EP3992407B1 - Dämmelement - Google Patents

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EP3992407B1
EP3992407B1 EP21201432.8A EP21201432A EP3992407B1 EP 3992407 B1 EP3992407 B1 EP 3992407B1 EP 21201432 A EP21201432 A EP 21201432A EP 3992407 B1 EP3992407 B1 EP 3992407B1
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EP
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insulating element
element according
groove
undercut groove
rod
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EP3992407A1 (de
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Günther Müller
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    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B2001/707—Thresholds with special provision for insulation

Definitions

  • the invention relates to an insulating element that is to be attached to the outside of the facade in the area of a corner between a window frame and a window sill.
  • the documents DE 20 2006 004 467 U1 , EP 3 075 936 A1 and EP 1 860 247 A2 each show an insulating element that is to be attached to the outside of the facade in the area of a corner between a window frame and a window sill.
  • the insulating element first part
  • the insulating element has an inclined contact surface at the lower end that slopes down 5° from the window frame.
  • an undercut groove open towards the bearing surface is provided in the area of the bearing surface.
  • the undercut groove is intended to receive a second part, such as a side edge, terminal end and/or cover profile of a connection element.
  • the undercut groove of the insulating element is arranged to accommodate a window sill.
  • Baumit Ltd. Baumit NovabankProfil January 2017, page 1-4 shows a window sill profile that is intended to ensure a watertight window sill connection as an insertion and plastering strip.
  • the profile consists of two plastic slide-in strips (a side strip and a molded part arranged normally to it), a drip edge and a profiled textile glass fabric for gluing in the plaster.
  • the molded part consists of a base and two walls at right angles to each other.
  • the molded part is glued to the insulating element.
  • the object of the invention is to provide an insulating element that can be attached in the area of a window sill in order to close the trade hole.
  • the insulating element according to the invention comprises a part which is arranged on the outside of the facade in the area of the window sill to be attached and the window frame. At its lower end in the installed position, this part of the insulating element has a bearing surface for the window sill.
  • the insulating element according to the invention comprises a second, essentially rod-like part which can be pushed into the undercut groove of the first part of the insulating element according to the invention until its inner end is flush with the window frame.
  • the contact surface for the window sill of the first part of the insulating element according to the invention - as is usual for window sills - has an outward slope of 5°, the end of the rod-like part of the insulating element that rests on the window frame is provided with a 5° cut, so that the rod-like Part can lie flush against the window frame.
  • an insulating element 1 not according to the invention comprises a first part 2 and a second rod-like part 3.
  • a projection 4 is provided at the lower end in the installed position, the top of which forms a bearing surface 5 for a window sill.
  • the bearing surface 5 points outwards, i.e. from (in 1 right adjoining) window stock away, a slope of 5°, as is usually provided.
  • a groove 6 ( 2 ) is provided, which is formed undercut by a longitudinal rib 7 .
  • step 8 is provided which is approximately with the surface pointing towards the support surface 5 (in 1 arranged on the right) of the first part 2 of the insulating element 1 is arranged in alignment.
  • FIG. 3 shows the rod-like part 3 of the insulating element 1, which acts as an insulating strip and has a longitudinal groove 9 on its upper side in the position of use, which in the position of use ( 1 ) the rib 7 receives in the groove 6 of the first part 2 of the insulating element 1, like this 4 illustrated.
  • an angle profile strip 10 is also provided, which is attached to the first part 2 of the insulating element 1 in the area above the undercut groove 6, for example glued.
  • the upper boundary wall of the undercut groove 6 is formed with a step 11 so that there is space for receiving a leg of the angle profile bar 10 .
  • angle profile strip 10 using a double-sided adhesive tape to the stage 11 in the upper wall of the undercut groove 6 is glued in the first part 3 of the insulating element 1 according to the invention.
  • the angle profile strip 10 can have a drip edge 12 and opens up the possibility of absorbing layer thicknesses of filler and fine plaster.
  • Holes 14 are arranged in a leg 13 of the angle profile strip 10 that points essentially vertically upwards in the installed position, so that the filler can form a bond with the first part 2 of the insulating element 1 according to the invention.
  • a fiberglass fabric can be attached, e.g. glued or welded, to the upward-pointing leg 13 (the leg 13 with the holes 14) of the angle profile strip 10.
