EP3960965A1 - Panneau de clôture - Google Patents

Panneau de clôture Download PDF

Info

Publication number
EP3960965A1
EP3960965A1 EP21193844.4A EP21193844A EP3960965A1 EP 3960965 A1 EP3960965 A1 EP 3960965A1 EP 21193844 A EP21193844 A EP 21193844A EP 3960965 A1 EP3960965 A1 EP 3960965A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
plates
panel
notches
heddles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21193844.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc CERIOLO
Eric MONDIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Girardot Industrie
Original Assignee
Girardot Industrie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Girardot Industrie filed Critical Girardot Industrie
Publication of EP3960965A1 publication Critical patent/EP3960965A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/1413—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members
    • E04H17/1417—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members with vertical cross-members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/1413—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members
    • E04H17/1417—Post-and-rail fences, e.g. without vertical cross-members with vertical cross-members
    • E04H17/1426—Picket fences

Definitions

  • the present invention relates to a bar fence panel, free of any welding. It also relates to a fence, and in general to a closure or concealment device comprising one or more of these panels, a kit for assembling such a panel, as well as a method for assembling such a panel. .
  • a barred fence panel traditionally made of metal, conventionally comprises an upper rail and a lower rail to which are fixed several bars, generally vertical, spaced from each other.
  • the fence panels are assembled to each other and fixed at each of their ends to posts, thus forming a barred fence making it possible to materialize a separation between two plots or to circumscribe an enclosed space.
  • the panels have a definitive shape and cannot be dismantled or rearranged structurally. Due to their size and their difficulty in being handled by an operator, the loading and transport of such welded panels is tedious, and requires the use of transport vehicles and loading means adapted to these constraints.
  • a fence panel whose bar is welded, requires rigorous manufacturing assisted by a template to allow good geometry and compliance with the pitch between each bar.
  • the document EP 2725171 describes a non-welded fence panel in which the bars are fixed to the upper and lower rails by means of a clip passing through through holes provided in the vicinity of the respective upper and lower ends of said bars.
  • WO 2017144812 describes a system for assembling bars, and more specifically a system for assembling bars two by two, by means of complementary connecting pieces.
  • the staples and the additional connecting pieces constitute attached fastening systems, that is to say additional pieces which are not an integral part of the healds and bars.
  • An object of the invention is to provide a seamless fence panel to overcome the drawbacks mentioned above.
  • the invention aims in particular to provide such a seamless fence panel, which is simpler and less expensive to manufacture than the panels of the state of the art.
  • Another object of the invention is to provide such a seamless fence panel, the number of component parts of which is reduced compared to the panels of the state of the art.
  • the panel of the invention allows assembly of its various constituent parts without resorting to welding, in particular without welding of the bars with the smooth ones, due to the means with which the various parts are provided, ensuring a blocking of said bars according to appropriate and previously selected positions, resulting from the location of the indentations provided within the plates.
  • This panel constitutes an alternative to welded panels, and advantageously makes it possible to dispense with a template and to reduce manufacturing costs.
  • the absence of welding also offers the advantage of being able to deliver the component parts of the panel in the form of a kit to be assembled. This saves time for manufacturing in the factory, and leads to a reduction in the manufacturing costs of the panel.
  • the kit is also less bulky than the assembled panel, which facilitates transport in addition to reducing transport costs and, in general, the associated logistics.
  • the bars are assembled with the plates, and in a first embodiment, are typically simply housed in the notches provided within said plates.
  • the latter slide in the heddles then acting as a slide, so that the ends of the bars are inserted into the heddles.
  • the presence of a longitudinal slot running over all or part of the length of the stringers, and the indentations provided in the plates receiving the bars, allows the insertion of the bars in the smooth as the progression of the plates within the smooth, the displacement of the bars relative to the smooth as they are positioned on the plates , as well as the maintenance of the bars in position at regular intervals or not.
  • the bars are in fact blocked along their main dimension (in this case perpendicular to the healds) by the face of said healds opposite to the face provided with the longitudinal slot. There is therefore no longer any need for any welding, or the implementation of any added piece to secure the bars to the rails.
  • the bars are provided in the vicinity of their two ends with a partial transverse cutout, intended to allow a firmer attachment of the bars to the plates, and therefore as a corollary between the heddles, resulting from the sliding of the cutouts at the bottom of the indentations.
  • the relative positioning of the bars between them between the heddles can be regular or not, said positioning resulting from the location at regular (constant) pitch or not of the indentations formed within the upper and lower plates.
  • the insertion of the transverse cutouts of the bars in the indentations provided within the plates prevents any movement of the bars in a direction perpendicular to the plane of the plates (and of the smooth ones).
  • the panel is positioned in a conventional manner on the ground, the stringers and the plates being substantially horizontal and parallel to the ground, and the bars being substantially vertical and perpendicular to the ground, to the plates and to the heddles, then the cooperation between the cutouts and the indentations makes any vertical movement of the bars impossible.
  • the walls of the heddle which define the longitudinal slot enclose to the j had near the end of the bar. They thus constitute a horizontal stop which prevents the bar from tilting or moving in a plane parallel to the arm (horizontal direction).
  • the width of the indentations provided within the plates is close to the clearance near one of the dimensions of the cross section of the end of the bars. In doing so, said bar comes to rub against the internal edge of the notch considered during its assembly with the plate. Once the bar and the plate are assembled, the cooperation of the internal edge of the notch against the periphery of the end of the bar opposes the movement of the bar in a direction parallel to the plane of the plates (horizontal direction).
  • the stringers are closed on the top (and therefore also on the bottom when the panel is in place), that is to say that the wall of the stringers which is opposite the wall defining the longitudinal slot is solid.
  • the ends of the bars therefore do not cross this wall, and are enclosed between the smooth.
  • the invention also relates to fences incorporating such a panel. It is also aimed at a kit of the various elements entering into the constitution of this panel. Finally, it relates to a method for producing such a panel.
  • the invention relates to a seamless fence panel in which rungs are fixed to rails without an attached fixing system.
  • This fence panel is simple and quick to assemble, and can advantageously take the form of a kit, the transport of which is simplified compared to a pre-assembled panel.
  • the assembly of a seamless fence panel according to one embodiment of the invention is shown in the figures 1 to 5 , and the assembled panel is shown in the figure 6 .
