EP3983584A1 - Spinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine - Google Patents

Spinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine

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EP3983584A1
EP3983584A1 EP20733604.1A EP20733604A EP3983584A1 EP 3983584 A1 EP3983584 A1 EP 3983584A1 EP 20733604 A EP20733604 A EP 20733604A EP 3983584 A1 EP3983584 A1 EP 3983584A1
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EP
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yarn
section
spinning
normal operation
defect
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EP20733604.1A
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Simon-Moritz Funke
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
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    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
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    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a spinning point of a spinning machine, preferably an air-jet spinning machine or egg ner rotor spinning machine, during normal operation of the spinning point with the aid of a spinning unit of the spinning unit, a yarn is produced from a fiber structure fed to the spinning unit, the spinning unit means leaving yarn is monitored with the help of a yarn sensor with regard to the occurrence of a yarn fault, the yarn passing the yarn sensor being guided over a yarn storage and then wound onto a tube, and when a yarn fault in the yarn is detected with the help of the yarn sensor , normal operation is interrupted, the Garnfeh ler is removed from the yarn and the spinning unit is returned to normal operation.
  • the yarn section present upstream of the yarn storage unit can be stopped. This is advantageous because the yarn defect can be removed more easily from the stopped yarn than from a moving yarn.
  • the first yarn section is inserted into the splicing device before or during the section comprising the yarn defect is cut off.
  • the areas of the respective yarn sections that are connected to one another should stand still.
  • the two yarn sections must be introduced or laid in the splicing device. This can be done with moving yarn sections.
  • the interruption in normal operation can be shortened.
  • the production speed of the spinning station i.e. the yarn length produced per unit of time can be reduced at least temporarily during the interruption of normal operation compared to normal operation. It is also conceivable, however, that the production speed during normal operation is just as high as during the interruption of the same.
  • the yarn sensor 5 is used to monitor one or more yarn parameters of the yarn 4 coming from the spinning unit. By evaluating the signals from the yarn sensor 5, the yarn 4 can finally be monitored to determine whether a yarn fault 8 is present.
  • the yarn defect 8 is, for example, an intolerable thick point or thin point.
  • the signals are preferably evaluated using a controller 20, which is only shown schematically in FIG. 1 and which is in particular also designed to control the remaining components of the spinning station 1.
  • the two yarn sections 9, 10 are inserted into a connecting device, which is preferably designed as a splicing device 16.
  • a connecting device which is preferably designed as a splicing device 16.
  • both yarn sections 9, 10 must be kept stationary ge during the connection of the same, the sleeve 7 must be held at the latest before the connection. Previously, the sleeve 7 was rotated backwards a little in order to move the second yarn section 10 into the region of the splicing device 16.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle (1) einer Spinnmaschine, wobei während eines Normalbetriebs der Spinnstelle (1) mit Hilfe einer Spinneinheit (2) aus einem der Spinneinheit (2) zugeführten Faserverband (3) ein Garn (4) hergestellt wird, wobei das Garn (4) mit Hilfe eines Garnsensors (5) hinsichtlich des Auftretens eines Garnfehlers überwacht wird, wobei das den Garnsensor (5) passierende Garn (4) über einen Garnspeicher (6) geführt und anschließend auf eine Hülse (7) aufgewickelt wird, und wobei dann, wenn mit Hilfe des Garnsensors (5) ein Garnfehler (8) im Garn (4) detektiert wird, der Normalbetrieb unterbrochen, der Garnfehler (8) aus dem Garn (4) entfernt und die Spinnstelle (1) wieder in den Normalbetrieb versetzt wird. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Spinneinheit (2) auch während der Unterbrechung des Normalbetriebs kontinuierlich Garn (4) produziert, wobei das während der Unterbrechung des Normalbetriebs produzierte Garn (4) mit Hilfe des Garnspeichers (6) zwischengespeichert und nach der Entfernung des Garnfehlers auf die Hülse (7) aufgewickelt wird.

Description

Spinnmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer
Spinnmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinn stelle einer Spinnmaschine, vorzugsweise einer Luftspinnmaschine oder ei ner Rotorspinnmaschine, wobei während eines Normalbetriebs der Spinn stelle mit Hilfe einer Spinneinheit der Spinnstelle aus einem der Spinneinheit zugeführten Faserverband ein Garn hergestellt wird, wobei das die Spinnein heit verlassende Garn mit Hilfe eines Garnsensors hinsichtlich des Auftretens eines Garnfehlers überwacht wird, wobei das den Garnsensor passierende Garn über einen Garnspeicher geführt und anschließend auf eine Hülse auf gewickelt wird, und wobei dann, wenn mit Hilfe des Garnsensors ein Garn fehler im Garn detektiert wird, der Normalbetrieb unterbrochen, der Garnfeh ler aus dem Garn entfernt und die Spinnstelle wieder in den Normalbetrieb versetzt wird.
