EP3983510A1 - Granulares wasch-, reinigungs- oder behandlungsmitteladditiv - Google Patents

Granulares wasch-, reinigungs- oder behandlungsmitteladditiv

Info

Publication number
EP3983510A1
EP3983510A1 EP20732848.5A EP20732848A EP3983510A1 EP 3983510 A1 EP3983510 A1 EP 3983510A1 EP 20732848 A EP20732848 A EP 20732848A EP 3983510 A1 EP3983510 A1 EP 3983510A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
oil
agent
cleaning
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20732848.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Bauer
Stefan Urlichs
Erik STRAUB
Marc Weyhe
Andreas Gerigk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP3983510A1 publication Critical patent/EP3983510A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0008—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties aqueous liquid non soap compositions
    • C11D17/0017—Multi-phase liquid compositions
    • C11D2111/12—

Definitions

  • Granular detergent, cleaning or treatment additive Granular detergent, cleaning or treatment additive
  • the present invention relates to a granular detergent, cleaning or treatment agent additive comprising a carrier material, a perfume oil, and a beneficial agent encapsulated in microcapsules. Furthermore, the present invention is directed to a method for producing such an additive, to agents comprising such an additive, the use of such agents for treating surfaces and / or in textile washing and / or in textile care, and methods for their use.
  • the common detergents and cleaning agents as well as cosmetic products are usually perfumed.
  • encapsulated perfuming is also increasingly being used. Consumers want the product to be adequately scented as well as covering up “bad” side odors. Long-lasting and fresh perfumes are also desired. Such properties can be achieved in an advantageous manner through the use of encapsulated fragrances.
  • the object of the present invention was therefore to provide a stable combination of perfume oils and encapsulated perfumes (capsule slurries) in order to implement simple and efficient dosing of the components described.
  • the present invention is therefore directed to a granular detergent, cleaning or treatment additive comprising a) at least one particulate carrier material with an oil absorption capacity of approximately 50 to 400 ml / 100 g and / or a specific surface area of 30 to 400 m 2 / g;
  • Microcapsules comprising a core and a shell, the core containing at least one beneficial agent.
  • the present invention is directed to a method for producing a granular detergent, cleaning or treatment agent additive, as described herein, characterized in that it comprises the following steps:
  • the present invention is directed to an agent comprising at least one granular detergent, cleaning agent or treatment agent additive, as described herein, the agent being a washing agent, cleaning agent or treatment agent.
  • the present invention is directed to the use of an agent described herein for treating surfaces and / or in textile washing and / or in textile care.
  • the present invention is finally also directed to a method for treating a surface or for washing and / or caring for textiles, characterized in that an agent as described herein is used in at least one method step
  • At least one refers to 1 or more, for example 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or more.
  • “About” as used herein in relation to numerical values means the corresponding value ⁇ 10%, preferably ⁇ 5%, more preferably ⁇ 3%.
  • the odor stability of a particular conventional perfume used in the end product ie for example in a powdered detergent
  • a stable and free-flowing additive according to the invention comprising a carrier material, a perfume oil and an encapsulated beneficial agent, for example one encapsulated in microcapsules Perfume oil, in comparison to conventionally dosed perfumes in the same end product, can be increased significantly, while at the same time the cost-effectiveness of the dosing of the two beneficial agent components is increased.
  • a first object of the present invention is a granular detergent, cleaning or treatment additive comprising a) at least one particulate carrier material with an oil absorption capacity of approximately 50 to 400 ml / 100 g and / or a specific surface area of 30 to 400 m 2 / g ; b) at least one perfume oil; and c) microcapsules comprising a core and a shell, the core containing at least one beneficial agent.
  • the at least one perfume oil b) used in the products described herein is not encapsulated in the microcapsules c) and is therefore different from the beneficial agent encapsulated in the microcapsules, even if it can also be a perfume oil.
  • the perfume oil optionally encapsulated in the microcapsules can be the same as or different from the non-encapsulated perfume oil. Unless explicitly stated otherwise, information on the perfume oil always relates to the perfume oil b).
  • Suitable carrier materials in the context of the present invention are materials which have very good absorption properties.
  • the oil absorption capacity which can be determined in accordance with the ISO CD19246: 2016 standard, is used as a measure of the absorption properties of the materials.
  • the corresponding DOA absorption value is determined by means of an absorptometer, which is equipped with a torque measurement and processing system.
  • the DOA absorption value provides a guideline value for the hollow volume, which is formed by aggregates and agglomerates of the particles.
  • Suitable carrier materials have an oil absorption capacity of about 50 to 400 ml / 100 g, preferably from at least 100 to about 350 ml / 100 g, more preferably from at least 150 to about 300 ml / 100 g, for example 150 to 300 ml / 100 g, for example 150 , 160, 170, 180, 190, 200, 205, 210, 215, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290 or 300 ml / 100 g.
  • the specific surface area of the carrier material in various embodiments is still approximately 30 to 400 m 2 / g, preferably approximately 40 to 300 m 2 / g, preferably approximately 50 to 250 m 2 / g more preferably at least 50 to about 250 m 2 / g, for example 50, 55, 60, 65, 100, 105, 1 10, 1 15, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 205, 210, 220, 230, 240, 245 or 250 m 2 / g.
  • the specific surface of the carrier material is determined, for example, according to ISO9277: 2014 (Multipoint). Unless otherwise stated, information on the specific surface area of the carrier material always relates to values determined using this method.
  • the average particle size dso of the carrier material is in some embodiments around 5 to 500 ⁇ m, preferably around 7 to 450 ⁇ m, even more preferably around 8 to 400 ⁇ m, in particular around 10 to 350 ⁇ m, so for example 10.1 , 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 50, 95, 100, 1 15, 120, 150, 200, 250, 295, 300, 310, 345 or 350 pm.
  • the average particle size can be determined according to IS ⁇ 13320: 2009. Unless otherwise stated, the particle size information relating to the carrier material always relates to values determined by means of this method.
  • the carrier material is selected from the group consisting of amorphous aluminosilicates, bentonites, alkaline earth metal silicates, alkaline earth metal carbonates and silicas, in particular amorphous aluminosilicates, bentonites, alkaline earth metal silicates and silicas, more preferably silicas. It can be preferred that the carrier material comprises only one of the aforementioned materials or a combination thereof, but does not contain any further constituents, in particular no further active constituents such as surfactants or organic builders.
  • the carrier material is a silica.
  • silica is a collective term for compounds of the general formula (SiO2) m nH2 ⁇ and includes, in particular, precipitated silicas and pyrogenic silicas. Precipitated silicas are produced from an aqueous alkali silicate solution by precipitation with mineral acids. In the process, colloidal primary particles are formed, which agglomerate as the reaction progresses and finally grow together to form aggregates.
  • the powdery, voluminous forms have specific surface areas in the range from 30 to 800 m 2 / g, for example 30 to 400 m 2 / g or 100 to 300 g / m 2 .
  • Such specific surfaces can be determined, for example, according to IS ⁇ 9277 (multipoint, N2).
  • such precipitated silicas in particular amorphous precipitated silicas, are of particular interest. It has been found that, due to a good balance of their hydrophobic and hydrophilic properties, they are particularly suitable as carrier material for perfume oils in free form and (perfume) microcapsules, which are usually used in the form of an aqueous slurry, and are, for example, against starches and celluloses and other carrier materials are characterized by significantly improved properties.
  • pyrogenic silicas encompasses highly disperse silicas that are produced by flame hydrolysis. Silicon tetrachloride is decomposed in an oxyhydrogen flame. Pyrogenic silicas have significantly fewer OH groups on their surface than precipitated silicas. Because of their hydrophilicity caused by the silanol groups, the synthetic silicas are often subjected to chemical aftertreatment processes in which the OH groups react, for example, with organic chlorosilanes. This results in modified, for example hydrophobic surfaces, which significantly expand the application properties of the silicas. Chemically modified silicas also fall under the term “silicas” in the context of the present invention.
  • Particularly advantageous embodiments are the precipitated silicas which are commercially available from Evonik under the trade name Sipernat®, in particular Sipernat 22 S, Sipernat 360 and Sipernat 2200. These are typically spray-dried and then optionally ground precipitated silicas, since these have proven to be very absorbent. However, other silicas known in the prior art are also suitable.
  • the carrier material is in particular a silica, the particles of which have an oil absorption capacity of approximately 50 to 400 ml / 100 g, preferably approximately 100 to 350 ml / 100 g, in particular approximately 150 to 300 ml / 100 g; and / or a specific surface area of approximately 30 to 400 m 2 / g, preferably approximately 40 to 300 m 2 / g, in particular approximately 50 to 250 m 2 / g; and / or have an average particle size of approximately 5 to 500 ⁇ m, preferably approximately 7 to 450 ⁇ m, more preferably approximately 8 to 400 ⁇ m, in particular approximately 10 to 350 ⁇ m.
  • the above-described carrier material is in an amount of approximately 5 to 90% by weight, preferably approximately 20 to 85% by weight, more preferably approximately 25 to 80% by weight, in particular approximately 30 to 75% by weight. %, for example 40 to 65% by weight, based in each case on the total weight of the granular detergent, cleaning or treatment agent additive, contained therein.
  • a further component of the inventive washing, cleaning or treatment additive is a perfume oil b).
  • perfume oils b Suitable perfume oils relate in particular to perfume oils b), but can also be applied to the encapsulated perfume oils which may be contained in the microcapsules.
  • fragrances or fragrances or perfume oils can be used as fragrances or fragrances or perfume oils.
  • perfume oils for the purposes of this invention, the terms “fragrance (s)”, “fragrances” and “perfume oil (s)” are used synonymously. This means in particular all those substances or their mixtures which are perceived as odor by humans and animals, in particular are perceived as a fragrance by humans.
  • perfume oils or perfume oil constituents can be used as fragrance components.
  • perfume oils or fragrances can contain individual fragrance compounds, e.g. B. the synthetic products of the type of esters, ethers, aldehydes, ketones, alcohols and hydrocarbons.
  • Fragrance compounds of the aldehyde type are, for example, adoxal (2,6,10-trimethyl-9-undecenal), anisaldehyde (4-methoxybenzaldehyde), cymal (3- (4-isopropyl-phenyl) -2-methylpropanal), ethyl vanillin, florhydral ( 3- (3-isopropylphenyl) butanal), helional (3- (3,4-methylenedioxyphenyl) -2-methylpropanal), heliotropin, hydroxycitronellal, lauraldehyde, lyral (3- and 4- (4-hydroxy-4-methylpentyl) - 3- cyclohexene-1-carboxaldehyde), methylnonylacetaldehyde, Lilial (3- (4- tert-butylphenyl) -2-methylpropanal), phenylacetaldehyde, undecylenealdehyde, vanill
  • Fragrance compounds of the ketone type are, for example, methyl beta-naphthyl ketone, musk indanone (1, 2, 3,5,6, 7-hexahydro-1, 1, 2,3,3-pentamethyl-4H-inden-4-one), Tonalid (6-acetyl-1, 1, 2,4,4, 7-hexamethyltetralin), alpha-damascone, beta-damascone, delta-damascone, iso-damascone, damascenone, methyl dihydrojasmonate, menthone, carvone, camphor, coavone (3 , 4, 5,6,6-pentamethylhept-3-en-2-one), fenchone, alpha-ionone, betalonone, gamma-methyl-ionone, fleuramone (2-heptylcyclopen-tanone), dihydrojasmone, cis-jasmone , iso-E-Super (1- (1
  • Fragrance compounds of the alcohol type are, for example, 10-undecen-1-ol, 2,6-dimethylheptan-2-ol, 2-methyl-butanol, 2-methylpentanol, 2-phenoxyethanol, 2-phenylpropanol, 2-tert.-butycyclohexanol, 3,5,5-trimethylcyclohexanol, 3-hexanol, 3-methyl-5-phenyl-pentanol, 3-octanol, 3-phenyl-propanol, 4-heptenol, 4-isopropyl-cyclohexanol, 4-tert-butycyclohexanol, 6 ,8th- Dimethyl-2-nona-nol, 6-nonen-1 -ol, 9-decen-1 -ol, ⁇ -methylbenzyl alcohol, ⁇ -terpineol, amyl salicylate, benzyl alcohol, benzyl salicylate, ß-terpin
  • Fragrance compounds of the ester type are e.g. Benzyl acetate, phenoxyethyl isobutyrate, p-tert-butylcyclohexyl acetate, linalyl acetate, dimethylbenzylcarbinylacetate (DMBCA), phenylethyl acetate, benzyl acetate, ethylmethylphenylglycinate, allylcyclohexylpropionate, styrallylpropionate, cyclohexylsalate, benzylsalicylate.
  • DMBCA dimethylbenzylcarbinylacetate
  • the ethers include, for example, benzyl ethyl ether and ambroxan.
  • the hydrocarbons mainly include terpenes such as limonene and pinene.
  • fragrances are preferably used, which together produce an appealing fragrance note.
  • a mixture of fragrances can also be referred to as perfume or perfume oil.
  • perfume oils can also contain natural fragrance mixtures, such as are available from vegetable sources.
  • the fragrances of vegetable origin include essential oils such as angelica root oil, anise oil, arnica flower oil, basil oil, bay oil, champaca flower oil, citrus oil, noble fir oil, noble fir cone oil, elemi oil, eucalyptus oil, fennel oil, spruce needle oil, guajun oil, gourd oil, gjajun oil, galbanum oil, gourd oil, gjajun oil , Ginger oil, iris oil, jasmine oil, kajeput oil, calamus oil, chamomile oil, camphor oil, kanaga oil, cardamom oil, cassia oil, pine needle oil, copai balsam oil, coriander oil, spearmint oil, caraway oil, cumin oil, labdanum oil, lime oil, lemon blossom oil, lavender oil, lemongrass oil , Muscatel oil, myrrh oil, clove oil, neroli oil, niaouli oil, olibanum oil, orange blossom oil, orange peel
  • an odorous substance In order to be perceptible, an odorous substance must be volatile, with the molecular weight also playing an important role in addition to the nature of the functional groups and the structure of the chemical compound.
  • Most fragrances for example, have molar masses of up to about 200 Dalton, while molar masses of 300 Dalton and above are more of an exception. Due to the different volatility of odorous substances, the odor of a perfume or fragrance composed of several odorous substances changes during evaporation, whereby the olfactory impressions are divided into "top note”, “heart note” or “middle note” (body). and “base note” (end note or dry out).
  • top, heart and base notes can be determined on the basis of their vapor pressure (using the test method described in WO 2016/200761 ) are classified as follows: Top note: Vapor pressure at 25 ° C:> 0.0133 kPa
  • the firmly adhering fragrances that can be used in the context of the present invention include, for example, the essential oils such as angelica root oil, anise oil, arnica flower oil, basil oil, bay oil, bergamot oil, champaca flower oil, noble fir oil, noble fir cone oil, elemi oil, eucalyptus oil, fennel oil, spruce needle, Ginger grass oil, guaiac oil, gurjun balsam oil, helichrysum oil, Ho oil, ginger oil, iris oil, kajeput oil, calamus oil, chamomile oil, camphor oil, kanaga oil, cardamom oil, cassia oil, pine needle oil, copalva balsam oil, coriander oil, lime, lavender oil, almond oil, caraway seed oil, lime oil, cumin oil, almond oil Melissa oil, musk oil, myrrh oil, clove oil, neroli oil, niaouli oil, olibanum oil, orange oil,
  • High-boiling or solid odoriferous substances of natural or synthetic origin include, for example: ambrettolide, ⁇ -amylcinnamaldehyde, anethole, anisaldehyde, anisalcohol, anisole, anthranilic acid methyl ester, acetophenone, benzylacetone, benzaldehyde, benzoic acid ethyl ester, benzophenone, benzyl alcohol, benzyl acetate, benzyl benzyl benzoate, Bornyl acetate, a-bromostyrene, n-decylaldehyde, n-dodecyl aldehyde, eugenol, eugenol methyl ether, eucalyptol, farnesol, fenchone, fenchyl acetate, geranyl acetate, geranyl formate, heliotropine,
  • the more volatile fragrances include in particular the lower-boiling fragrances of natural or synthetic origin, which can be used alone or in mixtures.
