CN114787559A - 用于阶梯式炉篦的炉篦条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉篦条前部段和与其匹配的炉篦条后部段，以及具有所述炉篦条前部段和/或炉篦条后部段的炉篦条。通过将炉篦条前部段和炉篦条后部段可拆卸的连接降低生产成本和维修成本。

Description

用于阶梯式炉篦的炉篦条

技术领域

本发明涉及一种炉篦条前部段和与其配套的炉篦条后部段以及一种具有所述炉篦条前部段和/或炉篦条后部段的炉篦条。

背景技术

垃圾焚烧是对积存的废物进行焚烧的废物处理过程的统称。通过垃圾焚烧减小了垃圾的原始体积。一种用于垃圾焚烧的方法是炉篦燃烧。除此之外，还可以使用阶梯式炉篦和/或进料炉篦。所述炉篦通常由多行侧向张紧的炉篦条构成。所述炉篦的不同行相互重叠，其中，相应炉篦条的前部段与沿输送方向设置在前面的炉篦条的后部段重叠。以这种方式构成平坦的阶梯，需要焚烧的垃圾通过振动运动被向前推到所述阶梯上。根据在进料炉篦中的位置，炉篦条部段被风冷冷却和/或水冷冷却。也可以横向划分成两个或更多个炉篦轨道。

EP 3 048 369 B1公开了一种用于垃圾焚烧的进料炉篦的炉篦条。所述炉篦条由陶瓷复合材料一体制成。对此，陶瓷原料浇筑在底侧和侧壁都是由金属板制成的并具有打孔的支撑结构的壳体中。所述炉篦条具有一个用于容纳燃烧物的炉篦条前部段和一个构造成固定在横梁上的后部段。

实用新型DE 75 21 218公开了一种带有基板的炉篦板，耐磨条5被推到所述基板的后端部上。耐磨条在其前端部上接合在一个在基板的纵向方向上延伸的间隙中并以其后端部包围所述基板的后端部。

在公开文献DE 2930406 A中提出了一种用于熟料冷却器的阶梯式炉篦，其中一体式炉篦板成行地彼此相邻地固定在横梁上。为了固定炉篦板，分别借助拉紧螺栓将它们从下方夹紧在横梁上。拉紧螺栓因此在其上端部上分别具有一个弯成角度的自由腿，该自由腿接合在相应炉篦板下侧上的互补的钩状凹部内。

发明内容

本发明的目的是开发一种轻型、便宜的炉篦条，该炉篦条促进炉篦上的加工，承受高热负荷和机械负荷，如它们在垃圾焚烧反应器和水泥熟料冷却器中表现的那样。

该目的通过按照权利要求1的炉篦条前部段和优选与其互补的按照权利要求10的炉篦条后部段来实现。所述两个部段例如可以根据权利要求14及以下相互连接成一个炉篦条。例如，所述炉篦条可以设计用于垃圾焚烧炉篦的炉篦条亦或用于熟料冷却炉篦的炉篦条，并且可以作为这些炉篦的一部分使用。本发明的其它有利的构造形式在从属权利要求中详细说明。

所述炉篦条前部段(以下简称“前部段”)可以安装在炉篦条后部段(以下简称“后部段”)上，如下文详细说明的那样。前部段例如可以通过后部段被固定在支撑结构上，例如以迄今为止普遍的方式固定在横梁上。替代地或可选地，所述前部段可以被附接到已存在的后部段或直接附接到炉篦的至少一个支撑结构上、例如一个横梁上。

所述前部段包括耐火的矿物材料。例如，前部段可以由耐火混凝土或高耐火混凝土、尤其是陶瓷制成或包括这些材料。这些材料使前部段对热影响、机械和化学的影响(例如热量、摩擦或腐蚀)不敏感。

例如，所述前部段至少基本上(即大于30％，更佳的是大于50％，优选大于75％，大于85％或大于90％)由耐火矿物材料构成。在下面使用术语“陶瓷”代表所有耐火矿物材料。所述陶瓷可以设置有例如由钢纤维或其它纤维制成的增强物，并且此外前部段优选是由整块料构成的。替代地，也可以只有前部段顶侧顶端的几厘米是由陶瓷构成。

前部段具有顶侧、底侧、前侧、两个窄侧、背侧以及一个与顶侧平行地延伸穿过前侧和背侧的炉篦条纵轴线。侧面的标识是指炉篦的输送方向，即在成品炉篦中的炉篦条的安装位置。所述炉篦条纵轴线在炉篦条的组装状态中优选至少大致平行于输送方向延伸(即它与输送方向构成±20°的角度，优选±10°，特别优选±2.5°，或平行于输送方向)。顶侧可容纳需要加工的材料，该材料可以是需要焚烧的物品(例如垃圾或木片)或需要冷却的水泥熟料(简称熟料)。因此，为简单起见，在表面上方的空间被称为反应器，即使那里并不一定发生化学反应。例如，顶侧上方需要加工的材料可通过炉篦条的振动被朝向前侧方向运输。所述顶侧可与需要加工的材料直接接触并承受最高的热负荷和化学负荷。底侧是前部段背对顶侧的面。顶侧和底侧被前侧、背侧和两个窄侧互相连接。前侧通常指向输送方向并与背侧相对置。两个窄侧分别将前侧与背侧连接。在安装状态中，侧向相邻的前部段的窄侧通常相互贴靠。在此，炉篦排的前部段被称为相邻的，其中，炉篦排正交于输送方向延伸。前部段的(假想的)炉篦条纵轴线穿过前侧和背侧。(假想的)炉篦条垂直轴线与炉篦条纵轴线正交并与至少大致平坦的顶侧正交。(假想的)炉篦条横向轴线通常垂直于其它两条轴线延伸穿过窄侧并且在装配状态中对应于一排炉篦条的纵向方向以及炉篦的横向方向。

