EP3880923A1 - Führungssystem zur führung eines bewegbar gelagerten türflügels - Google Patents

Führungssystem zur führung eines bewegbar gelagerten türflügels

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Publication number
EP3880923A1
EP3880923A1 EP19797160.9A EP19797160A EP3880923A1 EP 3880923 A1 EP3880923 A1 EP 3880923A1 EP 19797160 A EP19797160 A EP 19797160A EP 3880923 A1 EP3880923 A1 EP 3880923A1
Authority
EP
European Patent Office
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guide rail
guide
door leaf
stop
carrier
Prior art date
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Pending
Application number
EP19797160.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/212—Doors disappearing in pockets in the furniture body

Definitions

  • the present invention relates to a guide system for guiding at least one door leaf which is mounted so as to be movable relative to a furniture body, in particular a folding sliding door, comprising:
  • At least one guide rail with a longitudinal direction, the longitudinal direction of the guide rail in an assembled state on the furniture body running essentially parallel to a depth direction of the furniture body,
  • a support for the movable mounting of the at least one door leaf the support being mounted so that it can be moved at least in sections along the guide rail
  • At least one stop for fixing an end position of the at least one carrier in the longitudinal direction of the guide rail
  • At least one setting device for setting a position of the at least one stop.
  • the invention relates to a piece of furniture with a furniture body and with at least one door leaf, which is movably mounted relative to the furniture body by a guide system of the type to be described.
  • EP 0 254 041 A1 shows a furniture door which is pivotably mounted on a stop bar via hinges.
  • the stop bar can be moved along an upper and lower guide by means of a scissor mechanism, the furniture door being movable in a depth direction into the furniture body.
  • the lower guide has an adjustable stop so that the furniture door can be adjusted laterally in the closed position.
  • FIGS. 7a-7d a guide system for door leaves with two guide rails running at right angles to one another is shown in FIGS. 7a-7d, a support in the form of an elongated column being provided for the movable mounting of at least one door leaf.
  • the carrier is - together with the two door leaves - in a depth direction of the furniture body movable so that when not in use, the door leaves can be retracted in a position parallel to each other in a side slot of the furniture body.
  • a guide rail is fastened to the side wall of the furniture body, the carrier being movable along the guide rail in the depth direction of the furniture body.
  • the object of the present invention is to provide a guidance system of the type mentioned at the outset while avoiding the disadvantages discussed above.
  • the at least one stop can be adjusted in the longitudinal direction relative to the at least one guide rail by the at least one adjusting device.
  • the at least one stop for fixing an end position of the carrier is adjustable relative to the guide rail running in the depth direction in the assembly position, so that an end position of the carrier can be set by actuating the adjusting device.
  • the adjusting device can also be used to position the door leaf to be connected to the carrier in a depth direction of the furniture body in such a way that a front narrow side of the door leaf which is in the installed state is inserted in the inserted state Condition of the door leaf can be aligned with a narrow side of the furniture body.
  • the setting of the at least one stop relative to the guide rail can be carried out, for example, continuously.
  • the setting device it is possible for the setting device to have a plurality of predetermined positions for the adjustable arrangement of the stop.
  • the setting device is designed to be self-locking. This ensures that a pre-set position of the stop relative to the guide rail remains in each set position.
  • the adjusting device can have at least one rotatably mounted operating element, the at least one stop being adjustable relative to the guide rail by rotating the operating element.
  • the guide rail has a front end region in the installed position, the operating element being arranged on the front end region of the guide rail.
  • the control is from the front, i.e. even with a door leaf fully inserted in the depth direction, directly and directly accessible for manual or tool-based adjustment.
  • the control element can be arranged on an end face of the guide rail that is at the front in the installed position. This results in a simple, intuitive and comfortable adjustment of the stop relative to the guide rail.
  • the operating element can be rotatably mounted about an axis which runs essentially parallel to the longitudinal axis of the guide rail.
  • the guide rail can have at least one linear guide for the displaceable mounting of the stop, the stop being displaceable in or along the at least one linear guide by actuating the adjusting device.
  • the guide system can have a transmission mechanism which converts a rotary movement of the operating element into a linear movement of the stop.
  • the conversion of a rotary movement into a linear movement is a measure known to the person skilled in the art and can be brought about, for example, by a toothed rack and pinion arrangement, by a worm gear or by a threaded spindle / threaded nut arrangement.
  • the transmission mechanism also offers the possibility of changing the gear ratio.
  • the control element can be driven by a cordless screwdriver at a relatively high speed, the stop being able to be driven with a small stroke but with great force.
  • the transmission mechanism can, for example, have at least one coupling rod connected to the at least one stop, the coupling rod being movable relative to the guide rail by actuating the adjusting device.
  • the guide rail can have at least one guide channel for receiving the coupling rod, as a result of which the coupling rod can be arranged optically inconspicuously and reliably against any intervention by fingers or objects on the guide rail.
  • the coupling rod can either be designed as a push lever or as a threaded spindle.
  • the at least one stop is arranged or formed on an ejector of an ejection device, by means of which the carrier can be ejected in a direction counter to the depth direction by pushing the stop into a press-on position located behind the end position, preferably providing that the ejection device in its entirety is adjustable relative to the guide rail by the adjusting device.
  • 1 a, 1 b show a perspective view of a piece of furniture with a furniture body and furniture parts movable relative thereto
  • FIGS. 1 a, 1 b show the furniture according to FIGS. 1 a, 1 b in further positions of the
  • 6a, 6b show side views of the guide system with two different end positions of the carrier relative to the guide rail.
