EP3944904A1 - Siebvorrichtung - Google Patents

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EP3944904A1
EP3944904A1 EP21184305.7A EP21184305A EP3944904A1 EP 3944904 A1 EP3944904 A1 EP 3944904A1 EP 21184305 A EP21184305 A EP 21184305A EP 3944904 A1 EP3944904 A1 EP 3944904A1
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EP
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sieve
screen
frame
section
screening device
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Martin Wegen
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Wegen GmbH
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Wegen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/40—Resonant vibration screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements

Definitions

  • the invention relates to a screening device for finely divided, powdery material to be screened, comprising an essentially horizontally extending screen and a vibration drive for the screen, as well as a screen attachment which is arranged above the screen and delimits a receiving space for the material to be screened above the screen.
  • the sieve attachment delimiting the receiving space is part of a housing surrounding the sieve and is usually made of metal, in particular polished stainless steel, since in this way it can be made to oscillate well on the one hand and on the other hand it meets the hygiene requirements prevailing in the food industry, for example.
  • U.S. Patent No. 6,003,679 also describes a screening device for screenings with a horizontally extending screen and a vibration drive for the
  • Powders containing oil and/or fat which are used, for example, in food processing, can be mentioned as an example. Under the slightest pressure, such powders tend to secrete substances containing fat or oil, which wet the surface of the individual powder grains and cause the material to be screened to clump or cake in the receiving space above the screen. The effect of pressure due to the vibration drive is already sufficient for this effect to occur, so that the corresponding screening devices often become blocked and have to be cleaned in a laborious manner.
  • the object of the invention is therefore to propose a screening device of the type mentioned at the outset, which reliably counteracts clumping and sticking on the screen surface even with critical screened goods and enables stable operation, but at the same time meets the applicable hygiene standards, for example in the food industry.
  • the solution according to the invention is based on the fact that the screen attachment has a frame, for example made of metal, and a frame in the vertical Includes stretched-out hose section made of a rubber-elastic material, which delimits the receiving space along its inner surface and can be made to oscillate by means of the vibration drive.
  • the screen attachment which until now has been made entirely of rigid material, for example stainless steel, is replaced in the area of its walls delimiting the receiving space by a flexible material in the form of the hose section made of rubber-elastic material.
  • the hose section is connected to the frame at its upper and lower end area and stretched freely between the end areas, resulting in a particularly intensive vibration of the inner surface of the hose section delimiting the receiving space.
  • the hose section can be formed from a suitable natural or synthetic rubber, with the material thickness being easily selectable by a person skilled in the art according to the circumstances.
  • the hose section is glued to the frame at its upper and lower end area or connected to the frame by means of clamping devices, for example hose clamps.
  • the framework can comprise two cylinder sections which are arranged concentrically to one another and are connected at a vertical distance by means of struts and to which the end regions of the hose section are fastened.
  • a ring-shaped sieve carrier can be inserted into the lower cylinder section, within which the sieve is clamped.
  • the cross-sectional design of the screen is not subject to any general restrictions, but the screen and the receiving space delimited by the hose section are preferably circular in cross-section.
  • a drain pan for the sieved material is provided below the sieve, which together with the sieve attachment forms a closed housing or housing in which the sieve is arranged.
  • the drain pan can be funnel-shaped, for example, in order to be able to easily discharge the sieved screenings below the sieve.
  • the drainage tray which is in particular funnel-shaped, can also be made of a flexible, rubber-elastic material in the form of a funnel-shaped hose section in the area of the surfaces in contact with the material to be screened, which is stretched in a corresponding frame.
  • the funnel-shaped discharge tray is also made to vibrate by the vibration drive, with deposits of the screenings being effectively counteracted due to the elastic material properties.
  • the cylindrical section in which the screen is held is made of a rigid metal, whereas the surfaces of the housing arranged above and below the screen are made of elastic tube sections.
  • a particularly compact and easily dismantled structural unit is created if, according to a further embodiment of the invention, the frame can be detachably inserted into the drain pan with the sieve being placed in between and can be connected to the drain pan to form a unit, for example by means of suitable clamping means, which can then also be jointly driven by the vibration drive can be made to oscillate.