总之，所述前侧在输送方向上界定前部段，前侧与顶侧和底侧具有一条共同的边缘并且前侧例如优选是平的，但是它原则上也可以具有其它几何结构。背侧处于前部段的背对前侧的面上并且因此如前侧一样，它与顶侧和底侧分别具有一条共同的边缘。背侧可以用作后部段的贴靠面和/或炉篦的支撑结构。

窄侧与所述前侧和背侧、顶侧和底侧分别具有一个共同的边缘。窄侧优选至少大致平行于(即±20°，优选±10°，特别优选±2.5°或平行)炉篦条纵轴线延伸。

至少一个凹部可以从前部段的底侧出发，从底侧中的一个开口朝向顶侧的方向延伸。所述凹部不必在顶侧的开口中终止，而是优选在顶侧的下方终止。在这个意义上，凹部可以优选是盲孔。所述凹部在朝向背侧或前侧的凹部边界上具有优选至少一个贴靠面。然后，贴靠面可以将朝向背侧或前侧方向作用的力例如形锁合和/或力锁合地引导到前部段中。所述贴靠面优选是凸起或平面的。然后，压力可以被材料温和地通过形锁合或力锁合引导到前部段的陶瓷中。由此提高了使用寿命。

从背侧和/或前侧出发，通道可以将背侧或前侧与凹部连接。所述通道优选具有一个通道纵向轴线。所述通道例如可以具有柱形轮廓，特别是圆柱形轮廓，即可以被相应的周面限定。通道可以优选从背侧和/或从前侧朝向凹部方向逐渐变细，例如连续变细。通道也可以至少部分地朝底侧敞开。

例如下文进一步描述的，通道可以容纳用于将前部段与后部段固定、尤其是夹紧的螺栓或其它连接元件。借助所述至少一个贴靠面，凹部提供用于夹紧连接元件的支座以及通向连接元件或通向通道的入口。通道因此能够与凹部一起将前部段与后部段和/或前板优选可拆卸地连接。仅少量磨损的后部段因此可以重复使用，例如当相应的前部段磨损或损坏并被更换。此外，所述前部段、可选的后部段和/或可选的前板可以由不同材料制成，这使得前部段、可选的后部段能够低成本地与相应的任务匹配。这也同样适用于可选的前板。

这里使用术语“螺栓”代表一种连接元件。术语“螺栓”因此可以简单地替换为术语“连接元件”，其中该术语尤其包括典型的连接螺栓，例如螺纹螺栓。

陶瓷使得前部段抗腐蚀且抗磨损。陶瓷还具有较高的允许工作温度。通过陶瓷，前部段在高温度负荷时也能保持形状稳定且还具有很小的比重。陶瓷材料的缺点是抗拉强度相当低且脆。因此，必须将施加在炉篦条上的拉应力最小化。与较小的抗拉强度相反，陶瓷以及其它优选的防火材料在高温下具有较高的抗压强度。通过上述螺栓固定，前部段的陶瓷至少基本上只通过固定加载压力。

优选的通道变细使前部段更容易从铸模中脱模，因为前部段通过枢转和/或旋转可以简单地从模具中脱模并且摩擦力被最小化。

可选的通道变细的另一个优点是易于随后安装到互补的后部段或前板上以及从其上拆卸下来。这样螺栓可以例如在安装的过程中更简单地被引导进入通道。此外，必要时固定设置的螺栓在拆卸的过程中可以通过枢转运动被快速简单地拆除。螺栓粘接在通道边缘的风险即使没有被消除，也得到大大降低。

从背侧和/或底侧出发，尤其是至少一个气体管道朝着顶侧和/或前侧的方向延伸并通入顶侧和/或前侧。可以根据需要改变气体管道的数量(即优选至少一个气体管道，特别优选两个、三个或更多个气体管道)。换句话说，所述至少一个气体管道将背侧和/或前侧中的至少一个入口与顶侧和/或前侧的至少一个出口连接。所述气体管道可以被用于冷却前部段，此外，通过该气体管道可以将流经该管道时加热的工艺气体(简称为“气体”)输送到前部段的顶侧。该气体例如可以是空气或其它助燃的气体或气体混合物，例如可能是用于垃圾焚烧或其它应用领域的预热的初级气体。在水泥熟料冷却器的应用中，该气体可以是用于水泥熟料的冷却气体。

优选地，至少一个气体管道的至少一部分处于一个平面的上方，该平面平行于炉篦条纵轴线和炉篦条横向轴线并且还处于通道的上方。在装配状态中，所述气体管道设置在用于固定后部段的螺栓的上方。流经气体管道的气体因此将设置在螺栓(或一般的连接元件)上方的前部段区域冷却，使得所述螺栓的热负荷降低。所述螺栓的使用寿命相应地增加，也可以采用较低的安全裕度设计它的尺寸。

气体管道因此能够将处于前部段下方的气体输送到前部段的顶侧。例如，初级气体可以借助例如垃圾焚烧装置中的气体管道从炉篦的底侧流动到顶侧。在此，该初级气体升温，也就是说，它吸收前部段的热量。结果是，该气体以更高的温度到达前部段的顶侧并且需要耗费较少的能量来加热初级气体和/或次级气体。

气体管道可以具有圆形横截面，该横截面也可以是蛋形，例如椭圆形，或多边形。

至少一个绝缘体的至少一部分可以优选地设置在通道和顶侧之间和/或优选地设置在凹部和顶侧之间。可以改变绝缘体的数量(即优选一个绝缘体，特别优选两个、三个或更多个绝缘体)。所述绝缘体由比围绕该绝缘体的陶瓷导热率低的材料制成并且例如可以是条形体。这样的绝缘体容易被插入铸模中并且因此容易被引入前部段中。可以选择例如矿物棉和/或空气作为绝缘介质。

绝缘体减少了输入到设置在其下方的部段的热量并且因此起到了隔热作用。这样可以减少作用在通道中的螺栓上的热负荷。

如果设置至少一个上文描述的气体管道，则所述至少一个绝缘体就可以优选地设置在气体管道和通道和/或凹部之间。由此，流经气体管道的气体的升温不会降低并且向管道区域中的热量输入会继续降低。

