EP4008846B1 - Hauptprofil für den bau einer geodätischen kuppel - Google Patents

Hauptprofil für den bau einer geodätischen kuppel Download PDF

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EP4008846B1
EP4008846B1 EP21208774.6A EP21208774A EP4008846B1 EP 4008846 B1 EP4008846 B1 EP 4008846B1 EP 21208774 A EP21208774 A EP 21208774A EP 4008846 B1 EP4008846 B1 EP 4008846B1
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triangles
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triangle
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    • E04B1/32Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3211Structures with a vertical rotation axis or the like, e.g. semi-spherical structures
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/08Vaulted roofs
    • E04B7/10Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
    • E04B7/102Shell structures

Definitions

  • the invention relates to a main profile for the construction of a geodesic dome according to claim 1, a triangle for the construction of a geodesic dome according to claim 6, a geodesic dome according to claim 7 and a method for the construction of a geodesic dome according to claim 11.
  • Geodesic domes are typically made up of a large number of triangles, some of which are hexagons and some of which are pentagons. It is common to assemble the triangles from bevelled wooden strips, known as bevelled frames.
  • the invention is based on the object of providing an improved solution for the construction of a geodesic dome.
  • GB 2 365 881 A describes a panel set comprising at least two panels, at least one edge of a first panel having two internal vertically opposed tongues which, in use, abut against opposed tongues of a second adjacent panel, the tongues of the adjacent panels being connected by a set of internal clamps.
  • the tongues Preferably, the tongues have a seal located at the connecting surfaces, thereby creating a weatherproof seal when the panels are clamped together.
  • the internal clamps may be spring loaded and are secured by means of a shuttle and an arm hinged to a shaft from a locked position to a retracted position.
  • the object is achieved according to the invention by a main profile for the construction of a geodesic dome according to claim 1, a triangle for the construction of a geodesic dome according to claim 6, a geodesic dome according to claim 7 and by a method for the construction of a geodesic dome according to claim 11.
  • a main profile according to the invention for the construction of a geodesic dome comprises a slot-shaped receptacle for a plate, for example a web plate, in particular made of polycarbonate, wherein the receptacle comprises an outer web and an inner web parallel thereto, wherein a nut channel is provided laterally next to the receptacle for the longitudinally displaceable and torsion-proof reception of a screw nut or a screw head of a screw, wherein an opening of the nut channel points in the same direction as an opening of the receptacle, wherein the two webs are connected to an outer flange at an end opposite the opening of the receptacle and enclose an angle of less than 90° with the latter, according to the invention 80° to 87°.
  • a profile is provided which, with a suitable angle, is suitable for joining adjacent surfaces of a geodesic dome.
  • the two webs form an angle of 83.5° with the outer flange.
  • the outer web has one end connected to one end of the outer flange.
  • the receptacle is provided with corrugated or serrated surfaces on parts of the webs in an entrance area of the receptacle.
  • the outer flange is provided with a thickening in a central region in the direction of the nut channel and/or the outer flange has a bead in a central region on its outer side.
  • a triangle for building a geodesic dome from a plurality of triangles comprising three main profiles as described above as edges, the corners of the triangle being formed by placing obliquely cut ends of two of these main profiles together, so that the receptacle of one of the main profiles is aligned with the receptacle of another of the main profiles and the outer flange of one of the main profiles rests against the outer flange of the other of the main profiles, a triangular plate being arranged in the receptacles of the three main profiles, the main profiles being connected to one another in the corners of the triangle by means of a connector triangle each, which is designed as a section of a triangular box profile, each of the connector triangles being provided with a bore on at least two sides, a screw with its screw head being held in the nut channel of each main profile for each corner of the triangle, a connector triangle with one of the bores being placed on one of the screws for each corner of the triangle
  • a geodesic dome composed of a plurality of the triangles described above, wherein the plurality of triangles are composed to form pentagons and hexagons by joining the outer flanges of two main profiles, each of which forms one side of a triangle, to one another, wherein the outer flanges are each provided with holes which are provided with Holes in the outer flange of the adjacent triangle are aligned and are screwed with screws and nuts through the aligned holes.
  • the pentagons are composed of triangles of a first geometry, wherein the hexagons are composed of triangles of at least a second geometry that is different from the first geometry.
  • the hexagons are composed of triangles of a second geometry and triangles of a third geometry different from the second geometry, such that a base of the geodesic dome is flat.
  • a base is provided on which the geodesic dome is placed, the base comprising base profiles which are each formed as a U-profile with a web and two flanges adjoining thereto, one of the flanges being longer than the other flange and the web deviating by approximately 9° to 18°, in particular 12°, from a right angle to the flanges, a nut channel being arranged in the web, two base profiles each connected to one another by a connector profile on their webs being perpendicular to form a corner of the polygonal base, a plate being held between the flanges of adjacent corners, a base profile also being placed transversely on top of the plate so that its web essentially points upwards, main profiles forming a base of the geodesic dome each being placed with their outer flange on the web of one of the transverse base profiles and being screwed through a hole in the outer flange by means of at least one screw held in the nut channel of the transverse base profile.
  • a method for constructing a geodesic dome is proposed, wherein the geodesic dome is composed of a plurality of triangles, wherein the triangles each as edges of three main profiles, in particular the main profiles described above, wherein corners of the triangles are formed by placing diagonally cut ends of two of these main profiles together, so that the receptacle of one of the main profiles is aligned with the receptacle of another of the main profiles and the outer flange of one of the main profiles rests on the outer flange of the other of the main profiles, wherein a triangular plate, for example a web plate, in particular made of polycarbonate, is inserted into the receptacles of the three main profiles, wherein the main profiles are connected to one another in the corners of the triangle by means of a connector triangle which is designed as a section of a triangular box profile, wherein each of the connector triangles is provided with a bore on at least two sides, wherein a screw with its screw head is
  • pentagons and hexagons are assembled from the plurality of triangles by joining the outer flanges of two main profiles, each of which forms one side of a triangle, to one another, wherein the outer flanges are each provided with holes that are aligned with holes in the outer flange of the adjacent triangle, and are screwed together with screws and nuts through the aligned holes.
  • triangles of a first geometry are assembled to form the pentagons, and triangles of a first geometry are assembled to form the hexagons. at least a second geometry that is different from the first geometry.
  • triangles of a second geometry and triangles of a third geometry, different from the second geometry are assembled to form the hexagons to form a flat base of the geodesic dome.
  • the geodesic dome is built on a base, wherein base profiles are used to build the base, each of which is formed as a U-profile with a web and two flanges connected to it, wherein one of the flanges is longer than the other flange and wherein the web deviates by approximately 9° to 18°, in particular 12°, from a right angle to the flanges, wherein a nut channel is arranged in the web, wherein two base profiles connected to each other by a connector profile on their webs are placed vertically in order to form a corner of the polygonal base, wherein a plate is inserted between the flanges of adjacent corners, wherein a base profile is also placed transversely on top of the plate so that its web essentially points upwards, wherein a main profile forming the base of the geodesic dome is each placed with its outer flange on the web of one of the transverse base profiles and screwed by means of at least one screw held in the nut channel of the transverse base
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a main profile 1 suitable for the construction of a geodesic dome 40.
  • the main profile 1 comprises a slot-shaped receptacle 2 comprising an outer web 3 and a outer web 3 substantially parallel inner web 4 with a distance between the webs 3, 4, which is configured to accommodate a web plate, for example made of polycarbonate.
  • the two webs 3, 4 are connected on one side to an outer flange 5 and form an angle of less than 90° with this, for example 80° to 87°, in particular 83.5°.
  • the outer web 3 is connected with one end to one end of the outer flange 5.
