EP3928939A1 - Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks Download PDF

Info

Publication number
EP3928939A1
EP3928939A1 EP21181415.7A EP21181415A EP3928939A1 EP 3928939 A1 EP3928939 A1 EP 3928939A1 EP 21181415 A EP21181415 A EP 21181415A EP 3928939 A1 EP3928939 A1 EP 3928939A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
workpiece
unit
coating
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21181415.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Fritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP3928939A1 publication Critical patent/EP3928939A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a workpiece, which is preferably at least partially made of wood, wood-based materials, plastic or the like according to the preamble of claim 1, and a corresponding method.
  • the workpieces are usually provided with a coating material called an edge in the area of their narrow surface.
  • a wide variety of technologies are known for the adhesion of the coating material to the workpiece, such as the use of hot-melt adhesive.
  • devices and methods are known in which a separate adhesive web is supplied to adhere the coating material, which is activated, for example, by means of a suitable energy source, in order to adhere the coating material to the workpiece by means of the activated adhesive web.
  • a corresponding technology is in the DE 199 55 575 A1 disclosed. Thanks to the decoupling of the coating material and the joining sheet, a significantly larger variety of coating materials can be used. However, it has been shown that the quality and variability of the coating process should be further improved in the known device.
  • this object is achieved by a device for coating a workpiece according to claim 1 and a method for coating a workpiece according to claim 14.
  • a device for coating a workpiece according to claim 1 and a method for coating a workpiece according to claim 14.
  • Particularly preferred developments of the invention are given in the dependent claims.
  • the invention is based on the idea of designing the feed unit in such a way that the tape-like adhesive, which has a decisive influence on the quality and reproducibility of the coating result, can be fed and changed easily and precisely.
  • the feed unit for the tape-shaped adhesive in a coating device is arranged on or in a support element which can preferably be inserted into and removed from the device together with the feed unit.
  • the tape-like adhesive can be precisely positioned and guided thanks to the arrangement on the support element, whereby the quality of the coating process can be ensured or increased.
  • the result is easy and reliable handling, which enables an easy and reliable change between different tape-shaped adhesives and thus contributes to increased variability of the coating process or of the device.
  • the feed unit contains a supply of tape-shaped adhesive, which is preferably on a Adhesive carrier material is provided and is removable from this.
  • the quality and reproducibility of the coating process can be further increased, since impairment of the tape-like adhesive during the feeding process, for example as a result of adjacent adhesive layers sticking to one another, is avoided or minimized.
  • lower feed forces are also required for feeding the tape-like adhesive.
  • at least one side of the tape-like adhesive can be protected from soiling or other impairments during the feeding process.
  • a discharge unit is provided for discharging the adhesive carrier material. It is particularly preferred that the discharge unit is arranged on or in the support element, so that the above-mentioned advantages of increased quality and variability of the coating process can be further increased.
  • the feed and discharge units can be designed in different ways within the scope of the present invention. A particularly trouble-free operation with a simple construction results, however, when the feed unit has at least one rotatable roller for storing the tape-shaped adhesive, or when the discharge unit likewise has at least one rotatable roller for receiving the adhesive carrier material.
  • the support element is designed as an at least partially closed cassette, wherein the feed unit and / or the discharge unit is or are preferably arranged within the cassette.
  • the manageability as well as the storability and possibly also the stackability of the support element are increased.
  • the support element is set up to protect the tape-like adhesive from environmental influences such as, in particular, contamination, incidence of light or moisture. In this way, a further significant contribution to the solution of the underlying task is made, namely to increase the quality and also the variability of the coating process.
  • the support element has an information unit such as, in particular, an RFID unit, the data of which can be triggered and / or written to by the device preferably without contact, particularly preferably electromagnetically.
  • an information unit such as, in particular, an RFID unit
  • the data stored in the information unit can relate, for example, to the remaining amount of the tape-shaped adhesive present in the support element, but also to the properties such as the dimensions, the color, the type of adhesive, etc. of the tape-shaped adhesive.
  • the quality of the coating process is again guaranteed or increased, specifically when the coating requirements change.
  • the support element has at least one deflection element for deflecting the tape-shaped adhesive element.
  • the support element has at least one deflection element for deflecting the adhesive carrier material, as a result of which disruptions or Impairments due to unsuitable removal of the adhesive carrier material can be avoided.
  • the device has a pressing element for pressing the tape-like adhesive onto the coating material and / or the workpiece.
  • the exact position of the tape-shaped adhesive can be achieved in relation to the coating material or the workpiece, which ensures that the tape-shaped adhesive can perform its task without interference and in the right place and, for example, does not wrinkle.
  • the pressure element can be adjusted between a working position and a change position. This makes it possible to simplify the process of replacing and replacing the support element with the feed unit provided thereon or in it, and to make it trouble-free.
  • the support element can be easily exchanged and exchanged when the pressure element is in its exchange position.
  • the pressing element in its working position can carry out a particularly precise and trouble-free pressing of the tape-like adhesive.
  • the pressure element can fulfill a double function within the scope of the present invention, namely to activate the tape-like adhesive, i.e. to make it at least partially adhesive.
  • the pressure element can have a suitable material, such as silicone.
  • the device has an activation unit for activating the tape-shaped adhesive, which is preferably set up that To heat pressure element.
  • an activation unit for activating the tape-shaped adhesive which is preferably set up that To heat pressure element.
  • a targeted activation of the tape-shaped adhesive can be achieved, which is also integrated with the process of pressing the tape-shaped adhesive, so that the applied activation energy can be precisely adjusted with the aim of optimal adhesion of the tape-shaped adhesive to the coating material or to reach the workpiece.
  • the support element has at least one recess into which the pressure element and / or the activation unit extends. This achieves a precise and effective positioning of the pressure element and possibly also the activation unit in relation to the band-shaped adhesive, which enables the pressure element to engage behind the band-shaped adhesive in the region of the recess, for example in its changing position, and then to move it into its working position, whereby the tape-like adhesive is applied to the surface of the pressure element and is thus optimally prepared for pressing.