特别是当绝缘体是条状的时候，它的条形体纵轴线至少大致(优选±10°，特别优选±2.5°或精确地)在炉篦条纵轴线和/或通道纵轴线的方向上延伸，特别是绝缘体在此例如可以设置在通道的上方并且特别有效地保护通道和可选的螺栓免受顶侧热量的影响。替代地或附加地，所述绝缘体或另一个绝缘体至少大致(即±20°，优选±10°，特别优选±2.5°或正交地)关于炉篦条纵轴线定向。该变型实施例特别容易制造，并且可以通过多个并排设置的绝缘体实现对于通道和螺栓的良好的热保护。

绝缘体可以具有圆形横截面，该横截面也可以是蛋形的、例如椭圆形的或是多边形的。所述绝缘体可以相切地、交叉地或优选并排地设置，例如相互隔开地和/或至少几乎相互平行地(在±10°，优选±5°，特别优选±2.5°或更小的范围内)设置。

至少一个气体通路优选从底侧中的入口出发朝顶侧方向延伸并终止于顶侧中的出口。可以根据需要改变气体通路的数量(即优选一个气体通路，特别优选两个、三个或更多个气体通路)。所述至少一个气体通路使得能够将处于前部段下方的气体运输到前部段的顶侧。所述气体例如可以是用于在炉篦顶侧上发生的反应的工艺气体，例如空气或其它助燃气体或气体混合物。例如，初级空气或次级空气可以借助例如在垃圾焚烧装置中的气体通路从炉篦的底侧流动到顶侧。通过气体通路可以将工艺气体均匀地送入到在前部段上方设置的反应器或冷却室中，从而使反应器中的反应运行更均匀，反应器运行更经济。

气体通路可以关于入口向前侧方向倾斜。例如，气体通路可以沿输送方向上，即朝向前侧方向具有倾斜的纵轴线，该纵轴线与顶侧形成一个锐角。由此促进了炉篦表面上均匀的燃烧。更一般地说，工艺气体被特别均匀地供应到反应器中的过程(燃烧，冷却等)中。

优选，气体通路至少在与顶侧邻接的区域中朝向前侧方向弯曲。如果切线被施加在与邻接顶侧的区域中的气体通路下侧的接触点处，则该切线与顶侧之间形成一个锐角。随着切线的接触点到出口的距离减小，由切线和顶侧构成的角度值优选减小，特别优选连续减小。特别是，气体通路的底侧在出口处连续过渡到顶侧。通过气体通路的倾斜和/或弯曲，该气体沿着输送方向流出并在输送方向上贴靠在表面上。因此所有这些措施进一步提高了反应器中的反应的均匀度。

至少一个可选的气体通道可以从凹部中的入口出发，朝向顶侧和/或前侧延伸并且例如终止于顶侧和/或前侧的至少一个出口中。该气体通道的入口的至少一部分可以设置在通道纵轴线的区域内。该气体通道可以容纳冷却流体(例如工艺气体)，其流过在与后部段安装后处于通道中的螺栓(或另一个连接元件)的表面并在此过程中被冷却。例如，所述螺栓可以是空心螺栓，冷却流体流过其轴向凹部。附加地或替代地，冷却流体流过连接元件的周面的至少一部分。所述冷却流体，例如冷却气体从炉篦条的底侧通过和/或经过螺栓(代表连接元件)并可选地经过气体通道例如流向前部段的顶侧，由此所述螺栓可以被特别有效地冷却。为了实现气体流连续流过空心螺栓，在底侧上的凹部的开口可以在装配之后至少部分封闭。开口直径的减小可以例如通过具有比凹部开口的直径更小直径的塞子实现。如果将塞子中的通道去掉，则开口完全封闭。

气体通路例如可具有腹板，这些腹板支持前部段的稳定性，但是不影响或不显著影响气流。这些腹板例如可以从底侧延伸到顶侧。

前部段的顶侧可以比底侧具有更大的纵向延伸尺寸。由于长度不同，背侧具有一个悬垂部。背侧可以与底侧形成例如至少近似直角(在±25°，优选±10°，特别优选±2.5°或更好的范围内)。替代地或附加地，所述背侧可以切向地连接至顶侧。背侧可以阶梯状地或弯曲地将顶侧与底侧连接。背侧优选连续弯曲。因此曲率可以变化。

在组装状态中，所述悬垂部可以用作后部段的隔热和/或化学防护罩。后部段因此可以由易于加工的、耐热性较差的材料例如钢板制成。悬垂部的至少一个区段可以设置在后部段的上方并因此保护后部段不受来自顶侧的热负荷和化学负荷的影响。

炉篦条后部段(即简称后部段)可以安装在前部段上，如下文详细描述的那样。后部段可以由金属制成。后部段优选具有优选设置在第一侧向元件和第二侧向元件之间的中间部件。后部段也可以由更多或更少的单个组件组成。所述中间部件可以是例如具有第一支腿和第二支腿的角型材。优选地，所述第一支腿和第二支腿至少大致正交地(即90°±20°，优选90°±10°，特别优选90°±2.5°或正交地(90°))相互定向。两个支腿共同的边缘优选平行于炉篦条横向轴线延伸(在符合规定地组装时)。两个支腿共同的边缘分别在两侧终止于支腿的两个长边之一。一个支腿优选具有至少一个贯通孔和/或优选至少一个通孔(即一个通孔，优选两个、三个或更多个通孔)。两个侧向元件之一分别固定在中间部件的两个长边上。窄侧对应于支腿的长边。

侧向元件可以非常容易地例如从钢板上切割或冲压出来，并且相应地如同中间部件一样可以非常廉价地制造。可以通过倒棱引入增强部。可以放弃在其它情况下在炉篦条中必需的昂贵的钢铸造技术。替代地，后部段也可以设置为铸件。

