EP3928344B1 - Optimierter dreistellungsschalter - Google Patents

Optimierter dreistellungsschalter Download PDF

Info

Publication number
EP3928344B1
EP3928344B1 EP20718152.0A EP20718152A EP3928344B1 EP 3928344 B1 EP3928344 B1 EP 3928344B1 EP 20718152 A EP20718152 A EP 20718152A EP 3928344 B1 EP3928344 B1 EP 3928344B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
current path
control means
moving
moving contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20718152.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3928344A1 (de
Inventor
Stefan Hohmann
Daniel Pesch
Martin RATKA
Rene Zlydnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP3928344A1 publication Critical patent/EP3928344A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3928344B1 publication Critical patent/EP3928344B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/666—Operating arrangements
    • H01H33/6661—Combination with other type of switch, e.g. for load break switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/42—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using cam or eccentric
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121—Load break switches
    • H01H33/122—Load break switches both breaker and sectionaliser being enclosed, e.g. in SF6-filled container
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/003—Earthing switches

Definitions

  • the invention relates to a switchgear, in particular for medium and/or high voltages, with an optimized three-position switch and an optimized three-position switch.
  • Load-break switches must be able to conduct and switch off the nominal current of an electrical network, whereby a defined insulating distance must be maintained in the "off" switching state.
  • the load-break switch must also carry the rated and short-time current, switch on the short-circuit current and be able to extinguish the switching arc.
  • the performance of the load-break switch is essentially defined by the rated voltage, the rated current and the rated current (to be switched).
  • the three-position switch has a main current path and an auxiliary current path parallel to the main current path.
  • the auxiliary current path provides an arc quenching device with arc quenching contacts, of which at least one arc quenching contact is a moving arc quenching contact.
  • the main current path has a contact system of moving contacts, a first moving contact, a second moving contact and fixed contacts, a first main current path fixed contact, a second main current path fixed contact, an auxiliary current path fixed contact and a fixed earth contact.
  • the moving contacts are arranged on a common axis of rotation between the fixed contacts, with the moving contacts being rotatable through the axis of rotation and at least the second moving contact being movably mounted in such a way that the movement of the second moving contact can be controlled and moved via a first control means in addition to the movement of the axis of rotation .
  • the moving contacts are designed to contact the fixed contacts and establish a current path between different fixed contacts.
  • the DE 695 17 740 T2 discloses a load or circuit breaker with a vacuum interrupter in an auxiliary current path.
  • the classic structures have disadvantages in terms of insulation, installation space, drive design, cost position and other parameters.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art and to provide a switchgear with a three-position switch and a three-position switch.
  • the first moving contact is firmly connected to the axis of rotation or the first control means and thus always moves synchronously with the axis of rotation or the first control means.
  • the second control means together with the first control means causes the third control means to cause the arc extinguishing moving contact to move in different directions of rotation about the axis of rotation by the first control means and the second control means to different positions of the first moving contact.
  • first control means with a first control profile and the second control means with a second control profile control the position and movement of the third control means via a third control profile arranged on the third control means.
  • the interlocking of the control profiles enables a complex sequence of movements of the first moving contact and the second moving contact without unnecessarily increasing the complexity of the drive.
  • the movement of the second moving contact is controlled or can be controlled by a control pin in or along a curved path in or on the first control means.
  • the arc extinguishing device is a vacuum interrupter, in particular a vacuum load interrupter.
  • insulating gas is SF6
  • SF6 contains SF6 or is different from SF6.
  • SF6 or a gas mixture containing SF6 or an insulating gas other than SF6 is usable or is used.
  • the insulating gas contains fluoroketones and/or fluoronitriles and/or fluorinated compounds and/or nitrogen and carbon dioxide or contains for the most part or is made up of at least 95% nitrogen and carbon dioxide.
  • the moving arc-extinguishing contact has a recess on a bolt of the moving arc-extinguishing contact, into which a lever of the third control means engages, and a contact strip in the area of the recess in the moving bolt of the vacuum interrupter is designed as a resilient, prestressed clip.
  • the contact strip electrically conductively connects the bolt of the arc-extinguishing moving contact to the auxiliary current path fixed contact.
  • the contact strip engages both planar surfaces of the bolt, between which two planar surfaces of the bolt the lever of the third control means engages, with a defined or definable prestressing force.
  • the lever is located within the clamp geometry. When operated, the lever force always acts on the bolt of the vacuum interrupter via the contact strip, which forms a current strip or part of a current strip.
  • control electrodes are arranged in such a way that a dielectric strength at the contacts assigned to the control electrodes is increased.
  • control electrodes are formed of a conductive material and coated with an insulating layer. This increases the dielectric strength of the commutation gap and also ensures that no pre-ignition arc is ignited on one of the control electrodes during switch-on.
  • the first moving contact is designed as a first moving contact that is widened at an end pointing away from the axis of rotation in such a way that the widened first moving contact touches both the main current path fixed contact and the auxiliary current path fixed contact at the same time during a transition between the first main current path fixed contact and auxiliary current path fixed contact, i.e electrically contacted.
  • the widened first moving contact has one or more slits, in particular longitudinal slits, at least on the end pointing away from the axis of rotation, so that the first moving contact when driving onto or leaving the first main current path fixed contact and/or second main current path fixed contact and/or auxiliary current path fixed contact is less stiff and prevents or reduces bouncing of the first moving contact when driving onto the first main current path fixed contact.
  • a further exemplary embodiment relates to a switchgear, in particular medium or high-voltage switchgear, with a three-position switch according to one of the above statements.
  • the switchgear is designed as a gas-insulated switchgear, with SF6 or a gas mixture with SF6 or an insulating gas different from SF6 being usable or being used as the insulating gas.
  • the exemplary embodiment describes a switching principle of a load-break switch, in particular a load-break switch in an SF6-free environment, in which a vacuum load-breaking tube is preferably used as the arc-extinguishing device.
  • the required isolating distance is established via a knife system, the moving contacts in the main current path, in the gas space.
  • the vacuum interrupter should only be used to interrupt the current and extinguish the arc during a switch-off.
  • the opening of the vacuum tube ie the opening of the arc-extinguishing contacts of the arc-extinguishing device, is kinematically initiated and the current is switched off.
  • the first moving contact moves on one of the auxiliary current path fixed contacts associated with the arc-extinguishing moving contact of the vacuum tube, a sliding contact, such as the first main current path fixed contact, the second main current path fixed contact and the ground fixed contact.
  • the vacuum tube is only loaded with current for the short time that it is switched off.
  • the switch-on strength and continuous current carrying capacity is guaranteed via the main current path, which, as previously known, uses a moving knife system, the moving contacts, and two fixed contacts, the first main current path fixed contact and the second main current path fixed contact, is designed for the busbar and the outgoing cable connection.
  • the vacuum tube opening is kinematically controlled by a first control means and a second control means, e.g.
  • the moving bolt of the vacuum tube which is connected to the arc-extinguishing moving contact that performs the lifting movement, consists preferably at the interface to the lever of a one-piece rod with a groove, or a taper or constriction, into which the lever engages. This saves additional components and results in a cost-effective and reliable mechanical connection.
  • the moving bolt is electrically connected to the auxiliary current path fixed contact via a flexible current strip.
  • current straps are bolted to the vacuum tube studs.
  • the auxiliary current path is subject to lower requirements in terms of electrical conductivity.
  • the current strip in the area of the puncture in the moving bolt of the vacuum interrupter is designed as a spring-loaded, prestressed clamp and contacts both planar surfaces of the bolt with a defined prestressing force.
  • the lever is located within the clamp geometry. When it is actuated, the lever force always acts on the bolt of the vacuum tube via the current strip. During actuation, this increases the pressing force of the current-carrying parts on one another and thus improves the electrical contact.
  • This connection described has the advantage of quick, simple but also error-free assembly. It decouples the power strip from the rotational alignment of the vacuum tube around its own axis and therefore requires no additional measures to prevent the power strip from warping.
  • the second control center e.g. B. a flap, provided as an extension of the first control means, the cam, which comes into effect only when switched on, and lengthens the cam.
  • this flap is pivoted away from the kinematic function by the lever.
  • the earth position can be reached by switching to the "OFF" position. This results in a switch with the known three switching positions on / off / earth.
  • the commutation of the current flow from the main current path to the secondary current path, as described for switching off, should take place without interruption.
  • Control electrodes arranged on the contacts increase the dielectric strength of the contacts to one another.
  • the conductive control electrodes are additionally coated with an insulating layer. This increases the dielectric strength of the commutation gap and also ensures that no pre-ignition arc is ignited on one of the control electrodes during switch-on.
  • a widened first moving contact is suitable for an uninterrupted commutation from the first main current path fixed contact to the auxiliary current path fixed contact, i.e. for example from the busbar contact to a fixed auxiliary contact, i.e. for example a widened switching blade, which is geometrically capable of briefly contacting both contacts simultaneously.
