EP3880985A1 - Drehschwingungsdämpfungsanordnung - Google Patents

Drehschwingungsdämpfungsanordnung

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Publication number
EP3880985A1
EP3880985A1 EP19806151.7A EP19806151A EP3880985A1 EP 3880985 A1 EP3880985 A1 EP 3880985A1 EP 19806151 A EP19806151 A EP 19806151A EP 3880985 A1 EP3880985 A1 EP 3880985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
primary
vibration damping
friction
torsional vibration
friction ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19806151.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Rumpel
Vit Prosek
Jörg SUDAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of EP3880985A1 publication Critical patent/EP3880985A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/129—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by friction-damping means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/139—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses characterised by friction-damping means

Definitions

  • the present invention relates to a torsional vibration damping arrangement for a drive train of a motor vehicle.
  • Torsional vibration damping arrangements for a drive train of a motor vehicle such as a dual mass damper (ZMG) or a dual mass flywheel (ZMS) are known per se. These are used, for example, in a drive train of a vehicle to dampen rotational irregularities, for example, introduced by a motor, which can lead to torsional vibrations.
  • the torsional vibration damping arrangement mainly comprises a primary element and a secondary element which can be rotated against an energy store.
  • friction arrangements are also known between the primary element and the secondary element, which additionally cause friction when the primary element is rotated relative to the secondary element. There is a desire to produce this friction arrangement inexpensively, and that it is easy to assemble.
  • the object of the present invention to provide a torsional vibration damping arrangement, wherein the torsional vibration damping arrangement comprises a friction arrangement, wherein the friction arrangement can be produced inexpensively and that the function of the friction device is improved.
  • a torsional vibration damping arrangement for a drive train of a motor vehicle, comprising a rotary axis A rotatable primary element and a rotatable against an energy store relative to the primary element ble secondary element, a friction arrangement being provided in the effective direction between the primary element and the secondary element and where in the friction arrangement comprises at least one friction ring, an energy store, a holding element and a control element, the friction ring, the energy store and the holding element being assigned to one element of the primary element or secondary element, the control element being the other element of the secondary element or primary element is assigned, the control element causing the friction ring to be driven in rotation, the control element being formed from the element of the primary element or secondary element by a reshaping process.
  • the control element is formed by the shaping process from the secondary element.
  • This method is of course also applicable to the primary element in the event that the control element is provided on the primary element.
  • the control element rotates the friction ring only after the clearance angle has been exceeded.
  • the clearance angle can of course be provided in both directions of rotation about the axis of rotation A.
  • the friction ring can provide a recess, this recess providing a larger circumferential extension than is provided for the control element. This can have the effect that when the primary element is rotated relative to the secondary element, the friction ring is only rotated by the control element, that is to say the friction arrangement begins to act when the clearance angle provided for it is exceeded both in one direction of rotation and in the other direction of rotation . This can have the effect that the friction arrangement only begins to act at large amplitudes and thus the effect of the friction arrangement only comes into force when the clearance angle is exceeded.
  • the holding element is non-rotatably connected to one element of the primary element or secondary element, the friction ring being clamped rotatably axially between a holding element and the one element of the primary element or secondary element against a force of the energy store.
  • the energy storage which is advantageously carried out by one or more disc springs, on the one hand against the holding element and on the other hand against the friction ring or against one element of the primary element or secondary element.
  • the friction ring is subjected to an axial force, which causes the friction ring to rub against one element of the primary element or secondary element with relative rotation against the one element of the primary element or secondary element and to generate a frictional torque. Since the friction ring is actuated by the control element, that is to say it is driven in rotation, the friction effect is achieved when the secondary element is turned to the primary element.
  • the friction ring has an axial extent, the axial extent specifying the minimum axial distance between the primary element and the secondary element.
  • the friction ring can not only perform the function for the friction arrangement, namely to provide the friction partner, but it can also be used as an axial stop between the primary element and the secondary element.
  • the friction ring thus comprises two functions. First, the function of rubbing with a rubbing partner, i.e. H. the friction ring provides a friction surface against one element of the primary element or secondary element and it takes over the function of the axial stop, namely that the primary element does not strike the secondary element, but while maintaining the minimum axial distance caused by the axial extension the friction ring is specified, remains.
