EP3978194A1

EP3978194A1 - Montagewerkzeug zur montage einer dämmstoffplatte

Info

Publication number: EP3978194A1
Application number: EP20199505.7A
Authority: EP
Inventors: Roger Giertulla; Bernd Gräwe
Original assignee: Ranit Befestigungssysteme GmbH
Current assignee: Ranit Befestigungssysteme GmbH
Priority date: 2020-10-01
Filing date: 2020-10-01
Publication date: 2022-04-06
Anticipated expiration: 2040-10-01
Also published as: EP3978194B1

Abstract

Um ein Montagewerkzeug zum Eintreiben einer Tellerschraube in einen Schraubdübel für eine Befestigung einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion zu schaffen, das arbeitsphysiologisch vorteilhaft ist, Beschädigungen der Oberfläche der Dämmstoffplatte vermeidet und weniger Isoliermaterial bei der Montage freisetzt, wird gemäß der Erfindung ein Montagewerkzeug mit einer Rutschkupplung vorgeschlagen, die reproduzierbar bei einem definierten Moment trennt, das geringer ist als das Bremsmoment, durch welches eine Anschlagscheibe des Montagewerkzeugs bei vollständigem Aufsetzen auf der Dämmstoffplatte ohne Rutschkupplung zum Stehen gelangen würde. Das definierte Drehmoment der Rutschkupplung reduziert die Kräfte auf die mit dem Montagewerkzeug verbundene Arbeitsmaschine bei deren Handhabung. Das stets gleichbleibende Moment der Rutschkupplung reduziert zudem Beschädigungen der Oberfläche der Dämmstoffplatte und den Abtrag von Isoliermaterial.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug zum Eintreiben einer einen Haltteller aufweisenden Tellerschraube in einen Schraubdübel für eine Befestigung einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion.
Es wird unterschieden zwischen rein geklebten Dämmstoffplatten und solchen, die geklebt und gedübelt sind. Bei rein geklebten Dämmstoffplatten trägt die Verklebung die Windlasten und das Eigengewicht der Dämmstoffplatten an der Unterkonstruktion ab. Bei geklebten und gedübelten Dämmstoffplatten werden die Dämmstoffplatten zunächst an die Unterkonstruktion geklebt und müssen anschließend gedübelt werden. Der Kleber sorgt für den Abtrag des Eigengewichts und die Dübel sind für den Abtrag der Windlasten vorgesehen.
Bei geklebten und gedübelten Dämmstoffplatten kommen als Dübelarten oberflächenbündige Tellerdübel, oberflächennah versenkte Tellerdübel, die mit einer Rondelle abgedeckt sind, und tiefenversenkte Dübel ohne Teller zum Einsatz, deren Dübelloch mit einem Stopfen ausgeschäumt ist (vgl. C. Maurer Fachmedien GmbH & Co. KG, Kundenauftrag / Wärmedämm-Verbundsysteme, Mappe 06/20, Seiten 40 -43).
Der oberflächenbündige Tellerdübel ist so zu setzen, dass der Dübelteller bündig zur Dämmstoffoberfläche sitzt.
Bei oberflächennah versenkten Tellerdübeln muss die Oberseite der Rondelle ebenfalls bündig mit der Oberfläche des Dämmstoffs abschließen.
Dübelteller bzw. Rondelle sollen weder überstehen noch zu tief sitzen. So kann der armierte Unterputz in einer gleichmäßigen Schichtdicke aufgetragen und das Risiko von Dübelabzeichnungen gering gehalten werden. Die Verwendung der vom Dübelhersteller vorgesehenen Montagewerkzeuge hilft, die Dübelung korrekt auszuführen.
Die EP 3 536 459 A1 offenbart ein Montagewerkzeug zur Montage einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion mithilfe eines oberflächenbündigen Tellerdübels.
