EP3886631B1 - Sohlenaufbau für einen sportschuh - Google Patents

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EP3886631B1
EP3886631B1 EP19806002.2A EP19806002A EP3886631B1 EP 3886631 B1 EP3886631 B1 EP 3886631B1 EP 19806002 A EP19806002 A EP 19806002A EP 3886631 B1 EP3886631 B1 EP 3886631B1
Authority
EP
European Patent Office
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sole structure
base
projections
standing
base surface
Prior art date
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Active
Application number
EP19806002.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3886631A1 (de
Inventor
Axel PÖLZLEITNER
Hannes Kogler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer Sports GmbH
Original Assignee
Fischer Sports GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Sports GmbH filed Critical Fischer Sports GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0415—Accessories
    • A43B5/0425—Devices for carrying ski-boots or similar boots
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
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    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0411—Ski or like boots for cross-country
    • A43B5/0413—Adaptations for soles or accessories associated with soles for cross-country bindings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
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    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0427—Ski or like boots characterised by type or construction details
    • A43B5/047—Ski or like boots characterised by type or construction details provided with means to improve walking with the skiboot
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    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0492—Telemark boots
    • A43B5/0494—Adaptations for soles or accessories associated with soles for telemark bindings

Definitions

  • the invention relates to a sole structure for a sports shoe, in particular a cross-country ski or telemark shoe, the sole structure extending essentially between a connecting surface for connection to the sports shoe and a standing surface for standing on a surface, with part of the standing surface having a contact surface for coming into contact a ski, in particular a cross-country or telemark ski, or a ski binding, in particular a cross-country or telemark ski binding, having a structural component made of a first material, with a section of the surface of the structural component forming the connecting surface, a covering made of a second
  • the invention also relates to a sports shoe, in particular a cross-country ski or telemark shoe.
  • the prior art discloses a number of such sole structures. These should be designed in such a way that, for example, cross-country ski boots can be fixed to a cross-country ski binding in the toe area, so that lateral stability for guiding the ski is achieved and at the same time the heel can be lifted.
  • cross-country ski soles are generally designed to be flexible in the front area so that the foot can roll off.
  • the soles should be designed in such a way that they have a certain degree of lateral and torsional stability in order to be able to better transfer control forces to the ski.
  • sole structures should also be designed to be lightweight and economical to produce. Variants of such sole structures are, for example, from the WO 2013/058658 A1 , EP 1559337 B1 and the EP 3195748 A1 suggested.
  • sole constructions for a sports shoe not only fulfill the purpose, for example, as a means of connection to a ski binding and thus for skiing, but should also be used outside of skiing, e.g. off the cross-country ski trail and without use on a ski, be good for walking.
  • Advantages include a wide base, good rolling properties, sufficient traction and slip resistance and good wear resistance on a wide variety of surfaces such as snow, ice, asphalt, gravel, rock, tiles, etc.
  • the EP 1 559 337 B1 discloses an outsole for a sports shoe, consisting of a rear section comprising a heel and a front section.
  • the outsole is made entirely of relatively hard material and is provided with a tread made of relatively soft material on the running side. Longitudinal and transverse grooves are formed on the running side, the base of the longitudinal and transverse grooves being defined by the front and possibly also the rear section of the outsole made of relatively hard material.
  • the DE 20 2011 110 458 U1 a shoe having an outer sole structure comprising a core of a first material, the core comprising a plate defining a joint surface and protrusions projecting from the plate towards a free surface.
  • the outer sole structure includes a cover of a second material partially covering the plate and the protrusions.
  • the outer sole structure further includes a peripheral lip running along a lateral side, a rear end and a medial side, the lip being a sub-section of the overlay.
  • the invention has for its object to provide a sole structure for to create a sports shoe and a sports shoe that avoids or reduces at least one of the disadvantages listed above and/or has as many of the advantageous properties listed above as possible.
  • a sole structure or sports shoe is to be proposed which, with good skiing properties when used on a ski and with a low weight, has improved walking properties on normal ground, ie without skis.
  • a sole structure as described at the outset, wherein, according to the invention, depressions are provided in standing projections in a cored-out area of the sole structure, which extend from the standing surface in the direction of the connecting surface and form cavities open to the standing surface, with at least one standing projection being open towards the connecting surface Cavity is formed, wherein a lower boundary of the cavity open to the connecting surface of the at least one standing projection forms an upper boundary of the cavity open to the standing surface of the recess of the corresponding standing projection.
  • a sports shoe in particular a cross-country ski or a telemark shoe, which has a sole structure according to the invention.
  • connection surface is usually carried out from the connection surface in the direction of the base.
  • standing projections can have cores, ie they have open cavities to the connecting surface.
  • the connection surface can thus be interrupted by these cavities, on the other hand the connection surface can also cover one, several or all of these cavities.
  • the sole structure has (also or only) cored areas of the standing protrusions in the form of indentations or cored protrusions from the standing area in the direction of the connecting area in a cored area of the sole structure.
  • the sole structure not only has at least one transverse groove as cores on the standing surface, but also the standing projections themselves are cored.
  • connection surface side advantageously also such areas are cored that cannot be reached on the connection surface side because of the existing undercut or at least cannot be easily cored for production reasons.
  • necessary connecting surface in the edge region of the sole structure can advantageously simply be retained on the connecting surface side.
  • the open cavities of the depressions are delimited in particular towards the connecting surface.
  • the lateral delimitation of the depressions, ie their side walls, can be formed by the lateral delimitation, ie the side walls or part of the side walls, of the standing projections.
  • the depressions or the open cavities formed by them break through in particular the lower surfaces of the standing projections.
  • the section of the surface of the structural component that forms the connection surface can be essentially planar, in particular with the exception of an edge area.
  • the covering preferably also covers the structural component towards the lateral edges.
  • the surface of the covering can be matted, for example.
  • the covering can be designed, for example, with peak-to-valley heights with an average peak-to-valley height of 20 to 200 ⁇ m, in particular 60 to 120 ⁇ m.
  • a geometric structure can also be deliberately introduced, e.g. a pattern of crossing grooves with a groove depth of between 0.5 and 1 mm, or similar patterns as are known from street shoe applications.
  • the longitudinal direction of the sole structure is from a heel portion to a toe portion; the transverse direction transverse to the longitudinal direction.