  • Examples of more volatile odoriferous substances are alkyl isothiocyanates (alkyl mustard oils), butanedione, limonene, linalool, linayl acetate and propionate, menthol, menthone, methyl-n-heptenone, phellandrene, phenylacetaldehyde, terpinylacetate, citral, citronellal.
  • Fragrance compounds of the aldehyde type which can be used with preference are hydroxycitronellal (CAS 107-75-5), helional (CAS 1205-17-0), citral (5392-40-5), bourgeonal (18127-01-0), triplal (CAS 27939 -60-2), Ligustral (CAS 68039-48-5), Vertocitral (CAS 68039-49-6), Florhydral (CAS 125109- 85-5), Citronellal (CAS 106-23-0), Citronellyloxyacetaldehyde (CAS 7492 -67-3).
  • the at least one perfume oil which is part of the additive according to the invention as component b) can also be contained in the form of a perfume oil preparation and, for example, comprise at least one further active ingredient in oil form.
  • suitable active ingredients in oil form are those which are suitable for washing, cleaning, care and / or finishing purposes, in particular
  • Textile care materials such as preferably silicone oils, and / or
  • Skin care active ingredients are all those active ingredients which give the skin a sensory and / or cosmetic advantage. Skin care active ingredients are preferably selected from the following substances:
  • Waxes such as carnauba, spermaceti, beeswax, lanolin and / or derivatives thereof and others.
  • hydrocarbons such as squalene and / or squalane
  • Higher fatty acids preferably those with at least 12 carbon atoms, for example lauric acid, stearic acid, behenic acid, myristic acid, palmitic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, isostearic acid and / or polyunsaturated fatty acids and others.
  • Higher fatty alcohols preferably those with at least 12 carbon atoms, for example lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, behenyl alcohol, cholesterol and / or 2-hexadecanol and others.
  • Esters preferably those such as cetyloctanoate, lauryl lactate, myristyl lactate, cetyl lactate, isopropyl myristate, myristyl myristate, isopropyl palmitate, isopropyl adipate, butyl stearate, decyl oleate, cholesterol oleate, cholesterol stearate, glycerol monostearate and other, glycerol monostearate and other, glycerol monostearate and other, glycerol monostearate, glycerol, glycerol, and other glycerol monostearate, glycerol, glycerol, and other, glycerol, glycerol, glycerol, and other alkyl citrate tearate, alkyl cystearate, glycerol, glycerol, and other alkyl citrate trearate.
  • Esters preferably those such
  • lipids such as cholesterol, ceramides and / or sucrose esters and others.
  • Vitamins such as vitamins A, C and E, vitamin alkyl esters, including vitamin C alkyl esters and others.
  • Germicides for cosmetic use both synthetic, such as salicylic acid and / or others, and natural, such as neem oil and / or others.
  • the at least one perfume oil b) is in an amount of approximately 1 to 80% by weight, preferably approximately 5 to 70% by weight, in particular 10 to 60% by weight, for example 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 34, 35, 36, 37, 38 , 39, 40, 45, 50, 55 or 60% by weight, for example 20 to 45% by weight or 24 to 40% by weight or 20 to 30% by weight, in each case based on the total weight of the granular wash -, cleaning or treatment additive, contained in this.
  • microcapsules c Another component of the granular washing, cleaning or treatment additives according to the invention are microcapsules c).
  • Microcapsule refers to capsules with a core-shell morphology on the micrometer scale that have a capsule shell that completely encloses a core.
  • “Completely encloses” or “completely surrounds” as used herein with respect to the microcapsules means that the core is completely surrounded by the shell, i.e. in particular, is not embedded in a matrix in such a way that it is exposed at one point.
  • the capsule shell is such that the release of the contents is controlled, i. the content is not spontaneously released in an uncontrolled manner independently of a release stimulus. For this reason, the capsule shell is preferably essentially impermeable to the encapsulated content.
  • Essentially impermeable means that the contents of the capsule or individual ingredients cannot spontaneously penetrate the shell, but are only released by opening the capsule or optionally via a diffusion process that takes place over a longer period of time can.
  • the core can be solid, liquid and / or gaseous, but is preferably solid and / or liquid.
  • the microcapsules are preferably essentially spherical and have a diameter in the range from 0.01 to 1000 ⁇ m, in particular 0.1 to 500 ⁇ m.
  • the capsule shell and the capsule core consist of different materials, in particular the capsule shell is preferably solid under standard conditions (20 ° C., 1013 mbar), and the core is preferably solid and / or liquid, in particular liquid.
  • capsule material for microcapsules suitable in the context of the present invention very generally, for. B. high molecular weight compounds of animal or vegetable origin, z. B. protein compounds (gelatin, albumin, casein), cellulose derivatives (methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose acetate, cellulose nitrate, carboxymethyl cellulose) and especially synthetic polymers (e.g. polyamides, polyolefins, polyesters, polyurethanes, epoxy resins, silicone resins and condensation products of carbonyl and compounds containing NH groups) can be used.
  • synthetic polymers e.g. polyamides, polyolefins, polyesters, polyurethanes, epoxy resins, silicone resins and condensation products of carbonyl and compounds containing NH groups
  • the shell material can be selected, for example, from polyacrylates; Polyethylene; Polyamides; Polystyrenes; Polyisoprenes; Polycarbonates; Polyesters; Polyureas; Polyurethanes; Polyolefins; Polysaccharides; Epoxy resins; Vinyl polymers; Urea cross-linked with formaldehyde or glutaraldehyde; Melamine cross-linked with formaldehyde; Gelatin-polyphosphate coacervates, optionally crosslinked with glutaraldehyde; Gelatin-gum arabic coacervates; Silicone resins; polyamines reacted with polyisocyanates; acrylate monomers polymerized by free radical polymerization; Silk; Wool; Gelatin; Cellulose; Proteins; and mixtures and copolymers of the foregoing.
  • polyacrylates Polyethylene; Polyamides; Polystyrenes; Polyisoprenes; Polycarbonates; Polyesters; Polyureas; Polyurethanes; Polyolef
  • Polyacrylates polyethylene, polyamides, polystyrenes, polyisoprenes, polycarbonates, polyesters, polyureas, polyurethanes, polyolefins, epoxy resins, vinyl polymers and urea and / or melamine crosslinked with formaldehyde or glutaraldehyde, more preferably polyacrylates, polyureas and urea and / or melamine crosslinked are particularly preferred with formaldehyde or glutaraldehyde.
  • the known microencapsulation processes are suitable in principle, in which z. B. the encapsulation of the phase to be encapsulated by sheathing with film-forming polymers (such as, for example, mentioned above), which are deposited on the material to be enveloped after emulsification and coacervation or interfacial polymerization.
  • the phase to be encapsulated is a benefit agent composition, preferably a fragrance composition, usually in the form of a perfume oil.
  • the encapsulated perfume oils can be defined as described above for perfume oil b).
  • the capsules can release the encapsulated benefit agents through various mechanisms.
  • Capsules that have a mechanically stable capsule shell, but which are then used due to one or more environmental influences, such as a change in temperature or the ionic strength or the pH value of the surrounding medium, for the agents contained therein.
  • Stable capsule wall materials through which the at least one beneficial agent, for example a perfume oil and possibly further beneficial agents, can diffuse over time are also possible.
  • the capsules can release the at least one beneficial agent contained, preferably when the pH value or the ionic strength of the environment changes, when the temperature changes, when exposed to light, through diffusion and / or when subjected to mechanical stress.
  • the capsules are fragile, that is, they can release entrapped agents due to mechanical stress such as friction, pressure or shear stress, which breaks the shell of the capsules.
  • the capsule is thermally labile, that is, trapped substances can be released when the capsules have a temperature of at least 70 ° C, preferably at least 60 ° C, preferably at least 50 ° C and in particular at least 40 ° C is exposed.
  • the capsule can become transparent to the enclosed benefit agent after exposure to radiation of a certain wavelength, preferably through exposure to sunlight.
  • the capsules are fragile and at the same time thermally unstable and / or unstable to radiation of a certain wavelength.
  • Suitable microcapsules can be water-soluble and / or water-insoluble, but they are preferably water-insoluble capsules.
  • the water-insolubility of the capsules has the advantage that these washing, cleaning or other treatment applications can survive and are thus able to only release the at least one beneficial agent after the aqueous washing, cleaning or treatment process, for example during the Drying by simply increasing the temperature or by exposure to sunlight or especially when the surface is rubbing.
  • capsules means in particular those capsules which, when they adhere to a surface treated with them (e.g. textile surface), can be opened or broken by mechanical rubbing or pressure, so that the content is released only results as a result of a mechanical action, e.g. if you dry your hands with a towel on which such capsules are deposited.
  • a surface treated with them e.g. textile surface
  • friable capsules can have mean diameters d 50 of ⁇ 250 ⁇ m, preferably in the range from 1 to 100 ⁇ m, preferably between 3 and 95 ⁇ m, in particular between 4 and 90 ⁇ m, e.g. between 5 and 80 pm, for example between 5 and 40 pm.
  • the d 50 value indicates the diameter which results when 50% by weight of the capsules have a smaller diameter and 50% by weight of the capsules have a larger diameter than the established d 50 value.
  • the dgo value of the particle size distribution of the microcapsules is ⁇ 70 ⁇ m, preferably ⁇ 60 ⁇ m, particularly preferably ⁇ 50 ⁇ m.
  • the dgo value of the particle size distribution is the value at which 90% of all particles are smaller and 10% of the particles are larger than this value.
  • the shell of the capsules that surrounds the core or (filled) cavity preferably has an average thickness in the range between approximately 50 and 500 nm, preferably between approximately 100 nm and approximately 250 nm. Capsules are particularly easy to ream if they are within the previously indicated ranges regarding the mean diameter and regarding the average thickness.
  • the d 50 value indicates the diameter which results when 50% by weight of the capsules have a smaller diameter and 50% by weight of the capsules have a larger diameter than the established d 50 value. It is further preferred that the doo value of the particle size distribution of the microcapsules is ⁇ 70 ⁇ m, preferably ⁇ 60 ⁇ m, particularly preferably ⁇ 50 ⁇ m.
  • the dgo value of the particle size distribution is the value at which 90% of all particles are smaller and 10% of the particles are larger than this value.
  • the diameter of the capsules or the particle size of the microcapsules can be determined using customary methods. It can for example be determined with the aid of dynamic light scattering, which is usually carried out on dilute suspensions, e.g. 0.01 to 1 wt .-% capsules contain, can be carried out. It can also take place by evaluating light microscopic or electron microscopic images of capsules.
  • a microcapsule according to the invention has an average diameter d 50 of approximately 1 to 80 ⁇ m, preferably approximately 5 to 40 ⁇ m, in particular approximately 20 to 35 ⁇ m, for example approximately 22 to approximately 33 ⁇ m.
  • the wall material of the microcapsules preferably comprises polyurethanes, polyolefins, polyamides, polyesters, polysaccharides, epoxy resins, silicone resins and / or polycondensation products made from carbonyl compounds and compounds containing NH groups.
  • melamine-urea-formaldehyde microcapsules or melamine-formaldehyde microcapsules or urea-formaldehyde microcapsules can preferably be used.
  • Microcapsules based on melamine-formaldehyde resins are particularly preferred.
  • microcapsule production has long been well known to those skilled in the art.
  • Particularly suitable processes for producing microcapsules are in principle, for. B. in US 3,516,941, in US 3,415,758 or also in EP 0 026 914 A1.
  • the latter describes, for example, the production of microcapsules by acid-induced condensation of melamine-formaldehyde precondensates and / or their C1-C4-alkyl ethers in water in which the hydrophobic material forming the capsule core is dispersed, in the presence of a protective colloid.
  • microcapsules suitable in the context of the present invention contain at least one beneficial agent in their core.
  • the at least one benefit agent is a perfume oil, as defined above.
  • This perfume oil is selected independently of the free perfume oil in the additive, but can be identical to this or different. In different embodiments it is identical in order to maintain the fragrance impression. In various other embodiments it is different in order to convey an alternative scent impression, in particular with a time delay or application-related.
  • microcapsules suitable according to the invention can also comprise other oils in addition to or as an alternative to fragrances.
  • the microcapsules can also contain active substances in oil form, which are suitable for washing, cleaning, care and / or finishing purposes, as defined above. Suitable skin care active ingredients are also defined above.
  • suitable microcapsules can furthermore contain plant extracts as active ingredient.
  • plant extracts are made by extracting the whole plant. In individual cases, however, it can also be preferred to produce the extracts exclusively from flowers and / or leaves of the plant.
  • Aloe vera extracts are particularly preferred.
  • Alcohols and mixtures thereof can be used as extraction agents for the production of the plant extracts mentioned.
  • the alcohols lower alcohols such as ethanol and isopropanol, but especially polyhydric alcohols such as ethylene glycol and propylene glycol, both as the sole extraction agent and as a mixture with water, are preferred.
  • Plant extracts based on water / propylene glycol in a ratio of 1:10 to 10: 1 have proven to be particularly suitable.
  • the plant extracts can be used both in pure and in diluted form. If they are used in diluted form, they usually contain approx. 2-80% by weight of active substance and, as the solvent, the extractant or extractant mixture used in their production.
  • the microcapsules described above contain at least one beneficial agent, as defined above, in an amount of about 30 to about 95% by weight, preferably at least 40 to about 90% by weight, even more preferably at least 50 to about 90% by weight. -%, in particular at least 60 to about 90% by weight, each based on the total weight of the microcapsules contained in them.
  • the shell / wall material of the microcapsules typically makes up about 5 to 30, in particular 5 to 20% by weight of the total weight of the microcapsules.
  • the at least one beneficial agent is at least one perfume oil, as defined above. As already described above, this perfume oil is selected independently of the free perfume oil in the additive, but can be identical to this or different.
  • suitable microcapsules can also be in the form of a (capsule) slurry, i. a suspension of the capsules in a liquid medium containing the granular washing, cleaning or treatment additive according to the invention.
  • the term “slurry” denotes a, typically aqueous, slurry of the microcapsules, as defined above.
  • the liquid medium preferably consists for the most part, ie more than 50% by weight, of water, but it can also consist entirely, ie 100%, of water.
  • the slurry is preferably pourable, ie it can be poured out of a vessel by tilting the vessel.
  • a pourable slurry is understood to mean, in particular, a capsule-liquid mixture which, in particular at the processing temperature, preferably at a maximum of 40 ° C., in particular at a maximum of 20 ° C., has a viscosity below 10-10 4 mPas (Brookfield rotation viscometer; spindle 2, 20 U / min.).
  • the slurry can contain further auxiliaries, for example those that ensure a certain shelf life or stability.
  • auxiliaries include, for example, surfactants, in particular anionic and / or nonionic surfactants.
  • Corresponding capsule slurries are commercially available and are known as such to the person skilled in the art.
  • the capsules described above are in an amount of 5 to 80% by weight, preferably 10 to 70% by weight, in particular 20 to 60% by weight, for example 30-50, 35-45 or 30-40 % By weight contained in the slurry.
  • the above-described microcapsules are in an amount of approximately 0.5 to 8% by weight, in particular approximately 1.0 to 7.0% by weight, in particular 2.0 to 6.5% by weight or 3.0 to 6.5 wt% or 2.0 to 4.5 or 2.0 to 4.0 wt% wt%, based in each case on the total weight of the granular detergent, cleaning or treatment additive , included in this.
  • the lower limit of the amount of microcapsules is preferably 2.0, more preferably 2.5% by weight, whereas the upper limit is preferably 7.0% by weight, in particular 6.5% by weight. Smaller amounts of up to 6.0, 5.5, 5.0 or 4.5% by weight are also possible.