  • the receptacle 2 can be provided with corrugated or serrated surfaces 6, 7 on parts of the webs 3, 4, in particular in an entrance area of the receptacle 2.
  • an inner flange 8 is connected essentially at a right angle, which is interrupted by a groove 9, behind which there is a nut channel 10 in the direction of the outer flange 5, the width of which is greater than a width of the groove 9 and which is configured to receive a nut in such a way that the nut can be moved longitudinally in the nut channel 10, but is secured against twisting.
  • the nut channel 10 is formed in particular by a U-profile 11 molded onto the inner flange 8.
  • the outer flange 5 can be provided in a central region with a thickening 13 in the direction of the inner flange 8. Furthermore, the outer flange 5 can have a bead 12 on its outside in a central region in order to facilitate the positioning of a drill when drilling screw holes in this region.
  • the outer web 3 has a length of about 30 mm and the receptacle 2 has a width of generally about 7 mm and about 5.9 mm between the corrugated or serrated surfaces 6, 7.
  • a width across the outer web 3 and the inner flange 8 is, for example, about 37 mm, as is a width across the outer flange 5, measured parallel to the inner flange 8.
  • a width of the groove 9 is, for example, about 6.5 mm
  • a width of the nut channel 10 is about 10.5 mm and a depth of the nut channel 10 approximately 5.5 mm.
  • a center of the nut channel 10 is, for example, approximately 14 mm measured from the free end of the inner flange 8.
  • the bead 12 is, for example, approximately 18 mm measured from the free end of the outer flange 5.
  • the thickening 13 is, for example, symmetrical to the bead 12 and approximately 10 mm wide.
  • the webs 3, 4 and flanges 5, 8 of the main profile 1 have, for example, a material thickness of approximately 2 mm.
  • the bead 12 can be approximately 0.5 mm deep and have an opening angle of approximately 150°.
  • the thickening 13 can be raised approximately 0.5 mm above the outer flange 5.
  • the main profile 1 can be used to build a geodesic dome 40.
  • Geodesic domes 40 are typically composed of a large number of triangles, which in turn can form partly hexagons and partly pentagons. The corners of the triangles are formed in such a way that two main profiles 1 each rest against each other at their respective obliquely cut end faces in such a way that each element of one of the main profiles 1 rests against a corresponding element of the other of the main profiles 1, i.e.
  • connecting triangles 14 are provided which comprise a section of a triangular box profile.
  • FIG. 2 is a schematic view of such a connector triangle 14, which can basically be designed as an isosceles triangle.
  • the material thickness is, for example, 1.5 mm.
  • Each side of the triangular connector triangle 14 has a bead 15 on the outside and optionally a thickening 16 on the inside, similar to the bead 12 and thickening 13 of the Main profile 1.
  • the triangles intended to form pentagons require a different geometry than the triangles intended to form hexagons. This is also reflected in the geometry of the connecting triangles 14 used.
  • a connecting triangle 14 for a pentagon has, for example, a base 17 with a length of approximately 60 mm.
  • the angle opposite the base 17 is, for example, approximately 63.14°, and the other two angles are, accordingly, each approximately 58.43°.
  • a connector triangle 14 for a hexagon has fundamentally different angles. It may also be desirable to create a geodesic dome 40 with a flat base. For this purpose, it is necessary to assemble the hexagons from different triangles. Accordingly, connector triangles 14 with two different geometries are required for the hexagon, which also differ from the geometry of the connector triangle 14 for the pentagon.
  • a first connector triangle 14 for a hexagon has, for example, a base 17 with a length of approximately 60 mm.
  • the angle opposite the base 17 is, for example, approximately 53.66°, and the other two angles are, accordingly, each approximately 63.17°.
  • a second connector triangle 14 for a hexagon has, for example, a base 17 with a length of approximately 60 mm.
  • the angle opposite the base 17 is, for example, approximately 70.73°, and the other two angles are accordingly each approximately 54.63°.
  • Figure 3 is a schematic partial view of a geodesic dome 40, showing a center point of a hexagon formed from triangles.
  • the corners of the triangles are formed in such a way that two main profiles 1 rest against each other at their respective obliquely cut end faces in such a way that each Element of one of the main profiles 1 rests on a corresponding element of the other of the main profiles 1, that is to say the outer web 3 of one of the main profiles 1 rests on the outer web 3 of the other of the main profiles 1, likewise the inner web 4 of one of the main profiles 1 rests on the inner web 4 of the other of the main profiles 1, the outer flange 5 of one of the main profiles 1 on the outer flange 5 of the other of the main profiles 1, the inner flange 8 of one of the main profiles 1 on the inner flange 8 of the other of the main profiles 1, the nut channel 10 of one of the main profiles 1 on the nut channel 10 of the other of the main profiles 1, etc.
  • a connector triangle 14 is arranged in each corner.
  • each of the connector triangles 14 is provided with a hole through the bead 15 on at least two sides. Screws with their screw heads, in particular hexagon or square screw heads, are inserted into the nut channel 10 of each main profile 1, a connector triangle 14 with a hole is placed on each screw and screwed on the inside with a nut as soon as the main profiles 1 are positioned with their beveled end faces against each other.
  • a plate 31 for example a web plate, in particular made of polycarbonate, is inserted into the receptacles 2 of the main profiles 1 of each triangle, preferably at the latest after one corner of the triangle has been joined together.
  • the hexagon To form the hexagon, several triangles are connected to one another by joining the outer flanges 5 of two main profiles 1, each of which forms one side of a triangle. To do this, the outer flanges 5 are each provided with holes through the beads 12, which are aligned with holes in the outer flange 5 of the adjacent triangle, and screwed with screws and nuts through the aligned holes.
  • the pentagons are basically formed in the same way, using connecting triangles 14 with a different geometry than for the hexagons and beveling the end faces of the main profiles 1 at a different angle accordingly.
  • Figure 4 is a schematic sectional view of a base profile 18 that can be used to construct a base of a geodesic dome 40.
  • the base profile 18 is formed similarly to a U-profile with a web 19 and two adjoining flanges 20, 21, wherein one of the flanges 20 is longer than the other flange 21 and the web 19 deviates by approximately 9° to 18°, in particular 12°, from a right angle to the flanges 20, 21.
  • the web 19 is interrupted by a groove 22, behind which there is a nut channel 23 in the interior of the base profile 18, the width of which is greater than a width of the groove 22 and which is configured to receive a nut such that the nut can be moved longitudinally in the nut channel 23 but is secured against twisting.
  • the nut channel 23 is formed in particular by a U-profile 24 formed on the web 19, which can be straight or slanted, for example such that a web 25 of this U-profile 24 is aligned at right angles to the flanges 20, 21.
  • the flanges 20, 21 can each have beads 26 and thickenings 27, similar to the bead 12 and thickening 13 of the main profile 1.
  • the base profile 18 has a width of approximately 30 mm measured across the two flanges 20, 21 and the longer flange 20 has a length of approximately 36.44 mm.
  • the width of the groove 22 is, for example, approximately 6.5 mm
  • the width of the nut channel 23 is approximately 10.5 mm
  • the smallest depth of the nut channel 23 is approximately 5.67 mm.
  • the bead 26 is, for example, approximately 6.36 mm, measured from the free end of the respective flange 20, 21.
  • the thickening 27 is, for example, symmetrical to the bead 26 and approximately 9 mm wide.
  • the webs 19, 25 and flanges 20, 21 of the base profile 18 have, for example, a material thickness of approximately 2 mm.
  • the bead 26 can be approximately 0.5 mm deep and have an opening angle of approximately 150°.
  • the thickening 27 can be raised approximately 0.5 mm above the respective flange 20, 21.
