EP3972830A1 - Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse - Google Patents

Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse

Info

Publication number
EP3972830A1
EP3972830A1 EP20725711.4A EP20725711A EP3972830A1 EP 3972830 A1 EP3972830 A1 EP 3972830A1 EP 20725711 A EP20725711 A EP 20725711A EP 3972830 A1 EP3972830 A1 EP 3972830A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transparent
dielectric layer
main face
organic polymeric
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20725711.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Antoine Diguet
Daniele Costantini
Jean-Baptiste LAUDEREAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3972830A1 publication Critical patent/EP3972830A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0294—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use adapted to provide an additional optical effect, e.g. anti-reflection or filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0284—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in reflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/204—Di-electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/418—Refractive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/06—PVB, i.e. polyinylbutyral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Definitions

  • the invention relates to a laminated composite for obtaining
  • elements with a transparent layer with diffuse reflection capable of being used in aesthetic and / or anti-reflective glazing, or even in transparent projection screens.
  • facade glazing diffuse reflection makes it possible in particular to reduce the risk of dazzling caused by the reflection of light from vehicle headlights on the facades. Driver safety and comfort are therefore improved.
  • FIG. 1 Another example of the application of diffuse reflection is the glazing used in transparent projection screens.
  • These transparent projection screens make it possible to superimpose a display of information in the field of vision of an operator on an environment which he observes through these screens.
  • They are generally in the form of diffuse reflection glazing.
  • In vehicles they are known in particular in the form of head-up points (HUD or Head-Up Display) which allow the driver to view information such as, for example, the speed of the vehicle or the directions of a route to follow. , directly on a windshield, without having to take your eyes off it. They can also be used, in public or private spaces, for displaying information with aesthetic effects of transparency.
  • HUD Head-Up Display
  • a rough or textured interface disposed between two transparent substrates of substantially similar refractive index.
  • a reflective layer or a layer of refraction index higher than those of the two transparent substrates may optionally be placed at the interface. Diffuse reflection is caused by the combination of texture and the change in refractive index at the interface between the two transparent substrates.
  • a projection screen comprising such a glazing operates as follows. When a bright image is projected onto the screen surface, some of the light is transmitted through the screen while another is reflected by the rough or textured interface. The reflected light forms the image which is superimposed on the observed environment in the observer's field of vision. To obtain such an effect, it is necessary that the glazing has a high level of transparency so that an observer can see through it, and a level of diffuse reflection sufficient to allow the projected image to be displayed. A level of clarity or transparency of at least 95% and a level of haze of less than 20%, or even 10%, is generally sought for these glazings.
  • Patent application WO 2012104547 A1 describes a diffuse reflection transparent layer element comprising two transparent substrates, organic or inorganic, of substantially similar refractive indices between which is arranged a dielectric layer of higher refractive index than those of said substrates. Each surface between two adjacent layers are textured and parallel to each other.
  • Patent application WO 03074270 A2 also describes a transparent layer element with diffuse reflection. It is quite similar to the previous one. However, the dielectric layer is replaced by a metal layer and is disposed between the two substrates.
  • Some substrates are unsuitable for depositing dielectric layers on their surfaces either because of chemical incompatibility between the materials of the substrates and the materials of the dielectric layers, or because of incompatibility with the methods of depositing the dielectric layers, or again for all of these reasons combined.
  • Some substrates are unsuitable for depositing dielectric layers on their surfaces either because of chemical incompatibility between the materials of the substrates and the materials of the dielectric layers, or because of incompatibility with the methods of depositing the dielectric layers, or again for all of these reasons combined.
  • the substrates based on PET and PMMA are suitable for depositing a dielectric layer by cathode sputtering.
  • their mechanical and chemical properties sometimes make them unsuitable for laminating laminated glazing. They can react with the other organic layers used or even have an inappropriate thermomechanical behavior for the rolling process. For example, defects in the form of wrinkles may appear during the shaping of the glazing.
  • the PVB-based materials regularly used in laminated glazing, only some of them are compatible with the compositions and processes for depositing dielectric layers.
  • composition of dielectric layers is therefore limited for obtaining elements with transparent diffuse reflection layers depending on the desired application.
  • This method does not make it possible to form a transparent layered element comprising an interface with diffuse reflection properties.
  • the present invention makes it possible to satisfy this need. It relates to a laminated composite which can be used to obtain transparent elements with diffuse reflection. It also relates to a process for manufacturing such a laminated composite as well as to a process for manufacturing a lamination interlayer for glazing using such a laminated composite.
  • a dielectric layer is a layer whose
  • electrical conductivity is low, typically less than 100 S / m.
  • transparent a layer, a substrate or a glazing through which or through which at least part of the
  • electromagnetic radiation is transmitted in a useful range of wavelengths for the intended application so that an object can be distinctly discerned through said element in said useful range of wavelengths.
  • a level of transparency or clarity of a layer, a substrate or a glazing can be defined in the form of an intensity ratio calculated according to the following steps:
  • step (b) calculating the ratio of the difference obtained in step (a) over the total intensity of the electromagnetic radiation transmitted in the entirety of the solid angle defined by the cone of revolution whose axis of revolution is said direction and whose apex half-angle is between 0 ° and 2 °.
  • a layer is generally qualified as transparent when this ratio is at least equal to 0.8, or even 0.9.
  • a surface whose geometric dimensions of its relief are greater than the wavelengths of the useful range of wavelengths of the radiation incident on said surface.
  • a typical example of a textured surface is a so-called rough surface, the arithmetic mean of the absolute values of the heights and depths of its relief profile with respect to the median plane of said relief is between 1 ⁇ m and 1. mm.
  • the texture of a surface can also be defined as a surface roughness characterized by a parameter Rz measured according to the ISO 4287: 1997 standard and whose value is between 1 pm and 1 mm.
  • fuzzy or "haze” level, the proportion of electromagnetic radiation transmitted through a material, and whose dispersion angle is greater than 2.5 ° relative to the direction
  • This definition corresponds to those of the ISO 14782 and ASTM D1003 standards.
  • the mass fraction of the constituent he or she comprises is at least 50%, in particular at least 70%, preferably at least 90%.
  • electromagnetic corresponding to the field of visible light that is to say whose wavelength is between 380 nm and 800 nm.
  • the light transmission and the light reflection are defined, measured and calculated in accordance with standards EN 410 and ISO 9050.
  • the color is measured in the L * a * b * CIE 1976 chromatic space according to the ISO 11664 standard with a D65 illuminant and a field of view of 2 ° for the reference observer.
  • the angular dispersion of which is greater than 2.5 ° from the direction of the incident light.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a laminated composite according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic representation of a process for manufacturing a laminated composite according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic representation of a method of manufacturing a diffuse reflection transparent layer element from a laminated composite according to the invention.