  • the granular detergent, cleaning or treatment agent additive thus contains:
  • Carrier material as defined herein, in particular a precipitated silica, in an amount of 5 to 90% by weight, preferably about 20 to 85% by weight, more preferably about 25 to 80% by weight, in particular about 30 to 75% by weight %
  • Carrier material in particular a precipitated silica, in an amount of 5 to 90% by weight, preferably about 20 to 85% by weight, more preferably about 25 to 80% by weight, in particular about 30 to 75% by weight %
  • Perfume oil in an amount of approximately 1 to 80% by weight, preferably approximately 5 to 70% by weight, in particular 10 to 60% by weight, for example 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 , 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 45, 50, 55 or 60% by weight, for example 20 to 45% by weight or 20 to 40% by weight or 20 to 35 or 20 to 30% by weight, based in each case on the total weight of the granular laundry detergent - or treatment additive, and
  • perfume microcapsules in an amount of 0.5 to 8% by weight, in particular about 1.0 to 7.0% by weight, in particular 2.0 to 6.5% by weight or 3.0 to 6, 5% by weight or 2.0 to 4.5% by weight, based in each case on the total weight of the granular detergent, cleaning or treatment additive, or a perfume microcapsule composition, in particular a slurry, which contains the amounts of perfume microcapsules specified above, in an amount of 2 to 25% by weight, preferably 3 to 20% by weight, even more preferably 4 to 18% by weight, based in each case on the total weight of the granular detergent, cleaning or treatment additive.
  • the granular detergent, cleaning or treatment agent additive thus contains:
  • a) carrier material as defined herein, in particular a precipitated silica, in an amount of approximately 30 to 75% by weight, for example 40 to 65% by weight, based in each case on the total weight of the granular detergent, cleaning or treatment additive
  • b ) Perfume oil in an amount of approximately 20 to 45% by weight or 20 to 40% by weight or 20 to 30% by weight, based in each case on the total weight of the granular detergent, cleaning or treatment additive
  • perfume microcapsules in an amount of 2 to 6.5% by weight or 3 to 6.5% by weight or 2 to 4.5% by weight, based in each case on the total weight of the granular detergent, cleaning or treatment additive or a perfume microcapsule composition, in particular slurry, which contains the amounts of perfume microcapsules specified above, in an amount of 3 to 20% by weight, preferably 4 to 18% by weight, more preferably 8 to 17% by weight, based in each case on the total weight the granular detergent, cleaning or treatment additive.
  • components a), b) and c) can make up at least 90% by weight of the total mass of the additive, preferably at least 95% by weight, more preferably at least 96, at least 97, at least 98, at least 99, at least 99 , 5 or at least 99.9% by weight.
  • Component c) can include not only the microcapsules as such, but also the other components of the slurry in which the microcapsules are provided. This means that component c) can also be used as a microcapsule slurry, as defined herein.
  • the values given above for the total mass of a), b) and c) can thus also relate to the total mass of carrier material, perfume oil and microcapsule slurry.
  • the at least one perfume oil and the microcapsules are in a ratio of about 10:90 to about 98: 2, preferably about 20:80 to about 97: 3, more preferably about 30:70 to about 96: 4, in particular about 50:50 to about 95: 5, or 1: 1 to 5: 1 or 1.5: 1 to 4: 1 or 2: 1 to 3.5: 1 in the granular detergent, cleaning or treatment additive according to the invention.
  • the detergent, cleaning or treatment agent additive according to the invention has the form of granules.
  • the additive is in solid form under standard conditions, ie 20 ° C. and 1013 mbar.
  • the microcapsules and carrier material are distributed so homogeneously in the granulate that on average less than 60% by weight, preferably less than 45% by weight and in particular less than 30% by weight of the substances in a detergent, cleaning agent or treatment agent additive
  • the capsules containing granules are located on the surface of the granules.
  • this preferred additive granulate does not have the form of a carrier material core coated with capsules or the form of capsule aggomerates which are bound to carrier material (particles).
  • a washing, cleaning or treatment additive according to the invention in which carrier material and capsules are distributed so homogeneously that on average less than 60% by weight of the capsules contained in a washing, cleaning or treatment additive granulate grain are on the surface of the granulate grain, is more stable to mechanical influences than a comparable additive in which the capsules are located to a greater extent on the surface of the granulate grain, i.e. form a coating or are bound to the granulate surface in the form of capsule agglomerates.
  • the additive according to the invention has improved storability and transportability, which results in the fact that less beneficial agent is released before the intended point in time than with an additive in which the capsules are located to a greater extent on the surface of the granules. This can be achieved in particular by adhering to the quantities and ratios described herein.
  • Another object of the present invention is a process for the production of a granular detergent, cleaning or treatment agent additive defined and described above.
  • the inventive method comprises the steps of
  • the detergent, cleaning agent or treatment agent additive described above can be produced by means of this method.
  • the embodiments described there as preferred for carrier material, perfume oil, capsule material and properties, encapsulated beneficial agent and granular detergent, cleaning or treatment agent additive also apply to the method according to the invention.
  • the microcapsules are in the form of a pourable composition, for example in the form of a capsule slurry, as defined above.
  • a pourable capsule preparation is particularly suitable when it is liquid at 20 ° C. and 1 bar. The pourability of such a preparation has already been defined above.
  • the perfume oil and the microcapsules are preferably not sprayed, but rather applied to the carrier material, in particular by “pouring on”.
  • the carrier material in particular by “pouring on”.
  • Step a) and / or step b) are advantageously carried out with thorough mixing, preferably continuous mixing, of the carrier material, so that homogeneous distribution and absorption of the perfume oil and the microcapsules can be ensured.
  • step b) and step c) can be carried out in any order, i.e. in various embodiments, first the perfume oil and then the microcapsules, for example in the form of a pourable capsule slurry, are applied to the carrier material; and in various other embodiments, first the microcapsules, for example in the form of a pourable capsule slurry, and then the perfume oil are applied to the carrier material. In preferred embodiments, however, first the perfume oil and then the microcapsules are applied to the carrier material.
  • step c further steps such as removing a component introduced into the process in step c), which is liquid at 20 ° C and 1 bar (drying), maturing, rounding, Powdering with flow aids, spraying liquid or mixing with particulate components and / or mixing the product into liquid, viscous or particulate detergents, cleaning agents or treatment agents. It is also possible to compress the detergent, cleaning or treatment agent additive per se or in admixture with further components to form a tablet or the phase of a multilayer tablet.
  • Excellent powder / granulate properties of the detergent, cleaning or treatment agent additives produced by means of the process according to the invention are obtained if the process is followed by a granulation step, in particular with high shear.
  • Detergent, cleaning or treatment additives produced by a comparable process, but with low or maximum moderate shear are significantly subject to the additives granulated under high shear in terms of flowability, flowability and, in particular, homogeneity of the distribution of the ingredients contained within the granulate.
  • the shear within a granulation process can be described using the Froude number.
  • the Froude number of the mixing tools of the mixer / granulator used is at least 0.01, preferably at least 1, particularly preferably at least 1.5, in particular at least 2, most preferably at least 4.
  • a method according to the invention can be carried out in one mixer or also in a combination of several mixers.
  • a mixer is preferably used in the method, in which mixing and cutting tools are contained and can be controlled independently of one another.
  • the Froude number of the cutting tool (s) is preferably at least 5, preferably at least 10, particularly preferably at least 15 and in particular at least 20.
  • less than 30% by weight preferably less than 20% by weight and in particular less than 10% by weight of the component which is liquid at 20 ° C. and 1 bar is dried by drying away.
  • less than 25% by weight, particularly preferably less than 15% by weight and in particular less than 5% by weight of water are removed after the process.
  • the additive produced by means of the method according to the invention does not have to go through any drying to remove the liquid, which, compared to the present invention, is associated with avoidable mechanical and thermal loads and is advantageous for undesired release medium before the desired one Time leads.
  • a particulate end product for example a particulate detergent, cleaning agent or treatment agent
  • Another object of the present invention is an agent comprising a detergent, cleaning agent or treatment agent additive as described herein, the agent being a washing agent, cleaning agent or treatment agent, for example a cosmetic product, detergent, cleaning agent or textile treatment agent .
  • Agents according to the invention are suitable for washing, cleaning, conditioning, caring for and / or coloring hard or soft surfaces.
  • the agents according to the invention can consequently be detergents, cleaning agents, aftertreatment agents and / or cosmetic agents.
  • Hard surfaces within the meaning of this application are windows, mirrors and other glass surfaces, surfaces made of ceramic, plastic, metal or wood as well as lacquered wood, which can be found in households and businesses, such as bathroom ceramics, cookware and tableware, kitchen surfaces or floors.
  • Soft surfaces in the context of this application are flat textile structures, skin and hair.
  • Means for washing hard or soft surfaces in the context of this application are textile detergents, e.g. in the form of powders, granules, beads, tablets, pastes, gels, tissues, pieces or liquids.
  • Agents for cleaning hard or soft surfaces within the meaning of this application include all cleaners for hard or soft surfaces, in particular dishwashing detergents, all-purpose cleaners, toilet cleaners, sanitary cleaners and glass cleaners, toothpastes, skin washes, such as shower gels, or shampoos.
  • Means for conditioning hard or soft surfaces in the context of this application are fabric softeners, fragrance rinsers, conditioning wipes for use in tumble dryers, hygiene rinses, deodorants, antiperspirants, hair conditioning agents, styling agents and / or hair setting agents.
  • Means for the care of hard or soft surfaces in the context of this application are textile care products, hair care products or skin treatment products, such as creams, lotions or gels.
  • Agents for coloring hard or soft surfaces in the context of this application are hair colorants and hair tinting agents and agents for lightening keratinic fibers.
  • the surface is a textile surface. If the surface is a textile surface, it is particularly preferred if the agent for washing, cleaning, conditioning, caring for and / or dyeing hard or soft surfaces is a detergent, cleaning agent or aftertreatment agent.
  • the surface is a part of the body, in particular skin and / or hair. If the surface is a part of the body, in particular skin and / or hair, it is preferred that the agent for washing, cleaning, conditioning, caring for and / or coloring hard or soft surfaces is a cosmetic composition.
  • An agent according to the invention comprises at least one type of a granular detergent, cleaning or treatment additive as defined and described herein.
  • such an agent contains at least one inventive granular detergent, cleaning agent or treatment additive in an amount of up to approximately 10% by weight, preferably up to approximately 7% by weight, more preferably up to approximately 5% by weight. %, especially up to about 2% by weight.
  • an agent according to the invention can also contain conventional ingredients known as such to the person skilled in the art, for example at least one or preferably several substances from the group of enzymes, surfactants, bleaching agents, complexing agents, builders, electrolytes, non-aqueous solvents, pH adjusters, other fragrances, other fragrance carriers, fluorescent agents, dyes, hydrotropes, foam inhibitors, silicone oils, anti-redeposition agents, graying inhibitors, anti-enema agents, anti-crease agents, dye transfer inhibitors, antimicrobial agents, antimicrobial agents, anticorrosion agents, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidants, antioxidant
  • an agent according to the invention for the treatment of surfaces and / or in textile washing and / or in textile care As defined above, and a method for treating a surface or for washing and / or caring for textiles, characterized in that an agent according to the invention is used in at least one method step, as described above.
  • Solids content 38-44% by weight (perfume content depending on the solids content: 34-40% by weight) in each case based on the total weight of the capsule slurry

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein granulares Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv umfassend ein Trägermaterial, ein Parfümöl, und ein in Mikrokapseln verkapseltes Vorteilsmittel. Weiterhin richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Additivs, auf Mittel umfassend ein solches Additiv, die Verwendung derartiger Mittel zur Behandlung von Oberflächen und/oder in der Textilwäsche und/oder in der Textilpflege, sowie Verfahren zu ihrer Verwendung.

Description

Granulares Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv
Die vorliegende Erfindung betrifft ein granuläres Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv umfassend ein Trägermaterial, ein Parfümöl, und ein in Mikrokapseln verkapseltes Vorteilsmittel. Weiterhin richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Additivs, auf Mittel umfassend ein solches Additiv, die Verwendung derartiger Mittel zur Behandlung von Oberflächen und/oder in der Textilwäsche und/oder in der Textilpflege, sowie Verfahren zu ihrer Verwendung.
Die marktgängigen Wasch- und Reinigungsmittel sowie Kosmetikprodukte werden in aller Regel parfümiert. Neben der eigentlichen Parfümierung durch die freien Duftstoffe, beispielsweise in Form von Parfümölen, werden vermehrt auch verkapselte Parfümierungen eingesetzt. Seitens der Verbraucher wird sowohl eine ausreichende Eigenbeduftung des Produktes als auch eine Überdeckung von„schlechten“ Nebengerüchen gewünscht. Weiter werden auch langanhaltende und frische Parfümierungen gewünscht. Derartige Eigenschaften lassen sich in vorteilhafter Weise durch den Einsatz von verkapselten Duftstoffen erreichen.
Bei der Herstellung entsprechende Produkte wird das Parfümöl derzeit direkt in die entsprechenden Produktformulierungen dosiert oder bei pulverförmigen Produkten auch aufgesprüht. Letzteres führt zwangsläufig zu unerwünschten Verlusten. Vor und während der Dosierung von verkapselten Parfümierungen (Kapselslurries) ist es nötig, diese gründlich zu homogenisieren, um eine homogene und qualitativ angemessene Dosierung zu gewährleisten. Dieser Verfahrensschritt ist aufgrund des hohen Zeitaufwandes nicht besonders wirtschaftlich. Zusätzlich werden für die Dosierung des Parfümöls und der verkapselten Parfümierung zwei Dosiervorgänge mit zwei separaten Dosiereinheiten benötigt. Auch hier ist der wirtschaftliche Aspekt aufgrund der längeren Produktionszeiten und Investitionen in Dosiereinheiten nicht optimal. Darüber hinaus können sehr geringe Mengen (< 0,05 %) an verkapselten Parfümierungen derzeit nur mit einem hohen Fehler dosiert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, eine stabile Kombination von Parfümölen und verkapselten Parfümierungen (Kapselslurries) bereitzustellen, um eine einfache und effiziente Dosierung der beschriebenen Komponenten zu realisieren.
Es wurde nun gefunden, dass diese Aufgabe durch eine stabile und rieselfähige Kombination von Parfümölen und (Parfüm-)Mikrokapseln gelöst werden kann.
In einem ersten Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung daher auf ein granuläres Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv umfassend a) mindestens ein partikelförmiges Trägermaterial mit einer Ölabsorptionskapazität von ungefähr 50 bis 400 ml/100 g und/oder einer spezifischen Oberfläche von 30 bis 400 m2/g;
b) mindestens ein Parfümöl; und
c) Mikrokapseln umfassend einen Kern und eine Schale, wobei der Kern mindestens ein Vorteilsmittel enthält.
In einem weiteren Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv, wie hierin beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
a) Bereitstellen des partikelförmigen Trägermaterials;
b) Aufbringen des mindestens einen Parfümöls;
c) Aufbringen der Mikrokapseln.
In einem weiteren Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Mittel umfassend mindestens ein granuläres Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv, wie hierin beschrieben, wobei es sich bei dem Mittel um ein Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmittel handelt.
In noch einem weiteren Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung auf die Verwendung eines hierin beschriebenen Mittels zur Behandlung von Oberflächen und/oder in der Textilwäsche und/oder in der Textilpflege.
In einem letzten Aspekt richtet sich die vorliegende Erfindung schließlich auch auf ein Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche oder zum Waschen und/oder Pflegen von Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Verfahrensschritt ein wie hierin beschriebenes Mittel angewendet wird
Diese und weitere Aspekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden für den Fachmann aus dem Studium der folgenden detaillierten Beschreibung und Ansprüche ersichtlich. Dabei kann jedes Merkmal aus einem Aspekt der Erfindung in jedem anderen Aspekt der Erfindung eingesetzt werden. Ferner ist es selbstverständlich, dass die hierin enthaltenen Beispiele die Erfindung beschreiben und veranschaulichen sollen, diese aber nicht einschränken und insbesondere die Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist.
