EP3870651A1

EP3870651A1 - Interferenzpigmente

Info

Publication number: EP3870651A1
Application number: EP20785459.7A
Authority: EP
Inventors: Stephanie Andes; Ulrich Schoenefeld; Thomas KRASEMANN; Manfred Thon; Martina WELSCH; Ralf Schweinfurth
Original assignee: Merck Patent GmbH
Current assignee: Merck Patent GmbH
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-09-01
Also published as: WO2021063823A1; US11746240B2; US20220356356A1; CN114521207B; CN114521207A; DE102019006869A1; JP2022551545A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Interferenzpigmente auf der Basis von SiO₂-Plättchen mit einer breiten Schichtdickenverteilung sowie deren Verwendung in Farben, Lacken, Pulverlacken, Kunststoffen und insbesondere in kosmetischen Formulierungen und zur Färbung von Lebensmittel- und pharmazeutischen Produkten.

Description

Interferenzpigmente

Die vorliegende Erfindung betrifft Interferenzpigmente auf der Basis von Si0₂-Plättchen mit einer breiten Schichtdickenverteilung sowie deren Verwendung in Farben, Lacken, Pulverlacken, Kunststoffen und insbesondere in kosmetischen Formulierungen und zur Färbung von Lebensmittel- und pharmazeutischen Produkten.

Interferenzpigmente basierend auf plättchenförmigen Substraten werden in allen Bereichen der Technik eingesetzt, insbesondere im Bereich der Autolacke, Kunststoffe, Druckfarben, in kosmetischen Formulierungen. In der Regel bestehen die Interferenzpigmente aus plättchenförmigen Substraten, die Partikelgrößen im Bereich von 5-150 pm aufweisen und mit ein oder mehreren Metalloxiden, wie z.B. T1O2 oder Fe₂03, FesC , beschichtet sind. Die Interferenzpigmente besitzen dabei eine einheitliche Schichtdicke.

Aus der WO 93/08237 sind Effektpigmente auf der Basis von transparenten Siliziumdioxid-Plättchen, die eine einheitliche Schichtdicke aufweisen, bekannt. Die dort beschriebenen Pigmente bestehen aus dünnen Si0₂-Plättchen (Dicke der Plättchen von 50 pm bis 5000 pm), die mit ein oder mehreren Metalloxidschichten umhüllt sind.

Farbstarke rote Effektpigmente auf Basis von Si0₂-Plättchen mit einer einheitlichen Schichtdicke sind in der DE 102005002124 beschrieben. Diese Pigmente umfassen mit Eisenoxid beschichtete Si0₂-Plättchen, wobei die Gesamtdicke der Pigmente nicht größer als 500 nm (± 30 nm) ist.

Die im Markt befindlichen metalloxidbeschichteten Si0₂-Plättchen mit dem Markennamen Xirona^® der Fa. Merck KGaA bestehen aus S1O2- Plättchen einheitlicher Dicke umhüllt mit einer Metalloxidschicht (T1O2 oder Fe₂03) der Dicke von 10 nm bis 500 nm. Die Dicken der S1O2- Plättchen liegen im Bereich von 200 nm bis 900 nm. Derartige Pigmente zeichnen sich je nach Dicke der eingesetzten Plättchen und der aufgebrachten Metalloxidschicht(en) sowie nach Art des Metalloxids durch besonders intensive Interferenzfarben und durch sehr starke winkelabhängige Farbwechseleffekte aus, wobei der Farbwechsel zwischen 2-3 Farben stattfindet und der Betrachter beim Wechsel seiner Beobachtungsposition zum pigmentierten Objekt unterschiedlich intensive Farben wahrnimmt. Problematisch ist allerdings, dass ein intensiver Farbflop nicht immer in allen Anwendungen erwünscht ist. Ein weiterer Nachteil ist, dass silberweiße Interferenzpigmente basierend auf Si0₂-Plättchen einer Schichtdicke nicht hergestellt werden können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Interferenzpigmenten basierend auf Si0₂-Plättchen, die die oben genannten Nachteile nicht aufweisen.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass bei Interferenzpigmenten, die auf beschichteten Si0₂-Plättchen mit einer breiten Schichtdicken verteilung basieren, die Ausprägung des Farbwechsels gezielt gesteuert werden kann. Das Farbflopverhalten lässt sich von sehr ausgeprägt bis ganz dezent auf den jeweiligen Anwendungszweck einstellen unter Beibehaltung hoher Farbreinheit und Farbstärke.

Es ist sogar möglich den Farbflop so weit zu unterdrücken, dass neutrale Interferenzpigmente, wie z.B. silberweiße Interferenzpigmente, mit hohem Glanz und reinweißer Körperfarbe erhältlich sind.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Interferenzpigmente auf der Basis von Si0₂-Plättchen weisen eine einheitliche Schichtdicke auf, während die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente auf einem Gemisch aus Si0₂-Plättchen basieren, wobei die Plättchen mindestens

4, vorzugsweise 5, 6, 7 oder 8, unterschiedliche Schichtdicken aufweisen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Interferenzpigmente basierend auf einem Gemisch aus Si0₂-Plättchen, wobei die Plättchen mindestens 4 unterschiedliche Schichtdicken aufweisen, und das Gemisch aus Si0₂-Plättchen mit mindestens einer hochbrechenden Schicht beschichtet ist. Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente zeichnen sich durch hohe Farbstärke und -reinheit aus und besitzen dezent ausgeprägte, natürlich wirkende Farbflop-Effekte. Je mehr unterschiedliche Schichtdicken das Gemisch aus Si0₂-Plättchen enthält, desto geringer ausgeprägt ist der

Farbflop. Es ist weiterhin möglich den Farbwechsel fast vollständig zu unterdrücken um neutrale Interferenzfarben, z.B. ein silberweißes Interferenzpigment, zu erhalten.

Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung des erfindungs- gemäßen Pigmentgemisches in Farben, Lacken, Druckfarben,

Sicherheitsdruckfarben, Kunststoffen, keramischen Materialien,

Glasuren, Gläsern, als Tracer, zur Herstellung von Pigment präparationen und Trockenpräparaten und insbesondere in kosmetischen Formulierungen und zur Einfärbung von Lebensmittelzubereitungen und Lebensmittelüberzügen sowie für pharmazeutische Zubereitungen.

Die Größe der SiC -Substrate ist an sich nicht kritisch und kann auf den jeweiligen Anwendungszweck abgestimmt werden. In der Regel haben die plättchenförmigen Substrate eine Dickenverteilung im Bereich von 0,1 bis 2 pm, insbesondere von 0,2 bis 4,5 pm und ganz besonders bevorzugt von 0,2 bis 1 pm. Die Ausdehnung in den beiden anderen Bereichen beträgt üblicherweise 1 bis 250 pm, vorzugsweise 2 bis 200 pm und insbesondere 5 bis 50 pm.

Vorzugsweise werden als Substratgemisch Si0₂-Plättchen eingesetzt, die mindestens 4, vorzugsweise 5, 6, 7 oder 8 unterschiedliche

Schichtdicken aufweisen. Die einzelnen Schichtdicken unterscheiden sich vorzugsweise um 10 nm, insbesondere um 15 nm und ganz besonders bevorzugt um 20 nm.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Basissubstrat- gemisch aus 6, 7 oder 8 unterschiedlichen Si0₂-Plättchen, die sich in der

Dicke unterscheiden. Bevorzugte Gemische aus Si0₂-Plättchen weisen folgende Schichtdicken auf:

• 360 nm

• 380 nm

• 400 nm

• 420 nm

• 440 nm

• 460 nm

• 480 nm

• 500 nm oder 360 nm

• 380 nm

• 400 nm

• 420 nm

• 440 nm

• 460 nm

• 480 nm oder

• 300 nm

• 320 nm

• 340 nm

• 360 nm · 380 nm

• 400 nm

• 420 nm

• 440 nm oder

300 nm 310 nm • 340 nm

• 350 nm

• 370 nm

• 380 nm oder

• 400 nm

• 420 nm

• 440 nm · 460 nm

• 480 nm

• 500 nm

• 520 nm.

Die SiCte-Plättchen können in jedem Verhältnis miteinander gemischt werden, in Abhängigkeit vom gewünschten Farbflop-Effekt. Je gleichmäßiger das Schichtdickenverhältnis der Mischung, z.B. (1 : 1 : 1 : 1 : 1 ...) und je höher die Anzahl der verwendeten Schichtdicken (> 4), desto dezenter fallen die darauf resultierenden Farbübergänge (Farbflop- Eigenschaften) der Interferenzpigmente aus.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt das Mischungsverhältnis der Si0₂-Plättchen mit

4 unterschiedlichen Schichtdicken jeweils 25 %

5 unterschiedlichen Schichtdicken jeweils 20 % 6 unterschiedlichen Schichtdicken jeweils 16,67 %

7 unterschiedlichen Schichtdicken jeweils 14,29 %

8 unterschiedlichen Schichtdicken jeweils 12,5 %

9 unterschiedlichen Schichtdicken jeweils 11,11%

10 unterschiedlichen Schichtdicken jeweils 12,5 %, wobei die Summe des Gemisches aus Si0₂-Plättchen immer 100 % ergibt. Insbesondere bei Einsatz von mindestens 6 unterschiedlichen Schichtdicken ist es möglich Interferenzpigmente mit rein neutralen Interferenzfarben zu erhalten, die fast keinen Farbübergang mehr aufweisen, aber einen hohen Glanz zeigen.

In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt das Mischungsverhältnis bei besonders bevorzugten Substratgemischen

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 360 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 380 nm 12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 400 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 420 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 440 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 460 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 480 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 500 nm oder

20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 320 nm 20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 380 nm 20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 420 nm

20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 460 nm 20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 500 nm oder 5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 300 nm

10 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 320 nm 10 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 340 nm 25 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 360 nm 25 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 380 nm 10 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 400 nm 10 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 420 nm

5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 440 nm. Bei dem Mischungsverhältnis handelt es sich um Gewichtsverhältnisse bezogen auf das Substratgemisch.

Die Si0₂-Plättchen werden vorzugsweise hergestellt, wie in der WO 93/08237 offenbart. Mit Hilfe des dort beschriebenen

Bandverfahrens lassen sich Si0₂-Plättchen einheitlicher Dicke hersteilen. Für die Herstellung des Basissubstratgemisches für die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente, werden die Si0₂-Plättchen unterschiedlicher Dicke gemischt. Im nächsten Schritt wird das S1O₂- Plättchen-Gemisch dann mit mindestens einer hochbrechenden Schicht belegt.

Es ist aber auch möglich Si0₂-Plättchen mit einer definierten Schichtdicke mit mindestens einer hochbrechenden Schicht zu belegen und anschließend die beschichteten Si0₂-Plättchen mit unterschiedlichen Schichtdicken zu mischen.

In einer bevorzugten Variante werden die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente in der Weise hergestellt, dass ein S1O₂- Plättchengemisch mit mindestens 4 unterschiedlichen Schichtdicken mit mindestens einer hochbrechenden Schicht belegt wird.

Unter einer hochbrechenden Schicht werden in dieser Patentanmeldung Schichten verstanden, die einen Brechungsindex von n > 1,8 aufweisen.

Unter einer niedrigbrechenden Schicht werden in dieser Patentanmeldung Schichten verstanden, die einen Brechungsindex von n < 1 ,8 aufweisen.

Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente lassen sich leicht hersteilen durch die Erzeugung mindestens einer hochbrechenden Schicht auf dem Substratgemisch bestehend aus Si0₂-Plättchen mit mindestens 4 unterschiedlichen Schichtdicken. Bei der hochbrechenden Schicht handelt es sich vorzugsweise um Metalloxidschichten, Metallschichten und Metallsulfid-Schichten. Geeignete Metalloxide sind insbesondere T1O2, Fe203, FeOOH, FesC , ZGO2, ZnO, Cr203, AgO, MnO, CuO, CoO, NiO, sowie Gemische der genannten Oxide.

Besonders bevorzugte Interferenzpigmente basieren auf einem S1O2- Plättchengemisch, das mindestens 4 verschiedene Schichtdicken aufweist und mit ein oder mehreren Metalloxiden aus der Gruppe PO2, Fe2Ü3 oder Fe3Ü4 oder deren Gemische beschichtet ist oder weisen eine Multilayer-Beschichtung auf bestehend aus alternierend hoch- und niedrigbrechenden Schichten, wie z.B. PO2 - S1O2 - PO2 oder PO2 - Mg0^*Si02 - T1O2.

Die Metalloxidschichten werden vorzugsweise nasschemisch aufgebracht, wobei die zur Fierstellung von Perlglanzpigmenten entwickelten nasschemischen Beschichtungsverfahren angewendet werden können; derartige Verfahren sind z.B. beschrieben in DE 1467468, DE 1959988, DE 2009566, DE 22 14545,

DE 22 15 191, DE 2244298, DE 23 13331, DE 2522572,

DE 31 37808, DE 31 37809, DE 31 51 343, DE 31 51 354,

DE 31 51 355, DE 32 11 602, DE 3235017 oder auch in weiteren

Patentdokumenten und sonstigen Publikationen.

Bei der Nassbeschichtung wird das Si02-Substratgemisch in Wasser suspendiert und mit einem oder mehreren hydrolysierbaren Metallsalzen bei einem für die Flydrolyse geeigneten pFI-Wert versetzt, der so gewählt wird, dass die Metalloxide bzw. Metalloxidhydrate direkt auf den Plättchen ausgefällt werden, ohne dass es zu Nebenfällungen kommt. Der pH-Wert wird üblicherweise durch gleichzeitiges Zudosieren einer Base und/oder Säure konstant gehalten. Anschließend werden die

Pigmente abgetrennt, gewaschen und getrocknet und gegebenenfalls geglüht, wobei die Glühtemperatur im Hinblick auf die jeweils vorliegende Beschichtung optimiert werden kann. In der Regel liegen die Glühtemperaturen zwischen 150 und 1000°C, vorzugsweise zwischen 350 und 900°C. Falls gewünscht können die Interferenzpigmente nach Aufbringen einzelner Beschichtungen abgetrennt, getrocknet und ggf. geglüht werden, um dann zur Auffällung der weiteren Schichten wieder resuspendiert zu werden. Weiterhin kann die Beschichtung auch in einem Wirbelbettreaktor durch Gasphasenbeschichtung erfolgen, wobei z.B. die in EP 0045851 und EP 0 106235 zur Herstellung von Perlglanzpigmenten vorgeschlagenen Verfahren entsprechend angewendet werden können.

