FR3116854A1 - Protective screen guide flange, in particular for rolling shutters, protective installation and associated assembly method - Google Patents

Protective screen guide flange, in particular for rolling shutters, protective installation and associated assembly method Download PDF

Info

Publication number
FR3116854A1
FR3116854A1 FR2012482A FR2012482A FR3116854A1 FR 3116854 A1 FR3116854 A1 FR 3116854A1 FR 2012482 A FR2012482 A FR 2012482A FR 2012482 A FR2012482 A FR 2012482A FR 3116854 A1 FR3116854 A1 FR 3116854A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
flange
guide
mounting
mounting portion
guide portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2012482A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3116854B1 (en
Inventor
Marc Olmi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Priority to FR2012482A priority Critical patent/FR3116854B1/en
Publication of FR3116854A1 publication Critical patent/FR3116854A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3116854B1 publication Critical patent/FR3116854B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Flasque de guidage d’écran de protection, notamment de volet roulant, installation de protection et procédé d’assemblage associés Ce flasque (14) de guidage, configuré pour guider un écran de protection attaché à un arbre dans un coffre d’une installation de protection, notamment de volet roulant, comprend une portion de guidage (200), dans laquelle est ménagé un orifice (202) de passage de l’arbre, et une portion de montage (300). Les portions de guidage et de montage sont chacune ménagées dans une plaque de métal et sont configurées pour être assemblées l’une à l’autre dans une configuration assemblée du flasque. Le flasque comprend des organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324), pour maintenir le flasque dans une configuration d’assemblage, dans laquelle la portion de guidage est parallèle à la portion de montage et dans laquelle les mouvements de la portion de guidage par rapport à la portion de montage sont limités à des mouvements de translation suivant un axe de montage (A300), la portion de guidage étant rapprochée de la portion de montage suivant une direction de montage (F300). Pour un assemblage plus pratique, le flasque comprend au moins un organe anti-retour (222), qui empêche la translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon une direction de démontage (F301) opposée à la direction de montage lorsque le flasque est en configuration assemblée. Figure pour l'abrégé : Figure 3Protective screen guide flange, in particular roller shutter, protection installation and associated assembly method This guide flange (14), configured to guide a protective screen attached to a tree in a trunk of a protection, in particular for roller shutters, comprises a guide portion (200), in which is provided an orifice (202) for passage of the shaft, and a mounting portion (300). The guide and mounting portions are each formed in a metal plate and are configured to be assembled together in an assembled configuration of the flange. The flange includes guide members (220, 234, 242, 320, 324), for maintaining the flange in an assembly configuration, in which the guide portion is parallel to the mounting portion and in which the movements of the guide portion relative to the mounting portion are limited to translational movements along a mounting axis (A300), the guide portion being brought closer to the mounting portion along a mounting direction (F300). For a more practical assembly, the flange comprises at least one non-return member (222), which prevents the translation of the guide portion relative to the assembly portion in a disassembly direction (F301) opposite to the assembly direction when the shield is in the assembled configuration. Figure for abstract: Figure 3

Description

Flasque de guidage d’écran de protection, notamment de volet roulant, installation de protection et procédé d’assemblage associésProtective screen guide flange, in particular for rolling shutters, protective installation and associated assembly method

La présente invention concerne un flasque de guidage d’un écran de protection, notamment d’un volet roulant, une installation de protection comprenant un tel flasque et un procédé de d’assemblage associé.The present invention relates to a guide flange for a protective screen, in particular a roller shutter, a protection installation comprising such a flange and an associated assembly method.

Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l’extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu’une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d’une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran tel qu’un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu’une toile solaire, un volet roulant, un store à lames ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire.In buildings whose walls facing the exterior have openings receiving joinery such as a door or a window, these openings are generally equipped with a protective installation, for example against intrusions, with a screen such as a rolling shutter, or else a solar protection installation, with for example a screen such as a solar fabric, a rolling shutter, a slatted blind or an adjustable sunscreen, also called "BSO", or even an installation insect protection, with a mosquito net.

En général, l’écran de protection est attaché à un arbre, qui est reçu dans un coffre disposé en partie supérieure d’une ouverture et fixé à la menuiserie de l’ouvrant, porte ou fenêtre, au-dessus duquel ce coffre se positionne. Lorsque l’écran est un tablier de volet roulant ou une toile solaire ou anti-insecte, l’arbre est un tube rotatif autour duquel s’enroule l’écran. Pour guider cet écran lors de ses mouvements par rapport à l’arbre, notamment les mouvements d’enroulement de l’écran autour du tube dans le cas d’un volet roulant, le coffre est équipé de deux flasques de guidage, qui sont situés des deux côtés de l’écran, présentent chacun un orifice de passage de l’arbre et sont chacun fixes par rapport au reste du coffre.In general, the protective screen is attached to a tree, which is received in a box arranged in the upper part of an opening and fixed to the joinery of the opening, door or window, above which this box is positioned . When the screen is a roller shutter apron or a solar or insect screen, the shaft is a rotating tube around which the screen wraps. To guide this screen during its movements relative to the shaft, in particular the winding movements of the screen around the tube in the case of a rolling shutter, the box is equipped with two guide flanges, which are located on both sides of the screen, each have a hole through which the shaft passes and are each fixed relative to the rest of the trunk.

Afin de s’adapter aux diverses tailles de coffre et/ou d’arbre, notamment en fonction du type d’écran de protection, chaque flasque est généralement réalisé en deux parties assemblées l’une à l’autre, avec une portion de montage, fixée au coffre, et une portion de guidage, dans laquelle est ménagée l’orifice de passage de l’arbre.In order to adapt to the various sizes of box and/or shaft, in particular depending on the type of protective screen, each flange is generally made in two parts assembled together, with a mounting portion , fixed to the trunk, and a guide portion, in which is provided the passage hole of the shaft.

FR 2761728 décrit, par exemple, un tel flasque, dans lequel la portion de guidage est assemblée à la portion de montage, qui est pourvue de glissières d’accueil de la portion de guidage. Des vis sont nécessaires pour sécuriser l’assemblage, ce qui prend du temps, et les vis sont susceptibles d’être perdues avant leur mise en place.FR 2761728 describes, for example, such a flange, in which the guide portion is assembled to the mounting portion, which is provided with slideways for receiving the guide portion. Screws are needed to secure the assembly, which takes time, and the screws are likely to be lost before they are put in place.

C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un flasque de guidage durable, qui soit plus pratique à assembler et à utiliser.It is to these problems that the invention more particularly intends to remedy, by proposing a durable guide flange, which is more practical to assemble and to use.

À cet effet, l’invention concerne un flasque de guidage, configuré pour guider un écran de protection attaché à un arbre dans un coffre d’une installation de protection, notamment de volet roulant, le flasque étant configuré pour être solidarisé au coffre et comprenant :To this end, the invention relates to a guide flange, configured to guide a protective screen attached to a tree in a box of a protection installation, in particular a rolling shutter, the flange being configured to be secured to the box and comprising :

  • une portion de guidage, qui est ménagée dans une première plaque de métal dans laquelle est ménagé un orifice de passage de l’arbre, la portion de guidage présentant un côté interne s’étendant selon un plan de guidage,a guide portion, which is formed in a first metal plate in which is formed an orifice for passage of the shaft, the guide portion having an internal side extending along a guide plane,
  • une portion de montage, configurée pour être solidarisée à l’embout, la portion de montage étant ménagée dans une deuxième plaque de métal et présentant une face interne qui s’étend selon un plan de montage,a mounting portion, configured to be secured to the end piece, the mounting portion being formed in a second metal plate and having an internal face which extends along an assembly plane,
  • des organes de guidage qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion de montage et la portion de guidage, les organes de guidage étant, lorsqu’ils sont dans une configuration engagée et que le flasque est dans une configuration de verrouillage, configurés pour :
    • maintenir le plan de guidage parallèle au plan de montage ;
    • limiter les mouvements relatifs de la portion de guidage par rapport à la portion de montage à des mouvements de translation suivant un axe de montage parallèle au plan de montage, la portion de guidage étant rapprochée de la portion de montage suivant une direction de montage ;
    guide members which are formed in at least one of the elements selected from the mounting portion and the guide portion, the guide members being, when they are in an engaged configuration and the flange is in a locking configuration, configured for:
    • maintain the guide plane parallel to the mounting plane;
    • limiting the relative movements of the guide portion with respect to the mounting portion to translational movements along a mounting axis parallel to the mounting plane, the guide portion being brought closer to the mounting portion in a mounting direction;

la portion de guidage étant configurée pour être assemblée à la portion de montage dans une configuration assemblée du flasque, dans laquelle les organes de guidage sont engagés et la portion de guidage est fixe par rapport à la portion de montage,the guide portion being configured to be assembled with the mounting portion in an assembled configuration of the flange, in which the guide members are engaged and the guide portion is fixed relative to the mounting portion,

le flasque comprenant en outre des moyens de butée, qui incluent une butée avant, configurée pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage suivant la direction de montage lorsque le flasque est en configuration assemblée.the flange further comprising abutment means, which include a front abutment, configured to prevent translational movements of the guide portion relative to the mounting portion in the mounting direction when the flange is in the assembled configuration.

Selon l’invention, le flasque comprend, en outre, au moins un organe anti-retour :According to the invention, the flange further comprises at least one non-return member:

  • qui autorise, lorsque le flasque est en configuration de verrouillage, le mouvement de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon la direction de montage depuis la configuration de verrouillage vers la configuration assemblée du flasque,which allows, when the flange is in the locking configuration, the translational movement of the guide portion relative to the mounting portion in the mounting direction from the locking configuration to the assembled configuration of the flange,
  • et qui, lorsque le flasque est en configuration assemblée, empêche la translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon une direction de démontage opposée à la direction de montage.and which, when the flange is in the assembled configuration, prevents the translation of the guide portion relative to the mounting portion in a disassembly direction opposite to the mounting direction.

Grâce à l’invention, la portion de montage et la portion de guidage sont assemblées l’une à l’autre à la main, et sans outil, ce qui est particulièrement pratique. La portion de guidage et la portion de montage sont chacune ménagées dans une plaque de métal, le flasque présentant un encombrement réduit, ce qui est pratique d’utilisation. La portion de guidage, réalisée en métal, résiste particulièrement bien à l’usure lors des mouvements de l’écran et est donc durable.Thanks to the invention, the mounting portion and the guide portion are assembled together by hand, and without tools, which is particularly practical. The guide portion and the mounting portion are each formed in a metal plate, the flange having a reduced size, which is practical to use. The guide portion, made of metal, is particularly resistant to wear during screen movements and is therefore durable.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel embout peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :According to advantageous but not mandatory aspects of the invention, such a tip can incorporate one or more of the following characteristics taken in isolation or in any technically permissible combination:

  • les moyens de butée incluent une butée arrière, qui limite, lorsque le flasque est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon la direction de démontage.the abutment means include a rear abutment, which limits, when the flange is in the locking configuration, the translational movements of the guide portion with respect to the mounting portion in the direction of disassembly.
  • Les moyens de butée incluent des butées latérales, configurées pour empêcher, lorsque le flasque est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage orthogonalement à l’axe de montage.The abutment means include lateral abutments, configured to prevent, when the flange is in the locking configuration, the translational movements of the guide portion relative to the mounting portion orthogonal to the mounting axis.
  • Les organes de guidage comprennent des pattes latérales, qui sont ménagées dans la portion de montage et/ou la portion de guidage par découpage et par pliage, les pattes latérales s’étendant parallèlement au plan de guidage ou au plan de montage.The guide members comprise lateral lugs, which are made in the mounting portion and/or the guide portion by cutting and bending, the lateral lugs extending parallel to the guide plane or to the mounting plane.