侧向元件的轮廓优选匹配炉篦下部结构的横梁，使得具有后部段的炉篦条可以简单地挂在横梁中。为此，侧向元件可以优选地分别具有至少一个切口，在装配状态中横梁从下方接合到该切口中。

将侧向元件固定在中间部件上可以通过胶合、夹紧、螺接或优选通过焊接实现。

炉篦条后部段的所述中间部件可以具有一个第三支腿。第三支腿例如可以具有一条与第二支腿共同的边缘。为简单起见，以下假设第一支腿位于第二支腿和第三支腿之间，即第一支腿是中间支腿，它优选具有上述贯通孔。

第三支腿优选至少大致平行地(即±20°，优选±10°，特别优选±2.5°或平行于)相对于第二支腿定向，这两个支腿在此意义上与第一支腿共同至少大致组成Z-轮廓，也就是说，它们的自由端彼此远离。

前部段可以与后端连接，以便由此组成炉篦条。特别优选地，该连接可拆卸，因为承受较小应力的后部段可以特别容易地重复使用。如开头描述的那样，后部段是可选的，前部段也可以直接固定在支撑结构上。为此可以使用例如上文描述的连接元件。

后部段的中间部件可以至少部分地贴靠在前部段的背侧上，尤其是平面状地贴靠。至少第一支腿(即第一、第二和第三支腿，优选第一支腿，特别优选第一和/或第三支腿)可以贴靠在背侧上。例如，中间部件可以在至少三个不同部位处(优选平面地)贴靠在背侧上。其中支腿的支撑面可以组成支座。前部段的底侧可以平放在第三支腿上。

一条支腿可借助与贯穿通孔和通道的螺栓固定在背侧上、优选夹紧在背侧上。由此，前部段与后部段组成炉篦条。螺栓可以是螺纹螺栓，其或者具有螺纹轴颈(部分螺纹螺栓)，或者具有全螺纹。在这个意义上，螺栓也可以是螺钉。螺栓可以被引导进入贴靠在背侧上的中间部件的贯通孔中。螺栓可以被容纳在通道中并终止于凹部内。术语“螺栓”仍然代表一种连接元件。

螺栓可以在凹部中与贴靠在贴靠面上的压板连接(例如夹紧)。螺栓和压板可以例如通过材料锁合或压紧(作为力锁合连接的示例)不可拆卸地连接。优选地，螺栓和压板形锁合且可拆卸地连接。压板可以例如是带有/不带有垫圈的螺母或板，该板具有为连接而设置的连接件。所述固定可以通过例如卡扣锁合、带有倒钩的连接元件或通过螺纹实现。

螺栓例如可以是实心的或设置成空心螺栓。螺栓可以包括沿着螺栓轴线延伸的贯穿通道，该贯穿通道具有一个近端入口和一个远端出口。远端出口可以终止于气体通道的出口区域，该气体通道以与顶侧连通的形式与凹部连接。术语“近端”和“远端”是指螺栓相对于第一支腿的贯通孔或前部段的背侧的位置。因此，近端端部位于第一支腿的贯通孔处或前部段的背侧处。远端端部在这里是指与此远离的端部，换句话说，就是螺栓的终止于凹部中的部分。

空心螺栓的优点是，流经空心螺栓的气体可以冷却螺栓。由此，可以进一步减小作用于螺栓的热负荷并且进一步提高螺栓的使用寿命。

空心螺栓及其在气体通道的入口区域上中的远端出口使得(如上文借助气体管道和气体通路描述的)处于前部段下方的气体能够运输到前部段顶侧处。例如，借助例如在垃圾焚烧装置中的气体通道，初级空气或次级空气可以从炉篦的底侧流动到顶侧。该初级空气或次级空气在此期间升温，也就是说它吸收前部段的热量。

所述的切线当然是指想象的切线，其与炉篦条横向轴线正交地延伸或平行于炉篦条横向轴线延伸。

附图说明

下面参考附图通过实施例示例性地描述本发明，而不限于本发明的总体发明思路。

图1示出组装状态的炉篦条的实施例。

图2示出按图1的炉篦条的纵剖面图。

图3示出另一个炉篦条的俯视图。

图4示出按图3的炉篦条的底侧。

图5示出按图3和图4的炉篦条的细节的纵剖面图。

图6示出炉篦条的另一个变型实施例的简化示意图。

图7示出又一个炉篦条前部段的背侧部分的局部图。

图8示出具有炉篦条后部段的按图7的炉篦条前部段的部分剖面的立体图。

图9示出另一个炉篦条的后端的简化示意图。

图10示出按图9的炉篦条的分解图。

图11示出又一个炉篦条的后端的简化示意图。

图12示出按图11的炉篦条的分解图。

具体实施方式

图1示出具有前部段10和后部段20的炉篦条1的实施例。前部段10和后部段20利用连接元件30可拆卸地连接，该连接元件在此示例性地示出为螺栓30。

前部段10包括前侧16、背侧18、顶侧14和底侧12。底侧12具有一个可选的凸肩13。前部段10的顶侧14示例性地具有一个可选的狭缝形的出口69以及三个可选地圆形出口64、65，它们将参照图2更详细地解释。出口64、65、69的数量只是示例性的，即理解为优选至少一个出口。这些出口也可以省略。

如图所示，顶侧14沿着炉篦条纵轴线2优选具有比底侧12更大的纵向延伸尺寸，由此背侧18具有遮盖后部段20的上侧的一部分的一个悬垂部。

后部段20优选具有中间部件22、第一侧向元件24和第二侧向元件26，它们例如可以成本低地由钢板制成。替代地，后部段20也可以设置成一件式的或由其它数量的单个组件组成。

图2中示出图1中描述的炉篦条的纵剖面图。炉篦条1具有前部段10和后部段20。前部段10具有顶侧14、底侧12、前侧16和背侧18。前部段10沿炉篦条纵轴线2延伸。