  • a method according to the invention is the subject of the independent patent claim 14. This enables the above-mentioned advantages of the device according to the invention and emphasizes the aspect that the support element can be easily and reliably removed for successive coating processes and replaced by another support element with a suitable tape-like adhesive.
  • FIG Fig. 1 A device 1 for coating a workpiece 2 is shown in FIG Fig. 1 shown schematically in a plan view.
  • the workpiece 2 to be coated can be, for example, a plate-shaped workpiece which consists at least in sections of wood, wood-based materials, plastics or similar materials or material combinations. Such workpieces are widely used in the furniture and construction element industries.
  • the device 1 initially comprises a coating unit 30 for coating the workpiece 2 with a coating material, which has a pressing element 32 for pressing the coating material 4 onto the workpiece 2.
  • the coating material can be, for example, a layer or web made of plastic, paper, veneer or a wide variety of other materials, with various multilayer coating materials also being conceivable.
  • the coating unit 30 in the present embodiment comprises feed rollers 36, which for this purpose serve to precisely feed the coating material with the tape-like adhesive 20 provided thereon to the surface of the workpiece 2 to be coated.
  • the coating unit 30 in the present embodiment has one or more activation units 34, which serve to activate the band-shaped adhesive 20 by the input of energy, in particular heat (ie to make it adhesive), so that the coating material 4 is made using the band-shaped adhesive 20 can be adhered to the workpiece 2.
  • the device 1 has a traversing unit 40, which in the present embodiment is designed as a conveyor device such as a conveyor belt or a conveyor chain and serves to convey the workpieces 2 in a direction D along the pressure element 32.
  • a traversing unit 40 which in the present embodiment is designed as a conveyor device such as a conveyor belt or a conveyor chain and serves to convey the workpieces 2 in a direction D along the pressure element 32.
  • the moving unit within the scope of the present invention can also serve to move the coating unit 30 with respect to the workpiece 2, while the workpiece 2 remains essentially stationary (so-called stationary technology). Mixed forms of both concepts are also possible within the scope of the invention.
  • the device 1 shown has a support element 50, on or in which a in Fig. 1 Feed unit, not shown in detail, for feeding a tape-shaped adhesive 20 is arranged.
  • the tape-shaped adhesive 20 serves to produce an adhesive connection between the coating material 4 and the workpiece 2.
  • the tape-like adhesive can be, for example, a tape which consists entirely or partially of a heat-activatable adhesive such as hot-melt adhesive or the like.
  • the tape-shaped adhesive 4 can also contain a carrier web or a carrier matrix in order to ensure the stability of the tape-shaped Increase adhesive.
  • the present invention is not limited to the type of adhesive.
  • the support element 50 is in Fig. 1 shown in two possible positions.
  • the support element 50 with the feed unit arranged therein can be arranged adjacent to the surface of the coating material 4 facing the workpiece 2 in order to apply the band-shaped adhesive 20 to the coating material 4.
  • the or a support element 50 can also be arranged adjacent to the movement part of the workpieces 2 (dashed position in Fig. 1 ) in order to apply tape-shaped adhesive to the surface of the workpiece 2 to be coated.
  • FIG Fig. 2 One embodiment of the support element 50 is shown in FIG Fig. 2 shown in more detail in a schematic plan view. It can be seen that the carrying unit 50 in the present embodiment is constructed as a cassette which has a housing 58 in which the strip-shaped coating material 20 and numerous components and units are accommodated.
  • the cassette 50 in the present embodiment comprises both the feed unit 10 for feeding the tape-shaped adhesive 20 and the discharge unit 14 for discharging the adhesive carrier material 22.
  • the feed unit 10 and the discharge unit 14 in the present embodiment are each supported by a rotatable roller 12 and 16 formed, on which the tape-shaped adhesive is stored or the adhesive carrier material is received.
  • various other components can also be present, such as, for example, holding or guide elements which serve to ensure a fault-free and wrinkle-free supply of the band-shaped adhesive 20 and a reliable removal of the adhesive carrier material 22.
  • the feed roller 12 and the discharge roller 16 each have a star-shaped recess which is used to position and couple the feed unit 10 and the discharge unit 16 or the entire support element 50 within the device 1.
  • the device 1 has suitable projections which engage in the recesses 12 ′ and 16 ′ of the rotatable rollers 12 and 16.
  • the positioning and coupling means 12 ′, 16 ′ can also serve to effect the winding and unwinding of the adhesive carrier material 22 or the band-shaped adhesive 20 in synchronism with the travel operation of the travel unit 40.
  • the rotatable roller 16, which receives the adhesive carrier material 22 can be rotated in the manner shown in FIG Fig. 2 direction shown by the arrow.
  • the cassette 50 in the present embodiment comprises an RFID chip 70, in which various data about the cassette 50 can be stored, such as the type of tape-shaped adhesive 20, the remaining amount or already used amount of tape-shaped adhesive 20, the use-by date , etc ..
  • the device 1 can read this data from the RFID chip 70 and, if necessary, can also write corresponding or other data to the RFID chip 70, the data exchange being able to take place in a contactless and electromagnetic manner. It should be noted, however, that other types of information units can also be used within the scope of the invention.
  • the housing 58 of the cassette 50 is designed as a closed housing in the present embodiment, which has only one - possibly sealed - outlet opening 58 'for the tape-shaped adhesive 20 and an - optionally sealed - inlet opening 58''for the adhesive carrier material 22. It should be noted, however, that the housing can also have different openings, which is preferred within the scope of the invention is that the housing or the support element as a whole can protect the band-shaped adhesive 20 from environmental influences such as, in particular, contamination, incidence of light or moisture. For this, however, it can be sufficient that only certain areas or sides of the housing are completely or partially closed.
  • a deflection roller 52 for deflecting the tape-shaped adhesive 20 and a deflection roller 54 for deflecting the adhesive carrier material 22. This allows the course of the tape-shaped adhesive to be specifically adapted to the conditions of the respective application, so that the tape-shaped adhesive can be applied safely and reliably.
  • the device 1 has a pressure element 60 which, in the present embodiment, is formed by a pressure roller which consists at least in sections of silicone.
  • the pressing element 60 is used to press the band-shaped adhesive 20 onto the coating material 4 or the workpiece 2, depending on the position in which (cf. Fig. 1 ) the support element 50 is currently being used.