  • Le flasque présente, en configuration assemblée, une forme symétrique par rapport à un plan médian, qui est orthogonal au plan de montage et parallèle à l’axe de montage,
    alors que la portion de guidage comprend deux pattes latérales, qui sont disposées symétriquement par rapport au plan médian, et qui présentent chacune une forme de rectangle qui s’étend dans sa longueur orthogonalement à l’axe de montage, avec une extrémité libre éloignée de l’axe de montage,
    que chaque extrémité libre comprend une face d’extrémité, parallèle au plan médian, une face avant, dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de montage, et une face arrière, dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de démontage,
    et que lorsque le flasque est en configuration engagée, la face d’extrémité de chaque patte latérale coopère avec un rebord latéral ménagé dans la portion de montage, de manière à former une butée latérale, tandis que la face arrière est situé en regard d’un rebord arrière, ménagé dans la portion de montage, et que la face avant est situé en regard d’un rebord avant, ménagé dans la portion de montage.    The flange has, in assembled configuration, a symmetrical shape with respect to a median plane, which is orthogonal to the mounting plane and parallel to the mounting axis,
    while the guide portion comprises two lateral lugs, which are arranged symmetrically with respect to the median plane, and which each have the shape of a rectangle which extends in its length orthogonally to the assembly axis, with a free end remote from mounting axis,
    that each free end comprises an end face, parallel to the median plane, a front face, a normal vector of which is oriented in the direction of the mounting direction, and a rear face, a normal vector of which is oriented in the direction of the direction of disassembly,
    and that when the flange is in the engaged configuration, the end face of each lateral lug cooperates with a lateral rim made in the mounting portion, so as to form a lateral abutment, while the rear face is located opposite a rear flange, made in the mounting portion, and that the front face is located opposite a front flange, made in the mounting portion.

  • Le rebord latéral, le rebord arrière et le rebord avant coopérant avec une même patte latérale appartiennent à une même deuxième ouverture, découpée dans la portion de montage.The side rim, the rear rim and the front rim cooperating with the same side tab belong to the same second opening, cut out in the mounting portion.
  • Chaque organe anti-retour comprend un ergot, disposé à une extrémité d’une languette, la languette étant ménagée dans la portion de guidage, et dans lequel la languette est déformable élastiquement entre :
    • une position relâchée, dans laquelle la languette n’est soumise à aucun effort extérieur et dans laquelle, en configuration assemblée du flasque, l’ergot coopère avec un rebord d’arrêt ménagé dans la portion de montage pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage selon la direction de démontage, et
    • une position repoussée, dans laquelle l’ergot ne coopère pas avec le rebord d’arrêt et n’empêche pas les mouvements de translation de la portion de guidage par rapport à la portion de montage parallèlement à l’axe de montage.
    Each non-return member comprises a lug, arranged at one end of a tongue, the tongue being provided in the guide portion, and in which the tongue is elastically deformable between:
    • a released position, in which the tongue is not subjected to any external force and in which, in the assembled configuration of the flange, the lug cooperates with a stop edge made in the mounting portion to prevent translational movements of the guide portion relative to the mounting portion in the direction of disassembly, and
    • a pushed back position, in which the lug does not cooperate with the stop rim and does not prevent the translational movements of the guide portion relative to the mounting portion parallel to the mounting axis.
  • L’assemblage de la portion de guidage à la portion de montage se fait à la main, et sans outils.The assembly of the guide portion to the mounting portion is done by hand, and without tools.

L’invention concerne aussi Installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant :The invention also relates to protection installation, in particular for roller shutters, comprising:

  • un coffre avec un volume interne, le coffre étant fixé à un mur au-dessus d’une ouverture ménagée dans ce mur et étant obturé, à chacune de ses extrémités, par un embout respectif ;a box with an internal volume, the box being fixed to a wall above an opening made in this wall and being closed off, at each of its ends, by a respective end piece;
  • un arbre, qui est reçu au sein du volume interne, qui est supporté à chacune de ses extrémités par un embout respectif et auquel est attaché un écran de protection, notamment un écran de volet roulant ;a shaft, which is received within the internal volume, which is supported at each of its ends by a respective end piece and to which is attached a protective screen, in particular a roller shutter screen;
  • au moins un flasque de guidage tel que décrit précédemment, chaque flasque étant solidarisé à un embout respectif, l’arbre traversant l’orifice du flasque, chaque flasque guidant l’écran au cours de ses mouvements, notamment au cours de ses mouvements d’enroulement autour de l’arbre.at least one guide flange as described above, each flange being secured to a respective end piece, the shaft passing through the orifice of the flange, each flange guiding the screen during its movements, in particular during its movements of winding around the shaft.

Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage, d’un flasque tel que décrit précédemment, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives consistant à :According to another aspect, the invention relates to a method for assembling a flange as described above, the assembly method comprising the successive steps consisting of:

  • insérer chaque extrémité d’une branche entre une patte latérale et l’organe anti-retour correspondants, et placer la face arrière de chaque patte latérale en appui contre le rebord arrière situé en regard, le plan de montage et le plan de guidage étant sécants suivant un axe de pivotement passant par les faces arrière des pattes latérales,insert each end of a branch between a side tab and the corresponding anti-return device, and place the rear face of each side tab bearing against the rear edge located opposite, the mounting plane and the guide plane being intersecting along a pivot axis passing through the rear faces of the side tabs,
  • faire pivoter la portion de guidage par rapport à la portion de montage suivant l’axe de pivotement, de manière à aligner les plans de guidage et de montage, les organes anti-retour étant élastiquement repoussés dans leur configuration contrainte ;pivoting the guide portion relative to the mounting portion along the pivot axis, so as to align the guide and mounting planes, the non-return members being elastically pushed back into their constrained configuration;
  • déplacer en translation la portion de guidage par rapport à la portion de montage suivant la direction de montage, jusqu’à ce que la face avant de chaque patte latérale soit en appui sur le rebord avant en regard, et laisser chaque organes anti-retour reprendre, par retour élastique, sa configuration relâchée.moving the guide portion in translation with respect to the mounting portion in the direction of mounting, until the front face of each side lug rests on the facing front edge, and allowing each non-return device to resume , by springback, its relaxed configuration.

Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du sous-ensemble de montage de l’invention.This process induces the same advantages as those mentioned above with regard to the mounting sub-assembly of the invention.

L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un flasque de guidage, d’une installation de protection comprenant un tel flasque et d’un procédé d’assemblage d’un tel flasque, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :The invention will be better understood, and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description, of an embodiment of a guide plate, of a protection installation comprising a such a flange and a method of assembling such a flange, in accordance with its principle, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which:

- la est une vue en perspective et en coupe d’une installation de protection conforme à l’invention ;- there is a perspective and sectional view of a protection installation according to the invention;

- la et une vue en perspective partiellement éclatée de l’installation de protection de la , cette vue montrant un flasque conforme à l’invention représenté dans une configuration assemblée, certaines pièces étant omises pour faciliter la lecture ;- there and a partially exploded perspective view of the protection installation of the , this view showing a flange according to the invention represented in an assembled configuration, certain parts being omitted to facilitate reading;

- la est une vue en perspective éclatée du flasque montré à la figure 2, représenté dans une configuration désassemblée ;- there is an exploded perspective view of the flange shown in Figure 2, shown in a disassembled configuration;

- la est une vue en perspective du flasque montré à la figure 2, représenté dans la configuration assemblée ;- there is a perspective view of the flange shown in Figure 2, shown in the assembled configuration;

- la est une vue à plus grande échelle du détail V sur la ;- there is a larger scale view of detail V on the ;

- la est une vue en perspective et en coupe du flasque montré à la figure 2, représenté partiellement et dans une configuration engagée, intermédiaire entre la configuration désassemblée et la configuration assemblée ;- there is a perspective and cross-sectional view of the flange shown in FIG. 2, shown partially and in an engaged configuration, intermediate between the disassembled configuration and the assembled configuration;

- la est une vue analogue à la , le flasque étant représenté dans une configuration de verrouillage, intermédiaire entre la configuration engagée et la configuration assemblée, et- there is a view analogous to , the flange being shown in a locking configuration, intermediate between the engaged configuration and the assembled configuration, and

- la est une vue de côté du flasque de la dans la configuration de verrouillage.- there is a side view of the flange of the in the locking configuration.

Une installation 1 de protection est partiellement représentée sur la figure 1. L’installation 1 est ici une installation de protection contre les intrusions, qui comprend un volet roulant. L’installation 1 de protection est donc ici une installation de volet roulant.A protection installation 1 is partially represented in figure 1. Installation 1 is here a protection installation against intrusions, which includes a roller shutter. Protection installation 1 is therefore here a roller shutter installation.

L’installation 1 comprend un mur 2, supposé vertical, dans lequel est percée une ouverture 20. Le mur 2 présente un côté intérieur 22 et un côté extérieur 24, opposé au côté intérieur 22. Le côté intérieur 22 et le côté extérieur 24 sont reliés l’un à l’autre par l’ouverture 20.The installation 1 comprises a wall 2, assumed to be vertical, in which an opening 20 is pierced. The wall 2 has an interior side 22 and an exterior side 24, opposite the interior side 22. The interior side 22 and the exterior side 24 are connected to each other by the opening 20.

L’ouverture 20 présente ici une forme rectangulaire et est obturée par une fenêtre 4 surmontée d’un coffre 6 de volet roulant.The opening 20 here has a rectangular shape and is closed off by a window 4 surmounted by a roller shutter box 6.

La fenêtre 4 comprend un dormant 40, fixé au mur 2, et un ouvrant 42, mobile par rapport au dormant 40. Seule une partie supérieure 44 du dormant 40 est représentée sur la . La partie supérieure 44 est ici horizontale et parallèle au mur 2.The window 4 comprises a frame 40, fixed to the wall 2, and an opening 42, movable relative to the frame 40. Only an upper part 44 of the frame 40 is represented on the . The upper part 44 is here horizontal and parallel to the wall 2.