In einer weiteren Ausführungsform weisen die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente mindestens eine hochbrechende und mindestens eine niedrigbrechende Schicht oder eine alternierende Schichtenfolge von hoch- und niedrigbrechenden Schichten auf.

Als Metalloxid mit einem hohen Brechungsindex wird bevorzugt Titandioxid und/oder Eisenoxid eingesetzt. Als Metalloxid mit niedrigem Brechungsindex wird vorzugsweise S1O2, AI2O3, MgO verwendet oder MgO^*Si0_2. Für das Aufbringen der Titandioxidschichten wird das im US 3,553,001 beschriebene Verfahren bevorzugt.

Zu einer auf etwa 50-100 °C erhitzten Suspension des zu beschichtenden Materials wird langsam eine wäßrige Titansalzlösung zugegeben, und es wird durch gleichzeitiges Zudosieren einer Base, wie z.B. wäßrige Ammoniaklösung oder wäßrige Alkalilauge, ein weitgehend konstanter pH-Wert von etwa 0,5-5 eingehalten. Sobald die gewünschte Schichtdicke der Ti0₂-Fällung erreicht ist, wird die Zugabe der Titansalzlösung und der Base gestoppt. Dieses, auch als Titrationsverfahren bezeichnete Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein Überschuss an Titansalz vermieden wird. Das wird dadurch erreicht, dass man pro Zeiteinheit nur eine solche Menge der Hydrolyse zuführt, wie sie für eine gleichmäßige Beschichtung mit dem hydratisierten Ti0₂ erforderlich ist und wie pro Zeiteinheit von der verfügbaren Oberfläche der zu beschichtenden Teilchen aufgenommen werden kann. Es entstehen deshalb keine hydratisierten

Titandioxidteilchen, die nicht auf der zu beschichtenden Oberfläche niedergeschlagen sind. Sofern die Interferenzpigmente eine TiCte-Schicht enthalten, kann diese in der Rutil- oder in der Anatasmodifikation vorliegen. Vorzugsweise liegt sie als Rutil vor. Die Rutilisierung ist dem Fachmann bekannt und kann beispielsweise erfolgen wie in der U.S. 4,038,099, U.S. 5,433,779, U.S. 6,626,989, WO 03/097749, U.S. 4,086,100, U.S. 4,867,794 beschrieben. Besonders bevorzugt ist die Rutilisierung unter Verwendung von Zinnoxid, wie z.B. in der U.S. 4,867,794 offenbart.

Die Dicke der einzelnen hoch- und niedrigbrechenden Schichten auf der Si0₂-Plättchenoberfläche beträgt in der Regel 10 bis 1000 nm, vorzugsweise 15 bis 800 nm und insbesondere 20-600 nm. Die Gesamtdicke aller Schichten auf dem Si0₂-Plättchen ist vorzugsweise < 3 pm.

Unter „Schicht“ oder „Beschichtung“ ist in dieser Anmeldung die voll ständige Umhüllung eines Si0₂-Plättchens zu verstehen.

Der Aufbau besonders bevorzugter erfindungsgemäßer Interferenz pigmente wird nachfolgend genannt, wobei das Substratgemisch ein Gemisch ist aus mindestens 4 verschiedenen Si0₂-Plättchen, die sich in der Teilchendicke unterscheiden:

Substratgemisch + T1O2

Substratgemisch + Fe2Ü3

Substratgemisch + FeOOH

Substratgemisch + Fe3Ü4

Substratgemisch + Ti02/Fe203

Substratgemisch + T1O2 + Fe2Ü3

Substratgemisch + Ti0₂ + FeOOH

Substratgemisch + T1O2 + Fe3Ü4

Substratgemisch + T1O2 + S1O2

Substratgemisch + Fe2Ü3 + S1O2

Substratgemisch + FeOOH + Si0₂

Substratgemisch + Fe3Ü4 + S1O2

Substratgemisch + T1O2 + S1O2/AI2O3 Substratgemisch + T1O2 + AI2O3 Substratgemisch + Fe2C>3 + AI2O3 Substratgemisch + FeOOH + AI2O3 Substratgemisch + Fe3Ü4 + AI2O3 Substratgemisch + CT203

Substratgemisch + Sn02 Substratgemisch + Si0₂ Substratgemisch + Zr0₂ Substratgemisch + ZnO Substratgemisch + T1O2 + S1O2 + T1O2 Substratgemisch + T1O2 + AI2O3 + T1O2

Substratgemisch + T1O2 + Mg0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + T1O2+ Ca0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + T1O2 + Al203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + T1O2+ B203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe2Ü3 + S1O2 + T1O2 Substratgemisch + Fe2Ü3 + S1O2 + T1O2

Substratgemisch + Fe203+ S1O2 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe2Ü3 + S1O2 + Sn02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe2Ü3 + AI2O3 + T1O2 Substratgemisch + Fe2Ü3 + AI2O3 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe203+ Mg0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe203+ Ca0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe2Ü3 + Al203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe203+ B203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe203+ Mg0^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe2C>3+ Ca0^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe203 + Al203^*Si02 + Fe2Ü3

Substratgemisch + Fe203+ B203^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ S1O2 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203 + AI2O3 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ Mg0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ Ca0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203 + Al203^*Si02 + T1O2

Substratgemisch + Ti02/Fe203+ B203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + T1O2+ S1O2 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ S1O2 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ Mg0^*Si02 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + T1O2 + AI2O3 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + T1O2+ Mg0^*Si02 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + PO2 + Ca0^*Si02 + Ti02/Fe203

Substratgemisch + T1O2 + Al203^*Si02 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + T1O2+ B203^*Si02 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + T1O2 + AI2O3 + Fe2Ü3 Substratgemisch + T1O2+ Mg0^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + T1O2+ Ca0^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + PO2 + Al203^*Si02 + Fe2Ü3

Substratgemisch + T1O2+ B203^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Sn02 + PO2 Substratgemisch + Sn02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Sn0₂ + FeOOFI

Substratgemisch + Sn02 + Fe304.

Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente können auch zur Verbesserung der Licht-, Wetter- und chemischen Stabilität oder zur Erhöhung der Kompatibilität in unterschiedliche Medien noch mit einer organischen oder anorganischen Schutzschicht versehen sein. Als Nachbeschichtungen bzw. Nachbehandlungen kommen beispielsweise Silane, Silikone, adsorbierenden Silikone, Metallseifen, Aminosäuren, Lecithine, Fluorkomponenten, Polyethylene, Kollagen oder die in den DE 22 15 191 , DE 31 51 354, DE 3235017 oder DE 3334598, EP 0632 109, US 5,759,255, DE 43 17019, DE 3929423, EP 0492223, EP 0 342533, EP 0268918, EP 0 141 174, EP 0764 191 , WO 98/13426 oder EP 0465805 beschriebenen Verfahren in Frage. Durch diese

Nachbeschichtung wird die chemische und photochemische Stabilität weiter erhöht oder die Handhabung des Interferenzpigments, insbesondere die Einarbeitung in unterschiedliche Medien, erleichtert. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit, Dispergierbarkeit und/oder Verträglichkeit mit den Anwendermedien können beispielsweise funktionelle Beschichtungen aus S1O2 oder AI2O3 oder Zΐqi oder deren

Gemische auf die Pigmentoberfläche aufgebracht werden. Weiterhin sind organische Nachbeschichtungen möglich, z.B. mit Silanen, wie beispielsweise beschrieben in der EP 0090259, EP 0634459, WO 99/57204, WO 96/32446, WO 99/57204, U.S. 5,759,255, U.S. 5,571,851, WO 01/92425 oder in J.J. Ponjee, Philips Technical Review, Vol. 44, No. 3, 81 ff. und P.H. Harding J.C. Berg, J. Adhesion Sei. Technol. Vol. 11 No. 4, S. 471-493. Die zusätzlich aufgebrachten Stoffe machen nur etwa

0,1 bis 5 Gew.%, vorzugsweise 0,5 bis 3,0 Gew.% des gesamten Pigments aus.

Die Nachbeschichtung der erfindungsgemäßen Interferenzpigmente kann direkt in einem Eintopfverfahren an die Beschichtung der S1O2- Plättchen erfolgen. Es ist aber auch möglich, das Interferenzpigment zunächst zu isolieren, gegebenenfalls zu trocken und zu kalzinieren und anschließend die Nachbeschichtung aufzubringen.

Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente sind mit einer Vielzahl von Farbsystemen kompatibel vorzugsweise aus dem Bereich der Lacke, Farben und Druckfarben, insbesondere Sicherheitsdruckfarben.

Aufgrund der nicht kopierbaren optischen Effekte können die erfindungsgemäßen Pigmente insbesondere bei der Herstellung von fälschungssicheren Wertschriften, wie z. B. Geldscheine, Schecks, Scheckkarten, Kreditkarten, Ausweisen, etc. verwendet werden. Ferner sind die Interferenzpigmente auch für die Lasermarkierung von Papier und Kunststoffen sowie für Anwendungen im Agrarbereich, z.B. für Gewächshausfolien, geeignet.

Gegenstand der Erfindung ist somit auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Interferenzpigmente in Formulierungen wie Farben, Druckfarben, Lacken, Kunststoffen, keramischen Materialien, Gläsern und zur Kosmetikpräparation.

Es versteht sich von selbst, dass für die verschiedenen Anwendungszwecke die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente auch vorteilhaft in Abmischung mit anderen Effektpigmenten und Pigmenten, wie z. B. transparenten und deckenden Weiß-, Bunt- und

Schwarzpigmenten sowie mit plättchenförmigen Eisenoxiden, organischen Pigmenten, holographischen Pigmenten, LCPs (Liquid Crystal Polymers) und herkömmlichen transparenten, bunten und schwarzen Glanzpigmenten auf der Basis von metalloxidbeschichteten Glimmer- und Si0₂-Plättchen, etc. verwendet werden können. Die Interferenzpigmente können in jedem Verhältnis mit handelsüblichen Pigmenten und Füllstoffen gemischt werden.

Als plättchenförmige Farbmittel kommen vor allem Perlglanzpigmente insbesondere auf Basis von Glimmer, Si0₂-Plättchen oder AI2O3- Plättchen, die nur mit einer Metalloxidschicht umhüllt sind, Metalleffektpigmente (Al-Plättchen, Bronzen), optisch variable Pigmente (OVP's), Flüssigkristallpolymerpigmente (LCP's) oder holographische

Pigmente in Frage.

Zu den sphärischen Farbmitteln zählen insbesondere T1O2, eingefärbtes S1O2, CaS0₄, Eisenoxide, Chromoxide, Ruß, organische Farbpigmente, wie z.B. Anthrachinon-Pigmente, Chinacridon-Pigmente, Diketopyrrolo- pyrrol-Pigmente, Phthalocyanin-Pigmente, Azopigmente, Isoindolin-

Pigmente. Bei den nadelförmigen Pigmenten handelt es sich vorzugsweise um BiOCI, eingefärbte Glasfasern, a-FeOOFI, organische Farbpigmente, wie z.B. Azopigmente, ß-Phthalocyanin CI Blue 15,3, Cromophtalgelb 8GN (Ciba-Geigy), Irgalith Blau PD56 (Ciba-Geigy), Azomethinkupferkomplex CI Yellow 129, Irgazingelb 5GT (Ciba-Geigy).

Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente können weiterhin mit handelsüblichen Füllstoffen gemischt werden. Als Füllstoffe sind z.B. zu nennen natürlicher und synthetischer Glimmer, Natriumkalium aluminiumsilikat, Glasbeads oder Glaspulver, Nylon Powder, reine oder gefüllte Melaminharze, Talkum, Gläser, Kaolin, Oxide oder Flydroxide von Aluminium, Magnesium, Calcium, Zink, BiOCI, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Kohlenstoff, sowie physikalische oder chemische Kombinationen dieser Stoffe.

Bezüglich der Partikelform des Füllstoffes gibt es keine Einschränkungen. Sie kann den Anforderungen gemäß z. B. plättchenförmig, sphärisch, nadelförmig, kristallin oder amorph sein. Die Einsatzkonzentration und das Mischungsverhältnis der Interferenzpigmente insbesondere mit organischen und anorganischen Farbpigmenten und Farbstoffen, natürlichen oder synthetischen Ursprungs, wie z.B. Chromoxid, Ultramarin, sphärischen SiC - oder Ti0₂-Pigmenten, sind abhängig vom Anwendungsmedium und dem

Effekt, der erzielt werden soll.

Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente können sowohl vorteilhaft in der dekorativen als auch in der pflegenden Kosmetik eingesetzt werden, wie z.B. in Lippenstiften, Lipgloss, Eyeliner, Lidschatten, Rouge, Sonnenschutz, Prä-Sun- und After-Sun-Präparate, Make-ups, Body

Lotions, Badegele, Seifen, Badesalze, Zahnpasta, Haargele, (Volumen)Mascara, Nagellacke, Presspuder, Shampoos, lose Puder und Gele, etc..

Die Konzentration der Interferenzpigmente im zu pigmentierenden Anwendungssystem liegt in der Regel zwischen 0,01 und 70 Gew.%, vorzugsweise zwischen 0,1 und 50 Gew.% und insbesondere zwischen 1,0 und 10 Gew.%, bezogen auf den Gesamtfestkörpergehalt des Systems. Sie ist in der Regel abhängig vom konkreten Anwendungsfall und kann bei losen Pudern bis zu 100 % betragen. Die Einsatzkonzentration des erfindungsgemäßen Interferenzpigmentes reicht von 0,01 Gew.% im Shampoo bis zu 70 Gew. % im Presspuder.

Bei einer Mischung der Interferenzpigmente mit sphärischen Füllstoffen, z. B. S1O₂, kann die Konzentration bei 0,01-70 Gew.% in der Formulierung liegen. Die kosmetischen Produkte, wie z.B. Nagellacke, Lippenstifte, Presspuder, Shampoos, lose Puder und Gele, zeichnen sich durch besonders reine Interferenzfarben oder einen dezenten

Farbflop und interessante Glanzeffekte aus.

