EP3985198A1 - Markise, insbesondere wintergarten- oder wetterschutzmarkise - Google Patents

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EP3985198A1
EP3985198A1 EP21201513.5A EP21201513A EP3985198A1 EP 3985198 A1 EP3985198 A1 EP 3985198A1 EP 21201513 A EP21201513 A EP 21201513A EP 3985198 A1 EP3985198 A1 EP 3985198A1
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EP
European Patent Office
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awning
curtain
guide rails
counter
drop
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21201513.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Kröner
Daniel Becks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Markilux GmbH and Co KG
Original Assignee
Markilux GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0607—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with guiding-sections for supporting the movable end of the blind

Definitions

  • the invention relates to an awning, in particular a conservatory or weather protection awning, with the features specified in the preamble of patent claim 1.
  • Such awnings are known to have an awning curtain, a support frame with lateral guide rails for the awning curtain running in the direction of projection of the awning and end rails running transversely thereto for stationary mounting of the awning on a building and/or on supports.
  • a drop profile is provided, which is driven to be displaceable in the guide rails in order to extend and retract the awning curtain in and against the drop-out direction.
  • the fixed end of the awning curtain on the retracting side is held in a counter bearing.
  • the extended end position can be controlled by extending the awning curtain until it stretches and the associated increase in torque is used as a switch-off criterion.
  • the disadvantage here is that it changes over time the awning curtain lengthens so that the maximum extended position moves further forward in the direction of the drop and there is a corresponding risk that the drop profile will end up on the other side of a rain gutter. This would have to be compensated for by a corresponding correction of the position of the counter bearing for the fixed end of the awning curtain on the retracting side.
  • the invention is based on the object of further developing an awning in such a way that the effort involved in adjusting the awning is considerably reduced.
  • the front profile can, for example, move to a fixed, exact extension end position in a path-controlled manner, in which the counter bearing is then pulled along somewhat in the direction of projection according to the basic length of the awning curtain and the tension of the fabric is ensured by the spring force applied.
  • An elongation of the fabric that occurs over time can be compensated for without any problems, since the counter bearing is then pulled a little less far in the direction of failure due to the spring force and the fabric is still tensioned.
  • the above basic concept of the invention is applicable to various types of awnings.
  • a folding awning for example, in which the awning curtain is divided into strip zones like a canopy and attached to cloth support profiles that are displaceably mounted in the guide rails, the counter bearing can be formed by the cloth support profile that holds the fixed end of the awning curtain on the retracting side.
  • the counter bearing can preferably be formed by the winding shaft itself.
  • the awning fabric is fully extended, this can still move in the direction of failure against the spring loading be pulled a little to build up the fabric tension accordingly.
  • the winding shaft is then shifted a little less far in the direction of failure over time when it assumes the extended end position.
  • springs such as elastic compression or tension springs
  • a gas spring is particularly preferred for the application because of its compact design and advantageous response behavior.
  • the cloth support profiles are usually slidably mounted on carriages in respective tracks in the guide rails, with the spring loading, i.e. in particular a corresponding gas spring, acting on a stop on the carriage that displaceably supports the cloth support profile holding the fixed end of the awning curtain on the retracting side.
  • the spring loading i.e. in particular a corresponding gas spring
  • the awning curtain is held taut in its maximally extended desired position between the drop profile and the counter bearing with the spring loading force. A corresponding length compensation can take place at the same time.
  • the counter-bearing it is also possible for the counter-bearing to be positioned in a reference position by the spring loading when the awning curtain is not fully extended.
  • This has a rectangular support frame 1 seen from above, which is composed of lateral guide rails 3, 4 running in the projection direction A of an awning curtain 2 and end rails 5, 6 connecting their ends.
  • the awning housing 5 which is usually referred to as the awning housing 5 and houses the electric drive for the awning curtain 2
  • the awning is mounted on a building wall 7 via appropriate brackets (not shown), the opposite end rail 6 rests on Supports 8, 9, which are, for example, on a terrace 10 to be covered.
  • the awning curtain 2 is an awning fabric 12 which, with its end pointing in the direction of projection A, is fastened in a projection profile 11 which runs transversely to the direction of projection A and is driven in this direction so as to be displaceable in the guide rails 3, 4.
  • the awning fabric 12 is also divided into individual strip zones 13 like a canopy and fastened to a fabric support profile 14 with the edge of each of its zones 13 .