Die EP 2 378 019 B1 offenbart ein Montagewerkzeug zur Montage einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion mithilfe von oberflächennah versenkten Tellerdübeln, die mit einer Rondelle - auch als Abdeckscheibe bezeichnet - abgedeckt sind. Der zweiteilige Tellerdübel besteht aus einer einen Halteteller aufweisenden Tellerschraube, die in einen Schraubdübel einschraubbar ist. An dem nach unten vorgewölbten Halteteller der Tellerschraube setzt ein Kunststoffschaft an, in dem eine Stahlschraube verankert ist. Oberhalb der in dem Schaft verankerten Stahlschraube ist ein Isolier-Stopfen, der flächenbündig mit der Oberseite des Haltetellers abschließt und eine von der Oberseite aus zugängliche Antriebskontur, beispielsweise einen Innensechsrund aufweist, der mit einem Schrauben-Mitnahmeprofil eines Schraubendrehereinsatzes, zum Beispiel einem Außensechsrund zusammenwirkt. Der Schraubdübel weist eine Dübelhülse auf, die in Eintreibrichtung vorne eine Spreizzone aufweist. Diese wird zur Verankerung in der Unterkonstruktion von der Tellerschraube aufgeweitet. Der Halteteller ist zudem mit Durchgangsöffnungen versehen.
Der aus Tellerschraube und Schraubdübel bestehende Tellerdübel wird in ein in die Dämmstoffplatte und die Unterkonstruktion zuvor gebohrtes Bohrloch eingesetzt. Mit einer Antriebsmaschine, beispielsweise einer Bohrmaschine, wird die Tellerschraube in den Schraubdübel eingedreht, wobei in Eintreibrichtung vor dem Halteteller der Tellerschraube ein Senkloch entsteht, das nach außen mittels der Rondelle abgedeckt wird. Das aus der Dämmstoffplatte beim Eintreiben der Tellerschraube verdrängte Isoliermaterial gelangt zu einem großen Teil durch die Öffnungen in dem Halteteller in eine Hohlkammer der Rondelle.
Das Montagewerkzeug zum Eintreiben der Tellerschraube in den Schraubdübel weist ein in einer Gehäusekammer eines Werkzeuggehäuses mit begrenzt linearem Bewegungsspiel von einem Federmittel in Montagerichtung beaufschlagtes Druckstück auf. Das Werkzeuggehäuse und das Druckstück sind mit fluchtenden Durchgangsöffnungen für einen hindurchsteckbaren Schraubendrehereinsatz, z.B. einen Schraubbit, ausgebildet, der mit der Antriebskontur in der Tellerschraube zusammenwirkt. An dem Werkzeuggehäuse ist der Gehäusekammer in Montagerichtung eine Anschlagscheibe vorgeschaltet. Die Anschlagscheibe erfüllt eine Doppelfunktion, indem sie die flächenbündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte verlaufende Einbringung der Rondelle gewährleistet und das von einem Federmittel beaufschlagte Druckstück unverlierbar in der Gehäusekammer des Werkzeuggehäuses hält. Während des Eintreibens der Tellerschraube hält das Druckstück unter der Kraft des Federelementes die Rondelle permanent auf Spannung zum Halteteller der Tellerschraube. Mit zunehmendem Eintreiben arbeitet sich die Tellerschraube unter Bildung des Senklochs in die Dämmstoffplatte, wobei das durch die Rotation des Haltetellers abgelöste Isoliermaterial nicht vollständig von der Hohlkammer der Rondelle aufgenommen werden kann. In Folge dessen wird das Druckstück durch die sich geringfügig von dem Halteteller abhebende Rondelle gegen die Kraft des Federelementes weiter in die Gehäusekammer des Werkzeuggehäuses gedrückt. Die Anschlagscheibe des Montagewerkzeugs ist im Durchmesser deutlich größer, als der Durchmesser der Tellerschraube und der den Teller abdeckenden Rondelle. In Folge dessen bremst die Anschlagscheibe beim Aufsetzten auf die Oberfläche der Dämmstoffplatte schlagartig die Antriebsmaschine ab. Das große Bremsmoment überträgt sich als Schlag in die Antriebsmaschine und ist aus arbeitsphysiologischer Sicht problematisch. Zudem kann das hohe Bremsmoment Beschädigungen an der Oberfläche der Dämmstoffplatte, insbesondere bei weicheren Materialien hervorrufen. Schließlich setzt das hohe Bremsmoment Isoliermaterial aus der Dämmstoffplatte frei und belastet dadurch die Umwelt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Montagewerkzeug zum Eintreiben einer Tellerschraube in einen Schraubdübel für eine Befestigung einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion zu schaffen, das arbeitsphysiologisch vorteilhaft ist, Beschädigungen der Oberfläche der Dämmstoffplatte vermeidet und weniger Isoliermaterial bei der Montage freisetzt.