L’installation 1 présente globalement une structure symétrique par rapport à un plan P1 transversal à l’installation 1, c’est-à-dire un plan vertical et orthogonal au mur 2. En particulier, le coffre 6 présente ici une structure symétrique par rapport au plan P1. Le coffre 6 présente une forme allongée globalement parallélépipédique et s’étend dans sa longueur suivant un axe de coffre A6, qui est parallèle au mur et qui est ici horizontal.The installation 1 generally has a symmetrical structure with respect to a plane P1 transverse to the installation 1, that is to say a plane vertical and orthogonal to the wall 2. In particular, the box 6 here has a symmetrical structure by relative to plane P1. The box 6 has an elongated overall parallelepipedic shape and extends in its length along an axis of box A6, which is parallel to the wall and which is horizontal here.

Le coffre 6 est formé d’un assemblage de panneaux 60, qui sont ici assemblés les uns aux autres par emboîtement de formes complémentaires. Les panneaux 60 sont fabriqués par exemple par extrusion à chaud d’une matière polymère synthétique telle que du PVC.The trunk 6 is made up of an assembly of panels 60, which are here assembled to each other by interlocking complementary shapes. The panels 60 are manufactured for example by hot extrusion of a synthetic polymer material such as PVC.

Le coffre 6 présente une forme allongée avec deux extrémités opposées, seule l’une des extrémités étant représentée sur les figures. Dans la suite de la description on décrit seulement l’extrémité du coffre 6 visible sur les figures, sachant que l’autre extrémité présente une structure symétrique par rapport au plan transversal P1 et fonctionne de la même façon.The trunk 6 has an elongated shape with two opposite ends, only one of the ends being shown in the figures. In the rest of the description, only the end of the trunk 6 visible in the figures is described, knowing that the other end has a symmetrical structure with respect to the transverse plane P1 and operates in the same way.

Les panneaux 60 délimitent ensemble un volume interne V6 du coffre 6. Le volume interne V6 débouche, d’une part, vers le côté extérieur 24 du mur 2 par une fente inférieure 66 par laquelle passe un écran de protection 7 et, d’autre part, par deux ouvertures d’extrémité situées à l’opposé l’une de l’autre suivant l’axe de coffre A6. Une seule ouverture d’extrémité, référencée 68, est repérée sur la . L’extrémité 68 s’étend dans un plan d’extrémité P6, qui est orthogonal à l’axe de coffre A6.The panels 60 together delimit an internal volume V6 of the trunk 6. The internal volume V6 opens, on the one hand, towards the outer side 24 of the wall 2 through a lower slot 66 through which passes a protective screen 7 and, on the other hand, by two end openings located opposite to each other along the trunk axis A6. A single end opening, referenced 68, is marked on the . End 68 extends in an end plane P6, which is orthogonal to trunk axis A6.

Dans l’exemple illustré, l’écran de protection 7 est un tablier 70 de volet roulant, qui est attaché à un arbre 72 rotatif autour de l’axe A6. Le tablier 70 comprend des lames 702, articulées entre elles autour d’axes parallèles à l’axe A6, et une lame terminale 704, qui dépasse de la fente inférieure 66 lorsque l’écran 7 est entièrement enroulé autour de l’arbre 72.In the example shown, the protective screen 7 is a rolling shutter apron 70, which is attached to a shaft 72 rotating around the axis A6. The apron 70 comprises slats 702, hinged together around axes parallel to the axis A6, and a terminal slat 704, which protrudes from the lower slot 66 when the screen 7 is completely wrapped around the shaft 72.

L’ouverture d’extrémité 68 et l’autre ouverture d’extrémité, située à l’opposé de l’ouverture d’extrémité 68, sont chacune obturées au moyen d’un embout d’étanchéité respectif. Un seul embout, référencé 8, est visible sur les figures 2 à 6. Dans la suite, on décrit seulement l’embout 8 visible sur les figures.The end opening 68 and the other end opening, located opposite the end opening 68, are each closed off by means of a respective sealing end piece. A single tip, referenced 8, is visible in Figures 2 to 6. In the following, only the tip 8 visible in the figures is described.

Le coffre 6 comprend ici un capot 10 de finition, visible uniquement sur la . Le capot 10 comprend ici deux parties 10A et 10B, qui sont assemblées aux panneaux 60 au moyen de vis, non représentées. Le capot 10 sert notamment, après assemblage de l’embout 8 et des panneaux 60, à sécuriser l’embout 8 et à rigidifier le coffre 6. Le capot 10 contribue aussi à l’esthétique globale du coffre 6.The trunk 6 here comprises a finishing cover 10, visible only on the . The cover 10 here comprises two parts 10A and 10B, which are assembled to the panels 60 by means of screws, not shown. The cover 10 serves in particular, after assembly of the end piece 8 and the panels 60, to secure the end piece 8 and to stiffen the boot 6. The cover 10 also contributes to the overall aesthetics of the boot 6.

Dans l’exemple illustré, l’embout 8 est solidarisé aux panneaux 60 par coopération de forme, notamment par emboitement de formes complémentaires, cet aspect n’étant pas détaillé plus avant, car connu en soi. Chaque embout 8 comprend un corps sensiblement plat définissant un plan moyen P8, qui est parallèle au plan d’extrémité P6 lorsque l’embout 8 est assemblé au coffre 6. L’embout 8 est par exemple produit par injection à chaud d’un matériau synthétique polymère, tel que l’acrylonitrile butadiène styrène, dit aussi ABS.In the example illustrated, the end piece 8 is secured to the panels 60 by shape cooperation, in particular by interlocking complementary shapes, this aspect not being detailed further, because it is known per se. Each end piece 8 comprises a substantially flat body defining a mean plane P8, which is parallel to the end plane P6 when the end piece 8 is assembled to the box 6. The end piece 8 is for example produced by hot injection of a material synthetic polymer, such as acrylonitrile butadiene styrene, also called ABS.

Chaque embout 8 comprend une face interne 800, orientée vers le volume interne V6 lorsque l’embout 8 est assemblé au reste du coffre 6, et une face externe 802, opposée à la face interne 800. Les faces interne 800 et externe 802 sont reliées l’une à l’autre à un bord périphérique 82 qui définit un contour. L’embout 8 comprend avantageusement un organe d’étanchéité 820, disposé sur le contour du bord périphérique 82 et qui coopère avec les panneaux 60 du coffre 6 pour empêcher les infiltrations d’air ou de liquide entre l’embout 8 et les panneaux 60. L’organe d’étanchéité 820 est de préférence un joint réalisé en un matériau élastomère.Each end piece 8 comprises an internal face 800, oriented towards the internal volume V6 when the end piece 8 is assembled to the rest of the box 6, and an external face 802, opposite the internal face 800. The internal 800 and external 802 faces are connected to each other at a peripheral edge 82 which defines an outline. The end piece 8 advantageously comprises a sealing member 820, arranged on the contour of the peripheral edge 82 and which cooperates with the panels 60 of the box 6 to prevent the infiltration of air or liquid between the end piece 8 and the panels 60 The sealing member 820 is preferably a gasket made of an elastomeric material.

L’embout 8 comprend ici, du côté de la face interne 800, des alvéoles 804 de réception des vis de fixation d’un treuil 12, ainsi qu’un volume 806 de réception d’un palier 808, dans lequel l’arbre 72 vient se loger, en appui. Le palier 808 supporte ainsi l’arbre 72. Le treuil 12 est ici un treuil manuel, actionné par un utilisateur par l’intermédiaire d’une manivelle 120. En variante le treuil 12 est remplacé par un moteur électrique. Le treuil 12 ne fait pas partie de l’invention mais sert à préciser le contexte. Le treuil 12 comprend un passage central 122, prévu pour laisser passer l’arbre 72 et présentant un profil qui coopère avec un profil externe de l’arbre 72.The tip 8 here comprises, on the side of the internal face 800, cells 804 for receiving the fixing screws of a winch 12, as well as a volume 806 for receiving a bearing 808, in which the shaft 72 comes to stay, in support. The bearing 808 thus supports the shaft 72. The winch 12 is here a manual winch, actuated by a user via a crank 120. Alternatively the winch 12 is replaced by an electric motor. The winch 12 is not part of the invention but serves to clarify the context. The winch 12 comprises a central passage 122, provided to let the shaft 72 pass and having a profile which cooperates with an external profile of the shaft 72.

L’installation 1 comprend aussi deux flasques de guidage de l’écran 7, qui sont maintenus au sein du volume interne V6 et sont configurés pour guider l’enroulement ou le déroulement de l’écran 7 autour de l’arbre 72. Les flasques sont prévus pour recevoir en appui glissant les extrémités des lames 702 lorsque l’arbre 72 tourne autour de son axe de rotation. Chaque flasque est solidarisé à un embout 8 respectif. Un seul flasque, référencé 14, est visible sur les figures 2 à 8, l’autre flasque non visible fonctionnant de la même façon que le flasque 14 visible. Le flasque non visible est de préférence identique au flasque 14 visible. La description est faite en relation avec le flasque 14 visible.The installation 1 also comprises two screen guide flanges 7, which are held within the internal volume V6 and are configured to guide the winding or unwinding of the screen 7 around the shaft 72. The flanges are provided to receive the ends of the blades 702 in sliding support when the shaft 72 rotates around its axis of rotation. Each flange is secured to a respective end piece 8. A single flange, referenced 14, is visible in Figures 2 to 8, the other non-visible flange operating in the same way as the visible flange 14. The non-visible flange is preferably identical to the visible flange 14. The description is made in relation to the flange 14 visible.

Le flasque 14 présente une forme sensiblement plane et s’étend dans un plan de flasque P14. Le flasque 14 est réalisé en un matériau résistant à l’usure, de préférence un matériau métallique tel que de l’acier.The flange 14 has a substantially planar shape and extends in a flange plane P14. The flange 14 is made of a wear-resistant material, preferably a metallic material such as steel.

Le flasque 14 comprend une portion de guidage 200 et une portion de montage 300, qui, dans une configuration assemblée du flasque 14, sont assemblées l’une à l’autre à la main et sans outil, comme décrit plus loin.The flange 14 includes a guide portion 200 and a mounting portion 300, which, in an assembled configuration of the flange 14, are assembled together by hand and without tools, as described below.