Ferner wird eine Spinnmaschine, vorzugsweise eine Luftspinnmaschine oder eine Rotorspinnmaschine, mit zumindest einer Spinnstelle vorgeschlagen, wobei die Spinnstelle eine Spinneinheit umfasst, mit deren Hilfe während ei nes Normalbetriebs der Spinnstelle aus einem der Spinneinheit zugeführten Faserverband ein Garn herstellbar ist, wobei die Spinnstelle einen Garn sensor umfasst, mit dessen Hilfe das die Spinneinheit verlassende Garn hin sichtlich des Auftretens eines Garnfehlers überwachbar ist, wobei die Spinn stelle einen Garnspeicher sowie eine Spuleinheit umfasst, wobei die Spinn stelle ausgebildet ist, das den Garnsensor passierende Garn über einen Garnspeicher zu führen und anschließend auf eine Hülse aufzuwickeln, wo bei die Spinnmaschine eine Steuerung aufweist, die ausgebildet ist, den Nor malbetrieb zu unterbrechen, wenn mit Hilfe des Garnsensors ein Garnfehler im Garn detektiert wird, wobei die Spinnmaschine Mittel umfasst, die ausge- bildet sind, den Garnfehler aus dem Garn zu entfernen, und wobei die Steue rung ausgebildet ist, die Spinnstelle wieder in den Normalbetrieb zu verset zen, wenn der Garnfehler entfernt wurde.
Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Spinnmaschine auch meh rere Spinnstellen umfassen. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn sämtliche Spinnstellen gemäß dem nachfolgend beschriebenen Verfahren betrieben werden.
Spinnmaschinen gemäß der vorliegenden Erfindung dienen der Herstellung eines Garns aus einem in der Regel strangförmigen Fasermaterial. Das Fa sermaterial wird der Spinneinheit der Spinnstelle zugeführt und mit Hilfe der Spinneinheit zu einem Garn verdreht. Die Spinneinheit der Spinnstelle arbei tet beispielsweise nach dem aus dem Stand der Technik bekannten Rotor spinnverfahren oder dem ebenfalls grundsätzlich bekannten Luftspinnverfah ren. Im Fall einer Rotorspinnmaschine wird der Faserverband der Spinnein heit mit Hilfe einer Auflösewalze zugeführt. Ist die Spinnmaschine als Luft spinnmaschine ausgebildet, so verfügt diese in der Regel über ein Streck werk, mit dessen Hilfe der Faserverband der Spinneinheit zugeführt wird.
Das von der Spinneinheit produzierte Garn wird mit Hilfe eines der Spinnein heit in der Transportrichtung des Garns nachgeordneten Garnsensors im Hinblick auf definierte Garnfehler überwacht. Ein Garnfehler liegt dann vor, wenn ein oder mehrere ausgewählte Garnparameter oberhalb oder unterhalb eines definierten Grenzwerts liegen. Als Garnparameter kann beispielsweise die Haarigkeit oder die Garndicke überwacht werden. Der Garnsensor kann das Garn beispielsweise optisch oder kapazitiv überwachen.
Wird in dem von der Spinneinheit gelieferten Garn vom Garnsensor ein Garnfehler detektiert, ist es im Stand der Technik üblich, dass die Produktion des Garns unterbrochen wird, um den Garnfehler aus dem Garn zu entfer nen. Das Garn wird hierfür durchtrennt, so dass ein erster Garnabschnitt und ein zweiter Garnabschnitt entstehen. Anschließend wird der Abschnitt des Garns, der den Garnfehler enthält vom entsprechenden ersten oder zweiten Garnabschnitt entfernt und entsorgt. Nachteilig hierbei ist, dass die Entfer nung des Garnfehlers auch eine negative Beeinflussung der Produktivität der entsprechenden Spinnstelle bedeutet, da die Garnproduktion gestoppt wer den muss und nach dem Entfernen des Garnfehlers erst wieder aufgenom men werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Spinnmaschine bzw. ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Spinnmaschine vorzu schlagen, die den bekannten Stand der Technik weiterbildet.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und eine Spinnmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Erfindungsgemäß zeichnet sich das Verfahren zum Betreiben einer Spinn stelle einer Spinnmaschine dadurch aus, dass die Spinneinheit auch wäh rend der Unterbrechung des Normalbetriebs kontinuierlich Garn produziert, wobei das während der Unterbrechung des Normalbetriebs produzierte Garn mit Hilfe des Garnspeichers zwischengespeichert und nach der Entfernung des Garnfehlers auf die Hülse aufgewickelt wird.
Unter dem Normalbetrieb ist der Betrieb zu verstehen, der vorliegt, wenn mit Hilfe der Spinnstelle das gewünschte Garn hergestellt wird. Dieser Normal betrieb wird unterbrochen, wenn der Garnsensor einen Garnfehler detektiert, der die Qualität des Garns derart negativ beeinflusst, dass er vor der Weiter verarbeitung des Garns entfernt werden muss. Hierzu zählen beispielsweise Dickstellen oder Dünnstellen.
