EP3880402A1 - Handgeführte werkzeugmaschine - Google Patents

Handgeführte werkzeugmaschine

Info

Publication number
EP3880402A1
EP3880402A1 EP20797050.0A EP20797050A EP3880402A1 EP 3880402 A1 EP3880402 A1 EP 3880402A1 EP 20797050 A EP20797050 A EP 20797050A EP 3880402 A1 EP3880402 A1 EP 3880402A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
machine tool
handle
holding device
base part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20797050.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann SCHLOSSER
Simon GROEGER
Hans-Peter Albrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3880402A1 publication Critical patent/EP3880402A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/182—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like for walls and ceilings
    • B24B7/184—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like for walls and ceilings pole sanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/04—Handle constructions telescopic; extensible; sectional

Definitions

  • the invention relates to a hand-held machine tool with the features of the preamble of claim 1.
  • Hand-operated machine tools of the type mentioned at the beginning are known from the prior art, for example from DE 10 2007 012 394 A1.
  • surfaces for example on walls and ceilings, can be machined, wherein the grinding dust that is produced can be sucked off via a hose connected to the machine tool. This reduces contamination of the environment that occurs during machining.
  • a power supply for the machine tool can be wired take place, for example by means of a cable run parallel to the hose.
  • the hose and cable can lie uncomfortably on a hand or arm of the machine tool user and chafe, especially in machine tools with a lateral hose outlet. This can lead to impairments such as skin injuries (e.g. abrasions) and the like. This affects the handling of such a machine tool.
  • the invention is based on the object of simplifying the handling of a hand-held machine tool with simple structural means. It is desirable that impairments caused by hoses or cables are minimized as far as possible.
  • the hand-held machine tool is characterized in that a hose holding device for holding the hose is provided on the handle part in an arrangement spaced from the hose outlet, in particular along the longitudinal direction of the handle part.
  • the Hose is guided by means of the hose holding device.
  • the hose is held in two places by means of the hose outlet and hose holding device.
  • the hose can be held away from the arm or hand of the user.
  • the hose can be held away in an arc from a grip section of the grip part.
  • the connection cable for supplying energy to the machine tool can also be held or guided in the hose holding device.
  • the hand-held machine tool can be a surface processing machine, in particular a long-neck sander.
  • Walls and ceilings can be sanded with a long-neck sander.
  • plasterboard or drywall filler can be sanded or leftover wallpaper can be removed.
  • the hose can be a suction hose.
  • One end of the hose can be connected to the hose outlet of the machine tool and the other end, for example, to a vacuum cleaner. Grinding dust can be removed via the hose (flow connection).
  • the hose outlet on the machine tool can be flow-connected to the machining head, for example by means of a flow channel extending in or parallel to the connection arrangement.
  • the connecting arrangement can be designed in one piece, for example as a connecting pipe.
  • the Connection arrangement can be formed from two or more connection parts, for example connection pipe sections, which can be coupled to one another. In the assembled state, the connecting parts can form the connecting arrangement. By varying the number of connecting parts, the connecting arrangement can be lengthened or shortened as required.
  • the handle part refers to the part on which the hand-held machine tool can be gripped by a user.
  • the handle part can have at least one handle section at which a user actually grips the handle part, for example by gripping or reaching around with the hand of the user.
  • the handle part can have a housing on or in which one, several or all of the above components of the handle part are arranged.
  • the hose holding device can be arranged on a handle section of the handle part, in particular on an end of the handle section facing away from the connection arrangement. This promotes handling, since the hose is sufficiently at least in a part of the grip section this is spaced. The hose can thus be guided away from the hand and arm of the user.
  • the handle section is the section of the handle part which is provided so that a user grips or grips around the handle part in this section.
  • the hose holding device can advantageously be designed to be removable from the handle part.
  • the hose holding device can be reversibly detached from the handle part and attached to it.
  • the hose holding device can thus be used in a very targeted manner when required.
  • transport is also favored, since the hose holding device can be removed (less space required).
  • the hose holding device can be connected to the handle part by means of a (mechanical) plug connection.
  • a plug connection is provided by means of which the
  • Hose holding device can be connected to the handle part. In the same way, the hose holding device can be removed from the handle part by releasing the plug connection.
  • the hose holding device can be rotatably mounted on the handle part.
  • the alignment of the hose holding device and thus the alignment of the hose with respect to the handle part be adjusted. It is conceivable that the
  • Hose holding device is rotatable relative to the handle part about an axis oriented transversely or orthogonally to the central longitudinal direction of the handle part.
  • the hose holding device can be set up in such a way that, in a holding state (closed state of the hose holding device), it can, in particular, completely encompass the hose. This creates a secure and stable attachment of the hose to the handle part. An undesired sliding out of the hose, as can occur, for example, with retaining clips that are open radially outward, can thus be largely avoided.
  • the hose holding device can advantageously have a base part on which a plug-in pin is formed, which can be inserted into an opening formed in the handle part (matching or corresponding to the plug-in pin). A structurally simple and stable connection of the hose holding device to the handle section is thus created.
  • the plug-in pin and opening can be designed in such a way that the hose holding device on the handle part can be rotated, for example through the cylindrical configuration of the plug-in pin and opening.
  • the base part can surround the hose in sections with respect to the hose circumference.
  • the hose holding device can expediently have a holding part which is fixed at a first end to the base part and which can be detachably connected to the base part at the second end.
  • a holding part which is fixed at a first end to the base part and which can be detachably connected to the base part at the second end.
  • Hose holding device secured or removed from this.
  • the holding part can largely surround the hose in relation to the hose circumference.
