EP3995311A1 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten und insbesondere veredeln von druckobjekten - Google Patents

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EP3995311A1
EP3995311A1 EP21206910.8A EP21206910A EP3995311A1 EP 3995311 A1 EP3995311 A1 EP 3995311A1 EP 21206910 A EP21206910 A EP 21206910A EP 3995311 A1 EP3995311 A1 EP 3995311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminating agent
carrier
laminating
film
printed object
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21206910.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Bletscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102020129632.0A external-priority patent/DE102020129632A1/de
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP3995311A1 publication Critical patent/EP3995311A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/004—Presses of the reciprocating type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/0073—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products
    • B41F16/008—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band with means for printing on specific materials or products for printing on three-dimensional articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"

Definitions

  • the present invention relates in general to the processing and in particular the finishing of surfaces of an object, in particular made of metal, and in particular to the processing and in particular the finishing of, in particular, relief-like surfaces of objects, in particular made of metal, such as in particular coins, or of plastic, such as in particular cosmetic containers.
  • the present invention is not limited to surfaces of metal objects, such as coins in particular, but also relates to the finishing of the surface of plastic objects, in particular curved surfaces, such as are often found in 3D objects such as cosmetic product containers, in particular mascara containers are.
  • Such containers usually have bent or curved surfaces, so that finishing them with conventional printing methods can only be carried out with relatively great effort.
  • Coins are means of payment that are either embossed or cast in a circle or in different shapes and are used either as circulation money (circulation coins) or as commemorative coins. This also includes commemorative coins that are specially minted for the collectors' market.
  • the term "coin” as used herein should by no means be limited to legal tender, but should also include medals that can be produced by private parties.
  • coins or other objects with a relief-like surface can be made from different metals, metals such as gold and silver giving the coin or object a high value.
  • the type of metal or the composition of the alloy is one way of determining the value of a coin or medal.
  • the type of minting or the number of coins/medals minted can also influence the value.
  • the type of motifs that form the basis for embossing or pressing is almost innumerable and includes any type of representation, such as architectural buildings or famous people.
  • the present invention is not limited to the processing or finishing, in particular of relief-like surfaces of metal objects, such as metal coins or metal medals, but generally relates to the finishing and/or processing of objects regardless of their material.
  • digital printing is particularly suitable for working economically, even with small print runs down to the one-off.
  • printing methods in particular digital printing or the classic printing methods mentioned above, have so far not been able to be implemented for the finishing of surfaces, in particular coin surfaces, or only with great effort.
  • the printing methods mentioned are not suitable for applying an (additional) metal effect in areas of the surface of the object to be finished.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a method and a device for processing and in particular finishing particularly relief-like surfaces of objects (printed objects), such as in particular coins or cosmetic containers, in a manner that is simple to implement but nevertheless effective and economical filigree sub-areas of the surface of the printed object can also be selectively metalized.
  • objects printed objects
  • filigree sub-areas of the surface of the printed object can also be selectively metalized.
  • the invention proposes metallizing targeted areas of the surface of the object/printed object to be finished by laminating and then delaminating a metallized film.
  • This process which can also be referred to as a cold embossing process, allows the printed objects to be individually refined in a simple manner, even for small quantities.
  • the approach according to the invention for processing or finishing the surface of printed objects allows the pad printing technique to be used.
  • the laminating agent is transferred from a printing form and in particular from a cliché to the surface of the object to be processed using an elastic tampon, in particular made of silicone rubber.
  • the laminating agent is transferred from the printing form or cliché to the surface of the printed object by the elastic pad.
  • the laminating agent is transferred to the surface of the printed object by pressing on it in different strengths.
  • the printed image ie the "pattern" of the laminating material, which is to be transferred to the surface of the printed object, is preferably exposed onto the cliché using a positive film (offset film) or also called a matt film.
  • a positive film offset film
  • matt film also called a matt film.
  • steel clichés or plastic clichés can be used.
  • the print image is etched into the steel surface.
  • steel cliches are particularly suitable for recurring print images with very high quantities. This cliché is washed out after exposure and as a result the exposed print image remains deep on the surface of the cliché. This completes the preparation for the printing process, ie for the selective transfer of the laminating agent to the surface of the object to be finished or processed (printed object).
  • the laminating agent is preferably moved back and forth with the aid of a squeegee made of metal or plastic and washed over the plate with the laminating agent. With a backwards movement, a knife pulls off the laminating agent and leaves it in the recess.
  • the tampon is then placed on this printing form, lifts off again taking the laminating agent with it and travels to the printed object or the surface of the object to be processed and/or finished. The tampon lowers there, adapts to the particularly relief-like surface of the printed object and leaves the laminating agent (the printed image) on the surface of the printed object in some areas.
  • the advantage of this application of the laminating agent is the deformability of the pad, which makes it possible to print curved surfaces (convex, concave or grained) or, in particular, relief-like surfaces. Due to its elasticity, the pad assumes the shape of the body to be “printed” and can thus ideally transfer the "motif" to the surface of the printed object to be finished or processed.
  • the laminating agent is in particular a transparent and curable adhesion promoter, such as a lacquer.
  • the metallized film is laminated onto the surface provided with the laminating agent at least in regions.
  • the pad printing technique is preferably used here.
  • the metallized film with the aid of an elastic tampon in particular made of silicone rubber is laminated onto the surface of the object that is at least partially provided with the laminating agent.
  • an elastic tampon is used for laminating the metallized film, which is different from the elastic tampon with which in method step a) the laminating agent is removed from the printing form or the cliché onto the surface of the object to be processed is transferred.
  • the laminating agent is removed from the printing form or the cliché onto the surface of the object to be processed is transferred.
  • one and the same pad is used for both printing processes.
  • the metallized film is, for example, a carrier film, preferably a carrier film based on polypropylene, although other materials are also fundamentally conceivable.
  • the carrier foil is preferably coated with a thin metal layer, in particular made of aluminum and preferably (pure) aluminum, in particular vaporized.
  • the metallized film is laminated with its side coated with the metal layer onto the surface of the object which is at least partially provided with the laminating agent.
  • the laminated surface of the printed object is then dried until the laminating agent hardens.
  • the film is then delaminated, in particular manually, in process step d).
  • the thin metal film of the metallized foil adheres to the areas where the laminating agent was previously applied to the surface of the printed object in method step a). When delaminating the film in process step d), the film is thus demetallized in certain areas.
  • the invention relates to a so-called hot or warm embossing process.
  • the hot or warm embossing method is used for processing and in particular finishing surfaces of objects, in particular relief-like objects, in particular metal or plastic objects.