  • Figure 5 is a schematic view of a connector profile 28 for connecting two base profiles 18 along their webs 19.
  • the connector profile 28 is designed in the manner of a double-T profile, with a web 29 and two Flanges 30.
  • the web 29 has a thickness that is slightly less than the width of the groove 22 of the base profile 18.
  • the flanges 30 each have a length that is slightly less than the width of the nut channel 23 of the base profile 18.
  • a distance between the flanges 30 is, for example, slightly greater than twice the material thickness of the web 19 of the base profile 18.
  • the main profile 1, the base profile 18, the connector triangles 14 and/or the connector profile 28 can be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the construction with the specified angles is especially designed for a v3 dome with a flat base.
  • the main profile 1, the base profile 18, the connector triangles 14 and/or the connector profile 28 can have other dimensions and/or geometries.
  • a different width of the holder 2 can be provided in order to accommodate web panels or similar panels with a different width.
  • the two webs 3, 4 of the main profile 1 can enclose an angle other than 83.5° with the outer flange 5.
  • Figure 6 is a schematic detailed view of a base 50 for a geodesic dome 40.
  • a polygonal base for a geodesic dome 40 can be created, which can have, for example, fifteen corners for a 3v dome, ten corners for a 2v dome and twenty corners for a 4v dome.
  • a plate 32 can be inserted between the flanges 20, 21 of the base profiles 18, for example a GRP composite plate or an aluminum honeycomb plate.
  • a base profile 18 is also placed on top of the plate 32 so that its web 19 with the groove 22 and the nut channel 23 essentially points upwards, with the web 19 for example, is inclined towards an outer side of the base 50 in order to guide the inclination of triangles of the geodesic dome 40 placed thereon into the vertical.
  • Figure 7 is a schematic detailed view of the base 50 with a main profile 1 which is attached to the base profile 18 placed on top of the plate 32.
  • the main profile 1 shown is part of a triangle as described above.
  • the main profile 1 rests with its slanted outer flange 5 on the slanted web 19 of the base profile 18. Screws with their screw heads, in particular hexagon or square screw heads, are inserted into the nut channel 23 of the base profile 18, the main profile 1 is provided with holes through the bead 12 and the holes are each placed on a screw held in the base profile 18 and screwed with a nut.
  • FIG 8 is a schematic view of a geodesic dome 40, in particular a v3 dome with a flat base.
  • the dome 40 comprises pentagons, complete and incomplete hexagons, wherein the pentagons are formed from triangles of a first geometry G1, for which connector triangles 14 with the geometry described above for pentagons are used.
  • the complete and incomplete hexagons are formed from triangles of two different geometries, namely a second geometry G2 and a third geometry G3, wherein for the second geometry G2 the first connector triangles 14 described above for a hexagon are used respectively and wherein for the third geometry G3 the second connector triangles 14 described above for a hexagon are used respectively.
  • the geodesic dome 40 according to Figure 8 can be mounted on a base according to Figure 7 be set up.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hauptprofil für den Bau einer geodätischen Kuppel gemäß Anspruch 1, ein Dreieck zum Bau einer geodätischen Kuppel gemäß Anspruch 6, eine geodätische Kuppel gemäß Anspruch 7 sowie ein Verfahren zum Bau einer geodätischen Kuppel gemäß Anspruch 11.
  • Geodätische Kuppeln oder Dome sind typischerweise aus einer Vielzahl von Dreiecken zusammengesetzt, die wiederum teils Sechsecke und teils Fünfecke bilden. Es ist bekannt, die Dreiecke aus abgeschrägten Holzleisten, sogenannten bevelled frames, zusammenzusetzen.
  • Nachteil von Holz ist das Verrotten durch unvermeidliche Staunässe, daher besteht der Wunsch nach haltbareren Materialien. Aluminium ist aufgrund der Dauerhaftigkeit, der Möglichkeit Profile zu fertigen und des geringen Gewichts ideal.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Lösung zum Bau einer geodätischen Kuppel anzugeben.
  • GB 2 365 881 A beschreibt einen Plattensatz mit mindestens zwei Platten, wobei mindestens eine Kante einer ersten Platte zwei interne, vertikal gegenüberliegende Zungen aufweist, die im Gebrauch an gegenüberliegende Zungen einer zweiten benachbarten Platte anschlagen, wobei die Zungen der angrenzenden Platten mit einem Satz Innenklemmen verbunden werden. Vorzugsweise weisen die Zungen eine Dichtung auf, die sich an den Verbindungsflächen befindet, wodurch eine wetterfeste Dichtung entsteht, wenn die Platten zusammengeklemmt werden. Die internen Klemmen können federbelastet sein und werden mittels eines Schiffchens und eines an einer Welle angelenkten Arms von einer verriegelten Position in eine zurückgezogene Position bewegt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Hauptprofil für den Bau einer geodätischen Kuppel gemäß Anspruch 1, ein Dreieck zum Bau einer geodätischen Kuppel gemäß Anspruch 6, eine geodätische Kuppel gemäß Anspruch 7 sowie durch ein Verfahren zum Bau einer geodätischen Kuppel gemäß Anspruch 11.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßes Hauptprofil für den Aufbau einer geodätischen Kuppel umfasst eine schlitzförmige Aufnahme für eine Platte, beispielsweise eine Stegplatte, insbesondere aus Polycarbonat, wobei die Aufnahme einen äußeren Steg und einen dazu parallelen inneren Steg umfasst, wobei seitlich neben der Aufnahme ein Mutternkanal zur längsverschiebbaren und verdrehfesten Aufnahme einer Schraubenmutter oder eines Schraubenkopfes einer Schraube vorgesehen ist, wobei eine Öffnung des Mutternkanals in die gleiche Richtung weist wie eine Öffnung der Aufnahme, wobei die beiden Stege an einem der Öffnung der Aufnahme gegenüberliegenden Ende mit einem äußeren Flansch verbunden sind und mit diesem einen Winkel von weniger als 90°, erfindungsgemäß 80° bis 87°, einschließen.
  • Auf diese Weise wird ein Profil zur Verfügung gestellt, das mit einem passenden Winkel für das Zusammenfügen aneinander grenzender Flächen einer geodätischen Kuppel geeignet ist.
  • In einer Ausführungsform schließen die beiden Stege mit dem äußeren Flansch einen Winkel von 83,5° ein.
  • In einer Ausführungsform schließt der äußere Steg mit einem Ende an ein Ende des äußeren Flanschs an.
  • In einer Ausführungsform ist die Aufnahme mit gewellten oder gezackten Flächen auf Teilen der Stege in einem Eingangsbereich der Aufnahme versehen.
