EP3979293A1 - Aufnahmeeinheit für sicherungslasttrennschalter - Google Patents

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Publication number
EP3979293A1
EP3979293A1 EP21200211.7A EP21200211A EP3979293A1 EP 3979293 A1 EP3979293 A1 EP 3979293A1 EP 21200211 A EP21200211 A EP 21200211A EP 3979293 A1 EP3979293 A1 EP 3979293A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
holding
contact
section
clamping jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21200211.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Bruchmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klaus Bruchmann GmbH
Original Assignee
Klaus Bruchmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klaus Bruchmann GmbH filed Critical Klaus Bruchmann GmbH
Publication of EP3979293A1 publication Critical patent/EP3979293A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
    • H01H85/204—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for low voltage fuses with knife-blade end contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • the present invention relates to a receiving unit for a first contact element of an electrical device, in particular a fuse link of a fuse switch disconnector.
  • a similar receiving unit but designed to receive a contact pin for a meter terminal block for connecting an electricity meter, is from DE 10 2018 117 723 B4 famous.
  • a contact socket for NH fuse cartridges which comprises a receiving unit with a holder element on which two clamping jaws are fastened, between which a contact element can be clamped.
  • the device further includes a helical compression spring disposed between two compression arms.
  • the DE 1 741 702 U discloses a device for receiving a contact element which can be contacted by two clamping jaws, each of the clamping jaws having an associated spring.
  • a device which comprises a receiving unit with two holder elements, a helical compression spring being provided between two ends of these holder elements.
  • the DE 10 2008 016 902 B3 finally discloses a rail clamp for clamping and electrical contacting, which comprises two contact pieces that are linearly displaceable relative to one another, with a spring element being arranged between these two contact pieces, which generates a contact force.
  • a receiving unit for a first contact element of an electrical device in particular a fuse link of a fuse switch disconnector, includes a holder element and one or more first clamping units.
  • the one or more first clamping units can each accommodate a first contact element.
  • Each first clamping unit comprises two separate clamping jaws, between which the first contact element can be clamped, and a first spring element which is designed in one piece, the two clamping jaws being fastened to the holding element by means of the first spring element.
  • the first spring element is designed in such a way that it at least partially encompasses the two clamping jaws and biases them towards one another, and the two clamping jaws are designed in such a way that they define a receiving area for the first contact element.
  • the receiving unit preferably also includes a second clamping unit.
  • This second clamping unit comprises a clamping element and a second spring element, the clamping element being arranged to be movable relative to the holding element.
  • the retaining element and the clamping element are configured to define a receiving area for the second contact element, and the second spring element is configured to bias the retaining element and the clamping element towards one another for contacting a second contact element inserted into the receiving area.
  • a receiving unit for a fuse switch disconnector can be provided multiple times in a fuse switch disconnector.
  • a fuse switch disconnector can include a total of six such receiving units.
  • a receiving unit according to the invention has the particular advantage that individual functional elements of the receiving unit that are not manufactured in one piece can easily be made from different materials, so that the materials and also the geometry of the individual units can be better adapted to their desired, specific functions , so that, in contrast to one-piece recording units or recording units with fewer units, better performance can be made possible.
  • the material for the clamping jaws and the holding element can be selected with regard to its main functions, namely conductivity and stability, while the flexibility required for a clamping effect for securely fastening the first contact element can be realized by the first spring element , With the first spring element no special requirements of conductivity need to be made.
  • the material for the holding element and the clamping element can be selected with regard to its main functions, namely conductivity and stability, while the flexibility required for a clamping effect for securely fastening the second contact element can be realized by the second spring element , With the second spring element no special requirements of conductivity need to be made.
  • the configuration according to the invention of the first clamping unit with two separate clamping jaws in particular in connection with the special attachment of the clamping jaws to the holding element by means of the first spring element, has the effect that the separate clamping jaws for inserting or removing a first contact element are not bent over large areas as is the case with one-piece clamping units, but move, to a certain extent, independently of each other during operation and, like a hinge, can open or close relative to one another, for example by a slight, relative rotational movement to one another and /or can also move relative to other elements of the receiving unit, in particular relative to the holding element.
  • the configuration according to the invention of the preferably additionally provided second clamping unit with the clamping element, the holding element and the second spring element also has the advantage that the clamping element does not have to be bent over large areas, as is the case with one-piece clamping units, but the clamping effect is achieved by the relative Movement of the clamping element is achieved relative to the holding element in connection with the spring action of the second spring element.
  • clamping jaws in the context of this invention are to be understood in particular as clamping jaws which are individual elements, ie not a one-piece clamping unit, in which, for example, a one-piece element is bent by bending two opposing jaws are formed.
  • the individual or separate clamping jaws are also not formed into a substantially one-piece element by soldering or welding or any other material connection.
  • the positioning of the separate clamping jaws is only ensured by the shape of the separate clamping jaws themselves and by the shape of other associated elements and by spring elements.
  • the force required to insert the preferably provided second contact element between the holding element and the clamping element is lower than in the case of receiving units designed in one piece, while on the other hand the second spring element ensures that the second contact element is securely fastened in the second clamping unit.
  • a further, very important advantage of the recording unit according to the present invention is also the low-cost production made possible for the first time by the structure. All parts of the receiving unit can be manufactured individually and then assembled, and it is not necessary to bend or adjust individual parts in an assembled state.
  • the fact that the clamping jaws are designed as separate clamping jaws makes it possible for the individual clamping jaws to be produced in a simple manner, for example by forming a strip and then cutting the strip, which results in great cost savings.
  • the receiving unit according to the invention therefore not only leads to a more reliable function and a longer service life, but also to simpler and safer operation, in which lower forces have to be used, in particular when the first or the second contact element is used, but also leads to an appreciable reduction in manufacturing costs and therefore in the cost of the elements, both of the recording unit and of the whole Fuse switch disconnector, which, as mentioned above, includes multiple recording units.
  • the present receiving unit in particular the first clamping unit, has the advantage that only a single, integrally formed first spring element is required to attach the two clamping jaws to the holding element and at the same time bias them towards one another.
  • two spring elements are described, one of which serves to attach the jaws to the holding element and the other serves to bias the jaws towards one another. Due to the fact that only a single spring element has to be produced for the first clamping unit, which has the functions of the two DE 10 2018 117 723 B4 spring elements described combined in itself, the cost of manufacturing the receiving unit and the entire fuse switch disconnector can be further reduced. In addition, fewer steps are required to assemble the receiving unit, since only a single first spring element has to be suitably fastened in order to provide the first clamping unit; this also simplifies the assembly of the receiving unit.
  • the two separate clamping jaws of the first clamping unit are designed in such a way that they have an identical shape.
  • this has a further advantage in manufacture, since only one type of clamping jaw has to be manufactured, for example by forming a strip as described above, which can subsequently be cut.
  • the reduction in the number of different parts automatically ensures a noticeable reduction in the overall costs, and it also enables the replacement of individual parts with less effort.
  • the two clamping jaws are arranged on the holding element in such a way that they are arranged as mirror images of one another. This is particularly advantageous when the two clamping jaws, as already described above, are of identical design. In particular, this further simplifies the assembly of the receiving unit, since the two clamping jaws can be assembled on the holding element in an identical manner, only in a mirror-inverted arrangement.
  • the first spring element at least partially surrounds the holding element. This supports easy handling and assembly because the two clamping jaws and the first spring element can simply be pushed onto the holding element.
  • the first spring element is particularly preferably plate-shaped, partially plate-shaped or essentially plate-shaped, which has the advantage that the first spring element is particularly stable and can be produced inexpensively.
  • plate-shaped does not necessarily mean planar, but different sections of the spring element can be curved to different extents.
  • the first spring element is preferably only curved in one direction, so that the Gaussian curvature of the surface of the first spring element is equal to zero.
  • each of the two clamping jaws comprises a foot section which is designed and shaped in such a way that, in the mounted state, it rests at least partially on the holding element, preferably over a large area. In this way, in particular, reliable contact is established between the two clamping jaws and the holding element.
  • the holding element has two lateral recesses into which the foot sections of the two clamping jaws are each inserted. In this way, the clamping jaws can be inserted and positioned quickly and easily during assembly.
  • each of the two clamping jaws comprises a leg section which adjoins the foot section of the respective clamping jaw, and the first spring element exerts a force on each of the two leg sections, so that the two clamping jaws are held on the holding element.
  • each of the two leg sections has a notch or recess
  • the first spring element comprises two end sections, each of which engages in a corresponding one of the two notches or recesses, so that a point of application of the force of the first spring element on the respective leg section is inside or at the edge of the indentation or recess.
  • the indentations or recesses can each have a concave surface and the end sections of the first spring element can each have a corresponding convex surface, so that the end sections lie flat against the respective indentations.
  • each of the two clamping jaws comprises a contact section which adjoins the leg section, the contact sections of the two clamping jaws being in contact with one another when no contact element is clamped between the two clamping jaws.
  • the two clamping jaws can be in contact with one another, for example, at a common contact point or via a common contact surface.
  • each of the two clamping jaws has a receiving section which adjoins the respective contact section.
  • the two receiving sections are designed in such a way that they define the receiving area for the first contact element. When the contact element is clamped between the two clamping jaws, it is therefore located between the two receiving sections. In other words, the first contact element can be clamped between the two receiving sections.
  • the various sections can be shaped and dimensioned in such a way that they optimally fulfill their respective functions.
  • the receiving sections can be shaped and dimensioned in such a way that the first contact element can be clamped between them in a particularly stable manner, without having to take particular account of the fastening mechanism of the clamping jaws on the holding element. A particularly secure attachment of the first contact element can thereby be achieved.
  • Each of the two receiving sections preferably includes an opening section, with the opening sections of the two clamping jaws each extending in opposite directions relative to a central axis between the two clamping jaws, so that the two opening sections form an opening area for inserting the first contact element.
  • each of the two accommodating sections can comprise a connection section, which adjoins the respective contact section, and the opening section, which adjoins the connection section.
  • the two opening portions may be inclined in opposite directions with respect to the respective connecting portions, and within the first contact member receiving area, the distance between the two connecting points between the respective connecting portions and opening portions of the two jaws may be a minimum distance between the two jaws.
  • the first contact element can be inserted through the two opening sections facilitated between the two clamping jaws, and thus damage to the receiving unit is prevented when inserting the first contact element.
  • a first distance is defined as a distance between a first point and a second point and a second distance is defined as a distance between the second point and a third point.
  • the first point is defined as a point within the contact section, preferably a center point of the contact section, of one of the two clamping jaws.
  • the second point is defined as a point of application of the force of the first spring element on the leg section of the respective clamping jaw or a point inside or at the edge of the notch of the respective leg section, particularly preferably a center point of the notch of the respective leg section.
  • the third point is defined as a point of contact between the foot portion of the respective jaw and the holding member.
  • the third point touches a surface of the holding element that faces away from the receiving area for the first contact element, or the third point is at a maximum distance from the second point among all points of contact between the foot portion of the respective clamping jaw and the holding element.
  • the second distance is greater than the first distance, preferably at least twice or three times the first distance.
  • the advantage of this embodiment is that when no contact element is clamped between the clamping jaws and the first spring element exerts a force on the second point of the two clamping jaws, the first point and the third point each form an abutment for the force of the first spring element .
  • the first distance then corresponds to a first power lever and the second distance to a second power lever. Because the second force lever is larger than the first force lever, the spreading force of the jaws is reduced at the third point.
  • the clamping jaws with the foot sections can be placed more easily on the holding element, in particular when several clamping jaws are placed one behind the other. This simplifies the assembly of the receiving unit.
  • a third distance is particularly preferably defined as a distance between a fourth point and the second point.
  • the fourth point is defined as a Point of contact between a jaw and the first contact element when the first contact element is clamped between the two jaws, or as a connection point between the connection portion and the opening portion of the jaw, or as a point inside the receiving portion of the jaw where the distance between the two Clamping jaws within the receiving area for the first contact element is minimal.
  • the third distance is greater than the second distance.
  • This preferred embodiment has the advantage that when a first contact element is clamped between the clamping jaws and the first spring element exerts a force on the second point of the two clamping jaws, the fourth point and the third point each act as an abutment for the force of the first spring element form.
  • the third distance then corresponds to a third force lever and the second distance to a second force lever. Since the third lever is larger than the second lever, the spreading force at the third point is increased in this case. That is, the foot portions of the jaws are pressed more tightly to the holding member, and this increases the stability of attachment between the jaws and the holding member.
  • the two clamping jaws and the holding element are made of a first material that is electrically conductive, while the first spring element is made of a second material, preferably spring steel, the second material being different from the first material .
  • the two clamping jaws and the holding element are preferably made of solid electrolytic copper with high electrical conductivity (e.g. 50 to 60 Siemens, in particular e.g. 58 Siemens).
  • the clamping jaws and the holding element are particularly preferably galvanically silver-plated in order to ensure good contact and low power losses.
  • the materials for the different components of the receiving unit can each be selected with regard to their main functions, ie with regard to conductivity and stability in the case of the clamping jaws and the holding element, and with regard to flexibility to achieve the clamping effect in the case of the first spring element.
  • the first contact element can be securely fastened in the receiving unit and, at the same time, current transmission through the receiving unit that is as loss-free as possible can be ensured.
