EP3870898A1 - Roststab für stufenrost - Google Patents

Roststab für stufenrost

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Publication number
EP3870898A1
EP3870898A1 EP20800035.6A EP20800035A EP3870898A1 EP 3870898 A1 EP3870898 A1 EP 3870898A1 EP 20800035 A EP20800035 A EP 20800035A EP 3870898 A1 EP3870898 A1 EP 3870898A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate bar
section
grate
leg
front section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20800035.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nicolaas Van Diepen
Thomas Weiss
Moritz Hagendorf
Christoph Tyblewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alite GmbH
Original Assignee
Alite GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alite GmbH filed Critical Alite GmbH
Publication of EP3870898A1 publication Critical patent/EP3870898A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H1/00—Grates with solid bars
    • F23H1/02—Grates with solid bars having provision for air supply or air preheating, e.g. air-supply or blast fittings which form a part of the grate structure or serve as supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/02—End fittings on bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H3/00—Grates with hollow bars
    • F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/022—Skids
    • F27D3/024—Details of skids, e.g. riders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2700/00—Grates characterised by special features or applications
    • F23H2700/009—Grates specially adapted for incinerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/17001—Specific materials therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/17002—Detachable or removable worn-out parts

Definitions

  • the invention relates to a grate bar front section and a matching grate bar back section, as well as a grate bar with the grate bar front section and / or the grate bar back section.
  • Waste incineration is a collective term for waste disposal processes in which waste materials are incinerated.
  • the waste incineration reduces the original volume of the waste.
  • One method of waste incineration is grate firing.
  • step grids and / or advancing grids can be used here.
  • the grate consists of several rows of grate bars, usually laterally braced. The different rows of the grate overlap each other, the front section of the respective grate bars overlapping the rear section of the upstream grate bars in the conveying direction. In this way, a flat staircase is formed, on which the waste to be incinerated is pushed forward by an oscillating movement.
  • EP 3 048 369 B1 discloses a grate bar of a moving grate for waste incineration.
  • the grate bar is made in one piece from a ceramic composite material.
  • ceramic base material is poured into a shell with a bottom and side walls made of sheet metal and a perforated support structure.
  • the grate bar has a grate bar front section for receiving items to be fired and a rear section which is designed for attachment to a cross member.
  • a grate plate with a Grundplat te is known, on the rear end of a wear bar 5 is pushed. With its front end, the wear bar engages in a gap extending in the longitudinal direction of the base plate and with its rear end it engages around the rear end of the base plate.
  • a step grate for a clinker cooler in which one-piece grate plates are attached in rows next to one another on cross members. To fasten the grate plates, they are clamped to the cross member from below by means of a tension bolt each.
  • the tension bolts each have an angled free leg at their upper end which engages in a complementary hook-like recess on the underside of the respective grate plate.
  • the invention is based on the object of developing a light, inexpensive grate bar which promotes the processes on the grate and which can withstand high thermal and mechanical loads, such as occur, for example, in waste incineration reactors and cement clinker coolers.
  • These two sections can be connected to each other to form a grate bar, for example according to claims 14ff.
  • the grate bar can be designed for a waste incineration grate or also for a clinker grate and used as part of such. Further advantageous refinements of the invention are given in the subclaims.
  • the grate bar front section hereinafter referred to as "front section” for short, can be mounted on a grate bar rear section, hereinafter referred to as "rear section” for short, for example as described in detail below.
  • the front section can, for example, be attached to a support structure, for example a cross member, in the manner customary up to now.
  • the front section can be attached to existing rear sections or directly to at least one supporting structure, for example to a cross member, of a grate.
  • the front section has a refractory mineral material.
  • the front section can consist of or have fireproof or highly refractory concrete, preferably ceramic. These materials make the front section insensitive to thermal, mechanical and chemical influences such as heat, abrasion or corrosion.
  • the front section can at least essentially (i.e. more than 30%, better more than 50%, preferably more than 75%, more than 85% or more than 90%) consist of the refractory mineral material.
  • ceramic is used as pars pro toto for a refractory mineral material.
  • the ceramic can be provided with reinforcements, for example, made of steel fibers or other fibers and, moreover, the front section is preferably monolithic. Alternatively, only the deviss th centimeters of the top of the front section can be made of ceramic.
  • the front section has an upper side, a lower side, a front side, two narrow sides, a rear side, and a grate bar longitudinal axis extending parallel to the upper side through the front side and the rear side.
  • the names of the sides relate to the conveying direction of the grate, ie to the installation position of the grate bar in the finished grate.
  • the grate bar longitudinal axis extends in the installed state of the grate bar preferably at least approximately parallel to the conveying direction (ie it forms an angle of ⁇ 20 ° with the conveying direction, preferably ⁇ 10 °, particularly preferably ⁇ 2.5 °, or is parallel to the conveying direction).
  • the upper side can accommodate the material to be processed, be it material to be burned (such as garbage or wood chips) or cement clinker to be cooled (clinker for short).
  • the space above the surface is therefore called a reactor for the sake of simplicity, even if chemical processes do not necessarily take place there.
  • the material to be processed can be transported on the top by an oscillating movement of the grate bars in the direction of the front.
  • the top side can be in direct contact with the material to be processed and can be exposed to extreme thermal and chemical loads.
  • the underside is the side of the front section facing away from the top.
  • the top and bottom are connected to one another by the front, the back and the two narrow sides.
  • the front side points in the direction of conveyance and is opposite the rear side.
  • the two narrow sides connect the front with the back.
  • the front sections of a row of grids are referred to here as adjacent, the rows of grids extending orthogonally to the conveying direction.
  • An (imaginary) grate bar longitudinal axis of the front section runs through the front and the rear.
  • An (imaginary) grate bar vertical axis runs orthogonally to the grate bar longitudinal axis and orthogonally to the at least approximately planar upper side.
  • An (imaginary) grate bar transverse axis then extends, as usual, orthogonally to the two on their axes through the narrow sides and, in the assembled state, corresponds to the longitudinal direction of a grate bar row and the transverse direction of the grate.
  • the front side delimits the front section in the conveying direction, has a common edge with the upper side and the lower side and is, for example, preferably flat, but it can in principle also have other geometries.
  • the back is on the facing away from the front Side of the front section and, like the front, consequently has a common edge with the top and the bottom.
  • the rear side can serve as a contact surface for the rear section and / or a support structure of the grate.
  • the narrow sides each have a common edge with the front and the back, as well as the top and the bottom.
  • the narrow sides preferably extend at least approximately parallel, i.e. ⁇ 20 °, preferably ⁇ 10 °, particularly preferably ⁇ 2.5 ° or parallel) to the longitudinal axis of the grate bar.
  • At least one recess can extend from an opening in the underside in the direction of the upper side.
  • the recess does not necessarily end in an opening in the upper side, but preferably below the upper side.
  • the recess can preferably be a blind hole.
  • the recess preferably has at least one contact surface on the boundary of the recess facing the rear or the front.
  • the contact surface can then introduce a force acting in the direction of the rear or front side, for example in a form-fitting and / or force-fitting manner, into the front section.
  • the contact surface is preferably convex or flat. Then compressive forces can be introduced into the ceramic of the front section in a manner that is gentle on the material via the form fit or force fit. This increases the service life.
  • a channel can connect the rear or the front with the recess.
  • the channel has a longitudinal axis given to before.
  • the channel can, for example, have a cylindrical, in particular circular cylindrical contour, that is, be limited by a corresponding one telfact.
  • the channel can preferably taper from the rear and / or from the front in the direction of the recess, for example continuously taper.
  • the channel can also be at least partially open to the underside.
  • the channel can, for example, as explained in more detail below, receive a bolt or another connecting element for fastening, preferably bracing, of the front section with a rear section.
  • the recess offers an abutment for bracing the connecting element and also an access to the connecting element or to the channel.
  • the channel therefore makes it possible, together with the recess, to connect the front section to a rear section and / or a front plate, preferably detachably.
  • the rear section which is only subject to slight wear, can therefore be reused, for example if the corresponding front section is worn out or otherwise damaged and is replaced.
  • the front section, the optional rear section and / or the one optional front panel can be manufactured from different materials, which enables the front section to adapt the optional rear section to their respective tasks in a cost-effective manner. The same applies to an optional front panel.
  • the term bolt is used as a pars pro toto for a connecting element.
  • the term bolt could therefore simply be exchanged for the term connecting element, but this in particular includes the typical connecting bolt, for example a threaded bolt.
  • the ceramic makes the front section resistant to corrosion and wear. Ceramic also has a high permissible operating temperature. Due to the ceramic, the front section is dimensionally stable even under high temperature loads and also has a low specific weight. The disadvantages of the ceramic material are a rather low tensile strength and its brittle behavior. Therefore, the tensile stress exerted on the grate bar must be minimized. In contrast to the low tensile strength, ceramic and the other preferred refractory materials have a high compressive strength at high temperatures. With the bolt fastening described, the cable is Ramik of the front section is at least essentially only subjected to pressure by the fastening.
  • the preferred tapering of the channel makes it easier to remove the front section from a mold, since the front section can be easily detached from the mold by pivoting and / or rotating movements and frictional forces are minimized.
  • Another advantage of the optional tapering of the channel is that it makes it easier to mount it later on and to dismantle it from a complementary rear section or a front panel. For example, a bolt can be more easily inserted into the channel during assembly. Furthermore, a possibly fixed bolt can be released quickly and easily during dismantling by means of a swivel movement. The risk of the bolt sticking to the edge of the channel is greatly reduced, if not excluded.
  • At least one gas line can preferably extend in the direction of the upper and / or front side and open into the upper and / or front side.
  • the number of gas lines can vary as required (ie preferably at least one gas line, particularly preferably two, three or more gas lines).
  • the at least one gas line connects at least one inlet in the rear and / or the front with at least one outlet in the top and / or front.
  • the gas line can be used to cool the front section and, moreover, a process gas (“gas" for short) that heats up as it flows through it can be conveyed to the top of the front section through the gas line conveying, gas or gas mixture, e.g.
  • the gas can be a cooling gas for cement clinker.
  • At least a portion of the at least one gas line is preferably located above a plane which is parallel to the grate bar longitudinal axis and the grate bar transverse axis and also above the channel.
  • the gas line is then arranged above the bolt for fastening the rear section. A gas flowing through the gas line therefore cools the area of the front section located above the bolt (or more generally the connecting element), so that the thermal load on the bolt is reduced.
  • the service life of the bolt is increased accordingly, and it can also be dimensioned with lower safety margins.
  • the gas line consequently enables gas located below the front section to be transported to the top of the front section.
  • primary air can flow from the bottom of the grate to the top by means of the gas line, for example in a waste incineration plant.
  • This primary air is heated in the process, ie it absorbs heat from the front section.
  • the gas reaches the top of the front section at a higher temperature and less energy has to be used to heat the primary and / or secondary air.
  • the gas line can have a circular cross section, but the cross section can also be oval, for example elliptical, or polygonal.
  • At least one section of at least one insulation body can preferably be arranged between the channel and the top and / or preferably between the recess and the top.
  • the number of insulation bodies can vary (ie preferably one insulation body, particularly preferably two, three or more insulation bodies).
  • the insulation body is made of a material with a lower thermal conductivity than the ceramic surrounding it and can be a rod-shaped body, for example. Such a body can easily be put in insert a mold and thus simply bring it into the front section. Mineral wool and / or air, for example, can be selected as the insulating medium.
  • the insulation body reduces the heat input into the section below and thus acts as a thermal barrier. In this way, the thermal load exerted on a bolt lying in the channel can be reduced.
  • the at least one insulating body can preferably be arranged between the gas line and the channel and / or the recess. As a result, the heating of the gas flowing through the gas line is not reduced and the heat input into the area of the duct is further reduced.
  • the insulation body is rod-shaped, its rod longitudinal axis can extend at least approximately (preferably ⁇ 10 °, particularly preferably ⁇ 2.5 ° or exactly) in the direction of the grate rod longitudinal axis and / or the channel longitudinal axis, in particular here the insulation body can, for example, above the Channel are arranged and thus protect the channel and the optional bolt particularly efficiently from the heat on the top.
  • the or another insulation body is at least approximately oriented orthogonally (i.e. ⁇ 20 °, preferably ⁇ 10 °, particularly preferably ⁇ 2.5 ° or orthogonally) in relation to the grate bar longitudinal axis. This variant is particularly easy to manufacture and good thermal protection of the channel and the bolt can be achieved by a plurality of insulation bodies arranged next to one another.
  • the insulation body can have a circular cross section, but the cross section can also be oval, for example elliptical, or polygonal.
  • the insulation bodies can be arranged tangentially, overlapping or preferably next to one another, for example spaced apart from one another and / or at least close to one another. be arranged approximately parallel to each other (within ⁇ 10 °, preferably ⁇ 5 °, particularly preferably ⁇ 2.5 ° or less).
  • At least one gas passage preferably extends from an inlet in the lower side, in the direction of the upper side and ends in an outlet in the upper side.
  • the number of gas passages can vary as required (i.e. preferably one gas passage, more preferably two, three or more gas passages).
  • the at least one gas passage enables gas located below the front section to be transported to the top of the front section.
  • the gas can, for example, be a process gas for processes taking place on the upper side of the grate, for example air or another gas or gas mixture that promotes combustion.
  • primary or secondary air can flow from the bottom of the grate to the top by means of the gas passage, e.g. in a waste incineration plant.
  • the gas passage allows a uniform introduction of process gas into the reactor or cooling space arranged above the front section; the processes in the reactor therefore run more uniformly, and it is operated more economically.
  • the gas passage may be tilted towards the front with respect to the inlet.
  • the gas passage can have a longitudinal axis which is tilted in the conveying direction, i.e. in the direction of the front side and which forms an acute angle with the upper side. This promotes even combustion on the grate surface.
  • the process gas is fed to the processes in the reactor (combustion, cooling, etc.) particularly evenly.
  • the gas passage is preferably curved in the direction of the front side at least in an area adjoining the upper side. If a tangent is applied to the lower side of the gas passage in the Be adjacent to the upper side rich at a contact point, this tangent forms a pointed one Angle with the top. As the distance between the contact point of the tangent and the outlet decreases, the value of the angle formed by the tangent and the upper side preferably decreases, particularly preferably continuously. In particular, the underside of the gas passage at the outlet can merge continuously into the upper side. By tilting and / or bending the gas passage, the gas can flow out in the direction of the conveying direction and is applied to the surface in the conveying direction. All of these measures therefore further make the processes in the reactor more uniform.