  • the displaceability of the cloth support profiles 14 in the guide rails 3, 4 is achieved by a rail arrangement, as in the 3 and 4 is shown in detail.
  • the guide rails 3, 4 each have a track 16 realized by inner profile webs 15—see in particular 3 - On, in each of which the cloth support profiles 14 carrying carriages 17 run on corresponding pairs of rollers 18 along.
  • the four rollers 18 of the two pairs of rollers per carriage 17 are rotatably mounted on a bearing body 19 of the carriage 17 .
  • the drop profile 11 and the cloth support profiles 14 are mounted at their ends 20 via a bearing axis 21 on the respective carriage 17 .
  • the drop profile 11 is connected via its carriage 17 to an endless toothed belt 22, which runs around the two ends of the guide rails 3, 4 via deflection rollers.
  • the part of the awning housing 5 lying deflection roller 23 is in the 3 and 4 recognizable with its square opening 24, in which a drive shaft connected to the electric motor drive of the awning engages in a rotationally fixed manner.
  • the retracting and extending movement of the awning curtain 2 described above can thus be accomplished via a corresponding reversing actuation of the deflection roller 23 .
  • the last fabric support profile 14' on the side of the awning housing 5 forms a counter bearing 25 for the fixed end 26 of the awning fabric 12 on the retracting side.
  • This counter bearing 25 is similar to the other fabric support profiles 14 on a carriage 17' so that it can be displaced parallel to the direction of projection A.
  • a gas pressure spring 27 is provided for spring loading of the counter bearing 25 counter to the direction of failure A, which acts with its piston rod 29 on a stop 28 of the carriage 17' and is counter-supported with its cylinder housing 30 on a fixed bearing plate 31 in the guide rails 3, 4.
  • the awning fabric 12 hangs loosely with its strip zones 13 downwards, so that no tensile force in the direction of failure A is applied to the fabric support profile 14' and its carriage 17'. Accordingly, the spring force of the gas pressure spring 27 acts to the effect that carriage 17 'and Cloth support profile 14 'against the direction of failure A in a defined position relative to the direction of failure A - so for example to the maximum extension length of the gas pressure spring or against a stop in the track 16 - are pushed.
  • the awning fabric 12 When extending the awning fabric 12 in the maximum extended position - as in the 4 and 6 shown - the awning fabric 12 is tensioned towards the end of the extension movement, with the fabric support profile 14' serving as a counter bearing 25 at the fixed end 26 of the awning fabric 12 on the retraction side being displaced against the spring loading by the gas pressure spring 27 compressing itself in the process. Its spring force thus provides for an effective tightening of the awning fabric 12 as well as a compensation for an elongation of the awning fabric in the direction of failure that occurs over time.
  • the abutment 25 is pulled more strongly against the gas pressure spring 27 in the direction of failure A when, for example, a path-controlled approach to a defined end position of the front profile 11 is in the extended state. If the awning fabric 12 is stretched over time and is therefore longer in the direction of failure A, the counter bearing 25 is pulled along less, as a result of which the elongation is compensated for and the awning fabric 12 remains taut as before.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Eine Markise, insbesondere Wintergarten- oder Wetterschutzmarkise, umfasst
- einen Markisenbehang (2),
- einen Tragrahmen (1) mit in Ausfallrichtung (A) des Markisenbehangs (2) verlaufenden, seitlichen Führungsschienen (3, 4) für den Markisenbehang (2) und quer dazu verlaufenden Endschienen (5, 6) zur stationären Halterung der Markise an einem Gebäude und/oder auf Stützen (8, 9),
- ein Ausfallprofil (11) am ausfallseitigen Ende des Markisenbehangs (2), das zum Ein- und Ausfahren des Markisenbehangs (2) in und entgegen der Ausfallrichtung (A) in den Führungsschienen (3, 4) verschiebbar angetrieben ist, sowie
- ein Gegenlager (25) für das einfahrseitige Festende (26) des Markisenbehanges (2),
- wobei das Gegenlager (25) an den Führungsschienen (3, 4) parallel zur Ausfallrichtung (A) verschiebbar gelagert und entgegen der Ausfallrichtung (A) federbeaufschlagt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Markise, insbesondere Wintergarten- oder Wetterschutzmarkise, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Solche Markisen weisen bekanntermaßen einen Markisenbehang, einen Tragrahmen mit in Ausfallrichtung des Markisenbehangs verlaufenden, seitlichen Führungsschienen für den Markisenbehang und quer dazu verlaufenden Endschienen zur stationären Halterung der Markise an einem Gebäude und/oder auf Stützen auf. Am ausfallseitigen Ende des Markisenbehangs ist ein Ausfallprofil vorgesehen, dass zum Ein- und Ausfahren des Markisenbehangs in und entgegen der Ausfallrichtung in den Führungsschienen verschiebbar angetrieben ist. Das einfahrseitige Festende des Markisenbehangs ist in einem Gegenlager gehalten.