  • the panel (1) comprises an upper smooth (2) and a lower smooth (3), parallel to each other.
  • the terms “upper” and “lower” are understood according to a conventional positioning of the panel, in which said panel is positioned vertically, perpendicular to the ground.
  • the upper (2) and lower (3) stringers are in the form of profiles, preferably metallic, of great length L compared to their width 1 and their height h ( figure 1 and 5 ).
  • the healds (2, 3) are advantageously identical, and therefore capable of being obtained by means of the same die. They comprise a first wall (4), a second wall (5) parallel to the first wall (4), and two side walls (6, 7). These different walls delimit an internal space (8) intended to receive a plate or sheet (20, 21), on which bars (30) are housed.
  • the heddles (2, 3) each comprise two ends (9) provided with an opening (10).
  • the second wall (5) is not closed, and defines a longitudinal slot (11) which opens onto the ends (9), and extends parallel to the main dimension L of said healds (2, 3).
  • the ends (9) and the longitudinal slot (11) thus form a continuous passage.
  • the longitudinal slot is in fact defined by two surfaces (12) facing each other.
  • the healds (2, 3) preferably have a square or rectangular cross-section, the corners of which may optionally be rounded, as particularly illustrated by the figure 4 and 5 .
  • Each of the heddles (2, 3) is intended to receive a plate or sheet (20, 21).
  • the plates or sheets (20, 21) are preferably identical. They have a great length in front of their width and their thickness. They are preferably metal plates, such as for example sheets obtained by rolling. Their length is advantageously identical to the length L of the heddles (2, 3), or less than the latter.
  • the plates (20, 21) are provided with notches (24), in the case described regularly spaced from each other according to a pitch (25) determined.
  • indentation is meant a cutout or notch made from one of the edges of said plates.
  • the notches (24) therefore open out onto one of the longitudinal edges of said plates, and are intended to receive the bars (30) in the vicinity of the ends of the latter.
  • the indentations can have a square, rectangular, circular, elliptical or other shape.
  • the shape and dimensions of the notches are chosen according to the cross section of the bars (30), for example of square cross section, rectangular, circular or elliptical, both in shape and in dimensions.
  • the uncut portions of the plates (20, 21), called remaining portions (26), are located in the extension of the notches (24).
  • the plates (20, 21) are able to slide within the internal space (8) defined by the upper (2) and lower (3) stringers respectively, the latter thus forming a slide.
  • the plates (20, 21) have a width less than the width 1 of the heddles (2, 3).
  • the insertion of the plates (20, 21) in the heddles (2, 3) can be carried out by hand by a user, or by a machine adapted for this purpose.
  • the panel (1) also includes bars (30).
  • the bars (30) are in the form of profiles, preferably metallic, of great length compared to their width and their thickness.
  • the bars (30) are preferably all identical. They each comprise two ends (31, 32), advantageously provided with a first transverse cutout (33) and a second transverse cutout (34).
  • the cutouts (33, 34) are said to be transverse, in that they are perpendicular to the length of the bar (30), and therefore parallel, when mounting, to the plane in which the plates (20, 21) fit.
  • the width of these cutouts (33, 34) corresponds, except for clearance, to the thickness of said plates (20, 21).
  • the bars (30) are intended to be housed, near their respective ends, within the notches (24) made in the plates (20, 21).
  • at least one of the dimensions of the cross-section of the ends (31, 32) of the bars equal to the clearance close to the width of the said indentations (24).
  • the desired objective is to receive said bars (30), then to block them, possibly flexible, in the horizontal direction (in the example described), and in general, in the main direction of the heddles. (2, 3).
  • This blocking can be made firmer, by the cooperation of the transverse cutouts (33, 24) with the indentations (24) of the plates (20, 21), as has been represented more precisely on the figure 4 and 5 .
  • the first and second transverse cutouts (33, 34) are inserted on either side of the bottom in particular of the indentations (24) when the bar is in place within the latter.
  • the inner edge (27) of the notches (24) is placed opposite, preferably in contact, the bars (30), and at least a part of the remaining portions (26) of the plates (20, 21) is inserted in the transverse cutouts (33, 34).
  • the bars (30) are supported and held in position by the plates (20, 21), on the one hand, due to the housings defined by the notches (24) and on the other hand, due to the cooperation of the cutouts transverse (33, 34) with the remaining portion (26) of the plates (20, 21). It is thus not necessary to maintain the bars (30) in the manual position or by means of a machine or a jig during assembly before their insertion into the stringers (2, 3), which greatly facilitates and accelerates the assembly of the panel ( 1).
  • the cooperation of the transverse cutouts (33, 34) with the notches (24) prevents any displacement of the bar (30) in a direction perpendicular to the plane of the plates (20, 21), that is to say, in the example described, in a vertical direction.
  • the various component parts of the panel (1) as described above, namely the smooth (2, 3), the plates (20, 21), and the bars (30), can be in the form of a kit intended to be assembled by a user to obtain the panel.
  • the rigidity and the maintenance of the structure are only obtained during the final assembly with the posts of the fence.
  • the kit for assembling the panel according to the invention, as well as the panel itself do not require any pre-assembly on the posts.
  • the panel (1) is in fact self-supporting, and suitable for being assembled on posts (41) to form a fence (40), the latter also being an object of the invention and illustrated on the figure 7 and 8 .
  • the fence (40) comprises posts (41) between which extend seamless fence panels (1) as previously described.
  • Each of the posts (41) comprises housings (42), on at least one of its faces, which receive one end of the panels (1), in particular one end of the stringers (2, 3).
  • the invention also relates to a method for assembling a seamless fence panel as described above.
  • the various constituent elements of the panel namely the plates (20, 21) and the bars (30) are obtained according to conventional locksmithing and cutting techniques, the stringers being produced by profiling. These elements are typically made of steel, or even in galvanized steel. They can be the subject of a finishing operation before being assembled. Such a finishing operation is, for example, powder coating.
  • This surface treatment operation consists, in a known manner, in applying a powder paint, for example polyester, to a metal part, then baking the metal part in the oven, typically between 200 and 250°C for about twenty minutes. so coated.
  • This technology makes it possible to combine optimal quality in terms of aesthetics, chemical and mechanical resistance and cost control.
  • the various constituent parts of the fence panel can be positioned relatively close to each other on the overhead conveyor conveying them to the level of the place of projection of the polyester powder, then within the baking oven, making it possible to significantly increase, and of the order of 50%, the productivity of this finishing operation compared to this same operation on a finished and assembled panel of the prior art, due in particular to the consequent percentage of daylight, inherent the distance separating each of the rungs on such a finished panel.
  • the bars (30) are thus positioned relative to the healds (2, 3) as the plates (20, 21) slide in said healds (2, 3).
  • the plates are slid within the heddles (2, 3) as the bars (30) are assembled with the plates (20, 21).
  • the resulting panel (1) can then be attached to fence posts (41) to form a fence (40).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