  • the holding element and the two clamping jaws are connected to one another solely by their geometric shape and the first spring element and are held in their positions relative to one another. This has particular advantages in production, since it is not necessary to connect individual elements, for example by welding or soldering.
  • the receiving unit is preferably designed in such a way that the clamping jaws can be repeatedly removed from the holding element of the receiving unit and put back on and/or fastened again. This is also made possible by the structure of the receiving unit described in claim 1, with no welding or soldering between these elements being required.
  • the two clamping jaws can be pulled off the holding element of the receiving unit after or by loosening and removing the first spring element, in particular in a linear direction, it also being possible for the two clamping jaws to be pulled together with the first before loosening and removing the first spring element Spring element are removable. This leads to easy assembly or also to easy disassembly if this should be necessary.
  • the holding element comprises a first holding section, a connection holding section which adjoins the first holding section, and a second holding section which adjoins the connection holding section.
  • the first holding portion and the second holding portion are plate-shaped or disc-shaped, and preferably the first holding portion and the second holding portion are arranged in parallel to each other.
  • the two clamping jaws of the first clamping unit can be fastened to the first holding section, while the clamping element of the second clamping unit can be fastened to the second holding section.
  • the relative arrangement of the first clamping unit and the second clamping unit can be optimally adapted to the respective application, for example to the arrangement of a first and a second contact element of a fuse switch disconnector system, which are connected to one another by the receiving unit.
  • the plate-shaped or disk-shaped design of the two holding sections also enables stable attachment of the two clamping units to the respective holding sections, as well as cost-effective production of the holding element.
  • the entire holding element can first be manufactured in the form of a plate or disc, and then
  • the first and second holding portions can be formed by bending both end portions of the holding member relative to the connection holding portion.
  • the clamping element comprises a first clamping section, a connection clamping section, which adjoins the first clamping section, and a second clamping section, which adjoins the connection clamping section.
  • the first clamp portion and the second clamp portion are formed in a plate shape or disk shape, and preferably the first clamp portion and the second clamp portion are arranged in parallel to each other.
  • the first clamping section can be used to attach the clamping element to the holding element, while the second clamping section can be used to attach the second contact element, so that each section can be optimally adapted according to its function.
  • the plate-shaped or disc-shaped design of the two clamping sections also enables the various parts to be attached to one another in a particularly stable manner, as well as cost-effective production of the clamping element.
  • the entire clamp member may be made plate-shaped or disc-shaped, and then the first and second clamp portions may be formed by bending both end portions of the clamp member relative to the connection clamp portion.
  • the second holding section of the holding element and the first clamping section of the clamping element are also particularly preferably arranged parallel to one another.
  • the second holding section and the first clamping section can form a receiving area for the second contact element, which is delimited by two parallel surfaces and is therefore optimized for receiving a second contact element with two parallel side surfaces, such as a cuboid or essentially cuboid busbar.
  • the clamping element is arranged to be movable relative to the holding element and is preferably arranged to be linearly movable along a clamping direction, with the clamping direction particularly preferably being perpendicular to the second holding section and/or the first clamping section.
  • connection holding section can have a first opening and the first clamping section can have a first projection which engages in the first opening and is arranged movably within the first opening along the clamping direction, so that the clamping element is arranged to be movable relative to the holding element along the clamping direction.
  • connection clamping section can have a second opening and the second holding section can have a second projection which engages in the second opening and is arranged movably within the second opening along the clamping direction, so that the clamping element can be moved relative to the holding element along the clamping direction is arranged.
  • the receiving unit can comprise a joint element which connects the clamping element and the holding element to one another, so that the clamping element is arranged such that it can rotate about an axis of rotation relative to the holding element, with the axis of rotation preferably being arranged parallel to the second holding section and/or the first clamping section .
  • the joint member can connect the connection holding portion and the first clamping portion to each other, or connect the second holding portion and the connection clamping portion to each other.
  • This mobility of the clamping element relative to the holding element has the advantage that the receiving area, which is formed by the holding element and the clamping element, is variable with regard to its size and/or shape, in particular with regard to the distance between the second holding section and the first clamping section. Different second contact elements, in particular busbars of different heights, can thus be securely fastened in the receiving unit. Furthermore, the mobility of the clamping element relative to the holding element, in particular in connection with the spring action of the second spring element, also serves to ensure that the second contact element can be inserted into the receiving area between the holding element and the clamping element and clamped therein, or can be removed again .
  • the second spring element is particularly preferably arranged between the second holding section and the first clamping section.
  • the second spring element can bias the second holding portion and the second clamping portion toward each other by biasing the first clamping portion and the second holding portion away from each other.
  • This has the advantage that a second contact element can easily be inserted into the receiving area between the second holding section and the second clamping section, while the spring action between the first clamping section and the second holding section ensures the clamping effect and thus secure attachment of the second contact element.
  • the arrangement of the second spring element between the second holding section and the first clamping section allows a particularly compact and space-saving design of the second clamping unit and thus the entire recording unit.
  • the holding element and the clamping element are made of a first material that is electrically conductive
  • the second spring element is made of a second material, preferably spring steel, the second material being different from the first material.
  • the holding element and the clamping element are connected to one another exclusively by their geometric shape and the second spring element and are held in their positions relative to one another. This has particular advantages in production, since it is not necessary to connect individual elements, for example by welding or soldering.
  • the receiving unit comprises two or three first clamping units, each clamping unit serving to receive a respective first contact element.
  • a fuse switch disconnector that is designed for one or more, preferably three fuse links: for each fuse link one, preferably two receiving units as described above for clamping a contact element, preferably a contact blade, of the respective fuse link.
  • N is a natural number, where N is preferably equal to three: at least N receiving units as described above for contacting one of the N busbars in each case.
  • fuse switch disconnector 1 shows an embodiment of a fuse switch disconnector 1 according to the invention, this fuse switch disconnector 1 being a 3-pole NH fuse switch disconnector 1, which is designed for a total of three fuse links.
  • the fuse switch disconnector 1 includes a base element 10 and a cover element 20, in which the three fuse links can be used. Furthermore, for each of the three fuse links, the fuse switch disconnector 1 comprises two receiving units 6 according to the invention for clamping and contacting a contact blade 90 of the respective fuse link, i.e. a total of six receiving units 6 according to the invention.
  • the fuse switch disconnector 1 is also designed in such a way that it can be attached to a busbar system, which comprises a total of three busbars 80 in the 3-pole version, with each busbar 80 being clamped in one of the receiving units 6 and making contact with it.
  • each of the six receiving units 6 has an identical first clamping unit, with the six first clamping units each being able to accommodate a contact blade 90 of one of the three fuse links.
  • three of the six receiving units have a second clamping unit for contacting one of the three busbars, while the remaining three receiving units 6 are connected to the input or output terminals of the fuse switch disconnector 1 .
  • three of the six receiving units 6 are designed identically, each with a first and a second clamping unit, and each connect a contact blade 90 of a fuse link to a corresponding busbar 80.
  • FIGS. 2A to 3B show from different perspectives an embodiment of a receiving unit 6 according to the invention, which comprises a holding element 60, a first clamping unit and a second clamping unit.
  • the first clamping unit includes two separate clamping jaws 610 and a first spring element 620 and is used to hold a first contact element 90, preferably a contact blade 90 of a fuse link of fuse switch disconnector 1.
  • the second clamping unit includes a clamping element 630 and a second spring element 640 and is used to hold a second Contact element 80, preferably a busbar 80.
  • the first and the second clamping unit are each attached to the holding element 60.
  • FIGS 2A to 3B each show a state of the receiving unit in which neither a first contact element 90 nor a second contact element 80 is clamped.
  • first the holding element 60 and then the first clamping unit will be described in more detail.
  • the second clamping unit will later be related to figure 5 described in more detail.
  • the holding member 60 includes a first holding portion 61, a connection holding portion 62 which is continuous to the first holding portion 61, and a second Holding section 63, which connects to the connection holding section 62.
  • the first holding portion 61, the connection holding portion 62 and the second holding portion 63 are each formed in a plate shape. Both the first holding section 61 and the second holding section 62 run perpendicular to the connection holding section 62, so that in particular the first holding section 61 and the second holding section 63 run parallel to one another.
  • first holding portion 61 and the second holding portion 63 each extend in the same direction from the connection holding portion 62, but the first holding portion 61 and the second holding portion 63 may extend in opposite directions, for example, depending on the positions the first and the second contact element are to be arranged relative to one another.
  • the two jaws 610 of the first clamp unit are fixed to the first holding portion 61, while the clamp member 630 of the second clamp unit is fixed to the second holding portion 63.
  • the holding element consists of an electrically conductive material, for example solid electrolytic copper with high electrical conductivity (for example 50 or 60 Siemens, in particular for example 58 Siemens).
  • the holding element is preferably galvanically silver-plated in order to ensure good contact and low power losses.
  • the two clamping jaws 610 of the first clamping unit are each inserted with a foot section 613 into a lateral recess 611 or 612 of the first holding section 61 .
  • the jaws 610 also have an identical shape, later in connection with Figure 3B will be described in more detail, and are fixed to the first holding portion 61 so as to be mirror images of each other.
  • a receiving area for the first contact element 90 is thus formed between the two clamping jaws 610 .
  • the two clamping jaws 610 can be made of the same material as the holding element 60 .
  • the first spring element 620 is formed in one piece and is plate-shaped and is curved only in one direction, so that the Gaussian curvature is equal to zero on the entire curved surface of the second spring element.
  • the first spring element 620 encompasses the first holding section 61 of the holding element 60 and the two clamping jaws 610 and prestresses the two clamping jaws 610 towards one another.
  • the first spring element 620 exerts a force on each of the two clamping jaws 610 so that the two clamping jaws are held on the holding element 60 .
  • the two end sections 621 and 622 of the first spring element 620 each engage in a notch 617 of the two clamping jaws 610, so that a point of application of the force of the first spring element 620 on the two clamping jaws 620 is inside or on the edge of the notch 617. That
  • the material of the first spring element 620 can differ from the material of the holding element 60 and the two clamping jaws 610 and can be spring steel, for example.
  • Each of the two jaws includes a foot portion 613, a leg portion 614, a contact portion 615 and a receiving portion 616, these portions adjoining one another in the order named.
  • each clamping jaw 610 is designed in such a way that it encompasses the first holding section 61 of the holding element 60 and rests at least partially on the first holding section 61, so that contact is established between the respective clamping jaw 610 and the holding element 60.
  • Each of the two foot sections 613 is inserted into one of two opposite side recesses 611 and 612 of the first holding section 61 .
  • the foot portion 613 of each jaw 610 contacts the first holding portion 61 along a first edge shown in the front view of FIG Figure 3B corresponds to the touch point P3.
  • the first edge delimits a first surface of the first holding section 61 which faces away from the receiving area for the first contact element 90 .
  • each foot portion 613 also contacts the first support portion 61 along a second edge defining a second face of the first support portion 61, the second face facing the receiving area for the first contact member 90.
  • the first and the second surface are opposite surfaces of the plate-shaped first holding section 61. It should be noted, however, that the foot sections 613 of the two clamping jaws 610 do not necessarily have to touch the first holding section 61 only along one or more edges, but also over an area can rest against the first holding section.
  • the leg sections 614 each connect to the foot sections 613 of the two clamping jaws 610 .
  • the leg sections 614 of the two clamping jaws 610 run parallel or substantially parallel to one another at a predetermined distance.
  • Each leg section 614 has a concave notch in which an end section 621 or 622 of the first spring element 620 engages.
  • the end section 621 or 622 of the first spring element 620 touches the respective notch 617 at two edges, one of which is in the front view of FIG Figure 3B corresponds to point P2 illustrated, which is thus a point of application of the force of the first spring element 620 on the leg section 614 of the respective clamping jaw 610.
  • the end sections 621 or 622 of the first spring element can also touch the respective indentations 617 over an area.
  • the contact sections 615 each adjoin the leg sections 614 of the two clamping jaws 610 .
  • the contact sections 615 of the two clamping jaws 610 touch one another and, in this embodiment, are in contact via a common contact surface if no first contact element 90 is clamped between the two clamping jaws 610 .
  • a midpoint of the two contact portions 615 is in Figure 3B each labeled P1.
  • the first spring element 620 exerts a force with its end sections 621 and 622 on the leg sections 614 of the two clamping jaws 610, in particular on the respective points of application P2.
  • the contact sections 615 of the two clamping jaws 610, in particular the center point P1, and the contact points P3 of the clamping jaws 610 with the first holding section 61 each form abutments for the force of the first spring element 620.
  • the distance L1 is between the points P1 and P2 smaller than the distance L2 between points P2 and P3.
  • the distances L1 and L2 each correspond to a lever of the force of the first spring element 620 on the two clamping jaws 610.
  • the force lever L2 is greater than the force lever L1
  • the spreading force of the clamping jaws 610 at point P3 i.e. the force of the foot sections 613 to the first support member 60 at point P3.
  • the clamping jaws 610 can easily be plugged onto the holding element 60, in particular if several clamping jaws 610 have to be plugged on one after the other, as later in connection with FIG figure 5 is described.
  • the receiving sections 616 each adjoin the contact sections 615 of the two clamping jaws 610 .