Alle Prozentangaben sind, sofern nicht anders angegeben, Gewichts-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der entsprechenden Zusammensetzung. Numerische Bereiche, die in dem Format „von x bis y“ angegeben sind, schließen die genannten Werte ein. Wenn mehrere bevorzugte numerische Bereiche in diesem Format angegeben sind, ist es selbstverständlich, dass alle Bereiche, die durch die Kombination der verschiedenen Endpunkte entstehen, ebenfalls erfasst werden. Wenn ein numerischer Wert hierin ohne Dezimalstelle angegeben ist, bedeutet dies jeweils, dass die erste Dezimalstelle 0 ist. Ein Wert von„10“ bedeutet somit 10,0, auch wenn dies nicht explizit angegeben ist.
„Mindestens ein“, wie hierin verwendet, bezieht sich auf 1 oder mehr, beispielsweise 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder mehr.
„Ungefähr“, wie hierin in Bezug auf Zahlenwerte verwendet, bedeutet den entsprechenden Wert ±10%, vorzugsweise ±5%, noch bevorzugter ±3%.„Ungefähr 10“, bedeutet somit„ungefähr 10,0“, d.h. 10,0±1 ,0, vorzugsweise 10,0±0,5, noch bevorzugter 10, 0±0, 3.
Wie überraschenderweise gefunden wurde, kann die geruchliche Stabilität einer jeweilig eingesetzten herkömmlichen Parfümierung im Endprodukt, d.h. beispielsweise in einem pulverförmigen Waschmittel, durch den Einsatz eines erfindungsgemäßen stabilen und rieselfähigen Additivs umfassend ein Trägermaterial, ein Parfümöl sowie ein verkapseltes Vorteils mittel, beispielsweise ein in Mikrokapseln verkapseltes Parfümöl, im Vergleich zu herkömmlich dosierten Parfümierungen im gleichen Endprodukt deutlich erhöht werden, während gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit bei der Dosierung der beiden Vorteilsmittelkomponenten gesteigert wird. Demgemäß ist ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein granuläres Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv umfassend a) mindestens ein partikelförmiges Trägermaterial mit einer Ölabsorptionskapazität von ungefähr 50 bis 400 ml/100 g und/oder einer spezifischen Oberfläche von 30 bis 400 m2/g; b) mindestens ein Parfümöl; und c) Mikrokapseln umfassend einen Kern und eine Schale, wobei der Kern mindestens ein Vorteilsmittel enthält.
Das in den hierin beschriebenen Produkten eingesetzte mindestens eine Parfümöl b) ist nicht in den Mikrokapseln c) verkapselt und daher unterschiedlich von dem in den Mikrokapseln verkapselten Vorteils mittel, auch wenn es sich dabei ebenfalls um ein Parfümöl handeln kann. Das optional in den Mikrokapseln verkapselte Parfümöl kann dabei gleich oder unterschiedlich zu dem nicht verkapselten Parfümöl sein. Sofern nicht explizit anders angegeben, beziehen sich Angaben zu dem Parfümöl immer auf das Parfümöl b).
Als Trägermaterialien geeignet sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Materialien, die sehr gute Absorptionseigenschaften aufweisen. Als Maß fürdie Absorptionseigenschaften der Materialien dient die Ölabsorptionskapazität, welche gemäß der Norm ISO CD19246:2016 bestimmt werden kann. Die Bestimmung des entsprechenden DOA-Absorptionswertes erfolgt mittels eines Absorptometers, welches mit einem Drehmomentsmess- und -Verarbeitungssystem ausgestattet ist. Der DOA-Absorptionswert liefert einen Richtwert für das Hohlvolumen, welches durch Aggregate und Agglomerate der Partikel gebildet wird. Geeignete Trägermaterialien weisen eine Ölabsorptionskapazität von ungefähr 50 bis 400 ml/100 g, vorzugsweise von mindestens 100 bis ungefähr 350 ml/100 g, bevorzugter von mindestens 150 bis ungefähr 300 ml/100 g, beispielsweise 150 bis 300 ml/100 g, beispielsweise 150, 160, 170, 180, 190, 200, 205, 210, 215, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290 oder 300 ml/100 g.
Die Spezifische Oberfläche des Trägermaterials liegt in verschiedenen Ausführungsformen, unabhängig von den Werten des Ölabsorptionsvermögens, bei ungefähr 30 bis 400 m2/g, vorzugsweise bei ungefähr 40 bis 300 m2/g, vorzugsweise bei ungefähr 50 bis 250 m2/g, noch bevorzugter bei mindestens 50 bis ungefähr 250 m2/g , beispielsweise bei 50, 55, 60, 65, 100, 105, 1 10, 1 15, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 205, 210, 220, 230, 240, 245 oder 250 m2/g. Die spezifische Oberfläche des Trägermaterials wird beispielsweise nach ISO9277:2014 (Multipoint) bestimmt. Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich Angaben zur Spezifischen Oberfläche des Trägermaterials immer auf mittels dieses Verfahrens bestimmte Werte.
Die mittlere Teilchengröße, d.h. die durchschnittliche Partikelgröße dso des Trägermaterials, liegt in einigen Ausführungsformen bei ungefähr 5 bis 500 pm, vorzugsweise bei ungefähr 7 bis 450 gm, noch bevorzugter bei ungefähr 8 bis 400 pm, insbesondere bei ungefähr 10 bis 350 pm, beträgt also beispielsweise 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 50, 95, 100, 1 15, 120, 150, 200, 250, 295, 300, 310, 345 oder 350 pm. Die durchschnittliche Partikelgröße kann nach ISÖ13320:2009 bestimmt werden. Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich Partikelgrößenangaben zu dem Trägermaterial immer auf mittels dieses Verfahrens bestimmte Werte.
In verschiedenen Ausführungsformen ist das Trägermaterial ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus amorphen Aluminosilikaten, Bentoniten, Erdalkalimetallsilikaten, Erdalkalimetallcarbonaten und Kieselsäuren, insbesondere amorphen Aluminosilikaten, Bentoniten, Erdalkalimetallsilikaten und Kieselsäuren, noch bevorzugter Kieselsäuren. Es kann bevorzugt sein, dass das Trägermaterial nur eines der vorgenannten Materialien oder eine Kombination davon umfasst, aber keine weiteren Bestandteile, insbesondere keine weiteren Aktivbestandteile, wie beispielsweise Tenside oder organische Builder, enthält.
In bevorzugten Ausführungsformen handelt es sich bei dem Trägermaterial um eine Kieselsäure. Die Bezeichnung „Kieselsäure“ steht im Kontext der vorliegenden Erfindung als Sammelbezeichnung für Verbindungen der allgemeinen Formel (SiÖ2)m nH2Ö und umfasst insbesondere Fällungskieselsäuren und pyrogene Kieselsäuren. Fällungskieselsäuren werden aus einer wässrigen Alkalisilikat-Lösung durch Fällung mit Mineralsäuren hergestellt. Dabei bilden sich kolloidale Primärteilchen, die mit fortschreitender Reaktion agglomerieren und schließlich zu Aggregaten verwachsen. Die pulverförmigen, voluminösen Formen besitzen spezifische Oberflächen im Bereich von 30 bis 800 m2/g, beispielsweise 30 bis 400 m2/g oder 100 bis 300 g/m2. Diese spezifischen Oberflächen können beispielsweise nach ISÖ9277 bestimmt werden (Mehrpunkt, N2). Im Kontext der vorliegenden Erfindung sind derartige Fällungskieselsäuren, insbesondere amorphe Fällungskieselsäuren, besonders von Interesse. Es wurde gefunden, dass diese durch eine gute Balance ihrer hydrophoben und hydrophilen Eigenschaften besonders gut als Trägermaterial für Parfümöle in freier Form und (Parfüm-)Mikrokapseln, die üblicherweise in Form einer wässrigen Slurry eingesetzt werden, geeignet sind und sich beispielsweise gegenüber Stärken, Cellulosen und anderen Trägermaterialien durch deutlich verbesserte Eigenschaften auszeichnen.
Unter der Bezeichnung pyrogene Kieselsäuren werden hochdisperse Kieselsäuren zusammengefasst, die durch Flammenhydrolyse hergestellt werden. Dabei wird Siliciumtetrachlorid in einer Knallgas-Flamme zersetzt. Pyrogene Kieselsäuren besitzen an ihrer Oberfläche deutlich weniger OH-Gruppen als Fällungs-Kieselsäuren. Wegen ihrer durch die Silanol-Gruppen bedingten Hydrophilie werden die synthetischen Kieselsäuren häufig chemischen Nachbehandlungsverfahren unterzogen, bei denen die OH-Gruppen beispielsweise mit organischen Chlorsilanen reagieren. Dadurch entstehen modifizierte, beispielsweise hydrophobe Oberflächen, welche die anwendungstechnischen Eigenschaften der Kieselsäuren wesentlich erweitern. Auch chemisch modifizierte Kieselsäuren fallen im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter den Begriff „Kieselsäuren“.
Besonders vorteilhafte Ausführungsformen stellen dabei die Fällungskieselsäuren dar, die unter dem Handelsnamen Sipernat®, insbesondere Sipernat 22 S, Sipernat 360 und Sipernat 2200, von der Firma Evonik kommerziell erhältlich sind. Dabei handelt es sich typischerweise um sprühgetrocknete und anschließend gegebenenfalls vermahlene Fällungskieselsäuren, da sich diese als sehr saugfähig erwiesen haben. Ebenfalls geeignet sind aber auch andere im Stand der Technik bekannte Kieselsäuren.
In einigen bevorzugten Ausführungsformen handelt es sich bei dem Trägermaterial insbesondere um eine Kieselsäure, deren Partikel eine Ölabsorptionskapazität von ungefähr 50 bis 400 ml/100 g, vorzugsweise von ungefähr 100 bis 350 ml/100g, insbesondere von ungefähr 150 bis 300 ml/100 g; und/oder eine spezifische Oberfläche von ungefähr 30 bis 400 m2/g, vorzugsweise ungefähr 40 bis 300 m2/g, insbesondere ungefähr 50 bis 250 m2/g; und/oder eine mittlere Teilchengröße von ungefähr 5 bis 500 pm, vorzugsweise ungefähr 7 bis 450 gm, noch bevorzugter ungefähr 8 bis 400 pm, insbesondere ungefähr 10 bis 350 pm aufweisen.
In verschiedenen Ausführungsformen ist das voranstehend beschriebene Trägermaterial in einer Menge von ungefähr 5 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise ungefähr 20 bis 85 Gew.-%, noch bevorzugter ungefähr 25 bis 80 Gew.-%, insbesondere ungefähr 30 bis 75 Gew.-%, beispielsweise 40 bis 65 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs, in diesem enthalten. Eine weitere Komponente des erfindungsgemäßen Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs ist ein Parfümöl b).
Die folgende Beschreibung geeigneter Parfümöle betrifft insbesondere die Parfümöle b), ist aber auch auf die gegebenenfalls in den Mikrokapseln enthaltenen verkapselten Parfümöle anwendbar.
Als Duftstoffe bzw. Riechstoffe bzw. Parfümöle können alle dafür bekannten Stoffe und Gemische eingesetzt werden. Im Sinne dieser Erfindung werden die Begriffe„Riechstoff(e)“,„Duftstoffe“ und „Parfümöl(e)“ synonym gebraucht. Damit sind insbesondere all jene Stoffe oder deren Gemische gemeint, die von Mensch und Tier als Geruch empfunden werden, insbesondere vom Mensch als Wohlgeruch empfunden werden.
Als Duftkomponenten können Parfüme, Parfümöle oder Parfümölbestandteile eingesetzt werden. Parfümöle bzw. Duftstoffe können erfindungsgemäß einzelne Riechstoffverbindungen, z. B. die synthetischen Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe sein.
Duftstoffverbindungen vom Typ der Aldehyde sind beispielsweise Adoxal (2,6,10-Trimethyl-9- undecenal), Anisaldehyd (4-Methoxybenzaldehyd), Cymal (3-(4-lsopropyl-phenyl)-2- methylpropanal), Ethylvanillin, Florhydral (3-(3-isopropylphenyl)butanal), Helional (3-(3,4- Methylendioxyphenyl)-2-methylpropanal), Heliotropin, Hydroxycitronellal, Lauraldehyd, Lyral (3- und 4-(4-Hydroxy-4-methylpentyl)-3- cyclohexen-1 -carboxaldehyd), Methylnonylacetaldehyd, Lilial (3-(4- tert-Butylphenyl)-2-methylpropanal), Phenylacetaldehyd, Undecylenaldehyd, Vanillin, 2,6,10- Trimethyl-9-undecenal, 3-Dodecen-1 -al, alpha-n-Amylzimtaldehyd, Melonal (2,6-Dimethyl-5- heptenal), 2, 4-Di-methyl-3-cyclohexen-1 -carboxaldehyd (Triplal), 4-Methoxybenzaldehyd, Benzaldehyd, 3-(4-tert- Butylphenyl)-propanal, 2-Methyl-3-(para-methoxyphenyl)propanal, 2-Methyl- 4-(2,6,6-timethyl-2(1)-cyclohexen-1 -yl)butanal, 3-Phenyl-2-propenal, cis-/trans-3,7-Dimethyl-2,6- octadien-1 -al, 3,7-Dimethyl-6-octen-1 -al, [(3,7-Dimethyl-6-octenyl)oxy]acetaldehyd, 4- Isopropylbenzylaldehyd, 1 ,2,3,4,5,6,7,8-Octahydro-8,8-dimethyl-2-naphthaldehyd, 2,4-Dimethyl-3- cyclohexen-1 -carboxaldehyd, 2-Methyl-3-(isopropylphenyl)propanal, 1 -Decanal, 2,6-Dimethyl-5- heptenal, 4-(Tricyclo[5.2.1 0(2,6)]-decyliden-8)-butanal, Octahydro-4,7-methan-1 H- indencarboxaldehyd, 3-Ethoxy-4-hydroxybenzaldehyd, para-Ethyl-alpha,alpha- dimethylhydrozimtaldehyd, alpha-Methyl-3,4-(methylendioxy)-hydrozimtaldehyd, 3,4-
Methylendioxybenzaldehyd, alpha-n-Hexylzimtaldehyd, m-Cymen-7-carboxaldehyd, alpha- Methylphenylacetaldehyd, 7-Hydroxy-3,7-dimethyloctanal, Undecenal, 2,4,6-Trimethyl-3- cyclohexen-1 -carboxaldehyd, 4-(3)(4-Methyl-3-pentenyl)-3-cyclohexencarboxaldehyd, 1 - Dodecanal, 2,4-Dimethylcyclohexen-3-carboxaldehyd, 4-(4-Hydroxy-4-methylpentyl)-3-cylohexen- 1-carboxaldehyd, 7-Methoxy-3,7-dimethyloctan-1 -al, 2-Methyl-undecanal, 2-Methyldecanal, 1 - Nonanal, 1 -Octanal, 2,6,10-Trimethyl-5,9-undecadienal, 2-Methyl-3-(4-tert-butyl)propanal, Dihydrozimtaldehyd, 1-Methyl-4-(4-methyl-3-pentenyl)-3-cyclohexen-1 -carboxaldehyd, 5- oder 6- Methoxyhexahydro-4,7-methanindan-1- oder -2-carboxaldehyd, 3,7-Dimethyloctan-1-al, 1- Undecanal, 10-Undecen-1 -al, 4-Hydroxy-3-methoxybenzaldehyd, 1-Methyl-3-(4-methylpentyl)-3- cyclohexencarboxaldehyd, 7-Hydroxy-3J-dimethyl-octanal, trans-4-Decenal, 2,6-Nonadienal, para- Tolylacetaldehyd, 4-Methylphenylacetaldehyd, 2-Methyl-4-(2,6,6-trimethyl-1-cyclohexen-1-yl)-2- butenal, ortho-Methoxyzimtaldehyd, 3,5,6-Trimethyl-3-cyclohexen-carboxaldehyd, 3J-Dimethyl-2- methylen-6-octenal, Phenoxyacetaldehyd, 5,9-Dimethyl-4,8-decadienal, Päonienaldehyd (6,10- Dimethyl-3-oxa-5,9-undecadien-1-al), Hexahydro-4,7-methanindan-1 -carboxaldehyd, 2- Methyloctanal, alpha-Methyl-4-(1-methylethyl)benzolacetaldehyd, 6,6-Dimethyl-2-norpinen-2- propionaldehyd, para-Methylphenoxyacetaldehyd, 2-Methyl-3-phenyl-2-propen-1-al, 3,5,5- Trimethylhexanal, Hexahydro-8,8-dimethyl-2-naphthaldehyd, 3-Propyl-bicyclo-[2.2.1]-hept-5-en-2- carbaldehyd, 9-Decenal, 3-Methyl-5-phenyl-1-pentanal, Methylnonylacetaldehyd, Hexanal und trans-2-Hexenal.