  • Für einen einwandfreien Betrieb der Markise ist das exakte Anfahren der maximal ausgefahrenen Position des Markisenbehangs von Wichtigkeit, damit beispielsweise das Ausfallprofil in dieser Stellung exakt über einer zwischen den ausfallseitigen Stützen angeordneten Regenrinne zu stehen kommt. Bei der Montage einer Markise und der Inbetriebnahme sind in diesem Zusammenhang verschiedene Strategien für das Einlernen der Endpositionen des Markisenbehanges in der aus- und eingefahrenen Stellung bekannt. So kann beispielsweise die ausgefahrene Endlage angesteuert werden, indem der Markisenbehang solange ausgefahrenem wird, bis er sich spannt und die damit verbundene Drehmomenterhöhung als Abschaltkriterium herangezogen wird. Hier ist von Nachteil, dass sich mit der Zeit der Markisenbehang längt, damit die maximal ausgefahrene Stellung in Ausfallrichtung weiter nach vorne rückt und entsprechend die Gefahr besteht, dass das Ausfallprofil jenseits einer Regenrinne zu stehen kommt. Dies müsste durch eine entsprechende Positionskorrektur des Gegenlagers für das einfahrseitige Festende des Markisenbehangs ausgeglichen werden.
  • Eine Alternative dazu ist das Anfahren der ausgefahrenen Endlage durch eine Wegprogrammierung in der Motorsteuerung für den Antrieb des Markisenbehangs. Hierbei muss jedoch eine genaue Justierung der Endlage, beispielsweise in Abhängigkeit der Neigung der Markise vorgenommen werden. Damit der Markisenbehang in der Endlage dann sauber gespannt ist, muss auch in diesem Falle eine Korrektur der Position des einfahrseitigen Festendes des Markisenbehangs vorgenommen werden.
  • Zusammenfassend ist bei den bekannten Markisen ein erhöhter Montageaufwand zu verzeichnen, da am Beispiel der Drehmomentabschaltung erst die Markise ausgefahren, das Korrekturmaß des Ausfallprofils zu einer Sollposition, beispielsweise oberhalb einer Regenrinne, ermittelt, die Markise ein Stück eingefahren, das Gegenlager für das Festende des Markisenbehangs gelöst, dessen Position korrigiert, dass Gegenlager wieder fixiert und eine Kontrollfahrt zu machen sind. Sollte die ausgefahrene Endposition nach wie vor nicht korrekt sein, muss dieser Justagevorgang mühsam wiederholt werden.
  • Ausgehend von diesen geschilderten Nachteilen des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Markise so weiterzubilden, dass der Justageaufwand bei der Markisenmontage erheblich reduziert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst, wonach das Gegenlager für das einfahrseitige Festende des Markisenbehanges an den Führungsschienen parallel zur Ausfallrichtung verschiebbar gelagert und entgegen der Ausfallrichtung federbeaufschlagt ist.
  • Durch diese in Ausfallrichtung quasi flexible und vorgespannte Ausführung des Gegenlagers kann das Ausfallprofil beispielsweise weggesteuert eine feste exakte Ausfahr-Endposition anfahren, in der dann entsprechend der Grundlänge des Markisenbehanges das Gegenlager in Ausfallrichtung etwas mitgezogen wird und durch die aufgebrachte Federkraft für eine Tuchspannung gesorgt ist. Eine mit der Zeit auftretende Längung des Tuches kann problemlos kompensiert werden, da dann aufgrund der Federkraft das Gegenlager in Ausfallrichtung etwas weniger weit mitgezogen wird und trotzdem Tuchspannung vorhanden ist.
  • Das vorstehende Grundkonzept der Erfindung ist bei verschiedenen Markisentypen anwendbar. So kann bei einer Faltmarkise, bei der der Markisenbehang baldachinartig in Streifenzonen eingeteilt und an in den Führungsschienen verschiebbar gelagerten Tuchstützprofilen angebracht ist, das Gegenlager von dem das einfahrseitige Festende des Markisenbehanges haltenden Tuchstützprofil gebildet sein.