  • a strip 15 of elastic material attached which, as in figure 5 shown, both inserted into the undercut groove 6, rests on the rod-like part 3 and on the bearing surface 5 for the window sill and is preferably glued there.
  • a molded part 16 is provided which, as in figure 5 displayed, arranged and glued.
  • the molded part 16 has proven 9 a bottom 17 and two walls 18 and 19 projecting upwards from the bottom 17 in the installed position, and an upper part 20 which is aligned essentially parallel to the bottom 17 .
  • 9 shows that the base 17 is angled and has a part 21 that runs horizontally in the installed position and a part 21 that has a gradient of 5° Part that runs parallel to the support surface 5 for the window sill includes.
  • the first part 2 of the insulating element 1 according to the invention is bonded to the facade in the corner area of the window sill in the course of bonding work on insulating boards (ETICS). Thereafter, the rod-like part 3 is pushed into the undercut groove 6 until its inner end rests against the window frame. Any outer overhang of the rod-like part 3 can then be cut off (knife or insulation saw). After the insulating element 1 according to the invention has been moved, the reveal in the area of the window sill can be filled with filler including glass fiber fabric and fine plaster can be applied.
  • filler including glass fiber fabric and fine plaster
  • a sealing tape e.g. made of butyl, can be applied over the corner area between the bearing surface 5 and the side of the first part 2 of the insulating element 1 pointing towards the bearing surface 5 .
  • the angle profile strip 10 is to be attached in this embodiment.
  • the angle profile strip 10 is inserted into the step 11 of the upper wall of the groove 6 and glued there.
  • On the angle profile bar 10 is ( 7 )
  • a strip 15 made of butyl is arranged as a sealing tape, so that there is no need to attach an additional sealing tape.
  • the strip 15 can also be glued to the first part 2, the inserted rod-like part 3 and the support surface 5 for the window sill with the aid of adhesive.
  • a molded part 16 is provided, which is made of plastic, for example, and, as is shown in figure 5 is shown is glued with the help of butyl tape frontally onto the window frame and into a recess on the first part 2 pointing towards the bearing surface 5.
  • the insulating element 1 In the insulating element 1 according to the invention with the figure 5 and 9 In the embodiment shown, it is possible to slide the lateral end of a window sill, which is generally angled upwards, into the space of the undercut groove 6 remaining open to the bearing surface 5 after the insertion of the rod-like part 3 . It is preferably provided that the horizontal part of the angle profile strip 10 protrudes over the window sill, so that the drip edge 12 provided there prevents water from running backwards, ie towards the insulating element 1 .
  • An insulating element 1 has a first part 2, which has a projection 4 with a bearing surface 5 for a window sill at its lower end in the installed position.
  • a rod-like part 3 is pushed into a groove 6 which is undercut by a rib 7 and is open towards the bearing surface 5 until it rests against a window frame.
  • a step 11 is provided in the upper wall of the groove 6 .
  • an angle profile strip 10 is attached to the first part 2.
  • the angled profile strip 10 has a drip edge 12 which lies above the support surface 5 .
  • a shaped part 16 which has a wall 19 fastened to the rod-like part 3 and a bottom 17 fastened to the bearing surface 5 .

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dämmelement, das im Bereich einer Ecke zwischen einem Fensterstock und einer Fensterbank fassadenaußenseitig anzubringen ist.
  • Im Bereich einer Ecke zwischen einem Fensterstock und einer Fensteraußenbank ergibt sich üblicherweise ein Gewerkeloch, was nachteilig ist, insbesondere wenn fassadenaußenseitig eine Dämmung als Wärmedämmungsverbundsystem (WDVS) angebracht ist.
  • Die Dokumente DE 20 2006 004 467 U1 , EP 3 075 936 A1 und EP 1 860 247 A2 zeigen jeweils ein Dämmelement, das im Bereich einer Ecke zwischen einem Fensterstock und einer Fensterbank fassadenaußenseitig anzubringen ist. Das Dämmelement (erstes Teil) weist in der Einbaulage am unteren Ende eine, um 5° vom Fensterstock abfallend, geneigte Auflagefläche auf. Zudem ist im Bereich der Auflagefläche eine hinterschnittene und zur Auflagefläche hin offene Nut vorgesehen. Die hinterschnittene Nut ist zur Aufnahme eines zweiten Teils, wie etwa eines seitlichen Randes, Abschlussendes und/oder Abdeckprofils eines Anschlusselements vorgesehen. Die hinterschnittene Nut des Dämmelements ist zur Aufnahme einer Fensterbank angeordnet.