  • the at least one transverse groove runs essentially in the transverse direction of the sole structure, but it can be curved.
  • a transverse groove can have angles of between ⁇ 30° and 30°, preferably between ⁇ 15° and 15°, to the longitudinal direction over its course.
  • the at least one transverse groove can be a flex notch or serve as a flex notch. The at least one transverse groove can do this serve to improve the flexibility, ie the flexibility, of the sole structure in the longitudinal direction.
  • a plurality of transverse grooves are preferably provided, which interrupt the standing projections from the standing surface in the direction of the connecting surface, it being possible, for example, for a transverse groove to be provided every 1 to 4 cm.
  • the depressions in cross-section transverse to the standing surface preferably have a surface area that corresponds to more than 50%, preferably more than 50%, of the surface area of the respective standing projection.
  • the side walls formed from the outer surfaces of the standing projections to the indentations are preferably thinner than 5 mm, particularly preferably thinner than 3 mm.
  • a hollow space open towards the connecting surface is formed in at least one standing projection towards the connecting surface.
  • An open cavity is preferably formed in all standing projections.
  • the cavity can essentially extend from the base (down to the thickness of the covering and the structural component) to the connection surface.
  • the open cavities can have a smaller extension downwards to the connecting surface.
  • An upper boundary of the (or some of the) open cavities to the standing surface of the depressions is formed by a lower boundary of the open cavities to the connecting surface of the (corresponding) standing projections.
  • An upper limit of the (or some of the) open cavities of the depressions can also lie in the connecting surface.
  • the terms below and above refer to the usual position of use of the sole structure in connection with a shoe; i.e. bottom means in the direction of the ground when the shoe is standing, top means in the direction of the rest of the shoe structure or the wearer.
  • the cored-out area includes that area of the standing surface that is not part of the contact surface or is not covered by the contact surface.
  • the contact surface is in particular a central section in the transverse direction of the sole structure.
  • the contact surface has a width in the transverse direction of the sole structure of preferably between 2 and 10 cm, particularly preferably between 4 and 8 cm, even more preferably between 4.5 and 5.5 cm. Due to the fact that the standing projections do not have any indentations or cored-out projections in the area of the contact surface, the standing on the ski or the ski binding can be improved.
  • the standing projections are interrupted by at least one, preferably two, longitudinal groove(s) (running essentially in the longitudinal direction of the sole structure) from the standing surface in the direction of the connecting surface.
  • the longitudinal grooves are preferably located in the area of the contact surface.
  • the transverse grooves and/or the longitudinal grooves (and/or the open cavities of the depressions) have a cross section that tapers in the direction of the connecting surface.
  • production can be simplified because the sole structure can be demolded directly.
  • less dirt gets caught in the recesses on the underside.
  • the recesses also widen, which further promotes the ejection of dirt.
  • the first material has a greater hardness than the second material, in particular based on the Shore D hardness and the Shore A hardness, the first material in particular having a hardness to be determined according to Shore D and the second Material has a hardness to be determined according to Shore-A.
  • the first material is advantageously intended to ensure sufficient lateral strength and torsional rigidity and to serve to embed the connecting element.
  • the first material can, for example, have a Shore D hardness of between 40 Shore D and 80 Shore D, preferably between 50 Shore D and 60 Shore D, even more preferably between 53 Shore D and 56 Shore D, exhibit.
  • the second material can, for example, have a Shore A hardness of between 50 Shore A and 100 Shore A, preferably between 65 Shore-A and 85 Shore-A, more preferably between 70 Shore-A and 80 Shore-A.
  • the structural component made from the first material thus ensures the necessary rigidity.
  • the structural component preferably has the connecting element.
  • the covering made of the second, softer material preferably extends over the entire standing surface or the entire underside of the sole structure and improves stability.
  • the connecting element preferably has a transverse axis connected to the structural component.
  • Such transverse axles have proven themselves for connection to the ski binding and enable good power transmission. Furthermore, the power transmission is improved by connecting the transverse axis to the structural component, especially when the first material is harder.
  • the side surfaces that delimit the sole structure in both transverse directions have an angle to the standing surface on the sole structure side that is less than 90°, preferably between 70 and 88°, particularly preferably between 75 and 85°.
  • a braking effect of the side surfaces for example when the ski and thus the structure of the sole are tilted, can be prevented.
  • the side surfaces should be essentially smooth so that they do not have a braking effect when they come into contact with the ground or snow when skiing or running (e.g. when the ski is tilted).
  • the side surfaces can be interrupted by the at least one transverse groove; however, they can also delimit the at least one transverse groove and be continuous.
  • the side surface that delimits the sole structure on the inside instep side, or the side surface that delimits the sole structure on the outside instep side can have an angle to the standing surface on the sole structure side that is less than 90°, preferably between 70 and 88°, particularly preferably between 75 and 85° , is.
  • At least one, preferably both, edge(s) formed by the base and the side faces is or are rounded, with preferably the Rounding corresponds to an arc of a circle with a radius of between 0.3 and 2.5 mm, preferably between 0.5 and 1.5 mm.
  • edges on the standing surface in particular transverse edges (running essentially in the transverse direction), of the standing projections and/or depressions (and/or the transverse grooves) have radii of less than 0.5 mm, preferably less than 0.3 mm, particularly preferably less 0.2mm.
  • edges on the standing surface in particular transverse edges (running essentially in the transverse direction), of the standing projections and/or depressions (and/or the transverse grooves) have radii of less than 0.5 mm, preferably less than 0.3 mm, particularly preferably less 0.2mm.
  • edges of the standing projections and/or the depressions (and/or the transverse grooves and/or the longitudinal grooves) facing away from the standing surface have radii of more than 0.3 mm, preferably more than 0.5 mm, even more preferably more than 0.7mm up.
  • the respective recesses are self-cleaning; It is harder for dirt to get caught in them, stones are prevented from sticking and dirt can be thrown out more easily, for example when the sole is bent.
  • the at least one transverse groove has a cross section that widens inward from the side surfaces of the sole structure, which delimit the sole structure in both transverse directions. In this way, braking edges on the side surfaces of the sole structure can be avoided.
  • the transverse grooves can thus be tapered towards the side surfaces, i.e. have a cross section which decreases in each case from approximately the middle of the sole structure towards the side surfaces. As a result, edges on the side faces can be reduced, with an upright effect of the at least one transverse groove also in the edge area.