  • the pressing element 60 is on the one hand around a perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 2 running axis rotatable, but also linearly adjustable, as indicated by a double arrow in Fig. 2 indicated. In this way, the pressure element 60 is between the in Fig. 2 shown working position and one - in Fig. 2 shifted downwards - changing position adjustable.
  • the device 1 in the present embodiment has an activation unit 62 in the form of a heating device or energy source.
  • This serves to activate the band-shaped adhesive 20 by heating, that is to say to make it adhesive.
  • there is indirect heating of the tape-shaped adhesive 20 is used, in which the activation unit 62 heats the pressure roller 60 and this in turn at least partially transfers the heat to the tape-shaped adhesive 20.
  • the activation unit 62 is arranged adjacent to the pressure roller 60. When the cassette 50 is installed, the pressure roller 60 and the activation unit 62 are located in a recess 56 which is formed or defined in the cassette 50.
  • the pressure roller 60 is between the in Fig. 2 shown working position and one - in Fig. 2 offset downwards - changing position adjustable.
  • Both the activation unit (s) 34 of the coating unit 30 and the activation unit (s) 62 can each be designed as an energy source, using their energy, in particular heat, on the tape-like adhesive (or in other embodiments also the coating material and / or the workpiece ) can be applied.
  • energy sources can be used for this, such as hot air sources, laser sources, infrared sources, ultrasound sources, microwave sources, etc.
  • the operation of the device 1 described above takes place, for example, as follows.
  • the cassette 50 is in the in Fig. 1 position shown changed while the pressure element 60 is in its change position.
  • the pressing element 60 is then pushed forward into its working position and, in the process, deflects the band-shaped adhesive element 20 towards the coating material 4.
  • the real Coating operation begins, in which the coating material 4 is conveyed to the coating unit 30 and, at the same time, the band-shaped adhesive 20 is applied to the inner surface of the coating material 4 facing the workpiece 2.
  • the tape-like adhesive is indirectly heated by the activation unit 62 and thus adheres to the coating material 4.
  • the workpieces 2 are also simultaneously moved on the moving unit 40 in the in Fig. 1 shown flow direction D promoted.
  • the coating material 4 can now be applied and pressed against the surface of the workpiece 2 to be coated with the interposition of the band-shaped adhesive 20. Shortly beforehand, it is finally activated by means of the activation unit (s) 34, so that an adhesive bond is created between the coating material 4 and the workpiece 2.
  • the pressure roller 60 is moved back from the working position to the changing position, and the cassette 50 is removed from the device 1.
  • Another cassette 50 with the desired band-shaped adhesive 20 can then be inserted into the device 1 in order to then move the pressure element 60 again from the changing position into the working position.
  • a corresponding coating process can now be carried out again.

Abstract

Vorrichtung (1) zum Beschichten eines Werkstücks (2), das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht, umfassend eine Zuführeinheit (10) zum Zuführen eines bandförmigen Haftmittels (20), das dazu dient, eine Haftverbindung zwischen einem Beschichtungsmaterial (4) und dem Werkstück (4) herzustellen, eine Beschichtungseinheit (30) zum Beschichten des Werkstücks (2), das ein Andrückelement (32) zum Andrücken des Beschichtungsmaterials (4) an das Werkstück aufweist, eine Verfahreinheit (40) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Andrückelement (22) und dem Werkstück (2). Die Zuführeinheit (10) ist an oder in einem Tragelement (50) angeordnet, das bevorzugt gemeinsam mit der Zuführeinheit (10) in die Vorrichtung (1) einsetzbar und aus dieser entnehmbar ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks, das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie ein entsprechendes Verfahren.
    • Stand der Technik
  • Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art kommen im Stand der Technik verbreitet zum Einsatz, insbesondere im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie. Meist werden die Werkstücke im Bereich ihrer Schmalfläche mit einem als Kante bezeichneten Beschichtungsmaterial versehen. Beim Anhaften des Beschichtungsmaterials an dem Werkstück sind unterschiedlichste Technologien bekannt, wie etwa die Verwendung von Schmelzkleber.
  • Darüber hinaus sind Vorrichtungen und Verfahren bekannt, bei denen zum Anhaften des Beschichtungsmaterials eine separate Haftmittelbahn zugeführt wird, die beispielsweise mittels einer geeigneten Energiequelle aktiviert wird, um das Beschichtungsmaterial mittels der aktivierten Haftmittelbahn an dem Werkstück anzuhaften. Eine entsprechende Technologie ist in der DE 199 55 575 A1 offenbart. Dank der Entkopplung von Beschichtungsmaterial und Fügebahn kann auf eine deutlich größere Vielfalt von Beschichtungsmaterialien zurückgegriffen werden. Allerdings hat sich gezeigt, dass bei der bekannten Vorrichtung die Qualität und Variabilität des Beschichtungsprozesses weiter verbessert werden sollte.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine hohe Qualität und Variabilität des Beschichtungsprozesses ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks nach Anspruch 14 gelöst. Besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Zuführeinheit derart auszugestalten, dass das bandförmige Haftmittel, das maßgeblichen Einfluss auf die Qualität und Reproduzierbarkeit des Beschichtungsergebnisses besitzt, einfach und präzise zugeführt und gewechselt werden kann. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das bei einer Beschichtungsvorrichtung die Zuführeinheit für das bandförmige Haftmittel an oder in einem Tragelement angeordnet ist, das bevorzugt gemeinsam mit der Zuführeinheit in die Vorrichtung einsetzbar und aus dieser entnehmbar ist. Auf diese Weise wird erfindungsgemäß zunächst erreicht, dass das bandförmige Haftmittel dank der Anordnung auf dem Tragelement präzise positioniert und geführt werden kann, wodurch Qualität des Beschichtungsprozesses sichergestellt bzw. gesteigert werden kann. Darüber hinaus ergibt sich eine leichte und zuverlässige Handhabbarkeit, die einen leichten und zuverlässigen Wechsel zwischen unterschiedlichen bandförmige Haftmitteln ermöglicht und somit zu einer erhöhten Variabilität des Beschichtungsprozesses bzw. der Vorrichtung beiträgt.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Zuführeinheit einen Vorrat an bandförmigem Haftmittel enthält, das bevorzugt auf einem Haftmittelträgermaterial vorgesehen und von diesem abziehbar ist. Hierdurch kann die Qualität und Reproduzierbarkeit des Beschichtungsprozesses weiter gesteigert werden, da Beeinträchtigungen des bandförmigen Haftmittels während des Zuführvorganges, etwa infolge eines Aneinanderhaftens benachbarter Haftmittelschichten, vermieden bzw. minimiert wird. Darüber hinaus sind für das Zuführen des bandförmigen Haftmittels auch geringere Vorschubkräfte erforderlich. Nicht zuletzt kann zumindest eine Seite des bandförmigen Haftmittels während des Zuführvorgangs vor Verschmutzungen oder sonstigen Beeinträchtigungen geschützt werden.
