EP4001563B1 - Assembly for maintaining the tension of a spring of a sectional door - Google Patents

Assembly for maintaining the tension of a spring of a sectional door Download PDF

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EP4001563B1
EP4001563B1 EP21020571.2A EP21020571A EP4001563B1 EP 4001563 B1 EP4001563 B1 EP 4001563B1 EP 21020571 A EP21020571 A EP 21020571A EP 4001563 B1 EP4001563 B1 EP 4001563B1
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EP
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cable
stop element
spring
bodies
stop
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EP4001563C0 (en
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Nathalie Sieuw
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SIEUW, NATHALIE
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D15/16—Suspension arrangements for wings for wings sliding vertically more or less in their own plane
    • E05D15/20—Suspension arrangements for wings for wings sliding vertically more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/106—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages

Definitions

  • the subject of the present invention is an assembly making it possible to facilitate at least one step in the assembly of a sectional door, namely the connection of the lower panel to a spring which is stretched with the door in the closed position, said tensioning of the spring ( stretched) then exerting a pulling force to facilitate the movement of the sectional door to an at least partially open position.
  • This spring is also known as a spring for at least partial compensation of the weight of the sectional door.
  • each vertical upright profile at least one spring acting on a cable attached to the lower panel.
  • the bottom panel When mounting the cable to the bottom panel, the bottom panel is held in a raised position off the ground.
  • the vertical upright profiles are associated with guide rails for the panel guide rollers, these rails having an inclination of the order of 1 to 3 cm per m with respect to a vertical axis. Therefore, it is necessary to adjust, after fixing the cable to the bottom panel, the tension of the spring (of each vertical upright) to ensure an optimal balanced pulling force for the bottom panel, in the closed position of the door.
  • an anti-fall device blocking the downward movement of the door when the cable connected to the compensation spring is no longer under tension.
  • This device comprises a blocking element in contact with the cable, this blocking element pivoting against the action of a blocking spring between a non-blocking position as long as the cable tension generated by the compensation generates a force greater than the force generated by the blocking spring, and a blocking position where the cable is no longer under tension, then allowing the pivoting of the blocking device and the introduction of a finger of that -this in a window of the profile, thus preventing any movement of the panels.
  • the invention uses a particular assembly, namely an assembly (1) comprising a spring tensioned in the factory to exert a tensile force on a cable system, an abutment element, a stop element and a release means.
  • the assembly according to the invention allows mounting of a sectional door which avoids many problems with known door mounting methods.
  • the assembly or embodiments thereof allows the mounting of a sectional door with the panel in its low position for a closed door, and / or allows to ensure correct alignment of the cable, allows to avoid unwanted cable movements, and/or allows the action of the spring on the lower panel to be released gradually, and/or allows an optimal distance between the cables to be maintained, and/or allows a safety device to limit movement towards the top of the bottom panel in case of erroneous release, etc.
  • the assembly according to the invention or embodiments make it possible to avoid many accidents during assembly, and make it possible to pre-tension the springs adequately in the factory, so that the installer no longer has to worry about a tension adjustment of the spring(s) during assembly of the door on site, this adjustment often being a source of accidents or assembly errors.
  • the assembly (1) is suitable for mounting a sectional door (2) comprising panels (20,21,22,23) articulated and movable relative to a frame (3), said panels (20,21,22,23) being adapted to move from bottom to top and vice versa between a lowered position or a closed sectional door position (P2) and a raised position or an open sectional door position (P1), at the partially with and/or against the action of at least one spring (4) put under tension, said at least one spring (4) having (a) a first end part (40) intended to be connected to an element of the frame (3), possibly with the interposition of one or more intermediate pieces, and (b) a second end part (41) opposite the first end part (40), said second end part (41) of the spring (4) being connected to at least one panel (20) via a cable system (5) comprising a first portion (51A) connected to the second end part (41) of the spring (4), possibly via an intermediate part (42), and a second portion (51B) adapted to be connected to
  • the assembly (1) is adapted to be mounted on the frame (3) or a part thereof or to form a part of the frame (3) and is configured to ensure at least a maintenance under tension of at least part of the cable system by the tensile force of the spring (4) during an assembly operation of hinged panels (20,21,22,23) of the sectional door (2) before attaching at least one of said panels hinged to said cable system, optionally with the interposition of an intermediate piece.
  • the assembly according to the invention is advantageously constructed using a sub-assembly which is fixed to a support section to maintain a cable or cables under tensile tension by the tensile force generated by the compensation spring on the cables.
  • This sub-assembly can for example be, but is advantageously, mounted at the lower part of a vertical upright profile (near the foot of the latter) associated with a factory-tensioned compensation spring (with the required tension) , therefore safe for the operator or installer of a sectional door, ensuring optimal positioning of the cable in relation to the guide rail for the panel rollers (thus avoiding unwanted movements of the cable or cables) , and allowing the end of the cable to be fixed to the lower panel in its position for a closed door, the fixing of the end of the cable being facilitated by a free portion of the cable (of advantageously calibrated length) not subjected to the action of the stretched spring.
  • the spring tension (generating a tensile force on the cable(s)) can be released once the sectional door is mounted.
  • the factory spring pretension can be determined by taking into account the length of the free portion of cable(s) intended to be attached to the lower panel of the sectional door,
  • the means for clamping the body (10) of the abutment element or associated with said body (10) or capable of cooperating with the body 10 of the abutment element and/or the support (12) and/or the stop element (14) is or has or is associated with one or more unlocking means movable between a locking position and an unlocking position, said unlocking position being a position for which at least one movement relative between, on the one hand, the at least one cable which can be clamped by the clamping means of the stop element (10) or the clamping means associated with the stop element (10) or the clamping means capable of cooperating with the body (10) of the abutment element, and, on the other hand, the base (13) of the support (12) is possible in the prevented direction.
  • a movement of the abutment element relative to the stop element in the opposite direction to the abutment direction or impeded direction is possible by applying a tensile force of the abutment element in the opposite direction greater than the tensile force generated by the spring.
  • the stop finger can then be brought into a position that does not prevent normal use of the door.
  • the stop finger By replacing the stop finger between two cables, it is possible after replacing the stop element on the parallel cables, to block the action of the spring in the direction of movement of the sectional door towards an open position or partially open. This then makes it possible to be able to work in complete safety on one or more panels of the sectional door, for example to change a wheel.
  • the connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable or pivotable relative to said bodies (10A, 10B) between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their blocking position capable of enclosing the at least two parallel cables (59A, 59B), a non-free holding position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-blocking position allowing free movement of the at least two cables (59A, 59B) parallel with respect to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, for which a controlled relative movement of the at least two parallel cables (59A 59B) with respect to said body (10A, 10B) of the stop element (10) is possible
  • the lower panel (20) rests on a base or on the ground located at the lower level of the vertical upright profiles (30,32), the lower panel then being in its position for the sectional door in the closed position, when the step in which the free end of the portion of the cable (520) not subjected to the tension of the spring (4) is attached to the lower panel (20) or to an integral part (200) of the lower panel (20), before or after or during the association of the lower panel (20) with one or more other panels (21,22,23) intended to form the sectional door (2).
  • the portion of the cable which is free to move before it is fixed to the lower panel advantageously has a limited length, for example a length of 5 to 30 cm, this then preventing movement of the intended cable portions, and thus avoiding accidents.
  • the positioning of the free end is advantageously adapted to ensure optimal positioning of the stretched cable portion with respect to the guide rail of the guide rollers, so that in the factory, it is possible to stretch the spring by already taking into account the inclination of the guide rail with respect to a vertical plane.
  • a profile (30,31,31bis) is advantageously used associated (a) with a spring (4) put under tension and attached to a cable system (5) with a section (51B) with at least two parallel cables (59A, 59B) associated with the abutment element (10) with the bodies of the latter (10A, 10B) in the holding position, and (b) at the support (12) with finger stopper (140) to hold the abutment element (10) under spring tension in the locking position and take up the spring tension force, said profile being an upright profile (30) or a carrier profile (31) or a profile (31a) adapted to be mounted on or associated with an upright profile (30) or a carrier profile (31).
  • a connecting means (11) connects the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to one another, the clamping means being movable between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their blocking position enclosing the at least two parallel cables (59A, 59B), a free non-maintaining position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-blocking position allowing free movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) relative to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, to ensure controlled relative movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B) of the stop element (10), by the pulling effect generated by the spring on the cable system(s).
  • Said method comprises, before bringing the bodies (10A, 10B) into their non-free holding position allowing free movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B), a movement connecting means (11) in a position to bring the bodies (10A, 10B) into their intermediate position to ensure controlled movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) relative to said bodies (10A, 10B), by the pulling effect generated by the spring on the cable system(s).
  • FIG. 1 partially shows a garage door comprising a sectional door (2) comprising panels (20,21,22,23) articulated and movable relative to a frame (3), said panels (20,21,22,23) being adapted to move between a raised or open sectional door position (level P1 for the lower edge of the lower panel 20 ) and a lowered or closed sectional door position (P2 - floor level on which the lower edge of the lower panel rests) (show at the figure 1 ), at least partially with and/or against the action of at least one spring (4) put under tension.
  • a raised or open sectional door position level P1 for the lower edge of the lower panel 20
  • Frame 3 (see figure 1 bis) comprises at least a first vertical upright profile (30) with a guide rail (30G), a second vertical upright profile (32) with guide rail (32G), an upper lintel (33) connecting the first and second vertical upright profiles (30,32), a first carrier profile (31) with one or more guide rails attached to the first vertical upright profile, a first intermediate piece (31ter) with a curved guide rail portion to connect the guide rail of the first vertical post profile (30) to a guide rail of the first support profile (31), a second support profile (34) with a guide rail attached to the second vertical post profile (32), a second intermediate piece (34ter) with a curved guide rail portion for connecting the guide rail of the second vertical upright section (32) to a guide rail of the second carrier section (34).
  • the vertical upright profiles (30,32) are each associated with a spring system (4) (compensation spring).
  • the description of profile 30 which will follow also applies to that of profile 32.
  • FIG. 2 shows the upright profile 30 (by way of example of vertical upright profile) associated with a spring (4) intended at least to facilitate the upward movement (H) of the door 2, when the latter is in the closed position .
  • the profile is an L profile with a 30B base intended to rest on the ground.
  • the spring (4) is tensioned to exert a pulling force on the bottom panel upwards (H) via the cable system, to facilitate movement of the door into an at least partially open position.
  • the assembly according to the invention is the profile 30 of the frame (3), the said profile being provided near its base (30B), with a sub-assembly (1') adapted to ensure at least one maintenance under tension of the spring (4) during an assembly operation of hinged panels (20,21,22,23) of the sectional door (2). This then facilitates the assembly operations of the sectional door.
  • the stop finger 14 thus maintains the position of the abutment element 10, and thus makes it possible to maintain under tension the spring 4 and thus the portion of the cable system extending between the spring 4 and the abutment element 10
  • the lower extreme part 520 of the cables is attached to a common attachment 55, 550, the position can easily be adapted since the end part 520 is not put under tension by the spring, as long as the abutment element 10 is in the locking position.
  • the stop pin (140) is removably mounted or movable relative to the base (13) of the support between a first position for which the stop pin (140) is arranged to cooperate with the stop element (10) , and a second position for which the stop finger (140) is arranged not to cooperate with the stop element (10), or not to extend in the vicinity of said at least one cable (59A, 59B), advantageously so as not to extend between the at least two parallel cables (59A, 59B), or in a position for which the stop pin (140) is distant and separated from the base (13).
  • the stop finger (140) is pivotally mounted relative to the base 13 and therefore relative to the profile 30.
  • the axis of rotation 14A of the finger 14 is spaced apart or distant from the plane defined by the two parallel cables 59A, 59B.
  • the center of gravity 14G of the finger 14 is adapted so that during a free downward rotation of the finger (rotation which can take place after the removal of the stop element 10 from the cable system), the finger 14 does not extends more between the parallel cables 59A,59B (see figure 7 ).
  • the connecting or clamping means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable or to pivot or to rotate relative to said bodies (10A, 10B) between (a ) a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their locking position capable of enclosing the at least two parallel cables (59A, 59B) (the bodies 10A, 10B are pressed against each other and compress a portion of the cables 59A, 59B), (b) a non-free holding position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-locking position allowing free movement of the at least two cables (59A, 59B) parallel to said bodies (10A, 10B) by the tensile force of the cable system generated by the spring, and (c) an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, for which a movement relative controlled of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B) of the stop element
  • the head of the tightening bolt 11 rests in a hollow extending the passage 10BP towards the outside, just as the nut 10AE bears in a hollow of the body 10A extending the passage 10AP and adapted to the nut to oppose to its rotation relative to the body 10A during a screwing or unscrewing operation of the bolt 11.
  • the bodies (10A, 10B) each have on the outer surface (cylindrical in the present case) a groove (10AS, 10BS) adapted to receive part of the stop finger 14, which further stabilizes the position of the stop element (10) with respect to the stop pin (140), or to stabilize the position of the bodies 10A, 10B during a movement of the connecting element 11, for example during a loosening or tightening operation.
  • a groove (10AS, 10BS) adapted to receive part of the stop finger 14, which further stabilizes the position of the stop element (10) with respect to the stop pin (140), or to stabilize the position of the bodies 10A, 10B during a movement of the connecting element 11, for example during a loosening or tightening operation.
  • the bodies 10A, 10B have positioning means 10AX, 10BX cooperating with each other, to facilitate the position of the bodies between them, in particular to avoid at least one transverse movement of the bodies between them when the bodies 10A, 10B press against each other.
  • the positioning means have the form of one or more grooves or grooves 10AX extending in a vertical plane parallel to the Z-Z axis of the rod 11A and of the passages 10AP, and one or more protuberances 10BX adapted to engage each in a groove or groove.
  • the positioning groove or grooves 10AX are advantageously substantially vertical when the Z-Z axis of the passages 10AP and 10BP extends in a substantially horizontal plane.
  • the positioning means 10AX, 10BX allow a sliding movement of the bodies between them in a vertical direction when the Z-Z axis of the passages 10AP and 10BP is substantially horizontal, while preventing a relative movement of the bodies in a horizontal direction perpendicular to the Z-Z axis of the passages.
  • This facilitates the placement of the passages 10AP, 10BP facing each other before tightening the screw 11 or clamping means 11.
  • This also facilitates the sliding of the cables 59A, 59B between the bodies 10A, 10B when the means clamp 11 is moved away from its clamping position.
  • body 10A could have been provided with one or more positioning protrusions intended to cooperate with one or more grooves or recesses for positioning the body 10B.
  • the body 10B has a recess 10BE to receive the head of the screw 11. Still in this embodiment, the cables 59A, 59B are clamped between the flat face 10A1 of the first body 10A and the inner faces of the grooves 10BG1, 10BG2 of the second body 10B.
  • the lug 10P has a side face substantially parallel to the side face of the stop finger, which makes it possible to avoid lateral movements of the stop 10 by relative to stop finger 14.
  • the assembly according to the invention represented comprises a removable safety device (16) suitable for connecting the abutment element (10) or a part of the latter (10A) to the stop pin (140).
  • the stopper element (10) or a body thereof (10A) comprises a leg (10P) with an opening (10P1), while the stop pin (140) or the base (13) has an opening (14P), while the removable safety (16) comprises at least one rod or pin or link adapted to extend at least partially extending into the opening (10P1) of the leg (10P) of the stop element (10) and in the opening (14P) of the stop pin (140) or the base (13).
  • the tab advantageously has a flat face adapted to come into contact with a flat face of the stop finger, in particular a flat face perpendicular to the axis of rotation of the stop finger with respect to the base 13.
  • the stop pin (140) is pivotally mounted on the base (13) along an axis which is perpendicular to the axis of said two parallel cables which can be gripped in the stop element (10), in particular at the axis of the grooves of the bodies (10A, 10B), said stop pin advantageously having the shape of a flat whose thickness is less than the spacing of said two parallel cables which can be clamped in the stop element (10), in particular to the spacing between the parallel grooves of the bodies (10A, 10B).
  • the base (13) secured to the profile 30 has at least one stop (13A) to limit the rotational movement of the stop pin (140) relative to the base (13) and to the profile 30.
  • the base (13) has a flat 130' comprising a series of windows (13F) or notches adapted to cooperate with a fixing system (40A) of the first end part (40) of the spring (4), to adapt the position of this first end part (41) of the spring (4) with respect to the base (13) and therefore with respect to the lower part of the section 30.
  • the spring (4) after having been put under tension is kept under tension by the abutment element (10) placed in a locking position enclosing the cables 59A, 59B, the abutment element (10 ) bearing on the stop finger (140) of the support (12) to take up the tensile force (H) generated by the spring 4 stretched.
  • the abutment element (10) also maintains the stop element (14) in its stop position, the stop finger extending between the two parallel cables (59A, 59B).
  • the cable system (5) comprises a first portion (51A) extending between the second end part (41) of the spring (4) and at least one return pulley (53), and a second portion (51B) extending extending between the return pulley (53) and the attachment means (55), said second portion (51B) of the cable system being associated with the abutment element (10).
  • the second portion (51B) of the cable system (5) comprises an end portion (520) associated with said attachment means (55) to form a link with a roller carrier (200) of a panel (20), said end portion (520) forming a flexible portion free to move, while advantageously said attachment means (55) comprises a sleeve ( 550) adapted to receive a shaft (551) carrying a wheel (552), said shaft (551) then forming an intermediate piece between the wheel holder (200) and said sleeve (550).
  • the roller holder 200 is first connected to the sleeve 550 via the shaft 551, before placing the roller in a guide of the vertical profile and before fixing the roller holder 200 to the lower side end of the lower panel 20.
  • the end portion (520) forming the flexible part free of movement of the cable system (5) has a length suitable for the attachment means (55) or the sleeve (550) to be located at the level of the roller carrier (200 ) of the bottom panel (20) or below the level of the roller holder (200) of the bottom panel (20). This facilitates the operations for fixing the shaft to the roller holder and the fixing of the roller holder to the lower panel, since no tensile force on the end portion countering the action of the spring 4 is necessary.
  • the attachment means (55) or the sleeve (550) is adapted to possibly bear on the stop pin (140) of the support (12) after having placed the bodies (10A, 10B) of the element of stop (10) in the non-holding position. This makes it possible to ensure additional safety, for example in the event that the tension of the spring is too great. This then makes it possible to limit the upward movement (H) of the lower panel, after the stop element has been released.
  • the support profile is a vertical upright support profile.
  • the profile could also have been a profile adapted to be mounted on a vertical post profile.
  • figure 12 represents an abutment element 10 similar to that represented in figure 8 and which can be used with the support 12 with the stop pin 14 as shown in picture 3 .
  • This stop element 10 is adapted to cooperate with a single cable connected to the spring 4 under tension.
  • the stop finger 14 is pivotally mounted relative to the base 13 to present an edge resting in an upper groove 10AS, 10BS of the stop element 10.
  • the connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable or to pivot or to rotate relative to said bodies (10A, 10B) between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their locking position capable of enclosing a cable (for example a cable of at least two parallel cables (59A, 59B), the bodies 10A, 10B are pressed against each other other and compress a portion of said cable, for example one of the cables 59A, 59B), a position of non-free retention in which the bodies (10A, 10B) are in a non-blocking position allowing free movement of the cable (and therefore in the case of two parallel cables, said two parallel cables (59A, 59B) relative to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, for which a displacement relative control of the cable enclosed between the bodies with respect to said bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) is possible.
  • the bodies (10A, 10B) each have on the outer surface (cylindrical in the present case) a groove (10AS, 10BS) adapted to receive part of the stop finger 14, which further stabilizes the position of the stop element (10) with respect to the stop pin (140), or to stabilize the position of the bodies 10A, 10B during a movement of the connecting element 11, for example during a de- clamping or clamping.
  • FIG. 13 shows a profile 31bis adapted to be mounted on a carrier profile 31 associated with two guide rails (31R1, 31R2), the profile 31bis then forming an assembly according to the invention (placed in a box (31quater) attached to the profile 31bis associated to a spring 4, to a stop finger 14 pivotally mounted on a base 13 fixed to the section 31bis, a cable system 5, with at least one cable 54 clamped between the bodies 10A, 10B of the stop element 10
  • the stop pin 14 is pivotally mounted on the base 13 (around an axis 14AX perpendicular to the direction of the tensile force of the spring 4), the pivoting of the stop pin 14 towards the spring 4 being limited by one or more abutment plates 13A. In the holding position the stop element 10 is pulled towards the stop pin 14 by the tension of the spring 4 pretended, the stop pin 14 abutting against the stops 13A.
  • the cable 54 can move by the action of the spring 4.
  • the bodies 10A, 10B are distant from each other and are no longer carried by the cable 54, so that they can fall relative to the base 13 through the opening 130 of the base, so that the stop finger 14 pivots (arrow RR) thanks to the action of a helical spring or of a force of gravity in a lowered position away from the cable 54.
  • This profile 31bis is intended to be mounted on the carrier element 31, which is adapted to be mounted on a vertical upright profile 30, at a level located under the return pulley 35 mounted on this vertical profile 30.
  • the free end 540 of the cable 54 is not subjected to the action of the spring 4, when the abutment element 10 is in the locking position now and resuming the action of the spring 4. This free end is associated with the clip 55 for attachment to a bottom panel caster holder 20.
  • the operator can thus, after having mounted the profile 31bis on the carrier profile 31 and the carrier profile on the vertical upright profile 30, place the cable above the deflection pulley 35, before associating the attachment 55 with the door. - caster of the lower panel.
  • the operator can separate the bodies from each other in a controlled manner to ensure controlled movement of the cable 54 by the tensile force of the spring 4.
  • the bodies 10A, 10B fall through the opening 130 and the stop pin 14 pivots (arrow RR) by the action of the coil spring or the gravity (see figure 14 ).
  • the lower panel (20) rests on a base located at the lower level of the vertical jamb profiles (30,32) (position of the lower panel for a closed or fully lowered sectional door) during the step in which the end of the portion of the cable (520) not subjected to the tension of the spring (4) to the lower panel (20) or to an integral part (200) of the lower panel (20), before or after or during the association of the panel lower (20) with one or more other panels (21,22,23) intended to form the sectional door (2).
  • the lower panel 20 advantageously rests at ground level in its position corresponding to the position for a closed door, which facilitates assembly and avoids problems of imbalance of the lower panel, in particular when using wedges or a system to maintain the bottom panel in a partially raised position.
  • a section (30,31, 31 bis) is used associated (a) with a spring (4) put under tension and attached to a cable system (5) with a section (59) with at least two parallel cables ( 59A, 59B) associated with the abutment element (10) with the bodies of the latter (10A, 10B) in the holding position, and (b) with a support (12) with stop pin (140) for maintain in blocking position the abutment element (10) put under spring tension and take up the spring tension force, said profile being an upright profile (30) or a carrier profile (31) or a profile (31a) able to be mounted on or associated with an upright profile (30) or a carrier profile (31).
  • the connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their blocking position enclosing the cable 54 or the at least two parallel cables (59A, 59B), a non-free holding position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-locking position allowing free movement of the cable 54 or of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, to ensure a controlled relative movement of the cable 54 or of the at least two cables parallel (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B) of the stop element (10), said method comprising, before bringing the bodies (10A, 10B) into their non-free holding position allowing free movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B), a movement of the connecting
  • the connecting means (11) After having brought the connecting means into a position in which the abutment element (10) is not held free, the connecting means (11) is brought into a position making it possible to separate the abutment element (10) or a body of the latter of the cable 54 or of the at least two parallel cables (59A, 59B), advantageously making it possible to separate the bodies forming the abutment element (10) from each other.
  • the stop pin (140) is at least brought into a position which does not prevent a movement of the sectional door in its open position and/or is separated from the base of the support and/or is separated with the base from the profile on which the support with stop pin is mounted.
  • FIG. 15 is a partial view (foot) of another embodiment of an assembly according to the invention (1) comprising on a vertical upright profile 30.
  • the clamping means (11) cooperating with the body 10 each have a screw or a needle 11S to block or unblock a cable movement passing through one of the clamping means 11.
  • This screw or needle 11S is an unlocking means movable between a locking position and an unlocking position, said unlocking position being a position for which at least one relative movement between, on the one hand, the at least one cable that can be gripped by the clamping means 11 and , on the other hand, the base (13) of the support (12) is possible in the prevented direction (H).
  • the clamping slider 11 (independent of the stop element) can slide freely along the cable 59A, 59B towards its lower position adjacent to the loop of the cable 55 surrounding the sleeve 550 intended to receive the rod 551 d a guide wheel 552.
  • the free part of the cables 59A, 59B is not subjected to the pretension force of the spring 4, so that it is easy to associate the sleeve with the rod 551 of the guide roller 552 before associating this rod to a roller holder to be mounted on the bottom panel 20.
  • FIG 17 shows caster 552 placed in guide rail 30G, with stem 551 of the caster housed in sleeve 550 attached to cables 59A,59B.
  • the axis of the rod 551 is in the plane defined by the cables and is centered with respect to the central plane of the guide rail 30G.
  • the tension of the spring is always taken up by the stop element 14 with the position of the cylinder 10 maintained with respect to the cables thanks to the two clamping means 11.
  • the cylinder 10 (with the clamping means 11) can subsequently be positioned at the required location (for example as shown in broken lines on figure 18 ) to serve as a means of limiting the upward movement of the sectional door, so as to prevent the force at the end of the opening movement of the door from being taken up by the free end of the cables and by the sleeve. This is interesting because avoiding any damage by impact of the shaft 551 of the rollers 552.
  • the embodiment of the figure 19 is similar to that of the figure 15 , except that the stop cylinder 10 has two openings 10Gl, 10G2 extending in parallel planes, each opening 10Gl, 10G2 being defined by two radial sectors (10GR1, 10GR2) communicating with each other .
  • the openings each have a spacing allowing free movement of a cable, in the absence of the clamping means 11.
  • the clamping means 11 here has the form of a screw adapted to cooperate with a thread that the openings 10G1 present, 10G2. By screwing the clamping element 11, its end grips part of the cable in the passage 10G1 or 10G2, then keeping the stop cylinder 10 in position.
  • the cylinder 10 has a finger 10P adapted to abut against the protuberance 14 carried by the support 12.
  • the finger 10P of the cylinder (shape given by way of example, other shapes are possible) abuts against the stop protuberance 14 of the base 13. (see figures 19 and 20 )
  • the lug 10P of the cylinder can be held in the safety position during the transport and assembly of the door, by means of a removable safety pin 1000, connecting for example the leg 10B to the base 13.
  • the assembly according to the invention is advantageously a part of a kit for making a sectional door frame, this kit then comprising for example the parts shown in figure 1a , as well as sectional door panels.
  • the assembly according to the invention then has a pretensioned spring and with a free cable portion (520) adapted to the sectional door.