Le flasque 14 présente un côté interne 140 et un côté externe 142 opposé, le côté externe 142 étant orienté vers la face interne 800 de l’embout 8 en configuration assemblée du coffre 6. Le côté interne 140 est donc orienté vers l’écran 7 lorsque l’installation 1 est assemblée en état de fonctionnement, tel que représenté sur la . En configuration assemblée du flasque 14, le côté interne 140 est essentiellement plan, de manière à éviter d’endommager l’écran 7 lors de ses mouvements d’enroulement ou de déroulement autour de l’arbre 72. On considère que le côté interne 140 est porté par le plan de flasque P14. Lorsque le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 correspondant, le plan de flasque P14 est parallèle au plan moyen P8 de l’embout 8.The flange 14 has an internal side 140 and an opposite external side 142, the external side 142 being oriented towards the internal face 800 of the end piece 8 in the assembled configuration of the box 6. The internal side 140 is therefore oriented towards the screen 7 when the installation 1 is assembled in working order, as shown in the . In the assembled configuration of the flange 14, the inner side 140 is essentially flat, so as to avoid damaging the screen 7 during its winding or unwinding movements around the shaft 72. It is considered that the inner side 140 is carried by the flange plane P14. When the flange 14 is secured to the corresponding end piece 8, the flange plane P14 is parallel to the mean plane P8 of the end piece 8.

La portion de guidage 200 est ménagée dans une première plaque de métal par découpage et pliage. La portion de montage 300 est ménagée dans une deuxième plaque de métal par pliage et découpage. Avantageusement, la portion de guidage 200 et la portion de montage 300 sont ménagées dans la même plaque de métal et sont découpées simultanément, ce qui est économique.The guide portion 200 is formed in a first metal plate by cutting and bending. The mounting portion 300 is formed in a second metal plate by bending and cutting. Advantageously, the guide portion 200 and the mounting portion 300 are formed in the same metal plate and are cut out simultaneously, which is economical.

La portion de guidage 200 comprend un orifice 202 de passage de l’arbre 72, tandis que la portion de montage 300 est configurée pour être solidarisée à l’embout 8. Dans l’exemple illustré, la portion de montage 300 est solidarisé indirectement à l’embout 8, par l’intermédiaire d’entretoises 16. À cet effet, la portion de montage 300 comprend des premières lumières 302, mieux visibles sur la , qui sont ménagées au travers de la portion de montage et qui sont configurées pour coopérer avec des premiers moyens de clipsage des entretoises 16. Ces premiers moyens de clipsage ne sont pas détaillés plus avant et sont prévus à l’extrémité de chaque entretoise 16 qui est opposée à l’embout 8 en configuration montée du flasque 14 et de l’embout 8 dans le coffre 6. Les premières lumières 302 présentent ici chacune une forme rectangulaire, certaines des premières lumières 302 étant ouvertes sur la périphérie de la portion de montage 300, comme visible en partie supérieure de la .The guide portion 200 includes an orifice 202 for the passage of the shaft 72, while the mounting portion 300 is configured to be secured to the end piece 8. In the example illustrated, the mounting portion 300 is secured indirectly to the end piece 8, by means of spacers 16. For this purpose, the assembly portion 300 comprises first slots 302, better visible on the , which are formed through the mounting portion and which are configured to cooperate with first clipping means of the spacers 16. These first clipping means are not detailed further and are provided at the end of each spacer 16 which is opposite the end piece 8 in the mounted configuration of the flange 14 and the end piece 8 in the trunk 6. The first slots 302 here each have a rectangular shape, some of the first slots 302 being open on the periphery of the mounting portion 300, as visible in the upper part of the .

En variante non représentée, le flasque 14 est solidarisé directement à l’embout 8. Il comprend à cet effet des deuxièmes lumières 304, configurées pour coopérer avec des deuxièmes moyes de clipsage de l’embout 8. Ces deuxièmes moyens de clipsage ne sont pas détaillés plus avant. Les deuxièmes lumières 304 ont ici chacune une forme circulaire.In a variant not shown, the flange 14 is secured directly to the end piece 8. For this purpose, it comprises second slots 304, configured to cooperate with second clipping means of the end piece 8. These second clipping means are not detailed further. The second lights 304 here each have a circular shape.

Les premières lumières 302 et deuxièmes lumières 304 sont avantageusement ménagées dans un renfoncement 306 de la portion de montage 300, ménagé en creux par rapport au côté interne 140 du flasque 14. Ainsi, lorsque la portion de montage 300 est solidarisée à l’embout 8, soit directement soit indirectement par l’intermédiaire des entretoises 16, les moyens de clipsage respectifs de l’embout 8 ou des entretoises 16 ne dépassent pas du plan de flasque P14.The first slots 302 and second slots 304 are advantageously provided in a recess 306 of the mounting portion 300, recessed with respect to the inner side 140 of the flange 14. Thus, when the mounting portion 300 is secured to the end piece 8 , either directly or indirectly via the spacers 16, the respective clipping means of the end piece 8 or the spacers 16 do not protrude from the flange plane P14.

On décrit à présent le flasque 14, en référence aux figures 3 à 5.The flange 14 will now be described with reference to Figures 3 to 5.

Le flasque 14 présente avantageusement une forme symétrique par rapport à un plan médian P15, orthogonal au plan de flasque P14 et horizontal en configuration montée du flasque 14 et de l’embout 8 dans le coffre 6. Ainsi des flasques 14 du même type peuvent être utilisés des deux côtés de l’écran 7.The flange 14 advantageously has a symmetrical shape with respect to a median plane P15, orthogonal to the flange plane P14 and horizontal in the mounted configuration of the flange 14 and the end piece 8 in the trunk 6. Thus flanges 14 of the same type can be used on both sides of the screen 7.

La portion de montage 300 présente une face interne 310 et une face externe 312, opposé à la face interne 310. La face interne 310 s’étend selon un plan de montage P300.The assembly portion 300 has an internal face 310 and an external face 312, opposite the internal face 310. The internal face 310 extends along an assembly plane P300.

La portion de montage 300 comprend une découpe 314 en forme de U, qui délimite un volume V300 de réception de la portion de guidage 200. Le bord de la découpe 314 comprend deux branches 316 situées symétriquement de part et d’autre du plan médian P15 et reliées par un fond 318. Le plan médian P15 coupe le plan de flasque P14 suivant un axe de montage A300. On définit une direction de montage F300, comme étant une direction parallèle à l’axe de montage A300 et orientée vers le fond 318. Une direction opposée à la direction de montage F300 est une direction de démontage F301.The assembly portion 300 comprises a U-shaped cutout 314, which delimits a volume V300 for receiving the guide portion 200. The edge of the cutout 314 comprises two branches 316 located symmetrically on either side of the median plane P15 and connected by a bottom 318. The median plane P15 intersects the flange plane P14 along an assembly axis A300. A mounting direction F300 is defined as being a direction parallel to the mounting axis A300 and oriented towards the bottom 318. A direction opposite to the mounting direction F300 is a dismounting direction F301.

Les branches 316 comprennent ici des portions rectilignes, qui divergent à mesure que l’on s’éloigne du fond 318, tandis que le fond 318 présente un profil en arc de cercle, ces formes n’étant pas limitatives.The branches 316 here include rectilinear portions, which diverge as one moves away from the bottom 318, while the bottom 318 has an arcuate profile, these shapes not being limiting.

Deux bordures 320 sont ménagées le long du fond 318 et en retrait par rapport au côté interne 310 de la portion de montage 300. Les deux bordures 320 s’étendent dans un plan parallèle au plan de montage P300 sont séparées par une portion 321 du fond 318, qui ne présente pas de bordure.Two edges 320 are formed along the bottom 318 and set back relative to the inner side 310 of the mounting portion 300. The two edges 320 extend in a plane parallel to the mounting plane P300 are separated by a portion 321 of the bottom 318, which has no border.

Chacune des branches 316 présente, à une extrémité 322 la plus éloignée du fond 318, une patte d’appui 324, qui s’étend, dans un plan parallèle au plan de montage P300, en retrait par rapport au côté interne 310 de la portion de montage 300. Les pattes d’appui 324 sont situées dans le même plan que les bordures 320.Each of the branches 316 has, at one end 322 farthest from the bottom 318, a support lug 324, which extends, in a plane parallel to the assembly plane P300, set back with respect to the internal side 310 of the portion mounting 300. The support legs 324 are located in the same plane as the borders 320.

Une première ouverture 330 est ménagée dans chacune des pattes d’appui 324. Chaque première ouverture 330 sert à la réception d’un organe anti-retour du flasque 14, comme expliqué plus loin. Une ouverture 330 est visible à plus grand échelle sur la figure 5. Chaque première ouverture 330 présente ici un profil rectangulaire, avec deux bords parallèles au plan médian P15, et deux autres bords qui sont orthogonaux à l’axe de montage A300. Pour chaque première ouverture 330, celui de ses bords dont un vecteur normal est orienté dans le même sens que la direction de montage F300 définit un rebord d’arrêt 332. Dans le cadre de la présente description, par « vecteur normal » à une face, à un rebord, etc., d’un élément, on sous-entend un vecteur normal sortant, c’est-à-dire orienté du matériau vers l’extérieur de cet élément.A first opening 330 is made in each of the support tabs 324. Each first opening 330 is used to receive a non-return member of the flange 14, as explained below. An opening 330 is visible on a larger scale in Figure 5. Each first opening 330 here has a rectangular profile, with two edges parallel to the median plane P15, and two other edges which are orthogonal to the mounting axis A300. For each first opening 330, that of its edges for which a normal vector is oriented in the same direction as the assembly direction F300 defines a stop edge 332. In the context of the present description, by "normal vector" to one face , to an edge, etc., of an element, one implies an outgoing normal vector, that is to say directed from the material towards the exterior of this element.

Deux deuxièmes ouvertures 334 sont ménagées dans la portion de montage 300, de part et d’autre du plan médian P15. Chaque deuxième ouverture 334 sert au fonctionnement d’un organe de guidage du flasque 14, comme expliqué plus loin.Two second openings 334 are provided in the assembly portion 300, on either side of the median plane P15. Each second opening 334 is used for the operation of a flange guide member 14, as explained below.

Dans l’exemple illustré, chaque deuxième ouverture 334 est ouverte sur une première ouverture 330 respective. En variante non représentée, les premières ouvertures 330 et les deuxièmes ouvertures 334 sont disjointes.In the example shown, each second opening 334 is open to a respective first opening 330. In a variant not shown, the first openings 330 and the second openings 334 are separate.

Chaque deuxième ouverture 334 débouche sur le plan de montage P300 et présente un profil rectangulaire, qui comprend un rebord latéral externe 336. Les rebords latéraux externes 336 des deux deuxièmes ouvertures 334 sont parallèles au plan médian P15 et sont orientés l’un vers l’autre. Chaque deuxième ouverture 334 comprend aussi un rebord latéral interne 337, orienté parallèlement au plan médian P15 et situé en regard du rebord latéral externe 336 de cette ouverture.Each second opening 334 opens onto the assembly plane P300 and has a rectangular profile, which includes an outer side rim 336. The outer side rims 336 of the two second openings 334 are parallel to the median plane P15 and are oriented towards one another. other. Each second opening 334 also includes an internal lateral edge 337, oriented parallel to the median plane P15 and located opposite the external lateral edge 336 of this opening.