Diese Aufgabe wird durch Montagewerkzeuge mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Lösung basiert auf einer reproduzierbaren Reduktion des Momentes durch eine zwischen der Antriebswelle und dem Werkzeuggehäuse angeordnete Rutschkupplung mit einem Außenkörper und einem Nabenteil, wobei der Außenkörper drehfest mit dem Werkzeuggehäuse und das Nabenteil drehfest mit der Antriebswelle verbunden ist.
Die Rutschkupplung als selbsttätig Drehmoment schaltende Sicherheitskupplung trennt reproduzierbar bei einem definierten Moment, das geringer ist als das Bremsmoment der Anschlagscheibe, durch welches die Anschlagscheibe des Montagewerkzeugs ohne Rutschkupplung zum Stehen gelangen würde. Die Rutschkupplung löst bei einem definierten Moment aus, während das höhere Bremsmoment abhängig von der Führung des Montagewerkzeugs und/oder der Oberflächenbeschaffenheit der Dämmstoffplatte variieren kann. Das definierte Drehmoment der Rutschkupplung reduziert die Kräfte auf die mit dem Montagewerkzeug verbundene Arbeitsmaschine bei deren Handhabung. Das stets gleichbleibende Moment der Rutschkupplung reduziert zudem Beschädigungen der Oberfläche der Dämmstoffplatte und den Abtrag von Isoliermaterial.
Der Schraubendrehereinsatz ist an der Rückseite der Gehäusekammer des Werkzeuggehäuses befestigt, wobei sich der Schraubendrehereinsatz in der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 1 zur versenkten Montage des Tellerdübels soweit durch einen zentralen Durchgang in dem Druckstück erstreckt, dass die Rondelle mit ihrer Durchgangsöffnung auf den Schraubendrehereinsatz aufgefädelt werden und das über die Rondelle hinausragende Schrauben-Mitnahmeprofil mit der Antriebskontur der Tellerschraube zusammenwirken kann.
Für die Verbindung zu der Antriebsmaschine ist eine von dem Schraubendrehereinsatz separate Antriebswelle vorhanden, die drehfest mit dem Nabenteil der Rutschkupplung verbunden ist.
Bei nicht getrennter Rutschkupplung rotieren sämtliche Komponenten des Montagewerkzeuges, das heißt die Antriebswelle, die Bestandteile der Rutschkupplung, das Werkzeuggehäuse, die Anschlagscheibe sowie der mit dem Werkzeuggehäuse verbundene Schraubendrehereinsatz mit gleicher Drehzahl.
Zur Vermeidung von Unwuchten sind vorzugsweise sämtliche Elemente des Montagewerkzeugs rotationssymmetrisch, insbesondere weist das Werkzeuggehäuse einen kreiszylindrischen Querschnitt auf und die Gehäusekammer ist als hohlzylindrischer Abschnitt in dem Werkzeuggehäuse ausgestaltet, in dem das ebenfalls kreiszylindrische Druckstück entlang der Längsachse linear beweglich geführt ist. Auch der Durchgang in dem Druckstück weist vorzugsweise einen kreiszylindrischen Querschnitt auf, dessen Mittelpunkt auf der Längsachse des Montagewerkzeugs liegt.
Um das Druckstück unverlierbar in der Gehäusekammer in Richtung der Längsachse verschieblich zu führen ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Führungsteil als ringförmiger, das zylindrische Druckstück umgebender und mit diesem fest verbundener Kragen ausgebildet ist, der Kragen in der hohlzylindrischen Gehäusekammer in Richtung der Längsachse verschieblich geführt ist, bis sich der Kragen an einer die zentrale Öffnung in der Anschlagscheibe umgebenden Ringfläche anlegt.
