FR2901304A1

FR2901304A1 - Opening occulting/obscuring device e.g. roller-blind, has guiding flange with external surface supported on internal surface of fixation interface for blocking fixation interface in axial translation with respect to end fitting

Info

Publication number: FR2901304A1
Application number: FR0604565A
Authority: FR
Inventors: Ludovic Doyennette; Regis Couturier
Original assignee: Deprat Jean SA
Current assignee: Deprat Jean SA
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2007-11-23
Anticipated expiration: 2026-05-22
Also published as: FR2901304B1

Abstract

The device has a case (1) closed by an end fitting (2). A fixation interface (6) and a guiding flange (5) are mounted on an internal surface (2a) of the end fitting and are blocked in rotation by blocking units and fixation units (16-18) e.g. screw, respectively. The blocking units are constituted of support surfaces (11, 12), projected parts (13, 14) e.g. stud, and hollow elements (15). The guiding flange has external surface supported on an internal surface (6a) of the fixation interface for blocking the fixation interface in axial translation with respect to the end fitting.

Description

tourner. On est donc parfois conduit à casser ces tétons avant deturn. So we are sometimes forced to break these nipples before

positionner la poulie. L'interface de fixation peut également être fixée sur le flasque de guidage, par exemple par l'intermédiaire d'un embouti dans la tôle constituant ce flasque de guidage, et d'un clips métallique de verrouillage additionnel en translation, ou encore par l'intermédiaire de vis. Dans ces cas, le flasque de guidage des lames constitue également un flasque qui supporte l'axe de commande du tablier par l'intermédiaire du palier. Or, dans un certain nombre de configurations, il est préférable que le flasque 1 o de guidage des lames ne subisse pas d'autres contraintes que celles liées au guidage, telles que des contraintes liées au support de la commande et de son axe. Le problème qui se pose alors est donc de proposer un dispositif dans lequel les moyens d'enroulement, par exemple une tête moteur, sont 15 correctement bloqués en translation et en rotation, sans les inconvénients précités de l'état de la technique liés à la fixation sur l'embout de caisson ou sur le flasque de guidage. L'objet de l'invention est donc d'apporter une solution aux problèmes précités parmi d'autres problèmes. 20 L'invention se rapporte donc à un dispositif d'occultation et/ou d'obscurcissement de l'ouverture, notamment de type volet roulant ou similaire, qui comprend un caisson fermé en au moins une de ses extrémités par un embout. Le dispositif comporte également un moyen d'occultation et/ou d'obscurcissement, tel qu'un tablier de volet roulant, 25 monté en rotation autour d'un axe sensiblement horizontal. A l'extrémité de cet axe, sont montés des moyens d'enroulement, par exemple une tête moteur, ainsi qu'un flasque de guidage de l'enroulement et du déroulement du moyen roulant autour de l'axe. En particulier, ce flasque de guidage assure le guidage de l'enroulement et du déroulement des 30 lames du tablier d'un volet roulant classique. Le dispositif comprend également une interface de fixation des moyens d'enroulement, ces derniers étant montés sur la face interne de l'interface de fixation, bloqués en rotation et en translation par des premiers moyens de fixation. Par face interne, on entend la face tournée vers l'intérieur du 5 caisson, par opposition à la face externe qui est évidemment celle tournée vers l'extérieur du caisson. De façon caractéristique, l'interface de fixation est montée par sa face externe sur la face interne de l'embout, bloquée en rotation par des moyens de blocage. 1 o Ici encore, par face interne de l'embout, on entend la face tournée vers l'intérieur du caisson, par opposition à la face externe de l'embout qui est évidemment celle tournée vers l'extérieur. Egalement de façon caractéristique, le flasque de guidage est monté par sa face externe sur la face interne de l'embout, bloqué par des 15 deuxièmes moyens de fixation. De même, par face externe du flasque de guidage, on entend sa face tournée vers l'extérieur du caisson, par opposition à sa face interne qui est évidemment celle tournée vers l'intérieur du caisson. La face externe du flasque de guidage vient en appui sur la face 20 interne de l'interface de fixation, de sorte que soit assuré le blocage en translation axiale de cette interface de fixation par rapport à l'embout. Ainsi, l'interface de fixation n'est ni fixée sur le flasque de guidage ni sur l'embout. Elle est positionnée sur l'embout et bloquée en rotation par rapport à cet embout grâce aux moyens de blocage. Le flasque de 25 guidage vient assurer le blocage en translation de l'interface de fixation qui se retrouve prise en sandwich entre l'embout et le flasque de guidage. Dans une première variante de réalisation, les moyens de blocage en rotation de l'interface de fixation par rapport à l'embout, comprennent un premier décrochement formé dans l'interface de fixation du côté de sa 30 face externe qui présente au moins une face d'appui. Ils comprennent également un deuxième décrochement formé dans l'embout du côté de sa face interne qui présente au moins une face d'appui. La face d'appui du deuxième décrochement formé dans l'embout coopère avec la face d'appui du premier décrochement formé dans l'interface de fixation. Dans une deuxième variante de réalisation, éventuellement en combinaison avec la première, les premiers moyens de fixation des moyens d'enroulement sur la face interne de l'interface de fixation, comprennent au moins un élément en saillie, de préférence deux, de blocage en translation. Cet élément en saillie coopère par clipsage avec au moins un élément de réception de l'élément en saillie de blocage en 1 o translation. De préférence, l'élément en saillie de blocage en translation est positionné sur la face interne de l'interface de fixation, et l'élément de réception de l'élément en saillie est positionné sur la périphérie de l'extrémité des moyens d'enroulement, par exemple la périphérie de 15 l'extrémité de la tête moteur. Dans encore une autre variante de réalisation éventuellement en combinaison avec l'une ou plusieurs quelconques des précédentes, les premiers moyens de fixation des moyens d'enroulement sur la face interne de l'interface de fixation, comprennent au moins un élément en saillie, de 20 préférence deux, de blocage en rotation. Cet élément en saillie coopère avec au moins un élément de réception de l'élément en saillie de blocage en rotation. De préférence, l'élément en saillie de blocage en rotation est positionné sur la face interne de l'interface de fixation, et l'élément de 25 réception de l'élément en saillie est une cavité ouverte axialement qui est positionnée sur la périphérie de l'extrémité des moyens d'enroulement, par exemple la périphérie de l'extrémité de la tête moteur. Alternativement, l'élément en saillie de blocage en rotation est positionné sur la face interne de l'interface de fixation, et est de forme 3o sensiblement polygonale. L'élément de réception est alors également de forme sensiblement polygonale, de sorte que la coopération entre, d'une part, les faces de la forme sensiblement polygonale de l'élément en saillie de blocage en rotation et, d'autre part, les faces de la forme sensiblement polygonale de l'élément de réception, assure le blocage en rotation. Dans encore une autre variante de réalisation, éventuellement en combinaison avec une ou plusieurs quelconques des précédentes, les deuxièmes moyens de fixation du flasque de guidage sur la face interne de l'embout, comprennent au moins une vis et/ou une fixation de type clips. Dans encore une autre variante de réalisation, éventuellement en combinaison avec une ou plusieurs quelconques des précédentes, le dispositif comprend des moyens de positionnement de l'interface de fixation sur l'embout. De préférence, ces moyens de positionnement comprennent au moins un élément en saillie, par exemple de type plot, qui coopère avec 15 un élément creux en pénétrant dans ce dernier. De préférence encore, l'élément en saillie est positionné sur la face externe de l'interface de fixation, et l'élément creux est positionné sur la face interne de l'embout. Dans encore une autre variante de réalisation, éventuellement en 20 combinaison avec une ou plusieurs quelconques des précédentes, les moyens d'enroulement comprennent une tête moteur et éventuellement un palier. Ainsi, le dispositif de l'invention permet un montage simplifié, avec une interface de fixation qui n'est ni fixée dans l'embout ni fixée dans le 25 flasque de guidage, tout en garantissant le blocage en rotation et en translation de la tête moteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après des variantes préférées de réalisation du système, lesquelles sont 30 données à titre d'exemples non limitatifs et en référence aux dessins annexés suivants : figure 1 : représente schématiquement l'extrémité d'une variante de réalisation du dispositif en vue éclatée, figures 2a, 2b : représentent schématiquement et respectivement une variante de réalisation des faces interne et externe de l'interface de fixation, - figure 3 représente schématiquement une variante de réalisation des moyens d'enroulement du type tête moteur. La figure 1 représente schématiquement l'extrémité d'une variante de réalisation du dispositif de l'invention, en vue éclatée. 1 o Le dispositif comprend donc un caisson 1 représenté ici partiellement, au niveau d'une de ses extrémités. Dans ce caisson 1 se trouve un moyen roulant 3 d'occultation et/ou d'obscurcissement monté en rotation autour d'un axe sensiblement horizontal. Ce moyen roulant 3 comprend classiquement un tube 24, représenté partiellement sur la figure 15 1, autour duquel vient généralement s'enrouler un élément d'occultation et/ou d'obscurcissement non représenté sur la figure 1. Cet élément d'occultation et/ou d'obscurcissement est constitué, dans le cas d'un volet roulant, d'un tablier constitué d'une succession de lames orientées horizontalement. 