  • Fig. 1 a shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a furniture body 2 and a folding sliding door, which movable door leaves 3a, 3b; 4a, 4b.
  • the door leaves 3a, 3b and the door leaves 4a, 4b are each guided by a guide system 5 between a first position in which the door leaves 3a, 3b; 4a, 4b are aligned essentially coplanar to one another, and a second position in which the door leaves 3a, 3b; 4a, 4b are aligned essentially parallel to one another, movably mounted.
  • the guide system 5 comprises a longitudinal rail 7 with a longitudinal direction (L), a carriage 6 which can be coupled to the second door leaf 3b being mounted so as to be movable along the longitudinal rail 7.
  • the longitudinal rail 7 is arranged essentially horizontally and parallel to a front edge of the furniture body 2 in an assembly position.
  • Fig. 1 b shows the furniture 1, wherein the door leaves 3a, 3b were moved from the coplanar position shown in Fig. 1 a to an angular position to each other.
  • the first door leaf 3a can, for example, be movably mounted on a carrier 11 via two or more furniture hinges 10, the carrier 11 being insertable into the receiving compartment 8a in a depth direction (Z).
  • the carrier 11 is in the figure shown in a transfer position, so that the carriage 6 between the Longitudinal rail 7 and the carrier 11 is transferable. In the transfer position shown, the carrier 11 is releasably locked to the longitudinal rail 7, the locking between the longitudinal rail 7 and the carrier 11 being releasable by the carriage 6 entering or onto the carrier 11.
  • the carrier 11 is designed in the form of an elongated column, the length of which corresponds to at least half the height of the door leaves 3a, 3b.
  • the two door leaves 3a, 3b are connected to one another in an articulated manner about at least one hinge fitting 9 about a vertical axis.
  • the second door leaf 3b is movably supported along the longitudinal rail 7 via the carriage 6.
  • Fig. 2a shows the furniture 1 with the door leaves 3a and 3b, which are now aligned parallel to each other.
  • the carrier 11 was unlocked by an entry of the carriage 6 from the longitudinal rail 7, so that the carrier 11 (together with the carriage 6 and the door leaves 3a, 3b) in the depth direction (Z) along a transverse to the longitudinal direction (L) of the longitudinal rail 7 extending guide rail 17 (Fig. 3) of the guide system 5 can be inserted into the receiving compartment 8a.
  • FIG. 2b shows the furniture 1 with the door leaves 3a, 3b, which are now in a fully inserted state in the receiving compartment 8a.
  • the door leaves 3a, 3b are thus through the guide system 5 starting from a first position according to FIG. 1a, in which the door leaves 3a, 3b are essentially coplanar with each other, and a second position according to FIG. 2b, in which the door leaves 3a , 3b are aligned essentially parallel to one another and can be accommodated within the accommodating compartment 8a, movably mounted.
  • a kitchen 12 as shown in FIGS. 2a, 2b can be completely covered, so that the kitchen 12 can be optically separated from a remaining area of a living room.
  • the receiving compartment 8a is formed by a side wall 13a and a fixed furniture part 13b spaced parallel from the side wall 13a, the door panels 3a, 3b being insertable in a parallel position between the side wall 13a and the fixed furniture part 13b.
  • the longitudinal rail 7 has a longitudinal direction (L) which, in an assembly position, runs parallel to a front edge of the furniture body 2.
  • a guide rail 17 with a longitudinal direction (L2) is arranged on the fixed furniture part 13b, the longitudinal direction (L) of the longitudinal rail 7 and the longitudinal direction (L2) of the guide rail 17 extending transversely, preferably essentially at right angles, to one another.
  • the carrier 11 is designed for the movable mounting of the at least one door leaf 3a, the door leaf 3a being pivotally mounted on the carrier 11 in an assembled state, for example via two or more furniture hinges 10 (FIG. 1b), about an axis running vertically in the installed position.
  • the carrier 11 has at least one guide device 14, by means of which the carrier 11 can be moved along the guide rail 17 in the depth direction (Z) and in a direction opposite to the depth direction (Z).
  • the guide device 14 of the carrier 11 has at least one roller 14a, which is movably mounted along a first runway 17a of the guide rail 17.
  • the carrier 11 can be releasably locked to the longitudinal rail 7 via a receiving device 15.
  • the receiving device 15 is designed to receive the carriage 6, so that the carriage 6 can be moved into the receiving device 15 starting from the longitudinal rail 7.
  • guide grooves 20, 21 can be formed in the longitudinal rail 7, which extend in the longitudinal direction (L) of the longitudinal rail 7 and which are aligned in the transfer position of the receiving device 15 with corresponding guide grooves 20a, 21a of the receiving device 15. In this way, the rollers of the carriage 6 can be moved without a disturbing abutting edge between the longitudinal rail 7 and the receiving device 15.
  • the receiving device 15 has at least one support roller 16 which is separate from the guide device 14 of the carrier 11 and which is movably mounted along the guide rail 17. It is preferably provided that the guide rail 17 has a first catwalk 17a and at least one second catwalk 17b separate from the first catwalk 17a, the caster 14a of the guide device 14 along the first catwalk 17a Guide rail 17 and the at least one support roller 16 of the receiving device 15 is movably mounted along the second runway 17b of the guide rail 17.