  • the covering essentially completely covers the structural component towards the standing area and/or the covering has a thickness of 1 to 3 mm, preferably 1.5 to 2.5 mm.
  • the weight can be further reduced or the traction with the ground can be improved.
  • the lining can prevent wear of the structural component.
  • a lower surface adjoining a side surface of at least one of the standing projections has an upward inclination and encloses an angle to the standing surface that is greater than 0°, preferably between 0.3° and 10°, particularly preferably between 0.5 ° and 5°, this preferably starting from one, preferably two, edge(s) of the standing projections running essentially in the longitudinal direction.
  • the sole structure is glued to the rest of the sports shoe at the connecting surface. This enables a particularly stable connection to the sole structure.
  • Figures 1 to 8 show the same preferred embodiment of a sole structure 1 from different perspectives. while showing 1 the sole construction 1 from diagonally above, 2 from above, 3 in a transverse cross-section, 4 in a section along the plane BB 2 , 4 in a section along the plane AA 2 , 6 from underneath, 7 from the front and 8 from below.
  • the sole structure 1 is intended for a sports shoe, in particular a cross-country ski or telemark shoe. It extends essentially between a connecting surface 2 for connection to the sports shoe and a standing surface 3 for standing on a surface. A part of the standing area 3 forms a contact area 4 for coming into contact on a ski, in particular a cross-country or telemark ski, or a ski binding, in particular a cross-country or telemark ski binding.
  • the sole structure 1 has a structural component 5 made of a first material, with a section of the surface of the structural component 5 forming the connecting surface 2 . Furthermore, the sole structure 1 has a covering 6 made of a second material, the covering 6 covering the structural component 5 towards the standing area 3 or towards the ground and towards the lateral edges.
  • a connecting element 7 is provided in the form of a transverse axis 8 connected to the structural component 5 in order to interact with a holding device, in particular the ski binding.
  • the sole structure 1 has standing projections 9 towards the standing surface 3, which partially open cavities 10 towards the connecting surface 2 exhibit. It can be seen that lower surfaces of the open cavities 10 of the standing projections 9 in the direction of the connecting surface 2 delimit upper surfaces of the open cavities of the depressions or coring projections 12 in the direction of the standing surface 3 and vice versa, with the height of the position of these surfaces being different in each case.
  • Lower surfaces of the standing projections 9 lie essentially in the standing surface 3, but in a cored-out area 11, depressions 12 of the standing projections 9 are provided from the standing surface 3 in the direction of the connecting surface 2, the depressions 12 forming cavities 13 open to the standing surface 3.
  • the cored-out area 11 comprises, in particular, a part of the standing area 3 that is not part of the contact area 4 . while showing 4 a cut in the core area 11, figure 5 a cut in the area of the contact surface 4, where accordingly the standing projections 9 have no depressions 12.
  • the standing projections 9 are interrupted by transverse grooves 14 from the standing surface 3 in the direction of the connecting surface 2 . Furthermore, the standing projections 9 are interrupted by two longitudinal grooves 15 from the standing surface 3 in the direction of the connecting surface 2 .
  • the transverse grooves 14 and the longitudinal grooves 15 have a cross section that tapers in the direction of the connecting surface 2 .
  • the first material of the structural component 5 is harder than the second material of the covering.
  • the structural component 5 can thus give the sole structure 1 the necessary rigidity, while the covering 6 ensures good slip resistance when walking on a subsurface.
  • Both edges 17 formed by the standing surface 3 and the side surfaces 16 are rounded, with the rounding corresponding to an arc of a circle with a radius of essentially 1 mm.
  • the edges 18 of the standing projections 9 and the depressions 12 on the standing surface are relatively pointed and have radii of essentially 0.2 mm in order to enable good traction.
  • edges 19 of standing projections 9 and depressions 12 facing away from base 3 have radii of approximately 0.6 mm.
  • the transverse grooves 14 have a cross section that widens or increases in size from the side surfaces 16 inwards, ie towards the center of the sole structure 1 in each case.
  • the covering 6 essentially completely covers the structural component 5 towards the standing area 3 and has a thickness of approximately 2 mm.
  • lower surfaces of the standing projections 9 have an edge 20, the lower surfaces of the standing projections 9 being inclined upwards from this edge 20 in the direction of the side surfaces 16 at an angle of approximately 10°.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sohlenaufbau für einen Sportschuh, insbesondere einen Langlauf- oder Telemarkschuh, wobei der Sohlenaufbau sich im Wesentlichen zwischen einer Verbindungsfläche zur Verbindung mit dem Sportschuh und einer Standfläche zum Stand auf einer Oberfläche erstreckt, wobei ein Teil der Standfläche eine Kontaktfläche zum Inkontaktkommen auf einem Ski, insbesondere einem Langlauf- oder Telemarkski, bzw. einer Skibindung, insbesondere einer Langlauf- oder Telemarkskibindung, bildet, aufweisend eine Strukturkomponente aus einem ersten Material, wobei ein Abschnitt der Oberfläche der Strukturkomponente die Verbindungsfläche bildet, einen Belag aus einem zweiten
  • Material, wobei der Belag die Strukturkomponente zumindest teilweise zur Standfläche hin bedeckt, ein Verbindungselement um mit einer Haltevorrichtung, insbesondere der Skibindung, zusammenzuwirken, Standvorsprünge zur Standfläche hin, wobei die Standvorsprünge von zumindest einer Quernut von der Standfläche in Richtung der Verbindungsfläche unterbrochen sind und untere Oberflächen der Standvorsprünge im Wesentlichen in der Standfläche liegen. Weiters betrifft die Erfindung einen Sportschuh, insbesondere einen Langlauf- oder Telemarkschuh.
  • Der Stand der Technik offenbart eine Anzahl derartiger Sohlenaufbauten. Diese sollten derart gestaltet sein, dass bspw. Langlaufschuhe im Zehenbereich an einer Skilanglaufbindung fixiert werden können, sodass eine seitliche Stabilität zur Skiführung erreicht wird, und zugleich die Ferse angehoben werden kann. Dafür sind Langlaufsohlen im Allgemeinen im vorderen Bereich flexibel gestaltet, damit ein Abrollen des Fußes möglich ist. Zugleich sollten die Sohlen derart gestaltet sein, dass sie seitlich und torsional eine gewisse Stabilität aufweisen, um Steuerkräfte besser auf den Ski übertragen zu können. Es sollten allerdings nicht nur diese Erfordernisse erfüllt werden, sondern gleichzeitig sollten Sohlenaufbauten auch leichtgewichtig gestaltet und wirtschaftlich günstig herzustellen sein. Varianten solcher Sohlenaufbauten werden z.B. von der WO 2013/058658 A1 , EP 1559337 B1 und der EP 3195748 A1 vorgeschlagen.
