EP3957910A1 - Verfahren und anordnung zur pneumatischen gemischbildung bei einem vormischbrenner - Google Patents

Verfahren und anordnung zur pneumatischen gemischbildung bei einem vormischbrenner Download PDF

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EP3957910A1
EP3957910A1 EP21186554.8A EP21186554A EP3957910A1 EP 3957910 A1 EP3957910 A1 EP 3957910A1 EP 21186554 A EP21186554 A EP 21186554A EP 3957910 A1 EP3957910 A1 EP 3957910A1
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EP
European Patent Office
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reference pressure
fuel gas
pressure
throttle point
point
Prior art date
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Pending
Application number
EP21186554.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Reinert
Matthias Hopf
Klaus Richter
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Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F23N2233/06—Ventilators at the air intake
    • F23N2233/08—Ventilators at the air intake with variable speed

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for the pneumatic formation of a stable mixture in a premix burner for the combustion of fuel gas with ambient air.
  • Known burners including those in so-called gas condensing boilers in particular, are supplied with ambient air by a blower, and fuel gas is added in a predeterminable amount via a fuel gas control valve.
  • the invention relates to arrangements in which fuel is added on the pressure side of the fan. The mixture is then ignited in a combustion chamber and then used in a stable, controlled combustion process to generate heat, usually to provide warm service water and/or heat for a heating system.
  • a mixture of air and combustible gas only burns safely and in an environmentally friendly manner if the mixing ratio of air to combustible gas (the lambda air ratio) is in an ignitable and environmentally compatible range. If this is not the case, (partially) unburned combustible gas may escape into the environment, possibly including carbon monoxide and/or an ignitable mixture may even accumulate at an undesirable location, which may pose a risk of explosion. For this reason, special attention is paid to the formation of the mixture of ambient air and fuel gas.
  • a blower is first switched on, which directs a predeterminable air flow via a throttle point, in particular a Venturi nozzle, into a burner.
  • Combustion gas is added to this air flow at a combustion gas inlet, usually in front of or in the Venturi nozzle, which is done by opening a combustion gas shut-off valve and via a combustion gas control valve.
  • the fuel gas control valve closes if for some reason not enough air is conveyed because the reference pressure is then too low.
  • the control range is also left when the difference between the reference pressure and a supply pressure Pin of the fuel gas, the z. B. can be about 15 mbar [millibar], is too small, so the reference pressure is too large in relation.
  • This described pneumatic regulation thus depends, among other things, on the quality or type of measurement of the reference pressure.
  • the reference pressure formed in this way can become so high that it almost reaches the inlet pressure Pin of the fuel gas available at the fuel gas control valve (e.g. 15 mbar) and thus leaves the control range.
  • the flow of combustible gas mixed with the flow of air tends to zero and accordingly the burner cannot be supplied with enough combustible gas for combustion, which can lead to undesired consequences up to and including shutting down the system.
  • a fan generating an air flow which is fed to the burner via a throttle point, in particular a venturi nozzle, and fuel gas is added to the air flow before or in the throttle point via a fuel gas control valve
  • a reference pressure measuring point for taking a reference pressure between the blower and the throttle point is connected by means of a control line to the fuel gas control valve for forwarding the reference pressure, the reference pressure is taken in a pressure-reducing manner in an inlet preliminary stage.
  • the reference pressure is still proportional to the static pressure caused by the blower in front of the throttling point, but by using an inlet preliminary stage, the pressure is reduced somewhat and the disturbing influence of pressure losses in the downstream system is relatively reduced.
  • the preliminary inlet stage is directly upstream of the throttling point, of course in a streamlined manner, so that there are no unnecessary pressure losses at the connection point.
  • the preliminary inlet stage has a narrowed area in which the reference pressure is extracted by means of at least one pressure extraction opening. Since a flow becomes faster and the pressure lower in a narrowed area through which flow occurs, the desired reduction in the reference pressure can be achieved , since the reduced reference pressure is almost exclusively dependent on the static part of the air flow generated by the blower.