  • the invention illustrated by the drawing of Figure 1, relates to a laminated composite 1000 comprising:
  • an organic polymeric support 1001 comprising an edge 1001c, a first main face 1001a and a second main face 1001b;
  • a dielectric layer 1002 comprising a first main face 1002a and a second main face 1002b;
  • a first transparent organic polymeric substrate 1003 comprising an edge 1003c, a first main face 1003a and a second main face 1003b;
  • the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 is in contact with the second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003;
  • the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 is in contact with the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001;
  • the dielectric layer 1002 has a refractive index greater than the refractive index of the first transparent organic polymeric substrate 1003;
  • the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 is less than the adhesion energy between the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003.
  • the organic polymeric support 1001 is a sacrificial element whose function is to serve as a support for depositing the dielectric layer before transfer to the first transparent organic polymeric substrate 1003, in accordance with the method of manufacturing a diffuse reflection layer element described below. In other words, it is generally not intended to be kept in said element of layers.
  • this support 1001 can be judiciously chosen so that it is compatible with the composition of the dielectric layer and / or its deposition process. It is not necessarily transparent.
  • the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 is less than the adhesion energy between the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003. It consists in carrying out the delamination of the laminated composite, for example by peeling it manually, then in measuring the ohmic resistances of the surface 1001a of the organic polymeric support 1001 and of the surface 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003.
  • the dielectric layer 1002 being generally more conductive than the support 1001 and the first substrate 1003, if the ohmic resistance of the surface 1003b of the first substrate 1003 is lower than that of the surface 1001a of the support, then the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 is less than the adhesion energy between the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the first substrate 1003 transparent organic polymer.
  • the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 is less than the adhesion energy between the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003.
  • the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 is less than the adhesion energy between the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003. This makes it possible to transfer by delamination the dielectric layer 1002 from the organic polymeric support 1001 to the first transparent organic polymeric substrate 1003 when the laminated composite 1000 according to the invention is used for the manufacture of a transparent diffuse reflection layer element such as the one described below.
  • second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003 and / or the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 can be textured and / or chemically functionalized to obtain a lower adhesion energy.
  • An example of functionalization can be a silicone layer of a few nanometers to a few tens of micrometers.
  • the second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003 may be a textured surface.
  • This surface textured may have the function of contributing to the diffuse reflection of a diffuse reflection transparent layered element obtainable by a manufacturing process such as that described below.
  • This textured surface can be intrinsic to the substrate or obtained by texturing methods such as embossing, etching or etching.
  • the first organic polymeric substrate 1003 may be selected such that it exhibits intrinsic surface texturing.
  • the texturing of the faces 1003b and / or 1001a can be in the form of a surface roughness characterized by a parameter Rz measured according to the ISO 4287: 1997 standard and whose value is between 1 pm and 1 mm, in particular between 5 pm and 100 pm, preferably between 25 pm and 100 pm, or even between 25 pm and 50 pm, or alternatively between 30 pm and 45 pm.
  • the organic polymeric support substrate can be based on polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) or poly (methyl methacrylate) (PMMA) .
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • PMMA poly (methyl methacrylate)
  • refraction at 550 nm of the dielectric layer 1002 and the refractive index at 550 nm of the first transparent organic polymeric substrate 1003 is at least 0.3, or even at least 0.5, preferably at least 0.8.
  • this characteristic promotes the reflection of electromagnetic radiation by the textured surface 1003b.
  • the dielectric layer 1002 can be based on metal oxides or metal nitrides, alone or in mixtures. These oxides or nitrides can be stoichiometric or non-stoichiometric.
  • the dielectric layer 1002 can in particular be based on the following compounds SÎ3N4, Sn02, ZnO, AlN, NbO, NbN, TiO2, TiOx alone or as mixtures.
  • the dielectric layer can be a thin layer, that is to say a
  • the organic polymeric support 1001 is preferably a film, typically of a thickness between 5 and 200 ⁇ m.
  • the first transparent organic polymeric substrate 1003 may be a film, the dimensions and composition of which are suitable for use as a component of a diffuse reflection transparent layer element, such as that obtainable by using a manufacturing process described below.
  • the first transparent organic polymeric substrate 1003 may advantageously be based on poly (vinyl butyral). It often enters as a lamination interlayer component in a diffuse reflective transparent layered element for transparent laminated glazing and generally has an intrinsic surface texture to contribute to the diffuse reflective function of said layered element.
  • the laminated composite comprises:
  • an organic polymeric support 1001 based on PET comprising an edge 1001c, a first main face 1001a and a second main face 1001b;
  • a dielectric layer 1002 based on titanium oxide with a thickness between 10 nm and 100 nm, preferably between 30 and 70 nm, and comprising a first main face 1002a and a second main face 1002b;
  • a first transparent organic polymeric substrate 1003 based on PVB comprising an edge 1003c, a first main face 1003a and a second main face 1003b, textured or not.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a
  • the method of manufacturing a laminated composite 1000 comprises the
  • said dielectric layer 1002 has a refractive index greater than the refractive index of said first transparent organic polymeric substrate 1003;
  • the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymer support 1001 is less than the adhesion energy between the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the transparent organic polymer substrate 1003.
  • Step (a) of depositing the dielectric layer can be carried out using several physical or chemical deposition methods. Examples are cathodic sputtering assisted by a magnetic field, chemical vapor deposition, dip-coating, centrifugal coating (spin-coating).
  • step (a) of depositing the dielectric layer is carried out using cathode sputtering methods. These methods can optionally be assisted by a magnetic field.
  • the advantage of these methods is that they allow the deposition of thin dielectric layers, can be used with many types of organic polymeric supports, such as PET, PEN, PMMA or even ETFE.
  • the thickness of the thin dielectric layer deposited may be less than one micrometer, a few tens of micrometers, or even a few hundreds of micrometers.
  • the method may further comprise, before step (a), a step of texturing and / or chemical functionalization of the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 and / or, before step (b ), a step of texturing and / or chemical functionalization of the second main face 1003b of the first polymeric substrate 1003 transparent organic.
  • additional steps can be advantageous to adjust the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 so that it is much less than that between the first face 1002a main side of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the transparent organic polymer substrate 1003. This can be useful when there is a risk that the two adhesion energies are similar, in particular because of the choice in the composition of the support 1001 and of the first transparent substrate 1003.
  • An example of a functionalization step for a support 1001 based on PET can be the deposition of a silicone layer of a few tens of micrometers.
  • An example of a texturing step for a support 1001 based on PMMA can be an embossing of microreliefs whose
  • the invention also relates to a laminated composite capable of
  • a manufacturer of transparent reflective layered element can constitute a range of laminated composites with different combinations of dielectric layers and organic substrates.