  • DE 33 07 634 A1 zeigt eine Nut- und Federverbindung von Dämmelementen. Durch diese Ausbildung wird einerseits eine dichte Verbindung erzielt und andererseits eine bündige Anbringung erleichtert.
  • Baumit GmbH. Baumit FensterbankProfil, Jänner 2017, Seite 1-4 zeigt ein Fensterbankprofil, das als Einschub- und Anputzleiste eine wasserdichte Fensterbankanbindung sicherstellen soll. Das Profil besteht aus zwei Kunststoff-Einschubleisten (eine seitliche Leiste und ein normal dazu angeordneter Formteil), einer Tropfkante sowie einem profilierten Textilglasgewebe für die Verklebung im Putz. Der Formteil setzt sich aus einem Boden und zwei im rechten Winkel zueinander stehenden Wänden zusammen.
  • Der Formteil wird mit dem Dämmelement verklebt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement zur Verfügung zu stellen, das im Bereich einer Fensterbank angebracht werden kann, um das Gewerkeloch zu schließen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Dämmelement, das die Merkmale von Patentanspruch 1 aufweist.
  • Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dämmelementes sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße Dämmelement umfasst einen Teil, der fassadenaußenseitig im Bereich der anzubringenden Fensterbank und des Fensterstocks angeordnet wird. Dieser Teil des Dämmelementes weist an seinem in Einbaulage unteren Ende eine Auflagefläche für die Fensterbank auf.
  • Zusätzlich umfasst das erfindungsgemäße Dämmelement einen zweiten, im Wesentlichen stabartigen Teil, der in die hinterschnittene Nut des ersten Teils des erfindungsgemäßen Dämmelementes eingeschoben werden kann, bis er mit seinem inneren Ende bündig an dem Fensterstock anschließt (anliegt).
  • Wenn die Auflagefläche für die Fensterbank des ersten Teils des erfindungsgemäßen Dämmelementes - wie für Fensterbänke üblich - ein Gefälle nach außen von 5° aufweist, wird das an dem Fensterstock anliegende Ende des stabartigen Teils des Dämmelementes mit einem 5°-Schnitt versehen, sodass der stabartige Teil bündig an dem Fensterstock anliegen kann.
  • So ist erreicht, dass das sonst vorhandene Gewerkeloch mit dem erfindungsgemäßen Dämmelement geschlossen ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale des erfindungsgemäßen Dämmelementes ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen beispielhaft gezeigten Ausführungsformen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Dämmelement in Schrägansicht,
    Fig. 2
    einen ersten Teil des Dämmelementes in Seitenansicht,
    Fig. 3
    einen stabartigen Teil des Dämmelementes in Schrägansicht,
    Fig. 4
    das Einschieben des stabartigen Teils in den ersten Teil des Dämmelementes,
    Fig. 5
    eine zweite Ausführungsform des Dämmelementes,
    Fig. 6
    einen ersten Teil der zweiten Ausführungsform in Schrägansicht,
    Fig. 7
    eine Winkelprofilleiste mit angeschlossenem Dichtstreifen,
    Fig. 8
    das Einschieben des stabartigen Teils in den ersten Teil des Dämmelementes und
    Fig. 9
    einen am erfindungsgemäßen Dämmelement anzubringenden Formteil in Schrägansicht.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsform eines nicht erfindungsgemäßen Dämmelementes 1 umfasst einen ersten Teil 2 und einen zweiten stabartigen Teil 3. An dem ersten Teil 2 ist an dem in Einbaulage unteren Ende ein Ansatz 4 vorgesehen, dessen Oberseite eine Auflagefläche 5 für eine Fensterbank bildet. Die Auflagefläche 5 weist nach außen, also vom (in Fig. 1 rechts anschließenden) Fensterstock weg, ein Gefälle von 5° auf, wie dies üblicherweise vorgesehen ist.