Selbstverständlich können die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente in den Formulierungen auch mit jeder Art von kosmetischen Roh- und Hilfsstoffen kombiniert werden. Dazu gehören u.a. Öle, Fette, Wachse, Filmbildner, Tenside, Antioxidantien, wie z.B. Vitamin C oder Vitamin E,

Stabilisatoren, Geruchsverstärker, Silikonöle, Emulgatoren, Lösemittel wie z.B. Ethanol, oder Ethylacetat oder Butylacetat, Konservierungsmittel und allgemein anwendungstechnische Eigenschaften bestimmende Hilfsstoffe, wie z.B. Verdicker und Theologische Zusatzstoffe wie etwa Bentonite, Hektorite, Siliciumdioxide, Ca-Silicate, Gelatinen, hochmolekulare Kohlenhydrate und/oder oberflächenaktive Hilfsmittel, etc.

Ebenso können nanoskalige Dielektrika zur Verbesserung des Hautgefühls beigemischt werden. Beispiele für derartige Beimischungen sind AI2O3, S1O2, ZnO oder T1O2, die üblicherweise in Mengen von 0,01 - 15 % der Formulierung zugegeben werden.

Die die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente enthaltenden Formulierungen können dem lipophilen, hydrophilen oder hydrophoben Typ angehören. Bei heterogenen Formulierungen mit diskreten wässrigen und nicht-wässrigen Phasen können die erfindungsgemäßen Pigmentgemische in jeweils nur einer der beiden Phasen enthalten oder auch über beide Phasen verteilt sein.

Die pH-Werte der Formulierungen können zwischen 1 und 14, bevorzugt zwischen 2 und 11 und besonders bevorzugt zwischen 5 und 8 liegen.

Den Konzentrationen der erfindungsgemäßen Interferenzpigmente in der Formulierung sind keine Grenzen gesetzt. Sie können - je nach Anwendungsfall - zwischen 0,001 (rinse-off-Produkte, z.B. Duschgele) - 100 % (z.B. Glanzeffekt-Artikel für besondere Anwendungen) liegen.

Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente können weiterhin auch mit kosmetischen Wirkstoffen kombiniert werden. Geeignete Wirkstoffe sind z.B. Insect Repellents, anorganische UV-Filter, wie z.B. T1O2, UV A/BC- Schutzfilter (z.B. OMC, B3, MBC), auch in verkapselter Form, Anti- Aging-Wirkstoffe, Vitamine und deren Derivate (z.B. Vitamin A, C, E, etc.), Selbstbräuner (z.B. DHA, Erytrolyse u.a.) sowie weitere kosmetische Wirkstoffe, wie z.B. Bisabolol, LPO, VTA, Ectoin, Emblica, Allantoin, Bioflavanoide und deren Derivate. Organische UV-Filter werden in der Regel in einer Menge von 0,5 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 8 %, anorganische Filter von 0,1 bis 30% in kosmetische Formulierungen eingearbeitet. Die kosmetischen Zubereitungen enthaltend das erfindungsgemäße

Interferenzpigment können darüber hinaus weitere übliche hautschonende oder hautpflegende Wirkstoffe enthalten. Dies können prinzipiell alle den Fachmann bekannten Wirkstoffe sein. Besonders bevorzugte Wirkstoffe sind Pyrimidincarbonsäuren und/oder Aryloxime. Unter den kosmetischen Anwendungen ist insbesondere die

Verwendung von Ectoin und Ectoin-Derivaten zur Pflege von gealterter, trockener oder gereizter Flaut zu nennen. So wird in der europäischen Patentanmeldung EP-A-0671 161 insbesondere beschrieben, dass Ectoin und Flydroxyectoin in kosmetischen Zubereitungen wie Pudern, Seifen, tensidhaltigen Reinigungsprodukten, Lippenstiften, Rouge, Make- Up, Pflegecremes und Sonnenschutzpräparaten eingesetzt werden.

Als Anwendungsform der kosmetischen Formulierungen seien z.B. genannt: Lösungen, Suspensionen, Emulsionen, PIT-Emulsionen,

Pasten, Salben, Gele, Cremes, Lotionen, Puder, Seifen, tensidhaltige Reinigungspräparate, Öle, Aerosole und Sprays. Weitere Anwendungsformen sind z.B. Sticks, Shampoos und Duschbäder. Der Zubereitung können beliebige übliche Trägerstoffe, Hilfsstoffe und gegebenenfalls weitere Wirkstoffe zugesetzt werden.

Salben, Pasten, Cremes und Gele können die üblichen Trägerstoffe enthalten, z.B. tierische und pflanzliche Fette, Wachse, Paraffine, Stärke, Traganth, Cellulosederivate, Polyethylenglykole, Silicone, Bentonite, Kieselsäure, Talkum und Zinkoxid oder Gemische dieser Stoffe.

Puder und Sprays können die üblichen Trägerstoffe enthalten, z.B. Milchzucker, Talkum, Kieselsäure, Aluminiumhydroxid, Calciumsilikat und Polyamid-Pulver oder Gemische dieser Stoffe. Sprays können zusätzlich die üblichen Treibmittel, z.B. Chlorfluorkohlenwasserstoffe, Propan/Butan oder Dimethylether, enthalten. Lösungen und Emulsionen können die üblichen Trägerstoffe wie Lösungsmittel, Lösungsvermittler und Emulgatoren, z.B. Wasser, Ethanol, Isopropanol, Ethylcarbonat, Ethlyacetat, Benzylalkohol, Benzylbenzoat, Propylenglykol, 1 ,3-Butylglykol, Öle, insbesondere

Baumwollsaatöl, Erdnussöl, Maiskeimöl, Olivenöl, Rizinusöl und Sesamöl, Glycerinfettsäureester, Polyethylenglykole und Fettsäureester des Sorbitans oder Gemische dieser Stoffe enthalten.

Suspensionen können die üblichen Trägerstoffe wie flüssige Verdünnungsmittel, z.B. Wasser, Ethanol oder Propylenglykol,

Suspendiermittel, z.B. ethoxylierte Isostearylalkohole, Polyoxyethylensorbitester und Polyoxyethylensorbitanester, mikrokristalline Cellulose, Aluminiummetahydroxid, Bentonit, Agar-Agar und Traganth oder Gemische dieser Stoffe enthalten. Seifen können die üblichen Trägerstoffe wie Alkalisalze von Fettsäuren,

Salze von Fettsäurehalbestern, Fettsäureeiweißhydrolysaten, Isothionate, Lanolin, Fettalkohol, Pflanzenöle, Pflanzenextrakte, Glycerin, Zucker oder Gemische dieser Stoffe enthalten.

Tensidhaltige Reinigungsprodukte können die üblichen Trägerstoffe wie Salze von Fettalkoholsulfaten, Fettalkoholethersulfaten, Sulfobernstein- säurehalbestern, Fettsäureeiweißhydrolysaten, Isothionate, Imidazoliniumderivate, Methyltaurate, Sarkosinate, Fettsäureamidethersulfate, Alkylamidobetaine, Fettalkohole, Fettsäureglyceride, Fettsäurediethanolamide, pflanzliche und synthetische Öle, Lanolinderivate, ethoxylierte Glycerinfettsäureester oder Gemische dieser Stoffe enthalten.

Gesichts- und Körperöle können die üblichen Trägerstoffe wie synthetische Öle wie z.B. Fettsäureester, Fettalkohole, Silikonöle, natürliche Öle wie Pflanzenöle und ölige Pflanzenauszüge, Paraffinöle, Lanolinöle oder Gemische dieser Stoffe enthalten. Die kosmetischen Zubereitungen können in verschiedenen Formen vorliegen. So können sie z. B. eine Lösung, eine wasserfreie Zubereitung, eine Emulsion oder Mikroemulsion vom Typ Wasser-in-ÖI (W/O) oder vom Typ Öl-in-Wasser (O/W), eine multiple Emulsion, beispielsweise vom Typ Waser-in-ÖI-in-Wasser (W/O/W), ein Gel, einen festen Stift, eine Salbe oder auch ein Aerosol darstellen. Es ist auch vorteilhaft, Ectoine in verkapselter Form darzureichen, z. B. in Kollagenmatrices und anderen üblichen Verkapselungsmaterialien, z. B. als Celluloseverkapselungen, in Gelatine, Wachsmatrices oder liposomal verkapselt. Insbesondere Wachsmatrices wie sie in der DE-OS 4308282 beschrieben werden, haben sich als günstig herausgestellt. Bevorzugt werden Emulsionen. O/W-Emulsionen werden besonders bevorzugt. Emulsionen, W/O-Emulsionen und O/W- Emulsionen sind in üblicher Weise erhältlich.

Weitere Ausführungsformen stellen ölige Lotionen auf Basis von natürlichen oder synthetischen Ölen und Wachsen, Lanolin, Fettsäureestern, insbesondere Triglyceriden von Fettsäuren, oder ölig alkoholische Lotionen auf Basis eines Niedrigalkohols, wie Ethanol, oder eines Glycerols, wie Propylenglykol, und/oder eines Polyols, wie Glycerin, und Ölen, Wachsen und Fettsäureestern, wie Triglyceriden von Fettsäuren, dar.

Feste Stifte bestehen aus natürlichen oder synthetischen Wachsen und Ölen, Fettalkoholen, Fettsäuren, Fettsäureestern, Lanolin und anderen Fettkörpern.

Ist eine Zubereitung als Aerosol konfektioniert, verwendet man in der Regel die üblichen Treibmittel, wie Alkane, Fluoralkane und Chlorfluoralkane.

Die kosmetische Zubereitung kann auch zum Schutz der Haare gegen photochemische Schäden verwendet werden, um Veränderungen von Farbnuancen, ein Entfärben oder Schäden mechanischer Art zu verhindern. In diesem Fall erfolgt geeignet eine Konfektionierung als Shampoo, Lotion, Gel oder Emulsion zum Ausspülen, wobei die jeweilige Zubereitung vor oder nach dem Shamponieren, vor oder nach dem Färben oder Entfärben bzw. vor oder nach der Dauerwelle aufgetragen wird. Es kann auch eine Zubereitung als Lotion oder Gel zum Frisieren und Behandeln, als Lotion oder Gel zum Bürsten oder Legen einer Wasserwelle, als Haarlack, Dauerwellenmittel, Färbe- oder

Entfärbemittel der Haare gewählt werden. Die Zubereitung mit Lichtschutzeigenschaften kann Adjuvantien enthalten, wie Grenzflächen aktive Mittel, Verdickungsmittel, Polymere, weichmachende Mittel, Konservierungsmittel, Schaumstabilisatoren, Elektrolyte, organische Lösungsmittel, Silikonderivate, Öle, Wachse, Antifettmittel, Farbstoffe und/oder Pigmente, die das Mittel selbst oder die Haare färben oder andere für die Haarpflege üblicherweise verwendete Ingredienzien.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ebenfalls Formulierungen, insbesondere kosmetische Formulierungen, die neben den erfindungs gemäßen Interferenzpigmenten mindestens einen Bestandteil ausgewählt aus der Gruppe der Absorptionsmittel, Adstringenzien, antimikrobiellen Stoffe, Antioxidantien, Antiperspirantien, Antischaummittel, Antischuppenwirkstoffe, Antistatika, Bindemittel, biologischen Zusatzstoffe, Bleichmittel, Chelatbildner, Desodorierungsmittel, Emollentien, Emulgatoren, Emulsionsstabilisatoren, Farbstoffe, Feuchthaltemittel, Filmbildner,

Füllstoffe, Geruchsstoffe, Geschmacksstoffe, Insect Repellents, Konservierungsmittel, Korrosionsschutzmittel, kosmetischen Öle, Lösungsmittel, Oxidationsmittel, pflanzlichen Bestandteile, Puffersubstanzen, Reduktionsmittel, Tenside, Treibgase, Trübungsmittel, UV-Filter, UV-Absorber, Vergällungsmittel, Aloe Vera, Avocadoöl, Coenzym Q10, Grüner Tee Extrakt, Viskositätsregler, Parfüm, Vitamine.

Weiterhin können die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente zur Einfärbung von Pharma- und Lebensmittelerzeugnissen eingesetzt werden, indem die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente ggf. mit weiteren Färbemitteln, wie z.B. natürlichen oder naturidentischen Farbstoffen, in den gewünschten Mengenverhältnissen, dem einzufärbenden Erzeugnis in Mengen von 0,005 bis 15 Gew.%, vorzugsweise 0,01 bis 100 Gew.%, zugegeben wird. Durch die Zumischung von für den Lebensmittelbereich zugelassenen, natürlichen bzw. naturidentischen Farbstoffen, organischen oder anorganischen Farbpigmenten oder färbenden natürlichen Frucht- und Pflanzenextrakten, Kakao, färbenden Lebensmittelextrakte, wie z.B.

Pflanzenkohle, Spirulina, kann der optische Effekt des Interferenzpigments im Erzeugnis beeinflusst und gleichzeitig können neuartige changierende Farbeffekte erzielt werden.

Geeignete natürliche oder naturidentische Farbstoffe sind insbesondere E 101, E 104, E 110, E 124, E 131, E 132, E 140, E 141, E 151, E 160a.

Weiterhin können auch andere Farbpigmente den plättchenförmigen Effektpigmenten beigemischt werden, wie z.B. E 171 , E 172, E 153.

Gegenstand der Erfindung sind somit alle Formulierungen aus dem Lebensmittel- und Pharmabereich enthaltend das erfindungsgemäße Interferenzpigment allein oder in Kombination mit weiteren

Pigmenten/Pigmentgemischen oder Farbstoffen (natürliche bzw. naturidentische) als Färbemittel.

Der Anteil an Farbstoffen neben den erfindungsgemäßen Interferenzpigmenten bezogen auf das Lebensmittel- oder Pharmaprodukt liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 25 Gew.%. Als Farbstoff können ebenfalls färbende Lebensmittel- / Frucht- und Pflanzenextrakte eingesetzt werden, wie z.B. Möhrensaft, Rote Beete- Saft, Holundersaft, Hibiskussaft, Spinat, Paprikaextrakt, Aroniaextrakt, und Spirulina.

Die Gesamtkonzentration aller Pigmente im zu pigmentierenden Erzeugnis sollte 50 Gew.% bezogen auf das Erzeugnis nicht übersteigen. Sie ist in der Regel abhängig vom konkreten Anwendungsfall. Den Lebensmittel- und Pharmaprodukten können auch unterschiedliche

Wirkstoffbeimischungen, wie z.B. Vitamine, Enzyme, Spurenelemente, Proteine, Kohlenhydrate, essentielle Fette und / oder Mineralien zugesetzt werden, wobei die Gesamtmenge an Wirkstoffen bezogen auf das Lebensmittel bzw. Pharmaprodukt 25 Gew.% nicht übersteigen sollte. Vorzugsweise beträgt die Menge an Wirkstoffen bzw. Wirkstoffgemischen 0,01 - 20 Gew.% bezogen auf das Produkt.