  • Two or more pressure tapping openings are particularly advantageously arranged in the narrowed area and connected to one another to form a reference pressure measuring point. This can be achieved, for example, in that all pressure tapping openings open into an annular space around the narrowed area, from which the reference pressure is then also tapped.
  • the invention also provides an arrangement for the pneumatic formation of a mixture for a burner for the combustion of fuel gas with ambient air, with a fan being present for generating an air flow which is fed to the burner via a throttle point, in particular a Venturi nozzle, with upstream or in the Throttle point can be mixed with a fuel gas control valve fuel gas, further a reference pressure measuring point between fan and throttle point is present, which is about a control line is connected to the fuel gas control valve and the reference pressure measuring point is arranged in an inlet preliminary stage influencing the air flow upstream of the throttle point.
  • the reference pressure measuring point is not arranged at a point with a flow that is as uniform as possible, as was customary up to now, but in an inlet preliminary stage that changes the flow.
  • the reference pressure measuring point it is important that the presence of the preliminary inlet stage allows the reference pressure measuring point to be located in an area in which the pressure is lower than that of the undisturbed flow.
  • There are many designs that locally reduce the pressure e.g. B. throttle points, nozzles, venturi nozzles etc.
  • the inlet preliminary stage is therefore preferably designed in such a way that a reduced reference pressure can be taken at the reference pressure measuring point, which is then fed to the fuel control valve. This is calibrated accordingly for the changed pressure range of the reference pressure, which, however, still has the desired proportionality to the air flow, so that the desired amount of fuel continues to be mixed with the air flow.
  • the condition Pout Pref is thereby modified so that in general Pout > Pref applies, since Pout should remain the same but Pref decreases.
  • the preliminary inlet stage has a narrowed area in which there is at least one pressure tapping opening which is connected to the reference pressure measuring point.
  • pressure tapping openings have mostly been bores, but other shapes can also be produced with modern production techniques. It is only important that the pressure of the flow can be reliably taken at the opening.
  • each pressure tap opening has a chamfer at least on a downstream edge. This is particularly beneficial when no laminar flow develops in the constricted area, which is to be expected. A chamfer on each inflow edge can then help to avoid additional turbulence and pressure fluctuations. Since pressure tapping openings can also be located in regions running obliquely to the direction of flow (that is to say tapering conically), it is particularly advantageous to bevel at least the inner edges of the pressure tapping openings located downstream. However, the entire edges can also be chamfered.
  • the preliminary inlet stage is preferably arranged directly upstream of the throttling point and forms a nozzle or venturi nozzle through the narrowed area, to which the throttling point is connected in a flow-optimal manner.
  • the combination of preliminary inlet stage and throttling point can be built in a compact manner and with little disruption to the flow. It is also possible to integrate both into one component.
  • the invention also relates to a preliminary inlet stage for a burner, the preliminary inlet stage having a narrowed area from which at least one pressure tapping opening branches off and is connected to a reference pressure measuring point.
  • the constricted area can exhibit a reduction in the cross-sectional area available for air flow by 5 to 40%, preferably 10 to 20%.
  • Such an inlet preliminary stage can be easily retrofitted or integrated into new systems and allows a reduced reference pressure, which is not disturbed by subsequent pressure losses in a system, to be taken, with which a fuel gas control valve can be reliably controlled.
  • FIG 1 shows schematically an arrangement according to the invention, namely a heating device 1 with its details that are essential for understanding the invention.
  • a blower 2 sucks in ambient air via an air intake pipe 4 and guides it to a burner 3. Behind the blower 2 and in front of the burner 3, the air flows through a throttle point 6, in particular in the form of a Venturi nozzle, in which combustible gas is mixed with the air flow.
  • This passes via a fuel gas shut-off valve 5 from a supply line with the supply pressure Pin to a fuel gas control valve 9 and from there with an outlet pressure Pout to the throttle point 6.
  • the fuel gas control valve 9 is connected to a reference pressure measuring point 13 via a control line 14.
  • a control unit 7 controls and regulates the processes taking place in the heater via signal lines (not shown). Flames emerging from the burner 3 heat a heat exchanger 11 via a heat exchanger 11, a heating circuit and/or service water circuit not shown here. Any exhaust gases are discharged into the environment via an exhaust duct 10 .