  • In einer Ausführungsform ist der äußere Flansch in einem mittleren Bereich mit einer Verdickung in Richtung zum Mutternkanal hin versehen und/oder der äußere Flansch weist in einem mittleren Bereich auf seiner Außenseite eine Sicke auf.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Dreieck zum Bau einer geodätischen Kuppel aus einer Vielzahl von Dreiecken angegeben, wobei das Dreieck als Kanten drei Hauptprofile wie oben beschrieben umfasst, wobei Ecken des Dreiecks durch Aneinanderlegen schräg geschnittener Enden von jeweils zweien dieser Hauptprofile gebildet sind, so dass die Aufnahme eines der Hauptprofile mit der Aufnahme eines anderen der Hauptprofile fluchtet und der äußere Flansch des einen der Hauptprofile am äußeren Flansch des anderen der Hauptprofile anliegt, wobei eine dreieckige Platte in der Aufnahmen der drei Hauptprofile angeordnet ist, wobei die Hauptprofile in den Ecken des Dreiecks mittels jeweils eines Verbinderdreiecks miteinander verbunden sind, das als ein Abschnitt eines dreieckigen Kastenprofils ausgebildet ist, wobei jedes der Verbinderdreiecke auf zumindest zwei Seiten mit einer Bohrung versehen ist, wobei im Mutternkanal jedes Hauptprofils für jede Ecke des Dreiecks eine Schraube mit ihrem Schraubenkopf gehalten ist, wobei für jede Ecke des Dreiecks ein Verbinderdreieck mit einer der Bohrungen auf jeweils eine der Schrauben aufgesteckt und innenseitig mit einer Mutter verschraubt ist.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine geodätische Kuppel vorgeschlagen, zusammengesetzt aus einer Vielzahl der oben beschriebenen Dreiecke, wobei die Vielzahl von Dreiecken zu Fünfecken und Sechsecken zusammengesetzt sind, indem jeweils die äußeren Flansche zweier Hauptprofile, die jeweils eine Seite jeweils eines Dreiecks bilden, aneinander gefügt sind, wobei hierzu die äußeren Flansche jeweils mit Bohrungen versehen sind, die mit Bohrungen im äußeren Flansch des angrenzenden Dreiecks fluchten, und mit Schrauben und Muttern durch die fluchtenden Bohrungen verschraubt sind.
  • In einer Ausführungsform sind die Fünfecke aus Dreiecken einer ersten Geometrie zusammengesetzt, wobei die Sechsecke aus Dreiecken zumindest einer zweiten Geometrie zusammengesetzt sind, die von der ersten Geometrie verschieden ist.
  • In einer Ausführungsform sind die Sechsecke aus Dreiecken einer zweiten Geometrie und Dreiecken einer dritten Geometrie zusammengesetzt, die von der zweiten Geometrie verschieden ist, derart, dass eine Basis der geodätischen Kuppel flach ist.
  • In einer Ausführungsform ist ein Sockel vorgesehen, auf dem die geodätische Kuppel aufgesetzt ist, wobei der Sockel Sockelprofile umfasst, die jeweils als ein U-Profil mit einem Steg und zwei daran anschließenden Flanschen gebildet sind, wobei einer der Flansche länger ist als der andere Flansch und wobei der Steg um etwa 9° bis 18°, insbesondere 12° von einem rechten Winkel zu den Flanschen abweicht, wobei im Steg ein Mutternkanal angeordnet ist, wobei je zwei miteinander durch je ein Verbinderprofil an ihren Stegen verbundene Sockelprofile senkrecht stehen, um eine Ecke des polygonal ausgebildeten Sockels zu bilden, wobei zwischen den Flanschen benachbarter Ecken eine Platte gehalten ist, wobei auf die Platte oben ebenfalls ein Sockelprofil quer aufgesetzt ist, so dass dessen Steg im Wesentlichen nach oben weist, wobei eine Basis der geodätischen Kuppel bildende Hauptprofile jeweils mit ihrem äußeren Flansch auf dem Steg eines der querliegenden Sockelprofile aufgesetzt und mittels mindestens einer im Mutternkanal des querliegenden Sockelprofils gehaltenen Schraube durch eine Bohrung im äußeren Flansch verschraubt sind.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Bau einer geodätischen Kuppel vorgeschlagen, wobei die geodätische Kuppel aus einer Vielzahl von Dreiecken zusammengesetzt wird, wobei die Dreiecke jeweils als Kanten dreier Hauptprofile, insbesondere der oben beschriebenen Hauptprofile, umfassen, wobei Ecken der Dreiecke durch Aneinanderlegen schräg geschnittener Enden von jeweils zweien dieser Hauptprofile gebildet werden, so dass die Aufnahme eines der Hauptprofile mit der Aufnahme eines anderen der Hauptprofile fluchtet und der äußere Flansch des einen der Hauptprofile am äußeren Flansch des anderen der Hauptprofile anliegt, wobei eine dreieckige Platte, beispielsweise eine Stegplatte, insbesondere aus Polycarbonat, in die Aufnahmen der drei Hauptprofile eingeschoben wird, wobei die Hauptprofile in den Ecken des Dreiecks mittels jeweils eines Verbinderdreiecks miteinander verbunden werden, das als ein Abschnitt eines dreieckigen Kastenprofils ausgebildet ist, wobei jedes der Verbinderdreiecke auf zumindest zwei Seiten mit einer Bohrung versehen wird, wobei in den Mutternkanal jedes Hauptprofils für jede Ecke des Dreiecks eine Schraube mit ihrem Schraubenkopf eingeführt wird, wobei für jede Ecke des Dreiecks ein Verbinderdreieck mit einer der Bohrungen auf j eweils eine der Schrauben aufgesteckt und innenseitig mit einer Mutter verschraubt wird. Alternativ kann eine Mutter in den Mutternkanal eingeführt werden und eine Schraube durch die Bohrung im Verbinderdreieck mit dieser Mutter verschraubt werden.
  • Auf diese Weise wird das Problem einer stirnseitigen Verbindung der schräg geschnittenen Hauptprofile umgangen.
  • In einer Ausführungsform werden aus der Vielzahl von Dreiecken Fünfecke und Sechsecke zusammengesetzt, indem jeweils die äußeren Flansche zweier Hauptprofile, die jeweils eine Seite jeweils eines Dreiecks bilden, aneinander gefügt werden, wobei hierzu die äußeren Flansche jeweils mit Bohrungen versehen werden, die mit Bohrungen im äußeren Flansch des angrenzenden Dreiecks fluchten, und mit Schrauben und Muttern durch die fluchtenden Bohrungen verschraubt werden.
  • In einer Ausführungsform werden zur Bildung der Fünfecke Dreiecke einer ersten Geometrie zusammengesetzt, wobei zur Bildung der Sechsecke Dreiecke zumindest einer zweiten Geometrie zusammengesetzt werden, die von der ersten Geometrie verschieden ist.
  • In einer Ausführungsform werden zur Bildung der Sechsecke Dreiecke einer zweiten Geometrie und Dreiecke einer dritten Geometrie zusammengesetzt, die von der zweiten Geometrie verschieden ist, derart, dass eine flache Basis der geodätischen Kuppel entsteht.