20 A l'extrémité du tube 24 sont montés, en partie insérés, des moyens d'enroulement 4, qui peuvent être constitués d'une tête moteur 4. Cette tête moteur 4 traverse un flasque de guidage 5 par un orifice au centre de ce flasque de guidage 5, pour venir se loger dans l'interface de fixation 6. Le flasque de guidage 5 permet donc notamment de guider 25 l'enroulement et le déroulement correct du moyen roulant 3 d'occultation et/ou d'obscurcissement. En particulier, il permet de guider les lames du tablier pour éviter que celles-ci s'enroulent autour de la tête 4 au niveau ou au-delà de son extrémité, notamment au niveau de la connexion du câble d'alimentation. 30 La tête moteur 4 est montée sur la face interne 6a de l'interface de fixation 6, c'est-à-dire la face de l'interface de fixation 6 tournée vers l'intérieur du caisson 1. Cette tête moteur 4 est bloquée en rotation et en translation par des moyens de fixation 7 à 10 et 20 à 23, qui seront décrits plus en détail par la suite. position the pulley. The fixing interface can also be fixed to the guide flange, for example by means of a stamping in the plate constituting this guide flange, and an additional locking metal clip in translation, or by intermediate screw. In these cases, the guide flange of the blades also constitutes a flange which supports the control axis of the deck through the bearing. However, in a number of configurations, it is preferable that the flange 1 o guiding blades does not undergo other constraints than those related to guiding, such as constraints related to the support of the control and its axis. The problem that arises then is to propose a device in which the winding means, for example a motor head, are correctly locked in translation and in rotation, without the aforementioned drawbacks of the state of the art related to the fixing on the box end or on the guide flange. The object of the invention is therefore to provide a solution to the aforementioned problems among other problems. The invention thus relates to a device for obscuring and / or obscuring the opening, in particular of the shutter type or the like, which comprises a box closed at at least one of its ends by a tip. The device also comprises a means of concealment and / or obscuration, such as a rolling shutter apron, mounted in rotation about a substantially horizontal axis. At the end of this axis are mounted winding means, for example a motor head, and a flange for guiding the winding and unwinding of the rolling means about the axis. In particular, this guiding flange guides the winding and unwinding of the deck blades of a conventional roller shutter. The device also comprises an attachment interface of the winding means, the latter being mounted on the inner face of the fixing interface, locked in rotation and in translation by first fixing means. By internal face is meant the face turned towards the inside of the box, as opposed to the external face which is obviously that facing the outside of the box. Typically, the attachment interface is mounted by its outer face on the inner face of the tip, locked in rotation by locking means. 1 o Here again, the inner face of the tip means the face facing the inside of the box, as opposed to the outer face of the tip which is obviously the one facing outwards. Also typically, the guide flange is mounted by its outer face on the inner face of the tip, blocked by second attachment means. Similarly, the outer face of the guide flange means its side facing the outside of the box, as opposed to its inner face which is obviously that turned towards the inside of the box. The outer face of the guide flange rests on the inner face 20 of the fastening interface, so that the locking in axial translation of this fastening interface relative to the endpiece is ensured. Thus, the attachment interface is not fixed on the guide flange or on the tip. It is positioned on the end piece and locked in rotation relative to this end piece by means of blocking means. The guiding flange comes to ensure the locking in translation of the fixing interface which is found sandwiched between the tip and the guide flange. In a first variant embodiment, the locking means in rotation of the fastening interface with respect to the endpiece comprise a first recess formed in the fastening interface on the side of its outer face which has at least one face. support. They also comprise a second recess formed in the end piece on the side of its inner face which has at least one bearing face. The bearing face of the second recess formed in the endpiece cooperates with the bearing face of the first recess formed in the attachment interface. In a second variant embodiment, possibly in combination with the first embodiment, the first fastening means of the winding means on the internal face of the fastening interface comprise at least one protruding element, preferably two translation. This projecting element cooperates by clipping with at least one element for receiving the locking element in translation. Preferably, the translational locking protruding element is positioned on the inner face of the fastening interface, and the receiving element of the protruding element is positioned on the periphery of the end of the locking means. winding, for example the periphery of the end of the motor head. In yet another variant embodiment optionally in combination with one or more of the preceding ones, the first means for fixing the winding means on the internal face of the fixing interface comprise at least one projecting element, Preferably two, rotational locking. This projecting element cooperates with at least one element for receiving the rotational locking projection element. Preferably, the rotational locking protruding member is positioned on the inner face of the attachment interface, and the receiving member of the protruding member is an axially open cavity which is positioned on the periphery of the fastener. the end of the winding means, for example the periphery of the end of the motor head. Alternatively, the protruding rotational locking element is positioned on the inner face of the attachment interface, and is of substantially polygonal shape. The receiving element is then also of substantially polygonal shape, so that the cooperation between, on the one hand, the faces of the substantially polygonal shape of the rotational locking projection element and, on the other hand, the faces of the substantially polygonal shape of the receiving element, ensures the locking in rotation. In yet another variant embodiment, possibly in combination with one or more of the preceding ones, the second fixing means of the guide flange on the inner face of the endpiece comprise at least one screw and / or a clip-type fastener. . In yet another alternative embodiment, possibly in combination with one or more of the previous ones, the device comprises means for positioning the attachment interface on the tip. Preferably, these positioning means comprise at least one projecting element, for example of stud type, which cooperates with a hollow element penetrating into the latter. More preferably, the projecting element is positioned on the outer face of the attachment interface, and the hollow element is positioned on the inner face of the tip. In yet another alternative embodiment, possibly in combination with any one or more of the preceding, the winding means comprise a motor head and possibly a bearing. Thus, the device of the invention allows a simplified assembly, with a fixing interface which is neither fixed in the tip nor fixed in the guiding flange, while guaranteeing the locking in rotation and in translation of the head engine. Other features and advantages of the invention will appear more clearly and completely on reading the following description of the preferred embodiments of the system, which are given by way of non-limiting examples and with reference to the drawings. annexed following: Figure 1: schematically shows the end of an alternative embodiment of the device in exploded view, 2a, 2b show schematically and respectively an alternative embodiment of the inner and outer faces of the fixing interface, - figure 3 schematically shows an alternative embodiment of the winding means of the motor head type. Figure 1 shows schematically the end of an alternative embodiment of the device of the invention, exploded view. 1 o The device therefore comprises a box 1 shown here partially, at one of its ends. In this box 1 is a rolling means 3 for concealment and / or obscuration mounted in rotation about a substantially horizontal axis. This rolling means 3 conventionally comprises a tube 24, partially shown in FIG. 1, around which is generally wound a concealment and / or obscuration element, not shown in FIG. 1. This concealment element and / or obscuration is constituted, in the case of a roller shutter, an apron consisting of a succession of blades oriented horizontally. At the end of the tube 24 are mounted, partly inserted, winding means 4, which may consist of a motor head 4. This motor head 4 passes through a guide flange 5 through a hole in the center of this 5, guiding flange, to be housed in the fixing interface 6. The guide flange 5 thus allows in particular to guide the winding and the proper course of the rolling means 3 for concealment and / or obscuration. In particular, it guides the apron blades to prevent them from wrapping around the head 4 at or beyond its end, especially at the connection of the power cable. The motor head 4 is mounted on the inner face 6a of the fixing interface 6, that is to say the face of the fixing interface 6 turned towards the inside of the box 1. This motor head 4 is locked in rotation and in translation by fastening means 7 to 10 and 20 to 23, which will be described in more detail later.