Ce panneau (1) de clôture comprend :- une lisse supérieure (2) et une lisse inférieure (3), comprennent chacune au moins une extrémité (9) ouverte et une fente longitudinale (11) qui débouche sur l'extrémité ouverte, lesdites lisses supérieure (2) et inférieure (3) étant agencées de sorte que leurs fentes longitudinales (11) sont en regard l'une de l'autre lorsque le panneau est monté,- des barreaux (30), comprenant chacun deux extrémités (31, 32) assemblées auxdites lisses (2, 3),- une plaque supérieure (20) et une plaque inférieure (21) comprenant des échancrures (24) espacées les unes des autres, lesdites échancrures (24) étant destinées à recevoir les barreaux au voisinage des extrémités (31, 32) de ces derniers, lesdites plaques supérieure (20) et inférieure (21) étant aptes à coulisser dans les lisses supérieure (2) et inférieure (3) respectivement une fois les barreaux (30) logés dans lesdites échancrures (24).

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention se rapporte à un panneau de clôture barreaudée, exempt de toute soudure. Elle vise également une clôture, et de manière générale un dispositif de fermeture ou d'occultation comprenant un ou plusieurs de ces panneaux, un kit d'assemblage d'un tel panneau, ainsi qu'un procédé d'assemblage d'un tel panneau.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Un panneau de clôture barreaudé, traditionnellement réalisé en métal, comprend classiquement une lisse supérieure et une lisse inférieure auxquelles sont fixés plusieurs barreaux, généralement verticaux, espacés les uns par rapport aux autres.
  • Les panneaux de clôture sont assemblés les uns aux autres et fixés à chacune de leurs extrémités à des poteaux, formant ainsi une clôture barreaudée permettant de matérialiser une séparation entre deux parcelles ou de circonscrire un espace clos.
  • Les panneaux de clôture sont typiquement assemblés par soudure des barreaux avec les lisses. La réalisation des soudures est relativement longue et coûteuse, en plus de nécessiter un savoir-faire spécifique.
  • De plus, une fois les barreaux soudés avec les lisses, les panneaux présentent une forme définitive et ne peuvent plus être démontés ou réarrangés structurellement. En raison de leur encombrement et de leur difficulté à être manipulés par un opérateur, le chargement et le transport de tels panneaux soudés est fastidieux, et nécessite de recourir à des véhicules de transport et des moyens de chargement adaptés à ces contraintes.
  • Par ailleurs, un panneau de clôture, dont le barreaudage est soudé nécessite une fabrication rigoureuse assistée d'un gabarit pour permettre une bonne géométrie et le respect du pas entre chaque barreau.
  • Afin de pallier ces inconvénients, des industriels ont mis au point des panneaux sans soudure (non soudés), c'est-à-dire des panneaux dans lesquels les barreaux sont fixés aux lisses sans être soudés. Pour ce faire, il est connu d'utiliser des systèmes rapportés de fixation, adaptés pour venir se fixer aux poteaux et/ou aux lisses, afin de fixer sans soudure lesdits poteaux auxdites lisses.
  • A titre d'exemple, le document EP 2725171 décrit un panneau de clôture non soudé dans lequel les barreaux sont fixés aux lisses supérieure et inférieure au moyen d'une agrafe traversant des orifices débouchants ménagés au voisinage des extrémités supérieure et inférieure respectives desdits barreaux.
  • Le document WO 2017144812 décrit un système d'assemblage de barreaux, et plus spécifiquement un système d'assemblage de barreaux deux à deux, au moyen de pièces de liaison complémentaires.
  • Dans ces deux documents, les agrafes et les pièces de liaison complémentaires constituent des systèmes rapportés de fixation, c'est-à-dire des pièces supplémentaires qui ne font pas partie intégrante des lisses et des barreaux.
  • Ces systèmes rapportés de fixation constituent des pièces d'assemblage supplémentaires, qui augmentent le nombre de pièces constitutives du panneau, rendant ainsi la fabrication du panneau plus complexe et plus coûteuse.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer un panneau de clôture sans soudure permettant de pallier les inconvénients mentionnés précédemment.
  • L'invention vise en particulier à fournir un tel panneau de clôture sans soudure, qui soit plus simple et moins coûteux à fabriquer que les panneaux de l'état de l'art.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un tel panneau de clôture sans soudure dont le nombre de pièces constitutives est réduit par rapport aux panneaux de l'état de l'art.
  • A cette fin, l'invention propose un panneau de clôture sans soudure, comprenant :
    • une lisse supérieure et une lisse inférieure, comprenant chacune au moins une extrémité ouverte et une fente longitudinale qui débouche sur l'extrémité ouverte, les lisses supérieure et inférieure étant agencées de sorte que leurs fentes longitudinales sont en regard l'une de l'autre lorsque le panneau est monté,
    • une plaque supérieure et une plaque inférieure, comprenant des échancrures espacées les unes des autres, lesdites plaques étant aptes à coulisser dans les lisses supérieure et inférieure respectivement depuis ladite au moins une extrémité ouverte desdites lisses,
    • des barreaux, dont la section transversale est adaptée pour permettre d'une part, le logement desdits barreaux au voisinage de leurs deux extrémités respectives au sein des échancrures ménagées dans les plaques supérieure et inférieure, et d'autre part, leur coulissement au sein des fentes longitudinales de chacune des deux lisses.
  • En d'autres termes, le panneau de l'invention permet un assemblage de ses différentes pièces constitutives sans recourir à la soudure, en particulier sans soudure des barreaux avec les lisses, en raison des moyens dont les différentes pièces sont pourvues, assurant un blocage desdits barreaux selon des positions appropriées et préalablement sélectionnées, résultant de la localisation des échancrures ménagées au sein des plaques.
  • Ce panneau constitue une alternative aux panneaux soudés, et permet avantageusement de se passer de gabarit et de diminuer les coûts de fabrication.