Description

La présente invention a pour objet un ensemble permettant de faciliter au moins une étape de montage d'une porte sectionnelle, à savoir la liaison du panneau inférieur à un ressort qui est tendu avec la porte en position fermée, ladite mise sous tension du ressort (tendu) exerçant alors une force de traction pour faciliter le déplacement de la porte sectionnelle vers une position au moins partiellement ouverte. Ce ressort est également connu sous le nom de ressort de compensation au moins partielle du poids de la porte sectionnelle.The subject of the present invention is an assembly making it possible to facilitate at least one step in the assembly of a sectional door, namely the connection of the lower panel to a spring which is stretched with the door in the closed position, said tensioning of the spring ( stretched) then exerting a pulling force to facilitate the movement of the sectional door to an at least partially open position. This spring is also known as a spring for at least partial compensation of the weight of the sectional door.

Pour faciliter le mouvement des portes sectionnelles actuelles d'une position abaissée à une position relevée, il est connu de prévoir pour chaque profilé de montant vertical au moins un ressort agissant sur un câble attaché au panneau inférieur. Lors du montage du câble au panneau inférieur, la panneau inférieur est maintenu dans une position levée, écartée du sol.To facilitate the movement of current sectional doors from a lowered position to a raised position, it is known to provide for each vertical upright profile at least one spring acting on a cable attached to the lower panel. When mounting the cable to the bottom panel, the bottom panel is held in a raised position off the ground.

Les profilés de montant verticaux sont associés à des rails de guidage pour les roulettes de guidage des panneaux, ces rails présentant une inclinaison de l'ordre de 1 à 3cm par m par rapport à un axe vertical. De ce fait, il est nécessaire de régler, après avoir fixé le câble au panneau inférieur, la tension du ressort (de chaque montant vertical) pour assurer un effort de traction optimal équilibré pour le panneau inférieur, en position fermée de la porte.The vertical upright profiles are associated with guide rails for the panel guide rollers, these rails having an inclination of the order of 1 to 3 cm per m with respect to a vertical axis. Therefore, it is necessary to adjust, after fixing the cable to the bottom panel, the tension of the spring (of each vertical upright) to ensure an optimal balanced pulling force for the bottom panel, in the closed position of the door.

Par le document EP2730733 , on connaît une porte sectionnelle pour laquelle lors de l'opération de montage, le panneau inférieur prend appui sensiblement au niveau du sol, après fixation du câble au panneau inférieur, l'extrémité inférieure du ressort est déplacée vers le bas par un mécanisme de traction avant de fixer cette extrémité inférieure au profilé de montant vertical. La fixation de l'extrémité inférieure du ressort en position tendue sur le profilé de montant du bâti de porte est une cause d'accident, le ressort pouvant se détendre violemment vers l'opérateur. Cette fixation n'est pas facile.By document EP2730733 , there is known a sectional door for which during the assembly operation, the lower panel bears substantially at ground level, after fixing the cable to the lower panel, the lower end of the spring is moved downwards by a mechanism of pull forward to fix this lower end to the vertical upright profile. Securing the lower end of the spring in the stretched position on the jamb profile of the door frame is a cause of accident, the spring being able to release violently towards the operator. This fixation is not easy.

Par le document US4603461 , on connaît un dispositif pour adapter la tension d'un ressort pour une porte de garage basculante.By document US4603461 , there is known a device for adapting the tension of a spring for an overhead garage door.

Par le document EP0151427 , on connaît un dispositif pare-chute bloquant la rotation d'une poulie lorsque le ressort de torsion vient à se rompre, empêchant alors tout mouvement des panneaux de la porte sectionnelle.By document EP0151427 , there is known a fall arrest device blocking the rotation of a pulley when the torsion spring breaks, thus preventing any movement of the panels of the sectional door.

Par le document US2003/0041520 , on connaît un dispositif pare-chute bloquant le mouvement de la porte vers le bas lorsque le câble relié au ressort de compensation n'est plus mis sous tension. Ce dispositif comporte un un élément de blocage en contact avec le câble, cet élément de blocage pivotant à l'encontre de l'action d'un ressort de blocage entre une position de non blocage tant que la tension du câble générée par le ressort de compensation génère un effort supérieur à l'effort généré par le ressort de blocage, et une position de blocage où le câble n'est plus mis sous tension, permettant alors le pivotement du dispositif de blocage et l'introduction d'un doigt de celui-ci dans une fenêtre du profilé, empêchant alors tout mouvement des panneaux.By document US2003/0041520 , there is known an anti-fall device blocking the downward movement of the door when the cable connected to the compensation spring is no longer under tension. This device comprises a blocking element in contact with the cable, this blocking element pivoting against the action of a blocking spring between a non-blocking position as long as the cable tension generated by the compensation generates a force greater than the force generated by the blocking spring, and a blocking position where the cable is no longer under tension, then allowing the pivoting of the blocking device and the introduction of a finger of that -this in a window of the profile, thus preventing any movement of the panels.

Par le document EP3722547 , on connaît une navette pour fenêtre coulissante associée à un dispositif de motorisation pour la mise en mouvement d'un élément flexible. L'élément flexible est immobilisé sur la navette montée mobile par rapport à un profilé horizontal du cadre de la fenêtre.By document EP3722547 , there is known a shuttle for a sliding window associated with a motorization device for setting a flexible element in motion. The flexible element is immobilized on the shuttle mounted movable with respect to a horizontal section of the frame of the window.

Tous les dispositifs décrits dans l'état de la technique ne permettent pas de maintenir et garantir la mise sous tension d'un ressort, lors d'une opération de montage d'une porte sectionnelle, tout en assurant une sécurité optimale pour l'opérateur lors de l'opération de fixation de l'extrémité du câble de traction au panneau inférieur de la porte, ainsi que lorsque l'effort de traction du ressort est transmis au panneau inférieur.All the devices described in the state of the art do not make it possible to maintain and guarantee the tensioning of a spring, during an assembly operation of a sectional door, while ensuring optimal safety for the operator. during the operation of fixing the end of the traction cable to the lower panel of the door, as well as when the tensile force of the spring is transmitted to the lower panel.

Pour arriver à ce but, l'invention utilise un ensemble particulier, à savoir un ensemble (1) comprenant un ressort mis sous tension en usine pour exercer un effort de traction sur un système de câble, un élément de butée, un élément d'arrêt et un moyen de déblocage.To achieve this object, the invention uses a particular assembly, namely an assembly (1) comprising a spring tensioned in the factory to exert a tensile force on a cable system, an abutment element, a stop element and a release means.

L'ensemble selon l'invention, comme il apparaîtra de la description suivante permet un montage d'une porte sectionnelle qui évite beaucoup de problèmes avec les procédés de montage de porte connus. Ainsi, l'ensemble ou des formes de réalisation de celui-ci permet le montage d'une porte sectionnelle avec le panneau dans sa position basse pour une porte fermée, et/ou permet d'assurer un alignement correct du câble, permet d'éviter des mouvements de câbles non désirés, et/ou permet de libérer l'action du ressort sur le panneau inférieur de manière progressive, et/ou permet de maintenir un écartement optimal des câbles, et/ou permet une sécurité pour limiter un mouvement vers le haut du panneau inférieur en cas de déblocage erroné, etc.The assembly according to the invention, as will appear from the following description, allows mounting of a sectional door which avoids many problems with known door mounting methods. Thus, the assembly or embodiments thereof allows the mounting of a sectional door with the panel in its low position for a closed door, and / or allows to ensure correct alignment of the cable, allows to avoid unwanted cable movements, and/or allows the action of the spring on the lower panel to be released gradually, and/or allows an optimal distance between the cables to be maintained, and/or allows a safety device to limit movement towards the top of the bottom panel in case of erroneous release, etc.

L'ensemble selon l'invention ou des formes de réalisation permettent d'éviter beaucoup d'accidents lors du montage, et permettent de prétensionner en usine les ressorts de manière adéquate, de sorte que l'installateur ne doit plus se préoccuper d'un ajustage de tension du ou de ressorts lors du montage de la porte sur site, cet ajustage étant souvent une source d'accidents ou d'erreurs de montage.The assembly according to the invention or embodiments make it possible to avoid many accidents during assembly, and make it possible to pre-tension the springs adequately in the factory, so that the installer no longer has to worry about a tension adjustment of the spring(s) during assembly of the door on site, this adjustment often being a source of accidents or assembly errors.

Selon l'invention, l'ensemble (1) est adapté pour le montage d'une porte sectionnelle (2) comprenant des panneaux (20,21,22,23) articulés et mobiles par rapport à un bâti (3), lesdits panneaux (20,21,22,23) étant adaptés pour se déplacer de bas en haut et inversement entre une position abaissée ou une position de porte sectionnelle fermée (P2) et une position levée ou une position de porte sectionnelle ouverte (P1), au moins partiellement avec et/ou contre l'action d'au moins un ressort (4) mis sous tension, ledit au moins un ressort (4) présentant (a) une première partie extrême (40) destinée à être relié à un élément du bâti (3), éventuellement avec interposition d'une ou de pièces intermédiaires, et (b) une deuxième partie extrême (41) opposée à la première partie extrême (40), ladite deuxième partie extrême (41) du ressort (4) étant reliée à au moins un panneau (20) via un système de câble (5) comprenant une première portion (51A) reliée à la deuxième partie extrême (41) du ressort (4), éventuellement via une pièce intermédiaire (42), et une deuxième portion (51B) adaptée pour être reliée à au moins un panneau articulé (20), de manière à transmettre au moins un effort de traction généré par le ressort (4) sur au moins la deuxième portion (518) du système de câble dans un sens de traction pour faciliter un mouvement des panneaux (20,21,22,23) de la position abaissée (P2) vers une position levée ou partiellement levée (P1).According to the invention, the assembly (1) is suitable for mounting a sectional door (2) comprising panels (20,21,22,23) articulated and movable relative to a frame (3), said panels (20,21,22,23) being adapted to move from bottom to top and vice versa between a lowered position or a closed sectional door position (P2) and a raised position or an open sectional door position (P1), at the partially with and/or against the action of at least one spring (4) put under tension, said at least one spring (4) having (a) a first end part (40) intended to be connected to an element of the frame (3), possibly with the interposition of one or more intermediate pieces, and (b) a second end part (41) opposite the first end part (40), said second end part (41) of the spring (4) being connected to at least one panel (20) via a cable system (5) comprising a first portion (51A) connected to the second end part (41) of the spring (4), possibly via an intermediate part (42), and a second portion (51B) adapted to be connected to at least one hinged panel (20), so as to transmit at least one traction force generated by the spring (4) on at least the second portion (518) of the cable system in a direction of traction for facilitating movement of the panels (20,21,22,23) from the lowered position (P2) to a raised or partially raised position (P1).

L'ensemble (1) suivant l'invention est adapté pour être monté sur le bâti (3) ou une partie de celui-ci ou pour former une partie du bâti (3) et est configuré pour assurer au moins un maintien sous tension d'au moins une partie du système de câble par l'effort de traction du ressort (4) lors d'une opération de montage de panneaux articulés (20,21,22,23) de la porte sectionnelle (2) avant d'attacher au moins un desdits panneaux articulés audit système de câble, éventuellement avec interposition d'une pièce intermédiaire.The assembly (1) according to the invention is adapted to be mounted on the frame (3) or a part thereof or to form a part of the frame (3) and is configured to ensure at least a maintenance under tension of at least part of the cable system by the tensile force of the spring (4) during an assembly operation of hinged panels (20,21,22,23) of the sectional door (2) before attaching at least one of said panels hinged to said cable system, optionally with the interposition of an intermediate piece.

Selon l'invention, ledit ensemble (1) comprend au moins :

  • * un profilé support (30,31), ledit profilé support (30,31) étant avantageusement un profilé destiné à former un profilé de montant vertical (30) ou un profilé (31) du bâti (3) de la porte sectionnelle (2) ou un profilé (31bis) destiné à être monté sur un profilé de montant vertical (30) du bâti (3), ledit profilé support (30, 31bis,31) étant de préférence muni de moyen de guidage (30G) pour une ou des roulettes (552) associées à un ou à des panneaux (20,21,22,23) de la porte sectionnelle;
  • * le système de câble (5) comprenant la première portion (51A) reliée à la deuxième partie extrême (41) du ressort (4), éventuellement via une pièce intermédiaire (42), et la deuxième portion (51B) adaptée pour être reliée à au moins un panneau articulé (20),
  • * un élément de butée (10) monté sur une partie du système de câble (5), ledit élément de butée (10) présentant au moins (a) un corps avec un moyen de serrage (11) (figure 12) ou (b) un corps associé à un moyen de serrage (11) (figure 15), ledit moyen de serrage (11) définissant en position de serrage, une zone de serrage (10, 11) entre la portion du système de câble (51A et partie de 51B) soumise à la tension générée par le ressort (4) et la portion libre (520) du système de câble (5),
  • ∗ le ressort (4) monté sur ledit profilé support (30,31) et adapté pour être maintenu sous tension entre sa première partie extrême (40) et sa deuxième partie extrême (41) de manière à générer un effort de traction sur ladite première portion (51A) du système de câble (5) au moins lors d'une opération de montage de panneaux articulés (20,21,22,23) de la porte sectionnelle (2),
  • ∗ un lien ou un moyen d'attache (55,550) attaché à ou solidaire de la deuxième portion (51B) du système de câble (5) et adapté pour former une liaison avec un panneau (20) de la porte sectionnelle ou une pièce (200) attachée audit panneau (20), en particulier à un porte-roulette (200) dudit panneau (20), éventuellement via une pièce intermédiaire (201),
  • ∗ un élément d'arrêt (14) associé au profilé support (30,31) ou à une pièce (13) solidaire de ce profilé support (30,31), ledit élément d'arrêt (14) étant configuré pour coopérer avec l'élément de butée (10) dans au moins une position d'arrêt pour laquelle l'élément de butée (10) avec son moyen de serrage (11) en position de serrage bute contre ledit élément d'arrêt (14) par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5).
According to the invention, said assembly (1) comprises at least:
  • * a support profile (30,31), said support profile (30,31) advantageously being a profile intended to form a vertical upright profile (30) or a profile (31) of the frame (3) of the sectional door (2 ) or a section (31bis) intended to be mounted on a vertical upright section (30) of the frame (3), said support section (30, 31bis, 31) preferably being provided with guide means (30G) for one or rollers (552) associated with one or more panels (20,21,22,23) of the sectional door;
  • * the cable system (5) comprising the first portion (51A) connected to the second end part (41) of the spring (4), possibly via an intermediate part (42), and the second portion (51B) adapted to be connected to at least one hinged panel (20),
  • * a stop element (10) mounted on a part of the cable system (5), said stop element (10) having at least (a) a body with a clamping means (11) ( figure 12 ) or (b) a body associated with a clamping means (11) ( figure 15 ), said clamping means (11) defining, in the clamping position, a clamping zone (10, 11) between the portion of the cable system (51A and part of 51B) subjected to the tension generated by the spring (4) and the free portion (520) of the cable system (5),
  • ∗ the spring (4) mounted on said support profile (30,31) and adapted to be kept under tension between its first end part (40) and its second end part (41) so as to generate a tensile force on said first portion (51A) of the cable system (5) at least during an assembly operation of hinged panels (20,21,22,23) of the sectional door (2),
  • ∗ a link or attachment means (55,550) attached to or secured to the second portion (51B) of the cable system (5) and adapted to form a connection with a panel (20) of the sectional door or a part ( 200) attached to said panel (20), in particular to a wheel holder (200) of said panel (20), possibly via an intermediate piece (201),
  • ∗ a stop element (14) associated with the support profile (30,31) or with a part (13) secured to this support profile (30,31), said stop element (14) being configured to cooperate with the stop element (10) in at least one stop position for which the stop element (10) with its clamping means (11) in the clamping position abuts against said stop element (14) by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5).

Selon l'invention, (∗) le moyen de serrage (11) du corps (10) de l'élément de butée ou le moyen de serrage associé audit corps (10) de l'élément de butée et/ou (∗) l'élément d'arrêt (14) est ou est associé à un ou des moyens de déblocage (11,16) mobile ou amovible entre:

  1. (a) une position de blocage pour laquelle l'élément de butée (10) avec le moyen de serrage en position de serrage est en position tirée dans un sens de butée (H) vers et contre ledit élément d'arrêt (14) par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5) pour s'opposer à tout mouvement relatif dans le sens de butée (H) entre d'une part (a1) le profilé support (30,31), et d'autre part (a2) l'élément de butée (10) et le système de câble (5) (dans cette position de blocage avec le noyen de serrage en position de serrage, la portion libre 520 n'est pas non soumise à la tension générée par le ressort (4), assurant ainsi une liberté de mouvement à cette portion libre 520 pour l'associer à un panneau ou une pièce de celui-ci) , et
  2. (b) une position de déblocage adaptée pour permettre au moins un mouvement relatif entre, d'une part, (b1) la deuxième portion (518) du système de câble (5) et, d'autre part, le profilé support (30,31) dans un sens correspondant au sens de butée (H) de la position de blocage par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5).
According to the invention, ( ∗ ) the clamping means (11) of the body (10) of the abutment element or the clamping means associated with said body (10) of the abutment element and/or ( ∗ ) l the stop element (14) is or is associated with one or more mobile or removable unlocking means (11,16) between:
  1. (a) a blocking position for which the abutment element (10) with the clamping means in the clamping position is in the position pulled in a stop direction (H) towards and against the said stop element (14) by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5) to oppose any relative movement in the direction of stop (H) between on the one hand (a1) the support profile (30,31), and on the other hand (a2) the abutment element (10) and the cable system (5) (in this locking position with the clamping core in the clamping position, the free portion 520 is also not subjected to the tension generated by the spring (4), thus ensuring freedom of movement for this free portion 520 to associate it with a panel or a part thereof), and
  2. (b) an unlocking position adapted to allow at least relative movement between, on the one hand, (b1) the second portion (518) of the cable system (5) and, on the other hand, the support profile (30 ,31) in a corresponding direction in the stop direction (H) of the locking position by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5).

Selon des formes de réalisation avantageuses de l'invention, l'ensemble présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, avantageusement une combinaison de telles caractéristiques:

  • ∗ le ou les moyens de déblocage est/sont choisi(s) parmi le groupe constitué par :
    1. (a) le moyen de serrage (11) configuré pour être amené dans la position de déblocage permettant au moins un mouvement relatif entre, d'une part, la deuxième portion (51B) du système de câble (5) et, d'autre part, le profilé support (30,31), par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5),
    2. (b) un moyen de déblocage formant un lien, avantageusement amovible, entre l'élément d'arrêt (14) et l'élément de butée (10), ledit moyen de déblocage en position de déblocage désolidarisant l'élément de butée (10) de l'élément d'arrêt (14) pour permettre au moins un mouvement relatif entre, d'une part, (b1) la deuxième portion (51B) du système de câble (5) et, d'autre part, le profilé support (30,31) dans le sens de butée (H) de la position de blocage, par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5), et
    3. (c) un moyen de déblocage formant un lien, avantageusement un pivot, entre l'élément d'arrêt (14) et le profilé support (30,31) ou une pièce solidaire (13) de ce profilé support (30,31), ledit moyen de déblocage en position de déblocage permettant :
      • (c1) un mouvement de rotation de l'élément d'arrêt (14) par rapport au profilé support (30,31) ou à la pièce solidaire, et/ou
      • (c2) un mouvement de translation de l'élément d'arrêt (14) par rapport au profilé support (30,31) et/ou
      • (c3) un mouvement de séparation de l'élément d'arrêt (14) par rapport au profilé support (30,31) et/ou
      • (c4) une combinaison de tels mouvements,
        l'élément d'arrêt (14) en position de déblocage ne formant plus une butée pour l'élément de butée (10).
        et/ou
  • ∗ Avantageusement, l'élément d'arrêt (14) est maintenu en position d'arrêt par l'effort de traction généré par le ressort (4) via la première portion (51A) du système de câble (5) sur l'élément de butée (10) avec son moyen de serrage (11) en position de serrage (position pour laquelle l'élément de butée bute contre ledit élément d'arrêt (14) par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5)).
    et/ou
  • ∗ dans sa position d'arrêt, l'élément d'arrêt (14) présente une surface de contact ou d'appui pour l'élément de butée (10) adaptée pour empêcher un mouvement relatif entre l'élément de butée (10) et l'élément d'arrêt (14), par l'action de traction du ressort (4) sur le système de câble ou par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5).
    et/ou
  • ∗ ledit système de câble (5) comprend au moins un câble (59A,59B) et est associé à au moins une ou des poulies de renvoi (53) pour ledit au moins un câble, la ou lesdites poulies de renvoi (53) étant montée(s) sur ledit profilé support (30,31) ou sur une pièce solidaire de celui-ci.
    et/ou
  • ∗ ledit système de câble (5) comprend avantageusement au moins une section (59) comportant au moins deux câbles (59A,59B) parallèles prenant avantageusement appui sur au moins une ou des poulies de renvoi (53).
    et/ou
  • ∗ l'élément de butée est un corps (10) présentant au moins un passage pour le au moins un câble (59A,59B), avantageusement au moins deux passages (10BG1,10BG2) parallèles pour recevoir chacun un des au moins deux câbles parallèles (59A,59B), tandis que ledit moyen de serrage (11) dudit corps (10) ou associé audit corps (10) est :
    1. (a) un moyen adapté en position de serrage pour comprimer ledit au moins un câble (59A,59B) dans au moins un passage (10BG1,10BG2), ou
    2. (b) un moyen (11) externe audit corps (10), avantageusement indépendant audit corps (10), apte en position de serrage à enserrer une partie dudit au moins un câble (59A,59B) pour former une butée d'appui pour ledit corps (10) au moins lorsque ledit corps (10) bute contre l'élément d'arrêt (14) par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5).
      et/ou
  • ∗ avantageusement, le corps (10) de l'élément de butée et/ou le moyen externe (11) est/sont adaptés (a) pour être montés amovibles par rapport audit au moins un câble et/ou, (b) avantageusement, pour être montés au moins coulissant par rapport audit au moins un câble (59A,59B) lorsque le moyen de serrage (11) n'est pas en position de serrage.
    et/ou
  • ∗ de préférence, le corps (10) de l'élément de butée comporte au moins deux corps (10A,10B) agençables ou aptes à être agencés entre eux pour définir le au moins un passage (10BG1,10BG2) pour ledit au moins un câble (59A,59B) et associables entre eux par le moyen de serrage (11) au moins partiellement réglable pour modifier la position des au moins deux corps (10A,10B) entre eux au moins entre :
    1. (a) une première position de maintien pour laquelle ledit au moins un câble (59A,59B) dans ledit au moins un passage (10BG1,10BG2) est en position enserrée s'opposant à tout mouvement relatif entre ledit au moins un câble et ledit corps (10) de l'élément de butée, et
    2. (b) une deuxième position de non maintien libre pour laquelle un mouvement libre dudit au moins un câble (59A,59B) par rapport au corps (10) est permis, cette deuxième position étant avantageusement une position permettant une désolidarisation entre lesdits deux corps agençables (10A,10B) de l'élément de butée (10) et ledit au moins un câble (59A,59B), avec
    3. (c) de manière plus préférentielle, une position intermédiaire entre ladite première position de maintien et ladite deuxième position de non maintien libre pour laquelle lesdits deux corps agençables (10A,10B) sont écartés l'un de l'autre de manière contrôlée pour permettre un mouvement relatif contrôlé dudit au moins un câble (59A,59B) par rapport auxdits deux corps (10A,10B) par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5).
      et/ou
  • ∗ le moyen de serrage (11) reliant les corps agençables (10A,10B) de l'élément de butée (10) entre eux permet un écartement contrôlé des corps agençables (10A,10B) entre eux permettant un mouvement relatif contrôlé dudit au moins un câble (59A,59B) par rapport auxdits deux corps (10A,10B) par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur la première portion (51A) du système de câble (5).
    et/ou
  • ∗ l'élément de butée (10) comprend au moins:
    1. (a) un premier corps (10A) avec une face (10A1) présentant avantageusement au moins partiellement une ou des gorges parallèles adaptées pour recevoir au moins partiellement un câble ou deux câbles parallèles (59A,59B), ledit premier corps (10A) présentant au moins un passage (10AP) pour une tige au moins partiellement filetée (11A) du moyen de serrage (11), avantageusement un boulon de serrage ou une vis de serrage (11), ledit au moins un passage (10AP) étant au moins partiellement fileté et/ou associé à un écrou de serrage;
    2. (b) un deuxième corps (10B) avec une face (10B1) présentant avantageusement une ou des gorges parallèles (10BG1,10BG2) adaptées pour recevoir au moins partiellement un ou ledit câble ou lesdits deux câbles parallèles (59A,59B), ledit deuxième corps (10B) présentant au moins un passage (10BP) pour la tige (11A) au moins partiellement filetée (11AF) du moyen de serrage (11), avantageusement de la vis de serrage ou du boulon de serrage (11),
      ladite face (10B1) du deuxième corps (10B) étant adaptée par rapport à la face (10A1) du premier corps (10A) pour qu'au moins une gorge ou au moins deux gorges parallèles soient formées entre lesdites faces (10A1,10B1) lorsque le passage (10AP) du premier corps (10A) est dans le prolongement axial du passage (10BP) du deuxième corps (10B), lesdits passages (10AP, 10BP) étant coaxiaux entre eux, et
    3. (c) le moyen de serrage (11), avantageusement un boulon ou une vis de serrage, dont la tige au moins partiellement filetée (11A) après son passage à travers le passage (10BP) du deuxième corps (10B) est apte à être vissée et dévissée sur le filet du passage (10AP) du premier corps (10A) ou de l'écrou associé au passage (10AP) du premier corps (10A), pour assurer au moins la première position de maintien, la deuxième position de non maintien libre et la position intermédiaire pour le au moins un câble, avantageusement pour les au moins deux câbles (59A,59B) parallèles, s'étendant dans ladite gorge, avantageusement dans lesdites gorges parallèles formées entre les faces (10A1,10B1) des premier et deuxième corps (10A,10B).
      et/ou
  • ∗ l'élément d'arrêt (14) est monté amovible ou mobile, avantageusement à pivotement, par rapport au profilé support (30,31) ou à une pièce (13) solidaire du profilé support (30,31) entre:
    1. (a) une première position pour laquelle l'élément d'arrêt (14) est agencé pour coopérer avec l'élément de butée (10), et
    2. (b) une deuxième position pour laquelle l'élément d'arrêt (14) est agencé pour ne pas coopérer avec l'élément de butée (10).
According to advantageous embodiments of the invention, the assembly has one or more of the following characteristics, advantageously a combination of such characteristics:
  • ∗ the release means is/are chosen from the group consisting of:
    1. (a) the tightening means (11) configured to be brought into the unlocking position allowing at least relative movement between, on the one hand, the second portion (51B) of the cable system (5) and, on the other hand, the support profile (30,31), by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5),
    2. (b) an unlocking means forming a link, advantageously removable, between the stop element (14) and the abutment element (10), said unlocking means in the unlocking position separating the abutment element (10 ) of the stopper (14) to allow at least relative movement between, on the one hand, (b1) the second portion (51B) of the cable system (5) and, on the other hand, the section support (30,31) in the stop direction (H) of the locking position, by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5), and
    3. (c) an unlocking means forming a link, advantageously a pivot, between the stop element (14) and the support section (30,31) or an integral part (13) of this support section (30,31) , said unlocking means in the unlocking position allowing:
      • (c1) a rotational movement of the stop element (14) relative to the support profile (30,31) or to the integral part, and/or
      • (c2) a translational movement of the stop element (14) relative to the support profile (30,31) and/or
      • (c3) a separation movement of the stopper (14) relative to the support profile (30,31) and/or
      • (c4) a combination of such moves,
        the stop element (14) in the unlocking position no longer forming a stop for the stop element (10).
        and or
  • ∗ Advantageously, the stop element (14) is held in the stop position by the tensile force generated by the spring (4) via the first portion (51A) of the cable system (5) on the element stop (10) with its clamping means (11) in the clamping position (position for which the stop element abuts against said stop element (14) by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5)).
    and or
  • ∗ in its stop position, the stop element (14) has a contact or support surface for the abutment element (10) adapted to prevent relative movement between the abutment element (10) and the stopper (14), by the tensile action of the spring (4) on the cable system or by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the system cable (5).
    and or
  • ∗ said cable system (5) comprises at least one cable (59A, 59B) and is associated with at least one or more deflection pulleys (53) for said at least one cable, the said deflection pulley(s) (53) being mounted(s) on said support profile (30,31) or on a part integral with the latter.
    and or
  • ∗ said cable system (5) advantageously comprises at least one section (59) comprising at least two parallel cables (59A, 59B) advantageously resting on at least one or more deflection pulleys (53).
    and or
  • ∗ the stop element is a body (10) having at least one passage for the at least one cable (59A, 59B), advantageously at least two parallel passages (10BG1, 10BG2) to each receive one of the at least two parallel cables (59A, 59B), while said clamping means (11) of said body (10) or associated with said body (10) is:
    1. (a) means adapted in the clamping position to compress said at least one cable (59A, 59B) in at least one passage (10BG1, 10BG2), or
    2. (b) a means (11) external to said body (10), advantageously independent of said body (10), capable in the clamping position of enclosing a part of said at least one cable (59A, 59B) to form a bearing abutment for said body (10) at least when said body (10) abuts against the stopper (14) by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5 ).
      and or
  • ∗ advantageously, the body (10) of the abutment element and/or the external means (11) is/are adapted (a) to be removably mounted relative to said at least one cable and/or, (b) advantageously, to be mounted at least sliding relative to said at least one cable (59A, 59B) when the clamping means (11) is not in the clamping position.
    and or
  • ∗ preferably, the body (10) of the abutment element comprises at least two bodies (10A, 10B) that can be arranged or adapted to be arranged between them to define the at least one passage (10BG1, 10BG2) for said at least one cable (59A, 59B) and associable with each other by the clamping means (11) at least partially adjustable to modify the position of the at least two bodies (10A, 10B) with each other at least between:
    1. (a) a first holding position for which said at least one cable (59A, 59B) in said at least one passage (10BG1, 10BG2) is in a clamped position opposing any relative movement between said at least one cable and said body (10) of the abutment element, and
    2. (b) a second position of non-free maintenance for which a free movement of said at least one cable (59A, 59B) relative to the body (10) is permitted, this second position advantageously being a position allowing separation between said two bodies that can be arranged (10A, 10B) of the abutment element (10) and said at least one cable (59A, 59B), with
    3. (c) more preferably, an intermediate position between said first holding position and said second free non-holding position for which said two arrangeable bodies (10A, 10B) are separated from each other in a controlled manner to allow a controlled relative movement of said at least one cable (59A, 59B) with respect to said two bodies (10A, 10B) by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5 ).
      and or
  • ∗ the clamping means (11) connecting the arrangeable bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) between them allows a controlled spacing of the arrangeable bodies (10A, 10B) between them allowing a controlled relative movement of said at least a cable (59A, 59B) relative to said two bodies (10A, 10B) by the tensile force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5).
    and or
  • ∗ the stop element (10) comprises at least:
    1. (a) a first body (10A) with a face (10A1) advantageously at least partially having one or more parallel grooves adapted to at least partially receive a cable or two parallel cables (59A, 59B), said first body (10A) having at least one passage (10AP) for an at least partially threaded rod (11A) of the clamping means (11), advantageously a clamping bolt or a clamping screw (11), said at least one passage (10AP) being at least partially threaded and/or associated with a clamping nut;
    2. (b) a second body (10B) with one face (10B1) advantageously having one or more parallel grooves (10BG1, 10BG2) adapted to receive at least partially one or said cable or said two parallel cables (59A, 59B), said second body (10B) having at least one passage (10BP) for the at least partially threaded rod (11A) (11AF) of the clamping means (11), advantageously of the clamping screw or the clamping bolt (11),
      said face (10B1) of the second body (10B) being adapted with respect to the face (10A1) of the first body (10A) so that at least one groove or at least two parallel grooves are formed between the said faces (10A1, 10B1) when the passage (10AP) of the first body (10A) is in the axial extension of the passage (10BP) of the second body (10B), said passages (10AP, 10BP) being coaxial with each other, and
    3. (c) the tightening means (11), advantageously a bolt or a tightening screw, whose at least partially threaded rod (11A) after passing through the passage (10BP) of the second body (10B) is able to be screwed and unscrewed on the thread of the passage (10AP) of the first body (10A) or of the nut associated with the passage (10AP) of the first body (10A), to ensure at least the first holding position, the second position not free hold and the intermediate position for the at least one cable, advantageously for the at least least two parallel cables (59A, 59B), extending in said groove, advantageously in said parallel grooves formed between the faces (10A1, 10B1) of the first and second bodies (10A, 10B).
      and or
  • ∗ the stop element (14) is mounted removable or mobile, advantageously pivoting, relative to the support profile (30,31) or to a part (13) secured to the support profile (30,31) between:
    1. (a) a first position for which the stop element (14) is arranged to cooperate with the abutment element (10), and
    2. (b) a second position for which the stop element (14) is arranged not to cooperate with the abutment element (10).