Die Einfärbung der Produkte erfolgt, indem das erfindungsgemäße Interferenzpigment allein oder in Kombination mit weiteren Pigmenten oder Färbemitteln direkt oder in Gegenwart von Wasser und/oder eines organischen Lösungsmittels in den gewünschten Mengenverhältnissen, gleichzeitig oder nacheinander, während oder nach ihrer Herstellung, vor oder nach der Formgebung (z.B. bei Extrusion, Pelletierung,

Expondierung, Granulation, etc.) dem einzufärbenden Erzeugnis zugegeben wird. Eine Zumischung der erfindungsgemäßen Interferenzpigmente zu pulverförmigen bzw. losen Pulvern ist ebenfalls möglich. Das erfindungsgemäße Interferenzpigment kann auch zur Färbung der

Lebensmittel- und Pharmaprodukte nach der Formgebung auf die Oberfläche appliziert werden. Hierbei wird das Interferenzpigment in der Regel mit einem Auftragsmedium vermischt und anschließend mit geeigneten Auftrags- und Sprühvorrichtungen auf das Produkt aufgetragen. Das Auftrags- bzw. Überzugsmittel sorgt dann für die entsprechende Anhaftung der Interferenzpigmente auf der Produktoberfläche. Diese wird dann entsprechend gefärbt. Das Auftragsmedium bzw. Überzugsmittel enthält das erfindungsgemäße Interferenzpigment vorzugsweise in Mengen von 0,005-20 Gew.% bezogen auf das Auftragsmedium bzw. das Überzugsmittel.

Weiterhin möglich ist auch die Applikation des erfindungsgemäßen Pigmentgemisches auf Speiseeis, Eiscreme und ähnlichen tiefgefrorenen Produkten auf einen zuvor aufgebrachten Fett basierenden Überzug möglich. Das zu färbende Eis wird hierbei zuerst in einen fetthaltigen Überzug getaucht bzw. mit diesem überzogen. Bevor der Überzug auf dem tiefgefrorenen Eis erstarrt, wird das erfindungsgemäße Interferenzpigment auf die noch leicht flüssige, noch nicht erstarrte Oberfläche direkt als Pulver pneumatisch aufgetragen bzw. vernebelt/zerstäubt. Das Interferenzpigment gelangt somit direkt auf die Oberfläche des zu färbenden Produkts. Die weitere Anhaftung erfolgt dann durch die weitergehende temperaturbedingte Erstarrung des Fettes, hervorgerufen durch den tiefgefrorenen Eiscremekern bzw. das tiefgefrorene Produkt. Der resultierende Glanz ist somit optisch optimal aufgetragen, da er hierbei in keinem Auftragsmedium eingearbeitet ist.

Es kommt dementsprechend zu keinerlei Glanz-/Farbminderungen durch Überzugs- bzw. Auftragsmassen.

Das erfindungsgemäße Interferenzpigment kann aber auch direkt in die Überzugs- bzw. Auftragsmasse eingearbeitet werden, und anschließend wird die pigmentierte Überzugs- bzw. Auftragsmasse auf das Lebensmittel, beispielsweise auf Eiscreme, Schokoladenprodukte, Backwaren, etc. aufgetragen.

Als Fettmasse eignen sich alle üblichen pflanzlichen bzw. tierischen Fettsorten mit geeignetem Schmelz- bzw. Erstarrungspunkt, Kakaobutter und Gemische mit Schokoladensorten und Fetten. Die erfindungs gemäßen Interferenzpigmente können hierbei auch direkt auf den Schokoladenüberzug bzw. die Fettglasur aufgebracht werden, ohne dass ein zusätzlicher Fettüberzug zur Anhaftung aufgebracht werden muss.

Bei dem Auftrag von Interferenzpigmenten mittels einer flüssigen bzw. viskosen Suspension werden die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente zunächst in ein flüssig bis viskoses Medium suspendiert. Diese Suspension wird im Anschluss auf die Produkte aufgetragen. Bei solchen Medien handelt es sich in der Regel um alle dem Fachmann bekannte flüssige bzw. viskose industriell gefertigte

Glanzmittelprodukte, Versiegelungsmittel, wie z.B. Schellack, Verdickungsmittel, wie z.B. Gummi Arabicum, Filmbildner, wie z.B. Cellulose-Derivate oder Stärke.

Bei der Einarbeitung in die Produktmatrix selbst, liegt die Einsatzmenge des erfindungsgemäßen Interferenzpigmentes vorzugsweise bei 0,5 - 40 Gew.%, insbesondere bei 1 - 30 Gew.%. Bei der Oberflächenfärbung von Lebensmittel- und Pharmaprodukten liegt der Einsatzbereich in der verwendeten Färb- bzw. Überzugslösung bei 0,1 - 25 Gew.%, insbesondere bei 1 - 15 Gew. %. Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Interferenzpigmentes in pulverförmigen Produkten liegt der Einsatzbereich bei 0,05 - 50 Gew. %, insbesondere bei 2 - 10 Gew.%.

Die Überzugslösungen enthalten vorzugsweise Wasser oder organische Lösemittel, wie z.B. Ethanol oder Isopropanol. Als Filmbildner wird in den Überzugslösungen vorzugsweise ein Cellulosederivat, wie z.B. Hydroxy- propylmethylcellulose, eingesetzt. Insbesondere bevorzugt sind Auftragslösungen mit Cellulosederivaten, die statt Wasser 5 - 80 Gew. % eines geeigneten organischen Lösemittels enthalten.

Gegenüber wässrigen Überzugslösungen besitzen die alkoholischen, bzw. alkoholisch-wässrigen, Cellulose-haltigen Auftragslösungen deutliche anwendungstechnische Vorteile:

Einsatz von kühlerer Trocknungsluft während des Sprühauftrags Färbung von wärmeempfindlichen Produkten, wie z.B. vitaminhaltigen Lebensmitteln, mit den erfindungsgemäßen Interferenzpigmenten ist sehr gut möglich.

Als zur Einfärbung geeignete Produkte sind insbesondere zu nennen Überzüge auf allen Arten von Lebensmitteln, insbesondere pigmentierte Zucker- und Schellacküberzüge (alkoholische und wässrige), Überzüge mit Ölen und Wachsen, mit Gummi Arabicum und mit Cellulosearten (z.B. HPMC = Hydroxypropylmethylcellulose), mit Stärke- und Eiweißderivaten, Carragenen und sonstigen dem Fachmann bekannten zum Überziehen geeigneten Substanzen. Hierbei wird das erfindungsgemäße Interferenzpigment in der Regel mit dem Auftragsmedium vermischt und anschließend mit geeigneten Auftrags und Sprühvorrichtungen oder per Hand auf dem Lebensmittel- oder Pharmaprodukt aufgetragen. Das Auftrags- bzw. Überzugsmittel sorgt dann für die entsprechende Anhaftung der Interferenzpigmente auf der Oberfläche des Lebensmittels oder Pharmaprodukts. Diese wird dann entsprechend gefärbt. Die Auftrags- und Überzugslösungen enthalten vorzugsweise 0,1 - 20 Gew.%, insbesondere 2-15 Gew.%, des erfindungsgemäßen Interferenzpigments.

Bevorzugte Trockenpulvermischungen für Coatings enthalten ein Cellulosederivat, wie z.B. Hydroxypropylmethylcellulose,

Natriumcarboxymethylcellulose, ein Trennmittel, wie z.B. Lecithin oder Stearinsäure, einen Glanzverstärker, wie z.B. Maltodextrin und/oder Dextrose, und das erfindungsgemäße Interferenzpigment. Vorzugsweise enthalten derartige Trockenpulvermischungen das erfindungsgemäße Interferenzpigment in Mengen von 0,01 - 50 Gew.%, insbesondere 0,5 - 40 Gew.% bezogen auf die Pulvermischung. Diesen

Trockenpulvermischungen können je nach Bedarf noch Farbstoffe, Geschmackstoffe, Vitamine, Süßstoffe, etc. zugesetzt werden.

Weiterhin ist es möglich flüssige, essbare Lacksysteme bestehend aus Lebensmittelzusatzstoffen und Lebensmittelfarben mit den erfindungsgemäßen Interferenzpigmenten einzufärben. Mit den pigmentierten flüssigen und essbaren Lacksystemen (=Dekorlack) lassen sich beispielsweise Innenseiten von Gläsern und anderen zur Aufnahme von flüssigen, pastösen oder auch festen Lebensmitteln bestimmten Gefäßen einfärben. Der Lack kann hierbei ins Gefäß eingegossen oder verteilt, gesprüht oder mittels eines Pinsels oder ähnliches gezielt aufgebracht werden. Nach kurzer Zeit trocknet der Lack, und man erhält entweder ein komplett, oder teilweise innen eingefärbtes Glas bzw. Gefäß.

Wird nun ein flüssiges Getränk oder pastöses Lebensmittel in das vordekorierte Glas hineingegeben, so beginnt sich je nach verfügbarem

Wassergehalt langsam der Dekor-Lack aufzulösen. Hierbei diffundiert er langsam in das Getränk/Lebensmittel. Die Auflösungsgeschwindigkeiten des Lacksystems kann durch die Wahl der Bindemittelmenge im Lack selbst eingestellt bzw. modifiziert werden. Ein höherer Bindemittelanteil senkt die Auflösungsgeschwindigkeit. Der gefärbte Dekorlack wird somit selbst zu einem Bestandteil des Lebensmittels. Zusätzlich zu den erfindungsgemäßen Interferenzpigmenten können weitere lösliche und unlösliche, natürliche und synthetische Lebensmittelfarbstoffe, bzw. färbende Lebensmittel- / Frucht- und Pflanzenextrakte im Lacksystem verwendet werden. Hierbei sind insbesondere zu nennen E110, E120, E131, E133, E124, E140, E141,

E127, E171, E170, E153, E129, E123, E160, E104, E100, E101, E150, E162, E155, Spirulina, Karotte-, rote Beete, Aronia-, Holunder-, Spinat- und andere färbende Frucht- und Pflanzenextrakte. Weiterhin ist es möglich, Lebensmittelaromen (natürlich, künstlich oder naturidentisch) hinzuzufügen. Ebenfalls ist ein Zusatz von Süßstoffen, wie z.B. Cyclamat, Saccharin, Aspartam, Acesulfam K, Stevia, etc. oder

Kombinationen derselben möglich.

Als Haftmittel bzw. Überzugsvermittler wird eine Cellulose verwendet. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um Hydroxypropylmethylcellulose E464, niedrigviskos. Es können aber auch andere Cellulosearten einzeln oder in Kombination verwendet werden, wie z.B. Methylcellulose,

Natriumcarboxymethylcellulose. Wichtig ist hierbei eine entsprechende funktionale Filmbildung auf der Produktoberfläche. Weiterhin ist die Verwendung von organischen Lösungsmitteln, wie z.B. Ethanol bzw. Isopropanol (pharmazeutische Qualität) von Bedeutung. Die Verwendung von Ethanol und/oder Isopropanol im Lacksystem führt hierbei zu einer sehr schnellen Abtrocknung, insbesondere in Verbindung mit einem Lufttrocknungssystem. Optional ist bei den Lacksystemen die Zugabe von Siliziumdioxid, welches häufig die Anhaftung am Glas oder Behälter verbessert. Für die Einfärbung bzw. für das Coaten geeigneter Produkte sind beispielsweise Esspapier, Oblaten, Ostereier, Zuckerwaren, Kuchendekorationen, Komprimate, Dragees, Kaugummis, Gummiwaren, Fondanterzeugnisse, Marzipanerzeugnisse, Füllmassen, Kakao- und Fettglasuren, Schokolade und schokoladenhaltige Produkte, Speiseeis, Cerealien, Snackprodukte, Überzugsmassen, Tortenspiegel, Zuckerstreuseln, Nonpareilles, Gelee- und Gelatinewaren, Bonbons,

Lakritze, Zuckerguss, Zuckerwatte, Fett-, Zucker- und Crememassen, Puddings, Desserts, Tortenguss, Kaltschalen, Limonaden und Brausegetränke, Getränke mit stabilisierenden Additiven, wie z. B. Carboxymethylcellulose, gesäuerte und ungesäuerte Milchprodukte, wie z. B. Quark, Joghurt, Käse, Käserinden, Wursthüllen, etc. geeignet.

Bei dragierten bzw. gecoateten Lebensmittel- und Pharmaprodukten ist die Kombination des erfindungsgemäßen Interferenzpigments mit

Aromastoffen (Pulver- bzw. Flüssigaromen), Säuren und/oder mit Süßstoffen, wie z.B. Aspartam, möglich um den optischen Effekt auch geschmacklich zu betonen.

Die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente sind weiterhin aufgrund ihrer Temperaturstabilität als Lebensmittelfarbstoffe in heißem, siedendem Öl bzw. Fett zur Herstellung und Verarbeitung entsprechender Lebensmittel einsetzbar. Die Temperatur der mit den erfindungsgemäßen Interferenzpigmenten gefärbten Öle und Fette beträgt vorzugsweise 80-220 °C. Hierbei werden die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente direkt in das Öl bzw. Fett eingearbeitet. Bei Fetten jst diese Einarbeitung sowohl im flüssigen als auch pastösen Zustand möglich. Hinsichtlich der Auswahl an geeigneten Ölen und Fetten kommen alle zur Verarbeitung und Herstellung von Lebensmitteln geeigneten gehärteten und ungehärteten Öle und Fette in Betracht, z.B. Palmfett, Kokosfett, Rapsöl, Sonnenblumenöl, Olivenöl, Distelöl sowie deren Gemische. Die Einsatzkonzentration der erfindungsgemäßen Interferenzpigmente beträgt vorzugsweise in den Ölen und Fetten 0,5 - 20 Gew.%, vorzugsweise 2-10 Gew.% bezogen auf das eingesetzte Öl bzw. Fett.