  • At least one optional gas channel can extend from an inlet in the recess, in the direction of the top and / or front side and ends, for example, in at least one outlet in the top side and / or front side. At least part of the inlet of this gas channel can be arranged in the area of the longitudinal axis of the channel.
  • This gas channel can receive a cooling fluid (for example a process gas) which flows over a surface of a bolt (or another connecting element) seated in the channel with a rear section after assembly and cools in the process.
  • the bolt can be a hollow bolt, the axial recess of which is traversed by the cooling fluid.
  • the cooling fluid can flow over at least part of a lateral surface of a connecting element.
  • the cooling fluid e.g. a cooling gas
  • the cooling fluid then flows from the underside of the grate bar through and / or over the bolt (as pars pro toto for a connecting element) and optionally via the gas duct, e.g. to the top of the front section, whereby the bolt can be cooled particularly effectively.
  • the opening of the recess on the underside can be at least partially closed after assembly. A reduction in the diameter of the opening can be achieved, for example, by means of a plug with a passage smaller in diameter than that of the opening of the recess. If you leave out the passage in the plug, the opening is completely closed.
  • the gas passages can have webs, for example, which support the stability of the front section, but do not impair the gas flow, or not impair the gas flow to any significant extent.
  • the webs can for example extend from the bottom to the top.
  • the upper side of the front section can have a greater longitudinal extent than the lower side. Due to the difference in length, the back has an overhang.
  • the rear side can form an at least approximately right angle with the underside, for example (within ⁇ 25 °, preferably ⁇ 10 °, particularly preferably ⁇ 2.5 ° or better).
  • the rear side can connect tangentially to the upper side.
  • the back can be stepped or curved to connect the top to the bottom.
  • the rear side is preferably continuously curved. The curvature can therefore vary.
  • the overhang can serve as a thermal and / or chemical shield for the rear section.
  • the rear section can therefore be made from easily processable, less temperature-resistant materials such as sheet steel.
  • At least a section of the overhang can be located above the rear section and thus protect the rear section from the thermal and chemical stress emanating from the top.
  • the grate bar back section ie the "rear section” for short, can be mounted on a front section, for example as described in detail below.
  • the rear section can be made of metal It can, however, also be constructed from more or fewer individual components.
  • the middle part can, for example, be an angle profile with a first leg and with a second leg.
  • the first leg and the second leg are at least approximately orthogonal (ie 90 ° ⁇ 20 °, preferably 90 ° ⁇ 10 °, especially preferably 90 ° ⁇ 2.5 ° or orthogonally (90 °)) aligned to one another.
  • the common edges of the two legs preferably run parallel to the transverse axis of the grate bar (when installed as intended).
  • a leg preferably has at least one through hole and / or preferably at least one through opening (ie one through opening, preferably two, three or more through openings).
  • One of the two side elements is attached to each of the two long sides of the middle part.
  • the narrow sides correspond to the long sides of the legs.
  • the side elements can be cut or punched very easily, e.g. from sheet steel, and, like the middle part, can be manufactured very cheaply. Reinforcements can be introduced through folds. The expensive cast steel technology otherwise required for grate bars can be dispensed with. Alternatively, the rear section can also be designed as a cast part.
  • the contour of the side elements is preferably adapted to cross struts of a Rostun terkonstrutation, so that the grate bars with the rear sections can easily be hooked into the cross struts.
  • the side parts can preferably each have at least one cutout into which a cross member engages from below in the assembled state.
  • the side elements can be fastened to the middle part, for example, by gluing, clamping, screwing or preferably by welding.
  • the middle part of the grate bar back section can have a third leg.
  • the third leg can, for example, have a common edge with the second leg.
  • the first leg is between the second and the third vision kel sits, ie the first leg is the middle leg which preferably has the above-mentioned through hole.
  • the third leg is preferably at least approximately parallel (ie ⁇ 20 °, preferably ⁇ 10 °, particularly preferably ⁇ 2.5 ° or parallel) aligned with the second leg, both together with the first in this Sin ne at least approximately form a Z- Profile, ie their free ends point away from each other.
  • the front section can be connected to the rear section to thereby form a grate bar.
  • the connection is particularly preferably releasable, since the less stressed rear section can then be reused particularly easily.
  • the rear section is optional; the front section can also be attached directly to a supporting structure.
  • the connecting element described above can be used for this purpose, for example.
  • the middle part of the rear section can rest at least in sections against the rear side of the front section, preferably rest flat.
  • At least the first limb i.e. the first, second and third limb, preferably the first limb, particularly preferably the first and / or third limb
  • the middle part can lie against the rear side.
  • the middle part can rest on the rear side at at least three different points (preferably flat).
  • the lower side of the front section can rest on the third leg.
  • the bolt can be a threaded bolt that has either a threaded pin (partially threaded bolt) or a full thread. In this
  • the bolt can also be a screw.
  • the bolt can be inserted into the through hole in the middle part on the rear side.
  • the bolt can be received by the channel and end in the recess.
  • the term bolt stands as pars pro toto for a connecting element.
  • the bolt can be connected, for example braced, to a pressure plate resting against the contact surface.
  • the bolt and the pressure plate can be connected in a non-releasable manner, for example by means of a material connection or pressing (as an example of a force-locking connection).
  • the bolt and the pressure plate are preferably connected in a form-fitting and releasable manner.
  • the pressure plate can, for example, be a nut with / without a washer or a plate with a connecting part provided for a connection.
  • the attachment can be done for example by a bayonet lock, a connecting element with barbs or by a thread.
  • the bolt can, for example, be solid or designed as a hollow bolt.
  • the bolt can have a through-channel extending along the bolt axis with a proximal inlet and a distal outlet.
  • the distal outlet can end in the mouth area of a gas channel that communicates with the upper side of the recess.
  • proximal and distal relate to the position of the bolt in relation to the through hole of the first leg or the rear of the front section.
  • the proximal end is consequently located on the through hole of the first leg or on the rear side of the front section.
  • the distal end here denotes the end removed therefrom, in other words the part of the bolt which ends in the recess.
  • the hollow bolt has the advantage that a gas flowing through the hollow bolt can cool the bolt. In this way, the thermal load acting on the bolt can be further reduced and the service life of the bolt can be further increased.
  • the hollow bolt and its distal outlet in the area of the inlet of the gas channel allow, as already described with reference to the gas line and the gas passage, a transport of gas located below the front section to the top of the front section.
  • primary or secondary air can flow from the underside of the grate to the top by means of the gas duct, for example in a waste incineration plant. This primary or secondary air he warms up, that is, it absorbs heat from the front section.
  • tangents are of course an imaginary tangent that extends orthogonally to the grate bar transverse axis or parallel to the grate bar transverse axis.
  • Figure 1 shows an embodiment of a grate bar in the assembled state.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the grate bar according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows the top view of a further grate bar.
  • FIG. 4 shows the underside of the grate bar according to FIG. 3.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of a detail of the grate bar according to FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 6 shows, schematically simplified, the rear end of a further variant of a grate bar.
  • FIG. 7 shows a view of a rear section of yet another grate bar front section.
  • FIG. 8 shows a perspective partial section of the grate bar front section according to FIG. 7 with a grate bar back section.
  • FIG. 9 shows, schematically simplified, the rear end of a further grate bar.
  • FIG. 10 shows an exploded view of the grate bar according to FIG. 9.
  • FIG. 11 shows, schematically simplified, the rear end of yet another grate bar.
  • FIG. 12 shows an exploded view of the grate bar according to FIG. 11.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a grate bar 1 with a front section 10 and a rear section 20.
  • the front section 10 and the rear section 20 are detachably connected with a connecting element 30, which is shown here as a bolt 30 by way of example.
  • the front section 10 has a front 16, a rear 18, a top 14 and a bottom 12.
  • the bottom 12 has an optional shoulder 13.
  • the upper side 14 of the front section 10 has, for example, an optional slot-shaped outlet 69 and three optional circular outlets 64, 65, which are explained in more detail with reference to FIG.
  • the number of outlets 64, 65, 69 is only exemplary, i.e. to be understood as preferably at least one outlet. The outlets can also be omitted.
  • the upper side 14 preferably has a greater longitudinal extent along the grate bar longitudinal axis 2 than the lower side 12, as a result of which the rear side 18 has an overhang which covers part of the upper side of the rear section 20.
  • the rear section 20 preferably has a central part 22, a first 39ele element 24 and a second side element 26, which can be made inexpensively from sheet steel, for example.
  • the rear portion 20 can also be made in one piece or consist of a different number of individual components.
  • FIG. 2 a longitudinal section of the grate bar described in FIG. 1 is shown.
  • the grate bar 1 has a front section 10 and a rear section 20.
  • the front section 10 has a top 14, a bottom 12, a front 16 and a rear 18.
  • the front section 10 extends along a grate bar longitudinal axis 2.
  • the underside 12 can have a shoulder 13 in a section adjoining the front side 16.
  • a tensioning means 50 can completely or partially penetrate the front section 10 in the transverse direction.
  • the front section 10 preferably has at least one transverse hole in its front third for receiving at least one clamping means 50.
  • the transverse hole can be designed as a through hole or as a blind hole.
  • the optional clamping means 50 can clamp the grate bar 1 with further, adjacent grate bars, so that a row of grates can be formed.
  • the upper side 14 can have a larger longitudinal extent along the grate bar longitudinal axis 2 than the lower side 12. Due to the optional difference in the longitudinal extent of the upper side 14 and the lower side 12, the rear side 18 can limit an optional overhang downward.
  • the rear side 18 can preferably have a planar partial surface which has a common edge with the upper side 14.
  • a preferably curved second sub-area of the rear side 18 connects to the planar sub-area and connects the first sub-area to the lower side 12.
  • the underside 12 can have an opening. Starting from the opening, a recess 70 extends in the direction of the upper side 14.
  • the recess 70 is shown here as a blind hole by way of example and preferably has a bearing surface 71 delimiting the recess in the direction of the rear side.
  • an optional channel 32 extends into the recess 70 along a channel longitudinal axis 33.
  • the channel 32 can preferably taper starting from the rear side 18 in the direction of the recess 70.
  • the front section 10 can have at least one optional gas line 60, at least one optional gas duct 61 and / or at least one optional gas passage 68.
  • Both the gas line 60 and the gas channel 61 and the gas passage 68 each allow gas (or another fluid) located below the front section 10 to be transported to the upper side 14 of the front section 10.
  • the fluid flows (provided a corresponding pressure gradient is used ), due to the gas line 60, gas channel 61 and gas passage 68 inclined in the direction of the front side 16, obliquely to the surface 14, whereby the flow in the direction of the front side 16 is applied to the top side 14.
  • the optional at least one gas passage 68 extends from an inlet 67 in the bottom 12 to an outlet 69 in the top 14, where the inlet 67 can have a larger diameter than the gas passage 68, whereby the flow velocity in the gas passage 68 increases towards its outlet, which prevents the diarrhea of material located on the upper side 14 and at least prevents the gas passage 68 from being clogged by material penetrating from above.
  • the gas passage 68 is preferably curved in the direction of the front side 16, as shown, at least in a region adjoining the top side 14. In an alternative variant, the gas passage can also be not curved. A tangent 80 can be drawn on the lower side of the gas passage 68.
  • This tangent 80 forms an acute angle 82 with the upper side 14.
  • the outlet 69 is shown here as an example of a slot, the longitudinal direction of the slot preferably running at least approximately parallel (within ⁇ 10 °, preferably ⁇ 5 °, 2.5 ° or better) to the grate bar transverse axis 4.
  • the at least one optional gas channel 61 extends from an inlet 63 in the recess 70 to an outlet 65 in the upper side 14, the inlet 63 preferably being able to have a larger diameter than the gas channel 61.
  • the outlet 65 has a circular shape here, for example Cross-section.
  • a gas line 60 extends from an inlet 62 in the rear side 18 to an outlet 64 in the top side 14.
  • a second optional gas line, the outlet 64 of which also opens into the top side 14, is covered by the front section 10.
  • the gas lines 60 are located above a plane that is paral lel to the grate bar longitudinal axis 2 and the grate bar transverse axis 4 and also above the channel 32 is arranged.
  • the outlets 64 here have, for example, a circular cross-section (other cross-sections are also possible, in particular oval or polygonal cross-sections).
  • Eight optional insulation bodies 66 are aligned parallel to one another, preferably at least approximately orthogonally to the grate bar longitudinal axis 2 (within ⁇ 10 °, preferably ⁇ 5 °, 2.5 ° or better).
  • the Isolationskör by 66 are arranged in the example shown above the channel 32 and the recess 70 and thus protect the bolt 30 and the pressure plate 40 in the channel 32 and the recess 70.
  • the number of insulation bodies 66 is also to be understood as an example, ie they can be left out, before- however, at least one insulation body 66 is preferably implemented, which is preferably arranged above the channel 32, ie the at least one insulation body is preferably arranged as a heat shield above the channel 32.
  • the longitudinal section of the rear section 20 shows the middle part 22 and a first side element 24.
  • the middle part 22 here has, for example, a first leg 220, a second leg 221 and a third leg 222.
  • the rear section can, however, also be designed with more or fewer individual components.
  • the first side element 24 of, for example, a three-part rear section is fastened to the middle part 22; this can preferably be done by a material connection, for example by gluing or preferably welding.
  • the side elements each form a receptacle for a cross member of a grate substructure, on which the rear sections 20 rest with their side elements 24, 26 (see FIG. 1).
  • the middle part 22 can rest on the rear side 18 in the area of the transition from the first leg 220 to the second leg 221 and in the area of the transition from the first leg 220 to the third leg 222.
  • the middle part 22 can, for example, also lie flat or not at all on the rear side 18.
  • the first leg 220 can have at least one through opening 62 ′ (shown as an example are two through openings 62 ′) and at least one through hole 21.
  • the through channels 62 ' are arranged in the region of the inlet 62 and an inlet 62 covered by the central part 22. In this way, despite the mounted rear section 20, a gas can flow through the gas line 60.
  • the through hole 21 is arranged in the region of the opening of the channel 32 on the rear side 18.
  • the bolt 30 is received from the through hole 21 and the channel 32 men.
  • the bolt 30 can have a through channel 34 along the channel longitudinal axis 33, a proximal inlet 31 and a distal outlet 35.
  • a pressure plate 40 is located in the recess 70, the pressure plate 40 resting against the contact surface 71.
  • the bolt 30 is releasably connected to the pressure plate 40, whereby the front portion 10 and the rear portion 20 are releasably connected ver.