底侧12在与前侧16邻接的部段中可以具有凸肩13。在前侧16的区域中，夹紧机构50在横向方向上完全或部分穿过前部段10。相应地，前部段10优选在其前三分之一处具有用于容纳至少一个夹紧机构50的至少一个横向孔。该横向孔可以设置成贯通孔或盲孔。可选的夹紧机构50可以将炉篦条1与相邻的其它炉篦条夹紧，使得能构成一个炉篦排。

顶侧14沿着炉篦条纵轴线2具有比底侧12更大的纵向延伸尺寸。通过在顶侧14和底侧12的纵向延伸尺寸上的可选的差别，背侧18可以向下限定一个可选的悬垂部。优选地，背侧18可以具有一个平坦的局部面，其与顶侧14具有一条共同的边。背侧18的优选弯曲的第二局部面连接在所述平坦的局部面上，所述第二局部面将第一局部面与底侧12连接。

底侧12可以具有开口。从该开口出发，凹部70朝向顶侧14的方向延伸。所述凹部70在此示例性地作为盲孔示出并且优选具有朝向背侧方向限定凹部的支撑面71。

从底侧18的开口出发，可选的通道32沿着通道纵轴线33延伸到凹部70中。通道32可以优选地从背侧18出发朝凹部70的方向逐渐变细。

前部段10可以具有至少一个可选的气体管道60、至少一个可选的气体通道61和/或至少一个可选的气体通路68。气体管道60、气体通道61和气体通路68都允许处于前部段10下方的气体(或其它流体)能够输送到前部段10的顶侧14。基于朝向前侧16方向倾斜的气体管道60、气体通道61和气体通路68，流体相对于表面14倾斜地流出(假设相应的压力梯度)，由此朝向前侧16方向的流动施加到顶侧14上。

所述可选的至少一个气体通路68从底侧12中的入口67延伸至顶侧14中的出口69，其中，入口67具有比气体通路68大的直径，由此气体通路68中的流动速度朝向其出口的方向增大，由此预防了位于顶侧14上的材料掉落并且至少防止了气体通路68被从上方渗入的材料堵塞。

如图所示，气体通路68优选至少在与顶侧14邻接的区域中朝向前侧16方向弯曲。在一个替代的变型实施例中，气体通路也可以不弯曲。切线80可以被设置在气体通路68的下侧。切线80与顶侧14形成一个锐角82。随着切线80的接触点到出口69的距离减小，由切线80和顶侧14构成的锐角角度的值连续地减小并且气体通路68在出口69处连续过渡到顶侧14中，由此流动被特别有效地施加到顶侧14。所述出口69在此示例性地示出为狭缝形的，其中，所述狭缝的纵向方向优选与炉篦条横向轴线4至少大致平行地(在±10°、优选±5°、2.5°或更好的范围内)延伸。

所述至少一个可选的气体通道61从凹部70中的入口63延伸至顶侧14的出口65，其中，入口63优选具有比气体通道61大的直径。所述出口65在此示例性地具有圆形的横截面。

气体管道60从背侧18中的入口62延伸至顶侧14中的出口64。第二可选的气体管道被前部段10遮盖，所述第二可选的气体管道的出口64也通入顶侧14中。气体管道60位于一个平面的上方，该平面平行于炉篦条纵轴线2和炉篦条横向轴线4并且还处于通道32的上方。出口64在此示例性地具有圆形横截面(也可能是其它横截面，特别是椭圆形或多边形的横截面)。

八个可选的绝缘体66在此相互平行地定向、优选至少大致正交于炉篦条纵轴线2(在±10°、优选±5°、2.5°或更好的范围内)。绝缘体66在图示的示例中设置在通道32和凹部70的上方并由此保护通道32或凹部70中的螺栓30和压板40。绝缘体66的数量也应理解为示例性的，即绝缘体是可以省略的，但优选实现至少一个绝缘体66，该绝缘体优选设置在通道32上方，也就是说，优选所述至少一个绝缘体设置为通道32上方的隔热罩。

后部段20的纵剖面示出中间部件22和第一侧向元件24。中间部件22在此示例性地具有第一支腿220、第二支腿221和第三支腿222。后部段20的支腿220、221、222在此示例性地形成具有Z轮廓的角。后部段也可以设置成具有更多或更少的单个组件。

例如三件式的后部段的第一侧向元件24固定在中间部件22，这可以优选通过形锁合连接，例如通过粘接或优选焊接实现。侧向元件分别形成用于炉篦下部结构的横梁的容纳部，带有侧向元件24、26(对比图1)的后部段20平放在该炉篦下部结构上。

中间部件22可以在从第一支腿220过渡到第二支腿221的区域中以及在从第一支腿220过渡到第三支腿222的区域中贴靠在背侧18。中间部件22可以例如面状地贴靠在背侧18上或甚至不贴靠。

第一支腿220可以具有至少一个通孔62’(作为示例示出2个通孔62’)以及至少一个贯通孔21。在上文描述的组装之后，所述贯穿通道62’设置在入口62和被中间部件22覆盖的入口62的区域中。通过该方式，尽管已经安装了后部段20，气体可以流过气体管道60。所述贯通孔21设置在通道32的在背侧18处的开口区域内。

螺栓30容纳在贯通孔21和通道32中。螺栓30可以包括沿着通道纵轴线33延伸的贯穿通道34、近端的入口31和远端的出口35。压板40位于凹部70内，其中，压板40贴靠在贴靠面71上。螺栓30与压板40可拆卸地连接，由此，前部段10和后部段20可拆卸的连接。螺栓的远端的出口可以位于入口63的入口区域中并且近端入口位于中间部件22上。近端的入口31、贯穿通道34和远端的出口35允许气体能从炉篦条1的下方通过螺栓30输送到气体通道61中直到前部段10的顶侧14。当凹部70的开口被塞子封闭时，可以改善通过贯穿通道34的流动。

