EP4008510A1

EP4008510A1 - Method for spraying a liquid binding agent and gluing device

Info

Publication number: EP4008510A1
Application number: EP21206932.2A
Authority: EP
Inventors: Dieter Aengenvoort
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2021-11-08
Publication date: 2022-06-08
Also published as: DE102020132012A1

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zum Versprühen eines flüssigen Bindemittels, insbesondere zum Besprühen von streufähigen Partikeln mit einem flüssigen Bindemittel, mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums, wobei sich das Bindemittel aus einer Bindemittelkomponente und einer Härterkomponente zusammensetzt, mit einer Mehrstoffdüse, die einen Düsenkörper aufweist,
wobei das Bindemittel und das Zerstäubungsmedium dem Düsenkörper zugeführt und über zumindest eine ausgangsseitige Düsenöffnung versprüht werden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Härterkomponente beim oder nach dem Austritt aus der Düsenöffnung mit der Bindemittelkomponente vermischt wird. Außerdem werden eine Beleimungsvorrichtung und eine Mehrstoffdüse beschrieben.

It is a process for spraying a liquid binder, in particular for spraying spreadable particles with a liquid binder, with the aid of an atomizing medium, the binder being composed of a binder component and a hardener component, with a multi-component nozzle which has a nozzle body,
wherein the binding agent and the atomizing medium are supplied to the nozzle body and sprayed via at least one nozzle opening on the outlet side. The method is characterized in that the hardener component is mixed with the binder component during or after it emerges from the nozzle opening. A gluing device and a multi-component nozzle are also described.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Versprühen eines flüssigen Bindemittels mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums, wobei sich das Bindemittel aus einer Bindemittelkomponente und einer Härterkomponente zusammensetzt, mit einer Mehrstoffdüse, die einen Düsenkörper aufweist, wobei das Bindemittel und das Zerstäubungsmedium dem Düsenkörper zugeführt und über zumindest eine ausgangsseitige Düsenöffnung versprüht werden. Bevorzugt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Besprühen von streufähigen Partikeln mit einem flüssigen Bindemittel, z.B. ein Verfahren zum Beleimen der streufähigen Partikel.The invention relates to a method for spraying a liquid binder using an atomization medium, the binder being composed of a binder component and a hardener component, with a multi-component nozzle having a nozzle body, the binder and the atomization medium being fed to the nozzle body and via at least one outlet side Nozzle opening are sprayed. The invention preferably relates to a method for spraying scatterable particles with a liquid binder, e.g. a method for gluing the scatterable particles.

Die Mehrstoffdüse, die in einem solchen Verfahren zum Einsatz kommt, ist bevorzugt als Zweistoffdüse für das Verdüsen eines flüssigen Bindemittels mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums ausgebildet. Besonders bevorzugt handelt es sich um eine Mehrstoffdüse, z.B. Zweistoffdüse, für die Beleimung von streufähigen Partikeln, z.B. in der Holzwerkstoffplattenindustrie, so dass die Beleimung von lignocellulosehaltigen Partikeln, z.B. Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen im Vordergrund steht. Bei dem Zerstäubungsmedium kann es sich bevorzugt um Luft, insbesondere Druckluft handeln. Alternativ kann als Zerstäubungsmedium auch ein anderes Gas oder ein Dampf, z.B. Wasserdampf, oder ein Dampf-Luft-Gemisch verwendet werden. Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, z.B. Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen, werden als Ausgangsmaterial Partikel, z.B. Holzspäne, Holzfasern oder dergleichen zur Verfügung gestellt bzw. hergestellt und anschließend beleimt, das heißt, mit einem flüssigen Bindemittel versehen. Aus dem beleimten Partikel wird anschließend z.B. eine Streugutmatte erzeugt, die in einer Presse zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird. Die Pressen können als Taktpressen oder auch als kontinuierlich arbeitende Pressen ausgebildet sein. Der Beleimung der Fasern kommt im Rahmen der Herstellung von Holzwerkstoffplatten besondere Bedeutung zu. Denn die Eigenschaften der hergestellten Holzwerkstoffplatte, z.B. deren Querzugfestigkeit, hängen entscheidend von der Qualität der Beleimung, z.B. von der eingesetzten Leimmenge ab.The multi-component nozzle used in such a method is preferably designed as a two-component nozzle for atomizing a liquid binder with the aid of an atomizing medium. A multi-component nozzle, for example a two-component nozzle, is particularly preferred for the gluing of scatterable particles, for example in the wood-based panel industry, so that the gluing of lignocellulose-containing particles, for example wood fibers, wood chips or the like, is in the foreground. The atomizing medium can preferably be air, in particular compressed air. Alternatively, another gas or a vapor, for example steam, or a vapor/air mixture can also be used as the atomization medium. In the production of wood-based panels, eg chipboard, fiberboard or the like, particles, eg wood chips, wood fibers or the like are made available or produced as the starting material and then glued, ie provided with a liquid binder. A mat of grit, for example, is then produced from the glued particle, which is pressed in a press to form a wood-based panel. The presses can be used as cycle presses or can also be designed as continuously operating presses. The gluing of the fibers is of particular importance in the production of wood-based panels. This is because the properties of the wood-based panel produced, eg its transverse tensile strength, depend decisively on the quality of the gluing, eg on the amount of glue used.

Als Leime bzw. als flüssige Bindemittel bzw. Bindemittelkomponenten kommen im Rahmen der Erfindung z.B. Isocyanate, Melaminharzformaldehyd(harze), Harnstoffformaldehyd(harze), Urea-Formaldehyd(harze), Melaminharze, Phenolharze oder andere Harze, z. B. auf Basis von Polyaminen oder Taninen zum Einsatz. Diese Bindemittel bzw. Bindemittelkomponenten werden in der Praxis in der Regel mit einem Härter bzw. einer Härterkomponente verarbeitet, bei der es sich um eine Komponente bzw. einen Klebstoffbestandteil handelt, der eine Vernetzung des Klebstoffs/Bindemittels bewirkt. Bei den z.B. eingesetzten Harnstoffformaldehydbindemitteln kann es sich z.B. um Lösungen zur Erniedrigung des PH-Wertes zur Einleitung von Polykondensationsreaktionen handeln, z.B. um Ammoniumsulfat, Ammoniumnitrat oder Ammoniumchlorid. Für die verschiedenen Bindemittelarten werden verschiedene Härter eingesetzt, die auch als Aktivatoren bezeichnet werden können.Within the scope of the invention, suitable glues or liquid binders or binder components are e.g. B. based on polyamines or tannins. In practice, these binders or binder components are usually processed with a hardener or a hardener component, which is a component or an adhesive constituent that brings about crosslinking of the adhesive/binder. The urea-formaldehyde binders used, for example, can be, for example, solutions for lowering the pH value to initiate polycondensation reactions, for example ammonium sulfate, ammonium nitrate or ammonium chloride. Different hardeners, which can also be referred to as activators, are used for the different types of binders.

Für die Beleimung können unterschiedliche Beleimungsvorrichtungen eingesetzt werden, die jeweils mit einer oder mit mehreren Mehrstoffdüsen, insbesondere Zweistoffdüsen, für das Verdüsen des Leims mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums ausgebildet sind. Es kann sich z.B. um Vorrichtungen für die Blow-Line-Beleimung handeln. Alternativ kommen Vorrichtungen für eine Mischerbeleimung zum Einsatz. Ferner kann eine solche Vorrichtung auch für eine Fallschacht-Beleimung ausgebildet sein.Different gluing devices can be used for gluing, each of which is designed with one or more multi-component nozzles, in particular two-component nozzles, for spraying the glue with the aid of an atomizing medium. It can, for example, be devices for blow-line gluing. Alternatively, devices for mixer gluing can be used. Furthermore, such a device can also be designed for a chute gluing.

So kennt man z.B. aus der DE 102 47 412 C5 eine Anlage für eine Fallschacht-Beleimung von Fasern für die Herstellung von Faserplatten.So you know, for example, from the DE 102 47 412 C5 a plant for a drop chute gluing of fibers for the production of fiberboard.

Die DE 10 2009 057 916 B4 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Mischen von Fasern mit einem Bindemittel für die Herstellung von Faserplatten, bei der in einer trommelartigen Mischkammer eine oder mehrere rotierende Mischerwellen mit daran befestigten Mischwerkzeugen angeordnet sind, wobei die Mischwerkzeuge die Fasern mit einem Bindemittel vermischen und in einer Förderrichtung durch die Mischkammer fördern.the DE 10 2009 057 916 B4 describes a device and a method for continuously mixing fibers with a binder for the production of fiberboards, in which one or more rotating mixer shafts with mixing tools attached thereto are arranged in a drum-like mixing chamber, the mixing tools mixing the fibers with a binder and in a Convey in the direction of conveyance through the mixing chamber.