L'interface de fixation 6 est positionnée, par sa face externe 6b, c'est-à-dire sa face tournée vers l'extérieur du caisson 1, sur la face interne 2a de l'embout 2, c'est-à-dire la face de l'embout 2 tournée vers l'intérieur du caisson 1. L'interface de fixation 6 n'est donc pas fixée sur l'embout 2, mais lo positionnée sur celui-ci, bloquée en rotation par des moyens de blocage 11 à 15 qui seront décrits plus en détail par la suite. Par ailleurs, le flasque de guidage 5 est monté par sa face externe 5b, c'est-à-dire sa face tournée vers l'extérieur du caisson 1, sur la face interne 2a de l'embout 2 déjà mentionnée ci-dessus. 15 Le flasque de guidage 5 est bloqué en rotation et en translation par des deuxièmes moyens de fixation 16 à 18 qui seront décrits plus en détail par la suite. Ainsi, la face externe 5b du flasque de guidage 5 vient en appui sur la face interne 6a de l'interface de fixation 6, de sorte qu'est assuré le 20 blocage en translation axiale de l'interface de fixation 6. Cette interface de fixation 6 est donc, en quelque sorte, maintenue en sandwich entre la face interne 2a de l'embout 2 et la face externe 5b du flasque de guidage 5. Sur la figure 1 apparaissent, déjà avec quelques détails, les moyens de blocage 11 à 15 permettant le montage de l'interface de 25 fixation 6 par sa face externe 6b sur la face interne 2a de l'embout 2, et son blocage en rotation. En particulier, la face externe 6b de l'interface de fixation 6 présente un premier décrochement. Par ailleurs, la face interne 2a de l'embout 2 présente un deuxième décrochement. De la sorte, la face 30 d'appui 11 du deuxième décrochement dans la face interne 2a de l'embout 2 coopère avec la face d'appui 12 du premier décrochement dans la face externe 6b de l'interface de fixation 6. La coopération de ces deux faces d'appui 11 et 12 empêche donc la rotation de l'interface de fixation 6 par rapport à l'embout 2. Dans la variante de réalisation présentée à la figure 1, deux éléments en saillie 13 et 14, de type plots, présents au niveau de la face externe 6b de l'interface de fixation 6, coopèrent avec deux éléments creux, dont un seul 15 est représenté en figure 1, en pénétrant dans ces éléments creux 15. Ces derniers sont disposés au niveau de la face interne 2a de l'embout 2, en vis-à-vis des éléments en saillie 13, 14. 1 o Ces éléments 13, 14 et 15 constituent donc des moyens de positionnement de l'interface de fixation 6 sur l'embout 2. Alternativement, les éléments en saillie 13, 14 pourraient être positionnés au niveau de la face interne de l'embout 2. Les éléments creux correspondants, dont l'élément 15, seraient alors positionnés en visà-vis au niveau de la face externe 6b de l'interface de fixation 6. Par ailleurs, sont également représentés sur la figure 1, avec déjà quelques détails, les premiers moyens de fixation 7 à 10 et 20 à 23 des moyens d'enroulement 4 sur la face interne 6a de l'interface de fixation 6. Dans cette variante de réalisation, la face interne 6a de l'interface 20 de fixation 6 présente deux éléments en saillie 9 et 10 destinés à coopérer par clipsage avec un ou plusieurs éléments 21 et 23, dits éléments de réception des éléments en saillie 9 et 10. Ces éléments 21 et 23 de réception sont positionnés sur la périphérie de l'extrémité de la tête moteur faisant partie des moyens d'enroulement 4. 25 Ainsi, le clipsage des éléments en saillie 9 et 10 de la face interne 6a de l'interface de fixation 6 sur les éléments de réception 20, 21 et 23 situés en périphérie de l'extrémité de la tête moteur 4, assure le blocage en translation de la tête moteur 4. Alternativement, les éléments en saillie 9 et 10 de blocage en 30 translation pourraient être situés sur la périphérie de l'extrémité de la tête moteur 4, pour coopérer alors avec un ou plusieurs éléments 20, 21, 23 de réception disposés au niveau de la face interne 6a de l'interface de fixation 6. Par ailleurs, comme représenté à la figure 1, la face interne 6a de l'interface de fixation 6 présente deux autres éléments en saillie 7 et 8, destinés à coopérer avec deux éléments de réception, dont un seul 22 est représenté, pour assurer le blocage en rotation. Les éléments de réception, dont l'élément 22, sont constitués d'une cavité ouverte axialement et sont positionnés sur la périphérie de l'extrémité de la tête moteur 4. 1 o Alternativement, les éléments, dont l'élément 22, de réception de type cavité ouverte axialement pourraient être disposés au niveau de la face interne 6a de l'interface de fixation, pour coopérer alors avec des éléments en saillie 7 et 8 de blocage en rotation positionnés sur la périphérie de l'extrémité de la tête moteur 4. 15 Alternativement encore, la face interne 6a de l'interface de fixation 6 pourrait présenter un seul élément en saillie 7 de forme sensiblement polygonale. L'extrémité de la tête moteur présenterait alors un élément de réception 22 de forme sensiblement polygonale également. Dans ce cas la coopération entre, d'une part, les faces de la forme 20 sensiblement polygonale de l'élément en saillie 7 de blocage en rotation et, d'autre part, les faces de la forme sensiblement polygonale de l'élément 22 de réception, assure le blocage en rotation. Ici encore, l'élément 22 de réception, de forme sensiblement polygonale pourraient tout aussi bien être disposé au niveau de la face 25 interne 6a de l'interface de fixation, pour coopérer alors avec un élément en saillie 7 de blocage en rotation, de forme également sensiblement polygonale, positionné à l'extrémité de la tête moteur 4. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 1, le flasque de guidage 5 est maintenu en appui par sa face externe 5b sur la face interne 30 2a de l'embout 2, par l'intermédiaire de deuxièmes moyens de fixation 16 à 18, de sorte que cette face externe 5b du flasque de guidage 5 vient appui sur la face interne 6a de l'interface de fixation 6. L'interface de fixation 6 est donc prise en sandwich entre la face interne 2a de l'embout 2 et la face externe 5b du flasque de guidage 5. Les deuxièmes moyens de fixation 16 à 18 solidarisent le flasque 5 de guidage 5 à l'embout 2, et peuvent être par exemple de type vis ou encore clips. La figure 2a représente schématiquement une variante de réalisation de la face interne 6a l'interface de fixation 6, sur laquelle sont représentés plus en détail notamment une partie des moyens de blocage lo en rotation de l'interface de fixation 6 sur l'embout 2, et une partie des premiers moyens de fixation de des moyens d'enroulement 4, comprenant la tête moteur, sur l'interface de fixation 6. Ainsi, la face interne 6a de l'interface de fixation 6 représentée à la figure 2 présente deux éléments en saillie 9 et 10 de blocage en 15 translation, et deux éléments en saillie 7 et 8 de blocage en rotation. Ces éléments en saillie sont destinés à coopérer, comme expliqué précédemment, avec des éléments disposés en vis-à-vis au niveau de la tête moteur 4, non représentés à la figure 2a mais qui seront décrits relativement à la figure 3 plus loin. 20 Dans cette variante de réalisation, les éléments en saillie 9 et 10 de blocage en translation sont du type clips, qui viennent se clipser dans les logements prévus à cet effet dans la tête moteur 4. Ils sont de préférence au nombre de deux, et répartis circulairement dans le but de correspondre avec la périphérie de l'extrémité de la tête moteur 4. 25 Alternativement, il pourrait aussi s'agir de vis qui viennent se visser dans des trous prévus à cet effet. Les éléments en saillie 7 et 8 de blocage en rotation constituent des bossages destinés à venir se loger dans des cavités prévues à cet effet, au niveau de la périphérie de la tête moteur 4, et qui seront décrites 30 plus loin. Ces bossages 7 et 8, de préférence au nombre de deux, sont également répartis circulairement de façon à correspondre à la périphérie Il de l'extrémité de la tête moteur 4. Ces éléments en saillie 7 et 8 de blocage en rotation sont orientés diamétralement, et présentent de préférence, en leurs extrémités respectives orientées vers l'axe de rotation, des arrondis, pour faciliter s l'engagement et le désengagement de la tête moteur 4. Un dégagement 29 est prévu pour le passage des câbles de la tête motorisée 4 de la figure 3. Par ailleurs, la face externe 6b de l'interface de fixation 6 présente, comme expliqué précédemment, un décrochement avec une face d'appui l 0 12 destinée à coopérer avec la face d'appui d'un décrochement dans la face interne 2a de l'embout 2 non représenté à la figure 2a, en vue d'assurer le blocage en rotation de l'interface de fixation 6 par rapport à cet embout 2. Cette face externe 6b de l'interface de fixation 6, dans un exemple 15 de réalisation, est plus précisément représentée à la figure 2b. On retrouve donc, sur cette figure 2b, le dégagement 29 prévu pour le passage des câbles de la tête motorisée 4 de la figure 3. D'autre part, est représenté plus en détail le décrochement avec sa face d'appui 12 destinée à coopérer avec la face d'appui d'un 20 décrochement dans la face interne 2a de l'embout 2 non représenté à la figure 2b, en vue d'assurer le blocage en rotation de l'interface de fixation 6 par rapport à cet embout 2. Le décrochement dans la face externe 6b de l'interface de fixation 6, donc la face d'appui 12, ne s'étend pas forcément d'un bord à l'autre de 25 l'interface de fixation 6. Par contre, il est important d'avoir un appui suffisant pour garantir le blocage en rotation. Eventuellement, la face externe 6b de l'interface de fixation 6 pourrait présenter plusieurs décrochements successifs, en forme d'escalier par exemple avec plusieurs faces d'appui destinées à venir 30 coopérer avec des faces d'appui correspondantes dans la face interne 2a de l'embout 2. The attachment interface 6 is positioned, by its outer face 6b, that is to say the side facing the outside of the box 1, on the inner face 2a of the tip 2, that is to say say the face of the end piece 2 turned towards the inside of the casing 1. The attachment interface 6 is thus not fixed on the endpiece 2, but lo positioned thereon, blocked in rotation by means of blocking 11 to 15 which will be described in more detail later. Furthermore, the guide flange 5 is mounted by its outer face 5b, that is to say the side facing the outside of the box 1, on the inner face 2a of the tip 2 already mentioned above. The guide flange 5 is locked in rotation and in translation by second attachment means 16 to 18 which will be described in more detail below. Thus, the outer face 5b of the guide flange 5 bears against the inner face 6a of the fixing interface 6, so that the locking in axial translation of the fixing interface 6 is ensured. fixing 6 is thus, in a way, sandwiched between the inner face 2a of the nozzle 2 and the outer face 5b of the guide flange 5. In Figure 1 appear, already with some details, the locking means 11 to 15 allowing the mounting interface 6 to be mounted by its outer face 6b on the inner face 2a of the end piece 2, and its locking in rotation. In particular, the outer face 6b of the attachment interface 6 has a first recess. Furthermore, the inner face 2a of the tip 2 has a second recess. In this way, the support surface 11 of the second recess in the inner face 2a of the endpiece 2 cooperates with the bearing face 12 of the first recess in the outer face 6b of the attachment interface 6. The cooperation of these two bearing faces 11 and 12 thus prevents the rotation of the fastening interface 6 with respect to the end piece 2. In the variant embodiment shown in FIG. 1, two projecting elements 13 and 14, of type studs, present at the outer face 6b of the fixing interface 6, cooperate with two hollow elements, only one of which is shown in FIG. 1, penetrating into these hollow elements 15. These are arranged at the level of the internal face 2a of the nozzle 2, vis-à-vis the projecting elements 13, 14. 