  • the carrier 11 and the receiving device 15 are coupled to one another in a movement-coupled manner when moving along the guide rail 17 in the depth direction (Z), wherein it is preferably provided that the receiving device 15 when moving along the guide rail 17 in the depth direction (Z) and in one the direction opposite the depth direction (Z) are coupled to one another without play.
  • at least one further guide rail 18 can be provided, along which at least one further roller 19 of the carrier 11 is movably supported.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the guide rail 17 to be arranged on the fixed furniture part 13b and in the depth direction (Z) of the furniture body 2.
  • An adjusting device 25 with a rotatably mounted control element 26 is arranged on the front end face of the guide rail 17, with at least one stop 28 for fixing an end position of the carrier 11 relative to the guide rail 17 being adjustable by rotating the control element 26 by means of a tool.
  • the stop 28 is arranged or formed on an ejector 36 of an ejection device 27. By pressing the stop 28 into a press-over position arranged behind the end position, the support 11 can be ejected in a direction counter to the depth direction (Z) by the force of the ejection device 27.
  • the guide rail 17 has a longitudinal direction (L2), the at least one stop 28 being displaceably mounted in the longitudinal direction (L2) by actuating the adjusting device 25.
  • the operating element 26 is arranged, which is rotatable on a bearing part 30, but is arranged so as not to be displaceable in the longitudinal direction (L2).
  • the control element 26 can have an undercut (for example in the form of a recess) in which the bearing part 30 can be received in a form-fitting manner.
  • the bearing part 30 is to be fastened to the front end region of the guide rail 17 via a first screw 31.
  • the control element 26 is in threaded engagement with a coupling stand 32 via a threaded section 37, the coupling rod 32 being movable in the longitudinal direction (L2) by actuating the operating element 26.
  • the coupling rod 32 is connected via a second screw 33 to the ejection device 27, which is slidably mounted in or along at least one linear guide 34a of the guide rail 17.
  • the ejection device 27 enables the carrier 11 to be ejected in a direction opposite to the depth direction (Z).
  • stops 28 which are each arranged or formed on an ejector 36 of the ejection device 27.
  • the ejectors 36 each comprise, in a known manner, a lockable energy store, which can be unlocked by moving the stops 28 in an overpressure position arranged behind the end position.
  • the ejection device 27 further comprises an insertion slot 29 for part of the carrier 11, so that the position of the carrier 11 in the end position can be stabilized in a direction running transversely to the longitudinal direction (L2).
  • the receiving device 15 of the carrier 11 can contact the stops 28 and move them into the overpressure position, so that the energy stores of the ejectors 36 can be unlocked and the carrier 11 can be released by the force of these energy stores a direction opposite to the depth direction (Z) can be ejected.
  • the at least one stop 28 can be adjusted in the longitudinal direction (L2) of the guide rail 17 by the adjusting device 25.
  • At least one or more linear guide (s) 34a, 34b, 34c can be provided for the displaceable mounting of the stop 28 and / or the ejection device 27.
  • the linear guide 34a is formed on the guide rail 17, while the other two linear guides 34b, 34c are arranged on the ejection device 27, the linear guides 34b, 34c being actuated by the setting device 25 relative to pins 38a, 38b, which are stationary relative to the guide rail 17 are stored, are movable.
  • FIG 6b shows the guide system 5 with the carrier 11 in a second end position that deviates from the first end position.
  • the stop 28 By adjusting the stop 28 to determine an end position of the support 11, manufacturing tolerances of the door leaves 3a, 3b or different widths of the door leaves 3a, 3b can be compensated for, so that a front end face of the door leaves 3a, 3b pushed into the receiving compartment 8a of the furniture body 2 (FIG 2b) can be aligned flush relative to the front faces of the side wall 13a and the fixed furniture part 13b.
  • provision can be made for the at least one stop 28 to be adjustable between 0 mm and 50 mm, preferably between 0 mm and 130 mm, by the adjusting device 25.

Abstract

Führungssystem (5) zur Führung wenigstens eines relativ zu einem Möbelkorpus (2) bewegbar gelagerten Türflügels (3a), insbesondere einer Falt-Schiebe-Tür, umfassend: - wenigstens eine Führungsschiene (17) mit einer Längsrichtung (L2), wobei die Längsrichtung (L2) der Führungsschiene (17) in einem Montagezustand am Möbelkorpus (2) im Wesentlichen parallel zu einer Tiefenrichtung (Z) des Möbelkorpus (2) verläuft, - einen Träger (11) zur bewegbaren Lagerung des wenigstens einen Türflügels (3a), wobei der Träger (11) zumindest abschnittsweise entlang der Führungsschiene (17) verfahrbar gelagert ist, - wenigstens einen Anschlag (28) zur Festlegung einer Endlage des wenigstens einen Trägers (11) in der Längsrichtung (L2) der Führungsschiene (17), - zumindest eine Einstellvorrichtung (25) zur Einstellung einer Lage des wenigstens einen Anschlages (28), wobei der wenigstens eine Anschlag (28) durch die zumindest eine Einstellvorrichtung (25) in der Längsrichtung (L2) relativ zur wenigstens einen Führungsschiene (17) einstellbar ist.