  • the contact pressure of the switch blades on the auxiliary current path fixed contact should be lowered to reduce wear.
  • This can be a thinner design of the auxiliary current path fixed contact compared to the first main current path fixed contact, the second main current path fixed contact and the Ground contact or via a separate contact point with less contact pressure.
  • the contact can also be made radially or from the outside to the moving contacts.
  • the auxiliary current path fixed contact can be designed to be movable. This has the advantage that the switch blade can be made narrower and the auxiliary current path fixed contact can be made more compact. Depending on the overall design of the switching device, this can lead to a smaller design.
  • the auxiliary current path fixed contact must be moved together with the switch blade during a switch-off until the vacuum tube has switched off the current. The design must be such that the distance between the auxiliary contact and the switch blade increases sufficiently quickly in relation to the busbar contact in order to withstand the overvoltages that occur during opening.
  • the first moving contact e.g. the corresponding switching blade
  • the first moving contact is long for mechanical decoupling of the two moving contact contact surfaces of the first moving contact, i.e. in relation to the circular movement of the Switch blade radial, slotted.
  • the first moving contact is pre-aligned via the auxiliary current path fixed contact before it moves onto the busbar contact.
  • the widening of the first moving contact while driving over and leaving the auxiliary current path fixed contact has no expansion due to the longitudinal slit relevant influence on the opening of the first moving contact / switching on the first main current path fixed contact, the busbar contact.
  • the contact pressure force and the impact dynamics on the first main current path fixed contact behave independently of the contacting with the secondary current path fixed contact.
  • the switching device must implement the three switching positions on / off / earth and provide a dynamic intermediate position for switching off the power. At the same time, it requires greater voltage clearances than SF6-insulated switchgear.
  • the moving contacts are centrically rotating and double-breaking.
  • the moving contacts include a joint to enable buckling, and thus an optimal distribution of space, but also different movement sequences of the individual moving contacts.
  • the first moving contact that undergoes the commutation is directly connected to the axis of rotation, the main rotor.
  • the second moving contact also referred to as the secondary switching blade, should remain on the second main current path fixed contact, e.g. the cable outgoing contact, during a switch-off until after the current flow has been switched off. Only then should the second moving contact be engaged and follow the movement of the axis of rotation, the main rotor.
  • This control is realized through the interaction of a control pin and at least two cam tracks.
  • One of the cam tracks is located on a stationary component, such as a support structure, such as a partition.
  • the second cam track is located on the first control means, which is rigidly connected to the main rotor.
  • the two cam tracks each have an individual course, are arranged next to each other in parallel planes and always form a common overlap in which the control pin is located.
  • the movement of one of the components causes the cam tracks to move relative to one another. Due to the relative movement, the common intersection is shifted as desired according to the design of the curved paths.
  • the course of the cam tracks can be designed in such a way that the joint overlap of the cam tracks stands still, makes its own movement, or moves exactly with the moving component.
  • the control pin always follows the joint intersection and can be used to take, move or stop another component yourself. This allows any component to be coupled in and out of the main rotor.
  • the control bolt moves the second moving contact.
  • a radially arranged elongated hole is introduced in the second moving contact around the control pin.
  • the cam disk control is symmetrically mirrored or doubled around the phase center.
  • the advantage of the switching kinematics described lies in particular in the use of a cost-effective vacuum load interrupter that is not switch-proof and is only designed for switching off. There are no or only low requirements for the tube in terms of switch-on strength, surge current conditions or even continuous current carrying capacity. The current flow is limited in the auxiliary current path only to the short period of power extinction. As a result, the use of copper can be reduced in the auxiliary current path, which in turn brings cost advantages.
  • the arrangement of the first control means, the flap, in the second control means, the main rotor, which varies the kinematics between switching on and off, enables a simple and compact design and a dielectrically interference-free accommodation of a return spring on the electrical potential of the moving contacts.
  • Another advantage of the lack of surge current requirements is a very low tube pressure force. As a result, the corresponding kinematics can be significantly simpler and cheaper.
  • the joint between the moving contacts, ie, for example, the switch blade assembly, in combination with the cam track control of the second moving contact, despite only one drive movement, allows different movement states of the moving contacts depending on the switching angle. This enables previously contradictory states of motion of moving contacts, thereby optimal distribution and utilization of installation space as well as double interruption and maximization of the dielectric strength of the isolating distance.
  • the figure 1 shows on the left side an equivalent circuit diagram of a three-position switch 5 with the main current path 10, the auxiliary current path 15, the first main current path fixed contact 50, the second main current path fixed contact 60, the auxiliary current path fixed contact 70, the earth fixed contact 80 and the arc quenching device 150, here a vacuum interrupter.
  • the three-position switch 5 has a secondary current path consisting of the arc extinguishing device 150, with the arc-extinguishing contacts 160, the arc-extinguishing fixed contact 163, the arc-extinguishing moving contact 165, the contact strip 170 between the arc-extinguishing moving contact 165 and the auxiliary current-path fixed contact 70 and the auxiliary current-path fixed contact 70.
  • the three-position switch 5 also has a first main current-path fixed contact 50, a second main current path fixed contact 60 and a fixed ground contact 80 on.
  • first moving contact 20 and the second moving contact 30 Centered between the fixed contacts 50, 60, 70, 80 are the first moving contact 20 and the second moving contact 30, which are electrically conductively connected by means of a joint.
  • control electrodes 180 are arranged in the area of the fixed contacts 50, 60, 70, 80.
  • a first control means 90 with a first control profile 92 and a second control means 100 with a second control profile 102 control the position and movement of the third control means 110 with a third control profile 112.
  • the third control means is connected to the arc-extinguishing moving contact and thus determines whether the arc-extinguishing device 150 is open, closed or moving.
  • the first moving contact 20 and the second moving contact 30 can be rotated and pivoted about the axis of rotation 17 .
  • the first moving contact 20 is firmly connected to the axis of rotation 17 and/or the first control means 90 .
  • the second moving contact 30 can move with the first control means 90 and the axis of rotation 17 or move relative to the first control means 90 and the axis of rotation 17 .
  • the first main current path fixed contact 50 and the second main current path fixed contact 60 are connected via the first moving contact 20 and the second moving contact 30 .
  • a current can therefore flow via the main current path 10 .
  • the figure 2 shows on the left side an equivalent circuit diagram of a three-position switch 5 with the main current path 10, the secondary current path 15, the first main current path fixed contact 50, the second main current path fixed contact 60, the auxiliary current path fixed contact 70, the earth fixed contact 80 and the arc quenching device 150, here a vacuum interrupter.
  • the three-position switch 5 has an auxiliary current path consisting of the arc-extinguishing device 150, with the arc-extinguishing contacts 160, the arc-extinguishing fixed contact 163, the arc-extinguishing moving contact 165, the contact strip 170 between the arc-extinguishing moving contact 165 and the auxiliary current-path fixed contact 70 and the auxiliary current-path fixed contact 70
  • the three-position switch 5 also has a first main current path fixed contact 50, a second main current path fixed contact 60 and a ground contact 80.
  • the first moving contact 20 and the second moving contact 30 Centrally located between the fixed contacts 50, 60, 70, 80 are the first moving contact 20 and the second moving contact 30, which are electrically conductive by means of a joint Control electrodes 180 are arranged in the area of the fixed contacts 50, 60, 70, 80.
  • a first control means 90 with a first control profile 92 and a second control means 100 with a second control p Profile 102 controls the position and movement of the third control means 110 with a third control profile 112.
  • the third control means is connected to the arc-extinguishing moving contact and thus determines whether the arc-extinguishing device 150 is open, closed or in motion.
  • the first moving contact 20 and the second moving contact 30 can be rotated and pivoted about the axis of rotation 17 .
  • the first moving contact 20 is firmly connected to the axis of rotation 17 and/or the first control means 90 .
  • the second moving contact 30 can move with the first control means 90 and the axis of rotation 17 or move relative to the first control means 90 and the axis of rotation 17 .
  • a control bolt 195 in cam track 190 controls the movement of second moving contact 30.
  • the first main current path fixed contact 50, the auxiliary current path fixed contact 70 and the second main current path fixed contact 60 via the first moving contact 20 and the second moving contact 30 are connected.
  • a current can therefore flow via the main current path 10 and the secondary current path 15 .
  • the figure 3 shows on the left side an equivalent circuit diagram of a three-position switch 5 with the main current path 10, the auxiliary current path 15, the first main current path fixed contact 50, the second main current path fixed contact 60, the auxiliary current path fixed contact 70, the earth fixed contact 80 and the arc quenching device 150, here a vacuum interrupter.
  • Fig. 12 is the schematic of a three-position switch 5 according to the invention in the "clear" position.
  • the three-position switch 5 has a secondary current path consisting of the arc-extinguishing device 150, with the arc-extinguishing contacts, the arc-extinguishing fixed contact 163, the arc-extinguishing moving contact 165, the contact strip 170 between the arc-extinguishing moving contact 165 and the auxiliary current-path fixed contact 70 and the auxiliary current-path fixed contact 70.
  • the three-position switch 5 also has a first main current-path fixed contact 50, a second Main current path fixed contact 60 and a fixed earth contact 80 on.