  • the reference pressure Pref is simply taken between the blower 2 and the throttle point 6 , according to the invention this is done in a preliminary inlet stage 8 which has a narrowed area 16 .
  • the reference pressure Pref is removed there via at least one pressure removal opening 12 . This is lower because of the faster flow in the narrowed area 16 .
  • different conditions in the burner 3 and/or the exhaust gas duct 10 (or different ambient conditions or different outputs of the burner) lead to pressure losses, which, however, can no longer lead to unfavorable consequences due to the effect of the narrowed area 16 and the resulting lower reference pressure Pref.
  • the lower reference pressure Pref can be compensated for by calibrating the fuel gas control valve 9 accordingly. However, there is no longer a risk that the reference pressure Pref will come close to the supply pressure Pin of the fuel gas, which is why an insufficient supply of fuel gas is no longer to be feared even with relatively high pressure losses in the gas routing system 10 .
  • the design of the preliminary inlet stage 8 with one or more pressure tapping openings 12 leaves a great deal of design freedom.
  • two pressure tapping openings 12 are shown as an example, which open into an annular space and are connected to the reference pressure measuring point 13 via this.
  • the pressure tapping openings 12 are arranged in a narrowed area 16 in which the air stream flows faster.
  • the pressure tapping openings 12 can already be in a conical area that is still narrowing or in a cylindrical area that is already narrowed. In general, but especially in the first case, it is advantageous to provide the inner edges of the pressure tapping orifices 12 with a chamfer 15, at least in a downstream part.
  • the present invention makes it possible to obtain a reduced reference pressure for controlling the fuel gas supply in a heater, as a result of which pressure losses in the exhaust gas duct of the heater no longer have a negative effect and a reliable Control of a fuel gas control valve is possible even with changing pressure losses.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur pneumatischen Bildung eines Gemisches für einem Brenner (3) mit einem Gebläse (2) zur Erzeugung eines Luftstroms, der über eine Drosselstelle (6) dem Brenner (3) zugeleitet wird, wobei vor oder in der Drosselstelle (6) über ein Brenngasregelventil (6) Brenngas beigemischt werden kann, mit einer Referenzdruckmessstelle (13) zwischen Gebläse (2) und Drosselstelle (6) in einer den Luftstrom beeinflussenden Einlaufvorstufe (8) stromaufwärts der Drosselstelle (6), die über eine Steuerleitung (14) mit dem Brenngasregelventil (9) in Verbindung steht. Insbesondere ist die Einlaufvorstufe (8) so gestaltet, dass an der Referenzdruckmessstelle (13) ein reduzierter Referenzdruck (Pref) entnommen werden kann, wobei die Einlaufvorstufe (8) einen verengten Bereich (16) aufweist, in dem mindestens eine Druckentnahmeöffnung (12) vorhanden ist, die mit der Referenzdruckmessstelle (13) in Verbindung steht. Jede Druckentnahmeöffnung (12) kann zumindest an einem stromabwärts liegenden Rand (17) eine Anfasung (15) aufweisen. Die vorliegende Erfindung erlaubt es, bei einem Heizgerät (1) einen verringerten Referenzdruck (Pref) zur Regelung der Brenngaszufuhr zu entnehmen, wodurch Druckverluste in der Abgasführung (10) des Heizgerätes (1) sich nicht mehr negativ auswirken und eine zuverlässige Ansteuerung eines Brenngasregelventils (9) selbst bei sich ändernden Druckverlusten möglich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur pneumatischen Bildung eines stabilen Gemisches bei einem Vormischbrenners zur Verbrennung von Brenngas mit Umgebungsluft. Bekannte Brenner, darunter insbesondere in sogenannten Gas-Brennwertgeräten, werden von einem Gebläse mit Umgebungsluft versorgt, und über ein Brenngasregelventil wird Brenngas in einer vorgebbaren Menge beigemischt. Die Erfindung betrifft Anordnungen, bei denen die Beimischung von Brennstoff auf der Druckseite des Gebläses erfolgt. Das Gemisch wird dann in einer Brennkammer gezündet und anschließend in einer stabilen geregelten Verbrennung zur Wärmeerzeugung genutzt, meist um warmes Brauchwasser und/oder Wärme für ein Heizsystem bereitzustellen. Ein Gemisch aus Luft und Brenngas verbrennt nur sicher und umweltfreundlich, wenn das Mischungsverhältnis von Luft zu Brenngas (die Luftzahl Lambda) in einem zündfähigen und umweltverträglichen Bereich vorliegt. Ist dies nicht der Fall, so gelangt möglicherweise (teilweise) unverbranntes Brenngas in die Umwelt, darunter möglicherweise auch Kohlenmonoxid und/oder es kann sogar an unerwünschter Stelle zur Ansammlung von zündfähigem Gemisch kommen, was eine Explosionsgefahr bedeuten kann. Aus diesem Grunde wird der Bildung des Gemisches aus Umgebungsluft und Brenngas besondere Aufmerksamkeit geschenkt.