Description

Führungssystem zur Führung eines bewegbar gelagerten Türflügels
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Führungssystem zur Führung wenigstens eines relativ zu einem Möbelkorpus bewegbar gelagerten Türflügels, insbesondere einer Falt-Schiebe-Tür, umfassend:
- wenigstens eine Führungsschiene mit einer Längsrichtung, wobei die Längsrichtung der Führungsschiene in einem Montagezustand am Möbelkorpus im Wesentlichen parallel zu einer Tiefenrichtung des Möbelkorpus verläuft,
- einen Träger zur bewegbaren Lagerung des wenigstens einen Türflügels, wobei der Träger zumindest abschnittsweise entlang der Führungsschiene verfahrbar gelagert ist,
- wenigstens einen Anschlag zur Festlegung einer Endlage des wenigstens einen Trägers in der Längsrichtung der Führungsschiene,
- zumindest eine Einstellvorrichtung zur Einstellung einer Lage des wenigstens einen Anschlages.
Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Möbel mit einem Möbelkorpus und mit zumindest einem Türflügel, welcher durch ein Führungssystem der zu beschreibenden Art relativ zum Möbelkorpus bewegbar gelagert ist.
In der EP 0 254 041 A1 ist eine Möbeltüre gezeigt, welche über Scharniere an einer Anschlagleiste schwenkbar gelagert ist. Die Anschlagleiste ist durch einen Scherenmechanismus entlang einer oberen und unteren Führung verfahrbar, wobei die Möbeltüre in einer Tiefenrichtung in den Möbelkorpus bewegbar ist. Die untere Führung weist einen einstellbaren Anschlag auf, sodass die Möbeltüre in der Schließstellung in seitlicher Richtung justierbar ist.
In der WO 2018/129572 A1 der Anmelderin ist in den Figuren 7a-7d ein Führungssystem für Türflügel mit zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden Führungsschienen gezeigt, wobei ein Träger in Form einer länglichen Säule zur bewegbaren Lagerung wenigstens eines Türflügels vorgesehen ist. Der Träger ist - zusammen mit den beiden Türflügeln - in einer Tiefenrichtung des Möbelkorpus verfahrbar, sodass die Türflügel bei Nichtgebrauch in einer parallel zueinander verlaufenden Stellung in einem seitlichen Einschubschacht des Möbelkorpus versenkbar sind. Zu diesem Zweck ist an der Seitenwand des Möbelkorpus eine Führungsschiene befestigt, wobei der Träger entlang der Führungsschiene in der Tiefenrichtung des Möbelkorpus verfahrbar ist. In der eingefahrenen Endlage des Trägers kann es allerdings Vorkommen, dass die parallel zueinander ausgerichteten Türflügel aufgrund auftretender Fertigungstoleranzen oder aufgrund unterschiedlicher Breite mit der Schmalseite der Seitenwand nicht bündig abschließen, wodurch neben einem störenden optischen Eindruck auch das Bewegungsverhalten der Türflügel negativ beeinträchtigt wird. Überdies ist es möglich, dass der Übergangsbereich zwischen den Führungsschienen aufgrund einer ungenauen Montage der Führungsschiene an der Seitenwand nicht präzise verläuft, wodurch der Transfer eines Laufwagens, welcher zur Führung eines Türflügels vorgesehen ist, zwischen den Führungsschienen erschwert ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Führungssystem der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Anschlag durch die zumindest eine Einstellvorrichtung in der Längsrichtung relativ zur wenigstens einen Führungsschiene einstellbar ist.
Mit anderen Worten ist der wenigstens eine Anschlag zur Festlegung einer Endlage des Trägers relativ zu der in Montagelage in Tiefenrichtung verlaufenden Führungsschiene einstellbar, sodass eine Endlage des Trägers durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung einstellbar ist.
Somit kann durch die Einstellvorrichtung auch der mit dem Träger zu verbindende Türflügel in einer Tiefenrichtung des Möbelkorpus derart positioniert werden, dass eine im Montagezustand befindliche vordere Schmalseite des Türflügels im eingeschobenen Zustand des Türflügels mit einer Schmalseite des Möbelkorpus fluchtend ausrichtbar ist.
Die Einstellung des wenigstens einen Anschlages relativ zur Führungsschiene kann beispielsweise stufenlos erfolgen. Alternativ ist es möglich, dass die Einstellvorrichtung mehrere vorgegebene Positionen zur einstellbaren Anordnung des Anschlages aufweist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Einstellvorrichtung selbsthemmend ausgebildet ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass eine vorab eingestellte Lage des Anschlages relativ zur Führungsschiene in jeder eingestellten Position verbleibt.
Die Einstellvorrichtung kann zumindest ein drehbar gelagertes Bedienelement aufweisen, wobei der wenigstens eine Anschlag relativ zur Führungsschiene durch eine Drehung des Bedienelementes einstellbar ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Führungsschiene einen in Montagelage vorderen Endbereich aufweist, wobei das Bedienelement am vorderen Endbereich der Führungsschiene angeordnet ist. Mit anderen Worten ist das Bedienelement von vorne her, d.h. auch bei einem in der Tiefenrichtung vollständig eingeschobenen Türflügel, für eine manuelle oder eine mittels eines Werkzeuges erfolgende Einstellung unmittelbar und direkt zugänglich. Beispielsweise kann das Bedienelement an einer in Montagelage vorderen Stirnseite der Führungsschiene angeordnet sein. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache, intuitive und komfortabel durchzuführende Einstellung des Anschlages relativ zur Führungsschiene.
Das Bedienelement kann um eine Achse drehbar gelagert sein, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Führungsschiene verläuft.