  • first moving contact 20 and the second moving contact 30 Centered between the fixed contacts 50, 60, 70, 80 are the first moving contact 20 and the second moving contact 30, which are electrically conductively connected by means of a joint.
  • control electrodes 180 are arranged in the area of the fixed contacts 50, 60, 70, 80.
  • a first control means 90 with a first control profile 92 and a second control means 100 with a second control profile 102 control the position and movement of the third control means 110 with a third control profile 112.
  • the third control means is connected to the arc-extinguishing moving contact and thus determines whether the arc-extinguishing device 150 is open, closed or moving.
  • the first moving contact 20 and the second moving contact 30 can be rotated and pivoted about the axis of rotation 17 .
  • the first moving contact 20 is firmly connected to the axis of rotation 17 and/or the first control means 90 .
  • the second moving contact 30 can move with the first control means 90 and the axis of rotation 17 or move relative to the first control means 90 and the axis of rotation 17 .
  • the auxiliary current path fixed contact and the second main current path fixed contact 60 are connected via the first moving contact 20 and the second moving contact 30 .
  • the arc quenching device quenches the arc 164 between the arc quenching fixed contact 163 and the arc quenching moving contact 165.
  • the figure 4 shows on the left side an equivalent circuit diagram of a three-position switch 5 with the main current path 10, the auxiliary current path 15, the first main current path fixed contact 50, the second main current path fixed contact 60, the auxiliary current path fixed contact 70, the earth fixed contact 80 and the arc quenching device 150, here a vacuum interrupter.
  • FIG. 12 On the right side of the figure 4 Figure 12 is a schematic of a three position switch 5 in the "EARTH" position according to the invention.
  • the three-position switch 5 has a secondary current path consisting of the arc extinguishing device 150, with the arc-extinguishing contacts 160, the arc-extinguishing fixed contact 163, the arc-extinguishing moving contact 165, the contact strip 170 between the arc-extinguishing moving contact 165 and the auxiliary current-path fixed contact 70 and the auxiliary current-path fixed contact 70.
  • the three-position switch 5 also has a first main current-path fixed contact 50, a second main current path fixed contact 60 and a fixed ground contact 80 on.
  • first moving contact 20 and the second moving contact 30 Centered between the fixed contacts 50, 60, 70, 80 are the first moving contact 20 and the second moving contact 30, which are electrically conductively connected by means of a joint.
  • control electrodes 180 are arranged in the area of the fixed contacts 50, 60, 70, 80.
  • a first control means 90 having a first control profile 92 and a second control means 100 having a second control profile 102 control position and movement of the third control means 110 with a third control profile 112.
  • the third control means 110 is connected to the arc-extinguishing moving contact 165 and thus determines whether the arc-extinguishing device 150 is open, closed or in motion.
  • the first moving contact 20 and the second moving contact 30 can be rotated and pivoted about the axis of rotation 17 .
  • the first moving contact 20 is firmly connected to the axis of rotation 17 and/or the first control means 90 .
  • the second moving contact 30 can move with the first control means 90 and the axis of rotation 17 or move relative to the first control means 90 and the axis of rotation 17 .
  • the ground fixed contact 80 and the second main current path fixed contact 60 are connected via the first moving contact 20 and the second moving contact 30 .
  • the figure 5 shows on the left side an equivalent circuit diagram of a three-position switch 5 with the main current path 10, the auxiliary current path 15, the first main current path fixed contact 50, the second main current path fixed contact 60, the auxiliary current path fixed contact 70, the earth fixed contact 80 and the arc quenching device 150, here a vacuum interrupter.
  • Figure 13 is a schematic of a three position switch 5 in intermediate phase from OFF to ON according to the invention.
  • the three-position switch 5 has a secondary current path consisting of the arc extinguishing device 150, with the arc-extinguishing contacts 160, the arc-extinguishing fixed contact 163, the arc-extinguishing moving contact 165, the contact strip 170 between the arc-extinguishing moving contact 165 and the auxiliary current-path fixed contact 70 and the auxiliary current-path fixed contact 70.
  • the three-position switch 5 also has a first main current-path fixed contact 50, a second main current path fixed contact 60 and a fixed ground contact 80 on.
  • the first moving contact is located centrally between the fixed contacts 50, 60, 70, 80 20 and the second moving contact 30, which are electrically conductively connected by means of a joint.
  • control electrodes 180 are arranged in the area of the fixed contacts 50, 60, 70, 80 control electrodes 180 are arranged.
  • a first control means 90 with a first control profile 92 and a second control means 100 with a second control profile 102 control the position and movement of the third control means 110 with a third control profile 112.
  • the third control means is connected to the arc-extinguishing moving contact and thus determines whether the arc-extinguishing device 150 is open, closed or moving.
  • the first moving contact 20 and the second moving contact 30 can be rotated and pivoted about the axis of rotation 17 .
  • the first moving contact 20 is firmly connected to the axis of rotation 17 and/or the first control means 90 .
  • the second moving contact 30 can move with the first control means 90 and the axis of rotation 17 or move relative to the first control means 90 and the axis of rotation 17 .
  • the first main current path fixed contact 50 and the second main current path fixed contact 60 are connected via the first moving contact 20 and the second moving contact 30 .
  • a current can therefore flow via the main current path 10 .
  • the figure 6 shows a schematic representation of a section with the connection of the bolt 166 of the arc-extinguishing moving contact 165 to the third control means 110 and the auxiliary current path fixed contact 70 with a contact strip 170.
  • the contact strip 170 serves here on the one hand electrically conductive connection of the moving arc-extinguishing contact 165 to the auxiliary current path fixed contact 70 and, on the other hand, the effect of a contact force 169 by a bias voltage for the arc-extinguishing device 150.
  • the recess 167 enables the simple mechanical coupling of the third control means to the bolt 166 and the contact strip 170 to the bolt 166.
  • the prestressed contact strip 170 allows sufficient play 168 between the third control element 110 and the bolt 166 for a clean closing of the arc extinguishing device 150.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Keying Circuit Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schaltanlage, insbesondere für Mittel- und/oder Hochspannungen, mit einem optimierten Dreistellungsschalter und einen optimierten Dreistellungsschalter.
  • Lasttrennschalter müssen den Nennstrom eines elektrischen Netzes führen und ausschalten können, wobei im "Aus"-Schaltzustand eine definierte Isolierstrecke eingehalten werden muss. Der Lasttrennschalter muss ebenfalls den Bemessungs-, sowie den Kurzzeitstrom führen, den Kurzschlussstrom einschalten und den Schaltlichtbogen löschen können. Die Leistung des Lasttrennschalters ist im Wesentlichen durch die Bemessungsspannung, den Bemessungsstrom sowie den (zu schaltenden) Nennstrom definiert.
  • Klassische Dreistellungsschalter werden in einer SF6-Atmosphäre verwendet und weisen einen Festkontakt und einen Bewegkontakt auf, wie beispielsweise aus der DE102005060633A1 bekannt.
  • Aus der DE 695 16 461 T2 ist ein Dreistellungsschalter bekannt, insbesondere für Mittel-und/oder Hochspannungen. Der Dreistellungsschalter weist einen Hauptstrompfad und einen zum Hauptstrompfad parallelen Nebenstrompfad auf. Der Nebenstrompfad sieht eine Lichtbogenlöschvorrichtung mit Lichtbogenlöschkontakten vor, wovon mindestens ein Lichtbogenlöschkontakt ein Lichtbogenlöschbewegkontakt ist. Der Hauptstrompfad weist ein Kontaktsystem aus Bewegkontakten einem ersten Bewegkontakt, einem zweiten Bewegkontakt und Festkontakten,einem ersten Hauptstrompfadfestkontakt, einem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt, einen Nebenstrompfadfestkontakt und einen Erdfestkontakt,auf. Die Bewegkontakte sind auf einer gemeinsamen Rotationsachse zwischen den Festkontakten angeordnet, wobei die Bewegkontakte durch die Rotationsachse drehbar sind und mindestens der zweite Bewegkontakt derart beweglich gelagert ist, dass die Bewegung des zweiten Bewegkontaktes über ein erstes Steuermittel zusätzlich zu der Bewegung der Rotationsachse steuerbar und bewegbar ist. Die Bewegkontakte sind ausgestaltet, die Festkontakte zu kontaktieren und einen Strompfad zwischen unterschiedlichen Festkontakten herzustellen.
  • Die DE 695 17 740 T2 offenbart einen Last- oder Leistungsschalter mit einer Vakuumschaltröhre in einem Nebenstrompfad. Soll der Bauraum allerdings reduziert werden und/oder ein anderes Isoliergas eingesetzt werden weisen die klassischen Aufbauten Nachteile in Bezug auf die Isolation, den Bauraum, Antriebsauslegung, Kostenposition und andere Parameter. Aufgabe der Erfindung ist es die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben und dafür eine Schaltanlage mit einem Dreistellungsschalter und einen Dreistellungsschalter bereit zu stellen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch den unabhängigen Anspruch 1 und die von diesem abhängigen Ansprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Dreistellungsschalter, insbesondere für Mittel- und/oder Hochspannungen, wobei der Dreistellungsschalter einen Hauptstrompfad und einen zum Hauptstrompfad parallelen Nebenstrompfad aufweist, wobei der Nebenstrompfad eine Lichtbogenlöschvorrichtung mit Lichtbogenlöschkontakten, wovon mindestens ein Lichtbogenlöschkontakt ein Lichtbogenlöschbewegkontakt ist, vorsieht und wobei der Hauptstrompfad ein Kontaktsystem aus Bewegkontakten,
    • einem ersten Bewegkontakt, einem zweiten Bewegkontakt und Festkontakten,
    • einem ersten Hauptstrompfadfestkontakt, einem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt, einen Nebenstrompfadfestkontakt und einen Erdfestkontakt,
    aufweist - zur Realisierung von drei Stellungen des Dreistellungsschalters - , wobei die Bewegkontakte auf einer gemeinsamen Rotationsachse zwischen den Festkontakten angeordnet sind, die Bewegkontakte durch die Rotationsachse drehbar sind und mindestens der zweite Bewegkontakt derart beweglich gelagert ist, dass die Bewegung des zweiten Bewegkontaktes über ein erstes Steuermittel zusätzlich zu der Bewegung der Rotationsachse steuerbar und bewegbar ist, wobei ein zweites Steuermittel, das beweglich mit dem ersten Steuermittel verbunden ist, ausgebildet ist zusammen mit dem ersten Steuermittel ein drittes Steuermittel zu bewegen, wobei das dritte Steuermittel mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt derart verbunden ist, dass die Bewegung des dritten Steuermittels eine Bewegung des Lichtbogenlöschbewegkontakt erzeugt und steuert, wobei die Bewegkontakte ausgestaltet sind die Festkontakte zu kontaktieren und einen Strompfad zischen unterschiedlichen Festkontakten herzustellen. Die partielle Entkopplung der Bewegung des ersten Bewegkontaktes und des zweiten Bewegkontaktes im Hauptstrompfad bewirkt, dass der jeweils notwendige Isolierungsabstand zwischen Bewegkontakten und Festkontakten immer eingehalten wird, wobei zugleich ein kompakterer Aufbau gewährleistet ist.