  • This configuration of the friction ring means that there is no need for a separate axial stop that is often used.
  • a pressure ring is provided axially between the friction ring and the energy store. This means that the additional pressure ring is inserted between the telescopic spring or springs and the friction ring. It can be partially provided that the pressure ring is designed to be non-rotatable but axially displaceable with the holding element. This configuration means that there is no relative rotation on the plate spring. The relative rotation, i.e. the friction arises only between the friction ring and the pressure ring on the one hand and on the other hand between the friction ring and the one element of the primary element or secondary element. This can reduce wear between the plate spring and the friction ring.
  • the friction ring can be made of a wear-resistant material.
  • the shaping process of the control element is carried out in the form of a rivet shape.
  • the formation as a rivet formation is particularly inexpensive to produce and can be integrated at the same time as a further shaping process on the respective element of primary element or secondary element. As a result, it can be provided that no separate operation is provided for this.
  • the friction arrangement is arranged radially within the energy store with respect to the axis of rotation A.
  • the energy store is advantageously to be provided radially on the outside as far as possible, so that the friction arrangement is to be provided as far radially on the inside as possible with respect to space-saving design and towards the axis of rotation A.
  • the friction arrangement is to be seen radially outside of a fastening of the primary element or of the secondary element to a drive unit.
  • the energy store can consist of a plate spring or of axially staggered plate springs.
  • disc springs are particularly space-saving energy stores and can advantageously be stacked axially, so that a desired axial pretensioning force on the friction ring can be provided without great effort.
  • the plate spring can be installed in such a way that when the friction arrangement wears, the axially acting force through the plate spring remains almost constant over a predetermined wear path.
  • Fig. 1 a torsional vibration damping arrangement according to the invention in one
  • Cross-section; 2 shows a detail of a torsional vibration damping arrangement according to the invention in the region of the friction arrangement;
  • FIG. 3 shows a cross section of a friction arrangement according to the invention
  • Fig. 4 is a plan view of a friction arrangement according to the invention with control elements in a rest position;
  • Fig. 5 is a plan view of a friction arrangement according to the invention, wherein in a
  • FIG. 1 shows with FIG. 2 a torsional vibration damping arrangement 1 according to the invention.
  • the structure of the torsional vibration damping arrangement 1 is as follows.
  • a primary element 5 which, as provided here, is fastened by means of a screw connection to a drive unit (for example, not shown in more detail) represents the primary side.
  • a secondary element 8 can also be seen, which acts against the force of an energy store 4, here in the form of helical compression springs, around the Axis of rotation A is relatively rotatable.
  • the friction arrangement 20 is shown radially within the energy store 4, particularly before being watched in part in FIG. 2. It is seen here before that a holding element 24 is screwed non-rotatably to the primary element 5 by means of the screwing of the primary element to the drive unit.
  • the holding element 24 has an S-shaped radially outside. Between the S-shaped deformation of the holding element 24 and the primary element 5, a friction ring 21 is provided axially staggered along the axis of rotation A, then a pressure ring 22 and two plate springs 33. The disc springs 33 exert an axial force. The axial force of the plate springs 33 is based on the one hand on the S-shaped formation of the holding element 24 and on the other hand on the pressure ring 22 which in turn exerts an axial force against the friction ring 21 and the friction ring 21 against the primary element 5.
  • the pressure ring 22 provides an anti-rotation lock radially on the inside, as a result of which the pressure ring 22 is secured against rotation with respect to the holding element 24, but is still axially displaceable with respect to the holding element 24.
  • the friction ring 21 is rotatably provided with respect to the primary element 5 and the pressure ring 22.
  • the rotation of the retaining ring 21 can be opposite the primary element 5 and the pressure ring 22 only take place when this is rotatably carried by the secondary element 8.
  • a control element 25 is provided on the secondary element 8.
  • the control element 25 is formed by means of a molding process from the secondary element 8. It should be mentioned here that the control element is designed similar to a rivet shape 35.
  • the control element 25 projects into a recess 40 in the friction ring 21, this being better seen in FIG. 4.
