EP3956117A1 - Multi-media nozzle, in particular two-media nozzle - Google Patents

Multi-media nozzle, in particular two-media nozzle

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Publication number
EP3956117A1
EP3956117A1 EP20707382.6A EP20707382A EP3956117A1 EP 3956117 A1 EP3956117 A1 EP 3956117A1 EP 20707382 A EP20707382 A EP 20707382A EP 3956117 A1 EP3956117 A1 EP 3956117A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
needle
nozzle needle
closing
gluing
Prior art date
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Pending
Application number
EP20707382.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dieter Aengenvoort
Uwe Weiss
Robert Von Knoblauch Zu Hatzbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP3956117A1 publication Critical patent/EP3956117A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0263—Mixing the material with binding agent by spraying the agent on the falling material, e.g. with the material sliding along an inclined surface, using rotating elements or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
    • B05B7/066—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B7/1254—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated
    • B05B7/1263—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated pneumatically actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent

Definitions

  • Multi-fluid nozzle in particular two-fluid nozzle
  • the invention relates to a multi-component nozzle, in particular a two-component nozzle, for atomizing a liquid with the aid of an atomizing medium, with a nozzle body comprising at least one outer tube, one inner tube (concentrically) arranged in the outer tube and one in the inner tube (concentrically) in (axial) ) Has a longitudinally displaceable nozzle needle and with a drive for the displacement of the nozzle needle in the longitudinal direction, with an inner ring channel for the liquid between the nozzle needle and the inner tube and an outer ring channel for the atomizing medium between the outer tube and the inner tube, the inner tube having an outlet opening at the end for the liquid which adjoins the second annular channel at the end, the nozzle needle for closing the outlet opening with its needle end being retractable into the outlet opening in such a way that an outer closing surface surrounding the nozzle needle on the outer circumference is in the closing position Development of the needle against a corresponding inner closing surface in the inner tube.
  • Such a multi-substance nozzle which is designed in particular as a two-substance nozzle, is intended for spraying a liquid with the aid of an atomizing medium. It is particularly preferably a multi-component nozzle, for example a two-component nozzle for applying glue to scatterable particles, for example in the wood-based panel industry.
  • the liquid is in particular a liquid binding agent, for example a glue, adhesive or the like.
  • the atomization medium is preferably air and in particular compressed air. Alternatively, another gas or can be used as the atomization medium
  • a steam e.g. Water vapor, in particular pressurized water vapor, can be used.
  • the invention also relates to a gluing device with at least one such nozzle.
  • Chipboard, fiberboard or the like are used as the starting material particles, e.g. Wood chips, wood fibers or the like made available or produced and then glued, i.e. provided with a liquid binder.
  • the glued particles are then e.g. creates a grit mat that is pressed in a press to form a wood-based panel.
  • the presses can be designed as cycle presses or as continuously operating presses.
  • the gluing of the fibers is of particular importance in the manufacture of wood-based panels. Because the properties of the wood-based panel produced, e.g. their transverse tensile strength depends crucially on the quality of the gluing, e.g. on the amount of glue used.
  • Glues or binders for the production of wood-based panels are e.g. Isocyanates, melamine urea formaldehyde (resins), urea formaldehyde (resins), urea-formaldehyde (resins), melamine resins, phenolic resins or other resins, e.g. based on polyamines or tannins are used.
  • gluing devices are available in practice, each of which is designed with multi-fluid nozzles, in particular two-fluid nozzles, for atomizing the glue with the aid of an atomizing medium. It can, for example, be devices for blowline gluing. Alternatively, there are devices for mixer gluing
  • Such a device can also be designed for gluing down chute.
  • the use of the glue nozzles for spraying the glue onto the particles to be glued is always of particular importance.
  • a system for a chute gluing of fibers for the production of fiber boards in which fibers are pneumatically fed into a chute from above.
  • the chute is equipped with a gluing device with spray nozzles for spraying the fibers emerging from the fiber outlet pipe and entering the chute with glue.
  • blowline gluing in which the particles to be glued are transported through a blow line to which several nozzles opening into the blow line are connected, these nozzles being multi-substance nozzles, eg two-substance nozzles nozzles are designed for steam atomization.
  • At least one glue feed line and one steam feed line are connected to each two-substance nozzle, with at least one glue valve and one in each glue feed line
  • Flow measuring device are integrated and wherein the glue valves and the flow measuring device are connected to at least one control and / or regulating device, so that the flow rate for each glue feed line can be controlled or regulated separately with the glue valves.
  • gluing has basically proven themselves in practice.
  • a needle is usually displaceable in the axial longitudinal direction within an inner tube, e.g. with the help of a pneumatic drive.
  • this longitudinally displaceable needle serves, on the one hand, to close the outlet opening at the end of the nozzle by inserting the needle into the outlet opening at the end so that an outer closing surface on the nozzle needle on the outer circumference of the nozzle against a corresponding inner closing surface in the inner tube or in the The end of the nozzle.
  • the nozzle outlet can be cleaned with the aid of the nozzle needle, e.g. Glue residues are pressed out of the outlet opening at the end to avoid blockages.
  • the nozzle needle consequently generally has a closing function on the one hand and a cleaning function on the other.
  • a two-fluid nozzle for the external mixing of viscous and / or dilatant liquids with an atomizing medium is e.g. known from DE 20 2010 05 280 U1.
  • DE 37 12 798 A1 also describes a device for the continuous recovery of organic polymers from their solutions or emulsions, in which a two-substance nozzle protrudes into a vessel from below through its bottom, which consists of an outer jacket and an inner sleeve and one in between lying outer channel and an inner channel in which a nozzle needle is arranged centrally and displaceably.
  • the needle end and the inner sleeve are tapered so that a conical annular gap is formed, the gap width of which can be changed by adjusting the nozzle needle.
  • the nozzle needle also has a separate closure seat which is formed by sealing surfaces.
  • the device is used for the continuous recovery of organic polymers from their solutions or emulsions.
  • a device for atomizing liquids with a spray nozzle which comprises a valve for controlling the size of the outlet opening.
  • a manually adjustable cam device that interacts with a control valve is implemented for controlling the size of the outlet opening and for controlling the change in the size of the outlet opening.
  • the control valve comprises a needle valve, the valve needle of which is mounted displaceably relative to the valve seat and the outlet opening is formed by the gap between the valve needle and the valve seat.
  • the cam device is designed so that a control of the size and the degree of movement of the valve needle for controlling the size of the outlet opening and for controlling the change in the size of the outlet opening is achieved in a predetermined manner.
  • DE 33 36 665 A1 describes, in connection with the moistening of pourable solids, a nozzle for high-pressure atomization of liquids such as glue, the spray nozzle having a housing with a piston rod mounted axially displaceably therein, the molded outer end of which interacts with the inner edge of a nozzle opening.
  • An inlet nozzle leads into the housing and is connected to a branch line for the supply of the high-pressure glue.
  • the piston rod can be adjusted pneumatically using a compressed air piston.
  • the invention is based on the object of creating a multi-fluid nozzle, in particular a two-fluid nozzle, which is characterized by a simple structure and simple mode of operation and, in particular, enables variable operation with simple means.
  • the invention teaches a multi-fluid nozzle, in particular a special two-fluid nozzle, of the type described at the outset that on the nozzle needle on the side of the outer closing surface facing away from the needle end, there is also an outer circumference formed by a control cone, obliquely to the nozzle axis or Needle axis inclined control surface is arranged, wherein by displacement of the nozzle needle in the longitudinal direction, the control surface interacts with an inner surface of the annular channel in such a way that the flow (or the flow rate) through the second annular channel can be changed.
  • the invention is based on the knowledge that the nozzle needle which is already present in the multi-substance nozzle and which is displaceable in a longitudinal direction can be used not only as a shut-off and cleaning needle, but rather
  • the nozzle rod is not only provided with a closing surface in its "front" area associated with the outlet end of the nozzle, but also has a control cone with an inclined control surface in the "rear” area and consequently in the area facing away from the needle end.
  • the drive is designed in a generally known manner, preferably as a pneumatic drive, which has a piston connected to the nozzle needle, which is guided in a cylinder and can be acted upon with a pressure medium as a control medium, for example compressed air.
  • the drive or its cylinder can be integrated, for example, into the nozzle body or into a separate housing connected to the nozzle body.
  • the multi-substance nozzle in particular two-substance nozzle, can thus simply have only one connection for the liquid (e.g. glue), one connection for the atomizing medium (e.g. air, compressed air or steam) and one connection for the control medium (e.g. compressed air), whereby through the liquid (e.g. glue), one connection for the atomizing medium (e.g. air, compressed air or steam) and one connection for the control medium (e.g. compressed air), whereby through the liquid (e.g. glue), one connection for the atomizing medium (e.g. air, compressed air or steam) and one connection for the control medium (e.g. compressed air), whereby through the liquid (e.g. glue), one connection for the atomizing medium (e.g. air, compressed air or steam) and one connection for the control medium (e.g. compressed air), whereby through the liquid (e.g. glue), one connection for the atomizing medium (e.g. air, compressed air or steam) and one connection for the control medium (e.g. compressed
  • Controlling the compressed air for actuating the nozzle needle not only closes or cleans the nozzle, but also the control / regulation of the flow rate and thus the control of the spray quantity / regulation of the liquid to be atomized.
  • the nozzle needle can be loaded in the closing direction, e.g. by means of a closing spring, i.e. the closing spring presses the nozzle needle in a closing direction into the closed position, i.e. in the direction of the nozzle outlet opening.
  • the pressure medium is applied to the piston, so that the nozzle rod can be moved in the opening direction by applying pressure.
  • control cone connected to the nozzle needle e.g. can be made in one piece with the nozzle needle and is consequently an integral part of the correspondingly shaped nozzle needle.
  • This control cone is provided in addition to the closing surfaces already present in the region of the exit-side end of the nozzle needle, specifically - based on the closing surface on the side of the nozzle needle opposite the piston end. This means that the control cone is arranged on the nozzle rod between the end-side closing surface and the piston-side end of the nozzle rod.
  • control cone is designed such that the direction of displacement of the nozzle needle for closing the nozzle (ie, the closing direction) is oriented opposite to the direction of displacement for reducing the flow.
  • the nozzle needle is moved (for example with the pneumatic drive) for closing in the closing direction, ie towards the outlet end, while an actuation takes place in the opposite direction to reduce the flow.
  • control cone is preferably tapered against the closing direction. This means that the control cone preferably tapers away from the outlet end of the nozzle.
  • control cone is designed in such a way that the direction of displacement of the nozzle needle for closing the nozzle (i.e., the direction of closing) corresponds to the direction of displacement for reducing the flow.
  • the flow rate is consequently reduced in one and the same direction and the nozzle needle is also closed.
  • control cone preferably tapers in the closing direction, i.e. the control cone tapers in the direction of the outlet end of the nozzle.
  • the inner ring channel is formed between the nozzle needle and the inner tube.
  • the cross-section of the inner ring channel does not change in the course of the displacement of the nozzle rod.
  • the inclined control surface in the area of the regulating cone changes the cross-section of the nozzle channel in the course of the axial displacement of the nozzle rod and thus influences the flow rate of the liquid through the inner ring channel.
  • the inner surface of the inner annular channel interacting with the control cone is arranged between the (end) closing surface on the one hand and the inlet opening for the liquid into the nozzle body on the other.
  • the inner surface of the inner annular channel which interacts with the control cone is consequently preferably arranged at a distance from the inlet opening for the liquid in the direction of flow. The same goes for the
  • Control cone which is consequently arranged at a distance from the inlet opening for the liquid in all functional positions in the direction of flow.
  • control cone with its control surface can also be arranged (directly) in the area of the inlet opening for the liquid.