Lebensmittel, welche sich für diese Art der Anwendung eignen sind z.B. Kartoffelprodukte, wie z.B. Pommes Frites, Kartoffelecken, Kroketten,

Fleisch- und Fischprodukte, wie z.B. Schnitzel, Fischstäbchen, Chicken Nuggets, vegane und vegetarische Fleischersatzprodukte, Tintenfischringe,

Gemüseprodukte, wie z.B. Frühlingsrollen

Backwaren, wie z.B. Donuts, Kreppei, Krapfen, Berliner Ballen, Quarkbällchen

Snackprodukte, wie z.B. Kartoffelchips Convenience-Produkte. Hinsichtlich der benötigten Gerätschaften und Apparaturen können alle dem Fachmann bekannten Frittier- und Siedeanlagen für diese Anwendung verwendet werden. Einzig beim Frittieren/Sieden selbst ist darauf zu achten, dass die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente während der Einwirkzeit gleichmäßig im Öl /Fett verteilt sind. Gelegentliches Umrühren während der Behandlung bzw. Aufrühren vor dem Beginn des Frittierens gewährleistet eine gute Pigmentverteilung . Bei größeren Anlagen ist beispielsweise eine geeignete Umwälzpumpe oder ein Rührwerk empfehlenswert. Selbstverständlich ist auch eine Verwendung der mit Interferenzpigmenten eingefärbten Fette bzw. Öle in der Pfanne möglich.

Ein weiteres großes Einsatzgebiet liegt im Pharma- und OTC-Bereich zur Einfärbung bzw. als Überzug von Tabletten, Gelatinekapseln, Dragees, Salben, Hustensaft, etc. In Kombination mit üblichen Coatings wie Polymethacrylaten und Cellulosearten, z.B. HPMC, kann das erfindungsgemäße Interferenzpigment vielfältig zur Einfärbung und Veredelung der Produkte eingesetzt werden.

Gegenstand der Erfindung sind somit auch Formulierungen enthaltend das erfindungsgemäße Interferenzpigment.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ebenfalls Formulierungen, insbesondere kosmetische Formulierungen, die neben den erfindungs gemäßen Interferenzpigmenten mindestens einen Bestandteil ausgewählt aus der Gruppe der Absorptionsmittel, Adstringenzien, antimikrobiellen Stoffe, Antioxidantien, Antiperspirantien,

Antischaummittel, Antischuppenwirkstoffe, Antistatika, Bindemittel, biologischen Zusatzstoffe, Bleichmittel, Chelatbildner, Desodorierungsmittel, Emollentien, Emulgatoren,

Emulsionsstabilisatoren, Farbstoffe, Feuchthaltemittel, Filmbildner, Füllstoffe, Geruchsstoffe, Geschmacksstoffe, Insect Repellents, Konservierungsmittel, Korrosionsschutzmittel, kosmetischen Öle,

Lösungsmittel, Oxidationsmittel, pflanzlichen Bestandteile, Puffersubstanzen, Reduktionsmittel, Tenside, Treibgase, Trübungsmittel, UV-Filter, UV-Absorber, Vergällungsmittel, Aloe Vera, Avocadoöl, Coenzym Q10, Grüner Tee Extrakt, Viskositätsregler, Parfüm, Vitamine, Enzyme, Spurenelemente, Proteine, Kohlenhydrate, essentielle Fette, Mineralien, natürliche Farbstoffe, naturidentische Farbstoffe, Pflanzenkohle, Säuren, Zucker, Fette, Geschmacksverstärker,

Filmbildner, Süßstoffe, färbende Lebensmittel- / Frucht- und Pflanzenextrakte, Spirulina, Kakao, Wachs, Gummi Arabicum, Cellulose, Cellulosederivate, Stärke, Eiweiß und Eiweißderivate, Carragen.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie jedoch zu begrenzen.

Beispiele

Beispiel 1

100 g eines Gemisches aus Si0₂-Plättchen (Teilchengröße 5-50 pm) der Zusammensetzung

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 360 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 380 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 400 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 420 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 440 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 460 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 480 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 500 nm

12,5 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 360 nm werden in 2000 ml vollentsalztem Wasser unter Rühren auf 75 °C erwärmt. Nun wird mit Salzsäure (15 % HCl) der pH Wert der Suspension auf 2,2 eingestellt. Bei konstantem pH-Wert werden 360 g einer TiOC -Lösung (400 g TiCL/l) mit einer Dosierrate von 2,0 ml/min bis zum Erreichen des Farbendpunktes (Silber) zudosiert, wobei der pH- Wert durch gleichzeitiges Zutropfen von 32 %iger Natronlauge (30 %iger

KOH) konstant bei 2,2 gehalten wird. Nach beendeter Zugabe wird 10 min nachgerührt, die Suspension abgesaugt und mit VE-Wasser salzfrei gewaschen. Nach einer Trocknung bei 120 °C wird das Pigment 45 min bei 850°C calciniert. Man erhält ein silberweißes Interferenzpigmentgemisch mit einem zarten Interferenz-Rose-Ton, exzellentem Glanz und rein weißer Körperfarbe.

Beispiel 2

20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 320 nm 20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 380 nm 20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 420 nm 20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 460 nm 20 % Si0₂-Plättchen der Teilchendicke 500 nm werden mit 2000 ml VE-Wasser unter Rühren auf 75 °C erwärmt. Durch

Zutropfen von SnCU-Lösung (22 g/l) wird der pH-Wert auf 1 ,8 eingestellt. Anschließend wird der Rest von 100 ml SnCU-Lösung (22 g/l) zudosiert. Dabei wird der pH-Wert mit 32 %iger Natronlauge konstant auf 1 ,8 gehalten. Nach beendeter Zugabe wird 10 min nachgerührt. Bei konstantem pH-Wert werden nun 345 ml einer TiOCb-Lösung (400 g TiCL/l) bis zum Erreichen des Farbendpunktes (Silber) zudosiert, wobei der pH-Wert durch gleichzeitiges Zutropfen von 32 %iger Natronlauge konstant bei 1,8 gehalten wird. Nach beendeter Zugabe wird 10 min nachgerührt, die Suspension abgesaugt und mit VE-Wasser salzfrei gewaschen. Nach einer Trocknung bei 120 °C wird das Pigment 45 min bei 850 °C calciniert. Man erhält ein farbintensives blaues

Interferenzpigment mit einem zarten Flop ins rötliche und rein weißer Körperfarbe.

Beispiel 3

100 g eines Gemisches aus Si0₂-Plättchen (Teilchengröße 5-50 pm) der Zusammensetzung 5 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 300 nm 10 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 320 nm 10 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 340 nm 25 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 360 nm

25 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 380 nm 10 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 400 nm 10 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 420 nm 5 % SiCte-Plättchen der Teilchendicke 440 nm werden mit 1500 ml VE-Wasser unter Rühren auf 75 °C erwärmt. Unter starkem Rühren wird bei 75 °C und pH 3,0 eine FeC -Lösung. (FeCta- Gehalt: 5,4 %) mit einer Geschwindigkeit von 0,5 ml/min zugetropft. Der pH-Wert wird durch Zugabe von verdünnter NaOH konstant gehalten. Nach Zugabe von 1100 ml wird das Produkt filtriert, mit vollentsalztem Wasser neutral gewaschen, getrocknet und bei 800 °C 30 min geglüht. Man erhält ein dezent kupfer-gold changierendes Interferenzpigment mit attraktiv rosefarbener Pulverfarbe.

Anwendunqsbeispiele

Beispiel A1 : Zuckerdragierte Produkte - Schellack-Auftrag:

Schellack (Capol^® 425, Capol GmbH) wird mit 2 Teilen Ethanol (Lebensmittelqualität, min. 90 Vol.%) gemischt. Im Anschluss werden 2 - 8 % Interferenzpigment aus Beispiel 1 hinzugefügt und vermischt. Danach gibt man die geglänzten, zuckerdragierten Produkte in einen herkömmlichen Dragierkessel.

Über die im Kessel rotierenden Produkte werden nun zwischen 5 g und 20 g/kg der oben hergestellten Mischung aufgetragen.

Nach einigen Minuten wird Trocknungsluft über die Produkte gelenkt.

Man erhält Zuckerdragees mit zusätzlichem silber-weißem Glanz auf der Oberfläche. Beispiel A2: Mit dunkler Schokolade dragierte Produkte - Auftrag mit

Gummi Arabicum

Gummi Arabicum Lösung (Capol 254, Capol GmbH) wird mit 2 - 10 % Interferenzpigment aus Beispiel 1 gemischt. Danach gibt man die nicht glänzenden, schokodragierten Produkte in einen herkömmlichen Dragierkessel.

Über die im Kessel rotierenden Produkte werden nun zwischen 5 g und 10 g/kg der Gummi Arabicum-Lösung auf die, im Kessel rotierenden, Produkte aufgetragen. Nach einigen Minuten wird Trocknungsluft über die Produkte gelenkt.

Man erhält Schoko-Dragees mit einem silber-weißem Glanz auf der Oberfläche.

Beispiel A3: Zuckerdragierte, weiße Kaugummis - Film-Coating

Herstellung der Film-Coating-Lösung:

5 % HPMC-Film-Coating-Pulver-Kompound (Biogrund GmbH) werden zuerst in 25 % Ethanol (Lebensmittelqualität, min 90 Vol.%) eingemischt. Danach wird 70 % kaltes Wasser hinzugegeben. Die Mischung wird solange gerührt, bis das HPMC-Compound komplett gelöst ist.

Zu der so hergestellten Lösung werden nun 2 - 10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 hinzugefügt.

Die Kaugummis werden in einen Dragierkessel gegeben und in Rotation versetzt. Der Dragierkessel muss hierbei mit geeigneten Mitnehmern versehen sein. Eine Zweistoff-Sprühpistole bzw. - Sprühsystem wird vor der Öffnung des Dragierkessels plaziert. Die notwendige Trocknungsluft wird eingeschaltet.

Mit der Sprühpistole werden in Abhängigkeit vom gewünschten Farbeffekt 30 -80 g/kg der Film-Coating-Lösung auf die Kaugummis aufgetragen

Man erhält weiße Kaugummis mit einem zusätzlichen, weißen Glanz effekt an der Oberfläche. Beispiel A4: Herstellung von Hartkaramellen

Der Zucker wird mit dem Wasser auf 100 °C erhitzt und danach mit Glucosesirup versetzt. Die Lösung wird anschließend auf 145 °C erhitzt. Nach Zugabe des Interferenzpigments, der Farblösung und dem Aroma wird die Karamellösung mit einem Gießtrichter in gefettete Formen gegossen. Zuletzt lässt man zwei Stunden abkühlen. Das Interferenz- Pigment kann sowohl mit dem Zucker vermischt werden als auch mit dem Glukosesirup vermischt zugegeben werden. Diese Variante enthält keine Säure, da hierdurch die Karamelisation zu stark würde.

Man erhält gelbe, transparente Hartkaramellen mit einem zusätzlichen silber-weißem Glanzeffekt im Produkt selbst.

Beispiel A5: Herstellung von Gelatineartikeln

Zunächst wird die Gelatine mit der doppelten Menge an Wasser bei 60 °C eingeweicht. Zucker und Wasser werden auf 100 °C erhitzt, dann wird der Glucosesirup zugegeben. Man erhitzt weiter auf 120 °C und lässt dann auf ca. 85 °C abkühlen. Das Interferenzpigment gemäß Beispiel 1, die Zitronensäure, das Aroma und die Gelatinelösung werden untergerührt, und das entlüftete Gelatinegemisch wird mit dem Gießtrichter in gefettete Formen abgefüllt. Das Produkt lässt man ca. 16 Stunden abkühlen.

Weitere Ausführungsformen:

Das Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 oder Beispiel 3 kann hierbei wieder direkt schon mit dem Zucker vermischt werden oder mit dem Glukosesirup eingebracht werden.

Anstelle des Gießens in Formen kann auch die traditionelle Technik mit Negativformen in Formpuder zur Fierstellung von Gelatineartikeln hierbei verwendet werden.

Man erhält weiße Fruchtgummi-Produkte mit einem zusätzlichen silber- weißen Glanzeffekt im Produkt.

Beispiel A6: Coating von Tabletten a) Einwaage 1 kg weiße Tabletten d=8mm, G=200mg

Gesamtauftragsmenge: 200 g

Dies entspricht 1,2 mg Polymer/cm² Tablettenoberfläche

Herstellung der Film-Coating-Lösung:

Das Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 wird in Wasser eingerührt. Anschließend fügt man gegebenenfalls zusätzliche Farbstoffe hinzu. Schließlich streut man den Filmbildner (HPMC) in die Suspension ein. Durch die ansteigende Viskosität bedingt, muss auch die Rührgeschwindigkeit dementsprechend erhöht werden. Nach ca. 40- 60 Minuten ist die HPMC vollständig gelöst und die Lösung kann nun auf die Tabletten aufgesprüht werden.

Der Sprühauftrag erfolgt mittels gängigem Standard-Coating- Verfahren.

Man erhält weiße Tabletten mit einem weiß-glänzenden Filmüberzug auf der Oberfläche.

Beispiel A7: Tabletten Herstellung: Die Färbung von Tabletten erfolgt mittels des sogenannten Film-Coating-

Prozesses. Hierbei werden wässrige Auftragslösungen (Systeme mit Filmbildnern, Weichmachern, etc.) in sogenannten Coatern auf die darin rotierenden Tabletten kontinuierlich aufgesprüht.

Beispiel A7.1

Zu färbendes Produkt: Weiße Tabletten Zusammensetzung der Coating-Lösung: Auftragsmenge: 15-20 g/kg Produkt

Man erhält blaue Tabletten mit einem weiß-glänzenden Filmüberzug auf der Oberfläche.

Beispiel A7.2

Zu färbendes Produkt: Weiße Tabletten Zusammensetzung der Coating-Lösung:

Auftragsmenge: 5-10 g/kg Produkt Man erhält weiße Tabletten mit einem weiß-glänzenden Filmüberzug auf der Oberfläche. Beispiel A7.3

Zu färbendes Produkt: Weiße Tabletten Zusammensetzung der Coating-Lösung:

Auftragsmenge: 5-10 g/kg Produkt

Man erhält silberfarbene Tabletten mit einem glänzenden Filmüberzug auf der Oberfläche

Beispiel A7.4

Zu färbendes Produkt: Weiße Tabletten Zusammensetzung der Coating-Lösung:

Auftragsmenge: 20-25 g/kg Produkt

Die Menge der Auftragslösung hängt hierbei sowohl vom gewünschten Farbeffekt, als auch vom erforderlichen Polymerauftrag ab.