  • the twisting action counteracts the frictional force on the friction arrangement, more precisely here between the friction ring 21 and the secondary element 5, and the friction ring 21 and the pressure ring 22.
  • a further relative rotation of the primary element 5 relative to the secondary element 8 takes place only under the action of the friction arrangement 20.
  • FIG. 3 shows the friction arrangement 21 according to the invention in a cross section separately.
  • the control element 25 is shaped like a rivet shape 35 from the control element 8. This eliminates the fact that, for example, the control element 25 is designed as a separate component and subsequently has to be firmly connected to the secondary element 8 by means of a connecting process. Since the secondary element 8, as also shown here, Darge must already go through a shaping process, it can be provided in the same shaping process that the control elements 25 are shaped by means of the same shaping process from the secondary element 8.
  • the friction ring 21 and the holding element 24 as well as the pressure ring 22 and the two plate springs 33 can also be seen here well.
  • Radially on the inside of the secondary element 8 there is a toothing area with which the secondary element 8 can be connected, for example, to a transmission input shaft, not shown here.
  • FIG. 4 shows a top view of a friction arrangement according to the invention. It can be clearly seen that here several control elements 25 extend around the circumference Axis of rotation A are evenly distributed. Also clearly visible is the recess 40 located on the friction ring 21. The control element 25 engages in this recess 40. It can be clearly seen that a circumferential extent of the recess 40 is greater than the circumferential extent of the control element 25. For the case provided here that the control element 25 is in a rest position in the middle of the recess 40 of the friction ring 21, applies that the secondary element 8 in both directions of rotation relative to the friction ring 21 has a clearance angle ai in one direction of rotation and a clearance angle a 2 the other direction of rotation.
  • ai is equal to a 2 . Not shown here, however, it may also be the case that ai and a 2 may be different. This also means that in the event that the secondary element 8 rotates relative to the friction ring 21 in both directions only up to a value ai or a 2 about the axis of rotation A, the friction arrangement 20 has no effect at this angle of rotation. Only when the angle of rotation of the secondary element 8 relative to the friction ring 21 is larger than ai or ai, as seen in the respective direction, is it caused that the friction ring 21 is rotated by the control element 25. In retrospect of FIGS.
  • FIG. 5 shows a top view similar to that in FIG. 4, but here the control element 25 has reached an end region of the recess 40 of the friction ring 21. This means that the clearance angle is used up in one direction, that is to say in the direction of angle of rotation a 2 . If the secondary element 8 were now rotated further relative to the friction ring 21, the friction ring 21 would be rotated and the further rotation would be opposed to the frictional force of the friction arrangement 20.

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Abstract

Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1) für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, umfassend ein um eine Drehachse (A) drehbares Primärelement (5) und ein, gegen einen Energiespeicher (4) relativ zu dem Primärelement (5) verdrehbares Sekundärelement (8), wobei in Wirkrichtung zwischen dem Primärelement (5) und dem Sekundärelement (8) eine Reibanordnung (20) vorgesehen ist und wobei die Reibanordnung (20) zumindest einen Reibring (21), einen Energiespeicher (23), ein Halteelement (24) und ein Ansteuerelement (25) umfasst, wobei der Reibring (21),der Energiespeicher (23) und das Halteelement (24) dem einen Element von Primärelement (5) oder Sekundärelement (8) zugeordnet ist, wobei das Ansteuerelement (25) dem anderen Element von Sekundärelement (8) oder Primärelement (5) zugeordnet ist, wobei das Ansteuerelement (25) eine Drehmitnahme des Reibringes (21) bewirkt, wobei das Ansteuerelement (25) durch einen Umformvorgang aus dem Element von Primärelement (5) oder Sekundärelement (8) geformt ist.