  • a laminating agent is first applied at least in regions to the surface of the object to be processed.
  • a transfer film is then laminated onto the surface provided with the laminating agent at least in some areas, the transfer film having a carrier film with an applied dye or with a vapor-deposited metal layer.
  • the transfer film is preferably a hot stamping film with a carrier film and an applied dye, in particular a temperature-sensitive dye.
  • a heated tampon in particular made of silicone rubber, is used in the hot embossing process when laminating the transfer film. This activates the temperature-sensitive dye on the transfer ribbon. After the transfer film has been laminated on, it is delaminated in such a way that the dye applied to the carrier film and activated by the heated tampon remains on the surface of the object at least in certain areas and in particular in areas where the laminating agent was applied to the surface of the object.
  • thermoforming process is characterized by particularly sharp edges and high durability of the print.
  • the hot stamping is extremely smudge-proof and permanent. However, due to the necessary heating of the pad during the hot stamping process, the cycle time is slightly longer.
  • the transfer foil is preferably a hot stamping foil whose colorant/metal particles can be activated at a temperature of approximately 100.degree. C. to 130.degree.
  • the invention also relates to an object, in particular a metal or plastic object, with a particularly relief-like or curved surface, such as an embossed or cast coin or a 3D plastic container, the surface of the object being refined at least in regions using the inventive method described above.
  • the invention relates to a device in particular for carrying out the method according to the invention.
  • the device for processing and in particular refining of in particular relief-like surfaces has a slide to hold or carry at least one printed object, such as a coin to be processed or to be refined.
  • the device according to the invention comprises a device for at least partially applying a laminating agent to the surface of the printed object to be processed and a device for laminating a transfer film or metalized foil onto the surface of the printed object that is at least partially provided with the laminating agent.
  • this is constructed like a carousel and designed to process/finish at least two printed objects at the same time.
  • the laminating agent is applied at least partially to the surface to be processed of a first printed object
  • the transfer film or metalized film is laminated onto the surface of a second printed object already provided with the laminating agent at least partially.
  • the device comprises a first (in particular stationary) station for the device for at least regionally applying a laminating agent to the surface of the printed object to be processed, and a second station that is spatially separate from this (and preferably also stationary) for the device for laminating the metalized film on the surface of the printed object that is at least partially provided with the laminating agent, the object carrier being constructed "carousel-like" and in particular designed to accommodate and/or hold at least two printed objects which, viewed in terms of time, are fed to the two printing stations one after the other.
  • the slide itself is stationary and the printing stations for at least regionally applying the laminating agent and for laminating the transfer film or metalized film are moved back and forth between the slide and a position separate from the slide.
  • the device for at least regionally applying the laminating agent to the surface of the printed object to be processed has a tampon carrier with an elastic tampon, in particular made of silicone rubber, held by the tampon carrier and a printing forme, in particular in Has the shape of a cliché.
  • the device for at least regionally applying the laminating agent is designed in particular to transfer the laminating agent from the printing form (or cliché) to the surface of the printed object to be processed using the elastic pad.
  • the device for laminating the transfer film or metallized film onto the surface of the printed object that is at least partially provided with the laminating agent has and is designed to have a pad carrier with an elastic pad held by the pad carrier, in particular made of silicone rubber, the metallized Laminate the foil with the help of the elastic pad onto the surface of the printed object that is at least partially provided with the laminating agent.
  • the pad can be heated accordingly.
  • two different (separate) tampons can be used to transfer the laminating agent and to laminate on the metallized film, although it would also be conceivable in principle to use one and the same printing tampon for these two printing processes in order to To reduce structure and size of the device.
  • the device according to the invention preferably also has a drying station in order to at least partially dry or harden and in particular harden the laminating agent (before and in particular after laminating the metallized film).
  • the device also has a delaminating station in order to preferably automatically delaminate the film laminated to the surface of the printed object that is at least partially provided with the laminating agent after the laminating agent has dried or cured, in such a way that the film is demetallized at least in certain areas and in particular in areas where the laminating agent was previously applied to the surface of the printed object.
  • delaminating station in which delaminating is preferably carried out automatically, it is also conceivable for manual delaminating to take place.
  • the laminating means is aligned as precisely as possible with regard in particular to an embossing or pressing of the printed object
  • a development of the device according to the invention provides that it has an alignment station for aligning the printed object to be processed.
  • the alignment station prefferably has an object carrier holder which is designed to hold the object carrier with at least one printed object (e.g. coin) received and/or held by the object carrier.
  • the alignment station preferably has an optical detection system which is designed to assign a relative position and/or alignment of the at least one printed object without contact the slide and/or to a predetermined or definable reference.
  • the alignment station preferably has a positioning system which is designed to manipulate the at least one printed object in such a way that the position and/or alignment of the printed object relative to the object carrier and/or to the reference of a previously defined or definable position (target position) and/or alignment (target alignment).
  • a drive preferably in the form of an XY linear drive, is assigned to the optical detection system. in order to align the optical detection system over the at least one printed object as required and in particular vertically.
  • the positioning system is assigned a drive, preferably in the form of an X-Y linear drive, for the required and in particular vertical alignment of the positioning system over the at least one printed object.
  • the positioning system preferably has at least one manipulator, which can preferably be moved in the Z direction relative to the at least one printed object.
  • the at least one manipulator of the positioning system is designed to set a rotational alignment of the at least one printed object with respect to the object carrier and/or to the reference as required.
  • Z-direction used here is to be understood as meaning the vertical, while the X and Y directions describe the corresponding coordinate axes in the horizontal.
  • a friction turning station for example, can be used as the manipulator of the positioning system.
  • the invention is not limited to such manipulators.
  • the optical detection system preferably has a camera, in particular a camera with integrated lighting, in order to detect the position and/or alignment of the at least one printed object relative to the object carrier and/or to a reference, if required.
  • a camera in particular a camera with integrated lighting
  • the optical detection system it is conceivable, for example, for the optical detection system to have a CCD camera with integrated lighting, with this CCD camera being designed to align at least one area of the printed object in a state in which it is in particular perpendicular to the at least one printed object , such as detecting an area of minting and/or pressing of the coin.
  • FIG. 1 an exemplary embodiment of the device 1 according to the invention is shown schematically and in a plan view.
  • the device 1 is used in particular for processing and/or finishing printed objects 2, which can have a relief-like surface, as is the case with embossed coins, for example.
  • the printed object 2 to be processed or finished is received or held in an object carrier 1 .