  • Bevorzugt wird, dass der erste Bewegkontakt fest mit der Rotationsachse oder dem ersten Steuermittel verbunden ist und sich so immer mit der Rotationsachse oder dem ersten Steuermittel synchron bewegt.
  • Weiter wird bevorzugt, dass das zweite Steuermittel zusammen mit dem ersten Steuermittel bewirkt, dass das dritte Steuermittel bei unterschiedlichen Drehrichtungen um die Rotationsachse durch das erste Steuermittel und das zweite Steuermittel zu Unterschiedlichen Positionen des ersten Bewegkontaktes eine Bewegung des Lichtbogenlöschbewegkontaktes bewirkt.
  • Weiter wird auch bevorzugt, dass das erste Steuermittel mit einem ersten Steuerprofil und das zweite Steuermittel mit einem zweiten Steuerprofil die Position und Bewegung des dritten Steuermittels über ein am dritten Steuermittel angeordnetes drittes Steuerprofil steuern. Durch die Verzahnung der Steuerprofile wird ein komplexer Bewegungsablauf des ersten Bewegkontaktes und des zweiten Bewegkontaktes ermöglicht, ohne dabei die Komplexität des Antriebs unnötig zu erhöhen.
  • Bevorzugt wird, dass die Bewegung des zweiten Bewegkontaktes, durch einen Steuerbolzen in oder entlang einer Kurvenbahn in oder an dem ersten Steuermittel gesteuert wird oder steuerbar ist.
  • Bevorzugt wird, dass die Lichtbogenlöschvorrichtung eine Vakuumschaltröhre ist, insbesondere eine Vakuum-Lastschaltröhre ist.
  • Auch wird bevorzugt, dass es sich um einen Dreistellungsschalter für gasisolierte Schaltanlagen handelt, wobei das Isoliergas SF6 ist, SF6 enthält oder von SF6 verschieden ist. Mit anderen Worten, als Isoliergas ist SF6 oder ein Gasgemisch mit SF6 oder ein von SF6 verschiedenes Isoliergas verwendbar oder wird verwendet.
  • Insbesondere wird bevorzugt, dass das Isoliergas Fluorketone und/oder Fluornitrile und/oder Fluorierte Verbindungen und/oder Stickstoff und Kohlendioxid beinhaltet oder zum größeren Teil beinhaltet oder zu mindestens 95% aus Stickstoff und Kohlendioxid gebildet ist.
  • Bevorzugt wird, dass der Lichtbogenlöschbewegkontakt an einem Bolzen des Lichtbogenlöschbewegkontaktes einen Einstich aufweist, in die ein Hebel des dritten Steuermittels eingreift und wobei ein Kontaktstreifen im Bereich von dem Einstich im bewegten Bolzen der Vakuumschaltröhre als eine federnde, vorgespannte Klammer ausgeführt ist. Der Kontaktstreifen verbindet elektrisch leitend den Bolzen des Lichtbogenlöschbewegkontaktes mit dem Nebenstrompfadfestkontakt.
  • Insbesondere wird bevorzugt, dass der Kontaktstreifen beide planaren Flächen des Bolzens, zwischen welchen beiden planaren Flächen des Bolzens der Hebel des dritten Steuermittels eingreift, mit einer definierten oder definierbaren Vorspannkraft. Der Hebel befindet sich dabei innerhalb der Klammergeometrie. Bei einer Betätigung wirkt die Hebelkraft immer über das Kontaktstreifen, der ein Stromband oder ein Teil eines Strombandes bildet, auf den Bolzen der Vakuumschaltröhre.
  • Bevorzugt wird auch, dass im Bereich des ersten Hauptstrompfadfestkontaktes und/oder des zweiten Hauptstrompfadfestkontakt und/oder des Nebenstrompfadfestkontakt und/oder des Erdfestkontaktes, zusammen Kontakte, Steuerelektroden derart angeordnet sind, dass eine Spannungsfestigkeit an den jeweils den Steuerelektroden zugeordneten Kontakten erhöht ist.
  • Weiter wird bevorzugt, dass die Steuerelektroden aus einem leitfähigen Material gebildet sind und mit einer Isolierschicht beschichtet sind. Dies erhöht die Spannungsfestigkeit des Kommutierungsabstandes und stellt auch sicher, dass bei einer Einschaltung kein Vorzündlichtbogen auf eine der Steuerelektroden zündet.
  • Auch wird bevorzugt, dass der erste Bewegkontakt als ein an einem von der Rotationsachse wegweisenden Ende derart verbreiterter erster Bewegkontakt ausgebildet ist, dass der verbreiterte erste Bewegkontakt bei einem Übergang zwischen dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt und Nebenstrompfadfestkontakt sowohl den Hauptstrompfadfestkontakt, als auch den Nebenstrompfadfestkontakt gleichzeitig berührt, also elektrisch kontaktiert.
  • Insbesondere wird bevorzugt, dass der verbreiterte erste Bewegkontakt zumindest an dem von der Rotationsachse wegweisenden Ende eine oder mehr Schlitzungen, insbesondere Längsschlitzungen, aufweist, so dass der erste Bewegkontakt beim Auffahren auf oder Verlassen von dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt und/oder zweiten Hauptstrompfadfestkontakt und/oder Nebenstrompfadfestkontakt weniger steif ist und ein Prellen des ersten Bewegkontaktes beim Auffahren auf den ersten Hauptstrompfadfestkontakt verhindert oder reduziert.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel bezieht sich auf eine Schaltanlage, insbesondere Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage, mit einem Dreistellungsschalter nach einem der vorstehenden Ausführungen.
  • Bevorzugt wird dabei, dass die Schaltanlage als gasisolierte Schaltanlagen ausgelegt ist, wobei als Isoliergas SF6 oder ein Gasgemisch mit SF6 oder ein von SF6 verschiedenes Isoliergas verwendbar ist oder verwendet wird.
  • Das Ausführungsbeispiel beschreibt ein Schaltprinzip eines Lasttrennschalters, insbesondere eines Lasttrennschalters in einer SF6-freien Umgebung, in dem bevorzugt als Lichtbogenlöschvorrichtung eine Vakuum-Lastschaltröhre eingesetzt wird. Die benötigte Trennstrecke wird über ein Messersystem, die Bewegkontakte im Hauptstrompfad, im Gasraum hergestellt.
  • Aus Kostengründen kann es vorteilhaft sein, auf die Dauerstromtragfähigkeit, Einschaltfestigkeit und Stoßstromfestigkeit der Vakuumröhre, auch Vakuumschaltröhre, keine oder geringe Anforderungen zu stellen, d.h. die Vakuumschaltröhre soll in einer bevorzugten Ausgestaltung ausschließlich zur Unterbrechung des Stromes und Löschung des Lichtbogens während einer Ausschaltung verwendet werden.
  • Dieses wird durch die Anordnung der Vakuumröhre in einem Nebenstrompfad gelöst. Währen einer Ausschaltung wird über die Bewegkontakte der Stromfluss vom Hauptstrompfad auf den Nebenstrompfad, also auf die geschlossene Vakuumröhre umgeleitet.
  • Anschließend wird kinematisch abhängig von der Position der Bewegkontakte das Öffnen der Vakuumröhre, das heißt das Öffnen der Lichtbogenlöschkontakte der Lichtbogenlöschvorrichtung, und somit eine Ausschaltung des Stromes eingeleitet.
  • Während der Stromausschaltung bewegt sich der erste Bewegkontakt auf einem den mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt der Vakuumröhre zugehörigen Nebenstrompfadfestkontakt, einen Schleifkontakt, wie der erste Hauptstrompfadfestkontakt, der zweite Hauptstrompfadfestkontakt und der Erdfestkontakt.
  • Somit ist die Vakuumröhre nur für die kurze Zeit der Ausschaltung mit Strom belastet. Die Einschaltfestigkeit sowie Dauerstromtragfähigkeit ist über den Hauptstrompfad gewährleistet, der wie bisher bekannt über ein bewegtes Messersystem, die Bewegkontakte, und zwei Festkontakte, den ersten Hauptstrompfadfestkontakt und den zweiten Hauptstrompfadfestkontakt, für den Sammelschienen- und den Kabelabgangsanschluss gestaltet ist.
  • Die Vakuumröhrenöffnung wird kinematisch über ein erstes Steuermittel und ein zweites Steuermittel, z.B. über eine Kurvenscheibe, und ein drittes Steuermittel, beispielsweise einen Hebel oder mit einem Hebel versehendes Mittel entsprechend der rotatorischen Stellung des Schaltmessersystems, der Bewegkontakte gesteuert.
  • Der bewegte Bolzen der Vakuumröhre, der mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt verbunden ist, der die Hubbewegung ausführt, besteht bevorzugt an der Schnittstelle zum Hebel aus einem einteiligen Stab mit einem Einstich, bzw. einer Verjüngung oder Einschnürung, in die der Hebel eingreift. Dies erspart zusätzliche Bauteile und ergibt eine kostengünstige, wie auch zuverlässige mechanische Anbindung.
  • Weiterhin ist der bewegte Bolzen über ein flexibles Stromband elektrisch an den Nebenstrompfadfestkontakt angebunden. Üblicherweise werden Strombänder an den Vakuumröhrenbolzen angeschraubt.
  • Da die Vakuumröhre bei dem vorliegenden Schaltkonzept nur kurzzeitig den Betriebsstrom über den Nebenstrompfad führen muss, unterliegt der Nebenstrompfad geringeren Anforderungen bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit.
  • Dies ermöglicht bevorzugte, neue Ausführungsvarianten für die Anbindung des Strombandes an die Vakuumröhre, wie ein Anklipsen oder anklippen über eine Klammerwirkung, ähnlich Wellensicherungselementen, einer Steckverbindung, oder auch einem Druckknopfanschluss einer 9V-Batterie bzw. eines ESD-Spiralkabels.
  • In einem Beispiel ist das Stromband im Bereich von dem Einstich im bewegten Bolzen der Vakuumschaltröhre als eine federnde, vorgespannte Klammer ausgeführt, und kontaktiert beide planaren Flächen des Bolzens mit einer definierten Vorspannkraft. Der Hebel befindet sich dabei innerhalb der Klammergeometrie. Bei einer Betätigung wirkt die Hebelkraft immer über das Stromband auf den Bolzen der Vakuumröhre. Dies erhöht während einer Betätigung die Andruckkraft der stromführenden Teile aufeinander und verbessert damit die elektrische Kontaktierung. Diese beschriebene Verbindung hat den Vorteil einer schnellen, einfachen aber auch fehlerfreien Montage. Sie entkoppelt das Stromband von der rotatorischen Ausrichtung der Vakuumröhre um die eigene Achse und erfordert daher keine zusätzlichen Maßnahmen, um einen Verzug des Strombandes zu unterbinden.
  • Bei einem Dreistellungsschalter ist es notwendig in der entgegengesetzten Schaltrichtung den Strom einzuschalten. Daher kann die kinematische Ansteuerung des Ausschaltens nicht ohne weiteres für die Einschaltbewegung durchlaufen werden, da ansonsten ein Einschaltlichtbogen in der Vakuumröhre stattfinden würde. Diese ist für diesen Schaltfall allerdings nicht ausgelegt. Daher ist in Einschaltrichtung eine Modifikation der kinematischen Steuerung hilfreich. Hierfür ist das zweite Steuermitte, z. B. eine Klappe, als Verlängerung des ersten Steuermittels, der Kurvenscheibe vorgesehen, die nur bei einer Einschaltung zur Wirkung kommt, und die Kurvenscheibe verlängert. Bei einer Ausschaltung wird diese Klappe durch den Hebel aus der kinematischen Funktion weggeschwenkt. Dies ermöglicht jeweils unterschiedlichen Kurvenbahnen für die Aus- und Einschaltung und realisiert damit unterschiedliche Schaltzustände der Vakuumröhre. So kann man trotz des Zurückschaltens über den Nebenstrompfad auf den Hauptstrompfad, durch das Offenhalten der Vakuumröhre, den Einschaltlichtbogen in der Vakuumröhre ausschließen.
  • Die Möglichkeit des "Zurückschaltens (Einschaltens)" über den Nebenstrompfad ist hilfreich, um die Schaltstellung Erde ebenfalls in diesem Schaltaufbau zu ermöglichen.
  • Die Erdstellung ist wie bisher bekannt durch Weiterschalten nach der "AUS"-Stellung zu erreichen. Somit ergibt sich ein Schalter mit den bekannten drei Schaltstellungen Ein / Aus / Erde.
  • Die für eine Ausschaltung beschriebene Kommutierung des Stromflusses vom Hauptstrompfad auf den Nebenstrompfad sollte unterbrechungsfrei erfolgen. Die entsprechenden Kontakte, der erste Hauptstrompfadfestkontakt und der Nebenstrompfadfestkontakt (Sammelschienenkontakt und Nebenstrompfadkontakt) erfordern jedoch einen Abstand zueinander, der gegenüber der Nennspannung, sowie weiteren Überspannungen, die während einer Ausschaltung entstehen, spannungsfest ist. An den Kontakten angeordnete Steuerelektroden erhöhen dabei die Spannungsfestigkeit der Kontakte zueinander.
  • Die leitfähigen Steuerelektroden sind zusätzlich mit einer Isolierschicht beschichtet. Dies erhöht die Spannungsfestigkeit des Kommutierungsabstandes und stellt auch sicher, dass bei einer Einschaltung kein Vorzündlichtbogen auf eine der Steuerelektroden zündet.