  • the control cone is consequently arranged so as to overlap the inlet opening, at least in some areas, so that the liquid passes directly into the area of the control cone via the inlet opening as it flows into the nozzle body.
  • the flow rate can be varied by shifting the nozzle rod and thus shifting the control cone.
  • the inner surface of the inner ring channel assigned to the control cone is not arranged at an angle or inclined, but that the ring channel is cylindrical in this area and consequently the inner surface is not oriented obliquely or inclined.
  • the nozzle body has on the one hand the already mentioned inlet opening which is connected to the inner ring channel and for supplying the liquid, e.g. of the glue, serves. Furthermore, the nozzle body has a second inlet opening for the atomizing medium, which is connected to the outer annular channel. An inlet connector and / or a corresponding line for supplying the media can be connected to each of these inlet openings.
  • a third inlet opening or a third connection piece is provided, which serves to supply the compressed air to the cylinder or piston.
  • the gluing device is also preferably equipped with a suitable control or connected to such a control, via which in particular the compressed air for positioning the nozzle rod is controlled, since this actuation both closes and cleans the nozzle and controls or regulates the flow rate and consequently spray amount takes place.
  • control medium air or compressed air or also steam can be used as the atomization medium.
  • the pressure of the control medium is e.g. 1 bar to 6 bar, preferably 1.5 bar to 4.5 bar.
  • the control medium can e.g. Air or compressed air can be used.
  • the pressure can e.g. 1 to 6 bar.
  • the nozzle according to the invention is characterized by a simple structure by homogeneous atomization and very low susceptibility to clogging.
  • the nozzle is drip-free and particularly easy to control or regulate, since the design already integrates the possibility of control or regulation without having to provide separate control or regulating valves.
  • the invention also relates to a gluing device for gluing scatterable particles, in particular wood fibers or wood chips, with a gluing chamber into which the particles to be glued can be introduced (and executed) and / or through which the particles to be glued can be passed. Furthermore, this gluing device has one or more multi-component nozzles, in particular two-component nozzles of the type described, with which the particles in the chamber are sprayed with glue.
  • the gluing device is designed as a blowline gluing device, that is, a blow line is provided as a gluing chamber through which the particles to be glued are transported, with several nozzles of the type described which open into the blow line being connected to the blow line are preferably distributed along the blow line and with which the particles transported through the blow line are sprayed with glue.
  • the gluing device is designed as a mixer gluing device, i.e. the gluing chamber is formed by a drum-like mixing chamber in which one or more mixing tools rotate, the mixing tools preferably being attached to a rotating mixer shaft. With the aid of the mixing tools, the fibers are mixed with the binder and conveyed through the mixing chamber in one conveying direction.
  • a glue mixer is also equipped with the multicomponent nozzles according to the invention, which are preferably integrated into the wall of the mixing chamber or connected to it.
  • the glue application nozzles can optionally also be arranged on the rotating mixer shaft.
  • the gluing device is designed as a chute gluing device.
  • This has a chute oriented in the vertical direction, into which the particles to be glued are fed with a feed device at the top.
  • the chute is especially equipped at the head with a gluing device with several spray nozzles of the type described, which are designed to spray the fibers emerging from a fiber outlet pipe and entering the chute with drops of glue or the like.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a two-component nozzle according to the invention in a vertical section
  • FIG. 2a shows a second embodiment of the invention in a first
  • FIG. 2b shows the object according to FIG. 2a in a second functional position
  • FIG. 2c shows the object according to FIG. 2a in a third functional position
  • 3a shows a third embodiment in a first functional position
  • FIG. 3b shows the object according to FIG. 3a in a second functional position.
  • the figures each show a multi-substance nozzle for atomizing a liquid with the aid of an atomizing medium.
  • the exemplary embodiments each show a two-substance nozzle.
  • the liquid is in particular a liquid binding agent, for example a glue or the like for gluing wood-based material particles in the course of the production of wood-based panels.
  • Air compressed air
  • steam can be used as the atomizing medium.
  • the two-fluid nozzle has a nozzle body 1 which has an outer tube 2, an inner tube 3 arranged concentrically in the outer tube 2 and a nozzle needle 4 arranged concentrically in the inner tube so as to be displaceable in an (axial) longitudinal direction L.
  • a drive 5 is provided, which is designed as a pneumatic drive in the embodiment.
  • An inner ring channel 6 for the liquid (e.g. for the glue) is provided between the nozzle needle 4 and the inner tube 3.
  • An outer ring channel 7 for the atomizing medium (e.g. air or compressed air) is provided between the outer tube 2 and the inner tube 3.
  • the inner tube 3 has an end-side outlet opening 8 for the liquid, the end-side outlet opening 8 adjoining the inner annular channel 6 at the end.
  • the end of the two-substance nozzle also has an opening 9 for the atomization medium, this opening preferably being designed as an annular opening which surrounds the end-side outlet opening 8 for the liquid, so that an annular atomizing jet strikes the concentric liquid jet on the outer circumference and atomizes the liquid.
  • the nozzle body 1 also has an inlet opening 10 for the liquid, which is connected to the inner annular channel 6 or opens into it. Furthermore, the nozzle body 1 has a second inlet opening 11 for the atomization medium, which is connected to the outer annular channel 7 or opens into it. Appropriate connecting pieces 10a, 11a or corresponding lines can be connected to these inlet openings 10, 11, for example. Furthermore, a third inlet opening 12 for the supply of compressed air is provided for driving the nozzle rod, which in turn can be connected to a suitable compressed air connection or a compressed air line 12a. This opening
  • Fig. 1 shows a first embodiment of such a two-substance nozzle in a functional position for the spraying operation, i.e. with the nozzle open.
  • the liquid to be sprayed passes through the nozzle 10a and the inlet opening 10 into the inner annular channel 6 and from there into the area of the end outlet opening 8.
  • the atomizing medium passes through the nozzle 11a and the second inlet opening 11 into the area of the outer annular channel 7 and from there via the opening 9 also into the area of the nozzle end.
  • the nozzle needle 4 which can also be referred to as a nozzle rod, can be displaced along the longitudinal direction L.
  • the nozzle needle 4 can thus be displaced along the longitudinal direction L in the closing direction S facing towards the nozzle end and thus the nozzle can be closed.
  • the nozzle needle 4 can be moved with its needle end 16 into the outlet opening 8 in such a way that an outer closing surface 17 running around the outer circumference of the nozzle needle 4 rests against a corresponding inner closing surface 18 in the inner tube. This closed position is indicated in phantom in FIG.
  • a control surface 20 formed by a control cone 19 and inclined at an angle to the nozzle axis or needle axis A is additionally provided on the nozzle needle 4.
  • This control cone 19 is arranged on the side of the nozzle needle facing away from the needle end 16, in relation to the already mentioned closing surface 17, that is to say the closing surface 17 is arranged between the control cone 19 and the needle end 16.
  • the channel section 6a changes between the control surface 20 and the inner surface 21 when the nozzle needle 4 is moved upwards or downwards along the longitudinal direction.
  • the flow rate can be controlled or regulated very easily by shifting the nozzle needle 4, without the need for additional control or regulating valves in the (external) supply line for the liquid.
  • control cone 19 and inner surface 21 are oriented such that the direction of displacement of the nozzle needle 4 for closing the nozzle and consequently the closing direction S is opposite to the direction of displacement R for reducing the flow. Accordingly, while in Fig. 1 the nozzle needle 4 is moved for closing along the closing direction S (downward), the nozzle needle 4 must be moved in the direction R (upward) to reduce the flow rate.
  • both the control surface 20 and the inner surface 21 are oriented obliquely to the axis A of the nozzle.
  • the embodiment according to FIG. 1 provides that the inner surface 21 and also the control cone 19 or its control surface 20 (in all functional positions) are positioned between the closing surfaces 17, 18 on the one hand and the inlet opening 10 for the liquid.
  • the drive 5 is - as already mentioned - designed as a pneumatic drive, which has a piston 13 connected to the nozzle needle 4, which is guided in a cylinder 14, the cylinder 14 and thus the piston 13 with a pressure medium, e.g. with compressed air (ie control air) can be acted upon, namely via the already mentioned compressed air connection 12 or 12a.
  • a pressure medium e.g. with compressed air (ie control air)
  • Cylinder 14 can be part of the nozzle body or be connected to this nozzle body as a separate structural unit or separate housing part.
  • the piston 13 and thus also the nozzle needle is acted upon by force, e.g. by means of a spring 15.
  • the spring 15 acts as a closing spring on the piston 13 and thus also the nozzle needle 4 in the closing direction, that is, without the application of compressed air, the closing spring 15 presses the nozzle needle 4 into the closed position, which is only shown in phantom in FIG is indicated.
  • the piston 13 and thus the nozzle needle 4 can be displaced along the opening direction (opposite to the closing direction).
  • the flow rate can be controlled or regulated in the manner described.
  • FIG. 2a, 2b and 2c show a second embodiment of the invention, which corresponds in its mode of operation to the first embodiment according to FIG.
  • the nozzle needle 4 is urged into the closed position by the closing spring 5.
  • This closed position is shown in Fig. 2a.
  • the nozzle needle 4 can be raised into the working position shown in FIG. 2b by the application of compressed air.
  • the end closing surfaces 17, 18 and on the other hand the control surface 20 can be seen on the control cone 19, which interacts with the inner surface 21 of the inner annular channel 6.
  • 2b shows the working position in which the channel section 6a provided in this area is open and enables the flow of the liquid in the desired amount.
  • FIGS. 2a to 2c shows a third functional position in which the nozzle needle 4 has moved into its upper end position when the maximum amount of compressed air is applied, so that the control cone 19 with the corresponding inner surface 21 completely closes the annular channel 6.
  • FIGS. 2a to 2c it is also provided in FIGS. 2a to 2c that the direction of displacement of the nozzle needle for closing the nozzle
  • the closing direction S is oriented opposite to the direction of displacement for reducing the flow.
  • FIGS. 3a and 3b show a third embodiment in which, for example, the direction of displacement for closing the nozzle needle and consequently the direction of closing S is oriented in the same direction as the direction of displacement for reducing R of the flow.
  • the control cone expands in the closing direction
  • the control cone is reduced in the closing direction, i.e. the diameter is reduced in the closing direction.
  • 3a shows the nozzle according to the invention initially in an open position in which the liquid reaches the inner annular channel 6 via the inlet.
  • FIG. 3b shows the nozzle in the closed position, in which the needle end 16 of the nozzle needle 4 closes the outlet opening 18.
  • a comparison of FIGS. 3a and 3b shows that by varying the position of the nozzle needle between these two end positions with the aid of the control cone 19, the flow rate can be varied.
  • control cone 19 is arranged in the region of the inlet opening 10 for the liquid.
  • the two-substance nozzle shown in the figures is preferably used for the application of glue to scatterable particles, in particular to wood fibers or wood chips.
  • a gluing nozzle is often preferably integrated into a gluing device.
  • This can be a gluing device in the embodiment as a blowline gluing device or as a case
  • shaft gluing device or also act as a mixer gluing device. Details are not shown in the figures.