  • L'absence de soudure offre également l'avantage de pouvoir livrer les pièces constitutives du panneau sous la forme d'un kit à assembler. Ceci constitue un gain de temps pour la fabrication en usine, et engendre une réduction des coûts de fabrication du panneau. Le kit est par ailleurs moins encombrant que le panneau assemblé, ce qui en facilite le transport en plus de réduire les coûts de transport, et de manière générale, la logistique associée.
  • Les barreaux sont assemblés avec les plaques, et dans un premier mode de réalisation, sont typiquement simplement logés dans les échancrures ménagées au sein desdites plaques. Ces dernières coulissent dans les lisses faisant alors fonction de glissière, de sorte que les extrémités des barreaux viennent s'insérer dans les lisses. La présence d'une fente longitudinale courant sur toute ou partie de la longueur des lisses, et des échancrures ménagées dans les plaques recevant les barreaux, permet l'insertion des barreaux dans les lisses au fur et à mesure de la progression des plaques au sein des lisses, le déplacement des barreaux relativement aux lisses au fur et à mesure de leur positionnement sur les plaques, ainsi que le maintien des barreaux en position à intervalle régulier ou non. Les barreaux sont en effet bloqués selon leur dimension principale (en l'espèce perpendiculairement aux lisses) par la face desdites lisses opposée à la face munie de la fente longitudinale. Il n'y a donc plus besoin d'une quelconque soudure, ou de la mise en œuvre d'une quelconque pièce rapportée pour assurer la fixation des barreaux sur les lisses.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les barreaux sont munis au voisinage de leurs deux extrémités d'une découpe transversale partielle, destinée à permettre une solidarisation plus ferme des barreaux sur les plaques, et donc corollairement entre les lisses, résultant du coulissement des découpes au fond des échancrures.
  • Selon l'invention, le positionnement relatif des barreaux entre eux entre les lisses peut être régulier ou non, ledit positionnement résultant de la localisation à pas régulier (constant) ou non des échancrures ménagées au sein des plaques supérieure et inférieure.
  • Ainsi donc, la combinaison :
    • de l'insertion des découpes transversales partielles des barreaux dans les découpes des plaques ; et
    • de l'insertion des extrémités des barreaux dans l'espace interne des lisses,
    permet d'assurer un verrouillage total des barreaux une fois ces derniers assemblés avec les plaques et une fois lesdites plaques insérées dans les lisses.
  • En effet, l'insertion des découpes transversales des barreaux dans les échancrures ménagées au sein des plaques interdit tout mouvement des barreaux dans une direction perpendiculaire au plan des plaques (et des lisses). En d'autres termes, si l'on considère que le panneau est positionné de manière classique sur le sol, les lisses et les plaques étant sensiblement horizontales et parallèles au sol, et les barreaux étant sensiblement verticaux et perpendiculaires au sol, aux plaques et aux lisses, alors la coopération entre les découpes et les échancrures rend impossible tout déplacement vertical des barreaux.
  • Par ailleurs, les parois de la lisse qui définissent la fente longitudinale enserrent au j eu près l'extrémité du barreau. Elles constituent ainsi une butée horizontale qui empêche le barreau de basculer ou de se déplacer dans un plan parallèle à la lisse (direction horizontale).
  • De préférence, la largeur des échancrures ménagées au sein des plaques est voisine au jeu près de l'une des dimensions de la section transversale de l'extrémité des barreaux. Ce faisant, ledit barreau vient frotter contre le bord interne de l'échancrure considérée lors de son assemblage avec la plaque. Une fois le barreau et la plaque assemblés, la coopération du bord interne de l'échancrure contre la périphérie de l'extrémité du barreau s'oppose au déplacement du barreau dans une direction parallèle au plan des plaques (direction horizontale).
  • L'espacement régulier des échancrures ménagées au sein des plaques permet de conserver un même espacement entre chacun des barreaux constitutifs du panneau. Cet espacement correspond au pas entre deux échancrures consécutives. L'utilisateur chargé d'assembler le panneau n'a donc pas besoin de réaliser des mesures, ni de s'assurer du respect de l'espacement mesuré durant le montage du panneau, ce qui simplifie grandement le montage et permet un gain de temps significatif. Ainsi, plus aucun gabarit s'avère nécessaire pour la réalisation du panneau de clôture.
  • Les lisses sont fermées sur le dessus (et donc également sur le dessous lorsque le panneau est en place), c'est-à-dire que la paroi des lisses qui se trouve en regard de la paroi définissant la fente longitudinale est pleine. Les extrémités des barreaux ne traversent donc pas cette paroi, et sont enfermées entre les lisses. Bien évidemment, il est toutefois possible de rajouter un élément de barreau au-dessus et au contact de la lisse supérieure, dans le prolongement d'un barreau sous-jacent, afin de donner par exemple l'apparence d'un panneau à barreaux traversant.
  • L'invention vise également les clôtures intégrant un tel panneau. Elle vise également un kit des différents éléments entrant dans la constitution de ce panneau. Elle concerne enfin un procédé de réalisation d'un tel panneau.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées suivantes :
    • La figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée illustrant le montage d'un panneau de clôture sans soudure conforme à l'invention ;
    • La figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée illustrant un panneau partiellement assemblé ;
    • La figure 3 est une vue schématique en perspective éclatée illustrant le détail du montage d'un barreau sur les lisses ;
    • La figure 4 est une vue schématique rapprochée de la figure 3 ;
    • La figure 5 est une vue schématique en section d'une lisse dans laquelle est logée une extrémité d'un barreau ;
    • La figure 6 est une vue schématique en perspective d'un panneau assemblé conformément à l'invention ;