Das das Druckstück in Eintreibrichtung beaufschlagende Federelement lässt sich vorteilhaft in die Gehäusekammer des Werkzeuggehäuses integrieren, wenn das Federelement eine Schraubenfeder ist, die den Schraubendrehereinsatz umgibt und sich einerseits an dem Druckstück und andererseits an der Rückseite der Gehäusekammer abstützt. Um eine ausreichende Länge der Schraubenfeder bei zugleich kompaktem Bauraum des Werkzeuggehäuses zu ermöglichen kann in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Druckstück hohlzylindrisch ist, sich die Schraubenfeder in den Hohlraum des Druckstücks hinein erstreckt und an einer ringförmigen Stirnfläche des Hohlraums abstützt.
Sofern in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Anschlagscheibe lösbar, beispielsweise über Schraubverbindungen an der Vorderseite des Werkzeuggehäuses befestigt ist, kann das Montagewerkzeug nach Entfernen des Druckstücks und des Federelementes aus der Gehäusekammer sowie Einsetzten eines kürzeren Schraubendrehereinsatzes auch für ein oberflächenbündiges Eintreiben der Tellerschraube verwendet werden. Ein derart umgebautes Montagewerkzeug weist die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 5 auf.
Sofern an einer Rückseite des Werkzeuggehäuses eine Höhlung angeordnet ist und der Außenkörper der Rutschkupplung drehfest in der Höhlung des Werkzeuggehäuses befestigt ist, benötigt die Rutschkupplung durch diese Anordnung praktisch keinen zusätzlichen Bauraum, sodass das Montagewerkzeug kompakt baut und einfach handhabbar ist. Die Befestigung sowohl des Außenkörpers in der Höhlung des Werkzeuggehäuses als auch die Befestigung des Nabenteiles an der Antriebswelle erfolgt derart, dass der Außenkörper das von der Rutschkupplung übertragene Drehmoment auf das Werkzeuggehäuse und die Antriebswelle das von der Antriebsmaschine erzeugte Drehmoment auf das Nabenteil der Rutschkupplung überträgt. Zur Drehmoment übertragenden Befestigung kann der Außenkörper beispielsweise in die Höhlung in dem Werkzeuggehäuse eingeklebt sein. Die Antriebswelle des Montagewerkzeugs kann mit dem Nabenteil mittels einer Schrauben-Klemmverbindung fest verbunden und / oder verklebt sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Rückseite des Werkzeuggehäuses lösbar, jedoch drehfest mit einer Vorderseite eines Adaptergehäuses verbunden, wobei an einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Adaptergehäuses eine Höhlung angeordnet und der Außenkörper der Rutschkupplung drehfest in der Höhlung des Adaptergehäuses befestigt ist. Mit dieser Adapterlösung lassen sich Montagewerkzeuge sowohl zur oberflächenbündigen als auch versenkten Montage der Tellerdübel mit einer Rutschkupplung nachrüsten.
Wenn das übertragbare Moment der Rutschkupplung einstellbar ist, kann das Moment zum Trennen der Rutschkupplung abhängig von dem Durchmesser der Anschlagscheibe, den Abmessungen des Tellerdübels sowie dem Material der Dämmstoffplatte derart eingestellt werden, dass die Rutschkupplung stets bei einem Moment trennt, das deutlich geringer ist als das Bremsmoment der Anschlagscheibe, durch welches die Anschlagscheibe ohne Rutschkupplung zum Stehen gelangen würde. Insbesondere mittels einer stufenlos einstellbaren Rutschkupplung lässt sich das Trennmoment der Rutschkupplung auf ein Minimum reduzieren.
Eine stufenlos einstellbare, konzentrisch aufgebaute Rutschkupplung weist vorzugsweise zwischen dem Außenkörper und dem Nabenteil ein Paket aus Kupplungs- und Reibscheiben auf. Zwischen dem Außenkörper und dem Nabenteil der konzentrisch aufgebauten Rutschkupplung sind abwechselnd Kupplungs- und Reibscheiben angeordnet, wobei wahlweise sämtliche Kupplungsscheiben an einem Außenmantel des Nabenteils und sämtliche Reibscheiben an einer Innenfläche des hohlzylindrischen Außenkörpers oder sämtliche Reibscheiben an dem Außenmantel des Nabenteils und sämtliche Kupplungsscheiben an der Innenfläche des hohlzylindrischen Außenkörpers angeordnet sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen

Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Montagewerkzeuges zur versenkten Montage eines Tellerübels,
Figur 2: einen Schnitt durch das Montagewerkzeug nach Figur 1,
Figur 3: eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Montagewerkzeuges zur oberflächenbündigen Montage eines Tellerdübels,
Figur 4: einen Schnitt durch das Montagewerkzeug nach Figur 3,
Figur 5: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Montagewerkzeuges mit Adaptergehäuse,
Figur 6: eine Seitenansicht des Montagewerkzeuges nach Figur 5,
Figur 7: eine teilweise transparente Darstellung des Adaptergehäuses mit Antriebswelle sowie
Figur 8: eine Detaildarstellung einer Rutschkupplung eines Montagewerkzeugs nach den Figuren 1 - 7.

Figur 1 zeigt die Hauptkomponenten eines Montagewerkzeuges 1 zur versenkten Montage eines Tellerdübels für eine Befestigung einer Dämmstoffplatte an eine Unterkonstruktion. Der Tellerdübel weist eine einen Halteteller aufweisende Tellerschraube auf, die in einen Schraubdübel eingeschraubt wird. Das Montagewerkzeug 1 umfasst ein Werkzeuggehäuse 2, eine drehfest mit dem Werkzeuggehäuse 2 verbundene Anschlagscheibe 3, einen in Richtung einer Längsachse 4 des Montagewerkzeugs 1 bewegliches Druckstück 5, eine Antriebswelle 6 sowie eine zwischen der Antriebswelle 6 und dem Werkzeuggehäuse 2 angeordnete Rutschkupplung 7, die im Details in Figur 8 dargestellt ist.
Unter Bezugnahme auf die Figur 2 werden nachfolgend die vorgenannten Hauptkomponenten in ihrem Aufbau und der Funktionsweise näher erläutert: Die Eintreibrichtung 8 der mit dem Montagewerkzeug 1 in den Schraubdübel einzuschraubenden Tellerschraube verläuft entlang der Längsachse 4 des Montagewerkzeugs 1.
Das gestuft ausgebildete, im Querschnitt kreiszylindrische Werkzeuggehäuse 2 weist eine zu seiner Vorderseite 2.1 offene hohlzylindrische Gehäusekammer 10 auf. An der Vorderseite 2.1 ist die Gehäusekammer 10 über den gesamten Querschnitt offen. An der Rückseite 10.1 ist die Gehäusekammer 10 durch eine parallel zur Anschlagscheibe 3 verlaufende Wand begrenzt. In der Mitte der Rückseite 10.1 befindet sich ein Innengewinde 10.3 zur Aufnahme eines Gewindeabschnitts 15.2 eines Schraubendrehereinsatzes 15. Durch Einschrauben wird der Schraubendrehereinsatz 15 in Drehmoment übertragender Weise mit dem Werkzeuggehäuse 2 verbunden.
Der Schraubendrehereinsatz 15 mit einem Schrauben-Mitnahmeprofil 15.1 erstreckt sich durch einen zentralen Durchgang 5.2 in dem Druckstück 5, sodass ein Teil des Schraubendrehereinsatzes 15 und das Schrauben-Mitnahmeprofil 15.1 vollständig über die Andruckfläche 5.1 des Druckstücks 5 hinausragt. Das Druckstück 5 ist als Hohlzylinder ausgeführt, das durch ein Federelement 12 in Eintreibrichtung 8 belastet ist. Das als Schraubenfeder ausgestaltete Federelement 12 umgibt den Schraubendrehereinsatz 15 und stützt sich einerseits an dem Druckstück 5 und andererseits an der Rückseite 10.1 der Gehäusekammer 10 ab.
Ein mit dem Druckstück 5 verbundenes Führungsteil 9 ist unverlierbar in der Gehäusekammer 10 in Richtung der Längsachse 4 verschieblich geführt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Führungsteil 9 als ringförmiger Kragen einstückig mit dem zylindrischen Druckstück 5 ausgebildet. Der Kragen gleitet nach Art eines Kolbens in der hohlzylindrischen Gehäusekammer 10, wobei der Bewegungsweg des Kragens einerseits durch die Rückseite 10.1 und andererseits durch eine die zentrale Öffnung 3.1 in der Anschlagscheibe 3 umgebene Ringfläche 3.2 begrenzt wird.
An der Rückseite 2.2 des Werkzeuggehäuses 2 ist eine als gestuftes Sackloch ausgebildete Höhlung 16 angeordnet. Die Höhlung 16 in dem Werkzeuggehäuse 2 ist in Drehmoment übertragender Weise mit einem Außenkörper 7.1 der Rutschkupplung 7 verbunden, die in Figur 2 der Übersichtlichkeit halber lediglich schematisch, in Figur 8 jedoch im Detail dargestellt ist. Der Außenkörper 7.1 ist in dem Ausführungsbeispiel mit der Innenfläche der Höhlung 16 verklebt. Ein konzentrisch zu dem Außenkörper 7.1 angeordnetes Nabenteil 7.2 der Rutschkupplung 7 ist in Drehmoment übertragender Weise mit der Antriebswelle 6 verbunden. Zwischen dem Außenkörper 7.1 und dem Nabenteil 7.2 ist ein lediglich in Figur 8 dargestelltes Paket aus Kupplungs- und Reibscheiben 7.5 angeordnet, wobei die Kupplungsscheiben sämtlich an einem Außenmantel des Nabenteils 7.2 und sämtliche Reibscheiben an einer Innenfläche des hohlzylindrischen Außenkörpers 7.1 befestigt sind. Das Nabenteil 7.2 ist in dem Außenkörper 7.1 mittels Lagerbuchsen 7.8 auf beiden Seiten des Paketes aus Kupplungs- und Treibscheiben 7.5 drehbar gelagert.