  • Nach dem Stand der Technik wird zum Beginn eines Verbrennungsprozesses zunächst ein Gebläse eingeschaltet, welches einen vorgebbaren Luftstrom über eine Drosselstelle, insbesondere eine Venturidüse, in einen Brenner leitet. Diesem Luftstrom wird an einem Brenngaseinlass, meist vor oder in der Venturidüse, Brenngas beigemischt, was durch Öffnen eines Brenngasabsperrventils und über ein Brenngasregelventil erfolgt. Um sicherzustellen, dass Brenngas beim Hochfahren des Gebläses nicht zu früh oder beim Betrieb in falscher Menge beigemischt wird, gibt es eine Steuerleitung, die einen Referenzdruck Pref, der zwischen Gebläse und Brenngaseinlass abgenommen wird, an das Brenngasregelventil weiterleitet, so dass sich dieses erst öffnet, wenn genügend Luft vom Gebläse gefördert wird, und in einem gewissen Regelbereich eine dem Referenzdruck proportionale Menge Brenngas durchlässt bzw. am Ausgang des Brenngasregelventils einen dem Referenzdruck Pref gleichen Druck Pout einstellt. Hier gilt also Pout = Pref. Umgekehrt schließt sich das Brenngasregelventil, wenn aus irgendeinem Grund nicht mehr genug Luft gefördert wird, weil der Referenzdruck dann zu klein wird. Der Regelbereich wird allerdings auch verlassen, wenn die Differenz zwischen Referenzdruck und einem Versorgungsdruck Pin des Brenngases, der z. B. etwa 15 mbar [Millibar] betragen kann, zu klein wird, der Referenzdruck also im Verhältnis zu groß wird.
  • Diese beschriebene pneumatische Regelung hängt also unter anderem von der Qualität oder Art der Messung des Referenzdruckes ab. Bei sehr hohen Druckverlusten, die abhängig von der jeweiligen Brennerleistung z. B. in der Abgasführung entstehen können, kann der so gebildete Referenzdruck so hoch werden, dass er nahezu den am Brenngasregelventil zur Verfügung stehenden Eingangsdruck Pin des Brenngases erreicht (z.B. 15 mbar) und dadurch den Regelbereich verlässt. Die Folge davon ist, dass der dem Luftstrom beigemischte Brenngasstrom gegen null geht und dementsprechend dem Brenner nicht genug Brenngas zur Verbrennung zugeführt werden kann, was zu unerwünschten Folgen bis hin zur Abschaltung des Systems führen kann.