1 o These elements 13, 14 and 15 therefore constitute means for positioning the fastening interface 6 on the tip 2 Alternatively, the projecting elements 13, 14 could be positioned at the level of the The corresponding hollow elements, including the element 15, would then be positioned vis-à-vis the outer face 6b of the fastening interface 6. Moreover, there are also shown on FIG. FIG. 1, with already a few details, the first attachment means 7 to 10 and 20 to 23 of the winding means 4 on the internal face 6a of the fixing interface 6. In this variant embodiment, the internal face 6a of FIG. the fixing interface 6 has two projecting elements 9 and 10 intended to cooperate by clipping with one or more elements 21 and 23, said receiving elements of the projecting elements 9 and 10. These elements 21 and 23 of reception are positioned on the periphery of the end of the motor head forming part of the winding means 4. Thus, the clipping of the projecting elements 9 and 10 of the internal face 6a of the attachment interface 6 on the receiving elements 20 , 21 and 23 s ituated at the periphery of the end of the motor head 4, ensures the locking in translation of the motor head 4. Alternatively, the projecting elements 9 and 10 translational locking could be located on the periphery of the end of the motor head 4, to cooperate then with one or more receiving elements 20, 21, 23 disposed at the inner face 6a of the attachment interface 6. Furthermore, as shown in Figure 1, the inner face 6a of the fixing interface 6 has two other projecting elements 7 and 8, intended to cooperate with two receiving elements, only one of which is shown, to ensure the locking in rotation. The receiving elements, including the element 22, consist of an axially open cavity and are positioned on the periphery of the end of the motor head 4. 1 o Alternatively, the elements, including the element 22, receiving of the axially open cavity type could be arranged at the inner face 6a of the fixing interface, to then cooperate with projecting elements 7 and 8 of rotation locking positioned on the periphery of the end of the motor head 4 Alternatively, the inner face 6a of the attachment interface 6 could have a single projecting element 7 of substantially polygonal shape. The end of the motor head would then have a receiving element 22 of substantially polygonal shape also. In this case the cooperation between, on the one hand, the faces of the substantially polygonal shape of the protruding locking element 7 and, on the other hand, the faces of the substantially polygonal shape of the element 22 reception, ensures locking in rotation. Again, the receiving member 22, of substantially polygonal shape could equally well be disposed at the inner face 6a of the fixing interface, to then cooperate with a protruding element 7 for locking in rotation, of also forms substantially polygonal, positioned at the end of the motor head 4. Furthermore, as shown in Figure 1, the guide flange 5 is held in abutment by its outer face 5b on the inner face 30 2a of the tip 2, by means of second fastening means 16 to 18, so that this outer face 5b of the guide flange 5 bears on the inner face 6a of the fastening interface 6. The fastening interface 6 is therefore sandwiched between the inner face 2a of the tip 2 and the outer face 5b of the guide flange 5. The second fastening means 16 to 18 secure the guide flange 5 to the tip 2, and may be for example screw type or clips. FIG. 2a schematically represents an alternative embodiment of the internal face 6a of the fixing interface 6, on which are represented in more detail in particular a part of the locking means lo in rotation of the fixing interface 6 on the endpiece 2 , and a part of the first fixing means of winding means 4, comprising the motor head, on the fixing interface 6. Thus, the inner face 6a of the fixing interface 6 shown in FIG. protruding elements 9 and 10 for locking in translation, and two protruding elements 7 and 8 for locking in rotation. These projecting elements are intended to cooperate, as explained above, with elements arranged vis-à-vis at the motor head 4, not shown in Figure 2a but which will be described in relation to Figure 3 further. In this variant embodiment, the protruding elements 9 and 10 for locking in translation are of the clip type, which are clipped into the housings provided for this purpose in the motor head 4. They are preferably two in number, and Circularly distributed in order to correspond with the periphery of the end of the motor head 4. Alternatively, it could also be screws that are screwed into holes provided for this purpose. The protruding elements 7 and 8 of rotational locking constitute bosses intended to be housed in cavities provided for this purpose, at the periphery of the motor head 4, and which will be described later. These bosses 7 and 8, preferably two in number, are also distributed circularly so as to correspond to the periphery 11 of the end of the motor head 4. These protruding elements 7 and 8 for locking in rotation are oriented diametrically, and preferably have, at their respective ends oriented towards the axis of rotation, roundings, to facilitate s engagement and disengagement of the motor head 4. A clearance 29 is provided for the passage of the cables of the motorized head 4 of FIG. 3. Furthermore, the external face 6b of the fastening interface 6 has, as explained above, a recess with a bearing face 10 0 intended to cooperate with the bearing face of a recess in FIG. the inner face 2a of the tip 2 not shown in Figure 2a, to ensure the locking in rotation of the fastening interface 6 relative to this nozzle 2. This outer face 6b of the fixing interface 6 , in u An example embodiment 15 is more specifically shown in FIG. 2b. Thus, in this FIG. 2b, there is the clearance 29 provided for the passage of the cables of the motorized head 4 of FIG. 3. On the other hand, the recess with its support surface 12 intended to cooperate is shown in more detail. with the support surface of a recess in the inner face 2a of the end piece 2 not shown in FIG. 2b, in order to ensure the locking in rotation of the fastening interface 6 with respect to this endpiece 2 The recess in the external face 6b of the fastening interface 6, and thus the support surface 12, does not necessarily extend from one edge to the other of the fastening interface 6. On the other hand, it is important to have enough support to guarantee the locking in rotation. Optionally, the outer face 6b of the fixing interface 6 could have a plurality of successive recesses, in the form of a staircase for example with a plurality of bearing faces intended to come into contact with corresponding bearing faces in the internal face 2a of FIG. the tip 2.