  • the distal outlet of the bolt can be located in the mouth area of the inlet 63 and the proximal inlet is located on the central part 22.
  • the proximal inlet 31, the through-channel 34 and the distal outlet 35 enable a gas to be transported from below the grate bar 1 through the Bolt 30 in the gas passage 61 up to the top 14 of the Frontab section 10.
  • the flow through the passage 34 can be improved if the opening of the recess 70 is closed with a plug.
  • FIGS. 3 and 4 show views of an embodiment of a grate bar similar to that shown in FIGS. 1 and 2. The description of FIGS. 1 and 2 can therefore also be read on FIGS. 3 and 4 (and vice versa) with the exception of the deviations described below.
  • the top view of the grate bar 1 (FIG. 3) shows the top 14 of the front section 10 and a plan view of the rear section 20.
  • the top 14 can for example have two slot-shaped outlets 69 and for example two circular outlets 64, 65.
  • the slot-shaped outlets 69 extend, for example, across the top 14, where transverse means that the slots run at least approximately parallel to the grate bar transverse axis 4 or at a small angle thereto.
  • the circular outlets 64, 65 can be arranged centrally.
  • the rear section 20 is located on the rear side 18 of the front section 10.
  • the plan view of the rear section 20 shows the upper side of the second leg 221, as well as the upper sides of a first side element 24 and a second side element. elements 26.
  • the side elements 24, 26 are fastened to the second leg 221 be.
  • the underside 12 (see FIG. 4) of the front section 10 has a common edge with the front 16 and the rear 18. In the area of the front side 16, the front section 10 has a shoulder 13 (which can also be omitted).
  • the underside 12 comprises two inlets 67 as an example of at least one inlet 67 and, starting from an opening in the underside 12, a recess 70 extends.
  • the recess 70 can assume the function of a further gas inlet.
  • the recess 70 comprises a contact surface 71 on which a pressure plate 40 is applied.
  • the view of the underside of the rear section 20 shows a second limb 221, a third limb 222, a first side element 24 and a second side element 26.
  • the underside 12 of the front section 10 rests on the third limb 222.
  • the first side element 24 and the second side element 26 are attached at least to the second leg 221 (ie to the first, second and third legs 220, 221, 222, preferably to the second leg 221, particularly preferably to the first and second legs 220, 221 ).
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of a schematic partial view of a further embodiment of a front section 10 of a grate bar 1. Again, the description of FIGS. 1 to 4 can also be read on the embodiment according to FIG. 5 (and vice versa), with the exception of the following peculiarities.
  • the partial view of the front section 10 in Fig. 5 shows the front 16, Obersei te 14, the bottom 12 and the recess 70.
  • the bottom 12 has a paragraph 13 from.
  • the longitudinal section shows a, in the direction of the front 16 curved, gas channel 61 and two equally curved gas passages 68 open.
  • the two gas passages 68 each extend from an inlet 67 in the lower side 12 to an outlet 69 in the upper side 14.
  • the optional gas channel 61 extends from an inlet 63 in the recess 70 to an outlet 65 in the upper side 14.
  • Both the gas channel 61 and the gas passages 68 are each curved in an area adjoining the top 14 in the direction of the front 16.
  • a tangent 80 can be applied to the lower side of the gas channel 61 or the gas passages 68. These tangents 80 each form an acute angle 82 with the upper side 14 (cf. FIG. 2). As the point of contact between the tangent 80 and the outlet 69 decreases, the value of the acute angle 82 formed by the tangent 80 and the top 14 decreases continuously and the gas channel 61 and gas passages 68 go continuously into the top at the respective outlet 65, 69 14 over.
  • FIG. 6 shows, schematically simplified, the rear end of a grate bar 1 with a rear section 20 which was fastened to the rear 18 of a front section 10 via connecting means 30, 40.
  • the front section 10 has a recess 70 in its lower side 16 which extends in the direction of the upper side 14.
  • a channel 32 with a channel longitudinal axis 33 opens into the rear boundary of the recess 70.
  • the connecting means 30, which is shown here as an example as a bolt, extends through the channel 32.
  • the rear end 308 of the connecting means 30 passes through an opening 295 of the remindab section 10 and is in a form-fitting manner with a radial projection on this (with an optional spring ring, a washer, etc.).
  • the front end of the connecting means 30 is connected here by way of example via a thread to a pressure plate 40 which is supported on the rearward limit of the recess 70, ie on a contact surface 71.
  • a thread to a pressure plate 40 which is supported on the rearward limit of the recess 70, ie on a contact surface 71.
  • other connection techniques pressing, wedging, material connection, etc. are also possible for screwing.
  • the rear side 18 of the front section 10 in FIG. 6 has a concave segment 181 that is curved with a first radius.
  • a leg of the rear section 20 with a convexly curved surface 226 rests on this first segment 181.
  • connection element 30 serving as an elastic return element. Overloading of the ceramic front section 10, which would lead to its breakage, can thus be prevented.
  • the rear section 20 in FIG. 6 is made in one piece, unlike in FIGS. 1 to 4.
  • the rear section 20 shown in Fig. 6 can also be mounted on the front sections 10 according to Figures 1 to 4 and also enables the grate bar 1 to be suspended in a cross member of a substructure.
  • the rear section 10 in FIG be exchanged according to one of Figures 1 to 5.
  • the rear section 20 in Fig. 6 has a downwardly open profile 29, ie it has a downwardly open opening 28.
  • the grate bar 1 for example, can be hooked into a cross member, other fastening options are also possible (e.g. Screwing, welding, etc.).
  • the rear section 20 can at least approximately form and / or have a downwardly open U-profile 29.
  • the free end of the rear first leg 291 of the profile preferably points at least approximately downwards.
  • a middle leg 292 connects, which then merges into a front (third) leg 293.
  • the front side of the front leg forms the convex one already described Area 226 from.
  • the free end of the rear free leg of the rear section 20 preferably has a mounting recess 294 in the extension of the channel axis 33.
  • the optional mounting recess 294 is preferably located in the extension of the opening 295 in the opposite leg 293, that is, when assembled, the mounting recess 294 is preferably at least seated approximately in the extension of the longitudinal axis 33 of the channel. This makes the rear end of the connecting element 30 easily accessible for an assembly tool.
  • FIGS. 7 and 8 show an alternative front section of a grate bar front section 10 which can otherwise be designed as in FIGS.
  • the description of FIGS. 1 to 4 and 8 to 9 also applies to FIGS. 7 and 8.
  • the front section 10, as shown in FIGS. 6 and 7, in its front section in the Bottom 12 have a recess 70 which extends in the direction of the top 14.
  • a channel 32 can extend along a channel longitudinal axis 33.
  • the optional channel 32 connects the recess 70 in this example with the front side 16 and is shown here by way of example as a channel 32 that is open at the bottom, i.e. towards the underside 12.
  • Such a downwardly open channel 30 can be manufactured particularly easily and improves the cooling of the connecting means 30.
  • the channel 32 can also be designed as in FIGS. 1 to 6.
  • the channels 32 according to FIGS. 1 to 6 can be designed as channels 32 that are open at the bottom.
  • a front panel 160 can be fastened to the front 16 by means of the connecting element 30.
  • section 306 of the connecting element 30 penetrates a recess in the front plate 160 and rests with a radial projection on the front 161 of the front plate 160 (here with an optional spring ring, a washer or the like in between).
  • the rear end 308 of the connecting element can be supported on the wall of the recess 70 via a pressure plate 40.
  • the pressure plate 40 is integrated into an optional runner 90 by way of example.
  • the front side 16 of the front section 10 can have at least two segments 161, 162.
  • the front plate 160 is at least approximately flush against at least one of the two segments 161, 162.
  • the surface normal of this first segment 161 is preferably at least approximately parallel to the channel length axis 33. Accordingly, when the front plate 160 is braced against the front 16, at least essentially compressive forces are introduced into the front section 10. As shown, this first segment 161 can be followed by a second segment 162 angled relative to the first. An overhang can optionally be formed by the angling.
  • the optional runner 90 can, for example, have a bracket with three legs 91, 92, 93, for example.
  • One leg engages with a section which also at least partially forms the pressure plate 40 in the recess 70 in the front plate.
  • An angled second leg 92 can adjoin this first leg 91.
  • the second leg 92 can have an underside 922, which can then form the underside of the runner 90.
  • the runner 90 With the underside 12 or with a section of the underside 12, the runner 90 can then rest on a support, for example in a displaceable manner.
  • As a support for example, the top 14 of an upstream front section in the conveying direction can be used.
  • the second leg 91 passes over a further angle preferably into a third leg 93.
  • the runner 90 can support the front section 10 on its underside 12. In the example shown, the front section 10 rests on an upwardly facing end of the third leg 93, consequently.
  • FIGS. 9 and 10 show, in a schematically simplified manner, a further variant of a grate bar in the assembled state (FIG. 9) or as an exploded view (FIG. 10).
  • the grate bar 1 has a grate bar front section 10 and a grate bar back section 20.
  • Optional gas ducts 61 and optional gas passages 68 as in FIGS. 1 to 8 are not shown in this variant for the sake of simplicity, but can also are provided.
  • the front section 10 has in its rear third a recess 70 which is open towards the rear and towards the bottom (cf. FIG. 10).
  • the recess 70 is bordered upwards and laterally by preferably ceramic material of the front portion 10 be. That is, the front section has at least one web 19 which limits the recess in the lateral direction.
  • the webs 19 can, for example, be delimited on the inside by opposing inner surfaces 191 and on the outside by the side surfaces 15 of the front section 10.
  • the two Ste ge 19 are each penetrated by a transverse channel 32.
  • the two transverse channels have a common longitudinal axis 192.
  • the recess 70 has the function of the channel 32 in FIGS. 2, 6 and 7 and could also be referred to as such.
  • the transverse channel 32 has the function of the recess 70 in FIGS. 2, 6 and 7 and could consequently also be referred to as such.
  • a preferably metallic hook 20 can be inserted into the recess 70, preferably at least approximately flush (cf. FIGS. 9 and 10).
  • the hook 20 forms the rear section 20 here.
  • the rear section 20 has, for example, a claw-like opening 28 which is open at the bottom and with which the grate bar can be suspended in a cross member.
  • the rear section 20 also has a through hole 21, which is designed here as a transverse hole (cf. FIG. 10). In the assembled state (see. Fig. 9) sits a cross bolt 30 in the through hole 21 and the two transverse channels 32.
  • the pivot angle of the remindab section 20 about the transverse axis 192 is limited by contact surfaces 71.
  • the contact surfaces 71 delimit the recess 70 upwards or downwards.
  • FIGS. 11 and 12 show, in a schematically simplified manner, a further variant of a grate bar in the assembled state (FIG. 11) or as an exploded view (FIG.
  • FIGS. 11 and 12 This variant is very similar to the variant shown in FIGS.
  • the description of FIGS. 9 and 10 can therefore also be read on FIGS. 11 and 12.
  • the essential difference between the two variants is that the variant according to FIGS. 11 and 12 has two hooks 20 which together form the rear section 20. These two hooks 20 each sit in a recess 70 which, unlike in FIGS. 9 and 10, is also open on one side each, ie the front section 10 forms at least one web 19 with at least one through hole 32 between the two recesses.
  • the two hooks 20 are each fastened in a recess 70 with a bolt 30.
  • FIGS. 11 and 12 has two hooks 20 which together form the rear section 20. These two hooks 20 each sit in a recess 70 which, unlike in FIGS. 9 and 10, is also open on one side each, ie the front section 10 forms at least one web 19 with at least one through hole 32 between the two recesses.
  • the two hooks 20 are each fastened in a
  • FIGS. 9 and 11 can also be combined, ie for example three (or more) hooks 20 can be provided, each of which is seated in a recess 70, between which preferably at least one optional web 19 extends.
  • the two lateral recesses 70 in FIGS. 11 and 12 can be closed laterally, for example by a further web 19 (cf. FIGS. 9 and 10).
  • the bolt 30 was described here as a one-piece, ie one bolt fixes the hook or hooks 20.
  • two or more bolts 30 can also be provided, which in FIGS. 9 to 12 serve like pins for absorbing forces acting in the radial direction.
  • at least one bolt BO can be provided for each hook 20.
  • bolt 30 should therefore be understood as “at least one bolt 30”.
  • front section 10 Grate bar front section, in short: front section
  • back section 20 Grate bar back section, in short: back section
  • Profile 1 first profile leg 2 middle leg of profile 3 second profile leg 4 mounting recess 5 opening for connecting means 6 projection of bolt / connecting element 6 front section / front end of connecting element 8 rear section / rear end of connecting element proximal inlet channel channel longitudinal axis through channel distal outlet pressure plate clamping device gas line gas channel inlet ' Passage opening inlet outlet outlet insulation body

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Roststabfrontabschnitt und einen dazu passenden Roststabrückabschnitt, sowie einen Roststab mit dem Roststabfrontabschnitt und/oder dem Roststabrückabschnitt. Durch eine lösbare Verbindung des Roststabfrontabschnitts mit dem Roststabrückabschnitt lassen sich Fertigungs- und Wartungskosten reduzieren.

Description

Roststab für Stufenrost
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Roststabfrontabschnitt und einen dazu passenden Roststabrückabschnitt, sowie einen Roststab mit dem Roststabfrontabschnitt und/oder dem Roststabrückabschnitt.
Stand der Technik
Müllverbrennung ist eine Sammelbezeichnung für Verfahren der Abfallbeseiti gung, bei denen anfallende Abfallstoffe verbrannt werden. Durch die Müllver brennung wird das ursprüngliche Volumen des Mülls reduziert. Ein Verfahren zur Müllverbrennung ist die Rostfeuerung. Hierbei können unter anderem Stufenros te und/oder Vorschubroste eingesetzt werden. Der Rost besteht hierbei aus mehreren Reihen in der Regel seitlich verspannter Roststäbe. Die verschiedenen Reihen des Rosts überlagern einander, wobei der vordere Abschnitt der jeweili gen Roststäbe den hinteren Abschnitt der in Förderrichtung vorgelagerten Rost- Stäbe übergreift. Auf diese Weise wird eine flache Treppe gebildet, auf der der zu verbrennende Abfall durch eine oszillierende Bewegung vorwärts geschoben wird. Je nach Position im Vorschubrost können die Rostabschnitte luftgekühlt und/oder wassergekühlt werden. Auch eine laterale Teilung in zwei oder mehre re Rostbahnen ist möglich. EP 3 048 369 Bl offenbart einen Roststab eines Vorschubrostes für die Müllver brennung. Der Roststab ist einstückig aus einem keramischen Verbund-Werkstoff hergestellt. Dazu wird Keramikgrundmasse, in eine Hülle mit einem Boden und Seitenwänden aus Blech und einer gelochten Stützstruktur gegossen. Der Rost stab hat einen Roststabfrontabschnitt zur Aufnahme von Brenngut und einen Rückabschnitt, der zur Befestigung an einem Querträger ausgebildet ist. Aus dem Gebrauchsmuster DE 75 21218 ist eine Rostplatte mit einer Grundplat te bekannt, auf deren hinteres Ende ein Verschleißstab 5 aufgeschoben wird. Mit seinem vorderen Ende greift der Verschleißstab in einen sich in Längsrichtung der Grundplatte erstreckenden Spalt ein und umgreift mit seinem hinteren Ende das hintere Ende der Grundplatte.