  • first organic polymeric substrate 1003 can then be flexible films. This makes it possible to store the laminated composite according to the invention in the form of ready-to-use rolls before its use in a method for manufacturing a transparent diffuse-reflection layer element according to a method such as that described below. The advantages of the laminated composite with regard to their use are illustrated by the method of manufacturing a transparent diffuse reflection layer element which is described below.
  • Said method comprises the following steps:
  • a remarkable advantage of the laminated composite according to the invention, when it is used in particular in such a method for manufacturing a transparent diffuse reflection layer element, is that it makes it possible to overcome the technical constraints of the methods. existing without prejudice to
  • optical performance of said element thus obtained. This is in particular due to the sacrificial nature of the organic polymeric support 1001 and to the possible transfer of the dielectric layer 1002 from said support 1001 onto the first substrate 1003.
  • the invention therefore makes it possible to increase the choice of transparent substrate / dielectric layer combinations. It also makes it possible to avoid the design of manufacturing processes dedicated to certain layer elements. transparencies with diffuse reflection, or else a significant modification of the existing methods when a change of transparent substrate or of dielectric layer in said layered elements is sought.
  • the invention is, on the other hand, particularly suitable for the manufacture of diffuse reflection transparent layer elements operating in the visible spectral range of electromagnetic radiation, that is to say between 380 and 800 nm.
  • the adhesion energies can vary with the temperature at which the laminated composite is used to manufacture a transparent diffuse reflection layer element. These variations depend in particular on the nature and the surface properties of the materials used for the support 1001 and the first substrate 1003.
  • the delamination step (b) is preferably carried out in a temperature range and / or a range of. delamination rate in which the adhesion energy between the second main face 1002b of the dielectric layer 1002 and the first main face 1001a of the organic polymeric support 1001 is less than the adhesion energy between the first main face 1002a of the dielectric layer 1002 and the second main face 1003b of the first transparent organic polymeric substrate 1003.
  • the first main face 3001a of the second transparent organic polymeric substrate 3001 is a textured surface, for example in the form of a surface roughness. This feature may participate in increasing the level of diffuse reflection of the transparent layered element.
  • the invention also relates to a diffuse reflection transparent layer element that can be obtained by a method as described above.
  • the layer element thus obtained is that it can be used directly as a lamination interlayer.
  • the invention also relates to a laminated glazing comprising a lamination interlayer formed by a transparent layer element with diffuse reflection capable of being obtained by a process as described above.
  • Another advantage is that it can also be incorporated directly into a transparent projection screen or, indirectly, as a lamination interlayer of a laminated glazing used as a component of said projection screen.
  • the laminated composite 1001 comprises:
  • an organic polymeric support 1001 based on PET comprising an edge 1001c, a first main face 1001a and a second main face 1001b;
  • a dielectric layer 1002 based on titanium oxide with a thickness between 10 nm and 100 nm, preferably between 30 and 70 nm, and comprising a first main face 1002a and a second main face 1002b;
  • first transparent organic polymeric substrate 1003 based on PVB comprising an edge 1003c, a first main face 1003a and a second main face 1003b textured in the form of a surface roughness whose parameter Rz according to the ISO 4287: 1997 standard is between 25 pm and 50 pm.
  • the method of manufacturing a diffuse reflection transparent lamination interlayer for laminated glazing can then comprise the following steps:
  • the organic polymeric 1001 support is a PET film
  • the support 1001 is a smooth ETFE film with a thickness of 75 ⁇ m.
  • the support 1001 is a textured PM MA film.
  • the dielectric layer 1002 is identical for the four composites
  • laminates CL.1 to CL.4. It is a layer based on titanium oxide (TiOx) stoichiometric or non-stoichiometric with a thickness of 60 nm.
  • TiOx titanium oxide
  • the dielectric layer 1002 has been deposited on this surface.
  • the first transparent organic polymeric substrate 1003 is a PVB-1 film with a thickness of 0.38 mm and having a texturing in the form of a roughness of surface between 5 and 25 ⁇ m in terms of Rz measured according to the ISO 4287: 1997 standard.
  • the first transparent organic polymeric substrate 1003 is a PVB-2 film with a thickness of 0.38 mm with a surface roughness between 24 and 48 ⁇ m).
  • Each of the four diffuse reflection transparent layer elements have been incorporated into a laminated glazing in the form of a lamination interlayer between two sheets of transparent soda-lime-silicate mineral glass.
  • R.1 it is a functionalized PET film with a thickness of 25 ⁇ m. It coated with a layer of silicone. This support is marketed by Mitsubishi Polyester Film under the name Hostaphan® 7SLK.
  • the support 1001 is a smooth ETFE film with a thickness of 75 ⁇ m.
  • the support 1001 is a textured PMMA film.
  • a dielectric layer, identical for the three elements R.1 to R.3, is a layer based on titanium oxide (TiOx) stoichiometric or not
  • the assembly formed by the dielectric layer and the support was encapsulated between two PVB-1 films with a thickness of 0.38 mm exhibiting a texturing in the form of 'a surface roughness of between 5 and 25 ⁇ m in terms of Rz measured according to the ISO 4287: 1997 standard.
  • Each of the three diffuse reflection transparent layer elements R.1 to R.3 have been incorporated into a laminated glazing in the form of a lamination interlayer between two sheets of transparent soda-lime-silicate mineral glass.
  • the optical properties of glazing comprising the EC elements. 1 to EC. 4 and R.1 to R.3 were measured. They are grouped together in Table 4.
  • the light transmission in the visible spectrum, TL, and the reflection, RL, in the visible spectrum are defined, measured and calculated in accordance with the standards EN 410 and ISO 9050.
  • the color is measured in the chromatic space L * a * b * CIE 1976 according to ISO 11664 with a D65 illuminant and a visual field of 2 ° for the reference observer.
  • - H is the level of "haze” or "haze” corresponding to the proportion of electromagnetic radiation transmitted through a material, and whose dispersion angle is greater than 2.5 ° per report the direction of incidence of said radiation. This definition corresponds to those of the ISO 14782 and ASTM D1003 standards. It was measured using a Haze-Gard haze-meter from BYK-Gardner;
  • [00100] - C is the level of transparency or clarity of a layer. It is defined as a ratio between, on the one hand, the difference between the intensity of the radiation transmitted through said layer in a given direction in a first solid angle defined by a first cone of revolution whose axis of revolution is said direction and of which the apex half-angle is less than 0.7, the apex of said first cone being placed on the surface of said layer through which electromagnetic radiation is transmitted, and the intensity of the radiation transmitted in a second solid angle defined by a second cone of revolution whose axis of revolution is said direction and whose apex half-angle is between 0.7 and 2 °, the apex of said second cone coinciding with the apex of the first cone and, d ' on the other hand, the total intensity of the electromagnetic radiation transmitted in the entirety of the solid angle defined by the cone of revolution whose axis of revolution is said direction and whose half-angle at the top is between 0 ° and 2 °.
  • DL is the proportion, in percentages, of the "diffuse light", that is to say the proportion of light reflected by the surface of a material, the angular dispersion of which is greater than 2.5 ° relative to the direction of the incident light.
  • the laminated glazing VR.3 has the appropriate optical properties in terms of levels of transparency and diffuse reflection.
  • the value of DL is greater than 10%
  • the level of transparency, C is greater than 98%
  • the level of blurring, H less than 1.
  • the laminated glazing VR.2 and VR.3 are laminated glazings commonly used for transparent projection screens.
  • the proportion of diffused light, DL, is greater than 10%, their level of transparency C greater than 98% and their level of blur less than 1.
  • Laminated glazing VEC.1, VEC.2, VEC.3 and VEC.4 are similar to that of the reference VR.3 laminated glazing.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