  • the base part and the holding part can completely surround the hose in the circumferential direction.
  • Two fastening areas can be formed on the base part.
  • the holding part can be fixed with its first end on the base part.
  • the holding part can be releasably connectable to the base part at its second end.
  • the first fastening area and the second fastening area can be arranged on opposite sides of the plug connection or the plug pin (the latter can be located between the two fastening areas).
  • the holding part at the first end cannot be detachable from the base part in a non-destructive manner. This results in a particularly stable connection of the holding part to the base part.
  • a loss protection is hereby created.
  • the holding part can be designed as a bracket that can be pivoted relative to the base part. This contributes to a stable design of the holding part.
  • the bracket can, for example, be designed as a metal bracket or a plastic bracket.
  • the holding part can be designed as a (not endless, i.e. as a two-ended) rubber band.
  • a connection cable can also be encompassed by the holding part.
  • the rubber band can have an anti-slip effect on the hose. In this way, unwanted slipping of the hose in the hose holding device can be avoided.
  • the rubber band can have one or more, in particular laterally closed, passages at the second end, by means of which the rubber band can be detachably connected to a preferably hook-shaped fastening section formed on the base part. This contributes to a structurally simple attachment of the second end of the rubber band to the base part. If there are several passes, the holding part or the
  • Hose holding device adjustable in diameter.
  • The, preferably hook-shaped, fastening section can be arranged in the second fastening area of the base part be.
  • the fastening section can, for example, be designed as a radially outwardly open hook section to which the second end of the holding part or of the rubber band can be detachably connected.
  • a radially outwardly closed hook section can be formed on which the first end of the holding part or the rubber band is fixed.
  • the fastening is designed in particular in such a way that the holding part or the rubber band cannot be detached from the hook section in a non-destructive manner.
  • the handle part can have a T-shaped handle section, on the narrow sides of which (at the lateral ends of the cross line of the "T") an opening for inserting the plug-in pin of the base part is formed.
  • T-shaped handle section on the narrow sides of which (at the lateral ends of the cross line of the "T") an opening for inserting the plug-in pin of the base part is formed.
  • the handle part can be any material. As already indicated, the handle part can be any material.
  • a further handle section can be connected to this handle section, in particular at the end of the (first) handle section facing away from the connecting arrangement. This favors flexible handling of the hand-held machine tool. In addition to gripping with only one hand in one of the grip sections, it is also possible to grip the grip sections with both hands ("two-hand operation").
  • one or more openings for inserting the plug-in pin of the base part can be formed on the further handle section. This again increases the flexibility of the hose guide, since the hose holding device can also be fastened or inserted into the further grip section.
  • the further handle section can also be T-shaped, with an opening for inserting the plug-in pin of the base part being formed on its narrow sides (at the lateral ends of the cross line of the "T").
  • This favors flexible adaptation of the hose guide, since the hose holding device can be inserted into the T-shaped grip section on both sides.
  • the transversely oriented part of the T-shaped handle section protrudes laterally over further parts of the handle section in relation to the central longitudinal direction of the handle section.
  • the hose can be guided laterally spaced from the handle part or the handle section.
  • Fig.l an embodiment of the hand-held
  • Machine tool with connected hose in a perspective view from one side;
  • FIG. 2 shows the machine tool from FIG. 1 with the hose connected in a perspective view from below;
  • FIG. 3 shows the machine tool from FIG. 1 without a hose in a perspective view from the side;
  • Hose holding device of the machine tool from FIG. 1 in an enlarged perspective view (hose holding device closed);
  • Hose holding device from FIG. 4 in a perspective view from above (hose holding device closed); Fig. 6 the hose holding device of the hand-held
  • FIG. 1 The machine tool from FIG. 1 in a perspective view on its own (hose holding device open);
  • FIG. 1 The machine tool from FIG. 1 with two handle sections in a perspective view from one side.
  • FIG. 1 shows a hand-held machine tool which is designated as a whole with the reference symbol 10 (hereinafter referred to as “machine tool 10”).
  • the machine tool 10 can be a surface processing machine 10 such as, for example, a long-neck sander.
  • the machine tool 10 has a machining head 12, a handle part 14 and a connection arrangement 16 connecting the machining head 12 to the handle part 14.
  • connection arrangement 16 has a connection part 18 which is connected to the machining head 12 and can be coupled to the handle part 14.
  • the connecting part 18 can, for example, be designed as a pipe section. Operating elements and / or display elements can be arranged on the handle part 14 (not shown).
  • a hose section 20 is arranged on the machining head 12, which is flow-connected at one end to a suction point (not shown) on the machining head 12. At the other end, the hose section 20 is flow-connected to a hose outlet 22 formed on the handle part 14, to be precise via a flow channel formed in the connection part 18 (not shown).
  • a hose 24 (suction hose 24) is connected to the hose outlet 22.
  • the other end of the hose 24 can, for example, be connected to a vacuum cleaner (not shown), so that grinding dust can be sucked off from the suction point on the machining head 12.
  • an electrical connection 26 is provided on the handle part 14, to which a connection cable 28 can be connected to supply power to the machine tool 10 (see FIG. 2).
  • the connection cable 28 can be connected to a socket at the other end, for example (not shown).
  • a hose holding device 32 for holding the hose 24 is provided on the handle part 14 in an arrangement spaced apart from the hose outlet 22 along the longitudinal direction 30.
  • the connection cable 28 can optionally also be held in the hose holding device 32 (see FIG. 2).
  • the hose holding device 32 is arranged on a handle section 34 of the handle part 14, specifically on one of the End 36 of handle section 34 facing away from connection arrangement 16.