Die Führungsschiene kann zumindest eine Linearführung zur verschiebbaren Lagerung des Anschlages aufweisen, wobei der Anschlag durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung in oder entlang der zumindest einen Linearführung verschiebbar ist. Das Führungssystem kann einen Übertragungsmechanismus aufweisen, welcher eine Drehbewegung des Bedienelementes in eine Linearbewegung des Anschlages umsetzt. Die Umsetzung einer Drehbewegung in eine Linearbewegung ist eine für den Fachmann bekannte Maßnahme und kann beispielsweise durch eine Zahnstangen- Ritzel-Anordnung, durch ein Schneckengetriebe oder durch eine Gewindespindel- Gewindemutter-Anordnung herbeigeführt werden. Der Übertragungsmechanismus bietet zudem die Möglichkeit einer Veränderung des Übersetzungsverhältnisses. Beispielsweise kann das Bedienelement durch einen Akkuschrauber mit relativ hoher Drehzahl angetrieben werden, wobei der Anschlag mit geringem Hub aber mit großer Kraft antreibbar ist.
Der Übertragungsmechanismus kann beispielsweise zumindest eine mit dem wenigstens einen Anschlag verbundene Koppelstange aufweisen, wobei die Koppelstange durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung relativ zur Führungsschiene bewegbar ist. Die Führungsschiene kann zumindest einen Führungskanal zur Aufnahme der Koppelstange aufweisen, wodurch die Koppelstange optisch unauffällig und sicher vor einem allfälligen Eingriff von Fingern oder Objekten an der Führungsschiene anordenbar ist. Die Koppelstange kann entweder als Schubhebel oder als Gewindespindel ausgeführt sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Anschlag an einem Ausstoßer einer Ausstoßvorrichtung angeordnet oder ausgebildet ist, durch welche der Träger durch Überdrücken des Anschlages in eine hinter der Endlage befindlichen Überdrückstellung in einer Richtung entgegen der Tiefenrichtung ausstoßbar ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Ausstoßvorrichtung in ihrer Gesamtheit durch die Einstellvorrichtung relativ zur Führungsschiene einstellbar ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Fig. 1 a, 1 b zeigen eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Möbelkorpus und relativ dazu bewegbaren Möbelteilen,
Fig. 2a, 2b zeigen das Möbel gemäß den Figuren 1 a, 1 b in weiteren Stellungen der
Möbelteile zueinander,
Fig. 3 zeigt das Führungssystem in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 4 zeigt die am Möbelkorpus anzuordnende Führungsschiene in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 5 zeigt das Führungssystem in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 6a, 6b zeigen Seitenansichten des Führungssystems mit zwei unterschiedlichen Endlagen des Trägers relativ zur Führungsschiene.
Fig. 1 a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 2 und einer Falt-Schiebe-Tür, welche bewegbare Türflügel 3a, 3b; 4a, 4b aufweist. Die Türflügel 3a, 3b und die Türflügel 4a, 4b sind durch ein Führungssystem 5 jeweils zwischen einer ersten Stellung, in welcher die Türflügel 3a, 3b; 4a, 4b im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Türflügel 3a, 3b; 4a, 4b im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar gelagert. Die Türflügel 3a, 3b sind in einer zweiten (parallelen) Stellung in ein seitliches Aufnahmefach 8a des Möbelkorpus 2 einschiebbar, während die Türflügel 4a, 4b in einer parallelen Stellung zueinander in ein weiteres Aufnahmefach 8b einschiebbar sind. Die Funktionsweise wird im Folgenden anhand der Türflügel 3a und 3b erläutert, wobei für die Türflügel 4a, 4b dieselben Ausführungen gültig sind. Das Führungssystem 5 umfasst eine Längsschiene 7 mit einer Längsrichtung (L), wobei ein mit dem zweiten Türflügel 3b koppelbarer Laufwagen 6 entlang der Längsschiene 7 verfahrbar gelagert ist. Die Längsschiene 7 ist in einer Montagelage im Wesentlichen horizontal und parallel zu einer Vorderkante des Möbelkorpus 2 angeordnet.
Fig. 1 b zeigt das Möbel 1 , wobei die Türflügel 3a, 3b ausgehend von der in Fig. 1 a gezeigten koplanaren Stellung in eine winkelige Stellung zueinander bewegt wurden. Der erste Türflügel 3a kann beispielsweise über zwei oder mehrere Möbelscharniere 10 an einem Träger 11 beweglich gelagert sein, wobei der Träger 11 in einer Tiefenrichtung (Z) in das Aufnahmefach 8a einschiebbar ist. Der Träger 11 befindet sich in der gezeigten Figur in einer Transferstellung, sodass der Laufwagen 6 zwischen der Längsschiene 7 und dem Träger 11 transferierbar ist. In der gezeigten Transferstellung ist der Träger 11 mit der Längsschiene 7 lösbar verriegelt, wobei die Verriegelung zwischen der Längsschiene 7 und dem Träger 11 durch einen Eintritt des Laufwagens 6 in oder auf den Träger 11 lösbar ist. Der Träger 11 ist in Form einer länglichen Säule ausgebildet, deren Länge zumindest der halben Höhe der Türflügel 3a, 3b entspricht. Die beiden Türflügel 3a, 3b sind über zumindest einen Scharnierbeschlag 9 um eine vertikal verlaufende Achse gelenkig miteinander verbunden. Der zweite Türflügel 3b ist über den Laufwagen 6 entlang der Längsschiene 7 verfahrbar gelagert.