  • the receiving sections 616 are shaped and dimensioned such that a suitable receiving area for the first contact element 90 is formed between them.
  • Each of the two receiving sections 616 can be divided again into a connecting section, which adjoins the respective contact section 615, and an opening section 618, which adjoins the respective connecting section. The two opening sections 618 thus form the end sections of the two clamping jaws 610.
  • the two opening sections 618 are each outward with respect to the connecting sections, ie in a direction away from the connecting sections and from the holding element 60, spread or bent, so that a distance between the two Clamping jaws 610 within the receiving area for the first contact element 90 between the two connection points P4 of respective connecting portions and opening portions 618 is minimal.
  • FIG 4 shows a front view of the receiving unit in a state in which a first contact element 90 is clamped in the first clamping unit, ie between the two clamping jaws 610.
  • the clamping of the first contact element 90 moves the two clamping jaws 610 away from one another, so that in particular the contact sections 615 of the two clamping jaws 610 no longer touch.
  • the contact element 90 touches the two clamping jaws 610 respectively at the connecting points P4 between the connecting sections and opening sections 618 of the two receiving sections 616.
  • the distance L3 between the points P4 and P1 is larger than the distance L2 between the points P2 and P3.
  • the first spring element 620 exerts a force on the point P2 of the two clamping jaws.
  • the points P4 and P3 each form abutments for the force, and the distances L3 and L2 each correspond to a force lever.
  • the lever L3 is larger than the lever L2
  • the spreading force at point P3, ie the force effect of the foot section 613 on the first holding element 60 is increased at point P3. This means that the foot section 613 of the clamping jaws 610 is pressed more firmly against the holding element 60 in this case, and this increases the stability of the attachment between the clamping jaws 610 and the holding element 60.
  • FIG. 5 shows an enlarged view of section X from FIG Figure 3A .
  • the second clamping unit of the receiving unit 6 can be seen, in which a second contact element 80, preferably a busbar 80, is clamped.
  • the second clamping unit comprises a clamping element 630 and a second spring element 640, as well as in FIGS Figures 2A to 3B you can see.
  • the clamp member 630 includes a first clamp portion 631 , a connection clamp portion 632 which is continuous with the first clamp portion 631 , and a second clamp portion 633 which is continuous with the connection clamp portion 632 .
  • the first clamp portion 631, the connection clamp portion 632 and the second clamp portion 633 are each formed in a plate shape. Both the first clamping section 631 and the second clamping section 632 are perpendicular to the connection clamping section 632, so that in particular the first clamping section 631 and the second clamping portion 633 run parallel to each other.
  • first clamping section 631 and the second clamping section 633 each extend from the connection clamping section 632 in the same direction, which, however, is opposite to the direction in which the first holding section 61 and the second holding section 63 extend from the connection holding section 62, so that the holding element 60 and the clamping element 630 interlock.
  • the second holding section 63, the connection clamping section 632 and the second clamping section 633 form a receiving area in which a second contact element 80 can be received, as in FIG figure 5 shown.
  • the clamping element 630 can be made of the same material as the holding element 60 .
  • the clamping element 630 is fastened to the holding element 60 but is linearly movable relative to the holding element 60 along a clamping direction, the clamping direction being perpendicular to the second holding section 63 and the first clamping section 631 .
  • the connection holding section 62 has a first opening 64 and the first clamping section 631 has a first projection 65 which engages in the first opening 64 and is arranged movably within the first opening 64 along the clamping direction
  • the connection clamping section 632 has a second opening 66 and the second holding portion 63 has a second projection 67 which engages in the second opening 66 and is movably arranged within the second opening 66 along the clamping direction.
  • a second spring element 640 is arranged between the second holding section 63 and the first clamping section 631, which prestresses the holding element 60 and the clamping element 630 towards one another for contacting a second contact element 80 inserted into the receiving area. More specifically, the second spring element 640 biases the second holding portion 63 and the second clamping portion 633 toward each other by biasing the first clamping portion 631 and the second holding portion 63 away from each other.
  • the material of the second spring element 620 can differ from the material of the holding element 60 and the clamping element 630 and can be spring steel, for example.
  • an external force can be applied to the clamping element 630, for example, so that the second clamping section 633 moves away from the second holding section 63.
  • the second spring element 640 provides a counterforce that acts on the first clamping section 631 .
  • the second contact element 80 is then inserted into the space between the second holding section 63 and the second clamping section 633 .
  • the counteracting force of the second spring element 640 causes the first clamping section 631 to move away from the second holding section 63 and the second clamping section 633 to move towards the second holding section 63 until the second Clamping section 633 and the second holding section 63 abut on opposite side surfaces of the second contact element 80, as in FIG figure 5 shown.
  • the opposing force of the second spring element 640 causes a clamping force on the part of the second holding section 63 and the second clamping section 633 on the opposite side surfaces of the second contact element 80, which causes the second contact element to be held between the second holding section 63 and the second clamping section 633 .
  • the second contact element 80 is fastened and secured in the second clamping unit.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the receiving unit 6 according to the invention, which comprises three first clamping units.
  • Each of the three first clamping units is designed identically to the first clamping unit described above, and the second clamping unit is designed identically to the second clamping unit described above, so that to avoid repetition, reference is made to the above explanations.
  • the holding member 60 is similar to the holding member 60 described above, but the first holding portion 61 is longer than in the above embodiment and includes three recesses on each side, so that the two jaws 610 of each of the three first clamping units each in a pair of opposing recesses can be used.
  • a first contact element 90 as described above can be used in each of the three first clamping units.
  • three first contact elements 90 and a second contact element 80 can be contacted at the same time.

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Abstract

Es wird eine Aufnahmeeinheit (6) für ein erstes Kontaktelement (90) einer elektrischen Vorrichtung, insbesondere eines Sicherungseinsatzes eines Sicherungslasttrennschalters (1), und/oder für ein zweites Kontaktelement (80) einer elektrischen Vorrichtung, insbesondere eine Sammelschiene (80), bereitgestellt. Die Aufnahmeeinheit (6) umfasst ein Halteelement (60), sowie ein oder mehrere erste Klemmeinheiten und/oder eine zweite Klemmeinheit. Jede erste Klemmeinheit umfasst zwei separate Klemmbacken (610), zwischen denen das erste Kontaktelement (90) einklemmbar ist, und ein erstes Federelement (620), das einstückig ausgebildet ist, wobei die beiden Klemmbacken (610) mittels des ersten Federelements (620) an dem Halteelement (60) befestigt sind, wobei das erste Federelement (620) so ausgebildet ist, dass es die beiden Klemmbacken (610) zumindest teilweise umgreift und aufeinander zu vorspannt, und wobei die beiden Klemmbacken (610) so ausgebildet sind, dass sie einen Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement (90) definieren. Die zweite Klemmeinheit umfasst ein Klemmelement (630) und ein zweites Federelement (640), wobei das Klemmelement (630) relativ zu dem Halteelement (60) beweglich angeordnet ist, wobei das Halteelement (60) und das Klemmelement (630) so ausgebildet sind, dass sie einen Aufnahmebereich für das zweite Kontaktelement (80) definieren, und wobei das zweite Federelement (640) so ausgebildet ist, dass es das Halteelement (60) und das Klemmelement (630) zum Kontaktieren eines in den Aufnahmebereich eingesetzten zweiten Kontaktelements (80) aufeinander zu vorspannt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Aufnahmeeinheit für ein erstes Kontaktelement einer elektrischen Vorrichtung, insbesondere eines Sicherungseinsatzes eines Sicherungslasttrennschalters.
  • Eine ähnliche Aufnahmeeinheit, die jedoch zur Aufnahme eines Kontaktstifts für einen Zähleranschlussblock zum Anschluss eines Stromzählers konzipiert ist, ist aus DE 10 2018 117 723 B4 bekannt.
  • Aus der DE 72 35 571 U ist ein Kontaktsockel für NH-Sicherungspatronen bekannt, der eine Aufnahmeeinheit mit einem Halterelement umfasst, an dem zwei Klemmbacken befestigt sind, zwischen welche ein Kontaktelement geklemmt werden kann. Die Vorrichtung umfasst ferner eine Schraubendruckfeder, die zwischen zwei Druckarmen angeordnet ist.
  • Die DE 1 741 702 U offenbart eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Kontaktelements, welches von zwei Klemmbacken kontaktiert werden kann, wobei jede der Klemmbacken eine zugehörige Feder aufweist.
  • Aus der DE 29 32 491 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Aufnahmeeinheit mit zwei Halterelementen umfasst, wobei zwischen zwei Enden dieser Halterelemente eine Schraubendruckfeder vorgesehen ist.
  • Die DE 10 2008 016 902 B3 schließlich offenbart eine Schienenklemme zur Klemmung und elektrischen Kontaktierung, die zwei Kontaktstücke umfasst, die linear gegeneinander verschiebbar sind, wobei zwischen diesen zwei Kontaktstücken ein Federelement angeordnet ist, das eine Kontaktkraft erzeugt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine solche Aufnahmeeinheit im Hinblick auf eine sichere Befestigung des ersten bzw. zweiten Kontaktelements, insbesondere bei Verwendung in einem Sicherungslasttrennschalter, sowie im Hinblick auf eine Reduzierung der Herstellungskosten und eine Vereinfachung der Montage der Aufnahmeeinheit weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Aufnahmeeinheit nach Anspruch 1 sowie einen Sicherungslasttrennschalter nach Anspruch 15 gelöst. Die Ansprüche 2 bis 14 betreffen besonders vorteilhafte Realisierungen der Aufnahmeeinheit nach Anspruch 1.
  • Gemäß der Erfindung umfasst eine Aufnahmeeinheit für ein erstes Kontaktelement einer elektrischen Vorrichtung, insbesondere eines Sicherungseinsatzes eines Sicherungslasttrennschalters, ein Halterelement sowie ein oder mehrere erste Klemmeinheiten. Hierbei können die ein oder mehreren ersten Klemmeinheiten jeweils ein erstes Kontaktelement aufnehmen.
  • Jede erste Klemmeinheit umfasst zwei separate Klemmbacken, zwischen denen das erste Kontaktelement einklemmbar ist, und ein erstes Federelement, das einstückig ausgebildet ist, wobei die beiden Klemmbacken mittels des ersten Federelements an dem Halteelement befestigt sind. Das erste Federelement ist so ausgebildet, dass es die beiden Klemmbacken zumindest teilweise umgreift und aufeinander zu vorspannt, und die beiden Klemmbacken sind so ausgebildet, dass sie einen Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement definieren.
  • Bevorzugt umfasst die Aufnahmeeinheit zusätzlich eine zweite Klemmeinheit. Diese zweite Klemmeinheit umfasst ein Klemmelement und ein zweites Federelement, wobei das Klemmelement relativ zu dem Halteelement beweglich angeordnet ist. Das Halteelement und das Klemmelement sind so ausgebildet, dass sie einen Aufnahmebereich für das zweite Kontaktelement definieren, und das zweite Federelement ist so ausgebildet, dass es das Halteelement und das Klemmelement zum Kontaktieren eines in den Aufnahmebereich eingesetzten zweiten Kontaktelements aufeinander zu vorspannt.
  • Es soll an dieser Stelle darauf hingewiesen werden, dass eine solche Aufnahmeeinheit für einen Sicherungslasttrennschalter mehrfach in einem Sicherungslasttrennschalter vorgesehen sein kann. Bei einem dreiphasigen System kann beispielsweise ein Sicherungslasttrennschalter insgesamt sechs solche Aufnahmeeinheiten umfassen.
  • Eine erfindungsgemäße Aufnahmeeinheit hat dabei insbesondere den Vorteil, dass einzelne Funktionselemente der Aufnahmeeinheit, die nicht einstückig hergestellt sind, problemlos aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein können, so dass die Materialien und auch die Geometrie der einzelnen Einheiten besser auf ihre gewünschten, spezifischen Funktionen angepasst werden können, so dass, im Gegensatz zu einstückig ausgebildeten Aufnahmeeinheiten oder Aufnahmeeinheiten mit weniger Einheiten, bessere Leistungsdaten ermöglicht werden können.
  • So kann beispielsweise das Material für die Klemmbacken und das Halteelement im Hinblick auf seine Hauptfunktionsweisen, nämlich Leitfähigkeit und Stabilität, ausgewählt werden, während die erforderliche Flexibilität, die für eine Klemmwirkung zum sicheren Befestigen des ersten Kontaktelements erforderlich ist, durch das erste Federelement realisiert werden kann, wobei an das erste Federelement keine besonderen Anforderungen der Leitfähigkeit gestellt werden brauchen.
  • Ebenso kann beispielsweise das Material für das Halteelement und das Klemmelement im Hinblick auf seine Hauptfunktionsweisen, nämlich Leitfähigkeit und Stabilität, ausgewählt werden, während die erforderliche Flexibilität, die für eine Klemmwirkung zum sicheren Befestigen des zweiten Kontaktelements erforderlich ist, durch das zweite Federelement realisiert werden kann, wobei an das zweite Federelement keine besonderen Anforderungen der Leitfähigkeit gestellt werden brauchen.