  • the hose holding device 32 is designed to be removable from the handle part 14.
  • the hose holding device 32 can be reversibly detached from the handle part 14 and fastened to it, so that it can be used for fastening or guiding the hose 24 if necessary.
  • the hose holding device 32 is rotatably mounted on the handle part 14, to be sure about an axis 38 (see FIG. 4).
  • the axis 38 is oriented transversely to the longitudinal direction 30.
  • the hose holding device 32 is set up in such a way that in a holding state (hose holding device 32 is closed) it completely encompasses the hose 24 (see FIGS. 1 and 2).
  • the hose holding device 32 can be connected reversibly to the handle part 14 by means of a mechanical plug connection 40 (see FIG. 4).
  • the hose holding device 32 has a base part 42 on which a plug-in pin 44 is formed, which can be inserted into a matching opening 46, 47, that is to say which corresponds to the plug-in pin 44 and which is formed in the handle part 14. Is the tube 24 in the
  • the base part 42 surrounds the hose 24 in sections in relation to the circumferential direction of the hose 24.
  • the hose holding device 32 also has a holding part 48 which is attached to a first end 50 on the base part 42 is fixed and is releasably connectable to the base part 42 at the second end 52 (see in particular FIG. 6).
  • Two fastening areas 54, 56 are formed on the base part 42.
  • the holding part 48 In the first fastening area 54, the holding part 48 is fixed with its first end 50 on the base part 42.
  • the holding part 48 In the second fastening area 56, the holding part 48 can be detachably connected to the base part 42 by its second end 52.
  • the first fastening area 54 and the second fastening area 56 are arranged on opposite sides of the plug pin 44.
  • the first end 50 of the holding part 48 cannot be detached from the base part 42 in a non-destructive manner.
  • the holding part 48 can be designed as a bracket that can be pivoted relative to the base part 42 (not shown).
  • the holding part 48 is designed as a rubber band with two ends 50, 52. At the second end 52, the rubber band has one or more passages 58 which are closed laterally (only one passage 58 shown here).
  • the rubber band Via the passage or passages 58, the rubber band can be connected to a hook-shaped fastening section 60, which is arranged in the second fastening region 56 of the base part 42.
  • the hook-shaped fastening section 60 is more open than radially outward Hook portion formed.
  • the holding part 48 or the rubber band can be mounted with its second end 52 on the hook section 60 and detached from it.
  • a hook section 62 which is closed radially outward is formed, to which the first end 50 of the holding part 48 or of the rubber band is fixed.
  • the holding part 48 or the rubber band cannot be detached from the hook section 62 in a non-destructive manner. This ensures that the holding part 48 or the rubber band always stay together (protection against loss).
  • the handle section 34 of the handle part 14 is T-shaped (T-shaped handle section 34).
  • Narrow sides 64, 66 (lateral ends of the cross line of the “T”) each have an opening 46, 47 for inserting the plug-in pin 44 of the base part 42.
  • the base part 42 can optionally be inserted into the opening 46 or the opening 47 (assembly possible on both sides).
  • the handle section 34 is the section of the handle part 14 which is set up to be gripped or grasped by a user by hand.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the machine tool 10 which largely corresponds to the embodiment described above. To avoid repetition, reference is therefore made to the above explanations (same or functionally identical elements are provided with identical reference symbols).
  • the present machine tool 10 also has a handle part 14 which has a handle section 34.
  • a further handle section 70 adjoins this handle section 34 at the end 36 facing away from the connection arrangement 16.
  • the machine tool 10 thus has two handle sections 34, 70.
  • One or more openings 72 for inserting the plug-in pin 44 of the base part 42 are formed on the further handle section 70 (only one opening 72 is provided with reference symbols).
  • the hose holding device 32 can thus also be plugged into the further handle section 70.
  • the further handle section 70 is also T-shaped.
  • the openings 72 are each formed on the narrow sides of the T-shaped handle section 70 (without reference symbols).

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine handgeführte Werkzeugmaschine (10), insbesondere Oberflächenbearbeitungsmaschine (10), mit einem Bearbeitungskopf (12), einem Griffteil (14) und einer den Bearbeitungskopf (12) mit dem Griffteil (14) verbindenden Verbindungsanordnung (16), wobei an der Verbindungsanordnung (16) oder am Griffteil (14) ein Schlauchaustritt (22) zum Anschluss eines Schlauches (24) ausgebildet ist, wobei am Griffteil (14) in beabstandeter Anordnung zum Schlauchaustritt (22) eine Schlauchhalteeinrichtung (32) zum Halten des Schlauches (24) vorgesehen ist.

Description

Titel : Handgeführte Werkzeugmaschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine handgeführte Werkzeugmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Handgeführte Werkzeugmaschinen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt, bspw. aus DE 10 2007 012 394 Al. Mit einer solchen Werkzeugmaschine kann eine Bearbeitung von Oberflächen, bspw. an Wänden und Decken, erfolgen, wobei entstehender Schleifstaub über einen an die Werkzeugmaschine angeschlossenen Schlauch abgesaugt werden kann. Dies reduziert bei der Bearbeitung entstehende Verunreinigungen der Umgebung. Eine Energieversorgung der Werkzeugmaschine kann kabelgebunden erfolgen, bspw. mittels eines parallel zum Schlauch geführten Kabel.