Im Gegensatz zum Stand der Technik ist nun vorgesehen, dass während der zeitlich begrenzten Unterbrechung des Normalbetriebs weiterhin Garn von der Spinneinheit produziert wird. Die Garnproduktion wird also während der Entfernung des Garnfehlers nicht gestoppt, wie dies im Stand der Technik üblich ist.
Die während der Unterbrechung des Normalbetriebs produzierte Garnmenge wird vom Garnspeicher aufgenommen, wobei der Garnspeicher vorzugs weise eine Speichertrommel umfasst, auf die das Garn aufgewickelt und von der das Garn nach dem Entfernen des Garnfehlers und der unten beschrie benen Verbindung der entsprechenden Garnabschnitte wieder abgewickelt wird.
Durch die Zwischenspeicherung des von der Spinneinheit kommenden Garns kann der stromaufwärts des Garnspeichers vorhandene Garnabschnitt gestoppt werden. Dies ist vorteilhaft, da der Garnfehler aus dem gestoppten Garn einfacher entfernt werden kann als aus einem sich bewegenden Garn.
Wird während des Normalbetriebs ein Garnfehler detektiert, so sieht die Er findung also vor, dass der Normalbetrieb unterbrochen wird, wobei auch wei terhin Garn von der Spinneinheit produziert und an den Garnspeicher über geben wird. Dieser füllt sich während der Unterbrechung des Normalbetriebs entsprechend mit Garn. Dies wird dadurch erreicht, dass nach der Unterbre chung des Normalbetriebs zumindest zeitweise kein Garn mehr von dem Garnspeicher abgezogen wird bzw. die Menge an Garn, die vom Garnspei cher abgezogen wird, gegenüber dem Normalbetrieb verringert wird.
Vorteilhaft ist es, wenn das Garn während der Unterbrechung des Normalbe triebs zwischen dem Garnspeicher und der Hülse getrennt wird, so dass ein vom Garnspeicher kommender erster Garnabschnitt und ein von der Hülse kommender zweiter Garnabschnitt entsteht. Das Trennen des Garns erfolgt beispielsweise mit Hilfe einer Schneideinheit der Spinnstelle bzw. eines ent lang mehrere Spinnstellen patrouillierenden Servicereporters.
In jedem Fall ist vorgesehen, dass das Garn derart durchtrennt wird, dass der erste Garnabschnitt den Garnfehler umfasst. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn das Garn durchtrennt wird, wenn sich der Abschnitt des Garns, der den Garnfehler umfasst, im Garnspeicher oder zwischen dem Garnspei cher und der Stelle, an dem das Garn getrennt wird, befindet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn während der Unterbrechung des Normal betriebs das Aufwickeln des Garns auf die Hülse durch Abbremsen der Hülse unterbrochen wird. Das Abbremsen der Hülse erfolgt vorzugsweise vor oder während des Durchtrennens des Garns.
Vorteilhaft ist es, wenn das Garn getrennt wird, bevor das Aufwickeln unter brochen wird. Das Garn wird also vorzugsweise durchtrennt, während es durch Aufwickeln auf die Hülse bewegt wird. Beispielsweise wäre es denk bar, dass das Garn nach der Detektion des Garnfehlers mit Hilfe der unten näher beschriebenen Garnabführung erfasst und mittels einer Schneidein heit, vorzugsweise einer Schneideinheit der Garnabführung, durchtrennt wird. Hierdurch entstehen der oben genannte erste Garnabschnitt sowie der ebenfalls bereits genannte zweite Garnabschnitt. Der zweite Garnabschnitt wird schließlich durch die sich noch immer drehende Hülse auf diese aufge wickelt.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der zweite Garnabschnitt vollständig auf die Hülse aufgewickelt wird. Hierdurch ist es möglich, dass die Hülse nicht abrupt abgebremst werden muss. Vielmehr kann die Hülse nach der Detek tion des Garnfehlers langsam abgebremst werden, so dass der Verschleiß der entsprechenden Bremsvorrichtung minimiert werden kann.
Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der Abschnitt des ersten Garnab schnitts, der den Garnfehler umfasst, vom verbleibenden Abschnitt des ers ten Garnabschnitts abgetrennt und über eine Garnabführung entsorgt wird.
Bei der Garnabführung handelt es sich beispielsweise um eine Absaugung, die mit einer Unterdruckwelle in Verbindung steht. Der erste Garnabschnitt wird während der Unterbrechung des Normalbetriebs ein Stück weit in die Absaugung eingesagt. Gleichzeitig oder anschließend wird der Abschnitt des ersten Garnabschnitts, der den Garnfehler umfasst, in die Absaugung einge saugt, wobei hierfür ein Teil des ersten Garnabschnitts aus dem Garnspei cher abgezogen wird. Wird nun der Abschnitt des ersten Garnabschnitts, der den Garnfehler enthält, vom verbleibenden Abschnitt des ersten Garnab schnitts abgetrennt, so kann der Garnfehler über die Absaugung entsorgt werden.