  • Insbesondere hat die erfindungsgemäße Ausgestaltung der ersten Klemmeinheit mit zwei separaten Klemmbacken, insbesondere in Verbindung mit der besonderen Befestigung der Klemmbacken an dem Halteelement mittels des ersten Federelements, den Effekt, dass die separaten Klemmbacken zum Einsetzen oder zur Entnahme eines ersten Kontaktelements nicht über weite Bereiche gebogen werden müssen, wie das bei einstückigen Klemmeinheiten der Fall ist, sondern sich, zu einem gewissen Grad, während des Betriebs unabhängig voneinander bewegen und sich, ähnlich wie ein Scharnier, relativ zueinander öffnen oder schließen können, beispielsweise durch eine leichte, relative Rotationsbewegung zueinander und/oder sich auch relativ zu anderen Elementen der Aufnahmeeinheit, insbesondere relativ zu dem Halteelement, bewegen können.
  • Ebenso hat die erfindungsgemäße Ausgestaltung der bevorzugt zusätzlich vorgesehenen zweiten Klemmeinheit mit dem Klemmelement, dem Halteelement und dem zweiten Federelement den Vorteil, dass das Klemmelement nicht über weite Bereiche gebogen werden muss, wie das bei einstückigen Klemmeinheiten der Fall ist, sondern die Klemmwirkung durch die relative Bewegung des Klemmelements relativ zu dem Halteelement in Verbindung mit der Federwirkung des zweiten Federelements erreicht wird.
  • Unter separaten Klemmbacken im Sinne dieser Erfindung sind insbesondere Klemmbacken zu verstehen, bei denen es sich um einzelne Elemente handelt, also nicht um eine einstückig ausgebildete Klemmeinheit, bei der beispielsweise durch Biegen eines einstückigen Elements zwei gegenüberliegende Klemmbacken gebildet werden. Die einzelnen oder separaten Klemmbacken werden auch nicht durch Verlöten oder Verschweißen oder eine andere Materialverbindung zu einem im Wesentlichen einstückigen Element geformt. Insbesondere wird die Positionierung der separaten Klemmbacken lediglich durch die Form der separaten Klemmbacken selbst und durch die Form weiterer zugehöriger Elemente sowie durch Federelemente sichergestellt.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Kraft, die erforderlich ist, um die beiden Klemmbacken zum Einsetzen oder zu einer Entnahme eines ersten Kontaktelements auseinanderzudrücken, gering ist, so dass keine großen Kräfte eingesetzt werden müssen, wenn das erste Kontaktelement zwischen die zwei separaten Klemmbacken eingeführt wird, während andererseits eine sichere Befestigung des Kontaktelements in der ersten Klemmeinheit sichergestellt ist.
  • Ebenso ist die Kraft, die erforderlich ist, um das bevorzugt vorgesehene zweite Kontaktelement zwischen dem Halteelement und dem Klemmelement einzusetzen, geringer als bei einstückig ausgebildeten Aufnahmeeinheiten, während andererseits durch das zweite Federelement eine sichere Befestigung des zweiten Kontaktelements in der zweiten Klemmeinheit sichergestellt ist.
  • Ein weiterer, sehr bedeutender Vorteil der Aufnahmeeinheit gemäß der vorliegenden Erfindung ist auch die durch die Struktur erst möglich gewordene kostengünstige Herstellung. Sämtliche Teile der Aufnahmeeinheit können einzeln hergestellt und dann zusammengesetzt werden, und es ist nicht erforderlich, einzelne Teile in einem zusammengesetzten Zustand noch zu verbiegen oder anzupassen. Insbesondere die Tatsache, dass die Klemmbacken als separate Klemmbacken ausgebildet sind, ermöglicht es, dass die einzelnen Klemmbacken beispielsweise durch Formen einer Leiste und nachfolgendes Schneiden der Leiste auf einfache Art und Weise hergestellt werden können, was eine große Kostenersparnis mit sich bringt.
  • Die erfindungsgemäße Aufnahmeeinheit führt daher nicht nur zu einer zuverlässigeren Funktion und einer längeren Lebensdauer, sondern auch zu einer einfacheren und sichereren Bedienung, bei der geringere Kräfte eingesetzt werden müssen, insbesondere wenn das erste oder das zweite Kontaktelement eingesetzt werden, sondern führt darüber hinaus auch zu einer merklichen Kostensenkung bei der Herstellung und damit den Kosten der Elemente, sowohl der Aufnahmeeinheit als auch des gesamten Sicherungslasttrennschalters, der, wie oben erwähnt, mehrere Aufnahmeeinheiten umfasst.
  • Im Vergleich zu der in DE 10 2018 117 723 B4 beschriebenen Aufnahmeeinheit für einen Kontaktstift hat die vorliegende Aufnahmeeinheit, insbesondere die erste Klemmeinheit, den Vorteil, dass nur ein einziges, einstückig ausgebildetes erstes Federelement benötigt wird, um die beiden Klemmbacken an dem Halteelement zu befestigen und gleichzeitig aufeinander zu vorzuspannen. Dagegen werden in DE 10 2018 117 723 B4 zwei Federelemente beschrieben, von denen eines dazu dient, die Klemmbacken an dem Halteelement zu befestigen, und das andere dazu dient, die Klemmbacken aufeinander zu vorzuspannen. Dadurch, dass für die erste Klemmeinheit nur ein einziges Federelement hergestellt werden muss, welches die Funktionen der beiden in DE 10 2018 117 723 B4 beschriebenen Federelemente in sich vereint, können die Kosten für die Herstellung der Aufnahmeeinheit sowie des gesamten Sicherungslasttrennschalters weiter reduziert werden. Außerdem werden zur Montage der Aufnahmeeinheit weniger Schritte benötigt, da nur ein einziges erstes Federelement geeignet befestigt werden muss, um die erste Klemmeinheit bereitzustellen; somit wird auch die Montage der Aufnahmeeinheit vereinfacht.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die beiden separaten Klemmbacken der ersten Klemmeinheit so ausgebildet, dass sie eine identische Form aufweisen. Dies hat insbesondere einen weiteren Vorteil bei der Herstellung, da nur eine Sorte von Klemmbacken hergestellt werden muss, wie oben beschrieben beispielsweise durch Formen einer Leiste, die nachfolgend geschnitten werden kann. Die Verminderung der Anzahl unterschiedlicher Teile sorgt automatisch für eine merkliche Reduzierung der Gesamtkosten, ferner ermöglicht sie auch den Austausch von einzelnen Teilen mit geringerem Aufwand.
  • Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform sind die beiden Klemmbacken so an dem Halteelement angeordnet, dass sie spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die beiden Klemmbacken, wie oben bereits beschrieben, identisch ausgebildet sind. Insbesondere wird dadurch die Montage der Aufnahmeeinheit weiter vereinfacht, da die beiden Klemmbacken auf identische Weise, lediglich in spiegelbildlicher Anordnung, an dem Halteelement montiert werden können.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umgreift das erste Federelement das Halteelement zumindest teilweise. Dies unterstützt die einfache Handhabung und Montage, weil die beiden Klemmbacken und das erste Federelement einfach auf das Halteelement aufgeschoben werden können. Insbesondere ist es möglich, zuerst die beiden Klemmbacken auf das Halteelement aufzusetzen und anschließend mittels des ersten Federelements die Klemmbacken an dem Halteelement zu befestigen; alternativ dazu können die beiden Klemmbacken zuerst mittels des ersten Federelements aneinander gesichert werden und dann die dadurch hergestellte Einheit der beiden Klemmbacken und des ersten Federelements gemeinsam auf das Halteelement aufgesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt ist das erste Federelement plattenförmig, teilweise plattenförmig oder im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet, was den Vorteil hat, dass das erste Federelement besonders stabil ist und kostengünstig hergestellt werden kann. Plattenförmig bedeutet hierbei jedoch nicht notwendigerweise eben, sondern verschiedene Abschnitte des Federelements können verschieden stark gekrümmt sein. Vorzugsweise ist das erste Federelement jedoch nur in einer Richtung gekrümmt, so dass die Gaußsche Krümmung der Oberfläche des ersten Federelements gleich Null ist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst jede der beiden Klemmbacken einen Fußabschnitt, der so ausgebildet und geformt ist, dass er, in montiertem Zustand, zumindest teilweise an dem Halteelement anliegt, bevorzugt großflächig. Dadurch wird insbesondere ein zuverlässiger Kontakt zwischen den beiden Klemmbacken und dem Halteelement hergestellt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Halteelement zwei seitliche Aussparungen auf, in die die Fußabschnitte der beiden Klemmbacken jeweils eingesetzt sind. Auf diese Weise können die Klemmbacken während der Montage einfach und schnell eingesetzt und positioniert werden.
  • Es ist darüber hinaus auch möglich, auf Seiten des späteren Nutzers einzelne Elemente auszutauschen, falls erforderlich, ohne außergewöhnliche Fachkenntnisse zu haben oder besondere Werkzeuge zu benötigen, so dass eine einfache und kostengünstige Erhaltung des Gesamtsystems möglich ist, was auch die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer senkt.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst jede der beiden Klemmbacken einen Schenkelabschnitt, der sich an den Fußabschnitt der jeweiligen Klemmbacke anschließt, und das erste Federelement übt auf die beiden Schenkelabschnitte jeweils eine Kraft aus, so dass die beiden Klemmbacken an dem Halteelement gehalten werden.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Klemmbacken zwar mit den Fußabschnitten an dem Halteelement anliegen, aber die Kraft des ersten Federelements nicht direkt auf die Fußabschnitte, sondern auf die jeweiligen Schenkelabschnitte wirkt, die sich an die Fußabschnitte anschließen. Dadurch wird die Spreizkraft der Klemmbacken im Bereich der Fußabschnitte verringert, und die Klemmbacken können leichter auf das Halteelement aufgesetzt werden, insbesondere wenn mehrere Klemmbacken hintereinander aufgesetzt werden müssen. Somit wird die Montage der Aufnahmeeinheit weiter vereinfacht. Dies ist auch ein weiterer Vorteil gegenüber der in DE 10 2018 117 723 B beschriebenen Aufnahmeeinheit, bei der die beiden Klemmbacken mit einer direkt an den Fußabschnitten angreifenden Feder an dem entsprechenden Halteelement befestigt werden.
  • Besonders bevorzugt weist dabei jeder der beiden Schenkelabschnitte eine Einkerbung oder Aussparung auf, und das erste Federelement umfasst zwei Endabschnitte, von denen jeder in eine entsprechende der beiden Einkerbungen oder Aussparungen eingreift, so dass ein Angriffspunkt der Kraft des ersten Federelements auf den jeweiligen Schenkelabschnitt innerhalb oder am Rand der Einkerbung oder Aussparung liegt. Vorzugsweise können die Einkerbungen oder Aussparungen jeweils eine konkav ausgebildete Oberfläche und die Endabschnitte des ersten Federelements jeweils eine entsprechende, konvex ausgebildete Oberfläche aufweisen, so dass die Endabschnitte flächig an den jeweiligen Einkerbungen anliegen.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Montage der Aufnahmeeinheit weiter erleichtert wird, da die Einkerbungen in den beiden Schenkelelementen bereits die Positionen anzeigen, in die die Endabschnitte des ersten Federelements in dem montierten Zustand eingreifen sollen. Außerdem wird durch die Einkerbungen die Position des ersten Federelements relativ zu den beiden Klemmbacken in dem montierten Zustand gesichert und somit beispielsweise ein Verrutschen des ersten Federelements relativ zu den Klemmbacken verhindert, insbesondere wenn das erste Kontaktelement zwischen die beiden Klemmbacken eingeklemmt wird. Dadurch wird die Stabilität der Aufnahmevorrichtung erhöht und eine sichere Befestigung des ersten Kontaktelements in der ersten Klemmeinheit gewährleistet.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst jede der beiden Klemmbacken einen Kontaktabschnitt, der sich an den Schenkelabschnitt anschließt, wobei die Kontaktabschnitte der beiden Klemmbacken miteinander in Kontakt stehen, wenn kein Kontaktelement zwischen den beiden Klemmbacken eingeklemmt ist. Dabei können die beiden Klemmbacken beispielsweise an einem gemeinsamen Berührungspunkt oder über eine gemeinsame Berührungsfläche miteinander in Kontakt stehen.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Klemmbacken durch den gegenseitigen Kontakt auf dem gleichen elektrischen Potential gehalten werden, und außerdem dient der Kontaktabschnitt auch als Widerlager für die Kraft des ersten Federelements, wodurch die Befestigung der Klemmbacken an dem Halteelement stabilisiert wird.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist jede der beiden Klemmbacken einen Aufnahmeabschnitt auf, der sich an den jeweiligen Kontaktabschnitt anschließt. Die beiden Aufnahmeabschnitte sind so ausgebildet, dass sie den Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement definieren. Wenn das Kontaktelement zwischen den beiden Klemmbacken eingeklemmt wird, befindet es sich daher zwischen den beiden Aufnahmeabschnitten. Mit anderen Worten kann das erste Kontaktelement zwischen den beiden Aufnahmeabschnitten eingeklemmt werden.