  • Bei einer Rollmarkise, wie beispielsweise einer typischen Wintergartenmarkise, bei der der Markisenbehang ausfallseitig mit einem in seitlichen Führungsschienen geführten Ausfallprofil verbunden und beim Einfahren auf eine Wickelwelle aufwickelbar ist, kann das Gegenlager bevorzugt von der Wickelwelle selbst gebildet sein. Diese kann dann bei vollständig ausgefahrenem Markisentuch noch in Ausfallrichtung entgegen der Federbeaufschlagung etwas mitgezogen werden, um entsprechend Tuchspannung aufzubauen. Bei einer Tuchlängung wird die Wickelwelle mit der Zeit dann beim Einnehmen der ausgefahrenen Endlage etwas weniger weit in Ausfallrichtung verschoben.
  • Für die Federbeaufschlagung kommen die üblichen Federtypen, wie elastische Druck- oder Zugfedern infrage, besonders bevorzugt ist für den Anwendungsfall jedoch eine Gasfeder aufgrund ihres kompakten Aufbaus und vorteilhaften Ansprechverhaltens.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind üblicherweise die Tuchstützprofile an Laufwagen in jeweiligen Laufbahnen in den Führungsschienen verschiebbar gelagert, wobei die Federbeaufschlagung, insbesondere also eine entsprechende Gasfeder, an einem Anschlag an demjenigen Laufwagen angreift, der das das einfahrseitige Festende des Markisenbehanges haltende Tuchstützprofil verschiebbar lagert. Dies stellt eine konstruktiv einfache Realisierung der verschiebbaren und federbeaufschlagten Ausführung des Gegenlagers dar.
  • Aufgrund der konstruktiven Ausführung der Erfindung ist der Markisenbehang in seiner maximal ausgefahrenem Sollstellung zwischen Ausfallprofil und Gegenlager mit der Federbeaufschlagungskraft gespannt gehalten. Dabei kann gleichzeitig eine entsprechende Längenkompensation stattfinden.
  • Ebenso ist es gemäß einer bevorzugten Weiterbildung möglich, dass bei nicht maximal ausgefahrenem Markisenbehang das Gegenlager durch die Federbeaufschlagung in einer Referenzstellung positioniert ist.
  • Mit diesen vorstehenden Alternativen ist es vorteilhaft möglich, die maximal ausgefahrene Sollstellung des Ausfallprofils und die beanschlagte Referenzstellung des Gegenlagers als Bezugspositionen für die Steuerung des Ein- und Ausfahrens des Markisenbehangs heranzuziehen.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2
    eine perspektivische Darstellung einer Faltmarkise in aus- und eingefahrenem Zustand des Markisentuches,
    Fig. 3 und 4
    ausschnittsweise Längsschnitte der Faltmarkise parallel zur Ausfallrichtung in ein- und ausgefahrenem Zustand des Markisentuches, sowie
    Fig. 5 und 6
    vergrößerte Detailausschnitte der Einzelheiten V und VI gemäß Fig. 3 und 4.
  • Anhand von Fig. 1 und 2 ist der grundsätzliche Aufbau der gezeigten Faltmarkise zu erläutern. Diese weist einen in Draufsicht rechteckigen Tragrahmen 1 auf, der aus in Ausfallrichtung A eines Markisenbehangs 2 verlaufenden, seitlichen Führungsschienen 3, 4 und deren Enden verbindenden Endschienen 5, 6 zusammengesetzt ist.
  • Mit der einen Endschiene, die in der Regel als Markisengehäuse 5 bezeichnet wird und den elektrischen Antrieb für den Markisenbehang 2 beherbergt, ist die Markise über entsprechende Konsolen (nicht gezeigt) an einer Gebäudewand 7 montiert, die gegenüberliegende Endschiene 6 ruht auf Stützen 8, 9, die beispielsweise auf einer zu überdachenden Terrasse 10 stehen.