Duftstoffverbindungen vom Typ der Ketone sind beispielsweise Methyl-beta-naphthylketon, Moschusindanon (1 ,2, 3,5,6, 7-Hexahydro-1 ,1 ,2,3,3- pentamethyl-4H-inden-4-on), Tonalid (6-Acetyl- 1 ,1 ,2,4,4, 7-hexamethyltetralin), alpha-Damascon, beta-Damascon, delta-Damascon, iso- Damascon, Damascenon, Methyldihydrojasmonat, Menthon, Carvon, Kampfer, Koavon (3, 4, 5,6,6- Pentamethylhept-3-en-2-on), Fenchon, alpha-lonon, beta- lonon, gamma-Methyl-lonon, Fleuramon (2-heptylcyclopen-tanon), Dihydrojasmon, cis-Jasmon, iso-E-Super (1-(1 ,2,3,4,5,6J,8-octahydro-
2.3.8.8-tetramethyl-2-naphthalenyl)-ethan-1-on (und Isomere)), Methylcedrenylketon, Acetophenon, Methylacetophenon, para-Methoxyacetophenon, Methyl-beta-naphtylketon, Benzylaceton, Benzophenon, para-Hydroxyphenylbutanon, Sellerie- Keton(3-methyl-5-propyl-2-cyclohexenon), 6- lsopropyldecahydro-2-naphton, Dimethyloctenon, Frescomenthe (2-butan-2-yl-cyclohexan-1-on), 4- (1-Ethoxyvinyl)-3,3,5,5-tetramethylcyclohexanon, Methylheptenon, 2-(2-(4-Methyl-3-cyclohexen-1- yl)propyl)cyclopentanon, 1-(p-Menthen-6(2)yl)-1-propanon, 4-(4-Hydroxy-3-methoxyphenyl)-2- butanon, 2-Acetyl-3,3-dimethylnorbornan, 6,7-Dihydro-1 ,1 ,2,3,3-pentamethyl-4(5H)-indanon, 4- Damascol, Dulcinyl(4-(1 ,3-benzodioxol-5-yl) butan-2-on), Hexalon (1-(2,6,6-trimethyl-2- cyclohexene-1-yl)-1 ,6-heptadien-3-on), lsocyclemonE(2-acetonaphthon-1 ,2,3,4,5,6,7,8-octahydro-
2.3.8.8-tetramethyl), Methylnonylketon, Methylcyclocitron, Methyllavendelketon, Orivon (4-tert-Amyl- cyclohexanon), 4-tert-Butylcyclohexanon, Delphon (2-pentyl-cyclopentanon), Muscon (CAS 541-91- 3), Neobutenon (1-(5,5-dimethyl-1-cyclohexenyl)pent-4-en-1-on), Plicaton (CAS 41724-19-0), Velouton (2,2,5-Trimethyl-5-pentylcyclopentan-1-on),2,4,4,7-Tetramethyl-oct-6-en-3-on und Tetrameran (6,10- Dimethylundecen-2-on).
Duftstoffverbindungen vom Typ der Alkohole sind beispielsweise 10-Undecen-1-ol, 2,6- Dimethylheptan-2-ol, 2-Methyl-butanol, 2-Methylpentanol, 2- Phenoxyethanol, 2-Phenylpropanol, 2- tert.-Butycyclohexanol, 3,5,5-Trimethylcyclohexanol, 3-Hexanol, 3-Methyl-5-phenyl-pentanol, 3- Octanol, 3-Phenyl-propanol, 4-Heptenol, 4-lsopropyl- cyclohexanol, 4-tert.-Butycyclohexanol, 6,8- Dimethyl-2-nona-nol, 6-Nonen-1 -ol, 9-Decen-1 -ol, a-Methylbenzylalkohol, a-Terpineol, Amylsalicylat, Benzylalkohol, Benzylsalicylat, ß-Terpineol, Butylsalicylat, Citronellol, Cyclohexylsalicylat, Decanol, Di-hydromyrcenol, Dimethylbenzylcarbinol, Dimethylheptanol, Dimethyloctanol, Ethylsalicylat, Ethylvanilin, Eugenol, Farnesol, Geraniol, Heptanol, Hexylsalicylat, Isoborneol, Isoeugenol, Isopulegol, Linalool, Menthol, Myrtenol, n-Hexanol, Nerol, Nonanol, Octanol, p-Menthan-7-ol, Phenylethylalkohol, Phenol, Phenylsalicylat, Tetrahydrogeraniol, Tetrahydrolinalool, Thymol, trans-2-cis-6-Nonadicnol, trans-2-Nonen-1 -ol, trans-2-Octenol, Undecanol, Vanillin, Champiniol, Hexenol und Zimtalkohol.
Duftstoffverbindungen vom Typ der Ester sind z.B. Benzylacetat, Phenoxyethylisobutyrat, p-tert- Butylcyclohexylacetat, Linalylacetat, Dimethylbenzylcarbinylacetat (DMBCA), Phenylethylacetat, Benzylacetat, Ethylmethylphenylglycinat, Allylcyclohexylpropionat, Styrallylpropionat, Benzylsalicylat, Cyclohexylsalicylat, Floramat, Melusat und Jasmacyclat.
Zu den Ethern zählen beispielsweise Benzylethylether und Ambroxan. Zu den Kohlenwasserstoffen gehören hauptsächlich Terpene wie Limonen und Pinen.
Bevorzugt werden Mischungen verschiedener Duftstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Ein derartiges Gemisch an Duftstoffen kann auch als Parfüm oder Parfümöl bezeichnet werden. Solche Parfümöle können auch natürliche Duftstoffgemische enthalten, wie sie aus pflanzlichen Quellen zugänglich sind.
Zu den Duftstoffen pflanzlichen Ursprungs zählen ätherische Öle wie Angelikawurzelöl, Anisöl, Arnikablütenöl, Basilikumöl, Bayöl, Champacablütenöl, Citrusöl, Edeltannenöl, Edeltannenzapfenöl, Elemiöl, Eukalyptusöl, Fenchelöl, Fichtennadelöl, Galbanumöl, Geraniumöl, Gingergrasöl, Guajakholzöl, Gurjunbalsamöl, Helichrysumöl, Ho-Öl, Ingweröl, lrisöl, jasminöl, Kajeputöl, Kalmusöl, Kamillenöl, Kampferöl, Kanagaöl, Kardamomenöl, Kassiaöl, Kiefernnadelöl, Kopaivabalsamöl, Korianderöl, Krauseminzeöl, Kümmelöl, Kuminöl, Labdanumöl, Lavendelöl, Lemongrasöl, Lindenblütenöl, Limettenöl, Mandarinenöl, Melissenöl, Minzöl, Moschuskörneröl, Muskatelleröl, Myrrhenöl, Nelkenöl, Neroliöl, Niaouliöl, Olibanumöl, Orangenblütenöl, Orangenschalenöl, Origanumöl, Palmarosaöl, Patschuliöl, Perubalsamöl, Petitgrainöl, Pfefferöl, Pfefferminzöl, Pimentöl, Pine-Öl, Rosenöl, Rosmarinöl, Salbeiöl, Sandelholzöl, Sellerieöl, Spiköl, Sternanisöl, Terpentinöl, Thujaöl, Thymianöl, Verbenaöl, Vetiveröl, Wacholderbeeröl, Wermutöl, Wintergrünöl, Ylang-Ylang- Öl, Ysop-Öl, Zimtöl, Zimtblätteröl, Zitronellöl, Zitronenöl sowie Zypressenöl sowie Ambrettolid, Ambroxan, alpha-Amylzimtaldehyd, Anethol, Anisaldehyd, Anisalkohol, Anisol, Anthranilsäuremethylester, Acetophenon, Benzylaceton, Benzaldehyd, Benzoesäureethylester, Benzophenon, Benzylalkohol, Benzylacetat, Benzylbenzoat, Benzylformiat, Benzylvalerianat, Borneol, Bornylacetat, Boisambrene forte, alpha-Bromstyrol, n-Decylaldehyd, n-Dodecylaldehyd, Eugenol, Eugenolmethylether, Eukalyptol, Farnesol, Fenchon, Fenchylacetat, Geranylacetat, Geranylformiat, Heliotropin, Heptincarbonsäuremethylester, Heptaldehyd, Hydrochinon- Dimethylether, Hydroxyzimtaldehyd, Hydroxyzimtalkohol, Indol, Iran, Isoeugenol, Isoeugenolmethylether, Isosafrol, Jasmon, Kampfer, Karvakrol, Karvon, p-Kresolmethylether, Cumarin, p-Methoxyacetophenon, Methyl-n-amylketon, Methylanthranilsäuremethylester, p- Methylacetophenon, Methylchavikol, p-Methylchinolin, Methyl-beta-naphthylketon, Methyl-n- nonylacetaldehyd, Methyl-n-nonylketon, Muskon, beta-Naphtholethylether, beta-Naphthol- methylether, Nerol, n-Nonylaldehyd, Nonylalkohol, n-Octylaldehyd, p-Oxy-Acetophenon, Pentadekanolid, beta-Phenylethylalkohol, Phenylessigsäure, Pulegon, Safrol, Salicylsäureisoamylester, Salicylsäuremethylester, Salicylsäurehexylester,
Salicylsäurecyclohexylester, Santalol, Sandelice, Skatol, Terpineol, Thymen, Thymol, Troenan, gamma-Undelacton, Vanillin, Veratrumaldehyd, Zimtaldehyd, Zimtalkohol, Zimtsäure, Zimtsäureethylester, Zimtsäurebenzylester, Diphenyloxid, Limonen, Linalool, Linalylacetat und - Propionat, Melusat, Menthol, Menthon, Methyl-n-heptenon, Pinen, Phenylacetaldehyd, Terpinylacetat, Citral, Citronellal, sowie Mischungen daraus.
Ebenfalls können Gemische der genannten Stoffe verwendet werden.
Um wahrnehmbar zu sein, muss ein Riechstoff flüchtig sein, wobei neben der Natur der funktionellen Gruppen und der Struktur der chemischen Verbindung auch die Molmasse eine wichtige Rolle spielt. So besitzen die meisten Riechstoffe Molmassen bis etwa 200 Dalton, während Molmassen von 300 Dalton und darüber eher eine Ausnahme darstellen. Aufgrund der unterschiedlichen Flüchtigkeit von Riechstoffen verändert sich der Geruch eines aus mehreren Riechstoffen zusammengesetzten Parfüms bzw. Duftstoffs während des Verdampfens, wobei man die Geruchseindrücke in„Kopfnote" (top note),„Herz- bzw. Mittelnote" (middle note bzw. body) sowie„Basisnote" (end note bzw. dry out) unterteilt. Analog zu der Beschreibung in der internationalen Patentveröffentlichung WO 2016/200761 A2 können Kopf-, Herz- und Basisnote anhand ihres Dampfdrucks (mittels der in der WO 2016/200761 beschriebenen Testverfahren bestimmbar) wie nachstehend klassifiziert werden: Kopfnote: Dampfdruck bei 25°C: >0,0133 kPa
Herznote: Dampfdruck bei 25°C: 0,0133 bis 0,000133 kPa
Basisnote: Dampfdruck bei 25°C: <0,000133 kPa
Zu den haftfesten Riechstoffe, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung einsetzbar sind, gehören beispielsweise die ätherischen Öle wie Angelikawurzelöl, Anisöl, Arnikablütenöl, Basilikumöl, Bayöl, Bergamottöl, Champacablütenöl, Edeltannenöl, Edeltannenzapfenöl, Elemiöl, Eukalyptusöl, Fenchelöl, Fichtennadelöl, Galbanumöl, Geraniumöl, Gingergrasöl, Guajakholzöl, Gurjunbalsamöl, Helichrysumöl, Ho-Öl, Ingweröl, Irisöl, Kajeputöl, Kalmusöl, Kamillenöl, Kampferöl, Kanagaöl, Kardamomenöl, Kassiaöl, Kiefernnadelöl, Kopalvabalsamöl, Korianderöl, Krauseminzeöl, Kümmelöl, Kuminöl, Lavendelöl, Lemongrasöl, Limetteöl, Mandarinenöl, Melissenöl, Moschuskörneröl, Myrrhenöl, Nelkenöl, Neroliöl, Niaouliöl, Olibanumöl, Orangenöl, Origanumöl, Palmarosaöl, Patschuliöl, Perubalsamöl, Petitgrainöl, Pfefferöl, Pfefferminzöl, Pimentöl, Pine-Öl, Rosenöl, Rosmarinöl, Sandelholzöl, Sellerieöl, Spiköl, Sternanisöl, Terpentinöl, Thujaöl, Thymianöl, Verbenaöl, Vetiveröl, Wacholderbeeröl, Wermutöl, Wintergrünöl, Ylang-Ylang-Öl, Ysop-Öl, Zimtöl, Zimtblätteröl, Zitronellöl, Zitronenöl sowie Zypressenöl.
Höhersiedende bzw. festen Riechstoffe natürlichen oder synthetischen Ursprungs umfassen beispielsweise: Ambrettolid, a-Amylzimtaldehyd, Anethol, Anisaldehyd, Anisalkohol, Anisol, Anthranilsäuremethylester, Acetophenon, Benzylaceton, Benzaldehyd, Benzoesäureethylester, Benzophenon, Benzylakohol, Benzylacetat, Benzylbenzoat, Benzylformiat, Benzylvalerianat, Borneol, Bornylacetat, a-Bromstyrol, n-Decylaldehyd, n-Dodecyl-aldehyd, Eugenol, Eugenolmethylether, Eukalyptol, Farnesol, Fenchon, Fenchylacetat, Geranyl-acetat, Geranylformiat, Heliotropin, Heptincarbonsäuremethylester, Heptaldehyd, Hydrochinon-Dimethylether, Hydroxyzimtaldehyd, Hydroxyzimtalkohol, Indol, Iran, Isoeugenol, Isoeugenol-methylether, Isosafrol, Jasmon, Kampfer, Karvakrol, Karvon, p-Kresolmethylether, Cumarin, p-Methoxyacetophenon, Methyl-n-amylketon, Methylanthranilsäuremethylester, p-Methylaceto-phenon, Methylchavikol, p- Methylchinolin, Methyl-ß-naphthylketon, Methyl-n-nonylacetaldehyd, Methyl-n-nonylketon, Muskon, ß-Naphtholethylether, ß-Naphtholmethylether, Nerol, Nitrobenzol, n-Nonylaldehyd, Nonylakohol, n- Octylaldehyd, p-Oxy-Acetophenon, Pentadekanolid, ß-Phenyl-ethylakohol, Phenylacetaldehyd- Dimethyacetal, Phenylessigsäure, Pulegon, Safrol, Salicylsäureisoamylester, Salicylsäuremethylester, Salicylsäurehexylester, Salicylsäurecyclohexylester, Santalol, Skatol, Terpineol, Thymen, Thymol, g-Undelacton, Vanilin, Veratrumaldehyd, Zimtaldehyd, Zimatalkohol, Zimtsäure, Zimtsäureethylester, Zimtsäurebenzylester
Zu den leichter flüchtigen Riechstoffen zählen insbesondere die niedriger siedenden Riechstoffe natürlichen oder synthetischen Ursprungs, die allein oder in Mischungen eingesetzt werden können. Beispiele für leichter flüchtige Riechstoffe sind Alkylisothiocyanate (Alkylsenföle), Butandion, Limonen, Linalool, Linaylacetat und -propionat, Menthol, Menthon, Methyl-n-heptenon, Phellandren, Phenylacetaldehyd, Terpinylacetat, Zitral, Zitronellal.