  • Sohlenaufbauten für einen Sportschuh, insbesondere einen Langlauf- oder Telemarkschuh erfüllen jedoch nicht nur bspw. den Zweck als Verbindungsmittel zu einer Skibindung und damit zum Skilauf, sondern sollten auch außerhalb der Verwendung im Skilauf, bspw. abseits der Loipe und ohne Verwendung auf einem Ski, gut zum Gehen geeignet sein. Dabei vorteilhaft sind unter anderem eine breite Standfläche, gute Abrolleigenschaften, ausreichende Traktion und Rutschfestigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit auf verschiedensten Untergründen wie Schnee, Eis, Asphalt, Schotter, Fels, Fliesen etc.
  • Die EP 1 559 337 B1 offenbart eine Laufsohle für einen Sportschuh, bestehend aus einem hinteren, einen Schuhabsatz umfassenden Abschnitt und einem vorderen Abschnitt. Dabei ist die Laufsohle durchgehend aus relativ hartem Material hergestellt und laufseitig mit einem Laufbelag aus relativ weichem Material versehen. Laufseitig sind Längs- und Quernuten ausgebildet, wobei der Grund der Längs- bzw. Quernuten durch den vorderen und ggf. auch hinteren Abschnitt der aus relativ hartem Material bestehenden Laufsohle definiert ist.
  • Weiters zeigt die DE 20 2011 110 458 U1 einen Schuh mit einem äußeren Sohlenaufbau, der einen Kern aus einem ersten Material umfasst, wobei der Kern eine Platte, die eine Verbindungsfläche begrenzt, und Vorsprünge, die von der Platte in Richtung einer freien Fläche vorragen, umfasst. Der äußere Sohlenaufbau umfasst einen Überzug aus einem zweiten Material, der teilweise die Platte und die Vorsprünge bedeckt. Weiters weist der äußere Sohlenaufbau eine umfängliche Lippe auf, die entlang einer lateralen Seite, einem hinteren Ende und einer medialen Seite verläuft, wobei die Lippe ein Unterabschnitt des Überzugs ist.
  • Nachteiligerweise benötigen diese Sohlenaufbauten einen hohen Materialeinsatz und weisen damit verbunden ein hohes Gewicht auf. Darüber hinaus haben diese eine zu geringe Laufsohlenstruktur, welche eine unzureichende Rutschfestigkeit mit sich bringt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sohlenaufbau für einen Sportschuh und einen Sportschuh zu schaffen, der zumindest einen der oben angeführten Nachteile vermeidet oder verringert und/oder möglichst viele der oben angeführten vorteilhaften Eigenschaften aufweist. Insbesondere soll ein Sohlenaufbau bzw. Sportschuh vorgeschlagen werden, der bei guten Skilaufeigenschaften bei Verwendung auf einem Ski und mit geringem Gewicht verbesserte Geheigenschaften auf normalen Untergrund, d.h. ohne Ski, aufweist.
  • Dies wird erzielt durch einen Sohlenaufbau wie eingangs beschrieben, wobei erfindungsgemäß in einem Auskernungsbereich des Sohlenaufbaus Vertiefungen in Standvorsprüngen vorgesehen sind, die sich von der Standfläche in Richtung der Verbindungsfläche erstrecken und zur Standfläche offene Hohlräume bilden, wobei in zumindest einem Standvorsprung ein zur Verbindungsfläche hin offener Hohlraum ausgebildet ist, wobei eine untere Begrenzung des zur Verbindungsfläche hin offenen Hohlraums des zumindest einen Standvorsprungs eine obere Begrenzung des zur Standfläche offenen Hohlraums der Vertiefung des entsprechenden Standvorsprungs bildet. Weiters wird dies erzielt durch einen Sportschuh, insbesondere einen Langlauf- oder einen Telemarkschuh, der einen erfindungsgemäßen Sohlenaufbau aufweist.
  • Ein Mittel zur Gewichtsreduktion ist das Auskernen des Sohlenaufbaus. Auskernungen werden in der Regel von der Verbindungsfläche in Richtung Standfläche vorgenommen. So können Standvorsprünge Auskernungen aufweisen, d.h. dass sie offene Hohlräume zur Verbindungsfläche aufweisen. Die Verbindungsfläche kann somit von diesen Hohlräumen unterbrochen sein, andererseits kann die Verbindungsfläche auch einen, mehrere oder alle dieser Hohlräume abdecken. Bei dem erfindungsgemäßen Sohlenaufbau weist allerdings der Sohlenaufbau in einem Auskernungsbereich des Sohlenaufbaus (auch oder nur) Auskernungen der Standvorsprünge in Form von Vertiefungen oder Auskernungsvorsprüngen von der Standfläche in Richtung der Verbindungsfläche auf. Somit weist der Sohlenaufbau standflächenseitig als Auskernungen nicht nur zumindest eine Quernut auf, sondern auch die Standvorsprünge selbst sind ausgekernt. Somit können vorteilhafterweise auch solche Bereiche entkernt werden, die verbindungsflächenseitig wegen des vorliegenden Hinterschnitts nicht erreicht werden können oder zumindest produktionstechnisch nicht einfach ausgekernt werden können. Weiters kann somit vorteilhafterweise einfach die notwendige Verbindungsfläche im Randbereich des Sohlenaufbaus verbindungsflächenseitig erhalten bleiben. Die offenen Hohlräume der Vertiefungen sind insbesondere zur Verbindungsfläche hin begrenzt. Die seitliche Begrenzung der Vertiefungen, d.h. ihre Seitenwände, können von der seitlichen Begrenzung, d.h. den Seitenwänden oder einem Teil der Seitenwände, der Standvorsprünge gebildet sein. Die Vertiefungen bzw. die von ihnen gebildeten offenen Hohlräume durchbrechen insbesondere untere Oberflächen der Standvorsprünge.