Allerdings ist problematisch, dass, je nach mit der Werkzeugmaschine vorgenommener Bearbeitung (bspw. in hohen Wandbereichen oder über Kopf), Schlauch und Kabel unangenehm an einer Hand oder einem Arm des Anwenders der Werkzeugmaschine aufliegen und scheuern können, insbesondere bei Werkzeugmaschinen mit seitlichem Schlauchaustritt. Hierzu kann es zu Beeinträchtigungen wie Hautverletzungen (bspw. Aufschürfungen) und dergleichen kommen. Dies beeinträchtigt die Handhabung einer solchen Werkzeugmaschine .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer handgeführten Werkzeugmaschine mit einfachen konstruktiven Mitteln die Handhabung zu erleichtern. Dabei ist wünschenswert, dass Beeinträchtigungen durch Schläuche oder Kabel möglichst minimiert sind.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine handgeführte Werkzeugmaschine mit Merkmalen des Anspruchs 1. Danach zeichnet sich die handgeführte Werkzeugmaschine dadurch aus, dass am Griffteil in, insbesondere entlang der Längsrichtung des Griffteils, beabstandeter Anordnung zum Schlauchaustritt eine Schlauchhalteeinrichtung zum Halten des Schlauches vorgesehen ist.
Dadurch werden Beeinträchtigungen in der Handhabung der handgeführten Werkzeugmaschine reduziert, indem der Schlauch mittels der Schlauchhalteeinrichtung geführt ist. Mittels Schlauchaustritt und Schlauchhalteeinrichtung ist der Schlauch an zwei Stellen gehalten. Somit kann der Schlauch vom Arm oder der Hand des Anwenders weggehalten werden. Bspw. kann der Schlauch bogenförmig von einem Griffabschnitt des Griffteils weggehalten werden. Das Anschlusskabel zur Energieversorgung der Werkzeugmaschine kann ebenfalls in der Schlauchhalteeinrichtung gehalten bzw. geführt werden.
Bei der handgeführten Werkzeugmaschine kann es sich um eine Oberflächenbearbeitungsmaschine handeln, insbesondere um einen Langhalsschleifer. Mit einem Langhalsschleifer können Wände und Decken geschliffen werden. Bspw. kann Gipskarton oder Trockenbauspachtel geschliffen oder Tapetenreste entfernt werden.
Bei dem Schlauch kann es sich um einen Saugschlauch handeln. Der Schlauch kann mit einem Ende an den Schlauchaustritt der Werkzeugmaschine und mit einem anderen Ende bspw. an einen Staubsauger angeschlossen werden. Über den Schlauch (Strömungsverbindung) kann Schleifstaub abgeführt werden. Der Schlauchaustritt an der Werkzeugmaschine kann mit dem Bearbeitungskopf strömungsverbunden sein, bspw. mittels eines sich im oder parallel zur Verbindungsanordnung erstreckenden Strömungskanal .
Die Verbindungsanordnung kann einteilig ausgebildet sein, bspw. als ein Verbindungsrohr. Optional kann die Verbindungsanordnung aus zwei oder mehreren Verbindungsteilen, bspw. Verbindungsrohrabschnitten, ausgebildet sein, die miteinander koppelbar sind. Im zusammengesetzten Zustand können die Verbindungsteile die Verbindungsanordnung bilden. Durch Variation der Anzahl der Verbindungsteile kann die Verbindungsanordnung bedarfsweise verlängert oder verkürzt werden.
Das Griffteil bezeichnet den Teil, an dem die handgeführte Werkzeugmaschine durch einen Anwender gegriffen werden kann. Das Griffteil kann zumindest einen Griffabschnitt aufweisen, an dem ein Anwender das Griffteil tatsächlich greift, bspw. durch ein Ergreifen oder Umgreifen mit der Hand des Anwenders.
Im Griffteil können weitere Komponenten der handgeführten Werkzeugmaschine angeordnet sein, bspw. ein oder mehrere Bedienelemente, ein elektrischer Anschluss zur Energieversorgung und/oder ein Schlauchaustritt zum Anschluss des Schlauches (Saugschlauch). Das Griffteil kann ein Gehäuse aufweisen, an oder in dem eine, mehrere oder alle der voranstehenden Komponenten des Griffteils angeordnet sind.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Schlauchhalteeinrichtung an einem Griffabschnitt des Griffteils angeordnet sein, insbesondere an einem von der Verbindungsanordnung abgewandten Ende des Griffabschnitts. Hiermit ist die Handhabung begünstigt, da der Schlauch zumindest in einem Teil des Griffabschnitts hinreichend von diesem beabstandet ist. Der Schlauch kann somit von der Hand und dem Arm des Anwenders weggeführt werden. Wie bereits angedeutet, ist der Griffabschnitt der Abschnitt des Griffteils, der dafür vorgesehen ist, dass ein Anwender das Griffteil in diesem Abschnitt ergreift oder umgreift.
In vorteilhafter Weise kann die Schlauchhalteeinrichtung vom Griffteil abnehmbar ausgebildet sein. Anders ausgedrückt kann die Schlauchhalteeinrichtung reversibel vom Griffteil gelöst und an diesem befestigt werden. Somit kann die Schlauchhalteeinrichtung ganz gezielt bei Bedarf eingesetzt werden. Zudem wird auch ein Transport begünstigt, da die Schlauchhalteeinrichtung abgenommen werden kann (geringerer Platzbedarf).
Im Konkreten kann die Schlauchhalteeinrichtung mittels einer (mechanischen) Steckverbindung mit dem Griffteil verbindbar sein. Mit anderen Worten ist eine Steckverbindung vorgesehen, mittels der die
Schlauchhalteeinrichtung mit dem Griffteil verbindbar ist. Genauso kann die Schlauchhalteeinrichtung durch Lösen der Steckverbindung von dem Griffteil abgenommen werden.