Fig. 2a zeigt das Möbel 1 mit den Türflügeln 3a und 3b, welche nunmehr parallel zueinander ausgerichtet sind. Der Träger 11 wurde durch einen Eintritt des Laufwagens 6 von der Längsschiene 7 entriegelt, sodass der Träger 11 (zusammen mit dem Laufwagen 6 und den Türflügeln 3a, 3b) in der Tiefenrichtung (Z) entlang einer quer zur Längsrichtung (L) der Längsschiene 7 verlaufenden Führungsschiene 17 (Fig. 3) des Führungssystems 5 in das Aufnahmefach 8a einschiebbar ist.
Fig. 2b zeigt das Möbel 1 mit den Türflügeln 3a, 3b, welche sich nunmehr in einem voll eingeschobenen Zustand im Aufnahmefach 8a befinden. Die Türflügel 3a, 3b sind also durch das Führungssystem 5 ausgehend von einer ersten Stellung gemäß Fig. 1 a, in welche die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung gemäß Fig. 2b, in welcher die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind und innerhalb des Aufnahmefachs 8a aufnehmbar sind, bewegbar gelagert. Auf diese Weise kann beispielsweise eine wie in den Figuren 2a, 2b gezeigte Küche 12 vollständig abgedeckt werden, sodass die Küche 12 von einem restlichen Bereich eines Wohnraumes optisch abtrennbar ist. Das Aufnahmefach 8a wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Seitenwand 13a und einem von der Seitenwand 13a parallel beabstandeten feststehenden Möbelteil 13b gebildet, wobei die Türflügel 3a, 3b in einer parallelen Stellung zueinander zwischen der Seitenwand 13a und dem feststehenden Möbelteil 13b einschiebbar sind.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Führungssystems 5 im Bereich zwischen der Seitenwand 13a und dem feststehenden Möbelteil 13b, zwischen denen das Aufnahmefach 8a zur Aufnahme der Türflügel 3a, 3b gebildet wird. Die Längsschiene 7 weist eine Längsrichtung (L) auf, welche in einer Montagelage parallel zu einer Vorderkante des Möbelkorpus 2 verläuft. Am feststehenden Möbelteil 13b ist eine Führungsschiene 17 mit einer Längsrichtung (L2) angeordnet, wobei die Längsrichtung (L) der Längsschiene 7 und die Längsrichtung (L2) der Führungsschiene 17 quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander verlaufen. Der Träger 11 ist zur beweglichen Lagerung des wenigstens einen Türflügels 3a ausgebildet, wobei der Türflügel 3a in einem Montagezustand beispielsweise über zwei oder mehrere Möbelscharniere 10 (Fig. 1 b) am Träger 11 um eine in Montagelage vertikal verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist. Der Träger 11 weist zumindest eine Führungsvorrichtung 14 auf, durch welche der Träger 11 entlang der Führungsschiene 17 in der Tiefenrichtung (Z) und in eine der Tiefenrichtung (Z) entgegengesetzte Richtung bewegbar ist. In der gezeigten Figur weist die Führungsvorrichtung 14 des Trägers 11 zumindest eine Laufrolle 14a auf, welche entlang eines ersten Laufsteges 17a der Führungsschiene 17 bewegbar gelagert ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Träger 11 über eine Aufnahmevorrichtung 15 mit der Längsschiene 7 lösbar verriegelbar. Die Aufnahmevorrichtung 15 ist zur Aufnahme des Laufwagens 6 ausgebildet, sodass der Laufwagen 6 ausgehend von der Längsschiene 7 in die Aufnahmevorrichtung 15 einfahrbar ist. Zu diesem Zweck können Führungsrillen 20, 21 in der Längsschiene 7 ausgebildet sein, welche sich in der Längsrichtung (L) der Längsschiene 7 erstrecken und welche in der Transferstellung der Aufnahmevorrichtung 15 mit korrespondierenden Führungsrillen 20a, 21 a der Aufnahmevorrichtung 15 fluchtend ausgerichtet sind. Auf diese Weise sind die Laufrollen des Laufwagens 6 ohne eine störende Stoßkante zwischen der Längsschiene 7 und der Aufnahmevorrichtung 15 verfahrbar.
Zur verbesserten Entkopplung zwischen der Aufnahmevorrichtung 15 und dem Träger 11 kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmevorrichtung 15 zumindest eine von der Führungsvorrichtung 14 des Trägers 11 gesonderte Stützrolle 16 aufweist, welche entlang der Führungsschiene 17 bewegbar gelagert ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Führungsschiene 17 einen ersten Laufsteg 17a und zumindest einen vom ersten Laufsteg 17a gesonderten zweiten Laufsteg 17b aufweist, wobei die Laufrolle 14a der Führungsvorrichtung 14 entlang des ersten Laufsteges 17a der Führungsschiene 17 und die zumindest eine Stützrolle 16 der Aufnahmevorrichtung 15 entlang des zweiten Laufsteges 17b der Führungsschiene 17 bewegbar gelagert ist.
Der Träger 11 und die Aufnahmevorrichtung 15 sind bei einer Bewegung entlang der Führungsschiene 17 in der Tiefenrichtung (Z) bewegungsgekoppelt miteinander verbunden, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Aufnahmevorrichtung 15 bei einer Bewegung entlang der Führungsschiene 17 in der Tiefenrichtung (Z) und in eine der Tiefenrichtung (Z) entgegengesetzte Richtung spielfrei miteinander gekoppelt sind. Zur verbesserten Abstützung des Trägers 11 kann noch zumindest eine weitere Führungsschiene 18 vorgesehen sein, entlang welcher zumindest eine weitere Laufrolle 19 des Trägers 11 verfahrbar gelagert ist.