  • In dem ersten Teil 2 des Dämmelementes 1 ist eine zur Auflagefläche 5 hin offene Nut 6 (Fig. 2) vorgesehen, die durch eine längslaufende Rippe 7 hinterschnitten ausgebildet ist.
  • Fig. 2 zeigt, dass in der Auflagefläche 5 eine Stufe 8 vorgesehen ist, die etwa mit der zu der Auflagefläche 5 hin weisenden Fläche (in Fig. 1 rechts angeordnet) des ersten Teils 2 des Dämmelementes 1 fluchtend angeordnet ist.
  • Fig. 3 zeigt den stabartigen Teil 3 des Dämmelementes 1, der als Dämmstreifen wirkt und an seiner in Gebrauchslage oberen Seite eine längslaufende Nut 9 aufweist, die in Gebrauchslage (Fig. 1) die Rippe 7 in der Nut 6 des ersten Teils 2 des Dämmelementes 1 aufnimmt, wie dies Fig. 4 veranschaulicht.
  • Die hinterschnitten ausgebildete Nut 6 ist so wie die Auflagefläche 5 für die Fensterbank mit einem Gefälle von 5° nach vorne ausgebildet, verläuft also im Wesentlichen parallel zu der Auflagefläche 5.
  • Um eine bündige Anlage des stabartigen Teils 3 (Dämmstreifen) an dem Fensterstock zu gewährleisten, ist dessen innere (in Fig. 3 rechts liegende) Endfläche zur Längserstreckung des stabartigen Teils 3 so schräg ausgerichtet, wie das Gefälle der Auflagefläche 5, also beispielsweise um 5° abgeschrägt.
  • Bei der in den Fig. 5 bis 9 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dämmelementes 1 ist zusätzlich eine Winkelprofilleiste 10 vorgesehen, die an dem ersten Teil 2 des Dämmelementes 1 im Bereich oberhalb der hinterschnitten ausgebildeten Nut 6 angebracht, beispielsweise angeklebt, ist.
  • Um die Winkelprofilleiste 10 (beispielsweise eine Kunststoffprofilleiste) aufzunehmen, ist, wie in Fig. 6 gezeigt, die obere Begrenzungswand der hinterschnitten ausgebildeten Nut 6 mit einer Stufe 11 ausgebildet, sodass Raum für die Aufnahme eines Schenkels der Winkelprofilleiste 10 vorliegt.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Winkelprofilleiste 10 mit Hilfe eines doppelseitigen Klebebandes an die Stufe 11 in der oberen Wand der hinterschnittenen Nut 6 in dem ersten Teil 3 des erfindungsgemäßen Dämmelementes 1 angeklebt ist.
  • Die Winkelprofilleiste 10 kann eine Tropfkante 12 aufweisen und eröffnet die Möglichkeit, Schichtstärken von Spachtelung und Edelputz aufzunehmen.
  • In einem in Einbaulage im Wesentlichen lotrecht nach oben weisenden Schenkel 13 der Winkelprofilleiste 10 sind Löcher 14 angeordnet, damit die Spachtelmasse mit dem ersten Teil 2 des erfindungsgemäßen Dämmelementes 1 eine Bindung eingehen kann.
  • Zusätzlich kann an dem nach oben weisenden Schenkel 13 (der Schenkel 13 mit den Löchern 14) der Winkelprofilleiste 10 ein Glasfasergewebe befestigt, z.B. angeklebt oder angeschweißt, sein.
  • An der Winkelprofilleiste 10 ist ausweislich Fig. 7 ein Streifen 15 aus elastischem Werkstoff angebracht, der, wie in Fig. 5 gezeigt, sowohl in die hinterschnitten ausgebildete Nut 6 eingeschoben, an dem stabartigen Teil 3 als auch an der Auflagefläche 5 für die Fensterbank aufliegt und dort vorzugsweise angeklebt ist.
  • Um das erfindungsgemäße Dämmelement 1 zum Fensterstock hin zu schließen und das dort vorhandene Gewerkeloch sicher zu verschließen, ist ein Formteil 16 vorgesehen, der, wie in Fig. 5 gezeigt, angeordnet und festgeklebt werden kann.