Mittels der Steckverbindung ist eine konstruktiv einfache und zugleich bewährte Verbindung zwischen Schlauchhalteeinrichtung und Griffteil geschaffen.
In zweckmäßiger Weise kann die Schlauchhalteeinrichtung drehbar am Griffteil gelagert sein. Somit kann die Ausrichtung der Schlauchhalteeinrichtung und damit die Ausrichtung des Schlauches bezogen auf das Griffteil angepasst werden. Es ist denkbar, dass die
Schlauchhalteeinrichtung um eine quer oder orthogonal zur Mittellängsrichtung des Griffteils orientierte Achse relativ zum Griffteil drehbar ist.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Schlauchhalteeinrichtung derart eingerichtet sein, dass diese in einem Haltezustand (geschlossener Zustand der Schlauchhalteeinrichtung) den Schlauch insbesondere vollständig umgreifen kann bzw. umgreift. Somit ist eine sichere und stabile Befestigung des Schlauchs am Griffteil geschaffen. Ein unerwünschtes Herausgleiten des Schlauches, wie es bspw. bei nach radial außen offenen Halteschellen auftreten kann, kann somit weitgehend vermieden werden.
In vorteilhafter Weise kann die Schlauchhalteeinrichtung ein Basisteil aufweisen, an dem ein Steckzapfen ausgebildet ist, der in eine (passende bzw. mit dem Steckzapfen korrespondierende) im Griffteil ausgebildete Öffnung einsteckbar ist. Somit ist eine konstruktiv einfache und stabile Anbindung der Schlauchhalteeinrichtung am Griffabschnitt geschaffen. Steckzapfen und Öffnung können derart ausgebildet sein, dass die Schlauchhalteeinrichtung am Griffteil drehbar ist, bspw. durch zylindrische Ausgestaltung von Steckzapfen und Öffnung. Das Basisteil kann, wenn der Schlauch in der Schlauchhalteeinrichtung angeordnet ist, den Schlauch bezogen auf den Schlauchumfang abschnittsweise umgeben. In zweckmäßiger Weise kann die Schlauchhalteeinrichtung ein Halteteil aufweisen, welches an einem ersten Ende am Basisteil festgelegt ist und am zweiten Ende lösbar mit dem Basisteil verbindbar ist. Somit kann der Schlauch durch Herumführen des Halteteils um den Schlauch und Befestigen bzw. Lösen des zweiten Endes des Halteteils am bzw. vom Basisteil auf einfache Weise an der
Schlauchhalteeinrichtung gesichert oder von dieser abgenommen werden. Das Halteteil kann, wenn der Schlauch in der Schlauchhalteeinrichtung angeordnet ist, den Schlauch bezogen auf den Schlauchumfang großenteils umgeben.
Zusammen können das Basisteil und das Halteteil den Schlauch in Umfangsrichtung vollständig umgeben.
Am Basisteil können zwei Befestigungsbereiche ausgebildet sein. An einem ersten Befestigungsbereich kann das Halteteil mit seinem ersten Ende am Basisteil festgelegt sein. Am zweiten Befestigungsbereich kann das Halteteil mit seinem zweiten Ende lösbar mit dem Basisteil verbindbar sein. Der erste Befestigungsbereich und der zweite Befestigungsbereich können auf gegenüberliegenden Seiten der Steckverbindung bzw. des Steckzapfens angeordnet sein (letztere können sich zwischen den beiden Befestigungsbereichen befinden).
Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Halteteil an dem ersten Ende nicht zerstörungsfrei von dem Basisteil lösbar sein. Hierdurch ist eine besonders stabile Anbindung des Halteteils am Basisteil realisiert. Hiermit ist eine Verliersicherung geschaffen. Im Konkreten kann das Halteteil als ein relativ zum Basisteil verschwenkbarer Bügel ausgebildet sein. Dies trägt zu einer stabilen Ausführung des Halteteils bei. Der Bügel kann bspw. als Metallbügel oder Kunststoffbügel ausgebildet sein.
Alternativ hierzu kann das Halteteil als ein (nicht endloses, d.h. als ein über zwei Enden verfügendes) Gummiband ausgebildet sein. Hiermit ist ein Halteteil geschaffen, welches sich, bedingt durch seine Elastizität, in gewissem Umfang an einen Schlauch anpassen lässt. Bspw. kann auch ein Anschlusskabel von dem Halteteil umgriffen werden. Zudem kann das Gummiband eine rutschhemmende Wirkung auf den Schlauch ausüben. Damit kann ein an sich ungewolltes Verrutschen des Schlauchs in der Schlauchhalteeinrichtung vermieden werden.
In vorteilhafter Weise kann das Gummiband am zweiten Ende einen oder mehrere, insbesondere seitlich geschlossene, Durchgänge aufweisen, mittels denen das Gummiband lösbar mit einem am Basisteil ausgebildeten, vorzugsweise hakenförmigen, Befestigungsabschnitt verbindbar ist. Dies trägt zu einer konstruktiv einfachen Befestigung des zweiten Endes des Gummibands am Basisteil bei. Bei mehreren Durchgängen sind das Halteteil bzw. die
Schlauchhalteeinrichtung in ihrem Durchmesser anpassbar.
Der, vorzugsweise hakenförmige, Befestigungsabschnitt kann im zweiten Befestigungsbereich des Basisteils angeordnet sein. Der Befestigungsabschnitt kann bspw. als ein nach radial außen offener Hakenabschnitt ausgebildet sein, mit dem das zweite Ende des Halteteils bzw. des Gummibands lösbar verbindbar ist.