  • Zu einer unterbrechungsfreien Kommutierung vom ersten Hauptstrompfadfestkontakt auf den Nebenstrompfadfestkontakt, also zum Beispiel vom Sammelschienenkontakt auf einen feststehenden Nebenkontakt, eignet sich ein verbreiterter erster Bewegkontakt, also zum Beispiel ein verbreitertes Schaltmesser, welches geometrisch in der Lage ist beide Kontakte kurzzeitig gleichzeitig zu kontaktieren.
  • Da der Nebenstrompfadfestkontakt nur kurzzeitig den Nennstrom führt und als Gleit- bzw. Schleifkontakt ausgeführt ist, sollte zur Verschleißreduktion die Andruckkraft der Schaltmesser auf dem Nebenstrompfadfestkontakt gesenkt werden. Dies kann über eine dünnere Ausführung des Nebenstrompfadfestkontakt im Vergleich zu dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt, dem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt und dem Erdfestkontakt, bzw. über eine separate Kontaktstelle mit weniger Andruckkraft erfolgen. Die Kontaktierung kann ebenfalls radial, oder von außen auf die Bewegkontakte erfolgen.
  • Alternativ kann der Nebenstrompfadfestkontakt beweglich ausgeführt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Schaltmesser schmaler und der Nebenstrompfadfestkontakt kompakter ausgeführt werden können. Abhängig von der gesamten Auslegung des Schaltgerätes kann dies zu einer kleineren Bauweise führen. Bei dieser Ausführungsvariante muss der Nebenstrompfadfestkontakt während einer Ausschaltung gemeinsam mit dem Schaltmesser mitbewegt werden, bis die Vakuumröhre den Strom ausgeschaltet hat. Die Auslegung muss so erfolgen, dass sich der Abstand zwischen dem Nebenkontakt samt Schaltmesser gegenüber dem Sammelschienenkontakt hinreichend schnell vergrößert, um gegenüber den auftretenden Überspannungen, die während einer Ausschaltung entstehen, spannungsfest zu sein.
  • Dieses Prinzip der Kontaktierungsverlängerung kann bei einem doppelunterbrechenden Trenner in gleicher Weise auf den Kabelabgangskontakt übertragen werden.
  • Um beim Wiedereinschalten einem Prellen der Schaltmesser auf dem Sammelschienenkontakt, beispielsweise den erste Hauptstrompfadfestkontakt oder den zweiten Hauptstrompfadfestkontakt, entgegenzuwirken, ist der erste Bewegkontakt, z.B. das entsprechende Schaltmesser, zur mechanischen Entkopplung der beiden Bewegkontaktkontaktflächen des ersten Bewegkontaktes längst, also in Bezug auf die Kreisbewegung des Schaltmessers radial, geschlitzt.
  • Der erste Bewegkontakt erfährt über den Nebenstrompfadfestkontakt eine Vorausrichtung, bevor es auf den Sammelschienenkontakt auffährt. Die Aufweitung des ersten Bewegkontaktes während des Überfahrens und Verlassens des Nebenstrompfadfestkontakt hat durch die Längsschlitzung keinen relevanten Einfluss auf das Auffahren des ersten Bewegkontaktes / das Einschalten auf den ersten Hauptstrompfadfestkontakt, den Sammelschienenkontakt.
  • Die Kontaktandruckkraft und die Auffahrdynamik auf den ersten Hauptstrompfadfestkontakt verhalten sich autonom zur Kontaktierung mit dem Nebenstrompfadfestkontakt.
  • Das Schaltgerät muss die drei Schaltstellungen Ein / Aus / Erde realisieren und eine dynamische Zwischenstellung zur Stromausschaltung vorhalten. Gleichzeitig erfordert es gegenüber SF6-isolierten Schaltanlagen größere Spannungsabstände.
  • Um den Anforderungen auf kompakten Bauraum gerecht zu werden, sind die Bewegkontakte zentrisch rotierend und doppelunterbrechend ausgeführt.
  • Zusätzlich beinhaltet die Bewegkontakte ein Gelenk, um eine Knickung, und somit eine optimale Bauraumaufteilung aber auch unterschiedliche Bewegungsabläufe der einzelnen Bewegkontakte zu ermöglichen.
  • Der erste Bewegkontakt, welcher die Kommutierung durchläuft, ist hier direkt an die Rotationsachse, den Hauptrotor, angebunden. Der zweite Bewegkontakt, auch als sekundäres Schaltmesser bezeichnet, soll während einer Ausschaltung bis nach der Ausschaltung des Stromflusses auf dem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt, z.B. dem Kabelabgangskontakt, verbleiben. Erst danach soll der zweite Bewegkontakt eingekuppelt werden und der Bewegung der Rotationsachse, des Hauptrotors, folgen.
  • Diese Steuerung wird über ein Zusammenspiel aus einem Steuerbolzen und mindestens zweier Kurvenbahnen realisiert. Eine der Kurvenbahnen befindet sich an einem unbewegten Bauteil, z.B. Trägerkonstruktion, z.B. einer Zwischenwand. Die zweite Kurvenbahn befindet sich am ersten Steuermittel, das fest mit dem Hauptrotor verbunden ist.
  • Die zwei Kurvenbahnen haben jeweils einen individuellen Verlauf, sind nebeneinander in parallelen Ebenen angeordnet und bilden zu jeder Zeit eine gemeinsame Überschneidung, in der sich der Steuerbolzen befindet.
  • Durch die Bewegung eines der Bauteile, erfahren die Kurvenbahnen eine Relativbewegung zueinander. Durch die Relativbewegung wird die gemeinsame Überschneidung entsprechend der Ausgestaltung der Kurvenbahnen nach Belieben verschoben. Der Verlauf der Kurvenbahnen kann so gestaltet werden, dass die gemeinsame Überschneidung der Kurvenbahnen stillsteht, eine eigene Bewegung macht, oder sich exakt mit dem bewegten Bauteil mitbewegt.
  • Der Steuerbolzen folgt immer der gemeinsamen Überschneidung und kann dazu genutzt werden, selbst ein weiteres Bauteil mitzunehmen, zu bewegen oder zu stoppen. Dies ermöglicht eine beliebige Ein- und Auskopplung eines Bauteils an den Hauptrotor. In dem dargestellten Anwendungsfall bewegt der Steuerbolzen den zweiten Bewegkontakt. Zum Ausgleich der radialen Bewegung zwischen dem Steuerbolzen und dem mitgenommenen zweiten Bewegkontakt, ist in dem zweiten Bewegkontakt um den Steuerbolzen herum ein radial angeordnetes Langloch eingebracht. Zum Vermeiden vom Kippen bzw. verkanten der beteiligten Teile ist die Kurvenscheibensteuerung jeweils um die Phasenmitte symmetrisch gespiegelt bzw. gedoppelt ausgeführt.
  • Der Vorteil der beschriebenen Schaltkinematik liegt insbesondere im Einsatz einer nicht-einschaltfesten und nur für die Ausschaltung ausgelegten, kostengünstigen Vakuum-Lastschaltröhre. Es wird bei der Röhre keinerlei oder nur geringe Anforderungen an Einschaltfestigkeit, Stoßstrombedingungen oder gar Dauerstromtragfähigkeit gestellt. Der Stromfluss beschränkt sich im Nebenstrompfad lediglich auf die kurze Zeitspanne der Stromlöschung. Dadurch kann im Nebenstrompfad der Einsatz von Kupfer verringert werden, was wiederum Kostenvorteile mitbringt.
  • Durch die Möglichkeit des Einschaltens zurück über den Nebenstrompfad ergibt sich der entscheidende Vorteil der Realisierung eines einfachen Dreistellungsschalters in nur einem Schaltgerät. Damit einher geht auch der Vorteil einer einfacheren Antriebskinematik, in nur einem Antrieb.
  • Die Anordnung des ersten Steuermittels, der Klappe, im zweiten Steuermittel, dem Hauptrotor, die die Kinematik zwischen der Ein- und Ausschaltung variiert, ermöglicht eine einfache und kompakte Bauweise und ein dielektrisch störungsfreies Unterbringen einer Rückholfeder auf dem elektrischen Potential der Bewegkontakte.
  • Ein weiterer Vorteil der fehlenden Stoßstromanforderungen ist eine sehr geringe Röhrenandruckkraft. Dadurch kann die entsprechende Kinematik wesentlich einfacher und kostengünstiger ausfallen.
  • Durch die Kommutierung auf den Nebenstrompfad befindet sich der Ausschaltlichtbogen ausschließlich in der Röhre. Somit minimiert sich der Verschleiß an den Trennerkontakten wesentlich, da kein Abbrand an den Kontakten aufgrund des Lichtbogens bei der Ausschaltung vorhanden ist.
  • Das Gelenk zwischen den Bewegkontakten, also z.B. der Schaltmesserbaugruppe, in Kombination mit der Kurvenbahnsteuerung des zweiten Bewegkontaktes ermöglicht trotz nur einer Antriebsbewegung schaltwinkelabhängig unterschiedliche Bewegungszustände Bewegkontakte. Dies ermöglicht bislang widersprüchliche Bewegungszustände Bewegkontakte, dadurch eine optimale Bauraumverteilung und -ausnutzung wie auch eine Doppelunterbrechung und Maximierung der Spannungsfestigkeit der Trennstrecke.
  • Im Folgenden werden die Ausführungsbeispiele an Hand von Figuren erläutert.
    • Fig.1:
    Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters in der "EIN"-Position;
    Fig. 2:
    Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters in der Kommutierungsphase von EIN zum Löschen und eines entsprechenden Ersatzschaltbildes;
    Fig. 3:
    Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters in der Löschposition und eines entsprechenden Ersatzschaltbildes;
    Fig. 4:
    Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters in der Position ERDE und eines entsprechenden Ersatzschaltbildes;
    Fig. 5:
    Schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters in der Zwischenphase von AUS zu EIN und eines entsprechenden Ersatzschaltbildes;
    Fig. 6:
    Schematische Darstellung eines Ausschnitts mit der Anbindung des Bolzens des Lichtbogenlöschbewegkontaktes an das dritte Steuermittel und den Nebenstrompfadfestkontakt.
  • Die Figur 1 zeigt auf der linken Seite ein Ersatzschaltbild einen Dreistellungsschalter 5 mit dem Hauptstrompfad 10, dem Nebenstrompfad 15, dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, dem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60, dem Nebenstrompfadfestkontakt 70, dem Erdfestkontakt 80 und der Lichtbogenlöscheinrichtung 150, hier eine Vakuumschaltröhre.
  • Auf der rechten Seite der Figur 1 ist die schematische eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters 5 in der "EIN"-Position. Der Dreistellungsschalter 5 weist einen Nebenstrompfad bestehend aus der Lichtbogenlöschvorrichtung 150, mit den Lichtbogenlöschkontakten 160, dem Lichtbogenlöschfestkontakt 163, dem Lichtbogenlöschbewegkontakt 165, dem Kontaktstreifen 170 zwischen Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 und Nebenstrompfadfestkontakt 70 und den Nebenstrompfadfestkontakt 70. Weiter weist der Dreistellungsschalters 5 einen ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, einen zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60 und einen Erdfestkontakt 80 auf. Zentrisch zwischen den Festkontakten 50, 60, 70, 80 befinden sich der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30, die mittels eines Gelenkes elektrisch leitend verbunden sind. Im Bereich der der Festkontakte 50, 60, 70, 80 sind Steuerelektroden 180 angeordnet. Ein erstes Steuermittel 90 mit einem ersten Steuerprofil 92 und ein zweites Steuermittel 100 mit einem zweiten Steuerprofil 102 steuern die Position und Bewegung des dritten Steuermittels 110 mit einem dritten Steuerprofil 112. Das dritte Steuermittel ist mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt verbunden und bestimmt so, ob die Lichtbogenlöschvorrichtung 150 geöffnet ist, geschlossen ist oder sich in Bewegung befindet. Der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30 sind um die Rotationsachse 17 drehbar, schwenkbar. Der erste Bewegkontakt 20 ist mit der Rotationsachse 17 und/oder dem ersten Steuermittel 90 fest verbunden. Der zweite Bewegkontakt 30 kann sich mit dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 mitbewegen oder sich relativ zu dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 bewegen.
  • In der Figur 1 sind der erste Hauptstrompfadfestkontakt 50 und der zweite Hauptstrompfadfestkontakt 60 über den ersten Bewegkontakt 20 und den zweiten Bewegkontakt 30 verbunden. Ein Strom kann also über den Hauptstrompfad 10 fließen.
  • Die Figur 2 zeigt auf der linken Seite ein Ersatzschaltbild einen Dreistellungsschalter 5 mit dem Hauptstrompfad 10, dem Nebenstrompfad 15, dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, dem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60, dem Nebenstrompfadfestkontakt 70, dem Erdfestkontakt 80 und der Lichtbogenlöscheinrichtung 150, hier eine Vakuumschaltröhre.