  • the only figure shows a schematic side view of a sieve device 1, which comprises a housing consisting of a drain pan 12 and a sieve attachment 11 attached thereto, between which a sieve 10 stretched essentially horizontally within a sieve carrier 100 extends.
  • the other components of the screening device such as supply and discharge lines for the material to be screened, are not shown, nor is a vibrating drive which causes the screen 10 and at least the screen attachment 11 and the drain pan 12 to vibrate in a manner known per se.
  • the screening device 1 shown can be assembled in a few simple steps and can also be dismantled again for cleaning purposes. Starting from the drain pan 12 arranged below in relation to the screen 10 , this has a funnel shape with a wall 121 tapering or narrowing conically in the direction of an outlet opening 122 , with a cylindrical receiving region 120 adjoining the wall 121 .
  • the screen attachment 11 has a lower cylinder section 113 which can be inserted according to arrows B into the receiving area 120 of the drain pan 12 .
  • a further cylinder section 112 with a smaller diameter is spaced apart vertically by a number of vertically extending struts 110 Sieve attachment 11 is held, with a tube section 111 stretched out in the vertical direction and made of a rubber-elastic material being provided between the upper cylinder section 112 and the lower cylinder section 113, which extends the distance between the upper cylinder section 112 and the lower cylinder section 113 in the vertical direction, which is determined by the struts 110 free, ie spanned without support.
  • the hose section 111 is routed with its upper end region 114 around the upper cylinder section 112 to the outside and is fastened there by means of fixing means, for example a hose clamp, which are not shown in detail.
  • the hose section 111 is guided twice around the lower cylinder section 113, bending at 90°, and is fixed on the outer surface of the lower cylinder section 113, for example by means of an adhesive connection. If the sieve attachment 11 is inserted into the receiving area 120 of the drain pan 12 according to arrows B, the lower end area 115 of the hose section 111 is located between the lower cylinder section 113 and the receiving area 120 and serves as a dust-proof seal due to its rubber-elastic material properties.
  • the tube section 111 is made, for example, from a natural or synthetic rubber and in this respect is also suitable for applications in the food industry.
  • the horizontally extending screen 10 like the lower drain pan 12 and the cylinder sections 112, 113 and struts 110 of the screen attachment 11, is preferably made of stainless steel and is clamped within a dimensionally stable screen carrier 100, which, when the screen attachment 11 is removed from the drain pan 12, can be lifted from the underside can be used in the lower cylinder section 113 ago.
  • the sieve attachment 11 thus forms a receiving space 13, delimited by the inner surface of the hose section 111, for the sieve material to be placed on the sieve 10 and to be sieved. This is introduced into the receiving space 13 via a feed opening (not shown).
  • the walls of the sieve attachment 11 laterally delimiting the receiving space 13 are formed by the freely movably stretched hose section 111, this is also made to vibrate by the vibration drive and oscillates periodically back and forth according to arrows A. If the material to be screened is conveyed radially outwards on the screen 10, it is immediately thrown back radially in the direction of the center of the screen upon contact with the vibrating inner surface of the tube section 111, which effectively prevents a tendency to clump even with critical screenings.
  • the drain pan 12 is made of a metallic material, in particular stainless steel.
  • the discharge tray 12 can also be formed by a correspondingly conical hose section made of rubber-elastic material, in order to also counteract adhesions of the screenings in the area of the discharge tray 12 .
  • the screening device explained above is therefore particularly suitable for screening sensitive and critical materials to be screened, for example powder containing fat or oil.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung (1) für feinteiliges pulverförmiges Siebgut, umfassend ein sich im Wesentlichen horizontal erstreckendes Sieb (10) und einen Vibrationsantrieb für das Sieb (10) sowie einen oberhalb des Siebes (10) angeordneten Siebaufsatz (11), welcher einen Aufnahmeraum (13) für das Siebgut über dem Sieb (10) begrenzt, wobei der Siebaufsatz (11) ein Rahmengestell und einen im Rahmengestell in vertikaler Richtung aufgespannten Schlauchabschnitt (111) aus einem gummielastischen Material umfasst, wobei der Schlauchabschnitt (111) entlang seiner Innenoberfläche den Aufnahmeraum (13) begrenzt und mittels des Vibrationsantriebes in Schwingung versetzbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung für feinteiliges pulverförmiges Siebgut, umfassend ein sich im Wesentlichen horizontal erstreckendes Sieb und einen Vibrationsantrieb für das Sieb sowie einen oberhalb des Siebes angeordneten Siebaufsatz, welcher einen Aufnahmeraum für das Siebgut über dem Sieb begrenzt.