Avantageusement, l'élément de butée (10) maintient l'élément d'arrêt (14) dans sa première position (position d'arrêt) par l'effort de traction généré par le ressort (4) via la première portion (51A) du système de câble (5) sur l'élément de butée (10) avec son moyen de serrage (11) en position de serrage
et/ou

  • ∗ Avantageusement l'élément d'arrêt (14) est monté mobile à pivotement par rapport au profilé support (30,31), l'axe de pivotement étant de préférence sensiblement perpendiculaire au sens de traction généré par le ressort (4) sur ledit système de câble ou ledit au moins un câble au voisinage de l'élément de butée (10).
    et/ou
  • ∗ l'ensemble comporte une sécurité amovible (16) reliant en position de sécurité l'élément de butée (10) ou une partie de celui-ci (10A) à l'élément d'arrêt (14) ou au profilé support (30,31) ou à une pièce (13) solidaire dudit profilé support (30,31),
    et/ou
  • ∗ avantageusement l'élément de butée (10) ou le premier et/ou deuxième corps (10A,10B) de celui-ci comprend une patte (10P) avec une ouverture (10P1), tandis que l'élément d'arrêt (14) ou le profilé support (30,31) ou la pièce (13) solidaire dudit profilé support (30,31) présente une ouverture (14P), ladite sécurité amovible (16) comprenant de préférence au moins une tige ou goupille ou lien adapté en position de sécurité pour s'étendre au moins partiellement dans l'ouverture (10P1) de la patte (10P) de l'élément de butée (10) et dans l'ouverture (14P) de l'élément d'arrêt (14) ou du profilé support ou de la pièce (13) solidaire du profilé support (30,31).
    et/ou
  • ∗ l'élément d'arrêt (14) comporte un doigt d'arrêt (140) qui est monté à pivotement autour d'un axe de pivotement par rapport au profilé support (30,31) ou d'une pièce (13) solidaire dudit profilé support.
    et/ou
  • ∗ le système de câble (5) comporte une section (59) avec deux câbles parallèles (59A,59B) coopérant avec l'élément de butée (10) en position de serrage.
    et/ou
  • ∗ l'axe de pivotement du doigt d'arrêt (140) est sensiblement perpendiculaire au plan passant par les axes desdits deux câbles parallèles (59A,59B) au voisinage de l'élément de butée (10), en particulier au plan passant par les axes des gorges (10BG1,10BG2) des premier et deuxième corps (10A,10B).
    et/ou
  • ∗ avantageusement ledit doigt d'arrêt (140) a la forme d'un plat dont l'épaisseur est inférieure à l'écartement desdits deux câbles parallèles (59A,59B) au voisinage de l'élément de butée (10), en particulier à l'écartement entre les gorges (10BG1,10BG2) parallèles du premier et/ou deuxième corps (10A,10B).
    et/ou
  • ∗ de préférence, le profilé support (30,31) ou la pièce (13) solidaire du profilé support présente au moins une butée (13A) pour limiter le mouvement de pivotement du doigt d'arrêt (140) par rapport au profilé support (30,31) ou de la pièce solidaire (13) du profilé support.
    et/ou
  • ∗ le profilé support (30,31) ou une pièce (13) solidaire du profilé support présente une série de fenêtres ou encoches (13F) ou est associée à un plat présentant une série de fenêtres ou encoches (13F), ladite série de fenêtres ou encoches (13F) étant adaptées pour coopérer avec un système de fixation de la première partie extrême (40) du ressort (4), pour adapter la position de cette première partie extrême (41) du ressort (4) par rapport au profilé support (30,31) ou la pièce solidaire (13) de celui-ci.
    et/ou
  • ∗ en position de serrage, ladite deuxième portion (51B) du système de câble (5) comporte une portion extrême (520) associé audit moyen d'attache (55,550), ledit moyen d'attache étant configuré pour former un lien avec un porte-roulette (200) d'un panneau (20), ladite portion extrême (520) formant une portion flexible libre de mouvement.
    et/ou
  • ∗ avantageusement ledit moyen d'attache (55) comporte un manchon (550) apte à recevoir un arbre (551) portant une roulette (552) pour un porte-roulette (200), ledit arbre (551) formant alors une pièce intermédiaire entre le porte-roulette (200) et ledit manchon (550), ladite portion extrême (520) formant la partie flexible libre de mouvement du système de câble (5) présentant de préférence une longueur adaptée pour que le moyen d'attache (55) ou le manchon (550) se situe au niveau du porte-roulette (200) du panneau inférieur (20) ou en dessous du niveau du porte-roulette (200) du panneau inférieur (20).
    et/ou
  • ∗ l'élément de butée (10) comprend des premier et deuxième corps (10A,10B) maintenus entre eux par le moyen de serrage (11) pour enserrer une partie du système de câble (5), en ce que lesdits premier et deuxième corps (10A,10B) sont configurés pour être désolidarisés entre eux et du système de câble (5) par desserrage du moyen de serrage (11), et en ce que le moyen d'attache (55) ou le manchon (550) est adapté pour prendre appui sur l'élément d'arrêt (14).
    et/ou
  • ∗ l'élément de butée (10) est formé de deux corps (10A,10B) adaptés pour enserrer entre eux un ou des câbles (59A,59B,54) par serrage d'un moyen de serrage (11), lesdits corps (10A,10B) étant amovibles entre eux dans une position de desserrage du moyen de serrage (11), lesdits corps (10A,10B) présentant des moyens de positionnement (10AX,10BX) des corps entre eux dans la position de serrage.
    et/ou
  • ∗ une combinaison de deux ou plus de deux de ces caractéristiques.
Advantageously, the stop element (10) maintains the stop element (14) in its first position (stop position) by the tensile force generated by the spring (4) via the first portion (51A) of the cable system (5) on the stop element (10) with its clamping means (11) in the clamping position
and or
  • ∗ Advantageously the stop element (14) is pivotally mounted relative to the support profile (30,31), the pivot axis preferably being substantially perpendicular to the direction of traction generated by the spring (4) on said cable system or said at least one cable in the vicinity of the abutment element (10).
    and or
  • ∗ the assembly includes a removable safety device (16) connecting the abutment element (10) or a part thereof (10A) in the safety position to the stop element (14) or to the support section (30 ,31) or to a part (13) integral with said support section (30,31),
    and or
  • ∗ advantageously the abutment element (10) or the first and/or second body (10A, 10B) thereof comprises a lug (10P) with an opening (10P1), while the stop element (14 ) or the support profile (30,31) or the part (13) integral with said support profile (30,31) has an opening (14P), said removable safety device (16) preferably comprising at least one rod or pin or link adapted in the safety position to extend at least partially into the opening (10P1) of the lug (10P) of the abutment element (10) and into the opening (14P) of the stop element ( 14) or the support profile or the part (13) secured to the support profile (30,31).
    and or
  • ∗ the stop element (14) comprises a stop pin (140) which is pivotally mounted around a pivot axis relative to the support profile (30,31) or a part (13) integral of said support profile.
    and or
  • ∗ the cable system (5) comprises a section (59) with two parallel cables (59A, 59B) cooperating with the stop element (10) in the tightening position.
    and or
  • ∗ the axis of pivoting of the stop finger (140) is substantially perpendicular to the plane passing through the axes of said two parallel cables (59A, 59B) in the vicinity of the stop element (10), in particular to the plane passing through the axes of the grooves (10BG1, 10BG2) of the first and second bodies (10A, 10B).
    and or
  • ∗ advantageously said stop finger (140) has the shape of a flat whose thickness is less than the spacing of said two parallel cables (59A, 59B) in the vicinity of the stop element (10), in particular to the spacing between the parallel grooves (10BG1, 10BG2) of the first and/or second body (10A, 10B).
    and or
  • ∗ preferably, the support profile (30,31) or the part (13) integral with the support profile has at least one stop (13A) to limit the pivoting movement of the stop finger (140) relative to the support profile ( 30,31) or integral part (13) of the support profile.
    and or
  • ∗ the support profile (30,31) or a part (13) secured to the support profile has a series of windows or notches (13F) or is associated with a plate having a series of windows or notches (13F), said series of windows or notches (13F) being adapted to cooperate with a fixing system of the first end part (40) of the spring (4), to adapt the position of this first part extreme (41) of the spring (4) with respect to the support profile (30,31) or the integral part (13) thereof.
    and or
  • ∗ in the tightening position, said second portion (51B) of the cable system (5) comprises an end portion (520) associated with said attachment means (55,550), said attachment means being configured to form a link with a door - wheel (200) of a panel (20), said end portion (520) forming a flexible portion free to move.
    and or
  • ∗ advantageously said attachment means (55) comprises a sleeve (550) capable of receiving a shaft (551) carrying a wheel (552) for a wheel holder (200), said shaft (551) then forming an intermediate piece between the wheel holder (200) and the said sleeve (550), the said end portion (520) forming the flexible part free of movement of the cable system (5) preferably having a length suitable for the attachment means (55) or the sleeve (550) is at the level of the caster holder (200) of the bottom panel (20) or below the level of the caster holder (200) of the bottom panel (20).
    and or
  • ∗ the abutment element (10) comprises first and second bodies (10A, 10B) held together by the clamping means (11) to grip part of the cable system (5), in that said first and second bodies (10A, 10B) are configured to be separated from each other and from the cable system (5) by loosening the clamping means (11), and in that the attachment means (55) or the sleeve (550) is adapted to rest on the stop element (14).
    and or
  • ∗ the stop element (10) is made up of two bodies (10A, 10B) suitable for enclosing between them one or more cables (59A, 59B, 54) by tightening a clamping means (11), said bodies ( 10A, 10B) being removable from one another in a position for releasing the clamping means (11), said bodies (10A, 10B) having means (10AX, 10BX) for positioning the bodies together in the clamping position.
    and or
  • ∗ a combination of two or more of these characteristics.

L'ensemble suivant l'invention est avantageusement construit en utilisant un sous-ensemble qui est fixé à un profilé support pour maintenir sous tension de traction un câble ou des câbles par l'effort de tension généré par le ressort de compensation sur le ou les câbles.The assembly according to the invention is advantageously constructed using a sub-assembly which is fixed to a support section to maintain a cable or cables under tensile tension by the tensile force generated by the compensation spring on the cables.

Ce sous-ensemble peut par exemple être, mais est avantageusement, monté à la partie inférieure d'un profilé de montant vertical (proche du pied de celui-ci) associé à un ressort de compensation sous tension en usine (avec la tension requise), donc sans danger pour l'opérateur ou l'installateur d'une porte sectionnelle, en assurant un positionnement optimal du câble par rapport au rail de guidage pour les roulettes de panneaux (en évitant ainsi des mouvements non désirés du câble ou des câbles), et permettant une fixation de l'extrémité du câble au panneau inférieur dans sa position pour une porte fermée, la fixation de l'extrémité du câble étant facilitée par une portion libre du câble (de longueur avantageusement calibrée) non soumise à l'action du ressort tendu. La tension du ressort (générant un effort de traction sur le ou les câbles) peut être libérée une fois la porte sectionnelle montée. La prétension du ressort en usine peut être déterminée en prenant en compte la longueur de portion libre de câble(s) destinée à être attachée au panneau inférieur de la porte sectionnelle,This sub-assembly can for example be, but is advantageously, mounted at the lower part of a vertical upright profile (near the foot of the latter) associated with a factory-tensioned compensation spring (with the required tension) , therefore safe for the operator or installer of a sectional door, ensuring optimal positioning of the cable in relation to the guide rail for the panel rollers (thus avoiding unwanted movements of the cable or cables) , and allowing the end of the cable to be fixed to the lower panel in its position for a closed door, the fixing of the end of the cable being facilitated by a free portion of the cable (of advantageously calibrated length) not subjected to the action of the stretched spring. The spring tension (generating a tensile force on the cable(s)) can be released once the sectional door is mounted. The factory spring pretension can be determined by taking into account the length of the free portion of cable(s) intended to be attached to the lower panel of the sectional door,

Ce sous-ensemble est adapté pour coopérer avec le système de câble (5) ou portion de celui-ci, avantageusement avec la section avec au moins deux câbles parallèles (59A,59B) pour le/les maintenir sous un effort de traction généré par le ressort de compensation. Avantageusement ce sous-ensemble comporte au moins :

  • ∗∗ un élément de butée (10) adapté pour être monté sur une partie du système de câble, avantageusement sur et entre au moins deux câbles parallèles (59A,59B) de ladite section (59), ledit élément de butée (10) présentant au moins un corps avec ou associé à ou apte à coopérer avec un moyen de serrage adapté en position de serrage pour enserrer au moins un câble, avantageusement au moins deux câbles parallèles (59A,59B) et empêcher ainsi pour ledit au moins un câble enserrable au moins un mouvement relatif au moins dans un sens empêché ou de butée (H) par rapport à l'élément de butée (10), par l'effort de traction généré par le ressort (4) sur ledit au moins un câble,
  • ∗∗ éventuellement le moyen de serrage apte à coopérer avec le corps de l'élément de butée et adapté en position de serrage pour enserrer le au moins un câble , si ledit corps 10 de l'élément de butée ne présente pas ou n'est pas associé à un tel moyen de serrage, ledit moyen de serrage étant adapté pour enserrer au moins un câble, avantageusement au moins deux câbles parallèles (59A,59B) et empêcher ainsi pour ledit au moins un câble enserrable au moins un mouvement relatif au moins dans un sens par rapport à l'élément de butée (10) coopérant avec ledit éventuel moyen de serrage;
  • ∗∗ un support (12) comportant une base (13), ledit support (12) étant destiné à être monté sur le bâti (3) ou un élément de celui-ci, de manière à s'étendre au voisinage dudit au moins un câble enserrable par ledit moyen de serrage de l'élément de butée (10), avantageusement entre les au moins deux câbles parallèles (59A,59B), et
  • ∗∗ un élément d'arrêt (14) associé au support (12) de manière fixe ou mobile ou amovible, ledit élément d'arrêt (14) étant adapté lorsqu'il est associé audit support (12) pour assurer une position d'arrêt, lorsque ledit moyen de serrage de l'élément de butée (10) ou associé audit élément de butée (10) ou coopérant avec l'élément de butée (10) enserre au moins un câble, avantageusement au moins deux câbles parallèles (59A,59B) pour empêcher, pour ledit au moins un câble enserré, au moins un mouvement relatif au moins dans le sens empêché ou de butée par rapport à l'élément de butée (10), ladite position d'arrêt étant une position de l'élément d'arrêt (14) empêchant un mouvement relatif entre l'élément de butée (10) et le support (12) dans ledit sens empêché de mouvement relatif dudit au moins un câble.
This sub-assembly is adapted to cooperate with the cable system (5) or portion thereof, advantageously with the section with at least two parallel cables (59A, 59B) to maintain it/them under a tensile force generated by the compensation spring. Advantageously, this subset comprises at least:
  • ∗∗ a stop element (10) adapted to be mounted on a part of the cable system, advantageously on and between at least two parallel cables (59A, 59B) of said section (59), said stop element (10) having at least one body with or associated with or capable of cooperating with a clamping means adapted in the clamping position to clamp at least one cable, advantageously at least two parallel cables (59A, 59B) and thus prevent for said at least one clampable cable at least one relative movement at least in a prevented or abutment direction (H) relative to the abutment element (10), by the tensile force generated by the spring (4) on said at least one cable,
  • ∗∗ possibly the clamping means capable of cooperating with the body of the abutment element and adapted in the clamping position to grip the at least one cable, if said body 10 of the abutment element does not have or is not not associated with such a clamping means, said clamping means being suitable for clamping at least one cable, advantageously at least two parallel cables (59A, 59B) and thus preventing for said at least one clampable cable at least one relative movement at least in one direction with respect to the abutment element (10) cooperating with said optional clamping means;
  • ∗∗ a support (12) comprising a base (13), said support (12) being intended to be mounted on the frame (3) or an element thereof, so as to extend in the vicinity of said at least one cable that can be clamped by said means for clamping the abutment element (10), advantageously between the at least two parallel cables (59A, 59B), and
  • ∗∗ a stop element (14) associated with the support (12) in a fixed or mobile or removable manner, said stop element (14) being adapted when it is associated with said support (12) to ensure a position of stopping, when said means for clamping the abutment element (10) or associated with said abutment element (10) or cooperating with the abutment element (10) encloses at least one cable, advantageously at least two parallel cables (59A , 59B) to prevent, for said at least one enclosed cable, at least one relative movement at least in the prevented or abutment direction with respect to the abutment element (10), said stop position being a position of the stop element (14) preventing relative movement between the stop element (10) and the support (12) in said direction prevented from relative movement of said at least one cable.

Dans ce sous-ensemble, le moyen de serrage du corps (10) de l'élément de butée ou associé audit corps (10) ou apte à coopérer avec le corps 10 de l'élément de butée et/ou le support (12) et/ou l'élément d'arrêt (14) est ou présente ou est associé à un ou des moyens de déblocage mobile entre une position de blocage et une position de déblocage, ladite position de déblocage étant une position pour laquelle au moins un mouvement relatif entre, d'une part, le au moins un câble enserrable par le moyen de serrage de l'élément de butée (10) ou le moyen de serrage associé à l'élément de butée (10) ou le moyen de serrage apte à coopérer avec le corps (10) de l'élément de butée, et, d'autre part, la base (13) du support (12) est possible dans le sens empêché.In this subassembly, the means for clamping the body (10) of the abutment element or associated with said body (10) or capable of cooperating with the body 10 of the abutment element and/or the support (12) and/or the stop element (14) is or has or is associated with one or more unlocking means movable between a locking position and an unlocking position, said unlocking position being a position for which at least one movement relative between, on the one hand, the at least one cable which can be clamped by the clamping means of the stop element (10) or the clamping means associated with the stop element (10) or the clamping means capable of cooperating with the body (10) of the abutment element, and, on the other hand, the base (13) of the support (12) is possible in the prevented direction.

Avantageusement un mouvement de l'élément de butée par rapport à l'élément d'arrêt dans le sens opposé au sens de butée ou sens empêché est possible par application d'un effort de traction du l'élément de butée dans le sens opposé supérieur à l'effort de traction généré par le ressort.Advantageously, a movement of the abutment element relative to the stop element in the opposite direction to the abutment direction or impeded direction is possible by applying a tensile force of the abutment element in the opposite direction greater than the tensile force generated by the spring.