  • Für eine solche pneumatische Regelung nach dem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Referenzdruckabnahme so zu verändern, dass Einflüsse, insbesondere durch Druckverluste stromabwärts der Drosselstelle (Venturidüse) keinen zu starken Einfluss auf den Referenzdruck haben und eine für die Regelung mindestens erforderliche Druckdifferenz zwischen Referenzdruck und Versorgungsdruck des Brenngases beim Betrieb möglichst zuverlässig zur Verfügung steht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen ein Verfahren und eine Anordnung sowie eine Einlaufvorstufe gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, veranschaulicht die Erfindung und gibt weitere Ausführungsbeispiele an.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bildung eines Gemisches von Luft und Brenngas für einen Vormischbrenner, wobei ein Gebläse einen Luftstrom erzeugt, der über eine Drosselstelle, insbesondere eine Venturidüse, dem Brenner zugeleitet wird, und dem Luftstrom vor oder in der Drosselstelle über ein Brenngasregelventil Brenngas beigemischt wird, wobei eine Referenzdruckmessstelle zur Entnahme eines Referenzdruckes zwischen Gebläse und Drosselstelle mittels einer Steuerleitung mit dem Brenngasregelventil zur Weiterleitung des Referenzdruckes verbunden wird, erfolgt die Entnahme des Referenzdrucks in einer druckreduzierenden Weise in einer Einlaufvorstufe. Der Referenzdruck ist dabei immer noch proportional dem vom Gebläse bewirkten statischen Druck vor der Drosselstelle, aber durch Verwendung einer Einlaufvorstufe wird der Druck etwas reduziert und dadurch der störende Einfluss von Druckverlusten im nachfolgenden System relativ verringert. Im einfachsten Fall kann eine solche Beeinflussung (Reduzierung) des Referenzdruckes dadurch erreicht werden, dass dieser Druck an einer Stelle abgenommen wird, an der der Luftstrom schneller (und damit der Druck geringer) ist als an einer herkömmlichen Referenzdruckmessstelle. Typische Düsenformen führen zu solchen Bereichen mit schnellerer Strömung. Der in der Vorlaufstufe abgenommene Referenzdruck Pref setzt sich nämlich in diesem Fall zusammen nach der Formel Pref = Pstat + Pdyn, wobei Pstat der die vom Gebläse geförderte Luftmenge repräsentierende statische Druck vor der Drosselstelle und Pdyn ein von der Strömungsgeschwindigkeit abhängiger dynamischer (negativer) Druck ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einlaufvorstufe der Drosselstelle stromaufwärts direkt vorgeschaltet, natürlich in einer strömungsgünstigen Weise, so dass es an der Verbindungsstelle nicht zu unnötigen Druckverlusten kommt. Die Einlaufvorstufe weist einen verengten Bereich auf, in dem eine Entnahme des Referenzdrucks mittels mindestens einer Druckentnahmeöffnung erfolgt. Da in einem durchströmten verengten Bereich eine Strömung schneller und der Druck geringer wird, kann so die gewünschte Reduzierung des Referenzdruckes erreicht werden, wobei sich gezeigt hat, dass so Druckverluste und Änderungen in den Strömungsverhältnissen nachfolgender Anlagenteile keinen störenden Einfluss mehr auf die Beimischung von Brenngas haben, da der reduzierte Referenzdruck fast nur noch abhängig vom statischen Anteil des Luftstromes, den das Gebläse erzeugt, ist.
  • Besonders vorteilhaft werden zwei oder mehr Druckentnahmeöffnungen in dem verengten Bereich angeordnet und miteinander zu einer Referenzdruckmessstelle verbunden. Dies kann zum Beispiel erreicht werden, indem alle Druckentnahmeöffnungen in einem Ringraum um den verengten Bereich münden, aus dem dann auch der Referenzdruck entnommen wird.
  • Die Erfindung schafft auch eine Anordnung zur pneumatischen Bildung eines Gemisches für einem Brenner zur Verbrennung von Brenngas mit Umgebungsluft, wobei ein Gebläse vorhanden ist zur Erzeugung eines Luftstroms, der über eine Drosselstelle, insbesondere eine Venturidüse, dem Brenner zugeleitet wird, wobei vor oder in der Drosselstelle über ein Brenngasregelventil Brenngas beigemischt werden kann, wobei weiter eine Referenzdruckmessstelle zwischen Gebläse und Drosselstelle vorhanden ist, die über eine Steuerleitung mit dem Brenngasregelventil in Verbindung steht und wobei die Referenzdruckmessstelle in einer den Luftstrom beeinflussenden Einlaufvorstufe stromaufwärts der Drosselstelle angeordnet ist. Die Referenzdruckmessstelle ist erfindungsgemäß nicht, wie bisher üblich an einer Stelle möglichst gleichmäßiger Strömung angeordnet, sondern in einer die Strömung verändernden Einlaufvorstufe. Wichtig dabei ist, dass durch das Vorhandensein der Einlaufvorstufe die Referenzdruckmessstelle in einem Bereich angeordnet werden kann, in dem der Druck geringer ist als der der ungestörten Strömung. Es gibt viele Bauformen, die lokal eine Verringerung des Druckes bewirken, so z. B. Drosselstellen, Düsen, Venturidüsen etc.