  • Das Fertigen des Sohlenaufbaus aus zumindest zwei Materialien verbessert das Gehverhalten, insbesondere die Rutschfestigkeit, und die Langlebigkeit. Der Abschnitt der Oberfläche der Strukturkomponente, der die Verbindungsfläche bildet, kann, insbesondere bis auf einen Randbereich, im Wesentlichen plan sein. Vorzugsweise bedeckt der Belag die Strukturkomponente auch zu den seitlichen Rändern hin. Zur Verbesserung der Gehfähigkeit bzw. zur Erhöhung der Rutschfestigkeit kann die Oberfläche des Belages z.B. mattiert ausgeführt geführt. Der Belag kann beispielsweise mit Rautiefen mit einem Mittelrauwert von 20 bis 200 µ, insbesondere 60 bis 120 µ ausgeführt sein. Es kann auch eine geometrische Struktur gezielt eingebracht sein, z.B. ein Muster von sich kreuzenden Rillen mit einer Rillentiefe von zwischen 0,5 und 1 mm, oder ähnlichen Mustern, wie sie aus Anwendungen von Straßenschuhen bekannt sind.
  • Die Längsrichtung des Sohlenaufbaus läuft von einem Fersenabschnitt zu einem Zehenabschnitt; die Querrichtung quer zur Längsrichtung. Die zumindest eine Quernut verläuft im Wesentlichen in Querrichtung des Sohlenaufbaus, sie kann allerdings gebogen sein. Eine Quernut kann über ihren Verlauf Winkel zwischen -30° und 30°, bevorzugt zwischen -15° und 15°, zur Längsrichtung aufweisen. Die zumindest eine Quernut kann eine Flexkerbe sein bzw. als Flexkerbe dienen. Die zumindest eine Quernut kann dazu dienen, die Flexibilität, d.h. die Biegsamkeit, des Sohlenaufbaus in Längsrichtung zu verbessern. Vorzugsweise ist eine Vielzahl von Quernuten vorgesehen, die die Standvorsprünge von der Standfläche in Richtung der Verbindungsfläche unterbrechen, wobei beispielsweise alle 1 bis 4 cm eine Quernut vorgesehen sein kann. Im Auskernungsbereich weisen die Vertiefungen im Querschnitt quer zur Standfläche vorzugsweise einen Flächeninhalt auf, der mehr als 50%, bevorzugt mehr als 50%, des Flächeninhalts des jeweiligen Standvorsprungs entspricht. Die von den Außenflächen der Standvorsprünge bis zu den Vertiefungen gebildeten Seitenwände sind bevorzugt dünner als 5 mm, besonders bevorzugt dünner als 3 mm.
  • Es ist in zumindest einem Standvorsprung zur Verbindungsfläche hin ein zur Verbindungsfläche hin offener Hohlraum ausgebildet. Vorzugsweise ist in allen Standvorsprüngen ein offener Hohlraum ausgebildet. Der Hohlraum kann im Wesentlichen von der Standfläche (bis auf die Dicke des Belags und der Strukturkomponente) bis zur Verbindungsfläche reichen. Insbesondere bei Standvorsprüngen, die Vertiefungen aufweisen, können die offenen Hohlräume zur Verbindungsfläche eine geringere Ausdehnung nach unten aufweisen. Eine obere Begrenzung der (bzw. mancher der) offenen Hohlräume zur Standfläche der Vertiefungen ist von einer unteren Begrenzung der offenen Hohlräume zur Verbindungsfläche hin der (entsprechenden) Standvorsprünge gebildet.
  • Eine obere Begrenzung der (bzw. mancher der) offenen Hohlräume der Vertiefungen kann auch in der Verbindungsfläche liegen. Die Begriffe unten und oben beziehen sich auf die übliche Gebrauchsstellung des Sohlenaufbaus in Verbindung mit einem Schuh; d.h. unten bedeutet in Richtung des Untergrunds, bei stehendem Schuh, oben bedeutet in Richtung des restlichen Schuhaufbaus bzw. des Trägers.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Auskernungsbereich jenen Bereich der Standfläche umfasst, der nicht Teil der Kontaktfläche ist bzw. nicht von der Kontaktfläche umfasst ist. Die Kontaktfläche ist insbesondere ein in Querrichtung des Sohlenaufbaus mittiger Abschnitt. Die Kontaktfläche weist eine Breite in Querrichtung des Sohlenaufbaus von bevorzugt zwischen 2 und 10 cm, besonders bevorzugt zwischen 4 und 8 cm, noch mehr bevorzugt zwischen 4,5 und 5,5 cm, auf. Dadurch, dass die Standvorsprünge im Bereich der Kontaktfläche keine Vertiefungen bzw. Auskernungsvorsprünge aufweisen, kann der Stand auf dem Ski bzw. der Skibindung verbessert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist bzw. sind die Standvorsprünge von zumindest einer, vorzugsweise zwei, (im Wesentlichen in Längsrichtung des Sohlenaufbaus verlaufenden) Längsnut(en) von der Standfläche in Richtung der Verbindungsfläche unterbrochen. Somit kann die Rutschsicherheit des Schuhs in Querrichtung verbessert werden. Vorzugsweise liegen die Längsnuten im Bereich der Kontaktfläche.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Quernuten und/oder die Längsnuten (und/oder die offenen Hohlräume der Vertiefungen) einen sich in Richtung der Verbindungsfläche hin verjüngenden Querschnitt auf. Einerseits kann somit die Produktion vereinfacht werden, da der Sohlenaufbau direkt entformbar ist. Andererseits verfängt sich somit weniger Schmutz in den Ausnehmungen an der Unterseite. Beim Abbiegen des Sohlenaufbaus weiten sich die Ausnehmungen zudem auf, was weiters das Auswerfen von Verschmutzungen begünstigt.