Selon des particularités de formes de réalisation de cet sous-ensemble convenant pour un ensemble suivant l'invention, ledit sous-ensemble présente une ou des particularités suivantes, avantageusement une combinaison de telles particularités :

  • ∗∗dans sa position d'arrêt, l'élément d'arrêt (14) présente une surface de contact pour l'élément de butée (10) adaptée pour empêcher un mouvement relatif entre l'élément de butée (10) et l'élément d'arrêt (14), avec ledit moyen de serrage (11) dans sa position de serrage, au moins dans ledit sens empêché (H) par rapport à l'élément de butée (10).
  • ∗∗ dans sa position d'arrêt, l'élément d'arrêt (14) présente une surface de contact pour l'élément de butée (10) adaptée pour empêcher un mouvement relatif entre l'élément de butée (10) et l'élément d'arrêt (14) avec ledit moyen de serrage de l'élément de butée (10) ou associé audit élément de butée (10) ou coopérant avec l'élément de butée (10) dans une position enserrant au moins un câble, avantageusement au moins deux câbles parallèles (59A,59B) et empêchant pour ledit au moins un câble enserré, au moins un mouvement relatif au moins dans ledit sens empêché par rapport à l'élément de butée (10).
  • ∗∗ l'élément de butée est un corps (10) présentant au moins un passage pour le au moins un câble, avantageusement au moins deux passages (10BG1,10BG2) parallèles pour recevoir chacun un des au moins deux câbles parallèles (59A,59B), tandis que ledit moyen de serrage (11) dudit corps ou associé audit corps est (a) un moyen pour comprimer ledit au moins un câble (59A,59B) dans au moins un passage ou (b) un moyen externe audit corps (10), avantageusement indépendant audit corps (10), apte à enserrer une partie dudit au moins un câble pour former une butée d'appui pour ledit corps (10),
  • ∗∗ le corps (10) de l'élément de butée et/ou le moyen externe est/sont adaptés pour être montés amovibles par rapport audit au moins un câble et/ou, avantageusement, pour être montés au moins coulissant par rapport audit au moins un câble lorsque le moyen de serrage (11) n'est pas en position de serrage,
  • ∗∗ le corps (10) de l'élément de butée comporte au moins deux corps (10A,10B) agençables entre eux pour définir le au moins un passage (10BG1,10BG2) pour ledit au moins un câble (59A,59B) et associables entre eux par un moyen de serrage (11) au moins partiellement réglable pour modifier la position des au moins deux corps (10A,10B) au moins entre une première position pour laquelle au moins ledit un câble dans ledit passage (10BG1,10BG2) est apte à être en position enserrée, et une deuxième position pour laquelle un mouvement libre dudit au moins un câble par rapport au corps (10) est permis, cette deuxième position étant avantageusement une position permettant une désolidarisation entre lesdits deux corps (10A,10B) et ledit au moins un câble (59A,59B), avec de préférence une position intermédiaire entre ladite première position et ladite deuxième position pour laquelle un mouvement relatif contrôlé dudit au moins un câble (59A,59B) par rapport auxdits deux corps (10A,10B) est assurable.
  • ∗∗ l'élément d'arrêt est monté à pivotement sur la base du support.
  • ∗∗ le corps (10) de l'élément de butée présente au moins un passage pour le au moins un câble, ledit élément de butée (10) étant associé à un moyen de blocage pour s'opposer au mouvement au moins dans un sens (avantageusement au moins le sens empêché H) du au moins un câble par rapport audit passage.
  • ∗∗ le sous-ensemble comprend un moyen de déblocage qui est un moyen de contrôle de déplacement d'un élément choisi parmi (a) un moyen de contrôle de déplacement de l'élément d'arrêt, en particulier du doigt d'arrêt (140) par rapport à la base (13), ledit moyen de contrôle étant mobile par rapport à la base (13) entre une première position s'opposant au mouvement de l'élément d'arrêt, en particulier du doigt d'arrêt (140) par rapport à la base (13), et (b) un moyen de contrôle de déplacement du au moins un câble enserrable , ledit moyen de contrôle étant mobile entre une première position empêchant un mouvement au moins dans un sens du au moins un câble par rapport audit passage et une deuxième position permettant un déplacement contrôlé du au moins un câble par rapport au corps (10) par l'action de l'effort généré par le ressort (4) sur le système de câble,
  • ∗∗ l'élément d'arrêt (14), en particulier le doigt d'arrêt (140) est monté amovible ou mobile par rapport à la base (13) du support (12) entre une première position pour laquelle l'élément d'arrêt (14), en particulier le doigt d'arrêt (140) est agencé pour coopérer avec l'élément de butée (10), et une deuxième position pour laquelle l'élément d'arrêt ou le doigt d'arrêt (140) est agencé pour ne pas coopérer l'élément de butée (10), ou pour ne pas s'étendre au voisinage dudit au moins un câble, avantageusement pour ne pas s'étendre entre les au moins deux câbles parallèles (59A,59B), ou dans une position pour laquelle l'élément d'arrêt ou le doigt d'arrêt (140) est distant et séparé de la base (13),
  • ∗∗ le doigt d'arrêt (140) est monté amovible sur la base (13) du support (12), avantageusement après retrait d'une goupille ou d'une tige ou d'un lien apte à être coupé, ladite goupille, tige ou lien formant avantageusement un arbre de pivotement du doigt d'arrêt (140) par rapport à la base (13).
  • ∗∗ le sous-ensemble comporte un moyen de liaison (11) reliant les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) entre eux, ledit moyen de liaison , qui est avantageusement le moyen de serrage (11), étant mobile ou à pivotement par rapport aux dits corps (10A,10B) entre une position de maintien dans laquelle les corps (10A,10B) sont maintenus dans la position de blocage apte à enserrer le au moins un câble ou les au moins deux câbles parallèles (59A,59B) dans un ou des passages (10BG1,10BG2), et une position de non maintien libre dans laquelle les corps (10A,10B) sont dans une position de non blocage permettant un déplacement libre du au moins un ou des au moins deux câbles (59A,59B) parallèles par rapport aux dits corps (10A,10B), avec une position intermédiaire entre ladite position de maintien et ladite position de non maintien libre, pour laquelle un déplacement relatif contrôlé du au moins un ou des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) est possible.
According to particularities of embodiments of this subassembly suitable for an assembly according to the invention, said subassembly has one or more of the following particularities, advantageously a combination of such particularities:
  • ∗∗ in its stop position, the stop element (14) has a contact surface for the abutment element (10) adapted to prevent relative movement between the abutment element (10) and the stop element (14), with said clamping means (11) in its clamping position, at least in said prevented direction (H) with respect to the abutment element (10).
  • ∗∗ in its stop position, the stop element (14) has a contact surface for the abutment element (10) adapted to prevent relative movement between the abutment element (10) and the stop element (14) with said means for clamping the abutment element (10) or associated with said abutment element (10) or cooperating with the abutment element (10) in a position enclosing at least one cable, advantageously at least two parallel cables (59A, 59B) and preventing for said at least one clamped cable, at least one relative movement at least in said impeded direction with respect to the stop element (10).
  • ∗∗ the stop element is a body (10) having at least one passage for the at least one cable, advantageously at least two parallel passages (10BG1, 10BG2) to each receive one of the at least two parallel cables (59A, 59B ), while said clamping means (11) of said body or associated with said body is (a) means for compressing said at least one cable (59A, 59B) in at least one passage or (b) means external to said body ( 10), advantageously independent of said body (10), capable of enclosing a part of said at least one cable to form a bearing abutment for said body (10),
  • ∗∗ the body (10) of the abutment element and/or the external means is/are adapted to be removably mounted with respect to said at least one cable and/or, advantageously, to be mounted at least sliding with respect to said least one cable when the clamping means (11) is not in the clamping position,
  • ∗∗ the body (10) of the stop element comprises at least two bodies (10A, 10B) that can be arranged together to define the at least one passage (10BG1, 10BG2) for the said at least one cable (59A, 59B) and associated with each other by a clamping means (11) at least partially adjustable to modify the position of the at least two bodies (10A, 10B) at least between a first position for which at least said one cable in said passage (10BG1, 10BG2) is able to be in a clamped position, and a second position for which free movement of said at least one cable relative to the body (10) is permitted, this second position advantageously being a position allowing separation between said two bodies (10A, 10B) and said at least one cable (59A, 59B), preferably with an intermediate position between said first position and said second position for which a controlled relative movement of said at least one cable (59A, 59B) with respect to said two bodies (10A, 10B) is insurable.
  • ∗∗ Stopper is pivotally mounted on the bracket base.
  • ∗∗ the body (10) of the abutment element has at least one passage for the at least one cable, said abutment element (10) being associated with a blocking means to oppose movement at least in one direction (advantageously at least the impeded direction H) of at least one cable with respect to said passage.
  • ∗∗ the sub-assembly comprises an unlocking means which is a means for controlling the movement of an element chosen from (a) a means for controlling the movement of the stop element, in particular the stop finger ( 140) with respect to the base (13), said control means being movable with respect to the base (13) between a first position opposing the movement of the stop element, in particular of the stop finger ( 140) with respect to the base (13), and (b) a movement control means of the at least one grippable cable, said control means being movable between a first position preventing movement at least in one direction of the at least one cable relative to said passage and a second position allowing controlled movement of the at least one cable relative to the body (10) by the action of the force generated by the spring (4) on the cable system,
  • ∗∗ the stop element (14), in particular the stop pin (140) is removably mounted or movable relative to the base (13) of the support (12) between a first position for which the element of stop (14), in particular the stop finger (140) is arranged to cooperate with the stop element (10), and a second position for which the stop element or the stop finger (140 ) is arranged not to cooperate with the abutment element (10), or not to extend in the vicinity of said at least one cable, advantageously not to extend between the at least two parallel cables (59A, 59B), or in a position for which the stop element or the stop finger (140) is distant and separated from the base (13),
  • ∗∗ the stop finger (140) is removably mounted on the base (13) of the support (12), advantageously after removal of a pin or a rod or a link capable of being cut, said pin, rod or link advantageously forming a pivot shaft of the stop finger (140) relative to the base (13).
  • ∗∗ the sub-assembly comprises a connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other, said connecting means, which is advantageously the clamping means (11), being movable or pivotable relative to said bodies (10A, 10B) between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in the blocking position capable of enclosing the at least one cable or the at least two cables parallel (59A, 59B) in one or more passages (10BG1, 10BG2), and a non-free holding position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-blocking position allowing free movement of the at least one or more at least two cables (59A, 59B) parallel to said bodies (10A, 10B), with an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, for which a controlled relative movement of the at least one or more at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) is possible.

Lorsque l'élément de butée 10 n'est plus relié audit au moins un câble, avantageusement aux câbles parallèles, le doigt d'arrêt peut alors être amené dans une position n'empêchant pas une utilisation normale de la porte. En replaçant le doigt d'arrêt entre deux câbles, il est possible après replacement de l'élément de butée sur les câbles parallèles, de bloquer l'action du ressort dans le sens d'un mouvement de la porte sectionnelle vers une position ouverte ou partiellement ouverte. Ceci permet alors de pouvoir travailler en toute sécurité sur un ou des panneaux de la porte sectionnelle, par exemple pour changer une roulette.When the stop element 10 is no longer connected to said at least one cable, advantageously to the parallel cables, the stop finger can then be brought into a position that does not prevent normal use of the door. By replacing the stop finger between two cables, it is possible after replacing the stop element on the parallel cables, to block the action of the spring in the direction of movement of the sectional door towards an open position or partially open. This then makes it possible to be able to work in complete safety on one or more panels of the sectional door, for example to change a wheel.

Replacer le doigt d'arrêt ou l'élément d'arrêt (14) en position pour agir sur l'élément de butée 10 permet également de bloquer l'ouverture de la porte sectionnelle, de l'intérieur. Ceci est particulièrement intéressant, car souvent les portes de garage sont des entrées faciles pour des cambrioleurs.
∗∗ le moyen de liaison (11) reliant les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) entre eux est mobile ou à pivotement par rapport aux dits corps (10A,10B) entre une position de maintien dans laquelle les corps (10A,10B) sont maintenus dans leur position de blocage apte à enserrer les au moins deux câbles parallèles (59A,59B), une position de non maintien libre dans laquelle les corps (10A,10B) sont dans une position de non blocage permettant un déplacement libre des au moins deux câbles (59A,59B) parallèles par rapport aux dits corps (10A,10B), et une position intermédiaire entre ladite position de maintien et ladite position de non maintien libre, pour laquelle un déplacement relatif contrôlé des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) est possible par l'effet de l'effort généré par le ressort sur le système de câble(s).Replacing the stop finger or the stop element (14) in position to act on the stop element 10 also makes it possible to block the opening of the sectional door, from the inside. This is particularly interesting, because often garage doors are easy entrances for burglars.
∗∗ the connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable or pivotable relative to said bodies (10A, 10B) between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their blocking position capable of enclosing the at least two parallel cables (59A, 59B), a non-free holding position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-blocking position allowing free movement of the at least two cables (59A, 59B) parallel with respect to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, for which a controlled relative movement of the at least two parallel cables (59A 59B) with respect to said body (10A, 10B) of the stop element (10) is possible by the effect of the force generated by the spring on the cable system(s).

Cette position intermédiaire permet alors d'éviter un mouvement brusque et quasi immédiat des deux câbles parallèles par rapport aux corps 10A,10B. Par exemple le mouvement des câbles par rapport au corps est contrôlé pour être assuré à une vitesse de moins de 50cm par minute. Par exemple pour un déplacement relatif des câbles sur une longueur de 10cm, la durée de ce déplacement sera alors par exemple de 10 à 30 secondes.

  • ∗∗ l'élément de butée (10) comprend au moins:
    1. (a) un premier corps (10A) avec une face (10A1) présentant avantageusement au moins partiellement une ou des gorges parallèles adaptées pour recevoir au moins partiellement un ou les deux câbles parallèles (59A,59B), ledit premier corps (10A) présentant au moins un passage (10AP) pour une tige au moins partiellement filetée (11A) du moyen de liaison (11), avantageusement d'une vis de serrage (11), ledit au moins un passage (10AP) étant au moins partiellement fileté et/ou associé à un écrou de serrage;
    2. (b) un deuxième corps (10B) avec une face (10B1) présentant avantageusement une ou des gorges parallèles (10BG1,10BG2) adaptées pour recevoir au moins partiellement un ou les deux câbles parallèles (59A,59B), ledit deuxième corps (10B) présentant au moins un passage (10BP) pour la tige (11A) au moins partiellement filetée (11AF) du moyen de liaison (11), avantageusement de la vis de serrage (11),
      ladite face (10A1) du premier corps (10A) et ladite face (1081) du deuxième corps (10B) étant adaptée par rapport à la face (10A1) du premier corps (10A) pour que deux gorges parallèles soit formées entre lesdites faces (10A1,10B1) lorsque le passage (10AP) du premier corps (10A) est dans le prolongement du passage (10BP) du deuxième corps (10B), lesdits passages (10AP, 10BP) étant coaxiaux entre eux, et
    3. (c) un moyen de serrage (11), avantageusement un boulon ou vis de serrage, dont la tige au moins partiellement filetée (11A) après son passage à travers le passage (10BP) du deuxième corps (10B) est apte à être vissée et dévissée sur le filet du passage (10AP) du premier corps (10A) ou de l'écrou associé au passage (10AP) du premier corps (10A), pour assurer pour les au moins deux câbles parallèles s'étendant dans lesdites gorges parallèles formées entre les faces (10A1,10B1) des corps (10A,10B), au moins la position de maintien, la position de non maintien libre et la position intermédiaire.
  • ∗∗ le sous ensemble comporte une sécurité amovible (16) reliant l'élément de butée (10) ou une partie de celui-ci (10A) au doigt d'arrêt ou à l'élément d'arrêt (14). Cette sécurité peut être associée à un code barre donnant accès via le réseau ou une application à un mode d'emploi.
  • ∗∗ l'élément de butée (10) ou un corps de celui-ci comprend une patte (10P) avec une ouverture (10P1), tandis que le doigt d'arrêt (140) ou la base (13) présente une ouverture (14P). La sécurité amovible (16) comprend au moins une tige ou goupille ou lien adapté pour s'étendre au moins partiellement s'étendant dans l'ouverture (10P1) de la patte (10P) de l'élément de butée (10) et dans l'ouverture (14P) du doigt d'arrêt (140) ou de la base (13).
  • ∗∗ le doigt d'arrêt (140) est monté à pivotement sur la base (13) le long d'un axe qui est perpendiculaire à l'axe desdits deux câbles parallèles enserrables dans l'élément de butée (10), en particulier à l'axe des gorges des corps (10A,10B), ledit doigt d'arrêt ayant avantageusement la forme d'un plat dont l'épaisseur est inférieur à l'écartement desdits deux câbles parallèles enserrables dans l'élément de butée (10), en particulier à l'écartement entre les gorges parallèles des corps (10A,10B).
  • ∗∗ la base (13) présente au moins une butée (13A) pour limiter le mouvement de rotation du doigt d'arrêt (140) par rapport à la base (13).
  • ∗∗ la base (13) présente ou est associée à un plat comportant une série de fenêtres ou encoches adaptées pour coopérer avec un système de fixation de la première partie extrême (40) du ressort (4), pour adapter la position de cette première partie extrême (40) du ressort (4) par rapport à la base (13).
  • ∗∗ l'élément de butée (10) est formé de deux corps (10A,10B) adaptés pour enserrer entre eux un ou des câbles (54) par serrage d'un moyen de serrage (11), lesdits corps (10A,10B) étant amovibles entre eux dans une position de desserrage du moyen de serrage (11), lesdits corps présentant des moyens de positionnement (10AX,10BX) des corps entre eux dans la position de serrage. Les dits moyens de positionnement sont avantageusement adaptés pour permettre un mouvement du deuxième corps (10B) dans une direction parallèle à la direction du ou des câbles enserrés, lorsque le moyen de liaison (11) ne maintient pas les deux corps (10A,10B) l'un avec l'autre.
This intermediate position then makes it possible to avoid a sudden and almost immediate movement of the two parallel cables with respect to the bodies 10A, 10B. For example the movement of the cables relative to the body is controlled to be ensured at a speed of less than 50cm per minute. For example, for a relative movement of the cables over a length of 10 cm, the duration of this movement will then be for example 10 to 30 seconds.
  • ∗∗ the abutment element (10) comprises at least:
    1. (a) a first body (10A) with a face (10A1) advantageously at least partially having one or more parallel grooves adapted to at least partially receive one or both parallel cables (59A, 59B), said first body (10A) having at least one passage (10AP) for an at least partially threaded rod (11A) of the connecting means (11), advantageously of a tightening screw (11), said at least one passage (10AP) being at least partially threaded and /or associated with a clamping nut;
    2. (b) a second body (10B) with one face (10B1) advantageously having one or more parallel grooves (10BG1, 10BG2) adapted to at least partially receive one or both parallel cables (59A, 59B), said second body (10B ) having at least one passage (10BP) for the at least partially threaded rod (11A) (11AF) of the connecting means (11), advantageously of the tightening screw (11),
      said face (10A1) of the first body (10A) and said face (1081) of the second body (10B) being adapted with respect to the face (10A1) of the first body (10A) so that two parallel grooves are formed between said faces ( 10A1, 10B1) when the passage (10AP) of the first body (10A) is in the extension of the passage (10BP) of the second body (10B), said passages (10AP, 10BP) being coaxial with each other, and
    3. (c) a clamping means (11), advantageously a clamping bolt or screw, whose at least partially threaded rod (11A) after passing through the passage (10BP) of the second body (10B) is capable of being screwed and unscrewed on the thread of the passage (10AP) of the first body (10A) or of the nut associated with the passage (10AP) of the first body (10A), to ensure for the at least two parallel cables extending in the said parallel grooves formed between the faces (10A1, 10B1) of the bodies (10A, 10B), at least the holding position, the free non-holding position and the intermediate position.
  • ∗∗ the sub-assembly comprises a removable safety device (16) connecting the abutment element (10) or a part thereof (10A) to the stop finger or to the stop element (14). This security can be associated with a bar code giving access via the network or an application to a user manual.
  • ∗∗ the stopper member (10) or a body thereof comprises a leg (10P) with an opening (10P1), while the stop finger (140) or the base (13) has an opening ( 14P). The removable safety (16) comprises at least one rod or pin or link adapted to extend at least partially extending into the opening (10P1) of the leg (10P) of the abutment element (10) and into the opening (14P) of the stop pin (140) or the base (13).
  • ∗∗ the stop pin (140) is pivotally mounted on the base (13) along an axis which is perpendicular to the axis of said two parallel cables which can be clamped in the stop element (10), in particular to the axis of the grooves of the bodies (10A, 10B), said stop finger advantageously having the shape of a flat whose thickness is less than the spacing of said two parallel cables which can be gripped in the stop element (10 ), in particular to the spacing between the parallel grooves of the bodies (10A, 10B).
  • ∗∗ the base (13) has at least one stop (13A) to limit the rotational movement of the stop finger (140) relative to the base (13).
  • ∗∗ the base (13) has or is associated with a flat comprising a series of windows or notches adapted to cooperate with a system for fixing the first end part (40) of the spring (4), to adapt the position of this first extreme part (40) of the spring (4) with respect to the base (13).
  • ∗∗ the abutment element (10) is formed of two bodies (10A, 10B) suitable for enclosing between them one or more cables (54) by tightening a clamping means (11), said bodies (10A, 10B ) being removable from one another in a position for loosening the clamping means (11), said bodies having means for positioning (10AX, 10BX) of the bodies between them in the clamping position. Said positioning means are advantageously adapted to allow movement of the second body (10B) in a direction parallel to the direction of the enclosed cable or cables, when the connecting means (11) does not hold the two bodies (10A, 10B) with each other.

L'invention a encore pour objet un procédé de montage (a) d'une porte sectionnelle comprenant une série de panneaux(20,21,22,23) articulés entre eux et associés à des roulettes de guidage (552) destinées à être guider dans un ou des rails de guidage (36) sur au moins un bâti (3), ledit bâti comprenant au moins un premier profilé de montant vertical (30) avec un rail de guidage, un deuxième profilé de montant vertical (32) avec rail de guidage, un linteau supérieur (33) reliant les premier et deuxième profilés de montant verticaux (30,32), un premier profilé porteur (31) avec un rail de guidage attaché au premier profilé de montant vertical, une première pièce intermédiaire (31ter) avec une portion courbe de rail de guidage pour relier le rail de guidage d'un premier profilé de montant vertical (30) au rail de guidage du premier profilé porteur (31), un deuxième profilé porteur (34) avec un rail de guidage attaché au deuxième profilé de montant vertical (32), une deuxième pièce intermédiaire (34ter) avec une portion courbe de rail de guidage pour relier le rail de guidage du deuxième profilé de montant vertical (32) au rail de guidage du deuxième profilé porteur (34), et (b) d'un système de ressort (4) associé à un système de câble (5) pour faciliter au moins un mouvement vers le haut (H) de la porte sectionnelle (2) par rapport à son bâti (3),

  • ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
    • construction éventuelle du bâti (3) ou d'une partie de celui-ci ;
    • placement des panneaux (20,21,22,23) avec leurs roulettes de guidage (552) entre les premier et deuxième profilés de montant verticaux (30,32); et
    • fixation d'une extrémité (40) du ressort (4) à un profilé de montant vertical (30) ou à un profilé porteur (31), et liaison du système de câble (5) au panneau inférieur (20) de la porte sectionnelle en position fermée,
  • ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise un ensemble suivant l'invention,
  • dans lequel on attache ou relie la deuxième portion du câble (51B,520) non soumise à l'effort de traction généré par le ressort (4) ou une pièce (550) attachée à ladite deuxième portion (520) au panneau inférieur (20) ou à une pièce (200) solidaire ou apte à être solidaire du panneau inférieur (20), avant ou après ou pendant l'association du panneau inférieur (20) avec un ou des autres panneaux (21,22,23) destinés à former la porte sectionnelle (2), et
  • dans lequel on amène le moyen de déblocage (11) dans sa position de déblocage permettant au moins un mouvement relatif de la deuxième portion (51B) et du panneau inférieur (20) par rapport au profilé support (30,31) dans le sens de butée (H) par l'effet de traction généré par le ressort (4) sur le système de câble, et
  • dans lequel de préférence, le panneau inférieur (20) prend appui sur une base située au niveau inférieur des profilés de montants verticaux (30,32) dans une position correspondant à la position du panneau inférieur pour une porte sectionnelle fermée ou complètement abaissée, lors de l'étape dans laquelle on attache l'extrémité de la deuxième portion du câble (51B, 520) non soumise à la tension du ressort (4) au panneau inférieur (20) ou à une pièce solidaire (200) du panneau inférieur (20), avant ou après ou pendant l'association du panneau inférieur (20) avec un ou des autres panneaux (21,22,23) destinés à former la porte sectionnelle (2).
The invention also relates to a method of mounting (a) a sectional door comprising a series of panels (20,21,22,23) hinged together and associated with guide rollers (552) intended to be guided in one or more guide rails (36) on at least one frame (3), said frame comprising at least a first vertical post profile (30) with a guide rail, a second vertical post profile (32) with rail guide, an upper lintel (33) connecting the first and second vertical upright profiles (30,32), a first carrier profile (31) with a guide rail attached to the first vertical upright profile, a first intermediate piece (31ter ) with a curved guide rail portion for connecting the guide rail of a first upright profile (30) to the guide rail of the first carrier profile (31), a second carrier profile (34) with a guide rail attached to the second vertical upright profile (32), a second intermediate piece (34ter) with a curved guide rail portion for connecting the guide rail of the second vertical upright profile (32) to the guide rail of the second carrier profile ( 34), and (b) a spring system (4) associated with a cable system (5) to facilitate at least one upward movement (H) of the sectional door (2) with respect to its frame ( 3),
  • said method comprising at least the following steps:
    • possible construction of the frame (3) or part thereof;
    • placing the panels (20,21,22,23) with their guide rollers (552) between the first and second vertical upright profiles (30,32); And
    • fixing one end (40) of the spring (4) to a vertical jamb profile (30) or to a carrier profile (31), and connecting the cable system (5) to the bottom panel (20) of the sectional door in the closed position,
  • said method being characterized in that an assembly according to the invention is used,
  • in which the second portion of the cable (51B, 520) not subjected to the tensile force generated by the spring (4) or a part (550) is attached or connected attached to said second portion (520) to the lower panel (20) or to a part (200) secured or able to be secured to the lower panel (20), before or after or during the association of the lower panel (20) with a or other panels (21,22,23) intended to form the sectional door (2), and
  • in which the unlocking means (11) is brought into its unlocking position allowing at least one relative movement of the second portion (51B) and of the lower panel (20) with respect to the support section (30, 31) in the direction of stopper (H) by the pulling effect generated by the spring (4) on the cable system, and
  • wherein preferably the bottom panel (20) rests on a base located at the lower level of the vertical jamb profiles (30,32) in a position corresponding to the position of the bottom panel for a closed or fully lowered sectional door, when of the step in which the end of the second portion of the cable (51B, 520) not subjected to the tension of the spring (4) is attached to the lower panel (20) or to an integral part (200) of the lower panel ( 20), before or after or during the association of the lower panel (20) with one or more other panels (21,22,23) intended to form the sectional door (2).