Zur Einstellung des übertragbaren Drehmoments der Rutschkupplung 7 dient eine in ein Innengewinde in dem Außenkörper 7.1 eingreifende, mit einem Einstellring ausgebildete Stellschraube 7.3, die über eine Tellerfeder 7.6 auf das Paket aus Kupplungs- und Reibscheiben 7.5 wirkt. Die Antriebswelle 6 ist mit einem Klemmabschnitt 6.1 mittels Klemmschrauben und zusätzlich einer Verklebung drehfest in einer Durchgangsbohrung 7.7 des Nabenteils 7.2 gehalten. Die Klemmschrauben sind über Zugangsbohrungen 7.4 in der Stellschraube 7.3 zugänglich. An dem, dem Klemmabschnitt 6.1 gegenüberliegenden Ende wird die Antriebswelle 6 in einer Antriebsmaschine, wie beispielsweise einem Schraubendreher, Akkuschrauber, Bohrer oder dergleichen eingespannt. Bezüglich der versenkten Montage eines Tellerdübels umfassend eine Tellerschraube und einen Schraubdübel wird auf die EP 2 378 019 B1 verwiesen, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenommen wird.
Das Montagewerkzeug 1 nach Figuren 3,4 zur oberflächenbündigen Montage des Tellerdübels unterscheidet sich von dem Montagewerkzeug nach Figuren 1 und 2 lediglich dadurch, dass das Druckstück 5 und das das Druckstück 5 beaufschlagende Federelement 12 entfernt wurden und der längere Schraubendrehereinsatz 15 durch einen kürzeren Schraubendrehereinsatz 15 ersetzt wurde, der über die zentrale Öffnung 3.1 in der Anschlagscheibe 3 mit einem Teil des Schraubendrehereinsatzes und dem Schrauben-Mitnahmeprofil 15.1 hinausragt. Durch Entfernen der vorgenannten Komponenten kann das Montagewerkzeug nach Figuren 1,2 für eine oberflächenbündige Montage des Tellerdübels umgebaut werden. Die in Figur 4 der Übersichtlichkeit halber lediglich schematisch dargestellte Rutschkupplung 7 ist in Figur 8 im Detail dargestellt.
Bei beiden Montagewerkzeugen 1 verhindert die Anschlagscheibe 3 ein zu tiefes Setzen des Tellerdübels, indem die Anschlagscheibe 3 auf der Oberfläche der zu verdübelnden Dämmstoffplatte aufsetzt. Das sich beim Aufsetzen aufbauende Bremsmoment ist deutlich größer als das einstellbare Moment der Rutschkupplung 7, sodass der Kraftfluss zwischen der Antriebswelle 6 und dem Werkzeuggehäuse 2 und dem damit verbundenen Schraubendrehereinsatz 15 bereits bei Überschreiten des Moments der Rutschkupplung 7 unterbrochen wird.
Die Figuren 5, 6 und 7 zeigen eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Montagewerkzeuges 1, bei dem die Rückseite 2.2 des Werkzeuggehäuses 2 lösbar, jedoch drehfest mit einer Vorderseite 11.1 eines Adaptergehäuses 11 verbunden ist. Die lösbare jedoch drehfeste Verbindung erfolgt mittels eines Gewindestifts 13 (vgl. Figur 7), der einerseits in ein entlang der Längsachse 4 angeordnetes Innengewinde an der Vorderseite 11.1 des Adaptergehäuses 11 und andererseits in ein entsprechendes Innengewinde an der Rückseite 2.2 des Werkzeuggehäuses 2 eingeschraubt ist. An einer, der Vorderseite 11.1 gegenüberliegenden Rückseite 11.2 des Adaptergehäuses 11 ist eine Höhlung 16 angeordnet, in der die Rutschkupplung 7 in gleicher Weise wie in den Höhlungen 16 der Ausführungsbeispiele der Montagewerkzeuge 1 nach den Figuren 1 bis 4 untergebracht ist. Der Außenkörper 7.1 der Rutschkupplung 7 ist drehfest, insbesondere durch Verklebung in der Höhlung 16 befestigt. Der Klemmabschnitt 6.1 der Antriebswelle 6 wird in gleicher Weise mittels Klemmschrauben und zusätzlich einer Verklebung drehfest in einer Durchgangsbohrung 7.7 des Nabenteils 7.2 gehalten. Die Klemmschrauben sind über Zugangsbohrungen 7.4 in der Stellschraube 7.3 zugänglich. Insoweit wird auf die perspektivische Darstellung in Figur 5 hingewiesen, in der das Nabenteil 7.2 mit endseitigem Klemmring zur Aufnahme des Klemmabschnitts 6.2 der Antriebswelle 6 erkennbar ist. Der Aufbau der in Figuren 5, 6, und 7 dargestellten Rutschkupplung ergibt sich im Detail aus Figur 8.