Description

Drehschwingungsdämpfungsanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges. Drehschwingungsdämpfungsanordnungen für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges wie beispielsweise ein Zweimassendämpfer (ZMG) bzw. ein Zweimassenschwungrad (ZMS) sind an sich bekannt. Diese werden beispielsweise in einem Antriebsstrang eines Fahrzeugs verwendet, um hier beispiels weise von einem Motor eingeleitete Drehungleichförmigkeiten, welche zu Drehschwin gungen führen können, zu dämpfen. Dabei umfasst die Drehschwingungsdämpfungs anordnung vorwiegend ein Primärelement sowie ein, gegen einen Energiespeicher ver drehbares Sekundärelement. Dabei sind hier zwischen dem Primärelement und dem Sekundärelement ebenfalls Reibanordnungen bekannt, die bei einer Verdrehung des Primärelements zu dem Sekundärelement zusätzlich eine Reibung verursachen. Dabei besteht der Wunsch, diese Reibanordnung kostengünstig herzustellen, sowie, dass die se einfach zu montieren ist.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Drehschwingungsdämp fungsanordnung vorzusehen, wobei die Drehschwingungsdämpfungsanordnung eine Reibanordnung umfasst, wobei die Reibanordnung kostengünstig hergestellt werden kann sowie, dass die Funktion der Reibeinrichtung verbessert wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Drehschwingungsdämpfungsan ordnung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, umfassend ein um eine Dreh achse A drehbares Primärelement und ein gegen einen Energiespeicher relativ zu dem Primärelement verdreh bares Sekundärelement, wobei in Wirkrichtung zwischen dem Primärelement und dem Sekundärelement eine Reibanordnung vorgesehen ist und wo bei die Reibanordnung zumindest einen Reibring, einen Energiespeicher, ein Halteele ment und ein Ansteuerelement umfasst, wobei der Reibring, der Energiespeicher und das Halteelement dem einen Element von Primärelement oder Sekundärelement zuge ordnet sind, wobei das Ansteuerelement dem anderen Element von Sekundärelement oder Primärelement zugeordnet ist, wobei das Ansteuerelement eine Drehmitnahme des Reibringes bewirkt, wobei das Ansteuerelement durch einen Umformvorgang aus dem Element von Primärelement oder Sekundärelement geformt ist. Für den Fall, dass das Ansteuerelement an dem Sekundärelement vorgesehen ist, wird durch den Um formvorgang aus dem Sekundärelement das Ansteuerelement geformt. Dies bedeutet, dass beispielsweise ein Umformstempel, der auf das Sekundärelement auftrifft und ähnlich einer Nietausformung das Ansteuerelement aus dem Sekundärelement heraus formt. Dieses Verfahren ist natürlich ebenso für das Primärelement anzuwenden für den Fall, dass das Ansteuerelement an dem Primärelement vorgesehen ist. Durch das Her ausformen des Ansteuerelementes mittels des Umformvorganges entfällt ein nachträg licher Befestigungsvorgang des Ansteuerelements an dem jeweiligen Element von Pri märelement oder Sekundärelement. Hierdurch kann eine Funktionssicherheit wesent lich verbessert werden. Des Weiteren ist durch diesen Umformvorgang die Herstellung des Ansteuerelementes integral mit dem jeweiligen Element von Primärelement oder Sekundärelement kostengünstig herzustellen, da oftmals das Primärelement oder das Sekundärelement schon einen Umformvorgang beinhalten. Dabei kann das Umformen des Ansteuerelementes aus dem jeweiligen Element von Primärelement oder Sekundä relement gleich mit vorgesehen werden.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass das Ansteuerelement erst nach einem Über schreiten eines Freiwinkels den Reibring verdrehmitnimmt. Dabei kann natürlich der Freiwinkel in beiden Verdrehrichtungen um die Drehachse A vorgesehen werden. Dabei kann der Reibring eine Ausnehmung vorsehen, wobei diese Ausnehmung eine größere umfangsmäßige Erstreckung vorsieht als dies bei dem Ansteuerelement vorgesehen ist. Hierdurch kann bewirkt werden, dass bei einer relativen Verdrehung des Primärele ments zu dem Sekundärelement der Reibring erst durch das Ansteuerelement mitver dreht wird, also die Reibanordnung zu wirken beginnt, wenn der dafür vorgesehene Freiwinkel sowohl in einer Verdrehrichtung als auch in der anderen Verdrehrichtung überschritten wird. Hierdurch kann bewirkt werden, dass die Reibanordnung erst bei großen Amplituden zu wirken beginnt und damit die Wirkung der Reibanordnung erst ab Überschreiten des Freiwinkels in Kraft tritt.