Avantageusement, le panneau inférieur (20) prend appui sur une base ou sur le sol située au niveau inférieur des profilés de montant verticaux (30,32), le panneau inférieur étant alors dans sa position pour la porte sectionnelle en position fermée, lors de l'étape dans laquelle on attache l'extrémité libre de la portion du câble (520) non soumise à la tension du ressort (4) au panneau inférieur (20) ou à une pièce solidaire (200) du panneau inférieur (20), avant ou après ou pendant l'association du panneau inférieur (20) avec un ou des autres panneaux (21,22,23) destinés à former la porte sectionnelle (2). La portion du câble libre de mouvement avant sa fixation au panneau inférieur a avantageusement une longueur limitée, par exemple une longueur de 5 à 30cm, ceci empêchant alors des mouvements des portions de câble prétendues, et évitant ainsi des accidents. De plus, le positionnement de l'extrémité libre est avantageusement adapté pour assurer un positionnement optimal de la portion de câble prétendue par rapport au rail de guidage des roulettes de guidage, de sorte qu'en usine, il est possible de prétendre le ressort en prenant déjà en compte l'inclinaison du rail de guidage par rapport à un plan vertical.Advantageously, the lower panel (20) rests on a base or on the ground located at the lower level of the vertical upright profiles (30,32), the lower panel then being in its position for the sectional door in the closed position, when the step in which the free end of the portion of the cable (520) not subjected to the tension of the spring (4) is attached to the lower panel (20) or to an integral part (200) of the lower panel (20), before or after or during the association of the lower panel (20) with one or more other panels (21,22,23) intended to form the sectional door (2). The portion of the cable which is free to move before it is fixed to the lower panel advantageously has a limited length, for example a length of 5 to 30 cm, this then preventing movement of the intended cable portions, and thus avoiding accidents. In addition, the positioning of the free end is advantageously adapted to ensure optimal positioning of the stretched cable portion with respect to the guide rail of the guide rollers, so that in the factory, it is possible to stretch the spring by already taking into account the inclination of the guide rail with respect to a vertical plane.

Dans le procédé selon l'invention, on utilise avantageusement un profilé (30,31,31bis) associé (a) à un ressort (4) mis sous tension et attaché à un système de câble (5) avec une section (51B) avec au moins deux câbles parallèles (59A,59B) associée à l'élément de butée (10) avec les corps de celui-ci (10A,10B) en position de maintien, et (b) à support (12) avec doigt d'arrêt (140) pour maintenir en position de blocage l'élément de butée (10) mis sous tension du ressort et reprendre l'effort de tension du ressort, ledit profilé étant un profilé de montant (30) ou un profilé porteur (31) ou un profilé (31bis) apte à être monté sur ou associé à un profilé de montant (30) ou un profilé porteur (31).In the method according to the invention, a profile (30,31,31bis) is advantageously used associated (a) with a spring (4) put under tension and attached to a cable system (5) with a section (51B) with at least two parallel cables (59A, 59B) associated with the abutment element (10) with the bodies of the latter (10A, 10B) in the holding position, and (b) at the support (12) with finger stopper (140) to hold the abutment element (10) under spring tension in the locking position and take up the spring tension force, said profile being an upright profile (30) or a carrier profile (31) or a profile (31a) adapted to be mounted on or associated with an upright profile (30) or a carrier profile (31).

Selon une forme de réalisation particulière du procédé, dans lequel un moyen de liaison (11) relie les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) entre eux, le moyen de serrage étant mobile entre une position de maintien dans laquelle les corps (10A,10B) sont maintenus dans leur position de blocage enserrant les au moins deux câbles (59A,59B) parallèles, une position de non maintien libre dans laquelle les corps (10A,10B) sont dans une position de non blocage permettant un déplacement libre des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B), et une position intermédiaire entre ladite position de maintien et ladite position de non maintien libre, pour assurer un déplacement relatif contrôlé des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B) de l'élément butée (10), par l'effet de traction généré par le ressort sur le système de câble(s).According to a particular embodiment of the method, in which a connecting means (11) connects the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to one another, the clamping means being movable between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their blocking position enclosing the at least two parallel cables (59A, 59B), a free non-maintaining position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-blocking position allowing free movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) relative to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, to ensure controlled relative movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B) of the stop element (10), by the pulling effect generated by the spring on the cable system(s).

Ledit procédé comprend, avant d'amener les corps (10A,10B) dans leur position de non maintien libre permettant un déplacement libre des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B), un mouvement du moyen de liaison (11) dans une position pour amener les corps (10A,10B) dans leur position intermédiaire pour assurer un mouvement contrôlé des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B), par l'effet de traction généré par le ressort sur le système de câble(s).Said method comprises, before bringing the bodies (10A, 10B) into their non-free holding position allowing free movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B), a movement connecting means (11) in a position to bring the bodies (10A, 10B) into their intermediate position to ensure controlled movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) relative to said bodies (10A, 10B), by the pulling effect generated by the spring on the cable system(s).

Selon des particularités avantageuses de procédés selon l'invention,

  • ∗ après avoir amené le moyen de liaison ou de serrage dans une position de non maintien libre de l'élément de butée (10), on amène le moyen de liaison ou de serrage (11) dans une position permettant de séparer l'élément de butée (10) ou un corps de celui-ci du au moins un câble, avantageusement des au moins deux câbles parallèles (59A,59B), avantageusement permettant de séparer l'élément de butée (10) ou partie de celui-ci du au moins un câble, et/ou
  • ∗ une fois que l'élément de butée (10) ou un corps de celui-ci est séparé du au moins un câble, avantageusement des au moins deux câbles parallèles (59A,59B), après avoir éventuellement séparé un corps (10A) relié de manière amovible à l'élément d'arrêt ou au doigt d'arrêt (140), l'élément d'arrêt ou le doigt d'arrêt (140) est au moins amené dans une position n'empêchant pas un mouvement de la porte sectionnelle dans sa position ouverte et/ou est séparé de la base du support et/ou est séparé avec la base du profilé sur lequel est monté le support avec doigt d'arrêt.
l'invention a également pour objet un bâti de porte sectionnelle comportant un ensemble selon l'invention ou un kit pour bâti de porte sectionnelle comportant un ensemble suivant l'invention. Le kit de bâti comporte d'autres profilés et avantageusement des panneaux.According to advantageous particularities of methods according to the invention,
  • ∗ after having brought the connecting or clamping means into a position in which the abutment element (10) is not held free, the connecting or clamping means (11) is brought into a position allowing the element to be separated from abutment (10) or a body thereof of at least one cable, advantageously of at least two parallel cables (59A, 59B), advantageously making it possible to separate the abutment element (10) or part thereof from the at least one cable, and/or
  • ∗ once the stop element (10) or a body thereof is separated from the at least one cable, advantageously from the at least two parallel cables (59A, 59B), after having possibly separated a body (10A) connected detachably to the stop element or the stop pin (140), the stop element or the stop pin (140) is at least brought into a position which does not prevent a movement of the sectional door in its open position and/or is separated from the base of the support and/or is separated with the base from the profile on which the support with stop pin is mounted.
the invention also relates to a sectional door frame comprising an assembly according to the invention or a kit for a sectional door frame comprising an assembly according to the invention. The frame kit comprises other profiles and advantageously panels.

Des particularités et détails de formes de réalisation selon l'invention, données à titre d'exemples uniquement, ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.Features and details of embodiments according to the invention, given by way of examples only, will emerge from the following detailed description in which reference is made to the appended drawings.

Dans ces dessins,

  • la figure 1 est une vue partielle d'une porte sectionnelle (2) montée sur son bâti (3) avant le déblocage de l'élément de butée (10);
  • la figure 1bis est une vue en perspective éclatée de profilés formant un bâti 3 de la porte de la figure 1;
  • la figure 2 est une vue d'un ensemble suivant l'invention comprenant un profilé de montant vertical (30) associé à un ressort (4), avant desserrage de l'élément de butée (10);
  • la figure 3 montre la partie inférieure de l'ensemble de la figure 2 en position bloquée, avant la fixation du câble à un porte-roulette du panneau inférieur (20) ;
  • les figures 4 à 7 sont des vues montrant des étapes montrant la liaison de l'extrémité libre du câble 520 au porte-roulette et sa fixation au panneau inférieur 20 ;
  • la figure 8 est une vue éclatée en perspective d'une forme de réalisation d'un élément de butée 10;
  • les figures 9 à 11 sont des vues en coupe de l'élément de butée de la figure 8 respectivement dans les plans IX, X et XI ;
  • la figure 12 est une vue éclatée en perspective d'une autre forme de réalisation d'un élément de butée 10 similaire à celui de la figure 8 ;
  • la figure 13 est une vue d'un autre ensemble selon l'invention comprenant un profilé destiné à être monté sur un profilé porteur, et
  • la figure 14 est une vue de détail en perspective partielle du profilé de la figure 13 avec le doigt d'arrêt 14 et l'élément de butée 10 en position de blocage;
  • la figure 15 est une vue partielle d'un autre ensemble selon l'invention comprenant un profilé de montant 30 (montré partiellement), en position d'arrêt de l'élément d'arrêt 14;
  • la figure 16 est une vue côté arrière de la figure 15;
  • la figure 17 est une vue similaire à celle de la figure 15 après fixation de la roulette de guidage 552 au porte-roulette du panneau inférieur (non montré), avec le manchon 550 pour attacher les câbles parallèles 59A,59B;
  • la figure 18 est une vue similaire à la figure 17, après activation du moyen de déblocage de des éléments de butée 11 montés respectivement sur un câble;
  • la figure 19 est une vue de la partie inférieure d'encore un autre ensemble suivant l'invention comprenant un profilé de montant vertical,
  • la figure 20 est une vue du côté arrière de l'ensemble de la figure 19;
  • la figure 22 est une vue en perspective éclatée de l'élément de butée 10 de la figure 19,
  • la figure 22 est une vue de l'élément de butée en coupe le long du plan XXII dans la figure 21, et
  • la figure 23 est vue de l'élément de butée de la figure 19 après son déblocage et fixation à une roulette du panneau inférieur.
In these drawings,
  • there figure 1 is a partial view of a sectional door (2) mounted on its frame (3) before the release of the stop element (10);
  • there figure 1 bis is an exploded perspective view of sections forming a frame 3 of the door of the figure 1 ;
  • there figure 2 is a view of an assembly according to the invention comprising a vertical upright profile (30) associated with a spring (4), before the stop element (10) is loosened;
  • there picture 3 shows the lower part of the whole figure 2 in the locked position, before attaching the cable to a roller holder of the lower panel (20);
  • THE figures 4 to 7 are views showing steps showing the connection of the free end of the cable 520 to the roller holder and its attachment to the bottom panel 20;
  • there figure 8 is an exploded perspective view of one embodiment of abutment member 10;
  • THE figures 9 to 11 are sectional views of the abutment element of the figure 8 respectively in planes IX, X and XI;
  • there figure 12 is an exploded perspective view of another embodiment of an abutment member 10 similar to that of figure 8 ;
  • there figure 13 is a view of another assembly according to the invention comprising a profile intended to be mounted on a carrier profile, and
  • there figure 14 is a partial perspective detail view of the profile of the figure 13 with the stop finger 14 and the abutment element 10 in the blocking position;
  • there figure 15 is a partial view of another assembly according to the invention comprising an upright profile 30 (shown partially), in the stop position of the stop element 14;
  • there figure 16 is a rear side view of the figure 15 ;
  • there figure 17 is a view similar to that of the figure 15 after attaching the guide wheel 552 to the lower panel wheel holder (not shown), with the sleeve 550 to attach the parallel cables 59A,59B;
  • there figure 18 is a view similar to the figure 17 , after activation of the unlocking means of the abutment elements 11 respectively mounted on a cable;
  • there figure 19 is a view of the lower part of yet another assembly according to the invention comprising a vertical upright profile,
  • there figure 20 is a rear side view of the entire figure 19 ;
  • there figure 22 is an exploded perspective view of the abutment member 10 of the figure 19 ,
  • there figure 22 is a view of the abutment element in section along plane XXII in the figure 21 , And
  • there figure 23 is seen from the abutment element of the figure 19 after it has been unlocked and fixed to a castor of the lower panel.

Dans la description qui suit et dans les figures, les mêmes signes de référence sont utilisés pour désigner des pièces ou éléments ayant la même fonction ou des fonctions similaires. Il est clair que des particularités représentées dans des formes de réalisation peuvent également être utilisées dans les autres formes de réalisation.In the following description and in the figures, the same reference signs are used to designate parts or elements having the same function or similar functions. It is clear that features shown in one embodiment can also be used in the other embodiments.

La figure 1 montre partiellement une porte de garage comportant une porte sectionnelle (2) comprenant des panneaux (20,21,22,23) articulés et mobiles par rapport à un bâti (3), lesdits panneaux (20,21,22,23) étant adaptés pour se déplacer entre une position levée ou de porte sectionnelle ouverte ( niveau P1 pour le bord inférieur du panneau inférieur 20 ) et une position abaissée ou de porte sectionnelle fermée (P2 - niveau du sol sur lequel repose le bord inférieur du panneau inférieur) (montrée à la figure 1), au moins partiellement avec et/ou contre l'action d'au moins un ressort (4) mis sous tension. Le bâti 3 (voir figure 1 bis) comprend au moins un premier profilé de montant vertical (30) avec un rail de guidage (30G), un deuxième profilé de montant vertical (32) avec rail de guidage (32G), un linteau supérieur (33) reliant les premier et deuxième profilés de montant verticaux (30,32), un premier profilé porteur (31) avec un ou des rails de guidage attaché au premier profilé de montant vertical, une première pièce intermédiaire (31ter) avec une portion courbe de rail de guidage pour relier le rail de guidage du premier profilé de montant vertical (30) à un rail de guidage du premier profilé porteur (31), un deuxième profilé porteur (34) avec un rail de guidage attaché au deuxième profilé de montant vertical (32), une deuxième pièce intermédiaire (34ter) avec une portion courbe de rail de guidage pour relier le rail de guidage du deuxième profilé de montant vertical (32) à un rail de guidage du deuxième profilé porteur (34).There figure 1 partially shows a garage door comprising a sectional door (2) comprising panels (20,21,22,23) articulated and movable relative to a frame (3), said panels (20,21,22,23) being adapted to move between a raised or open sectional door position (level P1 for the lower edge of the lower panel 20 ) and a lowered or closed sectional door position (P2 - floor level on which the lower edge of the lower panel rests) ( shown at the figure 1 ), at least partially with and/or against the action of at least one spring (4) put under tension. Frame 3 (see figure 1 bis) comprises at least a first vertical upright profile (30) with a guide rail (30G), a second vertical upright profile (32) with guide rail (32G), an upper lintel (33) connecting the first and second vertical upright profiles (30,32), a first carrier profile (31) with one or more guide rails attached to the first vertical upright profile, a first intermediate piece (31ter) with a curved guide rail portion to connect the guide rail of the first vertical post profile (30) to a guide rail of the first support profile (31), a second support profile (34) with a guide rail attached to the second vertical post profile (32), a second intermediate piece (34ter) with a curved guide rail portion for connecting the guide rail of the second vertical upright section (32) to a guide rail of the second carrier section (34).

Les profilés de montant verticaux (30,32) sont chacun associés à un système à ressort (4) (ressort de compensation). La description du profilé 30 qui suivra s'applique également pour celle du profilé 32.The vertical upright profiles (30,32) are each associated with a spring system (4) (compensation spring). The description of profile 30 which will follow also applies to that of profile 32.

La figure 2 montre le profilé de montant 30 (à titre d'exemple de profilé vertical de montant) associé à un ressort (4) destiné au moins à faciliter le mouvement vers le haut (H) de la porte 2, lorsque cette dernière est en position fermée. Le profilé est un profilé en L avec une base 30B destiné à reposer sur le sol.There figure 2 shows the upright profile 30 (by way of example of vertical upright profile) associated with a spring (4) intended at least to facilitate the upward movement (H) of the door 2, when the latter is in the closed position . The profile is an L profile with a 30B base intended to rest on the ground.

Ledit au moins un ressort (4) présente:

  • (a) une première partie extrême (40) relié à un élément du bâti (3), éventuellement avec interposition d'une ou de pièces intermédiaires, par exemple une attache 40A (permettant avantageusement un positionnement désiré ou requis de la partie extrême 40 par rapport à la partie inférieure du profilé 30. Cette attache 40A est par exemple montée dans une fenêtre d'une série de fenêtres de positionnement 30F pour adapter la tension du ressort une fois la porte montée et associée au ressort, par exemple avec la porte 2 en position ouverte) , et
  • (b) une deuxième partie extrême (41) opposée à la première partie extrême (40), ladite deuxième partie extrême (41) du ressort (4) étant reliée à au moins un panneau (panneau inférieur) (20) via un système de câble (5), ce dernier étant formé dans la forme de réalisation par un jeu de deux câbles parallèles.
Said at least one spring (4) has:
  • (a) a first end part (40) connected to an element of the frame (3), possibly with the interposition of one or more intermediate parts, for example a clip 40A (advantageously allowing a desired or required positioning of the end part 40 by relative to the lower part of the profile 30. This fastener 40A is for example mounted in a window of a series of positioning windows 30F to adapt the tension of the spring once the door is mounted and associated with the spring, for example with the door 2 in the open position), and
  • (b) a second end part (41) opposite the first end part (40), said second end part (41) of the spring (4) being connected to at least one panel (bottom panel) (20) via a system of cable (5), the latter being formed in the embodiment by a set of two parallel cables.

Le ressort (4) est tendu pour exercer un effort de traction sur le panneau inférieur vers le haut (H) via le système de câble, pour faciliter le mouvement de la porte dans une position au moins partiellement ouverte.The spring (4) is tensioned to exert a pulling force on the bottom panel upwards (H) via the cable system, to facilitate movement of the door into an at least partially open position.

Le système de câble 5 (voir figure 2 - un seul trait est montré pour désigner le jeu de câbles parallèles) comprend:

  • une première portion (51A) reliée à la deuxième partie extrême (41) du ressort (4), via une pièce intermédiaire (42) avec une poulie 42A avec deux gorges (une pour chaque câble), l'extrémité supérieure 51AE de cette portion 51A est attachée à la partie supérieure du profilé 30, et
  • une deuxième portion (51B) adaptée pour être reliée à au moins un panneau articulé (20), ledit système de câble (5) comprenant ou étant associé à au moins une ou des poulies de renvoi (53) (dans le cas présent monté sur le profilé 30), mais comprenant avantageusement au moins une section (59) comportant au moins deux câbles (59A,59B) parallèles prenant avantageusement appui sur au moins une ou des poulies de renvoi (53), de manière à transmettre au moins un effort facilitant le mouvement des panneaux (20,21,22,23) vers une position levée ou de porte sectionnelle ouverte ou une position intermédiaire entre la position de porte sectionnelle fermée (P2) et la position de porte sectionnelle ouverte (P1).
The cable system 5 (see figure 2 - only one line is shown to designate the parallel cable set) includes:
  • a first portion (51A) connected to the second end part (41) of the spring (4), via an intermediate piece (42) with a pulley 42A with two grooves (one for each cable), the upper end 51AE of this portion 51A is attached to the top of section 30, and
  • a second portion (51B) adapted to be connected to at least one hinged panel (20), said cable system (5) comprising or being associated with at least one or more return pulleys (53) (in the present case mounted on the profile 30), but advantageously comprising at least one section (59) comprising at least two parallel cables (59A, 59B) advantageously resting on at least one or more deflection pulleys (53), so as to transmit at least one force facilitating the movement of the panels (20,21,22,23) towards a raised or open sectional door position or an intermediate position between the closed sectional door position (P2) and the open sectional door position (P1).

L'ensemble selon l'invention est le profilé 30 du bâti (3), ledit profilé étant muni au voisinage de sa base (30B), d'un sous-ensemble (1') adapté pour assurer au moins un maintien sous tension du ressort (4) lors d'une opération de montage de panneaux articulés (20,21,22,23) de la porte sectionnelle (2). Ceci facilite alors les opérations de montage de la porte sectionnelle.The assembly according to the invention is the profile 30 of the frame (3), the said profile being provided near its base (30B), with a sub-assembly (1') adapted to ensure at least one maintenance under tension of the spring (4) during an assembly operation of hinged panels (20,21,22,23) of the sectional door (2). This then facilitates the assembly operations of the sectional door.

Ledit sous-ensemble (1') coopère avec le système de câble (5) ou portion de celui-ci, dans le cas présent avec la section 59 avec au moins deux câbles parallèles (59A,59B). Ce sous-ensemble (voir figures 3 à 7) comporte au moins :

  • ∗ un élément de butée (10) monté sur une partie du système de câble, avantageusement sur et entre au moins deux câbles parallèles (59A,59B) de ladite section (59), ledit élément de butée (10) présentant des corps (10A,10B) mobiles entre eux au moins entre une position de blocage et de serrage adaptée pour enserrer au moins un câble, avantageusement au moins deux câbles parallèles (59A,59B) et empêcher ainsi un mouvement relatif entre l'élément de butée (10) et ledit au moins un câble ou lesdits au moins deux câbles parallèles (59A,59B), et une position de non blocage et de non serrage permettant un mouvement relatif entre l'élément butée (10) ou partie de celui-ci et les au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par l'action de l'effort de traction généré par le ressort (4) sur le système de câble. Ledit élément de butée (10) comprend un moyen de liaison ou de serrage (11) mobile entre (a) une position de maintien dans laquelle les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) sont maintenus dans leur position de blocage et (b) une position de non maintien dans laquelle les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) sont dans une position de non blocage (position dans laquelle les corps 10A,10B sont écartés l'un de l'autre), et
  • ∗ un support (12) comportant une base (13) avec au moins un doigt d'arrêt (140), ledit support (12) étant monté sur le profilé vertical 30 du bâti (3), de manière à ce que le doigt d'arrêt (140) soit agençable pour s'étendre au voisinage dudit au moins un câble, avantageusement entre les au moins deux câbles parallèles (59A,59B). ledit doigt d'arrêt (140) est adapté pour coopérer avec l'élément de butée (10) en position de blocage de manière à empêcher un mouvement relatif de l'élément de butée (10) par rapport au support (12), tout en permettant en position de non blocage de l'élément de butée (10) un mouvement relatif entre le support (12) et le au moins un câble, avantageusement les au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par l'action du ressort 4 sur le système de câble 5.
Said sub-assembly (1') cooperates with the cable system (5) or portion thereof, in this case with the section 59 with at least two parallel cables (59A, 59B). This subset (see figures 3 to 7 ) includes at least:
  • ∗ a stop element (10) mounted on a part of the cable system, advantageously on and between at least two parallel cables (59A, 59B) of said section (59), said stop element (10) having bodies (10A , 10B) movable together at least between a locking and clamping position adapted to enclose at least one cable, advantageously at least two parallel cables (59A, 59B) and thus prevent relative movement between the stop element (10) and said at least one cable or said at least two parallel cables (59A, 59B), and a non-blocking and non-tightening position allowing relative movement between the stop element (10) or part thereof and the at least least two parallel cables (59A, 59B) by the action of the tensile force generated by the spring (4) on the cable system. Said abutment element (10) comprises connecting or clamping means (11) movable between (a) a holding position in which the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) are held in their position locking position and (b) a non-holding position in which the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) are in a non-locking position (position in which the bodies 10A, 10B are spaced apart on the other), and
  • ∗ a support (12) comprising a base (13) with at least one stop pin (140), said support (12) being mounted on the vertical profile 30 of the frame (3), so that the pin d stop (140) is arranged to extend in the vicinity of said at least one cable, advantageously between the at least two parallel cables (59A, 59B). said stop finger (140) is adapted to cooperate with the abutment element (10) in the locking position so as to prevent a relative movement of the abutment element (10) with respect to the support (12), while by allowing, in the non-blocking position of the abutment element (10), a relative movement between the support (12) and the at least one cable, advantageously the at least two parallel cables (59A, 59B) by the action of the spring 4 on cable system 5.

Le doigt d'arrêt 14 maintient ainsi la position de l'élément de butée 10, et permet ainsi de maintenir sous tension le ressort 4 et ainsi la portion du système de câble s'étendant entre le ressort 4 et l'élément de butée 10. La partie extrême inférieure 520 des câbles est attachée à une attache commune 55, 550, dont la position peut facilement être adaptée puisque la partie extrême 520 n'est pas mise sous tension par le ressort, tant que l'élément de butée 10 est en position de blocage.The stop finger 14 thus maintains the position of the abutment element 10, and thus makes it possible to maintain under tension the spring 4 and thus the portion of the cable system extending between the spring 4 and the abutment element 10 The lower extreme part 520 of the cables is attached to a common attachment 55, 550, the position can easily be adapted since the end part 520 is not put under tension by the spring, as long as the abutment element 10 is in the locking position.

Le doigt d'arrêt (140) est monté amovible ou mobile par rapport à la base (13) du support entre une première position pour laquelle le doigt d'arrêt (140) est agencé pour coopérer avec l'élément de butée (10), et une deuxième position pour laquelle le doigt d'arrêt (140) est agencé pour ne pas coopérer l'élément de butée (10), ou pour ne pas s'étendre au voisinage dudit au moins un câble (59A,59B), avantageusement pour ne pas s'étendre entre les au moins deux câbles parallèles (59A,59B), ou dans une position pour laquelle le doigt d'arrêt (140) est distant et séparé de la base (13).The stop pin (140) is removably mounted or movable relative to the base (13) of the support between a first position for which the stop pin (140) is arranged to cooperate with the stop element (10) , and a second position for which the stop finger (140) is arranged not to cooperate with the stop element (10), or not to extend in the vicinity of said at least one cable (59A, 59B), advantageously so as not to extend between the at least two parallel cables (59A, 59B), or in a position for which the stop pin (140) is distant and separated from the base (13).