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Abstract

The invention relates to a multi-media nozzle, in particular two-medianozzle, for atomising a fluid using an atomising medium, comprising a nozzle body (1) having at least one outer tube (2), an inner tube (3) arranged in the outer tube, and a nozzle needle (4) arranged in the inner tube such that it can be moved in the longitudinal direction (L), and comprising a drive (5) for the moving of the nozzle needle (4) in the longitudinal direction (L). An inner ring channel (6) for the fluid is arranged between the nozzle needle (4) and inner tube (3) and an outer ring channel (7) for the atomising medium is arranged between the outer tube (2) and inner tube (3), wherein the inner tube (3) has an end-side outlet opening (8) for the fluid, which connects at the end to the inner ring channel (6), wherein the nozzle needle (4) can be introduced into the outlet opening (8), in order to close the outlet opening (8) with its needle end (16), in such a way that, in the closed position of the nozzle needle (4), an outer closing surface (17) surrounding the nozzle needle (4) all around the outer circumference lies against a corresponding inner closing surface (18) in the inner tube. The nozzle is characterised in that a control surface (20), formed by a control cone (19) and inclined transverse to the needle axis (A), is arranged on the nozzle needle (4) on the side of the outer closing surface (17) facing away from the needle end (16), spaced apart from said closing surface and positioned all around the outer circumference, wherein by moving the nozzle needle (4) in the longitudinal direction (L), the control surface (20) cooperates with an inner surface (21) of the inner ring channel (6) in such a way that the through-flow through the inner ring channel (6) can be changed.

Description

Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse Multi-fluid nozzle, in particular two-fluid nozzle
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft eine Mehrstoffdüse, insbesondere eine Zweistoffdüse, für das Verdüsen einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums, mit einem Düsenkörper, der zumindest ein Außenrohr, ein in dem Außenrohr (kon zentrisch) angeordnetes Innenrohr und eine in dem Innenrohr (konzentrisch) in (axialer) Längsrichtung verschiebbar angeordnete Düsennadel aufweist und mit einem Antrieb für die Verschiebung der Düsennadel in der Längsrichtung, wobei zwischen Düsennadel und Innenrohr ein innerer Ringkanal für die Flüssigkeit und zwischen Außenrohr und Innenrohr ein äußerer Ringkanal für das Zerstäubungsmedium angeordnet sind, wobei das Innenrohr eine endseitige Austrittsöffnung für die Flüssigkeit aufweist, die sich endseitig an den zweiten Ringkanal anschließt, wobei die Düsennadel zum Verschließen der Austrittsöffnung mit ihrem Nadelende derart in die Austrittsöffnung einfahrbar ist, dass eine an der Düsennadel außenumfangsseitig umlaufende äußere Schließfläche in der Schließstellung der Nadel gegen eine korrespondierende innere Schließfläche im Innenrohr anliegt. The invention relates to a multi-component nozzle, in particular a two-component nozzle, for atomizing a liquid with the aid of an atomizing medium, with a nozzle body comprising at least one outer tube, one inner tube (concentrically) arranged in the outer tube and one in the inner tube (concentrically) in (axial) ) Has a longitudinally displaceable nozzle needle and with a drive for the displacement of the nozzle needle in the longitudinal direction, with an inner ring channel for the liquid between the nozzle needle and the inner tube and an outer ring channel for the atomizing medium between the outer tube and the inner tube, the inner tube having an outlet opening at the end for the liquid which adjoins the second annular channel at the end, the nozzle needle for closing the outlet opening with its needle end being retractable into the outlet opening in such a way that an outer closing surface surrounding the nozzle needle on the outer circumference is in the closing position Development of the needle against a corresponding inner closing surface in the inner tube.
Eine solche Mehrstoffdüse, die insbesondere als Zweistoffdüse ausgebildet ist, ist für das Verdüsen einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums bestimmt. Besonders bevorzugt handelt es sich um eine Mehrstoffdüse, z.B. Zweistoffdüse für die Beleimung von streufähigen Partikeln, z.B. in der Holzwerkstoffplattenindustrie. Bei der Flüssigkeit handelt es sich insbesondere um ein flüssiges Bindemittel, z.B. einen Leim, Klebstoff oder dergleichen. Bei dem Zerstäubungsmedium handelt es sich bevorzugt um Luft und insbesondere Druckluft. Alternativ kann als Zerstäubungsmedium auch ein anderes Gas oder Such a multi-substance nozzle, which is designed in particular as a two-substance nozzle, is intended for spraying a liquid with the aid of an atomizing medium. It is particularly preferably a multi-component nozzle, for example a two-component nozzle for applying glue to scatterable particles, for example in the wood-based panel industry. The liquid is in particular a liquid binding agent, for example a glue, adhesive or the like. The atomization medium is preferably air and in particular compressed air. Alternatively, another gas or can be used as the atomization medium
ein Dampf, z.B. Wasserdampf, insbesondere ein unter Druck stehender Wasserdampf verwendet werden. a steam, e.g. Water vapor, in particular pressurized water vapor, can be used.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Beleimungsvorrichtung mit zumindest einer solchen Düse. The invention also relates to a gluing device with at least one such nozzle.
Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, z.B. Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen, werden als Ausgangsmaterial Partikel, z.B. Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen zur Verfügung gestellt bzw. hergestellt und anschließend beleimt, d.h., mit einem flüssigen Bindemittel versehen. Aus den beleimten Partikeln wird anschließend z.B. eine Streugutmatte erzeugt, die in einer Presse zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird. Die Pressen können als Taktpressen oder auch als kontinuierlich arbeitende Pressen ausgebildet sein. Der Beleimung der Fasern kommt im Rahmen der Herstellung von Holzwerkstoffplatten besondere Bedeutung zu. Denn die Eigenschaften der hergestellten Holzwerkstoffplatte, z.B. deren Querzugfestigkeit, hängen entscheidend von der Qualität der Beleimung, z.B. von der eingesetzten Leimmenge ab. In the manufacture of wood-based panels, e.g. Chipboard, fiberboard or the like are used as the starting material particles, e.g. Wood chips, wood fibers or the like made available or produced and then glued, i.e. provided with a liquid binder. The glued particles are then e.g. creates a grit mat that is pressed in a press to form a wood-based panel. The presses can be designed as cycle presses or as continuously operating presses. The gluing of the fibers is of particular importance in the manufacture of wood-based panels. Because the properties of the wood-based panel produced, e.g. their transverse tensile strength depends crucially on the quality of the gluing, e.g. on the amount of glue used.
Als Leime bzw. Bindemittel für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen z.B. Isocyanate, Melaminharnstoffformaldehyd(harze), Harnstoffform- aldehyd(harze), Urea-Formaldehyd(harze), Melaminharze, Phenolharze oder andere Harze, z.B. auf Basis von Polyaminen oder Tanninen zum Einsatz. Glues or binders for the production of wood-based panels are e.g. Isocyanates, melamine urea formaldehyde (resins), urea formaldehyde (resins), urea-formaldehyde (resins), melamine resins, phenolic resins or other resins, e.g. based on polyamines or tannins are used.
Für die Beleimung stehen in der Praxis unterschiedliche Beleimungsvorrich tungen zur Verfügung, die jeweils mit Mehrstoffdüsen, insbesondere Zweistoff düsen, für das Verdüsen des Leims mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums ausgebildet sind. Es kann sich z.B. um Vorrichtungen für die Blowline-Belei- mung handeln. Alternativ kommen Vorrichtungen für eine Mischerbeleimung For gluing, different gluing devices are available in practice, each of which is designed with multi-fluid nozzles, in particular two-fluid nozzles, for atomizing the glue with the aid of an atomizing medium. It can, for example, be devices for blowline gluing. Alternatively, there are devices for mixer gluing
zum Einsatz. Ferner kann eine solche Vorrichtung auch für eine Fallschacht- Beleimung ausgebildet sein. Stets kommt dem Einsatz der Beleimungsdüsen für das Aufsprühen des Leims auf die zu beleimenden Partikel besondere Bedeutung zu. for use. Furthermore, such a device can also be designed for gluing down chute. The use of the glue nozzles for spraying the glue onto the particles to be glued is always of particular importance.
So kennt man aus der DE 102 47 412 C5 eine Anlage für eine Fallschacht- Beleimung von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, bei welcher Fasern pneumatisch von oben in einen Fallschacht gegeben werden. Der Fallschacht ist mit einer Beleimungsvorrichtung mit Sprühdüsen zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr austretenden und in den Fallschacht eintretenden Fasern mit Leim ausgerüstet. From DE 102 47 412 C5, for example, a system for a chute gluing of fibers for the production of fiber boards is known, in which fibers are pneumatically fed into a chute from above. The chute is equipped with a gluing device with spray nozzles for spraying the fibers emerging from the fiber outlet pipe and entering the chute with glue.
Die DE 10 2009 057 916 B4 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Mischen von Fasern mit einem Bindemittel für die Herstellung von Faserplatten, bei der in einer (trommelartigen) Mischkammer eine oder mehrere rotierende Mischwellen mit daran befestigten Mischwerkzeugen angeordnet sind, wobei die Mischwerkzeuge die Fasern mit einem Bindemittel vermischen und in einer Förderrichtung durch die Mischkammer fördern. Die Zuführung des Bindemittels erfolgt über Leimdüsen, die entweder ortsfest an der Mischkammer befestigt sind und in die Mischkammer ragen oder die alternativ auch an der rotierenden Mischwelle angeordnet sein können. DE 10 2009 057 916 B4 describes a device and a method for continuously mixing fibers with a binder for the production of fiberboard, in which one or more rotating mixing shafts with attached mixing tools are arranged in a (drum-like) mixing chamber, the mixing tools mix the fibers with a binding agent and convey them through the mixing chamber in a conveying direction. The supply of the binding agent takes place via glue nozzles which are either fixed in place on the mixing chamber and protrude into the mixing chamber or which can alternatively also be arranged on the rotating mixing shaft.
Alternativ kennt man z.B. aus der DE 10 2011 103 326 B4 eine Blowline-Belei- mung, bei welcher die zu beleimenden Partikel durch eine Blasleitung transportiert werden, an welche mehrere in die Blasleitung mündende Düsen angeschlossen sind, wobei diese Düsen als Mehrstoffdüsen, z.B. Zweistoff düsen für eine Dampfzerstäubung ausgebildet sind. An jeder Zweistoffdüse sind zumindest eine Leimzuführleitung und eine Dampfzuführleitung angeschlossen, wobei in die Leimzuführleitung jeweils zumindest ein Leimventil und eine Alternatively, from DE 10 2011 103 326 B4, for example, blowline gluing is known, in which the particles to be glued are transported through a blow line to which several nozzles opening into the blow line are connected, these nozzles being multi-substance nozzles, eg two-substance nozzles nozzles are designed for steam atomization. At least one glue feed line and one steam feed line are connected to each two-substance nozzle, with at least one glue valve and one in each glue feed line
Durchflussmessvorrichtung integriert sind und wobei die Leimventile und die Durchflussmessvorrichtung mit zumindest einer Steuer- und/oder Regelvor richtung verbunden sind, so dass mit den Leimventilen die Durchflussmenge für jede Leimzuführleitung separat steuerbar oder regelbar ist. Flow measuring device are integrated and wherein the glue valves and the flow measuring device are connected to at least one control and / or regulating device, so that the flow rate for each glue feed line can be controlled or regulated separately with the glue valves.
Die bekannten unterschiedlichen Arten der Beleimung haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Gleiches gilt für die in derartigen Vorrichtungen bzw. Verfahren eingesetzten Düsen. In solchen Mehrstoffdüsen, z.B. Zweistoffdüsen, ist in der Regel innerhalb eines Innenrohrs eine Nadel in axialer Längsrichtung verschiebbar, z.B. mit Hilfe eines pneumatischen Antriebes. Diese in Längsrichtung verschiebbare Nadel dient beim Stand der Technik zum einen dem Verschließen der endseitigen Austrittsöffnung der Düse, indem die Nadel in die endseitige Austrittsöffnung eingefahren wird, so dass eine an der Düsenadel außenumfangsseitig umlaufende äußere Schließfläche gegen eine korrespondierende innere Schließfläche im Innenrohr bzw. im Düsenende anliegt. Außerdem kann mit Hilfe der Düsennadel eine Reinigung des Düsenausgangs erfolgen, indem z.B. Leimreste zur Vermeidung von Verstopfungen aus der endseitigen Austrittsöffnung herausgedrückt werden. Die Düsennadel hat folglich beim Stand der Technik in der Regel einerseits eine Verschlussfunktion und andererseits eine Reinigungsfunktion. The known different types of gluing have basically proven themselves in practice. The same applies to the nozzles used in such devices or processes. In such multi-fluid nozzles, e.g. Two-substance nozzles, a needle is usually displaceable in the axial longitudinal direction within an inner tube, e.g. with the help of a pneumatic drive. In the prior art, this longitudinally displaceable needle serves, on the one hand, to close the outlet opening at the end of the nozzle by inserting the needle into the outlet opening at the end so that an outer closing surface on the nozzle needle on the outer circumference of the nozzle against a corresponding inner closing surface in the inner tube or in the The end of the nozzle. In addition, the nozzle outlet can be cleaned with the aid of the nozzle needle, e.g. Glue residues are pressed out of the outlet opening at the end to avoid blockages. In the prior art, the nozzle needle consequently generally has a closing function on the one hand and a cleaning function on the other.