Fig. 4 zeigt die am feststehenden Möbelteil 13b und in der Tiefenrichtung (Z) des Möbelkorpus 2 anzuordnende Führungsschiene 17 in einer perspektivischen Ansicht. An der vorderen Stirnseite der Führungsschiene 17 ist eine Einstellvorrichtung 25 mit einem drehbar gelagerten Bedienelement 26 angeordnet, wobei durch eine Drehung des Bedienelementes 26 mittels eines Werkzeuges wenigstens ein Anschlag 28 zur Festlegung einer Endlage des Trägers 11 relativ zur Führungsschiene 17 einstellbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Anschlag 28 an einem Ausstoßer 36 einer Ausstoßvorrichtung 27 angeordnet oder ausgebildet. Durch Überdrücken des Anschlages 28 in eine hinter der Endlage angeordnete Überdrückstellung ist der Träger 11 durch die Kraft der Ausstoßvorrichtung 27 in einer Richtung entgegen der Tiefenrichtung (Z) ausstoßbar.
Fig. 5 zeigt das Führungssystem 5 in einer Explosionsdarstellung. Die Führungsschiene 17 weist eine Längsrichtung (L2) auf, wobei der wenigstens eine Anschlag 28 durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung 25 in der Längsrichtung (L2) verschiebbar gelagert ist. Am vorderen Ende der Führungsschiene 17 ist das Bedienelement 26 angeordnet, welches an einem Lagerteil 30 drehbar, aber in der Längsrichtung (L2) unverschiebbar angeordnet ist. Zu diesem Zweck kann das Bedienelement 26 einen Hinterschnitt (beispielsweise in Form einer Ausnehmung) aufweisen, in welchem der Lagerteil 30 formschlüssig aufnehmbar ist. Der Lagerteil 30 ist über eine erste Schraube 31 am vorderen Endbereich der Führungsschiene 17 zu befestigen. Das Bedienelement 26 steht über einen Gewindeabschnitt 37 mit einer Koppelstande 32 in Gewindeeingriff, wobei die Koppelstange 32 durch eine Betätigung des Bedienelementes 26 in der Längsrichtung (L2) bewegbar ist. Die Koppelstange 32 ist über eine zweite Schraube 33 mit der Ausstoßvorrichtung 27 verbunden, welche in oder entlang zumindest einer Linearführung 34a der Führungsschiene 17 verschiebbar gelagert ist. Durch die Ausstoßvorrichtung 27 ist der Träger 11 in eine Richtung entgegen der Tiefenrichtung (Z) ausstoßbar.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Anschläge 28 vorhanden, welche jeweils an einem Ausstoßer 36 der Ausstoßvorrichtung 27 angeordnet oder ausgebildet sind. Die Ausstoßer 36 umfassen in bekannter Weise jeweils einen verriegelbaren Kraftspeicher, welche durch eine Bewegung der Anschläge 28 in einer hinter der Endlage angeordnete Überdrückstellung entriegelbar sind. Die Ausstoßvorrichtung 27 umfasst ferner einen Einführschlitz 29 für einen Teil des Trägers 11 , sodass die Position des Trägers 11 in der Endlage in einer quer zur Längsrichtung (L2) verlaufenden Richtung stabilisierbar ist. Durch Druckausübung auf die Möbelteile 3a, 3b in der Endlage des Trägers 11 kann die Aufnahmevorrichtung 15 des Trägers 11 die Anschläge 28 kontaktieren und diese in die Überdrückstellung bewegen, sodass die Kraftspeicher der Ausstoßer 36 entriegelbar sind und der Träger 11 durch die Kraft dieser Kraftspeicher in eine Richtung entgegen der Tiefenrichtung (Z) ausstoßbar ist.
Fig. 6a zeigt das Führungssystem 5 in einer Seitenansicht, wobei der Träger 11 eine erste Endlage relativ zur Führungsschiene 17 einnimmt. Durch die Einstellvorrichtung 25 ist der wenigstens eine Anschlag 28 in der Längsrichtung (L2) der Führungsschiene 17 einstellbar. Zur verschiebbaren Lagerung des Anschlages 28 und/oder der Ausstoßvorrichtung 27 kann zumindest eine oder mehrere Linearführung(en) 34a, 34b, 34c vorgesehen werden. Die Linearführung 34a ist an der Führungsschiene 17 ausgebildet, während die beiden anderen Linearführungen 34b, 34c an der Ausstoßvorrichtung 27 angeordnet sind, wobei die Linearführungen 34b, 34c durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung 25 relativ zu Stiften 38a, 38b, welche relativ zur Führungsschiene 17 ortsfest gelagert sind, verschiebbar sind. Fig. 6b zeigt das Führungssystem 5 mit dem Träger 11 in einer von der ersten Endlage abweichenden zweiten Endlage. Durch die Einstellung des Anschlages 28 zur Festlegung einer Endlage des Trägers 11 können Fertigungstoleranzen der Türflügel 3a, 3b oder unterschiedliche Breiten der Türflügel 3a, 3b kompensiert werden, sodass eine vordere Stirnseite der in das Aufnahmefach 8a des Möbelkorpus 2 eingeschobenen Türflügel 3a, 3b (Fig. 2b) relativ zu den vorderen Stirnseiten der Seitenwand 13a und des feststehenden Möbelteiles 13b bündig ausrichtbar ist. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Anschlag 28 durch die Einstellvorrichtung 25 zwischen 0 mm und 50mm, vorzugsweise zwischen 0 mm und 130 mm, einstellbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Führungssystem (5) zur Führung wenigstens eines relativ zu einem Möbelkorpus (2) bewegbar gelagerten Türflügels (3a), insbesondere einer Falt-Schiebe-Tür, umfassend:
- wenigstens eine Führungsschiene (17) mit einer Längsrichtung (L2), wobei die Längsrichtung (L2) der Führungsschiene (17) in einem Montagezustand am Möbelkorpus (2) im Wesentlichen parallel zu einer Tiefenrichtung (Z) des Möbelkorpus (2) verläuft,
- einen Träger (11 ) zur bewegbaren Lagerung des wenigstens einen Türflügels (3a), wobei der Träger (11 ) zumindest abschnittsweise entlang der Führungsschiene (17) verfahrbar gelagert ist,
- wenigstens einen Anschlag (28) zur Festlegung einer Endlage des wenigstens einen Trägers (11 ) in der Längsrichtung (L2) der Führungsschiene (17),
- zumindest eine Einstellvorrichtung (25) zur Einstellung einer Lage des wenigstens einen Anschlages (28),
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Anschlag (28) durch die zumindest eine Einstellvorrichtung (25) in der Längsrichtung (L2) relativ zur wenigstens einen Führungsschiene (17) einstellbar ist.
2. Führungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellvorrichtung (25) selbsthemmend ausgebildet ist.
3. Führungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellvorrichtung (25) zumindest ein drehbar gelagertes Bedienelement (26) aufweist, wobei der wenigstens eine Anschlag (28) relativ zur Führungsschiene (17) durch eine Drehung des Bedienelementes (26) einstellbar ist.
4. Führungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Bedienelement (26) bei einer Drehung des Bedienelementes (26) in der Längsrichtung (L2) der Führungsschiene (17) feststehend angeordnet ist.
5. Führungssystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (17) einen in Montagelage vorderen Endbereich aufweist, wobei das Bedienelement (26) am vorderen Endbereich der Führungsschiene (17) angeordnet ist.
6. Führungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) in einer Montagelage an einer vorderen Stirnseite der Führungsschiene (17) angeordnet ist.
7. Führungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (26) um eine Achse drehbar gelagert ist, welche im Wesentlichen parallel zur Längsachse (L2) der Führungsschiene (17) verläuft.
8. Führungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übertragungsmechanismus vorgesehen ist, welcher eine Drehbewegung des Bedienelementes (26) in eine Linearbewegung des wenigstens einen Anschlages (28) umsetzt.
9. Führungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Übertragungsmechanismus zumindest eine mit dem wenigstens einen Anschlag (28) verbundene Koppelstange (32) aufweist, wobei die Koppelstange (32) durch eine Betätigung der Einstellvorrichtung (25) relativ zur Führungsschiene (17) bewegbar ist.
10. Führungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führungsschiene (17) zumindest einen in der Längsrichtung (L2) verlaufenden Führungskanal (35) zur Aufnahme der Koppelstange (32) aufweist.
11. Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Linearführung (34a, 34b, 34c) zur verschiebbaren Lagerung des wenigstens einen Anschlages (28) vorgesehen ist.
12. Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Anschlag (28) an einem Ausstoßer (36) einer Ausstoßvorrichtung (27) angeordnet ist, durch welche der Träger (11 ) durch Überdrücken des Anschlages (28) in eine hinter der Endlage befindlichen Überdrückstellung in einer Richtung entgegen der Tiefenrichtung (Z) ausstoßbar ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Ausstoßvorrichtung (27) in ihrer Gesamtheit durch die Einstellvorrichtung (25) relativ zur Führungsschiene (17) einstellbar ist.
13. Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungssystem (5) eine Längsschiene (7) aufweist, welche in einem Montagezustand quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zur Führungsschiene (17) verläuft.
14. Möbel (1 ) mit einem Möbelkorpus (2) und mit wenigstens einem relativ zum Möbelkorpus (2) bewegbar gelagerten Türflügel (3a) und mit einem Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Führung des Türflügels (3a) relativ zum Möbelkorpus (2).
15. Möbel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (17) am Möbelkorpus (2) angeordnet ist und sich in einer Tiefenrichtung (Z) des Möbelkorpus (2) erstreckt, wobei der zumindest eine Türflügel (3a) mit dem Träger (11 ) beweglich verbunden ist und zusammen mit dem Träger (11 ) entlang der Führungsschiene (17) in der Tiefenrichtung (Z) des Möbelkorpus (2) bewegbar gelagert ist.
16. Möbel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel (1 ) zumindest einen zweiten Türflügel (3b) aufweist, welcher mit dem ersten Türflügel (3a) gelenkig verbunden ist, wobei der erste Türflügel (3a) und der zweite Türflügel (3b) zwischen einer ersten Stellung, in welcher der erste Türflügel (3a) und der zweite Türflügel (3b) im Wesentlichen koplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher der erste Türflügel (3a) und der zweite Türflügel (3b) im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar gelagert sind, wobei der erste Türflügel (3a) und der zweite Türflügel (3b) ausgehend von der zweiten Stellung zusammen mit dem Träger (11 ) entlang der Führungsschiene (17) in der Tiefenrichtung (Z) des Möbelkorpus (2) bewegbar gelagert sind.
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