In der Offenlegungsschrift DE 2930406 A wird ein Stufenrost für einen Klinker kühler vorgeschlagen, beim dem einteilige Rostplatten in Reihen nebeneinander auf Querträgern befestigt werden. Zur Befestigung der Rostplatten werden diese von unten mittels je eines Zugbolzens mit dem Querträger verspannt. Dazu ha- ben die Zugbolzen an ihrem oberen Ende je einen abgewinkelten freien Schen kel, der in eine komplementäre hakenartige Ausnehmung an der Unterseite der jeweiligen Rostplatte eingreift.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen leichten, günstigen, die Prozesse auf dem Rost fördernden Roststab zu entwickeln, der hohen thermischen und mechanischen Belastungen standhält, wie sie beispielsweise in Müllverbren nungsreaktoren und Zementklinkerkühlern auftreten.
Diese Aufgabe wird durch einen Roststabfrontabschnitt nach Anspruch 1 und einen dazu vorzugsweise komplementären Roststabrückabschnitt nach An- spruch 10 gelöst. Diese beiden Abschnitte können beispielsweise nach den An sprüchen 14ff miteinander zu einem Roststab verbunden werden. Beispielsweise kann der Roststab für einen Müllverbrennungsrost oder auch für einen Klinker kühlerrost ausgelegt sein und als Teil eines solchen verwendet werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ange- geben. Der Roststabfrontabschnitt, nachfolgend kurz „Frontabschnitt" genannt, kann an einen Roststabrückabschnitt, nachfolgend kurz „Rückabschnitt" genannt, mon tiert werden, beispielweise wie weiter unten ausführlich beschrieben. Über den Rückabschnitt kann der Frontabschnitt beispielsweise an einer Tragstruktur, z.B. einem Querträger in der bisher üblichen Weise befestigt werden. Alternativ oder optional kann der Fronabschnitt an existierende Rückabschnitte oder unmittel bar an wenigstens einer Tragstruktur, z.B. an einem Querträger, eines Rosts an gebracht werden.
Der Frontabschnitt weist einen feuerfesten mineralischen Werkstoff auf. Bei- spielsweise kann der Frontabschnitt aus feuerfestem oder hochfeuerfestem Be ton, vorzugsweise Keramik, bestehen oder diesen aufweisen. Diese Werkstoffe machen den Frontabschnitt unempfindlich gegen thermische, mechanische und chemische Einflüsse, wie beispielsweise Hitze, Abrasion oder Korrosion.
Beispielsweise kann der Frontabschnitt zumindest im Wesentlichen (d.h. zu mehr als 30%, besser zu mehr als 50%, vorzugsweise zu mehr als 75%, zu mehr als 85% oder zu mehr als 90%) aus dem feuerfesten mineralischen Werkstoff bestehen. Nachfolgend wird der Begriff Keramik als pars pro toto für einen feuerfesten mi neralischen Werkstoff verwendet. Die Keramik kann mit Armierungen, beispiels weise aus Stahlfasern oder anderen Fasern versehen sein und im Übrigen ist der Frontabschnitt vorzugsweise monolithisch. Alternativ können auch nur die obers ten Zentimeter der Oberseite des Frontabschnitts aus Keramik bestehen.
Der Frontabschnitt hat eine Oberseite, eine Unterseite, eine Vorderseite, zwei Schmalseiten, eine Rückseite, sowie eine sich parallel zu der Oberseite durch die Vorderseite und die Rückseite erstreckende Roststablängsachse. Die Bezeich- nungen der Seiten sind auf die Förderrichtung des Rostes bezogen, d.h. auf die Einbaulage des Roststabs im fertigen Rost. Die Roststablängsachse erstreckt sich im eingebauten Zustand des Roststabs vorzugsweise zumindest in etwa parallel zur Förderrichtung (, d.h. sie bildet mit der Förderrichtung einen Winkel von ±20°, vorzugsweise ±10°, besonders bevorzugt ±2,5° oder ist parallel zur Förder richtung). Die Oberseite kann das zu verarbeitende Material aufnehmen, sei es zu verbrennendes Gut (wie beispielsweise Müll oder Holzschnitzel) oder zu küh- lender Zementklinker (kurz Klinker). Der Raum oberhalb der Oberfläche wird da her der Einfachheit Reaktor genannt, auch wenn dort nicht notwendigerweise chemische Prozesse ablaufen. Beispielsweise kann das zu verarbeitende Material auf der Oberseite durch eine oszillierende Bewegung der Roststäbe in Richtung der Vorderseite transportiert werden. Die Oberseite kann im direkten Kontakt mit dem zu verarbeitenden Material stehen und kann höchster thermischer und chemischer Belastung ausgesetzt sein. Die Unterseite ist die der Oberseite abge wandte Seite des Frontabschnitts. Die Oberseite und die Unterseite werden durch die Vorderseite, die Rückseite und die beiden Schmalseiten miteinander verbunden. Die Vorderseite weist wie üblich in Förderrichtung und ist der Rück- seite gegenüberliegend. Die beiden Schmalseiten verbinden jeweils die Vorder seite mit der Rückseite. Im montierten Zustand liegen die Schmalseiten seitlich benachbarter Frontabschnitte typischerweise aneinander an. Als benachbart werden hier die Frontabschnitte einer Rostreihe bezeichnet, wobei sich die Rost reihen orthogonal zur Förderrichtung erstrecken. Durch die Vorderseite und die Rückseite verläuft eine (gedachte) Roststablängsachse des Frontabschnitts. Eine (gedachte) Roststabhochachse verläuft orthogonal zur Roststablängsachse und orthogonal zur zumindest näherungsweise planen Oberseite. Eine (gedachte) Roststabquerachse erstreckt sich dann wie üblich orthogonal zu den beiden an deren Achsen durch die Schmalseiten und entspricht im montierten Zustand der Längsrichtung einer Roststabreihe und der Querrichtung des Rostes.
Zusammengefasst begrenzt die Vorderseite den Frontabschnitt in Förderrich tung, hat mit der Oberseite und der Unterseite eine gemeinsame Kante und ist beispielsweise bevorzugt plan, sie kann jedoch grundsätzlich auch andere Geo metrien aufweisen. Die Rückseite liegt auf der der Vorderseite abgewandten Seite des Frontabschnitts und hat wie die Vorderseite folglich mit der Oberseite und der Unterseite je eine gemeinsame Kante. Die Rückseite kann als Anlageflä che für den Rückabschnitt und/oder eine Tragstruktur des Rosts dienen.
Die Schmalseiten haben jeweils eine gemeinsame Kante mit der Vorderseite und der Rückseite, sowie der Oberseite und der Unterseite. Die Schmalseiten erstre cken sich vorzugsweise zumindest näherungsweise parallel d.h. ±20°, vorzugs weise ±10°, besonders bevorzugt ±2,5° oder parallel) zu der Roststablängsachse.
Ausgehend von der Unterseite des Frontabschnitts kann sich von einer Öffnung in der Unterseite wenigstens eine Ausnehmung in Richtung der Oberseite erstre cken. Die Ausnehmung endet nicht notwendigerweise in einer Öffnung der Ober seite, sondern vorzugsweise unterhalb der Oberseite. In diesem Sinne kann die Ausnehmung vorzugsweise ein Sackloch sein. Die Ausnehmung hat vorzugsweise wenigstens eine Anlagefläche auf der der Rückseite oder der Frontseite zuge wandten Begrenzung der Ausnehmung. Dann kann die Anlagefläche eine in Rich tung der Rückseite bzw. Frontseite wirkenden Kraft, beispielsweise formschlüssig und/oder kraftschlüssig, in den Frontabschnitt einleiten. Vorzugsweise ist die Anlagefläche konvex oder plan. Dann können über den Formschluss bzw. Kraft schluss Druckkräfte materialschonend in die Keramik des Frontabschnitts einge leitet werden. Dadurch wird die Lebensdauer erhöht.
Ausgehend von der Rückseite und/oder der Frontseite kann ein Kanal die Rück seite, bzw. die Frontseite mit der Ausnehmung verbinden. Der Kanal hat bevor zugt eine Kanallängsachse. Der Kanal kann beispielsweise eine zylindrische, ins besondere kreiszylindrische Kontur haben, d.h. durch eine entsprechende Man telfläche begrenzt sein. Der Kanal kann sich bevorzugt von der Rückseite und/oder von der Frontseite in Richtung der Ausnehmung verjüngen, beispiels weise kontinuierlich verjüngen. Der Kanal kann auch zumindest teilweise zur Un terseite offen sein. Der Kanal kann, beispielsweise wie untenstehend näher ausgeführt, einen Bolzen oder ein anderes Verbindungselement zur Befestigung, vorzugsweise Verspan nung, des Frontabschnitts mit einem Rückabschnitt aufnehmen. Die Ausneh mung bietet mit der wenigsten einen Anlagefläche ein Widerlager zum Verspan- nen des Verbindungselements und zudem einen Zugang zu dem Verbindungs element bzw. zu dem Kanal. Der Kanal ermöglicht daher zusammen mit der Aus nehmung den Frontabschnitt mit einem Rückabschnitt und/oder einer Frontplat te vorzugsweise lösbar zu verbinden. Der nur geringem Verschleiß unterliegende Rückabschnitt kann daher wiederverwendet werden, z.B. wenn der entspre- chende Frontabschnitt verschlissen oder sonst wie beschädigt ist und getauscht wird. Zudem können der Frontabschnitt, der optionale Rückabschnitt und/oder die eine optionale Frontplatte aus unterschiedlichen Materialien gefertigt wer den, was es ermöglicht den Frontabschnitt, den optionalen Rückabschnitt an ihre jeweiligen Aufgaben kostengünstig anzupassen. Gleiches gilt entsprechend für eine optionale Frontplatte.
Hierin wird der Begriff Bolzen als pars pro toto für ein Verbindungselement ver wendet. Der Begriff Bolzen könnte daher einfach gegen den Begriff Verbindungs element getauscht werden, wobei dieser insbesondere schließt aber den typi schen Verbindungsbolzen, z.B. einen Gewindebolzen mit einschließt. Die Keramik macht den Frontabschnitt korrosionsbeständig und verschleißbe ständig. Keramik hat zudem eine hohe zulässige Einsatztemperatur. Durch die Keramik ist der Frontabschnitt auch bei hohen Temperaturbelastungen form stabil und weist zusätzlich ein niedriges spezifisches Gewicht auf. Die Nachteile des keramischen Materials sind eine eher geringe Zugfestigkeit und ihr sprödes Verhalten. Daher muss die auf den Roststab ausgeübte Zugspannung minimiert werden. Im Gegensatz zu der geringen Zugfestigkeit, weisen Keramik und die anderen bevorzugten feuerfesten Werkstoffe eine hohe Druckfestigkeit bei ho hen Temperaturen auf. Durch die beschriebene Bolzenbefestigung wird die Ke- ramik des Frontabschnitts durch die Befestigung zumindest im Wesentlichen nur auf Druck belastet.
Die bevorzugte Verjüngung des Kanals erleichtert das Entformen des Frontab schnitts aus einer Gussform, da der Frontabschnitt durch Schwenk- und/oder Drehbewegungen einfach aus der Form gelöst werden kann und Reibungskräfte minimiert werden.
Ein weiterer Vorteil der optionalen Verjüngung des Kanals ist die Erleichterung der späteren Montage an sowie die Demontage von einem komplementären Rückabschnitt bzw. einer Frontplatte. So kann beispielsweise ein Bolzen bei einer Montage einfacher in den Kanal eingeführt werden. Weiter kann ein ggf. festsit zender Bolzen bei der Demontage durch eine Schwenkbewegung schnell und einfach gelöst werden. Die Gefahr eines Anhaftens des Bolzens am Rand des Ka nals ist stark reduziert, wenn nicht sogar ausgeschlossen.
Ausgehend von der Rück- und/oder Unterseite kann sich vorzugsweise mindes tens eine Gasleitung in Richtung der Ober- und/oder Vorderseite erstrecken und in der Ober- und/oder Vorderseite münden. Die Anzahl der Gasleitungen kann je nach Erfordernis variieren (d.h. vorzugsweise wenigstens eine Gasleitung, be sonders bevorzugt zwei, drei oder mehr Gasleitungen). Anders formuliert ver bindet die mindestens eine Gasleitung mindestens einen Einlass in der Rückseite und/oder der Frontseite mit wenigstens einem Auslass in der Ober- und/oder Vorderseite. Die Gasleitung kann zur Kühlung des Frontabschnitts genutzt wer den und zudem kann durch die Gasleitung ein sich beim Durchströmen derselben erwärmendes Prozessgas (kurz „Gas") an die Oberseite des Frontabschnitts ge fördert werden. Das Gas kann beispielsweise Luft oder ein anderes, die Verbren nung förderndes, Gas oder Gasgemisch sein, z.B. ggf. vorgewärmte Primärluft für die Müllverbrennung oder andere Anwendungsbereiche. In der Anwendung in einem Zementklinkerkühler kann das Gas ein Kühlgas für Zementklinker sein. Bevorzugt befindet sich wenigstens ein Abschnitt der wenigstens einen Gaslei tung oberhalb einer Ebene, die sich parallel zu der Roststablängsachse und der Roststabquerachse und zudem oberhalb des Kanals befindet. Im montierten Zu stand ist die Gasleitung dann oberhalb des Bolzens zur Befestigung des Rückab- Schnitts angeordnet. Ein durch die Gasleitung strömendes Gas kühlt daher den oberhalb des Bolzens (oder allgemeiner des Verbindungselementes) befindlichen Bereich des Frontabschnitts, so dass die thermische Belastung des Bolzens redu ziert wird. Entsprechend wird die Standzeit des Bolzens erhöht, zudem kann er mit geringeren Sicherheitszuschlägen dimensioniert werden. Die Gasleitung ermöglicht folglich einen Transport von unterhalb des Frontab schnitts befindlichem Gas an die Oberseite des Frontabschnitts. Beispielsweise kann mittels der Gasleitung z.B. in einer Müllverbrennungsanlage Primärluft von der Unterseite des Rostes an die Oberseite strömen. Diese Primärluft erwärmt sich dabei, d.h. sie nimmt Wärme von dem Frontabschnitt auf. Dies hat zur Folge, dass das Gas mit einer höheren Temperatur die Oberseite des Frontabschnitts erreicht und weniger Energie zur Erhitzung der Primär- und/oder Sekundärluft aufgewandt werden muss.