Für die Steuerung oder Regelung des Sprühprozesses und folglich für die Steuerung und Regelung der mit Hilfe der Düse zu versprühenden Flüssigkeit werden in der Praxis z.B. zusätzliche Steuer- oder Regelventile eingesetzt. Damit lässt sich zwar eine einwandfreie Einstellung und folglich auch ein einwandfreies Beleimungsergebnis erzielen, die erforderlichen Komponenten (insbesondere Steuer- oder Regelventile) sind jedoch mit (zusätzlichen) Kosten verbunden. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. For the control or regulation of the spraying process and consequently for the control and regulation of the liquid to be sprayed with the aid of the nozzle, additional control or regulating valves, for example, are used in practice. In this way, a perfect setting and consequently also a perfect gluing result can be achieved, but the necessary components (especially control or regulating valves) are associated with (additional) costs. The invention aims to provide a remedy here.
Eine Zweistoffdüse zur äußeren Mischung viskoser und/oder dilatanter Flüssig keiten mit einem Zerstäubungsmedium ist z.B. aus der DE 20 2010 05 280 U1 bekannt. A two-fluid nozzle for the external mixing of viscous and / or dilatant liquids with an atomizing medium is e.g. known from DE 20 2010 05 280 U1.
Die DE 37 12 798 A1 beschreibt im Übrigen eine Vorrichtung zum kontinuier lichen Gewinnen von organischen Polymerisaten aus ihren Lösungen oder Emulsionen, bei der in ein Gefäß von unten durch dessen Boden eine Zweistoffdüse ragt, die aus einem äußeren Mantel und einer inneren Hülse und einem dazwischen liegenden äußeren Kanal sowie einem inneren Kanal besteht, in welchem eine Düsennadel zentrisch und verschiebbar angeordnet ist. Das Nadelende und die innere Hülse sind konisch zulaufend ausgebildet, so dass sich ein konischer Ringspalt bildet, dessen Spaltweite durch die Verstel lung der Düsennadel veränderbar ist. Die Düsennadel weist ferner einen gesonderten Verschlusssitz auf, der durch Dichtflächen gebildet wird. Die Vor richtung wird zur kontinuierlichen Gewinnung von organischen Polymerisaten aus ihren Lösungen oder Emulsionen eingesetzt. DE 37 12 798 A1 also describes a device for the continuous recovery of organic polymers from their solutions or emulsions, in which a two-substance nozzle protrudes into a vessel from below through its bottom, which consists of an outer jacket and an inner sleeve and one in between lying outer channel and an inner channel in which a nozzle needle is arranged centrally and displaceably. The needle end and the inner sleeve are tapered so that a conical annular gap is formed, the gap width of which can be changed by adjusting the nozzle needle. The nozzle needle also has a separate closure seat which is formed by sealing surfaces. The device is used for the continuous recovery of organic polymers from their solutions or emulsions.
Ferner ist aus der DE 26 55 224 A1 eine Vorrichtung zum zerstäuben von Flüssigkeiten mit einer Spritzdüse bekannt, die ein Ventil zum Steuern der Größe der Austrittsöffnung umfasst. Dabei ist eine manuell einstellbare und mit einem Steuerventil zusammenwirkende Nockeneinrichtung zum Steuern der Größe der Austrittsöffnung und zum Steuern der Änderung der Größe der Austrittsöffnung realisiert. Das Steuerventil umfasst ein Nadelventil, dessen Ventilnadel relativ zu dem Ventilsitz verschiebbar gelagert ist und die Austrittsöffnung ist durch den Spalt zwischen der Ventilnadel und dem Ventilsitz gebildet. Die Nockeneinrichtung ist so gestaltet, dass eine Steuerung der Größe und des Grades der Bewegung der Ventilnadel zur Steuerung der Größe der Austrittsöffnung und zur Steuerung der Änderung der Größe der Austrittsöffnung in vorbestimmter Weise erreicht wird. Furthermore, from DE 26 55 224 A1 a device for atomizing liquids with a spray nozzle is known which comprises a valve for controlling the size of the outlet opening. A manually adjustable cam device that interacts with a control valve is implemented for controlling the size of the outlet opening and for controlling the change in the size of the outlet opening. The control valve comprises a needle valve, the valve needle of which is mounted displaceably relative to the valve seat and the outlet opening is formed by the gap between the valve needle and the valve seat. The cam device is designed so that a control of the size and the degree of movement of the valve needle for controlling the size of the outlet opening and for controlling the change in the size of the outlet opening is achieved in a predetermined manner.
Schließlich beschreibt die DE 33 36 665 A1 im Zusammenhang mit der Befeuchtung schüttfähiger Feststoffe eine Düse zur Hochdruckverdüsung von Flüssigkeiten wie Leim, wobei die Sprühdüse ein Gehäuse mit einer darin axial verschiebbar gelagerten Kolbenstange aufweist, deren angespritztes äußeres Ende mit der Innenkante einer Düsenöffnung zusammenwirkt. In das Gehäuse führt ein Einlassstutzen, der an eine Stichleitung für die Zufuhr des unter hohem Druck stehenden Leims angeschlossen ist. Die Kolbenstange ist pneumatisch über einen druckluftbeaufschlagten Kolben verstellbar. Finally, DE 33 36 665 A1 describes, in connection with the moistening of pourable solids, a nozzle for high-pressure atomization of liquids such as glue, the spray nozzle having a housing with a piston rod mounted axially displaceably therein, the molded outer end of which interacts with the inner edge of a nozzle opening. An inlet nozzle leads into the housing and is connected to a branch line for the supply of the high-pressure glue. The piston rod can be adjusted pneumatically using a compressed air piston.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrstoffdüse, insbesondere eine Zweistoffdüse, zu schaffen, die sich durch einfachen Aufbau und einfache Funktionsweise auszeichnet und insbesondere einen variablen Betrieb mit einfachen Mitteln ermöglicht. The invention is based on the object of creating a multi-fluid nozzle, in particular a two-fluid nozzle, which is characterized by a simple structure and simple mode of operation and, in particular, enables variable operation with simple means.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer Mehrstoffdüse, insbe sondere Zweistoffdüse, der eingangs beschriebenen Art, dass an der Düsen nadel auf der dem Nadelende abgewandten Seite der äußeren Schließfläche von dieser beabstandet zusätzlich außenumfangsseitig eine von einem Steuerkonus gebildete, schräg zur Düsenachse bzw. Nadelachse geneigte Steuerfläche angeordnet ist, wobei durch Verschiebung der Düsennadel in der Längsrichtung die Steuerfläche derart mit einer Innenfläche des Ringkanals zusammenwirkt, dass der Durchfluss (bzw. die Durchflussmenge) durch den zweiten Ringkanal veränderbar ist. To solve this problem, the invention teaches a multi-fluid nozzle, in particular a special two-fluid nozzle, of the type described at the outset that on the nozzle needle on the side of the outer closing surface facing away from the needle end, there is also an outer circumference formed by a control cone, obliquely to the nozzle axis or Needle axis inclined control surface is arranged, wherein by displacement of the nozzle needle in the longitudinal direction, the control surface interacts with an inner surface of the annular channel in such a way that the flow (or the flow rate) through the second annular channel can be changed.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass die in der Mehrstoffdüse ohnehin vorhandene und in einer Längsrichtung verschiebbare Düsennadel nicht nur als Verschluss- und Reinigungsnadel einsetzbar ist, sondern The invention is based on the knowledge that the nozzle needle which is already present in the multi-substance nozzle and which is displaceable in a longitudinal direction can be used not only as a shut-off and cleaning needle, but rather
zusätzlich auch für die Steuerung oder Regelung der Durchflussmenge der Flüssigkeit, insbesondere des Leims, eingesetzt werden kann, so dass über die Verschiebung der Düsennadel in der Längsrichtung der Flüssigkeitsausstoß der erfindungsgemäßen Düse variiert werden kann und insbesondere gesteuert oder geregelt werden kann. Besonders vorteilhaft ist die Tatsache, dass auf separate Steuerventile oder Regelventile im Bereich der Leimzufuhr verzichtet werden kann, so dass sich die erfindungsgemäße Düse besonders wirtschaftlich einsetzen lässt. Dieses gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass die Düsenstange nicht nur in ihrem dem Austrittsende der Düse zugeordneten „frontseitigen“ Bereich mit einer Schließfläche versehen ist, sondern zusätzlich im„rückseitigen“ Bereich und folglich in dem dem Nadelende abgewandten Bereich einen Steuerkonus mit einer geneigten Steuerfläche aufweist, die mit einer korrespondierenden Innenfläche des inneren Ringkanals derart zusammenwirkt, dass durch Verschiebung der Düsennadel in einer Längsrichtung die Durchflussmenge durch den zweiten Ringkanal vergrößert und durch Verschiebung in der entgegengesetzten Längsrichtung die Durchflussmenge verringert werden kann. Diese Verschiebung lässt sich sehr einfach mit ein- und demselben Antrieb realisieren, der ohnehin für die Verschiebung der Düsennadel zum Verschließen und zum Reinigen vorhanden ist. Der Antrieb ist in grundsätzlich bekannter Weise bevorzugt als pneumatischer Antrieb ausgebildet, der einen an die Düsennadel angeschlos senen Kolben aufweist, der in einem Zylinder geführt und mit einem Druckmedium als Steuermedium beaufschlagbar ist, z.B. mit Druckluft. Der Antrieb bzw. dessen Zylinder kann z.B. in den Düsenkörper oder in ein separates, an den Düsenkörper angeschlossenes Gehäuse integriert sein. Damit kann die Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse, in einfacher Weise lediglich einen Anschluss für die Flüssigkeit (z.B. Leim), einen Anschluss für das Zerstäubungsmedium (z.B. Luft, Druckluft oder Dampf) und einen Anschluss für das Steuermedium (z.B. Durckluft) aufweisen, wobei durch can also be used to control or regulate the flow rate of the liquid, in particular the glue, so that the liquid output of the nozzle according to the invention can be varied and in particular controlled or regulated by moving the nozzle needle in the longitudinal direction. The fact that separate control valves or regulating valves in the area of the glue supply can be dispensed with is particularly advantageous, so that the nozzle according to the invention can be used particularly economically. This is achieved according to the invention in that the nozzle rod is not only provided with a closing surface in its "front" area associated with the outlet end of the nozzle, but also has a control cone with an inclined control surface in the "rear" area and consequently in the area facing away from the needle end. which interacts with a corresponding inner surface of the inner ring channel in such a way that the flow rate through the second ring channel can be increased by displacement of the nozzle needle in one longitudinal direction and the flow rate can be reduced by displacement in the opposite longitudinal direction. This shift can be implemented very easily with one and the same drive that is already available for shifting the nozzle needle for closing and cleaning. The drive is designed in a generally known manner, preferably as a pneumatic drive, which has a piston connected to the nozzle needle, which is guided in a cylinder and can be acted upon with a pressure medium as a control medium, for example compressed air. The drive or its cylinder can be integrated, for example, into the nozzle body or into a separate housing connected to the nozzle body. The multi-substance nozzle, in particular two-substance nozzle, can thus simply have only one connection for the liquid (e.g. glue), one connection for the atomizing medium (e.g. air, compressed air or steam) and one connection for the control medium (e.g. compressed air), whereby through
Steuerung der Druckluft zur Betätigung der Düsennadel nicht nur ein Verschließen oder Reinigen der Düse realisiert wird, sondern außerdem die Steuerung/Regelung der Durchflussmenge und damit die Steuerung der Sprühmenge/Regelung der zu verdüsenden Flüssigkeit. Controlling the compressed air for actuating the nozzle needle not only closes or cleans the nozzle, but also the control / regulation of the flow rate and thus the control of the spray quantity / regulation of the liquid to be atomized.