Chaque deuxième ouverture 334 comprend aussi un rebord avant 338, dont un vecteur normal est orienté suivant la direction de démontage F301, et un rebord arrière 340, dont un vecteur normal est orienté suivant la direction de montage F300. Les rebords avant 338 et arrière 340 d’une même deuxième ouverture 334 sont situés en regard l’un de l’autre et sont orthogonaux à l’axe de montage A300.Each second opening 334 also includes a front rim 338, a normal vector of which is oriented along the disassembly direction F301, and a rear rim 340, a normal vector of which is oriented along the assembly direction F300. The front 338 and rear 340 edges of the same second opening 334 are located opposite each other and are orthogonal to the mounting axis A300.

Chaque deuxième ouverture 334 est ménagée à cheval sur une patte d’appui 324, de sorte que le rebord interne 337 est situé en retrait par rapport à la face interne 310. Chaque deuxième ouverture 334 débouche dans le volume V300 de réception de la portion de guidage 200, autrement dit les rebords latéraux externes 336, les rebords avant 338 et arrière 340 sont accessibles, depuis le volume V300 de réception de la portion de guidage 200, dans le plan de montage P300.Each second opening 334 straddles a support leg 324, so that the internal rim 337 is set back relative to the internal face 310. Each second opening 334 opens into the volume V300 for receiving the portion of guide 200, in other words the outer side edges 336, the front 338 and rear 340 edges are accessible, from the volume V300 for receiving the guide portion 200, in the assembly plane P300.

La portion de guidage 200 présentant un côté interne 210 et un côté externe 212, opposé au côté interne 210. Le côté interne 210 s’étend selon un plan de guidage P200.The guide portion 200 having an inner side 210 and an outer side 212, opposite the inner side 210. The inner side 210 extends along a guide plane P200.

La portion de guidage 200 présente un bord externe 214, qui présente ici un profil en arc de cercle, et le long duquel une nervure 216 de rigidification est ménagée, et un contour interne 218, qui présente un profil en U, analogue au profil de la découpe 314, et qui est configuré pour venir en appui sur les bordures 320, c’est-à-dire en appui sur la face interne 310 de la portion de montage 300.The guide portion 200 has an outer edge 214, which here has an arcuate profile, and along which a stiffening rib 216 is provided, and an inner contour 218, which has a U-shaped profile, similar to the profile of the cutout 314, and which is configured to bear against the edges 320, that is to say bear against the inner face 310 of the mounting portion 300.

La portion de guidage 200 comprend aussi une patte avant 220, qui s’étend suivant la direction de montage F300 en saillie par rapport au reste de la portion de guidage 200 et en retrait par rapport au plan de guidage P200. La patte avant 220 est configurée pour coopérer avec la portion 321 sans bordure du bord 318 de la découpe 314.The guide portion 200 also includes a front tab 220, which extends along the mounting direction F300 projecting relative to the rest of the guide portion 200 and set back relative to the guide plane P200. The front tab 220 is configured to cooperate with the borderless portion 321 of the edge 318 of the cutout 314.

Lorsque le contour interne 218 est en appui sur les bordures 320, les plans de guidage P200 et de montage P300 sont coplanaires avec le plan de flasque P14, tandis que la patte avant 220 est située du côté de la face externe 312 de la portion de montage 300. Lorsque le flasque 14 est en configuration assemblée, la patte avant 220 est en appui sur la face externe 312 de la portion de montage 300.When the inner contour 218 bears against the edges 320, the guide planes P200 and mounting P300 are coplanar with the flange plane P14, while the front tab 220 is located on the side of the external face 312 of the portion of assembly 300. When the flange 14 is in the assembled configuration, the front tab 220 bears against the outer face 312 of the assembly portion 300.

La portion de guidage 200 comprend deux organes anti-retour 222, qui sont disposés symétriquement par rapport au plan médian P15. Chaque organe anti-retour 222 est configuré pour coopérer avec une première ouverture 330 respective. Chaque organe anti-retour 222 comprend une languette 224, qui présente ici une forme rectangulaire allongée s’étendant dans sa longueur orthogonalement au plan médian P15 et parallèlement au plan de guidage P200, en retrait par rapport au plan de guidage P200.The guide portion 200 comprises two non-return members 222, which are arranged symmetrically with respect to the median plane P15. Each non-return member 222 is configured to cooperate with a respective first opening 330. Each non-return member 222 comprises a tab 224, which here has an elongated rectangular shape extending in its length orthogonally to the median plane P15 and parallel to the guide plane P200, set back with respect to the guide plane P200.

Chaque languette 224 comprend une première extrémité, qui est reliée au reste de la portion de guidage par un raccord 226 à section en S, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, qui se termine par un ergot 228. Chaque ergot 228 s’étend dans un plan parallèle au plan médian P15 et a une forme de prisme d’axe orthogonal au plan médian P15 et de section en trapèze, qui ménage une face avant 230, qui est inclinée par rapport au plan P200 et dont un vecteur normal est orienté selon direction de montage F300, et une face arrière 232, dont un vecteur normal est orienté selon la direction de démontage F301.Each tongue 224 comprises a first end, which is connected to the rest of the guide portion by an S-section connector 226, and a second end, opposite the first end, which terminates in a lug 228. Each lug 228 s extends in a plane parallel to the median plane P15 and has the shape of a prism with an axis orthogonal to the median plane P15 and with a trapezoidal section, which provides a front face 230, which is inclined with respect to the plane P200 and of which a normal vector is oriented along the assembly direction F300, and a rear face 232, a normal vector of which is oriented along the disassembly direction F301.

Chaque languette 224 est configurée pour se déformer élastiquement, sous l’action d’un opérateur, entre une configuration relâchée, dans laquelle cette languette 224 est parallèle au plan de guidage P200, et une configuration contrainte, dans laquelle cette languette 224 est inclinée par rapport au plan de guidage P200, de manière que l’ergot 228 est plus éloigné du plan de guidage P200 en configuration contrainte qu’en configuration relâchée. Par extension, on dit que chaque organe anti-retour 222 est en configuration relâchée, respectivement en configuration contrainte, lorsque la languette 224 correspondante est en configuration relâchée, respectivement en configuration contrainte.Each tongue 224 is configured to deform elastically, under the action of an operator, between a relaxed configuration, in which this tongue 224 is parallel to the guide plane P200, and a constrained configuration, in which this tongue 224 is inclined by relative to the guide plane P200, so that the lug 228 is farther from the guide plane P200 in the constrained configuration than in the relaxed configuration. By extension, it is said that each non-return member 222 is in the released configuration, respectively in the constrained configuration, when the corresponding tab 224 is in the released configuration, respectively in the constrained configuration.

La languette 224 est représentée en configuration relâchée sur les figures 3 à 6 et en configuration contrainte sur les figures 7 et 8.The tab 224 is shown in the relaxed configuration in Figures 3 to 6 and in the constrained configuration in Figures 7 and 8.

La portion de guidage 200 comprend aussi deux pattes latérales 234, qui présentent chacune une forme de rectangle allongé et s’étendent dans leur longueur suivant un axe perpendiculaire à l’axe de montage A300 et parallèle au plan P200. Chaque patte latérale 234 comprend une face d’extrémité 236, parallèle au plan médian P15, les deux faces d’extrémité 236 des deux pattes latérales étant orientées à l’opposé l’une de l’autre. Chaque patte latérale 234 comprend aussi une face avant 238, dont un vecteur normal est orienté dans le même sens que la direction de montage F300, et une facette arrière 240, dont un vecteur normal est orienté dans le même sens que la direction de démontage F301. Les faces avant 238 et arrière 240 d’une même patte latérale 234 sont orthogonales à l’axe de montage A300 et sont orientées à l’opposé l’une de l’autre. Les arêtes de jonction entre le côté interne 210 et chaque face arrière 240 sont alignées selon un axe de pivotement A240, qui est orthogonal au plan médian P15.The guide portion 200 also includes two lateral lugs 234, each of which has the shape of an elongated rectangle and extends along its length along an axis perpendicular to the mounting axis A300 and parallel to the plane P200. Each side tab 234 includes an end face 236, parallel to the median plane P15, the two end faces 236 of the two side tabs being oriented opposite to each other. Each side tab 234 also includes a front face 238, a normal vector of which is oriented in the same direction as the assembly direction F300, and a rear facet 240, a normal vector of which is oriented in the same direction as the disassembly direction F301 . The front 238 and rear 240 faces of the same side bracket 234 are orthogonal to the mounting axis A300 and are oriented opposite to each other. The junction edges between the internal side 210 and each rear face 240 are aligned along a pivot axis A240, which is orthogonal to the median plane P15.

La portion de guidage 200 comprend aussi deux pattes arrière 242, qui présentent ici une forme de trapèze et qui sont situées à la jonction entre le bord externe 214 et le contour interne 218 de la portion de guidage 200. Chaque patte arrière 242 s’étend dans un plan parallèle au plan de guidage P200 en retrait par rapport au plan de guidage P200. Les pattes arrière 242 sont configurées pour venir en appui sur la face externe 312 de la portion de montage 300.The guide portion 200 also includes two rear tabs 242, which here have a trapezium shape and which are located at the junction between the outer edge 214 and the inner contour 218 of the guide portion 200. Each rear tab 242 extends in a plane parallel to the P200 guide plane set back relative to the P200 guide plane. The rear tabs 242 are configured to bear against the outer face 312 of the mounting portion 300.

On décrit à présent le fonctionnement du flasque 14 en configuration assemblée, principalement à l’aide des figures 4 et 5. La portion de guidage 200 est reçue dans le volume V300 délimité par la découpe 314 en U. Le contour interne 218 est en appui sur la face interne 310 des bordures 320, de manière que le plan de guidage P200 est maintenu parallèle au plan de montage P300.We will now describe the operation of the flange 14 in the assembled configuration, mainly with the aid of FIGS. 4 and 5. The guide portion 200 is received in the volume V300 delimited by the U-shaped cutout 314. The internal contour 218 is supported on the inner face 310 of the edges 320, so that the guide plane P200 is kept parallel to the mounting plane P300.

D’autre part, la patte avant 220 et les pattes arrières 242 sont en appui sur la face externe 312 de la portion de montage 300. La portion de guidage 200 est ainsi retenue dans le volume V300, les seuls mouvements possibles de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 étant des mouvements contenus dans le plan de montage P300.On the other hand, the front tab 220 and the rear tabs 242 rest on the outer face 312 of the mounting portion 300. The guide portion 200 is thus retained in the volume V300, the only possible movements of the mounting portion guide 200 with respect to the mounting portion 300 being movements contained in the mounting plane P300.