  • the object carrier 1 is conveyed from a loading station 3, in which, for example, the printed object 2 to be processed or finished is manually inserted into the object carrier 1, to a printing station 4.
  • the printing station 4 has a device for applying a laminating agent at least in certain areas to the surface of the printed object 2 to be processed.
  • the printing station 2 is designed with a tampon printing unit and has a tampon carrier with an elastic tampon, in particular made of silicone rubber, held by the tampon carrier.
  • the pad printing unit includes a printing form, in particular in the form of a cliché.
  • the laminating agent is transferred from the printing form or cliché to the surface of the printed object 2 to be processed with the aid of the elastic pad.
  • this printing technique allows only a specific pattern specified by the cliché or the printing form to be transferred to the surface of the printed object 2 to be processed.
  • the object carrier 1 is then, i.e. after the laminating agent has been applied at least in certain areas to the surface of the printed object 2 to be processed in the printing station 4, is conveyed to a further station 5 for laminating a metalized film onto the surface of the printed object 2 that is provided with the laminating agent at least in certain areas .
  • the metallized film is preferably transferred to the surface of the printed object 2, which is at least partially provided with the laminating agent, also with the aid of the pad printing technique. Therefore, the further station 5 for laminating the metallized film is also designed with a corresponding pad printing machine.
  • the laminating agent is preferably dried or cured.
  • the device 1 can have a corresponding drying station 6 in which--depending on the composition of the laminating agent--a thermal curing of the laminating agent or a UV-based curing of the laminating agent takes place.
  • the printed object 2 with the metallized film laminated thereto is transported to a delaminating station 7, in which the previously laminated film is detached from the printed object 2 again, at least in certain areas.
  • the film is demetallized in certain areas, particularly in the areas in which the laminating agent was applied to the surface of the printed object 2 in the first printing station.
  • the exemplary embodiment of the device 1 according to the invention is constructed in particular like a carousel, in which the The printed object 2 successively passes through the individual processing stations 3, 4, 5, 6, 7 of the device 1. In this way it is possible for several print objects 2 to be processed at the same time.
  • the object carrier 1 itself is stationary and that the individual processing stations 3, 4, 5, 6, 7 pass the object carrier 1 one after the other.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing, but results from a synopsis of all the features disclosed herein.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen oder gebogenen Oberflächen insbesondere von Metall- oder Kunststoffgegenständen (2), wie insbesondere Münzen oder Kosmetikbehältern. Dabei ist vorgesehen, dass zumindest bereichsweise ein Kaschiermittel auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgetragen wird. Anschließend wird eine Transferfolie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche aufkaschiert, wobei die Transferfolie eine Trägerfolie mit einem aufgebrachten Farbstoff oder mit einer aufgedampften Metallschicht aufweist. Schließlich wird die Transferfolie derart dekaschiert, dass der auf die Trägerfolie aufgebrachte Farbstoff oder die auf die Trägerfolie aufgedampfte Metallschicht zumindest bereichsweise und insbesondere in Bereichen, wo zuvor das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Gegenstands aufgetragen wurde, auf der Oberfläche des Gegenstands verbleibt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Bearbeiten und insbesondere Veredeln von Oberflächen eines Gegenstands insbesondere aus Metall und im Einzelnen das Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen Oberflächen von Gegenständen, insbesondere aus Metall, wie insbesondere Münzen, oder aus Kunststoff, wie insbesondere Kosmetikbehälter.
  • Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf Oberflächen von Metallgegenständen, wie insbesondere Münzen beschränkt, sondern betrifft gleichwohl auch das Veredeln der Oberfläche von Kunststoffgegenständen, insbesondere von gebogenen Oberflächen, wie sie häufig bei 3D-gegenständen wie beispielsweise Kosmetikproduktbehältern, insbesondere Mascara-Behältern, zu finden sind. Derartige Behälter weisen in der Regel gebogene oder gekrümmte Oberflächen auf, so dass eine Veredelung dieser mit herkömmlichen Druckverfahren nur mit relativ hohem Aufwand durchführbar ist.
  • Münzen sind kreisförmig oder in unterschiedlichen Formen geprägte oder gegossene Zahlungsmittel, die entweder als Umlauf-Geld (Kursmünzen) oder als Gedenkmünzen in Gebrauch sind. Dazu gehören auch Gedenkmünzen, die speziell für den Sammlermarkt geprägt werden. Der hierin verwendete Begriff "Münze" soll keinesfalls nur auf ein gesetzliches Zahlungsmittel beschränkt sein, sondern auch Medaillen umfassen, die von privater Seite hergestellt werden können.
  • Es ist bekannt, dass Münzen oder andere Gegenstände mit einer reliefartigen Oberfläche, wie beispielsweise Medaillen, aus unterschiedlichen Metallen hergestellt werden können, wobei Metalle wie Gold und Silber der Münze bzw. dem Gegenstand einen hohen Wert verleihen. Somit stellt die Art des Metalls oder die Zusammensetzung der Legierung eine Möglichkeit dar, den Wert einer Münze bzw. einer Medaille festzulegen. Daneben kann auch die Art der Prägung oder die Auflagenzahl der Münzen/Medaillen Einfluss auf den Wert haben. Die Art der Motive, welche die Grundlage für die Prägung oder Pressung bilden, ist nahezu unzählig und umfasst jegliche Art von Darstellungen, wie zum Beispiel architektonische Gebäude oder berühmte Persönlichkeiten.
  • Um einer Münze oder einem ähnlichen Gegenstand insbesondere mit einer reliefartigen Oberfläche einen besonderen Wert und/oder ein besonderes ästhetisches Erscheinungsbild zu verleihen, sind im Stand der Technik einige Anstrengungen unternommen worden, um derartige Druckobjekte mit zusätzlichen Merkmalen auszustatten. So ist es beispielsweise bekannt, ein makroskopisches Relief auf der Münzenoberfläche zu versehen, welches zur visuellen Angabe des Münzwerts oder als Echtheitsmerkmal dient. Ferner sind Münzen oder Medaillen bekannt, die einen Kunststoffkern aufweisen, der in Sandwichbauweise aus Folien auf Kunststoffbasis aufgebaut ist.
  • Von daher ist die vorliegende Erfindung nicht auf das Bearbeiten oder Veredeln insbesondere von reliefartigen Oberflächen von Metallgegenständen, wie Metallmünzen oder Metallmedaillen beschränkt, sondern betrifft allgemein das Veredeln und/oder Bearbeiten von Gegenständen unabhängig von deren Material.