Une autre configuration géométrique du ou des décrochements, plus ou moins complexe, peut être envisagée. L'important reste que le blocage en rotation de l'interface de fixation 6 par rapport à l'embout 2 soit correctement assuré, et donc qu'un appui suffisant entre les faces d'appui respectives de l'interface de fixation 6 et de l'embout 2, empêche la rotation autour de l'axe du tablier. Eventuellement, la face externe 6b de l'interface de fixation 6 présente, comme expliqué précédemment relativement à la figure 1, des éléments en saillie 13, 14 de type plots de préférence, destinés à s'insérer 1 o dans des éléments correspondants dans la face interne 2a de l'embout 2, pour assurer le bon positionnement et le maintien en position de l'interface de fixation 6 sur cet embout 2. La figure 3 représente schématiquement une variante de réalisation des moyens d'enroulement du dispositif, du type tête moteur, sur lesquels 15 sont représentés plus en détail notamment une partie des premiers moyens de fixation de la tête moteur 4 sur l'interface de fixation 6. A la périphérie de la tête moteur 4 sont disposés plusieurs éléments en saillie 20, 21, 23 et 25 constituant des éléments de réception. Dans ces éléments en saillie 20, 21, 23 et 25 de réception viennent se loger les 20 éléments en saillie 9 et 10 de blocage en translation, de type clips, présents sur la face interne 6a de l'interface de fixation 6 comme représenté à la figure 2. Par ailleurs, entre les éléments en saillie 20 et 21 d'une part, et les éléments en saillie 23 et 25 d'autre part, sont disposées des cavités 25 ouvertes axialement. Ces cavités sont destinées à recevoir les éléments en saillie correspondants 7 et 8 de blocage en rotation, disposés sur la face interne 6a de l'interface de fixation 6 tel que représenté à la figure 2. Entre les éléments en saillie 21 et 23 d'une part, et les éléments en saillie 20 et 25 d'autre part, sont prévus deux espaces 27 et 28 permettant 30 par exemple le passage des câbles, tels que câbles d'alimentation moteur, éventuellement fils d'antenne et fils de remise à zéro. Another geometrical configuration of the one or more recesses, more or less complex, can be envisaged. The important thing remains that the rotational locking of the fixing interface 6 relative to the tip 2 is correctly ensured, and therefore sufficient support between the respective bearing faces of the attachment interface 6 and the tip 2, prevents rotation around the axis of the deck. Optionally, the outer face 6b of the fixing interface 6 has, as explained previously with reference to FIG. 1, projecting elements 13, 14 preferably of the stud type intended to be inserted into corresponding elements in FIG. internal face 2a of the tip 2, to ensure the correct positioning and holding in position of the attachment interface 6 on this tip 2. Figure 3 shows schematically an alternative embodiment of the winding means of the device, of the type motor head, on which are represented in more detail in particular a part of the first fixing means of the motor head 4 on the fixing interface 6. At the periphery of the motor head 4 are arranged a plurality of projecting elements 20, 21, 23 and 25 constituting reception elements. In these projecting elements 20, 21, 23 and 25 are housed the 20 protruding elements 9 and 10 of locking in translation, of the clip type, present on the internal face 6a of the fixing interface 6 as shown in FIG. Furthermore, between the projecting elements 20 and 21 on the one hand, and the projecting elements 23 and 25, on the other hand, are cavities 25 open axially. These cavities are intended to receive the corresponding projecting elements 7 and 8 of rotational locking, arranged on the inner face 6a of the fixing interface 6 as shown in FIG. 2. Between the projecting elements 21 and 23 of FIG. on the one hand, and the projecting elements 20 and 25, on the other hand, two spaces 27 and 28 are provided allowing for example the passage of the cables, such as motor supply cables, possibly antenna wires and reset wires. zero.