  • In einer Ausführungsform wird die geodätische Kuppel auf einem Sockel aufgebaut, wobei zum Aufbau des Sockels Sockelprofile verwendet werden, die jeweils als ein U-Profil mit einem Steg und zwei daran anschließenden Flanschen gebildet sind, wobei einer der Flansche länger ist als der andere Flansch ist und wobei der Steg um etwa 9° bis 18°, insbesondere 12°, von einem rechten Winkel zu den Flanschen abweicht, wobei im Steg ein Mutternkanal angeordnet ist, wobei je zwei miteinander durch je ein Verbinderprofil an ihren Stegen verbundene Sockelprofile senkrecht gestellt werden, um eine Ecke des polygonal ausgebildeten Sockels zu bilden, wobei zwischen den Flanschen benachbarter Ecken eine Platte eingesetzt wird, wobei auf die Platte oben ebenfalls ein Sockelprofil quer aufgesetzt wird, so dass dessen Steg im Wesentlichen nach oben weist, wobei eine Basis der geodätischen Kuppel bildende Hauptprofile jeweils mit ihrem äußeren Flansch auf dem Steg eines der querliegenden Sockelprofile aufgesetzt und mittels mindestens einer im Mutternkanal des querliegenden Sockelprofils gehaltenen Schraube durch eine Bohrung im äußeren Flansch verschraubt werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Darin zeigen:
  • Figur 1
    eine schematische Schnittansicht eines Hauptprofils, das für den Aufbau einer geodätischen Kuppel geeignet ist,
    Figur 2
    eine schematische Ansicht eines Verbinderdreiecks zum Verbinden einer Ecke eines aus drei Hauptprofilen gebildeten Dreiecks,
    Figur 3
    eine schematische Teilansicht einer geodätischen Kuppel, wobei ein Mittelpunkt eines aus Dreiecken gebildeten Sechsecks dargestellt ist,
    Figur 4
    eine schematische Schnittansicht eines Sockelprofils, das zum Aufbau eines Sockels einer geodätischen Kuppel verwendet werden kann,
    Figur 5
    eine schematische Ansicht eines Verbinderprofils zum Verbinden zweier Sockelprofile entlang ihrer Stege,
    Figur 6
    eine schematische Detailansicht eines Sockels für eine geodätische Kuppel,
    Figur 7
    eine schematische Detailansicht des Sockels mit einem Hauptprofil, das an ein oben auf einer Platte aufgesetztes Sockelprofil angefügt ist, und
    Figur 8
    eine schematische Ansicht einer geodätischen Kuppel, insbesondere einer v3-Kuppel mit flacher Basis.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 ist eine schematische Schnittansicht eines Hauptprofils 1, das für den Aufbau einer geodätischen Kuppel 40 geeignet ist. Das Hauptprofil 1 umfasst eine schlitzförmige Aufnahme 2, umfassend einen äußeren Steg 3 und einen dem äußeren Steg 3 im Wesentlichen parallelen inneren Steg 4 mit einem Abstand zwischen den Stegen 3, 4, der für die Aufnahme einer Stegplatte, beispielsweise aus Polycarbonat, konfiguriert ist. Die beiden Stege 3, 4 sind an einer Seite mit einem äußeren Flansch 5 verbunden und schließen mit diesem einen Winkel von weniger als 90° ein, beispielsweise 80° bis 87°, insbesondere 83,5°. Der äußere Steg 3 schließt dabei mit einem Ende an ein Ende des äußeren Flanschs 5 an. Die Aufnahme 2 kann mit gewellten oder gezackten Flächen 6, 7 auf Teilen der Stege 3, 4, insbesondere in einem Eingangsbereich der Aufnahme 2, versehen sein.
  • An dem nicht mit dem äußeren Flansch 5 verbundenen Ende des inneren Stegs 4 schließt sich im Wesentlichen im rechten Winkel ein innerer Flansch 8 an, der durch eine Nut 9 unterbrochen ist, hinter der sich in Richtung des äußeren Flanschs 5 ein Mutternkanal 10 befindet, dessen Breite größer als eine Breite der Nut 9 ist und der zur Aufnahme einer Mutter so konfiguriert ist, dass diese im Mutternkanal 10 längsverschiebbar, aber gegen Verdrehen gesichert ist. Der Mutternkanal 10 wird insbesondere durch ein an den inneren Flansch 8 angeformtes U-Profil 11 gebildet.
  • Der äußere Flansch 5 kann in einem mittleren Bereich mit einer Verdickung 13 in Richtung zum inneren Flansch 8 versehen sein. Ferner kann der äußere Flansch 5 in einem mittleren Bereich auf seiner Außenseite eine Sicke 12 aufweisen, um beim Bohren von Schraublöchern in diesem Bereich die Positionierung eines Bohrers zu erleichtern.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform weist der äußere Steg 3 eine Länge von etwa 30 mm und die Aufnahme 2 eine Breite von allgemein etwa 7 mm und etwa 5,9 mm zwischen den gewellten oder gezackten Flächen 6, 7 auf. Eine Breite über den äußeren Steg 3 und den inneren Flansch 8 beträgt beispielsweise etwa 37 mm, ebenso eine Breite über den äußeren Flansch 5, parallel zum inneren Flansch 8 gemessen. Eine Breite der Nut 9 beträgt beispielsweise etwa 6,5 mm, eine Breite des Mutternkanals 10 etwa 10,5 mm und eine Tiefe des Mutternkanals 10 etwa 5,5 mm. Eine Mitte des Mutternkanals 10 liegt beispielsweise bei etwa 14 mm gemessen vom freien Ende des inneren Flansches 8. Die Sicke 12 befindet sich beispielsweise bei etwa 18 mm, gemessen vom freien Ende des äußeren Flansches 5. Die Verdickung 13 ist beispielsweise symmetrisch zur Sicke 12 und etwa 10 mm breit. Die Stege 3, 4 und Flansche 5, 8 des Hauptprofils 1 weisen beispielsweise eine Materialstärke von etwa 2 mm auf. Die Sicke 12 kann etwa 0,5 mm tief sein und einen Öffnungswinkel von etwa 150° aufweisen. Die Verdickung 13 kann etwa 0,5 mm über den äußeren Flansch 5 erhaben ausgebildet sein.
  • Das Hauptprofil 1 kann zum Bau einer geodätischen Kuppel 40 verwendet werden. Geodätische Kuppeln 40 sind typischerweise aus einer Vielzahl von Dreiecken zusammengesetzt, die wiederum teils Sechsecke und teils Fünfecke bilden können. Die Ecken der Dreiecke werden so gebildet, dass jeweils zwei Hauptprofile 1 an ihren jeweils schräg geschnittenen Stirnflächen aneinander derart anliegen, dass jedes Element eines der Hauptprofile 1 an einem entsprechenden Element des anderen der Hauptprofile 1 anliegt, das heißt der äußere Steg 3 eines der Hauptprofile 1 liegt am äußeren Steg 3 des anderen der Hauptprofile 1 an, ebenso der innere Steg 4 eines der Hauptprofile 1 am inneren Steg 4 des anderen der Hauptprofile 1, der äußere Flansch 5 eines der Hauptprofile 1 am äußeren Flansch 5 des anderen der Hauptprofile 1, der innere Flansch 8 eines der Hauptprofile 1 am inneren Flansch 8 des anderen der Hauptprofile 1, der Mutternkanal 10 eines der Hauptprofile 1 am Mutternkanal 10 des anderen der Hauptprofile 1 usw. Um die Hauptprofile 1 in den Ecken zusammenzuhalten sind Verbinderdreiecke 14 vorgesehen, die einen Abschnitt eines dreieckigen Kastenprofils umfassen.
  • Figur 2 ist eine schematische Ansicht eines solchen Verbinderdreiecks 14, das grundsätzlich als ein gleichschenkliges Dreieck ausgebildet sein kann. Die Materialstärke beträgt beispielsweise 1,5 mm. Jede Seite des dreieckigen Verbinderdreiecks 14 weißt außenseitig eine Sicke 15 und optional innenseitig eine Verdickung 16 auf, ähnlich der Sicke 12 und Verdickung 13 des Hauptprofils 1. Für die Dreiecke, die zur Bildung von Fünfecken vorgesehen sind, ist eine andere Geometrie erforderlich als für die Dreiecke zur Bildung von Sechsecken. Dies spiegelt sich auch in der Geometrie der jeweils verwendeten Verbinderdreiecke 14 wider.
  • Ein Verbinderdreieck 14 für ein Fünfeck weist beispielsweise eine Basis 17 mit einer Länge von etwa 60 mm auf. Der der Basis 17 gegenüberliegende Winkel beträgt beispielsweise etwa 63,14°, die übrigen beiden Winkel dementsprechend beispielsweise jeweils etwa 58,43°.
  • Ein Verbinderdreieck 14 für ein Sechseck weist grundsätzlich andere Winkel auf. Es kann zudem erwünscht sein, eine geodätische Kuppel 40 mit einer flachen Basis zu erstellen. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, die Sechsecke aus unterschiedlichen Dreiecken zusammenzusetzen. Dementsprechend werden Verbinderdreiecke 14 mit zwei verschiedenen Geometrien für das Sechseck benötigt, die sich auch von der Geometrie des Verbinderdreiecks 14 für das Fünfeck unterscheiden.