Bevorzugt einsetzbare Riechstoffverbindungen vom Typ der Aldehyde sind Hydroxycitronellal (CAS 107-75-5), Helional (CAS 1205-17-0), Citral (5392-40-5), Bourgeonal (18127-01 -0), Triplal (CAS 27939-60-2), Ligustral (CAS 68039-48-5), Vertocitral (CAS 68039-49-6), Florhydral (CAS 125109- 85-5), Citronellal (CAS 106-23-0), Citronellyloxyacetaldehyd (CAS 7492-67-3).
Zusätzlich oder alternativ zu den vorstehend genannten Riechstoffen können auch die in der WO 2016/200761 A2 beschriebenen Riechstoffe, insbesondere die in den Tabellen 1 , 2 und 3 genannten Riechstoffe, sowie die in den Tabellen 4a und 4b aufgelisteten Modulatoren eingesetzt werden. Diese Veröffentlichung ist hierin durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit eingeschlossen. Das mindestens eine Parfümöl, welches als Komponente b) Bestandteil des erfindungsgemäßen Additivs ist, kann auch in Form einer Parfümölzubereitung enthalten sein und beispielsweise mindestens einen weiteren Aktivstoff in Ölform umfassen. Geeignete Aktivstoffe in Ölform sind in diesem Zusammenhang solche, welche für Wasch-, Reinigungs-, Pflege- und/oder Veredelungszwecke geeignet sind, insbesondere
(a) Textilpflegestoffe, wie vorzugsweise Silikonöle, und/oder
(b) Hautpflegestoffe, wie vorzugsweise Vitamin E, natürliche Öle und/oder kosmetische Öle.
Hautpflegende Aktivstoffe sind all jene Aktivstoffe, die der Haut einen sensorischen und/oder kosmetischen Vorteil verleihen. Hautpflegende Aktivstoffe sind bevorzugt ausgewählt aus den nachfolgenden Substanzen:
a) Wachse wie beispielsweise Carnauba, Spermaceti, Bienenwachs, Lanolin und/oder Derivate derselben und andere.
b) Hydrophobe Pflanzenextrakte
c) Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Squalene und/oder Squalane
d) Höhere Fettsäuren, vorzugsweise solche mit wenigstens 12 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Laurinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Isostearinsäure und/oder mehrfach ungesättigte Fettsäuren und andere.
e) Höhere Fettalkohole, vorzugsweise solche mit wenigstens 12 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Laurylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Behenylalkohol, Cholesterol und/oder 2-Hexadecanaol und andere.
f) Ester, vorzugsweise solche wie Cetyloctanoate, Lauryllactate, Myristyllactate, Cetyllactate, Iso- propylmyristate, Myristylmyristate, Isopropylpalmitate, Isopropyladipate, Butylstearate, Decyl- oleate, Cholesterolisostearate, Glycerolmonostearate, Glyceroldistearate, Glyceroltristearate, Alkyllactate, Alkylcitrate und/oder Alkyltartrate und andere.
g) Lipide wie beispielsweise Cholesterol, Ceramide und/oder Saccharoseester und andere.
h) Vitamine wie beispielsweise die Vitamine A, C und E, Vitaminalkylester, einschließlich Vitamin- C-Alkylester und andere.
i) Sonnenschutzmittel
j) Phospholipide
k) Derivate von alpha-Hydroxysäuren
L) Germizide für den kosmetischen Gebrauch, sowohl synthetische wie beispielsweise Salicyl- säure und/oder andere als auch natürliche wie beispielsweise Neemöl und/oder andere.
m) Silikone
n) Natürliche Öle, z.B. Mandelöl
sowie Mischungen jeglicher vorgenannter Komponenten.
Es kann aber in verschiedenen Ausführungsformen bevorzugt sein, dass keine weiteren solchen Ölkomponenten, insbesondere nicht die oben genannten, in dem Additiv enthalten sind. In verschiedenen Ausführungsformen ist das mindestens eine Parfümöl b) in einer Menge von ungefähr 1 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise ungefähr 5 bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 bis 60 Gew.-%, beispielsweise 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 45, 50, 55 oder 60 Gew.-%, beispielsweise 20 bis 45 Gew.-% oder 24 bis 40 Gew.-% oder 20 bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs, in diesem enthalten.
Ein weiterer Bestandteil der erfindungsgemäßen granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsadditive sind Mikrokapseln c).
„Mikrokapsel“, wie hierin verwendet, bezieht sich auf Kapseln mit Kern-Schale Morphologie im Mikrometermaßstab, die eine Kapselhülle aufweisen, welche einen Kern vollständig einschließt. „Vollständig einschließt“ oder „vollständig umgibt“, wie hierin in Bezug auf die Mikrokapseln verwendet, bedeutet, dass der Kern vollständig von der Hülle umgeben ist, d.h. insbesondere nicht derart in eine Matrix eingebettet ist, dass er an einer Stelle freiliegt. Es ist ferner bevorzugt, dass die Kapselhülle derart beschaffen ist, dass die Freisetzung des Inhalts kontrolliert wird, d.h. der Inhalt nicht unabhängig von einem Freisetzungsreiz spontan unkontrolliert freigesetzt wird. Aus diesem Grund ist die Kapselhülle vorzugsweise im Wesentlichen undurchlässig für den verkapselten Inhalt. „Im Wesentlichen undurchlässig“, wie in diesem Kontext verwendet, bedeutet, dass der Inhalt der Kapsel bzw. einzelne Inhaltsstoffe nicht spontan die Hülle durchdringen können, sondern die Freisetzung nur durch Öffnen der Kapsel oder optional auch über einen über einen längeren Zeitraum ablaufenden Diffusionsprozess erfolgen kann. Der Kern kann fest, flüssig und/oder gasförmig sein, ist aber vorzugsweise fest und/oder flüssig. Die Mikrokapseln sind vorzugsweise im Wesentlichen sphärisch und weisen Durchmesser im Bereich von 0,01 bis 1000 pm, insbesondere 0,1 bis 500 pm auf. Kapselhülle und Kapselkern bestehen aus unterschiedlichen Materialien, insbesondere ist die Kapselhülle bei Standardbedingungen (20°C, 1013 mbar) vorzugsweise fest, der Kern vorzugsweise fest und/oder flüssig, insbesondere flüssig.
Als Kapselmaterial für im Kontext der vorliegenden Erfindung geeignete Mikrokapseln können ganz allgemein z. B. hochmolekulare Verbindungen tierischer oder pflanzlicher Herkunft, z. B. Eiweißverbindungen (Gelatine, Albumin, Casein), Cellulose-Derivate (Methylcellulose, Ethylcellulose, Celluloseacetat, Cellulosenitrat, Carboxymethylcellulose) sowie insbesondere synthetische Polymere (z. B. Polyamide, Polyolefine, Polyester, Polyurethane, Epoxidharze, Silikonharze und Kondensationsprodukte von Carbonyl- und NH-Gruppen-haltigen Verbindungen) verwendet werden. Konkret kann das Schalenmaterial beispielsweise ausgewählt werden aus Polyacrylaten; Polyethylen; Polyamiden; Polystyrolen; Polyisoprenen; Polycarbonaten; Polyestern; Polyharnstoffen; Polyurethanen; Polyolefinen; Polysacchariden; Epoxidharzen; Vinylpolymeren; Harnstoff vernetzt mit Formaldehyd oder Glutaraldehyd; Melamin vernetzt mit Formaldehyd; Gelatine-Polyphosphat-Koazervaten, optional vernetzt mit Glutaraldehyd; Gelatine-Gummi Arabicum Koazervaten; Silikonharze; mit Polyisocyanaten umgesetzten Polyaminen; mittels freier Radikalpolymerisation polymerisierter Acrylatmonomere; Seide; Wolle; Gelatine; Cellulose; Proteinen; und Mischungen und Copolymeren der vorgenannten. Besonders bevorzugt sind Polyacrylate, Polyethylen, Polyamide, Polystyrole, Polyisoprene, Polycarbonate, Polyester, Polyharnstoffe, Polyurethane, Polyolefine, Epoxidharze, Vinylpolymere und Harnstoff und/oder Melamin vernetzt mit Formaldehyd oder Glutaraldehyd, noch bevorzugter Polyacrylate, Polyharnstoffe und Harnstoff und/oder Melamin vernetzt mit Formaldehyd oder Glutaraldehyd.
Zur Herstellung geeigneter Mikrokapseln sind prinzipiell die bekannten Mikroverkapselungsverfahren geeignet, bei denen z. B. die Einkapselung der einzukapselnden Phase durch Umhüllung mit filmbildenden Polymeren (wie z. B. zuvor genannt), die sich nach Emulgierung und Koazervation oder Grenzflächenpolymerisation auf dem einzuhüllenden Material niederschlagen, erfolgt. In Bezug auf die vorliegende Erfindung handelt es sich bei der einzukapselnden Phase um eine Vorteilsmittelzusammensetzung, vorzugsweise um eine Duftstoffzusammensetzung, üblicherweise in Form eines Parfümöls. Die verkapselten Parfümöle können dabei wie oben für das Parfümöl b) beschrieben definiert sein.
Die Kapseln können die verkapselten Vorteilsmittel über verschiedene Mechanismen freisetzen. In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können z.B. Kapseln, die eine mechanisch stabile Kapselhülle aufweisen, die aber dann aufgrund eines oder mehrerer Umwelteinflüsse, wie Änderung der Temperatur oder der lonenstärke oder des pH-Wertes des umgebenden Mediums, für die enthaltenen Mittel durchlässig wird, verwendet werden. Möglich sind auch stabile Kapselwandmaterialien, durch die das mindestens eine Vorteilsmittel, beispielsweise ein Parfümöl sowie ggf. weitere Vorteilsmittel, mit der Zeit hindurchdiffundieren kann/können. Die Kapseln können das mindestens eine enthaltene Vorteilsmittel vorzugsweise bei Änderung des pH- Wertes oder der lonenstärke der Umgebung, bei Änderung der Temperatur, bei Einwirkung von Licht, durch Diffusion und/oder bei mechanischer Beanspruchung freisetzen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Kapseln fragil, das heißt, sie können eingeschlossenes Mittel aufgrund mechanischer Beanspruchung wie Reibung, Druck oder Scherbeanspruchung, welche die Hülle der Kapseln aufbricht, freigeben. In einer anderen Ausführungsform ist die Kapsel thermisch labil, das heißt, eingeschlossene Stoffe können freigesetzt werden, wenn die Kapseln einer Temperatur von mindestens 70°C, vorzugsweise von mindestens 60°C, bevorzugt dazu von mindestens 50°C und insbesondere von mindestens 40°C ausgesetzt wird. ln einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Kapsel für das/die eingeschlossenen Vorteils mittel nach Einwirkung von Strahlung bestimmter Wellenlänge, vorzugsweise durch die Einwirkung von Sonnenlicht durchlässig werden.
Möglich ist zudem, dass die Kapseln fragil und gleichzeitig thermisch labil und/oder instabil gegenüber Strahlung bestimmter Wellenlänge sind.
Geeignete Mikrokapseln können wasserlöslich und/oder wasserunlöslich sein, bevorzugt handelt es sich aber um wasserunlösliche Kapseln. Die Wasserunlöslichkeit der Kapseln hat den Vorteil, dass diese Wasch-, Reinigungs- oder andere Behandlungsanwendungen überdauern können und so in der Lage sind, das mindestens eine Vorteils mittel erst im Anschluss an den wässrigen Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsprozess abzugeben, wie beispielsweise beim Trocknen durch bloße Temperaturerhöhung oder durch Sonneneinstrahlung oder insbesondere bei Reibung der Oberfläche.
Besonders bevorzugt sind wasserunlösliche Kapseln, die durch Reibung aufgebrochen werden.
Der Begriff „aufreibbare“ oder„durch Reibung aufbrechbare“ Kapseln meint insbesondere solche Kapseln, welche, wenn sie an einer damit behandelten Oberfläche (z.B. textile Oberfläche) haften, durch mechanisches Reiben oder durch Druck geöffnet bzw. aufgebrochen werden können, so dass eine Inhaltsfreisetzung erst als Resultat einer mechanischen Einwirkung resultiert, z.B. wenn man sich mit einem Handtuch, auf welchem solche Kapseln abgelagert sind, die Hände abtrocknet.
Vorteilhaft einsetzbare, aufreibbare Kapseln können mittlere Durchmesser dso von < 250 pm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 100 pm auf, vorzugsweise zwischen 3 und 95 pm, insbesondere zwischen 4 und 90 pm, z.B. zwischen 5 und 80 pm, beispielsweise zwischen 5 und 40 pm aufweisen. Der d5o-Wert gibt dabei den Durchmesser an, der sich ergibt, wenn 50 Gew.-% der Kapseln einen geringeren Durchmesser und 50 Gew.-% der Kapseln einen größeren Durchmesser als der festgestellte dso- Wert aufweisen. Es ist weiterhin bevorzugt, dass der dgo-Wert der Teilchengrößenverteilung der Mikrokapseln < 70 pm, bevorzugt < 60 pm, besonders bevorzugt < 50 m beträgt. Der dgo-Wert der Teilchengrößenverteilung ist der Wert, bei dem 90% allerTeilchen kleiner und 10% der Teilchen größer als dieser Wert sind.
Die den Kern bzw. (gefüllten) Hohlraum umschließende Schale der Kapseln hat vorzugsweise eine durchschnittliche Dicke im Bereich zwischen ungefähr rund 50 und 500 nm, vorzugsweise zwischen rund 100 nm und etwa 250 nm. Kapseln sind insbesondere dann gut aufreibbar, wenn sie innerhalb der zuvor angegebenen Bereiche betreffend den mittleren Durchmesser und betreffend die durchschnittliche Dicke liegen. Der dso-Wert gibt dabei den Durchmesser an, der sich ergibt, wenn 50 Gew.-% der Kapseln einen geringeren Durchmesser und 50 Gew.-% der Kapseln einen größeren Durchmesser als der festgestellte dso-Wert aufweisen. Es ist weiterhin bevorzugt, dass der doo-Wert der Teilchengrößenverteilung der Mikrokapseln < 70 pm, bevorzugt < 60 pm, besonders bevorzugt < 50 m beträgt. Der dgo-Wert derTeilchengrößenverteilung ist der Wert, bei dem 90% allerTeilchen kleiner und 10% der Teilchen größer als dieser Wert sind.
Die Bestimmung der Durchmesser der Kapseln bzw. der Teilchengröße der Mikrokapseln kann über übliche Methoden erfolgen. Sie kann beispielsweise mit Hilfe dynamischer Lichtstreuung bestimmt werden, die üblicherweise an verdünnten Suspensionen, die z.B. 0,01 bis 1 Gew.-% Kapseln enthalten, durchgeführt werden kann. Sie kann auch durch die Auswertung lichtmikroskopischer oder elektronenmikroskopischer Aufnahmen von Kapseln erfolgen.
In verschiedenen Ausführungsformen weist eine erfindungsgemäße Mikrokapsel einen mittleren Durchmesser dso von ungefähr 1 bis 80 pm, vorzugsweise ungefähr 5 bis 40 pm, insbesondere ungefähr 20 bis 35 pm, beispielsweise ungefähr 22 bis ungefähr 33 pm, auf.