  • Eine weitere Reduzierung von Störungen und Beeinträchtigungen des Beschichtungsprozesses ergibt sich, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Abführeinheit zum Abführen des Haftmittel-Trägermaterials vorgesehen ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass die Abführeinheit an oder in dem Tragelement angeordnet ist, sodass die oben genannten Vorteile einer erhöhten Qualität und Variabilität des Beschichtungsprozesses weiter gesteigert werden können.
  • Die Zu- und Abführeinheiten können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedliche Art und Weise ausgestaltet sein. Ein besonders störungsfreier Betrieb bei einfacher Konstruktion ergibt sich jedoch, wenn die Zuführeinheit mindestens eine drehbare Rolle zum Bevorraten des bandförmigen Haftmittels aufweist, bzw. wenn die Abführeinheit ebenfalls mindestens eine drehbare Rolle zum Aufnehmen des Haftmittel-Trägermaterials aufweist.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Tragelement als zumindest teilweise geschlossene Kassette ausgebildet wird, wobei bevorzugt die Zuführeinheit und/oder die Abführeinheit innerhalb der Kassette angeordnet ist bzw. sind. Auf diese Weise werden die Handhabbarkeit als auch die Lagerbarkeit und gegebenenfalls auch Stapelbarkeit des Tragelements erhöht. Darüber hinaus ergibt sich auch ein verbesserter Schutz des bandförmigen Haftmittels vor Beschädigungen oder Umwelteinflüssen. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das Tragelement eingerichtet ist, das bandförmige Haftmittel vor Umwelteinflüssen wie insbesondere Verschmutzung, Lichteinfall oder Feuchtigkeit zu schützen. Auf diese Weise wird ein weiterer erheblicher Beitrag zur Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe geleistet, nämlich die Qualität und auch Variabilität des Beschichtungsprozesses zu steigern.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Tragelement eine Informationseinheit wie insbesondere eine RFID-Einheit aufweist, deren Daten durch die Vorrichtung bevorzugt berührungslos, besonders bevorzugt elektromagnetisch auslösbar und/oder beschreibbar sind. Auf diese Weise wird vermieden, dass irrtümlich mit einem ungeeigneten bandförmigen Haftmittel gearbeitet wird oder beispielsweise der Beschichtungsprozess durch ein vorzeitig aufgebrauchtes bandförmiges Haftmittel unterbrochen wird. In dieser Hinsicht können die in der Informationseinheit hinterlegten Daten beispielsweise die Restmenge des in dem Tragelement vorhandenen bandförmigen Haftmittels, aber auch die Eigenschaften wie etwa die Abmessungen, die Farbe, den Haftmitteltyp etc. des bandförmigen Haftmittels betreffen. Im Ergebnis ergibt sich hieraus erneut eine sichergestellte bzw. gesteigerte Qualität des Beschichtungsprozesses, und zwar gerade bei wechselnden Beschichtungsanforderungen.
  • Um einen zügigen und störungsfreien Zuführbetrieb des bandförmigen Haftmittels sicherzustellen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Tragelement mindestens ein Umlenkelement zum Umlenken des bandförmigen Haftelements aufweist. Alternativ oder zusätzlich ist gemäß dieser Weiterbildung vorgesehen, dass das Tragelement mindestens ein Umlenkelement zum Umlenken des Haftmittel-Trägermaterials aufweist, wodurch Störungen oder Beeinträchtigungen durch ein ungeeignetes Abführen des Haftmittel-Trägermaterials vermieden werden.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung ein Andrückelement zum Andrücken des bandförmigen Haftmittels an das Beschichtungsmaterial und/oder das Werkstück aufweist. Hierdurch kann eine genaue Positionsfestlegung des bandförmigen Haftmittels in Bezug auf das Beschichtungsmaterial bzw. des Werkstücks erreicht werden, wodurch sichergestellt wird, dass das bandförmige Haftmittel störungsfrei und an der richtigen Stelle seine Aufgabe erfüllen kann und dabei beispielsweise auch keine Falten wirft. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass das Andrückelement zwischen einer Arbeitsposition und einer Wechselposition verstellbar ist. Hierdurch wird ermöglicht, den Vorgang des Ein- und Auswechselns des Tragelements mit der daran oder darin vorgesehenen Zuführeinheit zu erleichtern und störungsfrei zu gestalten. So kann beispielsweise ein leichtes Ein- und Auswechseln des Tragelements durchgeführt werden, wenn sich das Andrückelement in seiner Wechselposition befindet. Demgegenüber kann das Andrückelement in seiner Arbeitsposition ein besonders präzises und störungsfreies Andrücken des bandförmigen Haftmittels durchführen.
  • Darüber hinaus kann das Andrückelement im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Doppelfunktion erfüllen, nämlich das bandförmige Haftmittel zu aktivieren, d.h. zumindest teilweise haftend zu machen. Zu diesem Zweck kann das Andrückelement ein geeignetes Material aufweisen, wie beispielsweise Silikon.