Weiter kann es vorteilhaft sein, dass das Halteelement mit dem einen Element von Pri märelement oder Sekundärelement drehfest verbunden ist, wobei axial zwischen dem Halteelement und dem einen Element von Primärelement oder Sekundärelement der Reibring gegen eine Kraft des Energiespeichers verdrehbarer eingespannt ist. Dabei stütz sich der Energiespeicher, der vorteilhaft durch eine oder mehrere Tellerfedern ausgeführt wird, einerseits gegen dem Halteelement und andererseits gegen den Reib ring bzw. gegen das eine Element von Primärelement oder Sekundärelement ab. Hier durch wird der Reibring mit einer axialen Kraft beaufschlagt, wodurch der Reibring ge gen das eine Element von Primärelement oder Sekundärelement bei einer relativen Verdrehung gegen das eine Element von Primärelement oder Sekundärelement reibt und ein Reibmoment erzeugt wird. Da der Reibring von dem Ansteuerelement ange steuert wird, sprich also verdrehmitgenommen wird, wird bei dem Verdrehen von Se kundärelement zu Primärelement die Reibwirkung erzielt.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass der Reibring eine axiale Erstreckung hat, wobei die axiale Erstreckung den minimalen axialen Abstand zwischen dem Primärelement und dem Sekundärelement vorgibt. Durch diese Ausgestaltung des Reibringes kann der Reibring nicht nur die Funktion für die Reibanordnung, nämlich den Reibpartner vorzu sehen, ausführen, sondern er kann auch als axialer Anschlag zwischen dem Pri märelement und dem Sekundärelement verwendet werden. Damit umfasst der Reibring zwei Funktionen. Einmal die Funktion des Reibens mit einem Reibpartner, d. h. der Reibring stellt eine Reibfläche gegenüber dem einen Element von Primärelement oder Sekundärelement zur Verfügung und er übernimmt die Funktion des axialen Anschla ges, nämlich, dass das Primärelement nicht gegen das Sekundärelement anschlägt, sondern unter Beibehaltung des minimalen axialen Abstandes, der durch die axiale Er streckung des Reibringes vorgegeben wird, bestehen bleibt. Durch diese Ausgestaltung des Reibringes kann ein separater oft verwendeter Axialanschlag entfallen.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass axial zwischen dem Reibring und dem Energie speicher ein Druckring vorgesehen ist. Dies bedeutet, dass zwischen der oder die Tel lerfedern und den Reibring der zusätzliche Druckring eingelegt wird. Dabei kann es vor teilhaft vorgesehen sein, dass der Druckring verdrehfest aber axial verschiebbar mit dem Halteelement ausgeführt ist. Durch diese Ausgestaltung entsteht an der Tellerfeder keine Relativverdrehung. Die Relativverdrehung, sprich die Reibung entsteht folglich nur noch zwischen dem Reibring und dem Druckring einerseits und andererseits zwi schen dem Reibring und dem einen Element von Primärelement oder Sekundärele ment. Hierdurch kann ein Verschleiß zwischen der Tellerfeder und dem Reibring redu- ziert werden, da beispielsweise der Reibring aus einem verschleißfesten Material aus geführt sein kann.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass der Umformvorgang des Ansteuerelements in Form einer Nietausformung ausgeführt ist. Wie bereits vorangehend beschrieben, ist die Ausformung als Nietausformung besonders kostengünstig herzustellen und kann zeitgleich mit einem weiteren Umformvorgang an dem jeweiligen Element von Pri märelement oder Sekundärelement mit integriert werden. Hierdurch kann es vorgese hen sein, dass kein gesonderter Arbeitsgang hierfür vorgesehen ist.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass die Reibanordnung in Bezug auf die Drehachse A radial innerhalb des Energiespeichers angeordnet ist. Dabei ist anzumerken, dass der Energiespeicher vorteilhaft möglichst weit radial außen vorzusehen ist, so dass in vor teilhafter Anwendung und hinsichtlich platzsparender Ausführung die Reibanordnung möglichst weit radial innen zur Drehachse A hin vorzusehen ist. Dabei sei hier erwähnt, dass in vorteilhafter Ausführung die Reibanordnung dabei radial außerhalb einer Befes tigung des Primärelements oder des Sekundärelements an ein Antriebsaggregat vorzu sehen ist.