Dans le cas représenté à la figure 3, le doigt d'arrêt (140) est monté à pivotement par rapport à la base 13 et donc par rapport au profilé 30. L'axe de rotation 14A du doigt 14 est écarté ou distant du plan défini par les deux câbles parallèles 59A,59B. Le centre de gravité 14G du doigt 14 est adapté pour que lors d'une rotation libre du doigt vers le bas (rotation qui peut s'opérer après le retrait de l'élément de butée 10 du système de câble), le doigt 14 ne s'étend plus entre les câbles parallèles 59A,59B (voir figure 7).In the case shown in picture 3 , the stop finger (140) is pivotally mounted relative to the base 13 and therefore relative to the profile 30. The axis of rotation 14A of the finger 14 is spaced apart or distant from the plane defined by the two parallel cables 59A, 59B. The center of gravity 14G of the finger 14 is adapted so that during a free downward rotation of the finger (rotation which can take place after the removal of the stop element 10 from the cable system), the finger 14 does not extends more between the parallel cables 59A,59B (see figure 7 ).

Le moyen de liaison ou de serrage (11) reliant les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) entre eux est mobile ou à pivotement ou à rotation par rapport aux dits corps (10A,10B) entre (a) une position de maintien dans laquelle les corps (10A,10B) sont maintenus dans leur position de blocage apte à enserrer les au moins deux câbles parallèles (59A,59B) (les corps 10A,10B sont pressés l'un contre l'autre et compriment une portion des câbles 59A,59B), (b) une position de non maintien libre dans laquelle les corps (10A,10B) sont dans une position de non blocage permettant un déplacement libre des au moins deux câbles (59A,59B) parallèles par rapport aux dits corps (10A,10B) par l'effort de traction du système de câble généré par le ressort, et (c) une position intermédiaire entre ladite position de maintien et ladite position de non maintien libre, pour laquelle un déplacement relatif contrôlé des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) est possible par l'effort de traction du système de câble généré par le ressort.The connecting or clamping means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable or to pivot or to rotate relative to said bodies (10A, 10B) between (a ) a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their locking position capable of enclosing the at least two parallel cables (59A, 59B) (the bodies 10A, 10B are pressed against each other and compress a portion of the cables 59A, 59B), (b) a non-free holding position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-locking position allowing free movement of the at least two cables (59A, 59B) parallel to said bodies (10A, 10B) by the tensile force of the cable system generated by the spring, and (c) an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, for which a movement relative controlled of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B) of the stop element (10) is possible by the tensile force of the cable system generated by the spring.

Dans la forme de réalisation de l'élément de butée 10 des figures 3 et 8, l'élément de butée (10) comprend:

  1. (a) un premier corps (10A) avec une face plane (10A1) présentant au moins partiellement des gorges parallèles (10AG1, 10AG2) adaptées pour recevoir au moins partiellement les deux câbles parallèles (59A,59B), ledit premier corps (10A) présentant entre deux desdites gorges parallèles ou les deux dites gorges parallèles (10AG1,10AG2) au moins un passage (10AP) pour une tige au moins partiellement filetée (11A) du moyen de liaison (11), avantageusement d'un boulon de serrage (11), ledit au moins un passage (10AP) étant fileté et/ou associé à un écrou de serrage (10AE);
  2. (b) un deuxième corps (10B) avec une face plane (10B1) présentant au moins partiellement des gorges parallèles (10BG1,10BG2) adaptées pour recevoir au moins partiellement les deux câbles parallèles (59A,59B), ledit deuxième corps (10B) présentant entre les dites gorges parallèles (10BG1,10BG2) au moins un passage pour la tige au moins partiellement filetée (11A) du moyen de liaison (11), avantageusement du boulon de serrage (11), ladite face (10B1) du deuxième corps (10B) étant adaptée par rapport à la face (10A1) du premier corps (10A) pour que deux gorges parallèles (10AG1,10AG2) du premier corps (10A) soient en regard de deux gorges parallèles (10BG1,10BG2) du deuxième corps (10B) lorsque le passage (10AP) du premier corps (10A) est dans le prolongement du passage (10BP) du deuxième corps (10B), lesdits passages (10AP, 10BP) étant coaxiaux entre eux, et
  3. (c) un moyen de serrage (11), avantageusement un boulon de serrage ou vis de serrage, dont la tige au moins partiellement filetée (11A) après son passage à travers le passage (10BP) du deuxième corps (10B) est apte à être vissée et dévissée sur le filet du passage (10AP) du premier corps (10A) ou de l'écrou (10AE) associé au passage (10AP) du premier corps (10A), pour assurer pour les au moins deux câbles parallèles s'étendant dans lesdites gorges parallèles formées entre les faces (10A1,10B1) des corps (10A,10B), au moins la position de maintien, la position de non maintien libre et la position intermédiaire.
In the embodiment of the abutment element 10 of the figure 3 And 8 , the abutment element (10) comprises:
  1. (a) a first body (10A) with a flat face (10A1) having at least partially parallel grooves (10AG1, 10AG2) adapted to receive at least less partially the two parallel cables (59A, 59B), said first body (10A) having between two of said parallel grooves or the two said parallel grooves (10AG1, 10AG2) at least one passage (10AP) for an at least partially threaded rod ( 11A) of the connecting means (11), advantageously of a clamping bolt (11), said at least one passage (10AP) being threaded and/or associated with a clamping nut (10AE);
  2. (b) a second body (10B) with a flat face (10B1) at least partially having parallel grooves (10BG1, 10BG2) adapted to at least partially receive the two parallel cables (59A, 59B), said second body (10B) having between said parallel grooves (10BG1, 10BG2) at least one passage for the at least partially threaded rod (11A) of the connecting means (11), advantageously of the clamping bolt (11), said face (10B1) of the second body (10B) being adapted with respect to the face (10A1) of the first body (10A) so that two parallel grooves (10AG1, 10AG2) of the first body (10A) face two parallel grooves (10BG1, 10BG2) of the second body (10B) when the passage (10AP) of the first body (10A) is in the extension of the passage (10BP) of the second body (10B), said passages (10AP, 10BP) being coaxial with each other, and
  3. (c) a clamping means (11), advantageously a clamping bolt or clamping screw, whose at least partially threaded rod (11A) after passing through the passage (10BP) of the second body (10B) is able to be screwed and unscrewed on the thread of the passage (10AP) of the first body (10A) or of the nut (10AE) associated with the passage (10AP) of the first body (10A), to ensure for the at least two parallel cables extending in said parallel grooves formed between the faces (10A1, 10B1) of the bodies (10A, 10B), at least the holding position, the free non-holding position and the intermediate position.

La tête du boulon de serrage 11 prend appui dans un creux prolongeant le passage 10BP vers l'extérieur, de même que l'écrou 10AE prend appui dans un creux du corps 10A prolongeant le passage 10AP et adapté à l'écrou pour s'opposer à sa rotation par rapport au corps 10A lors d'une opération de vissage ou de dévissage du boulon 11.The head of the tightening bolt 11 rests in a hollow extending the passage 10BP towards the outside, just as the nut 10AE bears in a hollow of the body 10A extending the passage 10AP and adapted to the nut to oppose to its rotation relative to the body 10A during a screwing or unscrewing operation of the bolt 11.

Les corps (10A,10B) présentent chacun sur la surface extérieure (cylindrique dans le cas présent) une gorge (10AS,10BS) adaptée pour recevoir une partie du doigt d'arrêt 14, ce qui permet encore de stabiliser la position de l'élément de butée (10) par rapport au doigt d'arrêt (140), ou de stabiliser la position des corps 10A,10B lors d'un mouvement de l'élément de liaison 11, par exemple lors d'une opération de dé-serrage ou de serrage.The bodies (10A, 10B) each have on the outer surface (cylindrical in the present case) a groove (10AS, 10BS) adapted to receive part of the stop finger 14, which further stabilizes the position of the stop element (10) with respect to the stop pin (140), or to stabilize the position of the bodies 10A, 10B during a movement of the connecting element 11, for example during a loosening or tightening operation.

Les corps 10A,10B présentent des moyens de positionnement 10AX, 10BX coopérant l'un avec l'autre, pour faciliter la position des corps entre eux, en particulier pour éviter au moins un mouvement transversal des corps entre eux lorsque les corps 10A,10B appuient l'un contre l'autre. Les moyens de positionnement ont la forme d'une ou de rainures ou gorges 10AX s'étendant dans un plan vertical parallèle à l'axe Z-Z de la tige 11A et des passages 10AP, et d'une ou de protubérances 10BX adaptées pour s'engager chacune dans une rainure ou gorge. La ou les gorges ou rainures de positionnement 10AX sont avantageusement sensiblement verticale lorsque l'axe Z-Z des passages 10AP et 10BP s'étend dans un plan sensiblement horizontal.The bodies 10A, 10B have positioning means 10AX, 10BX cooperating with each other, to facilitate the position of the bodies between them, in particular to avoid at least one transverse movement of the bodies between them when the bodies 10A, 10B press against each other. The positioning means have the form of one or more grooves or grooves 10AX extending in a vertical plane parallel to the Z-Z axis of the rod 11A and of the passages 10AP, and one or more protuberances 10BX adapted to engage each in a groove or groove. The positioning groove or grooves 10AX are advantageously substantially vertical when the Z-Z axis of the passages 10AP and 10BP extends in a substantially horizontal plane.

Dans la forme de réalisation avantageuse représentée, les moyens de positionnement 10AX,10BX permettent un mouvement de glissement des corps entre eux dans une direction verticale lorsque l'axe Z-Z des passages 10AP et 10BP est sensiblement horizontal, tout en empêchant un mouvement relatif des corps dans une direction horizontale perpendiculaire à l'axe Z-Z des passages. Ceci facilite le placement des passages 10AP,10BP en regard l'un de l'autre avant le serrage de la vis 11 ou moyen de serrage 11. Ceci facilite également le glissement des câbles 59A,59B entre les corps 10A,10B lorsque le moyen de serrage 11 est écarté de sa position de serrage.In the advantageous embodiment represented, the positioning means 10AX, 10BX allow a sliding movement of the bodies between them in a vertical direction when the Z-Z axis of the passages 10AP and 10BP is substantially horizontal, while preventing a relative movement of the bodies in a horizontal direction perpendicular to the Z-Z axis of the passages. This facilitates the placement of the passages 10AP, 10BP facing each other before tightening the screw 11 or clamping means 11. This also facilitates the sliding of the cables 59A, 59B between the bodies 10A, 10B when the means clamp 11 is moved away from its clamping position.

Il est clair que le corps 10A aurait pu être muni d'une ou de protubérances de positionnement destinée(s) à coopérer avec une ou des gorges ou creux de positionnement du corps 10B.It is clear that the body 10A could have been provided with one or more positioning protrusions intended to cooperate with one or more grooves or recesses for positioning the body 10B.

Dans la forme de réalisation représentée à la figure 8, le corps 10B présente un évidement 10BE pour recevoir la tête de la vis 11. Toujours dans cette forme de réalisation, les câbles 59A,59B sont enserrés entre la face plane 10A1 du premier corps 10A et les faces intérieures des gorges 10BG1,10BG2 du deuxième corps 10B.In the embodiment shown in figure 8 , the body 10B has a recess 10BE to receive the head of the screw 11. Still in this embodiment, the cables 59A, 59B are clamped between the flat face 10A1 of the first body 10A and the inner faces of the grooves 10BG1, 10BG2 of the second body 10B.

En position d'arrêt de la butée 10 sur le doigt d'arrêt 14, la patte 10P présente une face latérale sensiblement parallèle à la face latérale du doigt d'arrêt, ce qui permet d'éviter des mouvements latéraux de la butée 10 par rapport au doigt d'arrêt 14.In the stop position of the stop 10 on the stop finger 14, the lug 10P has a side face substantially parallel to the side face of the stop finger, which makes it possible to avoid lateral movements of the stop 10 by relative to stop finger 14.

L'ensemble selon l'invention représenté comporte une sécurité amovible (16) adaptée pour relier l'élément de butée (10) ou une partie de celui-ci (10A) au doigt d'arrêt (140).The assembly according to the invention represented comprises a removable safety device (16) suitable for connecting the abutment element (10) or a part of the latter (10A) to the stop pin (140).

En particulier, l'élément de butée (10) ou un corps de celui-ci (10A) comprend une patte (10P) avec une ouverture (10P1), tandis que le doigt d'arrêt (140) ou la base (13) présente une ouverture (14P), tandis que la sécurité amovible (16) comprend au moins une tige ou goupille ou lien adapté pour s'étendre au moins partiellement s'étendant dans l'ouverture (10P1) de la patte (10P) de l'élément de butée (10) et dans l'ouverture (14P) du doigt d'arrêt (140) ou de la base (13). La patte a avantageusement une face plane adaptée pour venir en contact avec une face plane du doigt d'arrêt, en particulier une face plane perpendiculaire à l'axe de rotation du doigt d'arrêt par rapport à la base 13.In particular, the stopper element (10) or a body thereof (10A) comprises a leg (10P) with an opening (10P1), while the stop pin (140) or the base (13) has an opening (14P), while the removable safety (16) comprises at least one rod or pin or link adapted to extend at least partially extending into the opening (10P1) of the leg (10P) of the stop element (10) and in the opening (14P) of the stop pin (140) or the base (13). The tab advantageously has a flat face adapted to come into contact with a flat face of the stop finger, in particular a flat face perpendicular to the axis of rotation of the stop finger with respect to the base 13.

Le doigt d'arrêt (140) est monté à pivotement sur la base (13) le long d'un axe qui est perpendiculaire à l'axe desdits deux câbles parallèles enserrables dans l'élément de butée (10), en particulier à l'axe des gorges des corps (10A,10B), ledit doigt d'arrêt ayant avantageusement la forme d'un plat dont l'épaisseur est inférieur à l'écartement desdits deux câbles parallèles enserrables dans l'élément de butée (10), en particulier à l'écartement entre les gorges parallèle des corps (10A,10B).The stop pin (140) is pivotally mounted on the base (13) along an axis which is perpendicular to the axis of said two parallel cables which can be gripped in the stop element (10), in particular at the axis of the grooves of the bodies (10A, 10B), said stop pin advantageously having the shape of a flat whose thickness is less than the spacing of said two parallel cables which can be clamped in the stop element (10), in particular to the spacing between the parallel grooves of the bodies (10A, 10B).

La base (13) solidaire du profilé 30 présente au moins une butée (13A) pour limiter le mouvement de rotation du doigt d'arrêt (140) par rapport à la base (13) et au profilé 30.The base (13) secured to the profile 30 has at least one stop (13A) to limit the rotational movement of the stop pin (140) relative to the base (13) and to the profile 30.

Comme représenté à la figure 3, la base (13) présente un plat 130' comportant une série de fenêtres (13F) ou encoches adaptées pour coopérer avec un système de fixation (40A) de la première partie extrême (40) du ressort (4), pour adapter la position de cette première partie extrême (41) du ressort (4) par rapport à la base (13) et donc par rapport à la partie inférieure du profilé 30.As depicted at picture 3 , the base (13) has a flat 130' comprising a series of windows (13F) or notches adapted to cooperate with a fixing system (40A) of the first end part (40) of the spring (4), to adapt the position of this first end part (41) of the spring (4) with respect to the base (13) and therefore with respect to the lower part of the section 30.

La figure 2 montre ainsi un ensemble comprenant:

  • ∗ un ressort (4) mis sous tension entre une première partie extrême (40) et une deuxième partie extrême (41);
  • ∗ un profilé support (30) pour ledit ressort (4), la première partie extrême (40) du ressort (4) étant attachée audit profilé support (30) au voisinage de son pied;
  • ∗ une poulie de renvoi (53) pour un système de câble (5), la poulie (53) étant montée à rotation sur un arbre (53A) attaché audit profilé support (30) ;
  • ∗ le système de câble (5) comprenant une première portion (51A) reliée à la deuxième partie extrême (41) du ressort (4), éventuellement via une pièce intermédiaire (42) avec poulie 42A, et une deuxième portion (51B) adaptée pour être reliée à au moins un panneau articulé (20), ledit système de câble (5) comprenant au moins une section (59) comportant au moins deux câbles (59A,59B) parallèles,
  • ∗ un moyen d'attache (55,550) attaché à la deuxième portion (51B) du système de câble (5) adapté pour former un lien ou un moyen d'attache (55) avec un panneau (20) de la porte sectionnelle ou une pièce (200) attachée audit panneau (20), en particulier à un porte-roulette (200) dudit panneau, éventuellement via une pièce intermédiaire (551) (cette pièce 201 est par exemple l'arbre portant la roulette 552 qui est destinée à être guidée dans la gorge du rail 30G).
There figure 2 thus shows a set including:
  • ∗ a spring (4) tensioned between a first end part (40) and a second end part (41);
  • ∗ a support section (30) for said spring (4), the first end part (40) of the spring (4) being attached to said support section (30) in the vicinity of its foot;
  • ∗ a return pulley (53) for a cable system (5), the pulley (53) being rotatably mounted on a shaft (53A) attached to said support section (30);
  • ∗ the cable system (5) comprising a first portion (51A) connected to the second end part (41) of the spring (4), possibly via an intermediate part (42) with pulley 42A, and a second portion (51B) adapted to be connected to at least one hinged panel (20), said cable system (5) comprising at least one section (59) comprising at least two parallel cables (59A, 59B),
  • ∗ an attachment means (55,550) attached to the second portion (51B) of the cable system (5) adapted to form a link or an attachment means (55) with a panel (20) of the sectional door or a part (200) attached to said panel (20), in particular to a caster holder (200) of said panel, possibly via an intermediate part (551) (this part 201 is for example the shaft carrying the caster 552 which is intended to be guided in the groove of the 30G rail).

Dans l'ensemble de la figure 2, le ou les câbles sont déjà correctement dirigés et tendus, seule la partie libre inférieure (520) devant être associée au panneau inférieur, en particulier à un porte-roulette du panneau inférieur. Ceci permet ainsi d'éviter toute mauvaise manipulation ou fixation du moyen d'attache.In the whole of figure 2 , the cable(s) are already correctly routed and tensioned, only the lower free part (520) having to be associated with the lower panel, in particular with a wheel holder of the lower panel. This thus makes it possible to avoid any mishandling or fixing of the attachment means.

L'utilisation de deux profilés de montant 30,32 du type montré à la figure 2 permet d'assurer sensiblement une même mise sous tension du ressort 4, ce qui est bénéfique pour éviter lors du montage, un éventuel effort de torsion au niveau du panneau inférieur 20.The use of two upright profiles 30.32 of the type shown in figure 2 makes it possible to ensure substantially the same tensioning of the spring 4, which is beneficial in order to avoid, during assembly, a possible torsional force at the level of the lower panel 20.

Dans cette forme de réalisation, le ressort (4) après avoir été mis sous tension est maintenu sous tension par l'élément de butée (10) mis dans une position de blocage enserrant les câbles 59A,59B, l'élément de butée (10) prenant appui sur le doigt d'arrêt (140) du support (12) pour reprendre l'effort de traction (H) généré par le ressort 4 tendu. Dans cette position, l'élément de butée (10) maintient également l'élément d'arrêt (14) dans sa position d'arrêt, le doigt d'arrêt s'étendant entre les deux câbles parallèles (59A,59B).In this embodiment, the spring (4) after having been put under tension is kept under tension by the abutment element (10) placed in a locking position enclosing the cables 59A, 59B, the abutment element (10 ) bearing on the stop finger (140) of the support (12) to take up the tensile force (H) generated by the spring 4 stretched. In this position, the abutment element (10) also maintains the stop element (14) in its stop position, the stop finger extending between the two parallel cables (59A, 59B).

Le système de câble (5) comporte une première portion (51A) s'étendant entre la deuxième partie extrême (41) du ressort (4) et au moins une poulie de renvoi (53), et une deuxième portion (51B) s'étendant entre la poulie de renvoi (53) et le moyen d'attache (55), ladite deuxième portion (51B) du système de câble étant associé à l'élément de butée (10).The cable system (5) comprises a first portion (51A) extending between the second end part (41) of the spring (4) and at least one return pulley (53), and a second portion (51B) extending extending between the return pulley (53) and the attachment means (55), said second portion (51B) of the cable system being associated with the abutment element (10).

Comme représenté à la figure 4, la deuxième portion (51B) du système de câble (5) comporte une portion extrême (520) associé audit moyen d'attache (55) pour former un lien avec un porte-roulette (200) d'un panneau (20), ladite portion extrême (520) formant une portion flexible libre de mouvement, tandis qu'avantageusement ledit moyen d'attache (55) comporte un manchon (550) apte à recevoir un arbre (551) portant une roulette (552), ledit arbre (551) formant alors une pièce intermédiaire entre le porte-roulette (200) et ledit manchon (550). Le porte-roulette 200 est d'abord relié au manchon 550 via l'arbre 551, avant de placer la roulette dans un guide du profilé vertical et avant fixation du porte-roulette 200 à l'extrémité inférieure latérale du panneau inférieur 20.As depicted at figure 4 , the second portion (51B) of the cable system (5) comprises an end portion (520) associated with said attachment means (55) to form a link with a roller carrier (200) of a panel (20), said end portion (520) forming a flexible portion free to move, while advantageously said attachment means (55) comprises a sleeve ( 550) adapted to receive a shaft (551) carrying a wheel (552), said shaft (551) then forming an intermediate piece between the wheel holder (200) and said sleeve (550). The roller holder 200 is first connected to the sleeve 550 via the shaft 551, before placing the roller in a guide of the vertical profile and before fixing the roller holder 200 to the lower side end of the lower panel 20.

La portion extrême (520) formant la partie flexible libre de mouvement du système de câble (5) a une longueur adaptée pour que le moyen d'attache (55) ou le manchon (550) se situe au niveau du porte-roulette (200) du panneau inférieur (20) ou en dessous du niveau du porte-roulette (200) du panneau inférieur (20). Ceci facilite les opérations pour fixer l'arbre au porte-roulette et la fixation du porte-roulette au panneau inférieur, puisqu'aucun effort de traction sur la portion extrême à l'encontre de l'action du ressort 4 n'est nécessaire.The end portion (520) forming the flexible part free of movement of the cable system (5) has a length suitable for the attachment means (55) or the sleeve (550) to be located at the level of the roller carrier (200 ) of the bottom panel (20) or below the level of the roller holder (200) of the bottom panel (20). This facilitates the operations for fixing the shaft to the roller holder and the fixing of the roller holder to the lower panel, since no tensile force on the end portion countering the action of the spring 4 is necessary.

Dans la forme de réalisation de la figure 3, le moyen d'attache (55) ou le manchon (550) est adapté pour prendre éventuellement appui sur le doigt d'arrêt (140) du support (12) après avoir placé les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) en position de non maintien. Ceci permet d'assurer une sécurité supplémentaire, par exemple au cas où la tension du ressort est trop importante. Ceci permet alors de limiter le mouvement vers le haut (H) du panneau inférieur, après un déblocage de l'élément de butée.In the embodiment of the picture 3 , the attachment means (55) or the sleeve (550) is adapted to possibly bear on the stop pin (140) of the support (12) after having placed the bodies (10A, 10B) of the element of stop (10) in the non-holding position. This makes it possible to ensure additional safety, for example in the event that the tension of the spring is too great. This then makes it possible to limit the upward movement (H) of the lower panel, after the stop element has been released.

Dans la forme de réalisation de la figure 2, le profilé support est un profilé support de montant vertical.In the embodiment of the figure 2 , the support profile is a vertical upright support profile.

Il est clair que le profilé aurait également pu être un profilé adapté pour être monté sur un profilé de montant vertical.It is clear that the profile could also have been a profile adapted to be mounted on a vertical post profile.

La figure 12 représente un élément de butée 10 similaire à celui représenté à la figure 8 et qui peut être utilisé avec le support 12 avec le doigt d'arrêt 14 tel que représenté à la figure 3.There figure 12 represents an abutment element 10 similar to that represented in figure 8 and which can be used with the support 12 with the stop pin 14 as shown in picture 3 .

Cet élément de butée 10 est adapté pour coopérer avec un câble unique relié au ressort 4 mis sous tension.This stop element 10 is adapted to cooperate with a single cable connected to the spring 4 under tension.

Comme dans la forme de réalisation de la figure 3, le doigt d'arrêt 14 est monté à pivotement par rapport à la base 13 pour présenter un bord prenant appui dans une gorge supérieure 10AS,10BS de l'élément de butée 10.As in the embodiment of the picture 3 , the stop finger 14 is pivotally mounted relative to the base 13 to present an edge resting in an upper groove 10AS, 10BS of the stop element 10.

Le moyen de liaison (11) reliant les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) entre eux est mobile ou à pivotement ou à rotation par rapport aux dits corps (10A,10B) entre une position de maintien dans laquelle les corps (10A,10B) sont maintenus dans leur position de blocage apte à enserrer un câble (par exemple un câble des au moins deux câbles parallèles (59A,59B), les corps 10A,10B sont pressés l'un contre l'autre et compriment une portion dudit un câble, par exemple un des câbles 59A,59B), une position de non maintien libre dans laquelle les corps (10A,10B) sont dans une position de non blocage permettant un déplacement libre du câble (et donc dans le cas de deux câbles parallèles, desdits deux câbles (59A,59B) parallèles) par rapport aux dits corps (10A,10B), et une position intermédiaire entre ladite position de maintien et ladite position de non maintien libre, pour laquelle un déplacement relatif contrôlé du câble enserré entre les corps par rapport aux dits corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) est possible.The connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable or to pivot or to rotate relative to said bodies (10A, 10B) between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their locking position capable of enclosing a cable (for example a cable of at least two parallel cables (59A, 59B), the bodies 10A, 10B are pressed against each other other and compress a portion of said cable, for example one of the cables 59A, 59B), a position of non-free retention in which the bodies (10A, 10B) are in a non-blocking position allowing free movement of the cable (and therefore in the case of two parallel cables, said two parallel cables (59A, 59B) relative to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, for which a displacement relative control of the cable enclosed between the bodies with respect to said bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) is possible.