In diesem Stadium liegt im Übrigen ein erster Garnabschnitt vor, dessen Länge sich durch die weitere Produktion von Garn ständig verlängert. Dieser Garnabschnitt wurde jedoch bereits vom Garnfehler befreit. Ferner ist ein zweiter Garnabschnitt vorhanden, der teilweise oder vollständig auf die Hülse aufgewickelt wurde. Beide Garnabschnitte können anschließend, wie unten noch näher beschrieben, miteinander verbunden werden.
Wie bereits angedeutet, ist es vorteilhaft, wenn der Abschnitt des ersten Garnabschnitts, der den Garnfehler umfasst, zunächst vom Garnspeicher ab gezogen wird, bevor er abgetrennt und entsorgt wird. Vorzugsweise erfolgt das Abziehen des genannten Abschnitts, nachdem das Garn durchtrennt wurde.
Insbesondere kann ein Sensor vorhanden sein, der ein Passieren des Garn fehlers stromaufwärts des Garnspeichers detektiert. Hierdurch kann festge stellt werden, ob und wann der Garnfehler vom Garnspeicher abgezogen wurde. Ein sicheres Entfernen des Garnfehlers wird hierdurch sichergestellt.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn das Abziehen des Abschnitts des ersten Garnabschnitts, der den Garnfehler umfasst und/oder das Entsorgen des ge nannten Garnabschnitts mit Hilfe einer als Absaugung ausgebildeten Garn abführung der Spinnstelle erfolgt. Die Absaugung kann beispielsweise als längliches Absaugrohr ausgebildet sein, dass mit einer Unterdruckwelle in Verbindung steht.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Garn mit Hilfe einer Schneideinheit der Absaugung getrennt wird. Die Schneideinheit ist also vorzugsweise Be standteil der Garnabführung bzw. insbesondere der als Absaugung ausgebil deten Garnabführung. Beispielsweise kann die Schneideinheit als Messer o- der Schere ausgebildet sein. Vorzugsweise wird die Schneideinheit pneuma tisch betätigt.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn der verbleibende Abschnitt des ersten Garn abschnitts und der zweite Garnabschnitt nach dem Entfernen des Garnfeh lers miteinander verbunden werden. Die Verbindung der beiden Garnab schnitte erfolgt beispielsweise durch eine Knoteinrichtung, durch die die bei den Garnabschnitte, wie im Stand der Technik bekannt, miteinander verkno tet werden.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn beide Garnabschnitte während der Verbindung im Bereich der entsprechenden Verbindungvorrichtung Stillste hen. Während der Verbindung der Garnabschnitte ist es daher von Vorteil, wenn der Garnspeicher mit Garn befüllt wird, das weiterhin von der Spinnein heit produziert wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der zweite Garnabschnitt vor dem Verbin den mit dem verbleibenden Abschnitt des ersten Garnabschnitts teilweise von der Hülse abgewickelt wird. Der zweite Garnabschnitt läuft also vor dem Verbinden vorzugsweise vollständig auf die Hülse auf. Anschließend wird ein Teil des zweiten Abschnitts durch Rückwärtsdrehung der Hülse wieder von der Hülse abgewickelt. Vorzugsweise ist also der Antrieb der Hülse als rever sibler Einzelantrieb ausgebildet.
Alternativ hierzu wäre es auch denkbar, dass der zweite Garnabschnitt nach dem Durchtrennen des Garns nicht vollständig auf die Hülse aufgewickelt wird. Es verbleibt in diesem Fall ein nicht aufgewickelter Abschnitt des zwei ten Garnabschnitts, der anschließend mit dem ersten Garnabschnitt verbun den werden kann, ohne dass die Hülse vor dem Verbindungsvorgang rück wärts gedreht werden muss.