Alternativ kennt man z.B. um Beispiel aus der DE 10 2011 103 326 B4 eine Blow-Line-Beleimung, bei der die zu beleimenden Partikel durch eine Blasleitung transportiert werden, an welche mehrere in die Blasleitung mündende Düsen angeschlossen sind, wobei diese Düsen als Mehrstoffdüsen, z.B Zweistoffdüsen für eine Dampfzerstäubung ausgebildet sind. An jede Zwei-stoffdüse sind zumindest eine Leimzuführleitung und eine Dampfzuführleitung angeschlossen, wobei in die Leimzuführleitung jeweils zumindest ein Leimventil und eine Durchflussmessvorrichtung integriert sind und wobei die Leimventile und die Durchflussmessvorrichtung mit zumindest einer Steuer- und/oder Regelvorrichtung verbunden sind, so dass mit den Leimventilen die Durchflussmenge für jede Leimzuführleitung separat steuerbar oder regelbar ist.Alternatively, one knows, for example, an example from the DE 10 2011 103 326 B4 a blow-line gluing in which the particles to be glued are transported through a blast line to which several nozzles opening into the blast line are connected, these nozzles being designed as multi-component nozzles, eg two-component nozzles for steam atomization. At least one glue supply line and one steam supply line are connected to each two-component nozzle, with at least one glue valve and one flow measuring device being integrated into the glue supply line, and with the glue valves and the flow measuring device being connected to at least one control and/or regulating device, so that the Glue valves, the flow rate for each glue supply line can be controlled or regulated separately.

Die bekannten, unterschiedlichen Arten der Beleimung haben sich in der Praxis bewährt. Gleiches gilt für die in derartigen Beleimungsvorrichtungen bzw. Beleimungsverfahren eingesetzten Düsen. Diese sind in der Praxis z.B. mit einer zentralen, axial verschiebbaren Nadel ausgerüstet, die einerseits eine Verschlussfunktion und andererseits eine Reinigungsfunktion übernimmt.The known, different types of gluing have proven themselves in practice. The same applies to the nozzles used in such gluing devices or gluing processes. In practice, these are equipped, for example, with a central, axially displaceable needle, which on the one hand takes on a sealing function and on the other hand a cleaning function.

Davon ausgehend beschreibt die DE 10 2019 110 188 A1 eine Mehrstoffdüse, insbesondere Zweistoffdüse, bei welcher die ohnehin vorhandene und in Längsrichtung verschiebbare Düsennadel nicht nur als Verschluss- und Reinigungsnadel einsetzbar ist, sondern zusätzlich auch für die Steuerung oder Regelung der Durchflussmenge der Flüssigkeit, insbesondere des Leims, eingesetzt werden kann, so dass über die Verschiebung der Düsennadel in der Längsrichtung der Flüssigkeitsausstoß variiert werden kann.Based on this, the DE 10 2019 110 188 A1 a multi-substance nozzle, in particular a two-substance nozzle, in which the nozzle needle, which is already present and can be displaced in the longitudinal direction, can not only be used as a closing and cleaning needle, but can also be used to control or regulate the flow rate of the liquid, in particular the glue, so that over the displacement of the nozzle needle in the longitudinal direction of the liquid ejection can be varied.

Als Bindemittel werden in einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art in der Regel Bindemittel eingesetzt, die sich aus einer Bindemittelkomponente und einer Härterkomponente zusammensetzen. Dabei wird häufig die Bindemittelkomponente selbst als Bindemittel und die Härterkomponente als Härter bezeichnet. Durch das Mischen der Bindemittelkomponente mit dem Härter wird das Bindemittel (z.B. der Leim) reaktiv. Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei dem Härter bzw. der Härterkomponente um eine Komponente bzw. einen Bindemittelanteil, der eine Vernetzung des Bindemittels bewirkt. Es kann folglich ein Zweikomponenten-Reaktionssystem realisiert sein. Der Härter kann z.B. eine Polymerisationsreaktion einleiten oder auch eine Polykondensationsreaktion einleiten, z.B. durch Erniedrigung des PH-Wertes. Ferner kann es sich bei den Härtern um Aktivatoren für das Einsetzen einer Radikalkettenpolymerisation handeln.In a method of the type described above, the binders used are generally binders which are composed of a binder component and a hardener component. The binder component itself is often referred to as the binder and the hardener component as the hardener. By mixing the binder component with the hardener, the binder (e.g. the glue) becomes reactive. As already mentioned, the hardener or the hardener component is a component or a binder fraction that brings about crosslinking of the binder. Consequently, a two-component reaction system can be realized. The hardener can, for example, initiate a polymerisation reaction or initiate a polycondensation reaction, e.g. by lowering the pH value. Furthermore, the hardeners can be activators for the initiation of a radical chain polymerization.

In der Praxis besteht die Möglichkeit, den Zweistoffdüsen das "fertige" Bindemittel zuzuführen, welches sowohl die Bindemittelkomponente als auch die Härterkomponente enthält, das heißt, die Bindemittelkomponente wird mit dem Härter vor dem Zuführen zu der Düse vermischt. Nachteilig ist dabei, dass der reaktive Leim zu Anklebungen, Aushärtungen und Verstopfungen im Leimverteilungssystem und in den Düsen führen kann.In practice, it is possible to feed the "ready" binder, which contains both the binder component and the hardener component, to the two-component nozzles, ie the binder component is mixed with the hardener before it is fed to the nozzle. The disadvantage here is that the reactive glue can lead to sticking, hardening and blockages in the glue distribution system and in the nozzles.

Aus diesem Grund wird alternativ in der Praxis der Härter (unabhängig von der Bindemittelkomponente) über eine separate Düse direkt in die Beleimungskammer einer Beleimungsvorrichtung zuzugeben. So kann z.B. zusätzlich zu mehreren Bindemitteldüsen eine separate Härterdüse in der Beleimungskammer vorgesehen sein, die den Leim separat in die Beleimungskammer sprüht. Dadurch werden Leimaushärtungen in den Zuführsystemen und in den Zweistoffdüsen für den Leim zuverlässig verhindert. Nachteilig ist dabei, dass der Leimverbrauch steigt, da der Härter nicht mehr direkt mit dem Leim gemischt ist, sondern erst in der Beleimungskammer über eine separate Düse zugeführt wird. Außerdem lässt sich eine gleichmäßige Verteilung des Härters auf die zu beleimenden Partikel, z.B. das Spangut oder die Fasern nicht in dem gewünschten Maße erreichen.For this reason, in practice, the hardener (regardless of the binder component) is added via a separate nozzle directly into the gluing chamber of a gluing device as an alternative. For example, in addition to several binder nozzles, a separate hardener nozzle can be provided in the gluing chamber, which sprays the glue separately into the gluing chamber. This reliably prevents glue from hardening in the feed systems and in the two-component nozzles for the glue. The disadvantage here is that the glue consumption increases, since the hardener is no longer mixed directly with the glue, but is first fed into the gluing chamber via a separate nozzle. In addition, an even distribution of the hardener to the particles to be glued, e.g. the chips or the fibers, cannot be achieved to the desired extent.

Im Übrigen beschreibt die DE 10 2013 104 652 A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beleimen von Spänen in einer Mischvorrichtung oder in einem Transportrohr, wobei an die Mischvorrichtung oder das Transportrohr eine Düse für die Zuführung eines Bindemittels angeschlossen ist. Das Bindemittel kann in einem Mischraum der Düse mit Dampf zu einem Dampf-Bindemittelgemisch vermischt werden und das Dampf-Bindemittelgemisch wird in ein Transportrohr oder eine Mischvorrichtung über eine Öffnung aufgelöst und mit den Fasern und/oder den Spänen in Kontakt gebracht. Der Härter für das Bindemittel kann in die Dampfleitung oder in den Mischraum eindosiert werden.Incidentally, describes the DE 10 2013 104 652 A1 a device and a method for gluing chips in a mixing device or in a transport pipe, a nozzle for supplying a binding agent being connected to the mixing device or the transport pipe. The binder can be mixed with steam in a mixing space of the nozzle to form a steam-binder mixture and the steam-binder mixture is dissolved in a transport pipe or a mixing device via an opening and brought into contact with the fibers and/or the chips. The hardener for the binder can be metered into the steam line or into the mixing room.