图3和图4示出与图1和图2中示出的类似的炉篦条实施例的视图。除了下面描述的偏差之外，图1和2的描述因此也可以用于图3和4(反之亦然)。炉篦条1的俯视图(图3)示出了前部段10的顶侧14和后部段20的俯视图。顶侧14可以具有例如两个狭槽形的出口69和例如两个圆形出口64、65。狭槽形突出的出口69示例性地横向延伸穿过顶侧14，其中“横向”意味着狭槽至少大致平行于炉篦条横向轴线4或与其形成一个小的夹角。圆形出口64、65可以设置在中央。至少一个出口也可以在前侧开口。后部段20位于前部段10的背侧18上。后部段20的俯视图示出第二支腿221的上侧，以及第一侧向元件24和第二侧向元件26的上侧。侧向元件24、26固定在第二支腿221上。

前部段10的底侧12(见图4)与前侧16和背侧18具有一条共同的边缘。在前侧16的区域中，前部段10具有凸肩13(其也可以省略)。底侧12包括两个入口67作为至少一个入口67的示例，并且凹部70从底侧12的开口起延伸。凹部70可以承担另一个气体入口的功能。凹部70具有一个贴靠面71，压板40放置在该贴靠面上。通过将螺栓30与压板40形锁合地连接，连接元件30(这里以螺栓30为示例)将后部段20固定(例如夹紧)到前部段10上。

后部段20的底侧的视图示出第二支腿221、第三支腿222、第一侧向元件24和第二侧向元件26。前部段10的底侧12平放在第三支腿222上。第一侧向元件24和第二侧向元件26至少固定在第二支腿221上(即固定在第一、第二和第三支腿220、221、222上，优选固定在第二支腿221上，特别优选固定在第一和第二支腿220、221上)。

图5中示出炉篦条1的前部段10的另一个实施例的纵剖面的部分示意图。同样，除了下面描述的特殊特征之外，按图1至图4的描述因此也可以用于图5的实施例(反之亦然)。

图5中的前部段10的部分视图示出前侧16、顶侧14、底侧12和凹部70。底侧12具有一个凸肩13。纵剖面图示出一个朝向前侧16的方向弯曲的气体通道61和两个同样弯曲的气体通路68。所述两个气体通道68从下侧12中的各一个入口67延伸至顶侧14中的各一个出口69。

可选的气体通道61从凹部70中的入口63延伸至顶侧14的出口65。

气体通道61和气体通路68分别在与顶侧14邻接的区域中朝向前侧16的方向上弯曲。切线80可以被分别安置在气体通道61或气体通路68的下侧。这些切线80与顶侧14形成各一个锐角82(对比图2)。随着切线80的接触点到出口69的距离减小，由切线80和顶侧14构成的锐角82的值连续减小并且气体通道61以及气体通路68在各自的出口65、69处连续过渡到顶侧14中。

图6示意性且简单地示出炉篦条1的具有后部段20的后端部，其通过连接机构30、40被固定在前部段10的背侧18上。为此，前部段10在其底侧16上具有朝向顶侧14的方向延伸的凹部70。具有通道纵轴线33的通道32通入凹部70的后边界。连接机构30延伸穿过通道32，该连接机构在此示例性地作为螺栓30示出。连接机构30的后端308穿过后部段10的开口295并且形锁合地以径向突起贴靠在其上(在插入可选的弹簧圈、垫圈等的情况下)。连接机构30的前端部在此示例性地经由螺纹与压板40连接，所述压板支撑在凹部70的后边界处，也就是贴靠面71处。当然也可以采用其它连接技术(挤压、楔入、材料锁合等)替代螺接。

图6中前部段10的背侧18具有以第一半径弯曲的凹入部段181。具有凹入弯曲面226的后部段20的支腿贴靠在该第一部段181上。凹入弯曲面226具有比凹入部段181小的弯曲半径。相应地，当炉篦条突然被加载时，连接可以弹性屈服，其中弹性元件30用作弹性回复元件。这样可以预防陶瓷前部段10的超载，其可能导致前部段的断裂。

图6中的后部段20不同于图1至图4中的后部段一体化设计。图6中示出的后部段20可以被组装到按照图1至图4的前部段10上并使得炉篦条1同样能够挂在下部结构的横梁中。相应地，图6中的后部段10可以与按照图1至图5之一的后部段互换。

图6中的后部段20具有向下开口的型材29，也就是说，其具有一个向下敞开的开口28。借助开口28，炉篦条1可以例如挂在横梁中，其中同样存在其它固定可能性(例如螺接，焊接等)。相应地，后部段20可以至少大致形成和/或具有向下开口的U形型材29。所述型材的后侧第一支腿291的自由端部在此种情况下优选至少大致向下指向。中间支腿292向前连接到第一支腿291上，所述中间支腿然后过渡到前部(第三)支腿293中。前支腿的前侧形成已经描述的凹入面226。优选地，悬垂部296朝前连接到前支腿293的下端部上，所述悬垂部可以用作前部段10的底侧16的支撑件。

后部段20的背侧的自由支腿的自由端部在通道轴线33的延长线上优选具有安装凹槽294。可选的安装凹槽294优选位于相对设置的支腿293中的开口295的延长线上，即在组装状态中所述安装凹槽294优选至少大致位于通道纵轴线33的延长线中。由此，连接元件30的后端部对于安装工具变得容易进入。

图7和图8示出炉篦条前部段10的可替代的前部，其也可以另外构造成图1至图5中所示的那样。图1至图4以及图8至图9的描述也适用于图7和8。因此以下仅讨论不同之处：如图6和图7中所示，前部段10在其前部中在底侧12中具有凹部70，该凹部朝向顶侧14的方向延伸。从凹部70出发，通道32可以沿着通道纵轴线33延伸。在该示例中，可选的通道32连接凹部70与前侧16并且在此示例性地示出为向下(即朝向底侧12)敞开的通道32。特别简单地制造这样的向下敞开的通道30并且优化对连接机构30的冷却。替代地，通道32也可以构造成如图1至图6中所示的那样。按照图1至图6的通道32也可以构造成向下敞开的通道32。