  • In dieser Hinsicht ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Aktivierungseinheit zum Aktivieren des bandförmigen Haftmittels aufweist, die bevorzugt eingerichtet ist, das Andrückelement zu erwärmen. Auf diese Weise kann eine gezielte Aktivierung des bandförmigen Haftmittels erreicht werden, die darüber hinaus auch mit dem Vorgang des Andrückens des bandförmigen Haftmittels integriert ist, sodass sich die eingebrachte Aktivierungsenergie präzise einstellen lässt mit dem Ziel, ein optimales Anhaften des bandförmigen Haftmittels an dem Beschichtungsmaterial oder dem Werkstück zu erreichen.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Tragelement mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die das Andrückelement und/oder die Aktivierungseinheit hineinreicht. Hierdurch wird eine präzise und effektive Positionierung des Andrückelements und gegebenenfalls auch der Aktivierungseinheit in Bezug auf das bandförmige Haftmittel erreicht, wobei ermöglicht wird, dass das Andrückelement beispielsweise in seiner Wechselposition das bandförmige Haftmittel im Bereich der Ausnehmung hintergreift und anschließend in seine Arbeitsposition verstellt wird, wobei das bandförmige Haftmittel in diesem Zuge an die Oberfläche des Andrückelements angelegt und somit optimal für das Andrücken vorbereitet wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 14. Dieses ermöglicht die oben genannten Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und betont dabei den Aspekt, dass das Tragelement leicht und zuverlässig für aufeinanderfolgende Beschichtungsvorgänge entnommen und durch ein anderes Tragelement mit einem geeigneten bandförmigen Haftmittel ersetzt werden kann.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform eines Tragelements für die in Fig. 1 gezeigte Beschichtungsvorrichtung.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Eine Vorrichtung 1 zum Beschichten eines Werkstücks 2 ist in Fig. 1 schematisch in einer Draufsicht gezeigt. Bei dem zu beschichtenden Werkstück 2 kann es sich beispielsweise um ein plattenförmiges Werkstück handeln, das zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoffen oder ähnlichen Materialien oder Materialkombinationen besteht. Derartige Werkstücke finden im Bereich der Möbel- und Bauelementeindustrie verbreitet Einsatz.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst zunächst eine Beschichtungseinheit 30 zum Beschichten des Werkstücks 2 mit einem Beschichtungsmaterial, die ein Andrückelement 32 zum Andrücken des Beschichtungsmaterials 4 an das Werkstück 2 aufweist. Bei dem Beschichtungsmaterial kann es sich beispielsweise um eine Schicht oder Bahn aus Kunststoff, Papier, Furnier oder vielfältigen anderen Materialien handeln, wobei auch verschiedene mehrschichtige Beschichtungsmaterialien denkbar sind.
  • Darüber hinaus umfasst die Beschichtungseinheit 30 in der vorliegenden Ausführungsform Zuführrollen 36, die dazu dienen, das Beschichtungsmaterial mit dem darauf gegebenenfalls vorgesehenen bandförmigen Haftmittel 20 präzise zu der zu beschichtenden Oberfläche des Werkstücks 2 zuzuführen. Ferner besitzt die Beschichtungseinheit 30 in der vorliegenden Ausführungsform eine oder mehrere Aktivierungseinheiten 34, die dazu dienen, das bandförmige Haftmittel 20 durch Eintrag von Energie, wie insbesondere Wärme zu aktivieren (d. h. haftend zu machen), sodass das Beschichtungsmaterial 4 unter Einsatz des bandförmigen Haftmittels 20 an das Werkstück 2 angehaftet werden kann.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist die Vorrichtung 1 eine Verfahreinheit 40 auf, die in der vorliegenden Ausführungsform als Fördervorrichtung wie etwa ein Förderband oder eine Förderkette ausgestaltet ist und dazu dient, die Werkstücke 2 in einer Durchlaufrichtung D an dem Andrückelement 32 entlang zu fördern. Es ist jedoch zu beachten, dass die Verfahreinheit im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch dazu dienen kann, die Beschichtungseinheit 30 in Bezug auf das Werkstück 2 zu bewegen, während das Werkstück 2 im Wesentlichen stationär bleibt (sogenannte Stationärtechnik). Auch Mischformen beider Konzepte sind im Rahmen der Erfindung möglich.
  • Darüber hinaus umfasst die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 ein Tragelement 50, an oder in welchem eine in Fig. 1 nicht näher gezeigte Zuführeinheit zum Zuführen eines bandförmigen Haftmittels 20 angeordnet ist. Das bandförmige Haftmittel 20 dient dazu, eine Haftverbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial 4 und dem Werkstück 2 herzustellen. Bei dem bandförmigen Haftmittel kann es sich beispielsweise um ein Band handeln, das ganz oder teilweise aus einem wärmeaktivierbaren Haftmittel wie Schmelzkleber oder dergleichen besteht. Das bandförmige Haftmittel 4 kann neben Haftmittelkomponenten auch eine Trägerbahn oder eine Trägermatrix enthalten, um die Stabilität des bandförmigen Haftmittels zu erhöhen. Bei der Art des Haftmittels ist die vorliegende Erfindung nicht beschränkt.
  • Das Tragelement 50 ist in Fig. 1 in zwei möglichen Positionen dargestellt. Einerseits kann das Tragelement 50 mit der darin angeordneten Zuführeinheit benachbart zu der dem Werkstück 2 zugewandten Oberfläche des Beschichtungsmaterials 4 angeordnet sein, um das bandförmige Haftmittel 20 auf das Beschichtungsmaterial 4 aufzubringen. Alternativ oder zusätzlich kann das bzw. ein Tragelement 50 auch benachbart zu dem Bewegungspart der Werkstücke 2 angeordnet sein (gestrichelte Position in Fig. 1), um bandförmiges Haftmittel auf die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks 2 aufzubringen.
  • Eine Ausführungsform des Tragelements 50 ist in Fig. 2 in einer schematischen Draufsicht näher dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die Trageinheit 50 in der vorliegenden Ausführungsform als Kassette aufgebaut ist, die ein Gehäuse 58 aufweist, in welchem das bandförmige Beschichtungsmaterial 20 sowie zahlreiche Bauteile und Einheiten untergebracht sind.