  • Durch diese Aufteilung der Klemmbacken in verschiedene Abschnitte, die einerseits der Befestigung an dem Halteelement dienen (z. B. die Fußabschnitte, Schenkelabschnitte und Kontaktabschnitte) und andererseits der Aufnahme des ersten Kontaktelements (z. B. die Aufnahmeabschnitte), können die verschiedenen Abschnitte jeweils so geformt und dimensioniert werden, dass sie ihre jeweiligen Funktionen optimal erfüllen. Insbesondere können die Aufnahmeabschnitte so geformt und dimensioniert werden, dass das erste Kontaktelement besonders stabil zwischen ihnen eingeklemmt werden kann, ohne dabei auf den Befestigungsmechanismus der Klemmbacken an dem Halteelement besondere Rücksicht nehmen zu müssen. Dadurch kann eine besonders sichere Befestigung des ersten Kontaktelements erreicht werden.
  • Bevorzugt umfasst dabei jeder der beiden Aufnahmeabschnitte einen Öffnungsabschnitt, wobei sich die Öffnungsabschnitte der beiden Klemmbacken relativ zu einer Mittelachse zwischen den beiden Klemmbacken jeweils in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, so dass die beiden Öffnungsabschnitte einen Öffnungsbereich zum Einführen des ersten Kontaktelements bilden. Mit anderen Worten kann jeder der beiden Aufnahmeabschnitte einen Verbindungsabschnitt, der sich an den jeweiligen Kontaktabschnitt anschließt, und den Öffnungsabschnitt, der sich an den Verbindungsabschnitt anschließt, umfassen. Die beiden Öffnungsabschnitte können bezüglich der jeweiligen Verbindungsabschnitte in entgegengesetzte Richtungen geneigt sein, und innerhalb des Aufnahmebereichs für das erste Kontaktelement kann der Abstand zwischen den beiden Verbindungspunkten zwischen den jeweiligen Verbindungsabschnitten und Öffnungsabschnitten der beiden Klemmbacken ein minimaler Abstand zwischen den beiden Klemmbacken sein.
  • Durch die beiden Öffnungsabschnitte wird ein Einführen des ersten Kontaktelements zwischen die beiden Klemmbacken erleichtert, und somit wird eine Beschädigung der Aufnahmeeinheit beim Einführen des ersten Kontaktelements verhindert.
  • Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform wird, wenn kein Kontaktelement zwischen den Klemmbacken eingeklemmt ist, ein erster Abstand als ein Abstand zwischen einem ersten Punkt und einem zweiten Punkt definiert, und ein zweiter Abstand wird als ein Abstand zwischen dem zweiten Punkt und einem dritten Punkt definiert. Dabei wird der erste Punkt als ein Punkt innerhalb des Kontaktabschnitts, vorzugsweise ein Mittelpunkt des Kontaktabschnitts, einer der beiden Klemmbacken definiert. Der zweite Punkt wird als ein Angriffspunkt der Kraft des ersten Federelements auf den Schenkelabschnitt der jeweiligen Klemmbacke oder ein Punkt innerhalb oder am Rand der Einkerbung des jeweiligen Schenkelabschnitts, besonders bevorzugt ein Mittelpunkt der Einkerbung des jeweiligen Schenkelabschnitts definiert. Der dritte Punkt wird als ein Berührungspunkt zwischen dem Fußabschnitt der jeweiligen Klemmbacke und dem Haltelement definiert. Vorzugsweise berührt der dritte Punkt eine Fläche des Halteelements, die dem Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement abgewandt ist, oder der dritte Punkt ist unter allen Berührungspunkten zwischen dem Fußabschnitt der jeweiligen Klemmbacke und dem Halteelement von dem zweiten Punkt maximal beabstandet ist. In dieser besonderen Ausführungsform ist der zweite Abstand größer als der erste Abstand, vorzugsweise mindestens doppelt oder dreimal so groß wie der erste Abstand. Dieses Merkmal einer der beiden Klemmbacken kann auch auf beide Klemmbacken gleichzeitig zutreffen, was natürlich automatisch der Fall ist, wenn die beiden Klemmbacken eine identische Form aufweisen und wie oben beschrieben spiegelbildlich angeordnet sind.
  • Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass, wenn kein Kontaktelement zwischen den Klemmbacken eingeklemmt ist und das erste Federelement eine Kraft jeweils auf den zweiten Punkt der beiden Klemmbacken ausübt, der erste Punkt und der dritte Punkt jeweils ein Widerlager für die Kraft des ersten Federelements bilden. Der erste Abstand entspricht dann einem ersten Krafthebel und der zweite Abstand einem zweiten Krafthebel. Dadurch, dass der zweite Krafthebel größer als der erste Krafthebel ist, wird die Spreizkraft der Klemmbacken an dem dritten Punkt verringert. Dadurch können die Klemmbacken mit den Fußabschnitten leichter auf das Halteelement aufgesetzt werden, insbesondere wenn mehrere Klemmbacken hintereinander aufgesetzt werden. Somit wird die Montage der Aufnahmeeinheit vereinfacht.
  • Besonders bevorzugt wird weiterhin ein dritter Abstand als ein Abstand zwischen einem vierten Punkt und dem zweiten Punkt definiert. Der vierte Punkt wird definiert als ein Berührungspunkt zwischen einer Klemmbacke und dem ersten Kontaktelement, wenn das erste Kontaktelement zwischen den beiden Klemmbacken eingeklemmt ist, oder als ein Verbindungspunkt zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem Öffnungsabschnitt der Klemmbacke, oder als ein Punkt innerhalb des Aufnahmeabschnitts der Klemmbacke, an dem der Abstand zwischen den beiden Klemmbacken innerhalb des Aufnahmebereichs für das erste Kontaktelement minimal ist. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist der dritte Abstand größer als der zweite Abstand. Dieses Merkmal einer Klemmbacke kann auch auf beide Klemmbacken zutreffen, was automatisch der Fall ist, wenn die beiden Klemmbacken eine identische Form aufweisen und wie oben beschrieben spiegelbildlich angeordnet sind.
  • Diese bevorzugte Ausführungsform hat den Vorteil, dass, wenn ein erstes Kontaktelement zwischen den Klemmbacken eingeklemmt wird und das erste Federelement eine Kraft jeweils auf den zweiten Punkt der beiden Klemmbacken ausübt, der vierte Punkt und der dritte Punkt jeweils ein Widerlager für die Kraft des ersten Federelements bilden. Der dritte Abstand entspricht dann einem dritten Krafthebel und der zweite Abstand einem zweiten Krafthebel. Da der dritte Hebel größer als der zweite Hebel ist, wird die Spreizkraft an dem dritten Punkt in diesem Fall vergrößert. Das heißt, die Fußabschnitte der Klemmbacken werden fester an das Halteelement gedrückt, und dadurch erhöht sich die Stabilität der Befestigung zwischen Klemmbacken und Halteelement.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Klemmbacken und das Halteelement aus einem ersten Material, das elektrisch leitend ist, hergestellt, während das erste Federelement aus einem zweiten Material, vorzugsweise aus Federstahl, hergestellt ist, wobei sich das zweite Material von dem ersten Material unterscheidet. Vorzugsweise sind dabei die beiden Klemmbacken und das Halteelement aus massivem Elektrolytkupfer mit hoher elektrischer Leitfähigkeit (bspw. 50 bis 60 Siemens, insbesondere bspw. 58 Siemens) hergestellt. Besonders bevorzugt sind die Klemmbacken und das Halteelement galvanisch versilbert, um eine gute Kontaktgabe und geringe Verlustleistungen zu gewährleisten.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Materialien für die unterschiedlichen Bestandteile der Aufnahmeeinheit jeweils im Hinblick auf ihre Hauptfunktionsweisen ausgewählt werden können, d.h. im Hinblick auf Leitfähigkeit und Stabilität im Fall der Klemmbacken und des Halteelements, und im Hinblick auf Flexibilität zur Erreichung der Klemmwirkung im Fall des ersten Federelements. Dadurch kann das erste Kontaktelement sicher in der Aufnahmeeinheit befestigt werden und gleichzeitigt eine möglichst verlustfreie Stromübertragung durch die Aufnahmeeinheit gesichert werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden das Halteelement und die beiden Klemmbacken ausschließlich durch ihre geometrische Formgebung und das erste Federelement miteinander verbunden und in ihren Positionen relativ zueinander gehalten. Dies hat insbesondere Vorteile bei der Herstellung, da kein Verbinden einzelner Elemente, beispielsweise durch Verschweißen oder Verlöten, erforderlich ist.
  • Bevorzugt ist dabei die Aufnahmeeinheit so ausgebildet, dass die Klemmbacken wiederholt von dem Halteelement der Aufnahmeeinheit abgenommen und wieder aufgesetzt und/oder wieder befestigt werden können. Auch dies wird durch die in Anspruch 1 beschriebene Struktur der Aufnahmeeinheit ermöglicht, wobei keine Verschweißungen oder Verlötungen zwischen diesen Elementen erforderlich sind.
  • Besonders bevorzugt sind die beiden Klemmbacken nach oder durch Lösen und Entfernen des ersten Federelements von dem Halteelement der Aufnahmeeinheit abziehbar, insbesondere in einer linearen Richtung abziehbar, wobei es auch möglich ist, dass die beiden Klemmbacken vor Lösen und Entfernen des ersten Federelements gemeinsam mit dem ersten Federelement abziehbar sind. Dies führt zu einer einfachen Montage oder auch zu einer einfachen Demontage, wenn diese erforderlich sein sollte.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Halteelement einen ersten Halteabschnitt, einen Verbindungshalteabschnitt, der sich an den ersten Halteabschnitt anschließt, und einen zweiten Halteabschnitt, der sich an den Verbindungshalteabschnitt anschließt. Der erste Halteabschnitt und der zweite Halteabschnitt sind plattenförmig oder scheibenförmig ausgebildet, und vorzugsweise sind der erste Halteabschnitt und der zweite Halteabschnitt parallel zueinander angeordnet.
  • Dies hat den Vorteil, dass zum Beispiel die beiden Klemmbacken der ersten Klemmeinheit an dem ersten Halteabschnitt befestigt werden können, während das Klemmelement der zweiten Klemmeinheit an dem zweiten Halteabschnitt befestigt werden kann. Dadurch kann die relative Anordnung der ersten Klemmeinheit und der zweiten Klemmeinheit an die jeweilige Anwendung optimal angepasst werden, beispielsweise an die Anordnung eines ersten und eines zweiten Kontaktelements eines Sicherungslasttrennschaltersystems, die durch die Aufnahmeeinheit miteinander verbunden werden. Die plattenförmige oder scheibenförmige Ausbildung der beiden Halteabschnitte ermöglicht außerdem eine stabile Befestigung der beiden Klemmeinheiten an den jeweiligen Halteabschnitten, sowie eine kostengünstige Herstellung des Halteelements. Zum Beispiel kann zunächst das gesamte Halteelement plattenförmig oder scheibenförmig hergestellt werden, und anschließend können der erste und der zweite Halteabschnitt durch Biegen der beiden Endabschnitte des Halteelements relativ zu dem Verbindungshalteabschnitt ausgebildet werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Klemmelement einen ersten Klemmabschnitt, einen Verbindungsklemmabschnitt, der sich an den ersten Klemmabschnitt anschließt, und einen zweiten Klemmabschnitt, der sich an den Verbindungsklemmabschnitt anschließt. Der erste Klemmabschnitt und der zweite Klemmabschnitt sind plattenförmig oder scheibenförmig ausgebildet, und vorzugsweise sind der erste Klemmabschnitt und der zweite Klemmabschnitt parallel zueinander angeordnet.
  • Dies hat den Vorteil, dass zum Beispiel der erste Klemmabschnitt zur Befestigung des Klemmelements an dem Halteelement verwendet werden kann, während der zweite Klemmabschnitt zum Befestigen des zweiten Kontaktelements verwendet werden kann, so dass jeder Abschnitt entsprechend seiner Funktion optimal angepasst werden kann. Die plattenförmige oder scheibenförmige Ausbildung der beiden Klemmabschnitte ermöglicht außerdem eine besonders stabile Befestigung der verschiedenen Teile aneinander, sowie eine kostengünstige Herstellung des Klemmelements. Zum Beispiel kann zunächst das gesamte Klemmelement plattenförmig oder scheibenförmig hergestellt werden, und anschließend können der erste und der zweite Klemmabschnitt durch Biegen der beiden Endabschnitte des Klemmelements relativ zu den Verbindungsklemmabschnitt ausgebildet werden.
  • Besonders bevorzugt sind außerdem der zweite Halteabschnitt des Halteelements und der erste Klemmabschnitt des Klemmelements parallel zueinander angeordnet. Dadurch können der zweite Halteabschnitt und der erste Klemmabschnitt einen Aufnahmebereich für das zweite Kontaktelement bilden, der durch zwei parallele Flächen begrenzt wird und daher für die Aufnahme eines zweiten Kontaktelements mit zwei parallelen Seitenflächen, wie eine quaderförmige oder im Wesentlichen quaderförmige Sammelschiene, optimiert ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Klemmelement relativ zu dem Halteelement bewegbar angeordnet und vorzugsweise entlang einer Klemmrichtung linear bewegbar angeordnet, wobei besonders bevorzugt die Klemmrichtung senkrecht auf dem zweiten Halteabschnitt und/oder dem ersten Klemmabschnitt steht.