  • Auf der rechten Seite der Figur 2 ist die schematische eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters 5 in der "Kommutierungsphase. Der Dreistellungsschalter 5 weist einen Nebenstrompfad bestehend aus der Lichtbogenlöschvorrichtung 150, mit den Lichtbogenlöschkontakten 160, dem Lichtbogenlöschfestkontakt 163, dem Lichtbogenlöschbewegkontakt 165, dem Kontaktstreifen 170 zwischen Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 und Nebenstrompfadfestkontakt 70 und den Nebenstrompfadfestkontakt 70. Weiter weist der Dreistellungsschalters 5 einen ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, einen zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60 und einen Erdfestkontakt 80 auf. Zentrisch zwischen den Festkontakten 50, 60, 70, 80 befinden sich der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30, die mittels eines Gelenkes elektrisch leitend verbunden sind. Im Bereich der der Festkontakte 50, 60, 70, 80 sind Steuerelektroden 180 angeordnet. Ein erstes Steuermittel 90 mit einem ersten Steuerprofil 92 und ein zweites Steuermittel 100 mit einem zweiten Steuerprofil 102 steuern die Position und Bewegung des dritten Steuermittels 110 mit einem dritten Steuerprofil 112. Das dritte Steuermittel ist mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt verbunden und bestimmt so, ob die Lichtbogenlöschvorrichtung 150 geöffnet ist, geschlossen ist oder sich in Bewegung befindet. Der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30 sind um die Rotationsachse 17 drehbar, schwenkbar. Der erste Bewegkontakt 20 ist mit der Rotationsachse 17 und/oder dem ersten Steuermittel 90 fest verbunden.
  • Der zweite Bewegkontakt 30 kann sich mit dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 mitbewegen oder sich relativ zu dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 bewegen. Ein Steuerbolzen 195 in der Kurvenbahn 190 steuert die Bewegung des zweiten Bewegkontaktes 30.
  • In der Figur 2 sind der erste Hauptstrompfadfestkontakt 50, der Nebenstrompfadfestkontakt 70 und der zweite Hauptstrompfadfestkontakt 60 über den ersten Bewegkontakt 20 und den zweiten Bewegkontakt 30 verbunden. Ein Strom kann also über den Hauptstrompfad 10 und den Nebenstrompfad 15 fließen.
  • Die Figur 3 zeigt auf der linken Seite ein Ersatzschaltbild einen Dreistellungsschalter 5 mit dem Hauptstrompfad 10, dem Nebenstrompfad 15, dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, dem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60, dem Nebenstrompfadfestkontakt 70, dem Erdfestkontakt 80 und der Lichtbogenlöscheinrichtung 150, hier eine Vakuumschaltröhre.
  • Auf der rechten Seite der Figur 3 ist die schematische eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters 5 in der "Lösch"-Position. Der Dreistellungsschalter 5 weist einen Nebenstrompfad bestehend aus der Lichtbogenlöschvorrichtung 150, mit den Lichtbogenlöschkontakten, dem Lichtbogenlöschfestkontakt 163, dem Lichtbogenlöschbewegkontakt 165, dem Kontaktstreifen 170 zwischen Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 und Nebenstrompfadfestkontakt 70 und den Nebenstrompfadfestkontakt 70. Weiter weist der Dreistellungsschalters 5 einen ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, einen zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60 und einen Erdfestkontakt 80 auf. Zentrisch zwischen den Festkontakten 50, 60, 70, 80 befinden sich der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30, die mittels eines Gelenkes elektrisch leitend verbunden sind. Im Bereich der der Festkontakte 50, 60, 70, 80 sind Steuerelektroden 180 angeordnet. Ein erstes Steuermittel 90 mit einem ersten Steuerprofil 92 und ein zweites Steuermittel 100 mit einem zweiten Steuerprofil 102 steuern die Position und Bewegung des dritten Steuermittels 110 mit einem dritten Steuerprofil 112. Das dritte Steuermittel ist mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt verbunden und bestimmt so, ob die Lichtbogenlöschvorrichtung 150 geöffnet ist, geschlossen ist oder sich in Bewegung befindet. Der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30 sind um die Rotationsachse 17 drehbar, schwenkbar. Der erste Bewegkontakt 20 ist mit der Rotationsachse 17 und/oder dem ersten Steuermittel 90 fest verbunden. Der zweite Bewegkontakt 30 kann sich mit dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 mitbewegen oder sich relativ zu dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 bewegen.
  • In der Figur 3 sind der Nebenstrompfadfestkontakt und der zweite Hauptstrompfadfestkontakt 60 über den ersten Bewegkontakt 20 und den zweiten Bewegkontakt 30 verbunden. Die Lichtbogenlöschvorrichtung löscht den Lichtbogen 164 zwischen dem Lichtbogenlöschfestkontakt 163 und dem Lichtbogenlöschbewegkontakt 165.
  • Die Figur 4 zeigt auf der linken Seite ein Ersatzschaltbild einen Dreistellungsschalter 5 mit dem Hauptstrompfad 10, dem Nebenstrompfad 15, dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, dem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60, dem Nebenstrompfadfestkontakt 70, dem Erdfestkontakt 80 und der Lichtbogenlöscheinrichtung 150, hier eine Vakuumschaltröhre.
  • Auf der rechten Seite der Figur 4 ist die schematische eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters 5 in der "ERDE"-Position. Der Dreistellungsschalter 5 weist einen Nebenstrompfad bestehend aus der Lichtbogenlöschvorrichtung 150, mit den Lichtbogenlöschkontakten 160, dem Lichtbogenlöschfestkontakt 163, dem Lichtbogenlöschbewegkontakt 165, dem Kontaktstreifen 170 zwischen Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 und Nebenstrompfadfestkontakt 70 und den Nebenstrompfadfestkontakt 70. Weiter weist der Dreistellungsschalters 5 einen ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, einen zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60 und einen Erdfestkontakt 80 auf. Zentrisch zwischen den Festkontakten 50, 60, 70, 80 befinden sich der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30, die mittels eines Gelenkes elektrisch leitend verbunden sind. Im Bereich der der Festkontakte 50, 60, 70, 80 sind Steuerelektroden 180 angeordnet. Ein erstes Steuermittel 90 mit einem ersten Steuerprofil 92 und ein zweites Steuermittel 100 mit einem zweiten Steuerprofil 102 steuern die Position und Bewegung des dritten Steuermittels 110 mit einem dritten Steuerprofil 112. Das dritte Steuermittel 110 ist mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 verbunden und bestimmt so, ob die Lichtbogenlöschvorrichtung 150 geöffnet ist, geschlossen ist oder sich in Bewegung befindet. Der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30 sind um die Rotationsachse 17 drehbar, schwenkbar. Der erste Bewegkontakt 20 ist mit der Rotationsachse 17 und/oder dem ersten Steuermittel 90 fest verbunden. Der zweite Bewegkontakt 30 kann sich mit dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 mitbewegen oder sich relativ zu dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 bewegen.
  • In der Figur 4 sind der Erdfestkontakt 80 und der zweite Hauptstrompfadfestkontakt 60 über den ersten Bewegkontakt 20 und den zweiten Bewegkontakt 30 verbunden.
  • Die Figur 5 zeigt auf der linken Seite ein Ersatzschaltbild einen Dreistellungsschalter 5 mit dem Hauptstrompfad 10, dem Nebenstrompfad 15, dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, dem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60, dem Nebenstrompfadfestkontakt 70, dem Erdfestkontakt 80 und der Lichtbogenlöscheinrichtung 150, hier eine Vakuumschaltröhre.
  • Auf der rechten Seite der Figur 5 ist die schematische eines erfindungsgemäßen Dreistellungsschalters 5 in Zwischenphase von AUS zu EIN.
  • Der Dreistellungsschalter 5 weist einen Nebenstrompfad bestehend aus der Lichtbogenlöschvorrichtung 150, mit den Lichtbogenlöschkontakten 160, dem Lichtbogenlöschfestkontakt 163, dem Lichtbogenlöschbewegkontakt 165, dem Kontaktstreifen 170 zwischen Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 und Nebenstrompfadfestkontakt 70 und den Nebenstrompfadfestkontakt 70. Weiter weist der Dreistellungsschalters 5 einen ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50, einen zweiten Hauptstrompfadfestkontakt 60 und einen Erdfestkontakt 80 auf. Zentrisch zwischen den Festkontakten 50, 60, 70, 80 befinden sich der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30, die mittels eines Gelenkes elektrisch leitend verbunden sind. Im Bereich der der Festkontakte 50, 60, 70, 80 sind Steuerelektroden 180 angeordnet. Ein erstes Steuermittel 90 mit einem ersten Steuerprofil 92 und ein zweites Steuermittel 100 mit einem zweiten Steuerprofil 102 steuern die Position und Bewegung des dritten Steuermittels 110 mit einem dritten Steuerprofil 112. Das dritte Steuermittel ist mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt verbunden und bestimmt so, ob die Lichtbogenlöschvorrichtung 150 geöffnet ist, geschlossen ist oder sich in Bewegung befindet. Der erste Bewegkontakt 20 und der zweite Bewegkontakt 30 sind um die Rotationsachse 17 drehbar, schwenkbar. Der erste Bewegkontakt 20 ist mit der Rotationsachse 17 und/oder dem ersten Steuermittel 90 fest verbunden. Der zweite Bewegkontakt 30 kann sich mit dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 mitbewegen oder sich relativ zu dem ersten Steuermittel 90 und der Rotationsachse 17 bewegen.
    In der Figur 5 sind der erste Hauptstrompfadfestkontakt 50 und der zweite Hauptstrompfadfestkontakt 60 über den ersten Bewegkontakt 20 und den zweiten Bewegkontakt 30 verbunden. Ein Strom kann also über den Hauptstrompfad 10 fließen.
  • In der Figur 5 sind der Nebenstrompfadfestkontakt 70 und der zweite Hauptstrompfadfestkontakt 60 über den ersten Bewegkontakt 20 und den zweiten Bewegkontakt 30 verbunden, zwischen dem ersten Bewegkontakt 20 und dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt 50 hat ein Lichtbogen 164 gezündet. Die Lichtbogenlöschvorrichtung 150 ist geöffnet, so dass Lichtbogenlöschvorrichtung 150 nicht mit dem Einschaltstrom belastet wird. Ein Strom kann also über den Hauptstrompfad 10 zu fließen beginnen.
  • Die Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts mit der Anbindung des Bolzens 166 des Lichtbogenlöschbewegkontaktes 165 an das dritte Steuermittel 110 und den Nebenstrompfadfestkontakt 70 mit einem Kontaktstreifen 170. Der Kontaktstreifen 170 dient hier einerseits der elektrisch leitenden Verbindung des Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 mit dem Nebenstrompfadfestkontakt 70 und andererseits der Bewirkung einer Kontaktraft 169 durch eine Vorspannung für die Lichtbogenlöschvorrichtung 150. Der Einstich 167 ermöglicht die einfache mechanische Ankopplung des dritten Steuermittels an den Bolzen 166 und des Kontaktstreifen 170 an den Bolzen 166. Außerdem ermöglicht der vorgespannte Kontaktstreifen 170 ein ausreichendes Spiel 168 zwischen drittem Steuerelement 110 und Bolzen 166 für ein sauberes Schließen der Lichtbogenlöschvorrichtung 150.
    • Bezugszeichenliste
    • 5
    Dreistellungsschalter;
    10
    Hauptstrompfad;
    15
    Nebenstrompfad;
    17
    Rotationsachse;
    20
    erster Bewegkontakt;
    30
    zweiter Bewegkontakt;
    50
    erster Hauptstrompfadfestkontakt;
    60
    zweiter Hauptstrompfadfestkontakt;
    70
    Nebenstrompfadfestkontakt;
    80
    Erdfestkontakt;
    90
    erstes Steuermittel;
    92
    erstes Steuerprofil des ersten Steuerelmittels 90;
    100
    zweites Steuermittel;
    102
    zweites Steuerprofil des zweiten Steuermittels 100;
    110
    drittes Steuermittel;
    112
    drittes Steuerprofil des dritten Steuermittels 110;
    150
    Lichtbogenlöschvorrichtung;
    160
    Lichtbogenlöschkontakte;
    163
    Lichtbogenlöschfestkontakt;
    164
    Lichtbogen;
    165
    Lichtbogenlöschbewegkontakt;
    166
    Bolzen des Lichtbogenlöschbewegkontakt;
    167
    Einstich, Einschnürung in den Bolzen 166;
    168
    Spiel zwischen drittem Steuerelement 110 und Bolzen 166;
    169
    Kontaktraft;
    170
    Kontaktstreifen zwischen Lichtbogenlöschbewegkontakt 165 und Nebenstrompfadfestkontakt 70;
    180
    Steuerelektrode;
    190
    Kurvenbahnen;
    195
    Steuerbolzen;
    200
    Trägerkonstruktion.