  • Siebvorrichtungen der eingangs genannten Art sind vielfältig bekannt, wozu beispielhaft auf die EP 1 581 349 B1 verwiesen wird. Die Siebwirkung beruht darauf, dass das sich im Wesentlichen horizontal erstreckende Sieb sowie gegebenenfalls der Siebaufsatz mittels eines zugeordneten Vibrationsantriebes in horizontale und/oder vertikale Schwingung versetzt wird, wodurch oberseitig auf das Sieb im Aufnahmeraum aufgebrachtes und gegebenenfalls verklumptes Siebgut aufgebrochen wird und durch das Sieb hindurchtritt und als gewünschtes feinteiliges pulverförmiges Siebgut unterhalb des Siebes anfällt, dort gesammelt und abgeführt werden kann. Der den Aufnahmeraum begrenzende Siebaufsatz ist dabei Teil einer das Sieb umgebenden Einhausung und wird üblicherweise aus Metall, insbesondere poliertem Edelstahl hergestellt, da er sich auf diese Weise einerseits gut in Schwingung versetzen lässt, andererseits die beispielsweise in der Lebensmittelindustrie herrschenden Hygieneanforderungenerfüllt.
  • Die US 6 003 679 A beschreibt ebenfalls eine Siebvorrichtung für Siebgut mit einem sich horizontal erstreckenden Sieb und einem Vibrationsantrieb für das
  • Sieb sowie einem oberhalb des Siebes angeordneten Siebaufsatz, welcher einen Aufnahmeraum für Siebgut über dem Sieb begrenzt.
  • Allerdings gestaltet sich das Sieben bestimmter feinteiliger pulverförmiger Siebgüter problematisch, etwa, wenn diese zum Verklumpen neigen. Als Beispiel können öl- und/oder fetthaltige Pulver genannt werden, welche z.B. in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden. Solche Pulver neigen bei geringster Druckeinwirkung dazu, fett- oder ölhaltige Substanzen abzusondern, die die Oberfläche der einzelnen Pulverkörnchen benetzt und zu einem Verklumpen oder Verbacken des Siebguts im Aufnahmeraum oberhalb des Siebes führt. Für die Entstehung dieses Effekts reicht bereits die Druckeinwirkung infolge des Vibrationsantriebes aus, sodass entsprechende Siebvorrichtungen häufig blockieren und aufwendig gereinigt werden müssen. Es ist daher in der Vergangenheit bereits versucht worden, Resonatoren auf der Sieboberfläche anzuordnen, die gegebenenfalls von einem Ultraschall-Wandler in Schwingung versetzt werden, wie in der bereits erwähnten EP 1 581 349 B1 beschrieben. Auch werden lose auf der Sieboberfläche aufgelegte Rotoren vorgesehen, die den Verklumpungen entgegenwirken sollen. Bei kritischen Siebgütern lässt die Wirkung dieser Hilfsmittel jedoch weiteren Raum für Verbesserung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Siebvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die zuverlässig auch bei kritischen Siebgütern Verklumpungen und Verklebungen auf der Sieboberfläche entgegenwirkt und einen stabilen Betrieb ermöglicht, zugleich aber die geltenden Hygienestandards, etwa in der Lebensmittelindustrie, erfüllt.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Siebvorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Lösung beruht darauf, dass der Siebaufsatz ein Rahmengestell, beispielsweise aus Metall, sowie einen im Rahmengestell in vertikaler Richtung aufgespannten Schlauchabschnitt aus einem gummielastischen Material umfasst, der entlang seiner Innenoberfläche den Aufnahmeraum begrenzt und mittels des Vibrationsantriebes in Schwingung versetzbar ist. Erfindungsgemäß wird somit der Siebaufsatz, welcher bislang vollständig aus starrem Material, beispielsweise Edelstahl, hergestellt ist, im Bereich seiner den Aufnahmeraum begrenzenden Wandungen durch ein flexibles Material in Gestalt des aus gummielastischem Material gebildeten Schlauchabschnittes ersetzt. Im Rahmen der Erfindung wurde überraschenderweise festgestellt, dass durch eine solche Ausgestaltung auch bei kritischen Materialien einer Verklumpung oder Verklebung des Siebgutes auf dem Sieb in bislang unerreichter Weise entgegengewirkt werden kann, sodass ein zuverlässiger Dauerbetrieb der Siebvorrichtung gewährleistet ist. Sobald sich das Siebgut am Rand des Aufnahmeraums ansammelt, wird es von der in Schwingung versetzten Innenoberfläche des Schlauchabschnittes wieder radial nach innen zurückgeworfen, sodass es von dem vibrierenden Sieb rasch aufgelöst wird und in der gewünschten Weise durch das Sieb hindurchtritt.