  • Bei dem Markisenbehang 2 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um ein Markisentuch 12, das mit seinem in Ausfallrichtung A weisenden Ende in einem quer zur Ausfallrichtung A verlaufenden, in dieser Richtung verschiebbar angetrieben in den Führungsschienen 3, 4 geführten Ausfallprofil 11 befestigt ist. Das Markisentuch 12 ist ferner baldachinartig in einzelne Streifenzonen 13 eingeteilt und mit dem Rand jeder seiner Zonen 13 an einem Tuchstützprofil 14 befestigt. Letztere sind mit ihren Enden frei in den Führungsschienen 3, 4 in Ausfallrichtung A verschiebbar geführt und verschieben sich unter dem Einfluss der Schwerkraft und der Zugwirkung des Ausfallprofils 11 aus einer eingefahrenen Stellung der Markise mit nach unten hängenden Falten der einzelnen Streifenzonen 13 - Fig. 2 und 3 - in die in Fig. 1 und 4 gezeigte, ausgefahrene Stellung, in der das Markisentuch 12 mit den Tuchstützprofilen 14 durch das angetriebene Ausfallprofil 11 in Ausfallrichtung A gezogen und bei Erreichen der ausfallseitigen Endschiene 4 eben gespannt ist.
  • Die Verschiebbarkeit der Tuchstützprofile 14 in den Führungsschienen 3, 4 wird durch eine Laufschienenanordnung erzielt, wie sie in den Fig. 3 und 4 im Detail dargestellt ist. Die Führungsschienen 3, 4 weisen dazu jeweils eine durch innere Profilstege 15 realisierte Laufbahn 16 - siehe insbesondere Fig. 3 - auf, in der jeweils die Tuchstützprofile 14 tragende Laufwagen 17 auf entsprechenden Paaren von Rollen 18 entlang laufen. Die vier Rollen 18 der jeweils zwei Rollenpaare pro Laufwagen 17 sind dabei an einem Lagerkörper 19 des Laufwagens 17 drehgelagert.
  • Wie ferner aus Fig. 3 und 4 deutlich wird, sind das Ausfallprofil 11 und die Tuchstützprofile 14 an ihren Enden 20 über eine Lagerachse 21 am jeweiligen Laufwagen 17 gelagert. Das Ausfallprofil 11 ist zu seinem Antrieb in und entgegen der Ausfallrichtung A in der jeweiligen Führungsschiene 3, 4 über seinen Laufwagen 17 mit einem endlosen Zahnriemen 22 verbunden, der über Umlenkrollen an den beiden Enden der Führungsschienen 3, 4 umläuft. Die seitens des Markisengehäuses 5 liegende Umlenkrolle 23 ist in den Fig. 3 und 4 mit ihrer Vierkant-Öffnung 24 erkennbar, in die eine mit dem elektromotorischen Antrieb der Markise verbundene Antriebswelle drehfest eingreift. Damit kann die oben beschriebene Ein- und Ausfahrbewegung des Markisenbehangs 2 über eine entsprechende reversierende Betätigung der Umlenkrolle 23 bewerkstelligt werden.
  • Wie ferner aus den Fig. 3 bis 6 hervorgeht, bildet das auf Seiten des Markisengehäuses 5 liegende letzte Tuchstützprofil 14' eine Gegenlager 25 für das einfahrseitige Festende 26 des Markisentuchs 12. Dieses Gegenlager 25 ist analog den anderen Tuchstützprofilen 14 ebenfalls an einem Laufwagen 17' parallel zur Ausfallrichtung A verschiebbar gelagert. Zusätzlich ist zur Federbeaufschlagung des Gegenlagers 25 entgegen der Ausfallrichtung A eine Gasdruckfeder 27 vorgesehen, die mit ihrer Kolbenstange 29 an einem Anschlag 28 des Laufwagens 17' angreift und mit ihrem Zylindergehäuse 30 an einer festen Lagerplatte 31 in den Führungsschienen 3, 4 gegengelagert ist.