  • Um die Beweglichkeit des Klemmelements relativ zu dem Halteelement zu realisieren, kann insbesondere der Verbindungshalteabschnitt eine erste Öffnung aufweisen und der erste Klemmabschnitt einen ersten Vorsprung aufweisen, der in die erste Öffnung eingreift und innerhalb der ersten Öffnung entlang der Klemmrichtung bewegbar angeordnet ist, so dass das Klemmelement relativ zu dem Halteelement entlang der Klemmrichtung bewegbar angeordnet ist. Alternativ dazu oder zusätzlich kann der Verbindungsklemmabschnitt eine zweite Öffnung aufweisen und der zweite Halteabschnitt einen zweiten Vorsprung aufweisen, der in die zweite Öffnung eingreift und innerhalb der zweiten Öffnung entlang der Klemmrichtung bewegbar angeordnet ist, so dass das Klemmelement relativ zu dem Halteelement entlang der Klemmrichtung bewegbar angeordnet ist.
  • Alternativ dazu kann die Aufnahmeeinheit ein Gelenkelement umfassen, welches das Klemmelement und das Halteelement miteinander verbindet, so dass das Klemmelement relativ zu dem Halteelement um eine Rotationsachse drehbar angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Rotationsachse parallel zu dem zweiten Halteabschnitt und/oder dem ersten Klemmabschnitt angeordnet ist. Insbesondere kann das Gelenkelement den Verbindungshalteabschnitt und den ersten Klemmabschnitt miteinander verbinden, oder den zweiten Halteabschnitt und den Verbindungsklemmabschnitt miteinander verbinden.
  • Diese Beweglichkeit des Klemmelements relativ zu dem Halteelement hat den Vorteil, dass der Aufnahmebereich, der durch das Halteelement und das Klemmelement gebildet wird, in Bezug auf seine Größe und/oder Form variabel ist, insbesondere in Bezug auf den Abstand zwischen dem zweiten Halteabschnitt und dem ersten Klemmabschnitt. Somit können unterschiedliche zweite Kontaktelemente, insbesondere Sammelschienen unterschiedlicher Höhe, sicher in der Aufnahmeeinheit befestigt werden. Ferner dient die Beweglichkeit des Klemmelements relativ zu dem Halteelement, insbesondere in Verbindung mit der Federwirkung des zweiten Federelements, auch dazu, dass das zweite Kontaktelement in den Aufnahmebereich zwischen dem Halteelement und dem Klemmelement eingeführt und darin eingeklemmt werden kann, bzw. wieder herausgenommen werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist das zweite Federelement zwischen dem zweiten Halteabschnitt und dem ersten Klemmabschnitt angeordnet. Somit kann das zweite Federelement den zweiten Halteabschnitt und den zweiten Klemmabschnitt aufeinander zu vorspannen, indem es den ersten Klemmabschnitt und den zweiten Halteabschnitt voneinander weg vorspannt. Dies hat den Vorteil, dass ein zweites Kontaktelement auf einfache Weise in den Aufnahmebereich zwischen dem zweiten Halteabschnitt und dem zweiten Klemmabschnitt eingeführt werden kann, während die Federwirkung zwischen dem ersten Klemmabschnitt und dem zweiten Halteabschnitt die Klemmwirkung und damit die sichere Befestigung des zweiten Kontaktelements gewährleistet. Ferner ermöglicht die Anordnung des zweiten Federelements zwischen dem zweiten Halteabschnitt und dem ersten Klemmabschnitt eine besonders kompakte und platzsparende Ausbildung der zweiten Klemmeinheit und somit der gesamten Aufnahmeeinheit.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das Halteelement und das Klemmelement aus einem ersten Material, das elektrisch leitend ist, hergestellt, während das zweite Federelement aus einem zweiten Material, vorzugsweise aus Federstahl, hergestellt ist, wobei sich das zweite Material von dem ersten Material unterscheidet. Dadurch können die Materialien für die unterschiedlichen Bestandteile der Aufnahmeeinheit jeweils im Hinblick auf ihre Hauptfunktionsweisen ausgewählt werden, d. h. im Hinblick auf Leitfähigkeit und Stabilität im Fall des Klemmelements und des Halteelements, und im Hinblick auf Flexibilität zur Erreichung der Klemmwirkung im Fall des zweiten Federelements. Dadurch kann das zweite Kontaktelement sicher in der Aufnahmeeinheit befestigt werden und gleichzeitigt eine möglichst verlustfreie Stromübertragung durch die Aufnahmeeinheit gesichert werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das Halteelement und das Klemmelement ausschließlich durch ihre geometrische Formgebung und das zweite Federelement miteinander verbunden und in ihren Positionen relativ zueinander gehalten. Dies hat insbesondere Vorteile bei der Herstellung, da kein Verbinden einzelner Elemente, beispielsweise durch Verschweißen oder Verlöten, erforderlich ist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Aufnahmeeinheit zwei oder drei erste Klemmeinheiten, wobei jede Klemmeinheit zur Aufnahme eines jeweiligen ersten Kontaktelements dient. Dies hat den Vorteil, dass mehrere erste Kontaktelemente durch eine einzige Aufnahmeeinheit befestigt bzw. elektrisch verbunden werden können, wodurch im Vergleich zu einer Anordnung mit mehreren Aufnahmeeinheiten Kosten gespart werden.
  • Gemäß der Erfindung umfasst ein Sicherungslasttrennschalter, der für ein oder mehrere, vorzugsweise für drei Sicherungseinsätze ausgelegt ist: für jeden Sicherungseinsatz eine, bevorzugt zwei Aufnahmeeinheiten wie oben beschrieben zum Einklemmen jeweils eines Kontaktelements, bevorzugt eines Kontaktschwerts, des jeweiligen Sicherungseinsatzes.
  • Aufgrund der oben beschriebenen Vorteile jeder Aufnahmeeinheit ermöglicht ein solcher Sicherungslasttrennschalter eine stabile und sichere Befestigung der Kontaktschwerter der Sicherungseinsätze in den jeweiligen Aufnahmeeinheiten sowie eine kostengünstige Herstellung und Montage des gesamten Sicherungslasttrennschalters.
  • Gemäß der Erfindung umfasst ein weiterer Sicherungslasttrennschalter für ein N-poliges Sammelschienensystem mit N Sammelschienen, wobei N eine natürliche Zahl ist, wobei vorzugsweise N gleich drei ist: mindestens N Aufnahmeeinheiten wie oben beschrieben zum Kontaktieren jeweils einer der N Sammelschienen.
  • Aufgrund der oben beschriebenen Vorteile jeder Aufnahmeeinheit ermöglicht ein solcher Sicherungslasttrennschalter eine stabile und sichere Befestigung der N Sammelschienen in den jeweiligen Aufnahmeeinheiten sowie eine kostengünstige Herstellung und Montage des gesamten Sicherungslasttrennschalters.
  • Diese und weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen, die eine besonders vorteilhafte Ausführungsform zeigen, deutlich. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Sicherungslasttrennschalters, der sechs erfindungsgemäße Aufnahmeeinheiten jeweils zum Einklemmen eines Kontaktschwerts eines Sicherungseinsatzes des Sicherungslasttrennschalters und/oder einer Sammelschiene umfasst;
    Fig. 2A
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinheit mit einer ersten Klemmeinheit und einer zweiten Klemmeinheit;
    Fig. 2B
    eine weitere perspektivische Ansicht der Aufnahmeeinheit;
    Fig. 3A
    eine Seitenansicht der Aufnahmeeinheit;
    Fig. 3B
    eine Vorderansicht der Aufnahmeeinheit;
    Fig. 4
    eine Vorderansicht der Aufnahmeeinheit mit einem ersten Kontaktelement, das zwischen den beiden Klemmbacken der ersten Klemmeinheit eingeklemmt ist;
    Fig. 5
    eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts X aus Fig. 3A, welche die zweite Klemmeinheit der Aufnahmeeinheit darstellt, in der ein zweites Kontaktelement eingeklemmt ist; und
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinheit mit drei ersten Klemmeinheiten und einer zweiten Klemmeinheit.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherungslasttrennschalters 1, wobei es sich bei diesem Sicherungslasttrennschalter 1 um einen 3-poligen NH-Sicherungslasttrennschalter 1 handelt, der für insgesamt drei Sicherungseinsätze ausgelegt ist. Der Sicherungslasttrennschalter 1 umfasst ein Basiselement 10 sowie ein Deckelelement 20, in das die drei Sicherungseinsätze eingesetzt werden können. Ferner umfasst der Sicherungslasttrennschalter 1 für jeden der drei Sicherungseinsätze zwei erfindungsgemäße Aufnahmeeinheiten 6 zum Einklemmen und Kontaktieren jeweils eines Kontaktschwerts 90 des jeweiligen Sicherungseinsatzes, also insgesamt sechs erfindungsgemäße Aufnahmeeinheiten 6. Der Sicherungslasttrennschalter 1 ist ferner so ausgebildet, dass er an einem Sammelschienensystem befestigt werden kann, das bei der 3-poligen Ausführung insgesamt drei Sammelschienen 80 umfasst, wobei jede Sammelschiene 80 in eine der Aufnahmeeinheiten 6 eingeklemmt wird und diese kontaktiert. Somit weist jede der sechs Aufnahmeeinheiten 6 eine identische erste Klemmeinheit auf, wobei die sechs ersten Klemmeinheiten jeweils ein Kontaktschwert 90 einer der drei Sicherungseinsätze aufnehmen können. Ferner weisen drei der sechs Aufnahmeeinheiten eine zweite Klemmeinheit jeweils zum Kontaktieren einer der drei Sammelschienen auf, während die übrigen drei Aufnahmeeinheiten 6 mit den Eingangs- bzw. Ausgangsanschlüssen des Sicherungslasttrennschalters 1 verbunden sind. Mit anderen Worten sind drei der sechs Aufnahmeeinheiten 6 identisch jeweils mit einer ersten und einer zweiten Klemmeinheit ausgebildet und verbinden jeweils ein Kontaktschwert 90 eines Sicherungseinsatzes mit einer entsprechenden Sammelschiene 80.
  • Die Figuren 2A bis 3B zeigen aus verschiedenen Perspektiven eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinheit 6, welche ein Halteelement 60, eine erste Klemmeinheit und eine zweite Klemmeinheit umfasst. Die erste Klemmeinheit beinhaltet zwei separate Klemmbacken 610 und ein erstes Federelement 620 und dient der Aufnahme eines ersten Kontaktelements 90, vorzugsweise eines Kontaktschwerts 90 eines Sicherungseinsatzes des Sicherungslastttrennschalters 1. Die zweite Klemmeinheit beinhaltet ein Klemmelement 630 und ein zweites Federelement 640 und dient der Aufnahme eines zweiten Kontaktelements 80, vorzugsweise einer Sammelschiene 80. Die erste und die zweite Klemmeinheit sind jeweils an dem Halteelement 60 befestigt. Die Figuren 2A bis 3B zeigen jeweils einen Zustand der Aufnahmeeinheit, in die weder ein erstes Kontaktelement 90 noch ein zweites Kontaktelement 80 eingeklemmt sind. Im Folgenden wird zunächst das Halteelement 60 und anschließend die erste Klemmeinheit ausführlicher beschrieben. Die zweite Klemmeinheit wird später im Zusammenhang mit Fig. 5 ausführlicher beschrieben.
  • Das Halteelement 60 beinhaltet einen ersten Halteabschnitt 61, einen Verbindungshalteabschnitt 62, der sich an den ersten Halteabschnitt 61 anschließt, und einen zweiten Halteabschnitt 63, der sich an den Verbindungshalteabschnitt 62 anschließt. Der erste Halteabschnitt 61, der Verbindungshalteabschnitt 62 und der zweite Halteabschnitt 63 sind jeweils plattenförmig ausgebildet. Sowohl der erste Halteabschnitt 61 als auch der zweite Halteabschnitt 62 verlaufen senkrecht zu dem Verbindungshalteabschnitt 62, so dass insbesondere der erste Halteabschnitt 61 und der zweite Halteabschnitt 63 parallel zueinander verlaufen. In dieser Ausführungsform erstrecken sich der erste Halteabschnitt 61 und der zweite Halteabschnitt 63 ausgehend von dem Verbindungshalteabschnitt 62 jeweils in die gleiche Richtung, jedoch können sich der erste Halteabschnitt 61 und der zweite Halteabschnitt 63 auch beispielsweise in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, je nachdem, an welchen Positionen das erste und das zweite Kontaktelement relativ zueinander angeordnet werden sollen. Die beiden Klemmbacken 610 der ersten Klemmeinheit werden an dem ersten Halteabschnitt 61 befestigt, während das Klemmelement 630 der zweiten Klemmeinheit an dem zweiten Halteabschnitt 63 befestigt wird. Das Halteelement besteht aus einem elektrisch leitenden Material, zum Beispiel aus massivem Elektrolytkupfer mit hoher elektrischer Leitfähigkeit (bspw. 50 oder 60 Siemens, insbesondere bspw. 58 Siemens). Bevorzugt ist das Halteelement außerdem galvanisch versilbert, um eine gute Kontaktabgabe und geringe Verlustleistungen zu gewährleisten.