  • Die üblichen Methoden, die angewandt werden, um beispielsweise einer Münze einen besonderen Wert und insbesondere ein besonderes ästhetisches Erscheinungsbild zu verleihen, sind umso aufwändiger, je feiner die Motive sind, welche die Grundlage für die Prägung oder Pressung des Gegenstands (beispielsweise der Münze) bilden. Von daher besteht ein grundsätzlicher Bedarf für eine Technik, mit welcher hochauflösend und präzise zumindest bereichsweise die Oberfläche und insbesondere die Motive einer Prägung oder Pressung beispielsweise einer Münze bearbeitet und insbesondere veredelt werden kann.
  • Grundsätzlich würde sich hierfür der Digitaldruck anbieten. Bei diesen Druckverfahren wird eine Druckbild direkt aus einer Datei oder einem Datenstrom von einem Computer in eine Druckmaschine übertragen, ohne dass eine statische Druckform benutzt wird. Als Digitaldruck kommt insbesondere die Elektrofotografie oder der Tintenstrahldruck in Frage.
  • Im Unterschied zu klassischen Druckverfahren, wie Offsetdruck, Tiefdruck, Flexodruck oder Siebdruck, eignet sich der Digitaldruck insbesondere dazu, auch bei niedrigen Auflagenhöhen bis hinunter zum Unikat wirtschaftlich zu arbeiten.
  • Allerdings sind Druckverfahren, insbesondere der Digitaldruck oder die oben genannten klassischen Druckverfahren, zur Veredelung von Oberflächen, insbesondere Münzoberflächen bislang nicht oder nur mit hohem Aufwand umsetzbar. Insbesondere eigenen sich die genannten Druckverfahren nicht dazu, einen (zusätzlichen) Metalleffekt in Bereichen der Oberfläche des zu veredelnden Gegenstands aufzubringen.
  • Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen Oberflächen von Gegenständen (Druckobjekten) anzugeben, wie insbesondere von Münzen oder Kosmetikbehältern, wobei in einer einfach zu realisierenden aber dennoch effektiven und wirtschaftlichen Weise auch filigrane Teilbereiche der Oberfläche des Druckobjekts selektiv metallisiert werden können.
  • Im Hinblick auf das Verfahren wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 und im Hinblick auf die Vorrichtung durch den Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 12 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens bzw. der Vorrichtung in den entsprechenden abhängigen Patentansprüchen angegeben sind.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein sogenanntes Kaltprägeverfahren. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein Verfahren zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen Oberflächen von Gegenständen, insbesondere Metall- oder Kunststoffgegenständen, wie Münzen oder Kosmetikproduktbehälter, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    1. a) es wird zumindest bereichsweise ein Kaschiermittel auf die zu bearbeitende Oberfläche des Gegenstands/Druckobjekts aufgetragen;
    2. b) es wird eine metallisierte Folie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Gegenstands/Druckobjekts aufkaschiert;
    3. c) das Kaschiermittel wird zumindest teilweise ausgehärtet; und
    4. d) die Folie wird derart dekaschiert, dass die Folie zumindest bereichsweise und insbesondere in Bereichen, wo im Verfahrensschritt a) das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Gegenstands aufgetragen wurde, demetallisiert wird.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Kaltprägeverfahren erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand: anstelle eines klassischen Druckverfahrens wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, durch das Kaschieren und anschließende Dekaschieren einer metallisierten Folie gezielt Bereiche der zu veredelnden Oberfläche des Gegenstands/Druckobjekts zu metallisieren. Durch dieses Verfahren, welches auch als Kaltprägungsverfahren bezeichnet werden kann, sind in einfacher Weise auch bei kleinen Stückzahlen die Druckobjekte individuell veredelbar.
  • Insbesondere erlaubt es der erfindungsgemäße Ansatz zum Bearbeiten bzw. Veredeln der Oberfläche von Druckobjekten, dass die Tampondrucktechnik zum Einsatz kommt. So ist gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere vorgesehen, dass im Schritt a) das Kaschiermittel mit Hilfe eines elastischen Tampons insbesondere aus Silikonkautschuk von einer Druckform und insbesondere von einem Klischee auf die zu bearbeitenden Oberfläche des Gegenstands übertragen wird. Bei diesem indirekten Tiefdruckverfahren wird somit das Kaschiermittel durch den elastischen Tampon von der Druckform bzw. dem Klischee auf die Oberfläche des Druckobjekts übertragen. Die Übertragung des Kaschiermittels auf die Oberfläche des Druckobjekts erfolgt durch Anpressen in unterschiedlichen Stärken.
  • Das Druckbild, d.h. das "Muster" des Kaschiermittels, welches auf die Oberfläche des Druckobjekts übertragen werden soll, wird vorzugsweise mit einem Positiv-Film (Offsetfilm) oder auch Mattfilm genannt, auf das Klischee belichtet. Es können entweder Stahlklischees oder Kunststoffklischees zum Einsatz kommen. Bei Stahlklischees wird das Druckbild in die Stahloberfläche geätzt. Stahlklischees eigenen sich insbesondere bei wiederkehrenden Druckbildern mit sehr hohen Stückzahlen. Dieses Klischee wird nach der Belichtung ausgewaschen und als Ergebnis bleibt das belichtete Druckbild vertieft auf der Oberfläche des Klischees zurück. Die Vorbereitung für den Druckvorgang, d.h. für das selektive Übertragen des Kaschiermittels auf die Oberfläche des zu veredelnden oder zu bearbeitenden Gegenstands (Druckobjekts) ist damit abgeschlossen.
  • Vorzugsweise wird das Kaschiermittel mit Hilfe einer Rakel aus Metall oder Kunststoff vor- und zurückbewegt und über das Klischee mit dem Kaschiermittel geschwemmt. Bei einer Rückwärtsbewegung zieht ein Messer das Kaschiermittel wieder ab und lässt es in der Vertiefung zurück. Anschließend setzt der Tampon auf diese Druckform auf, hebt unter Mitnahme von Kaschiermittel wieder ab und fährt zu dem Druckgegenstand bzw. der zu bearbeitenden und/oder zu veredelnden Oberfläche des Gegenstands. Dort senkt sich der Tampon, passt sich der insbesondere reliefartigen Oberfläche des Druckobjekts an und hinterlässt bereichsweise das Kaschiermittel (das Druckbild) auf der Oberfläche des Druckobjekts.