  • In der in den Fig. 3 und 5 dargestellten eingefahrenen Position der Markise hängt das Markisentuch 12 lose mit seinen Streifenzonen 13 nach unten, sodass auf das Tuchstützprofil 14' und dessen Laufwagen 17' keine Zugkraft in Ausfallrichtung A aufgebracht wird. Dementsprechend wirkt die Federkraft der Gasdruckfeder 27 dahingehend, dass Laufwagen 17' und Tuchstützprofil 14' entgegen der Ausfallrichtung A in eine definierte Position bezogen auf die Ausfallrichtung A - also beispielsweise auf maximale Ausschublänge der Gasdruckfeder oder gegen einen Anschlag in der Laufbahn 16 - geschoben werden. Beim Ausfahren des Markisentuchs 12 in die maximale Ausfahrstellung kann - wie in den Fig. 4 und 6 dargestellt - das Markisentuch 12 zum Ende der Ausfahrbewegung hin gespannt werden, wobei das als Gegenlager 25 am einfahrseitigen Festende 26 des Markisentuchs 12 dienende Tuchstützprofil 14' entgegen der Federbeaufschlagung durch die sich dabei komprimierende Gasdruckfeder 27 verschoben wird. Deren Federkraft sorgt also für eine wirksame Straffung des Markisentuchs 12 sowie eine Kompensation einer sich über die Zeit einstellenden Längung des Markisentuchs in Ausfallrichtung. Im Neuzustand des Markisentuchs 12 wird beim beispielsweise weggesteuerten Anfahren einer definierten Endposition des Ausfallprofils 11 im ausgefahrenem Zustand das Gegenlager 25 stärker gegen die Gasdruckfeder 27 in Ausfallrichtung A mitgezogen. Ist das Markisentuch 12 mit der Zeit gedehnt und damit in Ausfallrichtung A länger, wird das Gegenlager 25 weniger mitgezogen, wodurch die Längung kompensiert und das Markisentuch 12 nach wie vor straff gespannt bleibt.

Claims (8)

  1. Markise, insbesondere Wintergarten- oder Wetterschutzmarkise, umfassend
    - einen Markisenbehang (2),
    - einen Tragrahmen (1) mit in Ausfallrichtung (A) des Markisenbehangs (2) verlaufenden, seitlichen Führungsschienen (3, 4) für den Markisenbehang (2) und quer dazu verlaufenden Endschienen (5, 6) zur stationären Halterung der Markise an einem Gebäude und/oder auf Stützen (8, 9),
    - ein Ausfallprofil (11) am ausfallseitigen Ende des Markisenbehangs (2), das zum Ein- und Ausfahren des Markisenbehangs (2) in und entgegen der Ausfallrichtung (A) in den Führungsschienen (3, 4) verschiebbar angetrieben ist, sowie
    - ein Gegenlager (25) für das einfahrseitige Festende (26) des Markisenbehanges (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Gegenlager (25) an den Führungsschienen (3, 4) parallel zur Ausfallrichtung (A) verschiebbar gelagert und entgegen der Ausfallrichtung (A) federbeaufschlagt ist.
  2. Markise nach Anspruch 1 in Form einer Faltmarkise, bei der der Markisenbehang (2) baldachinartig in Streifenzonen (13) eingeteilt und an in den Führungsschienen (3, 4) verschiebbar gelagerten Tuchstützprofilen (14) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (und 20) von dem das einfahrseitige Festende (26) des Markisenbehanges (2) haltenden Tuchstützprofil (14') gebildet ist.
  3. Markise nach Anspruch 1 in Form einer Rollmarkise, bei der der Markisenbehang ausfallseitig mit einem in seitlichen Führungsschienen geführten Ausfallprofil verbunden und beim Einfahren auf eine Wickelwelle aufwickelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager von der Wickelwelle gebildet ist.
  4. Markise nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (25) mittels einer Gasdruckfeder (27) entgegen der Ausfallrichtung (A) federbeaufschlagt ist.
  5. Markise mindestens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tuchstützprofile (14, 14') an Laufwagen (17, 17') in jeweiligen Laufbahnen (16) in den Führungsschienen (3, 4) verschiebbar gelagert sind, wobei die Federbeaufschlagung, insbesondere die Gasdruckfeder (27), an einem Anschlag (28) an dem Laufwagen (17') angreift, der das das einfahrseitige Festende (26) des Markisenbehanges (2) haltende Tuchstützprofil (14') verschiebbar lagert.
  6. Markise nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Markisenbehang (2) in seiner maximal ausgefahrenen Sollstellung zwischen Ausfallprofil (11) und Gegenlager (25) mit der Federbeaufschlagungskraft gespannt gehalten ist.
  7. Markise nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei nicht maximal ausgefahrenem Markisenbehang (2) das Gegenlager (25) durch die Federbeaufschlagung in einer beanschlagten Referenzstellung positioniert ist.
  8. Markise nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die maximal ausgefahrene Sollstellung und die beanschlagte Referenzstellung als Bezugspositionen für die Steuerung des Ein- und Ausfahrens des Markisenbehangs (2) dienen.
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