  • Der Formteil 16 besitzt ausweislich Fig. 9 einen Boden 17 und zwei in Einbaulage vom dem Boden 17 nach oben abstehende Wände 18 und 19 sowie einen oberen Teil 20, der im Wesentlichen parallel zum Boden 17 ausgerichtet ist. Fig. 9 zeigt, dass der Boden 17 gewinkelt ist und einen in Einbaulage waagerecht verlaufenden Teil 21 sowie einen ein Gefälle von 5° aufweisenden Teil, der parallel zur Auflagefläche 5 für die Fensterbank verläuft, umfasst.
  • Der erste Teil 2 des erfindungsgemäßen Dämmelementes 1 wird im Zuge von Verklebearbeiten von Dämmplatten (WDVS) auf der Fassade im Eckbereich der Fensterbank verklebt. Danach wird der stabartige Teil 3 in die hinterschnitten ausgebildete Nut 6 eingeschoben, bis er mit seinem inneren Ende an dem Fensterstock anliegt. Ein allfälliger äußerer Überstand des stabartigen Teils 3 kann danach abgetrennt (Messer oder Dämmstoffsäge) werden. Nach dem Versetzen des erfindungsgemäßen Dämmelementes 1 kann die Leibung im Bereich der Fensterbank mit Spachtelmasse inklusive Glasseidengewebe verspachtelt und Edelputz aufgebracht werden.
  • Nach den Spachtelarbeiten kann über den Eckbereich zwischen der Auflagefläche 5 und der zur Auflagefläche 5 hin weisenden Seite des ersten Teils 2 des Dämmelementes 1 ein Dichtungsband, z.B. aus Butyl, aufgebracht werden.
  • Bei der in den Fig. 5 bis 9 gezeigten Variante wird beim Einbau des Dämmelementes 1 so vorgegangen, wie diese anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben worden ist. Zusätzlich ist bei dieser Ausführungsform die Winkelprofilleiste 10 anzubringen. Die Winkelprofilleiste 10 wird in die Stufe 11 der oberen Wand der Nut 6 eingesetzt und dort festgeklebt. An der Winkelprofilleiste 10 ist (Fig. 7) ein Streifen 15 aus Butyl als Dichtband angeordnet, sodass das Anbringen eines zusätzlichen Dichtbandes entbehrlich ist. Auch der Streifen 15 kann mit Hilfe von Klebstoff am ersten Teil 2, dem eingeschobenen stabartigen Teil 3 und der Auflagefläche 5 für die Fensterbank angeklebt werden.
  • Zusätzlich ist bei der in den Fig. 5 bis 9 gezeigten Ausführungsform ein Formteil 16 vorgesehen, der beispielsweise aus Kunststoff besteht, und, so wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, mit Hilfe von Butylband frontal auf den Fensterstock und in eine zur Auflagefläche 5 hin weisende Vertiefung an dem ersten Teil 2 geklebt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Dämmelement 1 mit der in den Fig. 5 und 9 gezeigten Ausführungsform besteht die Möglichkeit, das seitliche Ende einer Fensterbank, welches in der Regel nach oben abgewinkelt ist, in den nach dem Einschieben des stabartigen Teils 3 verbleibenden, zur Auflagefläche 5 hin offenen Raum der hinterschnittenen Nut 6 zu schieben. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass der horizontale Teil der Winkelprofilleiste 10 über die Fensterbank ragt, sodass wegen der dort vorgesehenen Tropfkante 12 verhindert ist, dass Wasser nach hinten, also zum Dämmelement 1 hin, weg rinnt.
  • Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
    Ein Dämmelement 1 weist einen ersten Teil 2, der an seinem in Einbaulage unteren Ende einen Ansatz 4 mit einer Auflagefläche 5 für eine Fensterbank aufweist, auf. In eine durch eine Rippe 7 hinterschnitten ausgebildete und zu der Auflagefläche 5 hin offene Nut 6 ist ein stabartiger Teil 3 bis in Anlage an einen Fensterstock eingeschoben. In der oberen Wand der Nut 6 ist eine Stufe 11 vorgesehen. Im Bereich der Stufe 11 ist an dem ersten Teil 2 eine Winkelprofilleiste 10 befestigt. Die Winkelprofilleiste 10 besitzt eine Tropfkante 12, die über der Auflagefläche 5 liegt. Im Bereich des fensterstockseitigen Endes der Nut 6 ist ein Formteil 16 angeordnet, der eine an dem stabartigen Teil 3 befestigte Wand 19 und einen auf der Auflagefläche 5 befestigten Boden 17 aufweist.