    • La figure 7 est une vue schématique en perspective d'une clôture comprenant un panneau conforme à l'invention monté entre deux poteaux verticaux ;
    • La figure 8 est une vue schématique en perspective d'une clôture comprenant deux panneaux conformes à l'invention délimités par trois piliers maçonnés.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un panneau de clôture sans soudure dans lequel des barreaux sont fixés à des lisses sans système rapporté de fixation. Ce panneau de clôture est simple et rapide à assembler, et peut avantageusement se présenter sous la forme d'un kit dont le transport est simplifié par rapport à un panneau préassemblé.
  • Le montage d'un panneau de clôture sans soudure selon un mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 1 à 5, et le panneau assemblé est représenté sur la figure 6.
  • Le panneau (1) comprend une lisse supérieure (2) et une lisse inférieure (3), parallèles entre elles. Les termes « supérieure » et « inférieure » s'entendent selon un positionnement classique du panneau, dans lequel ledit panneau est positionné à la verticale, de manière perpendiculaire au sol.
  • Les lisses supérieure (2) et inférieure (3) se présentent sous la forme de profilés, de préférence métalliques, de grande longueur L devant leur largeur 1 et leur hauteur h (figures 1 et 5).
  • Les lisses (2, 3) sont avantageusement identiques, et donc susceptibles d'être obtenues au moyen d'une même filière. Elles comprennent une première paroi (4), une seconde paroi (5) parallèle à la première paroi (4), et deux parois latérales (6, 7). Ces différentes parois délimitent un espace interne (8) destiné à recevoir une plaque ou tôle (20, 21), sur laquelle sont logés des barreaux (30).
  • Les lisses (2, 3) comprennent chacune deux extrémités (9) munies d'une ouverture (10). La seconde paroi (5) n'est pas fermée, et définit une fente longitudinale (11) qui débouche sur les extrémités (9), et s'étend parallèlement à la dimension principale L desdites lisses (2, 3). Les extrémités (9) et la fente longitudinale (11) forment ainsi un passage continu. La fente longitudinale est dans les faits, définie par deux surfaces (12) en regard l'une de l'autre.
  • Les lisses (2, 3) ont de préférence une section transversale carrée ou rectangulaire, dont les angles peuvent éventuellement être arrondis, comme l'illustrent tout particulièrement les figures 4 et 5.
  • Chacune des lisses (2, 3) est destinée à recevoir une plaque ou tôle (20, 21).
  • Les plaques ou tôles (20, 21) sont de préférence identiques. Elles présentent une grande longueur devant leur largeur et leur épaisseur. Il s'agit de préférence de plaques métalliques, telles que par exemple des tôles obtenues par laminage. Leur longueur est avantageusement identique à la longueur L des lisses (2, 3), ou inférieure à celle-ci.
  • Les plaques (20, 21) sont munies d'échancrures (24), dans le cas décrit régulièrement espacées les unes des autres selon un pas (25) déterminé. Par échancrure, on doit entendre une découpe ou encoche réalisée à partir de l'un des bords desdites plaques. Les échancrures (24) débouchent donc sur l'un des bords longitudinaux desdites plaques, et sont destinées à recevoir les barreaux (30) au voisinage des extrémités de ces derniers. Les échancrures peuvent présenter une forme carrée, rectangulaire, circulaire, elliptique ou autre. La forme et les dimensions des échancrures sont choisies en fonction de la section transversale des barreaux (30), par exemple de section transversale carré, de rectangulaire, circulaire ou elliptique, tant en forme qu'en dimensions. Les portions non découpées des plaques (20, 21), dites portions restantes (26), sont situées dans le prolongement des échancrures (24). Ces échancrures sont par exemple réalisées par découpe laser, ou par tout autre moyen de découpe connu dans le domaine considéré. Ainsi qu'on peut l'observer sur les figures, les échancrures (24) de chacune des deux plaques (20, 21) sont débouchantes du même côté pour chacune des plaques, ce, afin de permettre le logement effectif des barreaux (30) dans les deux plaques.
  • Les plaques (20, 21) sont aptes à coulisser au sein de l'espace interne (8) défini par les lisses supérieure (2) et inférieure (3) respectivement, ces dernières formant ainsi une glissière.
  • A cet effet, les plaques (20, 21) présentent une largeur inférieure à la largeur 1 des lisses (2, 3). En pratique, l'insertion des plaques (20, 21) dans les lisses (2, 3) peut être réalisé à la main par un utilisateur, ou par une machine adaptée à cet effet.
  • Le panneau (1) comprend également des barreaux (30).
  • Les barreaux (30) se présentent sous la forme de profilés, de préférence métalliques, de grande longueur devant leur largeur et leur épaisseur.
  • Les barreaux (30) sont de préférence tous identiques. Ils comprennent chacun deux extrémités (31, 32), avantageusement munies d'une première découpe transversale (33) et d'une seconde découpe transversale (34). Les découpes (33, 34) sont dites transversales, en ce qu'elles sont perpendiculaires à la longueur du barreau (30), et donc parallèles, lors du montage, au plan dans lequel les plaques (20, 21) s'inscrivent. La largeur de ces découpes (33, 34) correspond, au jeu près, à l'épaisseur desdites plaques (20, 21).
  • Comme déjà indiqué précédemment, les barreaux (30) sont destinés à être logés, au voisinage de leurs extrémités respectives au sein des échancrures (24) ménagées dans les plaques (20, 21). A cet effet, l'une au moins des dimensions de la section transversale des extrémités (31, 32) des barreaux égale au jeu près à la largeur des dites échancrures (24). L'objectif recherché est de recevoir lesdits barreaux (30), puis d'assurer un blocage de ceux-ci, éventuellement souple, dans la direction horizontale (dans l'exemple décrit), et de manière générale, selon la direction principale des lisses (2, 3).
  • Ce blocage peut être rendu plus ferme, de par la coopération des découpes transversales (33, 24) avec les échancrures (24) des plaques (20, 21), tel que cela a été représenté plus précisément sur les figures 4 et 5. Ainsi, les première et seconde découpes transversales (33, 34) viennent s'insérer de part et d'autre du fond notamment des échancrures (24) lorsque le barreau est en place au sein de ces dernières.