Die Gasleitung kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, der Querschnitt kann aber auch oval, z.B. elliptisch, oder polygonal sein. Mindestens ein Abschnitt wenigstens eines Isolationskörpers kann vorzugsweise zwischen dem Kanal und der Oberseite und/oder bevorzugt zwischen der Aus nehmung und der Oberseite angeordnet sein. Die Anzahl der Isolationskörper kann variieren (d.h. vorzugsweise ein Isolationskörper, besonders bevorzugt zwei, drei oder mehr Isolationskörper). Der Isolationskörper ist aus einem Mate- rial geringerer Wärmeleitfähigkeit als die ihn umgebende Keramik und kann ein beispielsweise stabförmiger Körper sein. Ein solcher Körper lässt sich einfach in eine Gussform einlegen und damit einfach in den Frontabschnitt einbringen. Als Isoliermedium kann beispielsweise Mineralwolle und/oder Luft gewählt werden.
Der Isolationskörper reduziert den Wärmeeintrag in den darunterliegenden Ab schnitt und wirkt somit als Wärmebarriere. So kann die auf einen im Kanal lie- genden Bolzen ausgeübte thermische Belastung reduziert werden.
Sofern wenigstens eine oben beschriebene Gasleitung vorgesehen ist, kann der wenigstens eine Isolationskörper vorzugsweise zwischen der Gasleitung und dem Kanal und/oder der Ausnehmung angeordnet sein. Dadurch wird die Erwärmung von durch die Gasleitung strömendem Gas nicht reduziert und der Wärmeintrag in den Bereich des Kanals weiter reduziert.
Insbesondere wenn der Isolationskörper stabförmig ist, kann sich seine Stab längsachse zumindest näherungsweise (vorzugsweise ±10°, besonders bevorzugt ±2,5° oder exakt) in Richtung der Roststablängsachse und/oder der Kanallängs achse erstrecken, insbesondere hierbei kann der Isolationskörper beispielsweise oberhalb des Kanals angeordnet werden und so den Kanal und den optionalen Bolzen besonders effizient von der Hitze auf der Oberseite schützen. Alternativ oder zusätzlich ist der oder ein anderer Isolationskörper zumindest näherungs weise orthogonal (d.h. ±20°, vorzugsweise ±10°, besonders bevorzugt ±2,5° oder orthogonal) im Bezug zur Roststablängsachse ausgerichtet. Diese Variante ist besonders einfach fertigbar und ein guter thermischer Schutz des Kanals und des Bolzens kann durch eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter Isolationskörper erreicht werden.
Der Isolationskörper kann einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, der Quer schnitt kann aber auch oval, z.B. elliptisch, oder polygonal sein. Die Isolations- körper können tangierend, überschneidend oder vorzugsweise nebeneinander angeordnet werden, z.B. voneinander beabstandet und/oder zumindest nähe- rungsweise parallel zueinander (innerhalb ± 10°, vorzugsweise ±5°, besonders bevorzugt ± 2,5° oder weniger) angeordnet werden.
Vorzugsweise erstreckt sich mindestens ein Gasdurchlass ausgehend von einem Einlass in der Unterseite, in Richtung der Oberseite und endet in einem Auslass in der Oberseite. Die Anzahl der Gasdurchlässe kann je nach Erfordernis variieren (d.h. vorzugsweise einen Gasdurchlass, besonders bevorzugt zwei, drei oder mehr Gasdurchlässe). Der wenigstens eine Gasdurchlass ermöglicht einen Trans port von unterhalb des Frontabschnitts befindlichem Gas an die Oberseite des Frontabschnitts. Das Gas kann beispielsweise ein Prozessgas für auf der Obersei te des Rosts stattfindende Prozesse sein, beispielsweise Luft oder ein anderes, die Verbrennung förderndes, Gas oder Gasgemisch sein. Beispielsweise kann mittels des Gasdurchlasses z.B. in einer Müllverbrennungsanlage Primär- oder Sekundärluft von der Unterseite des Rostes an die Oberseite strömen. Durch den Gasdurchlass kann ein gleichmäßiger Prozessgaseintrag in den oberhalb des Frontabschnitts angeordneten Reaktor oder Kühlraum erfolgen, die Prozesse in dem Reaktor laufen daher gleichmäßiger ab, er wird wirtschaftlicher betrieben.
Der Gasdurchlass kann in Bezug auf den Einlass in Richtung der Vorderseite ge kippt sein. Beispielsweise kann der Gasdurchlass eine in Förderrichtung, d.h. in Richtung der Vorderseite, gekippte Längsachse aufweisen, die mit der Oberseite einen spitzen Winkel ausbildet. Dadurch wird eine gleichmäßige Verbrennung auf der Rostoberfläche gefördert. Allgemeiner formuliert, wird das Prozessgas den Vorgängen in dem Reaktor (Verbrennung, Kühlung, etc.) besonders gleich mäßig zugeführt.
Vorzugsweise ist der Gasdurchlass zumindest in einem an die Oberseite angren zenden Bereich in Richtung der Vorderseite gekrümmt. Wird eine Tangente an die untere Seite des Gasdurchlasses in dem an die Oberseite angrenzenden Be reich an einem Anlagepunkt angelegt, so bildet diese Tangente einen spitzen Winkel mit der Oberseite aus. Mit abnehmendem Abstand des Anlagepunkts der Tangente zum Auslass, nimmt der Wert des von der Tangente und der Oberseite gebildeten Winkels vorzugsweise ab, besonders bevorzugt kontinuierlich ab. Ins besondere kann die Unterseite des Gasdurchlasses am Auslass kontinuierlich in die Oberseite übergehen. Durch das Kippen und/oder Krümmen des Gasdurch lasses, kann das Gas in Richtung der Förderrichtung ausströmen und legt sich in Förderrichtung an die Oberfläche an. All diese Maßnahmen steigern daher weiter eine Vergleichmäßigung der Prozesse in dem Reaktor.
Mindestens ein optionaler Gaskanal kann sich ausgehend von einem Einlass in der Ausnehmung, in Richtung der Oberseite und/oder Frontseite erstrecken und endet beispielsweise in wenigstens einem Auslass in der Oberseite und/oder Frontseite. Zumindest ein Teil des Einlasses dieses Gaskanals kann im Bereich der Kanallängsachse angeordnet sein. Dieser Gaskanal kann ein Kühlfluid (z.B. ein Prozessgas) aufnehmen, das über eine Oberfläche eines nach der Montage mit einem Rückabschnitt in dem Kanal sitzenden Bolzen (oder ein anderes Verbin dungselement) strömt und dabei kühlt. Beispielsweise kann der Bolzen ein Hohl bolzen sein, dessen axiale Ausnehmung von dem Kühlfluid durchströmt wird. Zusätzlich oder alternativ kann zumindest ein Teil einer Mantelfläche eines Ver bindungselements von dem Kühlfluid überströmt werden. Das Kühlfluid, z.B. ein Kühlgas strömt dann von der Unterseite des Roststabs durch und/oder über den Bolzen (als pars pro toto für ein Verbindungselement) und optional über den Gaskanal z.B. zur Oberseite des Frontabschnitts, wodurch der Bolzen besonders effektiv gekühlt werden kann. Um einen kontinuierlichen Gasfluss durch einen Hohlbolzen zu erreichen kann die Öffnung der Ausnehmung an der Unterseite nach der Montage zumindest teilweise verschlossen werden. Eine Verringerung des Durchmessers der Öffnung kann beispielsweise durch einen Stopfen mit ei nem Durchlass geringeren Durchmessers als der der Öffnung der Ausnehmung erreicht werden. Lässt man den Durchlass im Stopfen weg, ist die Öffnung voll ständig verschlossen. Die Gasdurchlässe können beispielsweise Stege aufweisen, welche die Stabilität des Frontabschnitts unterstützen, aber den Gasdurchfluss nicht oder nicht nen nenswert beeinträchtigen. Die Stege können sich beispielsweise von der Unter seite bis hin zur Oberseite erstrecken. Die Oberseite des Frontabschnitts kann eine größere Längsausdehnung als die Unterseite haben. Durch den Längenunterschied weist die Rückseite einen Über hang auf. Die Rückseite kann mit der Unterseite beispielsweise einen zumindest näherungsweise rechten Winkel (innerhalb ±25°, vorzugsweise ± 10°, beson ders bevorzugt ± 2,5° oder besser) bilden. Alternativ oder zusätzlich kann sich die Rückseite tangential an die Oberseite anschließen. Die Rückseite kann gestuft oder gekrümmt die Oberseite mit der Unterseite verbinden. Vorzugsweise ist die Rückseite kontinuierlich gekrümmt. Die Krümmung kann folglich variieren.
Im montierten Zustand kann der Überhang als thermisches und/oder chemisches Schild für den Rückabschnitt dienen. Der Rückabschnitt kann daher aus leicht verarbeitbaren weniger temperaturbeständigen Werkstoffen wie Stahlblech ge fertigt werden. Mindestens ein Abschnitt des Überhangs kann sich oberhalb des Rückabschnitts befinden und so den Rückabschnitt vor der von der Oberseite ausgehenden thermischen und chemischen Belastung schützen.
Der Roststabrückabschnitt, d.h. kurz der „Rückabschnitt", kann an einen Front- abschnitt montiert werden, beispielweise wie weiter unten ausführlich beschrie ben. Der Rückabschnitt kann aus Metall gefertigt sein. Der Rückabschnitt hat vorzugsweise ein Mittelteil, das bevorzugt zwischen einem ersten Seitenelement und einem zweiten Seitenelement angeordnet ist. Er kann aber auch aus mehr oder weniger Einzelkomponenten aufgebaut sein. Das Mittelteil kann beispiels- weise ein Winkelprofil mit einem ersten Schenkel und mit einem zweiten Schen kel sein. Vorzugsweise sind der erste Schenkel und der zweite Schenkel zumin dest näherungsweise orthogonal (d.h. 90°±20°, vorzugsweise 90°±10°, besonders bevorzugt 90°±2,5° oder orthogonal (90°)) zueinander ausgerichtet. Die gemein samen Kanten der beiden Schenkel verlaufen bevorzugt parallel zur Roststab querachse (bei bestimmungsgemäßer Montage). Die gemeinsamen Kanten der beiden Schenkel enden jeweils beidseits in einer der beiden Längsseiten der Schenkel. Ein Schenkel hat vorzugsweise wenigstens ein Durchgangsloch und/oder vorzugsweise wenigstens eine Durchgangsöffnung (d.h. eine Durch gangsöffnung, bevorzugt zwei, drei oder mehr Durchgangsöffnungen). An den beiden Längsseiten des Mittelteils ist jeweils eines der beiden Seitenelemente befestigt. Die Schmalseiten entsprechen den Längsseiten der Schenkel.
Die Seitenelemente können sehr einfach z.B. aus einem Stahlblech ausgeschnit ten oder gestanzt werden und sind entsprechend, wie das Mittelteil, sehr günstig fertigbar. Verstärkungen können durch Abkantungen eingebracht werden. Auf die sonst bei Roststäben notwendige teure Technik des Stahlgusses kann verzich tet werden. Alternativ kann der Rückabschnitt auch als Gußteil ausgeführt wer den.
Die Kontur der Seitenelemente ist vorzugsweise an Querstreben einer Rostun terkonstruktion angepasst, so dass die Roststäbe mit den Rückabschnitten ein fach in die Querstreben eingehängt werden können. Die Seitenteile können dazu vorzugsweise je wenigstens einen Ausschnitt aufweisen, in den im montierten Zustand von unten ein Querträger eingreift.
Die Befestigung der Seitenelemente an dem Mittelteil kann beispielsweise durch Kleben, Klemmen, Schrauben oder vorzugsweise durch Schweißen erfolgen.
Das Mittelteil des Roststabrückabschnitts kann einen dritten Schenkel aufweisen. Der dritte Schenkel kann beispielsweise mit dem zweiten Schenkel eine gemein same Kante aufweisen. Nachfolgend wird der Einfachheit halber davon ausge gangen, dass der erste Schenkel zwischen dem zweiten und dem dritten Sehen- kel sitzt, d.h. der erste Schenkel ist der Mittelschenkel der vorzugsweise das oben genannte Durchgangsloch aufweist.
Der dritte Schenkel ist vorzugsweise zumindest näherungsweise parallel (d.h. ±20°, vorzugsweise ±10°, besonders bevorzugt ±2,5° oder parallel) zu dem zwei ten Schenkel ausgerichtet beide bilden zusammen mit dem ersten in diesem Sin ne zumindest näherungsweise ein Z-Profil aus, d.h. ihre freien Enden weisen voneinander weg.
Der Frontabschnitt kann mit dem Rückabschnitt verbunden werden, um dadurch einen Roststab auszubilden. Besonders bevorzugt erfolgt die Verbindung lösbar, da dann der weniger beanspruchte Rückabschnitt besonders einfach wiederver wendet werden kann. Wie schon Eingangs beschrieben ist der Rückabschnitt optional, der Frontabschnitt kann auch unmittelbar an einer Tragstruktur befes tigt werden. Dazu kann z.B. das oben beschrieben Verbindungselement verwen det werden.
Das Mittelteil der Rückabschnitts kann zumindest abschnittsweise an der Rück seite des Frontabschnitts anliegen, vorzugsweise flächig anliegen. Wenigstens der erste Schenkel (d.h. der erste, zweite und dritte Schenkel, bevorzugt der ers te Schenkel, besonders bevorzugt der erste und/oder dritte Schenkel), kann an der Rückseite anliegen. Beispielsweise kann das Mittelteil an mindestens drei unterschiedlichen Stellen (vorzugsweise flächig) an der Rückseite anliegen. Wo bei die Auflageflächen der Schenkel ein Widerlager ausbilden können. Die Unter seite des Frontabschnitts kann auf dem dritten Schenkel aufliegen.