  • In einer vorzugsweisen Ausführungsform weist das erste Material eine größere Härte auf als das zweite Material, insbesondere bezogen auf die Shore-D-Härte und die Shore-A-Härte, wobei insbesondere das erste Material eine nach Shore-D zu bestimmende Härte und das zweite Material eine nach Shore-A zu bestimmende Härte aufweist. Vorteilhafterweise ist das erste Material dafür vorgesehen, für eine ausreichende laterale Festigkeit und Torsionssteifigkeit zu sorgen und der Einbettung des Verbindungselements zu dienen. Das erste Material kann bspw. eine Shore-D-Härte von zwischen 40 Shore-D und 80 Shore-D, bevorzugt zwischen 50 Shore-D und 60 Shore-D, noch mehr bevorzugt zwischen 53 Shore-D und 56 Shore-D, aufweisen. Das zweite Material kann bspw. eine Shore-A-Härte von zwischen 50 Shore-A und 100 Shore-A, bevorzugt zwischen 65 Shore-A und 85 Shore-A, noch mehr bevorzugt zwischen 70 Shore-A und 80 Shore-A, aufweisen. Somit sorgt die Strukturkomponente aus dem ersten Material für die notwendige Steifigkeit. Vorzugsweise weist die Strukturkomponente das Verbindungselement auf. Der Belag aus dem zweiten, weicheren Material erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Standfläche bzw. die gesamte Unterseite des Sohlenaufbaus und verbessert die Standfestigkeit.
  • Bevorzugt weist das Verbindungselement eine mit der Strukturkomponente verbundene Querachse auf. Solche Querachsen haben sich zur Verbindung mit der Skibindung bewährt und ermöglichen eine gute Kraftübertragung. Weiters wird die Kraftübertragung durch die Verbindung der Querachse mit der Strukturkomponente verbessert, insbesondere wenn das erste Material härter ist.
  • Gemäß einer vorzugsweise Ausführungsform weisen die Seitenflächen, die den Sohlenaufbau in beide Querrichtungen begrenzen, jeweils sohlenaufbauseitig einen Winkel zur Standfläche auf, der kleiner als 90°, bevorzugt zwischen 70 und 88°, besonders bevorzugt zwischen 75 und 85°, ist. Dadurch kann eine bremsende Wirkung der Seitenflächen bspw. bei Schrägstellung des Skis und damit des Sohlenaufbaus verhindert werden. Dabei sollten die Seitenflächen im Wesentlichen glatt sein, damit sie bei Berührung mit Untergrund oder Schnee beim Skifahren oder -laufen (z.B. bei Schrägstellung des Skis) keine bremsende Wirkung entfalten. Die Seitenflächen können von der zumindest einen Quernut unterbrochen sein; sie können allerdings auch die zumindest eine Quernut begrenzen und durchgehend sein. Es kann auch nur die Seitenfläche, die den Sohlenaufbau innenristseitig begrenzt, oder die Seitenfläche, die den Sohlenaufbau außenristseitig begrenzt, sohlenaufbauseitig einen Winkel zur Standfläche aufweisen, der kleiner als 90°, bevorzugt zwischen 70 und 88°, besonders bevorzugt zwischen 75 und 85°, ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist bzw. sind zumindest eine, vorzugsweise beide, von der Standfläche und den Seitenflächen gebildete Kante(n) abgerundet, wobei vorzugsweise die Rundung einem Kreisbogen eines Kreises mit einem Radius von zwischen 0,3 und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 1,5 mm, entspricht. Somit kann der Widerstand, der der Sohlenaufbau gegenüber einem Untergrund, bspw. einer Loipe, ausüben kann und somit seine bremsende Wirkung verringert.
  • Es ist vorteilhaft, wenn standflächenseitige Kanten, insbesondere (im Wesentlichen in Querrichtung verlaufende) Querkanten, der Standvorsprünge und/oder Vertiefungen (und/oder der Quernuten) Radien von weniger 0,5 mm, bevorzugt weniger als 0,3 mm, besonders bevorzugt weniger 0,2 mm, aufweisen. Hierdurch kann die Traktion des Sohlenaufbaus mit dem Untergrund bspw. beim Gehen (ohne angeschnallten Ski) verbessert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen der Standfläche abgewandte Kanten der Standvorsprünge und/oder der Vertiefungen (und/oder der Quernuten und/oder der Längsnuten) Radien von mehr als 0,3 mm, bevorzugt mehr als 0,5 mm, noch mehr bevorzugt mehr als 0,7 mm auf. Dadurch sind die jeweiligen Ausnehmungen selbstreinigend; Schmutz kann sich schlechter in ihnen verfangen, dem Haften von Steinen wird entgegengewirkt und Verschmutzungen können leichter, bspw. beim Abbiegen der Sohle, ausgeworfen werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die zumindest eine Quernut einen sich von den Seitenflächen des Sohlenaufbaus, die den Sohlenaufbau in beide Querrichtungen begrenzen, nach innen verbreiternden Querschnitt aufweist. Somit können bremsende Kanten an den Seitenflächen des Sohlenaufbaus vermieden werden. Die Quernuten können somit zu den Seitenflächen hin verjüngt sein, d.h. einen jeweils ungefähr von der Mitte des Sohlenaufbaus zu den Seitenflächen hin abnehmenden Querschnitt aufweisen. Hierdurch können Kanten an den Seitenflächen reduziert werden, bei aufrechter Wirkung der zumindest einen Quernut auch im Randbereich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform bedeckt der Belag die Strukturkomponente zur Standfläche hin im Wesentlichen vollständig und/oder weist der Belag eine Dicke von 1 bis 3 mm, bevorzugt von 1,5 bis 2,5 mm, auf. Somit kann das Gewicht weiter reduziert bzw. die Traktion mit dem Untergrund verbessert werden. Weiters kann der Belag eine Abnützung der Strukturkomponente verhindern.
  • Es ist vorteilhaft, wenn eine an eine Seitenfläche angrenzende untere Oberfläche zumindest eines der Standvorsprünge eine Neigung nach oben aufweist und einen Winkel zur Standfläche einschließt, der größer als 0°, bevorzugt zwischen 0,3° und 10°, besonders bevorzugt zwischen 0,5° und 5°, ist, wobei dies vorzugsweise von einer, bevorzugt zwei, im Wesentlichen in Längsrichtung laufenden Kante(n) der Standvorsprünge ausgeht. Hierdurch kann bei einer Verkippung des Sohlenaufbaus eine Traktion mit dem Untergrund vermieden werden bzw. können größere Winkel der Schrägstellung des Skis ermöglicht werden.