  • Bevorzugt ist die Einlaufvorstufe daher gerade so gestaltet, dass an der Referenzdruckmessstelle ein reduzierter Referenzdruck entnommen werden kann, der dann dem Brennstoffregelventil zugeführt wird. Dieses wird für den veränderten Druckbereich des Referenzdrucks, der aber immer noch die gewünschte Proportionalität zum Luftstrom hat, entsprechend kalibriert, damit weiterhin die gewünschte Brennstoffmenge dem Luftstrom beigemischt wird. Die Bedingung Pout = Pref wird dadurch modifiziert, so dass im Allgemeinen Pout > Pref gilt, da Pout gleich bleiben soll, aber Pref geringer wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Einlaufvorstufe einen verengten Bereich auf, in dem mindestens eine Druckentnahmeöffnung vorhanden ist, die mit der Referenzdruckmessstelle in Verbindung steht. Solche Druckentnahmeöffnungen sind bisher meistens Bohrungen, aber mit modernen Fertigungstechniken können auch andere Formen hergestellt werden. Wichtig ist nur, dass zuverlässig der Druck der Strömung an der Öffnung entnommen werden kann.
  • In einer speziellen Ausführungsform weist jede Druckentnahmeöffnung zumindest an einem stromabwärts liegenden Rand eine Anfasung auf. Dies ist besonders von Vorteil, wenn sich, was zu erwarten ist, in dem verengten Bereich keine laminare Strömung ausbildet. Eine Abschrägung jeder angeströmten Kante kann dann zusätzliche Turbulenzen und Druckschwankungen vermeiden helfen. Da Druckentnahmeöffnungen auch in schräg zur Strömungsrichtung verlaufenden (also konisch zulaufenden) Bereichen liegen können, ist es besonders vorteilhaft, wenigstens die stromabwärts liegenden inneren Ränder der Druckentnahmeöffnungen anzufasen. Es können aber auch die kompletten Ränder angefast werden.
  • Bevorzugt ist die Einlaufvorstufe direkt stromaufwärts der Drosselstelle angeordnet und bildet durch den verengten Bereich eine Düse oder Venturidüse, an die sich die Drosselstelle strömungsgünstig anschließt. Auf diese Weise kann die Kombination aus Einlaufvorstufe und Drosselstelle kompakt und mit geringen Störungen der Strömung gebaut werden. Es ist auch möglich, beide zu einem Bauteil zu integrieren.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Einlaufvorstufe für einen Brenner, wobei die Einlaufvorstufe einen verengten Bereich aufweist, von dem mindestens eine Druckentnahmeöffnung abzweigt und mit einer Referenzdruckmessstelle verbunden ist. Der verengte Bereich kann beispielsweise eine Verringerung der für die Luftströmung zur Verfügung stehenden Querschnittsfläche um 5 bis 40 %, vorzugsweise 10 bis 20 % aufweisen. Eine solche Einlaufvorstufe lässt sich leicht nachrüsten oder in neue Anlagen integrieren und erlaubt es, einen verringerten und wenig von nachfolgenden Druckverlusten in einer Anlage gestörten Referenzdruck zu entnehmen, mit dem ein Brenngasregelventil zuverlässig angesteuert werden kann.
  • Ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf das diese jedoch nicht beschränkt ist, und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:
    • Fig. 1:
    Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur pneumatischen Gemischbildung und
    Fig. 2:
    ein Detail aus Fig. 1, nämlich die Form einer Druckentnahmeöffnung.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Anordnung, nämlich ein Heizgerät 1 mit seinen für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Einzelheiten. Ein Gebläse 2 saugt über eine Luftansaugrohr 4 Umgebungsluft an und führt diese zu einem Brenner 3. Hinter dem Gebläse 2 und vor dem Brenner 3 durchströmt die Luft eine Drosselstelle 6, insbesondere in Form einer Venturidüse, in der dem Luftstrom Brenngas beigemischt wird. Dieses gelangt über ein Brenngasabsperrventil 5 aus einer Versorgungsleitung mit dem Versorgungsdruck Pin zu einem Brenngasregelventil 9 und von dort mit einem Ausgangsdruck Pout zu der Drosselstelle 6. Das Brenngasregelventil 9 ist über eine Steuerleitung 14 mit einer Referenzdruckmessstelle 13 verbunden. Der dort abgenommene Referenzdruck Pref bestimmt, ob und wie weit das Brenngasregelventil 9 öffnet, um eine dem Luftstrom entsprechende Menge Brenngas zuzumischen. Eine Steuereinheit 7 steuert und regelt über nicht dargestellte Signalleitungen die im Heizgerät ablaufenden Prozesse. Aus dem Brenner 3 austretende Flammen heizen über einen Wärmetauscher 11 einen hier nicht dargestellten Heiz- und oder Brauchwasserkreislauf. Entstehende Abgase werden über eine Abgasführung 10 in die Umgebung abgeleitet.
  • Während nach dem Stand der Technik der Referenzdruck Pref einfach zwischen Gebläse 2 und Drosselstelle 6 abgenommen wird, erfolgt dies erfindungsgemäß in einer Einlaufvorstufe 8, die einen verengten Bereich 16 aufweist. Dort wird über mindestens eine Druckentnahmeöffnung 12 der Referenzdruck Pref entnommen. Dieser ist wegen der in dem verengten Bereich 16 schnelleren Strömung niedriger. Wie oben ausgeführt können unterschiedliche Verhältnisse im Brenner 3 und/oder der Abgasführung 10 (oder auch unterschiedliche Umgebungsbedingungen oder unterschiedliche Leistungen des Brenners) zu Druckverlusten führen, die jedoch durch die Wirkung des verengten Bereiches 16 und den dadurch geringeren Referenzdruck Pref nicht mehr zu ungünstigen Folgen führen können. Der niedrigere Referenzdruck Pref kann durch entsprechende Kalibrierung des Brenngasregelventils 9 ausgeglichen werden. Es besteht aber kein Risiko mehr, dass der Referenzdruck Pref in die Nähe des Versorgungsdrucks Pin des Brenngases kommt, weshalb eine zu geringe Versorgung mit Brenngas auch bei relativ hohen Druckverlusten im Gasführungssystem 10 nicht mehr zu befürchten ist.
  • Die Ausgestaltung der Einlaufvorstufe 8 mit einer oder mehreren Druckentnahmeöffnungen 12 lässt einen großen Gestaltungsspielraum. Im vorliegenden schematischen Ausführungsbeispiel sind beispielhaft zwei Druckentnahmeöffnungen 12 dargestellt, die in einen Ringraum münden und über diesen mit der Referenzdruckmessstelle 13 in Verbindung stehen. Die Druckentnahmeöffnungen 12 sind in einem verengten Bereich 16, in dem der Luftstrom schneller strömt, angeordnet. Dabei können die Druckentnahmeöffnungen 12 schon in einem konischen, sich noch verengenden Bereich oder in einem zylindrischen schon verengten Bereich liegen. Generell, besonders aber im ersten Fall ist es vorteilhaft, die inneren Ränder der Druckentnahmeöffnungen 12 mit einer Anfasung 15 zu versehen, wenigstens in einem stromabwärtigen Teil.
  • Diese Ausgestaltung mit Anfasung 15 ist vergrößert nochmals in Fig. 2 dargestellt. Dort liegt die gezeigte Druckentnahmeöffnung 12 in einem konischen Teil des verengten Bereiches 16.