Ein Schenkel kann mit einem das Durchgangsloch und den Kanal durchsetzenden Bolzen gegen die Rückseite befestigt, vorzugsweise verspannt, werden. Dadurch wird folglich der Frontabschnitt mit dem Rückabschnitt zu einem Roststab zu sammengefügt. Der Bolzen kann ein Gewindebolzen sein, der entweder einen Gewindezapfen (Teilgewindebolzen) oder auch ein Vollgewinde hat. In diesem Sinne kann der Bolzen auch eine Schraube sein. Der Bolzen kann in das Durch gangsloch, des an der Rückseite anliegenden Mittelteils, eingeführt werden. Der Bolzen kann vom Kanal aufgenommen werden und in der Ausnehmung enden. Wieder steht der Begriff Bolzen als pars pro toto für ein Verbindungselement. In der Ausnehmung kann der Bolzen mit einer an der Anlagefläche anliegenden Druckplatte verbunden, beispielsweise verspannt, werden. Der Bolzen und die Druckplatte können beispielsweise durch einen Stoffschluss oder Verpressung (als Beispiel für eine Kraftschlussverbindung) nicht lösbar verbunden sein. Vor zugsweise sind der Bolzen und die Druckplatte formschlüssig und lösbar verbun- den. Die Druckplatte kann beispielsweise eine Mutter mit/ohne Unterlegscheibe oder eine Platte mit einem für eine Verbindung vorgesehenem Verbindungsteil sein. Die Befestigung kann beispielsweise durch einen Bajonettverschluss, ein Verbindungselement mit Widerhaken oder durch ein Gewinde erfolgen.
Der Bolzen kann beispielsweise massiv sein oder als Hohlbolzen ausgeführt sein. Der Bolzen kann einen sich entlang der Bolzenachse erstreckenden Durchgangs kanal mit einem proximalen Einlass und einem distalen Auslass aufweisen. Der distale Auslass kann im Mündungsbereich eines die Ausnehmung mit der Ober seite kommunizierend verbindenden Gaskanals enden. Die Begriffe proximal und distal beziehen sich auf die Lage des Bolzens in Bezug auf das Durchgangsloch des ersten Schenkels bzw. die Rückseite des Frontabschnitts. Das proximale Ende befindet sich folglich am Durchgangsloch des ersten Schenkels bzw. an der Rück seite des Frontabschnitts. Das distale Ende bezeichnet hierbei das davon entfern te Ende, in anderen Worten, das in der Ausnehmung endende Teil des Bolzens.
Der Hohlbolzen hat den Vorteil, dass ein durch den Hohlbolzen strömendes Gas den Bolzen kühlen kann. So kann die auf den Bolzen wirkende thermische Belas tung weiter verringert und die Standzeit des Bolzens weiter erhöht werden. Der Hohlbolzen und dessen distaler Auslass im Bereich des Einlasses des Gaska nals ermöglichen, wie schon anhand der Gasleitung und des Gasdurchlasses be schrieben, einen Transport von unterhalb des Frontabschnitts befindlichem Gas an die Oberseite des Frontabschnitts. Beispielsweise kann mittels des Gaskanals z.B. in einer Müllverbrennungsanlage Primär- oder Sekundärluft von der Unter seite des Rostes an die Oberseite strömen. Diese Primär- oder Sekundärluft er wärmt sich dabei, d.h. sie nimmt Wärme von dem Frontabschnitt auf.
Bei den genannten Tangenten handelt es sich selbstverständlich um eine gedach te Tangente, die sich orthogonal zu der Roststabquerachse oder einer Parallelen zu der Roststabquerachse erstreckt.
Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfin dungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines Roststabs im montierten Zustand.
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt des Roststabs nach Figur 1. Figur 3 zeigt die Draufsicht eines weiteren Roststabs.
Figur 4 zeigt die Unterseite des Roststabs nach Figur 3.
Figur 5 zeigt einen Längsschnitt eines Details des Roststabs nach den Figuren 3 und 4.
Figur 6 zeigt schematisch vereinfacht das hintere Ende einer weiteren Variante eines Roststabs.
Figur 7 zeigt eine Ansicht eines rückseitigen Abschnitts noch eines weiteren Rost- stabfrontabschnitts. Figur 8 zeigt einen perspektivischen Teilschnitt des Roststabfrontabschnitts nach Figur 7 mit einem Roststabrückabschnitt.
Figur 9 zeigt schematisch vereinfacht das hintere Ende eines weiteren Roststabs.
Figur 10 zeigt eine Explosionsansicht des Roststabs nach Fig. 9. Figur 11 zeigt schematisch vereinfacht das hintere Ende noch eines weiteren Roststabs.
Figur 12 zeigt eine Explosionsansicht des Roststabs nach Fig. 11.
Figur 1 zeigt eine Ausführung eines Roststabs 1 mit einem Frontabschnitt 10 und einem Rückabschnitt 20. Der Frontabschnitt 10 und der Rückabschnitt 20 sind mit einem Verbindungselement 30, das hier beispielhaft als Bolzen 30 dargestellt ist, lösbar verbunden.
Der Frontabschnitt 10 hat eine Vorderseite 16, eine Rückseite 18, eine Obersei te 14 und eine Unterseite 12. Die Unterseite 12 weist einen optionalen Absatz 13 auf. Die Oberseite 14 des Frontabschnitts 10 weist beispielhaft einen optionalen schlitzförmigen Auslass 69 und drei optionale kreisförmige Auslässe 64, 65 auf, die Anhand von Fig.2 genauer erläutert werden. Die Anzahl der Ausläs se 64, 65, 69 ist lediglich beispielhaft, d.h. als vorzugsweise wenigstens ein Aus lass zu verstehen. Die Auslässe können auch entfallen.
Die Oberseite 14 weist wie dargestellt vorzugsweise eine größere Längsausdeh- nung entlang der Roststablängsachse 2 auf als die Unterseite 12, wodurch die Rückseite 18 einen Überhang aufweist, der einen Teil der oberen Seite des Rück abschnitts 20 bedeckt.
Der Rückabschnitt 20 weist vorzugsweise ein Mittelteil 22, ein erstes Seitenele ment 24 und ein zweites Seitenelement 26 auf, die beispielsweise aus Stahlblech kostengünstig gefertigt werden können. Alternativ kann der Rückabschnitt 20 kann auch einteilig ausgeführt werden oder aus einer anderen Anzahl von Einzel komponenten bestehen.
In Figur 2 ist ein Längsschnitt des in Figur 1 beschriebenen Roststabs dargestellt.
Der Roststab 1 hat einen Frontabschnitt 10 und einen Rückabschnitt 20. Der Frontabschnitt 10 hat eine Oberseite 14, eine Unterseite 12, eine Vorderseite 16 und eine Rückseite 18. Der Frontabschnitt 10 erstreckt sich entlang einer Rost stablängsachse 2.
Die Unterseite 12 kann in einem an die Vorderseite 16 angrenzenden Abschnitt einen Absatz 13 aufweisen. Im Bereich der Vorderseite 16 kann ein Spannmit- tel 50 den Frontabschnitt 10 in Querrichtung vollständig oder partiell durchset zen. Entsprechend hat der Frontabschnitt 10 vorzugsweise in seinem vorderen Drittel wenigstens ein Querloch zur Aufnahme wenigstens eines Spannmittels 50. Das Querloch kann als Durchgangsloch oder als Sackloch ausgeführt sein. Das optionale Spannmittel 50 kann den Roststab 1 mit weiteren, benachbarten, Rost- Stäben verspannen, sodass eine Rostreihe gebildet werden kann.
Die Oberseite 14 kann eine größere Längsausdehnung entlang der Roststab längsachse 2 aufweisen als die Unterseite 12. Durch den optionalen Unterschied in der Längsausdehnung der Oberseite 14 und der Unterseite 12 kann die Rück seite 18 einen optionalen Überhang nach unten begrenzen. Vorzugsweise kann die Rückseite 18 eine plane Teilfläche haben, die eine gemeinsame Kante mit der Oberseite 14 aufweist. An die plane Teilfläche schließt sich eine vorzugsweise gekrümmte zweite Teilfläche der Rückseite 18 an, die die erste Teilfläche mit der Unterseite 12 verbindet.
Die Unterseite 12 kann eine Öffnung aufweisen. Ausgehend von der Öffnung erstreckt sich eine Ausnehmung 70 in Richtung der Oberseite 14. Die Ausneh mung 70 ist hier beispielhaft als Sackloch dargestellt und weist vorzugsweise eine die Ausnehmung in Richtung der Rückseite begrenzende Auflagefläche 71 auf. Ausgehend von einer Öffnung in der Rückseite 18 erstreckt sich ein optionaler Kanal 32 in die Ausnehmung 70 entlang einer Kanallängsachse 33. Der Kanal 32 kann sich bevorzugt ausgehend von der Rückseite 18 in Richtung der Ausneh mung 70 verjüngen. Der Frontabschnitt 10 kann mindestens eine optionale Gasleitung 60, mindes tens einen optionalen Gaskanal 61 und/oder mindestens einen optionalen Gas durchlass 68 aufweisen. Sowohl die Gasleitung 60, als auch der Gaskanal 61 und der Gasdurchlass 68 ermöglichen jeweils einen Transport von unterhalb des Frontabschnitts 10 befindlichem Gas (oder einem anderen Fluid) an die Obersei- te 14 des Frontabschnitts 10. Das Fluid strömt (einen entsprechenden Druckgra dienten vorausgesetzt), aufgrund der in Richtung der Vorderseite 16 geneigten Gasleitung 60, Gaskanal 61 und Gasdurchlass 68, schräg zur Oberfläche 14 aus, wodurch sich die Strömung in Richtung der Vorderseite 16 an die Oberseite 14 anlegt. Der optionale mindestens eine Gasdurchlass 68 erstreckt sich von einem Ein lass 67 in der Unterseite 12 bis hin zu einem Auslass 69 in der Oberseite 14, wo bei der Einlass 67 einen größeren Durchmesser aufweisen kann als der Gasdurch lass 68, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit in dem Gasdurchlass 68 zu des sen Auslass hin zunimmt, was dem Durchfall von auf der Oberseite 14 befindli- ehern Material vorbeugt und zumindest eine Verstopfung des Gasdurchlasses 68 durch von oben eindringendes Material verhindert.
Der Gasdurchlass 68 ist vorzugsweise wie dargestellt zumindest in einem an die Oberseite 14 angrenzenden Bereich in Richtung der Vorderseite 16 gekrümmt. In einer alternativen Variante kann der Gasdurchlass auch ungekrümmt sein. Eine Tangente 80 kann an die untere Seite des Gasdurchlasses 68 angelegt werden.
Diese Tangente 80 bildet mit der Oberseite 14 einen spitzen Winkel 82 aus. Mit abnehmendem Abstand des Anlagepunkts derTangente 80 zum Auslass 69 nimmt der Wert des von der Tangente 80 und der Oberseite 14 ausgebildeten spitzen Winkels 82 kontinuierlich ab und der Gasdurchlass 68 geht am Auslass 69 kontinuierlich in die Oberseite 14 über, wodurch sich die Strömung besonders effektiv an die Oberseite 14 anlegt. Der Auslass 69 ist hier beispielhaft schlitz förmig dargestellt, wobei die Längsrichtung des Schlitzes vorzugsweise zumindest näherungsweise parallel (innerhalb von ± 10°, vorzugsweise ±5°, 2,5° oder bes ser) zur Roststabquerachse 4 verläuft.
Der mindestens eine optionale Gaskanal 61 erstreckt sich von einem Einlass 63 in der Ausnehmung 70 bis hin zu einem Auslass 65 in der Oberseite 14, wobei der Einlass 63 vorzugsweise einen größeren Durchmesser aufweisen kann als der Gaskanal 61. Der Auslass 65 hat hier beispielhaft einen kreisförmigen Quer schnitt.
Eine Gasleitung 60 erstreckt sich von einem Einlass 62 in der Rückseite 18 bis hin zu einem Auslass 64 in der Oberseite 14. Vom Frontabschnitt 10 verdeckt wird eine zweite optionale Gasleitung deren Auslass 64 ebenfalls in der Oberseite 14 mündet. Die Gasleitungen 60 befinden sich oberhalb einer Ebene, die sich paral lel zur Roststablängsachse 2 und der Roststabquerachse 4 und zudem oberhalb des Kanals 32 angeordnet ist. Die Auslässe 64 haben hier beispielhaft einen kreis förmigen Querschnitt (auch andere Querschnitte sind möglich, insbesondere ovale oder polygonale Querschnitte).
Acht optionale Isolationskörper 66 sind hier parallel zueinander vorzugsweise zumindest näherungsweise orthogonal zur Roststablängsachse 2 ausgerichtet (innerhalb von ±10°, vorzugsweise ±5°, 2,5° oder besser). Die Isolationskör per 66 sind im gezeigten Beispiel oberhalb des Kanals 32 und der Ausneh mung 70 angeordnet und schützen damit den Bolzen 30 und die Druckplatte 40 in dem Kanal 32 bzw. der Ausnehmung 70. Die Anzahl der Isolationskörper 66 ist ebenfalls beispielhaft zu verstehen, d.h. sie können weggelassen werden, vor- zugsweise wird aber wenigstens ein Isolationskörper 66 realisiert, der bevorzugt oberhalb des Kanals 32 angeordnet ist, d.h. vorzugsweise ist der wenigstens eine Isolationskörper als Hitzeschild oberhalb des Kanals 32 angeordnet.
Der Längsschnitt des Rückabschnitts 20 zeigt das Mittelteil 22 und ein erstes Sei- tenelement 24. Das Mittelteil 22 hat hier beispielhaft einen ersten Schenkel 220, einen zweiten Schenkel 221 und einen dritten Schenkel 222. Die Schenkel 220,
221, 222 des Rückabschnitts 20 bilden hier beispielhaft einen Winkel mit Z-Profil aus. Der Rückabschnitt kann aber auch mit mehr oder weniger Einzelkomponen ten ausgeführt sein. Das erste Seitenelement 24 eines beispielsweise dreiteiligen Rückabschnittes ist am Mittelteil 22 befestigt, dies kann vorzugsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch Kleben oder vorzugsweise Schweißen erfolgen.
Die Seitenelemente bilden jeweils eine Aufnahme für einen Querträger einer Rostunterkonstruktion aus, auf der die Rückabschnitte 20 mit ihren Seitenele- menten 24, 26 (vgl. Fig. 1) aufliegen.