L'invention concerne un composite laminé permettant l'obtention d'éléments à couche transparents à réflexion diffuse susceptibles d'être utilisés dans des vitrages esthétiques et/ou antireflets, ou encore dans des écrans de projection transparents. Le composite laminé comprend un support polymérique organique, une couche et un premier substrat polymérique organique transparent. La couche diélectrique est disposée entre le support et le substrat. La couche diélectrique a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction du premier substrat. L'énergie d'adhésion entre la couche diélectrique et support est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la couche diélectrique et le substrat. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un élément à couche transparent à réflexion diffuse à partir dudit composite laminé.

Description

Description
Titre : Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse
[0001] L'invention concerne un composite laminé permettant l'obtention
d'éléments à couche transparents à réflexion diffuse susceptibles d'être utilisés dans des vitrages esthétiques et/ou antireflets, ou encore dans des écrans de projection transparents.
[0002] Des exemples d'application de la réflexion diffuse sont les vitrages de
façade de bâtiment, de mobilier urbain ou de véhicule où elle est utilisée afin de leur procurer certains effets esthétiques ou antireflets. Dans les vitrages de façade, la réflexion diffuse permet notamment de réduire le risque d'éblouissement provoqué par la réflexion de la lumière des phares des véhicules sur les façades. La sécurité et le confort des conducteurs sont alors améliorés.
[0003] Un autre exemple d'application de la réflexion diffuse sont les vitrages utilisés dans les écrans de projection transparents. Ces écrans de projection transparents permettent de superposer un affichage d'informations dans le champ de vision d'un opérateur sur un environnement qu'il observe au travers de ces écrans. Ils se présentent généralement sous la forme d'un vitrage à réflexion diffuse. Dans les véhicules, ils sont notamment connus sous la forme des collimateurs tête haute (HUD or Head-Up Display) qui permettent au conducteur de visualiser des informations telles que, par exemple, la vitesse du véhicule ou les directions d'un itinéraire à suivre, directement sur un parebrise, sans avoir à le quitter des yeux. Ils peuvent également servir, dans des espaces publics ou privés, à des fins d'affichage d'informations avec des effets esthétiques de transparence.
[0004] Une technologie sur laquelle sont fondés ces vitrages consiste
généralement en certains éléments comprenant une interface rugueuse ou texturée disposée entre deux substrats transparents d'indice de réfraction sensiblement similaire. Une couche réfléchissante ou une couche d'indice de réfaction plus élevé que ceux des deux substrats transparents peut éventuellement être disposée à l'interface. La réflexion diffuse est provoquée par la combinaison de la texture et le changement d'indice de réfraction à l'interface entre les deux substrats transparents.
[0005] Un écran de projection comprenant un tel vitrage fonctionne de la manière suivante. Lorsqu'une image lumineuse est projetée sur la surface de l'écran, une partie de la lumière est transmise au travers de l'écran tandis qu'une autre est réfléchie par l'interface rugueuse ou texturée. La lumière réfléchie forme l'image qui se superpose à l'environnement observé dans le champ de vision de l'observateur. Pour obtenir un tel effet, il est nécessaire que le vitrage ait un niveau de transparence élevé afin qu'un observateur puisse voir au travers, et un niveau de réflexion diffuse suffisant pour permettre à l'image projetée de s'afficher. Il est généralement recherché pour ces vitrages, un niveau de clarté ou de transparence d'au moins 95%, et un niveau de flou inférieur à 20%, voire 10%.
[0006] La demande de brevet WO 2012104547 A1 décrit un élément en couches transparent à réflexion diffuse comprenant deux substrats transparents, organiques ou inorganiques, d'indices de réfraction sensiblement similaires entre lesquels est disposée une couche diélectrique d'indice de réfraction plus élevé que ceux desdits substrats. Chaque surface entre deux couches adjacentes sont texturées et parallèles entre elles.
[0007] La demande de brevet WO 03074270 A2 décrit également un élément de couches transparent à réflexion diffuse. Il est assez similaire au précédent. Toutefois, la couche diélectrique est remplacée par une couche métallique et est disposée entre les deux substrats.
[0008] D'autres exemples d'éléments de couches transparents à réflexion diffuse sont décrits dans les demandes WO 2014135892 A1, JP2016009271 et JP2012003027A.
[0009] Ces éléments en couches de l'état de la technique présentent plusieurs inconvénients.
[0010] Tout d'abord, la texturation des surfaces nécessite des opérations
spécifiques de traitement de surface qui doivent être réalisées en amont des procédés d'assemblage. Par exemple, dans le cas de substrat en verre minéral, ces opérations sont généralement des opérations d'attaque chimique ou d'embossage à chaud par laminage. Dans le cas des substrats organiques, ces opérations sont généralement des opérations d'embossage à chaud ou à froid. Ces opérations supplémentaires peuvent compliquer les procédés d'assemblage existants et accroître les coûts de production.
[0011] Certains substrats sont inadaptés au dépôt de couches diélectriques sur leurs surfaces soit en raison d'incompatibilité chimique entre les matériaux des substrats et les matériaux des couches diélectriques, soit en raison d'incompatibilité avec les procédés de dépôt des couches diélectriques, soit encore pour toutes ces raisons combinées. Au contraire, parfois, bien qu'adaptés pour le dépôt de couches diélectriques, ils ne le sont pas pour l'application recherchée pour l'élément de couches transparent à réflexion diffuse. Il est également possible de combiner un premier substrat adapté au dépôt avec un deuxième substrat non adapté au dépôt afin de procurer une fonction au deuxième substrat. Dans ce cas, il arrive que le premier substrat engendre des problèmes de tenue mécanique et/ou de durabilité chimique.
[0012] Par exemple, dans le cas des vitrages feuilletés, les substrats à base de PET et de PMMA conviennent pour le dépôt d'une couche diélectrique par pulvérisation cathodique. Toutefois, leurs propriétés mécaniques et chimiques les rendent parfois inaptes au laminage d'un vitrage feuilleté. Ils peuvent réagir avec les autres couches organiques utilisées ou encore avoir un comportement thermomécanique inapproprié pour le procédé de laminage. Par exemple, des défauts sous forme de rides (« wrinkles ») peuvent apparaître lors de la mise en forme du vitrage. Quant aux matériaux à base de PVB, régulièrement utilisés dans les vitrages feuilletés, seuls certains d'entre eux sont compatibles avec les compositions et procédés de dépôt de couches diélectriques.
[0013] Le nombre de combinaisons entre compositions de substrats et
compositions de couches diélectriques est donc limité pour l'obtention d'éléments à couches transparents à réflexion diffuse selon l'application recherchée.
[0014] Il existe aussi des méthodes de transfert de couches diélectriques entre substrats. Un exemple est celle décrite dans le brevet US 6365284 B1. Il s'agit d'un procédé permettant de transférer une couche diélectrique depuis un substrat PET vers une surface lisse, non texturée, d'un substrat PVB, afin de former un élément à couches transparent dépourvu
totalement de défauts géométriques de type rides (« wrinkles ») ou peau d'orange (« orange-peeling ») aux interfaces. Cette méthode ne permet pas de former un élément à couches transparent comprenant une interface avec des propriétés de réflexion diffuse.
[0015] Il existe donc un besoin d'une solution flexible pour bénéficier des
avantages techniques de tout substrat adapté au dépôt de couches diélectrique quelle que soit l'application recherchée pour l'élément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu. Une telle solution permettrait en outre d'éviter une conception de procédés de fabrication dédiés à certains éléments de couches transparents à réflexion diffuse, ou encore d'éviter une modification importante des procédés existants lorsqu'est recherché un changement de substrat transparent ou de couche diélectrique dans lesdits éléments à couches.
[0016] La présente invention permet de satisfaire à ce besoin. Elle a pour objet un composite laminé pouvant être utilisé pour l'obtention d'éléments transparents à réflexion diffuse. Elle se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel composite laminé ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un intercalaire de feuilletage pour vitrage mettant en oeuvre un tel composite laminé.
[0017] Dans le cadre de l'invention, il fait usage des définitions suivantes.
[0018] Il est considéré qu'une couche diélectrique est une couche dont la
conductivité électrique est faible, typiquement inférieure à 100 S/m.
[0019] Il est entendu que deux couches ont des indices de réfraction différents si la valeur absolue de la différence de leur indice de réfraction à 550 nm est supérieure à 0,15.
[0020] Lorsqu'il est appliqué à une couche, un substrat ou un vitrage, il est
considéré par le terme « transparent », une couche, un substrat ou un vitrage au travers de laquelle ou duquel au moins une partie du
rayonnement électromagnétique est transmis dans un domaine utile de longueurs d'onde pour l'application recherchée de sorte qu'un objet peut être distinctement discerné au travers dudit élément dans ledit domaine utile de longueurs d'onde.
[0021] Pour un domaine donné de longueurs d'onde d'un rayonnement
électromagnétique, un niveau de transparence ou de clarté d'une couche, d'un substrat ou d'un vitrage peut être défini sous la forme d'un rapport d'intensités calculé selon les étapes suivantes :
(a) le calcul de la différence entre
- l'intensité du rayonnement transmis au travers de ladite couche selon une direction donnée dans un premier angle solide défini par un premier cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi- angle au sommet est inférieur à 0,7°, le sommet dudit premier cône étant placé sur la surface de ladite couche par laquelle le rayonnement électromagnétique est transmis, et
- l'intensité du rayonnement transmis dans un deuxième angle solide défini par un deuxième cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre 0,7° et 2°, le sommet dudit deuxième cône coïncidant avec le sommet du premier cône,