  • Bezugnehmend auf den erfindungsgemäßen Sportschuh ist es vorteilhaft, wenn der Sohlenaufbau an der Verbindungsfläche mit dem Rest des Sportschuhs verklebt ist. Dies ermöglicht eine besonders stabile Verbindung zum Sohlenaufbau.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer in Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines Sohlenaufbaus von schräg oben;
    • Fig. 2 dieselbe Ausführungsform des Sohlenaufbaus wie Fig. 1 von oben;
    • Fig. 3 dieselbe Ausführungsform des Sohlenaufbaus wie Fig. 1 in einem Querschnitt;
    • Fig. 4 dieselbe Ausführungsform des Sohlenaufbaus wie Fig. 1 in einem Schnitt entlang der Ebene B-B aus Fig. 2;
    • Fig. 5 dieselbe Ausführungsform des Sohlenaufbaus wie Fig. 1 in einem Schnitt entlang der Ebene A-A aus Fig. 2;
    • Fig. 6 dieselbe Ausführungsform des Sohlenaufbaus wie Fig. 1 von unten;
    • Fig. 7 dieselbe Ausführungsform des Sohlenaufbaus wie Fig. 1 von vorne; und
    • Fig. 8 dieselbe Ausführungsform des Sohlenaufbaus wie Fig. 1 von schräg unten.
  • Fig. 1 bis 8 zeigen dieselbe bevorzugte Ausführungsform eines Sohlenaufbaus 1 aus verschiedenen Perspektiven. Dabei zeigt Fig. 1 den Sohlenaufbau 1 von schräg oben, Fig. 2 von oben, Fig. 3 in einem Querschnitt in Querrichtung, Fig. 4 in einem Schnitt entlang der Ebene B-B aus Fig. 2, Fig. 4 in einem Schnitt entlang der Ebene A-A aus Fig. 2, Fig. 6 von unten, Fig. 7 von vorne und Fig. 8 von schräg unten.
  • Der Sohlenaufbau 1 ist für einen Sportschuh, insbesondere einen Langlauf- oder Telemarkschuh, gedacht. Er erstreckt sich im Wesentlichen zwischen einer Verbindungsfläche 2 zur Verbindung mit dem Sportschuh und einer Standfläche 3 zum Stand auf einer Oberfläche. Ein Teil der Standfläche 3 bildet eine Kontaktfläche 4 zum Inkontaktkommen auf einem Ski, insbesondere einem Langlaufoder Telemarkski, bzw. einer Skibindung, insbesondere einer Langlauf- oder Telemarkskibindung. Der Sohlenaufbau 1 weist eine Strukturkomponente 5 aus einem ersten Material auf, wobei ein Abschnitt der Oberfläche der Strukturkomponente 5 die Verbindungsfläche 2 bildet. Weiters weist der Sohlenaufbau 1 einen Belag 6 aus einem zweiten Material auf, wobei der Belag 6 die Strukturkomponente 5 zur Standfläche 3 bzw. zum Untergrund hin und zu den seitlichen Rändern hin bedeckt. Es ist ein Verbindungselement 7 in Form einer mit der Strukturkomponente 5 verbundenen Querachse 8 vorgesehen, um mit einer Haltevorrichtung, insbesondere der Skibindung, zusammenzuwirken. Der Sohlenaufbau 1 weist Standvorsprünge 9 zur Standfläche 3 hin auf, die teilweise offene Hohlräume 10 in Richtung der Verbindungsfläche 2 aufweisen. Es ist ersichtlich, dass untere Oberflächen der offenen Hohlräume 10 der Standvorsprünge 9 in Richtung der Verbindungsfläche 2 obere Oberflächen der offenen Hohlräume der Vertiefungen bzw. Auskernungsvorsprünge 12 in Richtung der Standfläche 3 begrenzen und umgekehrt, wobei jeweils die Höhe der Lage dieser Oberflächen unterschiedlich sind. Untere Oberflächen der Standvorsprünge 9 liegen im Wesentlichen in der Standfläche 3, allerdings sind in einem Auskernungsbereich 11 Vertiefungen 12 der Standvorsprünge 9 von der Standfläche 3 in Richtung der Verbindungsfläche 2 vorgesehen, wobei die Vertiefungen 12 zur Standfläche 3 hin offene Hohlräume 13 bilden. Der Auskernungsbereich 11 umfasst insbesondere einen Teil der Standfläche 3, der nicht Teil der Kontaktfläche 4 ist. Dabei zeigt Fig. 4 einen Schnitt im Auskernungsbereich 11, Fig. 5 einen Schnitt im Bereich der Kontaktfläche 4, wo dementsprechend die Standvorsprünge 9 keine Vertiefungen 12 aufweisen. Die Standvorsprünge 9 sind von Quernuten 14 von der Standfläche 3 in Richtung der Verbindungsfläche 2 unterbrochen. Weiters sind die Standvorsprünge 9 von zwei Längsnuten 15 von der Standfläche 3 in Richtung der Verbindungsfläche 2 unterbrochen. Die Quernuten 14 und die Längsnuten 15 weisen einen sich in Richtung der Verbindungsfläche 2 hin verjüngenden Querschnitt auf.
  • Das erste Material der Strukturkomponente 5 ist härter als das zweite Material des Belags. Somit kann die Strukturkomponente 5 dem Sohlenaufbau 1 die nötige Steifigkeit geben, während der Belag 6 für eine gute Rutschsicherheit beim Gehen auf einem Untergrund sorgt. Die Seitenflächen 16, die den Sohlenaufbau 1 in beide Querrichtungen begrenzen, weisen jeweils sohlenaufbauseitig einen Winkel zur Standfläche 3 auf, der zwischen 70° und 90° liegt. Beide von der Standfläche 3 und den Seitenflächen 16 gebildete Kanten 17 sind abgerundet, wobei die Rundung einem Kreisbogen eines Kreises mit einem Radius von im Wesentlichen 1 mm entspricht. Die standflächenseitigen Kanten 18 der Standvorsprünge 9 und der Vertiefungen 12 sind relativ spitz und weisen Radien von im Wesentlichen 0,2 mm auf, um eine gute Traktion zu ermöglichen. Um das Hängenbleiben von Steinen und anderem Schmutz zu vermeiden bzw. ihr Auswerfen zu begünstigen, haben andererseits der Standfläche 3 abgewandte Kanten 19 der Standvorsprünge 9 und der Vertiefungen 12 Radien von ungefähr 0,6 mm. Die Quernuten 14 haben einen sich von den Seitenflächen 16 nach innen, d.h. jeweils Richtung Mitte des Sohlenaufbaus 1, sich verbreiternden bzw. vergrößernden Querschnitt.