Das Mittelteil 22 kann an der Rückseite 18 im Bereich des Übergangs vom ersten Schenkel 220 zum zweiten Schenkel 221 und im Bereich des Übergangs vom ers ten Schenkel 220 zum dritten Schenkel 222 anliegen. Das Mittelteil 22 kann an der Rückseite 18 beispielsweise auch flächig oder gar nicht anliegen. Der erste Schenkel 220 kann wenigstens eine Durchgangsöffnung 62' (dargestellt als Beispiel sind 2 Durchgangsöffnungen 62') und wenigstens ein Durchgangs loch 21 aufweisen. Nach der oben beschriebenen Montage sind die Durchgangs kanäle 62' im Bereich des Einlasses 62 und eines durch das Mittelteil 22 verdeck ten Einlasses 62 angeordnet. Auf diese Weise kann trotz des montierten Rückab- Schnitts 20 ein Gas durch die Gasleitung 60 strömen. Das Durchgangsloch 21 ist im Bereich der Öffnung des Kanals 32 an der Rückseite 18 angeordnet. Der Bolzen 30 wird von dem Durchgangsloch 21 und dem Kanal 32 aufgenom men. Der Bolzen 30 kann einen Durchgangskanal 34 entlang der Kanallängsach se 33, einen proximalen Einlass 31 und einen distalen Auslass 35 haben. Eine Druckplatte 40 befindet sich in der Ausnehmung 70, wobei die Druckplatte 40 an der Anlagefläche 71 anliegt. Der Bolzen 30 ist mit der Druckplatte 40 lösbar ver bunden, wodurch der Frontabschnitt 10 und der Rückabschnitt 20 lösbar ver bunden werden. Der distale Auslass des Bolzens kann sich im Mündungsbereich des Einlasses 63 befinden und der proximale Einlass befindet sich am Mittel teil 22. Der proximale Einlass 31, der Durchgangskanal 34 und der distale Aus lass 35 ermöglichen einen Transport eines Gases von unterhalb des Roststabs 1 durch den Bolzen 30 in den Gasdurchlass 61 bis hin zu Oberseite 14 des Frontab schnitts 10. Die Strömung durch den Durchgangskanal 34 kann man verbessern, wenn man die Öffnung der Ausnehmung 70 mit einem Pfropfen verschließt.
Die Figuren 3 und 4 zeigen Ansichten einer zu der in den Figuren 1 und 2 gezeig ten ähnlichen Ausführungsform eines Roststabs. Die Beschreibung der Figuren 1 und 2 lässt sich daher mit Ausnahme der nachfolgend beschriebenen Abwei chungen auch auf die Figuren 3 und 4 lesen (und vice versa). Die Draufsicht des Roststabs 1 (Fig. 3) zeigt die Oberseite 14 des Frontabschnitts 10 und eine Drauf sicht des Rückabschnitts 20. Die Oberseite 14 kann beispielsweise zwei schlitz förmige Auslässe 69 und beispielsweise zwei kreisförmige Auslasse 64, 65 auf weisen. Die schlitzförmig ausgeprägten Auslässe 69 erstrecken sich beispielhaft quer über die Oberseite 14, wobei quer bedeutet, dass die Schlitze zumindest näherungsweise parallel zu der Roststabquerachse 4 oder in einem kleinen Win kel dazu verlaufen. Die kreisförmigen Auslässe 64, 65 können mittig angeordnet sein. Wenigsten ein Auslass könnte auch in der Vorderseite austreten. Der Rück abschnitt 20 befindet sich an der Rückseite 18 des Frontabschnitts 10. Die Drauf sicht des Rückabschnitts 20 zeigt die obere Seite des zweiten Schenkels 221, so wie die oberen Seiten eines ersten Seitenelements 24 und eines zweiten Seiten- elements 26. Die Seitenelemente 24, 26 sind an dem zweiten Schenkel 221 be festigt.
Die Unterseite 12 (s. Fig. 4) des Frontabschnitts 10 weist eine gemeinsame Kante mit der Vorderseite 16 und der Rückseite 18 auf. Im Bereich der Vorderseite 16 weist der Frontabschnitt 10 einen Absatz 13 auf (der auch entfallen kann). Die Unterseite 12 umfasst zwei Einlässe 67 als Beispiel für wenigstens einen Ein lass 67 und ausgehend von einer Öffnung in der Unterseite 12 erstreckt sich eine Ausnehmung 70. Die Ausnehmung 70 kann die Funktion eines weiteren Gas einlasses übernehmen. Die Ausnehmung 70 umfasst eine Anlagefläche 71, an der eine Druckplatte 40 angelegt ist. Ein Verbindungselement 30, hier beispielhaft ein Bolzen 30, befestigt, beispielsweise verspannt, den Rückabschnitt 20 am Frontabschnitt 10, indem der Bolzen 30 mit der Druckplatte 40 formschlüssig verbunden ist.
Die Ansicht der Unterseite des Rückabschnitts 20 zeigt einen zweiten Schen- kel 221, einen dritten Schenkel 222, ein erstes Seitenelement 24 und ein zweites Seitenelement 26. Die Unterseite 12 des Frontabschnitts 10 liegt auf dem dritten Schenkel 222 auf. Das erste Seitenelement 24 und das zweite Seitenelement 26 sind wenigstens an dem zweiten Schenkel 221 befestigt (d.h. am ersten, zweiten und dritten Schenkel 220, 221, 222, bevorzugt am zweiten Schenkel 221, beson- ders bevorzugt am ersten und zweiten Schenkel 220, 221).
In Figur 5 ist ein Längsschnitt einer schematischen Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines Frontabschnitts 10 eines Roststabs 1 dargestellt. Wieder lässt sich die Beschreibung der Figuren 1 bis 4 bis auf die nachfolgenden Beson derheiten auch auf die Ausführungsform nach Fig. 5 lesen (und vice versa). Die Teilansicht des Frontabschnitts 10 in Fig. 5 zeigt Vorderseite 16, Obersei te 14, Unterseite 12 und die Ausnehmung 70. Die Unterseite 12 weist einen Ab satz 13 auf. Der Längsschnitt legt einen, in Richtung der Vorderseite 16 ge- krümmten, Gaskanal 61 und zwei ebenso gekrümmte Gasdurchlässe 68 offen.
Die zwei Gasdurchlässe 68 erstrecken sich von je einem Einlass 67 in der Unter seite 12 bis hin zu je einem Auslass 69 in der Oberseite 14.
Der optionale Gaskanal 61 erstreckt sich von einem Einlass 63 in der Ausneh mung 70 bis hin zu einem Auslass 65 in der Oberseite 14.
Sowohl der Gaskanal 61 als auch die Gasdurchlässe 68 sind jeweils in einem an die Oberseite 14 angrenzenden Bereich in Richtung der Vorderseite 16 ge krümmt. Eine Tangente 80 kann jeweils an die untere Seite des Gaskanals 61 bzw. der Gasdurchlässe 68 angelegt werden. Diese Tangenten 80 bilden mit der Oberseite 14 je einen spitzen Winkel 82 (vgl. Fig. 2) aus. Mit abnehmendem Ab stand des Anlagepunkts der Tangente 80 zum Auslass 69 nimmt der Wert des von der Tangente 80 und der Oberseite 14 ausgebildeten spitzen Winkels 82 kontinuierlich ab und der Gaskanal 61 sowie die Gasdurchlässe 68 gehen am je weiligen Auslass 65, 69 kontinuierlich in die Oberseite 14 über.
Figur 6 zeigt schematisch vereinfacht das hintere Ende eines Roststabs 1 mit ei nem Rückabschnitt 20 der über Verbindungsmittel 30, 40 an der Rückseite 18 eines Frontabschnitts 10 befestigt wurde. Dazu hat der Frontabschnitt 10 in sei ner Unterseite 16 eine Ausnehmung 70, die sich in Richtung der Oberseite 14 erstreckt. Ein Kanal 32 mit einer Kanallängsachse 33 mündet in der rückwärtigen Begrenzung der Ausnehmung 70. Durch den Kanal 32 erstreckt sich das Verbin dungsmittel 30, das hier beispielhaft als Bolzen dargestellt ist. Das hintere En de 308 des Verbindungsmittels 30 durchsetzt eine Öffnung 295 des Rückab schnitts 10 und liegt formschlüssig mit einem radialen Vorsprung an diesem an (unter Zwischenlage eines optionalen eines Federrings, einer Unterlegscheibe etc.). Das vordere Ende des Verbindungsmittels 30 ist hier beispielhaft über ein Gewinde mit einer Druckplatte 40 verbunden, die sich an der rückwärtigen Be grenzung der Ausnehmung 70, d.h. an einer Anlagefläche 71, abstützt. Alternativ zur Verschraubung sind natürlich auch andere Verbindungstechniken (Verpres- sen, Verkeilen, Stoffschluss, etc.) möglich.
Die Rückseite 18 des Frontabschnitts 10 in Figur 6 hat ein konkaves Segment 181, dass mit einem ersten Radius gekrümmt ist. An diesem ersten Segment 181 liegt ein Schenkel des Rückabschnitts 20 mit einer konvex gekrümmten Fläche 226 an.
Die konvex gekrümmte Fläche 226 hat einen kleineren Krümmungsradius als das konkave Segment 181. Entsprechend kann bei einer plötzlichen Belastung des Roststabs die Verbindung elastisch nachgeben, wobei das Verbindungsele ment 30 als elastisches Rückstellelement dient. Einer Überlastung des kerami- sehen Frontabschnitts 10, die zu deren Bruch führen würde, kann so vorgebeugt werden.
Der Rückabschnitt 20 in Fig. 6 ist anders als in den Figuren 1 bis 4 einstückig aus geführt. Der in Fig. 6 dargestellte Rückabschnitt 20 kann aber ebenso an die Frontabschnitte 10 nach den Figuren 1 bis 4 montiert werden und ermöglicht es ebenfalls den Roststab 1 in einen Querträger einer Unterkonstruktion einzuhän gen. Entsprechend kann der Rückabschnitt 10 in Fig. 6 gegen einen Rückabschnitt nach einer der Figuren 1 bis 5 ausgetauscht werden.
Der Rückabschnitt 20 in Fig. 6 hat ein nach unten offenes Profil 29, d.h. es hat eine nach unten offene Öffnung 28. Mit der Öffnung 28 kann der Roststab 1, z.B. in einen Querträger eingehängt werden, wobei andere Befestigungsmöglichkei ten ebenfalls möglich sind (z.B. Verschrauben, verschweißen, etc.). Entsprechend kann der Rückabschnitt 20 zumindest näherungsweise ein nach unten offenes U- Profil 29 ausbilden und/oder aufweisen. Das freie Ende des rückseitigen ersten Schenkels 291 des Profils weist in diesen Fall vorzugsweise zumindest in etwa nach Unten. An den ersten Schenkel 291 schließt sich nach vorne ein Mittel schenkel 292 an, der dann in einen vorderen (dritten) Schenkel 293 übergeht. Die vordere Seite des vorderen Schenkels bildet die schon beschriebene konvexe Fläche 226 aus. Am unteren Ende des vorderen Schenkels 293 schließt sich nach vorne vorzugsweise ein Vorsprung 296 an, der als Auflager für die Unterseite 16 des Frontabschnitts 10 dienen kann.
Das freie Ende des rückseitigen freien Schenkels des Rückabschnitts 20 hat in der Verlängerung der Kanalachse 33 vorzugsweise eine Montageausnehmung 294. Die optionale Montageausnehmung 294 sitzt vorzugsweise in der Verlängerung der Öffnung 295 im gegenüberliegenden Schenkel 293, d.h. im montieren Zu stand sitzt die Montageausnehmung 294 vorzugsweise zumindest in etwa in der Verlängerung der Kanallängsachse 33. Dadurch wird das hintere Ende des Ver bindungselements 30 für ein Montagewerkzeug leicht zugänglich.
Figuren 7 und 8 zeigen einen alternativen vorderen Abschnitt eines Roststab frontabschnitts 10 der ansonsten wie in den Figuren 1 bis 5 ausgebildet sein kann. Die Beschreibung der Figuren 1 bis 4 und 8 bis 9 liest sich entsprechend auch auf die Figuren 7 und 8. Nachfolgend wird daher lediglich auf Unterschiede eingegangen: Der Frontabschnitt 10 kann, wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, in seinem vorderen Abschnitt in der Unterseite 12 eine Ausnehmung 70 haben, die sich in Richtung der Oberseite 14 erstreckt. Ausgehend von der Ausnehmung 70 kann sich ein Kanal 32 entlang einer Kanallängsachse 33 erstrecken. Der opti onale Kanal 32 verbindet die Ausnehmung 70 in diesem Beispiel mit der Vorder seite 16 und ist hier beispielhaft als nach unten, d.h. zur Unterseite 12 offener Kanal 32 dargestellt. Ein solcher nach unten offener Kanal 30 lässt sich besonders einfach fertigen und verbessert die Kühlung des Verbindungsmittels 30. Alterna tiv kann der Kanal 32 aber auch wie in den Figuren 1 bis 6 ausgebildet sein. Eben so können die Kanäle 32 nach den Figuren 1 bis 6 als nach unten offene Kanä le 32 ausgebildet sein.
Wie in der Figur 8 dargestellt, kann eine Frontplatte 160 mittels des Verbin dungselements 30 an der Vorderseite 16 befestigt werden. Ein vorderer Ab- schnitt 306 des Verbindungselements 30 durchsetzt dazu eine Ausnehmung der Frontplatte 160 und liegt mit einem radialen Vorsprung an der Vorderseite 161 der Frontplatte 160 an (hier unter Zwischenlage eines optionalen Federrings, einer Unterlegscheibe oder dgl.). Das hintere Ende 308 des Verbindungselements kann sich über eine Druckplatte 40 an der Wandung der Ausnehmung 70 abstüt zen. In Figur 7 ist die Druckplatte 40 beispielhaft in eine optionale Kufe 90 inte griert.
Wie in den Figuren 7 und 8 gut zu erkennen ist, kann die Vorderseite 16 des Frontabschnitts 10 wenigstens zwei Segmente 161, 162 aufweisen. An wenigs- tens einem der beiden Segmente 161, 162 liegt in diesem Beispiel die Frontplat te 160 zumindest näherungsweise bündig an. Die Flächennormale dieses ersten Segments 161 ist vorzugsweise zumindest näherungsweise parallel zur Kanallän gsachse 33. Entsprechend werden beim Verspannen der Frontplatte 160 gegen die Vorderseite 16 zumindest im wesentlichen Druckkräfte in den Frontab- schnitt 10 eingeleitet. An dieses erste Segment 161 kann sich wie dargestellt ein zweites, gegenüber dem ersten abgewinkeltes zweites Segment 162 anschließen. Durch die Abwinkelung kann optional ein Überhang gebildet werden.