  • Die beiden Klemmbacken 610 der ersten Klemmeinheit sind jeweils mit einem Fußabschnitt 613 in eine seitliche Aussparung 611 bzw. 612 des ersten Halteabschnitts 61 eingesetzt. Die Klemmbacken 610 weisen außerdem eine identische Form auf, die später im Zusammenhang mit Fig. 3B ausführlicher beschrieben wird, und sind so an dem ersten Halteabschnitt 61 befestigt, dass sie spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Klemmbacken 610 wird so ein Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement 90 gebildet. Die beiden Klemmbacken 610 können ferner aus demselben Material wie das Halteelement 60 hergestellt sein.
  • Das erste Federelement 620 ist einstückig und plattenförmig ausgebildet und nur in einer Richtung gekrümmt, so dass die Gaußsche Krümmung auf der gesamten gekrümmten Oberfläche des zweiten Federelements gleich Null ist. Das erste Federelement 620 umgreift den ersten Halteabschnitt 61 des Halteelements 60 und die beiden Klemmbacken 610 und spannt die beiden Klemmbacken 610 aufeinander zu vor. Dabei übt das erste Federelement 620 auf die beiden Klemmbacken 610 jeweils eine Kraft aus, so dass die beiden Klemmbacken an dem Halteelement 60 gehalten werden. Die beiden Endabschnitte 621 bzw. 622 des ersten Federelements 620 greifen jeweils in eine Einkerbung 617 der beiden Klemmbacken 610 ein, so dass ein Angriffspunkt der Kraft des ersten Federelements 620 auf die beiden Klemmbacken 620 jeweils innerhalb oder am Rand der Einkerbung 617 liegt. Das Material des ersten Federelements 620 kann sich von dem Material des Halteelements 60 und der beiden Klemmbacken 610 unterscheiden und kann beispielsweise Federstahl sein.
  • In Fig. 3B sind die verschiedenen Abschnitte der Klemmbacken 610 dargestellt. Jede der beiden Klemmbacken umfasst einen Fußabschnitt 613, einen Schenkelabschnitt 614, einen Kontaktabschnitt 615 und einen Aufnahmeabschnitt 616, wobei diese Abschnitte sich in der genannten Reihenfolge aneinander anschließen.
  • Der Fußabschnitt 613 jeder Klemmbacke 610 ist so ausgebildet, dass er den ersten Halteabschnitt 61 des Halteelements 60 umgreift und zumindest teilweise an dem ersten Halteabschnitt 61 anliegt, sodass ein Kontakt zwischen der jeweiligen Klemmbacke 610 und dem Halteelement 60 hergestellt wird. Jeder der beiden Fußabschnitte 613 ist in eine von zwei gegenüberliegenden seitlichen Aussparungen 611 bzw. 612 des ersten Halteabschnitts 61 eingesetzt. Ferner berührt der Fußabschnitt 613 jeder Klemmbacke 610 den ersten Halteabschnitt 61 entlang einer ersten Kante, die in der Vorderansicht von Fig. 3B dem Berührungspunkt P3 entspricht. Die erste Kante begrenzt eine erste Fläche des ersten Halteabschnitts 61, die dem Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement 90 abgewandt ist. Wie in Fig. 3B zu sehen ist, berührt außerdem jeder Fußabschnitt 613 den ersten Halteabschnitt 61 entlang einer zweiten Kante, die eine zweite Fläche des ersten Halteabschnitts 61 begrenzt, wobei die zweite Fläche dem Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement 90 zugewandt ist. Mit anderen Worten sind die erste und die zweite Fläche gegenüberliegende Flächen des plattenförmig ausgebildeten ersten Halteabschnitts 61. Man beachte jedoch, dass die Fußabschnitte 613 der beiden Klemmbacken 610 den ersten Halteabschnitt 61 nicht notwendigerweise nur entlang einer oder mehrerer Kanten berühren müssen, sondern auch flächig an dem ersten Halteabschnitt anliegen können.
  • An die Fußabschnitte 613 der beiden Klemmbacken 610 schließen sich jeweils die Schenkelabschnitte 614 an. Die Schenkelabschnitte 614 der beiden Klemmbacken 610 verlaufen in dieser Ausführungsform mit einem vorgegebenen Abstand parallel bzw. im Wesentlichen parallel zueinander. Jeder Schenkelabschnitt 614 weist eine konkav geformte Einkerbung auf, in die jeweils ein Endabschnitt 621 bzw. 622 des ersten Federelements 620 eingreift. Dabei berührt der Endabschnitt 621 bzw. 622 des ersten Federelements 620 die jeweilige Einkerbung 617 an zwei Kanten, von denen eine dem in der Vorderansicht von Fig. 3B dargestellten Punkt P2 entspricht, der somit ein Angriffspunkt der Kraft des ersten Federelements 620 auf den Schenkelabschnitt 614 der jeweiligen Klemmbacke 610 ist. Man beachte jedoch, dass die Endabschnitte 621 bzw. 622 des ersten Federelements die jeweiligen Einkerbungen 617 auch flächig berühren können.
  • An die Schenkelabschnitte 614 der beiden Klemmbacken 610 schließen sich jeweils die Kontaktabschnitte 615 an. Die Kontaktabschnitte 615 der beiden Klemmbacken 610 berühren sich gegenseitig und stehen in dieser Ausführungsform über eine gemeinsame Berührungsfläche in Kontakt, sofern kein erstes Kontaktelement 90 zwischen die beiden Klemmbacken 610 eingeklemmt wird. Ein Mittelpunkt der beiden Kontaktabschnitte 615 ist in Fig. 3B jeweils mit P1 bezeichnet.
  • Wenn kein erstes Kontaktelement 90 zwischen den beiden Klemmbacken 610 eingeklemmt ist, übt das erste Federelement 620 mit seinen Endabschnitten 621 bzw. 622 jeweils eine Kraft auf die Schenkelabschnitte 614 der beiden Klemmbacken 610, insbesondere auf die jeweiligen Angriffspunkte P2 aus. Dabei bilden die Kontaktabschnitte 615 der beiden Klemmbacken 610, insbesondere der Mittelpunkt P1, sowie die Berührungspunkte P3 der Klemmbacken 610 mit dem ersten Halteabschnitt 61 jeweils Widerlager für die Kraft des ersten Federelements 620. In dieser Ausführungsform ist der Abstand L1 zwischen den Punkten P1 und P2 kleiner als der Abstand L2 zwischen den Punkten P2 und P3. Die Abstände L1 und L2 entsprechen jeweils einem Hebel der Kraft des ersten Federelements 620 auf die beiden Klemmbacken 610. Dadurch, dass der Krafthebel L2 größer als der Krafthebel L1 ist, wird die Spreizkraft der Klemmbacken 610 im Punkt P3, d. h. die Kraftwirkung der Fußabschnitte 613 auf das erste Halteelement 60 an dem Punkt P3, verringert. Dadurch können die Klemmbacken 610 leicht auf das Halteelement 60 gesteckt werden, insbesondere wenn mehrere Klemmbacken 610 hintereinander aufgesteckt werden müssen, wie später im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben wird.
  • An die Kontaktabschnitte 615 der beiden Klemmbacken 610 schließen sich jeweils die Aufnahmeabschnitte 616 an. Die Aufnahmeabschnitte 616 sind derart geformt und dimensioniert, dass zwischen ihnen ein geeigneter Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement 90 gebildet wird. Jeder der beiden Aufnahmeabschnitte 616 lässt sich nochmals in einen Verbindungsabschnitt, der sich an den jeweiligen Kontaktabschnitt 615 anschließt, und einen Öffnungsabschnitt 618, der sich an den jeweiligen Verbindungsabschnitt anschließt, einteilen. Die beiden Öffnungsabschnitte 618 bilden somit die Endabschnitte der beiden Klemmbacken 610. Die beiden Öffnungsabschnitte 618 sind bezüglich der Verbindungsabschnitte jeweils nach außen, d. h. in eine Richtung von den Verbindungsabschnitten und von dem Halteelement 60 weg, abgespreizt oder abgeknickt, so dass ein Abstand zwischen den beiden Klemmbacken 610 innerhalb des Aufnahmebereichs für das erste Kontaktelement 90 zwischen den beiden Verbindungspunkten P4 der jeweiligen Verbindungsabschnitte und Öffnungsabschnitte 618 minimal ist.
  • Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht der Aufnahmeeinheit in einem Zustand, in dem ein erstes Kontaktelement 90 in der ersten Klemmeinheit, d. h. zwischen den beiden Klemmbacken 610 eingeklemmt ist. Durch das Einklemmen des ersten Kontaktelements 90 werden die beiden Klemmbacken 610 voneinander weg bewegt, so dass insbesondere die Kontaktabschnitte 615 der beiden Klemmbacken 610 sich nicht mehr berühren. In dieser Ausführungsform berührt das Kontaktelement 90 die beiden Klemmbacken 610 jeweils an den Verbindungspunkten P4 zwischen den Verbindungsabschnitten und Öffnungsabschnitten 618 der beiden Aufnahmeabschnitte 616. Somit wird ein elektrischer Kontakt zwischen dem ersten Kontaktelement 90 und den beiden Klemmbacken 610 hergestellt.
  • In dieser Ausführungsform ist ferner der Abstand L3 zwischen den Punkten P4 und P1 größer als der Abstand L2 zwischen den Punkten P2 und P3. Wenn das erste Kontaktelement 90 zwischen den Klemmbacken 610 eingeklemmt wird, wie in Fig. 3B dargestellt, übt das erste Federelement 620 eine Kraft auf den Punkt P2 der beiden Klemmbacken aus. In diesem Fall bilden jedoch die Punkte P4 und P3 jeweils Widerlager für die Kraft, und die Abstände L3 und L2 entsprechen jeweils einem Krafthebel. Dadurch, dass der Hebel L3 größer als der Hebel L2 ist, wird die Spreizkraft im Punkt P3, d. h. die Kraftwirkung der Fußabschnitts 613 auf das erste Halteelement 60, an dem Punkt P3 vergrößert. Das heißt, die Fußabschnitts 613 der Klemmbacken 610 werden in diesem Fall fester an das Halteelement 60 gedrückt, und dadurch erhöht sich die Stabilität der Befestigung zwischen Klemmbacken 610 und Halteelement 60.
  • Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts X aus Fig. 3A. Zu sehen ist die zweite Klemmeinheit der Aufnahmeeinheit 6, in der ein zweites Kontaktelement 80, vorzugsweise eine Sammelschiene 80, eingeklemmt ist. Die zweite Klemmeinheit umfasst ein Klemmelement 630 und ein zweites Federelement 640, wie auch in den Figuren 2A bis 3B zu sehen ist.
  • Das Klemmelement 630 beinhaltet einen ersten Klemmabschnitt 631, einen Verbindungsklemmabschnitt 632, der sich an den ersten Klemmabschnitt 631 anschließt, und einen zweiten Klemmabschnitt 633, der sich an den Verbindungsklemmabschnitt 632 anschließt. Der erste Klemmabschnitt 631, der Verbindungsklemmabschnitt 632 und der zweite Klemmabschnitt 633 sind jeweils plattenförmig ausgebildet. Sowohl der erste Klemmabschnitt 631 als auch der zweite Klemmabschnitt 632 verlaufen senkrecht zu dem Verbindungsklemmabschnitt 632, so dass insbesondere der erste Klemmabschnitt 631 und der zweite Klemmabschnitt 633 parallel zueinander verlaufen. In dieser Ausführungsform erstrecken sich der erste Klemmabschnitt 631 und der zweite Klemmabschnitt 633 ausgehend von dem Verbindungsklemmabschnitt 632 jeweils in die gleiche Richtung, welche jedoch der Erstreckungsrichtung des ersten Halteabschnitts 61 und des zweiten Halteabschnitts 63 ausgehend von dem Verbindungshalteabschnitt 62 entgegengesetzt ist, so dass das Halteelement 60 und das Klemmelement 630 ineinander greifen. Dadurch bilden der zweite Halteabschnitt 63, der Verbindungsklemmabschnitt 632 und der zweite Klemmabschnitt 633 einen Aufnahmebereich, in den ein zweites Kontaktelement 80 aufgenommen werden kann, wie in Fig. 5 dargestellt. Das Klemmelement 630 kann aus demselben Material wie das Halteelement 60 hergestellt sein.
  • Das Klemmelement 630 ist an dem Halteelement 60 befestigt, dabei aber relativ zu dem Halteelement 60 entlang einer Klemmrichtung linear bewegbar, wobei die Klemmrichtung senkrecht auf dem zweiten Halteabschnitt 63 und dem ersten Klemmabschnitt 631 steht. Dies wird ermöglicht, indem der Verbindungshalteabschnitt 62 eine erste Öffnung 64 aufweist und der erste Klemmabschnitt 631 einen ersten Vorsprung 65 aufweist, der in die erste Öffnung 64 eingreift und innerhalb der ersten Öffnung 64 entlang der Klemmrichtung bewegbar angeordnet ist, und indem der Verbindungsklemmabschnitt 632 eine zweite Öffnung 66 aufweist und der zweite Halteabschnitt 63 einen zweiten Vorsprung 67 aufweist, der in die zweite Öffnung 66 eingreift und innerhalb der zweiten Öffnung 66 entlang der Klemmrichtung bewegbar angeordnet ist. Dadurch kann der Abstand zwischen dem zweiten Halteabschnitt 63 und dem zweiten Klemmabschnitt 633, und somit die Größe des Aufnahmebereichs für das zweite Kontaktelement 80, verändert werden.