Das Wandmaterial der Mikrokapseln umfasst vorzugsweise Polyurethane, Polyolefine, Polyamide, Polyester, Polysaccharide, Epoxidharze, Silikonharze und/oder Polykondensationsprodukte aus Carbonyl-Verbindungen und NH-Gruppen enthaltenden Verbindungen. Dies entspricht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Bevorzugt können beispielsweise Melamin-Harnstoff- Formaldehyd-Mikrokapseln oder Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln oder Harnstoff-Formaldehyd- Mikrokapseln eingesetzt werden. Besonders bevorzugt sind Mikrokapseln auf Basis von Melamin- Formaldehyd-Harzen.
Das allgemeine Vorgehen bei der Mikrokapselherstellung als solches ist dem Fachmann seit langem wohlbekannt. Besonders geeignete Verfahren zur Mikrokapselherstellung sind prinzipiell z. B. in US 3,516,941 , in US 3,415,758 oder auch in EP 0 026 914 A1 beschrieben. Letztgenannte beschreibt beispielsweise die Mikrokapselherstellung durch säureinduzierte Kondensation von Melamin- Formaldehyd-Vorkondensaten und/oder deren C1 -C4-Alkylethern in Wasser, in dem das den Kapselkern bildende hydrophobe Material dispergiert ist, in Gegenwart eines Schutzkolloids.
Die im Kontext der vorliegenden Erfindung geeignete Mikrokapseln enthalten in ihrem Kern mindestens ein Vorteils mittel. In einigen Ausführungsformen handelt es sich bei dem mindestens einen Vorteilsmittel um ein Parfümöl, wie voranstehend definiert. Dieses Parfümöl wird unabhängig von dem freien Parfümöl in dem Additiv ausgewählt, kann aber identisch zu diesem oder verschieden sein. In verschiedenen Ausführungsformen ist es identisch, um den Dufteindruck beizubehalten. In verschiedenen anderen Ausführungsformen ist es unterschiedlich, um einen alternativen Dufteindruck, insbesondere zeitlich verzögert oder anwendungsbezogen, zu vermitteln. In weiteren Ausführungsformen können erfindungsgemäß geeignete Mikrokapseln zusätzlich oder alternativ zu Riechstoffen auch andere Öle umfassen. Insbesondere können die Mikrokapseln auch Aktivstoffe in Ölform enthalten, welche für Wasch-, Reinigungs-, Pflege- und/oder Veredelungszwecke geeignet sind, wie voranstehend definiert. Geeignete hautpflegende Aktivstoffe sind ebenfalls voranstehend definiert.
In verschiedenen Ausführungsformen können geeignete Mikrokapseln des Weiteren Pflanzenextrakte als Aktivstoff enthalten. Üblicherweise werden diese Extrakte durch Extraktion der gesamten Pflanze hergestellt. Es kann aber in einzelnen Fällen auch bevorzugt sein, die Extrakte ausschließlich aus Blüten und/oder Blättern der Pflanze herzustellen.
Erfindungsgemäß sind vor allem die Extrakte aus Grünem Tee, Eichenrinde, Brennessel, Hamamelis, Hopfen, Henna, Kamille, Klettenwurzel, Schachtelhalm, Weißdorn, Lindenblüten, Mandel, Aloe Vera, Fichtennadel, Rosskastanie, Sandelholz, Wacholder, Kokosnuss, Mango, Aprikose, Limone, Weizen, Kiwi, Melone, Orange, Grapefruit, Salbei, Rosmarin, Birke, Malve, Wiesenschaumkraut, Quendel, Schafgarbe, Thymian, Melisse, Hauhechel, Huflattich, Eibisch, Meristem, Ginseng und Ingwerwurzel geeignet. Insbesondere bevorzugt sind Extrakte aus Aloe Vera.
Als Extraktionsmittel zur Herstellung der genannten Pflanzenextrakte können Wasser, Alkohole sowie deren Mischungen verwendet werden. Unter den Alkoholen sind dabei niedere Alkohole wie Ethanol und Isopropanol, insbesondere aber mehrwertige Alkohole wie Ethylenglykol und Propylenglykol, sowohl als alleiniges Extraktionsmittel als auch in Mischung mit Wasser, bevorzugt. Pflanzenextrakte auf Basis von Wasser/Propylenglykol im Verhältnis 1 :10 bis 10:1 haben sich als besonders geeignet erwiesen.
Die Pflanzenextrakte können erfindungsgemäß sowohl in reiner als auch in verdünnter Form eingesetzt werden. Sofern sie in verdünnter Form eingesetzt werden, enthalten sie üblicherweise ca. 2 - 80 Gew.-% Aktivsubstanz und als Lösungsmittel das bei ihrer Gewinnung eingesetzte Extraktionsmittel oder Extraktionsmittelgemisch.
Weiterhin kann es bevorzugt sein, als Aktivstoff mehrere, insbesondere zwei verschiedene Pflanzenextrakte einzusetzen.
In verschiedenen Ausführungsformen enthalten die voranstehend beschriebenen Mikrokapseln mindestens ein Vorteilsmittel, wie voranstehend definiert, in einer Menge von ungefähr 30 bis ungefähr 95 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 40 bis ungefähr 90 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 bis ungefähr 90 Gew.-%, insbesondere mindestens 60 bis ungefähr 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikrokapseln, in diesen enthalten. Dies bedeutet, dass das Hüll-/Wandmaterial der Mikrokapseln typischerweise etwa 5 bis 30, insbesondere 5 bis 20 Gew.- % des Gesamtgewichts der Mikrokapseln ausmacht. In verschiedenen Ausführungsformen handelt es sich dem mindestens einen Vorteilsmittel um mindestens ein Parfümöl, wie voranstehend definiert. Wie bereits oben beschrieben, wird dieses Parfümöl unabhängig von dem freien Parfümöl in dem Additiv ausgewählt, kann aber identisch zu diesem oder verschieden sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können geeignete Mikrokapseln auch in Form eines (Kapsel-)Slurries, d.h. einer Aufschlämmung der Kapseln in einem flüssigen Medium, in dem erfindungsgemäßen granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsadditiv enthalten sein.
Der Begriff„Slurry“ bezeichnet im Kontext der vorliegenden Erfindung eine, typischerweise wässrige, Aufschlämmung der Mikrokapseln, wie voranstehend definiert. Das flüssige Medium besteht vorzugsweise zum überwiegenden Anteil, d.h. zu mehr als 50 Gew.-% aus Wasser, kann aber auch vollständig, d.h. zu 100 % aus Wasser bestehen. Der Slurry ist vorzugsweise gießbar, d.h. er lässt sich aus einem Gefäß durch Neigen des Gefäßes ausgießen. Unter einem gießbaren Slurry wird insbesondere ein Kapsel-Flüssigkeitsgemisch verstanden, welches insbesondere bei der Verarbeitungstemperatur, vorzugsweise bei maximal 40 °C, insbesondere bei maximal 20 °C eine Viskosität unterhalb von 10-104 mPas (Brookfield-Rotationsviskosimeter; Spindel 2, 20 U/min.) aufweist.
Der Slurry kann weitere Hilfsstoffe enthalten, beispielsweise solche, die eine bestimmte Haltbarkeit oder Stabilität sicherstellen. Häufig verwendete Hilfsstoffe schließen beispielsweise Tenside, insbesondere anionische und/oder nichtionische Tenside ein. Entsprechende Kapselslurries sind kommerziell erhältlich und dem Fachmann als solches bekannt.
In verschiedenen Ausführungsformen sind die vorangehend beschriebenen Kapseln in einer Menge von 5 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 70 Gew.-%, insbesondere 20 bis 60 Gew.-%, beispielsweise 30-50, 35-45 oder 30-40 Gew.-% in dem Slurry enthalten.
In verschiedenen Ausführungsformen sind die voranstehend beschriebenen Mikrokapseln in einer Menge von ungefähr 0,5 bis 8 Gew.-%, insbesondere ungefähr 1 ,0 bis 7,0 Gew.-%, insbesondere 2,0 bis 6,5 Gew.-% oder 3,0 bis 6,5 Gew.-% oder 2,0 bis 4,5 oder 2,0 bis 4,0 Gew.-% Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs, in diesem enthalten. Die Untergrenze der Menge an Mikrokapseln liegt vorzugsweise bei 2,0, noch bevorzugter 2,5 Gew.%, wohingegen die Obergrenze vorzugsweise bei 7,0 Gew.-%, insbesondere 6,5 Gew.-% liegt. Auch geringere Mengen von bis zu 6,0, 5,5, 5,0 oder 4,5 Gew.-% sind möglich. ln verschiedenen Ausführungsformen enthält das granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs somit:
a) Trägermaterial, wie hierin definiert, insbesondere eine Fällungskieselsäure, in einer Menge von 5 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise ungefähr 20 bis 85 Gew.-%, noch bevorzugter ungefähr 25 bis 80 Gew.-%, insbesondere ungefähr 30 bis 75 Gew.-%, beispielsweise 40 bis 65 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs,
b) Parfümöl in einer Menge von ungefähr 1 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise ungefähr 5 bis 70 Gew.-%, insbesondere 10 bis 60 Gew.-%, beispielsweise 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 , 32, 33 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 45, 50, 55 oder 60 Gew.-%, beispielsweise 20 bis 45 Gew.-% oder 20 bis 40 Gew.-% oder 20 bis 35 oder 20 bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs, und
c) Parfümmikrokapseln in einer Menge von 0,5 bis 8 Gew.-%, insbesondere ungefähr 1 ,0 bis 7,0 Gew.-%, insbesondere 2,0 bis 6,5 Gew.-% oder 3,0 bis 6,5 Gew.-% oder 2,0 bis 4,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs, oder eine Parfümmikrokapselzusammensetzung, insbesondere Slurry, die die vorstehend angegebenen Mengen an Parfümmikrokapseln enthält, in einer Menge von 2 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-%, noch bevorzugter 4 bis 18 Gew.-% jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs.
In verschiedenen Ausführungsformen enthält das granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs somit:
a) Trägermaterial, wie hierin definiert, insbesondere eine Fällungskieselsäure, in einer Menge von ungefähr 30 bis 75 Gew.-%, beispielsweise 40 bis 65 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs, b) Parfümöl in einer Menge von ungefähr 20 bis 45 Gew.-% oder 20 bis 40 Gew.-% oder 20 bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungsoder Behandlungsmitteladditivs, und
c) Parfümmikrokapseln in einer Menge von 2 bis 6,5 Gew.-% oder 3 bis 6,5 Gew.-% oder 2 bis 4,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungsoder Behandlungsmitteladditivs oder eine Parfümmikrokapselzusammensetzung, insbesondere Slurry, die die vorstehend angegebenen Mengen an Parfümmikrokapseln enthält, in einer Menge von 3 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 18 Gew.-%, noch bevorzugter 8 bis 17 Gew.-% jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs. ln verschiedenen Ausführungsformen können die Bestandteile a), b) und c) mindestens 90 Gew.-% der Gesamtmasse des Additivs ausmachen, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 96, mindestens 97, mindestens 98, mindestens 99, mindestens 99,5 oder mindestens 99,9 Gew.-%. Bestandteil c) kann dabei nicht nur die Mikrokapseln als solche, sondern auch die übrigen Bestandteile der Slurry, in welcher die Mikrokapseln bereitgestellt werden, umfassen. Dies bedeutet, dass Bestandteil c) auch als Mikrokapselslurry, wie hierin definiert, eingesetzt werden kann. Die oben angegebenen Wert für die Gesamtmasse von a), b) und c) können sich somit auch auf die Gesamtmasse von Trägermaterial, Parfümöl und Mikrokapselslurry beziehen.
In weiteren bevorzugten Ausführungsformen sind das mindestens eine Parfümöl und die Mikrokapseln in einem Verhältnis von ungefähr 10 : 90 bis ungefähr 98 : 2, vorzugsweise ungefähr 20 : 80 bis ungefähr 97 : 3, noch bevorzugter ungefähr 30 : 70 bis ungefähr 96 : 4, insbesondere ungefähr 50 : 50 bis ungefähr 95 : 5, oder 1 :1 bis 5:1 oder 1 .5:1 bis 4:1 oder 2:1 bis 3.5:1 in dem erfindungsgemäßen granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv enthalten.
Das erfindungsgemäße Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv weist die Form eines Granulates auf. Dies bedeutet insbesondere, dass das Additiv bei Standardbedingungen, d.h. 20°C und 1013 mbar, in fester Form vorliegt. Vorzugsweise sind dabei Mikrokapseln und Trägermaterial im Granulat so homogen verteilt, dass sich im Durchschnitt weniger als 60 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 45 Gew.-% und insbesondere weniger als 30 Gew.-% der in einem Wasch-, Reinigungsoder Behandlungsmitteladditiv-Granulatkorn enthaltenen Kapseln auf der Oberfläche des Granulatkorns befinden. Dies hat zur Folge, dass dieses bevorzugte Additiv-Granulat nicht die Form eines mit Kapseln beschichteten Trägermaterial-Kerns oder die Form von Kapsel-Aggomeraten, welche an Trägermaterial-(Partikeln) angebunden sind, aufweist. Es wurde gefunden, dass ein erfindungsgemäßes Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv, in welchem Trägermaterial und Kapseln so homogen verteilt sind, dass sich im Durchschnitt weniger als 60 Gew.-% der in einem Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv-Granulatkorn enthaltenen Kapseln auf der Oberfläche des Granulatkorns befinden, stabiler gegenüber mechanischen Einflüssen ist als ein vergleichbares Additiv, bei welchem die Kapseln sich zu einem größeren Anteil auf der Oberfläche des Granulatkorns befinden, also eine Beschichtung ausbilden oder in Form von Kapsel- Agglomeraten an der Granulatoberfläche angebunden sind. Das erfindungsgemäße Additiv weist eine verbesserte Lager- und Transportfähigkeit auf, die darin resultiert, dass weniger Vorteils mittel vor dem beabsichtigten Zeitpunkt freigesetzt wird, als bei einem Additiv, bei welchem die sich Kapseln zu einem größeren Teil auf der Oberfläche des Granulatkorns befinden. Dies lässt sich insbesondere dadurch erzielen, dass die hierin beschriebenen Mengenangaben und -Verhältnisse eingehalten werden. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines vorangehend definierten und beschriebenen granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte des
a) Bereitstellens des partikelförmigen Trägermaterials;
b) Aufbringens des mindestens einen Parfümöls; und
c) Aufbringens der Mikrokapseln.
Mittels dieses Verfahrens kann das oben beschriebene Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv hergestellt werden. Die dort als bevorzugt beschriebenen Ausführungsformen für Trägermaterial, Parfümöl, Kapselmaterial und -eigenschaften, verkapseltes Vorteils mittel sowie des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs gelten auch für das erfindungsgemäße Verfahren.
In bevorzugten Ausführungsformen liegen die Mikrokapseln in Form einer gießfähigen Zusammensetzung vor, beispielsweise in Form eines Kapselslurries, wie voranstehend definiert. Eine solche gießfähige Kapselzubereitung ist insbesondere dann geeignet, wenn sie bei 20 °C und 1 bar flüssig ist. Die Gießfähigkeit einer solchen Zubereitung wurde bereits voranstehend definiert.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden das Parfümöl sowie die Mikrokapseln, vorteilhaft in Form einer gießfähigen Kapselzubereitung, vorzugsweise nicht versprüht, sondern auf das Trägermaterial insbesondere durch „Aufgießen” aufgebracht. Insbesondere bei fragilen oder aufreibbaren Kapseln wird so im Laufe des Verfahrens weniger Vorteils mittel schon vor dem beabsichtigten Zeitpunkt freigesetzt.
Vorteilhaft werden Schritt a) und/oder Schritt b) unter Durchmischung, vorzugsweise kontinuierlicher Durchmischung, des Trägermaterials durchgeführt, sodass eine homogene Verteilung und Absorption des Parfümöls sowie der Mikrokapseln gewährleistet werden kann.