  • Le bord interne (27) des échancrures (24) vient se placer en regard, de préférence au contact, des barreaux (30), et au moins une partie des portions restantes (26) des plaques (20, 21) vient s'insérer dans les découpes transversales (33, 34).
  • Ce faisant, en référence à la figure 5, les barreaux (30) sont supportés et maintenus en position par les plaques (20, 21), d'une part, en raison des logements définis par les échancrures (24) et d'autre part, en raison de la coopération des découpes transversales (33, 34) avec la portion restante (26) des plaques (20, 21). Il n'est ainsi pas nécessaire de maintenir les barreaux (30) en position manuelle ou par une machine ou un gabarit lors du montage avant leur insertion dans les lisses (2, 3), ce qui facilite et accélère grandement le montage du panneau (1).
  • De plus, la coopération des découpes transversales (33, 34) avec les échancrures (24) empêche tout déplacement du barreau (30) dans une direction perpendiculaire au plan des plaques (20, 21), c'est-à-dire, dans l'exemple décrit, selon une direction verticale.
  • Une fois les barreaux (30) logés dans les échancrures (24) des plaques (20, 21), lesdites plaques sont amenées à simultanément coulisser dans les lisses (2, 3) afin d'insérer les extrémités (31, 32) des barreaux (30) dans l'espace interne (8) desdites lisses, comme l'illustre la figure 5.
  • Une fois l'ensemble des barreaux (30) logés dans les plaques (20, 21), et lesdites plaques totalement insérées dans les lisses (2, 3), on obtient le panneau (1) illustré sur la figure 6.
  • Les différentes pièces constitutives du panneau (1) telles que décrites précédemment, à savoir les lisses (2, 3), les plaques (20, 21), et les barreaux (30), peuvent se présenter sous la forme d'un kit destiné à être assemblé par un utilisateur pour obtenir le panneau.
  • Dans le cas des clôtures sous forme de kit selon l'état de l'art, la rigidité et le maintien de la structure ne sont obtenus que lors de l'assemblage final avec les poteaux de la clôture. Par opposition, le kit pour assembler le panneau selon l'invention, ainsi que le panneau luimême, ne requièrent aucun pré-montage sur les poteaux. Le panneau (1) est en effet autoporté, et apte à être assemblé sur des poteaux (41) pour former une clôture (40), cette dernière étant également un objet de l'invention et illustrée sur les figures 7 et 8.
  • En référence à la figure 7, la clôture (40) comprend des poteaux (41) entre lesquels s'étendent des panneaux (1) de clôture sans soudure tels que décrits précédemment.
  • Chacun des poteaux (41) comprend des logements (42), sur au moins une de ses faces, qui reçoivent une extrémité des panneaux (1), notamment une extrémité des lisses (2, 3).
  • En référence à la figure 8, on a illustré une telle clôture (40) montée sur des piliers (43) maçonnés.
  • L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un panneau de clôture sans soudure tel que décrit précédemment.
  • Les différents éléments constitutifs du panneau, à savoir les plaques (20, 21) et les barreaux (30) sont obtenus selon les techniques classiques de serrurerie et découpe, les lisses étant quant à elles réalisées par profilage. Ces éléments sont typiquement réalisés en acier, voire en acier galvanisé. Ils peuvent faire l'objet d'une opération de finition avant d'être assemblés. Une telle opération de finition est par un exemple un thermolaquage. Cette opération de traitement de surface, consiste, de manière connue, à appliquer une peinture poudre, par exemple du polyester, sur une pièce métallique, puis à cuire au four, typiquement entre 200 et 250 °C pendant une vingtaine de minutes la pièce métallique ainsi revêtue. Cette technologie permet d'allier une qualité optimale en termes d'esthétisme, de résistance chimique et mécanique et de maitrise des coûts.
  • En l'espèce, les différentes pièces constitutives du panneau de clôture peuvent être positionnées de manière relativement proche les unes des autres sur le convoyeur aérien les acheminant au niveau du lieu de projection de la poudre de polyester, puis au sein du four de cuisson, permettant d'augmenter significativement, et de l'ordre de 50 % la productivité de cette opération de finition par rapport à cette même opération sur un panneau fini et assemblé de l'art antérieur, en raison notamment, du pourcentage de jour conséquent, inhérent à la distance séparant chacun des barreaux sur un tel panneau fini.
  • S'agissant de l'assemblage proprement dit, on commence idéalement par insérer au sein de l'espace interne (8) des lisses (2, 3) l'extrémité libre des plaques (20, 21). Puis, on positionne les barreaux (30) dans les échancrures (24) desdites plaques (20, 21), par exemple au fur et à mesure de la progression par coulissement selon la flèche F (figure 2) des plaques au sein des espaces internes (8).
  • Dans le mode de réalisation avantageux de l'invention, non seulement on loge les barreaux (3) dans les échancrures (24), mais en outre, on s'assure de l'insertion effective des découpes (33, 34) au niveau de la portion restante (26) considérée, jusqu'à aboutir à la butée de ladite portion restante au fond desdites découpes (33, 34).
  • Les barreaux (30) sont ainsi positionnés relativement aux lisses (2, 3) au fur et à mesure que les plaques (20, 21) coulissent dans lesdites lisses (2, 3).
  • La séparation de deux échancrures (24) consécutives des plaques (20, 21) selon un pas défini permet d'obtenir des barreaux (30) régulièrement espacés les uns des autres une fois le panneau (1) assemblé.
  • Il est également envisageable d'assembler l'ensemble des barreaux (30) avec les plaques (20, 21), puis seulement de faire coulisser les plaques au sein des espaces internes (8) des lisses (2, 3).
  • Alternativement, et plus préférablement, on fait coulisser les plaques au sein des lisses (2, 3) au fur et à mesure de l'assemblage des barreaux (30) avec les plaques (20, 21). Le panneau (1) obtenu peut alors être fixé à des poteaux (41) de clôture pour former une clôture (40).