Insbesondere lässt sich durch das lösbar mit dem Werkzeuggehäuse 2 verbindbare Adaptergehäuse 11 ein herkömmliches Montagewerkzeug der gattungsgemäßen Art mit einer Rutschkupplung 7 nachrüsten. In das Innengewinde an der Rückseite 2.2 des Werkzeuggehäuses 2 zur Aufnahme einer Antriebswelle wird anstelle dessen der Gewindestift 13 eingesetzt. Die Antriebswelle 6 wird entweder direkt oder indirekt über ein weiteres Adapterelement drehfest mit dem Nabenteil 7.2 der Rutschkupplung 7 verbunden.

Bezugszeichenliste

Nr.	Bezeichnung
1	Montagewerkzeug
2	Werkzeuggehäuse
2.1	Vorderseite
2.2	Rückseite
3	Anschlagscheibe
3.1	Öffnung
3.2	Ringfläche
4	Längsachse
5	Druckstück
5.1	Andruckfläche
5.2	Durchgang
6	Antriebswelle
6.1	Klemmabschnitt
7	Rutschkupplung
7.1	Außenkörper
7.2	Nabenteil
7.3	Stellschraube
7.4	Zugangsbohrung
7.5	Paket aus Kupplungs- und Reibscheiben
7.6	Tellerfeder
7.7	Durchgangsbohrung
7.8	Lagerbuchsen
8	Eintreibrichtung
9	Führungsteil
10	Gehäusekammer
10.1	Rückseite
10.2	Öffnung
10.3	Innengewinde
11	Adaptergehäuse
11.1	Vorderseite
11.2	Rückseite
12	Federelement
13	Gewindestift
14	-
15	Schraubendrehereinsatz
15.1	Schrauben-Mitnahmeprofil
15.2	Außengewindeabschnitt
16	Höhlung

Claims

Montagewerkzeug (1) mit einer Längsachse (4) zum Eintreiben einer einen Haltteller aufweisenden Tellerschraube in einen Schraubdübel für eine Befestigung einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion, umfassend
- ein Werkzeuggehäuse (2) mit einer Vorderseite (2.1) und einer Rückseite (2.2) und mit einer zur Vorderseite (2.2) offenen Gehäusekammer (10),

- eine an der Vorderseite (2.1) des Werkzeuggehäuses (2) drehfest angeordnete Anschlagscheibe (3) mit einer zentralen Öffnung (3.1),

- ein Druckstück (5) mit einer zur Anschlagscheibe (3) parallelen Andruckfläche (5.1) und ein mit dem Druckstück (5) verbundenes Führungsteil (9), wobei das Druckstück (5) durch die zentrale Öffnung (3.1) der Anschlagscheibe (3) hindurch bewegbar ist und das Führungsteil (9) unverlierbar in der Gehäusekammer (10) in Richtung der Längsachse (4) verschieblich geführt ist,

- ein das Druckstück (5) in Eintreibrichtung (8) beaufschlagendes Federelement (12),

- einen an einer Rückseite (10.1) der Gehäusekammer (10) an dem Werkzeuggehäuse (2) befestigten Schraubendrehereinsatz (15) mit einem Schrauben-Mitnahmeprofil (15.1), wobei sich der Schraubendrehereinsatz (15) so weit durch einen zentralen Durchgang (5.2) in dem Druckstück (5) erstreckt, dass zumindest das Schrauben-Mitnahmeprofil (15.1) über die Andruckfläche (5.1) hinausragt,

- eine mit einer Antriebsmaschine verbindbare Antriebswelle (6),

- eine zwischen der Antriebswelle (6) und dem Werkzeuggehäuse (2) angeordnete Rutschkupplung (7) mit einem Außenkörper (7.1) und einem Nabenteil (7.2), wobei der Außenkörper (7.1) drehfest mit dem Werkzeuggehäuse (2) und das Nabenteil (7.2) drehfest mit der Antriebswelle (6) verbunden ist.
Montagewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Durchgang (5.2) in dem Druckstück (5) einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweist, dessen Mittelpunkt auf der Längsachse (4) des Montagewerkzeugs (1) liegt.
Montagewerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Druckstück (5) zylindrisch ist,