Die Düsennadel kann in der Schließrichtung kraftbeaufschlagt sein, z.B. mittels einer Schließfeder, d.h., die Schließfeder drückt die Düsennadel in einer Schließrichtung in die Schließstellung, d.h., in Richtung der Düsenaustritts öffnung. Dementgegen wirkt die Beaufschlagung des Kolbens mit dem Druckmedium, so dass durch Druckbeaufschlagung die Düsenstange in die Öffnungsrichtung bewegbar ist. The nozzle needle can be loaded in the closing direction, e.g. by means of a closing spring, i.e. the closing spring presses the nozzle needle in a closing direction into the closed position, i.e. in the direction of the nozzle outlet opening. In contrast, the pressure medium is applied to the piston, so that the nozzle rod can be moved in the opening direction by applying pressure.
Von besonderer Bedeutung ist der an die Düsennadel angeschlossene Steuerkonus, der z.B. einstückig mit der Düsennadel gefertigt sein kann und folglich integraler Bestandteil der entsprechend geformten Düsennadel ist. Dieser Steuerkonus ist zusätzlich zu den ohnehin im Bereich des aus trittsseitigen Endes der Düsennadel vorhandenen Schließflächen vorgesehen, und zwar - bezogen auf die Schließfläche auf der dem Kolbenende gegenüberliegenden Seite der Düsennadel. D.h., dass der Steuerkonus an der Düsenstange zwischen der endseitigen Schließfläche und dem kolbenseitigen Ende der Düsenstange angeordnet ist. Of particular importance is the control cone connected to the nozzle needle, e.g. can be made in one piece with the nozzle needle and is consequently an integral part of the correspondingly shaped nozzle needle. This control cone is provided in addition to the closing surfaces already present in the region of the exit-side end of the nozzle needle, specifically - based on the closing surface on the side of the nozzle needle opposite the piston end. This means that the control cone is arranged on the nozzle rod between the end-side closing surface and the piston-side end of the nozzle rod.
In einer möglichen Ausführungsform ist der Steuerkonus derart ausgebildet, dass die Verschiebungsrichtung der Düsennadel zum Verschließen der Düse (d.h., die Schließrichtung) entgegengesetzt zu der Verschiebungsrichtung zur Reduzierung des Durchflusses orientiert ist. Bei dieser Ausführungsform wird die Düsennadel (z.B. mit dem pneumatischen Antrieb) zum Verschließen in der Schließrichtung, d.h., zum Austrittsende hin bewegt, während zur Reduzierung des Durchflusses eine Betätigung in der entgegengesetzten Richtung erfolgt. In one possible embodiment, the control cone is designed such that the direction of displacement of the nozzle needle for closing the nozzle (ie, the closing direction) is oriented opposite to the direction of displacement for reducing the flow. In this embodiment, the nozzle needle is moved (for example with the pneumatic drive) for closing in the closing direction, ie towards the outlet end, while an actuation takes place in the opposite direction to reduce the flow.
Der Steuerkonus ist bei dieser Ausführungsform bevorzugt entgegen der Schließrichtung verjüngt ausgebildet. Das bedeutet, dass sich der Steuerkonus bevorzugt von dem Austrittsende der Düse weg verjüngt. In this embodiment, the control cone is preferably tapered against the closing direction. This means that the control cone preferably tapers away from the outlet end of the nozzle.
Alternativ besteht die Möglichkeit, dass der Steuerkonus derart ausgebildet ist, dass die Verschiebungsrichtung der Düsennadel zum Verschließen der Düse (d.h., die Schließrichtung) der Verschiebungsrichtung zur Reduzierung des Durchflusses entspricht. Bei dieser Ausführungsform wird folglich in ein- und derselben Richtung der Durchfluss reduziert und die Düsennadel auch verschlossen. Bei dieser Ausführungsform verjüngt sich der Steuerkonus bevorzugt in der Schließrichtung, d.h., der Steuerkonus verjüngt sich in Richtung auf das Austrittsende der Düse zu. Alternatively, there is the possibility that the control cone is designed in such a way that the direction of displacement of the nozzle needle for closing the nozzle (i.e., the direction of closing) corresponds to the direction of displacement for reducing the flow. In this embodiment, the flow rate is consequently reduced in one and the same direction and the nozzle needle is also closed. In this embodiment the control cone preferably tapers in the closing direction, i.e. the control cone tapers in the direction of the outlet end of the nozzle.
Zwischen Düsennadel und Innenrohr wird der innere Ringkanal gebildet. Im Bereich ausschließlich zylindrischer Flächen zwischen Düsennadel und Innenwand des Innenrohrs, verändert sich der Querschnitt des inneren Ringkanals im Zuge der Verschiebung der Düsenstange nicht. Durch die schräge Steuerfläche im Bereich des Regelkonus wird dagegen im Zuge der axialen Verschiebung der Düsenstange der Querschnitt des Düsenkanals verändert und damit die Durchflussmenge der Flüssigkeit durch den inneren Ringkanal beeinflusst. The inner ring channel is formed between the nozzle needle and the inner tube. In the area of exclusively cylindrical surfaces between the nozzle needle and the inner wall of the inner tube, the cross-section of the inner ring channel does not change in the course of the displacement of the nozzle rod. By contrast, the inclined control surface in the area of the regulating cone changes the cross-section of the nozzle channel in the course of the axial displacement of the nozzle rod and thus influences the flow rate of the liquid through the inner ring channel.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die mit dem Steuerkonus zusammenwirkende Innenfläche des inneren Ringkanals zwischen der (endseitigen) Schließfläche einerseits und der Eintrittsöffnung für die Flüssigkeit in den Düsenkörper andererseits angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist die mit dem Steuerkonus zusammenwirkende Innenfläche des inneren Ringkanals folglich bevorzugt in der Strömungsrichtung beabstandet von der Eintrittsöffnung für die Flüssigkeit angeordnet. Gleiches gilt für den In one embodiment of the invention, the inner surface of the inner annular channel interacting with the control cone is arranged between the (end) closing surface on the one hand and the inlet opening for the liquid into the nozzle body on the other. In this embodiment, the inner surface of the inner annular channel which interacts with the control cone is consequently preferably arranged at a distance from the inlet opening for the liquid in the direction of flow. The same goes for the
Steuerkonus, der folglich in allen Funktionsstellungen in der Strömungsrichtung beabstandet zu der Eintrittsöffnung für die Flüssigkeit angeordnet ist. Control cone, which is consequently arranged at a distance from the inlet opening for the liquid in all functional positions in the direction of flow.
In einer alternativen Ausführungsform kann der Steuerkonus mit seiner Steuerfläche jedoch auch (unmittelbar) im Bereich der Eintrittsöffnung für die Flüssigkeit angeordnet sein. Der Steuerkonus ist folglich zumindest bereichsweise überlappend zu der Eintrittsöffnung angeordnet, so dass die Flüssigkeit im Zuge des Einströmens in den Düsenkörper über die Eintrittsöffnung unmittelbar in den Bereich des Steuerkonus gelangt. Auch in diesem Fall gelingt über eine Verschiebung der Düsenstange und damit über eine Verschiebung des Steuerkonus eine Variation der Durchflussmenge. Bei dieser Ausführungsform besteht im Übrigen die Möglichkeit, dass die dem Steuerkonus zugeordnete Innenfläche des inneren Ringkanals nicht schräg oder geneigt angeordnet ist, sondern dass der Ringkanal in diesem Bereich zylindrisch ausgebildet ist und folglich die Innenfläche nicht schräg oder geneigt orientiert ist. Im Einzelnen wird dazu auf die Figurenbeschreibung verwiesen. In an alternative embodiment, however, the control cone with its control surface can also be arranged (directly) in the area of the inlet opening for the liquid. The control cone is consequently arranged so as to overlap the inlet opening, at least in some areas, so that the liquid passes directly into the area of the control cone via the inlet opening as it flows into the nozzle body. In this case, too, the flow rate can be varied by shifting the nozzle rod and thus shifting the control cone. In this embodiment there is also the possibility that the inner surface of the inner ring channel assigned to the control cone is not arranged at an angle or inclined, but that the ring channel is cylindrical in this area and consequently the inner surface is not oriented obliquely or inclined. In detail, reference is made to the description of the figures.
Für die Zuführung der genannten Medien weist der Düsenkörper zum einen die bereits erwähnte Eintrittsöffnung auf, die mit dem inneren Ringkanal verbunden ist und für die Zuführung der Flüssigkeit, z.B. des Leims, dient. Ferner weist der Düsenkörper eine mit dem äußeren Ringkanal verbundene zweite Eintritts öffnung für das Zerstäubungsmedium auf. An diese Eintrittsöffnungen kann jeweils ein Einlassstutzen und/oder eine entsprechende Leitung für die Zuführung der Medien angeschlossen sein. For the supply of the media mentioned, the nozzle body has on the one hand the already mentioned inlet opening which is connected to the inner ring channel and for supplying the liquid, e.g. of the glue, serves. Furthermore, the nozzle body has a second inlet opening for the atomizing medium, which is connected to the outer annular channel. An inlet connector and / or a corresponding line for supplying the media can be connected to each of these inlet openings.
Ferner ist eine dritte Eintrittsöffnung bzw. ein dritter Anschlussstutzen vorgesehen, der der Zuführung der Druckluft zu dem Zylinder bzw. Kolben dient. Furthermore, a third inlet opening or a third connection piece is provided, which serves to supply the compressed air to the cylinder or piston.
Die Beleimungsvorrichtung ist außerdem bevorzugt mit einer geeigneten Steuerung ausgerüstet oder mit einer solchen Steuerung verbunden, über welche insbesondere die Druckluft für die Positionierung der Düsenstange gesteuert wird, da über diese Betätigung sowohl das Verschließen und Reinigen der Düse als auch die Steuerung oder Regelung der Durchflussmenge und folglich Sprühmenge erfolgt. The gluing device is also preferably equipped with a suitable control or connected to such a control, via which in particular the compressed air for positioning the nozzle rod is controlled, since this actuation both closes and cleans the nozzle and controls or regulates the flow rate and consequently spray amount takes place.
Als Zerstäubungsmedium kann - wie erwähnt - Luft bzw. Druckluft oder auch Dampf eingesetzt werden. Der Druck des Steuermediums beträgt z.B. 1 bar bis 6 bar, vorzugsweise 1 ,5 bar bis 4,5 bar. As mentioned, air or compressed air or also steam can be used as the atomization medium. The pressure of the control medium is e.g. 1 bar to 6 bar, preferably 1.5 bar to 4.5 bar.
Als Steuermedium kann z.B. Luft bzw. Druckluft eingesetzt werden. Der Druck kann z.B. 1 bis 6 bar betragen. The control medium can e.g. Air or compressed air can be used. The pressure can e.g. 1 to 6 bar.