  • Der Belag 6 bedeckt die Strukturkomponente 5 zur Standfläche 3 hin im Wesentlichen vollständig und hat eine Dicke von ca. 2 mm. Wie insbesondere in Fig. 6 und 8 zu sehen, weisen untere Oberflächen der Standvorsprünge 9 eine Kante 20 auf, wobei von dieser Kante 20 ausgehend in Richtung der Seitenflächen 16 die unteren Oberflächen der Standvorsprünge 9 nach oben geneigt sind mit einem Winkel von ungefähr 10°.

Claims (15)

  1. Sohlenaufbau (1) für einen Sportschuh, insbesondere einen Langlauf- oder Telemarkschuh,
    wobei der Sohlenaufbau (1) sich im Wesentlichen zwischen einer Verbindungsfläche (2) zur Verbindung mit dem Sportschuh und einer Standfläche (3) zum Stand auf einer Oberfläche erstreckt, wobei ein Teil der Standfläche (3) eine Kontaktfläche (4) zum Inkontaktkommen auf einem Ski, insbesondere einem Langlauf- oder Telemarkski, bzw. einer Skibindung, insbesondere einer Langlaufoder Telemarkskibindung, bildet, aufweisend
    eine Strukturkomponente (5) aus einem ersten Material, wobei ein Abschnitt der Oberfläche der Strukturkomponente (5) die Verbindungsfläche (2) bildet,
    einen Belag (6) aus einem zweiten Material, wobei der Belag (6) die Strukturkomponente (5) zumindest teilweise zur Standfläche (3) hin bedeckt,
    ein Verbindungselement (7) um mit einer Haltevorrichtung, insbesondere der Skibindung, zusammenzuwirken,
    Standvorsprünge (9) zur Standfläche (3) hin, wobei die Standvorsprünge (9) von zumindest einer Quernut (14) von der Standfläche (3) in Richtung der Verbindungsfläche (2) unterbrochen sind und untere Oberflächen der Standvorsprünge (9) im Wesentlichen in der Standfläche (3) liegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einem Auskernungsbereich (11) des Sohlenaufbaus (1) Vertiefungen (12) in Standvorsprüngen (9) vorgesehen sind, die sich von der Standfläche (3) in Richtung der Verbindungsfläche (2) erstrecken und zur Standfläche (3) offene Hohlräume (13) bilden, wobei in zumindest einem Standvorsprung (9) ein zur Verbindungsfläche (2) hin offener Hohlraum (10) ausgebildet ist, wobei eine untere Begrenzung des zur Verbindungsfläche (2) hin offenen Hohlraums (10) des zumindest einen Standvorsprungs (9) eine obere Begrenzung des zur Standfläche (3) offenen Hohlraums (13) der Vertiefung (12) des entsprechenden Standvorsprungs (9) bildet.
  2. Sohlenaufbau (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auskernungsbereich (11) jenen Bereich der Standfläche (3) umfasst, der nicht Teil der Kontaktfläche (4) ist.
  3. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Standvorsprünge (9) von zumindest einer, vorzugsweise zwei, Längsnut(en) (15) von der Standfläche (3) in Richtung der Verbindungsfläche (2) unterbrochen ist bzw. sind.
  4. Sohlenaufbau (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnuten (15) einen sich in Richtung der Verbindungsfläche (2) hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.
  5. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Quernuten (14) einen sich in Richtung der Verbindungsfläche (2) hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.
  6. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material eine größere Härte aufweist als das zweite Material.
  7. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (7) eine mit der Strukturkomponente (5) verbundene Querachse (8) aufweist.
  8. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass die Seitenflächen (16), die den Sohlenaufbau (1) in beide Querrichtungen begrenzt, jeweils sohlenaufbauseitig einen Winkel zur Standfläche (3) aufweisen, der kleiner als 90°, bevorzugt zwischen 70 und 88°, besonders bevorzugt zwischen 75 und 85°, ist.
  9. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass zumindest eine, vorzugsweise beide, von der Standfläche (3) und den Seitenflächen(16), die den Sohlenaufbau (1) in beide Querrichtungen begrenzt, gebildete Kante(n) (17) abgerundet ist bzw. sind, wobei vorzugsweise die Rundung einem Kreisbogen eines Kreises mit einem Radius von zwischen 0,3 und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 1,5 mm, entspricht.
  10. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass standflächenseitige Kanten (18), insbesondere Querkanten, der Standvorsprünge (9) und/oder Vertiefungen (12) Radien von weniger 0,5 mm, bevorzugt weniger als 0,3 mm, besonders bevorzugt weniger 0,2 mm, aufweisen.
  11. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfläche (3) abgewandte Kanten (19) der Standvorsprünge (9) und/oder der Vertiefungen (12) Radien von mehr als 0,3 mm, bevorzugt mehr als 0,5 mm, noch mehr bevorzugt mehr als 0,7 mm aufweisen.
  12. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Quernut (14) einen sich von Seitenflächen (16) des Sohlenaufbaus (1), die den Sohlenaufbau (1) in beide Querrichtungen begrenzt, nach innen verbreiternden Querschnitt aufweist.
  13. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (6) die Strukturkomponente (5) zur Standfläche (3) hin im Wesentlichen vollständig bedeckt und/oder dass der Belag (6) eine Dicke von 1 bis 3 mm, bevorzugt von 1,5 bis 2,5 mm, aufweist.
  14. Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine an eine Seitenfläche (16) angrenzende untere Oberfläche zumindest eines der Standvorsprünge (9) eine Neigung nach oben aufweist und einen Winkel zur Standfläche (3) einschließt, der größer als 0°, bevorzugt zwischen 0,3 und 10°, besonders bevorzugt zwischen 0,5 und 5°, ist, wobei dies vorzugsweise außerhalb einer, bevorzugt zwei, im Wesentlichen in Längsrichtung laufenden Kante(n) (20) der Standvorsprünge (9) ausgeht.
  15. Sportschuh, insbesondere Langlauf- oder Telemarkschuh, gekennzeichnet durch einen Sohlenaufbau (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vorzugsweise der Sohlenaufbau (1) an der Verbindungsfläche (2) mit dem Rest des Sportschuhs verklebt ist.
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