Les éléments en saillie 20, 21, 23 et 25 présentent en leur périphérie une rainure 20a, 21a, 23a, 25a pour permettre le verrouillage des éléments en saillie ou clips correspondants présents sur la face interne 6a de l'interface de fixation 6. The projecting elements 20, 21, 23 and 25 have at their periphery a groove 20a, 21a, 23a, 25a to allow the locking of the projecting elements or corresponding clips present on the internal face 6a of the fixing interface 6.

Les cavités périphériques 26 et 22 présentent une forme arrondie en direction de l'axe, et des faces d'appui latérales 26a, 22a pour la transmission du couple résistant garantissant le blocage en rotation. II est rappelé que l'ensemble de la description ci-dessus est donné à titre d'exemple et n'est pas limitative de l'invention. 1 o En particulier, le nombre exact des différents éléments constituant les moyens de blocage en rotation et en translation, les premiers moyens de fixation et les deuxièmes moyens de fixation, présentés tout au long de cette description, ne sont pas limitatifs de l'invention. A titre d'exemple, l'interface de fixation 6, présentée notamment à la figure 2, comprend 15 deux éléments en saillie 7 et 8 de blocage en rotation de la tête moteur 4, mais pourrait très bien en comprendre un seul, avec alors un blocage moins efficace, ou un troisième avec alors au contraire un blocage renforcé. Par ailleurs, la forme exacte de l'interface de fixation n'est pas 20 limitative de l'invention. En particulier, la forme exacte du décrochement présent au niveau de la face externe 6b de l'interface de fixation 6, n'est pas limitative de l'invention à partir du moment où l'une des faces de ce décrochement forme une face d'appui venant coopérer avec une autre face d'appui d'un décrochement dans la face interne 2a de l'embout 2, 25 pour garantir le blocage en rotation de l'interface de fixation 6 par rapport à cet embout 2, sans que cette interface de fixation 6 soit fixée sur cet embout 2. Bien évidemment, les mêmes considérations s'appliquent à l'embout 2, dans la mesure où sa forme exacte, et notamment sa forme 30 exacte du côté de sa face interne 2a, n'est pas limitative de l'invention, pourvu que la face d'appui mentionnée ci-dessus soit présente et qu'elle coopère avec la face d'appui correspondante au niveau de la face externe 6b de l'interface de fixation 6, pour assurer le biocage en rotation. The peripheral cavities 26 and 22 have a rounded shape in the direction of the axis, and lateral bearing faces 26a, 22a for the transmission of the resistant torque guaranteeing the locking in rotation. It is recalled that the whole of the description above is given by way of example and is not limiting of the invention. In particular, the exact number of the different elements constituting the locking means in rotation and in translation, the first fastening means and the second fixing means, presented throughout this description, are not limiting of the invention. . By way of example, the fixing interface 6, presented in particular in FIG. 2, comprises two protruding elements 7 and 8 for locking in rotation of the motor head 4, but could very well comprise only one, with then a less efficient blocking, or a third with then a reinforced blocking. Moreover, the exact form of the attachment interface is not limiting of the invention. In particular, the exact shape of the recess present at the outer face 6b of the fixing interface 6, is not limiting of the invention from the moment when one of the faces of this recess forms a face of support coming to cooperate with another bearing surface of a recess in the inner face 2a of the nozzle 2, 25 to ensure the locking in rotation of the fastening interface 6 relative to this nozzle 2, without this Fixing interface 6 is fixed on this endpiece 2. Of course, the same considerations apply to endpiece 2, insofar as its exact shape, and in particular its exact shape on the side of its internal face 2a, does not apply. is not limiting of the invention, provided that the bearing surface mentioned above is present and that it cooperates with the corresponding bearing face at the outer face 6b of the attachment interface 6, to ensure rotating biocage.