  • Ein erstes Verbinderdreieck 14 für ein Sechseck weist beispielsweise eine Basis 17 mit einer Länge von etwa 60 mm auf. Der der Basis 17 gegenüberliegende Winkel beträgt beispielsweise etwa 53,66°, die übrigen beiden Winkel dementsprechend beispielsweise jeweils etwa 63,17°.
  • Ein zweites Verbinderdreieck 14 für ein Sechseck weist beispielsweise eine Basis 17 mit einer Länge von etwa 60 mm auf. Der der Basis 17 gegenüberliegende Winkel beträgt beispielsweise etwa 70,73°, die übrigen beiden Winkel dementsprechend beispielsweise jeweils etwa 54,63°.
  • Figur 3 ist eine schematische Teilansicht einer geodätischen Kuppel 40, wobei ein Mittelpunkt eines aus Dreiecken gebildeten Sechsecks dargestellt ist. Die Ecken der Dreiecke werden so gebildet, dass jeweils zwei Hauptprofile 1 an ihren jeweils schräg geschnittenen Stirnflächen aneinander derart anliegen, dass jedes Element eines der Hauptprofile 1 an einem entsprechenden Element des anderen der Hauptprofile 1 anliegt, das heißt der äußere Steg 3 eines der Hauptprofile 1 liegt am äußeren Steg 3 des anderen der Hauptprofile 1 an, ebenso der innere Steg 4 eines der Hauptprofile 1 am inneren Steg 4 des anderen der Hauptprofile 1, der äußere Flansch 5 eines der Hauptprofile 1 am äußeren Flansch 5 des anderen der Hauptprofile 1, der innere Flansch 8 eines der Hauptprofile 1 am inneren Flansch 8 des anderen der Hauptprofile 1, der Mutternkanal 10 eines der Hauptprofile 1 am Mutternkanal 10 des anderen der Hauptprofile 1 usw. Um die Hauptprofile 1 in den Ecken zusammenzuhalten ist in jeder Ecke ein Verbinderdreieck 14 angeordnet. Zum Verbinden wird jedes der Verbinderdreiecke 14 auf zumindest zwei Seiten mit einer Bohrung durch die Sicke 15 versehen. In den Mutternkanal 10 jedes Hauptprofils 1 werden Schrauben mit ihren Schraubenköpfen, insbesondere Sechskant- oder Vierkant-Schraubenköpfen, eingeführt, ein Verbinderdreieck 14 mit einer Bohrung auf jeweils eine Schraube aufgesteckt und innenseitig mit einer Mutter verschraubt, sobald die Hauptprofile 1 mit ihren abgeschrägten Stirnflächen aneinander positioniert sind. In die Aufnahmen 2 der Hauptprofile 1 jedes Dreiecks wird eine Platte 31, beispielsweise eine Stegplatte, insbesondere aus Polycarbonat, eingesetzt, vorzugsweise spätestens nach dem Zusammenfügen einer Ecke des Dreiecks. Zur Bildung des Sechsecks werden mehrere Dreiecke miteinander verbunden, indem die äußeren Flansche 5 zweier Hauptprofile 1, die jeweils eine Seite jeweils eines Dreiecks bilden, aneinander gefügt werden. Hierzu werden die äußeren Flansche 5 jeweils mit Bohrungen durch die Sicken 12 versehen, die mit Bohrungen im äußeren Flansch 5 des angrenzenden Dreiecks fluchten, und mit Schrauben und Muttern durch die fluchtenden Bohrungen verschraubt.
  • Die Fünfecke werden grundsätzlich auf die gleiche Art und Weise gebildet, wobei Verbinderdreiecke 14 mit einer anderen Geometrie als für die Sechsecke verwendet und die Stirnflächen der Hauptprofile 1 entsprechend in einem anderen Winkel abgeschrägt werden.
  • Figur 4 ist eine schematische Schnittansicht eines Sockelprofils 18, das zum Aufbau eines Sockels einer geodätischen Kuppel 40 verwendet werden kann. Das Sockelprofil 18 ist ähnlich wie ein U-Profil mit einem Steg 19 und zwei daran anschließenden Flanschen 20, 21 gebildet, wobei einer der Flansche 20 länger ist als der andere Flansch 21 und der Steg 19 um etwa 9° bis 18°, insbesondere 12°, von einem rechten Winkel zu den Flanschen 20, 21 abweicht. Der Steg 19 ist durch eine Nut 22 unterbrochen, hinter der sich im Inneren des Sockelprofils 18 ein Mutternkanal 23 befindet, dessen Breite größer als eine Breite der Nut 22 ist und der zur Aufnahme einer Mutter so konfiguriert ist, dass diese im Mutternkanal 23 längsverschiebbar, aber gegen Verdrehen gesichert ist. Der Mutternkanal 23 wird insbesondere durch ein an den Steg 19 angeformtes U-Profil 24 gebildet, das gerade oder in sich schief sein kann, beispielsweise derart, dass ein Steg 25 dieses U-Profils 24 rechtwinklig zu den Flanschen 20, 21 ausgerichtet ist. Die Flansche 20, 21 können jeweils Sicken 26 und Verdickungen 27 aufweisen, ähnlich der Sicke 12 und Verdickung 13 des Hauptprofils 1.
  • In einer beispielhaften Ausführungsform weist das Sockelprofil 18 über die beiden Flansche 20, 21 gemessen eine Breite von etwa 30 mm und der längere Flansch 20 eine Länge von etwa 36,44 mm auf. Eine Breite der Nut 22 beträgt beispielsweise etwa 6,5 mm, eine Breite des Mutternkanals 23 etwa 10,5 mm und eine geringste Tiefe des Mutternkanals 23 etwa 5,67 mm. Die Sicke 26 befindet sich beispielsweise bei etwa 6,36 mm, gemessen vom freien Ende des jeweiligen Flansches 20, 21. Die Verdickung 27 ist beispielsweise symmetrisch zur Sicke 26 und etwa 9 mm breit. Die Stege 19, 25 und Flansche 20, 21 des Sockelprofils 18 weisen beispielsweise eine Materialstärke von etwa 2 mm auf. Die Sicke 26 kann etwa 0,5 mm tief sein und einen Öffnungswinkel von etwa 150° aufweisen. Die Verdickung 27 kann etwa 0,5 mm über den jeweiligen Flansch 20, 21 erhaben ausgebildet sein.
  • Figur 5 ist eine schematische Ansicht eines Verbinderprofils 28 zum Verbinden zweier Sockelprofile 18 entlang ihrer Stege 19. Das Verbinderprofil 28 ist in der Art eines Doppel-T-Profils ausgebildet, mit einem Steg 29 sowie zwei Flanschen 30. Der Steg 29 weist eine Dicke auf, die etwas geringer als die Breite der Nut 22 des Sockelprofils 18 ist. Die Flansche 30 weisen jeweils eine Länge auf, die etwas geringer als die Breite des Mutternkanals 23 des Sockelprofils 18 ist. Ein Abstand zwischen den Flanschen 30 ist beispielsweise etwas größer als das doppelte der Materialstärke des Stegs 19 des Sockelprofils 18.
  • Das Hauptprofil 1, das Sockelprofil 18, die Verbinderdreiecke 14 und/oder das Verbinderprofil 28 können aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet sein.
  • Die Konstruktion mit den angegebenen Winkeln ist insbesondere für einen v3-Dom mit flacher Basis ausgelegt.