Vorteilhaft ist es, wenn die Verbindung des verbleibenden Abschnitts des ersten Garnabschnitts und des zweiten Garnabschnitts mit Hilfe einer Spleiß vorrichtung erfolgt. Entsprechende Spleißvorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt, so dass an dieser Stelle auf Ausführungen zur Funktions weise der Spleißvorrichtung verzichtet werden kann. Vorzugsweise ist die Spleißvorrichtung Bestandteil der Spinnstelle. Sind mehrere Spinnstellen vor handen, so ist es vorteilhaft, wenn jede Spinnstelle eine eigene Spleißvor richtung umfasst. Alternativ kann die Spleißvorrichtung auch Bestandteil ei nes Serviceroboters sein, weicher zwischen einzelnen Spinnstellen hin und her patrouilliert.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der erste Garnabschnitt in die Spleißvorrich tung eingelegt wird, bevor oder während der den Garnfehler umfassende Ab schnitt abgetrennt wird. Während des Spleißvorgangs sollten die Bereiche der jeweiligen Garnabschnitte, die miteinander verbunden werden, Stillste hen. Vor dem eigentlichen Speisvorgang müssen die beiden Garnabschnitte jedoch in die Spleißvorrichtung eingeführt bzw. eingelegt werden. Dies kann bei sich bewegenden Garnabschnitten erfolgen. Insbesondere, wenn der erste Garnabschnitt bereits in die Spleißvorrichtung eingelegt wird, bevor der den Garnfehler umfassende Abschnitt abgetrennt wird, kann die Unterbre chung des Normalbetriebs verkürzt werden.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn nach dem Verbinden des verbleibenden Abschnitts des ersten Garnabschnitts und des zweiten Garnabschnitts der Garnspeicher durch Abziehen von Garn aus dem Garnspeicher bis auf einen definierten Füllstand entleert wird, bevor die Spinnstelle wieder in den Nor malbetrieb versetzt wird, wobei das abgezogene Garn auf die Hülse gewi ckelt wird. Dies ist von Vorteil, da der Garnspeicher während des Verbin dungsvorgangs der beiden genannten Garnabschnitte mit Garn befüllt wurde, welches in diesem Zeitraum von der Spinneinheit geliefert wurde.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Spinnmaschine mit einer oder meh reren Spinnstellen. Die Spinnstelle umfasst eine oder mehrere Steuerungen. Vorzugsweise weist jede Spinnstelle eine eigene Steuerung auf, die mit einer zentralen Steuerung der Spinnmaschine in Verbindung steht. Alternativ wer den die einzelnen Spinnstellen über die zentrale Steuerung direkt angesteu ert. In jedem Fall ist einer oder mehreren Spinnstellen eine (jeweils individu elle oder gemeinsame) Steuerung zugeordnet, die ausgebildet ist, die jewei lige Spinnstelle derart zu steuern, dass die Spinneinheit auch während der Unterbrechung des Normalbetriebs kontinuierlich Garn produziert. Ferner ist vorgesehen, dass das während der Unterbrechung des Normalbetriebs pro duzierte Garn mit Hilfe des Garnspeichers zwischengespeichert und nach dem Entfernen des Garnfehlers auf die Hülse aufgewickelt wird.
Die Steuerung ist also ausgebildet, die Spinnstelle gemäß dem oben bzw. nachfolgend beschriebenen Verfahren zu betreiben. Insbesondere umfasst die Spinnstelle auch eine oder mehrere der oben genannten Vorrichtungen, wie beispielsweise eine Spleißvorrichtung. Ebenso sollte eine Garnabführung vorhanden sein, die vorzugsweise mit einer Unterdruckwelle in Verbindung steht und als Absaugung wirkt. Die Garnabführung kann eine Schneideinheit umfassen, wobei die Schneideinheit auch als separates Bauteil der Spinn stelle oder eines Serviceroboters vorhanden sein kann.
Ferner sollten Mittel vorhanden sein, welche die genannten Garnabschnitte nach dem Durchtrennen des Garns in den Bereich der Verbindungsvorrich tung, die vorzugsweise als Spleißvorrichtung ausgebildet ist, bewegen. Denkbar sind beispielsweise ein oder mehrere verschwenkbare Saugeinrich tungen, mit deren Hilfe der entsprechende Garnabschnitt ansaugbar und in den Bereich der Verbindungvorrichtung bewegbar ist.
Schließlich ist ein Garnspeicher vorhanden, der vorzugsweise eine Speicher trommel umfasst, die mit Hilfe eines Antriebs in eine Drehbewegung versetz bar ist. Ferner sollte der Garnspeicher eine Garnführung umfassen, die vor zugsweise ebenfalls in eine Drehbewegung versetzbar ist, und mit deren Hilfe Garn vom Garnspeicher abgezogen bzw. abgewickelt werden kann. Wird von der Garnführung mehr Garn vom Garnspeicher abgezogen, als durch die Drehung der Speichertrommel in den Garnspeicher aufgenommen wird, so verringert sich der Füllstand des Garnspeichers. Hingegen erhöht sich der Füllstand, wenn weniger Garn vom Garnspeicher abgezogen wird, als von der Spinneinheit geliefert und auf die Speichertrommel aufgewickelt wird.
In jedem Fall sollte der Garnspeicher eine Kapazität aufweisen, die ausreicht, um das Garn, das während der Unterbrechung des Normalbetriebs von der Spinnstelle produziert wird, aufzunehmen und damit zwischenzuspeichern.
Die Produktionsgeschwindigkeit der Spinnstelle, d.h. die pro Zeiteinheit pro duzierte Garnlänge, kann während der Unterbrechung des Normalbetriebs gegenüber dem Normalbetrieb zumindest zeitweise reduziert sein. Denkbar ist aber auch, dass die Produktionsgeschwindigkeit während des Normalbe triebs genauso hoch ist wie während der Unterbrechung desselben.