Claims

Apparatus for concealing and / or obscuring an opening, in particular of the shutter type, comprising a box (1) closed at at least one of its ends by a tip (2), a rolling means (3) occultation and / or obscuration mounted in rotation about a substantially horizontal axis at the end of which are mounted winding means (4), a flange (5) for guiding the winding and the progress of said rolling means (3) about the axis, an interface (6) for fixing said winding means (4), said winding means (4) being mounted on the inner face (6a) of said fastening interface (6), locked in rotation and in translation by first fixing means (7 to 10, 20 to 23), characterized in that said fixing interface (6) is mounted by its outer face (6b) on the inner face (2a) of said tip (2), locked in rotation by locking means (11 to 15), and in that said guide flange (5) is mounted by its outer face (5b) on said inner face (2a) of said tip (2), blocked by second fastening means (16 to 18), said outer face (5b) of said guide flange (5) bearing on said internal face (6a) of said fastening interface (6) so that ensured locking in axial translation of said fastening interface (6) relative to said nozzle (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the locking means (11 to 15) comprise a first recess formed in the attachment interface (6) on the side of its outer face (6b) and having at least one face support (12), and a second recess formed in the end piece (2) on the side of its inner face (2a) and having at least one bearing face (11) which cooperates with said bearing face (12). ) of said first step.

3. Device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the first fixing means (7 to 10, 20 to 23) comprise at least one, preferably two, projecting element (9, 10) blocking in translation which cooperates by clipping with at least one element (20, 21, 23) for receiving said projecting locking element (9, 10) in translation.

4. Device according to claim 3, characterized in that the protruding element (9, 10) for locking in translation is positioned on the inner face (6a) of the fixing interface (6), and in that the element (20, 21, 23) for receiving said translational locking element (9, 10) is positioned on the periphery of the end of the winding means (4).

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first fixing means (7 to 10, 20 to 23) comprise at least one, preferably two, projecting element (7, 8) of rotational locking which cooperates with at least one element (22) for receiving said projecting element (7, 8) for locking in rotation.

6. Device according to claim 5, characterized in that the protruding element (7, 8) for locking in rotation is positioned on the inner face (6a) of the fixing interface (6), and in that the element (22) for receiving said rotational locking element (7, 8) is an axially open cavity positioned on the periphery of the end of the winding means (4).

7. Device according to claim 5, characterized in that the projecting element (7,

8) is positioned on the inner face (6a) of the fastening interface (6), and is substantially polygonal in shape, and in that the receiving element (22) is also substantially polygonal in shape , so that the cooperation between, on the one hand, the faces of the substantially polygonal shape of said protruding locking element (7, 8) and, on the other hand, the faces of the substantially polygonal shape of said element ( 22), ensures the locking in rotation. 8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the second fastening means (16 to 18) comprise at least one screw and / or at least one clip-type fastener.

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said device comprises means (13, 14, 15) for positioning the fastening interface (6) on the tip (2).

10. Device according to claim 9, characterized in that the positioning means comprise at least one projecting element (13, 14), preferably of the pad type, which cooperates with a hollow element (15) penetrating into the latter.

11. Device according to claim 10, characterized in that the projecting element (13, 14) is positioned on the outer face (6b) of the fixing interface (6), and in that the hollow element ( 15) is positioned on the inner face (2a) of the nozzle (2).

12. Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the winding means (4) comprise at least one motor head and possibly a bearing.