  • Die vorliegende Erfindung erlaubt es, einen verringerten Referenzdruck zur Regelung der Brenngaszufuhr bei einem Heizgerät zu entnehmen, wodurch Druckverluste in der Abgasführung des Heizgerätes sich nicht mehr negativ auswirken und eine zuverlässige Ansteuerung eines Brenngasregelventils selbst bei sich ändernden Druckverlusten möglich ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Gebläse
    3
    Brenner
    4
    Luftansaugrohr
    5
    Brenngasabsperrventil
    6
    Drosselstelle (Venturidüse)
    7
    Steuereinheit
    8
    Einlaufvorstufe
    9
    Brenngasregelventil
    10
    Abgasführung
    11
    Wärmetauscher
    12
    Druckentnahmeöffnung
    13
    Referenzdruckmessstelle
    14
    Steuerleitung
    15
    Anfasung
    16
    Verengter Bereich
    17
    Stromabwärts liegender Rand der Druckentnahmeöffnung
    Pref
    Referenzdruck
    Pin
    Versorgungsdruck des Brenngases
    Pout
    Ausgangsdruck des Brenngases hinter Brenngasregelventil

Claims (9)

  1. Verfahren zur Bildung eines Gemisches von Luft und Brenngas für einen Brenner (3), wobei ein Gebläse (2) einen Luftstrom erzeugt, der über eine Drosselstelle (6) dem Brenner (3) zugeleitet wird, und dem Luftstrom vor oder in der Drosselstelle (6) über ein Brenngasregelventil (9) Brenngas beigemischt wird, wobei eine Referenzdruckmessstelle (13) zur Entnahme eines Referenzdruckes (Pref) zwischen Gebläse (2) und Drosselstelle (6) mittels einer Steuerleitung (14) mit dem Brenngasregelventil (9) zur Weiterleitung des Referenzdruckes (Pref) verbunden wird und wobei die Entnahme des Referenzdrucks (Pref) in einer druckreduzierenden Weise in einer Einlaufvorstufe (8) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Einlaufvorstufe (8) der Drosselstelle (6) stromaufwärts direkt vorgeschaltet wird und einen verengten Bereich (16) aufweist, in dem eine Entnahme des Referenzdrucks (Pref) mittels mindestens einer Druckentnahmeöffnung (12) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei zwei oder mehr Druckentnahmeöffnungen (12) in dem verengten Bereich (16) angeordnet und miteinander zu einer Referenzdruckmessstelle (13) verbunden werden.
  4. Anordnung zur pneumatischen Bildung eines Gemisches für einem Brenner (3) zur Verbrennung von Brenngas mit Umgebungsluft, wobei ein Gebläse (2) vorhanden ist zur Erzeugung eines Luftstroms, der über eine Drosselstelle (6) dem Brenner (3) zugeleitet wird, wobei vor oder in der Drosselstelle (6) über ein Brenngasregelventil (6) Brenngas beigemischt werden kann, wobei weiter eine Referenzdruckmessstelle (13) zwischen Gebläse (2) und Drosselstelle (6) vorhanden ist, die über eine Steuerleitung (14) mit dem Brenngasregelventil (9) in Verbindung steht und wobei die Referenzdruckmessstelle (13) in einer den Luftstrom beeinflussenden Einlaufvorstufe (8) stromaufwärts der Drosselstelle (6) angeordnet ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, wobei die Einlaufvorstufe (8) so gestaltet ist, dass an der Referenzdruckmessstelle (13) ein reduzierter Referenzdruck (Pref) entnommen werden kann.
  6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Einlaufvorstufe (8) einen verengten Bereich (16) aufweist, in dem mindestens eine Druckentnahmeöffnung (12) vorhanden ist, die mit der Referenzdruckmessstelle (13) in Verbindung steht.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, wobei jede Druckentnahmeöffnung (12) zumindest an einem stromabwärts liegenden Rand (17) eine Anfasung (15) aufweist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei die Einlaufvorstufe (8) direkt stromaufwärts der Drosselstelle (6) angeordnet ist und durch den verengten Bereich (16) eine Düse oder Venturidüse bildet, an die sich die Drosselstelle (6) strömungsgünstig anschließt.
  9. Einlaufvorstufe (8) für einen Brenner (3), wobei die Einlaufvorstufe (8) einen verengten Bereich (16) aufweist, von dem mindestens eine Druckentnahmeöffnung (12) abzweigt und mit einer Referenzdruckmessstelle (13) verbunden ist.
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