  • Der Vorteil dieser Kaschiermittelauftragung besteht in der Verformbarkeit des Tampons, durch den das Bedrucken von gewölbten Flächen (konvex, konkav oder genarbt) oder insbesondere auch von reliefartigen Flächen möglich wird. Der Tampon nimmt aufgrund seiner Elastizität die Form des zu "bedruckenden" Körpers an und kann so ideal das "Motiv" auf der Oberfläche des zu veredelnden bzw. zu bearbeitenden Druckobjekts übertragen.
  • Bei dem Kaschiermittel handelt es sich insbesondere um einen transparenten und aushärtbaren Haftvermittler, wie beispielsweise einen Lack.
  • Vorzugsweise wird, nachdem das zumindest bereichsweise auf die Oberfläche des Druckobjekts aufgebrachte Kaschiermittel leicht angetrocknet ist, die metallisierte Folie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche aufkaschiert.
  • Wie auch zum Auftragen des Kaschiermittels kommt bevorzugt hier die Tampondrucktechnik zum Einsatz. Insbesondere ist somit vorgesehen, dass im Verfahrensschritt b) die metallisierte Folie mit Hilfe eines elastischen Tampons insbesondere aus Silikonkautschuk auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Gegenstands aufkaschiert wird.
  • In diesem Zusammenhang ist es denkbar, dass zum Aufkaschieren der metallisierten Folie ein elastischer Tampon zum Einsatz kommt, der verschieden von dem elastischen Tampon ist, mit welchem im Verfahrensschritt a) das Kaschiermittel von der Druckform bzw. dem Klischee auf die zu bearbeitende Oberfläche des Gegenstands übertragen wird. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, wenn für beide Druckvorgänge ein und derselbe Tampon verwendet wird.
  • Bei der metallisierten Folie handelt es sich beispielsweise um eine Trägerfolie, vorzugsweise um eine Trägerfolie auf der Basis von Polypropylenen, wobei allerdings auch andere Materialien grundsätzlich denkbar sind. Die Trägerfolie ist vorzugsweise mit einer dünnen Metallschicht, insbesondere aus Aluminium und vorzugsweise (Reinst-)Aluminium beschichtet, insbesondere bedampft.
  • Insbesondere ist gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass im Verfahrensschritt b) die metallisierte Folie mit ihrer mit der Metallschicht bedampften Seite auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Gegenstands aufkaschiert wird.
  • Anschließend wird die kaschierte Oberfläche des Druckobjekts soweit getrocknet, dass das Kaschiermittel aushärtet. Danach wird die Folie im Verfahrensschritt d) insbesondere manuell dekaschiert.
  • An den Bereichen, wo zuvor im Verfahrensschritt a) das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Druckobjekts aufgebracht wurde, bleibt der dünne Metallfilm der metallisierten Folie haften. Beim Dekaschieren der Folie im Verfahrensschritt d) wird somit die Folie bereichsweise demetallisiert.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein so genanntes Heiß- oder Warmprägeverfahren. Wie auch bei dem zuvor beschriebenen Kaltprägeverfahren dient das Heiß- oder Warmprägeverfahren zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen Oberflächen von Gegenständen, insbesondere Metall- oder Kunststoffgegenständen.
  • Hierbei ist vorgesehen, dass zunächst zumindest bereichsweise ein Kaschiermittel auf die zu bearbeitende Oberfläche des Gegenstands aufgetragen wird. Anschließend wird eine Transferfolie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche aufkaschiert, wobei die Transferfolie eine Trägerfolie mit einem aufgebrachten Farbstoff oder mit einer aufgedampften Metallschicht aufweist. Vorzugsweise handelt es sich bei der Transferfolie um eine Warmprägefolie mit einer Trägerfolie und einem aufgebrachten Farbstoff, insbesondere einem temperaturempfindlichen Farbstoff.
  • Im Unterschied zu dem Kaltprägeverfahren wird bei dem Warmprägeverfahren beim Aufkaschieren der Transferfolie ein erwärmter Tampon insbesondere aus Silikonkautschuk verwendet. Hierdurch wird der temperaturempfindliche Farbstoff der Transferfolie aktiviert. Nach dem Aufkaschieren der Transferfolie wird diese derart dekaschiert, dass der auf die Trägerfolie aufgebrachte und durch den erwärmten Tampon aktivierte Farbstoff zumindest bereichsweise und insbesondere in Bereichen, wo das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Gegenstands aufgetragen wurde, auf der Oberfläche des Gegenstands verbleibt.
  • Die mit dem Warmprägeverfahren erzielbaren Vorteile sind vergleichbar mit den zuvor beschriebenen Vorteilen, die mit dem erfindungsgemäßen Kaltprägeverfahren erzielbar sind. Als weiterer Vorteil ist zu nennen, dass sich das Heißprägeverfahren durch besondere Randschärfe und große Haltbarkeit des Drucks auszeichnet. Die Warmprägung ist äußerst wischfest und dauerhaft. Jedoch ist aufgrund der notwendigen Erwärmung des Tampons beim Warmprägeverfahren die Zykluszeit leicht verlängert.
  • Vorzugsweise ist die Transferfolie eine Warmprägefolie, deren Farbstoff/Metallpartikel bei einer Temperatur von etwa 100°C bis 130°C aktivierbar ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Gegenstand, insbesondere Metall- oder Kunststoffgegenstand, mit einer insbesondere reliefartigen oder gebogenen Oberfläche, wie beispielsweise eine geprägte oder gegossene Münze oder einen 3D-Kunststoffbehälter, wobei die Oberfläche des Gegenstands zumindest bereichsweise nach dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren veredelt wurde.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Vorrichtung zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen Oberflächen weist einen Objektträger auf, um mindestens ein Druckobjekt, wie beispielsweise eine zu bearbeitende oder zu veredelnde Münze zu halten oder zu tragen. Darüber hinaus umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Einrichtung zum zumindest bereichsweisen Auftragen eines Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts sowie eine Einrichtung zum Aufkaschieren einer Transferfolie oder metallisierten Folie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist diese karussellartig aufgebaut und ausgebildet, gleichzeitig mindestens zwei Druckobjekte zu bearbeiten/zu veredeln. Hierfür ist es denkbar, dass dann, wenn auf die zu bearbeitende Oberfläche eines ersten Druckobjekts zumindest bereichsweise das Kaschiermittel aufgetragen wird, auf die bereits zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche eines zweiten Druckobjekts die Transferfolie oder metallisierte Folie aufkaschiert wird.