De plus, chaque patte latérale 234 est partiellement reçue dans une deuxième ouverture 334. Chaque face d’extrémité 236 est située en regard d’un rebord latéral 336 et coopère, aux jeux d’assemblage près, avec ce rebord latéral 336, de manière à guider en translation, la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 parallèlement à l’axe de montage A300. Autrement dit, la face d’extrémité 236 de chaque patte latérale 234 et le rebord latéral 336 situé en regard forment ensemble une butée latérale.In addition, each side tab 234 is partially received in a second opening 334. Each end face 236 is located opposite a side flange 336 and cooperates, except for assembly clearances, with this side flange 336, so to be guided in translation, the guide portion 200 with respect to the mounting portion 300 parallel to the mounting axis A300. In other words, the end face 236 of each side leg 234 and the side flange 336 located opposite together form a side stop.

Ensemble, la patte avant 220, les pattes arrières 242, les pattes latérales 234, les pattes d’appui 324 et les bordures 320 forment des organes de guidage, qui sont configurés pour, lorsqu’ils coopèrent entre eux tel que décrit précédent et sont dans une configuration engagée, maintenir le plan de guidage P200 parallèle au plan de montage P300, ainsi que pour limiter les mouvements relatifs de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 à des mouvements de translation suivant l’axe de montage A300.Together, the front leg 220, the rear legs 242, the side legs 234, the support legs 324 and the edges 320 form guide members, which are configured to, when they cooperate with each other as described above and are in an engaged configuration, keeping the guide plane P200 parallel to the mounting plane P300, as well as to limit the relative movements of the guide portion 200 with respect to the mounting portion 300 to translational movements along the mounting axis A300.

De plus, en configuration assemblée du flasque 14, la face avant 238 de chaque patte latérale 234 est en appui, aux jeux d’assemblage près, sur le rebord avant 338 correspondant situé en regard, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de montage F300. Autrement dit, la face avant 238 de chaque patte latérale 234 et le rebord avant 338 situé en regard forment ensemble une butée avant.In addition, in the assembled configuration of the flange 14, the front face 238 of each lateral leg 234 bears, except for assembly clearances, on the corresponding front edge 338 located opposite, so as to prevent the translational movements of the guide portion 200 with respect to the mounting portion 300 along the mounting direction F300. In other words, the front face 238 of each side leg 234 and the front edge 338 located opposite together form a front stop.

Chaque ergot 228 est reçu dans la première ouverture 330 correspondante, la languette 224 étant en configuration relâchée. La face arrière 232 de chaque ergot 238 est en appui, aux jeux d’assemblage près, contre le rebord d’arrêt 332 de la première ouverture 330 correspondante, de manière à empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301.Each lug 228 is received in the first corresponding opening 330, the tab 224 being in the relaxed configuration. The rear face 232 of each lug 238 bears, except for assembly clearances, against the stop rim 332 of the corresponding first opening 330, so as to prevent translational movements of the guide portion 200 with respect to the assembly portion 300 following the dismantling direction F301.

On décrit à présent un procédé d’assemblage du flasque 14, à l’aide des figures 3 et 6 à 8.We now describe a method of assembling the flange 14, using Figures 3 and 6 to 8.

On part d’une configuration où les portions de guidage 200 et démontage 300 sont séparées comme à la . Ensuite, on insère chaque extrémité 322 d’une branche 316 entre la patte latérale 234 et l’organe anti-retour 222 adjacent, la face interne 310 de la portion de montage 300 étant du côté des pattes latérales 234 et la face externe 312 de la portion de montage 300 étant du côté des organes anti-retour 222. Lorsque chaque patte latérale 234 est reçue dans la deuxième ouverture 334 correspondante, la face d’extrémité 236 de chaque patte latérale 234 est en appui, aux jeux d’assemblage près, sur le rebord latéral 336 en regard. Les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 orthogonalement à l’axe de montage A300 sont empêchés. Dans cette configuration et comme mentionné ci-dessus, la face d’extrémité 236 de chaque patte latérale 234 et le rebord latéral 336 situé en regard forment ensemble une butée latérale.We start from a configuration where the guide 200 and disassembly 300 portions are separated as in the . Then, each end 322 of a branch 316 is inserted between the lateral lug 234 and the adjacent non-return member 222, the internal face 310 of the assembly portion 300 being on the side of the lateral lugs 234 and the external face 312 of the assembly portion 300 being on the side of the non-return members 222. When each lateral lug 234 is received in the corresponding second opening 334, the end face 236 of each lateral lug 234 is in abutment, except for assembly clearances , on the side edge 336 opposite. The translation movements of the guide portion 200 relative to the mounting portion 300 orthogonal to the mounting axis A300 are prevented. In this configuration and as mentioned above, the end face 236 of each side tab 234 and the side flange 336 located opposite together form a side stop.

On place ensuite la face arrière 240 de chaque patte latérale 234 en appui contre le rebord arrière 340 de la deuxième ouverture 334 correspondante le long de l’axe de pivotement A240. Les mouvements de translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301 sont alors empêchés. Autrement dit, dans cette configuration, la face arrière 240 de chaque patte latérale 234 et le rebord arrière 340 situé en regard forment ensemble une butée arrière.The rear face 240 of each side tab 234 is then placed in abutment against the rear edge 340 of the corresponding second opening 334 along the pivot axis A240. The translational movements of the guide portion 200 with respect to the assembly portion 300 along the dismantling direction F301 are then prevented. In other words, in this configuration, the rear face 240 of each side tab 234 and the rear rim 340 located opposite together form a rear stop.

Le seul mouvement possible de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 est un mouvement de rotation, autour de l’axe de pivotement A240. Autrement dit, la face arrière 240 de chaque patte latérale 234 et le rebord arrière 340 situé en regard forment ensemble une butée arrière, qui sont reliées par l’axe de pivotement A240.The only possible movement of the guide portion 200 relative to the mounting portion 300 is a rotational movement, around the pivot axis A240. In other words, the rear face 240 of each side tab 234 and the rear rim 340 located opposite together form a rear stop, which are connected by the pivot axis A240.

Le flasque 14 est alors dans la configuration engagée, représentée sur la , dans laquelle les plans de guidage P200 et de montage P300 sont sécants suivant l’axe de pivotement A240 et forment entre eux un angle α de valeur non nulle.The flange 14 is then in the engaged configuration, represented on the , in which the guide planes P200 and mounting P300 intersect along the pivot axis A240 and form between them an angle α of non-zero value.

À partir de la configuration engagée, on fait pivoter la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant l’axe de pivotement A240, de manière à rapprocher la patte avant 220 du fond 310 de la découpe en U 314, c’est-à-dire à ramener la valeur de l’angle α à zéro. À mesure que ce mouvement de pivotement se poursuit, chaque ergot 228 vient au contact de la face externe 312 de la patte d’appui 324 correspondante, puis les organes anti-retour 222 sont élastiquement repoussés en configuration contrainte. Par effet ressort, les organes anti-retour 222 s’opposent au mouvement de pivot imprimé par l’opérateur.From the engaged configuration, the guide portion 200 is pivoted relative to the mounting portion 300 along the pivot axis A240, so as to bring the front tab 220 closer to the bottom 310 of the U-shaped cutout 314, c ie to reduce the value of the angle α to zero. As this pivoting movement continues, each lug 228 comes into contact with the outer face 312 of the corresponding support lug 324, then the non-return members 222 are elastically pushed back into the constrained configuration. By spring effect, the non-return devices 222 oppose the pivot movement imparted by the operator.

Ce mouvement de pivot dure jusqu’à ce que le plan de guidage P200 soit aligné avec le plan de montage P300. Le flasque 14 est dans la configuration de verrouillage, représentée sur les figures 7 et 8.This pivot movement lasts until the P200 guide plane is aligned with the P300 mounting plane. The flange 14 is in the locking configuration, shown in Figures 7 and 8.

Ensuite, l’opérateur déplace par translation la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de montage F300. Dès que la patte avant 220 de la portion de guidage 200 vient en regard de la face externe 312 de la portion de montage 300, les mouvements de pivotement de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 autour de l’axe de pivotement A240 sont empêchés. Au cours de ce mouvement de translation, chaque ergot 228 glisse sur la face externe 312 de la patte d’appui 324, tandis que les organes anti-retour 222 restent en configuration contrainte.Then, the operator moves the guide portion 200 relative to the assembly portion 300 by translation in the assembly direction F300. As soon as the front tab 220 of the guide portion 200 comes opposite the outer face 312 of the mounting portion 300, the pivoting movements of the guide portion 200 with respect to the mounting portion 300 around the axis swivel A240 are prevented. During this translational movement, each lug 228 slides on the outer face 312 of the support leg 324, while the non-return members 222 remain in the constrained configuration.

Ce mouvement de translation suivant la direction de montage F300 dure jusqu’à ce que la face avant 238 de chaque patte latérale 234 vienne en appui sur le rebord avant 338 de la deuxième ouverture 334 correspondante. Chaque ergot 228 arrive alors en regard de la première ouverture 330 correspondante, chaque organe anti-retour 222 reprenant sa configuration relâchée par retour élastique. La face arrière 232 de chaque ergot 228 est alors située en regard du rebord d’arrêt 332 correspondant. Le flasque 14 est alors en configuration assemblée.This translational movement in the assembly direction F300 lasts until the front face 238 of each side tab 234 comes to rest on the front edge 338 of the corresponding second opening 334. Each lug 228 then arrives opposite the corresponding first opening 330, each non-return member 222 resuming its released configuration by elastic return. The rear face 232 of each lug 228 is then located opposite the corresponding stop edge 332. The flange 14 is then in the assembled configuration.

Grâce au procédé d’assemblage et au flasque 14 de l’invention, l’assemblage du flasque 14 se fait de manière pratique, à la main et sans outil.Thanks to the assembly method and the flange 14 of the invention, the assembly of the flange 14 is done in a practical way, by hand and without tools.

Le désassemblage du flasque 14 se fait suivant les étapes décrites ci-après. Le flasque 14 étant initialement assemblée, on repousse les organes anti-retour 222 en configuration contrainte, à l’aide d’outils, par exemple des tournevis. Dans l’exemple illustré, deux tournevis doivent être utilisés en même temps, pour repousser les deux ergots 228 hors des premières ouvertures 330. Le désassemblage ne peut avoir lieu de manière fortuite.The disassembly of the flange 14 is done according to the steps described below. The flange 14 being initially assembled, the non-return members 222 are pushed back into the constrained configuration, using tools, for example screwdrivers. In the example illustrated, two screwdrivers must be used at the same time, to push the two lugs 228 out of the first openings 330. Disassembly cannot take place accidentally.

Ensuite, par translation de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301, on fait passer le flasque 14 en configuration de verrouillage. Une fois que la patte avant 220 de la portion de guidage 200 n’est plus en regard de la face externe 312 de la portion de montage 300, les mouvements de pivotement de la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 autour de l’axe de pivotement A240 ne sont pas empêchés.Then, by translation of the guide portion 200 with respect to the assembly portion 300 in the dismantling direction F301, the flange 14 is moved into the locking configuration. Once the front tab 220 of the guide portion 200 is no longer facing the outer face 312 of the mounting portion 300, the pivoting movements of the guide portion 200 relative to the mounting portion 300 around of pivot axis A240 are not prevented.