(b) le calcul du rapport de la différence obtenue à l'étape (a) sur l'intensité totale du rayonnement électromagnétique transmis dans l'intégralité de l'angle solide défini par le cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre 0° et 2° .
[0022] Une couche est généralement qualifiée de transparente lorsque ce rapport est au moins égal à 0,8, voire 0,9.
[0023] Il est entendu par face texturée ou surface texturée, une face ou une
surface dont les dimensions géométriques de son relief sont plus grandes que les longueurs d'onde du domaine utile de longueurs d'onde du rayonnement incident sur ladite surface. De manière générale, et sans caractère limitatif, un exemple typique de surface texturée est une surface dite rugueuse dont la moyenne arithmétique des valeurs absolues des hauteurs et profondeurs de son profil de relief par rapport au plan médian dudit relief est comprise entre 1 pm et 1 mm. Alternativement, la texture d'une surface peut être aussi définie comme une rugosité de surface caractérisée par un paramètre Rz mesuré selon la norme ISO 4287:1997 et dont la valeur est comprise entre 1 pm et 1 mm.
[0024] Il est considéré par énergie d'adhésion entre deux faces ou deux surfaces, l'énergie nécessaire à la séparation desdites faces ou surfaces lorsqu'elles adhérent ensemble par contact en raison de tout phénomène physico chimique d'adhésion. L'adhérence, ou force d'adhérence, correspond à la force nécessaire pour réaliser cette séparation.
[0025] Il est entendu par niveau « flou » ou de « trouble » (haze), la proportion du rayonnement électromagnétique transmis au travers d'un matériau, et dont l'angle de dispersion est supérieur à 2,5° par rapport la direction
d'incidence dudit rayonnement. Cette définition correspond à celles des normes ISO 14782 et ASTM D1003.
[0026] L'expression « à base de », utilisée pour qualifier un matériau ou une
couche quant à ce qu'il ou elle contient, signifie que la fraction massique du constituant qu'il ou elle comprend est d'au moins 50%, en particulier au moins 70%, de préférence au moins 90%.
[0027] Par le terme « lumière » et le qualificatif « lumineux », il est entendu le
rayonnement électromagnétique du domaine du spectre
électromagnétique correspondant au domaine de la lumière visible, c'est- à-dire dont la longueur d'onde est comprise entre 380 nm et 800 nm.
[0028] La transmission lumineuse et la réflexion lumineuse, sont définies, mesurées et calculées en conformité avec les normes EN 410 et ISO 9050. La couleur est mesurée dans l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976 selon la norme ISO 11664 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2° pour l'observateur de référence.
[0029] Il est considéré par proportion de « lumière diffuse », la proportion de
lumière réfléchie par la surface d'un matériau, dont la dispersion angulaire est supérieure à 2,5° par rapport à la direction de la lumière incidente.
[0030] Afin de faciliter la compréhension de la présente invention, elle est
maintenant décrite et illustrée en référence aux éléments des dessins dans leurs différentes vues.
[0031] [Fig. 1] est une représentation schématique d'un composite laminé selon l'invention. [0032] [Fig. 2] est une représentation schématique d'un procédé de fabrication d'un composite laminé selon l'invention.
[0033] [Fig. 3] est une représentation schématique d'un procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse à partir d'un composite laminé selon l'invention.
[0034] L'invention, illustrée par le dessin de la figure 1, a pour objet un composite laminé 1000 comprenant :
- un support 1001 polymérique organique comprenant un bord 1001c, une première face 1001a principale et une deuxième face 1001b principale ;
- une couche diélectrique 1002 comprenant une première face 1002a principale et une deuxième face 1002b principale ;
- un premier substrat 1003 polymérique organique transparent comprenant un bord 1003c, une première face 1003a principale et une deuxième face 1003b principale ;
dans lequel :
- la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 est en contact avec la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 organique polymérique transparent ;
- la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 est en contact avec la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique ;
- la couche diélectrique 1002 a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction du premier substrat 1003 polymérique organique transparent ;
- l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent.
[0035] Le composite laminé selon l'invention a pour avantage de simplifier la
fabrication d'éléments de couches transparents à réflexion. En particulier, le support 1001 polymérique organique est un élément sacrificiel dont la fonction est de servir de support de dépôt de la couche diélectrique avant transfert sur le premier substrat 1003 polymérique organique transparent, conformément au procédé de fabrication d'un élément de couches à réflexion diffuse décrit ci-après. En d'autres termes, il n'est généralement pas destiné à être conservé dans ledit élément de couches. Ainsi, ce support 1001 peut être judicieusement choisi de sorte qu'il soit compatible avec la composition de la couche diélectrique et/ou son procédé de dépôt. Il n'est pas nécessairement transparent.
[0036] La méthode non limitative suivante peut être utilisée pour vérifier que
l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Elle consiste à réaliser le délaminage du composite laminé, par exemple en le pelant manuellement, puis à mesurer les résistances ohmiques de la surface 1001a du support 1001 polymérique organique et de la surface 1003b du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. La couche diélectrique 1002 étant généralement plus conductrice que le support 1001 et le premier substrat 1003, si la résistance ohmique de la surface 1003b du premier substrat 1003 est inférieure à celle de la surface 1001a du support, alors l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent.
[0037] Alternativement, il est possible de réaliser un examen optique, par mesure de spectre optique en réflexion, en transmission ou en absorption, de la surface 1001a du support 1001 polymérique organique et de la surface 1003b du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Si un comportement spectral caractéristique de la couche diélectrique 1002, par exemple une réflexion plus importante dans l'infrarouge, est
majoritairement observé sur la surface 1003b du premier substrat 1003, alors l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent.
[0038] L'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Cela permet de transférer par délamination la couche diélectrique 1002 depuis le support 1001 polymérique organique vers le premier substrat 1003 polymérique organique transparent lorsque le composite laminé 1000 selon l'invention est utilisé pour la fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse tel que celui décrit ci- après.
[0039] Cette différence dans les énergies d'adhésion peut notamment être
obtenue en sélectionnant un support 1001 polymérique organique dont les propriétés physico-chimiques de sa première face principale 1001a lui confèrent intrinsèquement par sa composition et/ou sa morphologie de surface une énergie d'adhésion plus faible que celle entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent.
[0040] Dans un mode de réalisation du composite laminé de l'invention, la
deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent et/ou la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique peuvent être texturées et/ou chimiquement fonctionnalisées pour obtenir une énergie d'adhésion plus faible.
[0041] Un exemple de fonctionnalisation peut être une couche de silicone de quelques nanomètres à quelques dizaines de micromètres.
[0042] La deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent peut être une surface texturée. Cette surface texturée peut avoir pour fonction de contribuer à la réflexion diffuse d'un élément à couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé de fabrication tel que celui décrit ci-après. Cette surface texturée peut être intrinsèque au substrat ou obtenu par des méthodes de texturation telles que l'embossage, la gravure ou l'attaque chimique. De préférence, le premier substrat 1003 polymérique organique peut être sélectionné de sorte qu'il présente une texturation de surface intrinsèque.
[0043] A titre d'exemple, la texturation des faces 1003b et/ou 1001a peut être sous la forme d'une rugosité de surface caractérisée par un paramètre Rz mesuré selon la norme ISO 4287:1997 et dont la valeur est comprise entre 1 pm et 1 mm, en particulier entre 5 pm et 100 pm, de préférence entre 25 pm et 100 pm, voire entre 25 pm et 50 pm, ou encore entre 30 pm et 45 pm.
[0044] A titre d'exemple, le substrat support polymérique organique peut être à base de polyéthylène téréphtalate (PET), de polyéthylène naphtalate (PEN), d'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE) ou de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
[0045] Avantageusement, la valeur absolue de la différence entre l'indice de
réfraction à 550 nm de la couche diélectrique 1002 et l'indice de réfraction à 550 nm du premier substrat 1003 polymérique organique transparent est d'au moins 0,3, voire au moins 0,5, de préférence au moins 0,8.
[0046] Lors de la fabrication d'un élément à couches transparent à réflexion
diffuse par un procédé de fabrication tel que celui décrit ci-après, cette caractéristique favorise la réflexion du rayonnement électromagnétique par la surface texturée 1003b.
[0047] La couche diélectrique 1002 peut être à base d'oxydes métalliques ou de nitrures métalliques, seuls ou en mélanges. Ces oxydes ou nitrures peuvent être stoechiométriques ou non stoechiométriques. La couche diélectrique 1002 peut notamment être à base des composés suivants SÎ3N4, Sn02, ZnO, AIN, NbO, NbN, TÎ02, TiOx seuls ou en mélanges.
[0048] La couche diélectrique peut être une couche mince, c'est-à-dire une
couche dont l'épaisseur est inférieure au micromètre, de quelques centaines de micromètres, voire quelques dizaines de micromètres. [0049] Le support 1001 polymérique organique est de préférence un film, typiquement d'une épaisseur comprise entre 5 et 200 pm.