Claims (10)

  1. Panneau (1) de clôture comprenant :
    - une lisse supérieure (2) et une lisse inférieure (3),
    - des barreaux (30), comprenant chacun deux extrémités (31, 32) assemblées auxdites lisses (2, 3),
    caractérisé :
    - en ce que les lisses (2, 3) comprennent chacune au moins une extrémité (9) ouverte et une fente longitudinale (11) qui débouche sur l'extrémité ouverte, lesdites lisses supérieure (2) et inférieure (3) étant agencées de sorte que leurs fentes longitudinales (11) sont en regard l'une de l'autre lorsque le panneau est monté,
    - en ce qu'il comprend en outre une plaque supérieure (20) et une plaque inférieure (21) comprenant des échancrures (24) espacées les unes des autres, lesdites échancrures (24) étant destinées à recevoir les barreaux (30) au voisinage des extrémités (31, 32) de ces derniers, lesdites plaques supérieure (20) et inférieure (21) étant aptes à coulisser dans les lisses supérieure (2) et inférieure (3) respectivement une fois les barreaux (30) logés dans lesdites échancrures (24).
  2. Panneau (1) de clôture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les échancrures (24) ménagées au sein des plaques (20, 21) sont séparées les unes des autres d'un pas constant.
  3. Panneau (1) de clôture selon l'une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce que les barreaux (30) sont munis au voisinage de leurs deux extrémités d'une découpe transversale partielle (33, 34), destinée à coopérer avec les échancrures (24).
  4. Panneau (1) de clôture selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la section transversale des barreaux est carrée, rectangulaire, circulaire ou elliptique, et en ce que les échancrures (24) présentent une forme correspondante, afin de permettre le logement desdits barreaux (30) en leur sein.
  5. Clôture (40) comprenant au moins deux poteaux (41) et au moins un panneau fixé aux deux poteaux et qui s'étend entre les deux poteaux, caractérisé en ce que ledit panneau est un panneau (1) de clôture sans soudure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
  6. Kit pour la réalisation d'un panneau (1) de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - au moins deux lisses (2, 3), comprenant chacune au moins une extrémité (9) ouverte et une fente longitudinale (11) qui débouche sur l'extrémité ouverte, les lisses supérieure (2) et inférieure (3) étant destinées à être agencées de sorte que leurs fentes longitudinales (11) sont en regard l'une de l'autre lorsque le panneau est monté,
    - au moins deux plaques (20, 21), comprenant des échancrures (24) régulièrement ou non espacées les unes des autres,
    - des barreaux (30) comprenant chacun deux extrémités (31, 32), lesdits barreaux étant destinés à être logés dans les échancrures (24).
    et dans lequel les plaques (20, 21) sont aptes à coulisser dans les lisses (2, 3) pour insérer les extrémités (31, 32) des barreaux (30) assemblés auxdites plaques dans lesdites lisses (2, 3) et déplacer les barreaux relativement auxdites lisses.
  7. Kit pour la réalisation d'un panneau (1) de clôture selon la revendication 6, caractérisé en ce que les barreaux (30) sont munis au voisinage de leurs deux extrémités d'une découpe transversale partielle (33, 34), destinée à coopérer avec les échancrures (24).
  8. Procédé d'assemblage d'un panneau (1) de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - fourniture
    • d'au moins deux lisses (2, 3), comprenant chacune au moins une extrémité (9) ouverte et une fente longitudinale (11) qui débouche sur l'extrémité (9) ouverte,
    • d'au moins deux plaques (20, 21), comprenant des échancrures (24) régulièrement espacées ou non les unes des autre,
    • de barreaux (30) comprenant chacun deux extrémités (31, 32),
    - assemblage des barreaux (30) avec les plaques (20, 21) par logement desdits barreaux (30) au voisinage de leurs extrémités au sein des échancrures (24) desdites plaques (20, 21),
    - insertion et coulissement des plaques (20, 21) dans les lisses (2, 3) pour insérer les extrémités (31, 32) des barreaux (30) assemblés auxdites plaques dans lesdites lisses (2, 3) et déplacer les barreaux (30) relativement auxdites lisses (2, 3) jusqu'à une position déterminée.
  9. Procédé d'assemblage d'un panneau (1) de clôture selon la revendication 8, caractérisé en ce que les barreaux (30) sont munis au voisinage de leurs deux extrémités d'une découpe transversale partielle (33, 34), destinée à coopérer avec les échancrures (24), l'étape d'assemblage des barreaux (30) avec les plaques (20, 21) comprenant en outre l'insertion desdites découpes transversales partielles (33, 34) au fond des échancrures (24).
  10. Procédé d'assemblage d'un panneau (1) de clôture selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que préalablement à l'étape d'assemblage, les éléments constitutifs du panneau subissent une étape de finition, notamment de thermolaquage.
EP21193844.4A 2020-09-01 2021-08-30 Panneau de clôture Withdrawn EP3960965A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2008859A FR3113689B1 (fr) 2020-09-01 2020-09-01 Panneau de cloture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3960965A1 true EP3960965A1 (fr) 2022-03-02