Claims (15)

  1. Dreistellungsschalter (5), insbesondere für Mittel- und/oder Hochspannungen, wobei der Dreistellungsschalter (5) einen Hauptstrompfad (10) und einen zum Hauptstrompfad (10) parallelen Nebenstrompfad (15) aufweist, wobei der Nebenstrompfad (15) eine Lichtbogenlöschvorrichtung (150) mit Lichtbogenlöschkontakten (160), wovon mindestens ein Lichtbogenlöschkontakt (160) ein Lichtbogenlöschbewegkontakt (165) ist, vorsieht und wobei der Hauptstrompfad (10) ein Kontaktsystem aus Bewegkontakten,
    - einem ersten Bewegkontakt (20), einem zweiten Bewegkontakt (30)
    und Festkontakten,
    - einem ersten Hauptstrompfadfestkontakt (50), einem zweiten Hauptstrompfadfestkontakt(60), einen Nebenstrompfadfestkontakt (70) und einen Erdfestkontakt (80), aufweist, wobei die Bewegkontakte auf einer gemeinsamen Rotationsachse (17) zwischen den Festkontakten angeordnet sind, die Bewegkontakte (20,30) durch die Rotationsachse (17) drehbar sind und mindestens der zweite Bewegkontakt (30) derart beweglich gelagert ist, dass die Bewegung des zweiten Bewegkontaktes (30) über ein erstes Steuermittel (90) zusätzlich zu der Bewegung der Rotationsachse (17) steuerbar und bewegbar ist, wobei ein zweites Steuermittel (100), das beweglich mit dem ersten Steuermittel (90) verbunden ist, ausgebildet ist zusammen mit dem ersten Steuermittel (90) ein drittes Steuermittel (110) zu bewegen, wobei das dritte Steuermittel (110) mit dem Lichtbogenlöschbewegkontakt (165) derart verbunden ist, dass die Bewegung des dritten Steuermittels (110) eine Bewegung des Lichtbogenlöschbewegkontakt (165) erzeugt und steuert, wobei die Bewegkontakte ausgestaltet sind, die Festkontakte zu kontaktieren und einen Strompfad zwischen unterschiedlichen Festkontakten herzustellen.
  2. Dreistellungsschalter (5) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bewegkontakt (20) fest mit der Rotationsachse (17) und/oder dem ersten Steuermittel (90) verbunden ist und sich so immer mit der Rotationsachse (17) und/oder dem ersten Steuermittel (90) synchron bewegt.
  3. Dreistellungsschalter (5) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Steuermittel (100) zusammen mit dem ersten Steuermittel (90) bewirkt, dass das dritte Steuermittel (110) bei unterschiedlichen Drehrichtungen um die Rotationsachse (17) durch das erste Steuermittel (90) und das zweite Steuermittel (100) zu unterschiedlichen Positionen des ersten Bewegkontaktes (20) eine Bewegung des Lichtbogenlöschbewegkontaktes (165) bewirkt.
  4. Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Steuermittel (90) mit einem ersten Steuerprofil (92) und das zweite Steuermittel (100) mit einem zweiten Steuerprofil (102) die Position und Bewegung des dritten Steuermittels (110) über ein am dritten Steuermittel (110) angeordnetes drittes Steuerprofil (112) steuern.
  5. Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des zweiten Bewegkontaktes (30), durch einen Steuerbolzen (195) in oder entlang einer Kurvenbahn (190) in oder an dem ersten Steuermittel (90) gesteuert wird oder steuerbar ist.
  6. Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtbogenlöschvorrichtung (150) eine Vakuumschaltröhre ist.
  7. Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Dreistellungsschalter (5) für gasisolierte Schaltanlagen ausgelegt ist, wobei als Isoliergas SF6 oder ein Gasgemisch mit SF6 oder ein von SF6 verschiedenes Isoliergas verwendbar ist.
  8. Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,dass der Lichtbogenlöschbewegkontakt (165) an einem Bolzen (166) des Lichtbogenlöschbewegkontaktes (165) einen Einstich (167) aufweist, in die ein Hebel des dritten Steuermittels (110) eingreift und wobei ein Kontaktstreifen (170) im Bereich von dem Einstich (167) im bewegten Bolzen (166) der Vakuumschaltröhre als eine federnde, vorgespannte Klammer ausgeführt ist.
  9. Dreistellungsschalter (5) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstreifen (170) beide planaren Flächen des Bolzens (166), zwischen welchen beiden planaren Flächen des Bolzens (166) der Hebel des dritten Steuermittels (110) eingreift, mit einer definierten Vorspannkraft.
  10. Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des ersten Hauptstrompfadfestkontaktes (50) und/oder des zweiten Hauptstrompfadfestkontakt (60) und/oder des Nebenstrompfadfestkontakt (70) und/oder des Erdfestkontaktes (80), zusammen Kontakte (50,60,70,80), Steuerelektroden (180) derart angeordnet sind, dass eine Spannungsfestigkeit an den jeweils den Steuerelektroden (180) zugeordneten Kontakten (50,60,70,80) erhöht ist.
  11. Dreistellungsschalter (5) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelektroden (180) aus einem leitfähigen Material gebildet sind und mit einer Isolierschicht beschichtet sind.
  12. Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bewegkontakt (20) als ein an einem von der Rotationsachse (17) wegweisenden Ende derart verbreiterter erster Bewegkontakt (20) ausgebildet ist, dass der verbreiterte erste Bewegkontakt (20) bei einem Übergang zwischen dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt (50) und Nebenstrompfadfestkontakt (70) sowohl den Hauptstrompfadfestkontakt (50), als auch den Nebenstrompfadfestkontakt (70) gleichzeitig berührt, also elektrisch kontaktiert.
  13. Dreistellungsschalter (5) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der verbreiterte erste Bewegkontakt (20) zumindest an dem von der Rotationsachse (17) wegweisenden Ende eine oder mehr Schlitzungen, insbesondere Längsschlitzungen, aufweist, so dass der erste Bewegkontakt (20) beim Auffahren auf oder Verlassen von dem ersten Hauptstrompfadfestkontakt (50) und/oder zweiten Hauptstrompfadfestkontakt (60) und/oder Nebenstrompfadfestkontakt (70) weniger steif ist und ein Prellen des ersten Bewegkontaktes (20) beim Auffahren auf den ersten Hauptstrompfadfestkontakt (50) verhindert oder reduziert.
  14. Schaltanlage,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltanlage einen oder mehr Dreistellungsschalter (5) nach einem der vorstehenden Ansprüche aufweist.
  15. Schaltanlage nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltanlage als gasisolierte Schaltanlagen ausgelegt ist, wobei als Isoliergas SF6 oder ein Gasgemisch mit SF6 oder ein von SF6 verschiedenes Isoliergas verwendbar ist oder verwendet wird.
EP20718152.0A 2019-03-29 2020-03-23 Optimierter dreistellungsschalter Active EP3928344B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019204417 2019-03-29
PCT/EP2020/057928 WO2020200864A1 (de) 2019-03-29 2020-03-23 Optimierter dreistellungsschalter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3928344A1 EP3928344A1 (de) 2021-12-29
EP3928344B1 true EP3928344B1 (de) 2023-02-15