Man erhält weiße Tabletten mit einem kupfer-gold, glänzenden Filmüberzug auf der Oberfläche Beispiel A8: Eye shadow Gel Phase A

Phase B -

Phase C Herstellung:

Interferenzpigment und Micronasphere^® im Wasser der Phase A dispergieren. Mit einigen Tropfen Citronensäure ansäuern um die Viskosität zu vermindern, Carbopol unter Rühren einstreuen. Nach vollständiger Lösung die vorgelöste Phase B langsam einrühren und anschließend Phase C. Zum Schluss den pH-Wert zwischen 7,0 - 7, 5 einstellen.

Beispiel A9: Puder-Lidschatten

Phase A

Phase B

Herstellung:

Bestandteile der Phase A zusammen geben und vormischen. Anschließend die Pudermischung unter Rühren tropfenweise mit der geschmolzenen Phase B versetzen. Die Puder werden bei 40-50 bar gepreßt.

Suntest:

Um die Lichtstabilität zu beurteilen, wird eine Hälfte des Presspuders während der Belichtung abgedeckt. Die Puder werden dann für 8 Stunden in den Suntest (Hersteller: Hereaus Suntest CPS, Xenonstrahler mit 72 W/m²) gegeben.

Nach 8 Stunden Belichtung ist keine Verfärbung des Puders im Suntest zu beobachten. Das silberweiße Pigment ist absolut lichtstabil.

Beispiel A10: Lippenstift

Phase A

Phase B

Herstellung:

Die Bestandteile der Phase B werden auf 75 °C erhitzt und aufge schmolzen. Die Pigmente der Phase A werden zugegeben und alles gut durchrührt. Die Lippenstiftmasse wird dann in der auf 65 °C temperierten Gießapparatur 15 Minuten gerührt. Die homogene Schmelze wird in die auf 55 °C vorgewärmten Gießform gegossen. Anschließend kühlt man die Formen ab und entfernt die Gießlinge kalt. Nach Erwärmen der Lippenstifte auf Raumtemperatur werden die Lippenstifte kurz abgeflammt.

Beispiel A11 : Nagellack

Herstellung:

Das Pigment und Nailsyn^® Sterling 60 Silver werden zusammen mit der Lackbase eingewogen, gut mit einem Spatel von Hand vermischt und anschließend 10 min bei 1000 Upm gerührt.

Beispiel A12: Volumenmascara

Phase A

Phase B:

Phase C Phase D

Herstellung:

Alle Bestandteile der Phase B außer Demacryl 79 zusammen bei ca. 85 °C aufschmelzen, unter Rühren Demacryl 79 zugeben und 20 min rühren lassen bis alles homogen verteilt ist. Die Bestandteile der Phase C auf ca 85 °C erhitzen. Das Interferenzpigment der Phase A in Phase C einrühren. Phase C zu Phase B geben, weiter rühren und 1 min mit dem Ultra-Turrax T25 bei 8000 upm homogenisieren. Unter Rühren abkühlen lassen und bei 40 °C Phase D zufügen.

Beispiel A13: Seife

Herstellung:

Alle Bestandteile werden homogen gemischt.

Beispiel A14: Eiscreme am Stiel mit dunkler Schokolade überzogen

(1) Fettüberzug: 99,97 % Fettcompound (pflanzliches Fett, Zucker, Lecithin, Aroma) Kerry GmbH

0,03 % Pflanzenkohle (E153) Roha Ltd.

(2) Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Kurzes Eintauchen des Eiscremeproduktes (ca. oberes Drittel bis Mitte) in den vorgefärbten und erwärmten Fettüberzug (1). Nach Herausziehen und kurzem Abtropfen des überschüssigen Fetts wird das Interferenzpigment mittels eines pneumatischen Pulver- Zerstäubers auf die noch flüssige Eiscremeoberfläche gleichmäßig aufgebracht bzw. zerstäubt.

Hierbei wird das Interferenzpigment durch das nunmehr vollständig erstarrende Fett auf der Oberfläche fixiert. Durch den Auftrag mittels eines pneumatischen Auftragsverfahrens entsteht ein sehr gleichmäßiger, hochglänzender Interferenzeffekt auf der Produktoberfläche bei gleichzeitiger sehr geringer Dosierung.

Beispiel A15: Eiscreme am Stiel mit dunkler Schokolade überzogen

(1) Fettüberzug:

99,97 % Fettcompound (pflanzliches Fett, Zucker, Lecithin, Aroma) Kerry GmbH 0,03 % Farblack-Karmin 52%ig (E120) Fiorio Colori

(2) Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Kurzes Eintauchen des Eiscremeproduktes (ca. oberes Drittel bis Mitte) in den vorgefärbten und erwärmten Fettüberzug (1) Nach Herausziehen und kurzem Abtropfen des überschüssigen Fetts wird das Interferenzpigment mittels eines pneumatischen Pulver- Zerstäubers auf die noch flüssige Eiscremeoberfläche gleichmäßig aufgebracht bzw. zerstäubt. Hierbei wird das Interferenzpigment durch das nunmehr vollständig erstarrende Fett auf der Oberfläche fixiert. Durch den Auftrag mittels eines pneumatischen Auftragsverfahrens entsteht ein sehr gleichmäßiger, hochglänzender Interferenzeffekt auf der Produktoberfläche bei gleichzeitiger sehr geringer Dosierung.

Beispiel A16: Muffin mit Überzug (dunkle Kakaoglasur)

(1) Überzug mit dunkler Kakao-Fettglasur

(2) direktes Aufträgen des Interferenzpigments analog Beispiel A15 vor dem Erstarren der Fettglasur. Ein sehr gleichmäßiger Auftrag wird mittels eines pneumatischen Verfahrens erzielt.

Beispiel A17: Fixierung von Interferenzpigmenten auf Oberflächen von Lebensmitteln mittels Gummi Arabicum-Lösung a) Gummi Arabicum-Lösung

10 % Gummi Arabicum (Roeper GmbH)

15 % Ethanol (96 Vol.-%, Merck GmbH)

75 % Wasser

Auftrag auf Zucker-Dragees: 1 %

Nachfolgende Pigment-Zugabe: 2 % (Interferenzpigment gemäß Beispiel A15) b) Gummi Arabicum-Lösung 10 % Gummi Arabicum (Roeper GmbH)

15 % Ethanol (96 Vol.-%, Merck GmbH)

75 % Wasser Auftrag auf Schoko-Dragees: 0,8 %

Nachfolgende Pigment-Zugabe: 1 ,8 % (Interferenzpigment gemäß Beispiel 3) c) Gummi Arabicum-Lösung

12 % Gummi Arabicum (Roeper GmbH)

14 % Ethanol (96 Vol.-1 %, Merck GmbH)

74 % Wasser Auftrag auf schokolierte Cerealien-Zucker-Dragees: 1 ,2%

Nachfolgende Pigment-Zugabe: 2,1 % (Interferenzpigment gemäß Beispiel 3) d) Gummi Arabicum-Lösung

10 % Gummi Arabicum (Roeper GmbH) 15 % Ethanol (96vol %, Merck GmbH)

8 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 68 % Wasser

Sprüh-Auftrag auf Schoko-Riegel mittels Airbrush

Beispiel A18 Fetthaltiger Überzug auf Eiscreme

Beispiel A18.1

Fat Compound 264-04-04 91 % (Kerry) (Pflanzenfett, Zucker, Lecithin Aroma) Interferenzpigment gemäß 7 % Beispiel 1

Kakao (Pulver, high fat) 2 % (Stollwerck GmbH) 100 %

Alle Komponenten werden gemischt in dem geschmolzenen Fett. Beispiel A18.2

Fat Compound 264-04-04 86 % (Kerry) (Pflanzenfett, Zucker, Lecthin Aroma)

Interferenzpigment gemäß 8 % Beispiel 1

Kakao (Pulver, high fat) 6 % (Stollwerck GmbH) 100 %

Alle Komponenten werden gemischt in dem geschmolzenen Fett.

Beispiel A18.3

Fat Compound 264-04-04 84 % (Kerry) (Pflanzenfett, Zucker, Lecthin Aroma) Interferenzpigment gemäß 8 % Beispiel 1 b-Karotin 32107 2 % (Wild GmbH) Kakao (Pulver, high fat) 6 % (Stollwerck GmbH) 100 %

Alle Komponenten werden gemischt in dem geschmolzenen Fett.

Beispiel A18.4

Fat Compound 264-04-04 83,6 % (Kerry) (Pflanzenfett, Zucker, Lecthin Aroma) Interferenzpigment gemäß 8 % Beispiel 1 b-Karotin 32107 2 % (Wild GmbH) Paprika - oil-soluble color 0.4 % (Wild GmbH) extract 32102 Kakao (Pulver, high fat) 6 % (Stollwerck GmbH) 100 %

Alle Komponenten werden gemischt in dem geschmolzenen Fett. Beispiel A18.5

Fat Compound 264-04-04 86 % (Kerry) (Pflanzenfett, Zucker, Lecthin Aroma)

Interferenzpigment gemäß 8 % Beispiel 3 b-Karotin 32107 1 % (Wild GmbH) Kakao (Pulver, high fat) 5 % (Stollwerck GmbH) 100 %

Alle Komponenten werden gemischt in dem geschmolzenen Fett.

Beispiel A19: Dekoration von Backwaren mit einem fetthaltigen

Überzug

Fat Compound 264-04-04 90 % (Jancke GmbH) (Pflanzenfett, Zucker, Lecthin Aroma) Interferenzpigment gemäß 8 % Beispiel 1

Kakao (Pulver, high fat) 2 % (Stollwerck GmbH) 100 %

Alle Komponenten werden gemischt in dem geschmolzenen Fett. Beispiel A20: Dekoration von Schokoladen mit einem fetthaltigen

Überzug Fat Compound 264-04-04 90 % (Jancke GmbH)

(Pflanzenfett, Zucker,

Lecthin Aroma)

Interferenzpigment gemäß 8 %

Beispiel 1

Kakao (Pulver, low fat) 2 % (Barry Callebaut)

100 %

Alle Komponenten werden gemischt in dem geschmolzenen Fett.

Beispiel A21 : Essbarer Glanzlack

Beispiel A21.1 : Goldener Dekorfilm in Wodka-Likör, weiß, transparent Lackbasis (A):

45 % Ethanol (96 % Vol.) (Merck KGaA)

48,3 % Wasser

6 % Hydroxypropylmethylcellulose, niedrig-viskos (A&Z Chemicals)

Die Cellulose wird langsam zum Wasser-Ethanol-Gemisch unter Rühren (Magnet- bzw. Propellerrührer) hinzugegeben.

Nach einigen Minuten hat sich die Cellulose soweit aufgelöst. Nun kann

0,1 % Siliziumdioxid (Aerosil^® 200F, Evonik GmbH) zur Lösung hinzugegeben werden

0,4 % Süßstofflösung (Aspartam, Acesulfam K)

0,2 % Vanille Aroma (Döhler GmbH)

85 % Lackbasis (A)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Anwendung:

Lack-Pigmentsuspension wird in ein transparentes Trinkglas gegeben. Dann wird der Lack durch Schütteln und Bewegen auf der Innenseite homogen verteilt. Nach Trocknung des Lacks kann das Getränk eingegossen werden. Der Lack löst sich langsam auf und setzt gleichzeitig das Interferenzpigment frei, welches optisch im Getränk sehr gut zu sehen ist. Beispiel A21 .2: Erdbeersekt + Rot-Gold-Effekt

Lackbasis (B):

45 % Ethanol (96 % Vol.) (Merck KGaA)

48,9 % Wasser

6 % Hydroxypropylmethylcellulose, niedrig-viskos (A&Z Chemicals)

Die Cellulose wird langsam zum Wasser-Ethanol-Gemisch unter Rühren (Magnet- bzw. Propellerrührer) hinzugegeben

Nach einigen Minuten hat sich die Cellulose soweit aufgelöst. Nun kann 0,1 % Erdbeer-Aroma (Döhler GmbH)

88 % Lackbasis (B)

12 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Anwendung:

Lack-Pigmentsuspension wird in ein transparentes Trinkglas gegeben. Dann wird der Lack durch Schütteln und Bewegen auf der Innenseite homogen verteilt. Nach Trocknung des Lacks kann das Getränk eingegossen werden. Der Lack löst sich langsam auf und setzt gleichzeitig das Interferenzpigment frei, welches optisch im Getränk sehr gut zu sehen ist.

Beispiel A21 .3: Silber-Effekt in Blue-Curacao

Lackbasis (C):

45 % Ethanol (96% vol.) (Merck KGaA)

51 % Wasser

4 % Hydroxypropylmethylcellulose, niedrig-viskos (A&Z Chemicals) Die Cellulose wird langsam zum Wasser-Ethanol-Gemisch unter Rühren (Magnet- bzw. Propellerrührer) hinzugegeben

90% Lackbasis (C)

10% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Anwendung: Lack-Pigmentsuspension wird in ein transparentes Trinkglas gegeben. Dann wird der Lack durch Schütteln und Bewegen auf der Innenseite homogen verteil. Nach Trocknung des Lacks kann das Getränk eingegossen werden. Der Lack löst sich langsam auf und setzt gleichzeitig das Interferenzpigment frei, welches optisch im Getränk sehr gut zu sehen ist.

Beispiel A21.4: Kupfergoldfarbener Effekt in Kaffee-Likör Lackbasis (D): 40 % Ethanol (96% vol.) (Merck KGaA)

54,4 % Wasser

5 % Hydroxypropylmethylcellulose, niedrig-viskos (A&Z Chemicals)

Nach einigen Minuten hat sich die Cellulose soweit aufgelöst. Nun kann o,1 % Siliziumdioxid (Aerosil 200F, Evonik GmbH) zur Lösung hinzugegeben werden.

0,2 % Süßstofflösung (Aspertam, Acesulfam K)

0,3 % Karamel Aroma (Döhler GmbH)

85 % Lackbasis (D)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Anwendung:

Lack-Pigmentsuspension wird in ein transparentes Trinkglas gesprüht. Nach Trocknung des Lacks kann das Getränk eingegossen werden. Der Lack löst sich langsam auf und setzt gleichzeitig das Interferenzpigment frei, welches optisch im Getränk sehr gut zu sehen ist.