Am Basisteil kann, insbesondere im ersten
Befestigungsbereich des Basisteils, ein nach radial außen geschlossener Hakenabschnitt ausgebildet sein, an dem das erste Ende des Halteteils bzw. des Gummibands festgelegt ist. Die Befestigung ist insbesondere derart ausgebildet, dass das Halteteil bzw. das Gummiband nicht zerstörungsfrei vom Hakenabschnitt gelöst werden kann.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Griffteil einen T-förmigen Griffabschnitt aufweisen, an dessen Schmalseiten (an den seitliche Enden des Querstrichs des "T") jeweils eine Öffnung zum Einstecken des Steckzapfens des Basisteils ausgebildet ist. Dies begünstigt eine flexible Anpassung der Schlauchführung, da die Schlauchhalteeinrichtung beidseitig in den T-förmigen Griffabschnitt einsteckbar ist. Der quer orientierte Teil des T-förmigen Griffabschnitts (der Querstrich des "T") ragt bezogen auf die Mittellängsrichtung des Griffteils seitlich über weitere Teile des Griffabschnitts hervor. Somit kann der Schlauch seitlich beabstandet zum Griffteil bzw. zum Griffabschnitt geführt werden.
Wie bereits angedeutet, kann das Griffteil einen
Griffabschnitt aufweisen. An diesen Griffabschnitt kann sich ein weiterer Griffabschnitt anschließen, insbesondere an dem vom der Verbindungsanordnung abgewandten Ende des (ersten) Griffabschnitts. Dies begünstigt eine flexible Handhabung der handgeführten Werkzeugmaschine. Neben einem Greifen mit nur einer Hand in einem der Griffabschnitte ist auch ein beidhändiges Greifen der Griffabschnitte möglich ( "Zwei-Hand-Bedienung").
In vorteilhafter Weise können am weiteren Griffabschnitt eine oder mehrere Öffnungen zum Einstecken des Steckzapfens des Basisteils ausgebildet sein. Dies erhöht die Flexibilität der Schlauchführung abermals, da die Schlauchhalteeinrichtung auch im weiteren Griffabschnitt befestigt bzw. eingesteckt werden kann.
In zweckmäßiger Weise kann der weitere Griffabschnitt ebenfalls T-förmig ausgebildet sein, wobei an dessen Schmalseiten (an den seitliche Enden des Querstrichs des "T") jeweils eine Öffnung zum Einstecken des Steckzapfens des Basisteils ausgebildet ist. Dies begünstigt eine flexible Anpassung der Schlauchführung, da die Schlauchhalteeinrichtung beidseitig in den T-förmigen Griffabschnitt einsteckbar ist. Der quer orientierte Teil des T-förmigen Griffabschnitts (der Querstrich des "T") ragt bezogen auf die Mittellängsrichtung des Griffteils seitlich über weitere Teile des Griffabschnitts hervor. Somit kann der Schlauch seitlich beabstandet zum Griffteil bzw. zum Griffabschnitt geführt werden.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch eine Schlauchhalteeinrichtung für eine handgeführte Werkzeugmaschine mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs gelöst. Hinsichtlich der damit erzielbaren Vorteile sei auf die diesbezüglichen Ausführungen zur handgeführten Werkzeugmaschine verwiesen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind, ggf. jedoch lediglich einmal. Es zeigen:
Fig.l eine Ausführungsform der handgeführten
Werkzeugmaschine mit angeschlossenem Schlauch in einer perspektivischen Ansicht von einer Seite;
Fig.2 die Werkzeugmaschine aus Figur 1 mit angeschlossenem Schlauch in einer perspektivischen Ansicht von unten;
Fig.3 die Werkzeugmaschine aus Figur 1 ohne Schlauch in einer perspektivischen Ansicht von der Seite;
Fig.4 den Griffabschnitt und die
Schlauchhalteeinrichtung der Werkzeugmaschine aus Figur 1 in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht (Schlauchhalteeinrichtung geschlossen);
Fig.5 den Griffabschnitt und die
Schlauchhalteeinrichtung aus Figur 4 in einer perspektivischen Ansicht von oben (Schlauchhalteeinrichtung geschlossen); Fig.6 die Schlauchhalteeinrichtung der handgeführten
Werkzeugmaschine aus Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht in Alleinstellung (Schlauchhalteeinrichtung geöffnet); und
Fig.7 eine Ausgestaltung der handgeführten
Werkzeugmaschine aus Figur 1 mit zwei Griffabschnitten in einer perspektivischen Ansicht von einer Seite.
Figur 1 zeigt eine handgeführte Werkzeugmaschine, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist (im Weiteren als "Werkzeugmaschine 10" bezeichnet). Bei der Werkzeugmaschine 10 kann es sich um eine Oberflächenbearbeitungsmaschine 10 wie bspw. einen Langhalsschleifer handeln.
Die Werkzeugmaschine 10 weist einen Bearbeitungskopf 12, ein Griffteil 14 und eine den Bearbeitungskopf 12 mit dem Griffteil 14 verbindende Verbindungsanordnung 16 auf.
Die Verbindungsanordnung 16 weist ein Verbindungsteil 18 auf, welcher mit dem Bearbeitungskopf 12 verbunden ist und an das Griffteil 14 angekoppelt werden kann. Der Verbindungsteil 18 kann bspw. als Rohrabschnitt ausgebildet sein. Am Griffteil 14 können Bedienelemente und/oder Anzeigeelemente angeordnet sein (nicht dargestellt). Am Bearbeitungskopf 12 ist ein Schlauchabschnitt 20 angeordnet, der einends mit einer Absaugstelle (nicht gezeigt) am Bearbeitungskopf 12 strömungsverbunden ist. Andernends ist der Schlauchabschnitt 20 mit einem am Griffteil 14 ausgebildeten Schlauchaustritt 22 strömungsverbunden, und zwar über einen im Verbindungsteil 18 ausgebildeten Strömungskanal (nicht dargestellt).