Claims (13)

  1. Dämmelement (1), das im Bereich einer Ecke zwischen einem Fensterstock und einer Fensterbank fassadenaußenseitig anzubringen ist, wobei das Dämmelement (1) einen ersten Teil (2) umfasst, der an seinem in Einbaulage unteren Ende eine Auflagefläche (5) für die Fensterbank aufweist, wobei im Bereich der Auflagefläche (5) für die Fensterbank in dem ersten Teil (2) eine hinterschnittene und zur Auflagefläche (5) hin offene Nut (6) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter, im Wesentlichen stabartiger Teil (3) des Dämmelementes (1) vorgesehen ist, dass der zweite Teil (3) in die hinterschnittene Nut (6) einführbar ist, dass der zweite Teil (3) in Einbaulage bis zu dem Fensterstock reicht, dass der der Auflagefläche (5) gegenüberliegende Rand der hinterschnittenen Nut (6) durch eine Stufe (11) gestuft ausgebildet ist, dass in der Stufe (11) ein Schenkel einer Winkelprofilleiste (10) des Dämmelementes (1) aufgenommen ist und dass ein weiterer Schenkel (13) der Winkelprofilleiste (10) neben der hinterschnittenen Nut (6) an der zur Auflagefläche (5) hin weisenden Fläche des ersten Teils (2) des Dämmelementes (1) anliegt.
  2. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der hinterschnittenen Nut (6) eine Rippe (7) vorgesehen ist und dass die Rippe (7) parallel zur Längserstreckung der Nut (6) verläuft.
  3. Dämmelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (7) von der Mündung der Nut (6) zum Grund der Nut (6) hin versetzt angeordnet ist.
  4. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite, im Wesentlichen stabartige Teil (3) des Dämmelementes (1) eine Außenkontur aufweist, die zu der Innenkontur der hinterschnittenen Nut (6) komplementär ist.
  5. Dämmelement nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der in Einbaulage nach oben weisenden Fläche des zweiten, im Wesentlichen stabartigen Teils (3) des Dämmelementes (1) eine längslaufende Nut (9) vorgesehen ist und dass die Rippe (7) bei in die hinterschnittene Nut (6) im ersten Teil (2) eingeführtem zweiten Teil (3) in die Nut (9) eingreift.
  6. Dämmelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (7) in die längslaufende Nut (9) im stabartigen Teil (3) formschlüssig eingreift.
  7. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (5) in Einbaulage von dem Fensterstock weg abfallend, insbesondere zur Horizontalen um 5° geneigt, ausgebildet ist.
  8. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (13) mit der Fläche des ersten Teils (2) verbunden, insbesondere verklebt, ist.
  9. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Fläche des ersten Teils (2) anliegende Schenkel (13) der Winkelprofilleiste (10) Löcher (14) aufweist.
  10. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der im Wesentlichen stabartige Teil (3) schmäler ist als die Tiefe der hinterschnittenen Nut (6) und dass neben dem im Wesentlichen stabartigen Teil (3) in der hinterschnittenen Nut (6) Raum für die Aufnahme des seitlichen Endes, insbesondere des abgewinkelten Endes, einer Fensterbank vorliegt.
  11. Dämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formteil (16) mit einem Boden (17) und zwei im Winkel zueinander stehenden, von dem Boden (17) abstehenden Wänden (18, 19) vorgesehen ist und dass der Formteil (16) an der Vorderseite des Fensterstockes und in die hinterschnittene Nut (6) des einen Teils (2) des Dämmelementes (1) eingreifend angebracht ist.
  12. Dämmelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Formteil (16) mit dem Fensterstock und/oder mit dem ersten Teil (2) des Dämmelementes (1) verbunden, insbesondere verklebt, ist.
  13. Dämmelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Formteil (16) einen zu seinem Boden (17) parallelen oberen Teil (20) aufweist.
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