Auch kann es vorteilhaft sein, dass der Energiespeicher aus einer Tellerfeder oder aus axial gestaffelten Tellerfedern besteht. Dabei sei hier erwähnt, dass Tellerfedern be sonders platzsparende Energiespeicher sind und vorteilhaft axiale gestapelt werden können, so dass eine gewünschte axiale Vorspannkraft auf den Reibring ohne großen Aufwand vorgesehen sein kann. Dabei ist zu erwähnen, dass die Tellerfeder aufgrund ihrer vorteilhaften Kraft-Weg-Kennlinie so eingebaut werden kann, dass bei einem Ver schleiß der Reibanordnung, die axial wirkende Kraft durch die Tellerfeder dabei nahezu über einen vorher vorbestimmten Verschleißweg konstant bleibt.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigt die
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Drehschwingungsdämpfungsanordnung in einem
Querschnitt; Fig. 2 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Drehschwingungsdämpfungs anordnung im Bereich der Reibanordnung;
Fig. 3 ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Reibanordnung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf einer erfindungsgemäßen Reibanordnung mit Ansteue relementen in einer Ruheposition;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Reibanordnung, wobei in einer
Verdrehrichtung die Ansteuerelemente am Reibring anliegen.
Die Figur 1 zeigt mit der Figur 2 eine erfindungsgemäße Drehschwingungsdämpfungs anordnung 1. Dabei ist der Aufbau der Drehschwingungsdämpfungsanordnung 1 wie folgt. Ein Primärelement 5 das wie hier vorgesehen mittels einer Verschraubung an bei spielsweise einem nicht näher dargestellten Antriebsaggregat befestigt ist stellt hier die Primärseite dar. Dabei ist weiter ein Sekundärelement 8 zu sehen welches gegen die Kraft eines Energiespeichers 4, hier in Form von Schraubendruckfedern, um die Dreh achse A relativ verdrehbar ist. Radial innerhalb des Energiespeichers 4, besonders vor teilhaft Zusehen in der Figur 2, ist die Reibanordnung 20 dargestellt. Dabei ist hier vor gesehen, dass ein Halteelement 24 mittels der Verschraubung des Primärelements an das Antriebsaggregat verdrehfest an das Primärelement 5 verschraubt wird. Dabei weist das Halteelement 24 radial außen eine s-förmige Umformung auf. Zwischen der s- förmigen Umformung des Halteelements 24 und dem Primärelement 5 sind axial gestaf felt entlang der Drehachse A zuerst ein Reibring 21 , danach ein Druckring 22 sowie zwei Tellerfedern 33 vorgesehen. Dabei üben die Tellerfedern 33 eine axiale Kraft aus. Die axiale Kraft der Tellerfedern 33 stütz sich dabei einerseits an der s-förmigen Um formung des Halteelements 24 ab und andererseits an dem Druckring 22 der wiederum gegen den Reibring 21 und der Reibring 21 gegen das Primärelement 5 eine axiale Kraft ausübt. Dabei ist hier gut zu erkennen, dass der Druckring 22 radial innen eine Verdrehsicherung vorsieht, wodurch der Druckring 22 gegenüber des Halteelements 24 verdreh gesichert ist jedoch gegenüber des Halteelements 24 noch axial verschiebbar ist. Der Reibring 21 ist dabei gegenüber dem Primärelement 5 und dem Druckring 22 verdrehbar vorgesehen. Natürlich kann die Verdrehung des Halteringes 21 gegenüber dem Primärelement 5 und dem Druckring 22 erst erfolgen, wenn diese durch das Se kundärelement 8 verdreh mitgenommen wird. Dabei ist an dem Sekundärelement 8 ein Ansteuerelement 25 vorgesehen. Das Ansteuerelement 25 ist dabei mittels eines Um formvorganges aus dem Sekundärelement 8 gebildet. Dabei sei hier erwähnt, dass das Ansteuerelement ähnlich einer Nietausformung 35 ausgeführt ist. Dabei ragt das An steuerelement 25 in eine Ausnehmung 40 des Reibringes 21 , wobei dies besser in der Figur 4 zu sehen ist. Erfolgt nun eine relative Verdrehung des Primärelements 5 gegen über dem Sekundärelement 8 um die Drehachse A und gelangt das Ansteuerelement 25 in der Ausnehmung 40 des Reibringes 21 nach Überwinden eines Freiwinkels, bes ser zu sehen in der Figur 4, an das Ende der Ausnehmung 40, so wird der Reibring 21 durch das Ansteuerelement 25 verdrehmitgenommen. Dabei wirkt der Verdrehmitnah me die Reibkraft an der Reibanordnung, genauer hier zwischen dem Reibring 21 und dem Sekundärelement 5, sowie dem Reibring 21 und dem Druckring 22 entgegen. Hierdurch erfolgt nach der Überwindung des Freiwinkels eine weitere relative Verdre hung des Primärelements 5 zu dem Sekundärelement 8 nur noch unter der Wirkung der Reibanordnung 20.