In verschiedenen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verfahrens können Schritt b) und Schritt c) in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden, d.h. in verschiedenen Ausführungsformen wird erst das Parfümöl und danach die Mikrokapseln, beispielsweise in Form eines gießfähigen Kapselslurries, auf das Trägermaterial aufgebracht; und in verschiedenen anderen Ausführungsformen werden erst die die Mikrokapseln, beispielsweise in Form eines gießfähigen Kapselslurries, und dann das Parfümöl auf das Trägermaterial aufgebracht. In bevorzugten Ausführungsformen wird allerdings zunächst das Parfümöl und danach die Mikrokapseln auf das Trägermaterial aufgebracht.
Optional können sich weitere Schritte wie Entfernen einer im Schritt c) in das Verfahren eingebrachten Komponente, welche bei 20 °C und 1 bar flüssig ist (Trocknen), Reifen, Verrunden, Abpudern mit Fließhilfsmitteln, Aufsprühen von flüssigen oder Vermischen mit partikelförmigen Komponenten und/oder Einmischen des Produktes in flüssige, viskose oder partikelförmige Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmittel erfolgen. Möglich ist es ebenfalls, das Wasch-, Reinigungsoder Behandlungsmitteladditiv an sich oder in Abmischung mit weiteren Komponenten zu einer Tablette oder der Phase einer mehrschichtigen Tablette zu verpressen.
Ausgezeichnete Pulver-/Granulat-Eigenschaften der mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditive werden erhalten, wenn dem Verfahren ein Schritt der Granulierung, insbesondere mit hoher Scherung, angeschlossen wird. Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditive, die nach einem vergleichbaren Verfahren, jedoch bei niedriger oder maximal mäßiger Scherung hergestellt wurden, unterliegen den unter hoher Scherung granulierten Additiven signifikant hinsichtlich Fließfähigkeit, Rieselfähigkeit und insbesondere Homogenität der Verteilung der enthaltenen Inhaltsstoffe innerhalb des Granulates.
Die Scherung innerhalb eines Granulationsverfahrens kann mittels der Froude-Zahl beschrieben werden. In einigen Ausführungsformen liegt die Froude-Zahl der Mischwerkzeuge des eingesetzten Mischers/Granulators bei mindestens 0,01 , bevorzugt bei mindestens 1 , besonders bevorzugt bei mindestens 1 ,5, insbesondere bei mindestens 2, am meisten bevorzugt bei mindestens 4.
Insbesondere kann ein erfindungsgemäßes Verfahren in einem Mischer oder auch in einer Kombination mehrerer Mischer durchgeführt werden. Vorzugsweise wird in dem Verfahren ein Mischer eingesetzt, in welchem Misch- und Schnittwerkzeuge enthalten sind und unabhängig voneinander gesteuert werden können. Mit Vorzug liegt hierbei die Froude-Zahl des/der Schnittwerkzeuge(s) bei mindestens 5, bevorzugt bei mindestens 10, besonders bevorzugt bei mindestens 15 und insbesondere bei mindestens 20.
Vorzugsweise werden während oder im Anschluss an das Verfahren weniger als 30 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 20 Gew.-% und insbesondere weniger als 10 Gew.-% der Komponente, welche bei 20 °C und 1 bar flüssig ist, durch Trocknung entfernt. Bevorzugt werden durch Trocknung weniger als 25 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 15 Gew.-% und insbesondere weniger als 5 Gew.-% Wasser im Anschluss an das Verfahren entfernt. Es wurde gefunden, dass das resultierende Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv trotz des hohen Feuchtigkeitsgehaltes eine gute Rieselfähigkeit aufweist. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Additiv keine Trocknung zur Entfernung der Flüssigkeit durchlaufen muss, welche, im Vergleich zur vorliegenden Erfindung, mit vermeidbaren mechanischen und thermischen Belastungen verbunden ist und zur unerwünschten Freisetzung von Vorteils mittel vor dem erwünschten Zeitpunkt führt. Bei der Konfektionierung eines partikelförmigen Endproduktes, beispielsweise eines partikelförmigen Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmittels, ist es sowohl möglich, das Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv an verschiedenen Stellen/Zeitpunkten des Konfektionierverfahrens des jeweiligen fertigen Mittels einzusetzen, als auch, die endgültige Konfektionierung des fertigen Mittels dem Verbraucher selbst zu überlassen, indem man ihm mehrere Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsadditive mit unterschiedlichen Vorteils mitte In sowie ein Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungs-Basismittel an die Hand gibt und der Verbraucher sich, entsprechend der Bedienung eines Baukastensystems, das jeweils benötigte Wasch-, Reinigungsoder Behandlungsmittel selber abmischt
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Mittel umfassend ein wie hierin beschriebenes Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv, wobei es sich bei dem Mittel um ein Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmittel handelt, beispielsweise ein Kosmetikprodukt, Wasch-, Reinigungs- oder Textilbehandlungsmittel.
Erfindungsgemäße Mittel eignen sich zum Waschen, Reinigen, Konditionieren, Pflegen und/oder Färben von harten oder weichen Oberflächen. Im Sinne dieser Anmeldung kann es sich bei erfindungsgemäßen Mitteln folglich um Wasch-, Reinigungs-, Nachbehandlungs- und/oder kosmetische Mittel handeln.
Harte Oberflächen im Sinne dieser Anmeldung sind dabei Fenster, Spiegel und weitere Glasoberflächen, Oberflächen aus Keramik, Kunststoff, Metall oder auch Holz sowie lackiertes Holz, die sich in Haushalt und Gewerbe finden, etwa Badkeramik, Koch- und Speisegeschirr, Küchenoberflächen oder Fußböden. Weiche Oberflächen im Sinne dieser Anmeldung sind textile Flächengebilde, Haut sowie Haare.
Mittel zum Waschen von harten oder weichen Oberflächen im Sinne dieser Anmeldung sind Textilwaschmittel, z.B. in Form von Pulvern, Granulaten, Perlen, Tabletten, Pasten, Gelen, Tüchern, Stücken oder Flüssigkeiten vorliegenden Formulierungen.
Mittel zum Reinigen von harten oder weichen Oberflächen im Sinne dieser Anmeldung umfassen alle Reiniger für harte oder weiche Oberflächen, insbesondere Geschirrspülmittel, Allzweckreiniger, WC-Reiniger, Sanitärreiniger sowie Glasreiniger, Zahncremes, Hautwaschmittel, wie Duschgele, oder Haarwaschmittel.
Mittel zum Konditionieren von harten oder weichen Oberflächen im Sinne dieser Anmeldung sind Weichspüler, Duftspüler, Konditioniertücher für die Anwendung im Wäschetrockner, Hygienespüler, Deodorantien, Antitranspirantien, Haarkonditioniermittel, Stylingmittel und/oder Haarfestigungsmittel. Mittel zur Pflege von harten oder weichen Oberflächen im Sinne dieser Anmeldung sind Textilpflegemittel, Haarpflegemittel oder Hautbehandlungsmittel, wie beispielsweise Cremes, Lotionen oder Gele.
Mittel zum Färben von harten oder weichen Oberflächen im Sinne dieser Anmeldung sind Haarfärbe- und Haartönungsmittel und Mittel zum Aufhellen keratinischer Fasern.
In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Oberfläche um eine textile Oberfläche. Wenn es sich bei der Oberfläche um eine textile Oberfläche handelt ist insbesondere bevorzugt, wenn das Mittel zum Waschen, Reinigen, Konditionieren, Pflegen und/oder Färben von harten oder weichen Oberflächen ein Wasch-, Reinigungs- oder Nachbehandlungsmittel ist.
In einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei der Oberfläche um eine Körperstelle, insbesondere um Haut und/oder Haare. Wenn es sich bei der Oberfläche um eine Körperstelle, insbesondere um Haut und/oder Haare handelt, ist bevorzugt, dass das Mittel zum Waschen, Reinigen, Konditionieren, Pflegen und/oder Färben von harten oder weichen Oberflächen eine kosmetische Zusammensetzung ist.
Ein erfindungsgemäßes Mittel umfasst mindestens eine Art eines wie hierin definierten und beschriebenen granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs. In bevorzugten Ausführungsformen enthält ein solches Mittel mindestens ein erfindungsgemäßes granuläres Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv in einer Menge von bis zu ungefähr 10 Gew.-%, vorzugsweise bis zu ungefähr 7 Gew.-%, noch bevorzugter bis zu ungefähr 5 Gew.-%, insbesondere bis zu ungefähr 2 Gew.-%.
Neben dem hierin beschriebenen Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv kann ein erfindungsgemäßes Mittel darüber hinaus übliche und dem Fachmann als solche bekannte weitere Inhaltsstoffe, beispielsweise mindestens einen oder vorzugsweise mehrere Stoffe aus der Gruppe der Enzyme, Tenside, Bleichmittel, Komplexbildner, Gerüststoffe, Elektrolyte, nichtwässrigen Lösungsmittel, pH-Stellmittel, weiteren Duftstoffe, weiteren Duftstoffträger, Fluoreszenzmittel, Farbstoffe, Hydrotrope, Schauminhibitoren, Silikonöle, Antiredepositionsmittel, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffe, Germizide, Fungizide, Antioxidantien, Korrosionsinhibitoren, Antistatika, Bittermittel, Bügelhilfsmittel, Phobier- und Imprägniermittel, Quell- und Schiebefestmittel, weichmachenden Komponenten sowie UV-Absorber enthalten.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind darüber hinaus die eines erfindungsgemäßen Mittels zur Behandlung von Oberflächen und/oder in der Textilwäsche und/oder in der Textilpflege, wie voranstehend definiert, sowie ein Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche oder zum Waschen und/oder Pflegen von Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Verfahrensschritt ein erfindungsgemäßes Mittel angewendet wird, wie voranstehend beschrieben.
Alle Sachverhalte, Gegenstände und Ausführungsformen, die für hierin beschriebenen Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditive beschrieben sind, sind auch auf die vorstehend genannten Verfahren, Verwendungen und diese Additive enthaltenden Mittel anwendbar. Daher wird an dieser Stelle ausdrücklich auf die Offenbarung an entsprechender Stelle verwiesen mit dem Hinweis, dass diese Offenbarung auch für die vorstehenden beschriebenen Verfahren und Verwendungen gilt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Beispielen illustriert, ist aber nicht auf diese beschränkt.
Beispiele
Im Folgenden aufgeführt sind beispielhafte Rezepturen gemäß der vorliegenden Erfindung sowie Vergleichsformulierungen. Entsprechende Formulierungen wurden in anwendungstechnischen Versuchsreihen auf ihre geruchliche Qualität (d.h. Intensität) sowie Stabilität hin überprüft. Die entsprechenden Ergebnisse sind tabellarisch zusammengefasst.
Tabelle 1 : Bi-Cap Rezepturen
* Festkörperanteil: 38-44 Gew.-% (Parfümgehalt abhängig vom Festkörperanteil: 34-40 Gew.-%) jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kapselslurry
Tabelle 2: Endproduktformulierungen
Tabelle 3: Anwendungstechnische Versuche

Claims

Patentansprüche
1 . Granulares Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv umfassend, bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs: a) mindestens ein partikelförmiges Trägermaterial in einer Menge von 30 bis 75 Gew.-%, insbesondere 40 bis 65 Gew.-%, mit einer Ölabsorptionskapazität von ungefähr 50 bis 400 ml/100 g und/oder eine spezifische Oberfläche von ungefähr 30 bis 400 m2/g;
b) mindestens ein Parfümöl in einer Menge von ungefähr 10 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 45 Gew.-%, noch bevorzugter 20 bis 40 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs; und c) Mikrokapseln umfassend einen Kern und eine Schale, wobei der Kern mindestens ein Vorteilsmittel enthält, wobei das Vorteils mittel mindestens ein Parfümöl umfasst, in einer Menge von 2 bis 7 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs.
2. Das granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Trägermaterial
i) eine Ölabsorptionskapazität von ungefähr 150 bis 300 ml/100 g; und/oder ii) eine spezifische Oberfläche von ungefähr 40 bis 300 m2/g, insbesondere 50 bis 250 m2/g aufweist; und/oder
iii) eine durchschnittliche Partikelgröße von ungefähr 5 bis 500 pm, vorzugsweise ungefähr 7 bis 450 pm, noch bevorzugter ungefähr 8 bis 400 pm, insbesondere ungefähr 10 bis 350 pm aufweist; und/oder
iv) eine Kieselsäure, insbesondere eine Fällungskieselsäure, ist.
3. Das granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Parfümöl in einer Menge von ungefähr 20 bis 40 Gew.-% enthalten ist, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs.
4. Das granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln
i) in einer Menge von ungefähr 2 bis 6,5 Gew.-% oder 3 bis 6,5 Gew.-% oder 2 bis 4,5 Gew.-%, enthalten sind, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditivs; und/oder
ii) ein Wandmaterial ausgewählt aus Polyacrylaten, Polyharnstoffen, Harnstoff und/oder Melamin vernetzt mit Formaldehyd oder Glutaraldehyd umfassen; und/oder iii) einen mittleren Durchmesser dso von ungefähr 1 bis 80 pm, vorzugsweise ungefähr 5 bis 40 pm, insbesondere ungefähr 20 bis 35 pm aufweisen; und/oder iv) 30 bis ungefähr 95 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 40 bis ungefähr 90 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 bis ungefähr 90 Gew.-%, insbesondere mindestens 60 bis ungefähr 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikrokapseln, Vorteilsmittel und etwa 5 bis 30, insbesondere 5 bis 20 Gew.-% Wandmaterial, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikrokapseln, enthalten.
5. Das granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Parfümöl und die Mikrokapseln in einem Verhältnis von ungefähr 1 :1 bis 5:1 enthalten sind.
6. Das granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Vorteilsmittel ein Parfümöl ist.
7. Das granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln in Form eines Kapsel- Slurries enthalten sind.
8. Das granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile a), b) und c) mindestens 90 Gew.-% des Gesamtgewichts des Additivs ausmachen, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%.
9. Verfahren zur Herstellung eines granulären Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
a) Bereitstellen des partikelförmigen Trägermaterials;
b) Aufbringen des mindestens einen Parfümöls;
c) Aufbringen der Mikrokapseln.
10. Das Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
i) Schritt b) und/oder Schritt c) unter Durchmischung, vorzugsweise kontinuierlicher Durchmischung, des Trägermaterials erfolgt; und/oder
ii) Schritt b) und Schritt c) in beliebiger Reihenfolge erfolgen; und/oder
iii) die Mikrokapseln in Form einer gießfähigen Zubereitung aufgebracht werden, vorzugsweise in Form eines Kasel-Slurries.
11. Mittel umfassend mindestens ein granuläres Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei es sich bei dem Mittel um ein Wasch-, Reinigungs- oder (Textil-)Behandlungsmittel handelt.
12. Das Mittel gemäß Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine granuläre Wasch-, Reinigungs- oder Behandlungsmitteladditiv in einer Menge von bis zu ungefähr 10 Gew.-%, vorzugsweise bis zu ungefähr 7 Gew.-%, noch bevorzugter bis zu ungefähr 5 Gew.-%, insbesondere bis zu ungefähr 2 Gew.-% enthalten ist.
13. Das Mittel gemäß Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es des
Weiteren mindestens eine Komponente ausgewählt aus Enzymen, Tensiden, Bleichmitteln, Komplexbildnern, Gerüststoffen, Elektrolyten, nichtwässrigen Lösungsmitteln, pH- Stellmitteln, weiteren Duftstoffen, weiteren Duftstoffträgern, Fluoreszenzmitteln, Farbstoffen, Hydrotropen, Schauminhibitoren, Silikonölen, Antiredepositionsmitteln, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderern, Knitterschutzmitteln,
Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffen, Germiziden, Fungiziden, Antioxidantien, Korrosionsinhibitoren, Antistatika, Bittermitteln, Bügelhilfsmitteln, Phobierund Imprägniermitteln, Quell- und Schiebefestmitteln, weichmachenden Komponenten sowie UV-Absorbern umfasst.
14. Verwendung eines Mittels gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13 zur Behandlung von Oberflächen und/oder in der Textilwäsche und/oder in der Textilpflege.
15. Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche oder zum Waschen und/oder Pflegen von Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Verfahrensschritt ein Mittel gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13 angewendet wird.
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