Ein entsprechender Garnspeicher, wie er prinzipiell auch im Rahmen der vor liegenden Erfindung zum Einsatz kommen kann, ist beispielsweise in der EP 2 684 827 A2 beschrieben. Das Garn passiert auf seinem Weg zur Spuleinheit den Garnspeicher, wobei das Garn im Bereich einer ersten Stirnseite der Speichertrommel des Garn speichers auf diese aufgespult und im Bereich einer zweiten Stirnseite wie der entnommen wird. Durch die Regulierung der Menge des sich auf der Speichertrommel befindlichen Garns können während des Normalbetriebs Schwankungen der Garnspannung ausgeglichen werden.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei spielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
Figuren 1 bis 7 ein Ausführungsbeispiel einer Spinnstelle einer erfin dungsgemäßen Spinnmaschine zu unterschiedlichen Zeitpunkten.
Die Figuren zeigen ausgewählte Abschnitte einer Spinnstelle 1 einer erfin dungsgemäßen Spinnmaschine. Die Spinnmaschine kann selbstverständlich mehrere der gezeigten Spinnstellen umfassen.
Figur 1 zeigt die Spinnstelle 1 während ihres Normalbetriebs. Während des Normalbetriebs wird einer Spinneinheit 2 (beispielsweise einer Rotorspinn einheit oder einer Luftspinneinheit) ein strangförmiger Faserverband 3 zuge führt.
Innerhalb der Spinneinheit 2 wird aus dem Faserverband 3 ein Garn 4 produ ziert, welches schließlich, beispielsweise mit Hilfe eines Abzugswalzenpaars 18 oder direkt mit Hilfe des nachfolgend beschriebenen Garnspeichers 6, ab gezogen wird.
Bevor das Garn 4 dem Garnspeicher 6 zugeführt wird, passiert es einen Garnsensor 5, der vorzugsweise zwischen der Spinneinheit 2 und dem Ab zugswalzenpaar 18 oder zwischen dem Abzugswalzenpaar 18 und dem Garnspeicher 6 angeordnet ist. Ist kein Abzugswalzenpaar 18 bzw. keine an dere Abzugseinrichtung vorhanden, so ist der Garnsensor 5 vorzugsweise zwischen der Spinneinheit und dem Garnspeicher 6 angeordnet.
Der Garnsensor 5 dient der Überwachung eines oder mehrerer Garnparame ter des von der Spinneinheit kommenden Garns 4. Durch Auswertung der Signale des Garnsensors 5 kann schließlich das Garn 4 dahingehend über wacht werden, ob ein Garnfehler 8 vorliegt. Bei dem Garnfehler 8 handelt es sich beispielsweise um eine nicht tolerierbare Dickstelle oder Dünnstelle. Die Auswertung der Signale erfolgt vorzugsweise mit einer nur in Figur 1 sche matisch dargestellten Steuerung 20, welche insbesondere auch ausgebildet ist, die restlichen Bauteile der Spinnstelle 1 zu steuern.
Wie den Figuren ferner zu entnehmen ist, ist es von Vorteil, wenn der Garn speicher 6 eine Speichertrommel 21 aufweist, die mittels eines nicht gezeig ten Antriebs in eine Drehbewegung versetzbar ist, um das von der Spinnein heit 2 kommende Garn 4 aufwickeln zu können. Vor und/oder nach dem Garnspeicher 6 kann im Übrigen eine Umlenkung 19 für das Garn 4 vorhan den sein.
Ferner umfasst der gezeigte Garnspeicher 6 eine Garnführung 12, die um die gleiche Drehachse drehbar ist wie die Speichertrommel 21. Durch die Rege lung des Verhältnisses der Drehzahlen von Speichertrommel 21 und Garn führung 12 kann schließlich der Füllstand des Garnspeichers 6 reguliert wer den.
Schließlich wird das Garn 4 nach Verlassen des Garnspeichers 6 mit Hilfe ei ner Spuleinheit 15 auf eine Flülse 7 aufgewickelt, die vorzugsweise über eine Antriebswalze 17 in eine Drehbewegung versetzbar ist.
Wird nun vom Garnsensor 5 ein Garnfehler 8 detektiert (siehe Figur 2, in der der Garnfehler 8 den Garnsensor 5 passiert hat), so wird der Normalbetrieb unterbrochen.
Da hierbei weiter Garn 4 von der Spinnstelle 1 produziert und auf den Garn speicher 6 aufgewickelt wird, wandert der Garnfehler 8, wie in Figur 3 ersicht lich, allmählich in den Bereich der Speichertrommel 21. Gleichzeitig wird das Garn 4 im Bereich einer Garnabführung 13, die vorzugsweise als Absaugung ausgebildet ist, ausgelenkt. Um dies zu ermöglichen, wird die Hülse 7 abge bremst und/oder das Abführen des Garns 4 aus dem Garnspeicher 6 gegen über dem Normalbetrieb beschleunigt.