In der Figur 3 ist die erfindungsgemäße Reibanordnung 21 in einem Querschnitt sepa rat dargestellt. Dabei ist hier besonders gut zu erkennen, dass das Ansteuerelement 25 ähnlich einer Nietausformung 35 aus dem Ansteuerelement 8 umgeformt ist. Hierdurch entfällt, dass beispielsweise das Ansteuerelement 25 als ein separates Bauteil ausge führt wird und nachträglich mittels eines Verbindungsvorganges fest mit dem Sekundä relement 8 verbunden werden muss. Da das Sekundärelement 8, wie hier auch darge stellt einen Umformvorgang schon durchlaufen muss, kann in dem gleichen Umform vorgang vorgesehen werden, dass die Ansteuerelemente 25 mittels des gleichen Um formvorganges aus dem Sekundärelement 8 umgeformt werden. Weiter sind hier noch gut der Reibring 21 sowie das Halteelement 24 sowie der Druckring 22 und die beiden Tellerfedern 33 zu sehen. Radial innen an dem Sekundärelement 8 befindet sich ein Verzahnungsbereich, mit dem das Sekundärelement 8 beispielsweise mit einer Getrie beeingangswelle, hier nicht dargestellt, verbunden werden kann.
Die Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Reibanordnung . Dabei ist gut zu erkennen, dass hier mehrere Ansteuerelemente 25 über den Umfang um die Drehachse A gleichmäßig verteilt vorgesehen sind. Auch gut zu erkennen ist die Aus nehmung 40, die sich an dem Reibring 21 befindet. In diese Ausnehmung 40 greift das Ansteuerelement 25 ein. Dabei ist gut zu erkennen, dass eine umfangsmäßige Erstre ckung der Ausnehmung 40 größer ist als die umfangsmäßige Erstreckung des Ansteue relements 25. Für den hier vorgesehenen Fall, dass sich das Ansteuerelement 25 in einer Ruheposition in der Mitte der Ausnehmung 40 des Reibringes 21 befindet, gilt, dass das Sekundärelement 8 in beiden Drehrichtungen gegenüber dem Reibring 21 einen Freiwinkel ai in einer Drehrichtung und einen Freiwinkel a2 die andere Drehrich tung hat. Dabei ist hier in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass ai gleich a2 ist. Hier nicht dargestellt, so kann es jedoch auch sein, dass ai und a2 ungleich ausge führt sein können. Dies bedeutet weiterhin, dass für den Fall, dass das Sekundärele ment 8 sich gegenüber dem Reibring 21 in beiden Richtungen jeweils nur bis zu einem Wert ai bzw. a2 um die Drehachse A verdreht, dass zu diesem Verdrehwinkel die Reibanordnung 20 keine Wirkung entfaltet. Erst bei einem Verdrehwinkel des Sekundä relements 8 zu dem Reibring 21 der in die jeweilige Richtung gesehen größer ist als ai bzw. ai wird bewirkt, dass durch das Ansteuerelement 25 der Reibring 21 verdreh mit genommen wird. Im Rückblick auf die Figuren 1 und 2 bedeutet dies, dass bei einem Verdrehwinkel des Sekundärelements 8 zu dem Reibring 21 bzw. dem Primärelement 5 größer ai bzw. a2 der weiteren Verdrehung des Sekundärelements 8 zu dem Reibring 21 bzw. zu dem Primärelement 5 die Reibkraft der Reibanordnung 20 dieser weiteren Verdrehung entgegengesetzt wird. Hierdurch erfolgt eine weitere Verdrehung des Se kundärelements 8 zu dem Primärelement 5 unter der Reibwirkung der Reibanordnung 20.