如图8所示，前板160可以借助连接元件30固定在前侧16上。为此，连接元件30的前部306穿过前板160的凹部并且以径向悬垂部贴靠在前板160的前侧161上(这里插入可选的弹簧圈、垫圈或类似物)。连接元件的后端308可以通过压板40支撑在凹部70的壁部。图7中，压板40示例性地集成到可选的滑动件90中。

如图7和图8中清晰可见，前部段10的前侧16可以具有至少两个区段161、162。在该示例中，前板160与所述两个区段161、162中的至少一个至少大致对齐。所述第一区段161的面法线优选至少大致平行于通道纵轴线33。相应地，在将前板160夹紧到前侧16的情况下，压力至少基本上被引导到前部段10中。如图所示，相对于第一区段倾斜的第二区段162可以连接在第一区段161上。可以通过该倾斜可选地形成悬垂部。

可选的滑动件90(见图8)例如可以具有包括例如三条支腿91、92、93的弓形部。一条支腿以其同样至少部分构造成压板40的部段结合到前板的凹部70中。一个弯成角度的第二支腿92可以连接在第一支腿91上。所述第二支腿92可以具有一个底面922，该底面可构成滑动件90的底面。所述滑动件90与底侧12或底侧12的一部分可以例如可移动地靠置在支撑件上。例如，在输送方向上设置在前面的前部段的顶侧14可以用作支撑件。第二支腿91通过另一个角度优选过渡到第三支腿93中。例如，滑动件90以第三支腿93的端面可以将前部段10支撑在其底侧12上。在图示的示例中，前部段10因此靠置在第三支腿93的朝上指向的端部上。

图9和10分别示出组装状态的炉篦条的另一个变型实施例的简化的示意图(图9)和分解图(图10)。如此处已经描述的所有其它变型实施例一样，所述炉篦条1具有炉篦条前部段10和炉篦条后部段20。为简单起见，在本变型实施例中未示出在图1至图8中所示的可选的气体通道61以及可选的气体通路68，但是同样可以设置它们。相应地，这同样适用于可选的夹紧机构50和前部段10的前三分之一中的至少一个可选的横向孔，以用于容纳至少一个夹紧机构50以及用于固定一个根据图7和图8的可选的弓形件90和/或前板160。

前部段10在其后三分之一段中具有一个向后和向下敞开的凹部70(对比图10)。凹部70向上和在侧向上被前部段10的优选陶瓷的材料限制。也就是说，前部段具有至少一个腹板19，其在侧向方向上限定凹部。所述腹板19例如可以分别向内被相对设置的内表面191且向外被前部段10的侧表面15限定。所述两个腹板19分别被横向通道32穿过。两个横向通道具有一个共同的纵轴线192。在该示例中，凹部70具有图2、6和7中的通道32的功能并且也可以被这样称作。横向通道32具有图2、6、7中的凹部70的功能并且因此也可以被这样指定。

优选金属钩20可以至少大致平齐地插入凹部70中(对比图9和图10)。在这里钩20形成后部段20。后部段20例如具有爪形的向下敞开的开口28，借助该开口可以将炉篦条挂在横梁中。后部段20还具有贯通孔21，其在此被构造为横向孔(对比图10)。在组装状态中(对比图9)，横向螺栓30处于通孔21和两个横向通道32中。后部段20围绕横向轴线192的枢转角被贴靠面71限制。贴靠面71向上或向下限定凹部70。

图11和12示出组装状态的炉篦条的另一个变型实施例的简化的示意图(图11)和分解图(图12)。该变型实施例与图9和图10示出的变型实施例非常类似。图9和10的描述因此也可以用于图11和12。这两个变型实施例之间的主要区别在于按图11和12的变型实施例具有两个钩20，它们共同形成后部段20。这两个钩20分别位于一个凹部70中，它与图9和图10中不同，也朝向各一侧敞开，即在两个凹部之间前部段10形成具有至少一个贯通孔32的至少一个腹板19。借助螺栓30，这两个钩20被固定在各一个凹部70中。也可以组合按图9和11的实施例，也就是说可以例如设置三个(或更多个)分别位于凹部70中的钩20，至少一个可选的腹板19优选分别在它们之间延伸。图11和图12中的两个侧向的凹部70可以例如侧向地被其它腹板19封闭(对比图9和10)。螺栓30在这里可以被描述成一体的，即螺栓固定所述一个或多个钩20。替代地，也可以设置两个或更多个螺栓，它们在图9至图12中用作用于吸收径向作用力的销。例如，可为每个钩20设置至少一个螺栓30。因此术语“螺栓30”应当理解为“至少一个螺栓30”。

附图标记列表

1 炉篦条

2 炉篦条纵轴线

3 炉篦条竖直轴线

4 炉篦条横向轴线

10 炉篦条前部段，简称：前部段

12 底侧

13 凸肩

14 顶侧

15 侧表面

16 前侧

160 前板

161 前侧16的第一部段

162 前侧16的第二部段

18 背侧

19 腹板

191 内表面

192 轴线

181 凹入的面区段

20 炉篦条后部段，简称：后部段

21 贯通孔

22 中间部件

226 凹入的面区段

24 第一侧向元件

26 第二侧向元件

28 开口

29 型材

291 第一型材支腿

292 型材的中间支腿

293 第二型材支腿

294 安装凹槽

295 用于连接机构的开口

296 悬垂部

30 螺栓/连接元件

306 连接元件的前部/前端

308 连接元件的后部/后端

31 近端入口

32 通道

33 通道纵轴线

34 贯穿通道

35 远端出口

40 压板

50 夹紧机构

60 气体管道

61 气体通道

62 入口

62’ 通孔

63 入口

64 出口

65 出口

66 绝缘体

67 入口

68 气体通路

69 出口

70 凹部

71 贴靠面

80 切线

82 锐角

90 滑动件

91 第一支腿

92 第二支腿

922 滑动件的底侧，例如第二支腿92的底侧

93 第三支腿

220 第一支腿

221 第二支腿

222 第三支腿

Claims (19)