Family

ID=73401725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21193844.4A Withdrawn EP3960965A1 (fr) 2020-09-01 2021-08-30 Panneau de clôture

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3960965A1 (fr)
FR (1) FR3113689B1 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4968005A (en) * 1989-10-02 1990-11-06 Giuseppe Zen Picket attachment
US20050045863A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-03 Mackay Iain Modular metal fence or gate panel assembly
NL1032886C1 (nl) * 2006-11-17 2008-05-20 Petrus Egbertus Wilhelm Zutven Werkwijze voor het vervaardigen van een hek met staanders.
US20130181179A1 (en) * 2012-01-17 2013-07-18 Origin Point Brands, Llc Rackable fencing of components optimized for preassembly shipping
EP2725171A1 (fr) 2012-10-26 2014-04-30 Lippi La Cloture Panneau de clôture assemblé sans soudure et clôture et kit comportant un tel panneau
WO2017144812A1 (fr) 2016-02-26 2017-08-31 Portalis Système d'assemblage de clôture barreaudée, comprenant une paire de pieces de liaison complémentaires

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4968005A (en) * 1989-10-02 1990-11-06 Giuseppe Zen Picket attachment
US20050045863A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-03 Mackay Iain Modular metal fence or gate panel assembly
NL1032886C1 (nl) * 2006-11-17 2008-05-20 Petrus Egbertus Wilhelm Zutven Werkwijze voor het vervaardigen van een hek met staanders.
US20130181179A1 (en) * 2012-01-17 2013-07-18 Origin Point Brands, Llc Rackable fencing of components optimized for preassembly shipping
EP2725171A1 (fr) 2012-10-26 2014-04-30 Lippi La Cloture Panneau de clôture assemblé sans soudure et clôture et kit comportant un tel panneau
WO2017144812A1 (fr) 2016-02-26 2017-08-31 Portalis Système d'assemblage de clôture barreaudée, comprenant une paire de pieces de liaison complémentaires

Also Published As

Publication number Publication date
FR3113689A1 (fr) 2022-03-04
FR3113689B1 (fr) 2022-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3050333A1 (fr) Element de restriction de courbure et dispositif d'alimentation electrique
EP3377786B1 (fr) Maillon de chaîne rigide et chaîne rigide équipée d'un tel maillon
EP3960965A1 (fr) Panneau de clôture
EP0603091B1 (fr) Eléments de cloison à briques de verre
EP1418293B1 (fr) Systéme pour réaliser une cloison de retenue de liquide, telle une cloison de piscine, à partir de panneaux préfabriqués
EP0943777B1 (fr) Porte sectionnelle pré-montée pré-réglée, et son conditionnement
EP3261904B1 (fr) Assemblage améliore d'inserts de renfort par un matériau polymère et face avant technique de véhicule automobile comprenant un tel assemblage
EP0770832A1 (fr) Grille modulable
EP1617155B1 (fr) Grille de ventilation
CA2447347C (fr) Systeme pour realiser une cloison de retenue de liquide, telle une cloison de piscine, a partir de panneaux prefabriques
EP3264940B1 (fr) Glissière pour des systèmes de réglage coulissants
EP2605350B1 (fr) Système de verrouillage de deux tronçons de chemin de câbles
FR2657128A1 (fr) Dispositif d'assemblage et de verrouillage de panneaux rigides.
FR3093035A1 (fr) Levier de déverrouillage manuel pour glissière de siège
EP3221207B1 (fr) Assemblage d'inserts de renfort par un materiau polymere, a inserts de renfort separables
EP1396603B1 (fr) Vantail pour porte sectionnelle et porte comprenant un tel vantail
FR2637013A1 (fr) Ensemble de porte coulissante et procede de fabrication
FR2665062A1 (fr) Caisson de rangement a tiroirs, pour bureaux.
FR2758851A1 (fr) Ensemble d'huisserie pour le montage et la renovation de bloc-portes
FR3090806A1 (fr) Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu
EP2000271B1 (fr) Procede de realisation d'un panneau a persiennes en bois et panneau ainsi obtenu
FR3090805A1 (fr) Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu
FR2737247A1 (fr) Porte a ouverture vitree
EP2314820A1 (fr) Dispositif pour supporter un volet roulant, et volet roulant à monter avec un tel dispositif
FR2770595A1 (fr) Element d'assemblage angulaire et ensemble de boites aux lettres comprenant au moins un tel element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220707

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20240301