L’opérateur fait alors pivoter la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 autour de l’axe de pivotement A240 de manière à éloigner la patte avant 220 du fond 318, de manière à laisser les organes anti-retour 222 revenir en configuration relâchée. Enfin, l’opérateur sépare la portion de montage 300 de la portion de guidage 300, en déplaçant, par translation, la portion de guidage 200 par rapport à la portion de montage 300 suivant la direction de démontage F301.The operator then pivots the guide portion 200 with respect to the assembly portion 300 around the pivot axis A240 so as to move the front leg 220 away from the bottom 318, so as to let the non-return members 222 return in relaxed configuration. Finally, the operator separates the assembly portion 300 from the guide portion 300, by moving, by translation, the guide portion 200 relative to the assembly portion 300 in the direction of disassembly F301.

Les formes des portions de guidage 200 et de montage 300 décrites ici, notamment des organes de guidage, des butées latérales, avant ou arrière, et des organes anti-retour 222, ne sont pas limitatives. D’autres formes ou agencements sont bien entendu possibles tout en conservant les principes de l’invention.The shapes of the guide 200 and assembly 300 portions described here, in particular the guide members, the lateral, front or rear stops, and the non-return members 222, are not limiting. Other shapes or arrangements are of course possible while retaining the principles of the invention.

Dans l’exemple illustré, les organes anti-retour 222, ménagés sur la portion de guidage 200, coopèrent avec les premières ouvertures 330 ménagées dans la portion de montage 300.In the example illustrated, the non-return devices 222, made on the guide portion 200, cooperate with the first openings 330 made in the mounting portion 300.

Selon une configuration miroir, non représentée, les organes anti-retour sont ménagés dans la portion de montage 300, tandis que les premières ouvertures sont ménagées dans la portion de guidage 200.According to a mirror configuration, not shown, the non-return members are made in the mounting portion 300, while the first openings are made in the guide portion 200.

De manière analogue, dans l’exemple illustré les pattes latérales 234, ménagées sur la portion de guidage 200, coopèrent avec les deuxièmes ouvertures 334 ménagées dans la portion de montage 300. Selon une autre configuration miroir, non représentée, les pattes latérales sont ménagées sur la portion de montage 300, tandis que les deuxièmes ouvertures sont ménagées sur la portion de guidage 200.Similarly, in the example shown, the side lugs 234, made on the guide portion 200, cooperate with the second openings 334 made in the mounting portion 300. According to another mirror configuration, not shown, the side lugs are made on the mounting portion 300, while the second openings are provided on the guide portion 200.

Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.The embodiments and variants mentioned above can be combined with each other to generate new embodiments of the invention.

Claims (10)

Flasque (14) de guidage, configuré pour guider un écran (7) de protection attaché à un arbre (72) dans un coffre (6) d’une installation (1) de protection, notamment de volet roulant, le flasque (14) étant configuré pour être solidarisé au coffre (6) et comprenant :
  • une portion de guidage (200), qui est ménagée dans une première plaque de métal dans laquelle est ménagé un orifice (202) de passage de l’arbre (72), la portion de guidage (200) présentant un côté interne (210) s’étendant selon un plan de guidage (P200),
  • une portion de montage (300), configurée pour être solidarisée à l’embout (8), la portion de montage (300) étant ménagée dans une deuxième plaque de métal et présentant une face interne (310) qui s’étend selon un plan de montage (P300),
  • des organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324) qui sont ménagés dans au moins un des éléments choisis parmi la portion de montage (300) et la portion de guidage (200), les organes de guidage étant, lorsqu’ils sont dans une configuration engagée et que le flasque (14) est dans une configuration de verrouillage, configurés pour :
    • maintenir le plan de guidage (P200) parallèle au plan de montage (P300) ;
    • limiter les mouvements relatifs de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) à des mouvements de translation suivant un axe de montage (A300) parallèle au plan de montage (P300), la portion de guidage (200) étant rapprochée de la portion de montage (300) suivant une direction de montage (F300) ;
la portion de guidage (200) étant configurée pour être assemblée à la portion de montage (300) dans une configuration assemblée du flasque (14), dans laquelle les organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324) sont engagés et la portion de guidage (200) est fixe par rapport à la portion de montage (300),
le flasque (14) comprenant en outre des moyens de butée, qui incluent une butée avant (238, 338), configurée pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) suivant la direction de montage (F300) lorsque le flasque (14) est en configuration assemblée,
caractérisé en ce que le flasque (14) comprend, en outre, au moins un organe anti-retour (222) :
  • qui autorise, lorsque le flasque (14) est en configuration de verrouillage, le mouvement de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon la direction de montage depuis la configuration de verrouillage vers la configuration assemblée du flasque (14),
  • et qui, lorsque le flasque (14) est en configuration assemblée, empêche la translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon une direction de démontage (F301) opposée à la direction de montage (F300).
Guide flange (14), configured to guide a protection screen (7) attached to a shaft (72) in a box (6) of a protection installation (1), in particular a rolling shutter, the flange (14) being configured to be secured to the trunk (6) and comprising:
  • a guide portion (200), which is formed in a first metal plate in which is formed an orifice (202) for the passage of the shaft (72), the guide portion (200) having an internal side (210) extending along a guide plane (P200),
  • a mounting portion (300), configured to be secured to the end piece (8), the mounting portion (300) being formed in a second metal plate and having an internal face (310) which extends along a plane assembly (P300),
  • guide members (220, 234, 242, 320, 324) which are formed in at least one of the elements chosen from among the mounting portion (300) and the guide portion (200), the guide members being, when they are in an engaged configuration and the flange (14) is in a locking configuration, configured to:
    • maintaining the guide plane (P200) parallel to the mounting plane (P300);
    • limit the relative movements of the guide portion (200) with respect to the mounting portion (300) to translational movements along a mounting axis (A300) parallel to the mounting plane (P300), the guide portion (200 ) being brought closer to the mounting portion (300) along a mounting direction (F300);
the guide portion (200) being configured to be assembled with the mounting portion (300) in an assembled configuration of the flange (14), in which the guide members (220, 234, 242, 320, 324) are engaged and the guide portion (200) is fixed relative to the mounting portion (300),
the flange (14) further comprising abutment means, which includes a front abutment (238, 338), configured to prevent translational movements of the guide portion (200) relative to the mounting portion (300) according to the assembly direction (F300) when the flange (14) is in the assembled configuration,
characterized in that the flange (14) further comprises at least one non-return member (222):
  • which allows, when the flange (14) is in the locking configuration, the translational movement of the guide portion (200) relative to the mounting portion (300) in the direction of mounting from the locking configuration to the configuration flange assembly (14),
  • and which, when the flange (14) is in the assembled configuration, prevents the translation of the guide portion (200) relative to the assembly portion (300) in a dismantling direction (F301) opposite to the assembly direction ( F300).
Flasque (14) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de butée incluent une butée arrière (240, 340), qui limite, lorsque le flasque (14) est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon la direction de démontage (F301).Flange (14) according to the preceding claim, in which the abutment means include a rear abutment (240, 340), which limits, when the flange (14) is in the locking configuration, the translation movements of the guide portion ( 200) with respect to the assembly portion (300) along the disassembly direction (F301). Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de butée incluent des butées latérales (236, 336), configurées pour empêcher, lorsque le flasque (14) est en configuration de verrouillage, les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) orthogonalement à l’axe de montage (A300).Flange (14) according to any one of the preceding claims, in which the stop means include lateral stops (236, 336), configured to prevent, when the flange (14) is in the locking configuration, the translational movements of the guide portion (200) relative to the mounting portion (300) orthogonal to the mounting axis (A300). Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les organes de guidage (220, 234, 242, 320, 324) comprennent des pattes latérales (234), qui sont ménagées dans la portion de montage (300) et/ou la portion de guidage (200) par découpage et par pliage, les pattes latérales (234) s’étendant parallèlement au plan de guidage (P200) ou au plan de montage (P300).Flange (14) according to any one of the preceding claims, in which the guide members (220, 234, 242, 320, 324) comprise lateral tabs (234), which are formed in the mounting portion (300) and / or the guide portion (200) by cutting and bending, the lateral tabs (234) extending parallel to the guide plane (P200) or to the mounting plane (P300). Flasque (14) selon la revendication précédente, dans lequel :
  • le flasque (14) présente, en configuration assemblée, une forme symétrique par rapport à un plan médian (P15), qui est orthogonal au plan de montage (P300) et parallèle à l’axe de montage (A300),
  • la portion de guidage (200) comprend deux pattes latérales (234), qui sont disposées symétriquement par rapport au plan médian (P15), et qui présentent chacune une forme de rectangle qui s’étend dans sa longueur orthogonalement à l’axe de montage (A300), avec une extrémité libre éloignée de l’axe de montage (A300),
  • chaque extrémité libre comprend une face d’extrémité (236), parallèle au plan médian (P15), une face avant (238), dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de montage (F300), et une face arrière (240), dont un vecteur normal est orienté dans le sens de la direction de démontage (F301),
  • lorsque le flasque (14) est en configuration engagée, la face d’extrémité (236) de chaque patte latérale (234) coopère avec un rebord latéral (336) ménagé dans la portion de montage (300), de manière à former une butée latérale, tandis que la face arrière (240) est situé en regard d’un rebord arrière (340), ménagé dans la portion de montage (300), et que la face avant (238) est situé en regard d’un rebord avant (338), ménagé dans la portion de montage (300).
Flange (14) according to the preceding claim, in which:
  • the flange (14) has, in the assembled configuration, a symmetrical shape with respect to a median plane (P15), which is orthogonal to the assembly plane (P300) and parallel to the assembly axis (A300),
  • the guide portion (200) comprises two lateral tabs (234), which are arranged symmetrically with respect to the median plane (P15), and which each have the shape of a rectangle which extends in its length orthogonally to the mounting axis (A300), with one free end away from the mounting axis (A300),
  • each free end comprises an end face (236), parallel to the median plane (P15), a front face (238), a normal vector of which is oriented in the direction of the mounting direction (F300), and a rear face (240), a normal vector of which is oriented in the direction of the dismantling direction (F301),
  • when the flange (14) is in the engaged configuration, the end face (236) of each lateral lug (234) cooperates with a lateral rim (336) formed in the mounting portion (300), so as to form an abutment side, while the rear face (240) is located facing a rear flange (340), made in the mounting portion (300), and the front face (238) is located facing a front flange (338), formed in the mounting portion (300).
Flasque (14) selon la revendication précédente, dans lequel le rebord latéral (336), le rebord arrière (340) et le rebord avant (338) coopérant avec une même patte latérale (234) appartiennent à une même deuxième ouverture (334), découpée dans la portion de montage (300).Flange (14) according to the preceding claim, in which the lateral rim (336), the rear rim (340) and the front rim (338) cooperating with the same lateral leg (234) belong to the same second opening (334), cut in the mounting portion (300). Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque organe anti-retour (222) comprend un ergot (238), disposé à une extrémité d’une languette (224), la languette (224) étant ménagée dans la portion de guidage (200), et dans lequel la languette (224) est déformable élastiquement entre :
  • une position relâchée, dans laquelle la languette (224) n’est soumise à aucun effort extérieur et dans laquelle, en configuration assemblée du flasque (14), l’ergot (228) coopère avec un rebord d’arrêt (332) ménagé dans la portion de montage (300) pour empêcher les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) selon la direction de démontage (F301), et
  • une position repoussée, dans laquelle l’ergot (228) ne coopère pas avec le rebord d’arrêt et n’empêche pas les mouvements de translation de la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) parallèlement à l’axe de montage (A300).
Flange (14) according to any one of the preceding claims, in which each non-return member (222) comprises a lug (238), arranged at one end of a tongue (224), the tongue (224) being formed in the guide portion (200), and in which the tongue (224) is elastically deformable between:
  • a relaxed position, in which the tongue (224) is not subjected to any external force and in which, in the assembled configuration of the flange (14), the lug (228) cooperates with a stop edge (332) provided in the mounting portion (300) to prevent translational movements of the guide portion (200) relative to the mounting portion (300) in the direction of disassembly (F301), and
  • a pushed back position, in which the lug (228) does not cooperate with the stop rim and does not prevent the translational movements of the guide portion (200) relative to the mounting portion (300) parallel to mounting axis (A300).
Flasque (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flasque est configuré pour que l’assemblage de la portion de guidage (200) à la portion de montage (300) se fait à la main, et sans outils.Flange (14) according to any one of the preceding claims, in which the flange is configured so that the assembly of the guide portion (200) to the mounting portion (300) is done by hand, and without tools. Installation (1) de protection, notamment de volet roulant, comprenant :
  • un coffre (6) avec un volume interne (V6), le coffre (6) étant fixé à un mur (2) au-dessus d’une ouverture (20) ménagée dans ce mur et étant obturé, à chacune de ses extrémités (68), par un embout (8) respectif ;
  • un arbre (72), qui est reçu au sein du volume interne, qui est supporté à chacune de ses extrémités par un embout (8) respectif et auquel est attaché un écran (7) de protection, notamment un écran (7) de volet roulant ;
  • au moins un flasque (14) de guidage selon l’une quelconque des revendications précédentes, chaque flasque (14) étant solidarisé à un embout respectif, l’arbre (72) traversant l’orifice (202) du flasque (14), chaque flasque (14) guidant l’écran (7) au cours de ses mouvements, notamment au cours de ses mouvements d’enroulement autour de l’arbre (72).
Installation (1) of protection, in particular of roller shutter, comprising:
  • a box (6) with an internal volume (V6), the box (6) being fixed to a wall (2) above an opening (20) formed in this wall and being closed off, at each of its ends ( 68), by a respective end piece (8);
  • a shaft (72), which is received within the internal volume, which is supported at each of its ends by a respective end piece (8) and to which is attached a protective screen (7), in particular a shutter screen (7) rolling;
  • at least one guide flange (14) according to any one of the preceding claims, each flange (14) being secured to a respective end piece, the shaft (72) passing through the orifice (202) of the flange (14), each flange (14) guiding the screen (7) during its movements, in particular during its winding movements around the shaft (72).
Procédé d’assemblage d’un flasque (14) conforme aux revendications 6 et 7, le procédé d’assemblage comprenant les étapes successives consistant à :
  1. insérer chaque extrémité d’une branche (316) entre une patte latérale (234) et l’organe anti-retour (222) correspondants, et placer la face arrière (240) de chaque patte latérale en appui contre le rebord arrière (340) situé en regard, le plan de montage (P300) et le plan de guidage (P200) étant sécants suivant un axe de pivotement (A240) passant par les faces arrière (240) des pattes latérales,
  2. faire pivoter la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) suivant l’axe de pivotement (A240), de manière à aligner les plans de guidage (P200) et de montage (P300), les organes anti-retour (222) étant élastiquement repoussés dans leur configuration contrainte ;
  3. déplacer en translation la portion de guidage (200) par rapport à la portion de montage (300) suivant la direction de montage (F300), jusqu’à ce que la face avant (238) de chaque patte latérale (234) soit en appui sur le rebord avant (338) en regard, et laisser chaque organes anti-retour (222) reprendre, par retour élastique, sa configuration relâchée.
Method of assembling a flange (14) according to claims 6 and 7, the assembly method comprising the successive steps consisting in:
  1. insert each end of a branch (316) between a side tab (234) and the corresponding non-return member (222), and place the rear face (240) of each side tab in contact with the rear edge (340) located opposite, the assembly plane (P300) and the guide plane (P200) being intersecting along a pivot axis (A240) passing through the rear faces (240) of the side tabs,
  2. pivoting the guide portion (200) relative to the mounting portion (300) along the pivot axis (A240), so as to align the guide planes (P200) and mounting (P300), the anti- - return (222) being elastically pushed back into their constrained configuration;
  3. moving the guide portion (200) in translation relative to the mounting portion (300) in the mounting direction (F300), until the front face (238) of each lateral lug (234) is in contact on the front edge (338) opposite, and let each non-return device (222) resume, by elastic return, its relaxed configuration.
FR2012482A 2020-12-01 2020-12-01 Protective screen guide flange, in particular roller shutter, protective installation and associated assembly process Active FR3116854B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2012482A FR3116854B1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Protective screen guide flange, in particular roller shutter, protective installation and associated assembly process

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2012482 2020-12-01
FR2012482A FR3116854B1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Protective screen guide flange, in particular roller shutter, protective installation and associated assembly process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3116854A1 true FR3116854A1 (en) 2022-06-03
FR3116854B1 FR3116854B1 (en) 2023-11-10

Family

ID=75539396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2012482A Active FR3116854B1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Protective screen guide flange, in particular roller shutter, protective installation and associated assembly process

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3116854B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761728A1 (en) 1997-04-03 1998-10-09 Zurfluh Feller Sa Device for fitting roller shutter mechanism inside shutter box for e.g. new and replacement windows
FR2773841A1 (en) * 1998-01-19 1999-07-23 Zurfluh Feller Roller blind flange or bracket
FR2982310A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Production De Portes Et Fermetures Soc D Side element for supporting winding shaft of roller shutter placed in opening in wall of building, has tongues that are provided with receiving spaces to lock movable piece attached to fixed part
FR2982313A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Production De Portes Et Fermetures Soc D Roller shutter box for use on top cross-piece of joinery frame connected within opening of building, has tulips attached with rear free longitudinal edge of lower horizontal wall and/or with lower edge relative to rear vertical wall
FR2982311A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Production De Portes Et Fermetures Soc D Side element for roller shutter box utilized in opening in wall of building, has locking unit arranged in outer face of side element, and lug received by snap-fit in peripheral groove formed on profiled head

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761728A1 (en) 1997-04-03 1998-10-09 Zurfluh Feller Sa Device for fitting roller shutter mechanism inside shutter box for e.g. new and replacement windows
FR2773841A1 (en) * 1998-01-19 1999-07-23 Zurfluh Feller Roller blind flange or bracket
FR2982310A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Production De Portes Et Fermetures Soc D Side element for supporting winding shaft of roller shutter placed in opening in wall of building, has tongues that are provided with receiving spaces to lock movable piece attached to fixed part
FR2982313A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Production De Portes Et Fermetures Soc D Roller shutter box for use on top cross-piece of joinery frame connected within opening of building, has tulips attached with rear free longitudinal edge of lower horizontal wall and/or with lower edge relative to rear vertical wall
FR2982311A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Production De Portes Et Fermetures Soc D Side element for roller shutter box utilized in opening in wall of building, has locking unit arranged in outer face of side element, and lug received by snap-fit in peripheral groove formed on profiled head

Also Published As

Publication number Publication date
FR3116854B1 (en) 2023-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3116854A1 (en) Protective screen guide flange, in particular for rolling shutters, protective installation and associated assembly method
EP0952296B1 (en) Roller shutter box
EP1045107B1 (en) Roller shutter with a roller supported by corner pieces
FR3130310A1 (en) Sub-assembly for suspending a roller shutter screen, and roller shutter installation comprising such a sub-assembly
FR3115809A1 (en) Roller shutter shaft support, closing or solar protection installation comprising such a support and associated assembly method
EP1808557B1 (en) Lock fitting
FR2905136A1 (en) Fitting mounting device for e.g. building`s door, has indexing part co-operating with fitting positioned in faired grooves, and support part with opening for engaging tool determining positioning of fixation unit
EP1160414A1 (en) End support for a roller, method of assembling and actuating mechanism of a closure or solar protection unit with such a device
FR3116853A1 (en) End cap for protective box, in particular for roller shutter, assembly sub-assembly, protective installation and associated assembly method
FR2907484A1 (en) Sliding casement locking device for e.g. picture window, has hook integrated to support parts that are fixed on rear surface of rod, where rod is mounted on front wall by inserting support parts across opening that is arranged in front wall
EP4123116B1 (en) Guiding flange for protective screen, in particular for a roller shutter, subassembly for mounting comprising such a flange, associated protective installation and assembly method
FR3125310A1 (en) Protection installation box, in particular roller shutter, block-bay, protection installation and associated assembly method
FR2809762A1 (en) METHOD FOR ASSEMBLING A RACK BLOCK AND A BOX, ASSEMBLY FORMING A RACK BLOCK AND A BOX AND END CONSOLE OF SUCH A BOX
EP1104832B1 (en) Hinge fitting for door, window or similar
EP1059415A1 (en) Belt winder, shutter or blind actuation mechanism comprising such a winder and method of its manufacture
EP0937851B1 (en) Intermediate security device for pivoting door or window
FR2715690A1 (en) Pivoting support for skylight
FR2880909A1 (en) Roller blind frame`s flange, has groove placed in heel, to house locking piece moving between inactive and active positions in which piece is situated inside and outside groove without exceeding and exceeding free edge of heel respectively
EP3059376A1 (en) Assembly method for closure or solar protection installation, support system and installation
EP4159969B1 (en) Guide inlet for a screen, in particular a roller shutter, and associated protective installation
EP1262627B1 (en) Roller shutter-supporting bracket
EP4170122B1 (en) Roller shutter apron lock, associated suspension subassembly, roller shutter installation and assembly method
EP4019735A1 (en) Flange for holding a shaft of a protection installation, in particular of a roller blind, holding device comprising such a flange, associated subassembly for mounting and protection installation
EP4155500A1 (en) Support device for a roller shutter winding tube in a roller shutter box, mounting assembly and protection installation comprising such a support device and associated assembly method
FR3140203A1 (en) Protective accessory for electrical cabinet door, door and electrical cabinet integrating said accessory

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20220603

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4