  • So umfasst die Kassette 50 in der vorliegenden Ausführungsform sowohl die Zuführeinheit 10 zum Zuführen des bandförmigen Haftmittels 20 als auch die Abführeinheit 14 zum Abführen des Haftmittel-Trägermaterials 22. Dabei sind die Zuführeinheit 10 und die Abführeinheit 14 in der vorliegenden Ausführungsform jeweils durch eine drehbare Rolle 12 bzw. 16 gebildet, auf denen das bandförmige Haftmittel bevorratet bzw. das Haftmittel-Trägermaterial aufgenommen wird. Es können jedoch auch verschiedene andere Bauteile vorhanden sein, wie beispielsweise Halte- oder Führungselemente, die dazu dienen, ein fehler- und faltenfreies Zuführen des bandförmigen Haftmittels 20 und ein sicheres Abführen des Haftmittel-Trägermaterials 22 sicherzustellen.
  • Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weisen die Zuführrolle 12 und die Abführrolle 16 jeweils eine sternförmige Ausnehmung auf, die zum Positionieren und Koppeln der Zuführeinheit 10 und der Abführeinheit 16 bzw. des gesamten Tragelements 50 innerhalb der Vorrichtung 1 dient. Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung 1 geeignete Vorsprünge auf, welche in die Ausnehmungen 12' und 16' der drehbaren Rollen 12 und 16 eingreifen. Dabei können die Positionier- und Kopplungsmittel 12', 16' auch dazu dienen, das Auf- -und Abwickeln des Haftmittel-Trägermaterials 22 bzw. des bandförmigen Haftmittels 20 synchron zum Verfahrbetrieb der Verfahreinheit 40 zu bewirken. Insbesondere kann zu diesem Zweck die drehbare Rolle 16, die das Haftmittel-Trägermaterial 22 aufnimmt, in der in Fig. 2 gezeigten Pfeilrichtung drehend angetrieben werden.
  • Nicht zuletzt umfasst die Kassette 50 in der vorliegenden Ausführungsform einen RFID-Chip 70, in welchem verschiedene Daten über die Kassette 50 gespeichert werden können, wie beispielsweise die Art des bandförmigen Haftmittels 20, die Restmenge oder bereits verbrauchte Menge an bandförmigem Haftmittel 20, das Haltbarkeitsdatum, etc.. Diese Daten kann die Vorrichtung 1 aus dem RFID-Chip 70 auslesen und kann bei Bedarf auch entsprechende oder andere Daten in den RFID-Chip 70 schreiben, wobei der Datenaustausch berührungslos und elektromagnetisch erfolgen kann. Es ist jedoch zu beachten, dass im Rahmen der Erfindung auch andersartige Informationseinheiten zum Einsatz kommen können.
  • Das Gehäuse 58 der Kassette 50 ist in der vorliegenden Ausführungsform als geschlossenes Gehäuse ausgeführt, das lediglich eine - gegebenenfalls abgedichtete-Austrittsöffnung 58' für das bandförmige Haftmittel 20 sowie eine - gegebenenfalls abgedichtete - Eintrittsöffnung 58'' für das Haftmittelträgermaterial 22 besitzt. Es ist jedoch zu beachten, dass das Gehäuse auch verschiedene Öffnungen besitzen kann, wobei es im Rahmen der Erfindung bevorzugt ist, dass das Gehäuse bzw. das Tragelement insgesamt das bandförmige Haftmittel 20 vor Umwelteinflüssen wie insbesondere Verschmutzung, Lichteinfall oder Feuchtigkeit schützen kann. Hierfür kann es jedoch genügen, dass nur bestimmte Bereiche oder Seiten des Gehäuses ganz oder teilweise geschlossen sind.
  • Innerhalb der Kassette 50 befinden sich darüber hinaus eine Umlenkrolle 52 zum Umlenken des bandförmigen Haftmittels 20 sowie eine Umlenkrolle 54 zum Umlenken des Haftmittel-Trägermaterials 22. Hierdurch kann der Verlauf des bandförmigen Haftmittels gezielt an die Bedingungen des jeweiligen Einsatzzwecks angepasst werden, sodass das bandförmige Haftmittel sicher und zuverlässig aufgebracht werden kann.
  • Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung 1 ein Andrückelement 60 auf, das in der vorliegenden Ausführungsform durch eine Andrückrolle gebildet ist, die zumindest abschnittsweise aus Silikon besteht. Das Andrückelement 60 dient dazu, das bandförmige Haftmittel 20 an das Beschichtungsmaterial 4 bzw. das Werkstück 2 anzudrücken, je nachdem, in welcher Position (vgl. Fig. 1) das Tragelement 50 gerade verwendet wird. Dabei ist das Andrückelement 60 einerseits um eine senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 2 verlaufende Achse drehbar, andererseits aber auch linear verstellbar, wie durch einen Doppelpfeil in Fig. 2 angedeutet. Auf diese Weise ist das Andrückelement 60 zwischen der in Fig. 2 gezeigten Arbeitsposition und einer - in Fig. 2 nach unten verschobenen - Wechselposition verstellbar.
  • Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, besitzt die Vorrichtung 1 in der vorliegenden Ausführungsform eine Aktivierungseinheit 62 in Form einer Heizeinrichtung bzw. Energiequelle. Diese dient dazu, das bandförmige Haftmittel 20 durch Erwärmung zu aktivieren, d.h. haftend zu machen. Dabei kommt bei der vorliegenden Ausführungsform eine mittelbare Erwärmung des bandförmigen Haftmittels 20 zum Einsatz, bei welcher die Aktivierungseinheit 62 die Andrückrolle 60 erwärmt und diese wiederum die Wärme zumindest teilweise an das bandförmige Haftmittel 20 weitergibt. Zu diesem Zweck ist die Aktivierungseinheit 62 benachbart zu der Andrückrolle 60 angeordnet. Im eingebauten Zustand der Kassette 50 befinden sich die Andrückrolle 60 und die Aktivierungseinheit 62 in einer Ausnehmung 56, die in der Kassette 50 gebildet bzw. definiert ist. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Andrückrolle 60 das bandförmige Haftmittel 20 von seiner dem Werkstück bzw. Kantenband abgewandten Seite beaufschlagen und an das Werkstück 2 bzw. Kantenband 4 andrücken kann. um darüber hinaus ein problemloses Einsetzen der Kassette 50 zu ermöglichen, ist die Andrückrolle 60, wie bereits vorstehend beschrieben, zwischen der in Fig. 2 gezeigten Arbeitsposition und einer - in Fig. 2 nach unten versetzten - Wechselposition verstellbar.