Dans la forme de réalisation de l'élément de butée 10 de la figure 12, l'élément de butée (10) comprend:

  1. (a) un premier corps (10A) avec une face plane (10A1) (présentant éventuellement une gorge adaptée pour recevoir au moins partiellement le câble ou un des deux câbles parallèles (59A,59B), si le deuxième corps 10B ne présente pas de gorge adaptée pour recevoir au moins partiellement un câble), ledit premier corps (10A) présentant également un passage (10AP) pour une tige (11A) avec au moins une portion partiellement filetée (11A) du moyen de liaison (11), avantageusement d'une vis de serrage (11), ledit au moins un passage (10AP) étant fileté et/ou associé à un écrou de serrage (10AE) (comme représenté à la figure 9 pour la forme de réalisation de la figure 8);
  2. (b) un deuxième corps (10B) avec une face plane (10B1) présentant une gorge (10BG1) adaptée pour recevoir au moins partiellement le câble ou un desdits deux câbles parallèles (59A,59B), ledit deuxième corps (10B) présentant également un passage pour la tige (11A) au moins partiellement filetée (11AF) du moyen de liaison (11), ladite face (10B1) du deuxième corps (10B) étant adaptée par rapport à la face (10A1) du premier corps (10A) pour assurer un serrage dudit un câble lorsque les faces 10A1,10B1 sont pressées l'une contre l'autre. Au cas où la face plane 10A1 et la face plane 10B1 présentent chacune une gorge, les faces planes des corps sont adaptées pour que la gorge du premier corps (10A) soit en regard de la gorge 10BG1 du deuxième corps (10B) lorsque le passage (10AP) du premier corps (10A) est dans le prolongement du passage (10BP) du deuxième corps (10B), lesdits passages (10AP, 10BP) étant coaxiaux entre eux. et
  3. (c) un moyen de liaison et de serrage (11), avantageusement une vis de serrage, dont la tige (11A) au moins partiellement filetée (11AF) après son passage à travers le passage (10BP) du deuxième corps (10B) est apte à être vissée et dévissée sur le filet du passage (10AP) du premier corps (10A) et/ou d'un écrou éventuel associé au passage (10AP) du premier corps (10A), pour assurer pour le câble s'étendant dans le passage formé par la gorge 10BG1 et la face plane (10A1) du premier corps (10A), au moins la position de maintien (pas de mouvement relatif entre le câble et la butée 10), la position de non maintien libre (la butée ou au moins un corps est séparé du doigt d'arrêt 14) et la position intermédiaire (mouvement relatif contrôlé du câble par rapport aux premier et deuxième corps 10A,10B par l'effort de traction généré par le ressort sur le câble).
In the embodiment of the abutment element 10 of the figure 12 , the abutment element (10) comprises:
  1. (a) a first body (10A) with a flat face (10A1) (possibly having a groove adapted to at least partially receive the cable or one of the two parallel cables (59A, 59B), if the second body 10B does not have groove adapted to at least partially receive a cable), said first body (10A) also having a passage (10AP) for a rod (11A) with at least a partially threaded portion (11A) of the connecting means (11), advantageously a tightening screw (11), said at least one passage (10AP) being threaded and/or associated with a tightening nut (10AE) (as shown in figure 9 for the embodiment of the figure 8 );
  2. (b) a second body (10B) with a flat face (10B1) having a groove (10BG1) adapted to at least partially receive the cable or one of said two parallel cables (59A, 59B), said second body (10B) also having a passage for the rod (11A) at least partially threaded (11AF) of the connecting means (11), said face (10B1) of the second body (10B) being adapted with respect to the face (10A1) of the first body (10A) to ensure a clamping of said cable when the faces 10A1, 10B1 are pressed against each other. In the case where the flat face 10A1 and the flat face 10B1 each have a groove, the flat faces of the bodies are adapted so that the groove of the first body (10A) faces the groove 10BG1 of the second body (10B) when the passage (10AP) of the first body (10A) is in the extension of the passage (10BP) of the second body (10B), said passages (10AP, 10BP) being coaxial with each other. And
  3. (c) a connecting and clamping means (11), advantageously a clamping screw, whose at least partially threaded rod (11A) after passing through the passage (10BP) of the second body (10B) is able to be screwed and unscrewed on the thread of the passage (10AP) of the first body (10A) and/or of a possible nut associated with the passage (10AP) of the first body (10A), to ensure for the cable extending in the passage formed by the groove 10BG1 and the flat face (10A1) of the first body (10A), at least the holding position (no relative movement between the cable and the stop 10), the free non-holding position (the stop or at least one body is separated from the stop finger 14) and the intermediate position (controlled relative movement of the cable with respect to the first and second bodies 10A, 10B by the tensile force generated by the spring on the cable).

Les corps (10A,10B) présentent chacun sur la surface extérieure (cylindrique dans le cas présent) une gorge (10AS,10BS) adaptée pour recevoir une partie du doigt d'arrêt 14, ce qui permet encore de stabiliser la position de l'élément de butée (10) par rapport au doigt d'arrêt (140), ou de stabiliser la position des corps 10A,10B lors d'un mouvement de l'élément de liaison 11, par exemple lors d'une opération de dé-serrage ou de serrage.The bodies (10A, 10B) each have on the outer surface (cylindrical in the present case) a groove (10AS, 10BS) adapted to receive part of the stop finger 14, which further stabilizes the position of the stop element (10) with respect to the stop pin (140), or to stabilize the position of the bodies 10A, 10B during a movement of the connecting element 11, for example during a de- clamping or clamping.

La figure 13 montre un profilé 31bis adapté à être monté sur un profilé porteur 31 associé à deux rails de guidage (31R1,31R2), le profilé 31bis formant alors un ensemble suivant l'invention (placé dans une boîte (31quater) attachée au profilé 31bis) associé à un ressort 4, à un doigt d'arrêt 14 monté à pivotement sur une base 13 solidaire du profilé 31bis, un système de câble 5, avec au moins un câble 54 enserré entre les corps 10A,10B de l'élément de butée 10. Dans cette variante, le doigt d'arrêt 14 est monté à pivotement sur la base 13 (autour d'un axe 14AX perpendiculaire à la direction de l'effort de traction du ressort 4), le pivotement du doigt d'arrêt 14 vers le ressort 4 étant limité par un ou des plats de butée 13A. Dans la position de maintien l'élément de butée 10 est tiré vers le doigt d'arrêt 14 par la tension du ressort 4 prétendu, le doigt d'arrêt 14 butant contre les butées 13A.There figure 13 shows a profile 31bis adapted to be mounted on a carrier profile 31 associated with two guide rails (31R1, 31R2), the profile 31bis then forming an assembly according to the invention (placed in a box (31quater) attached to the profile 31bis associated to a spring 4, to a stop finger 14 pivotally mounted on a base 13 fixed to the section 31bis, a cable system 5, with at least one cable 54 clamped between the bodies 10A, 10B of the stop element 10 In this variant, the stop pin 14 is pivotally mounted on the base 13 (around an axis 14AX perpendicular to the direction of the tensile force of the spring 4), the pivoting of the stop pin 14 towards the spring 4 being limited by one or more abutment plates 13A. In the holding position the stop element 10 is pulled towards the stop pin 14 by the tension of the spring 4 pretended, the stop pin 14 abutting against the stops 13A.

Lors du desserrage du moyen de liaison 11, le câble 54 peut se déplacer par l'action du ressort 4. En position de dévissage complet, les corps 10A,10B sont distants l'un de l'autre et ne sont plus portés par le câble 54, de sorte qu'ils peuvent tombés par rapport à la base 13 par l'ouverture 130 de la base, de sorte que le doigt d'arrêt 14 pivote (flèche RR) grâce à l'action d'un ressort hélicoïdal ou d'une force de gravité dans une position abaissée et écartée du câble 54.
Ce profilé 31bis est destiné à être monté sur l'élément porteur 31, qui est adapté à être monté sur un profilé de montant vertical 30, à un niveau situé sous la poulie de renvoi 35 montée sur ce profilé vertical 30.When loosening the connecting means 11, the cable 54 can move by the action of the spring 4. In complete unscrewing position, the bodies 10A, 10B are distant from each other and are no longer carried by the cable 54, so that they can fall relative to the base 13 through the opening 130 of the base, so that the stop finger 14 pivots (arrow RR) thanks to the action of a helical spring or of a force of gravity in a lowered position away from the cable 54.
This profile 31bis is intended to be mounted on the carrier element 31, which is adapted to be mounted on a vertical upright profile 30, at a level located under the return pulley 35 mounted on this vertical profile 30.

L'extrémité libre 540 du câble 54 n'est pas soumise à l'action du ressort 4, lorsque l'élément de butée 10 est en position de blocage maintenant et reprenant l'action du ressort 4. Cette extrémité libre est associée à l'attache 55 pour une fixation à un porte-roulette du panneau inférieur 20.The free end 540 of the cable 54 is not subjected to the action of the spring 4, when the abutment element 10 is in the locking position now and resuming the action of the spring 4. This free end is associated with the clip 55 for attachment to a bottom panel caster holder 20.

L'opérateur peut ainsi après avoir monté le profilé 31bis sur le profilé porteur 31 et le profilé porteur au profilé de montant vertical 30, placer le câble au-dessus de la poulie de renvoi 35, avant d'associer l'attache 55 au porte-roulette du panneau inférieur. Une fois l'attache 55 attachée au porte-roulette, l'opérateur peut désolidariser les corps l'un de l'autre d'une manière contrôlée pour assurer un mouvement contrôlé du câble 54 par l'effort de traction du ressort 4. Une fois les corps 10A, 10B désolidarisés et séparés l'un de l'autre, les corps 10A,10B tombent par l'ouverture 130 et le doigt d'arrêt 14 pivote (flèche RR) par l'action du ressort hélicoïdal ou de la gravité (voir figure 14).The operator can thus, after having mounted the profile 31bis on the carrier profile 31 and the carrier profile on the vertical upright profile 30, place the cable above the deflection pulley 35, before associating the attachment 55 with the door. - caster of the lower panel. Once the clip 55 has been attached to the wheel holder, the operator can separate the bodies from each other in a controlled manner to ensure controlled movement of the cable 54 by the tensile force of the spring 4. Once the bodies 10A, 10B are disengaged and separated from each other, the bodies 10A, 10B fall through the opening 130 and the stop pin 14 pivots (arrow RR) by the action of the coil spring or the gravity (see figure 14 ).

Au moyen de l'ensemble selon l'invention, il est possible de faciliter le montage d'une porte sectionnelle sur un bâti existant ou sur un nouveau bâti, ce montage étant de plus sécurisé, puisqu'évitant des risques de mouvements brusques et violents des panneaux en cas de surtension du ressort 4.By means of the assembly according to the invention, it is possible to facilitate the assembly of a sectional door on an existing frame or on a new frame, this assembly being more secure, since avoiding the risk of sudden and violent movements panels in the event of spring over-tension 4.

Selon une forme de l'invention, le procédé comprend au moins les étapes suivantes :

  • construction éventuelle du bâti (3) ou d'une partie de celui-ci ;
  • placement des panneaux (20,21,22,23) avec leurs roulettes de guidage (552) entre les premier et deuxième profilés de montant verticaux (30,32);
  • fixation d'une extrémité (40) du ressort (4) à un profilé de montant vertical (30) ou à un profilé porteur (31), et liaison du système de câble (5) au panneau inférieur (20) de la porte sectionnelle en position fermée, et
    • ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise un profilé de montant ou un profilé porteur associé à un ressort mis sous tension ou à un profilé associé à un ressort mis sous tension en usine, ledit ressort (4) étant maintenu sous tension au moyen d'un sous-ensemble tel que décrit ci-avant, de manière à ce qu'au moins une portion (51A,51B) du système de câble (5) adjacente au ressort (4) comprenant avantageusement au moins une partie de la section (59) avec les au moins deux câbles parallèles (59A,59B) est maintenue sous tension par l'élément de butée (10) en position de blocage prenant appui sur le doigt d'arrêt (140), tandis qu'une autre portion (540,520) du système de câble (5) avantageusement comportant une autre partie de la section avec les au moins deux câbles parallèles (59A,59B) n'est pas soumise à la tension du ressort (4),
    • dans lequel on attache ou relie la portion du câble (540, 520) non soumise à la tension du ressort (4) ou une pièce attachée à ladite portion (520) au panneau inférieur (20) ou à une pièce (200) solidaire ou apte à être rendue solidaire du panneau inférieur (20), avant ou après ou pendant l'association du panneau inférieur (20) avec un ou des autres panneaux (21,22,23) destinés à former la porte sectionnelle (2), et
    • dans lequel on amène le moyen de liaison (11) reliant les corps (10A,10B) dans une position de non maintien permettant au moins un mouvement relatif du au moins un câble (54), avantageusement des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) de ladite portion (520), par rapport au support (12) avec son doigt d'arrêt (140), permettant ainsi au ressort (4) d'exercer une tension sur ledit câble (54) ou ladite portion (520) et sur le panneau inférieur (20) ou sur une pièce solidaire de celui-ci (200), générant ainsi un effort de traction sur le panneau inférieur vers le haut.
According to one form of the invention, the method comprises at least the following steps:
  • possible construction of the frame (3) or part thereof;
  • placing the panels (20,21,22,23) with their guide rollers (552) between the first and second vertical upright profiles (30,32);
  • fixing one end (40) of the spring (4) to a vertical jamb profile (30) or to a carrier profile (31), and connecting the cable system (5) to the bottom panel (20) of the sectional door in the closed position, and
    • said method being characterized in that an upright profile or a carrier profile associated with a spring tensioned or a profile associated with a spring tensioned in the factory is used, said spring (4) being kept under tension by means of of a subassembly as described above, so that at least a portion (51A, 51B) of the cable system (5) adjacent to the spring (4) advantageously comprising at least a part of the section (59) with the au least two parallel cables (59A, 59B) is kept under tension by the stop element (10) in the blocking position resting on the stop pin (140), while another portion (540,520) of the cable (5) advantageously comprising another part of the section with the at least two parallel cables (59A, 59B) is not subjected to the tension of the spring (4),
    • in which the portion of the cable (540, 520) not subjected to the tension of the spring (4) or a part attached to said portion (520) is attached or connected to the lower panel (20) or to a part (200) integral or able to be secured to the lower panel (20), before or after or during the association of the lower panel (20) with one or more other panels (21,22,23) intended to form the sectional door (2), and
    • in which the connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) are brought into a non-holding position allowing at least one relative movement of the at least one cable (54), advantageously of the at least two parallel cables (59A, 59B) of said portion (520), relative to the support (12) with its stop pin (140), thus allowing the spring (4) to exert a tension on the said cable (54) or the said portion (520) and on the lower panel (20) or on a part integral with the latter (200), thus generating a tensile force on the lower panel upwards.

Le panneau inférieur (20) prend appui sur une base située au niveau inférieur des profilés de montant verticaux (30,32) (position du panneau inférieur pour une porte sectionnelle fermée ou complètement abaissée) lors de l'étape dans laquelle on attache l'extrémité de la portion du câble (520) non soumise à la tension du ressort (4) au panneau inférieur (20) ou à une pièce solidaire (200) du panneau inférieur (20), avant ou après ou pendant l'association du panneau inférieur (20) avec un ou des autres panneaux (21,22,23) destinés à former la porte sectionnelle (2). Le panneau inférieur 20 repose avantageusement au niveau du sol dans sa position correspondante à la position pour une porte fermée, ce qui facilite le montage et évite des problèmes de déséquilibre du panneau inférieur en particulier lors de l'utilisation de cales ou de système pour maintenir le panneau inférieur dans une position partiellement levée.The lower panel (20) rests on a base located at the lower level of the vertical jamb profiles (30,32) (position of the lower panel for a closed or fully lowered sectional door) during the step in which the end of the portion of the cable (520) not subjected to the tension of the spring (4) to the lower panel (20) or to an integral part (200) of the lower panel (20), before or after or during the association of the panel lower (20) with one or more other panels (21,22,23) intended to form the sectional door (2). The lower panel 20 advantageously rests at ground level in its position corresponding to the position for a closed door, which facilitates assembly and avoids problems of imbalance of the lower panel, in particular when using wedges or a system to maintain the bottom panel in a partially raised position.

Avantageusement, on utilise un profilé (30,31, 31 bis) associé (a) à un ressort (4) mis sous tension et attaché à un système de câble (5) avec une section (59) avec au moins deux câbles parallèles (59A,59B) associée à l'élément de butée (10) avec les corps de celui-ci (10A,10B) en position de maintien, et (b) à un support (12) avec doigt d'arrêt (140) pour maintenir en position de blocage l'élément de butée (10) mis sous tension du ressort et reprendre l'effort de tension du ressort, ledit profilé étant un profilé de montant (30) ou un profilé porteur (31) ou un profilé (31bis) apte à être monté sur ou associé à un profilé de montant (30) ou un profilé porteur (31).Advantageously, a section (30,31, 31 bis) is used associated (a) with a spring (4) put under tension and attached to a cable system (5) with a section (59) with at least two parallel cables ( 59A, 59B) associated with the abutment element (10) with the bodies of the latter (10A, 10B) in the holding position, and (b) with a support (12) with stop pin (140) for maintain in blocking position the abutment element (10) put under spring tension and take up the spring tension force, said profile being an upright profile (30) or a carrier profile (31) or a profile (31a) able to be mounted on or associated with an upright profile (30) or a carrier profile (31).

Le moyen de liaison (11) reliant les corps (10A,10B) de l'élément de butée (10) entre eux est mobile entre une position de maintien dans laquelle les corps (10A,10B) sont maintenus dans leur position de blocage enserrant le câble 54 ou les au moins deux câbles (59A,59B) parallèles, une position de non maintien libre dans laquelle les corps (10A,10B) sont dans une position de non blocage permettant un déplacement libre du câble 54 ou des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B), et une position intermédiaire entre ladite position de maintien et ladite position de non maintien libre, pour assurer un déplacement relatif contrôlé du câble 54 ou des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B) de l'élément butée (10),
ledit procédé comprenant, avant d'amener les corps (10A,10B) dans leur position de non maintien libre permettant un déplacement libre des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B), un mouvement du moyen de liaison (11) dans une position pour amener les corps (10A,10B) dans leur position intermédiaire pour assurer un mouvement contrôlé du câble 54 ou des au moins deux câbles parallèles (59A,59B) par rapport aux dits corps (10A,10B), par l'effort de traction généré par le ressort sur le/les câbles.The connecting means (11) connecting the bodies (10A, 10B) of the abutment element (10) to each other is movable between a holding position in which the bodies (10A, 10B) are held in their blocking position enclosing the cable 54 or the at least two parallel cables (59A, 59B), a non-free holding position in which the bodies (10A, 10B) are in a non-locking position allowing free movement of the cable 54 or of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said free non-holding position, to ensure a controlled relative movement of the cable 54 or of the at least two cables parallel (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B) of the stop element (10),
said method comprising, before bringing the bodies (10A, 10B) into their non-free holding position allowing free movement of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A, 10B), a movement of the connecting means (11) in a position to bring the bodies (10A, 10B) into their intermediate position to ensure controlled movement of the cable 54 or of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said bodies (10A , 10B), by the tensile force generated by the spring on the cable(s).

Après avoir amené le moyen de liaison dans une position de non maintien libre de l'élément de butée (10), on amène le moyen de liaison (11) dans une position permettant de séparer l'élément de butée (10) ou un corps de celui-ci du câble 54 ou des au moins deux câbles parallèles (59A,59B), avantageusement permettant de séparer l'un de l'autre les corps formant l'élément de butée (10).After having brought the connecting means into a position in which the abutment element (10) is not held free, the connecting means (11) is brought into a position making it possible to separate the abutment element (10) or a body of the latter of the cable 54 or of the at least two parallel cables (59A, 59B), advantageously making it possible to separate the bodies forming the abutment element (10) from each other.

Une fois que l'élément de butée (10) ou un corps de celui-ci est séparé du câble 54 ou des au moins deux câbles parallèles (59A,59B), après avoir éventuellement séparé un corps (10A) relié de manière amovible au doigt d'arrêt (140), le doigt d'arrêt (140) est au moins amené dans une position n'empêchant pas un mouvement de la porte sectionnelle dans sa position ouverte et/ou est séparé de la base du support et/ou est séparé avec la base du profilé sur lequel est monté le support avec doigt d'arrêt.Once the abutment element (10) or a body thereof is separated from the cable 54 or from the at least two parallel cables (59A, 59B), after possibly separating a body (10A) detachably connected to the stop pin (140), the stop pin (140) is at least brought into a position which does not prevent a movement of the sectional door in its open position and/or is separated from the base of the support and/or is separated with the base from the profile on which the support with stop pin is mounted.

La figure 15 est une vue partielle (pied) d'une autre forme de réalisation d'un ensemble selon l'invention (1) comprenant sur un profilé de montant vertical 30.There figure 15 is a partial view (foot) of another embodiment of an assembly according to the invention (1) comprising on a vertical upright profile 30.

Ledit sous-ensemble (1') est adapté pour coopérer avec le système de câble (5) comprenant deux câbles parallèles (59A,59B) définissant un plan passant par l'axe central vertical du rail de guidage 30G. Le sous-ensemble comporte :

  • ∗ un élément de butée (10) ayant la forme d'un cylindre présentant deux passages parallèles 10Gl,10G2 perpendiculaire à l'axe du cylindre, chaque passage étant destiné à permettre un coulissement libre d'un câble (59A,59B), ledit cylindre agissant comme moyen maintenant un écartement entre les câbles 59A,59B;
  • ∗ des moyens de serrage 11 sous la forme de plot apte à être monté chacun sur un câble avec un boulon de serrage 11S apte en position de serrage d'être solidarisé sur le câble considéré. En position de serrage, le câble est enserré et forme alors une position d'appui pour l'élément de butée, position dans laquelle le moyen de serrage considéré empêche pour ledit au moins un câble enserré au moins un mouvement relatif au moins dans un sens (H vers le haut) par rapport à l'élément de butée (10) coopérant avec ledit éventuel moyen de serrage;
  • ∗ un support (12) comportant une base (13) avec des fenêtres de positionnement 13F de la partie inférieure du ressort 4 (non montré), ledit support (12) étant monté sur le profilé 30 du bâti (3), de manière à s'étendre au voisinage des deux câbles parallèles (59A,59B), et
  • ∗ un élément d'arrêt (14) associé au support (12) (monté à pivotement autour de l'axe 14A). Cet élément d'arrêt, dans la position montrée à la figure 15, assure une position d'arrêt, l'élément de butée 10 prenant appui sur les moyens de serrage vient buter contre le creux en section circulaire de l'élément d'arrêt 14. Dans cette position, la partie inférieure des câbles 520 attachée au manchon 550 n'est pas soumise à la prétension du ressort 4. Cette position d'arrêt est une position pour laquelle l'élément d'arrêt (14) empêche un mouvement relatif vers le haut (H) entre l'élément de butée (10) et le support (12) dans ledit sens empêché (H) de mouvement relatif desdits câbles. L'élément d'arrêt 14 a une surface de contact avec l'élément de butée cylindrique 10 Cet élément d'arrêt 14 s'étend entre les deux câbles 59A,59B.
Said sub-assembly (1') is adapted to cooperate with the cable system (5) comprising two parallel cables (59A, 59B) defining a plane passing through the vertical central axis of the guide rail 30G. The subset includes:
  • ∗ a stop element (10) having the shape of a cylinder having two parallel passages 10Gl, 10G2 perpendicular to the axis of the cylinder, each passage being intended to allow free sliding of a cable (59A, 59B), said cylinder acting as a means maintaining a spacing between the cables 59A, 59B;
  • ∗ clamping means 11 in the form of studs each capable of being mounted on a cable with a clamping bolt 11S capable in the clamping position of being secured to the cable in question. In the clamping position, the cable is clamped and then forms a bearing position for the abutment element, position in which the clamping means considered prevents for said at least one clamped cable at least one relative movement at least in one direction (H upwards) with respect to the abutment element (10) cooperating with said optional clamping means;
  • ∗ a support (12) comprising a base (13) with windows 13F for positioning the lower part of the spring 4 (not shown), said support (12) being mounted on the section 30 of the frame (3), so as to extend in the vicinity of the two parallel cables (59A, 59B), and
  • ∗ a stop element (14) associated with the support (12) (mounted to pivot around the axis 14A). This stop element, in the position shown in figure 15 , ensures a stop position, the abutment element 10 resting on the clamping means abuts against the hollow in circular section of the stop element 14. In this position, the lower part of the cables 520 attached to the sleeve 550 is not subject to the pretension of the spring 4. This stop position is a position for which the stop element (14) prevents relative upward movement (H) between the stop element ( 10) and the support (12) in said impeded direction (H) of relative movement of said cables. The stop element 14 has a contact surface with the cylindrical stop element 10. This stop element 14 extends between the two cables 59A, 59B.

Les moyens de serrage (11) coopérant avec le corps 10 présentent chacun une vis ou un pointeau 11S pour bloquer ou débloquer un mouvement de câble passant au travers d'un des moyens de serrage 11. Cette vis ou pointeau 11S est un moyen de déblocage mobile entre une position de blocage et une position de déblocage, ladite position de déblocage étant une position pour laquelle au moins un mouvement relatif entre, d'une part, le au moins un câble enserrable par le moyen de serrage 11 et, d'autre part, la base (13) du support (12) est possible dans le sens empêché (H). En position débloquée, le coulisseau de serrage 11 (indépendant de l'élément de butée) peut coulisser librement le long du câble 59A,59B vers sa position inférieure adjacente de la boucle du câble 55 entourant le manchon 550 destiné à recevoir la tige 551 d'une roulette de guidage 552.The clamping means (11) cooperating with the body 10 each have a screw or a needle 11S to block or unblock a cable movement passing through one of the clamping means 11. This screw or needle 11S is an unlocking means movable between a locking position and an unlocking position, said unlocking position being a position for which at least one relative movement between, on the one hand, the at least one cable that can be gripped by the clamping means 11 and , on the other hand, the base (13) of the support (12) is possible in the prevented direction (H). In the unlocked position, the clamping slider 11 (independent of the stop element) can slide freely along the cable 59A, 59B towards its lower position adjacent to the loop of the cable 55 surrounding the sleeve 550 intended to receive the rod 551 d a guide wheel 552.

La partie libre des câbles 59A,59B n'est pas soumise à l'effort de prétension du ressort 4, de sorte qu'il est aisé d'associer le manchon à la tige 551 de la roulette de guidage 552 avant d'associer cette tige à un porte-roulette à monter sur le panneau inférieur 20.The free part of the cables 59A, 59B is not subjected to the pretension force of the spring 4, so that it is easy to associate the sleeve with the rod 551 of the guide roller 552 before associating this rod to a roller holder to be mounted on the bottom panel 20.