Die erfindungsgemäße Düse zeichnet sich bei einfachem Aufbau durch eine homogene Zerstäubung und eine sehr geringe Verstopfungsanfälligkeit aus. Die Düse ist nachtropffrei und besonders einfach steuerbar oder regelbar, da über die Konstruktion bereits die Möglichkeit zur Steuerung oder Regelung integriert ist, ohne dass separate Steuer- oder Regelventile vorgesehen sein müssen. The nozzle according to the invention is characterized by a simple structure by homogeneous atomization and very low susceptibility to clogging. The nozzle is drip-free and particularly easy to control or regulate, since the design already integrates the possibility of control or regulation without having to provide separate control or regulating valves.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Beleimungsvorrichtung zum Beieimen von streufähigen Partikeln, insbesondere von Holzfasern oder Holzspänen, mit einer Beleimungskammer, in welche die zu beleimenden Partikel einführbar (und ausführbar) sind und/oder durch welche die zu beleimenden Partikel hindurchführbar sind. Ferner weist diese Beleimungs vorrichtung eine oder mehrere Mehrstoffdüsen, insbesondere Zweistoffdüsen der beschriebenen Art auf, mit denen die Partikel in der Kammer mit Leim besprüht werden. The invention also relates to a gluing device for gluing scatterable particles, in particular wood fibers or wood chips, with a gluing chamber into which the particles to be glued can be introduced (and executed) and / or through which the particles to be glued can be passed. Furthermore, this gluing device has one or more multi-component nozzles, in particular two-component nozzles of the type described, with which the particles in the chamber are sprayed with glue.
In einer ersten Ausführungsform ist die Beleimungsvorrichtung als Blowline- Beleimungsvorrichtung ausgebildet, d.h., es ist eine Blasleitung als Beleimungs kammer vorgesehen, durch welche die zu beleimenden Partikel transportiert werden, wobei an die Blasleitung mehrere in die Blasleitung mündende Düsen der beschriebenen Art angeschlossen sind, welche bevorzugt entlang der Blasleitung verteilt sind und mit denen die durch die Blasleitung transportierten Partikel mit Leim besprüht werden. In a first embodiment, the gluing device is designed as a blowline gluing device, that is, a blow line is provided as a gluing chamber through which the particles to be glued are transported, with several nozzles of the type described which open into the blow line being connected to the blow line are preferably distributed along the blow line and with which the particles transported through the blow line are sprayed with glue.
In einer zweiten Ausführungsform ist die Beleimungsvorrichtung als Mischer- Beleimungsvorrichtung ausgebildet, d.h., die Beleimungskammer wird von einer trommelartigen Mischkammer gebildet, in der ein oder mehrere Mischwerk zeuge rotieren, wobei die Mischwerkzeuge bevorzugt an einer rotierenden Mischerwelle befestigt sind. Mit Hilfe der Mischwerkzeuge werden die Fasern mit dem Bindemittel vermischt und in einer Förderrichtung durch die Mischkammer gefördert. Auch ein solcher Beleimungsmischer ist mit den erfindungsgemäßen Mehrstoffdüsen ausgerüstet, die bevorzugt in die Wandung der Mischkammer integriert bzw. an dieser angeschlossen sind. Optional können die Beleimungsdüsen auch an der rotierenden Mischerwelle angeordnet sein. In a second embodiment, the gluing device is designed as a mixer gluing device, i.e. the gluing chamber is formed by a drum-like mixing chamber in which one or more mixing tools rotate, the mixing tools preferably being attached to a rotating mixer shaft. With the aid of the mixing tools, the fibers are mixed with the binder and conveyed through the mixing chamber in one conveying direction. Such a glue mixer is also equipped with the multicomponent nozzles according to the invention, which are preferably integrated into the wall of the mixing chamber or connected to it. The glue application nozzles can optionally also be arranged on the rotating mixer shaft.
In einer dritten Ausführungsform ist die Beleimungsvorrichtung als Fallschacht- Beleimungsvorrichtung ausgebildet. Diese weist einen in vertikaler Richtung orientierten Fallschacht auf, in den die zu beleimenden Partikel kopfseitig mit einer Zuführeinrichtung aufgegeben werden. Der Fallschacht ist insbesondere kopfseitig mit einer Beleimungsvorrichtung mit mehreren Sprühdüsen der beschriebenen Art ausgerüstet, die zum Besprühen der aus einem Faseraustrittsrohr austretenden und in den Fallschacht eintretenden Fasern mit Leimtropfen oder dergleichen ausgebildet sind. Ausgangsseitig, d.h., am unteren Ende ist der Fallschacht mit einer Auffangvorrichtung und/oder einer Transportvorrichtung zum Auffangen und/oder Abführen der Fasern In a third embodiment, the gluing device is designed as a chute gluing device. This has a chute oriented in the vertical direction, into which the particles to be glued are fed with a feed device at the top. The chute is especially equipped at the head with a gluing device with several spray nozzles of the type described, which are designed to spray the fibers emerging from a fiber outlet pipe and entering the chute with drops of glue or the like. On the output side, ie at the lower end, is the chute with a collecting device and / or a transport device for collecting and / or removing the fibers
ausgerüstet. Dabei kann auf die Bauweise grundsätzlich bekannter Fallschacht- Beleimungsvorrichtungen zurückgegriffen werden (vgl. z.B. DE 102 47 412 C5). equipped. The construction method of generally known drop chute gluing devices can be used (cf. e.g. DE 102 47 412 C5).
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, die lediglich Ausführungsbeispiele darstellen. Es zeigen The invention is explained in more detail below with reference to drawings which merely represent exemplary embodiments. Show it
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zweistoffdüse in einem Vertikalschnitt, Fig. 2a eine zweite Ausführungsform der Erfindung in einer ersten 1 shows a first embodiment of a two-component nozzle according to the invention in a vertical section, FIG. 2a shows a second embodiment of the invention in a first
Funktionsstellung, Functional position,
Fig. 2b den Gegenstand nach Fig. 2a in einer zweiten Funktionsstellung, Fig. 2c den Gegenstand nach Fig. 2a in einer dritten Funktionsstellung, 2b shows the object according to FIG. 2a in a second functional position, FIG. 2c shows the object according to FIG. 2a in a third functional position,
Fig. 3a eine dritte Ausführungsform in einer ersten Funktionsstellung und 3a shows a third embodiment in a first functional position and
Fig. 3b den Gegenstand nach Fig. 3a in einer zweiten Funktionsstellung. 3b shows the object according to FIG. 3a in a second functional position.
Die Figuren zeigen in unterschiedlichen Ausführungsformen jeweils eine Mehr stoffdüse für das Verdüsen einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Zerstäubungs mediums. Die Ausführungsbeispiele zeigen jeweils eine Zweistoffdüse. Bei der Flüssigkeit handelt es sich insbesondere um ein flüssiges Bindemittel, z.B. einem Leim oder dergleichen für die Beleimung von Holzwerkstoffpartikeln im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten. Als Zerstäubungsmedium kann z.B. Luft (Druckluft) oder alternativ auch Dampf eingesetzt werden. In different embodiments, the figures each show a multi-substance nozzle for atomizing a liquid with the aid of an atomizing medium. The exemplary embodiments each show a two-substance nozzle. The liquid is in particular a liquid binding agent, for example a glue or the like for gluing wood-based material particles in the course of the production of wood-based panels. Air (compressed air) or, alternatively, steam can be used as the atomizing medium.
Die Zweistoffdüse weist einen Düsenkörper 1 auf, der ein Außenrohr 2, ein in dem Außenrohr 2 konzentrisch angeordnetes Innenrohr 3 und eine in dem Innenrohr konzentrisch in einer (axialen) Längsrichtung L verschiebbar angeordnete Düsennadel 4 aufweist. Für die Verschiebung der Düsennadel 4 ist ein Antrieb 5 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel als pneumatischer Antrieb ausgebildet ist. The two-fluid nozzle has a nozzle body 1 which has an outer tube 2, an inner tube 3 arranged concentrically in the outer tube 2 and a nozzle needle 4 arranged concentrically in the inner tube so as to be displaceable in an (axial) longitudinal direction L. For the displacement of the nozzle needle 4, a drive 5 is provided, which is designed as a pneumatic drive in the embodiment.
Zwischen der Düsennadel 4 und dem Innenrohr 3 ist ein innerer Ringkanal 6 für die Flüssigkeit (z.B. für den Leim) vorgesehen. Zwischen dem Außenrohr 2 und dem Innenrohr 3 ist ein äußerer Ringkanal 7 für das Zerstäubungsmedium (z.B. Luft bzw. Druckluft) vorgesehen. Das Innenrohr 3 weist eine endseitige Austrittsöffnung 8 für die Flüssigkeit auf, wobei sich die endseitige Austritts öffnung 8 endseitig an den inneren Ringkanal 6 anschließt. Die Zweistoffdüse weist endseitig außerdem eine Öffnung 9 für das Zerstäubungsmedium auf, wobei diese Öffnung bevorzugt als ringförmige Öffnung ausgebildet ist, die die endseitige Austrittsöffnung 8 für die Flüssigkeit umgibt, so dass ein ringförmiger Zerstäubungsstrahl außenumfangsseitig auf den konzentrischen Flüssigkeits strahl trifft und die Flüssigkeit zerstäubt. An inner ring channel 6 for the liquid (e.g. for the glue) is provided between the nozzle needle 4 and the inner tube 3. An outer ring channel 7 for the atomizing medium (e.g. air or compressed air) is provided between the outer tube 2 and the inner tube 3. The inner tube 3 has an end-side outlet opening 8 for the liquid, the end-side outlet opening 8 adjoining the inner annular channel 6 at the end. The end of the two-substance nozzle also has an opening 9 for the atomization medium, this opening preferably being designed as an annular opening which surrounds the end-side outlet opening 8 for the liquid, so that an annular atomizing jet strikes the concentric liquid jet on the outer circumference and atomizes the liquid.