  • In anderen Ausführungsformen können das Hauptprofil 1, das Sockelprofil 18, die Verbinderdreiecke 14 und/oder das Verbinderprofil 28 andere Abmessungen und/oder Geometrien aufweisen. Beispielsweise kann eine andere Breite der Aufnahme 2 vorgesehen sein, um Stegplatten oder ähnliche Platten mit einer anderen Breite aufzunehmen. Ebenso können die beiden Stege 3, 4 des Hauptprofils 1 mit dem äußeren Flansch 5 einen anderen Winkel als 83,5° einschließen.
  • Figur 6 ist eine schematische Detailansicht eines Sockels 50 für eine geodätische Kuppel 40.
  • Durch Senkrechtstellen miteinander durch je ein Verbinderprofil 28 (nicht dargestellt) an ihren Stegen 19 verbundener Sockelprofile 18 kann ein polygonaler Sockel für eine geodätische Kuppel 40 erstellt werden, der beispielsweise bei einer 3v-Kuppel fünfzehn Ecken, bei einer 2v-Kuppel zehn Ecken und bei einer 4v-Kuppel zwanzig Ecken aufweisen kann. Zwischen den Flanschen 20, 21 der Sockelprofile 18 kann eine Platte 32 eingesetzt werden, beispielsweise eine GFK-Komposite-Platte oder eine Aluminium-Wabenplatte. Auf die Platte 32 wird oben ebenfalls ein Sockelprofil 18 aufgesetzt, so dass dessen Steg 19 mit der Nut 22 und dem Mutternkanal 23 im Wesentlichen nach oben weist, wobei der Steg 19 beispielsweise nach einer Außenseite des Sockels 50 hin geneigt ist, um die Neigung darauf aufzusetzender Dreiecke der geodätischen Kuppel 40 in die Senkrechte zu führen.
  • Figur 7 ist eine schematische Detailansicht des Sockels 50 mit einem Hauptprofil 1, das an das oben auf der Platte 32 aufgesetzte Sockelprofil 18 angefügt ist. Das dargestellte Hauptprofil 1 ist Teil eines Dreiecks wie oben beschrieben. Das Hauptprofil 1 liegt mit seinem schrägen äußeren Flansch 5 auf dem schrägen Steg 19 des Sockelprofils 18 auf. In den Mutternkanal 23 des Sockelprofils 18 werden Schrauben mit ihren Schraubenköpfe, insbesondere Sechskant- oder Vierkant-Schraubenköpfen, eingeführt, das Hauptprofil 1 wird mit Bohrungen durch die Sicke 12 versehen und die Bohrungen werden auf jeweils eine im Sockelprofil 18 gehaltene Schraube aufgesteckt und mit einer Mutter verschraubt.
  • Figur 8 ist eine schematische Ansicht einer geodätischen Kuppel 40, insbesondere einer v3-Kuppel mit flacher Basis. Die Kuppel 40 umfasst Fünfecke, vollständige und unvollständige Sechsecke, wobei die Fünfecke aus Dreiecken einer ersten Geometrie G1 gebildet sind, für die Verbinderdreiecke 14 mit der oben beschriebenen Geometrie für Fünfecke verwendet werden. Die vollständigen und unvollständigen Sechsecke werden aus Dreiecken zweier verschiedener Geometrien, nämlich einer zweiten Geometrie G2 und einer dritten Geometrie G3, gebildet, wobei für die zweite Geometrie G2 jeweils die oben beschriebenen ersten Verbinderdreiecke 14 für ein Sechseck verwendet werden und wobei für die dritte Geometrie G3 jeweils die oben beschriebenen zweiten Verbinderdreiecke 14 für ein Sechseck verwendet werden.
  • Die geodätische Kuppel 40 gemäß Figur 8 kann auf einen Sockel gemäß Figur 7 aufgesetzt werden.
  • Bei der alternativen Verwendung nur einer Geometrie für die Sechsecke entsteht keine flache Basis, so dass der Sockel 40 abwechselnd ansteigende und abfallende Platten 32 aufweisen müsste.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Hauptprofil
    2
    Aufnahme
    3
    äußerer Steg
    4
    innerer Steg
    5
    äußerer Flansch
    6
    gewellte oder gezackte Fläche
    7
    gewellte oder gezackte Fläche
    8
    innerer Flansch
    9
    Nut
    10
    Mutternkanal
    11
    U-Profil
    12
    Sicke
    13
    Verdickung
    14
    Verbinderdreieck
    15
    Sicke
    16
    Verdickung
    17
    Basis
    18
    Sockelprofil
    19
    Steg
    20
    Flansch
    21
    Flansch
    22
    Nut
    23
    Mutternkanal
    24
    U-Profil
    25
    Steg
    26
    Sicke
    27
    Verdickung
    28
    Verbinderprofil
    29
    Steg
    30
    Flansch
    31
    Platte
    32
    Platte
    40
    geodätische Kuppel
    50
    Sockel
    G1, G2, G3
    erste, zweite, dritte Geometrie

Claims (15)

  1. Hauptprofil (1) für den Aufbau einer geodätischen Kuppel (40), wobei das Hauptprofil (1) eine schlitzförmige Aufnahme (2) für eine Platte (31) umfasst, die Aufnahme (2) umfassend einen äußeren Steg (3) und einen dazu parallelen inneren Steg (4), wobei die beiden Stege (3, 4) an einem der Öffnung der Aufnahme (2) gegenüberliegenden Ende mit einem äußeren Flansch (5) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich neben der Aufnahme (2) ein Mutternkanal (10) zur längsverschiebbaren und verdrehfesten Aufnahme einer Schraubenmutter oder eines Schraubenkopfes einer Schraube vorgesehen ist, wobei eine Öffnung des Mutternkanals (10) in die gleiche Richtung weist wie eine Öffnung der Aufnahme (2), wobei die beiden Stege (3, 4) mit dem äußeren Flansch (5) einen Winkel von 80° bis 87° einschließen.
  2. Hauptprofil (1) nach Anspruch 1, wobei die beiden Stege (3, 4) mit dem äußeren Flansch (5) einen Winkel von 83,5° einschließen.
  3. Hauptprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der äußere Steg (3) mit einem Ende an ein Ende des äußeren Flanschs (5) anschließt.
  4. Hauptprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahme (2) mit gewellten oder gezackten Flächen (6, 7) auf Teilen der Stege (3, 4) in einem Eingangsbereich der Aufnahme (2) ist.
  5. Hauptprofil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der äußere Flansch (5) in einem mittleren Bereich mit einer Verdickung (13) in Richtung zum Mutternkanal (10) hin versehen ist und/oder wobei der äußere Flansch (5) in einem mittleren Bereich auf seiner Außenseite eine Sicke (12) aufweist.
  6. Dreieck zum Bau einer geodätischen Kuppel (40) aus einer Vielzahl von Dreiecken, wobei das Dreieck als Kanten drei Hauptprofile (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst, wobei Ecken des Dreiecks durch Aneinanderlegen schräg geschnittener Enden von jeweils zweien dieser Hauptprofile (1) gebildet sind, so dass die Aufnahme (2) eines der Hauptprofile (1) mit der Aufnahme (2) eines anderen der Hauptprofile (1) fluchtet und der äußere Flansch (5) des einen der Hauptprofile (1) am äußeren Flansch (5) des anderen der Hauptprofile (1) anliegt, wobei eine dreieckige Platte (31) in der Aufnahmen (2) der drei Hauptprofile (1) angeordnet ist, wobei die Hauptprofile (1) in den Ecken des Dreiecks mittels jeweils eines Verbinderdreiecks (14) miteinander verbunden sind, das als ein Abschnitt eines dreieckigen Kastenprofils ausgebildet ist, wobei jedes der Verbinderdreiecke (14) auf zumindest zwei Seiten mit einer Bohrung versehen ist, wobei im Mutternkanal (10) jedes Hauptprofils (1) für jede Ecke des Dreiecks eine Schraube mit ihrem Schraubenkopf gehalten ist, wobei für jede Ecke des Dreiecks ein Verbinderdreieck (14) mit einer der Bohrungen auf jeweils eine der Schrauben aufgesteckt und innenseitig mit einer Mutter verschraubt ist.
  7. Geodätische Kuppel (40), zusammengesetzt aus einer Vielzahl von Dreiecken gemäß Anspruch 6, wobei die Vielzahl von Dreiecken zu Fünfecken und Sechsecken zusammengesetzt sind, indem jeweils die äußeren Flansche (5) zweier Hauptprofile (1), die jeweils eine Seite jeweils eines Dreiecks bilden, aneinander gefügt sind, wobei hierzu die äußeren Flansche (5) jeweils mit Bohrungen versehen sind, die mit Bohrungen im äußeren Flansch (5) des angrenzenden Dreiecks fluchten, und mit Schrauben und Muttern durch die fluchtenden Bohrungen verschraubt sind.
  8. Geodätische Kuppel (40) nach Anspruch 7, wobei die Fünfecke aus Dreiecken einer ersten Geometrie (G1) zusammengesetzt sind, wobei die Sechsecke aus Dreiecken zumindest einer zweiten Geometrie (G2) zusammengesetzt sind, die von der ersten Geometrie (G1) verschieden ist.
  9. Geodätische Kuppel (40) nach Anspruch 8, wobei die Sechsecke aus Dreiecken einer zweiten Geometrie (G2) und Dreiecken einer dritten Geometrie (G3) zusammengesetzt sind, die von der zweiten Geometrie (G2) verschieden ist, derart, dass eine Basis der geodätischen Kuppel (40) flach ist.
  10. Geodätische Kuppel (40) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei ein Sockel (50) vorgesehen ist, auf dem die geodätische Kuppel (40) aufgesetzt ist, wobei der Sockel (50) Sockelprofile (18) umfasst, die jeweils als ein U-Profil mit einem Steg (19) und zwei daran anschließenden Flanschen (20, 21) gebildet sind, wobei einer der Flansche (20) länger ist als der andere Flansch (21) und wobei der Steg (19) um etwa 9° bis 18°, insbesondere 12° von einem rechten Winkel zu den Flanschen (20, 21) abweicht, wobei im Steg (19) ein Mutternkanal (23) angeordnet ist, wobei je zwei miteinander durch je ein Verbinderprofil (28) an ihren Stegen (19) verbundene Sockelprofile (18) senkrecht stehen, um eine Ecke des polygonal ausgebildeten Sockels (50) zu bilden, wobei zwischen den Flanschen (20, 21) benachbarter Ecken eine Platte (32) gehalten ist, wobei auf die Platte (32) oben ebenfalls ein Sockelprofil (18) quer aufgesetzt ist, so dass dessen Steg (19) im Wesentlichen nach oben weist, wobei eine Basis der geodätischen Kuppel (40) bildende Hauptprofile (1) jeweils mit ihrem äußeren Flansch (5) auf dem Steg (19) eines der querliegenden Sockelprofile (18) aufgesetzt und mittels mindestens einer im Mutternkanal (23) des querliegenden Sockelprofils (18) gehaltenen Schraube durch eine Bohrung im äußeren Flansch (5) verschraubt sind.
  11. Verfahren zum Bau einer geodätischen Kuppel (40), wobei die geodätische Kuppel (40) aus einer Vielzahl von Dreiecken zusammengesetzt wird, wobei die Dreiecke jeweils als Kanten drei Hauptprofile (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 umfassen, wobei Ecken der Dreiecke durch Aneinanderlegen schräg geschnittener Enden von jeweils zweien dieser Hauptprofile (1) gebildet werden, so dass die Aufnahme (2) eines der Hauptprofile (1) mit der Aufnahme (2) eines anderen der Hauptprofile (1) fluchtet und der äußere Flansch (5) des einen der Hauptprofile (1) am äußeren Flansch (5) des anderen der Hauptprofile (1) anliegt, wobei eine dreieckige Platte (31) in die Aufnahmen (2) der drei Hauptprofile (1) eingeschoben wird, wobei die Hauptprofile (1) in den Ecken des Dreiecks mittels jeweils eines Verbinderdreiecks (14) miteinander verbunden werden, das als ein Abschnitt eines dreieckigen Kastenprofils ausgebildet ist, wobei jedes der Verbinderdreiecke (14) auf zumindest zwei Seiten mit einer Bohrung versehen wird, wobei in den Mutternkanal (10) jedes Hauptprofils (1) für jede Ecke des Dreiecks eine Schraube mit ihrem Schraubenkopf eingeführt wird, wobei für jede Ecke des Dreiecks ein Verbinderdreieck (14) mit einer der Bohrungen auf jeweils eine der Schrauben aufgesteckt und innenseitig mit einer Mutter verschraubt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei aus der Vielzahl von Dreiecken Fünfecke und Sechsecke zusammengesetzt werden, indem jeweils die äußeren Flansche (5) zweier Hauptprofile (1), die jeweils eine Seite jeweils eines Dreiecks bilden, aneinander gefügt werden, wobei hierzu die äußeren Flansche (5) jeweils mit Bohrungen versehen werden, die mit Bohrungen im äußeren Flansch (5) des angrenzenden Dreiecks fluchten, und mit Schrauben und Muttern durch die fluchtenden Bohrungen verschraubt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei zur Bildung der Fünfecke Dreiecke einer ersten Geometrie (G1) zusammengesetzt werden, wobei zur Bildung der Sechsecke Dreiecke zumindest einer zweiten Geometrie (G2) zusammengesetzt werden, die von der ersten Geometrie (G1) verschieden ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei zur Bildung der Sechsecke Dreiecke einer zweiten Geometrie (G2) und Dreiecke einer dritten Geometrie (G3) zusammengesetzt werden, die von der zweiten Geometrie (G2) verschieden ist, derart, dass eine flache Basis der geodätischen Kuppel (40) entsteht.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die geodätische Kuppel (40) auf einem Sockel (50) aufgebaut wird, wobei zum Aufbau des Sockels (50) Sockelprofile (18) verwendet werden, die jeweils als ein U-Profil mit einem Steg (19) und zwei daran anschließenden Flanschen (20, 21) gebildet sind, wobei einer der Flansche (20) länger ist als der andere Flansch (21) und wobei der Steg (19) um etwa 9° bis 18°, insbesondere 12°, von einem rechten Winkel zu den Flanschen (20, 21) abweicht, wobei im Steg (19) ein Mutternkanal (23) angeordnet ist, wobei je zwei miteinander durch je ein Verbinderprofil (28) an ihren Stegen (19) verbundene Sockelprofile (18) senkrecht gestellt werden, um eine Ecke des polygonal ausgebildeten Sockels (50) zu bilden, wobei zwischen den Flanschen (20, 21) benachbarter Ecken eine Platte (32) eingesetzt wird, wobei auf die Platte (32) oben ebenfalls ein Sockelprofil (18) quer aufgesetzt wird, so dass dessen Steg (19) im Wesentlichen nach oben weist, wobei eine Basis der geodätischen Kuppel (40) bildende Hauptprofile (1) jeweils mit ihrem äußeren Flansch (5) auf dem Steg (19) eines der querliegenden Sockelprofile (18) aufgesetzt und mittels mindestens einer im Mutternkanal (23) des querliegenden Sockelprofils (18) gehaltenen Schraube durch eine Bohrung im äußeren Flansch (5) verschraubt werden.
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