[0050] Le premier substrat 1003 polymérique organique transparent peut être un film dont les dimensions et la composition sont adaptées à une utilisation en tant que composant d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, tel que celui susceptible d'être obtenu à l'aide d'un procédé de fabrication décrit ci-après.
[0051] En particulier, le premier substrat 1003 polymérique organique transparent peut être avantageusement à base de poly(butyral vinylique). Il entre souvent comme composant d'intercalaire de feuilletage dans un élément de couches transparent à réflexion diffuse pour vitrage feuilleté transparent et possède généralement une texture de surface intrinsèque permettant de contribuer à la fonction de réflexion diffuse dudit élément de couches.
[0052] Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le composite laminé comprend :
- un support 1001 polymérique organique à base de PET comprenant un bord 1001c, une première face 1001a principale et une deuxième face 1001b principale ;
- une couche diélectrique 1002 à base d'oxyde de titane, d'une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 nm, de préférence entre 30 et 70 nm, et comprenant une première face 1002a principale et une deuxième face 1002b principale ;
- un premier substrat 1003 polymérique organique transparent à base de PVB comprenant un bord 1003c, une première face 1003a principale et une deuxième face 1003b principale texturée ou non.
[0053] L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un
composite laminé selon l'invention. Il est illustré par le dessin de la figure 2.
[0054] Le procédé de fabrication d'un composite laminé 1000 comprend les
étapes suivantes :
(a) le dépôt d'une couche diélectrique 1002 sur la première face 1001a principale d'un support 1001 polymérique organique ;
(b) la mise en contact de la couche diélectrique 1002 avec la deuxième face 1003b principale d'un premier substrat 1003 polymérique organique transparent ;
(c) le laminage de l'ensemble formé par le support 1001 polymérique organique, de la couche diélectrique 1002 et le premier substrat 1003 polymérique organique.
Dans ledit procédé :
- ladite couche diélectrique 1002 a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction dudit premier substrat 1003 polymérique organique transparent ;
- l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymère organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du substrat 1003 polymère organique transparent.
[0055] L'étape (a) de dépôt de la couche diélectrique peut être réalisée à l'aide de plusieurs méthodes de dépôts physiques ou chimiques. Des exemples sont la pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique, le dépôt chimique en phase vapeur, l'enduction par trempage (dip-coating), l'enduction centrifuge (spin-coating).
[0056] Selon un mode de réalisation du procédé, l'étape (a) de dépôt de la couche diélectrique est réalisée à l'aide de méthodes de pulvérisation cathodique. Ces méthodes peuvent être éventuellement assistées par un champ magnétique. L'avantage de ces méthodes est qu'elles permettent le dépôt de couches diélectriques minces, peuvent être utilisées avec de nombreux de types de supports polymériques organiques, tels que le PET, le PEN, le PMMA ou encore l'ETFE.
[0057] L'épaisseur de la couche diélectrique mince déposée peut être inférieure au micromètre, de quelques dizaines de micromètres, voire quelques centaines de micromètres.
[0058] Le procédé peut comprendre, en outre, avant l'étape (a), une étape de texturation et/ou de fonctionnalisation chimique de la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique et/ou, avant l'étape (b), une étape de texturation et/ou de fonctionnalisation chimique de la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent. Ces étapes supplémentaires peuvent être avantageuses pour ajuster l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique afin qu'elle soit bien inférieure à celle entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du substrat 1003 polymère organique transparent. Cela peut être utile lorsqu'un risque existe que les deux énergies d'adhésion soient semblables, notamment en raison du choix dans la composition du support 1001 et du premier substrat transparent 1003.
[0059] Un exemple d'étape de fonctionnalisation pour un support 1001 à base de PET peut être le dépôt d'une couche de silicone de quelques dizaines de micromètres. Un exemple d'étape de texturation pour un support 1001 à base de PMMA peut être un embossage de microreliefs dont les
dimensions et l'agencement géométrique.
[0060] L'invention se rapporte également à un composite laminé susceptible
d'être obtenu à l'aide d'un quelconque mode de réalisation du procédé de fabrication d'un composite laminé décrit ci-avant.
[0061] Un avantage du composite laminé selon l'invention est qu'il peut être
fabriqué en amont et stocké, avant d'être utilisé ultérieurement dans un procédé de fabrication d'un élément à couches transparent à réflexion diffuse.
[0062] Ainsi, un fabriquant d'élément à couches transparent à réflexion peut se constituer une gamme de composites laminés avec des combinaisons différentes de couches diélectriques et de substrats organiques
polymériques transparents. Il peut alors sélectionner celui des composites laminés qui est le plus approprié pour l'application recherchée.
[0063] De manière avantageuse, le support 1001 polymérique organique et le
premier substrat 1003 polymérique organique peuvent alors être des films flexibles. Cela permet de stocker le composite laminé selon l'invention sous forme de rouleaux prêts à l'emploi avant son utilisation dans un procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse selon un procédé tel que celui décrit ci-après. [0064] Les avantages du composite laminé quant à leur utilisation sont illustrés par le procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse qui est décrit après.
[0065] Ledit procédé comprend les étapes suivantes :
(a) la fourniture d'un composite laminé 1000 selon l'un des quelconques modes de réalisation décrits précédemment ;
(b) le délaminage dudit composite laminé 1000 de manière à provoquer le retrait du support 1001 polymérique organique ;
(c) la fourniture d'un deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent comprenant un bord 3001c; un première face 3001a principale et une deuxième face 3001b principale ;
(d) la mise en contact de la première face 3001a du deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent avec la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique transparent de manière à intercaler la couche diélectrique 1002 entre lesdites faces 3001a; 1003b.
[0066] Un avantage remarquable du composite laminé selon l'invention, lorsqu'il est notamment utilisé dans un tel procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, est qu'il permet s'affranchir des contraintes techniques des procédés existants sans préjudice des
performances optiques dudit élément ainsi obtenu. Cela est notamment dû au caractère sacrificiel du support 1001 polymérique organique et au transfert possible de la couche diélectrique 1002 dudit support 1001 sur le premier substrat 1003.
[0067] Ainsi, pour la fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, il n'est désormais plus requis l'utilisation d'un support 1001 polymérique organique compatible à la fois avec le dépôt de la couche diélectrique 1002 et avec l'utilisation spécifique de l'élément de couches transparent à réflexion diffuse. Cela était, par exemple, généralement le cas avec les vitrages feuilletés comprenant un intercalaire de feuilletage formé par l'élément de couches transparent à réflexion diffuse.
[0068] L'invention permet donc d'accroître le choix des combinaisons substrats transparent/couche diélectrique. Elle permet aussi d'éviter une conception de procédés de fabrication dédiés à certains éléments de couches transparents à réflexion diffuse, ou encore une modification importante des procédés existants lorsqu'est recherché un changement de substrat transparent ou de couche diélectrique dans desdits élément à couches.
[0069] L'invention est, d'autre part, particulièrement adaptée pour la fabrication d'éléments de couche transparents à réflexion diffuse fonctionnant dans le domaine spectral visible du rayonnement électromagnétique, c'est-à-dire entre 380 et 800 nm.
[0070] Il convient de remarquer que les énergies d'adhésion peuvent varier avec la température à laquelle le composite laminé est utilisé pour fabriquer un élément de couches transparent à réflexion diffuse. Ces variations dépendent notamment de la nature et des propriétés de surface des matériaux utilisés pour le support 1001 et le premier substrat 1003. Aussi, l'étape (b) de délaminage est de préférence réalisée dans une gamme de température et/ou une gamme de vitesse de délaminage dans lesquelles l'énergie d'adhésion entre la deuxième face 1002b principale de la couche diélectrique 1002 et la première face 1001a principale du support 1001 polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face 1002a principale de la couche diélectrique 1002 et la deuxième face 1003b principale du premier substrat 1003 polymérique organique transparent.
[0071] Selon un mode de réalisation du procédé précité, la première face 3001a principale du deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent est une surface texturée, par exemple sous la forme d'une rugosité de surface. Cette caractéristique peut participer à accroître le niveau de réflexion diffuse de l'élément de couches transparent.
[0072] L'invention se rapporte également à un élément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé tel que décrit précédemment.
[0073] Un avantage de l'élément de couches ainsi obtenu est qu'il peut être utilisé directement comme intercalaire de feuilletage. En ce sens, l'invention se rapporte également à un vitrage feuilleté comprenant un intercalaire de feuilletage formé par un élément de couche transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé tel que décrit précédemment. [0074] Un autre avantage est qu'il peut aussi être incorporé directement dans un écran de projection transparent ou, indirectement comme intercalaire de feuilletage d'un vitrage feuilleté utilisé comme composant dudit écran de projection.
[0075] Dans un mode de réalisation de l'invention, particulièrement adapté à la fabrication d'un intercalaire de feuilletage transparent à réflexion diffuse pour vitrage feuilleté, le composite laminé 1001 comprend :
- un support 1001 polymérique organique à base de PET comprenant un bord 1001c, une première face 1001a principale et une deuxième face 1001b principale ;