Am Schlauchaustritt 22 ist ein Schlauch 24 (Saugschlauch 24) angeschlossen. Das andere Ende des Schlauches 24 kann bspw. an einen Staubsauger angeschlossen sein (nicht gezeigt), so dass von der Absaugstelle am Bearbeitungskopf 12 Schleifstaub abgesaugt werden kann. Am Griffteil 14 ist zudem ein elektrischer Anschluss 26 vorgesehen, an den zur Energieversorgung der Werkzeugmaschine 10 ein Anschlusskabel 28 angeschlossen werden kann (vgl. Figur 2). Das Anschlusskabel 28 kann andernends bspw. an eine Steckdose angeschlossen sein (nicht dargestellt).
Am Griffteil 14 ist in entlang der Längsrichtung 30 beabstandeter Anordnung zum Schlauchaustritt 22 eine Schlauchhalteeinrichtung 32 zum Halten des Schlauches 24 vorgesehen. In der Schlauchhalteeinrichtung 32 kann optional auch das Anschlusskabel 28 gehalten werden (vgl. Figur 2).
Die Schlauchhalteeinrichtung 32 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel an einem Griffabschnitt 34 des Griffteils 14 angeordnet, und zwar an einem von der Verbindungsanordnung 16 abgewandten Ende 36 des Griffabschnitts 34.
Die Schlauchhalteeinrichtung 32 ist vom Griffteil 14 abnehmbar ausgebildet. Die Schlauchhalteeinrichtung 32 kann reversibel vom Griffteil 14 gelöst und an diesem befestigt werden, so dass diese bei Bedarf zur Befestigung bzw. Führung des Schlauchs 24 eingesetzt werden kann.
Die Schlauchhalteeinrichtung 32 ist drehbar am Griffteil 14 gelagert, um zwar um eine Achse 38 (vgl. Figur 4). Die Achse 38 ist quer zur Längsrichtung 30 orientiert. Die Schlauchhalteeinrichtung 32 ist derart eingerichtet, dass diese in einem Haltezustand (Schlauchhalteeinrichtung 32 ist geschlossen) den Schlauch 24 vollständig umgreift (siehe Figur 1 und 2). Die Schlauchhalteeinrichtung 32 ist mittels einer mechanischen Steckverbindung 40 reversibel mit dem Griffteil 14 verbindbar (siehe Figur 4).
Die Schlauchhalteeinrichtung 32 weist ein Basisteil 42 auf, an dem ein Steckzapfen 44 ausgebildet ist, der in eine passende, d.h. mit dem Steckzapfen 44 korrespondierende Öffnung 46, 47 einsteckbar ist, die im Griffteil 14 ausgebildet ist. Ist der Schlauch 24 in der
Schlauchhalteeinrichtung 32 eingelegt, umgibt das Basisteil 42 den Schlauch 24 bezogen auf die Umfangsrichtung des Schlauchs 24 abschnittsweise.
Die Schlauchhalteeinrichtung 32 weist zudem ein Halteteil 48 auf, welches an einem ersten Ende 50 am Basisteil 42 festgelegt ist und am zweiten Ende 52 lösbar mit dem Basisteil 42 verbindbar ist (siehe insbesondere Figur 6).
Am Basisteil 42 sind zwei Befestigungsbereiche 54, 56 ausgebildet. Im ersten Befestigungsbereich 54 ist das Halteteil 48 mit seinem ersten Ende 50 am Basisteil 42 festgelegt. Im zweiten Befestigungsbereich 56 ist das Halteteil 48 mit seinem zweiten Ende 52 lösbar mit dem Basisteil 42 verbindbar. Der erste Befestigungsbereich 54 und der zweite Befestigungsbereich 56 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Steckzapfens 44 angeordnet.
Das Halteteil 48 ist mit seinem dem ersten Ende 50 nicht zerstörungsfrei von dem Basisteil 42 lösbar.
Bei nicht dargestellten Ausführungsformen kann das Halteteil 48 als ein relativ zum Basisteil 42 verschwenkbarer Bügel ausgebildet sein (nicht dargestellt).
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Halteteil 48 als ein Gummiband mit zwei Enden 50, 52 ausgebildet. Das Gummiband weist am zweiten Ende 52 einen oder mehrere Durchgänge 58 auf, die seitlich geschlossen sind (hier nur ein Durchgang 58 dargestellt).
Über den oder die Durchgänge 58 kann das Gummiband mit einem hakenförmigen Befestigungsabschnitt 60 verbunden werden, der im zweiten Befestigungsbereich 56 des Basisteils 42 angeordnet ist. Der hakenförmige Befestigungsabschnitt 60 ist als radial nach außen offener Hakenabschnitt ausgebildet. Somit kann das Halteteil 48 bzw. das Gummiband mit seinem zweiten Ende 52 am Hakenabschnitt 60 montiert und von diesem gelöst werden. Im ersten Befestigungsbereich 54 des Basisteils 42 ist ein nach radial außen geschlossener Hakenabschnitt 62 ausgebildet, an dem das erste Ende 50 des Halteteils 48 bzw. des Gummibands festgelegt ist. Das Halteteil 48 bzw. das Gummiband kann von dem Hakenabschnitt 62 nicht zerstörungsfrei gelöst werden. Somit ist sichergestellt, dass das Halteteil 48 bzw. das Gummiband stets zusammenbleiben (Verliersicherung).