Beispiel A21.5: Kupferfarbener Effekt in Vanille-Pudding

Lackbasis (E):

45 % Ethanol (96 % Vol.) (Merck KGaA)

49,6 % Wasser

5 % Hydroxypropylmethylcellulose, niedrig-viskos (A&Z Chemicals) Die Cellulose wird langsam zum Wasser-Ethanol-Gemisch unter Rühren (Magnet- bzw. Propellerrührer) hinzugegeben.

Nach einigen Minuten hat sich die Cellulose soweit aufgelöst. Nun kann 0,1 % Siliziumdioxid(Aerosil 200F, Evonik GmbH) zur Lösung hinzugegeben werden

0,3 % Stevia (Wild GmbH)

86 % Lackbasis (E)

14 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Anwendung:

Transparente Dessert-Schale wird mit der Lack/Interferenzpigment- Suspension mittels eines Pinsels dekoriert. Nach Trocknung des Lacks kann der fertige Vanillepudding in das Glas gegeben werden.

Beispiel A21.6: Glänzender rosafarbener Effekt in transparentem Wodka-Likör

Lackbasis (F):

45 % Ethanol (96 % Vol.) (Merck KGaA)

49,76 % Wasser

5 % Hydroxypropylmethylcellulose, niedrig-viskos (A&Z Chemicals)

Die Cellulose wird langsam zum Wasser-Ethanol-Gemisch unter Rühren (Magnet- bzw. Propellerrührer) hinzugegeben Nach einigen Minuten hat sich die Cellulose soweit aufgelöst 0,04 % E120 (Pharmorgana GmbH)

0,2 % Himbeeraroma (Döhler GmbH)

85 % Lackbasis (F)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Anwendung:

Lack-Pigmentsuspension wird in ein transparentes Trinkglas gegeben. Dann wird der Lack durch Schütteln und Bewegen auf der Innenseite homogen verteilt. Nach Trocknung des Lacks kann das Getränk eingegossen werden. Der Lack löst sich langsam auf und setzt gleichzeitig das Interferenzpigment frei, welches optisch im Getränk sehr gut zu sehen ist. Gleichermaßen wird der lösliche Farbstoff (E120) mit freigesetzt, welcher ebenfalls im Glas zu sehen ist.

Beispiel A22: Pigmentierung von Frittierölen bzw. Fetten

Beispiel A22.1 :

Biskin-Frittierfett (Palmfett-basierend)

+ 5 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Verwendet in Fritteuse für:

Country Pommes (MC Cain) Frittier-Pommes (Ja)

Potato Wedges (McCain)

Kartoffelpuffer (McCain)

Beispiel A22.2:

Palmetta (Palmfett-basierend) (Walter Rau GmbFI) + 10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Verwendet in Fritteuse für:

Fischstäbchen, paniert (Käpitain Iglu)

Schnitzel, paniert (Ja)

Beispiel A22.3:

Flürin (Rapsöl-basierend) (Walter Rau GmbFI) + 6 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Verwendet in Fritteuse für:

Kartoffelchips

Beispiel A22.4:

Flürin (Rapsöl-basierend) (Walter Rau GmbFI) + 6 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Verwendet in Fritteuse für: Kartoffelchips

Mini-Donuts

Kreppei Beispiel A22.5:

Sonin (Sonnenblumenöl-basierend) (Walter Rau GmbH)

+ 12 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Verwendet in Fritteuse für:

Frühlingsrollen (Ja)

Beispiel A22.6:

Sonin (Sonnenblumenöl-basierend) (Walter Rau GmbH)

+ 5 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 2 verwendet in Fritteuse für: Kartoffelecken (McCain)

Beispiel A22.7:

Olivenöl

+ 8 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 verwendet für Anbraten von panierten Schnitzeln, vegetarischen und veganen Fleischersatzprodukten (z.B. panierte Sojaschnitzel oder panierte Sojamedallions) und Fischstäbchen Beispiel A23: Glanzlack zur Anwendung bei Lebensmitteln

Beispiel A23.1: Verzierung von Schokoladen-Schaumküssen Herstellung des Basis-Lacksystems:

45 % Ethanol (96 % Vol.) Merck KGaA 48,5 % Wasser

6 % Hydroxypropylmethylcellulose, niedrig-viskos A&Z Chemicals Die Cellulose wird langsam zum Wasser-Ethanol-Gemisch unter Rühren

(Magnet- bzw. Propellerrührer) hinzugegeben. Nach einigen Minuten hat sich die Cellulose soweit aufgelöst. Nun kann

0,15 % Sonnenblumenlezithin Stern Chemie GmbH

0,35 % Siliziumdioxid Aerosil 200F, Evonik GmbH zur Lösung hinzugegeben werden.

Zu verzierendes Produkt: Schokoladen-Schaumküsse (Fa. Dickmann)

85 % Basis-Lacksystem (siehe oben)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Anwendung:

Schokoladen-Schaumküsse können gedippt, bemalt oder überzogen werden.

Beispiel A23.2: Verzierung von Schokoladen-Schaumküssen

Zu verzierendes Produkt: Schoko-Schaumküsse 90 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 2

Anwendung:

Schokoladen-Schaumküsse können gedippt, bemalt oder überzogen werden.

Beispiel A23.3: Zu verzierendes Produkt: Kuchenriegel 88 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

12 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 2 Anwendung: teilweises Überziehen

Beispiel A23.4: Zu verzierendes Produkt: Löffelbiscuits 85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Farbstoff E120 q.s. Anwendung: teilweises Überziehen

Beispiel A23.5: Zu verzierendes Produkt: Backwaren (Muffins)

85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Anwendung: Dippen

Beispiel A23.6: Zu verzierendes Produkt: Rührkuchen (Fa. Wikinger) (Marzipan/Kakaoglasur)

85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Anwendung: teilweises Dippen

Beispiel A23.7: Zu verzierendes Produkt: Fruchtgummis, Apfel- Fruchtstücke, Rosinen, Erdbeeren

85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Farbstoff E131 q.s.

Anwendung: Eintauchen

Beispiel A23.8: Zu verzierendes Produkt: Meringe (Schaumgebäck aus gezuckertem Eischnee)

85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1) 15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Vanille Aroma (Döhler GmbH) q.s.

Anwendung: Eintauchen und/oder bemalen des Baisers

Beispiel A23.9: Zu verzierendes Produkt: Marshmallows

85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1) 15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Aspertam q.s. Anwendung: Überziehen

Beispiel A23.10: Zu verzierendes Produkt: Salzbrezel

85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Farbstoff Spirulina (GNT) q.s.

Anwendung: Dippen bzw. Eintauchen

Beispiel A23.11 : Zu verzierendes Produkt: Eiswaffeln

85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 2 Farbstoff: E153-Suspension (CHR Hansen) q.s. Anwendung: Dippen oder bemalen

Beispiel A23.12: Zu verzierendes Produkt: Lakritztaler

90 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Farbstoff E129 q.s.

Anwendung: Handauftrag im rotierenden Drageekessel, anschließende

Zufuhr von Trocknungsluft

Zugabe 0,5 - 5 %, je nach gewünschtem Effekt

Beispiel A23.13: Zu verzierendes Produkt: Schoko-Dragees

(Haselnüsse + dunkle Schokolade (Weseke), geglanzt

90 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A23.1)

10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3

Anwendung: Handauftrag im rotierenden Drageekessel, anschließende Zufuhr von Trocknungsluft Zugabe 0,5 - 8 %, je nach gewünschtem Effekt

Beispiel A23.14: Sprühauftrag (Airbrush) 85 % Basis-Lacksystem (siehe Beispiel A22.1)

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 2

Dieser Mischung wird nochmals 50 % Wasser zugegeben: 100 g Mischung + 50 g Wasser Suspension ist nun sprühbar.

Zu verzierendes Produkt: Zuckerdragierte, weiße Mandeln (FDF GmbH)

Beispiel A23.15: Sprühauftrag (Airbrush, bzw. im Drageekessel): Herstellung des Basis-Lacksystems:

86 % Ethanol

4 % Hydroxypropylmethycellulose 10 % Wasser

Die Cellulose wird langsam zum Wasser-Ethanol-Gemisch unter Rühren (Magnet- bzw. Propellerrührer) hinzugegeben. Nach einigen Minuten hat sich die Cellulose soweit aufgelöst.

90 % Basis-Lacksystem

10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Zu verzierendes Produkt: Zuckerdragierte, weiße Mandeln (FDF GmbH)

Anwendung: Handauftrag im rotierenden Drageekessel, anschließende

Zufuhr von Trocknungsluft

Zugabe 0,5 - 5%, je nach gewünschtem Effekt

Beispiel A24: Flächige Dekoration von Schokolade und Schokolade produkten mit Interferenzpigmenten ohne Sprühen a)

Flüssiger essbarer Lebensmittellack: Grundlösung-Lack (ohne Farbstoff) [A]:

3 % HPMC - Hydroxypropylmethylcellulose (A&Z Chemicals, Roeper GmbH) 0,5 % Methylcellulose (Merck KGaA) 45 % Ethanol (96 Vol.%, Lebensmittelqualität)

51,5 % Wasser

Methylcellulose und Hydroxypropylmethylcellulose werden vermischt und unter Rühren zum vorgelegten Ethanol gegeben. Es wird kontinuierlich weiter gerührt und das Wasser wird hinzugegeben.

Nach 1.5 h Rührzeit ist das Lacksystem fertig.

In die so hergestellte Lacklösung können nun nach Belieben die erfindungsgemäßen Interferenzpigmente eingerührt werden. Weiterhin ist es möglich zusätzlich zu den Interferenzpigmenten Aromen und/oder

Süßstoffe aller Art, natürliche Farbstoffe, z.B. E141 oder synthetische Farbstoffe, z.B. E129, E131, E133, E124, E110 bzw. färbende Frucht- und Pflanzenextrakte hinzuzufügen.

90 % Grundlösung-Lack (ohne Farbstoff) [A] + 10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 2

Überziehen von Schoko-Schaumküssen bzw. Dippen von Schokoriegeln b)

92 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

8 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Überziehen von Schoko-Schaumküssen bzw. Dippen von Lebkuchen mit dunkler Schokolade überzogen c)

88 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] + 12 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Überziehen von Pralinen d)

90 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

10 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Überziehen von Pralinen, Dippen von Schokoriegeln (Fettglasur) e) 94 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

6 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Überziehen von Pralinen and Schoko-Schaumküssen

Dippen von Schoko-Printen

93,6 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] + 6 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 +

0,4 % E153 (Roha) g)

Überziehen von Pralinen

90,98 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

9 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 +

0,02 % E129 (Pharmorgana GmbH) _h)

Dippen von Schoko-Schaumküssen

92 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

8 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 +

0,1 % Spirulina Blue (CHR Hansen) i)

Überziehen von Pralinen

85 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

15 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 i)

Dippen von Marzipan

80 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

20 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 k) Verzierung von Gläsern (Innenverzierung)

80 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] +

20 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 I)

Dippen von Schoko-Hülsen

86 % Grundlösung -Lack (ohne Farbstoff) [A] + 14 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Beispiel A25: Einfärbung von Oblaten Rezeptur und Herstellverfahren für alle Beispiele:

Zusammensetzung:

10 kg Weizenmehl (Type 405), 17 I Wasser (15 °C), Interferenzpigmente und weitere Komponenten wie in den Beispielen angegeben; Prozentangaben sind Gew.-% und beziehen sich auf die Teig- Gesamtmasse. Mischen: 15 min in Planetenrührmaschine

Backen: 1 - 3 Minuten bei 200/220. °C in Platten-Oblaten-Backeisen

Beispiel A25.1 : 2 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Beispiel A25.2: 4 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Beispiel A25.3: 6 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 Beispiel A25.4: 8 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Bei der Zugabe von 2 % Interferenzpigment gemäß Beispiel A25.1 ist die Interferenzfarbe sichtbar; sehr schöner Glanz bei 4 % und 6 %.

Erhöhung der Pigmentkonzentration auf 8 % ergibt eine nur geringe Verbesserung des Effektes; leicht glitzernder Effekt.

Beispiel A25.5: 5 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 + 0,03% Pflanzenkohle E153

Durch die Kombination mit dem schwarzen Pigment E153 (Pflanzenkohle E153 Fa. Fiorio Colori SA) können verschiedene

Silbertöne erzielt werden; die Intensität des Silberfarbtones wird über die Zugabe an E153 eingestellt. Beispiel A25.6: 5 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 + 0,02 % Karminrot E120 (Fiorio Colori SA) Es werden Oblaten mit pinkfarbenem Glanz erhalten.

Beispiel A25.7: 5 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 + 1 % Rote Beete E160 (Chr. Hansen A/S)

Farbintensität des Rote Beete-Konzentrats nach dem Backprozess ist reduziert; leichter Braunstich; keine Auswirkung auf Interferenzfarbe und

Glanz sichtbar.

Beispiel A25.8: 5 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 + 0,8 % Aroma (Symrise GmbH) + 0,5 % Süßstoff Aspartam

(Worlee GmbH)

Durch die gleichzeitige Verwendung des Süßstoffs und des Aromas kommt es zu keiner Beeinträchtigung des resultierenden Glanzeffektes. Das Aroma und der Süßstoff sind geschmacklich gut und deutlich wahrnehmbar.

Beispiel A26: Färbung von hart gekochten Eiern

Auftragsmedium:

80 Gew.-% Wasser

5,75 Gew.-% 1 ,2 Propandiol E1520 Merck KGaA

2.4 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper

1.5 Gew.-% Soja- bzw. Sonnenblumen-Lecithin Sternchemie

0,3 Gew.-% Zitronensäure (kristallin) Merck KGaA

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 2

Herstellung des Auftragsmediums: Wasser wird mit Kaliumsorbat und Zitronensäure vorgelegt, mit einem Flügel-Rührer gerührt und die Mischung auf maximal 80 °C erhitzt. Während des Erhitzens wird Natriumcarboxymethylcellulose unter ständigem Rühren hinzugegeben. Es wird so lange gerührt (ca. 45 min.) bis sich die gesamte Cellulose gelöst hat. Alternativ kann das Gemisch ohne Wärmezufuhr für 3 h gerührt werden.

Sobald sich die gesamte Natriumcarboxymethylcellulose im Wasser gelöst hat, werden 1 ,2-Propandiol und Lecithin bei Raumtemperatur hinzu gegeben, und weiter gerührt bis sich alle Inhaltsstoffe gleichmäßig verteilt haben. Im Anschluss wird die angegebene Pigmentmenge untergerührt.

