EP3921236B1 - Schlauchbeutelmaschine mit dosiervorrichtung - Google Patents

Schlauchbeutelmaschine mit dosiervorrichtung

Info

Publication number
EP3921236B1
EP3921236B1 EP20706388.4A EP20706388A EP3921236B1 EP 3921236 B1 EP3921236 B1 EP 3921236B1 EP 20706388 A EP20706388 A EP 20706388A EP 3921236 B1 EP3921236 B1 EP 3921236B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
filling
tubular bag
dosing
bag machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20706388.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3921236A2 (de
EP3921236C0 (de
Inventor
Roland Kuhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema GmbH filed Critical Rovema GmbH
Publication of EP3921236A2 publication Critical patent/EP3921236A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3921236B1 publication Critical patent/EP3921236B1/de
Publication of EP3921236C0 publication Critical patent/EP3921236C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/005—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply
    • B65B37/18—Separating measured quantities from supply by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/16—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B65B65/006—Multiple parallel packaging lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package

Definitions

  • the invention relates to a flow-wrapping machine with a dosing device, such as is used for packaging filling goods.
  • the flow-wrapping machine is equipped with a longitudinal sealing device for forming a film tube.
  • This film tube is then transversely sealed in the flow-wrapping machine by means of two transverse sealing jaws that move relative to one another and weld the film tube transversely, so that flow-wrapping bags can be produced continuously or intermittently.
  • the flow-wrapping bags are closed, they are filled with the filling material by means of a filling device.
  • the individual flow-wrapping bags are separated from one another by means of a separating device.
  • a flow-wrapping machine of this type is, for example, from the EP 0 469 105 known.
  • a dosing device is arranged upstream of the filling device.
  • a portion of the filling material is separated in order to fill the flow-wrapping bag with the a specified quantity, for example, a specified fill weight, a specified fill volume, or a specified fill number.
  • the dosing device operates synchronously with the flow-wrapping machine, so that the filling device can add the required amount of filling material to the flow-wrapping bag at exactly the right time. This synchronous operation between the dosing device and the flow-wrapping machine is increasingly leading to problems.
  • a first disadvantage of synchronous operation between the dosing device and the flow-wrapping machine is that even the smallest process disturbance during dosing in the dosing device leads to a standstill or an idle cycle in the flow-wrapping machine. Particularly in high-performance flow-wrapping machines with an output of more than 200 flow-wrapping bags per minute, ensuring synchronicity between the flow-wrapping machine and the dosing device is very difficult.
  • a further disadvantage of synchronous operation between the flow-wrapping machine and the dosing device is that, according to the prior art, the dosing device has to be arranged above the filling device. Since the dosing device requires ever larger installation space to maintain the necessary dosing output, this results in ever greater room heights, which are required to install the flow-wrapping machine with the dosing device arranged above it.
  • a generic tubular bag machine with dosing device is known from CN 107 215 507 A
  • the dosing device has the disadvantage that the filling quantity cannot be specified.
  • the flow wrapping machine is based on the basic idea that a transfer device with several transfer containers is provided between the filling device and the dosing device. In other words, this means that the dosing of the required filling quantity of the filling material is no longer carried out directly by dispensing the filling material from the dosing device into the filling device of the flow wrapping machine.
  • the transfer device comprises an input station in which the predetermined filling quantities for each filling of the individual flow wrapping bags are transferred from the dosing device into a transfer container.
  • the transfer containers are then transported along a transfer line to a discharge station. At the discharge station, the transfer container is emptied and the filling material from the transfer container is transferred to the filling device of the flow wrapping machine.
  • the transfer container then travels along a return transfer line back to the input station and can be refilled there from the dosing device.
  • the transfer device decouples the dosing process from the flow-wrapping filling process, so that the dosing device and the flow-wrapping machine no longer necessarily have to be operated synchronously.
  • This decoupling ensures that malfunctions in one of the two processes do not directly cause a disruption to the other.
  • the transfer device makes it possible to make the dosing device spatially independent of its location on the flow-wrapping machine, so that locating the dosing device above the filling device of the flow-wrapping machine is not mandatory.
  • the invention provides for the transfer device to be controlled by a dedicated transfer control system.
  • This transfer control system can control the transfer process in the input station independently of the transfer process in the output station, thus ensuring true decoupling between the two processes.
  • the transfer control system can adjust the conveying speed of the transfer containers along the transfer line and/or along the return transfer line. Such speed variations can easily compensate for minor delays in the dosing area, ensuring the timely delivery of the pre-dosed quantity of product to the discharge station, even in the event of minor process disturbances.
  • the type of flow-wrapping machine combined with the transfer device is fundamentally optional. Placing the transfer device between the dosing device and the flow-wrapping machine offers particularly significant advantages in cases where a vertical flow-wrapping machine is used.
  • the design of the filling device is basically arbitrary.
  • the filling device is designed in the form of a format tube, with the The film tube is guided along the outside of the format tube.
  • the inner cross-section of the format tube allows the filling material to be poured into the still-open tubular bag from above under the influence of gravity.
  • the respective dosing device can be used.
  • any gravimetric or volumetric dosing device, or any dosing device using a counting method can be used.
  • the dosing device can be a scale, a screw conveyor, a counter, or a volumetric dosing device.
  • the transfer control can change the conveying speed of individual transfer containers independently of the conveying speed of the other transfer containers.
  • the transfer device can be equipped with at least one buffer. At least one filled or unfilled transfer container can be temporarily stored in this buffer. If a minor process disruption occurs, for example, preventing a transfer container from being filled on time, the temporarily stored transfer container can be removed and inserted into the transfer line or the return transfer line. It can be particularly advantageous to provide a buffer before each delivery station.
  • a dosing device is connected to a tubular bag machine by means of the transfer device.
  • the transfer device comprises at least two input stations, at each of which filling material is transferred from a dosing device to the transfer containers.
  • Dosing the contents using multiple dosing devices and transferring them to at least two different input stations into the transfer containers is particularly advantageous when the tubular bags are to be filled with a mixed product, such as a nut mixture.
  • a mixed product such as a nut mixture.
  • different contents can be filled into the transfer containers at the various input stations, ensuring that the individual transfer containers contain the desired mixture of contents upon reaching the delivery station.
  • the individual dosing of the components that make up the mixture also increases the dosing accuracy of the proportions of the components in the mixture.
  • the transfer device can also comprise multiple output stations. At each output station, the filling material or the mixed material can then be transferred from the transfer containers to the filling device of different flow-wrapping machines.
  • the transfer devices can also comprise multiple output stations.
  • the filling material or the mixed material can then be transferred from the transfer containers to the filling device of different flow-wrapping machines.
  • complex transfer systems can be created in this way, in which a large number of possibly different dosing devices are linked to a large number of different flow-wrapping machines, thus enabling optimized capacity balancing. between the dosing capacities and the filling capacities.
  • Fig. 1 shows a flow-wrapping machine 01 for producing flow-wrapping bags 02.
  • a packaging film 03 is first formed into a tube around a format tube serving as a filling device 04 and sealed lengthwise.
  • the film tube 05 thus formed is sealed crosswise using cross-sealing jaws 06 and thus closed at the top and bottom ends.
  • the flow-wrapping bag 02 which is still unsealed at the top end, is filled with a filling material via the filling device 04.
  • the filling material falls from above through the inner cross-section of the format tube into the still-open flow-wrapping bag.
  • a dosing device 07 is arranged upstream of the tubular bag machine 01, which in the illustrated embodiment is designed in the form of a dosing screw 08 with a corresponding drive.
  • a predetermined filling volume of the filling material can be dosed out of a filling material hopper 09.
  • a transfer device 10 is arranged between the flow-wrapping machine 01 and the dosing device 07.
  • the transfer device 10 comprises an input station 11 and a discharge station 12.
  • transfer containers 13 from the dosing device 07 can be filled with the pre-dosed amount of filling material.
  • the transfer containers 13 are then transported along a transfer path 14 to the discharge station 12.
  • the discharge station 12 the transfer containers 13 are emptied so that the pre-dosed amount of filling material falls from above into the opened flow-wrapping bags through the filling device 04.
  • the filling of the transfer containers 13 in the input station 11 takes place independently of the emptying of the transfer containers 13 in the discharge station, so that synchronization between the dosing process in the dosing device 07 and the flow-wrapping filling process in the flow-wrapping machine 01 is no longer required.
  • synchronicity deviations between the two processes can be easily compensated.
  • Fig. 2 shows the transfer device 10 with the input station 11 and the output station 12 in a schematic view from above.
  • the transfer containers 13 are transported along a return transfer path 15 back to the input station 11 after being emptied in the discharge station 12, so that they can be refilled there with a pre-dosed amount of the filling material.
  • the transfer path 14 also contains a buffer 16 in which several transfer containers 13 can be temporarily stored. Switch elements 17 are used to fill or remove the transfer containers 13 in the buffer 16.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment 18 of a transfer device.
  • the basic structure of the transfer device 18 corresponds to the structure of the transfer device 10, wherein the transfer device 18 comprises an additional input station 19.
  • the transfer containers 13 can in turn be filled with pre-metered quantities of a filling material using a further dosing device. It is conceivable that different transfer containers are filled with filling material in the input stations 11 and 19 in order to increase the required dosing capacity by using two dosing devices.
  • the transfer containers 13 in the input stations 11 and 19 can also each be filled with different filling materials, so that each transfer container contains a pre-metered mixture of filling materials after leaving the input station 19.
  • Fig. 4 shows a third embodiment 20 of a transfer device.
  • the transfer device 20 differs from the transfer device 18 by the additional use of a further delivery station 21.
  • the transfer containers 13 can be filled with filling material in the input stations 11 and 19 using different dosing devices, and the filling materials from the transfer containers 13 can then be delivered to two different flow-wrapping machines at the delivery stations 12 and 21.
  • the transfer devices comprise further input stations or delivery stations, complex transfer systems formed from a plurality of dosing devices and a plurality of flow-wrapping machines can be realized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit Dosiervorrichtung, wie sie zur Verpackung von Füllgütern eingesetzt wird. Die Schlauchbeutelmaschine ist dabei mit einer Längsschweißeinrichtung zur Bildung eines Folienschlauchs ausgestattet. Dieser Folienschlauch wird in der Schlauchbeutelmaschine dann mittels zweier gegeneinander beweglichen und dabei den Folienschlauch quer verschweißender Quersiegelbacken quergesiegelt, so dass kontinuierlich oder intermittierend Schlauchbeutel produziert werden können. Vor dem Verschließen der Schlauchbeutel werden die Schlauchbeutel mittels einer Befüllvorrichtung mit dem Füllgut befüllt. Nach dem Quersiegeln der Schlauchbeutel werden die einzelnen Schlauchbeutel mittels einer Trenneinrichtung voneinander vereinzelt.
  • Eine Schlauchbeutelmaschine dieser Art ist beispielsweise aus der EP 0 469 105 bekannt.
  • Bei bekannten Schlauchbeutelmaschinen ist der Befüllvorrichtung eine Dosiervorrichtung vorgeordnet. In der Dosiervorrichtung wird jeweils eine Portion des Füllguts vereinzelt, um den Schlauchbeutel mit der vorgegebenen Menge, beispielsweise einem vorgegebenen Füllgewicht, einem vorgegebenen Füllvolumen oder einer vorgegebenen Füllanzahl zu befüllen. Bei den bekannten Schlauchbeutelmaschinen arbeitet die Dosiervorrichtung dabei synchron zur Schlauchbeutelmaschine, damit jeweils zum exakt erforderlichen Zeitpunkt die für die Befüllung des Schlauchbeutels notwendige Menge des Füllguts durch die Befüllvorrichtung eingefüllt werden kann. Diese synchrone Arbeitsweise zwischen Dosiervorrichtung und Schlauchbeutelmaschine führt zunehmend zu Problemen.
  • Ein erster Nachteil des Synchronbetriebs zwischen Dosiervorrichtung und Schlauchbeutelmaschine liegt darin, dass jede kleine Prozessstörung bei der Dosierung in der Dosiervorrichtung zu einem Stillstand oder zu einem Leertakt in der Schlauchbeutelmaschine führt. Insbesondere bei Hochleistungs-Schlauchbeutelmaschinen mit einer Leistung von mehr als 200 Schlauchbeuteln pro Minute kann die Synchronität zwischen Schlauchbeutelmaschine und Dosiervorrichtung nur noch sehr aufwendig gewährleistet werden. Ein weiterer Nachteil des Synchronbetriebs zwischen Schlauchbeutelmaschine und Dosiervorrichtung liegt darin, dass die Dosiervorrichtung dazu gemäß dem vorbekannten Stand der Technik oberhalb der Befüllvorrichtung angeordnet werden muss. Da die Dosiervorrichtung zur Aufrechterhaltung der notwendigen Dosierleistung einen immer größeren Bauraum benötigt, ergibt sich daraus eine immer höhere Raumhöhe, die für die Aufstellung der Schlauchbeutelmaschine mit der darüber angeordneten Dosiervorrichtung erforderlich ist.
  • Eine gattungsgemäße Schlauchbeutelmaschine mit Dosiervorrichtung ist aus der CN 107 215 507 A bekannt. Die Dosiervorrichtung weist dabei den Nachteil auf, dass die Füllmenge des Füllguts nicht vorgegeben werden kann.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine neue Schlauchbeutelmaschine vorzuschlagen, die die Nachteile des vorbekannten Stands der Technik vermeidet und Prozessabweichungen zwischen dem Dosierprozess und dem Schlauchbeutelbefüllprozess ausgleichen zu können.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Schlauchbeutelmaschine beruht auf dem Grundgedanken, dass zwischen der Befüllvorrichtung und der Dosiervorrichtung eine Transfereinrichtung mit mehreren Transferbehältern vorgesehen ist. Dies bedeutet also mit anderen Worten, dass die Dosierung der notwendigen Füllmenge des Füllguts nicht mehr unmittelbar durch Abgabe des Füllguts aus der Dosiervorrichtung in die Befüllvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine erfolgt. Stattdessen umfasst die Transfereinrichtung eine Eingabestation, in der die vorgegebenen Füllmengen für jede Befüllung der einzelnen Schlauchbeutel aus der Dosiervorrichtung in jeweils einen Transferbehälter übergeben wird. Anschließend werden die Transferbehälter dann entlang einer Transferstrecke zu einer Abgabestation transportiert. In der Abgabestation wird dann der Transferbehälter entleert und das Füllgut aus dem Transferbehälter in die Befüllvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine übergeben. Anschließend gelangt der Transferbehälter dann entlang einer Rücktransferstrecke zurück zur Eingabestation und kann dort erneut aus der Dosiervorrichtung befüllt werden.
  • Im Ergebnis wird also durch die Transfereinrichtung der Dosierprozess von dem Schlauchbeutelfüllprozess entkoppelt, sodass die Dosiervorrichtung und die Schlauchbeutelmaschine nicht mehr zwingend im Synchronbetrieb betrieben werden müssen. Durch diese Entkopplung ist es insbesondere möglich, dass Störungen in einem der beiden Prozesse nicht unmittelbar eine Störung des anderen Prozesses verursachen. Außerdem wird es durch die Transfereinrichtung möglich die Dosiervorrichtung auch örtlich von der Anordnung an der Schlauchbeutelmaschine unabhängig zu machen, so dass eine Anordnung der Dosiervorrichtung oberhalb der Befüllvorrichtung der Schlauchbeutelmaschine nicht zwingend erforderlich ist.
  • Im Hinblick auf die Entkopplung des Dosierprozesses von dem Schlauchbeutelbefüllprozess ist es erfindungsgemäß, dass die Transfereinrichtung von einer eigenen Transfersteuerung gesteuert wird. Diese Transfersteuerung kann den Übergabeprozess in der Eingabestation unabhängig vom Übergabeprozess in der Abgabestation steuern, so dass eine echte Entkopplung zwischen den beiden Prozessen gewährleistet ist.
  • Dies wird durch die Ausregelung kleinerer Prozessstörungen ermöglicht, indem die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit der Transferbehälter entlang der Transferstrecke und/oder entlang der Rücktransferstrecke verändern kann. Durch solche Geschwindigkeitsvariationen können insbesondere kleinere Verzögerungen im Bereich der Dosierung problemlos ausgeglichen werden, um die rechtzeitige Abgabe der vordosierten Menge des Füllguts in der Abgabestation auch bei Auftreten kleinerer Prozessstörungen zu gewährleisten.
  • Insbesondere kann dadurch außerdem die Produktfallhöhe reduziert und die Leistung des Prozesses erhöht werden. Auch wird der Produktschutz für bruchempfindliche Produkte erhöht. Es können Transferbehälter mit nicht konstantem Durchmesser eingesetzt werden, um dadurch die Entleerungsgeschwindigkeit zu erhöhen. Durch die Entkopplung von Dosier- und Beutelbefüllprozess kann die Geschwindigkeit des Befüllprozesses durch optimierte Geschwindigkeitsregelungen und verbesserte Öffnungsverfahren erhöht werden.
  • Welche Art von Schlauchbeutelmaschine mit der Transfereinrichtung kombiniert wird, ist grundsätzlich beliebig. Besonders große Vorteile bietet die Anordnung der Transfereinrichtung zwischen der Dosiervorrichtung und der Schlauchbeutelmaschine in denen Fällen, in denen eine vertikale Schlauchbeutelmaschine zum Einsatz kommt.
  • Die konstruktive Ausbildung der Befülleinrichtung ist wiederum grundsätzlich beliebig. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Befülleinrichtung in der Art eines Formatrohrs ausgebildet, wobei der Folienschlauch an der Außenseite des Formatrohrs geführt wird. Durch den Innenquerschnitt des Formatrohrs kann das Füllgut dann unter Schwerkrafteinfluss von oben in den noch offenen Schlauchbeutel eingefüllt werden.
  • Für die jeweils zu verwendende Dosiervorrichtung gibt es unterschiedliche Varianten. Grundsätzlich sind alle gravimetrischen oder volumenmetrischen Dosiereinrichtung oder mit einem Zählverfahren arbeitenden Dosiereinrichtung einsetzbar. Abhängig davon, in welcher Weise die Dosierung erfolgt, kann als Dosiervorrichtung entweder eine Waage oder eine Förderschnecke oder ein Zählwerk oder eine Volumendosiereinrichtung zum Einsatz kommen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit einzelner Transferbehälterunabhängig von der Fördergeschwindigkeit der anderen Transferbehälter verändern kann.
  • Um auch größere Prozessstörungen und damit verbundene Prozessabweichungen zwischen dem Dosierprozess und dem Schlauchbeutelbefüllprozess ausgleichen zu können, kann die Transfereinrichtung mit zumindest einem Puffer ausgestattet werden. In diesem Puffer kann zumindest ein gefüllter oder ungefüllter Transferbehälter zwischengespeichert werden. Kommt es dann zu einer kleineren Prozessstörung, die beispielsweise die rechtzeitige Befüllung eines Transferbehälters verhindert, so kann der im Puffer zwischengespeicherte Transferbehälter entnommen und in die Transferstrecke bzw. die Rücktransferstrecke eingeführt werden. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, vor jeder Abgabestation einen Puffer vorzusehen.
  • In der Grundform wird eine Dosiervorrichtung mittels der Transfereinrichtung mit einer Schlauchbeutelmaschine verbunden. Gemäß einer bevorzugten Variante ist es jedoch vorgesehen, dass die Transfereinrichtung zumindest zwei Eingabestationen umfasst, an denen jeweils Füllgut aus einer Dosiervorrichtung an die Transferbehälter übergeben werden kann. Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, dass die notwendige Dosierleistung auf mehrere Dosiervorrichtungen verteilt wird, so dass beispielsweise eine Hochleistungs-Schlauchbeutelmaschine aus zwei oder mehr Dosiervorrichtungen mit den vordosierten Füllmengen versorgt werden kann. Die einzelnen Dosiervorrichtungen können dann jeweils eine entsprechend geringere Dosierleistung aufweisen, so dass insbesondere für die Dosierung an Hochleistungs-Schlauchbeutelmaschinen keine Hochleistungs-Dosiereinrichtungen eingesetzt werden müssen.
  • Die Dosierung des Füllguts mittels mehrerer Dosiervorrichtungen und deren Übergabe an zumindest zwei verschiedenen Eingabestationen in die Transferbehälter ist insbesondere auch dann von großem Vorteil, wenn die Schlauchbeutel mit einer Mischbefüllung, beispielsweise einer Nussmischung befüllt werden sollen. Um diese Mischbefüllung zu bilden, können an den verschiedenen Eingabestationen unterschiedliche Füllgüter in die Transferbehälter gefüllt werden, wodurch die einzelnen Transferbehälter dann bei Erreichen der Abgabestation die entsprechend gewünschte Mischung des Füllguts enthalten. Durch die Einzeldosierung der die Mischung ergebenden Teilkomponenten wird außerdem die Dosiergenauigkeit der Anteile der Teilkomponenten in der Mischung erhöht.
  • Alternativ bzw. additiv zum Einsatz mehrerer Eingabestationen kann die Transfereinrichtung auch mehrere Abgabestationen umfassen. An jeder Abgabestation kann dann das Füllgut bzw. das Mischgut aus den Transferbehältern an die Befüllvorrichtung unterschiedlicher Schlauchbeutelmaschinen übergeben werden. Durch entsprechende Transfereinrichtungen können auf diese Weise auch komplexe Transfersysteme gebildet werden, in denen eine Vielzahl möglicherweise auch unterschiedliche Dosiervorrichtungen mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schlauchbeutelmaschinen verknüpft werden, so dass ein optimierter Kapazitätsabgleich zwischen den Dosierkapazitäten und den Abfüllkapazitäten ermöglicht wird.
  • Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schlauchbeutelmaschine mit vorgeordneter Dosiervorrichtung und zwischengeschalteter Transfereinrichtung in seitlicher Ansicht;
    Fig. 2
    die Transfereinrichtung gemäß Fig. 1 in Ansicht von oben;
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform einer Transfereinrichtung in Ansicht von oben;
    Fig. 4
    eine dritte Ausführungsform einer Transfereinrichtung in Ansicht von oben.
  • Fig. 1 zeigt eine Schlauchbeutelmaschine 01 zur Herstellung von Schlauchbeuteln 02. Bei der Herstellung der Schlauchbeutel 02 wird zunächst eine Verpackungsfolie 03 um ein als Befüllvorrichtung 04 dienendes Formatrohr zu einem Schlauch geformt und längsgesiegelt. Der dadurch gebildete Folienschlauch 05 wird mittels Quersiegelbacken 06 quergesiegelt und dadurch am oberen bzw. unteren Ende verschlossen. Der am oberen Ende noch unverschlossene Schlauchbeutel 02 wird während des Befüllprozesses in der Schlauchbeutelmaschine 01 mit einem Füllgut durch die Befüllvorrichtung 04 befüllt, wozu das Füllgut durch den Innenquerschnitt des Formatrohrs von oben in den noch geöffneten Schlauchbeutel fällt.
  • Der Schlauchbeutelmaschine 01 vorgeordnet ist eine Dosiervorrichtung 07, die in der dargestellten Ausführungsform in der Art einer Dosierschnecke 08 mit entsprechendem Antrieb ausgebildet ist. Durch geeigneten Antrieb der Dosierschnecke 08 kann ein vorgegebenes Füllvolumen des Füllguts aus einem Füllguttrichter 09 herausdosiert werden.
  • Zwischen der Schlauchbeutelmaschine 01 und der Dosiervorrichtung 07 ist eine Transfereinrichtung 10 angeordnet. Die Transfereinrichtung 10 umfasst eine Eingabestation 11 und eine Abgabestation 12. In der Eingabestation 11 können Transferbehälter 13 aus der Dosiervorrichtung 07 mit der vordosierten Menge des Füllguts befüllt werden. Anschließend werden die Transferbehälter 13 entlang einer Transferstrecke 14 zur Abgabestation 12 transportiert. In der Abgabestation 12 erfolgt ein Entleeren der Transferbehälter 13, so dass die vordosierte Menge des Füllguts durch die Befüllvorrichtung 04 von oben in die geöffneten Schlauchbeutel fällt. Die Befüllung der Transferbehälter 13 in der Eingabestation 11 erfolgt dabei unabhängig von der Entleerung der Transferbehälter 13 in der Abgabestation, so dass eine Synchronität zwischen dem Dosierprozess in der Dosiervorrichtung 07 und dem Schlauchbeutelbefüllprozess in der Schlauchbeutelmaschine 01 nicht mehr erforderlich ist. Durch Variation der Fördergeschwindigkeit der Transferbehälter 13 entlang der Transferstrecke 14 können Synchronitätsabweichungen zwischen den beiden Prozessen problemlos ausgeglichen werden.
  • Fig. 2 zeigt die Transfereinrichtung 10 mit der Eingabestation 11 und der Abgabestation 12 in schematisierter Ansicht von oben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die Transferbehälter 13 nach der Entleerung in der Abgabestation 12 entlang einer Rücktransferstrecke 15 zurück zur Eingabestation 11 transportiert, so dass sie dort erneut mit einer vordosierten Menge des Füllguts befüllt werden können. Um auch größere Synchronitätsverschiebungen zwischen der Befüllung der Transferbehälter in der Eingabestation 11 und der Entleerung der Transferbehälter 13 in der Abgabestation 12 ausgleichen zu können, enthält die Transferstrecke 14 außerdem einen Puffer 16, in dem mehrere Transferbehälter 13 zwischengespeichert werden können. Zur Befüllung bzw. zur Entnahme der Transferbehälter 13 im Puffer 16 dienen Weichenelemente 17.
  • Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform 18 einer Transfereinrichtung. Der grundsätzliche Aufbau der Transfereinrichtung 18 entspricht dem Aufbau der Transfereinrichtung 10, wobei die Transfereinrichtung 18 eine zusätzliche Eingabestation 19 umfasst. An der zusätzlichen Eingabestation 19 können die Transferbehälter 13 unter Verwendung einer weiteren Dosiervorrichtung wiederum mit vordosierten Füllmengen eines Füllguts befüllt werden. Dabei ist es denkbar, dass in den Eingabestationen 11 und 19 jeweils unterschiedliche Transferbehälter mit Füllgut befüllt werden, um auf diese Weise die erforderliche Dosierkapazität durch Verwendung zweier Dosiervorrichtungen zu erhöhen. Alternativ dazu können die Transferbehälter 13 in den Eingabestationen 11 und 19 auch jeweils mit unterschiedlichen Füllgütern befüllt werden, so dass jeder Transferbehälter nach Verlassen der Eingabestation 19 eine vordosierte Mischung von Füllgütern enthält.
  • Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform 20 einer Transfereinrichtung. Die Transfereinrichtung 20 unterscheidet sich von der Transfereinrichtung 18 durch den zusätzlichen Einsatz einer weiteren Abgabestation 21. Im Ergebnis können also mittels der Transfereinrichtung 20 die Transferbehälter 13 zum einen in den Eingabestationen 11 und 19 unter Verwendung unterschiedlicher Dosiervorrichtungen mit Füllgut befüllt werden und die Füllgüter aus den Transferbehältern 13 dann an den Abgabestationen 12 und 21 an zwei verschiedene Schlauchbeutelmaschinen abgegeben werden. Soweit die Transfereinrichtungen weitere Eingabestationen bzw. Abgabestationen umfassen, können komplexe Transfersysteme, gebildet aus einer Vielzahl von Dosiervorrichtungen und einer Vielzahl von Schlauchbeutelmaschinen, realisiert werden.

Claims (9)

  1. Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer Längsschweißeinrichtung zur Bildung eines Folienschlauchs (05), mit zwei gegeneinander beweglichen und dabei den Folienschlauch (05) quer verschweißenden Quersiegelbacken (06) zur Bildung von geschlossenen Schlauchbeuteln (02), mit einer die Quersiegelbacken (06) bewegenden Mechanik mit Antrieb, mit einer Befüllvorrichtung (04) zur Befüllung der unverschlossenen Schlauchbeutel (02) mit einem Füllgut, mit einer Trenneinrichtung zur Abtrennung einzelner, befüllter Schlauchbeutel (05), wobei der Befüllvorrichtung (04) eine Dosiervorrichtung (07) vorgeordnet ist, mit der eine vorgegebene Füllmenge des zur Befüllung eines Schlauchbeutels (02) vorgesehenen Füllguts dosiert werden kann, wobei zwischen der Befüllvorrichtung (04) der Schlauchbeutelmaschine (01) und der Dosiervorrichtung (07) eine Transfereinrichtung (10, 18, 20) mit mehreren Transferbehältern (13) vorgesehen ist, und wobei die Transferbehälter (13) entlang einer Transferstrecke (14) zu einer Abgabestation (12, 21) transportierbar sind, und wobei das Füllgut in der Abgabestation (12, 21) aus den Transferbehältern (13) in die Befüllvorrichtung (04) übergebbar ist, und wobei die Transferbehälter (13) entlang einer Rücktransferstrecke (15) zurück zur Eingabestation (11, 19) transportierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorgegebene Füllmenge des Füllguts in einer Eingabestation (11, 19) aus der Dosiervorrichtung (07) an die die Transferbehälter (13) übergebbar ist, wobei die Transfereinrichtung (10, 18, 20) mit einer Transfersteuerung gesteuert wird, und dass die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit der Transferbehälter (13) entlang der Transferstrecke (14) und/oder entlang der Rücktransferstrecke (15) verändern kann, wobei die Transfersteuerung den Übergabeprozess in der Eingabestation (11, 19) unabhängig vom Übergabeprozess in der Abgabestation (12, 21) steuern kann.
  2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlauchbeutelmaschine (01) eine vertikale Schlauchbeutelmaschine ist.
  3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Befülleinrichtung (04) in der Art eines Formatrohrs ausgebildet ist, wobei der Folienschlauch (05) an der Außenseite des Formatrohrs geführt wird.
  4. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dosiervorrichtung (07) zumindest eine Waage oder zumindest eine Förderschnecke (08) oder zumindest ein Zählwerk oder zumindest eine Volumendosiereinrichtung zur Abmessung des Füllguts umfasst.
  5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transfersteuerung die Fördergeschwindigkeit einzelner Transferbehälter (13) unabhängig von der Fördergeschwindigkeit der anderen Transferbehälter (13) verändern kann.
  6. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transfereinrichtung (10, 18, 20) zumindest einen Puffer (16) umfasst, in dem zumindest ein gefüllter oder ungefüllter Transferbehälter (13) zwischengespeichert werden kann.
  7. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transfereinrichtung (18, 20) zumindest zwei Eingabestationen (11, 19) umfasst, an denen jeweils Füllgut aus einer Dosiervorrichtung (07) an die Transferbehälter (13) übergeben werden kann.
  8. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Bildung einer Mischbefüllung an den verschiedenen Eingabestationen (11, 19) unterschiedliche Füllgüter in jeweils einen Transferbehälter (13) übergeben werden können.
  9. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transfereinrichtung (20) zumindest zwei Abgabestationen (12, 21) umfasst, an denen jeweils Füllgut aus den Transferbehältern (13) an Befüllvorrichtungen (04) unterschiedlicher Schlauchbeutelmaschinen (01) übergeben werden kann.
EP20706388.4A 2019-02-08 2020-02-05 Schlauchbeutelmaschine mit dosiervorrichtung Active EP3921236B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019103137.0A DE102019103137A1 (de) 2019-02-08 2019-02-08 Schlauchbeutelmaschine mit Dosiervorrichtung
PCT/EP2020/052792 WO2020161152A2 (de) 2019-02-08 2020-02-05 Schlauchbeutelmaschine mit dosiervorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3921236A2 EP3921236A2 (de) 2021-12-15
EP3921236B1 true EP3921236B1 (de) 2025-08-06
EP3921236C0 EP3921236C0 (de) 2025-08-06

Family

ID=69645913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20706388.4A Active EP3921236B1 (de) 2019-02-08 2020-02-05 Schlauchbeutelmaschine mit dosiervorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11780618B2 (de)
EP (1) EP3921236B1 (de)
DE (1) DE102019103137A1 (de)
ES (1) ES3049842T3 (de)
WO (1) WO2020161152A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12151837B2 (en) * 2023-01-30 2024-11-26 Leprino Foods Company Automated string cheese packaging system
EP4705215A2 (de) * 2023-05-03 2026-03-11 R.A Jones & Co. Vorrichtung und verfahren zur ausrichtung von kopf-zu-fuss-beuteln

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1152942B (de) * 1960-11-15 1963-08-14 Otto Haensel Junior G M B H Verpackungsmaschine fuer Bonbons oder andere kleine Suesswarenteile zum Herstellen von Sammelpackungen
DE1228553B (de) 1963-01-16 1966-11-10 Otto Haensel Ges Mit Beschraen Verpackungsmaschine fuer Bonbons oder andere kleine Suesswarenteile zum Herstellen von Sammelpackungen
DE3536173A1 (de) * 1985-10-10 1987-04-16 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum abmessen und abfuellen von mengen aus zerbrechlichem stueckigem gut
DE4005078A1 (de) * 1990-02-17 1991-08-29 Rovema Gmbh Vorrichtung zum herstellen, fuellen und verschliessen von beuteln aus einem heissversiegelbaren band
DE29911848U1 (de) * 1999-07-07 2000-11-23 Vision Verpackungstechnik GmbH, 35305 Grünberg Einrichtung zum Abpacken von Schüttgut in Schlauchbeuteln o.dgl.
EP1547230B1 (de) * 2002-06-05 2017-03-22 Jacobs Automation, Inc. Gesteuertes bewegungssystem
WO2004106165A1 (ja) 2003-05-30 2004-12-09 Nippon Seiki Co., Ltd. 充填包装装置
ITBO20060791A1 (it) * 2006-11-22 2008-05-23 Acma S P A Macchina per la produzione di bustine di materiale incoerente
CN100480140C (zh) 2007-12-11 2009-04-22 彭智松 全自动立式充填真空包装机
US8371094B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-12 Frito-Lay North America, Inc. Method and apparatus for compacting product
DE102014206534A1 (de) * 2014-04-04 2015-10-08 Robert Bosch Gmbh Fülleinrichtung zum Befüllen eines Behältnisses
DE102014106400A1 (de) * 2014-04-25 2015-11-12 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Individueller transport von lebensmittelportionen
DE102014219448A1 (de) 2014-09-25 2016-03-31 Hastamat Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
CN107215507A (zh) 2017-07-27 2017-09-29 宁波工程学院 一种物料输送包装一体机
CN108502253A (zh) 2018-04-11 2018-09-07 江苏中农科食品工程有限公司 一种食品包装机的称量机构

Also Published As

Publication number Publication date
ES3049842T3 (en) 2025-12-18
EP3921236A2 (de) 2021-12-15
WO2020161152A3 (de) 2020-10-01
EP3921236C0 (de) 2025-08-06
WO2020161152A2 (de) 2020-08-13
DE102019103137A1 (de) 2020-08-13
US11780618B2 (en) 2023-10-10
US20220106066A1 (en) 2022-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3921239B1 (de) Doppelrohr-schlauchbeutelmaschine mit dosiervorrichtung und transfersystem
EP2412664B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von mehrkomponentigen Getränken
EP2487112B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Verpacken von Polysiliciumbruchstücken
EP0196410B1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Abfüllen eines flüssigen oder festen, fliessfähigen Mediums in mehrere Gebinde, wie Behälter, Fässer, Packungen od. dgl.
EP2650253B1 (de) Mehrkomponenten-Füllmaschine zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeiten
EP0204936B1 (de) Vorrichtung zum gravimetrischen Dosieren fliessfähiger Produkte
WO2011069578A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dosieren von flachen erzeugnissen
EP3704033B1 (de) Verpackungsmaschine zur herstellung einer individuellen blisterverpackung
EP2285683B1 (de) Packanlage
DE102005006733B4 (de) Vorrichtung zum Befüllen von Behältern
DE3708078A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen gravimetrischen abfuellen von schuettgut und/oder fluessigkeit
WO2020161152A2 (de) Schlauchbeutelmaschine mit dosiervorrichtung
DE4033582A1 (de) Vorrichtung zum portionsweise dosieren von schuettfaehigen waren
DE102014219448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
EP0745535B1 (de) Beladeeinrichtung
EP0828120B1 (de) Vorrichtung zum Abgeben dosierter Mengen von Kleineiskörpern
DE19719339C1 (de) Abgabevorrichtung für fließfähiges, insbesondere pulverförmiges Produkt
DE19719337B4 (de) Abgabevorrichtung für fließfähige, insbesondere pulverförmige Produkte
DE3225892C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abwiegen und portionsweisen Abfüllen von insbesondere rieselfähigen Produkten
EP3934984B1 (de) Transfereinrichtung zur anordnung an einer schlauchbeutelmaschine
CH611216A5 (en) Machine for filling containers with beans
DE3526228A1 (de) Maschine zum verpacken von schuettgut in verpackungsbehaelter
WO2026073957A1 (de) Pulverdosierer mit magazineinrichtung
EP4183695A1 (de) Ffs-maschine zum befüllen von säcken mit schüttgut
DE1267868B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen von kontinuierlich gefoerdertem Gut

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210811

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20231213

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250313

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020011560

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20250820

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20250828

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 3049842

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20251218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251107

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 7

Effective date: 20251215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250806

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20260123

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250806