Der Griffabschnitt 34 des Griffteils 14 ist T-förmig ausgebildet (T-förmiger Griffabschnitt 34). An den
Schmalseiten 64, 66 (seitliche Enden des Querstrichs des "T") ist jeweils eine Öffnung 46, 47 zum Einstecken des Steckzapfens 44 des Basisteils 42 ausgebildet. Das Basisteil 42 kann wahlweise in die Öffnung 46 oder die Öffnung 47 eingesteckt werden (beidseitige Montage möglich). Wie oben bereits erläutert, ist der Griffabschnitt 34 der Abschnitt des Griffteils 14, der dazu eingerichtet ist, durch einen Anwender händisch gegriffen oder umgriffen zu werden.
Figur 7 zeigt eine Ausgestaltung der Werkzeugmaschine 10, die weitestgehend der voranstehend beschriebenen Ausführung entspricht. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die obigen Ausführungen verwiesen (gleiche oder funktional gleiche Elemente sind mit identischen Bezugszeichen versehen).
Auch die vorliegende Werkzeugmaschine 10 weist ein Griffteil 14 auf, welches über einen Griffabschnitt 34 aufweist. An diesen Griffabschnitt 34 schließt sich an dem von der Verbindungsanordnung 16 abgewandten Ende 36 ein weiterer Griffabschnitt 70 an. Somit weist die Werkzeugmaschine 10 zwei Griffabschnitte 34, 70 auf.
Am weiteren Griffabschnitt 70 sind eine oder mehrere Öffnungen 72 zum Einstecken des Steckzapfens 44 des Basisteils 42 ausgebildet (nur eine Öffnung 72 mit Bezugszeichen versehen). Die Schlauchhalteeinrichtung 32 kann somit auch am weiteren Griffabschnitt 70 eingesteckt werden.
Der weitere Griffabschnitt 70 ist ebenfalls T-förmig ausgebildet. Die Öffnungen 72 sind jeweils an den Schmalseiten des T-förmigen Griffabschnitts 70 (ohne Bezugszeichen) ausgebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Handgeführte Werkzeugmaschine (10), insbesondere Oberflächenbearbeitungsmaschine (10), mit einem Bearbeitungskopf (12), einem Griffteil (14) und einer den Bearbeitungskopf (12) mit dem Griffteil (14) verbindenden Verbindungsanordnung (16), wobei an der Verbindungsanordnung (16) oder am Griffteil (14) ein Schlauchaustritt (22) zum Anschluss eines Schlauches (24) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Griffteil (14) in beabstandeter Anordnung zum Schlauchaustritt (22) eine Schlauchhalteeinrichtung (32) zum Halten des Schlauches (24) vorgesehen ist.
2. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalteeinrichtung (32) an einem Griffabschnitt (34) des Griffteils (14) angeordnet ist, insbesondere an einem von der Verbindungsanordnung (16) abgewandten Ende (36) des Griffabschnitts (34).
3. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalteeinrichtung (32) vom Griffteil (14) abnehmbar ausgebildet ist.
4. Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalteeinrichtung (32) mittels einer Steckverbindung (40) mit dem Griffteil (14) verbindbar ist.
5. Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalteeinrichtung (32) drehbar am Griffteil (14) gelagert ist.
6. Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalteeinrichtung (32) derart eingerichtet ist, dass diese in einem Haltezustand den Schlauch (24) umgreifen kann oder umgreift.
7. Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalteeinrichtung (32) ein Basisteil (42) aufweist, an dem ein Steckzapfen (44) ausgebildet ist, der in eine im Griffteil (14) ausgebildete Öffnung (46, 47) einsteckbar ist.
8. Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchhalteeinrichtung (32) ein Halteteil (48) aufweist, welches an einem ersten Ende (50) am Basisteil (42) festgelegt ist und am zweiten Ende (52) lösbar mit dem Basisteil (42) verbindbar ist.
9. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (48) an dem ersten Ende (50) nicht zerstörungsfrei von dem Basisteil (42) lösbar ist.
10. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (48) als ein relativ zum Basisteil (42) verschwenkbarer Bügel ausgebildet ist.
11. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (48) als ein Gummiband (48) ausgebildet ist.
12. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummiband (48) am zweiten Ende (52) einen oder mehrere Durchgänge (58) aufweist, mittels denen das Gummiband (48) lösbar mit einem am Basisteil (42) ausgebildeten, vorzugsweise hakenförmigen, Befestigungsabschnitt (60) verbindbar ist.
13. Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil
(14) einen T-förmigen Griffabschnitt (34) aufweist, an dessen Schmalseiten (64, 66) jeweils eine Öffnung
(46, 47) zum Einstecken des Steckzapfens (44) des Basisteils (42) ausgebildet ist.
14. Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil
(14) einen Griffabschnitt (34) aufweist, wobei sich an diesen Griffabschnitt (34), insbesondere an dem von der Verbindungsanordnung (16) abgewandten Ende (36), ein weiterer Griffabschnitt (70) anschließt.
15. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass am weiteren Griffabschnitt (70) eine oder mehrere Öffnungen (72) zum Einstecken des Steckzapfens (44) des Basisteils (42) ausgebildet sind.
16. Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Griffabschnitt (70) T-förmig ausgebildet ist, wobei an dessen Schmalseiten jeweils eine Öffnung (72) zum Einstecken des Steckzapfens (44) des Basisteils (42) ausgebildet ist.
17. Schlauchhalteeinrichtung (32) für eine handgeführte Werkzeugmaschine (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
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