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Schlauchabschnitt an seinem oberen und unteren Endbereich mit dem Rahmengestell verbunden und zwischen den Endbereichen frei beweglich aufgespannt, wodurch sich eine besonders intensive Schwingung der den Aufnahmeraum begrenzenden Innenoberfläche des Schlauchabschnittes ergibt.
  • Der Schlauchabschnitt kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung aus einem geeigneten Natur- oder Synthesekautschuk gebildet sein, wobei die Materialstärke vom Fachmann entsprechend den Gegebenheiten leicht ausgewählt werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Schlauchabschnitt an seinem oberen und unteren Endbereich mit dem Rahmengestell verklebt oder mittels Spannvorrichtungen, beispielsweise Schlauchschellen, mit dem Rahmengestell verbunden.
  • Das Rahmengestell kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zwei konzentrisch zueinander angeordnete und mittels Streben vertikal beabstandet verbundene Zylinderabschnitte umfassen, an denen die Endbereiche des Schlauchabschnittes befestigt sind.
  • Zur Befestigung und leichten Entnahme des Siebes, beispielsweise zu Reinigungszwecken, kann in den unteren Zylinderabschnitt ein ringförmiger Siebträger eingesteckt werden, innerhalb dessen das Sieb aufgespannt ist.
  • Die Querschnittsgestaltung des Siebes unterliegt keinen generellen Beschränkungen, bevorzugt ist jedoch das Sieb wie auch der vom Schlauchabschnitt begrenzte Aufnahmeraum im Querschnitt kreisförmig ausgebildet.
  • Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass unterhalb des Siebes eine Ablaufschale für das gesiebte Siebgut vorgesehen ist, die gemeinsam mit dem Siebaufsatz ein geschlossenes Gehäuse bzw. eine Einhausung bildet, in welchem das Sieb angeordnet ist.
  • Die Ablaufschale kann beispielsweise trichterförmig ausgebildet sein, um das gesiebte Siebgut unterhalb des Siebes leicht abführen zu können.
  • Die insbesondere trichterförmig ausgebildete Ablaufschale kann ebenfalls im Bereich der das Siebgut kontaktierenden Oberflächen aus einem flexiblen gummielastischen Material in Gestalt eines trichterförmigen Schlauchabschnittes gebildet sein, der in einem entsprechenden Rahmengestell aufgespannt wird. Auf diese Weise wird auch die trichterförmige Ablaufschale vom Vibrationsantrieb in Schwingung versetzt, wobei aufgrund der elastischen Materialeigenschaften Ablagerungen des Siebgutes wirksam entgegengewirkt wird. Bei einer solchen Ausgestaltung wird somit lediglich der zylindrische Abschnitt, in welchem das Sieb gehaltert ist, aus einem starren Metall hergestellt, hingegen die oberhalb und unterhalb des Siebes angeordneten Oberflächen der Einhausung aus elastischen Schlauchabschnitten.
  • Eine besonders kompakte und leicht zerlegbare Baueinheit wird geschaffen, wenn nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Rahmengestell in die Ablaufschale unter Zwischenlage des Siebes lösbar einsteckbar ist und beispielsweise mittels geeigneter Spannmittel mit der Ablaufschale zu einer Einheit verbunden werden kann, die sodann auch gemeinsam vom Vibrationsantrieb in Schwingung versetzt werden kann.
  • Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Siebvorrichtung 1, die ein Gehäuse, bestehend aus einer Ablaufschale 12 und einem darauf befestigten Siebaufsatz 11 umfasst, zwischen denen ein sich im Wesentlichen horizontal innerhalb eines Siebträgers 100 aufgespanntes Sieb 10 erstreckt.
  • Die weiteren Bauteile der Siebvorrichtung, wie Zu- und Abführleitungen für das Siebgut sind der Einfachheit halber ebenso wenig dargestellt wie ein Vibrationsantrieb, der in an sich bekannter Weise das Sieb 10 sowie zumindest den Siebaufsatz 11 und die Ablaufschale 12 in Vibration versetzt.
  • Die dargestellte Siebvorrichtung 1 ist mit wenigen Handgriffen zusammensetzbar und zu Reinigungszwecken auch wieder demontierbar. Ausgehend von der in Bezug auf das Sieb 10 unterhalb angeordneten Ablaufschale 12 weist diese eine Trichterform mit einer konisch in Richtung auf eine Auslauföffnung 122 zulaufenden bzw. verengenden Wandung 121 auf, wobei oberhalb der Wandung 121 sich ein zylindrischer Aufnahmebereich 120 anschließt.
  • Der Siebaufsatz 11 weist hierzu korrespondierend einen unteren Zylinderabschnitt 113 auf, der gemäß Pfeilen B in den Aufnahmebereich 120 der Ablaufschale 12 einsetzbar ist.
  • Über mehrere sich vertikal erstreckende Streben 110 ist ein weiterer, im Durchmesser kleiner ausgeführter Zylinderabschnitt 112 vertikal beabstandet im Siebaufsatz 11 gehaltert, wobei zwischen dem oberen Zylinderabschnitt 112 und dem unteren Zylinderabschnitt 113 ein in vertikaler Richtung aufgespannter Schlauchabschnitt 111 aus einem gummielastischen Material vorgesehen ist, der den von den Streben 110 festgelegten Abstand zwischen dem oberen Zylinderabschnitt 112 und im unteren Zylinderabschnitt 113 in vertikaler Richtung frei, d. h. ohne Abstützung überspannt. Dazu ist der Schlauchabschnitt 111 mit seinem oberen Endbereich 114 um den oberen Zylinderabschnitt 112 nach außen herumgeführt und wird dort mittels nicht näher dargestellter Fixierungsmittel, beispielsweise einer Schlauchschelle, befestigt. An seinem anderen, unteren Endbereich 115 ist der Schlauchabschnitt 111 zweifach um 90° abknickend um den unteren Zylinderabschnitt 113 herumgeführt und wird auf der Außenoberfläche des unteren Zylinderabschnittes 113 beispielsweise durch eine Klebeverbindung fixiert. Wenn gemäß Pfeilen B der Siebaufsatz 11 in den Aufnahmebereich 120 der Ablaufschale 12 eingesetzt wird, liegt somit der untere Endbereich 115 des Schlauchabschnittes 111 zwischen dem unteren Zylinderabschnitt 113 und dem Aufnahmebereich 120 und dient aufgrund seiner gummielastischen Materialeigenschaften als staubdichte Dichtung.
  • Der Schlauchabschnitt 111 ist beispielsweise aus einem Natur- oder Synthesekautschuk hergestellt und insoweit auch für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie geeignet.
  • Das sich horizontal erstreckende Sieb 10 ist ebenso wie die untere Ablaufschale 12 sowie die Zylinderabschnitte 112, 113 sowie Streben 110 des Siebaufsatzes 11 bevorzugt aus Edelstahl hergestellt und ist innerhalb eines formstabilen Siebträgers 100 aufgespannt, der bei von der Ablaufschale 12 abgenommenem Siebaufsatz 11 von der Unterseite her in den unteren Zylinderabschnitt 113 einsetzbar ist. In dieser Position bildet somit der Siebaufsatz 11 einen von der Innenoberfläche des Schlauchabschnittes 111 begrenzten Aufnahmeraum 13 für auf das Sieb 10 aufzubringendes und zu siebendes Siebgut. Dieses wird über eine nicht dargestellte Aufgabeöffnung in den Aufnahmeraum 13 eingebracht.