- das Führungsteil (9) als ringförmiger, das zylindrische Druckstück (5) umgebender und mit diesem verbundener Kragen ausgebildet ist,

- der Kragen unverlierbar in der hohlzylindrischen Gehäusekammer (10) in Richtung der Längsachse (4) verschieblich geführt ist, in dem sich der Kragen an eine die zentrale Öffnung (3.1) in der Anschlagscheibe (3) umgebende Ringfläche (3.2) anlegt.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) eine Schraubenfeder ist, die den Schraubendrehereinsatz (15) umgibt und sich einerseits an dem Druckstück (5) und andererseits an der Rückseite (10.1) der Gehäusekammer (10) abstützt.
Montagewerkzeug (1) mit einer Längsachse (4) zum Eintreiben einer einen Haltteller aufweisenden Tellerschraube in einen Schraubdübel für eine Befestigung einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion, umfassend
- ein Werkzeuggehäuse (2) mit einer Vorderseite (2.1) und einer Rückseite (2.2), mit einer zur Vorderseite (2.2) offenen Gehäusekammer (10),

- eine an der Vorderseite des Werkzeuggehäuses (2) drehfest angeordnete Anschlagscheibe (3) mit einer zentralen Öffnung (3.1),

- einen an einer Rückseite (10.1) der Gehäusekammer (10) an dem Werkzeuggehäuse (2) befestigten Schraubendrehereinsatz (15) mit einem Schrauben-Mitnahmeprofil (15.1), wobei sich der Schraubendrehereinsatz (15) so weit durch die zentrale Öffnung (3.1) in der Anschlagscheibe (3) erstreckt, dass zumindest das Schrauben-Mitnahmeprofil (15.1) über die Oberfläche der Anschlagscheibe (3) hinausragt,

- eine mit einer Antriebsmaschine verbindbare Antriebswelle (6),

- eine zwischen der Antriebswelle (6) und dem Werkzeuggehäuse (2) angeordnete Rutschkupplung (7) mit einem Außenkörper (7.1) und einem Nabenteil (7.2), wobei der Außenkörper (7.1) drehfest mit dem Werkzeuggehäuse (2) und das Nabenteil (7.2) drehfest mit der Antriebswelle (6) verbunden ist.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Rückseite (2.2) des Werkzeuggehäuses (2) eine Höhlung (16) angeordnet ist und der Außenkörper (7.1) der Rutschkupplung drehfest in der Höhlung (16) des Werkzeuggehäuses(2) befestigt ist.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (2.2) des Werkzeuggehäuses (2) lösbar, jedoch drehfest mit einer Vorderseite (11.1) eines Adaptergehäuses (11) verbunden ist, an einer der Vorderseite (11.1) gegenüberliegenden Rückseite (11.2) des Adaptergehäuses (11) eine Höhlung (16) angeordnet ist und der Außenkörper (7.1) der Rutschkupplung (7) drehfest in der Höhlung (16) des Adaptergehäuses (11) befestigt ist.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (3.1) in der Anschlagscheibe (3) einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweist, deren Mittelpunkt auf der Längsachse (4) des Montagewerkzeugs liegt.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagscheibe (3) lösbar an der Vorderseite (2.1) des Werkzeuggehäuses (2) befestigt ist.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Nabenteil (7.2) und der Außenkörper (7.1) der Rutschkupplung (7) konzentrisch zueinander angeordnet sind.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Rutschkupplung (7) übertragbare Drehmoment einstellbar ist.
Montagewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außenkörper (7.1) und dem Nabenteil (7.2) abwechselnd Kupplungs- und Reibscheiben angeordnet sind, wobei wahlweise sämtliche Kupplungsscheiben an einem Außenmantel des Nabenteils (7.2) und sämtliche Reibscheiben an einer Innenfläche des hohlzylindrischen Außenkörpers (7.1) oder sämtliche Reibscheiben an dem Außenmantel des Nabenteils (7.2) und sämtliche Kupplungsscheiben an der Innenfläche des hohlzylindrischen Außenkörpers (7.1) angeordnet sind.
Montagewerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das übertragbare Drehmoment der Rutschkupplung (7) durch Verändern der Vorspannkraft in dem Paket aus Kupplungs- und Reibscheiben mit Hilfe einer Stellschraube (7.3) stufenlos einstellbar ist.