- une couche diélectrique 1002 à base d'oxyde de titane, d'une épaisseur comprise entre 10 nm et 100 nm, de préférence entre 30 et 70 nm, et comprenant une première face 1002a principale et une deuxième face 1002b principale ;
- un premier substrat 1003 polymérique organique transparent à base de PVB comprenant un bord 1003c, une première face 1003a principale et une deuxième face 1003b principale texturée sous la forme d'une rugosité de surface dont le paramètre Rz selon la norme ISO 4287:1997 est compris entre 25 pm et 50 pm.
[0076] Le procédé de fabrication d'un intercalaire de feuilletage transparent à réflexion diffuse pour vitrage feuilleté peut alors comprendre les étapes suivantes :
(a) la fourniture d'un composite laminé 1000 tel que celui juste décrit précédemment ;
(b) le délaminage dudit composite laminé 1000 de manière à provoquer le retrait du support 1001 polymérique organique, la couche diélectrique 1002 adhérant majoritairement de manière continue ou discontinue à la deuxième face 1003b principale texturée du premier substrat 1003 polymérique organique transparent ;
(c) la fourniture d'un deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent à base de PVB comprenant un bord 3001c, une première face 3001a principale et une deuxième face 3001b principale ;
(d) la mise en contact de la première face 3001a du deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent avec la deuxième face 1003b principale texturée du premier substrat 1003 polymérique transparent de manière à intercaler la couche diélectrique 1002 entre lesdites faces 3001a; 1003b.
[0077] Les caractéristiques et les avantages de l'invention sont illustrés par les exemples de réalisation de l'invention décrits ci-après.
[0078] Quatre composites laminés 1000 selon l'invention ont été fabriqués selon le procédé de fabrication précédemment décrit. Ils sont décrits dans le tableau 1.
[0079] Dans CL.1, le support 1001 polymérique organique est un film PET
fonctionnalisé d'une épaisseur de 25 pm. Il revêtu d'une couche de silicone. Ce support est commercialisé par Mitsubishi Polyester Film sous la dénomination Hostaphan® 7SLK. Dans CL.2 et CL. 3, le support 1001 est un film ETFE lisse d'une épaisseur de 75 pm. Dans CL.4; le support 1001 est un film PM MA texturé.
[0080] La couche diélectrique 1002 est identique pour les quatre composites
laminés CL.1 à CL.4. Elle est une couche à base d'oxyde de titane (TiOx) stoechiométrique ou non stoechiométrique d'une épaisseur de 60 nm.
[0081] Elle a été déposée par pulvérisation cathodique assistée par un champ
magnétique (magnétron) sur le support 1001 polymérique organique.
Lorsque le support 1001 polymérique organique comporte une surface texturée et/ou fonctionnalisée, la couche diélectrique 1002 a été déposée sur cette surface.
[0082] Dans CL.1, CL.2 et CL.4, le premier substrat 1003 polymérique organique transparent est un film PVB-1 d'une épaisseur de 0,38 mm et présentant une texturation sous la forme d'une rugosité de surface comprise entre 5 et 25 pm en terme de Rz mesuré selon la norme ISO 4287:1997. Dans CL.3, le premier substrat 1003 polymérique organique transparent est un film PVB-2 d'une épaisseur de 0,38 mm avec une rugosité de surface comprise entre 24 et 48 pm).
[0083] L'étape de laminage de l'ensemble de l'ensemble formé par le support 1001 polymérique organique, de la couche diélectrique 1002 et le premier substrat 1003 polymérique organique a été réalisée à l'aide de rouleaux à 60°C avec une force de pression linéique inférieure à 10 N/cm. [0084] [Tableaux 1]
[0085] Quatre éléments de couches transparents ont été fabriqués à partir des quatre composites laminés du tableau 1. Ils sont décrits dans le tableau 2. Après l'étape de délamination des composites laminés selon le procédé de fabrication de l'invention, un deuxième substrat 3001 polymérique organique transparent à base de PVB-1 a été mis en contact avec la couche diélectrique 1002.
[0086] [Tableaux 2]
[0087] Chacun des quatre éléments de couches transparents à réflexion diffuse ont été incorporés dans un vitrage feuilleté sous la forme d'un intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre minéral transparent sodo-silico- calcique.
[0088] A fins de comparaison, trois exemples de référence correspondant à des éléments de couches transparents à réflexion diffuse selon l'état de la technique ont également été fabriqués. Ils sont décrits dans le tableau 3.
[0089] Ils comprennent un support polymérique organique. Pour R.1, il est un film PET fonctionnalisé d'une épaisseur de 25 pm. Il revêtu d'une couche de silicone. Ce support est commercialisé par Mitsubishi Polyester Film sous la dénomination Hostaphan® 7SLK. Dans R.2, le support 1001 est un film ETFE lisse d'une épaisseur de 75 pm. Dans R.3, le support 1001 est un film PMMA texturé. [0090] Une couche diélectrique, identique pour les trois éléments R.1 à R.3, est une couche à base d'oxyde de titane (TiOx) stoechiométrique ou non
stoechiométrique d'une épaisseur de 60 nm. Elle a été déposée par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (magnétron) sur le support polymérique organique.
[0091] Pour chaque élément R.1 à R.3, l'ensemble formé par la couche diélectrique et le support a été encapsulé entre deux films PVB-1 d'une épaisseur de 0,38 mm présentant une texturation sous la forme d'une rugosité de surface comprise entre 5 et 25 pm en terme de Rz mesuré selon la norme ISO 4287:1997.
[0092] Chacun des trois éléments de couches transparents à réflexion diffuse R.1 à R.3 ont été incorporés dans un vitrage feuilleté sous la forme d'un intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre minéral transparent sodo-silico-calcique.
[0093] [Tableaux 3]
[0094] Les propriétés optiques des vitrages comprenant les éléments EC. 1 à EC. 4 et R.1 à R.3 ont été mesurées. Elles sont regroupées dans le tableau 4.
[0095] Dans le tableau 4 :
[0096] - la transmission lumineuse dans le spectre visible, TL, et la réflexion, RL, dans le spectre visible sont définies, mesurées et calculées en conformité avec les normes EN 410 et ISO 9050. La couleur est mesurée dans l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976 selon la norme ISO 11664 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2° pour l'observateur de référence.
[0097] - a*T et b*T sont les valeurs des paramètres a* et b* mesurées en
transmission dans l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976 avec un illuminant D65, un champ visuel de 2° pour l'observateur de référence ; [0098] - a*R et b*R sont respectivement les valeurs des paramètres a* et b* mesurées en réflexion dans l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2° pour l'observateur de référence ;
[0099] - H est le niveau de « flou » ou de « trouble » (haze) correspondant à la proportion du rayonnement électromagnétique transmis au travers d'un matériau, et dont l'angle de dispersion est supérieur à 2,5° par rapport la direction d'incidence dudit rayonnement. Cette définition correspond à celles des normes ISO 14782 et ASTM D1003. Elle a été mesurée à l'aide d'un haze-meter Haze-Gard de BYK-Gardner ;
[00100] - C est le niveau de transparence ou de clarté d'une couche. Il est défini comme un rapport entre, d'une part, la différence entre l'intensité du rayonnement transmis au travers de ladite couche selon une direction donnée dans un premier angle solide défini par un premier cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi- angle au sommet est inférieur à 0,7, le sommet dudit premier cône étant placé sur la surface de ladite couche par laquelle le rayonnement électromagnétique est transmis, et l'intensité du rayonnement transmis dans un deuxième angle solide défini par un deuxième cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre 0,7 et 2°, le sommet dudit deuxième cône coïncidant avec le sommet du premier cône et, d'autre part, l'intensité totale du rayonnement électromagnétique transmis dans l'intégralité de l'angle solide défini par le cône de révolution dont l'axe de révolution est ladite direction et dont le demi-angle au sommet est compris entre 0° et 2°. Le niveau de transparence a été mesuré à l'aide d'un haze-meter Haze- Gard de BYK-Gardner.
[00101] - DL est la proportion, en pourcentages, de la « lumière diffuse », c'est-à- dire la proportion de lumière réfléchie par la surface d'un matériau, dont la dispersion angulaire est supérieure à 2,5° par rapport à la direction de la lumière incidente.
[00102] [Tableaux 4]
[00103] Les résultats pour le vitrage feuilleté VR.1 montrent que l'utilisation du PET directement dans le vitrage ne permet pas d'obtenir un vitrage feuilleté transparent à réflexion diffuse. La valeur de DL est trop faible.
[00104] Les résultats pour le vitrage feuilleté VR.2 montrent que l'utilisation de G ETFE directement dans le vitrage provoque un niveau de flou trop élevé susceptible de gêner la visibilité au travers du vitrage.
[00105] Le vitrage feuilleté VR.3 présente les propriétés optiques adéquates en terme de niveaux de transparence et de réflexion diffuse. En particulier, la valeur de DL est supérieure à 10%, le niveau de transparence, C, est supérieur à 98% et le niveau de flou, H, inférieur à 1.
[00106] Les vitrages feuilletés VR.2 et VR.3 sont des vitrages feuilletés couramment employés pour des écrans de projection transparents. La proportion de lumière diffuse, DL, est supérieure à 10%, leur niveau de transparence C supérieur à 98% et leur niveau de flou inférieur à 1.
[00107] Les résultats du tableau 4 montrent que les propriétés optiques des
vitrages feuilletés VEC.1, VEC.2, VEC.3 et VEC.4 sont similaires à celle du vitrage feuilleté VR.3 de référence.
[00108] Ces résultats montrent clairement que l'invention permet d'obtenir des éléments de couches transparents à réflexion pour une application donnée en conservant les avantages techniques de substrats adaptés au dépôt de couches diélectriques mais non particulièrement adaptés pour ladite application.
[00109] L'invention permet avantageusement de bénéficier des avantages
techniques de tout substrat adapté au dépôt de couches diélectrique quelle que soit l'application recherchée pour l'élément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu. Grâce à l'invention, il est aussi maintenant possible de s'affranchir des contraintes techniques des procédés existants de fabrication d'éléments de couches transparents à réflexion diffuse, sans préjudices pour les performances optiques recherchées pour l'élément de couches ainsi obtenu.