  • Sobald der nicht dargestellte Vibrationsantrieb das Sieb 10 mitsamt der Ablaufschale 12 und des Siebaufsatzes 11 in Vibration versetzt, wird das im Aufnahmeraum 13 befindliche Siebgut durch das Sieb 10 in der gewünschten Weise gesiebt und in der Ablaufschale 12 aufgefangen, welche es aufgrund der konischen Ausgestaltung über die Ablauföffnung 122 zur Weiterverarbeitung verlässt.
  • Da die den Aufnahmeraum 13 seitlich begrenzenden Wandungen des Siebaufsatzes 11 von dem frei beweglich aufgespannten Schlauchabschnitt 111 gebildet sind, wird dieser vom Vibrationsantrieb ebenfalls in Vibration versetzt und schwingt gemäß Pfeilen A periodisch hin und her. Sofern Siebgut auf dem Sieb 10 radial nach außen befördert wird, wird es insoweit bei Kontakt mit der vibrierenden Innenoberfläche des Schlauchabschnittes 111 unmittelbar wieder radial in Richtung der Siebmitte zurückgeschleudert, wodurch auch bei kritischen Siebgütern eine Neigung zum Verklumpen effektiv verhindert wird.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ablaufschale 12 aus einem metallischen Material, insbesondere Edelstahl hergestellt. Bei besonders kritischen Siebgütern kann die Ablaufschale 12 jedoch auch von einem entsprechend konisch ausgeführten Schlauchabschnitt aus gummielastischem Material gebildet sein, um auch im Bereich der Ablaufschale 12 Anhaftungen des Siebgutes entgegenzuwirken.
  • Die vorangehend erläuterte Siebvorrichtung eignet sich damit insbesondere für die Siebung empfindlicher und kritischer Siebgüter, beispielsweise fett- oder ölhaltiger Pulver.

Claims (10)

  1. Siebvorrichtung (1) für feinteiliges pulverförmiges Siebgut, umfassend ein sich im Wesentlichen horizontal erstreckendes Sieb (10) und einen Vibrationsantrieb für das Sieb (10) sowie einen oberhalb des Siebes (10) angeordneten Siebaufsatz (11), welcher einen Aufnahmeraum (13) für das Siebgut über dem Sieb (10) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebaufsatz (11) ein Rahmengestell und einen im Rahmengestell in vertikaler Richtung aufgespannten Schlauchabschnitt (111) aus einem gummielastischen Material umfasst, wobei der Schlauchabschnitt (111) entlang seiner Innenoberfläche den Aufnahmeraum (13) begrenzt und mittels des Vibrationsantriebes in Schwingung versetzbar ist.
  2. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt (111) an seinem oberen und unteren Endbereich (114, 115) mit dem Rahmengestell verbunden ist und zwischen den Endbereichen (114, 115) frei beweglich aufgespannt ist.
  3. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt (111) aus einem Natur- oder Synthesekautschuk gebildet ist.
  4. Siebvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt (111) an seinem oberen und unteren Endbereich (114, 115) mit dem Rahmengestell verklebt oder mittels Spannvorrichtungen verbunden ist.
  5. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell zwei konzentrisch zueinander angeordnete und mittels Streben (110) vertikal beabstandet verbundene Zylinderabschnitte (112, 113) umfasst, an denen die Endbereiche (114, 115) des Schlauchabschnittes (111) befestigt sind.
  6. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den unteren Zylinderabschnitt (113) ein ringförmiger Siebträger (100) für das Sieb (10) einsteckbar ist.
  7. Siebvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Siebes (10) eine Ablaufschale (12) für gesiebtes Siebgut vorgesehen ist.
  8. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufschale (12) trichterförmig ausgebildet ist.
  9. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufschale (12) von einem in vertikaler Richtung aufgespannten Schlauchabschnitt aus einem gummielastischen Material gebildet ist.
  10. Siebvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell (11) in die Ablaufschale (12) unter Zwischenlage des Siebes (10) lösbar einsteckbar ist.
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