  • Bei Ausführungsvarianten dieser Realisierung umfasst die Vorrichtung eine erste (insbesondere ortsfeste) Station für die Einrichtung zum zumindest bereichsweisen Auftragen eines Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts, und eine hiervon räumlich getrennte (und vorzugsweise ebenfalls feststehende) zweite Station für die Einrichtung zum Aufkaschieren der metallisierten Folie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts, wobei der Objektträger "karussellartig" aufgebaut und insbesondere ausgelegt ist, mindestens zwei Druckobjekte aufzunehmen und/oder zu halten, die zeitlich gesehen nacheinander den beiden Druckstationen zugeführt werden.
  • Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, dass der Objektträger selber ortsfest ausgeführt ist und die Druckstationen zum zumindest bereichsweisen Auftragen des Kaschiermittels und zum Aufkaschieren der Transferfolie bzw. metallisierten Folie zwischen dem Objektträger und einer vom Objektträger separaten Position hin und her bewegt werden.
  • Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt, ist es von Vorteil, dass die Einrichtung zum zumindest bereichsweisen Auftragen des Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts einen Tamponträger mit einem von dem Tamponträger gehaltenen, elastischen Tampon insbesondere aus Silikonkautschuk und eine Druckform insbesondere in Gestalt eines Klischees aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist die Einrichtung zum zumindest bereichsweisen Auftragen des Kaschiermittels insbesondere ausgebildet, das Kaschiermittel mit Hilfe des elastischen Tampons von der Druckform (bzw. dem Klischee) auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts zu übertragen.
  • In gleicher Weise ist es von Vorteil, dass die Einrichtung zum Aufkaschieren der Transferfolie oder metallisierten Folie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts einen Tamponträger mit einem von dem Tamponträger gehaltenen, elastischen Tampon insbesondere aus Silikonkautschuk aufweist und ausgebildet ist, die metallisierte Folie mit Hilfe des elastischen Tampons auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts aufzukaschieren. Beim Warmprägen mit einer Transferfolie ist der Tampon entsprechend temperierbar (erwärmbar).
  • Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt, können zum Übertragen des Kaschiermittels und zum Aufkaschieren der metallisierten Folie zwei unterschiedliche (separate) Tampons verwendet werden, wobei grundsätzlich aber auch denkbar wäre, für diese beiden Druckvorgänge ein und denselben Drucktampon zu verwenden, um den Aufbau und die Baugröße der Vorrichtung zu reduzieren.
  • Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine Trocknungsstation auf, um zumindest teilweise das Kaschiermittel (vor und insbesondere nach dem Aufkaschieren der metallisierten Folie) zu trocknen bzw. zu härten und insbesondere auszuhärten.
  • Darüber hinaus weist gemäß Realisierungen die Vorrichtung ferner eine Dekaschierstation auf, um vorzugsweise automatisch die auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts aufkaschierte Folie nach Trocknung bzw. Aushärtung des Kaschiermittels zu dekaschieren, und zwar derart, dass die Folie zumindest bereichsweise und insbesondere in Bereichen, wo zuvor das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Druckobjekts aufgetragen wurde, demetallisiert wird.
  • Anstelle einer solchen Dekaschierstation, bei welcher das Dekaschieren vorzugsweise automatisch vorgenommen wird, ist es aber auch denkbar, dass eine manuelle Dekaschierung stattfindet.
  • Um zu erreichen, dass das Kaschiermittel möglichst präzise im Hinblick auf insbesondere eine Prägung oder Pressung des Druckobjekts ausgerichtet ist, ist gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass diese eine Ausrichtstation aufweist zum Ausrichten des zu bearbeitenden Druckobjekts.
  • In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, dass die Ausrichtstation eine Objektträger-Halterung aufweist, welche ausgebildet ist, den Objektträger mit mindestens einem von dem Objektträger aufgenommenen und/oder gehaltenen Druckobjekt (z.B. Münze) zu halten. Damit eine präzise Ausrichtung des von dem Objektträger aufgenommenen und/oder gehaltenen Druckobjekts in möglichst automatisierter und insbesondere vollautomatisierter Weise durchführbar ist, weist die Ausrichtstation vorzugsweise ein optisches Erfassungssystem auf, welches ausgebildet ist, berührungslos eine relative Lage und/oder Ausrichtung des mindestens einen Druckobjekts zu dem Objektträger und/oder zu einer vorab festgelegten oder festlegbaren Referenz zu erfassen.
  • Darüber hinaus weist die Ausrichtstation vorzugsweise ein Positionierungssystem auf, welches ausgebildet ist, das mindestens eine Druckobjekt derart zu manipulieren, dass die relative Lage und/oder Ausrichtung des Druckobjekts zu dem Objektträger und/oder zu der Referenz einer vorab festgelegten oder festlegbaren Lage (Solllage) und/oder Ausrichtung (Sollausrichtung) entspricht.
  • Mit dieser Weiterbildung ist ein automatisiertes Orientieren und/oder Ausrichten insbesondere von runden Druckobjekten, wie beispielsweise Münzen und Medaillen, aufgrund ihres Reliefs bzw. aufgrund anderer Referenzen möglich.
  • Gemäß Ausführungsformen der Ausrichtstation ist dem optischen Erfassungssystem ein Antrieb, vorzugsweise in Gestalt eines X-Y-Linearantriebs, zugeordnet, um bedarfsweise und insbesondere lotrecht das optische Erfassungssystem über dem mindestens einen Druckobjekt auszurichten.
  • Darüber hinaus ist gemäß Ausführungsformen vorgesehen, dass dem Positionierungssystem ein Antrieb, vorzugsweise in Gestalt eines X-Y-Linearantriebs, zugeordnet ist zum bedarfsweisen und insbesondere lotrechten Ausrichtung des Positionierungssystems über dem mindestens einen Druckobjekt.
  • Das Positionierungssystem weist vorzugsweise mindestens einen Manipulator auf, der vorzugsweise in Z-Richtung relativ zu dem mindestens einen Druckobjekt bewegbar ist. Insbesondere ist der mindestens eine Manipulator des Positionierungssystems ausgebildet, bedarfsweise eine Rotations-Ausrichtung des mindestens einen Druckobjekts zu dem Objektträger und/oder zu der Referenz einzustellen.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "Z-Richtung" ist die Vertikale zu verstehen, während die X- und Y-Richtung die entsprechenden Koordinatenachsen in der Horizontalen beschreiben.
  • Als Manipulator des Positionierungssystems kommt beispielsweise eine Friktionsdrehstation in Frage. Selbstverständlich ist die Erfindung jedoch nicht auf derartige Manipulatoren beschränkt.
  • Das optische Erfassungssystem weist vorzugsweise eine Kamera, insbesondere eine Kamera mit integrierter Beleuchtung auf, um bedarfsweise die relative Lage und/oder Ausrichtung des mindestens einen Druckobjekts zu dem Objektträger und/oder zu einer Referenz zu erfassen. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, dass das optische Erfassungssystem eine CCD-Kamera mit integrierter Beleuchtung aufweist, wobei diese CCD-Kamera ausgebildet ist, in einem Zustand, wenn diese insbesondere lotrecht zu dem mindestens einen Druckobjekt ausgerichtet ist, zumindest einen Bereich des Druckobjekts, wie beispielsweise einen Bereich der Prägung und/oder Pressung der Münze zu erfassen.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bearbeiten und/oder Veredeln der Oberfläche von Druckobjekten näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • FIG. 1
    schematisch und in einer Draufsicht eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen Oberflächen eines Druckobjekts.
  • In FIG. 1 ist schematisch und in einer Draufsicht eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 gezeigt. Die Vorrichtung 1 dient insbesondere zum Bearbeiten und/oder Veredeln von Druckobjekten 2, die eine reliefartige Oberfläche aufweisen können, wie es beispielsweise bei geprägten Münzen der Fall ist.
  • Dabei ist das zu bearbeitende bzw. zu veredelnde Druckobjekt 2 in einem Objektträger 1 aufgenommen bzw. gehalten. Bei der in FIG. 1 schematisch dargestellten Ausführungsform wird der Objektträger 1 von einer Ladestation 3, in welcher beispielsweise manuell das zu bearbeitende bzw. zu veredelnde Druckobjekt 2 in den Objektträger 1 eingelegt wird, zu einer Druckstation 4 gefördert. Die Druckstation 4 weist eine Einrichtung zum zumindest bereichsweisen Auftragen eines Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts 2 auf.
  • Insbesondere ist die Druckstation 2 mit einem Tampondruckwerk ausgeführt und weist einen Tamponträger mit einem von dem Tamponträger gehaltenen, elastischen Tampon insbesondere aus Silikonkautschuk auf. Des Weiteren umfasst das Tampondruckwerk eine Druckform insbesondere in Gestalt eines Klischees.
  • Dabei ist vorgesehen, dass in der Druckstation 2 mit Hilfe des elastischen Tampons von der Druckform bzw. dem Klischee das Kaschiermittel auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts 2 übertragen wird.
  • Insbesondere gestattet es diese Drucktechnik, dass nur ein bestimmtes, durch das Klischee bzw. die Druckform vorgegebenes Muster auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts 2 übertragen wird.
  • Der Objektträger 1 wird anschließend, d.h. nach dem zumindest bereichsweisen Auftragen des Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts 2 in der Druckstation 4, zu einer weiteren Station 5 zum Aufkaschieren einer metallisierten Folie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehen Oberfläche des Druckobjekts 2 gefördert. In dieser Druckstation 5 wird vorzugsweise die metallisierte Folie ebenfalls mit Hilfe der Tampondrucktechnik auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts 2 übertragen. Von daher ist die weitere Station 5 zum Aufkaschieren der metallisierten Folie ebenfalls mit einer entsprechenden Tampondruckmaschine ausgeführt.
  • Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass bei dem Transport des Druckobjekts 2 von der Station 4 zum zumindest bereichsweisen Übertragen des Kaschiermittels auf die zu bearbeitende bzw. zu veredelnde Oberfläche zu der Aufkaschierstation 5 das auf die Oberfläche des Druckobjekts 2 aufgebrachte Kaschiermittel teilweise antrocknet, um das Aufkaschieren der metallisierten Folie zu vereinfachen bzw. um zu verhindern, dass nach dem Aufkaschieren der metallisierten Folie diese sich relativ zu dem Druckobjekt 2 bewegen kann.
  • Nach dem Aufkaschieren der metallisierten Folie auf die Oberfläche des Druckobjekts 2 erfolgt vorzugsweise eine Trocknung bzw. Aushärtung des Kaschiermittels. Hierzu kann die Vorrichtung 1 eine entsprechende Trocknungsstation 6 aufweisen, in welcher - je nach Zusammensetzung des Kaschiermittels - eine thermische Aushärtung des Kaschiermittels oder eine UV-basierende Aushärtung des Kaschiermittels erfolgt.
  • Nach dem Trocknen bzw. Aushärten des Kaschiermittels wird das Druckobjekt 2 mit der aufkaschierten metallisierten Folie zu einer Dekaschierstation 7 transportiert, in welcher die zuvor aufkaschierte Folie zumindest bereichsweise von dem Druckobjekt 2 wieder dekaschiert wird. Hierbei erfolgt eine bereichsweise Demetallisierung der Folie insbesondere in den Bereichen, in denen in der ersten Druckstation das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Druckobjekts 2 aufgetragen wurde.
  • Wie in FIG. 1 angedeutet, ist die exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 insbesondere karussellartig aufgebaut, bei dem das Druckobjekt 2 nacheinander die einzelnen Bearbeitungsstationen 3, 4, 5, 6, 7 der Vorrichtung 1 durchfährt. Auf diese Weise ist es möglich, dass gleichzeitig mehrere Druckobjekte 2 bearbeitet werden können.
  • Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, dass der Objektträger 1 selber ortsfest vorliegt, und dass die einzelnen Bearbeitungsstationen 3, 4, 5, 6, 7 nacheinander den Objektträger 1 passieren.
  • Die Erfindung ist nicht auf das in der Zeichnung gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Objektträger
    2
    Druckobjekt
    3
    Lade-/Entladestation
    4
    Druckstation für Kaschiermittel
    5
    Druckstation zum Aufkaschieren der metallisierten Folie
    6
    Trocknungsstation
    7
    Dekaschierstation
    10
    Vorrichtung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen oder gebogenen Oberflächen insbesondere von Metall- oder Kunststoffgegenständen (2), wie insbesondere Münzen oder Kosmetikbehältern, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist:
    a) zumindest bereichsweises Auftragen eines Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche;
    b) Aufkaschieren einer Transferfolie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche, wobei die Transferfolie eine Trägerfolie mit einem aufgebrachten Farbstoff oder mit einer aufgedampften Metallschicht aufweist; und
    c) Dekaschieren der Transferfolie derart, dass der auf die Trägerfolie aufgebrachte Farbstoff oder die auf die Trägerfolie aufgedampfte Metallschicht zumindest bereichsweise und insbesondere in Bereichen, wo im Schritt a) das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Gegenstands aufgetragen wurde, auf der Oberfläche des Gegenstands verbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei im Schritt a) das Kaschiermittel mit Hilfe eines elastischen Tampons insbesondere aus Silikonkautschuk von einer Druckform und insbesondere von einem Klischee auf die zu bearbeitende Oberfläche des Gegenstands (2) übertragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das Kaschiermittel einen vorzugsweise transparenten und aushärtbaren, insbesondere UV-aushärtbaren Haftvermittler, insbesondere Lack, aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei im Schritt b) die Transferfolie mit Hilfe eines elastischen Tampons insbesondere aus Silikonkautschuk auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Gegenstands (2) aufkaschiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei die Transferfolie eine metallisierte Folie ist, deren Trägerfolie vorzugsweise auf der Basis von Polypropylenen gebildet ist, welche mit einer dünnen Metallschicht, insbesondere aus (Reinst-)Aluminium, bedampft ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    wobei im Schritt b) die metallisierte Folie mit ihrer mit der Metallschicht bedampften Seite auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Gegenstands (2) aufkaschiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    wobei nach dem Schritt b) und vor dem Schritt c) das Kaschiermittel härtet und insbesondere aushärtet.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei die Transferfolie eine Warmprägefolie ist, deren Trägerfolie mit einer temperaturempfindlichen Farbe beschichtet ist, wobei im Schritt b) die Transferfolie mit Hilfe eines erwärmten Tampons insbesondere aus Silikonkautschuk auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Gegenstands (2) aufkaschiert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    wobei nach dem Schritt a) und vor dem Schritt b) das auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgetragene Kaschiermittel antrocknet.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei im Schritt c) die Folie insbesondere manuell dekaschiert wird.
  11. Gegenstand (2), insbesondere aus Metall oder Kunststoff, mit einer insbesondere reliefartigen oder gebogenen Oberfläche, insbesondere in Gestalt einer geprägten oder gegossenen Münze oder in Gestalt eines Kosmetikproduktbehälters, insbesondere Mascarabehälters,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberfläche des Gegenstands (2) zumindest bereichsweise nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 veredelt wurde.
  12. Vorrichtung (10) zum Bearbeiten und insbesondere Veredeln von insbesondere reliefartigen oder gebogenen Oberflächen insbesondere von Metall- oder Kunststoffgegenständen (2), wie insbesondere Münzen oder Kosmetikproduktbehälter, wobei die Vorrichtung (10) Folgendes aufweist:
    - einen Objektträger (1) zum Aufnehmen und/oder Halten von mindestens einem Druckobjekt (2);
    - eine Einrichtung (4) zum zumindest bereichsweisen Auftragen eines Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts (2); und
    - eine Einrichtung (5) zum Aufkaschieren einer Transferfolie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts (2).
  13. Vorrichtung (10) nach Anspruch 12,
    wobei die Vorrichtung (10) insbesondere karussellartig aufgebaut und ausgebildet ist, mindestens zwei Druckobjekte (2) gleichzeitig zu bearbeiten, wobei dann, wenn auf die zu bearbeitende Oberfläche eines ersten Druckobjekts (2) zumindest bereichsweise das Kaschiermittel aufgetragen wird, auf die bereits zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche eines zweiten Druckobjekts (2) die Transferfolie aufkaschiert wird.
  14. Vorrichtung (10) nach Anspruch 12 oder 13,
    wobei die Einrichtung (4) zum zumindest bereichsweisen Auftragen des Kaschiermittels auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts (2) einen Tamponträger mit einem von dem Tamponträger gehaltenen, elastischen Tampon insbesondere aus Silikonkautschuk und eine Druckform insbesondere in Gestalt eines Klischees aufweist, wobei die Einrichtung (4) zum zumindest bereichsweisen Auftragen des Kaschiermittels ausgebildet ist, das Kaschiermittel mit Hilfe des elastischen Tampons von der Druckform auf die zu bearbeitende Oberfläche des Druckobjekts (2) zu übertragen; und/oder
    wobei die Einrichtung (5) zum Aufkaschieren der Transferfolie auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts (2) einen Tamponträger mit einem von dem Tamponträger gehaltenen, elastischen und vorzugsweise bedarfweise erwärmbaren Tampon insbesondere aus Silikonkautschuk aufweist und ausgebildet ist, die Transferfolie mit Hilfe des elastischen Tampons auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts (2) aufzukaschieren; und/oder
    wobei die Vorrichtung (10) ferner eine Trocknungsstation (6) aufweist zum zumindest teilweisen Härten und insbesondere Aushärten des Kaschiermittels; und/oder
    wobei die Vorrichtung (10) ferner eine Dekaschierstation (7) aufweist zum Dekaschieren der auf die zumindest bereichsweise mit dem Kaschiermittel versehene Oberfläche des Druckobjekts (2) aufkaschierte Folie derart, dass ein auf die Trägerfolie aufgebrachter Farbstoff oder eine auf die Trägerfolie aufgedampfte Metallschicht zumindest bereichsweise und insbesondere in Bereichen, wo das Kaschiermittel auf die Oberfläche des Gegenstands aufgetragen wurde, auf der Oberfläche des Gegenstands verbleibt.
  15. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    wobei die Vorrichtung (10) ferner eine Ausrichtstation aufweist zum Ausrichten des zu bearbeitenden Druckobjekts (2), wobei die Ausrichtstation insbesondere Folgendes aufweist:
    - eine Objektträger-Halterung, welche ausgebildet ist, den Objektträger (1) mit mindestens einem von dem Objektträger (1) aufgenommenen und/oder gehaltenen Druckobjekt (2) zu halten;
    - ein optisches Erfassungssystem, welches ausgebildet ist, berührungslos eine relative Lage und/oder Ausrichtung des mindestens einen Druckobjekts (2) zu dem Objektträger (1) und/oder zu einer Referenz zu erfassen; und
    - ein Positionierungssystem, welches ausgebildet ist, das mindestens eine Druckobjekt (2) derart zu manipulieren, dass die relative Lage und/oder Ausrichtung des Druckobjekts (2) zu dem Objektträger (1) und/oder zu der Referenz einer vorab festgelegten oder festlegbaren Lage und/oder Ausrichtung entspricht.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2014096074A1 (de) * 2012-12-18 2014-06-26 Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen Verfahren und vorrichtung zum kaltprägen auf dreidimensionalen gegenständen
DE102017207309A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum bildgemäßen Dekorieren eines Abschnitts einer zumindest teilweise gekrümmten Objektoberfläche
WO2020099191A1 (de) * 2018-11-12 2020-05-22 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zur herstellung eines bauteils sowie spritzgiessvorrichtung

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