La figure 17 montre la roulette 552 placée dans le rail de guidage 30G, la tige 551 de la roulette étant logée dans le manchon 550 attaché aux câbles 59A,59B. L'axe de la tige 551 se trouve dans le plan défini par les câbles et est centré par rapport au plan central du rail de guidage 30G. Dans la position de la figure 17, la tension du ressort est toujours reprise par l'élément d'arrêt 14 avec la position du cylindre 10 maintenue par rapport aux câbles grâce aux deux moyens de serrage 11.There figure 17 shows caster 552 placed in guide rail 30G, with stem 551 of the caster housed in sleeve 550 attached to cables 59A,59B. The axis of the rod 551 is in the plane defined by the cables and is centered with respect to the central plane of the guide rail 30G. In the position of the figure 17 , the tension of the spring is always taken up by the stop element 14 with the position of the cylinder 10 maintained with respect to the cables thanks to the two clamping means 11.

Après déblocage partiel des moyens de serrage 11, suivi d'un déblocage total, un mouvement contrôlé vers le bas du cylindre 10, suivi d'un mouvement libre vers le bas du cylindre 10 sont assurés, ces mouvements sont combinés avec un mouvement de pivotement de l'élément d'arrêt 14, si le panneau inférieur est maintenu en position inférieure (position de la roulette 552 montrée en figure 18). Lorsque le cylindre est proche de l'extrémité des câbles, le cylindre ne s'oppose plus au pivotement de l'élément d'arrêt 14, de sorte qu'il pivote dans une position écartée des câbles. Ce pivotement se fait par simple gravité (la position du centre de gravité 14G de l'élément d'arrêt 14 étant adaptée pour assurer un couple de pivotement vers une position stable écartée des câbles en l'absence d'un effort du ressort 4 via le cylindre de butée 10 (en position de serrage).After partial release of the clamping means 11, followed by total release, a controlled downward movement of the cylinder 10, followed by a free downward movement of the cylinder 10 are ensured, these movements are combined with a pivoting movement of the stopper 14, if the lower panel is held in the lower position (position of the wheel 552 shown in figure 18 ). When the cylinder is close to the end of the cables, the cylinder no longer opposes the pivoting of the stop element 14, so that it pivots into a position away from the cables. This pivoting is done by simple gravity (the position of the center of gravity 14G of the stop element 14 being adapted to ensure a pivoting torque towards a stable position separated from the cables in the absence of a force from the spring 4 via the stop cylinder 10 (in clamping position).

En position de la figure 18, la porte sectionnelle peut maintenant être libérée, de sorte que la prétension du ressort 4 va agir sur le panneau inférieur 20 pour soulever la porte vers une position par exemple mi-ouverte.In position of the figure 18 , the sectional door can now be released, so that the pretension of the spring 4 will act on the lower panel 20 to lift the door to a position, for example half-open.

Le cylindre 10 (avec les moyens de serrage 11 ) peut par la suite être positionné à l'endroit requis (par exemple tel que montré en traits interrompus à la figure 18) pour servir de moyen limitant le mouvement vers le haut de la porte sectionnelle, de manière à éviter que l'effort en fin de mouvement d'ouverture de la porte ne soit repris par l'extrémité libre des câbles et par le manchon. Ceci est intéressant car évitant toute détérioration par choc de l'arbre 551 des roulettes 552.The cylinder 10 (with the clamping means 11) can subsequently be positioned at the required location (for example as shown in broken lines on figure 18 ) to serve as a means of limiting the upward movement of the sectional door, so as to prevent the force at the end of the opening movement of the door from being taken up by the free end of the cables and by the sleeve. This is interesting because avoiding any damage by impact of the shaft 551 of the rollers 552.

La forme de réalisation de la figure 19 est similaire à celle de la figure 15, si ce n'est que le cylindre de butée 10 présente deux ouvertures 10Gl,10G2 s'étendant dans des plans parallèles, chaque ouverture 10Gl,10G2 étant défini par deux secteurs radiaux (10GR1,10GR2) communicant l'un à l'autre. Les ouvertures ont chacune un écartement permettant un mouvement libre d'un câble, en l'absence du moyen de serrage 11. Le moyen de serrage 11 a ici la forme d'une vis adaptée à coopérer avec un filet que présente les ouvertures 10G1,10G2. En vissant l'élément de serrage 11, son extrémité vient à enserrer une partie du câble dans le passage 10G1 ou 10G2, maintenant alors en position le cylindre de butée 10.The embodiment of the figure 19 is similar to that of the figure 15 , except that the stop cylinder 10 has two openings 10Gl, 10G2 extending in parallel planes, each opening 10Gl, 10G2 being defined by two radial sectors (10GR1, 10GR2) communicating with each other . The openings each have a spacing allowing free movement of a cable, in the absence of the clamping means 11. The clamping means 11 here has the form of a screw adapted to cooperate with a thread that the openings 10G1 present, 10G2. By screwing the clamping element 11, its end grips part of the cable in the passage 10G1 or 10G2, then keeping the stop cylinder 10 in position.

Le cylindre 10 présente un doigt 10P adapté pour venir buter contre la protubérance 14 portée par le support 12.The cylinder 10 has a finger 10P adapted to abut against the protuberance 14 carried by the support 12.

En position d'arrêt, le doigt 10P du cylindre (forme donnée à titre d'exemple, d'autres formes sont possibles) vient buter contre la protubérance d'arrêt 14 de la base 13. (voir figures 19 et 20)In the stop position, the finger 10P of the cylinder (shape given by way of example, other shapes are possible) abuts against the stop protuberance 14 of the base 13. (see figures 19 and 20 )

En dévissant partiellement les vis 11, un mouvement relatif contrôlé du câble 59A,59B est possible par rapport au cylindre 10. Ce mouvement relatif comprendra un mouvement partiel de rotation relative entre le cylindre et les câbles, pour amener la patte 10P en position écartée par rapport à la protubérance 14. Si on maintient la porte en position abaissée et que l'on dévisse les vis de serrage en position de déblocage, le cylindre 10 peut pivoter librement par rapport aux câbles de par la gravité (le centre de gravité étant déporté vers la patte 10P) (voir position du cylindre 10 de la figure 23). Ici, également la position du cylindre (position écartée par rapport au porte-roulette) peut être ensuite adaptée le long des câbles pour servir de moyens pour limiter un mouvement d'ouverture de la porte. Les vis 11 peuvent alors servir de moyens de blocage de position du cylindre 10 par rapport aux câbles 59A,59B.By partially unscrewing the screws 11, a controlled relative movement of the cable 59A, 59B is possible with respect to the cylinder 10. This relative movement will include a partial movement of relative rotation between the cylinder and the cables, to bring the tab 10P into the separated position by relative to the protrusion 14. If the door is held in the lowered position and the clamping screws are unscrewed in the unlocked position, the cylinder 10 can pivot freely relative to the cables by gravity (the center of gravity being offset towards leg 10P) (see position of cylinder 10 of figure 23 ). Here, also the position of the cylinder (position separated from the roller holder) can then be adapted along the cables to serve as means for limiting an opening movement of the door. The screws 11 can then be used as means for locking the position of the cylinder 10 with respect to the cables 59A, 59B.

Si le ressort 4 est prétendu sur un profilé 30 avant le montage de la porte, la patte 10P du cylindre peut être maintenue en position de sécurité lors du transport et du montage de la porte, au moyen d'une goupille de sécurité amovible 1000, reliant par exemple la patte 10B à la base 13.If the spring 4 is pretensioned on a section 30 before mounting the door, the lug 10P of the cylinder can be held in the safety position during the transport and assembly of the door, by means of a removable safety pin 1000, connecting for example the leg 10B to the base 13.

L'ensemble selon l'invention est avantageusement une pièce d'un kit pour réaliser un bâti de porte sectionnelle, ce kit comprenant alors par exemple les pièces représentées à la figure 1bis, ainsi que des panneaux de porte sectionnelles. L'ensemble selon l'invention présente alors un ressort prétendu et avec une portion de câble libre (520) adaptés à la porte sectionelle.The assembly according to the invention is advantageously a part of a kit for making a sectional door frame, this kit then comprising for example the parts shown in figure 1a , as well as sectional door panels. The assembly according to the invention then has a pretensioned spring and with a free cable portion (520) adapted to the sectional door.

Claims (17)

  1. Assembly (1) for a sectional door (2) comprising panels (20, 21, 22, 23) hinged and movable with respect to a frame (3), said panels (20, 21, 22, 23) being adapted to move upwards and downwards between a lowered or closed sectional door position (P2) and a raised or open sectional door position (P1), at least partly with and/or against the action of at least one spring (4) put under tension, said at least one spring (4) having (a) a first end part (40) intended to be connected to an element of the frame (3), possibly with the interposition of one or more intermediate parts, and (b) a second end part (41) opposite to the first end part (40), said second end part (41) of the spring (4) being connected to at least one panel (20) via a cable system (5) comprising a first portion (51A) connected to the second end part (41) of the spring (4), possibly via an intermediate part (42), and a second portion (51B) adapted to be connected to at least one hinged panel (20), so as to transmit at least a pull force generated by the spring (4) to at least the second portion (51B) of the cable system in a pulling direction to facilitate a movement of the panels (20, 21, 22, 23) from the lowered position (P2) to a raised or partially raised position (P1), said assembly (1) being adapted to be mounted on the frame (3) or a part thereof or to form a part of the frame (3) and being configured to ensure that at least a part of the at least one cable is kept under tension by the pull force generated by the spring (4) during an operation of mounting hinged panels (20, 21, 22, 23) of the sectional door (2) before attaching at least one of said hinged panels to said at least one cable, possibly with interposition of an intermediate piece,
    said assembly (1) comprising at least:
    ∗ a support profile (30, 31), said support profile (30, 31) being advantageously a profile intended to form a vertical post profile (30) or a profile (31) of the frame (3) of the sectional door (2) or a profile (31bis) intended to be mounted on a vertical post profile (30) of the frame (3) said support profile (30, 31bis, 31) being preferably provided with guiding means (30G) for a roller or rollers (552) associated with a panel or panels (20, 21, 22, 23) of the sectional door;
    ∗ the cable system (5) comprising the first portion (51A) connected to the second end part (41) of the spring (4), possibly via an intermediate piece (42), and the second portion (51B) adapted to be connected to at least one hinged panel (20);
    ∗ a stop element (10) mounted on a part of the cable system (5), said stop element (10) having at least (a) a body with a clamping means (11) (fig. 12) or (b) a body associated with a clamping means (11) (fig. 15), said clamping means (11) defining, in the clamping position, a clamping area (10) between the portion (51A, 51B) subjected to the tension generated by the spring (4) and the second free portion (520) of the cable system;
    ∗ the spring (4) mounted on said support profile (30, 31) and adapted to be kept under tension between its first end part (40) and its second end part (41) so as to generate a pull force on said first portion (51A) of the cable system (5) at least during an operation of mounting hinged panels (20, 21, 22, 23) of the sectional door (2) ;
    ∗ a link or attachment means (55, 550) attached to or integral with the second portion (51B) of the cable system (5) and adapted to form a connection with a panel (20) of the sectional door or a part (200) attached to said panel (20), in particular to a roller holder (200) of said panel (20), possibly via an intermediate part (201) ;
    ∗ a stop element (14) associated with the support profile (30, 31) or with a part (13) integral with this support profile (30, 31), said stop element (14) being configured to cooperate with the stop element (10) in at least one stop position in which the stop element (10) with its clamping means (11) in the clamping position abuts against said stop element (14) by the pull force generated by the spring (4) on the first portion (51A) of the cable system (5) ;
    wherein (a) the clamping means (11) of the body (10) of the stop element or the clamping means associated with said body (10) of the stop element and/or (b) the stop element (14) is or are associated with a release means (11,16) movable or removable between :
    (a) a locking position in which the stop element (10) with the clamping means in the clamping position is in a position drawn in a stop direction towards and against said stop element (14) by the pull force generated by the spring (4) to oppose any relative movement in the stop direction (H) between on the one hand (a1) the support profile (30, 31), and on the other hand (a2) the stop element (10) and the cable system (5), and
    (b) a release position adapted to allow at least a relative movement between, on the one hand, (b1) the second portion (51B) of the cable system (5) and, on the other hand, the support profile (30, 31) in a direction corresponding to the stop direction (H) of the blocking position by said pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system.
  2. The assembly according to claim 1, characterised in that the release means is/are selected from the group consisting of :
    (a) the clamping means (11) configured to be brought into the release position allowing at least a relative movement between, on the one hand, the second portion (51B) of the cable system (5) and, on the other hand, the support profile (30, 31), by the said pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system,
    (b) a release means forming a link, advantageously removable, between the stop element (14) and the stop element (10), said release means in the release position disconnecting the stop element (10) from the stop element (14) to allow at least one relative movement between, on the one hand, (b1) the second portion (51B) of the cable system (5), and, on the other hand, the support profile (30, 31) in the stop direction (H) of the blocking position, by means of a pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system, and
    (c) a release means forming a link, advantageously a pivot, between the stop element (14) and the support profile (30, 31) or a part (13) integral with this support profile (30, 31), the said release means in the release position allowing :
    (c1) a rotational movement of the stop element (14) with respect to the support profile (30, 31) or to the integral part, and/or
    (c2) a translational movement of the stop element (14) in relation to the support profile (30, 31), and/or
    (c3) a separating movement of the stop element (14) relative to the support profile (30, 31), and/or
    (c4) a combination of such movements,
    the stop element (14) in the release position no longer forming a stop for the stop element (10).
  3. An assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that in its stop position the stop element (14) has a contact or bearing surface for the stop element (10) adapted to prevent a relative movement between the stop element (10) and the stop element (14), by the pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system.
  4. The assembly according to claim 2 or 3, characterised in that said cable system (5) comprises at least one cable (59A, 59B) and is associated with at least one or more return pulley(s) (53) for said at least one cable, said one or more return pulley(s) (53) being mounted on said support profile (30, 31) or on a part integral therewith, said cable system comprising advantageously at least one section (59) comprising at least two parallel cables (59A, 59B) bearing advantageously on at least one or more return pulleys (53).
  5. The assembly according to claim 4, characterized in that the stop element is a body (10) having at least one passage for the at least one cable (59A,59B), advantageously at least two parallel passages (10BG1,10BG2) for receiving each one of the at least two parallel cables (59A,59B), while said clamping means (11) of said body (10) or associated with said body (10) is :
    (a) means adapted in a clamping position to compress said at least one cable (59A,59B) into at least one passage (10BG1,10BG2), or
    (b) means (11) external to said body (10), advantageously independent of said body (10), adapted in the clamping position to grip a portion of said at least one cable (59A, 59B) to form a bearing abutment for said body (10) at least when said body (10) abuts against the stop element (14) by the pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system,
    wherein advantageously, the body (10) of the stop element and/or the external means (11) is/are adapted (a) to be mounted removably with respect to the at least one cable and/or, (b) advantageously, to be mounted at least slidably with respect to the at least one cable (59A, 59B) when the clamping means (11) is not in a clamping position, and
    wherein, preferably, the body (10) of the stop element comprises at least two bodies (10A, 10B) arrangeable (adapted to be arranged) with each other to define the at least one passage (10BG1, 10BG2) for said at least one cable (59A, 59B) and associable with each other by the at least partially adjustable clamping means (11) to change the position of the at least two bodies (10A, 10B) with each other at least between :
    (a) a first holding position in which said at least one cable (59A, 59B) in said at least one passage (10BG1, 10BG2) is in a clamped position opposing any relative movement between said at least one cable and said body (10) of the stop element, and
    (b) a second free non-holding position for which a free movement of said at least one cable (59A, 59B) with respect to the body (10) is allowed, this second position being advantageously a position allowing a disengagement between said two arrangeable bodies (10A, 10B) of the stop element (10) and said at least one cable (59A, 59B), with
    (c) preferably, an intermediate position between said first holding position and said second free non-holding position for which said two arrangeable bodies (10A, 10B) are spaced apart from each other in a controlled manner to allow a controlled relative movement of said at least one cable (59A, 59B) with respect to said two bodies (10A, 10B) by the pull force of the spring (4).
  6. The assembly according to claim 5, characterised in that the clamping means (11) connecting the arrangeable bodies (10A,10B) of the stop element (10) to each other allows a controlled spacing of the arrangeable bodies from each other allowing a controlled relative movement of said at least one cable (59A,59B) with respect to said two bodies (10A,10B) by the pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system.
  7. The assembly according to claim 6, characterised in that the stop element (10) comprises at least:
    (a) a first body (10A) with a face (10A1) having advantageously at least partially parallel groove(s) adapted to at least partially receive a cable or two parallel cables (59A,59B), said first body (10A) having at least one passage (10AP) for an at least partially threaded shank (11A) of the clamping means (11), advantageously a clamping bolt or a clamping screw (11), said at least one passage (10AP) being at least partially threaded and/or associated with a clamping nut
    (b) a second body (10B) with a face (10B1) having advantageously one or more parallel grooves (10BG1, 10BG2) adapted to at least partially receive one or both of said parallel cables (59A, 59B), said second body (10B) having at least one passage (10BP) for the at least partially threaded (11AF) shank (11A) of the clamping means (11), advantageously of the clamping bolt or of the clamping screw (11)
    said face (10B1) of the second body (10B) being adapted with respect to the face (10A1) of the first body (10A) so that at least one groove or at least two parallel grooves are formed between said faces (10A1, 10B1) when the passage (10AP) of the first body (10A) is in axial extension of the passage (10BP) of the second body (10B), said passages (10AP, 10BP) being coaxial with each other, and
    (c) the clamping means (11), advantageously a bolt or a clamping screw, whose at least partially threaded shank (11A) after its passage through the passage (10BP) of the second body (10B) is capable of being screwed and unscrewed onto the thread of the passage (10AP) of the first body (10A) or of the nut associated with the passage (10AP) of the first body (10A) to ensure at least the first holding position, the second free non-holding position and the intermediate position for the at least one cable, advantageously for the at least two parallel cables (59A, 59B), extending in said groove, advantageously in said parallel grooves formed between the faces (10A1, 10B1) of the first and second bodies (10A, 10B).
  8. The assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that the stop element (14) is removably or movably mounted, advantageously pivotally, with respect to the support profile (30, 31) or to a part (13) integral with the support profile (30, 31) between:
    (a) a first position in which the stop element (14) is arranged to cooperate with the stop element (10), and
    (b) a second position at which the stop element (14) is arranged not to cooperate with the stop element (10),
    wherein preferably the stop element (14) is pivotally movable with respect to the support profile (30, 31), the pivot axis being preferably substantially perpendicular to the direction of pull generated by the spring (4) on said at least one cable in the vicinity of the stop element (10).
  9. The assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that it comprises a removable safety device (16) connecting the stop element (10) or part of it (10A) in the safety position to the stop element (14) or to the support profile (30, 31) or to a part (13) integral with the said support profile (30, 31),
    wherein advantageously the stop element (10) or the first and/or second body (10A, 10B) thereof comprises a tab (10P) with an opening (10P1), while the stop element (14) or the support profile (30, 31) or the part (13) integral with said support profile (30, 31) has an opening (14P) said removable safety device (16) comprising preferably at least one rod or pin or link adapted in the safety position to extend at least partially into the opening (10P1) of the tab (10P) of the stop element (10) and into the opening (14P) of the stop element (14) or of the support profile or of the part (13) integral with the support profile (30, 31).
  10. The assembly according to any one of claims 1 to 8, characterised in that the stop element (14) comprises a stop finger (140) which is pivotally mounted about a pivot axis with respect to the support profile (30, 31) or a part (13) integral with said support profile,
    in that the cable system (5) has a section (59) with two parallel cables (59A, 59B) cooperating with the stop element (10) in the clamping position
    in that the pivot axis of the stop finger (140) is substantially perpendicular to the plane passing through the axes of said two parallel cables (59A, 59B) in the vicinity of the stop element (10), in particular to the plane passing through the axes of the grooves (10BG1, 10BG2) of the first and second bodies (10A, 10B)
    in that advantageously the said stop finger (140) has the shape of a plate whose thickness is less than the distance between the said two parallel cables (59A, 59B) in the vicinity of the stop element (10), in particular the distance between the parallel grooves (10BG1, 10BG2) of the first and/or second body (10A, 10B), and
    in that preferably, the support profile (30, 31) or the part (13) connected to the support profile has at least one stop (13A) for limiting the pivoting movement of the stop finger (140) relative to the support profile (30, 31) or the part (13) connected to the support profile.
  11. The assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that the support profile (30, 31) or a part (13) integral with the support profile has a series of windows or notches (13F) or is associated with a plate having a series of windows or notches (13F), said series of windows or notches (13F) being adapted to cooperate with a system for fixing the first end portion (40) of the spring (4), in order to adapt the position of this first end portion (41) of the spring (4) with respect to the support profile (30, 31) or the part (13) integral with it.
  12. The assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that in the clamping position, said second portion (51B) of the cable system (5) comprises an end portion (520) associated with said attachment means (55, 550), said attachment means being configured to form a link with a roller holder (200) of a panel (20), said end portion (520) forming a flexible portion free to move, while advantageously said attachment means (55) comprises a sleeve (550) able to receive a shaft (551) carrying a roller (552) for a roller holder (200), said shaft (551) then forming an intermediate part between the roller holder (200) and said sleeve (550), said end portion (520) forming the free-moving flexible part of the cable system (5) preferably having a length adapted so that the attachment means (55) or the sleeve (550) is located at the level of the roller holder (200) of the lower panel (20) or below the level of the roller holder (200) of the lower panel (20).
  13. The assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that the stop element (10) comprises first and second bodies (10A,10B) held together by the clamping means (11) to clamp a portion of the cable system (5), in that said first and second bodies (10A, 10B) are configured to be disengaged from each other and from the cable system (5) by loosening the clamping means (11), and in that the attachment means (55) or sleeve (550) is adapted to bear on the stop element (14).
  14. The assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that the stop element (10) is formed of two bodies (10A, 10B) adapted to clamp between them one or more cables (59A, 59B, 54) by tightening of a tightening means (11), said bodies (10A, 10B) being removable from one another in a position of loosening of the tightening means (11), said bodies (10A, 10B) having means (10AX, 10BX) for positioning the bodies between them in the tightening position.
  15. Method for mounting (a) a sectional door comprising a series of panels (20,21,22,23) hinged together and associated with guide rollers (552) intended to be guided in a guiding rail or rails (36) on at least one frame (3), said frame comprising at least a first vertical post profile (30) with a guide rail, a second vertical post profile (32) with a guiding rail, a top lintel (33) connecting the first and second vertical post profiles (30,32), a first carrier profile (31) with a guiding rail attached to the first vertical post profile, a first intermediate piece (31ter) with a curved guiding rail portion for connecting the guiding rail of a first vertical post profile (30) to the guiding rail of the first carrier profile (31), a second carrier profile (34) with a guiding rail attached to the second vertical post profile (32), a second intermediate piece (34ter) with a curved guiding rail portion for connecting the guiding rail of the second vertical post profile (32) to the guiding rail of the second carrier profile (34), and (b) a spring system (4) associated with a cable system (5) for facilitating at least an upward movement (H) of the sectional door (2) relative to its frame (3),
    said method comprising at least the following steps :
    - possible construction of the frame (3) or a part thereof;
    - placing the panels (20, 21, 22, 23) with their guide rollers (552) between the first and second vertical post profiles (30, 32); and
    - attaching one end (40) of the spring (4) to a vertical post profile (30) or to a support profile (31), and connecting the cable system (5) to the bottom panel (20) of the sectional door in the closed position,
    said method being characterised in that an assembly according to any of claims 1 to 14 is used,
    in which the second portion of the cable (51B, 520) not subjected to the pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system or a part (550) attached to the said second portion (520) to the lower panel (20) or to a part (200) integral with or capable of being integral with the lower panel (20), is attached or connected, before or after or during the association of the lower panel (20), with one or more other panels (21, 22, 23) intended to form the sectional door (2), and
    wherein the release means (11) is brought into its release position allowing at least a relative movement of the second portion (51B) and the bottom panel (20) with respect to the support profile (30, 31) in the stop direction (H) by the pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system (4), and
    wherein preferably, the bottom panel (20) is supported on a base located at the lower level of the vertical post profiles (30, 32) in a position corresponding to the position of the bottom panel for a closed or fully lowered sectional door, at the step in which the end of the second portion of the cable (51B, 520) not subjected to the tension of the spring (4) is attached to the bottom panel (20) or to an integral part (200) of the bottom panel (20), before or after or during the association of the bottom panel (20) with one or more other panel(s) (21, 22, 23) intended to form the sectional door (2).
  16. The method according to claim 15, wherein the clamping means (11) connects the first and second bodies (10A,10B) of the stop element (10) together, the clamping means (11) being movable between a holding position in which the bodies (10A,10B) are held in their clamping position clamping the at least one cable or the at least two parallel cables (59A,59B), a free non-holding position in which the first and second bodies (10A, 10B) are in a non-locking position allowing free movement of the at least one cable or the at least two parallel cables (59A, 59B) relative to said bodies (10A, 10B), and an intermediate position between said holding position and said non-locking position to ensure a controlled relative displacement of the at least one cable or of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said first and second bodies (10A, 10B) of the stop element (10) by the pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system
    said method comprising, before bringing the first and second bodies (10A, 10B) into their free non-holding position allowing free movement of the at least one cable or of the at least two parallel cables (59A, 59B) with respect to said first and second bodies (10A, 10B) a movement of the clamping means (11) into a position to bring the bodies (10A,10B) into their intermediate position to provide a controlled movement of the at least one cable or the at least two parallel cables (59A,59B) relative to said bodies (10A,10B) by the pull force generated by the spring (4) on the cable(s) system (5),
    wherein advantageously, after having brought the clamping means (11) into a position of not holding the stop element (10) freely, the clamping means (11) is brought into a position allowing to separate the stop element (10) or one or more bodies (10A, 10B) thereof from the at least one cable, advantageously from the at least two parallel cables (59A, 59B), advantageously allowing to separate the stop element (10) or part of it from the at least one cable, and
    wherein preferably, once the stop element (10) or body or bodies (10A, 10B) thereof is separated from the at least one cable, advantageously from the at least two parallel cables (59A, 59B), after possibly separating a body (10A) removably connected to the stop element or stop finger (140), the locking element or the locking finger (140) is at least brought into a position which does not prevent a movement of the sectional door in its open position and/or is separated from the support profile or the part which is connected thereto and on which the locking element or the locking finger (140) is mounted.
  17. A sectional door frame associated with an assembly according to one of claims 1 to 14 and a sectional door formed of hinged panels (20, 21, 22, 23) or a sectional door frame kit comprising an assembly according to one of claims 1 to 14.
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