  • Zwischen dem zweiten Halteabschnitt 63 und dem ersten Klemmabschnitt 631 ist ferner ein zweites Federelement 640 angeordnet, welches das Halteelement 60 und das Klemmelement 630 zum Kontaktieren eines in den Aufnahmebereich eingesetzten zweiten Kontaktelements 80 aufeinander zu vorspannt. Genauer spannt das zweite Federelement 640 den zweiten Halteabschnitt 63 und den zweiten Klemmabschnitt 633 aufeinander zu vor, indem es den ersten Klemmabschnitt 631 und den zweiten Halteabschnitt 63 voneinander weg vorspannt. Das Material des zweiten Federelements 620 kann sich von dem Material des Halteelements 60 und des Klemmelements 630 unterscheiden und kann beispielsweise Federstahl sein.
  • Um ein zweites Kontaktelement 90 in dem Aufnahmebereich zwischen dem zweiten Halteabschnitt 63 und dem zweiten Klemmabschnitt 633 einzuklemmen, kann zum Beispiel eine äußere Kraft auf das Klemmelement 630 ausgeübt werden, so dass sich der zweite Klemmabschnitt 633 von dem zweiten Halteabschnitt 63 weg bewegt. Dabei bewegt sich der erste Klemmabschnitt 631 gegen die Federkraft des zweiten Federelements 640 auf den zweiten Halteabschnitt 61 zu, wodurch das zweite Federelement 640 gestaucht wird. Dadurch stellt das zweite Federelement 640 eine Gegenkraft bereit, die auf den ersten Klemmabschnitt 631 einwirkt. Anschließend wird das zweite Kontaktelement 80 in den Zwischenraum zwischen dem zweiten Halteabschnitt 63 und dem zweiten Klemmabschnitt 633 eingeführt. Wenn keine äußere Kraft mehr auf das Klemmelement 630 wirkt, bewirkt die Gegenkraft des zweiten Federelements 640, dass sich der erste Klemmabschnitt 631 wieder von dem zweiten Halteabschnitt 63 weg bewegt und sich der zweite Klemmabschnitt 633 auf den zweiten Halteabschnitt 63 zu bewegt, bis der zweite Klemmabschnitt 633 und der zweite Halteabschnitt 63 auf gegenüberliegenden Seitenflächen des zweiten Kontaktelements 80 anliegen, wie in Fig. 5 dargestellt. In diesem Zustand bewirkt die Gegenkraft des zweiten Federelements 640 eine Klemmkraft seitens des zweiten Halteabschnitts 63 und des zweiten Klemmabschnitts 633 auf die gegenüberliegenden Seitenflächen des zweiten Kontaktelements 80, welche bewirkt, dass das zweite Kontaktelement zwischen dem zweiten Halteabschnitt 63 und dem zweiten Klemmabschnitt 633 gehalten wird. Auf diese Weise wird das zweite Kontaktelement 80 in der zweiten Klemmeinheit befestigt und gesichert.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufnahmeeinheit 6, welche drei erste Klemmeinheiten umfasst. Jede der drei ersten Klemmeinheiten ist identisch wie die oben beschriebene erste Klemmeinheit ausgebildet, und die zweite Klemmeinheit ist identisch wie die oben beschriebene zweite Klemmeinheit ausgebildet, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die obigen Ausführungen verwiesen wird. Das Halteelement 60 ist ähnlich wie das oben beschriebene Halteelement 60 ausgebildet, jedoch ist der erste Halteabschnitt 61 länger als in der obigen Ausführungsform und umfasst jeweils drei Aussparungen auf jeder Seite, sodass die beiden Klemmbacken 610 jeder der drei ersten Klemmeinheiten jeweils in ein Paar gegenüberliegender Aussparungen eingesetzt werden können. In jeder der drei ersten Klemmeinheiten kann ein erstes Kontaktelement 90 wie oben beschrieben eingesetzt werden. Somit können durch diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufnahmeeinheit 6 drei erste Kontaktelemente 90 und ein zweites Kontaktelement 80 gleichzeitig kontaktiert werden.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 10
    Basiselement
    20
    Deckelelement
    60
    Halteelement
    61
    erster Halteabschnitt
    62
    Verbindungshalteabschnitt
    63
    zweiter Halteabschnitt
    64
    erste Öffnung
    65
    erster Vorsprung
    66
    zweite Öffnung
    67
    zweiter Vorsprung
    80
    zweites Kontaktelement, Sammelschiene
    90
    erstes Kontaktelement, Kontaktschwert
    610, 620
    Klemmbacke
    611, 612
    seitliche Aussparung
    613
    Fußabschnitt
    614
    Schenkelabschnitt
    615
    Kontaktabschnitt
    616
    Aufnahmeabschnitt
    617
    Einkerbung
    618
    Öffnungsabschnitt
    620
    erstes Federelement
    621, 622
    Endabschnitt des ersten Federelements
    630
    Klemmelement
    631
    erster Klemmabschnitt
    632
    Verbindungsklemmabschnitt
    633
    zweiter Klemmabschnitt
    640
    zweites Federelement

Claims (15)

  1. Aufnahmeeinheit (6) für ein erstes Kontaktelement (90) einer elektrischen Vorrichtung, wobei die Aufnahmeeinheit (6) umfasst:
    ein Halteelement (60); und
    i) ein oder mehrere erste Klemmeinheiten, wobei jede erste Klemmeinheit umfasst:
    zwei separate Klemmbacken (610), zwischen denen das erste Kontaktelement (90) einklemmbar ist; und
    ein erstes Federelement (620), das einstückig ausgebildet ist,
    wobei die beiden Klemmbacken (610) mittels des ersten Federelements (620) an dem Halteelement (60) befestigt sind,
    wobei das erste Federelement (620) so ausgebildet ist, dass es die beiden Klemmbacken (610) zumindest teilweise umgreift und aufeinander zu vorspannt, und
    wobei die beiden Klemmbacken (610) so ausgebildet sind, dass sie einen Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement (90) definieren.
  2. Aufnahmeeinheit nach Anspruch 1, wobei die Aufnahmeeinheit eine zweite Klemmeinheit aufweist, welche umfasst:
    ein Klemmelement (630); und
    ein zweites Federelement (640),
    wobei das Klemmelement (630) relativ zu dem Halteelement (60) beweglich angeordnet ist,
    wobei das Halteelement (60) und das Klemmelement (630) so ausgebildet sind, dass sie einen Aufnahmebereich für ein zweites Kontaktelement (80) einer elektrischen Vorrichtung, insbesondere eine Sammelschiene, definieren, und
    wobei das zweite Federelement (640) so ausgebildet ist, dass es das Halteelement (60) und das Klemmelement (630) zum Kontaktieren eines in den Aufnahmebereich eingesetzten zweiten Kontaktelements (80) aufeinander zu vorspannt.
  3. Aufnahmeeinheit (6) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die beiden Klemmbacken (610) der ersten Klemmeinheit eine identische Form aufweisen, und/oder wobei die beiden Klemmbacken (610) so an dem Halteelement (60) befestigt sind, dass sie spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.
  4. Aufnahmeeinheit (6) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste Federelement (620) das Halteelement (60) zumindest teilweise umgreift,
    wobei vorzugsweise das erste Federelement (620) plattenförmig ausgebildet ist.
  5. Aufnahmeeinheit (6) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei jede der beiden Klemmbacken (610) einen Fußabschnitt (613) umfasst, der so ausgebildet ist, dass er zumindest teilweise an dem Halteelement (60) anliegt.
  6. Aufnahmeeinheit (6) nach Anspruch 5, wobei das Halteelement (60) zwei seitliche Aussparungen (611, 612) aufweist, in die die Fußabschnitte (613) der beiden Klemmbacken (610) jeweils eingesetzt sind.
  7. Aufnahmeeinheit (6) nach Anspruch 5 oder 6, wobei jede der beiden Klemmbacken (610) einen Schenkelabschnitt (614) umfasst, der sich an den Fußabschnitt (613) anschließt, und wobei das erste Federelement (620) auf die beiden Schenkelabschnitte (614) jeweils eine Kraft ausübt, so dass die beiden Klemmbacken (610) an dem Halteelement (60) gehalten werden,
    wobei vorzugsweise jeder der beiden Schenkelabschnitte (614) eine Einkerbung (617) aufweist, und wobei das erste Federelement (620) zwei Endabschnitte (621, 622) umfasst, wobei jeder Endabschnitt (621, 622) in eine Einkerbung (617) einerjeweiligen Klemmbacke (610) eingreift, so dass ein Angriffspunkt (P2) der Kraft des ersten Federelements (620) auf den Schenkelabschnitt (614) der Klemmbacke (610) innerhalb oder am Rand der Einkerbung (617) liegt.
  8. Aufnahmeeinheit (6) nach Anspruch 7, wobei jede der beiden Klemmbacken (610) einen Kontaktabschnitt (615) umfasst, der sich an den Schenkelabschnitt (614) anschließt, und wobei die Kontaktabschnitte (615) der beiden Klemmbacken (610) miteinander in Kontakt stehen, wenn kein Kontaktelement zwischen den beiden Klemmbacken (610) eingeklemmt ist.
  9. Aufnahmeeinheit (6) nach Anspruch 8, wobei jede der beiden Klemmbacken (610) einen Aufnahmeabschnitt (616) umfasst, der sich an den Kontaktabschnitt (615) anschließt, und wobei die beiden Aufnahmeabschnitte (616) so ausgebildet sind, dass sie den Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement (90) definieren,
    wobei vorzugsweise jeder der beiden Aufnahmeabschnitte (616) einen Öffnungsabschnitt (618) der jeweiligen Klemmbacke (610) umfasst, und wobei sich die beiden Öffnungsabschnitte (618) relativ zu einer Mittelachse zwischen den beiden Klemmbacken (610) jeweils in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, so dass sie einen Öffnungsbereich zum Einführen des ersten Kontaktelements (90) bilden.
  10. Aufnahmeeinheit (6) nach einem der Anspruch 8 oder 9, wobei ein erster Abstand (L1), der ein Abstand zwischen einem Mittelpunkt (P1) des Kontaktabschnitts (615) einer der beiden Klemmbacken (610) und einem Angriffspunkt (P2) der Kraft des ersten Federelements (640) auf den Schenkelabschnitt (614) der jeweiligen Klemmbacke (610) ist, kleiner ist als ein zweiter Abstand (L2), der ein Abstand zwischen dem Angriffpunkt (P2) der Kraft und einem Berührungspunkt (P3) zwischen dem Fußabschnitt (613) der jeweiligen Klemmbacke (610) und dem Haltelement (60) ist,
    wobei vorzugsweise der Berührungspunkt (P3) auf einer Fläche des Halteelements (613) liegt, die dem Aufnahmebereich für das erste Kontaktelement (90) abgewandt ist.
  11. Aufnahmeeinheit (6) nach Anspruch 10, wobei, wenn das erste Kontaktelement (90) in dem Aufnahmebereich zwischen den beiden Klemmbacken (610) eingeklemmt ist, ein dritter Abstand (L3), der ein Abstand zwischen dem Mittelpunkt (P1) des Kontaktabschnitts (615) der Klemmbacke (610) und einem Berührungspunkt (P4) zwischen der Klemmbacke (610) und dem ersten Kontaktelement (90) ist, größer als der zweite Abstand (L2) ist.
  12. Aufnahmeeinheit (6) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die beiden Klemmbacken (610) und das Halteelement (60) aus einem ersten Material, das elektrisch leitend ist, hergestellt sind, wobei erste Federelement (620) aus einem zweiten Material, vorzugsweise aus Federstahl, hergestellt ist, und wobei das zweite Material sich von dem ersten Material unterscheidet.
  13. Aufnahmeeinheit (6) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (60) und die beiden Klemmbacken (610) ausschließlich durch ihre geometrische Formgebung und das erste Federelement (620) miteinander verbunden und in ihren Positionen relativ zueinander gehalten werden.
  14. Aufnahmeeinheit (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Halteelement (60) einen ersten Halteabschnitt (61), einen Verbindungshalteabschnitt (62), der sich an den ersten Halteabschnitt (61) anschließt, und einen zweiten Halteabschnitt (63), der sich an den Verbindungshalteabschnitt (62) anschließt, umfasst,
    wobei der erste Halteabschnitt (61) und der zweite Halteabschnitt (63) jeweils plattenförmig oder scheibenförmig ausgebildet sind, und
    wobei vorzugsweise der erste Halteabschnitt (61) und der zweite Halteabschnitt (63) parallel zueinander angeordnet sind.
  15. Sicherungslasttrennschalter (1), der für ein oder mehrere Sicherungseinsätze ausgelegt ist, wobei der Sicherungslasttrennschalter (1) für jeden Sicherungseinsatz eine, bevorzugt zwei Aufnahmeeinheiten (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Einklemmen jeweils eines Kontaktelements (90), bevorzugt eines Kontaktschwerts (90), des jeweiligen Sicherungseinsatzes umfasst.
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