In der Figur 5 ist eine Draufsicht ähnlich wie in der Figur 4 zu sehen jedoch ist hier das Ansteuerelement 25 an einen Endbereich der Ausnehmung 40 des Reibringes 21 ange langt. Dies bedeutet, dass in einer Richtung, sprich hier in Richtung Verdrehwinkel a2 der Freiwinkel aufgebraucht ist. Würde jetzt eine weitere Verdrehung des Sekundä relements 8 gegenüber dem Reibring 21 erfolgen, so würde der Reibring 21 verdreh mitgenommen und der weiteren Verdrehung würde die Reibkraft der Reibanordnung 20 entgegengesetzt werden. Bezuqszeichenliste
1 Drehschwingungsdämpfungsanordnung
4 Energiespeicher
5 Primärelement
8 Sekundärelement
9 Nabenscheibe
20 Reibanordnung
21 Reibring
22 Druckring
23 Energiespeicher
24 Halteelement
25 Ansteuerelement
33 Tellerfeder
35 Nietausformung
40 Ausnehmung
A Drehachse
d axiale Erstreckung
Qi Freiwinkel
02 Freiwinkel

Claims

Patentansprüche
1 . Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) für einen Antriebsstrang eines Kraftfahr zeuges, umfassend ein um eine Drehachse (A) drehbares Primärelement (5) und ein, gegen einen Energiespeicher (4) relativ zu dem Primärelement (5) verdrehbares Se kundärelement (8), wobei in Wirkrichtung zwischen dem Primärelement (5) und dem Sekundärelement (8) eine Reibanordnung (20) vorgesehen ist und wobei die Reiban ordnung (20) zumindest einen Reibring (21 ), einen Energiespeicher (23), ein Halteele ment (24) und ein Ansteuerelement (25) umfasst, wobei der Reibring (21 ), der Energie speicher (23) und das Halteelement (24) dem einen Element von Primärelement (5) oder Sekundärelement (8) zugeordnet ist, wobei das Ansteuerelement (25) dem ande ren Element von Sekundärelement (8) oder Primärelement (5) zugeordnet ist, wobei das Ansteuerelement (25) eine Drehmitnahme des Reibringes (21 ) bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansteuerelement (25) durch einen Umformvorgang aus dem Element von Primärelement (5) oder Sekundärelement (8) geformt ist.
2. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich net, dass das Ansteuerelement (25) erst nach einem Überschreiten eines Freiwinkels (a-i; 02 ) den Reibring (21 ) verdrehmitnimmt.
3. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass das Halteelement (24) mit dem einen Element von Primärelement (5) oder Sekundärelement (8) drehfest verbunden ist, wobei axial zwischen dem Hal teelement (24) und dem einen Element von Primärelement (5) oder Sekundärelement (8) der Reibring (21 ) gegen eine Kraft des Energiespeichers (23) verdrehbar einge spannt ist.
4. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibring (21 ) eine axiale Erstreckung d hat, wobei die axiale Erstreckung d den minimalen axialen Abstand zwischen dem Primärelement (5) und dem Sekundärelement (8) vorgibt.
5. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass axial zwischen dem Reibring (21 ) und dem Energiespei cher (23) ein Druckring (22) vorgesehen ist.
6. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, dass der Druckring (22) verdrehfest und axial verschiebbar mit dem Halteelement (24) vorgesehen ist.
7. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformvorgang des Ansteuerelements (25) in Form einer Nietausformung (35) ausgeführt ist.
8. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibanordnung (20) in Bezug auf die Drehachse (A) radial innerhalb des Energiespeichers (4) angeordnet ist.
9. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Energiespeicher (23) aus einer Tellerfeder (33) oder aus mehreren axial gestaffelt angeordneten Tellerfedern (33) besteht.
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