Insgesamt besteht das Bedürfnis, Maßnahmen zur Verfügung zu stellen, die einerseits Anklebungen, Aushärtungen und Verstopfungen im System vermeiden und andererseits geringe Bindemittelverbrauchswerte erzielen und bevorzugt eine einwandfreie bzw. homogene Beleimung der Partikel gewährleisten. - Hier setzt die Erfindung ein.Overall, there is a need to provide measures which, on the one hand, avoid sticking, curing and blockages in the system and, on the other hand, achieve low binder consumption values and preferably ensure perfect or homogeneous gluing of the particles. - This is where the invention comes in.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich in wirtschaftlicher Weise ein flüssiges Bindemittel versprühen lässt, ohne dass Funktionsstörungen an den beteiligten Komponenten auftreten, z.B. durch Anklebungen oder Aushärtungen des Bindemittels.The object of the invention is to create a method with which a liquid binder can be sprayed in an economical manner without malfunctions occurring in the components involved, e.g. due to sticking or curing of the binder.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren der eingangs beschriebenen Art, dass die Härterkomponente bzw. der Härter (erst) beim oder nach dem Austritt aus der Düsenöffnung (außerhalb des Düsenkörpers) mit der Bindemittelkomponente vermischt wird. Dieses lässt sich besonders bevorzugt dadurch realisieren, dass die Härterkomponente zunächst dem Zerstäubungsmedium zugeführt wird bzw. mit dem Zerstäubungsmedium gemischt wird und dass die Bindemittelkomponente (anschließend) mittels des mit dem Härter versetzten Zerstäubungsmediums versprüht wird.To solve this problem, the invention teaches in a generic method of the type described above that the hardener component or the hardener (only) is mixed with the binder component when or after it exits the nozzle opening (outside the nozzle body). This can be achieved in a particularly preferred manner in that the hardener component is first added to the atomization medium or is mixed with the atomization medium and that the binder component is (subsequently) sprayed by means of the atomization medium to which the hardener has been added.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass es beim Einsatz von Zweikomponenten-Bindemitteln bzw. bei Bindemitteln, die mit einem Härter/Aktivator verarbeitet werden, vorteilhaft ist, sowohl die Bindemittelkomponente als auch den Härter mit jeweils ein und derselben Düse, nämlich bevorzugt einer Zweistoffdüse, zu versprühen, da auf diese Weise einerseits die Leimverbrauchswerte reduziert und andererseits eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels und des Härters erreicht werden. Die Zuführung über dieselbe Düse erfolgt jedoch nicht derart, dass der Düse ein vorgefertigter Leim bzw. ein Bindemittel-Härter-Gemisch zugeführt wird, sondern die Bindemittelkomponente einerseits und die Härterkomponente andererseits werden derselben Zweistoffdüse separat zugeführt, und zwar derart dass eine Vermischung besonders bevorzugt erst beim oder nach dem Austritt aus der Düsenöffnung und folglich außerhalb des Düsenkörpers erfolgt. Auf diese Weise werden Anklebungen, Aushärtungen und Verstopfungen im gesamten Leimverteilungssystem und auch in den Düsen vermieden. Interessant ist dabei, dass im Rahmen dieses Verfahrens die aus dem Stand der Technik bekannten Mehrstoffdüsen, z.B. Zweistoffdüsen, eingesetzt werden können, so z.B. auch die aus der DE 10 2019 110 188 A1 bekannten Ausführungsformen.The invention is based on the finding that when using two-component binders or binders that are processed with a hardener/activator, it is advantageous to use both the binder component and the hardener with one and the same nozzle, i.e. preferably a two-substance nozzle, as this reduces the glue consumption on the one hand and achieves an even distribution of the binding agent and hardener on the other. However, the supply via the same nozzle does not take place in such a way that the nozzle is supplied with a prefabricated glue or a binder-hardener mixture, but rather the binder component on the one hand and the hardener component on the other hand are fed separately to the same two-component nozzle, in such a way that mixing is particularly preferred first at or after exiting the nozzle orifice and consequently outside the nozzle body. In this way, adhesions, hardening and blockages are eliminated throughout Glue distribution system and also avoided in the nozzles. It is interesting that the multi-component nozzles known from the prior art, eg two-component nozzles, can be used within the scope of this method, for example also those from DE 10 2019 110 188 A1 known embodiments.

Der Düsenkörper einer Mehrstoffdüse weist zumindest einen ersten Einlass für das Bindemittel oder für die Bindemittelkomponente und einen zweiten Einlass für das Zerstäubungsmedium auf. An den ersten Einlass kann beim Stand der Technik z.B. eine Bindemittelleitung für die Zufuhr des (vorgemischten) flüssigen Bindemittels angeschlossen sein und an den zweiten Einlass ist eine zweite Leitung für das Zerstäubungsmedium angeschlossen. Erfindungsgemäß wird nun über den ersten Einlass nicht das (vorgemischte) Bindemittel, sondern lediglich die Bindemittelkomponente (ohne Härter) zugeführt. Die Härterkomponente wird bevorzugt gemeinsam mit dem Zerstäubungsmedium über den zweiten Einlass zugeführt, z.B. über eine an den zweiten Einlass angeschlossene Zuleitung. Dazu kann der zweite Einlass z.B. auch in geeigneter Weise modifiziert werden, so dass die Härterkomponente im Bereich des zweiten Einlasses mit dem Zerstäubungsmedium vermischt wird, indem z.B. an den zweiten Einlass sowohl eine Leitung für das Zerstäubungsmedium als auch eine Leitung für die Härterkomponente angeschlossen werden. Die Härterkomponente kann aber auch im Bereich der Zuleitung mit dem Zerstäubungsmedium vermischt werden. Stets ist es vorteilhaft, dass die Härterkomponente unabhängig von der Bindemittelkomponente in den Düsenkörper eingeführt wird, z.B. gemeinsam mit dem Zerstäubungsmedium.The nozzle body of a multi-component nozzle has at least a first inlet for the binder or for the binder component and a second inlet for the atomizing medium. In the prior art, for example, a binder line for supplying the (premixed) liquid binder can be connected to the first inlet, and a second line for the atomization medium is connected to the second inlet. According to the invention, it is not the (premixed) binder that is fed in via the first inlet, but only the binder component (without hardener). The hardener component is preferably fed in together with the atomization medium via the second inlet, e.g. via a feed line connected to the second inlet. For this purpose, the second inlet can also be suitably modified, for example, so that the hardener component is mixed with the atomization medium in the area of the second inlet, for example by connecting both a line for the atomization medium and a line for the hardener component to the second inlet. However, the hardener component can also be mixed with the atomizing medium in the area of the feed line. It is always advantageous that the hardener component is introduced into the nozzle body independently of the binder component, e.g. together with the atomizing medium.

In einer alternativen Ausführungsform besteht die Möglichkeit, die Härterkomponente nicht mit dem Zerstäubungsmedium zuzuführen, sondern unabhängig davon, z.B. in einer separaten Leitung, die z.B. an einen dritten Anschluss des Düsenkörpers anschließbar ist. Bei einer solchen Ausführungsform besteht die Möglichkeit, die Härterkomponente innerhalb des Düsenkörpers mit dem Zerstäubungsmedium zu vermischen oder aber mit der Bindemittelkomponente zu vermischen und dieses Bindemittel-Gemisch mit dem Zerstäubungsmedium in herkömmlicher Weise zu versprühen. Auch bei dieser Ausführungsform wird der Düse folglich kein vorgemischtes Bindemittel zugeführt, sondern die Vermischung erfolgt erst im Düsenkörper.In an alternative embodiment, there is the possibility of not supplying the hardener component with the atomization medium, but rather independently of it, for example in a separate line which can be connected, for example, to a third connection of the nozzle body. In such an embodiment, there is Possibility of mixing the hardener component within the nozzle body with the atomizing medium or mixing it with the binder component and spraying this binder mixture with the atomizing medium in a conventional manner. In this embodiment too, no premixed binder is consequently supplied to the nozzle, but the mixing only takes place in the nozzle body.

Schließlich besteht in einer weiteren Alternative die Möglichkeit, die Bindemittelkomponente, die Härterkomponente und das Zerstäubungsmedium dem Düsenkörper separat zuzuführen und auch auf eine Vermischung innerhalb des Düsenkörpers zu verzichten, so dass die Härterkomponente, die Bindemittelkomponente und das Zerstäubungsmedium über verschiedene Düsenöffnungen ein und derselben Düse austreten und versprüht werden. Dieses lässt sich z.B. mit einer modifizierten Beleimungsdüse realisieren, die gleichsam als Dreistoffdüse ausgebildet ist und bei der die Härterkomponente, die Bindemittelkomponente und das Zerstäubungsmedium separat zugeführt und über drei separate Kanäle innerhalb des Düsenkörpers geführt werden.Finally, in a further alternative, there is the possibility of supplying the binder component, the hardener component and the atomization medium to the nozzle body separately and also dispensing with mixing within the nozzle body, so that the hardener component, the binder component and the atomization medium exit through different nozzle openings of one and the same nozzle and be sprayed. This can be achieved, for example, with a modified gluing nozzle, which is designed as a three-component nozzle and in which the hardener component, the binder component and the atomizing medium are fed in separately and guided through three separate channels within the nozzle body.

Besonders bevorzugt wird jedoch - wie beschrieben - auf Beleimungsdüsen herkömmlicher Bauart zurückgegriffen und die Härterkomponente im Rahmen der Zuleitung mit dem Zerstäubungsmedium vermischt. Insbesondere bei solchen Beleimungsdüsen, bei denen das Zerstäubungsmedium erst am Austritt der Düse mit dem Bindemittel in Kontakt kommt wird auf diese Weise gewährleistet, dass die Bindemittelkomponente erst außerhalb der Düse in der Beleimungskammer beim Zerstäubungsvorgang mit der Härterkomponente zusammenkommt. Verstopfungen werden auf diese Weise sehr zuverlässig verhindert und der Härter wird durch das Zerstäubungsmedium (z.B. Pressluft) in den Leim gemischt. Die Zugabe des Härters kann folglich direkt an der Spitze der Zweistoffdüse gemeinsam mit dem Zerstäubungsmedium erfolgen. Da auf separate Härterdüsen verzichtet wird, kann die Verdüsung/Beleimung auch besonders wirtschaftlich erfolgen und eine einwandfreie, statistische Verteilung des Härters realisiert werden.However, it is particularly preferred--as described--to use gluing nozzles of conventional design and to mix the hardener component with the atomizing medium as part of the supply line. In particular with such gluing nozzles in which the atomizing medium only comes into contact with the binder at the outlet of the nozzle, this ensures that the binder component only comes into contact with the hardener component during the atomization process outside the nozzle in the gluing chamber. This reliably prevents blockages and the hardener is mixed into the glue by the atomizing medium (e.g. compressed air). The hardener can therefore be added directly to the tip of the two-component nozzle together with the atomizing medium. There up If separate hardener nozzles are not used, the atomization/gluing can also be carried out particularly economically and a perfect, statistical distribution of the hardener can be achieved.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Beleimungsvorrichtung zum Beleimen von streufähigen Partikeln, insbesondere von lignocellulosehaltigen Partikeln, mit einer Beleimungskammer, in welche die zu beleimenden Partikel einführbar oder durch welche die zu beleimenden Partikel hindurchführbar sind und mit einer oder mit mehreren in oder an der Beleimungskammer angeordneten Mehrstoffdüsen, z.B. Zweistoffdüsen, mit denen die Partikel in der Beleimungskammer mit einem flüssigen Bindemittel besprüht werden. Bei einer solchen Beleimungsvorrichtung kann es sich um eine Beleimungsmischvorrichtung mit einer trommelartig ausgebildeten Beleimungskammer und einem oder mehreren in der Beleimungskammer rotierenden Mischwerkzeugen handeln. Alternativ kann die Beleimungsvorrichtung als Blasleitungs-Beleimungsvorrichtung (Blow-Line), mit einer die Beleimungskammer bildenden Blasleitung ausgebildet sein, an welche die Mehrstoffdüsen angeschlossen sind. Schließlich kann die Beleimungsvorrichtung auch als Fallschacht-Beleimungsvorrichtung ausgebildet sein, mit einer als Fallschacht ausgebildeten Beleimungskammer und mit mehreren an dem Fallschacht oder oberhalb des Fallschachtes angeordneten Mehrstoffdüsen.The invention also relates to a gluing device for gluing spreadable particles, in particular lignocellulose-containing particles, with a gluing chamber into which the particles to be glued can be introduced or through which the particles to be glued can be guided and with one or more arranged in or on the gluing chamber Multi-substance nozzles, e.g. two-substance nozzles, with which the particles in the gluing chamber are sprayed with a liquid binding agent. Such a gluing device can be a gluing mixing device with a drum-like gluing chamber and one or more mixing tools rotating in the gluing chamber. Alternatively, the gluing device can be designed as a blow line gluing device (blow line) with a blow line forming the gluing chamber, to which the multicomponent nozzles are connected. Finally, the gluing device can also be designed as a chute gluing device, with a gluing chamber designed as a chute and with a plurality of multi-component nozzles arranged on the chute or above the chute.

Jede der Düsen weist jeweils einen Düsenkörper mit einem ersten Einlass und mit einem zweiten Einlass sowie zumindest einer auslassseitigen Düsenöffnung auf, wobei an den ersten Einlass eine erste Leitung für die Bindemittelkomponente und an den zweiten Einlass eine zweite Leitung für das Zerstäubungsmedium angeschlossen sind. Erfindungsgemäß weist die Beleimungsvorrichtung eine Härterleitung (z.B. als dritte Leitung) für die Zufuhr der Härterkomponente auf. Diese kann ebenfalls an den zweiten Einlass des Düsenkörpers angeschlossen sein. Alternativ kann die Härterleitung bzw. dritte Leitung auch an die zweite Leitung angeschlossen sein, so dass die Härterkomponente über die dritte Leitung zunächst in der zweiten Leitung mit dem Zerstäubungsmedium vermischt wird. Alternativ kann die Zufuhr auch über einen dritten Einlass in dem Düsenkörper erfolgen, das heißt es kann eine Düse mit einem dritten Einlass für die Härterkomponente verwendet werden, wobei an diesen dritten Einlass die dritte Leitung für die Härterkomponente angeschlossen ist. Insgesamt ist diese Beleimungsvorrichtung folglich derart ausgestaltet, dass die Härterkomponente erst in dem Düsenkörper oder beim oder nach dem Austritt aus der Düsenöffnung (z.B. außerhalb des Düsenkörpers) mit der Bindemittelkomponente vermischt wird.Each of the nozzles has a nozzle body with a first inlet and a second inlet and at least one nozzle opening on the outlet side, with a first line for the binder component being connected to the first inlet and a second line for the atomization medium being connected to the second inlet. According to the invention, the gluing device has a hardener line (eg as a third line) for supplying the hardener component. This can also be connected to the second inlet of the Nozzle body to be connected. Alternatively, the hardener line or third line can also be connected to the second line, so that the hardener component is initially mixed with the atomization medium in the second line via the third line. Alternatively, the supply can also take place via a third inlet in the nozzle body, ie a nozzle with a third inlet for the hardener component can be used, with the third line for the hardener component being connected to this third inlet. Overall, this gluing device is consequently designed in such a way that the hardener component is only mixed with the binder component in the nozzle body or during or after it emerges from the nozzle opening (for example outside the nozzle body).

Die Beleimungsvorrichtung weist bevorzugt nicht nur eine einzelne Mehrstoffdüse, sondern eine Mehrzahl von Mehrstoff-Düsen auf, die an die Beleimungskammer angeschlossen sind bzw. in die Beleimungskammer hineinragen. Bevorzugt sind folglich mehrere Härterleitungen vorgesehen, die jeweils den einzelnen Düsen zugeordnet sind. Die Beleimungsvorrichtung weist eine Verteileinrichtung auf, mit der der Härter in einer gewünschten Verteilung, z.B. gleichmäßig, auf die einzelnen Härterleitungen verteilbar ist. Dabei kann als Verteileinrichtung z.B. ein einfacher (statischer) Mehrfachverteiler (z.B. Verteilerblock oder eine Verteilerweiche) vorgesehen sein, der den Härter bzw. die Härterlösung auf die einzelnen Leitungen verteilt.The gluing device preferably has not just a single multi-component nozzle, but rather a plurality of multi-component nozzles which are connected to the gluing chamber or protrude into the gluing chamber. Consequently, several hardener lines are preferably provided, each of which is assigned to the individual nozzles. The gluing device has a distribution device with which the hardener can be distributed in a desired distribution, e.g. evenly, to the individual hardener lines. A simple (static) multiple distributor (e.g. distributor block or distributor switch) can be provided as the distribution device, which distributes the hardener or the hardener solution to the individual lines.

Um die Genauigkeit der Verteilung zu verbessern, kann die Verteileinrichtung auch eine Mehrzahl von steuerbaren oder regelbaren Härterventilen aufweisen, so dass die Härterlösung über diese Ventile, z.B. Steuerventile oder Regelventile, gleichmäßig oder in einer anderen, vorgegebenen Weise auf die einzelnen Leitungen und damit auf die einzelnen Düsen verteilt wird. Optional können zusätzlich Durchflussmesser in die Härterleitungen, z.B. in jede einzelne Härterleitung integriert sein, so dass dann die Möglichkeit besteht, die Härtermenge in jeder einzelnen Härterleitung zu steuern oder zu regeln.In order to improve the accuracy of the distribution, the distribution device can also have a plurality of controllable or adjustable hardener valves, so that the hardener solution is distributed evenly or in another predetermined manner to the individual lines and thus to the individual nozzles is distributed. Optionally, additional flow meters can be installed in the hardener lines, e.g. in each individual hardener line can be integrated so that it is then possible to control or regulate the amount of hardener in each individual hardener line.

Die zu versprühende Menge der Bindemittelkomponente lässt sich auf verschiedene Weise steuern oder regeln. So besteht z.B. die Möglichkeit, in die Bindemittelleitung sowohl ein Steuer- oder Regelventil oder eine Durchflussmessvorrichtung zu integrieren, so dass die der Düse zugeführte Menge der Bindemittelkomponente gesteuert oder geregelt werden kann. Alternativ kann aber auch auf Düsen zurückgegriffen werden, bei denen die ausgestoßene Bindemittelmenge innerhalb der Düse über z.B. eine Steuerung einer Düsennadel realisiert wird. Dazu wird auf die Figurenbeschreibung verwiesen. Auch bei einem solchen System ist es zweckmäßig, in die Bindemittelleitung eine Durchflussmessvorrichtung zu integrieren, über die die Düsennadel gesteuert oder geregelt wird.The amount of binder component to be sprayed can be controlled or regulated in various ways. For example, it is possible to integrate a control or regulating valve or a flow meter into the binder line, so that the amount of binder component supplied to the nozzle can be controlled or regulated. Alternatively, however, nozzles can also be used in which the ejected amount of binding agent is realized within the nozzle via a control of a nozzle needle, for example. For this purpose, reference is made to the description of the figures. In such a system, too, it is expedient to integrate a flow measuring device into the binding agent line, via which the nozzle needle is controlled or regulated.

Die erfindungsgemäße Beleimungsvorrichtung kann grundsätzlich mit Mehrstoffdüsen, z.B. Zweistoffdüsen, ausgerüstet sein, die aus dem Stand der Technik bekannt sind.The gluing device according to the invention can in principle be equipped with multi-component nozzles, e.g. two-component nozzles, which are known from the prior art.

Die Erfindung betrifft aber auch eine modifizierte Mehrstoffdüse, z.B. Zweistoffdüse oder Dreistoffdüse, die z.B. für das erfindungsgemäße Verfahren oder innerhalb der erfindungsgemäßen Beleimungsvorrichtung eingesetzt werden kann. Eine solche Mehrstoffdüse kann zusätzlich zu einem ersten Einlass und einem zweiten Einlass einen dritten Einlass für die Härterkomponente aufweisen, so dass die Bindemittelkomponente einerseits und die Härterkomponente andererseits unabhängig voneinander dem Düsenkörper zugeführt werden. Dabei kann die Härterkomponente mit der Bindemittelkomponente innerhalb des Düsenkörpers vermischt werden. Bevorzugt ist der dritte Anschluss jedoch so ausgestaltet, dass innerhalb des Düsenkörpers eine Vermischung der Härterkomponente mit dem Zerstäubungsmedium erfolgt. So kann der Düsenkörper einen ersten Kanal für die Bindemittelkomponente und einen zweiten Kanal für das Zerstäubungsmedium aufweisen. Sowohl der zweite Einlass für das Zerstäubungsmedium als auch der dritte Einlass für die Härterkomponente stehen mit diesem zweiten Kanal in Verbindung, so dass innerhalb des zweiten Kanals die Härterkomponente mit dem Zerstäubungsmedium vermischt wird. Alternativ kann der Düsenkörper auch einen dritten Kanal für die Härterkomponente aufweisen, so dass innerhalb des Düsenkörpers die Bindemittelkomponente, die Härterkomponente und das Zerstäubungsmedium in separaten Kanälen geführt werden. Die Härterkomponente kann endseitig im Bereich der Düsenöffnung mit der Bindemittelkomponente und/oder mit dem Zerstäubungsmedium vermischt werden.However, the invention also relates to a modified multi-component nozzle, for example a two-component nozzle or three-component nozzle, which can be used, for example, for the method according to the invention or within the gluing device according to the invention. Such a multi-component nozzle can have a third inlet for the hardener component in addition to a first inlet and a second inlet, so that the binder component on the one hand and the hardener component on the other hand are supplied to the nozzle body independently of one another. The hardener component can be mixed with the binder component inside the nozzle body. However, the third connection is preferably designed in such a way that a The hardener component is mixed with the atomizing medium. Thus, the nozzle body can have a first channel for the binder component and a second channel for the atomizing medium. Both the second inlet for the atomizing medium and the third inlet for the hardener component are connected to this second channel, so that the hardener component is mixed with the atomizing medium within the second channel. Alternatively, the nozzle body can also have a third channel for the hardener component, so that the binder component, the hardener component and the atomizing medium are guided in separate channels within the nozzle body. The hardener component can be mixed with the binder component and/or with the atomizing medium at the end in the area of the nozzle opening.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, die lediglich Ausführungsbeispiele darstellen. Es zeigen

Fig. 1: eine Mehrstoffdüse für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 2: schematisch vereinfacht eine erfindungsgemäße Beleimungsvorrichtung bzw. Beleimungsanlage.

The invention is explained in more detail below with reference to drawings which merely represent exemplary embodiments. Show it

1: a multi-component nozzle for carrying out the method according to the invention and
2: schematically simplified a gluing device or gluing system according to the invention.

In Fig. 1 ist eine mögliche Ausführungsform einer Mehrstoffdüse D für das Verdüsen bzw. Versprühen eines flüssigen Bindemittels mit Hilfe eines Zerstäubungsmediums dargestellt, wobei diese Mehrstoffdüse beispielhaft in einem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden kann bzw. Bestandteil einer erfindungsgemäßen Beleimungsvorrichtung sein kann, die beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist.In 1 a possible embodiment of a multi-component nozzle D for atomizing or spraying a liquid binder with the aid of an atomizing medium is shown, with this multi-component nozzle being able to be used by way of example in a method according to the invention or being part of a gluing device according to the invention, which is illustrated by way of example in 2 is shown.

Die Mehrstoffdüse D ist als Zweistoffdüse ausgebildet, mit der ein flüssiges Bindemittel, z.B. ein Leim oder dergleichen für die Beleimung von Lignocellulosehaltingen Partikeln im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten versprüht wird, und zwar mit einem Zerstäubungsmedium. Bei dem Zerstäubungsmedium kann es sich z.B. um Luft (Druckluft/Pressluft) oder alternativ auch um ein anderes gasförmiges Medium, z.B. Dampf handeln.The multi-component nozzle D is designed as a two-component nozzle, with which a liquid binder, e.g. a glue or the like for the gluing of lignocellulose-containing particles in the course of the production of wood-based panels, is sprayed with an atomizing medium. The atomizing medium can be, for example, air (compressed air/compressed air) or, alternatively, another gaseous medium, for example steam.

Die Zweistoffdüse D weist einen Düsenkörper 1 auf, wobei das Bindemittel und das Zerstäubungsmedium dem Düsenkörper zugeführt und über zumindest eine ausgangsseitige Düsenöffnung 8, 9 versprüht werden. Dazu weist der Düsenkörper einen ersten Einlass 10 auf, der mit einem ersten Kanal 6 in Verbindung steht und außerdem einen zweiten Einlass 11, der mit einem zweiten Kanal 7 in Verbindung steht. Beim Stand der Technik konnte ein Härter über eine andere, separate Düse zugeführt werden, so dass über den ersten Einlass 10 eine Bindemittelkomponente ohne Härter zugeführt wurde. Alternativ war es beim Stand der Technik möglich, über den ersten Einlass 10 die Zufuhr eines (vorgemischten) Bindemittels vorzusehen. Stets erfolgt über den Einlass 11 die Zufuhr des Zerstäubungsmediums, wobei das Bindemittel über den ersten Kanal 6 in den Bereich der Austrittsöffnung 8 gelangt. Das Zerstäubungsmedium gelangt über den zweiten Kanal 7 in den Bereich der Austrittsöffnung 9, die die Austrittsöffnung 8 ringförmig umgibt, so dass das Bindemittel mit Hilfe des Zerstäubungsmediums versprüht wird.The two-component nozzle D has a nozzle body 1, with the binding agent and the atomizing medium being fed to the nozzle body and sprayed via at least one nozzle opening 8, 9 on the outlet side. For this purpose the nozzle body has a first inlet 10 which is connected to a first channel 6 and also a second inlet 11 which is connected to a second channel 7 . In the prior art, a hardener could be fed in via another, separate nozzle, so that a binder component without hardener was fed in via the first inlet 10 . Alternatively, it was possible in the prior art to provide for the supply of a (premixed) binder via the first inlet 10 . The atomization medium is always supplied via the inlet 11 , with the binding agent reaching the region of the outlet opening 8 via the first channel 6 . The atomizing medium arrives via the second channel 7 in the region of the outlet opening 9, which annularly surrounds the outlet opening 8, so that the binder is sprayed with the aid of the atomizing medium.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Düsenkörper 1 ein Außenrohr 2, ein in dem Außenrohr 2 konzentrisch angeordnetes Innenrohr 3 und eine in dem Innenrohr konzentrisch in einer (axialen) Längsrichtung L verschiebbar angeordneten Düsennadel 4 auf. Für die Verschiebung der Düsennadel 4 ist ein Antrieb 5 vorgesehen, der im Ausführungsbeispiel als pneumatischer Antrieb ausgebildet ist.In the exemplary embodiment shown, the nozzle body 1 has an outer tube 2, an inner tube 3 arranged concentrically in the outer tube 2 and a nozzle needle 4 arranged concentrically in an (axial) longitudinal direction L in the inner tube. For the displacement of the nozzle needle 4, a drive 5 is provided, which is designed as a pneumatic drive in the embodiment.

Zwischen der Düsennadel 4 und dem Innenrohr 3 ist ein innerer Ringkanal als erster Kanal 6, z.B. eine Flüssigkeit, vorgesehen. Zwischen dem Außenrohr 2 und dem Innenrohr 3 ist ein äußerer Ringkanal 7 als zweiter Kanal für das Zerstäubungsmedium vorgesehen. Das Innenrohr 3 weist die endseitige Austrittsöffnung 8 für die Flüssigkeit auf, wobei sich die endseitige Austrittsöffnung 8 endseitig an den inneren Ringkanal 6 anschließt. Die Zweistoffdüse weist endseitig außerdem die ringförmige Öffnung 9 für das Zerstäubungsmedium auf, so dass ein ringförmiger Zerstäubungsstrahl außenumfangseitig auf den konzentrischen Flüssigkeitsstrahl trifft und die Flüssigkeit zerstreut/versprüht.An inner annular channel is provided between the nozzle needle 4 and the inner tube 3 as the first channel 6, e.g. a liquid. An outer annular channel 7 is provided between the outer tube 2 and the inner tube 3 as a second channel for the atomizing medium. The inner tube 3 has the end outlet opening 8 for the liquid, the end outlet opening 8 adjoining the inner annular channel 6 at the end. The two-component nozzle also has the annular opening 9 for the atomizing medium at the end, so that an annular atomizing jet hits the concentric jet of liquid on the outer circumference and scatters/sprays the liquid.

Über die Einlassöffnung 10 wird nun nicht ein vorgemischtes Bindemittel (aus Bindemittelkomponente und Härterkomponente) zugeführt, sondern erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Härterkomponente H unabhängig von der Bindemittelkomponente B (in derselben Düse) zugeführt wird, d.h. die Härterkomponente H wird (erst) in dem Düsenkörper oder (erst) beim oder nach dem Austritt aus dem Düsenkörper mit der Bindemittelkomponente B vermischt. Dazu wird die Härterkomponente H zunächst dem Zerstäubungsmedium Z zugeführt, so dass die Bindemittelkomponente B mittels des mit der Härterkomponente H versetzten Zerstäubungsmediums Z versprüht wird.A premixed binder (comprising binder component and hardener component) is now not fed in via the inlet opening 10, but according to the invention it is provided that the hardener component H is fed in independently of the binder component B (in the same nozzle), i.e. the hardener component H is (only) added in the Nozzle body or (only) mixed with the binder component B during or after exiting the nozzle body. For this purpose, the hardener component H is first fed to the atomization medium Z, so that the binder component B is sprayed by means of the atomization medium Z to which the hardener component H has been added.

Erfindungsgemäß erfolgt bei der in Fig. 1 dargestellten Zweistoffdüse D über den Einlass 10 folglich die Zufuhr der Bindemittelkomponente B (ohne Härter). Über den Einlass 11 erfolgt die Zufuhr des Zerstäubungsmediums Z, und zwar gemeinsam mit der Härterkomponente H. Damit gelangt der Härter H bei dieser Ausführungsform erst unmittelbar im Bereich der Düsenspitze bzw. nach dem Austritt aus der Düsenspitze außerhalb der Düse mit der Bindemittelkomponente B in Kontakt. Die Zugabe des Härters H erfolgt folglich mit dem Zerstäubungsmedium Z und das Bindemittel kommt erst außerhalb der Düse in der Beleimungskammer beim Zerstäubungsvorgang mit der Härterkomponente H zusammen. Auf diese Weise kann einerseits auf eine separate Härterzufuhr in einer separaten Düse verzichtet werden und andererseits werden Verstopfungen und Verschmutzungen verhindert, da ein Aushärten des Bindemittels innerhalb der Düse D vermieden wird.According to the invention, in 1 illustrated two-substance nozzle D via the inlet 10 consequently the supply of the binder component B (without hardener). The atomizing medium Z is fed in via the inlet 11, together with the hardener component H. In this embodiment, the hardener H only comes into contact with the binder component B directly in the area of the nozzle tip or after exiting the nozzle tip outside the nozzle . Hardener H is therefore added with the Atomization medium Z and the binder only come together with the hardener component H outside the nozzle in the gluing chamber during the atomization process. In this way, on the one hand, a separate supply of hardener in a separate nozzle can be dispensed with, and on the other hand, blockages and contamination are prevented, since the binding agent does not harden within the nozzle D.

In Fig. 1 ist erkennbar, dass an den Einlass 10 ein Einlassstutzen 10a und/oder eine Einlassleitung angeschlossen ist und an den Einlass 11 ein Einlassstutzen 11a und/oder eine entsprechende Einlassleitung. In einer möglichen Ausführungsform wird über die an den Stutzen 10a angeschlossene Leitung 10b die Bindemittelkomponente B und über die an den Stutzen 11a angeschlossene Leitung 11b sowohl das Zerstäubungsmedium Z als auch die Härterkomponente H zugeführt.In 1 it can be seen that an inlet socket 10a and/or an inlet line is connected to the inlet 10 and an inlet socket 11a and/or a corresponding inlet line is connected to the inlet 11. In one possible embodiment, the binder component B is supplied via the line 10b connected to the connection piece 10a and both the atomization medium Z and the hardener component H are supplied via the line 11b connected to the connection piece 11a.

Dieses ergibt sich z.B. aus der Fig. 2, die stark vereinfacht eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Beleimungsvorrichtung bzw. -anlage zeigt.This results, for example, from the 2 , which shows a possible embodiment of a gluing device or system according to the invention in a highly simplified manner.

Die Beleimungsvorrichtung weist eine Beleimungskammer K auf, in welche die zu beleimenden Partikel einführbar sind oder durch welche die zu beleimenden Partikel hindurchführbar sind. Es kann sich z.B. um eine Blow-Line, einen Mischer oder einen Fallschacht handeln. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs Mehrstoff-Düsen D vorgesehen, die mit ihrer jeweiligen Düsenspitze in die Beleimungskammer K hineinragen, um innerhalb der Beleimungskammer die Partikel mit dem Bindemittel zu besprühen. An jede der Düsen D ist jeweils eine erste Leitung 10b für die Bindemittelkomponente B angeschlossen und eine zweite Leitung 11b für das Zerstäubungsmedium Z. Ferner ist als zusätzliche Leitung eine Härterleitung 22 vorgesehen, über welche der Härter H zugeführt wird. Dabei ist in Fig. 2 erkennbar, dass die Härterleitung 22 in die zweite Leitung 11b mündet, mit der das Zerstäubungsmedium Z zugeführt wird. Das bedeutet, dass der Härter H gemeinsam mit dem Zerstäubungsmedium Z in den Bereich des in Fig. 1 dargestellten Anschlussstutzens 11a und die Einlassöffnung 11 gelangt.The gluing device has a gluing chamber K, into which the particles to be glued can be introduced or through which the particles to be glued can be passed. It can be, for example, a blow line, a mixer or a chute. In the exemplary embodiment shown, six multi-component nozzles D are provided, the nozzle tips of which protrude into the gluing chamber K in order to spray the particles with the binder within the gluing chamber. A first line 10b for the binder component B and a second line 11b for the atomizing medium Z are connected to each of the nozzles D. A hardener line 22 is also provided as an additional line, via which the hardener H is supplied becomes. where is in 2 recognizable that the hardener line 22 opens into the second line 11b, with which the atomizing medium Z is supplied. This means that the hardener H together with the atomizing medium Z in the area of the in 1 illustrated connecting piece 11a and the inlet opening 11 arrives.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Steuerung bzw. Regelung der zu versprühenden Bindemittelmenge über die spezielle Konstruktion der Düse D, und zwar in Verbindung mit Durchflussmessvorrichtungen 24, die in die Bindemittelleitungen 10b integriert sind. Darauf wird im Folgenden noch eingegangen.In the exemplary embodiment shown, the amount of binding agent to be sprayed is controlled or regulated via the special construction of the nozzle D, specifically in connection with flow measuring devices 24 which are integrated into the binding agent lines 10b. This will be discussed further below.

Die Verteilung des Härters H erfolgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über eine lediglich angedeutete Verteileinrichtung 25, an die die Härterleitungen 22 angeschlossen sind. Es kann sich im einfachsten Fall um eine statische Verteileinrichtung bzw. einen Verteilerblock handeln, über welche der Härter in fest vorgegebenen Mengen aus dem Reservoir in die einzelnen Leitungen und damit zu den einzelnen Düsen gelangt. Optional kann die Verteileinrichtung 25 aber auch einzelne Steuer- oder Regelventile für die einzelnen Härterleitungen 22 aufweisen, wobei dann bevorzugt in die Härterleitungen 22 auch jeweils eine Durchflussmessvorrichtung integriert ist. Diese Option ist in den Figuren nicht dargestellt.In the illustrated embodiment, the hardener H is distributed via a distribution device 25, which is only indicated, to which the hardener lines 22 are connected. In the simplest case, it can be a static distribution device or a distribution block, via which the hardener reaches the individual lines and thus the individual nozzles in fixed amounts from the reservoir. Optionally, however, the distribution device 25 can also have individual control or regulating valves for the individual hardener lines 22 , in which case a flow measuring device is then preferably also integrated in each case in the hardener lines 22 . This option is not shown in the figures.

Zu dem Aufbau der Düsen D wird lediglich beispielhaft noch Folgendes erläutert: In den Fig. 1 und 2 ist dargestellt, dass die Düsen D jeweils mit einer entlang der Längsrichtung L verschiebbaren Düsennadel 4 versehen sind. Fig. 1 zeigt die Düse in der geöffneten Funktionsstellung für den Sprühbetrieb. Mit Hilfe des Antriebes 5 lässt sich die Düse in der Schließrichtung S in die Schließstellung verschieben, so dass die Düsennadel 4 mit ihrem Nadelende 16 derart in die Austrittsöffnung 8 eingefahren wird, dass eine an der Düsennadel 4 außenumfangsseitig umlaufende, äußere Schließfläche 17 gegen eine korrespondierende innere Schließfläche 18 im Innenrohr anliegt. Diese Schließstellung ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet.The following is explained as an example of the structure of the nozzles D: 1 and 2 It is shown that the nozzles D are each provided with a nozzle needle 4 that can be displaced along the longitudinal direction L. 1 shows the nozzle in the open functional position for spray operation. With the help of the drive 5, the nozzle can be moved in the closing direction S into the closed position, so that the nozzle needle 4 with its needle end 16 is moved into the outlet opening 8 in such a way that an outer closing surface 17 running around the outer circumference of the nozzle needle 4 rests against a corresponding inner closing surface 18 in the inner tube. This closed position is in 1 indicated by dotted lines.

Zusätzlich kann an der Düsennadel 4 eine von einem Steuerkonus 19 gebildete, schräg zur Düsenachse bzw. Nadelachse A geneigte Steuerfläche 20 vorgesehen sein. Dem Ausführungsbeispiel ist dieser Steuerkonus - bezogen auf die bereits erwähnte Schließfläche 17 auf der dem Nadelende 16 abgewandten Seite der Düsennadel angeordnet, d.h. die Schließfläche 17 ist zwischen dem Steuerkonus 19 und dem Nadelende 16 angeordnet. Durch Verschiebung der Düsennadel 4 entlang der Längsrichtung L wirkt die Steuerfläche 20 derart mit einer korrespondierenden Innenfläche 21 des inneren Ringkanals 6 zusammen, dass der Durchfluss bzw. die Durchflussmenge durch den zweiten Ringkanal 6 verändert wird.In addition, a control surface 20 formed by a control cone 19 and inclined obliquely to the nozzle axis or needle axis A can be provided on the nozzle needle 4 . In the exemplary embodiment, this control cone is arranged on the side of the nozzle needle facing away from the needle end 16 in relation to the already mentioned closing surface 17, i.e. the closing surface 17 is arranged between the control cone 19 and the needle end 16. By moving the nozzle needle 4 along the longitudinal direction L, the control surface 20 interacts with a corresponding inner surface 21 of the inner ring channel 6 in such a way that the flow or the flow rate through the second ring channel 6 is changed.

Bei der in der Figur dargestellten Ausführungsform sind der Steuerkonus 19 und die Innenfläche 21 so orientiert, dass die Verschiebungsrichtung der Düsennadel 4 zum Verschließen der Düse und folglich die Schließrichtung S entgegengesetzt zu der Verschiebungsrichtung R zur Reduzierung des Durchflusses ist. Wie bereits erwähnt, lässt sich die Düsennadel 4 der Düse pneumatisch betätigen, und zwar über den pneumatischen Antrieb 5, der einen an die Düsennadel 4 angeschlossenen Kolben 13 aufweist, der in einem Zylinder 14 geführt ist, wobei der Zylinder 14 und damit der Kolben 13 mit einem Druckmedium P, z.B. mit Druckluft (Steuerluft) beaufschlagbar ist, und zwar über den zusätzlich vorgesehenen Druckluftanschluss 12a und die Druckluftöffnung 12. An den Druckluftanschluss 12a ist eine Druckluftleitung als Steuerluftleitung 32 angeschlossen, die auch in Fig. 2 dargestellt ist. Die in Fig. 2 dargestellte Steuerluftleitung 32 darf folglich nicht mit der Druckluftleitung 11b für das Zerstäubungsmedium Z verwechselt werden.In the embodiment shown in the figure, the control cone 19 and the inner surface 21 are oriented such that the direction of displacement of the nozzle needle 4 for closing the nozzle and consequently the closing direction S is opposite to the direction of displacement R for reducing the flow. As already mentioned, the nozzle needle 4 of the nozzle can be actuated pneumatically via the pneumatic drive 5, which has a piston 13 connected to the nozzle needle 4 and guided in a cylinder 14, with the cylinder 14 and thus the piston 13 can be pressurized with a pressure medium P, e.g. with compressed air (control air), via the additionally provided compressed air connection 12a and the compressed air opening 12. A compressed air line is connected to the compressed air connection 12a as a control air line 32, which is also in 2 is shown. In the 2 The control air line 32 shown must therefore not be connected to the compressed air line 11b for the Atomizing medium Z are confused.

Die Steuerung bzw. Regelung der zu versprühenden Bindemittelmenge erfolgt bei den dargestellten Düsen - wie bereits erwähnt - über die Steuerung der Düsennadel 4. Dazu ist die Durchflussmessvorrichtung 24 steuerungstechnisch bzw. regelungstechnisch mit einem Ventil 26 verbunden, das in die Steuerluftleitung 32 integriert ist, so dass die Steuerluft 32 und damit die Position der Düsennadel in Abhängigkeit von den Messergebnissen der Durchflussmessvorrichtung 24 gesteuert oder geregelt werden kann. Optional kann die Durchflussmessvorrichtung 24 auch mit einem Ventil 27 verbunden sein, das in die Leitung 11b für das Zerstäubungsmedium Z integriert ist, so dass auch die Zufuhr des Zerstäubungsmediums in Abhängigkeit von den Messergebnissen der Durchflussmessvorrichtung 24 gesteuert oder geregelt werden kann. Bei den Ventilen 26 und/oder 27 handelt es sich um steuerbare Ventile, z.B. Proportionalventile.In the nozzles shown, the amount of binding agent to be sprayed is controlled or regulated - as already mentioned - by controlling the nozzle needle 4 that the control air 32 and thus the position of the nozzle needle can be controlled or regulated depending on the measurement results of the flow measuring device 24 . Optionally, the flow measuring device 24 can also be connected to a valve 27 that is integrated into the line 11b for the atomizing medium Z, so that the supply of the atomizing medium can also be controlled or regulated depending on the measurement results of the flow measuring device 24 . The valves 26 and/or 27 are controllable valves, e.g. proportional valves.