1.一种炉篦条前部段(10)，用于安装在炉篦条后部段(20)上，特别是安装在按权利要求10至13之一所述的炉篦条后部段(20)上，以便通过所述安装形成例如用于垃圾焚烧装置的炉篦条(1)，所述炉篦条前部段(10)包含耐火矿物材料并且具有一个顶侧(14)、一个底侧(12)、一个前侧(16)、两个窄侧和一个背侧(18)以及平行于所述顶侧(14)延伸穿过前侧(16)和背侧(18)的炉篦条纵轴线(2)，其特征在于，

-一个凹部(70)从所述底侧(12)朝向所述顶侧(14)的方向延伸，

-所述凹部(70)具有至少一个贴靠面(71)，以用于将朝向所述背侧(18)和/或所述前侧(16)的方向作用的力引导到所述炉篦条前部段(10)中，并且

-至少一个具有通道纵轴线(33)的通道(32)将所述背侧(18)和/或所述前侧(16)和/或至少一个侧面(15)与所述凹部(70)连接。

2.按照权利要求1所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，所述通道(32)至少部分地朝向所述底侧(12)敞开。

3.按照权利要求1或2所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，至少一个气体管道(60)从所述背侧(18)出发朝向所述顶侧(14)和/或所述前侧(16)的方向延伸，所述气体管道(60)具有在所述背侧(18)上的入口(62)以及在所述顶侧(14)和/或所述前侧(16)上的出口(64)。

4.按照权利要求3所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，所述气体管道(60)的至少一部分处于一个平面上方，所述平面平行于炉篦条前部段(10)的炉篦条纵轴线(2)并且处于所述通道(32)的上方。

5.按照前述权利要求之一所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，绝缘体(66)的至少一部分在所述通道(32)和所述顶侧(14)之间延伸和/或在所述凹部(70)和所述顶侧(14)之间延伸。

6.按照前述权利要求之一所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，至少一个气体通路(68)从所述底侧(12)出发朝向所述顶侧(14)和/或所述前侧(16)的方向延伸，所述气体通路(68)具有在所述底侧(12)中的入口(67)以及在所述顶侧(14)和/或所述前侧(16)中的出口(69)。

7.按照权利要求6所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，所述气体通路(68)具有与所述顶侧或所述前侧(14)形成锐角的纵轴线。

8.按照权利要求6所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，

-所述气体通路(68)至少在与所述顶侧(14)邻接的区域中朝向所述前侧(16)的方向弯曲，

-由所述顶侧和一条切线构成一个锐角，

-所述切线被施加在与所述顶侧(14)邻接的区域中的气体通路下侧的一个接触点处，并且

-所述锐角的值随着切线的接触点与出口的距离的减小而减小。

9.按照权利要求8所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，所述锐角(82)的值随着所述接触点与所述出口的距离的减小而连续减小，和/或所述气体通路(68)在所述入口(69)处连续过渡到顶侧(14)中。

10.按照前述权利要求之一所述的炉篦条前部段(10)，其特征在于，所述顶侧(14)具有比所述底侧(12)更大的纵向延伸尺寸，从而所述背侧(18)和/或所述前侧(16)具有悬垂部。

11.一种炉篦条后部段(20)，用于安装在炉篦条前部段(10)上，尤其是安装在按前述权利要求之一所述的炉篦条前部段(10)上，以便通过所述安装形成特别是用于垃圾焚烧炉篦的炉篦条(1)，所述炉篦条后部段(20)具有中间部件(22)、第一侧向元件(24)和第二侧向元件(26)，

其特征在于，

-所述中间部件(22)至少具有第一支腿(220)和第二支腿(221)，

所述第一支腿(220)和所述第二支腿(221)形成一个角型材，

-所述第一支腿(220)具有至少一个贯通孔(21)，并且

-所述两个侧向元件(24、26)之一分别固定在所述中间部件(22)的两个长边的两侧。

12.按照权利要求11所述的炉篦条后部段(20)，其特征在于，所述第一支腿(220)具有至少一个通孔(62’)。

13.按照权利要求11或12所述的炉篦条后部段(20)，其特征在于，所述中间部件(22)具有第三支腿(222)。

14.按照权利要求13所述的炉篦条后部段(20)，其特征在于，所述第二支腿(221)和所述第三支腿(222)在±30°的范围内指向相反方向，其中，所述第一支腿(220)是所述中间支腿。

15.一种炉篦条(1)，其特征在于，按照权利要求1至9之一所述的炉篦条前部段(10)与按照权利要求10至13之一所述的炉篦条后部段(20)可拆卸地连接。

16.按照权利要求15所述的炉篦条(1)，其特征在于，所述炉篦条后部段(20)的至少一部分贴靠在所述背侧(18)上并且借助贯穿所述贯通孔(21)和所述通道(32)的固定元件(30)固定在所述背侧(18)上。

17.按照权利要求16所述的炉篦条(1)，其特征在于，所述固定元件(30)借助贴靠在所述贴靠面(71)上的压板(40)被固定。

18.按照权利要求16和17所述的炉篦条(1)，其特征在于，所述固定元件(30)具有沿着其一条轴线延伸的贯穿通道(34)，所述贯穿通道具有一个终止于入口(63)的入口区域的远端出口(35)。

19.具有冷却炉篦的水泥熟料冷却器或具有燃烧炉篦的燃烧装置，其特征在于，所述相应的炉篦具有至少一个按照权利要求1至10之一所述的炉篦条前部段(10)和/或至少一个按照权利要求11至14之一所述的炉篦条后部段(20)和/或至少一个按照权利要求15至18之一所述的炉篦条(1)。

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