding claim, in which the external portion (168) comprises assembly means (320), configured to cooperate with a winch (302) in an assembled configuration of the winch (302) adapter (160), in which a drive portion (308) of the winch (302), configured to drive the operating rod (340) in rotation around a drive axis (X302), is located look of the passage (330), the drive axis (X302) being aligned with the adaptation axis (X160). Dispositif de maintien (210) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d'assemblage (320) comprennent des butées (322) et des moyens de clipsage (324), configurés pour assembler le treuil (302) à la portion externe (168) à la main et sans outil, de préférence de manière réversible.Holding device (210) according to the preceding claim, in which the assembly means (320) comprise abutments (322) and clipping means (324), configured to assemble the winch (302) to the external portion (168 ) by hand and without tools, preferably reversibly. Dispositif de maintien (210) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la pièce d'adaptation (160) comprend, en outre, une portion intermédiaire (170) située entre la portion interne (162) et la portion externe (168), la portion intermédiaire (170) comprenant une bride (172), configurée pour venir en appui sur le flasque (100) du côté externe (108), et des moyens de verrouillage (174), qui sont configurés pour coopérer avec l'orifice de réception (110) du flasque (100) de manière à maintenir la bride (172) en appui sur le flasque (100).Holding device (210) according to any one of claims 3 to 5, in which the adapter piece (160) further comprises an intermediate portion (170) located between the inner portion (162) and the outer portion (168), the intermediate portion (170) comprising a flange (172), configured to bear against the flange (100) on the outer side (108), and locking means (174), which are configured to cooperate with the receiving orifice (110) of the flange (100) so as to maintain the flange (172) resting on the flange (100). Sous-ensemble de montage (200 ; 300) comprenant un arbre (40) avec deux extrémités opposées (42, 44), l'arbre (40) comprenant aussi un premier embout (180) monté sur l'une des deux extrémités de l'arbre (40), le premier embout (180) étant supporté par la pièce d'adaptation (160) d'un dispositif de maintien (210) selon la revendication 2.Mounting subassembly (200; 300) comprising a shaft (40) with two opposite ends (42, 44), the shaft (40) also comprising a first end piece (180) mounted on one of the two ends of the shaft (40), the first end piece (180) being supported by the adapter part (160) of a holding device (210) according to claim 2. Sous-ensemble de montage (200) selon la revendication 7, dans lequel le moteur (140) est monté sur l'autre des deux extrémités (44, 42) de l'arbre (40), le moteur (140) étant reçu dans l'orifice de réception (110) d'un flasque (100) selon la revendication 1.A mounting subassembly (200) according to claim 7, wherein the motor (140) is mounted on the other of the two ends (44, 42) of the shaft (40), the motor (140) being received in the receiving orifice (110) of a flange (100) according to claim 1. Sous-ensemble de montage (300) selon la revendication 7, dans lequel un deuxième embout (180') est monté sur l'autre des deux extrémités (44, 42) de l'arbre (40), le deuxième embout (180') étant supporté par la pièce d'adaptation (160) d'un dispositif de maintien (210) selon la revendication 4, et dans lequel le sous-ensemble de montage comprend aussi un treuil (302) et une tige (340) d'entrainement, le treuil (302) étant assemblé à la portion externe (168) de la pièce d'adaptation supportant le deuxième embout grâce aux moyens d'assemblage (320), la tige (340) de manœuvre étant reçue dans le passage (330) et reliant le deuxième embout (180; 180') aux moyens d'entrainement du treuil (302).A mounting subassembly (300) according to claim 7, wherein a second end cap (180') is mounted on the other of the two ends (44, 42) of the shaft (40), the second end cap (180' ) being supported by the adapter piece (160) of a holding device (210) according to claim 4, and in which the mounting subassembly also comprises a winch (302) and a rod (340) for drive, the winch (302) being assembled to the outer portion (168) of the adapter piece supporting the second end piece by means of the assembly means (320), the operating rod (340) being received in the passage (330 ) and connecting the second end piece (180; 180') to the drive means of the winch (302). Installation de protection (2), notamment de volet roulant, comprenant un sous-ensemble de montage (200 ; 300) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l'arbre (40) est maintenu dans un volume de montage (24) ménagé dans le mur (20), au-dessus d'une ouverture (22) ménagée dans ce mur (20).Protection installation (2), in particular for a rolling shutter, comprising a mounting sub-assembly (200; 300) according to any one of Claims 7 to 9, in which the shaft (40) is held in a mounting volume (24) made in the wall (20), above an opening (22) made in this wall (20).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2632009A1 (en) 1988-05-30 1989-12-01 Crouzier Profilage Roller shutter box
FR3040065A1 (en) 2015-08-13 2017-02-17 Geplast DEVICE FOR SUPPORTING A ROTARY SHAFT OF A WINDOW CLOSURE ELEMENT, CLOSURE PLANT COMPRISING SUCH A DEVICE
FR3095667A1 (en) * 2019-05-02 2020-11-06 Oliverstore Device for fixing a roller shutter box winding shaft at the level of the side cheeks of said box and roller shutter equipped with at least one fixing device as mentioned above.

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