Der Düsenkörper 1 weist außerdem eine Eintrittsöffnung 10 für die Flüssigkeit auf, die mit dem inneren Ringkanal 6 verbunden ist bzw. in diesen mündet. Ferner weist der Düsenkörper 1 eine zweite Eintrittsöffnung 11 für das Zerstäubungsmedium auf, welche mit dem äußeren Ringkanal 7 verbunden ist bzw. in diesen mündet. An diese Eintrittsöffnungen 10, 11 können z.B. geeig nete Anschlussstutzen 10a, 11 a oder entsprechende Leitungen angeschlossen sein. Ferner ist für den Antrieb der Düsenstange eine dritte Eintrittsöffnung 12 für die Druckluftzufuhr vorgesehen, die wiederum mit einem geeigneten Druck luftstutzen oder einer Druckluftleitung 12a verbunden sein kann. Diese Öffnung The nozzle body 1 also has an inlet opening 10 for the liquid, which is connected to the inner annular channel 6 or opens into it. Furthermore, the nozzle body 1 has a second inlet opening 11 for the atomization medium, which is connected to the outer annular channel 7 or opens into it. Appropriate connecting pieces 10a, 11a or corresponding lines can be connected to these inlet openings 10, 11, for example. Furthermore, a third inlet opening 12 for the supply of compressed air is provided for driving the nozzle rod, which in turn can be connected to a suitable compressed air connection or a compressed air line 12a. This opening
12 kann ebenfalls im Düsenkörper oder - sowie in Fig. 1 gezeigt - in einem daran angeschlossenen Gehäuseteil des Antriebs 5 vorgesehen sein. 12 can also be provided in the nozzle body or - as shown in FIG. 1 - in a housing part of the drive 5 connected to it.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer solchen Zweistoffdüse in einer Funktionsstellung für den Sprühbetrieb, d.h., mit geöffneter Düse. Die zu ver sprühende Flüssigkeit gelangt über den Stutzen 10a und die Eintrittsöffnung 10 in den inneren Ringkanal 6 und von dort in den Bereich der endseitigen Austrittsöffnung 8. Das Zerstäubungsmedium gelangt über den Stutzen 11 a und die zweite Eintrittsöffnung 11 in den Bereich des äußeren Ringkanals 7 und von dort über die Öffnung 9 ebenfalls in den Bereich des Düsenendes. Mit Hilfe des Antriebes 5 lässt sich die Düsennadel 4, die auch als Düsenstange bezeichnet werden kann, entlang der Längsrichtung L verschieben. So lässt sich insbesondere die Düsennadel 4 entlang der Längsrichtung L in der zum Düsenende hin gewandten Schließrichtung S verschieben und damit die Düse verschließen. Dabei ist die Düsennadel 4 mit ihrem Nadelende 16 derart in die Austrittsöffnung 8 einfahrbar, dass eine an der Düsennadel 4 außenumfangs seitig umlaufende, äußere Schließfläche 17 gegen eine korrespondierende innere Schließfläche 18 im Innenrohr anliegt. Diese Schließstellung ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet. Fig. 1 shows a first embodiment of such a two-substance nozzle in a functional position for the spraying operation, i.e. with the nozzle open. The liquid to be sprayed passes through the nozzle 10a and the inlet opening 10 into the inner annular channel 6 and from there into the area of the end outlet opening 8. The atomizing medium passes through the nozzle 11a and the second inlet opening 11 into the area of the outer annular channel 7 and from there via the opening 9 also into the area of the nozzle end. With the aid of the drive 5, the nozzle needle 4, which can also be referred to as a nozzle rod, can be displaced along the longitudinal direction L. In particular, the nozzle needle 4 can thus be displaced along the longitudinal direction L in the closing direction S facing towards the nozzle end and thus the nozzle can be closed. The nozzle needle 4 can be moved with its needle end 16 into the outlet opening 8 in such a way that an outer closing surface 17 running around the outer circumference of the nozzle needle 4 rests against a corresponding inner closing surface 18 in the inner tube. This closed position is indicated in phantom in FIG.
Erfindungsgemäß ist zusätzlich an der Düsennadel 4 eine von einem Steuerkonus 19 gebildete, schräg zur Düsenachse bzw. Nadelachse A geneigte Steuerfläche 20 vorgesehen. Dieser Steuerkonus 19 ist - bezogen auf die bereits erwähnte Schließfläche 17 auf der dem Nadelende 16 abgewandten Seite der Düsennadel angeordnet, d.h., die Schließfläche 17 ist zwischen Steuerkonus 19 und Nadelende 16 angeordnet. Durch Verschiebung der Düsennadel 4 entlang der Längsrichtung L wirkt die Steuerfläche 20 derart mit einer korrespondierenden Innenfläche 21 des inneren Ringkanals 6 zusammen, dass der Durchfluss bzw. die Durchflussmenge durch den zweiten Ringkanal 6 According to the invention, a control surface 20 formed by a control cone 19 and inclined at an angle to the nozzle axis or needle axis A is additionally provided on the nozzle needle 4. This control cone 19 is arranged on the side of the nozzle needle facing away from the needle end 16, in relation to the already mentioned closing surface 17, that is to say the closing surface 17 is arranged between the control cone 19 and the needle end 16. By shifting the nozzle needle 4 along the longitudinal direction L, the control surface 20 interacts with a corresponding inner surface 21 of the inner annular channel 6 in such a way that the flow rate or the flow rate through the second annular channel 6
verändert wird. In Fig. 1 ist erkennbar, dass im Bereich des Steuerkonus 19 sich der Kanalabschnitt 6a zwischen Steuerfläche 20 und Innenfläche 21 verändert, wenn die Düsennadel 4 entlang der Längsrichtung nach oben oder nach unten verschoben wird. Insofern kann erfindungsgemäß sehr einfach durch Verschiebung der Düsennadel 4 die Durchflussmenge gesteuert oder auch geregelt werden, und zwar ohne dass in der (externen) Zuführleitung für die Flüssigkeit zusätzliche Steuer- oder Regelventile vorhanden sein müssen. is changed. In FIG. 1 it can be seen that in the area of the control cone 19 the channel section 6a changes between the control surface 20 and the inner surface 21 when the nozzle needle 4 is moved upwards or downwards along the longitudinal direction. In this respect, according to the invention, the flow rate can be controlled or regulated very easily by shifting the nozzle needle 4, without the need for additional control or regulating valves in the (external) supply line for the liquid.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind Steuerkonus 19 und Innenfläche 21 so orientiert, dass die Verschiebungsrichtung der Düsennadel 4 zum Verschließen der Düse und folglich die Schließrichtung S entgegengesetzt zu der Verschiebungsrichtung R zur Reduzierung des Durchflusses ist. Während folglich bei Fig. 1 die Düsennadel 4 zum Verschließen entlang der Schließ richtung S (nach unten) verschoben wird, muss die Düsennadel 4 zum Reduzieren der Durchflussmenge in der Richtung R (nach oben) verschoben werden. In the embodiment according to FIG. 1, the control cone 19 and inner surface 21 are oriented such that the direction of displacement of the nozzle needle 4 for closing the nozzle and consequently the closing direction S is opposite to the direction of displacement R for reducing the flow. Accordingly, while in Fig. 1 the nozzle needle 4 is moved for closing along the closing direction S (downward), the nozzle needle 4 must be moved in the direction R (upward) to reduce the flow rate.
Sowohl die Steuerfläche 20 als auch die Innenfläche 21 sind in diesem Ausführungsbeispiel schräg zur Achse A der Düse orientiert. Außerdem ist bei der Ausführungsform nach Fig. 1 vorgesehen, dass die Innenfläche 21 und auch der Steuerkonus 19 bzw. dessen Steuerfläche 20 (in allen Funktions stellungen) zwischen den Schließflächen 17, 18 einerseits und der Eintritts öffnung 10 für die Flüssigkeit positioniert sind. In this exemplary embodiment, both the control surface 20 and the inner surface 21 are oriented obliquely to the axis A of the nozzle. In addition, the embodiment according to FIG. 1 provides that the inner surface 21 and also the control cone 19 or its control surface 20 (in all functional positions) are positioned between the closing surfaces 17, 18 on the one hand and the inlet opening 10 for the liquid.
Der Antrieb 5 ist - wie bereits erwähnt - als pneumatischer Antrieb ausgebildet, der einen an die Düsennadel 4 angeschlossenen Kolben 13 aufweist, der in einem Zylinder 14 geführt ist, wobei der Zylinder 14 und damit der Kolben 13 mit einem Druckmedium, z.B. mit Druckluft (d.h. Steuerluft) beaufschlagbar sind, und zwar über den bereits erwähnten Druckluftanschluss 12 bzw. 12a. Der The drive 5 is - as already mentioned - designed as a pneumatic drive, which has a piston 13 connected to the nozzle needle 4, which is guided in a cylinder 14, the cylinder 14 and thus the piston 13 with a pressure medium, e.g. with compressed air ( ie control air) can be acted upon, namely via the already mentioned compressed air connection 12 or 12a. Of the
Zylinder 14 kann Bestandteil des Düsenkörpers sein oder an diesen Düsen körper als separate Baueinheit oder separates Gehäuseteil angeschlossen sein. Dabei ist der Kolben 13 und damit auch die Düsennadel kraftbeaufschlagt, z.B. mittels einer Feder 15. In den dargestellten Ausführungsbeispielen beaufschlagt die Feder 15 als Schließfeder den Kolben 13 und damit auch die Düsennadel 4 in der Schließrichtung, d.h., ohne Druckluftbeaufschlagung drückt die Schließfeder 15 die Düsennadel 4 in die Schließstellung, die in Fig. 1 lediglich strichpunktiert angedeutet ist. Mit Hilfe der Druckluft lässt sich der Kolben 13 und damit die Düsennadel 4 entlang der Öffnungsrichtung (entgegen de Schließrichtung) verschieben. Durch Steuerung der Druckluft (Steuerluft) lässt sich in der beschriebenen Weise zugleich die Durchflussmenge steuern oder Regeln. Cylinder 14 can be part of the nozzle body or be connected to this nozzle body as a separate structural unit or separate housing part. The piston 13 and thus also the nozzle needle is acted upon by force, e.g. by means of a spring 15. In the illustrated embodiments, the spring 15 acts as a closing spring on the piston 13 and thus also the nozzle needle 4 in the closing direction, that is, without the application of compressed air, the closing spring 15 presses the nozzle needle 4 into the closed position, which is only shown in phantom in FIG is indicated. With the aid of the compressed air, the piston 13 and thus the nozzle needle 4 can be displaced along the opening direction (opposite to the closing direction). By controlling the compressed air (control air), the flow rate can be controlled or regulated in the manner described.
Die Fig. 2a, 2b und 2c zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung, die in ihrer Funktionsweise der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Düsennadel 4 mit der Schließfeder 5 in die Schließstellung beaufschlagt. Diese Schließstellung ist in Fig. 2a dargestellt. Durch Druckluftbeaufschlagung lässt sich die Düsennadel 4 in die in Fig. 2b dargestellte Arbeitsstellung anheben. Auch bei dieser Ausführungsform sind einerseits die endseitigen Schließflächen 17, 18 und andererseits die Steuer fläche 20 am Steuerkonus 19 erkennbar, die mit der Innenfläche 21 des inneren Ringkanals 6 zusammenwirkt. Fig. 2b zeigt dabei die Arbeitsstellung, in der der in diesem Bereich vorgesehene Kanalabschnitt 6a offen ist und den Durchfluss der Flüssigkeit in der gewünschten Menge ermöglicht. Die Fig. 2c zeigt eine dritte Funktionsstellung, bei der die Düsennadel 4 durch maximale Druckluft beaufschlagung in ihre obere Endstellung gefahren ist, so dass der Steuerkonus 19 mit der korrespondierenden Innenfläche 21 den Ringkanal 6 vollständig verschließt. Insofern ist auch bei den Fig. 2a bis 2c vorgesehen, dass die Verschiebungsrichtung der Düsennadel zum Verschließen der Düse 2a, 2b and 2c show a second embodiment of the invention, which corresponds in its mode of operation to the first embodiment according to FIG. In this embodiment too, the nozzle needle 4 is urged into the closed position by the closing spring 5. This closed position is shown in Fig. 2a. The nozzle needle 4 can be raised into the working position shown in FIG. 2b by the application of compressed air. In this embodiment, too, the end closing surfaces 17, 18 and on the other hand the control surface 20 can be seen on the control cone 19, which interacts with the inner surface 21 of the inner annular channel 6. 2b shows the working position in which the channel section 6a provided in this area is open and enables the flow of the liquid in the desired amount. 2c shows a third functional position in which the nozzle needle 4 has moved into its upper end position when the maximum amount of compressed air is applied, so that the control cone 19 with the corresponding inner surface 21 completely closes the annular channel 6. In this respect, it is also provided in FIGS. 2a to 2c that the direction of displacement of the nozzle needle for closing the nozzle
und folglich die Schließrichtung S entgegengesetzt zu der Verschiebungs richtung zur Reduzierung des Durchflusses orientiert ist. and consequently the closing direction S is oriented opposite to the direction of displacement for reducing the flow.