Die optionale Kufe 90 (s. Fig. 8) kann beispielsweise einen Bügel mit beispielswei se drei Schenkeln 91, 92, 93 aufweisen. Ein Schenkel greift dabei mit einem Ab- schnitt, der auch zumindest zum Teil die Druckplatte 40 ausbildet, in die Aus nehmung 70 ein der Frontplatte ein. An diesen ersten Schenkel 91 kann sich ein abgewinkelter zweiter Schenkel 92 anschließen. Der zweite Schenkel 92 kann an eine Unterseite 922 haben, die dann die Unterseite der Kufe 90 bilden kann. Mit der Unterseite 12 oder mit einem Abschnitt der Unterseite 12 kann die Kufe 90 dann auf einem Auflager z.B. verschiebbar aufliegen. Als Auflager kann bei spielsweise die Oberseite 14 eines in Förderrichtung vorgelagerten Frontab schnitts dienen. Der zweite Schenkel 91 geht über einen weiteren Winkel vor zugsweise in einen dritten Schenkel 93 über. Beispielsweise mit einer Endfläche des dritten Schenkels 93 kann die Kufe 90 den Frontabschnitt 10 an dessen Un terseite 12 abstützen. In dem gezeigten Beispiel liegt der Frontabschnitt 10 folg lich auf einem nach oben weisenden Ende des dritten Schenkels 93 auf.
Figuren 9 und 10 zeigen schematisch vereinfacht eine weitere Variante eines Roststabs im montierten Zustand (Fig. 9) bzw. als Explosionsansicht (Fig. 10). Wie schon alle anderen hierin beschriebene Varianten, hat der Roststab 1 einen Rost stabfrontabschnitt 10 und einen Roststabrückabschnitt 20. Optionale Gaskanä le 61 als auch optionale Gasdurchlässe 68 wie in den Figuren 1 bis 8 sind in dieser Variante lediglich zur Vereinfachung nicht eingezeichnet, können aber ebenso vorgesehen werden. Gleiches gilt entsprechend für das optionale Spannmittel 50 und wenigstens ein optionales Querloch im vorderen Drittel des Frontab schnitts 10 zur Aufnahme wenigstens eines Spannmittels 50 sowie für die Befes tigung eines optionalen Bügels 90 und/oder einer Frontplatte 160 entsprechend der Figuren 7 und 8. Der Frontabschnitt 10 hat in seinem hinteren Drittel eine nach hinten und nach unten offene Ausnehmung 70 (vgl. Fig. 10). Die Ausnehmung 70 wird nach oben und seitlich von vorzugsweise keramischem Material des Frontabschnitts 10 be grenzt. D.h. der Frontabschnitt hat wenigstens einen Steg 19, der die Ausneh mung in seitlicher Richtung begrenzt. Die Stege 19 können z.B. jeweils nach in- nen durch einander gegenüberliegende Innenflächen 191 und nach außen durch die Seitenflächen 15 des Frontabschnitts 10 begrenzt werden. Die beiden Ste ge 19 werden jeweils von einem Querkanal 32 durchsetzt. Die beiden Querkanäle haben eine gemeinsame Längsachse 192. Die Ausnehmung 70 hat in diesem Bei spiel die Funktion des Kanals 32 in den Figuren 2, 6 und 7 und könnte auch als solcher bezeichnet werden. Der Querkanal 32 hat die Funktion der Ausneh mung 70 in den Figuren 2, 6 und 7 und könnte folglich auch als solche bezeichnet werden. In die Ausnehmung 70 kann vorzugsweise zumindest in etwa bündig ein vor zugsweise metallischer Haken 20 eingesetzt werden (vgl. Fig. 9 und Fig. 10). Der Haken 20 bildet hier den Rückabschnitt 20 aus. Der Rückabschnitt 20 hat eine beispielsweise klauenartige nach unten offene Öffnung 28 mit der der Roststab in einen Querträger eingehängt werden kann. Der Rückabschnitt 20 hat zudem ein Durchgangsloch 21, das hier als Querloch ausgebildet ist (vgl. Fig. 10). Im montierten Zustand (vgl. Fig. 9) sitzt ein Querbolzen 30 in dem Durchgangs loch 21 und den beiden Querkanälen 32. Der Schwenkwinkel des Rückab schnitts 20 um die Querachse 192 wird durch Anlageflächen 71 eingeschränkt. Die Anlageflächen 71 begrenzen die Ausnehmung 70 nach oben bzw. nach unten.
Die Figuren 11 und 12 zeigen schematisch vereinfacht eine weitere Variante ei nes Roststabs im montierten Zustand (Fig. 11) bzw. als Explosionsansicht (Fig.
12). Diese Variante ist sehr ähnlich zu der in den Figuren 9 und 10 gezeigten Va riante. Die Beschreibung der Figuren 9 und 10 ist daher auch auf die Figuren 11 und 12 zu lesen. Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Varianten besteht darin, dass die Variante nach den Figuren 11 und 12 zwei Haken 20 hat, die gemeinsam den Rückabschnitt 20 ausbilden. Diese beiden Haken 20 sitzen jeweils in einer Ausnehmung 70, die anders als in den Figuren 9 und 10 auch zu jeweils einer Seite offen ist, d.h. zwischen den beiden Ausnehmungen bildet der Frontabschnitt 10 wenigstens einen Steg 19 mit wenigstens einem Durchgangs loch 32 aus. Mit einem Bolzen 30 werden die beiden Haken 20 in jeweils einer Ausnehmung 70 befestigt. Die Ausführungsformen nach den Figuren 9 und 11 können auch kombiniert werden, d.h. es können beispielsweise drei (oder mehr) Haken 20 vorgesehen sein, die jeweils in einer Ausnehmung 70 sitzen, zwischen denen sich vorzugsweise jeweils mindestens ein optionaler Steg 19 erstreckt. Die beiden seitlichen Ausnehmungen 70 in den Figuren 11 und 12 können seitlich, z.B. durch einen weiteren Steg 19 verschlossen sein (vgl. Fig. 9 und 10). Der Bol zen 30 wurde hier als einteilig beschrieben, d.h. ein Bolzen fixiert den bzw. die Haken 20. Alternativ können auch zwei oder mehr Bolzen 30 vorgesehen sein, die in den Figuren 9 bis 12 wie Stifte zur Aufnahme von in radialer Richtung an greifenden Kräften dienen. Beispielsweise kann für jeden Haken 20 wenigstens ein Bolzen BO vorgesehen sein. Der Begriff „Bolzen 30" sollte daher als „wenigs tens ein Bolzen 30" verstanden werden.
Bezugszeichenliste
1 Roststab
2 Roststablängsachse
3 Roststabhochachse
4 Roststabquerachse
10 Roststabfrontabschnitt, kurz: Frontabschnitt
12 Unterseite
13 Absatz
14 Oberseite
15 Seitenfläche
16 Vorderseite
160 Frontplatte
161 erstes Segment der Vorderseite 16
162 zweites Segment der Vorderseite 16
18 Rückseite
19 Steg
191 Innenfläche
192 Achse
181 konkaves Flächensegment
20 Roststabrückabschnitt, kurz: Rückabschnitt
21 Durchgangsloch
22 Mittelteil
226 konvexes Flächensegment
24 erstes Seitenelement
26 zweites Seitenelement
28 Öffnung Profil 1 erster Profilschenkel 2 Mittelschenkel des Profils 3 zweiter Profilschenkel 4 Montageausnehmung 5 Öffnung für Verbindungsmittel 6 Vorsprung Bolzen / Verbindungselement 6 vorderer Abschnitt / vorderes Ende des Verbindungselements8 hinterer Abschnitt / hinteres Ende des Verbindungselements proximaler Einlass Kanal Kanallängsachse Durchgangskanal distaler Auslass Druckplatte Spannmittel Gasleitung Gaskanal Einlass ' Durchgangsöffnung Einlass Auslass Auslass Isolationskörper
Einlass
Gasdurchlass Auslass Ausnehmung Anlagefläche Tangente spitzer Winkel Kufe erster Schenkel zweiter Schenkel Unterseite der Kufe z.B. Unterseite des zweiten Schenkels 92 dritter Schenkel erster Schenkel zweiter Schenkel dritter Schenkel

Claims

Patentansprüche
1. Ein Roststabfrontabschnitt (10) zur Montage an einem Roststabrückab schnitt (20), insbesondere an einem Roststabrückabschnitt (20) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, um durch die Montage einen Roststab (1) bei spielsweise für eine Müllverbrennungsanlage auszubilden, wobei der Rost stabfrontabschnitt (10) einen feuerfesten mineralischen Werkstoff auf weist und eine Oberseite (14), eine Unterseite (12), eine Vorderseite (16), zwei Schmalseiten, und eine Rückseite (18) sowie eine sich parallel zu der Oberseite (14) durch die Vorderseite (16) und die Rückseite (18) erstre ckende Roststablängsachse (2) hat, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Ausnehmung (70) von der Unterseite (12) in Richtung der Oberseite (14) erstreckt, die Ausnehmung (70) wenigstens eine Anlagefläche (71) zur Einleitung einer in Richtung der Rückseite (18) und/oder der Vorderseite (16) wirkenden Kraft in den Roststabfrontabschnitt (10) hat, und wenigstens ein Kanal (32) mit einer Kanallängsachse (33) die Rücksei te (18) und/oder die Vorderseite (16) und/oder wenigstens eine Sei tenfläche 15 mit der Ausnehmung (70) verbindet.
2. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (32) zumindest teilweise zur Un terseite (12) offen ist.
B. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich ausgehend von der Rückseite (18) mindestens eine Gasleitung (60) in Richtung der Oberseite (14) und/oder Vorderseite (16) erstreckt, wobei die Gasleitung (60) einen Einlass (62) an der Rückseite (18) und einen Aus lass (64) an der Oberseite (14) und/oder Vorderseite (16) hat.
4. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens ein Abschnitt der Gasleitung (60) oberhalb einer Ebene be findet, wobei sich die Ebene parallel zu der Roststablängsachse (2) des Roststabfrontabschnitts (10) und oberhalb des Kanals (32) befindet.
5. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Kanal (32) und der Oberseite (14) und/oder zwischen der Ausnehmung (70) und der Oberseite (14) wenigstens ein Abschnitt ei nes Isolationskörpers (66) erstreckt.
6. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens ein Gasdurchlass (68) ausgehend von der Unterseite (12) in Richtung der Oberseite (14) und/oder Vorderseite (16) erstreckt, wobei der Gasdurchlass (68) einen Einlass (67) in der Unterseite (12) und einen Auslass (69) in der Oberseite (14) und/oder Vorderseite (16) hat.
7. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdurchlass (68) eine Längsachse hat, die mit der Ober- oder Vorder seite (14) einen spitzen Winkel ausbildet.
8. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasdurchlass (68) zumindest in einem an die Oberseite (14) an grenzenden Bereich in Richtung der Vorderseite (16) gekrümmt ist, ein spitzer Winkel von der Oberseite und einer Tangente gebildet wird, die Tangente an die untere Seite des Gasdurchlasses in dem an die Oberseite (14) angrenzenden Bereich an einen Anlagepunkt angelegt wird, und der Wert des spitzen Winkels mit abnehmendem Abstand des Anla gepunkts der Tangente vom Auslass abnimmt.
9. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert des spitzen Winkels (82) mit abnehmendem Abstand des Anlage punktes vom Auslass kontinuierlich abnimmt und/oder dass der Gasdurch lass (68) am Auslass (69) kontinuierlich in die Oberseite (14) übergeht.
10. Ein Roststabfrontabschnitt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (14) eine größere Längsausdehnung hat als die Untersei te (12), wodurch die Rückseite (18) und/oder die Frontseite (16) einen Überhang aufweist.
11. Ein Roststabrückabschnitt (20) zur Montage an einem Roststabfrontab schnitt (10), insbesondere an einem Roststabfrontabschnitt (10) nach ei nem der vorhergehenden Ansprüche, um durch die Montage einen Rost stab (1) insbesondere für einen Müllverbrennungsrost auszubilden, wobei der Roststabrückabschnitt (20) ein Mittelteil (22), ein erstes Seitenele ment (24) und ein zweites Seitenelement (26) hat, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (22) wenigstens einen ersten Schenkel (220) und einen zweiten Schenkel (221) hat, wobei der erste Schenkel (220) und der zweite Schenkel (221) ein Winkelprofil ausbilden, der erste Schenkel (220) wenigstens ein Durchgangsloch (21) hat, und beidseits der beiden Längsseiten des Mittelteils (22) jeweils eines der beiden Seitenelemente (24,26) befestigt ist.
12. Roststabrückabschnitt (20) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (220) wenigstens eine Durchgangsöffnung (62') hat.
IS. Roststabrückabschnitt (20) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelteil (22) einen dritten Schenkel (222) hat.
14. Roststabrückabschnitt (20) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (221) und der dritte Schenkel (222) innerhalb von ± 30° in entgegengesetzte Richtungen weisen, wobei der erste Schenkel (220) der Mittelschenkel ist.
15. Ein Roststab (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Roststabfrontabschnitt (10) nach einem der Ansprüche 1-9, mit einem Roststabrückabschnitt (20) nach einem der Ansprüche 10- 13, lösbar ver bunden ist.
16. Ein Roststab (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abschnitt des Roststabrückabschnitts (20) an der Rücksei te (18) anliegt und mit einem das Durchgangsloch (21) und den Kanal (32) durchsetzenden Befestigungselement (30) gegen die Rückseite (18) befes tigt ist.
17. Ein Roststab (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (30) mittels einer an der Anlagefläche (71) anlie genden Druckplatte (40) befestigt ist.
18. Ein Roststab (1) nach Anspruch 16 und Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (30) einen sich entlang seiner einer Achse erstre ckenden Durchgangskanal (34) mit einem distalen Auslass (35) hat, der im Mündungsbereich eines Einlasses (63) endet.
19. Zementklinkerkühler mit einem Kühlrost oder Verbrennungsanlage mit einem Feuerungsrost, dadurch gekennzeichnet, dass der entsprechende Rost wenigstens einen Roststabfrontabschnitt (10) nach einem der Ansprüche 1-10 und/oder wenigstens einem Roststabrückab schnitt (20) nach einem der Ansprüche 11-14 und/oder wenigstens einen Roststab (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 18 aufweist.
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