Im Übrigen sind in Fig. 2 zusätzlich verschiedene Ventile dargestellt, die jedoch in der Regel lediglich als Absperrventile ausgebildet sein müssen, um zu Wartungszwecken einzelne Teile der Anlage abzukoppeln. So sind z.B. in die Bindemittelzufuhr an verschiedenen Stellen Ventile 28a, 28b sowie 28c integriert. Auch in die Härterzufuhr können Absperrventile 29 integriert sein. Schließlich ist in Fig. 2 beispielhaft eine zusätzliche Reinigungsfunktion dargestellt, so dass über eine Reinigungsleitung 30 ein Reinigungsmedium M für die Reinigung der Düsen zugeführt werden kann. Diese Reinigungsleitung 30 mündet über Drei-Wege-Ventile 31 in die Bindemittelleitungen 10b.Incidentally, in 2 In addition, various valves are shown, which, however, usually only have to be designed as shut-off valves in order to decouple individual parts of the system for maintenance purposes. For example, valves 28a, 28b and 28c are integrated into the binding agent supply at various points. Shut-off valves 29 can also be integrated into the hardener supply. Finally is in 2 An additional cleaning function is shown as an example, so that a cleaning medium M for cleaning the nozzles can be supplied via a cleaning line 30 . This cleaning line 30 opens out via three-way valves 31 into the binder lines 10b.

Die in Fig. 1 dargestellte Düse ist in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus der DE 10 2019 110 188 A1 bekannt, so dass auf diese Ausführungsform und auf die anderen in diesem Dokument beschriebenen Ausführungsformen zurückgegriffen werden kann. Erfindungswesentlich ist, dass bei dieser Ausführungsform über die Einlassöffnung 11 nicht nur das Zerstäubungsmedium Z, sondern zusätzlich auch der Härter H zugeführt wird, und zwar unabhängig von der Bindemittelkomponente B, die über den Einlass 10 zugeführt wird. Dabei ist in Fig. 1 eine aus DE 10 2019 110 188 A1 bekannte Düse mit "Außenmischung" dargestellt, d.h., das Zerstäubungsmedium und das Bindemittel gelangen erst außerhalb der Düse, unmittelbar nach der Düsenspitze in Kontakt. Es kann jedoch auch auf die in der DE 10 2019 110 188 A1 bekannten Varianten mit Innenmischung zurückgegriffen werden, bei der das Zerstäubungsmedium im Bereich der Düsenspitze unmittelbar vor dem Austritt auf das Bindemittel trifft und dann gemeinsam mit dem Bindemittel aus einer gemeinsamen Öffnung versprüht wird.In the 1 shown nozzle is in its basic structure from the DE 10 2019 110 188 A1 known, so that this embodiment and the other embodiments described in this document are used can be. It is essential to the invention that in this embodiment not only the atomization medium Z but also the hardener H is fed in via the inlet opening 11 , independently of the binder component B, which is fed in via the inlet 10 . where is in 1 one out DE 10 2019 110 188 A1 known nozzle shown with "external mixing", ie the atomizing medium and the binder only come into contact outside the nozzle, immediately after the nozzle tip. However, it can also refer to the in the DE 10 2019 110 188 A1 known variants with internal mixing can be used, in which the atomizing medium meets the binder in the area of the nozzle tip immediately before the outlet and is then sprayed together with the binder from a common opening.

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich aber auch mit modifizierten Mehrstoffdüsen realisieren, die z.B. in der Fig. 2 dargestellten Anlage zum Einsatz kommen können. So besteht insbesondere die Möglichkeit, den Düsenkörper 1 mit einem zusätzlichen Härtereinlass zu versehen, der z.B. unmittelbar mit dem Kanal für das Zerstäubungsmedium in Verbindung stehen kann, so dass der Härter H innerhalb der Düse in den entsprechenden Düsenkanal für das Zerstäubungsmedium gelangt. Dies ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Schließlich besteht alternativ auch die Möglichkeit, in der Düse einen zusätzlichen, dritten Kanal für den Härter als separaten Härterkanal zu realisieren. Auch dieses ist in den Figuren nicht dargestellt.The inventive method can also be implemented with modified multi-component nozzles, for example in the 2 system shown can be used. In particular, there is the possibility of providing the nozzle body 1 with an additional hardener inlet which, for example, can be directly connected to the channel for the atomizing medium, so that the hardener H reaches the corresponding nozzle channel for the atomizing medium inside the nozzle. this is in 1 not shown. Finally, as an alternative, there is also the possibility of realizing an additional, third channel for the hardener as a separate hardener channel in the nozzle. This is also not shown in the figures.

Claims

Method for spraying a liquid binder, in particular for spraying spreadable particles with a liquid binder, using an atomizing medium (Z), the binder being composed of a binder component (B) and a hardener component (H), with a multi-substance nozzle (D) which has a nozzle body (1),

wherein the binding agent and the atomizing medium (Z) are supplied to the nozzle body (1) and sprayed via at least one nozzle opening (8, 9) on the outlet side,

characterized in that the hardener component (H) is mixed with the binder component (B) on or after exiting the nozzle opening (8, 9).

Method according to Claim 1, characterized in that the hardener component (H) is first fed to the atomization medium (Z) and that the binder component (B) is sprayed using the atomization medium (Z) to which the hardener component has been added.

The method according to claim 1 or 2, wherein the nozzle body (1) has a first inlet (10) for the binder component (B) and a second inlet (11) for the atomization medium (Z), characterized in that the hardener component (H) in the nozzle body (1) or in or at the second inlet (11) or in a supply line (11b) connected to the second inlet (11) to the atomization medium (Z).

Gluing device for gluing scatterable particles, in particular lignocellulose-containing particles, with a gluing chamber (K) into which the particles to be glued can be introduced or through which the particles to be glued can be guided and

with one or more multi-component nozzles (D) arranged in or on the gluing chamber (K), with which the particles in the gluing chamber (K) can be sprayed with a liquid binder, in particular according to a method according to one of Claims 1 to 3,

wherein the nozzles D) each have a nozzle body (1) with a first inlet (10) and a second inlet (11) and at least one nozzle opening (8, 9) on the outlet side,

characterized in that a first line (10b) for the binder component (B) is connected to the first inlet (10),

that a second line (11b) for the atomization medium (Z) is connected to the second inlet (11) and

that an additional hardener line (22) for the hardener component (H) is connected to the second inlet (11) or to the second line (11b) or to a third inlet in the nozzle body (1),

so that the hardener component (H) can be mixed with the binder component (B) during or after exiting the nozzle body, eg outside the nozzle body.

Gluing device according to Claim 4, with a plurality of multi-component nozzles (D), characterized in that the hardener line (22) is connected to a hardener feed or a hardener reservoir via a distribution device with which the hardener (H) supplied can be distributed to the lines (22). is, e.g. with uniform amounts or flow rates.

Gluing device according to Claim 5, characterized in that the distribution device is formed by a plurality of controllable or regulatable hardener valves (25).

Gluing device according to Claim 5, characterized in that the distribution device is designed as a central distribution unit, eg a distribution block, with fixed or adjustable distributors.

Multi-component nozzle (D) for spraying a liquid binder, for example for spraying particles with a liquid binder, in particular with a method according to one of Claims 1 to 3, with a nozzle body (1) which has a first inlet (10) for the binder component (B) and a second inlet (11) for the atomizing medium (Z) and at least one nozzle opening (8, 9) on the outlet side,

characterized in that the nozzle body (11) has a third inlet for a hardener component (H), so that the hardener component (H) can be mixed with the binder component (B) on or after exiting the nozzle opening (8, 9).

Multi-component nozzle according to claim 8, wherein inside the nozzle body (1) there is a first channel (6) for the binder component connected to the first inlet (10). (B) and a second channel (7) connected to the second inlet (11) for the atomization medium (Z), characterized in that the third inlet is connected to the first channel (6) or to the second channel (7) in Is connected or that within the nozzle body (1) a third channel for the hardener component (H) is arranged, which is connected to the third inlet.