  • Sowohl die Aktivierungseinheit(en) 34 der Beschichtungseinheit 30 als auch die Aktivierungseinheit(en) 62 können jeweils als Energiequelle ausgestaltet sein, mittles derer Energie, insbesondere Wärme, auf das bandförmige Haftmittel (bzw. bei anderen Ausführungsformen auch das Beschichtungsmaterial und/oder das Werkstück) aufgebracht werden kann. Hierfür kommen unterschiedlichste Energiequellen in Betracht wie beispielsweise Heißluftquellen, Laserquellen, Infrarotquellen, Ultraschallquellen, Mikrowellenquellen etc.
  • Der Betrieb der vorstehend beschriebenen Vorrichtung 1 vollzieht sich beispielsweise wie folgt. Zunächst wird die Kassette 50 in der in Fig. 1 gezeigten Position eingewechselt, während sich das Andrückelement 60 in seiner Wechselposition befindet. Anschließend wird das Andrückelement 60 in seine Arbeitsposition vorgeschoben und lenkt dabei das bandförmige Haftelement 20 zu dem Beschichtungsmaterial 4 hin aus. Nunmehr kann der eigentliche Beschichtungsbetrieb beginnen, bei welchem das Beschichtungsmaterial 4 zu der Beschichtungseinheit 30 hin gefördert und simultan das bandförmige Haftmittel 20 auf die dem Werkstück 2 zugewandte Innenfläche des Beschichtungsmaterials 4 aufgebracht wird. Dabei wird das bandförmige Haftmittel durch die Aktivierungseinheit 62 mittelbar erwärmt und haftet so an dem Beschichtungsmaterial 4 an.
  • Ebenfalls simultan werden die Werkstücke 2 auf der Verfahreinheit 40 in der in Fig. 1 gezeigten Durchlaufrichtung D gefördert. Nunmehr kann das Beschichtungsmaterial 4 unter Zwischenschaltung des bandförmigen Haftmittels 20 an die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks 2 angelegt und angedrückt werden. Kurz zuvor wird es noch mittels der Aktivierungseinheit(en) 34 abschließend aktiviert, sodass eine Haftverbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial 4 und dem Werkstück 2 entsteht.
  • Sobald beispielsweise der Vorrat an bandförmigem Haftmittel 20 aufgebraucht ist oder ein anderes bandförmiges Haftmittel 20 benötigt wird, etwa weil andere Abmessungen oder eine andere Farbe des bandförmigen Haftmittels 20 benötigt wird, wird die Andrückrolle 60 von der Arbeitsposition in die Wechselposition zurückgefahren, und die Kassette 50 wird aus der Vorrichtung 1 entnommen. Anschließend kann eine andere Kassette 50 mit dem gewünschten bandförmigen Haftmittel 20 in die Vorrichtung 1 eingesetzt werden, um anschließend das Andrückelement 60 wiederum von der Wechselposition in die Arbeitsposition zu verfahren. Nunmehr kann erneut ein entsprechender Beschichtungsvorgang durchgeführt werden.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zum Beschichten eines Werkstücks (2), das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht, umfassend:
    eine Zuführeinheit (10) zum Zuführen eines bandförmigen Haftmittels (20), das dazu dient, eine Haftverbindung zwischen einem Beschichtungsmaterial (4) und dem Werkstück (2) herzustellen,
    eine Beschichtungseinheit (30) zum Beschichten des Werkstücks (2), die ein Andrückelement (32) zum Andrücken des Beschichtungsmaterials (4) an das Werkstück (2) aufweist,
    eine Verfahreinheit (40) zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Andrückelement (32) und dem Werkstück (2), und
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführeinheit (10) an oder in einem Tragelement (50) angeordnet ist, das bevorzugt gemeinsam mit der Zuführeinheit (10) in die Vorrichtung (1) einsetzbar und aus dieser entnehmbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Zuführeinheit (10) einen Vorrat an bandförmigem Haftmittel (20) enthält, das bevorzugt auf einem Haftmittel-Trägermaterial (22) vorgesehen und von diesem abziehbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, die eine Abführeinheit (14) zum Abführen eines Haftmittel-Trägermaterials (22), aufweist, wobei die Abführeinheit (14) bevorzugt an oder in dem Tragelement (50) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zuführeinheit (10) mindestens eine drehbare Rolle (12) zum Bevorraten des bandförmigen Haftmittels (20) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der die Abführeinheit (14) mindestens eine drehbare Rolle (16) zum Aufnehmen des Haftmittel-Trägermaterials (22) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Tragelement (50) als zumindest teilweise geschlossene Cassette ausgebildet ist, wobei bevorzugt die Zuführeinheit (10) und/oder die Abführeinheit (14) innerhalb der Cassette (50) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Tragelement (50) eingerichtet ist, das bandförmige Haftmittel (20) vor Umwelteinflüssen wie insbesondere Verschmutzung, Lichteinfall oder Feuchtigkeit zu schützen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Tragelement (50) eine Informationseinheit (70) wie insbesondere eine RFID-Einheit aufweist, deren Daten durch die Vorrichtung bevorzugt berührungslos, besonders bevorzugt elektromagnetisch auslesbar und/oder beschreibbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zuführeinheit (10) und/oder die Abführeinheit (14) Positionier- und Kopplungsmittel (12', 16') aufweist, die bevorzugt in einem Drehmittelpunkt mindestens einer der drehbaren Rollen (12, 16) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Tragelement (50) mindestens ein Umlenkelement (52) zum Umlenken des bandförmigen Haftmittels (20) und/oder mindestens ein Umlenkelement (54) zum Umlenken des Haftmittel-Trägermaterials (22) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die ein Andrückelement (60) zum Andrücken des bandförmigen Haftmittels (20) an das Beschichtungsmaterial (4) und/oder das Werkstück (2) aufweist, das bevorzugt zwischen einer Arbeitsposition und einer Wechselposition verstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine Aktivierungseinheit (62) zum Aktivieren des bandförmigen Haftmittels (20) aufweist, die bevorzugt eingerichtet ist, das Andrückelement (60) zu erwärmen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der das Tragelement (50) mindestens eine Ausnehmung (56) aufweist, in die das Andrückelement (60) und/oder die Aktivierungseinheit (62) hineinreicht.