Demgegenüber zeigen die Fig. 3a und 3b eine dritte Ausführungsform, bei der beispielhaft die Verschiebungsrichtung zum Verschließen der Düsennadel und folglich die Schließrichtung S in der gleichen Richtung wie die Verschiebungs richtung zur Reduzierung R des Durchflusses orientiert ist. Während sich bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bzw. 2a bis 2c der Steuerkonus in der Schließrichtung aufweitet, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 eine Reduzierung des Steuerkonus in der Schließrichtung realisiert, d.h., der Durchmesser reduziert sich in der Schließrichtung. Fig. 3a zeigt die erfindungsgemäße Düse zunächst in einer geöffneten Stellung, bei der die Flüssigkeit über den Einlass in den inneren Ringkanal 6 gelangt. Demgegenüber zeigt Fig. 3b die Düse in der Schließstellung, bei der das Nadelende 16 der Düsennadel 4 die Austrittsöffnung 18 verschließt. Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 3a und 3b zeigt, dass durch Variation der Position der Düsennadel zwischen diesen beiden Endstellungen mit Hilfe des Steuerkonus 19 die Durchflussmenge variiert werden kann. In contrast, FIGS. 3a and 3b show a third embodiment in which, for example, the direction of displacement for closing the nozzle needle and consequently the direction of closing S is oriented in the same direction as the direction of displacement for reducing R of the flow. While in the embodiment according to FIGS. 1 or 2a to 2c the control cone expands in the closing direction, in the embodiment according to FIG. 3 the control cone is reduced in the closing direction, i.e. the diameter is reduced in the closing direction. 3a shows the nozzle according to the invention initially in an open position in which the liquid reaches the inner annular channel 6 via the inlet. In contrast, FIG. 3b shows the nozzle in the closed position, in which the needle end 16 of the nozzle needle 4 closes the outlet opening 18. A comparison of FIGS. 3a and 3b shows that by varying the position of the nozzle needle between these two end positions with the aid of the control cone 19, the flow rate can be varied.
Dabei zeigen die Fig. 3a und 3b beispielhaft eine Ausführungsform, bei der der Steuerkonus 19 im Bereich der Eintrittsöffnung 10 für die Flüssigkeit angeordnet ist. 3a and 3b show an example of an embodiment in which the control cone 19 is arranged in the region of the inlet opening 10 for the liquid.
Die in den Figuren dargestellte Zweistoffdüse wird bevorzugt für die Beleimung von streufähigen Partikeln, insbesondere von Flolzfasern oder Flolzspänen eingesetzt. Eine solche Beleimungsdüse wird häufig bevorzugt in eine Belei mungsvorrichtung integriert. Dabei kann es sich um eine Beleimungsvorrichtung in der Ausführungsform als Blowline-Beleimungsvorrichtung oder als Fall- The two-substance nozzle shown in the figures is preferably used for the application of glue to scatterable particles, in particular to wood fibers or wood chips. Such a gluing nozzle is often preferably integrated into a gluing device. This can be a gluing device in the embodiment as a blowline gluing device or as a case
schacht-Beleimungsvorrichtung oder auch als Mischer-Beleimungsvorrichtung handeln. Einzelheiten sind in den Figuren nicht dargestellt. shaft gluing device or also act as a mixer gluing device. Details are not shown in the figures.

Claims

Patentansprüche: Patent claims:
1. Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse, für das Verdüsen einer Flüssigkeit mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums, mit einem Düsenkörper (1 ), der zumindest ein Außenrohr (2), ein in dem Außenrohr angeordnetes Innenrohr (3) und eine in dem Innenrohr in Längs richtung (L) verschiebbar angeordnete Düsennadel (4) aufweist und mit einem Antrieb (5) für die Verschiebung der Düsennadel (4) in der Längsrichtung (L), wobei zwischen Düsennadel (4) und Innenrohr (3) ein innerer Ringkanal (6) für die Flüssigkeit und zwischen Außenrohr (2) und Innenrohr (3) ein äußerer Ringkanal (7) für das Zerstäubungsmedium angeordnet sind, wobei das Innenrohr (3) eine endseitige Austrittsöffnung (8) für die Flüssigkeit aufweist, die sich endseitig an den inneren Ringkanal (6) anschließt, wobei die Düsennadel (4) zum Verschließen der Austrittsöffnung mit ihrem Nadelende (16) derart in die Austrittsöffnung (8) einfahrbar ist, dass eine an der Düsennadel (4) außenumfangsseitig umlaufende äußere Schließfläche (17) in der Schließstellung der Düsennadel (4) gegen eine korrespondierende innere Schließfläche (18) im Innenrohr anliegt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Düsennadel (4) auf der dem Nadelende (16) abgewandten Seite der äußeren Schließfläche (17) von dieser beabstandet zusätzlich außenumfangs seitig eine von einem Steuerkonus (19) gebildete, schräg zur Nadelachse (A) geneigte Steuerfläche (20) angeordnet ist, wobei durch Verschiebung der Düsennadel (4) in der Längsrichtung (L) die Steuerfläche (20) derart mit einer Innenfläche (21 ) des inneren Ringkanals (6) zusammenwirkt, dass der Durchfluss durch den inneren Ringkanal (6) veränderbar ist. 1. Multi-substance nozzle, in particular two-substance nozzle, for atomizing a liquid with the aid of an atomizing medium, with a nozzle body (1) which has at least one outer tube (2), an inner tube (3) arranged in the outer tube and one in the inner tube in the longitudinal direction ( L) displaceably arranged nozzle needle (4) and with a drive (5) for the displacement of the nozzle needle (4) in the longitudinal direction (L), wherein between the nozzle needle (4) and inner tube (3) an inner ring channel (6) for the Liquid and between the outer tube (2) and the inner tube (3) an outer ring channel (7) for the atomization medium are arranged, the inner tube (3) having an end-side outlet opening (8) for the liquid, which ends at the inner ring channel (6 ), wherein the nozzle needle (4) for closing the outlet opening can be moved into the outlet opening (8) with its needle end (16) in such a way that an outer closing surface (1) running around the outer circumference of the nozzle needle (4) 7) in the closed position of the nozzle needle (4) rests against a corresponding inner closing surface (18) in the inner tube, characterized in that on the nozzle needle (4) on the side facing away from the needle end (16) the outer closing surface (17) is additionally spaced therefrom a control surface (20) formed by a control cone (19) and inclined at an angle to the needle axis (A) is arranged on the outer circumference, whereby, by displacing the nozzle needle (4) in the longitudinal direction (L), the control surface (20) interacts with an inner surface (21) of the inner ring channel (6) in such a way that the flow through the inner ring channel (6) can be changed.
2. Mehrstoffdüse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Steuer konus (19) derart ausgebildet ist, dass die Verschiebungsrichtung (S) der Düsennadel (4) zum Verschließen der Düse der Verschiebungsrichtung (R) zur Reduzierung des Durchflusses entgegengesetzt ist. 2. Multi-component nozzle according to claim 1, characterized in that the control cone (19) is designed such that the direction of displacement (S) of the nozzle needle (4) for closing the nozzle is opposite to the direction of displacement (R) to reduce the flow.
3. Mehrstoffdüse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Steuer konus (19) derart ausgebildet ist, dass die Verschiebungsrichtung (S) der Düsennadel (4) zum Verschließen der Düse der Verschiebungsrichtung zur Reduzierung des Durchflusses entspricht. 3. Multi-substance nozzle according to claim 1, characterized in that the control cone (19) is designed such that the direction of displacement (S) of the nozzle needle (4) for closing the nozzle corresponds to the direction of displacement for reducing the flow.
4. Mehrstoffdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkonus (19) und die Steuerfläche (20) zwischen einer Eintritts öffnung (10) für die Flüssigkeit in den Düsenkörper einerseits und der äußern Schließfläche (17) andererseits angeordnet sind. 4. Multi-fluid nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the control cone (19) and the control surface (20) are arranged between an inlet opening (10) for the liquid in the nozzle body on the one hand and the outer closing surface (17) on the other hand .
5. Mehrstoffdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkonus (19) und die Steuerfläche (20) im Bereich einer im Düsenkörper angeordneten Eintrittsöffnung (10) für die Flüssigkeit angeordnet ist. 5. Multi-substance nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the control cone (19) and the control surface (20) are arranged in the region of an inlet opening (10) for the liquid arranged in the nozzle body.
6. Mehrstoffdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerfläche (20) schräg zur Längsrichtung bzw. zur Nadelachse (A) orientiert ist und dass die korrespondierende Innenfläche (21 ) des inneren Ringkanals (6) schräg zur Längsrichtung (L) bzw. zur Nadelachse (A) oder parallel zu dieser orientiert ist. 6. Multi-component nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control surface (20) is oriented obliquely to the longitudinal direction or to the needle axis (A) and that the corresponding inner surface (21) of the inner Annular channel (6) is oriented obliquely to the longitudinal direction (L) or to the needle axis (A) or parallel to this.
7. Mehrstoffdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (5) als pneumatischer Antrieb ausgebildet ist, der einen an die Düsennadel (4) angeschlossenen Kolben (13) aufweist, der in einem Zylinder (14) geführt und mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist. 7. Multi-substance nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drive (5) is designed as a pneumatic drive which has a piston (13) connected to the nozzle needle (4) and guided in a cylinder (14) can be acted upon with a pressure medium.
8. Mehrstoffdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsennadel (4), z.B. über den Kolben (13) in der Schließrichtung (S) kraftbeaufschlagt ist, z.B. mittels einer Schließfeder (15). 8. Multi-substance nozzle according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the nozzle needle (4), e.g. is acted upon by force via the piston (13) in the closing direction (S), e.g. by means of a closing spring (15).
9. Mehrstoffdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8 für das Versprühen von Leim, wobei als Flüssigkeit ein flüssiger Leim und als Zerstäubungsmedium Luft oder Dampf verwendet werden, insbesondere in der Ausführungsform als Zweistoffdüse. 9. Multi-component nozzle according to one of claims 1 to 8 for the spraying of glue, a liquid glue being used as the liquid and air or steam as the atomizing medium, in particular in the embodiment as a two-component nozzle.
10. Beleimungsvorrichtung zum Beieimen von streufähigen Partikeln, insbe sondere von Holzfasern oder Holzspänen, mit einer Beleimungskammer, in welche die zu beleimenden Partikel einführbar sind oder durch welche die zu beleimenden Partikel hindurchführbar sind und mit einer oder mit mehreren in oder an der Beleimungskammer angeordneten Mehrstoffdüsen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei über die Mehrstoffdüsen die Partikel in der Kammer mit einem flüssigen Bindemittel besprühbar sind. 10. Gluing device for gluing dispersible particles, in particular special wood fibers or wood chips, with a gluing chamber into which the particles to be glued can be introduced or through which the particles to be glued can be passed and with one or more multi-fluid nozzles arranged in or on the gluing chamber according to one of claims 1 to 9, wherein the particles in the chamber can be sprayed with a liquid binder via the multi-substance nozzles.
11. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 10 in der Ausführungsform als Beleimungsmischvorrichtung, mit einer trommelartig ausgebildeten Beleimungs kammer und einem oder mehreren in der Beleimungskammer rotierenden Mischwerkzeugen. 11. Gluing device according to claim 10 in the embodiment as a gluing mixing device, with a drum-like gluing chamber and one or more mixing tools rotating in the gluing chamber.
12. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 10, in der Ausführungsform als Blasleitungs-Beleimungsvorrichtung, mit einer die Beleimungskammer bilden den Blasleitung, an welche die Mehrstoffdüsen angeschlossen sind. 12. Gluing device according to claim 10, in the embodiment as a blow line gluing device, with a glue chamber forming the blow line to which the multi-fluid nozzles are connected.
13. Beleimungsvorrichtung nach Anspruch 10 in der Ausführungsform als13. Gluing device according to claim 10 in the embodiment as
Fallschacht-Beleimungsvorrichtung mit einer als Fallschacht ausgebildeten Beleimungskammer und mit mehreren an dem Fallschacht oder oberhalb des Fallschachtes angeordneten Mehrstoffdüsen. Chute gluing device with a gluing chamber designed as a chute and with several multi-substance nozzles arranged on the chute or above the chute.
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