Im nächsten Schritt wird das Garn 4 mit Hilfe einer Schneideinheit 14 durch trennt, so dass ein erster Garnabschnitt 9 und ein zweiter Garnabschnitt 10 entstehen. Der erste Garnabschnitt 9 erstreckt sich von der Spinnstelle 1 bis in den Bereich der Garnabführung 13. Der zweite Garnabschnitt 10 erstreckt sich von der Garnabführung 13 bis zur Hülse 7.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, wird die Hülse 7 im weiteren Verlauf weiter ange trieben, so dass der zweite Garnabschnitt 10 vollständig auf die Hülse 7 auf gewickelt wird (siehe Figur 5). Ebenso wird der den Garnfehler 8 aufwei sende Abschnitt 11 des ersten Garnabschnitts 9 von dem Garnspeicher 6 entfernt und über die Garnabführung 13 abgeführt.
Hat nun der Garnfehler 8 die Schneideinheit 14 passiert (Figur 5), so wird der den Garnfehler 8 aufweisende Abschnitt 11 vom verbleibenden Abschnitt des ersten Garnabschnitts 9 abgetrennt und von der Garnabführung 13 entsorgt (siehe Figur 6).
Im nächsten Schritt erfolgt die Verbindung des verbleibenden Abschnitts des ersten Garnabschnitts 9 mit dem zweiten Garnabschnitt 10.
Hierfür werden die beiden Garnabschnitte 9, 10 in eine Verbindungvorrich tung eingelegt, die vorzugsweise als Spleißvorrichtung 16 ausgebildet ist. Da beide Garnabschnitte 9, 10 während der Verbindung derselben ortsfest ge halten werden müssen, muss spätestens vor der Verbindung die Hülse 7 an gehalten werden. Zuvor wurde die Hülse 7 ein Stück weit rückwärts gedreht, um den zweiten Garnabschnitt 10 bis in den Bereich der Spleißvorrichtung 16 zu bewegen.
Ebenso wird der erste Garnabschnitt 9 im Bereich der Spleißvorrichtung 16 angehalten. Da die Spinneinheit 2 jedoch auch zu diesem Zeitpunkt weiterhin Garn 4 produziert, füllt sich der Garnspeicher 6 allmählich mit dem von der Spinnstelle 1 kommenden Garn 4 (siehe Figur 6).
Bevor der Maximalfüllstand des Garnspeichers 6 überschritten wird, erfolgt die Verbindung der beiden Garnabschnitte 9, 10 und die Wiederaufnahme des Normalbetriebs, wobei der Füllstand des Garnspeichers 6 nach der Ver bindung wieder auf einen vorgegebenen Sollzustand verringert wird. Dies er folgt vorzugsweise durch ein kurzzeitiges Beschleunigen der Hülse.
Den Zeitpunkt, in dem der Normalbetrieb wieder aufgenommen wurde, zeigt schließlich Figur 7.
Im Ergebnis wird damit ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem ein Garnfehler 8 aus einem Garn 4 entfernt werden kann, ohne dass hierfür die Produktion des Garns 4 im Bereich der Spinneinheit 2 gestoppt werden muss. Die Spin neinheit 2 produziert also während des gesamten Zeitraums, während des sen der Normalbetrieb für die Entfernung des Garnfehlers 8 unterbrochen wird, auch weiterhin Garn 4. Hierdurch wird die Produktivität der Spinnstelle 1 maximiert.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan sprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebe nen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dar gestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
Bezuqszeichenliste
Spinnstelle
Spinneinheit
Faserverband
Garn
Garnsensor
Garnspeicher
Hülse
Garnfehler
erster Garnabschnitt
zweiter Garnabschnitt
Abschnitt des ersten Garnabschnitts, der den Garnfehler umfasst Garnführung
Garnabführung
Schneideinheit
Spuleinheit
Spleißvorrichtung
Antriebswalze
Abzugswalzenpaar
Umlenkung
Steuerung
Speichertrommel

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle (1 ) einer Spinnmaschine, vorzugsweise einer Luftspinnmaschine oder einer Rotorspinnma schine,
- wobei während eines Normalbetriebs der Spinnstelle (1 ) mit Hilfe ei ner Spinneinheit (2) der Spinnstelle (1 ) aus einem der Spinneinheit (2) zugeführten Faserverband (3) ein Garn (4) hergestellt wird,
- wobei das die Spinneinheit (2) verlassende Garn (4) mit Hilfe eines Garnsensors (5) hinsichtlich des Auftretens eines Garnfehlers über wacht wird,
- wobei das den Garnsensor (5) passierende Garn (4) über einen Garnspeicher (6) geführt und anschließend auf eine Hülse (7) aufge wickelt wird, und
- wobei dann, wenn mit Hilfe des Garnsensors (5) ein Garnfehler (8) im Garn (4) detektiert wird, der Normalbetrieb unterbrochen, der Garn fehler (8) aus dem Garn (4) entfernt und die Spinnstelle (1 ) wieder in den Normalbetrieb versetzt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinheit (2) auch während der Unterbrechung des Normalbetriebs kontinuierlich Garn (4) produziert, wobei das während der Unterbrechung des Normalbetriebs produ zierte Garn (4) mit Hilfe des Garnspeichers (6) zwischengespeichert und nach der Entfernung des Garnfehlers auf die Hülse (7) aufgewi ckelt wird.
2. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass das Garn (4) während der Unterbrechung des Normal betriebs zwischen dem Garnspeicher (6) und der Hülse (7) getrennt wird, so dass ein vom Garnspeicher (6) kommender erster Garnab- schnitt (9) und ein von der Hülse (7) kommender zweiter Garnab schnitt (10) entsteht, wobei der erste Garnabschnitt den Garnfehler (8) umfasst.
3. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Unterbrechung des Normalbe triebs das Aufwickeln des Garns (4) auf die Hülse (7) durch Abbrem sen der Hülse (7) unterbrochen wird.
4. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (4) getrennt wird, bevor das Aufwi ckeln unterbrochen wird.
5. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Garnabschnitt (10) während der Un terbrechung des Normalbetriebs vollständig auf die Hülse (7) aufge spult wird.
6. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11 ) des ersten Garnabschnitts (9), der den Garnfehler (8) umfasst, vom verbleibenden Abschnitt des ersten Garnabschnitts (9) abgetrennt und über eine Garnabführung (13) entsorgt wird.
7. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11 ) des ersten Garnabschnitts (9), der den Garnfehler (8) umfasst, zunächst vom Garnspeicher (6) abgezogen wird, bevor er abgetrennt und entsorgt wird.
8. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abziehen des Abschnitts (11 ) des ersten Garnabschnitts (9), der den Garnfehler (8) umfasst und/oder das Ent sorgen des genannten Garnabschnitts (9) mit Hilfe einer als Absau gung ausgebildeten Garnabführung (13) der Spinnstelle (1 ) erfolgt.
9. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (4) mit Hilfe einer Schneideinheit (14) der Absaugung getrennt wird.
10. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verbleibende Abschnitt des ersten Garnab schnitts (9) und der zweite Garnabschnitt (10) nach dem Entfernen des Garnfehlers (8) miteinander verbunden werden.
11. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Garnabschnitt (10) vor dem Verbin den mit dem verbleibenden Abschnitt des ersten Garnabschnitts (9) teilweise von der Hülse (7) abgewickelt wird.
12. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des verbleibenden Abschnitts des ersten Garnabschnitts (9) und des zweiten Garnabschnitts (10) mit Hilfe einer Spleißvorrichtung (16) erfolgt.
13. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Garnabschnitt (9) in die Spleißvorrich tung (16) eingelegt wird, bevor oder während der den Garnfehler (8) umfassende Abschnitt (11 ) abgetrennt wird.
14. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verbinden des verbleibenden Ab schnitts des ersten Garnabschnitts (9) und des zweiten Garnab schnitts (10) der Garnspeicher (6) durch Abziehen von Garn (4) aus dem Garnspeicher (6) bis auf einen definierten Füllstand entleert wird, bevor die Spinnstelle (1 ) wieder in den Normalbetrieb versetzt wird, wobei das abgezogene Garn (4) auf die Hülse (7) gewickelt wird.
15. Spinnmaschine, vorzugsweise Luftspinnmaschine oder Rotorspinnma schine, mit zumindest einer Spinnstelle (1 ),
- wobei die Spinnstelle (1 ) eine Spinneinheit (2) umfasst, mit deren Hilfe während eines Normalbetriebs der Spinnstelle (1 ) aus einem der Spinneinheit (2) zugeführten Faserverband (3) ein Garn (4) herstellbar ist,
- wobei die Spinnstelle (1 ) einen Garnsensor (5) umfasst, mit dessen Hilfe das die Spinneinheit (2) verlassende Garn (4) hinsichtlich des Auftretens eines Garnfehlers (8) überwachbar ist,
- wobei die Spinnstelle (1 ) einen Garnspeicher (6) sowie eine Spulein heit (15) umfasst, wobei die Spinnstelle (1 ) ausgebildet ist, das den Garnsensor (5) passierende Garn (4) über einen Garnspeicher (6) zu führen und anschließend auf eine Hülse (7) aufzuwickeln,
- wobei die Spinnmaschine eine Steuerung (20) aufweist, die ausgebil det ist, den Normalbetrieb zu unterbrechen, wenn mit Hilfe des Garn sensors (5) ein Garnfehler (8) im Garn (4) detektiert wird,
- wobei die Spinnmaschine Mittel umfasst, die ausgebildet sind, den Garnfehler (8) aus dem Garn (4) zu entfernen,
und wobei die Steuerung (20) ausgebildet ist, die Spinnstelle (1 ) wie der in den Normalbetrieb zu versetzen, wenn der Garnfehler (8) ent fernt wurde,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (20) ausgebildet ist, die Spinnstelle (1 ) derart zu steuern, dass die Spinneinheit (2) auch wäh rend der Unterbrechung des Normalbetriebs kontinuierlich Garn (4) produziert, wobei das während der Unterbrechung des Normalbetriebs produzierte Garn (4) mit Hilfe des Garnspeichers (6) zwischengespei chert und nach dem Entfernen des Garnfehlers (8) auf die Hülse (7) aufgewickelt wird.
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