  14. Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks (2), das bevorzugt zumindest abschnittsweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen besteht, unter Einsatz einer Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    Zuführen eines bandförmigen Haftmittels (20) zu dem Werkstück (2) oder einem Beschichtungsmaterial (4), um eine Haftverbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial (4) und dem Werkstück (2) herzustellen, mittels der an oder in dem Tragelement (50) vorgesehenen Zuführeinheit (10),
    Beschichten des Werkstücks (2) mit dem Beschichtungsmaterial (4),
    Entnehmen der Zuführeinheit (10) bevorzugt zusammen mit dem Tragelement (50) aus der Vorrichtung (1),
    Einsetzen einer weiteren Zuführeinheit (10) bevorzugt zusammen mit einem Tragelement (50) in die Vorrichtung (1),
    Zuführen eines bandförmigen Haftmittels (20) mittels der an oder in dem weiteren Tragelement (50) vorgesehenen Zuführeinheit (10).
EP21181415.7A 2020-06-25 2021-06-24 Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks Withdrawn EP3928939A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020116753.9A DE102020116753A1 (de) 2020-06-25 2020-06-25 Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3928939A1 true EP3928939A1 (de) 2021-12-29

Family

ID=76601065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21181415.7A Withdrawn EP3928939A1 (de) 2020-06-25 2021-06-24 Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3928939A1 (de)
DE (1) DE102020116753A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19955575A1 (de) 1999-11-18 2001-05-23 Brandt Kantentechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anhaften eines Deckmaterials an Werkstückoberflächen von fortlaufend bewegten oder stationär angeordneten platten- oder leistenförmigen Werkstücken
DE102019112600A1 (de) * 2019-05-14 2020-11-19 Felder Kg Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20204285U1 (de) 2002-03-18 2002-07-04 Paul Ott Gmbh Maschinenfabrik Vorrichtung zur Lagerung von Kantenmagazinen
DE102013001893A1 (de) 2013-02-02 2014-08-07 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Bekantungsvorrichtung
DE102015213358A1 (de) 2015-07-16 2017-01-19 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Zuführeinrichtung für Beschichtungsmaterial
DE102017125039B3 (de) 2017-10-26 2018-08-16 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Kantenbandkassette für Kantenbänder
DE102017125937A1 (de) 2017-11-07 2019-05-09 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Kantenbearbeitungsanordnung
DE102018127617A1 (de) 2018-11-06 2020-05-07 Homag Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Werkstücks

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19955575A1 (de) 1999-11-18 2001-05-23 Brandt Kantentechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anhaften eines Deckmaterials an Werkstückoberflächen von fortlaufend bewegten oder stationär angeordneten platten- oder leistenförmigen Werkstücken
WO2001036168A1 (de) * 1999-11-18 2001-05-25 Brandt Kantentechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum anhaften eines deckmaterials an werkstückoberflächen von fortlaufend bewegten oder stationär angeordneten platten- oder leistenförmigen werkstücken
DE102019112600A1 (de) * 2019-05-14 2020-11-19 Felder Kg Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020116753A1 (de) 2021-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2243619B2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Werkstücken
EP2365899B1 (de) Vorrichtung zum beschichten von werkstücken
EP2782725B1 (de) DÜSENANORDNUNG FÜR EINE KANTENSTREIFENAUFBRINGVORRICHTUNG ZUR BEAUFSCHLAGUNG EINES KLEBERLOSEN WÄRMEAKTIVIERBAREN ODER MIT HEIßKLEBER BESCHICHTETEN KANTENSTREIFENS ODER WERKSTÜCKS MIT HEIßLUFT UND KANTENSTREIFENAUFBRINGVORRICHTUNG MIT EINER DÜSENANORDNUNG
DE3313177C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Musterstücks aus Flachmaterial
EP3375623B1 (de) Verfahren zur herstellung eines halbzeuges
DE2142345C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl.
EP1867488A1 (de) Vorrichtung zum Bemustern der Oberfläche von Werkstücken
EP2213475B1 (de) Prägevorrichtung und Verfahren
EP0081100B1 (de) Vorrichtung zum intermittierenden Auftragen von Klebstoff
DE3611161A1 (de) Gehaeuse fuer ein magnetaufzeichnungsmedium und herstellung des gehaeuses
EP3928939A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks
DE202009016025U1 (de) Verleimvorrichtung
DE3406099A1 (de) Beschichtungsvorrichtung fuer materialbahnen
WO2020234160A1 (de) Verfahren und appliziereinrichtung zum applizieren eines bandförmigen haftmittels sowie beschichtungseinrichtung zum beschichten plattenförmiger werkstücke
DE19515087B4 (de) Maschine zur kontinuierlichen Beschichtung von Paneelen mit Laminaten
WO1992021568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines gegebenenfalls beschichteten klebstoffilmes auf eine unterlage
DE1266624B (de) Verfahren zum Herstellen der Naht an einem mit einem Klebestreifen verbundenen Schlauchstueck fuer eine Faltschachtel
EP3616897B1 (de) Verfahren zum einführen einer materialbahn in eine riffelvorrichtung
EP3653353B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines werkstücks
DE102020117025A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks
DE4012644C2 (de) Verfahren zum Verbinden von Papierbahnen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102022100764A1 (de) Produktionsanlage und Verfahren zum Herstellen einer Rohkarte oder eines Verbunds aus Rohkarten für Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokumente
DE202004002834U1 (de) Vorrichtung zur Verklebung zweier Substratflächen
DE102014113479B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag eines während des Auftrags fließfähigen Schmelzklebstoffs auf Wellpappe oder Faltschachtelkarton
DE102020121303A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

B565 Issuance of search results under rule 164(2) epc

Effective date: 20211124

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220622

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20231207