Family

ID=70277318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20718152.0A Active EP3928344B1 (de) 2019-03-29 2020-03-23 Optimierter dreistellungsschalter

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3928344B1 (de)
CN (1) CN113826181B (de)
ES (1) ES2943936T3 (de)
WO (1) WO2020200864A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4053871B1 (de) * 2021-03-03 2024-08-14 ABB Schweiz AG Mittelspannungsschaltvorrichtung
CN113628918B (zh) * 2021-07-05 2024-09-24 平高集团有限公司 一种高压开关设备及其分闸位置调试方法
ES3034242T3 (en) * 2022-05-12 2025-08-14 Abb Schweiz Ag A medium voltage switching apparatus

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0767213B2 (ja) * 1986-09-29 1995-07-19 三菱電機株式会社 ガス絶縁開閉装置
FR2719154B1 (fr) * 1994-04-25 1996-06-07 Merlin Gerin Interrupteur électrique moyenne tension.
FR2722912B1 (fr) * 1994-07-20 1996-09-13 Schneider Electric Sa Interrupteurs electriques moyenne tension
FR2792767B1 (fr) * 1999-04-26 2001-05-25 Alstom Dispositif de commande electrique a plusieurs positions pour appareillage electrique
DE102005060633A1 (de) 2005-12-13 2007-06-14 Siemens Ag Lasttrennschalter für eine gekapselte Schaltanlage
DE102006027164B3 (de) * 2006-06-06 2007-11-22 Siemens Ag Mehrphasiges Schaltfeld für Mittelspannungs-Schaltanlagen
DE102011087630B4 (de) * 2011-12-02 2016-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Schaltgerät
DE102012200962B4 (de) * 2012-01-24 2018-07-26 Siemens Aktiengesellschaft Schaltgerät, insbesondere Lasttrennschalter, für Mittelspannungs-Schaltanlagen
EP2845213B1 (de) * 2012-06-25 2016-08-03 Siemens Aktiengesellschaft Dreistellungslasttrennschalter für mittelspannungs-schaltanlagen
CN103123873B (zh) * 2013-01-29 2015-10-14 合保电气（芜湖）有限公司 旁路隔离开关
EP2979290B1 (de) * 2013-03-28 2016-07-13 ABB Technology Ltd Messerschalter, schaltvorrichtung mit einem messerschalter und schaltanlage
DE102013217834B4 (de) * 2013-09-06 2022-01-20 Siemens Aktiengesellschaft Schaltgerät und Verfahren zum Schalten eines solchen Schaltgerätes
CN203895828U (zh) * 2014-04-28 2014-10-22 浙宝电气(杭州)集团有限公司 一种环网开关设备
CN204011215U (zh) * 2014-06-25 2014-12-10 江苏华唐电器有限公司 用于单相空气旁路开关的导电主回路结构
KR101605134B1 (ko) * 2014-07-01 2016-03-22 현대중공업 주식회사 가스절연 개폐장치용 단로기 및 접지개폐기
CN104319165B (zh) * 2014-11-12 2016-05-25 沈阳华德海泰电器有限公司 一种采用桥开关实现负载侧外接地的三工位真空开关
CN204360991U (zh) * 2014-12-18 2015-05-27 珠海康晋电气有限公司 带接地关合能力的固体绝缘三工位隔离开关
CN107946129B (zh) * 2017-11-30 2023-09-15 广州白云电器设备股份有限公司 一种高压开关设备三工位隔离开关的操作机构

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020200864A1 (de) 2020-10-08
EP3928344A1 (de) 2021-12-29
CN113826181B (zh) 2024-06-07
CN113826181A (zh) 2021-12-21
ES2943936T3 (es) 2023-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0005209B1 (de) Schalterkombination für Sammelschienenanlagen
EP2845213B1 (de) Dreistellungslasttrennschalter für mittelspannungs-schaltanlagen
EP2430645B1 (de) Hochspannungsschaltvorrichtung
EP2766914B1 (de) Schaltgerät
EP3928344B1 (de) Optimierter dreistellungsschalter
EP2789000B1 (de) Schaltgerät, insbesondere lasttrennschalter, für mittelspannungs-schaltanlagen
EP2689446B1 (de) Schaltgerät
WO2006097457A1 (de) Kurvenprofilschalter
DE69516461T2 (de) Mittelspannung elektrischer Schalter
DE102013217834B4 (de) Schaltgerät und Verfahren zum Schalten eines solchen Schaltgerätes
WO2012031937A1 (de) Lasttrennschalter
EP3453044B1 (de) Doppelkontakt-schalter mit vakuumschaltkammern
EP0198506B1 (de) Freiluftschaltgerät für Hochspannungsschaltanlagen
EP0772215A1 (de) Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter
EP2810288B1 (de) Schaltgerät, insbesondere lasttrennschalter
DE1222137B (de) Trenn- oder Erdungsschalter mit Doppeltrennmessern
DE19612273C1 (de) Kontaktstücke für Lasttrennschalter
EP3807919A1 (de) Trennschalter mit zwei relativ zueinander bewegbaren kontaktteilen
EP3559969A1 (de) Schalteranordnung mit zwei trennschaltern und einem leistungsschalter
WO2021043548A1 (de) Einsäulen-trennschalter mit vakuum-schaltröhre als hilfskontaktsystem
DE102018109750A1 (de) Schaltvorrichtung
DE202025101393U1 (de) Lasttrennschalter
DE102021205821A1 (de) Schaltlichtbogenfestes Schaltgerät
WO2022033909A1 (de) Verbesserte vakuumschaltröhre
WO2020244729A1 (de) Schaltvorrichtung für eine freiluftschaltanlage

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210924

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01H 31/00 20060101ALN20220922BHEP

Ipc: H01H 3/42 20060101ALI20220922BHEP

Ipc: H01H 33/666 20060101ALI20220922BHEP

Ipc: H01H 33/12 20060101AFI20220922BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221006

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020002529

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1548662

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230315

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2943936

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20230616

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230215

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20230215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230615

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230615

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230516

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020002529

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20231116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240323

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20250324

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250417

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250314

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250317

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250520

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250620

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250611

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200323