Claims

Revendications
Revendication 1. Composite laminé (1000) comprenant :
- un support (1001) polymérique organique comprenant un bord (1001c), une première face (1001a) principale et une deuxième face (1001b) principale ;
- une couche diélectrique (1002) comprenant une première face (1002a) principale et une deuxième face (1002b) principale ;
- un premier substrat (1003) polymérique organique transparent comprenant un bord (1003c), une première face (1003a) principale et une deuxième face (1003b) principale ;
dans lequel :
- la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) organique polymérique transparent ;
- la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la première face (1001a) principale du support 1001 polymérique organique ;
- la couche diélectrique (1002) a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction du premier substrat (1003) polymérique organique transparent ;
- l'énergie d'adhésion entre la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) et la première face (1001a) principale du support (1001) polymérique organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) et la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique organique
transparent.
Revendication 2. Composite laminé selon la revendication 1, tel que la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique organique transparent et/ou la première face (1001a) principale du support (1001) polymérique organique sont texturées et/ou chimiquement fonctionnalisées. Revendication 3. Composite laminé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, tel que le support polymérique organique est à base de polyéthylène téréphtalate, de polyéthylène naphtalate, d'éthylène tétrafluoroéthylène ou de poly(méthacrylate de méthyle). Revendication 4. Composite laminé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, tel que le premier substrat (1003) polymérique organique transparent est à base de poly(butyral vinylique).
Revendication 5. Composite laminé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, tel que la valeur absolue de la différence entre l'indice de réfraction à 550 nm de la couche diélectrique (1002) et l'indice de réfraction à 550 nm du premier substrat (1003) transparent est d'au moins 0,3 voire au moins 0,5, de préférence au moins 0,8.
Revendication 6. Composite laminé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, tel que la couche diélectrique (1002) est à base d'oxydes métalliques ou de nitrures métalliques.
Revendication 7. Procédé de fabrication d'un composite laminé (1000)
comprenant les étapes suivantes :
(a) le dépôt d'une couche diélectrique (1002) sur la première face (1001a) principale d'un support (1001) polymérique organique ;
(b) la mise en contact de la couche diélectrique (1002) avec la deuxième face (1003b) principale d'un premier substrat (1003) polymérique organique transparent ;
(c) le laminage de l'ensemble formé par le support (1001) polymérique organique, de la couche diélectrique (1002) et le premier substrat (1003) polymérique organique transparent ;
et dans lequel procédé :
- la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) organique polymérique transparent ;
- la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) est en contact avec la première face (1001a) principale du support 1001 polymérique organique ;
- ladite couche diélectrique (1002) a un indice de réfraction supérieur à l'indice de réfraction dudit premier substrat (1003) polymérique organique transparent ;
- l'énergie d'adhésion entre la deuxième face (1002b) principale de la couche diélectrique (1002) et la première face (1001a) principale du support (1001) polymère organique est inférieure à l'énergie d'adhésion entre la première face (1002a) principale de la couche diélectrique (1002) et la deuxième face (1003b) principale du substrat (1003) polymère organique transparent.
Revendication 8. Procédé selon la revendication 7, tel qu'il comprend en outre, avant l'étape (a), une étape de texturation et/ou de fonctionnalisation chimique de la première face (1001a) principale du support (1001) polymérique organique et/ou, avant l'étape (b), une étape de texturation et/ou de fonctionnalisation chimique de la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique organique transparent.
Revendication 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, tel que l'étape (a) de dépôt de la couche diélectrique est réalisée à l'aide de méthodes de pulvérisation cathodique.
Revendication 10. Procédé de fabrication d'un élément de couches transparent à réflexion diffuse, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
(a) la fourniture d'un composite laminé (1000) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ;
(b) le délaminage dudit composite laminé (1000) de manière à provoquer le retrait du support (1001) polymérique organique ;
(c) la fourniture d'un deuxième substrat (3001) polymérique organique transparent comprenant un bord (3001c), un première face (3001a) principale et une deuxième face (3001b) principale ;
(d) la mise en contact de la première face (3001a) du deuxième substrat (3001) polymérique organique transparent avec la deuxième face (1003b) principale du premier substrat (1003) polymérique transparent de manière à intercaler la couche diélectrique (1002) entre lesdites surfaces (3001a, 1003b).
Revendication 11. Procédé selon la revendication 10, tel que la première face principale (3001a) du deuxième substrat (3001) polymérique organique transparent est une surface texturée.
Revendication 12. Elément de couches transparent à réflexion diffuse susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 11.
Revendication 13. Vitrage feuilleté comprenant un intercalaire de feuilletage
formé par un élément de couches selon la revendication 12. Revendication 14. Ecran de projection transparent comprenant un élément de couches selon la revendication 12.
EP20725711.4A 2019-05-23 2020-05-14 Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse Pending EP3972830A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1905423A FR3096303B1 (fr) 2019-05-23 2019-05-23 Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse
PCT/EP2020/063528 WO2020234127A1 (fr) 2019-05-23 2020-05-14 Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3972830A1 true EP3972830A1 (fr) 2022-03-30

Family

ID=68501671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20725711.4A Pending EP3972830A1 (fr) 2019-05-23 2020-05-14 Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220221626A1 (fr)
EP (1) EP3972830A1 (fr)
JP (1) JP2022533435A (fr)
KR (1) KR20220036913A (fr)
CN (1) CN112292262B (fr)
FR (1) FR3096303B1 (fr)
WO (1) WO2020234127A1 (fr)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6365284B1 (en) 1999-06-04 2002-04-02 Crown Operations International, Ltd. Flexible solar-control laminates
GB0106059D0 (en) * 2001-03-13 2001-05-02 Secr Defence Release films
KR100849750B1 (ko) 2002-02-28 2008-07-31 솔루티아인코포레이티드 엠보싱 반사 라미네이트
JP2006517874A (ja) * 2003-02-14 2006-08-03 アベリー・デニソン・コーポレイション 感圧接着剤を有する自己巻きされた装飾用多層ドライペイント積層体のための示差剥離系
JP4888585B2 (ja) 2010-06-16 2012-02-29 ソニー株式会社 光学体、壁材、建具、および日射遮蔽装置
TWI527692B (zh) * 2010-12-22 2016-04-01 三菱麗陽股份有限公司 轉印薄膜及其製造方法以及積層體及其製造方法
FR2971060B1 (fr) * 2011-01-31 2013-08-09 Saint Gobain Element transparent a reflexion diffuse
FR2993266B1 (fr) * 2012-07-13 2014-07-18 Saint Gobain Vitrage translucide comprenant au moins un motif, de preference transparent
GB201304114D0 (en) 2013-03-07 2013-04-24 The Technology Partnership Plc Embedded diffuser structure
JP2016009271A (ja) 2014-06-23 2016-01-18 旭硝子株式会社 映像表示システム
FR3062339B1 (fr) * 2017-01-31 2022-07-22 Saint Gobain Element en couches transparent a reflexion diffuse directionnelle

Also Published As

Publication number Publication date
CN112292262B (zh) 2023-09-19
FR3096303B1 (fr) 2021-09-03
JP2022533435A (ja) 2022-07-22
KR20220036913A (ko) 2022-03-23
US20220221626A1 (en) 2022-07-14
WO2020234127A1 (fr) 2020-11-26
CN112292262A (zh) 2021-01-29
FR3096303A1 (fr) 2020-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3554826B1 (fr) Element en couches transparent comportant une zone ecran
EP3063002B1 (fr) Element en couches transparent
EP2670594B1 (fr) Element transparent a reflexion diffuse
EP2856256B1 (fr) Procede de projection ou de retroprojection sur un vitrage comprenant un element en couches transparent presentant des proprietes de reflexion diffuse
EP3577520B1 (fr) Élément en couches transparent a réflexion diffuse directionnelle
BE1001183A5 (fr) Article en verre presentant une faible reflexion speculaire.
WO2013175130A1 (fr) Dispositif a diode electroluminescente organique comportant un support comprenant un element en couches transparent
WO2014009663A1 (fr) Élément transparent a réflexion diffuse comprenant une couche sol-gel
WO2009112780A2 (fr) Substrat texture muni d'un empilement a proprietes thermiques.
EP3972830A1 (fr) Composite laminé pour éléments transparents à réflexion diffuse
EP3802120B1 (fr) Element transparent a reflexion diffuse
WO2023194343A1 (fr) Vitrage à réflexion diffuse
WO2020234126A1 (fr) Composite laminé pour éléments de couches à propriétés thermiques et transparents aux radiofréquences
EP2711175A1 (fr) Structure verrière comprenant un décor
EP4128365B1 (fr) Bipv integrant un element transparent ou translucide a reflexion diffuse
WO2022043627A1 (fr) Element vitre antisolaire avec reflexion diffuse
FR3095611A1 (fr) Element transparent a reflexion diffuse

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211223

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR