EP3911580B1 - Recyclingfreundliche durchdrückverpackung - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a push-through packaging with a front wall and a rear wall, which are connected to each other over a large area, including a receiving space between them, according to the preamble of claim 1.
- the present invention further relates to a polymer layer arrangement for forming a front wall and/or a rear wall of such Press-through packaging according to the preamble of claim 15.
- a push-through packaging with the features of the preamble of claim 1 is from U.S. 2005/284789 A1 known.
- Push-through packaging has been known for some time, for example for the individual packaging of tablets, chewing gum or other individually packaged chunky filling goods.
- So-called blister packs for example, which were designed to be transparent or opaque and consisted of a combination of a plastic film and an aluminum cover that could be opened, have been customary for this purpose up to now.
- the aluminum cover was destroyed when the packaging was opened by the packaged item being pressed against the inside of the aluminum cover from the opposite side, ie from the plastic film side of the packaging, until it could no longer withstand the pressure exerted and burst or was separated from the plastic film.
- the invention is based on the object of specifying a technical teaching with which the aforementioned disadvantages of push-through packaging can be avoided.
- Such a press-through packaging comprises a front wall and a rear wall, which are connected to one another over a large area, including a receiving space between them, with a joining area in which the front wall and the rear wall are connected to one another are, completely surrounds the recording space.
- the front wall and the rear wall are each formed from a polymer layer arrangement, with at least one polymer layer arrangement as an opening layer arrangement in the extension area of the receiving space having a material weakening formation that reduces the tearing and/or bursting strength of the opening layer arrangement compared to an identically constructed but unweakened polymer layer arrangement.
- the opening layer arrangement has an unweakened area which runs closed around the material weakening formation and in which the opening layer arrangement is free of material weakenings.
- the combined front and back walls are made up of more than 95% by weight polymer layers from the same polymer family.
- the tear strength and/or the bursting strength of the polymer layer arrangement then serving as the opening layer arrangement because it is intended for opening the receiving space can be reduced to such an extent that a solid body received in the receiving space can pass through the opening layer arrangement with local abandonment of the material connection of the Opening layer arrangement from the push-through ver pack can be removed.
- the opening layer arrangement of the press-through packaging can be loaded manually by the user with the solid body received in the receiving space to such an extent that it bursts or tears at the location of the material weakening formation.
- the front wall and the rear wall of the press-through packaging in such a way that, taken together, they are made up of more than 95% by weight of polymer layers from the same polymer family, a sufficiently homogeneous press-through packaging is obtained which, after use, i.e. after emptying its at least one storage space, effectively and can be extensively recycled efficiently and with relatively little effort.
- the polymer of the same polymer family of the press-through packaging can be reclaimed as a material and reused to manufacture new products involving the polymer.
- the polymer layer arrangement designed to open the receiving space i.e. the opening layer arrangement
- the opening layer arrangement is weakened locally by the material weakening formation only where this is necessary.
- the opening layer arrangement is not weakened and is provided with its maximum possible strength and tightness due to the design.
- the material weakening formation does not completely penetrate that wall made up of the front wall and/or rear wall in the direction of thickness, so that the receiving space is hermetically sealed off from the outside environment by the front wall, the rear wall and their connection to one another.
- the material weakening formation for easier opening of the receiving space is therefore preferably formed in only part of the polymer layers of the opening layer arrangement.
- the push-through packaging is formed only by the front wall and the rear wall, which is inseparably connected to it when used as intended.
- the permanent, non-peelable connection between the front and rear walls can be formed by heat sealing or by gluing.
- Each polymer layer arrangement thus preferably forms both an outside of the press-through packaging and an inside of the press-through packaging that delimits the receiving space.
- the reduction in the tearing and/or bursting strength of the opening layer arrangement due to the formation of the material weakening formation can be adjusted in terms of amount by appropriate design of the material weakening formation.
- the depth of the material weakening formation, with which it locally eliminates a material connection in the thickness direction of the opening layer arrangement, can also be selected according to the respective requirements, as can the dimensions of a perforation of a thickness section of the opening layer arrangement.
- the unweakened material webs remaining between two perforation weakenings can be selected in length according to the desired tearing and/or bursting strength.
- the material weakening provided in the opening layer arrangement is advantageously formed mechanically, for example by blades and/or needles, for example by processing with a roller provided with blades and/or needles.
- a complex and expensive perforation or partial slitting of the opening layer arrangement by means of laser beams can be avoided and common mechanical tools can be used that are often used on conventional packaging machines, such as strip packaging systems, for example.
- a material weakening formation formed by lasers should not be ruled out.
- the front panel consists solely of said polymeric sheet assembly.
- the back wall consists only of said polymer layer arrangement.
- the front wall and/or the rear wall has further layers than just the polymer layer arrangement, which, however, are applied separately and subsequently to the front and/or rear wall, for example by arranging a separate label on the outside of the respective wall.
- the additional layer that is subsequently applied separately can take up a smaller area than the wall that supports it.
- the push-through packaging--without filling material--preferably also with a separately applied label consists of more than 95% by weight of one or more polymers of the same polymer family.
- the material weakening extends over a central region of the receiving space and/or along at least one section of a receiving space edge that laterally delimits the receiving space.
- the opening layer arrangement delimiting the receiving space bursts or tears as intended when pressure is exerted avoids the initially packaged object being ejected from the press-through packaging in an undirected manner when it is removed from the receiving space, as could be the case with previously known press-through packaging sealed with aluminum foil.
- the weakening of the material either extends over a central area of the receiving space, so that the contents that are pushed out come to rest directly under the packaging in the case of a new type of push-through packaging that is held horizontally, or directly in the hand of a user through a film gap resulting from the pushing out falls.
- the material weakening extends along at least a portion of a track running adjacent to an edge of the receiving space.
- the opening gap resulting from the pressing out is produced at an edge of the receiving space, through which in turn the packaged goods can be removed in a targeted manner.
- the material weakening can also be designed to be completely closed all the way around, so that a section of the opening layer arrangement surrounded by it is completely removed or this section remains connected to the rest of the press-through packaging only along a partial area of the boundary of the receiving space.
- the specified limit of 95% by weight is only a lower limit for purity.
- greater than 98% by weight of the combined front and back panels, more preferably each of the front and back panels individually, are formed from polymer layers of the same polymer family.
- the polymer family can be polyester, for example preferably polyethylene terephthalate, which enables the formation of particularly thin polymer layer assemblies for a given strength of the polymer layer assemblies.
- the polymer family is preferably the family of polyolefins.
- these are inexpensive and, on the other hand, enable the formation of heat-sealable layers which can be used directly for connection to other polymer layer arrangements to form a press-through packaging.
- Polymer layer in the present application is therefore preferably to be understood as “polyolefin layer” and “polymer film” preferably as "polyolefin film”.
- Polyolefin includes at least polyethylene, polypropylene and/or cyclo-olefin copolymer (COC).
- both the front wall and the rear wall being free from chlorinated polymers, in particular free from what is often the case in the prior art Push-through packaging used polyvinyl chloride (PVC) and polyvinylidene chloride (PVDC) plastics.
- PVC polyvinyl chloride
- PVDC polyvinylidene chloride
- the polymer layer arrangement of the front wall and/or the rear wall has an oriented polymer film.
- the press-through packaging can be designed with a certain degree of security against unwanted opening by children in that the oriented polymer film is a biaxially oriented polymer film. This is particularly relevant when the blister pack contains medicines or active pharmaceutical ingredients.
- the oriented polymer film can have a print application layer applied using the straight printing method and/or a reverse printing method.
- the oriented polymer film will only have one of the two print job layers, although it should not be ruled out that first information should always be accessible when looking at the press-through packaging from the outside and second information after opening the receiving space.
- the oriented polymer film in particular the biaxially oriented polymer film, is generally the polymer film of a polymer layer arrangement with the greatest tear and/or bursting strength. It is therefore advantageous to facilitate opening of the press-through packaging if the opening layer arrangement has one or oriented polymer film as mentioned above, wherein the oriented polymer film has the material weakening formation.
- the material weakening formation can have one or more local reductions in the thickness of the oriented polymer film, such as incisions, and/or one or more local penetrations that completely penetrate the oriented polymer film in the thickness direction.
- the polymer layer arrangement of the front wall and/or the rear wall has a non-oriented polymer layer, for example in order to provide a heat-sealable outer polymer layer and/or to provide an extrusion laminating layer arranged between two layers.
- the non-oriented polymer layer can be applied by extrusion coating.
- the opening layer arrangement should also be able to be connected by heat sealing to another polymer layer arrangement to form the press-through packaging or possibly have a further layer laminated on, it is advantageous if the opening layer arrangement has a non-oriented polymer layer.
- the non-oriented polymer layer is preferably closer to the receiving space than the oriented polymer film.
- the non-oriented polymer layer is free of material weaknesses in the area of the receiving space, so that the above-mentioned oriented polymer film can be provided with the material weaknesses and the non-oriented polymer layer can be applied to it over the entire surface by way of extrusion coating.
- the unweakened polymer layer can thus reduce the reduction in the barrier effect caused by the weakening of the material in the oriented polymer film.
- material protrudes from the non-oriented polymer film according to the present invention
- a parameter that affects the stability and shelf life of the product accommodated in the receiving space of the press-through pack is the accessibility of the product to water vapor. If only one of the polymer layer arrangements of the front wall and the rear wall forms an opening layer arrangement with a material weakening formation, the barrier effect of the unweakened polymer layer arrangement, which is not an opening layer arrangement, is generally not critical. With a suitable choice of material and layer thickness, this can always provide the necessary barrier effect. On the other hand, the opening layer arrangement, which is at least partially weakened in its integrity by the material weakening formation, is noteworthy.
- the oriented polymeric film and the non-oriented polymeric layer should be chosen such that the apertured layer arrangement more preferably has a moisture vapor transmission rate of no more than 0.7 g/m 2 , preferably no more than 0.5 g/m 2 no more than 0.25 g/m 2 , most preferably no more than 0.15 g/m 2 , measured according to ASTM F1249 at 38°C and 90% relative humidity.
- a second relevant parameter for the stability and durability of the filling material accommodated in the receiving space is the accessibility of the filling material for oxygen.
- an unweakened polymer layer arrangement free of material weakening formations is generally uncritical and essentially the opening layer arrangement must be observed.
- the oriented polymeric film and the non-oriented polymeric layer should be chosen such that the apertured layer arrangement more preferably has an oxygen transmission rate of no more than 1 cm 3 /m 2 , preferably no more than 0.7 cm 3 /m 2 of no more than 0.6 cm 3 /m 2 , most preferably no more than 0.4 cm 3 /m 2 measured according to ASTM D3985 at 23°C and 50% relative humidity.
- the barrier effect of the polymer layer arrangement which is not an opening layer arrangement, is also in the above-mentioned ranges in terms of absolute value. It is preferably as good as or better than the barrier performance of the non-apertured sheet assembly.
- the polymer layer arrangements of the front wall and the rear wall each have a different layer structure, for example because one or more polymer layers of the opening layer arrangement are thicker than in the unweakened polymer layer arrangement because of the material weakening formation provided there, it is preferred to simplify the production of the press-through packaging it is contemplated that the polymeric sheet assemblies of the front panel and the back panel have an identical lay-up. This involves the layer structure, i.e. the sequence of layers of the polymer layer arrangement in the direction of thickness with regard to layer material and layer thickness. Any intended material weakening formation is not taken into account when assessing the layer structure.
- a press-through packaging can also be designed in such a way that it is attached equally to the front wall and to the rear panel can be opened. This is particularly advantageous when a product is packaged in the push-through packaging which, if necessary, must be able to be accessed in a very short time and/or without in-depth prior considerations.
- the polymer layer arrangements of both the front wall and the rear wall each have a material weakening formation that reduces the tearing and/or bursting strength compared to an identically constructed but unweakened polymer layer arrangement, with each of the polymer layer arrangements having an unweakened one running around the material weakening formation Has area in which the respective polymer layer arrangement is free of material weaknesses.
- both polymer layer arrangements when both polymer layer assemblies, both the front wall and the rear wall each have a material weakening formation, both polymer layer arrangements have the same material weakening formations. This allows both the front wall and the back wall to be formed from one and the same supply roll of polymer sheet assembly.
- the non-oriented polymer layer can be arranged as an extrusion laminate layer between the oriented polymer film and another polymer film to produce a laminated connection of the oriented polymer film with the other polymer film.
- the other polymer film is also preferably formed from the same polymer family as the other polymer layers, in order to comply with the condition that at least 95% by weight of the front and rear walls taken together or even of the front and rear walls individually, are made of a polymer are formed from the same polymer family.
- the above polyolefin is polypropylene.
- the non-oriented polymer layer may comprise polyethylene and/or polypropylene and/or cyclo-olefin copolymer. If the non-oriented polymer layer has two or more of these materials, these can be present as blends and/or as coextruded layers.
- a polymer film is also a polymer layer.
- the polymer film is integrated into the polymer layer arrangement as a prefabricated polymer layer.
- the polymer film already existed as a polymer layer before it was included in the polymer layer arrangement. Not every polymer layer is therefore a polymer film.
- the press-through packaging can, in a preferred embodiment, have a plurality of receiving spaces, each with one Have material weakening formation and an unweakened area surrounding it.
- different separating material weakenings can be provided between adjacent unweakened areas both in the front wall and in the rear wall of the material weakening formations of the receiving spaces, which are on site their training, compared to an identically constructed similar blister pack without separating material weaknesses, reduce the tear strength of the blister pack.
- the separating material weaknesses thus appear in addition to the material weakening formations in the area of the receiving spaces.
- a polymer layer arrangement for forming a front wall and/or a rear wall of a press-through pack with all the features of claim 15 unweakened polymer layer arrangement reducing material weakening formation, wherein the polymer layer arrangement to minimize its loss of strength through the material weakening formation has an unweakened area surrounding the material weakening formation closed. In this unweakened area, the polymer layer arrangement is free of material weaknesses. More than 95% by weight of the polymer layer arrangement is formed from polymer layers of the same polymer family in order to achieve uncomplicated and extensive recyclability.
- the polymeric layer assembly comprises an oriented polymeric film, which in turn has the material weakening formation.
- the polymer layer arrangement comprises a non-oriented polymer layer free from material weaknesses, material of the non-oriented polymer layer being incorporated into the material weakening formation to at least partially compensate for the loss of barrier effect caused by the material weakening formation protrudes and fills the material weakening formation at least partially, preferably completely.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a push-through packaging 100 according to the invention with a total of eight separable packaging compartments 10 in two rows of four next to each other.
- the push-through packaging 100 and thus each packaging compartment 10, has a front wall 20 and a rear wall 30, which are connected to one another over a large area within the longitudinal edges 40 and the transverse edges 50 of the packaging compartments 10 in a joining area 52 by heat sealing in such a way that the push-through packaging 100 is held between the front wall 20 and the rear wall 30 defines a receiving space 60 .
- the viewer of 1 looks at the front wall 20.
- the press-through packaging 100 has a material weakening formation 70 in one or more layers, but not in all layers, of the polymer layer arrangement 22 forming the front wall 20, which formation is formed in a central area 80 of the receiving space 60 of each packaging compartment 10.
- the area of each material weakening formation 70 is identified by a dashed rectangle.
- the material weakening formation 70 can have any shape.
- the material weakening in the exemplary embodiment shown is a punctiform perforation of a thickness region of the opening layer arrangement 24 in a regular dot pattern .
- An unweakened area 90 surrounds each material weakening formation 70 in a closed manner, so that the material weakening formation 70 in the exemplary embodiment does not extend beyond the receiving space 60 . However, this does not have to be the case.
- the material weakening formations 70 may deviate from the representation of the 1 also reach into the joining area 52 . To ensure sufficient strength of the press-through packaging 100, however, an unweakened area 90, which is free of material weakening formations, always surrounds each individual material weakening formation 70.
- the individual packaging compartments 10 can be separated along their mutually facing edges of the longitudinal edges 40 or the transverse edges 50 by a separating material weakening 54 .
- the weakening of the separating material 54 as a perforation completely penetrates the push-through packaging 100 in the joining area 52, ie at a distance from the respective receiving spaces 60.
- FIG. 2 shows a schematic representation of the in 1 Push-through packaging 100 shown in cross-section, it being easy to see how lumpy filling material 62, for example tablets, is arranged in the respective receiving spaces 60 of the push-through packaging 100.
- the filling material 62 is also in 1 recognizable because the in 1 shown push-through packaging 100 is shown transparent in the area of their respective receiving spaces 60 .
- At 26 is in 2 designates the polymer layer arrangement of the back wall 30, which preferably has the same layer structure as the opening layer arrangement 24 of the front wall for reasons of as simple manufacture as possible. However, in the example shown, the polymer layer arrangement 26 is completely unweakened in the region of the receiving spaces 60, ie free of material weaknesses with the exception of the separating material weakness 54, which does not affect the packaged contents 62.
- FIG. 3 shows a schematic representation of the in 1 illustrated push-through packaging 100 in a longitudinal sectional view, which illustrates how the lumpy contents 62 can be pushed out of the push-through packaging 100 according to the invention.
- a pressure is exerted on a section of the rear wall 30 delimiting the receiving space 60 .
- This is in 3 indicated by a bold arrow 56.
- the pressure on the section of the rear wall 30 delimiting the receiving space 60 results in a transmission of force to the lumpy filling material 62 , which in turn exerts pressure on a section of the front wall 20 delimiting the receiving space 60 .
- the weakened material formation 70 bursts when the strength limit of the central one is weakened by the material weakening formation 70 Area 80, the front wall 20 in the area of the pressure-loaded receiving space 60.
- the lumpy filling material 62 is accessible.
- FIG. 5A An exemplary embodiment of the polymeric sheet assembly 22 in the form of the aperture sheet assembly 24 of the front wall 20 of the press-through package 100 is illustrated in FIG. 5A.
- This opening layer arrangement 24 has a biaxially oriented polyolefin film 32 as the strength-determining layer, preferably as a biaxially oriented polypropylene film 32.
- This BOPP film 32 which can also be an OPE film, has a thickness of 10 to 60 ⁇ m, preferably from 20 to 40 ⁇ m up. It provides the essential barrier effect against permeation of oxygen and water vapor through the front wall 20 .
- the biaxially oriented polyolefin film 32 is straight-printed with a print job layer 34 .
- This print order layer 34 can have several printing colors in order to generate a multicolored printed image.
- a non-oriented polyolefin layer 36 is applied to the biaxially oriented polyolefin film 32 in an extrusion process on its side pointing toward the receiving space 60 or the rear wall 30 .
- This extruded polyolefin layer 36 can be made of PE, PP and/or COC, either as a monolayer, as a non-oriented polyolefin layer 36 with several coextruded layers or as a blend, with the blend being both a monolayer and one or more of the above coextruded layers may be applied.
- COC in particular forms a good barrier against the passage of oxygen and water vapor through the opening layer arrangement 24, which supplements the barrier effect of the biaxially oriented polyolefin film 32.
- One from COC Formed or COC comprising polyolefin layer 36 may also be used as a heat seal layer for bonding to back panel 30.
- the perforation openings 72 which completely penetrate the biaxially oriented polyolefin film 32 in the thickness direction, would basically be suitable for significantly reducing the barrier effect of the polyolefin film 32, which is not particularly desirable in the area of the receiving space 60, where the packaged lumpy filling material 62 is located.
- the opening layer arrangement 24 and likewise the polymer layer arrangement 26 (not shown) of the rear wall 30 each consist of at least 95% by weight, preferably at least 98% by weight, of polyolefin, ie of one or more polymers of one and the same polymer family.
- polyolefin film 32 and the polyolefin layer 36 can be applied directly adhering to one another without the interposition of adhesion promoters and the like.
- the polymer layer arrangement 26 of the back wall 30 can have the same layer construction as the aperture layer arrangement 24 , with only one of the two polymer layer arrangements 22 and 26 typically having a material weakening formation 70 . However, it should not be excluded that the polymer layer arrangement 26 of the rear wall 30 also has a material weakening formation 70 in addition to the identical layer structure.
- the aperture sheet assembly 24 is heat sealable to another polymer sheet assembly also having an outer polyolefin heat seal layer to form the bond area 52 to form a blister package 100.
- FIG. 5B An alternative embodiment of an aperture layer arrangement 124 is shown in FIG. 5B. Identical and functionally identical components and sections as in Figure 5A are provided with the same reference numbers in Figure 5B, but increased by the number 100.
- the perforation openings 172 of the opening layer arrangement 124 penetrate not only the oriented polyolefin film 132, but also the print order layer 134 and one on the Polyolefin film 132 pioneering side of the print order layer 134 applied primer layer 137, which is necessary to connect the non-oriented polyolefin layer 136 with the reverse-printed polyolefin film 132 on the printed side.
- the non-oriented polyolefin layer 136 is in turn applied to the polyolefin film 132 in an extrusion process. Contrary to the representation of FIG. 5B, as in the embodiment of FIG. 5A, it can have an external heat-sealable Form polyolefin layer. What was said about the non-oriented polyolefin layer 36 applies in the same way to the polyolefin layer 136 in FIG. 5B.
- a further polyolefin film 138 is shown in FIG. 5B on the side of the non-oriented polyolefin layer 136 facing away from the polyolefin film 132 merely to illustrate yet another modification.
- the non-oriented polyolefin film 136 can thus also serve as a laminating adhesive layer in order to permanently connect the polyolefin film 132 to the other polyolefin film 138.
- the polyolefin layers 36 and 136 preferably have a thickness in the range from 10 to 100 ⁇ m, preferably from 40 to 60 ⁇ m.
- the polyolefin layer 136 has a thickness of 5 to 80 ⁇ m, preferably 15 to 30 ⁇ m.
- the polyolefin layer 136 is a laminating adhesive layer, this is generally made from a simple polyolefin, that is to say PP or PE, as a monolayer.
- the further polyolefin film 138 can then in turn be a layer of polyethylene and/or polypropylene and/or COC, again as a monolayer or as a multilayer coextruded polyolefin film, with the materials mentioned being able to be used as a blend or purely coextruded or as a monofilm.
- the adhesive-laminated additional polyolefin film 138 can then in turn serve as a heat-sealing film or can be connected to the rear wall by using additional adhesives.
- the aperture layer arrangement 124 is also composed of at least 95% by weight, preferably at least 98% by weight, of one or more polymers of the same polymer family, preferably the polyolefin family. This greatly facilitates the recyclability of the polymer sheet assembly 124 .
- the press-through packaging 100 and thus both the front wall and the rear wall or the polymer layer arrangements 22 and 26 forming them are not only formed to an extent of at least 95% by weight from one or more polymers of the same polymer family, but are also free of metal layers and metallization layers as well free from chlorinated polymers such as PVC and PVDC. This also makes recycling the used push-through packaging 100 much easier.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Durchdrückverpackung mit einer Vorderwand und einer Rückwand, die unter Einschluss eines Aufnahmeraums zwischen sich flächig miteinander verbunden sind, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter eine Polymerlagenanordnung zur Bildung einer Vorderwand oder/und einer Rückwand einer solchen Durchdrückverpackung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15.
- Eine Durchdrückverpackung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der
US 2005/284789 A1 bekannt. - Auch aus der
WO 2009/143234 A1 ist eine Durchdrückverpackung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Deren Materialschwächungen sind durch Laser-Ritzen, sogenanntes "Laser-Scoring" hergestellt. - Durchdrückverpackungen sind seit geraumer Zeit, beispielsweise zum vereinzelten Verpacken von Tabletten, Kaugummis oder anderen einzelnen verpackten stückigen Füllgütern bekannt. Üblich waren zu diesem Zweck bislang beispielsweise sogenannte Blisterverpackungen, die durchsichtig oder undurchsichtig ausgestaltet waren und aus einer Kombination einer Kunststofffolie und einer zu öffnenden Aluminiumabdeckung bestanden. Die Aluminiumabdeckung wurde bei einem Öffnen der Verpackung zerstört, indem der verpackte Gegenstand von der Gegenseite, d. h. von der Kunststofffolienseite der Verpackung her gegen die Innenseite der Aluminiumabdeckung gedrückt wurde, bis diese dem ausgeübten Druck nicht mehr standhielt und barst oder von der Kunststofffolie getrennt wurde. Als Material für solche bekannten Durchdrückverpackungen wurde in der Regel tiefgezogenes Polyvinylchlorid in einer Kombination mit Polyethylen verwendet, um vielfältiges Polyvinylchlorid zu erhalten, aus welchem ein Verpackungsbehälter gebildet wurde, der sodann mit der Aluminiumabdeckung verschlossen wurde. Zu diesem Zweck war die Aluminiumabdeckung einseitig mit einer dünnen Siegelschicht, üblicherweise Heißsiegellack, beschichtet.
- Die letztgenannten bekannten Durchdrückverpackungen weisen mehrere Nachteile auf. So ist zum Öffnen solcher bekannter Verpackungen ein erheblicher Kraftaufwand notwendig, da die Aluminiumabdeckung durchbrochen werden musste, diese jedoch aufgrund ihrer Metallstruktur und ihrer Dicke, die notwendig ist, um eine stabile und dichte Durchdrückverpackung gemäß dem bisher bekannten Aufbau zu erzeugen, eine hohe Durchdrückfestigkeit aufwies.
- Ein weiterer, wesentlicher Nachteil dieser bisher bekannten Durchdrückverpackungen besteht ferner im teuren Materialeinsatz, nämlich der Verwendung einer Aluminiumfolie in hoher Schichtdicke sowie ferner in der Tatsache, dass vielfältige unterschiedliche Materialien, wie beispielsweise Kunststoffe in Kombination mit Aluminium zum Einsatz kommen, die aufgrund ihrer Heterogenität, aber auch der hohen Schichtdicke des Aluminiums schwierig zu recyceln sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine technische Lehre anzugeben, mit welcher die vorgenannten Nachteile einer Durchdrückverpackung vermeidbar sind.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Durchdrückverpackung mit allen Merkmalen des Anspruch 1. Eine solche Durchdrückverpackung umfasst eine Vorderwand und eine Rückwand, die unter Einschluss eines Aufnahmeraums zwischen sich flächig miteinander verbunden sind, wobei ein Fügebereich, in welchem die Vorderwand und die Rückwand miteinander verbunden sind, den Aufnahmeraum vollständig umgibt. Die Vorderwand und die Rückwand sind jeweils aus einer Polymerlagenanordnung gebildet, wobei wenigstens eine Polymerlagenanordnung als Öffnungslagenanordnung im Erstreckungsbereich des Aufnahmeraums eine die Reiß- oder/und die Berstfestigkeit der Öffnungslagenanordnung im Vergleich zu einer identisch aufgebauten, aber ungeschwächten Polymerlagenanordnung vermindernde Materialschwächungsformation aufweist. Die Öffnungslagenanordnung weist einen um die Materialschwächungsformation geschlossen umlaufenden ungeschwächten Bereich auf, in dem die Öffnungslagenanordnung frei von Materialschwächungen ist. Die Vorderwand und die Rückwand zusammengenommen sind zu mehr als 95 Gewichts-% aus Polymerlagen derselben Polymerfamilie gebildet.
- Durch Ausbilden der Materialschwächungsformation in einer der Polymerlagenanordnungen kann die Reiß- oder/und die Berstfestigkeit der dann als Öffnungslagenanordnung dienenden, weil zum Öffnen des Aufnahmeraums bestimmten Polymerlagenanordnung soweit herabgesetzt werden, dass ein im Aufnahmeraum aufgenommener Festkörper durch die Öffnungslagenanordnung hindurch unter lokaler Aufgabe des Materialzusammenhangs der Öffnungslagenanordnung aus der Durchdrückver packung entnommen werden kann. Die Öffnungslagenanordnung der Durchdrückverpackung kann mit dem im Aufnahmeraum aufgenommenen Festkörper durch den Benutzer manuell so stark belastet werden, dass sie am Ort der Materialschwächungsformation birst oder reißt.
- Durch Ausbilden der Vorderwand und der Rückwand der Durchdrückverpackung derart, dass sie zusammengenommen zu mehr als 95 Gew.-% aus Polymerlagen derselben Polymerfamilie gebildet sind, wird eine ausreichend sortenreine Durchdrückverpackung erhalten, die nach Gebrauch, also nach Entleerung ihres wenigstens einen Aufnahmeraums, effektiv und effizient sowie mit verhältnismäßig geringem Aufwand umfangreich wiederverwertet werden kann. So kann beispielsweise das Polymer derselben Polymerfamilie der Durchdrückverpackung als Werkstoff wiedergewonnen und zur Herstellung neuer Produkte unter Polymerbeteiligung erneut verwendet werden.
- Dadurch, dass die Materialschwächungsformation im Bereich des Aufnahmeraums ausgebildet ist, jedoch von einem ungeschwächten Bereich der Öffnungslagenanordnung geschlossen umlaufend umgeben ist, wird die zum Öffnen des Aufnahmeraums ausgebildete Polymerlagenanordnung, also die Öffnungslagenanordnung, lokal durch die Materialschwächungsformation nur dort geschwächt, wo dies erforderlich ist. In Bereichen, in denen ein Öffnen des Aufnahmeraums nicht erwünscht oder aufgrund der Ausgestaltung der Durchdrückverpackung nicht möglich ist, ist die Öffnungslagenanordnung ungeschwächt und mit ihrer bauartbedingt maximal möglichen Festigkeit und Dichtigkeit bereitgestellt.
- Die Materialschwächungsformation durchdringt jene Wand aus Vorderwand oder/und Rückwand in Dickenrichtung nicht vollständig, sodass der Aufnahmeraum durch die Vorderwand, die Rückwand und deren Verbindung miteinander hermetisch gegenüber der Außenumgebung abgeschlossen ist. Vorzugsweise ist daher die Materialschwächungsformation zum erleichterten Öffnen des Aufnahmeraums nur in einem Teil der Polymerlagen der Öffnungslagenanordnung ausgebildet.
- Die Durchdrückverpackung ist nur durch die Vorderwand und die mit ihr bei bestimmungsgemäßem Gebrauch unlösbar verbundene Rückwand gebildet. Die dauerhafte, nicht-peelfähige Verbindung von Vorder- und Rückwand kann durch Heißsiegeln oder durch Kleben gebildet sein. Jede Polymerlagenanordnung bildet somit bevorzugt sowohl eine Außenseite der Durchdrückverpackung als auch eine den Aufnahmeraum begrenzende Innenseite der Durchdrückverpackung.
- Die Minderung der Reiß- oder/und Berstfestigkeit der Öffnungslagenanordnung durch Ausbilden der Materialschwächungsformation kann betragsmäßig durch entsprechende Ausgestaltung der Materialschwächungsformation eingestellt werden. So kann die Tiefe der Materialschwächungsformation, mit welcher diese lokal einen Materialzusammenhang in Dickenrichtung der Öffnungslagenanordnung aufhebt, ebenso den jeweiligen Anforderungen entsprechend gewählt werden, wie die Abmessungen einer Perforation eines Dickenabschnitts der Öffnungslagenanordnung. So können im Beispiel einer Perforation als der Materialschwächungsformation die zwischen zwei Perforationsschwächungen verbliebenen ungeschwächten Materialstege in der Länge entsprechend der gewünschten Reiß- oder/und Berstfestigkeit gewählt werden.
- In vorteilhafter Weise ist die in der Öffnungslagenanordnung vorgesehene Materialschwächung auf mechanische Weise ausgebildet, etwa durch Klingen oder/und Nadeln, beispielsweise durch Bearbeitung mit einer mit Klingen oder/und mit Nadeln versehenen Walze. Auf diese Weise kann eine aufwändige und teure Perforation oder Teilschlitzung der Öffnungslagenanordnung mittels Laserstrahlen vermieden und auf gängige mechanische Werkzeuge zurückgegriffen werden, die an üblichen Abpackmaschinen, wie beispielsweise Streifenverpackungsanlagen, ohnehin oft im Einsatz sind. Eine durch Laser gebildete Materialschwächungsformation soll jedoch nicht ausgeschlossen sein.
- Vorzugsweise besteht die Vorderwand nur aus der genannten Polymerlagenanordnung. Ebenso vorzugsweise besteht die Rückwand nur aus der genannten Polymerlagenanordnung. Denkbar ist jedoch auch dass die Vorderwand oder/und die Rückwand weitere Lagen als nur die Polymerlagenanordnung aufweist, die allerdings gesondert und nachträglich auf die Vorder- oder/und Rückwand aufgebracht sind, beispielsweise durch Anordnung eines gesonderten Etiketts auf der Außenseite der jeweiligen Wand. Die gesondert nachträglich aufgebrachte weitere Lage kann eine kleinere Fläche einnehmen als die sie tragende Wand. Die Durchdrückverpackung - ohne Füllgut - besteht bevorzugt auch mit einem gesondert aufgebrachten Etikett zu mehr als 95 Gew.-% aus einem oder mehreren Polymeren derselben Polymerfamilie.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Materialschwächung über einen Zentralbereich des Aufnahmeraums oder/und entlang wenigstens eines Abschnitts eines den Aufnahmeraum seitlich begrenzenden Aufnahmeraumrands. Auf diese Weise kann konstruktiv festgelegt werden, wie und an welcher Stelle die den Aufnahmeraum begrenzende Öffnungslagenanordnung bestimmungsgemäß unter Druckausübung birst oder reißt. In vorteilhafter Weise kann so vermieden werden, dass der zunächst verpackte Gegenstand bei seiner Entnahme aus dem Aufnahmeraum ungerichtet aus der Durchdrückverpackung herausgeschleudert wird, wie dies bei bislang bekannten mit einer Aluminiumfolie verschlossenen Durchdrückverpackungen der Fall sein konnte.
- In vorteilhafter Weise erstreckt sich hierbei die Materialschwächung entweder über einen Zentralbereich des Aufnahmeraums, so dass das herausgedrückte Füllgut bei einer horizontal gehaltenen neuartigen Durchdrückverpackung unmittelbar unter der Verpackung zu liegen kommt, oder aber durch einen sich durch das Herausdrücken ergebenden Folienspalt unmittelbar in die Hand eines Benutzers fällt.
- Gemäß einer alternativen Ausführungsform erstreckt sich die Materialschwächung entlang wenigstens eines Abschnitts einer benachbart zu einem Rand des Aufnahmeraums verlaufenden Spur. In diesem Fall wird der sich durch das Herausdrücken ergebende Öffnungsspalt an einem Rand des Aufnahmeraums erzeugt, durch den wiederum das Verpackungsgut gezielt entnommen werden kann. Die Materialschwächung kann auch vollständig geschlossen umlaufend ausgebildet sein, sodass ein von ihr umgebener Abschnitt der Öffnungslagenanordnung komplett entfernt werden kann oder dieser Abschnitt nur mehr entlang eines Teilbereichs der Begrenzung des Aufnahmeraums mit der übrigen Durchdrückverpackung verbunden bleibt.
- Grundsätzlich ist Sortenreinheit eine hilfreiche Voraussetzung für die Wiederverwertbarkeit einer aus Polymerlagen gebildeten Verpackung. Die Wiederverwertbarkeit der hier vorgestellten Durchdrückverpackung kann noch dadurch verbessert werden, dass nicht nur die Verpackung als Ganzes, sondern dass jede ihrer Wände für sich alleine genommen, also dass sowohl die Vorderwand als auch die Rückwand jeweils für sich alleine genommen zu mehr als 95 Gew.-% aus Polymerlagen ein und derselben Polymerfamilie gebildet sind.
- Dabei ist die genannte Grenze von 95 Gew.-% nur eine Untergrenze für die Sortenreinheit. Bevorzugt sind mehr als 98 Gew.-% der Vorderwand und der Rückwand zusammengenommen, stärker bevorzugt der Vorderwand und der Rückwand jeweils für sich alleine genommen, aus Polymerlagen ein und derselben Polymerfamilie gebildet.
- Die Polymerfamilie kann Polyester sein, beispielsweise bevorzugt Polyethylenterephthalat, was die Ausbildung besonders dünner Polymerlagenanordnungen bei vorgegebener Festigkeit der Polymerlagenanordnungen ermöglicht. Bevorzugt ist jedoch die Polymerfamilie die Familie der Polyolefine. Diese sind zum einen kostengünstig und ermöglichen außerdem die Ausbildung von heißsiegelfähigen Lagen, die unmittelbar zur Verbindung mit anderen Polymerlagenanordnungen zur Bildung einer Durchdrückverpackung dienen können. "Polymerlage" in der vorliegenden Anmeldung ist daher bevorzugt als "Polyolefinlage" zu verstehen und "Polymerfolie" bevorzugt als "Polyolefinfolie". Polyolefin umfasst dabei wenigstens Polyethylen, Polypropylen oder/und Cyclo-Olefin-Copolymer (COC).
- Bevorzugt ist zur Erhöhung der Umweltfreundlichkeit der Durchdrückverpackung die Durchdrückverpackung, und damit sowohl die Vorderwand als auch die Rückwand, frei von chlorierten Polymeren, insbesondere frei von im Stand der Technik häufig für Durchdrückverpackungen verwendeten Kunststoffen Polyvinylchlorid (PVC) und Polyvinylidenchlorid (PVDC).
- Zur Bereitstellung einer Durchdrückverpackung mit Barrierewirkung gegenüber einem Durchtritt von Wasserdampf und Sauerstoff durch die Vorder- und die Rückwand, kann vorgesehen sein dass die Polymerlagenanordnung der Vorderwand oder/und der Rückwand eine orientierte Polymerfolie aufweist.
- Durch die mit orientierten Polymerfolien erzielbaren Barrierewirkungen kann Durchdrückverpackung, und damit sowohl die Vorderwand als auch die Rückwand, zur Verbesserung ihrer Umweltfreundlichkeit frei von Metalllagen oder/und Metallisierungslagen sein, insbesondere frei von Aluminiumlagen.
- Dabei kann die Durchdrückverpackung mit gewisser Sicherheit vor einem unerwünschten Öffnen durch Kinder dadurch ausgebildet sein, dass die orientierte Polymerfolie eine biaxial orientierte Polymerfolie ist. Dies ist vor allem dann relevant, wenn die Durchdrückverpackung Medikamente oder pharmazeutische Wirkstoffe enthält.
- Zur Bereitstellung von Verbraucherinformationen an der Durchdrückverpackung kann die orientierte Polymerfolie eine im Schöndruckverfahren oder/und eine im Konterdruckverfahren aufgebrachte Druckauftragslage aufweisen. In der Regel wird die orientierte Polymerfolie nur eine der beiden Druckauftragslagen aufweisen, wenngleich nicht ausgeschlossen sein soll, dass eine erste Information stets bei Anblick der Durchdrückverpackung von außen und eine zweite Information nach Öffnen des Aufnahmeraums zugänglich sein soll.
- Wie oben im Zusammenhang mit der Kindersicherung der Durchdrückverpackung angedeutet wurde, ist die orientierte Polymerfolie, insbesondere die biaxial orientierte Polymerfolie, in der Regel die Polymerfolie einer Polymerlagenanordnung mit der größten Reiß- oder/und Berstfestigkeit. Daher ist es zur Erleichterung eines Öffnens der Durchdrückverpackung vorteilhaft, wenn die Öffnungslagenanordnung eine bzw. oben genannte orientierte Polymerfolie aufweist, wobei die orientierte Polymerfolie die Materialschwächungsformation aufweist. Die Materialschwächungsformation kann eine oder mehrere lokale Dickenminderungen der orientierten Polymerfolie, etwa Einschnitte, oder/und eine oder mehrere die orientierte Polymerfolie in Dickenrichtung vollständig durchsetzende lokale Durchsetzungen aufweisen.
- Erfindungsgemäß weist die Polymerlagenanordnung der Vorderwand oder/und der Rückwand eine nicht-orientierte Polymerlage auf, etwa um eine heißsiegelfähige außenliegende Polymerlage oder/und um eine zwischen zwei Lagen angeordnete Extrusionskaschierlage bereitzustellen.
- Am einfachsten und dennoch mit sehr hohe Präzision kann die nicht-orientierte Polymerlage durch Extrusionsbeschichtung aufgetragen sein.
- Da auch die Öffnungslagenanordnung durch Heißsiegeln mit einer weiteren Polymerlagenanordnung zur Bildung der Durchdrückverpackung verbunden werden können soll oder unter Umständen eine aufkaschierte weitere Lage aufweisen können soll, ist es vorteilhaft, wenn die Öffnungslagenanordnung eine nicht-orientierte Polymerlage aufweist. Bevorzugt liegt die nicht-orientierte Polymerlage näher am Aufnahmeraum als die orientierte Polymerfolie.
- Vorteilhafterweise ist die nicht-orientierte Polymerlage im Bereich des Aufnahmeraums frei von Materialschwächungen, sodass die oben genannte orientierte Polymerfolie mit den Materialschwächungen versehen sein kann und auf diese im Wege der Extrusionsbeschichtung die nicht-orientierte Polymerlage vollflächig aufgetragen sein kann. Die ungeschwächte Polymerlage kann so die durch die Materialschwächungen in der orientierten Polymerfolie verursachte Verminderung der Barrierewirkung reduzieren.
- Um die durch die Materialschwächungen in der orientierten Polymerfolie bewirkte Verminderung ihrer Barrierewirkung möglichst umfangreich zu kompensieren oder wenigstens zu begrenzen ragt gemäß der vorliegenden Erfindung Material der nicht-orientierten Polymerlage in die Materialschwächungsformation ein und füllt die Materialschwächungsformation wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig.
- Ein Parameter, welche für die Stabilität und Haltbarkeit des im Aufnahmeraum der Durchdrückverpackung aufgenommenen Produkts ist die Erreichbarkeit des Produkts für Wasserdampf. Sofern nur eine der Polymerlagenanordnungen der Vorderwand und der Rückwand eine Öffnungslagenanordnung mit einer Materialschwächungsformation bildet, ist die Barrierewirkung der ungeschwächten Polymerlagenanordnung, die nicht Öffnungslagenanordnung ist, in der Regel unkritisch. Diese kann durch geeignete Wahl von Material und Lagendicke immer eine notwendige Barrierewirkung bereitstellen. Beachtlich ist dagegen die durch die Materialschwächungsformation in ihrer Integrität wenigstens abschnittsweise geschwächte Öffnungslagenanordnung. Bei dieser sollten die orientierte Polymerfolie und die nicht-orientierte Polymerlage derart gewählt sein, dass die Öffnungslagenanordnung eine Wasserdampf-Transmissionsrate von nicht mehr als 0,7 g/m2, vorzugsweise von nicht mehr als 0,5 g/m2, stärker bevorzugt von nicht mehr als 0,25 g/m2, höchst bevorzugt von nicht mehr als 0,15 g/m2 aufweist, gemessen nach ASTM F1249 bei 38 °C und 90 % relativer Feuchte.
- Ein zweiter relevanter Parameter für die Stabilität und Haltbarkeit des im Aufnahmeraum aufgenommenen Füllguts ist die Erreichbarkeit des Füllguts für Sauerstoff. Auch hier ist in der Regel eine ungeschwächte, von Materialschwächungsformation freie Polymerlagenanordnung unkritisch und im Wesentlichen die Öffnungslagenanordnung zu beachten. Bei dieser sollten die orientierte Polymerfolie und die nicht-orientierte Polymerlage derart gewählt sein, dass die Öffnungslagenanordnung eine Sauerstoff-Transmissionsrate von nicht mehr als 1 cm3/m2, vorzugsweise von nicht mehr als 0,7 cm3/m2, stärker bevorzugt von nicht mehr als 0,6 cm3/m2, höchst bevorzugt von nicht mehr als 0,4 cm3/m2 aufweist, gemessen nach ASTM D3985 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte.
- Die Barrierewirkung der Polymerlagenanordnung, die nicht Öffnungslagenanordnung ist, liegt betragsmäßig ebenfalls in den oben genannten Bereichen. Sie ist bevorzugt gleich gut wie oder besser als die Barrierewirkung der nicht Öffnungslagenanordnung.
- Wenngleich daran gedacht sein kann, dass die Polymerlagenanordnungen der Vorderwand und der Rückwand jeweils einen unterschiedlichen Schichtaufbau aufweisen, beispielsweise weil eine oder mehrere Polymerlagen der Öffnungslagenanordnung wegen der dort vorgesehenen Materialschwächungsformation dicker ausgebildet sind als in der ungeschwächten Polymerlagenanordnung, ist zur Vereinfachung der Herstellung der Durchdrückverpackung bevorzugt daran gedacht, dass die Polymerlagenanordnungen der Vorderwand und der Rückwand einen identischen Schichtaufbau aufweisen. Dabei geht es um den Schichtaufbau, also die Abfolge von Lagen der Polymerlagenanordnung in Dickenrichtung hinsichtlich Lagenmaterial und Lagendicke. Eine etwaige vorgesehene Materialschwächungsformation bleibt bei der Beurteilung des Schichtaufbaus außer Betracht.
- Wenngleich es bevorzugt ist, dass eine Polymerlagenanordnung zur Ausübung von Kraft auf diese ungeschwächt angeordnet wird, um durch die Kraftausübung die jeweils andere Polymerlagenanordnung als Öffnungslagenanordnung lokal zu durchstoßen, kann eine Durchdrückverpackung auch derart ausgebildet sein, dass sie gleichermaßen an der Vorderwand wie auch an der Rückwand zu öffnen ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn in der Durchdrückverpackung ein Produkt verpackt ist, auf welches erforderlichenfalls in sehr kurzer Zeit oder/und ohne tiefergehende vorherige Überlegungen zugegriffen können werden muss. Daher kann vorgesehen sein, dass die Polymerlagenanordnungen sowohl der Vorderwand als auch der Rückwand je eine die Reiß- oder/und die Berstfestigkeit im Vergleich zu einer identisch aufgebauten, aber ungeschwächten Polymerlagenanordnung vermindernde Materialschwächungsformation aufweisen, wobei jede der Polymerlagenanordnungen einen um die Materialschwächungsformation geschlossen umlaufenden ungeschwächten Bereich aufweist, in dem die jeweilige Polymerlagenanordnung frei von Materialschwächungen ist. Vorzugsweise weisen dann, wenn beide Polymerlagenanordnungen, sowohl der Vorderwand als auch der Rückwand, je eine Materialschwächungsformation auf, beide Polymerlagenanordnungen die gleichen Materialschwächungsformationen auf. Dies ermöglicht, sowohl die Vorderwand als auch die Rückwand aus ein und derselben Vorratsrolle an Polymerlagenanordnung zu bilden.
- Alternativ zu dem oben genannten Fall, dass die nicht-orientierte Polymerlage eine außenliegende heißsiegelfähigen Lage bildet, kann die nicht-orientierte Polymerlage als Extrusionskaschierlage zwischen der orientierten Polymerfolie und einer weiteren Polymerfolie zur Herstellung einer Kaschierverbindung der orientierten Polymerfolie mit der weiteren Polymerfolie angeordnet sein. Auch die weitere Polymerfolie ist bevorzugt aus derselben Polymerfamilie gebildet wie die übrigen Polymerlagen, um die Bedingung einzuhalten, dass wenigstens 95 Gew.-% der Vorder- und der Rückwand zusammengenommen oder sogar der Vorderwand und der Rückwand jeweils für sich alleine genommen, aus einem Polymer derselben Polymerfamilie gebildet sind.
- Bevorzugt ist das oben genannte Polyolefin Polypropylen. Die nicht-orientierte Polymerlage, sei es in der ungeschwächten Polymerlagenanordnung oder/und sei es in der Öffnungslagenanordnung, kann Polyethylen oder/und Polypropylen oder/und Cyclo-Olefin-Copolymer umfassen. Sofern die nicht-orientierte Polymerlage zwei oder mehr dieser Werkstoffe aufweist, können diese als Blends oder/und als koextrudierte Schichten vorliegen.
- Ganz grundsätzlich gilt, dass in der vorliegenden Anmeldung eine Polymerfolie auch eine Polymerlage ist. Im Gegensatz zu einer aufextrudierten Polymerlage, welche erst bei ihrer Extrusion erzeugt wird, ist die Polymerfolie als vorgefertigte Polymerlage in die Polymerlagenanordnung eingebunden. Die Polymerfolie hat bereits vor ihrer Aufnahme in die Polymerlagenanordnung als Polymerlage bestanden. Nicht jede Polymerlage ist daher eine Polymerfolie.
- Um einen Verbraucher beim Erwerb einer Durchdrückverpackung mit einer Mehrzahl von damit verpackten Produkten zu versorgen, kann die Durchdrückverpackung in einer bevorzugten Ausführungsform eine Mehrzahl von Aufnahmeräumen mit je einer Materialschwächungsformation und einem sie umgebenden ungeschwächten Bereich aufweisen. Um aus einer derartigen großen Durchdrückverpackung mit mehreren zusammenhängenden Aufnahmeräumen einen Tagesbedarf oder einen einzelnen Aufnahmeraum einzelnen aussondern zu können, können zwischen benachbarten ungeschwächten Bereichen sowohl in der Vorderwand als auch in der Rückwand von den Materialschwächungsformationen der Aufnahmeräume verschiedene Trenn-Materialschwächungen vorgesehen sind, die am Ort ihrer Ausbildung, verglichen mit einer identisch aufgebauten gleichartigen Durchdrückverpackung ohne Trenn-Materialschwächungen, die Reißfestigkeit der Durchdrückverpackung vermindern. Die Trenn-Materialschwächungen treten somit zu den Materialschwächungsformationen im Bereich der Aufnahmeräume hinzu.
- Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Polymerlagenanordnung zur Bildung einer Vorderwand oder/und einer Rückwand einer Durchdrückverpackung mit allen Merkmalen des Anspruchs 15. Die Polymerlagenanordnung weist eine die Reiß- oder/und die Berstfestigkeit der Polymerlagenanordnung im Vergleich zu einer identisch aufgebauten, aber ungeschwächten Polymerlagenanordnung vermindernde Materialschwächungsformation auf, wobei die Polymerlagenanordnung zur Minimierung ihrer Festigkeitseinbuße durch die Materialschwächungsformation einen um die Materialschwächungsformation geschlossen umlaufenden ungeschwächten Bereich aufweist. In diesem ungeschwächten Bereich ist die Polymerlagenanordnung frei von Materialschwächungen. Die Polymerlagenanordnung ist zur Erzielung einer unkomplizierten und weitreichenden Wiederverwertbarkeit zu mehr als 95 Gewichts-% aus Polymerlagen derselben Polymerfamilie gebildet. Die Polymerlagenanordnung umfasst zur Bereitstellung einer gewünschten Festigkeit eine orientierte Polymerfolie, welche wiederum die Materialschwächungsformation aufweist. Zur Aufrechterhaltung ihrer Barrierewirkung gegen einen Durchtritt von Sauerstoff oder/und Wasserdampf umfasst die Polymerlagenanordnung eine von Materialschwächungen freie nicht-orientierte Polymerlage, wobei Material der nicht-orientierten Polymerlage zur wenigstens teilweisen Kompensation der durch die Materialschwächungsformation begründeten Barrierewirkungseinbuße in die Materialschwächungsformation einragt und die Materialschwächungsformation wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig füllt.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Durchdrückverpackung mit beispielhaft acht Aufnahmeräumen,
- Fig. 2
- eine schematische Querschnittansicht der in
Fig. 1 dargestellten Durchdrückverpackung längs der Ebene II-II inFig. 1 , - Fig. 3
- eine schematische Längsschnittansicht der Durchdrückverpackung von
Fig. 1 längs der Ebene III-III inFig. 1 , mit herausgedrücktem Füllgut, - Fig. 4
- eine schematische perspektivische Ansicht, die veranschaulicht, wie ein stückiges Füllgut aus der erfindungsgemäßen Durchdrückverpackung herausgedrückt wird,
- Fig. 5A
- eine schematische Querschnittansicht einer im Schöndruck bedruckten Öffnungslagenanordnung der vorliegenden Erfindung, und
- Fig. 5B
- eine der Ansicht von Fig. 5A grundsätzlich entsprechende schematische Querschnittansicht einer im Konterdruck bedruckten weiteren Ausführungsform einer Öffnungslagenanordnung der vorliegenden Erfindung mit aufkaschierter weiterer Polymerfolie.
- In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
-
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Durchdrückverpackung 100 mit insgesamt acht vereinzelbaren Verpackungskompartments 10 in zwei nebeneinander angeordneten Viererreihen. Die Durchdrückverpackung 100 und damit jedes Verpackungskompartment 10 weist eine Vorderwand 20 sowie eine Rückwand 30 auf, die innerhalb der Längsränder 40 und der Querränder 50 der Verpackungskompartments 10 in einem Fügebereich 52 flächig durch Heißsiegeln derart miteinander verbunden sind, dass die Durchdrückverpackung 100 zwischen der Vorderwand 20 und der Rückwand 30 einen Aufnahmeraum 60 definiert. Der Betrachter vonFig. 1 blickt auf die Vorderwand 20. - Die Durchdrückverpackung 100 weist im dargestellten Beispiel in einer oder mehreren Lagen, aber nicht in allen Lagen, der die Vorderwand 20 bildenden Polymerlagenanordnung 22, eine Materialschwächungsformation 70 auf, die in einem Zentralbereich 80 des Aufnahmeraums 60 eines jeden Verpackungskompartments 10 ausgebildet ist. Der Bereich einer jeden Materialschwächungsformation 70 ist durch ein strichliniertes Rechteck gekennzeichnet.
- Die Materialschwächungsformation 70 kann beliebige Gestalt aufweisen. Um das Ausmaß einer durch Ausbilden der Materialschwächungsformation 70 bewirkten Beeinträchtigung der Materialintegrität der eine Öffnungslagenanordnung 24 im Sinne der vorliegenden Anmeldung bildenden Polymerlagenanordnung 22 der Vorderwand 20 gering zu halten, ist die Materialschwächung im dargestellten Ausführungsbeispiel eine punktförmige Perforation eines Dickenbereichs der Öffnungslagenanordnung 24 in einem regelmäßigen Punktmuster.
- Ein ungeschwächter Bereich 90 umgibt jede Materialschwächungsformation 70 geschlossen umlaufend, so dass die Materialschwächungsformation 70 im Ausführungsbeispiel nicht über den Aufnahmeraum 60 hinausreicht. Dies muss jedoch nicht so sein. Die Materialschwächungsformationen 70 können abweichend von der Darstellung der
Fig. 1 auch in den Fügebereich 52 reichen. Zur Sicherstellung ausreichender Festigkeit der Durchdrückverpackung 100 umgibt jedoch stets ein ungeschwächter Bereich 90, der von Materialschwächungsformationen frei ist, jede einzelne Materialschwächungsformation 70. - Die einzelnen Verpackungskompartments 10 sind entlang ihrer jeweils einander zuweisenden Kanten der Längsränder 40 bzw. der Querränder 50 durch eine Trenn-Materialschwächung 54 vereinzelbar. Die Trenn-Materialschwächung 54 durchdringt als Perforation die Durchdrückverpackung 100 im Fügebereich 52, also mit Abstand von den jeweiligen Aufnahmeräumen 60, vollständig.
-
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der inFig. 1 dargestellten Durchdrückverpackung 100 in Querschnittansicht, wobei gut zu erkennen ist, in welcher Weise stückiges Füllgut 62, beispielsweise Tabletten, in den jeweiligen Aufnahmeräumen 60 der Durchdrückverpackung 100 angeordnet ist. Das Füllgut 62 ist auch inFig. 1 erkennbar, da die inFig. 1 dargestellte Durchdrückverpackungen 100 im Bereich ihrer jeweiligen Aufnahmeräume 60 transparent dargestellt ist. - Mit 26 ist in
Fig. 2 die Polymerlagenanordnung der Rückwand 30 bezeichnet, welche aus Gründen einer möglichst einfachen Herstellung bevorzugt den gleichen Schichtaufbau aufweist wie die Öffnungslagenanordnung 24 der Vorderwand. Jedoch ist im dargestellten Beispiel die Polymerlagenanordnung 26 im Bereich der Aufnahmeräume 60 gänzlich ungeschwächt, also mit Ausnahme der das verpackte Füllgut 62 nicht beeinflussenden Trenn-Materialschwächung 54 frei von Materialschwächungen. -
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung der inFig. 1 dargestellten Durchdrückverpackung 100 in Längsschnittansicht, wobei illustriert wird, in welcher Weise das stückige Füllgut 62 aus der erfindungsgemäßen Durchdrückverpackung 100 herausdrückbar ist. Zu diesem Zweck wird, wie inFig. 3 dargestellt ist, ein Druck auf einen den Aufnahmeraum 60 begrenzenden Abschnitt der Rückwand 30 ausgeübt. Dies ist inFig. 3 durch einen dicken Pfeil 56 angedeutet. Durch den Druck auf den den Aufnahmeraum 60 begrenzenden Abschnitt der Rückwand 30, erfolgt eine Kraftübertragung auf das stückige Füllgut 62, das seinerseits Druck auf einen den Aufnahmeraum 60 begrenzenden Abschnitt der Vorderwand 20 ausübt. Da im zentralen Bereich 80 des den Aufnahmeraum 60 begrenzenden Abschnitts der Vorderwand 20 die Materialschwächungsformation 70 ausgebildet ist, birst ab Erreichen der Festigkeitsgrenze des durch die Materialschwächungsformation 70 geschwächten zentralen Bereichs 80 die Vorderwand 20 im Bereich des druckbelasteten Aufnahmeraums 60. Das stückige Füllgut 62 wird so zugänglich. - In
Fig. 4 ist dargestellt, wie ein solcher Druck, der zu einem Bersten des den Aufnahmeraum 60 der Durchdrückverpackung 100 begrenzenden Öffnungslagenanordnung führt, beispielsweise mit einem Daumen auch von oben auf den Aufnahmeraum 60 ausgeübt werden kann, so dass die Durchdrückverpackung 100 das stückige Füllgut 62 wiederum freigibt. - In Figur 5A ist eine beispielhafte Ausführungsform der Polymerlagenanordnung 22 in Gestalt der Öffnungslagenanordnung 24 der Vorderwand 20 der Durchdrückverpackung 100 dargestellt. Diese Öffnungslagenanordnung 24 weist als festigkeitsbestimmende Lage eine biaxial orientierte Polyolefinfolie 32 auf, vorzugsweise als biaxial orientierte Polypropylenfolie 32. Diese BOPP-Folie 32, die auch eine OPE-Folie sein kann, weist eine Dicke von 10 bis 60 µm, bevorzugt von 20 bis 40 µm auf. Sie stellt die wesentliche Barrierewirkung gegen einen Durchtritt von Sauerstoff und Wasserdampf durch die Vorderwand 20 bereit. Auf ihrer zum Verbraucher hinweisenden Seite ist die biaxial orientierte Polyolefinfolie 32 im Schöndruckverfahren mit einer Druckauftragslage 34 versehen. Diese Druckauftragslage 34 kann mehrere Druckfarben aufweisen, um ein mehrfarbiges Druckbild zu erzeugen.
- Auf ihrer zum Aufnahmeraum 60 bzw. zur Rückwand 30 hinweisenden Seite ist auf die biaxial orientierte Polyolefinfolie 32 eine nicht-orientierte Polyolefinlage 36 im Extrusionsverfahren aufgetragen. Diese extrudierte Polyolefinlage 36 kann aus PE, PP oder/und COC gebildet sein, und zwar entweder als Monolage, als nicht-orientierte Polyolefinlage 36 mit mehreren koextrudierten Schichten oder als Blend, wobei der Blend sowohl als Monolage als auch als eine oder mehrere der genannten koextrudierten Schichten aufgetragen sein kann.
- Insbesondere die Verwendung von COC bildet zum einen eine gute Barriere gegen Sauerstoff- und Wasserdampfdurchtritt durch die Öffnungslagenanordnung 24, die die Barrierewirkung der biaxial orientierten Polyolefinfolie 32 ergänzt. Eine aus COC gebildete oder COC umfassende Polyolefinlage 36 kann außerdem als Heißsiegellage zur Verbindung mit der Rückwand 30 verwendet werden.
- In Figur 5A ist zu erkennen, wie die Materialschwächungsformation 70 nur im Bereich der biaxial orientierten Polyolefinfolie 32 ausgebildet ist, nämlich als die Polyolefinfolie 32 in regelmäßigen Abständen durchsetzende Perforationsöffnungen 72.
- Die Perforationsöffnungen 72, welche die biaxial orientierte Polyolefinfolie 32 in Dickenrichtung vollständig durchsetzen, wären grundsätzlich dazu geeignet, die Barrierewirkung der Polyolefinfolie 32 deutlich zu vermindern, was insbesondere im Bereich des Aufnahmeraums 60, wo sich das verpackte stückige Füllgut 62 befindet, wenig erwünscht ist.
- Durch den Extrusionsauftrag des Polyolefinmaterials der nicht-orientierten Polyolefinlage 36 ist es jedoch möglich, bei der Bildung der Lage 36 die Perforationsöffnungen 72 der Materialschwächungsformation 70 wenigstens teilweise oder sogar vollständig mit dem Extrudat zu füllen. Somit kann wenigstens ein Teil der durch die Ausbildung der Materialschwächungsformation 70 unvermeidlichen Verminderung der Barrierewirkung der Polyolefinfolie 32 wieder kompensiert werden.
- Die Öffnungslagenanordnung 24 und ebenso die nicht dargestellte Polymerlagenanordnung 26 der Rückwand 30 bestehen jeweils zu wenigstens 95 Gew.-%, vorzugsweise zu wenigstens 98 Gew.-% aus Polyolefin, also aus einem oder mehreren Polymeren ein und derselben Polymerfamilie. Dadurch können beispielsweise die Polyolefinfolie 32 und die Polyolefinlage 36 ohne Zwischenanordnung von Haftvermittlern und dergleichen unmittelbar aneinander haftend aufgetragen werden.
- Die Polymerlagenanordnung 26 der Rückwand 30 kann den gleichen Schichtaufbau wie die Öffnungslagenanordnung 24 aufweisen, wobei in der Regel nur eine der beiden Polymerlagenanordnungen 22 und 26 eine Materialschwächungsformation 70 aufweist. Es soll jedoch nicht ausgeschlossen sein, dass die Polymerlagenanordnung 26 der Rückwand 30 über den identischen Schichtaufbau hinaus auch eine Materialschwächungsformation 70 aufweist.
- Mit der nicht-orientierten Polyolefinlage 36 ist die Öffnungslagenanordnung 24 mit einer weiteren Polymerlagenanordnung, die ebenfalls eine außenliegende Polyolefin-Heißsiegellage aufweist, durch Heißsiegelung unter Bildung des Fügebereichs 52 zur Bildung einer Durchdrückverpackung 100 verbindbar.
- In Figur 5B ist eine alternative Ausgestaltungform einer Öffnungslagenanordnung 124 dargestellt. Gleiche und funktionsgleiche Komponenten und Abschnitte wie in Figur 5A sind in Figur 5B mit gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch erhöht um die Zahl 100.
- Während in Figur 5A die Materialschwächungsformation 70 von außen nicht erkennbar ist, da der Verbund aus Polyolefinfolie 32 und Polyolefinlage 36 erst nach dessen Bildung im Schöndruckverfahren mit der Druckauftragslage 34 versehen wurde, ist die biaxial orientierte Polyolefinfolie 132 der Öffnungslagenanordnung 124 von Figur 5B im Konterdruckverfahren mit einer Druckauftragslage 134 versehen.
- Da die im Konterdruck bedruckte biaxial orientierte Polyolefinfolie 132 von Figur 5B erst nach ihrer Bedruckung im Konterdruckverfahren mit der Materialschwächungsformation 170 versehen wurde, durchsetzen die Perforationsöffnungen 172 der Öffnungslagenanordnung 124 nicht nur die orientierte Polyolefinfolie 132, sondern auch die Druckauftragslage 134 sowie eine auf der von der Polyolefinfolie 132 wegweisenden Seite der Druckauftragslage 134 aufgebrachte Primerschicht 137, welche notwendig ist, um die nicht-orientierte Polyolefinlage 136 mit der im Konterdruck bedruckten Polyolefinfolie 132 auf deren bedruckter Seite zu verbinden.
- Die nicht-orientierte Polyolefinlage 136 ist wiederum im Extrusionsverfahren auf die Polyolefinfolie 132 aufgetragen. Sie kann, abweichend von der Darstellung von Figur 5B, wie in der Ausführungsform von Figur 5A eine außenliegende heißsiegelfähige Polyolefinlage bilden. Es gilt das zur nicht-orientierten Polyolefinlage 36 Gesagte für die Polyolefinlage 136 in Figur 5B Gesagte in gleicher Weise.
- Lediglich zur Verdeutlichung einer noch weiteren Abwandlung ist in Figur 5B auf der von der Polyolefinfolie 132 abgewandten Seite der nicht-orientierten Polyolefinlage 136 eine weitere Polyolefinfolie 138 gezeigt. Die nicht-orientierte Polyolefinfolie 136 kann somit auch als Kaschierklebstofflage dienen, um die Polyolefinfolie 132 mit der weiteren Polyolefinfolie 138 dauerhaft zu verbinden.
- Als außenliegende heißsiegelfähige Lage weisen die Polyolefinlagen 36 und 136 bevorzugt eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 µm, bevorzugt von 40 bis 60 µm auf.
- Als Kaschierklebstofflage weist die Polyolefinlage 136 eine Dicke von 5 bis 80 µm, bevorzugt von 15 bis 30 µm auf.
- Ist die Polyolefinlage 136 eine Kaschierklebstofflage, ist diese in der Regel aus einfachem Polyolefin, also PP oder PE als Monolage gebildet. Die weitere Polyolefinfolie 138 kann dann wiederum eine Lage aus Polyethylen oder/und Polypropylen oder/und COC sein, wiederum als Monolage oder als mehrschichtig koextrudierte Polyolefinfolie, wobei die genannten Materialien als Blend oder rein koextrudiert oder als Monofolie verwendet sein können.
- Die kleberkaschierte weitere Polyolefinfolie 138 kann dann wiederum als Heißsiegelfolie dienen oder kann durch Verwendung weiterer Klebstoffe mit der Rückwand verbunden werden.
- Auch die Öffnungslagenanordnung 124 besteht zu wenigstens 95 Gew.-%, vorzugsweise zu wenigstens 98 Gew.-% aus einem oder mehreren Polymeren der gleichen Polymerfamilie, bevorzugt der Familie der Polyolefine. Dies erleichtert die Wiederverwertbarkeit der Polymerlagenanordnung 124 erheblich.
- Die Durchdrückverpackung 100 und damit sowohl die Vorderwand als auch die Rückwand bzw. die sie bildenden Polymerlagenanordnungen 22 und 26 sind nicht nur zu wenigstens 95 Gew.-% aus einem oder mehreren Polymeren derselben Polymerfamilie gebildet, sondern sind überdies sowohl frei von Metalllagen und Metallisierungslagen sowie frei von chlorierten Polymeren, wie beispielsweise PVC und PVDC. Auch dies erleichtert die Wiederverwertung der gebrauchten Durchdrückverpackung 100 erheblich.
Claims (15)
- Durchdrückverpackung (100) mit einer Vorderwand (20) und einer Rückwand (30), die unter Einschluss eines Aufnahmeraums (60) zwischen sich flächig miteinander verbunden sind, wobei ein Fügebereich (52), in welchem die Vorderwand (20) und die Rückwand (30) miteinander verbunden sind, den Aufnahmeraum (60) vollständig umgibt, wobei die Vorderwand (20) und die Rückwand (30) jeweils aus einer Polymerlagenanordnung (22, 26) gebildet sind, wobei wenigstens eine Polymerlagenanordnung (22, 26) als Öffnungslagenanordnung (24; 124) im Erstreckungsbereich des Aufnahmeraums (60) eine die Reiß- oder/und die Berstfestigkeit der Öffnungslagenanordnung (24; 124) im Vergleich zu einer identisch aufgebauten, aber ungeschwächten Polymerlagenanordnung (22, 26) vermindernde Materialschwächungsformation (70; 170) aufweist, wobei die Öffnungslagenanordnung (24; 124) einen um die Materialschwächungsformation (70; 170) geschlossen umlaufenden ungeschwächten Bereich (90) aufweist, in dem die Öffnungslagenanordnung (24; 124) frei von Materialschwächungen ist, und wobei die Polymerlagenanordnung (22, 26) der Vorderwand (20) oder/und der Rückwand (30) eine nicht-orientierte Polymerlage (36; 136) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (20) und die Rückwand (30) zusammengenommen zu mehr als 95 Gewichts-% aus Polymerlagen (32, 36; 132, 136, 138) derselben Polymerfamilie gebildet sind, wobei Material der nicht-orientierten Polymerlage (36; 136) in die Materialschwächungsformation (70; 170) einragt und die Materialschwächungsformation (70; 170) wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig füllt. - Verpackung (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Vorderwand (20) als auch die Rückwand (30) jeweils für sich alleine genommen zu mehr als 95 Gewichts-% aus Polymerlagen (32, 36; 132, 136, 138) derselben Polymerfamilie gebildet sind. - Verpackung (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfamilie die Familie der Polyolefine ist, insbesondere Polypropylen ist. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerlagenanordnung (22, 26) der Vorderwand (20) oder/und der Rückwand (30) eine orientierte, bevorzugt eine biaxial orientierte, Polymerfolie (32; 132) aufweist. - Verpackung (100) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die orientierte Polymerfolie (32; 132) eine im Schöndruckverfahren oder/und eine im Konterdruckverfahren aufgebrachte Druckauftragslage (34; 134) aufweist. - Verpackung (100) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslagenanordnung (24; 124) eine orientierte Polymerfolie (32; 132) aufweist, wobei die orientierte Polymerfolie (32; 132) die Materialschwächungsformation (70; 170) aufweist. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die nicht-orientierte Polymerlage (36; 136) durch Extrusionsbeschichtung aufgetragen ist. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslagenanordnung (24; 124) eine nicht-orientierte Polymerlage (36; 136) aufweist, wobei die nicht-orientierte Polymerlage (36; 136) im Bereich des Aufnahmeraums (60) frei von Materialschwächungen ist. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslagenanordnung (24; 124) eine Wasserdampf-Transmissionsrate von nicht mehr als 0,7 g/m2, vorzugsweise von nicht mehr als 0,5 g/m2, stärker bevorzugt von nicht mehr als 0,25 g/m2, höchst bevorzugt von nicht mehr als 0,15 g/m2 aufweist, gemessen nach ASTM F1249 bei 38 °C und 90 % relativer Feuchte. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslagenanordnung (24; 124) eine Sauerstoff-Transmissionsrate von nicht mehr als 1 cm3/m2, vorzugsweise von nicht mehr als 0,7 cm3/m2, stärker bevorzugt von nicht mehr als 0,6 cm3/m2, höchst bevorzugt von nicht mehr als 0,4 cm3/m2 aufweist, gemessen nach ASTM D3985 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerlagenanordnungen (22, 26) der Vorderwand (20) und der Rückwand (30) einen identischen Schichtaufbau aufweisen. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerlagenanordnungen (22, 26) sowohl der Vorderwand (20) als auch der Rückwand (30) je eine die Reiß- oder/und die Berstfestigkeit im Vergleich zu einer identisch aufgebauten, aber ungeschwächten Polymerlagenanordnung (22, 26) vermindernde Materialschwächungsformation (70; 170) aufweisen, wobei jede der Polymerlagenanordnungen (22, 26) einen um die Materialschwächungsformation (70; 170) geschlossen umlaufenden ungeschwächten Bereich (90) aufweist, in dem die jeweilige Polymerlagenanordnung (22, 26) frei von Materialschwächungen ist. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, unter Einbeziehung des Anspruchs 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die nicht-orientierte Polymerlage (136) als Extrusionskaschierlage (136) zwischen der orientierten Polymerfolie (132) und einer weiteren Polymerfolie (138) zur Herstellung einer Kaschierverbindung der orientierten Polymerfolie (132) mit der weiteren Polymerfolie (138) angeordnet ist. - Verpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von Aufnahmeräumen (60) mit je einer Materialschwächungsformation (70; 170) und einem sie umgebenden ungeschwächten Bereich (90) aufweist, wobei vorzugsweise zwischen benachbarten ungeschwächten Bereichen (90) sowohl in der Vorderwand (20) als auch in der Rückwand (30) von den Materialschwächungsformationen (70; 170) der Aufnahmeräume (60) verschiedene Trenn-Materialschwächungen (54) vorgesehen sind, die am Ort ihrer Ausbildung, verglichen mit einer ansonsten gleichartigen Durchdrückverpackung (100) ohne Trenn-Materialschwächungen (54), die Reißfestigkeit der Durchdrückverpackung (100) vermindern. - Polymerlagenanordnung (22, 26) zur Bildung einer Vorderwand (20) oder einer Rückwand (30) einer Durchdrückverpackung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerlagenanordnung (22, 26) eine die Reiß- oder/und die Berstfestigkeit der Polymerlagenanordnung (22, 26) im Vergleich zu einer identisch aufgebauten, aber ungeschwächten Polymerlagenanordnung (22, 26) vermindernde Materialschwächungsformation (70; 170) aufweist, wobei die Polymerlagenanordnung (22, 26) einen um die Materialschwächungsformation (70; 170) geschlossen umlaufenden ungeschwächten Bereich (90) aufweist, in dem die Polymerlagenanordnung (22, 26) frei von Materialschwächungen ist, wobei die Polymerlagenanordnung (22, 26) eine die Materialschwächungsformation (70; 170) aufweisende orientierte Polymerfolie (32; 132) und eine von Materialschwächungen freie nicht-orientierte Polymerlage (36; 136) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerlagenanordnung (22, 26) zu mehr als 95 Gewichts-% aus Polymerlagen (32, 36; 132, 136, 138) derselben Polymerfamilie gebildet ist, wobei Material der nicht-orientierten Polymerlage (36; 136) in die Materialschwächungsformation (70; 170) einragt und die Materialschwächungsformation (70; 170) wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig füllt.
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