Färbung:

Eier werden hart gekocht und im Anschluss mittels eines erfindungsgemäßen Auftragsmediums gefärbt. Hierzu wird eine kleine Menge des Mediums auf einen Handschuh gegeben. Auch die andere

Hand trägt hierbei einen Handschuh. Das gekochte Ei sollte warm und trocken sein. Durch schnelles hin und her-Reiben in den Händen wird das Auftragsmediums gleichmäßig auf der warmen Eierschale verteilt. Bedingt durch die Restwärme des Eis trocknet das Auftragsmedium schnell ab. Man erhält eine sehr gleichmäßige Pigmenteinfärbung. Die Eier können je nach ausgewähltem Interferenzpigment weiß- oder braunschalig sein.

Abweichende Pigmentmengen von 2 - 17 Gew.-% führen zu unterschiedlichen Intensitäten des resultierenden Glanzeffektes.

Es kommt zu keiner Farbpenetration durch die Eischale.

Beispiel A27: Färbung von Schokolade und Pralinen Fertige Pralinen, Schokoladen und schokoladeüberzogene Produkte im

Allgemeinen können mit dem Interferenzpigment-Auftragsmedium nachträglich verziert bzw. dekoriert werden. Auftragsmedium:

60 Gew.-% Wasser

20 Gew.-% Ethanol (96 Vol. %) Merck KGaA

5,75 Gew.-% 1 ,2-Propandiol E1520 Merck KGaA

2.4 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper

1.5 Gew.-% Soja- bzw. Sonnenblumen-Lecithin Sternchemie 0,3 Gew.-% Zitronensäure (kristallin) Merck KGaA

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 + optional Süßstoff und/oder Aromen nach Wahl

Herstellung des Auftragsmediums wie in Beispiel A26.

Färbung:

Das Auftragsmedium wird mittels feiner Düse, Spatel oder mit einem Pinsel auf die zu färbenden Stellen des Schokoladenproduktes aufgebracht. Danach wird bei Raumtemperatur getrocknet, bis der Farbüberzug vollständig trocken ist.

Mittels einer zusätzlichen Wasser-Zugabe kann die Viskosität des Mediums herabgesetzt werden. Dadurch lässt sich das Medium ggf. besser auf bestimmte Produkt-Stellen auftragen. Die Trocknungszeit wird dadurch erhöht.

Beispiel A28: Vorfärbung von Schokolade-Formen Auftragsmedium: 80 Gew.-% Wasser

10,75 Gew.-% 1 ,2 Propandiol E1520 Merck KGaA

2.4 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA + Interferenzpigment gemäß Beispiel 2 Merck KGaA

Herstellung des Auftragsmediums: Die Komponenten werden wie in Beispiel A26 beschrieben vermischt. Vor Zugabe des Interferenzpigments werden weitere 50 Gew.-% Wasser zugegeben und weiter gerührt, bis sich alles homogen verteilt hat Zu dieser Mischung werden 5 Gew.-% Interferenzpigment gemäß

Beispiel 2 hinzugegeben.

Färbung:

Schokoladeformen aus Kunststoff (z.B. Polycarbonat) oder Metall lassen sich sehr einfach unter Verwendung des erfindungsgemäßen Auftragsmediums vordekorieren. Hierbei wird das Pigment-haltige

Auftragsmedium in die Form auf die gewünschten Stellen gegeben. Anschließend wird die Form in einem Umluftofen oder Trockenschrank getrocknet ist. Die Färbung der Form kann durch geeignete Düsen, Pipetten, Pinsel oder per Hand durchgeführt werden.

Optional kann ein Teil des Wassers bei der Herstellung des Auftragsmediums durch Ethanol (Lebensmittelqualität 80 - 99,99 Vol.-%) ersetzt werden. Dadurch wird die Abtrocknung beschleunigt. Es können 5 - 30 % des Wassers durch Ethanol ersetzt werden.

Beispiel A28.1:

Weiterhin ist es möglich, Schokoladeprodukte analog zu Beispiel A26 per Hand gleichmäßig zu färben.

Beispiel A29: Dekoration von Marzipan oder Fondantartikel

Analog zur Dekoration von Schokolade und Pralinen (Beispiel A27) können auch andere Süßwaren wie z.B. Marzipan oder Fondantartikel, nachträglich mit dem erfindungsgemäßen Auftragsmedium dekoriert bzw. verziert werden. Diese Produkte können im Anschluss an den Auftrag im Gegensatz zu Schokolade und Pralinen bei höheren Temperaturen getrocknet werden. Ansonsten gelten die Rezeptur-Variationen, Herstellverfahren und

Färbungsmöglichkeiten wie bei Beispiel A27 beschrieben.

Beispiel A30: Dekoration, Färbung von Cerealien Auftragsmedium (Basis):

70 Gew.-% Wasser

23 Gew.-% Ethanol (96 Vol. %) Merck KGaA

3,5 Gew.-% 1 ,2 Propandiol E1520 Merck KGaA 2,0 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper 1 ,2 Gew.-% Soja- bzw. Sonnenblumen-Lecithin Sternchemie o,25 Gew.-% Zitronensäure (kristallin) Merck KGaA

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

Optional Süßstoffe & Aromen nach Wahl Dieser wie in Beispiel A26 hergestellten Basis werden dann je nach gewünschtem Glanz- und Farbeffekt die entsprechenden Interferenzpigmente, einzeln oder in Kombination bzw. zusätzlich andere Farbstoffe oder färbende Frucht und Pflanzenextrakte hinzugefügt.

Beispiel A30.1 : Schokocerealien, rund, extrudiert Cerealien werden in einen Kessel gegeben. Dieser ist mit Mitnehmern ausgestattet. Trocknungsluft ist eingeschaltet (40 - 50°C)

Cerealien-Einwaage: 40 g

Auftragsmedium: 10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

0,05 Gew.-% Pflanzenkohle CHR Hansen

89,95 Gew.-% Auftragsmedium (Basis) Nach und nach werden insgesamt 60 g (= 15 % der Cerealienmenge) an Auftragsmedium auf die im Kessel rotierenden Cerealien aufgetragen. Hierbei werden 10 g des Auftragsmediums / Auftrag aufgegeben. Dieser verteilt sich auf den Cerealien. Trocknungsluft wird auf die Cerealien geleitet. Sobald ein Auftrag getrocknet ist, kann erneut eine entsprechende Auftragsmenge auf die Cerealien aufgebracht werden, bis der gewünschte Farbeffekt erzielt ist. Im Anschluss werden die Cerealien, z.B. in einem Trockenschrank oder Ofen, getrocknet bis die Ausgangsfeuchtigkeit wieder erreicht wird.

Beispiel A30.2: Schokocerealien, rund, extrudiert

Es wird wie in Beispiel A30.1 verfahren.

Cerealien-Einwaage: 400 g

Auftragsmedium:

8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 92 Gew.-% Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 50 g (= 12,5 %)

Beispiel A30.3: Getreidecerealien, länglich, extrudiert

Es wird wie in Beispiel A29.1 verfahren. Cerealien-Einwaage: 500 g

Auftragsmedium:

12 % Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 88 % Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 40 g (= 8 %) Beispiel A30.4: Färbung, Dekoration von Popcorn Beispiel A30.4a: Popcorn gezuckert Popcorn-Einwaage: 300 g

Auftragsmedium:

8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 2 92 Gew.-% Auftragsmedium (Basis) Auftragsmenge: 50 g (= 16,67 %)

Vom Auftragsmedium werden nach und nach insgesamt 50 g (= 16,67 %) auf das in einem Kessel rotierende Popcorn aufgetragen. Hierbei werden 10 - 15 g des Mediums / Auftrag aufgegeben. Dieses verteilt sich auf dem Popcorn während Trocknungsluft zugeleitet wird. Sobald ein Auftrag getrocknet ist, kann eine weitere Auftragsmenge auf das

Popcorn aufgebracht werden, bis der gewünschte Farbeffekt erreicht ist. Im Anschluss wird das Popcorn, z.B. in einem Trockenschrank oder Ofen, getrocknet, bis die Ausgangsfeuchtigkeit wieder erreicht wird.

Beispiel A30.4b: Popcorn gezuckert

Popcorn-Einwaage: 300 g

Auftragsmedium:

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1 90 Gew.-% Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 60 g (= 20 %)

Beispiel A31 : Dragees (Schokolade, Zucker / zuckerfrei)

Das Interferenzpigment-haltige Auftragsmedium wird analog zum herkömmlichen Dragieren per Hand auf die im Kessel rotierenden Schoko-Dragees aufgebracht. Auch hier werden Schichten nacheinander aufgetragen, bis der gewünschte Effekt erzielt ist. Sobald eine Schicht getrocknet ist, kann eine erneute Zugabe erfolgen. Ein geringer Auftrag ergibt einen Marmor-Effekt, während ein erhöhter Auftrag zu einer sehr gleichmäßigen Glanzfärbung führt.

Auftragsmedium (Basis):

70 Gew.-% Wasser 23 Gew.-% Ethanol (96 Vol.-%) Merck KGaA

3,5 Gew.-% 1 ,2-Propandiol E1520 Merck KGaA 2,0 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper 1,2 Gew.-% Soja- bzw. Sonnenblumen-Lecithin Sternchemie 0,25 Gew.-% Zitronensäure (kristallin) Merck KGaA

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

Optionale Zugabe von Süßstoffen und Aromen. Ethanol-Gehalt kann zur Rezepturanpassung variiert bzw. auch ganz durch Wasser und 1 ,2- Propandiol ersetzt werden.

Beispiel A31.1 : Haselnüsse, dragiert mit dunkler Schokolade

Dragees werden in einen Kessel gegeben. Dieser ist mit Mitnehmern ausgestattet. Trocknungsluft ist eingeschaltet (25 °C)

Dragee-Einwaage: 1.000 g Auftragsmedium:

10 Gew.-% Pigment gemäß Beispiel 2

90 Gew.-% Auftragsmedium Basis (Zusammensetzung wie in Beispiel A31, Herstellung wie in Beispiel A30.1)

Auftragsmenge: 80 g (= 8 %)

Beispiel A31.2: Schoko-Kaffeebohnen, dragiert mit Milchschokolade

Herstellung wie in Beispiel A30 Dragee-Einwaage: 1 ,200 g Auftragsmedium:

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 2 90 Gew.-% Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 95 g (= 7,9 %)

Beispiel A31.3: Rosinen, dragiert mit weißer Schokolade Herstellung wie in Beispiel A30

Dragee-Einwaage: 1.000 g

Auftragsmedium: 8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 2

92 Gew.-% Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 60 g (= 6 %)

Beispiel 31.4: Zuckerdragierte Schokolinsen, weiß

Dragee-Einwaage: 1,000 g

Auftragsmedium:

8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 92 Gew.-% Auftragsmedium (Basis) Auftragsmenge: 100 g (= 10 %)

Beispiel 31.5: Isomalt-dragierte Kaugummikissen, weiß

Dragee-Einwaage: 1,000 g Auftragsmedium:

8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 92 Gew.-% Auftragsmedium (Basis) Auftragsmenge: 80 g (= 8 %)

Beispiel 31.6: Zuckerdragierte Mandeln, kupferrot

Dragee-Einwaage: 800 g Auftragsmedium:

8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 92 Gew.-% Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 72 g (= 9 %)

Beispiel A31.7: Weitere Oberflächenoptimierung von Dragees

Sowohl bei den Schoko-dragierten Produkten (Beispiele A31.1 -A31.3), als auch bei den Zucker- bzw. zuckerfrei dragierten Produkten (Beispiele

A31.4 - A31.6) kann der Glanz- und Farbeffekt weiter verbessert werden, wenn nach dem Auftrag des Auftragsmediums und einer bestimmten Trockenzeit nochmals eine Mischung aus Schelllack,

Ethanol und Interferenzpigment aufgetragen wird. Idealerweise kann es sich hierbei um das bzw. die im Medium bereits enthaltenen

Interferenzpigmente handeln, doch sind auch andere Kombinationen möglich. Das Schelllack-Ethanol-Interferenzpigment-Gemisch wird per Hand über die im Kessel rotierenden Dragees gegeben und mit Zuluft abgetrocknet. Alternativ kann die Mischung auch gesprüht werden.

Beispiel A31 7a:

Zusammensetzung:

90 Gew.-% ethanolische Schellacklösung (2 - 50 %ig Schellackgehalt) (z.B. Capol^® 425 oder Crystallac^® (Fa. Mantrose- Haeuser Co., Inc.)

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Vor der Zugabe des Interferenzpigments kann die Schelllacklösung weiter mit Ethanol verdünnt werden (z.B. 1 Teil Schellacklösung verdünnt mit doppelter oder 5facher Menge Ethanol (Lebensmittelqualität)

Auftragsmenge: 5 - 40 g/kg Produkt - je nach Verdünnung Interferenzpigment-Menge (gemäß Beispiel 1) im Schellacklösung (2-50

% Schellackgehalt) + 1 - 40% Pigment; vorzugsweise: 5 - 25% Pigment

Beispiel A32: Färbung von Komprimaten Mittels des nachfolgenden Auftragsmediums kann eine gleichmäßige

Färbung der Komprimate erreicht werden und es bildet sich eine Schutzschicht um die Komprimate. Die Färbung erfolgt im Dragierkessel.

Auftragsmedium (Basis):

72 Gew.-% Wasser 20 Gew.-% Ethanol (96 Vol-%) Merck KGaA

4,5 Gew.-% 1 ,2-Propandiol E1520 Merck KGaA 2,0 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper 1,2 Gew.-% Soja- bzw. Sonnenblumen- Lecithin Sternchemie 0,25 Gew.-% Zitronensäure (kristallin) Merck KGaA

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

Zur Rezepturanpassung können optional Süßstoffen und/oder Aromen zugegeben werden. Der Ethanol-Gehalt kann zur Rezepturanpassung variiert, bzw. Ethanol auch ganz durch Wasser und 1 ,2-Propandiol ersetzt werden.

Beispiel A32.1 : Pfefferminz-Komprimat, weiß Produkt-Einwaage: 500 g Auftragsmedium: 8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

92 Gew.-% Auftragsmedium(Basis) Auftragsmenge: 40 g (= 8 %)

Beispiel A32.2: Zitronen-Komprimat, gelb-kupferrot Produkt-Einwaage: 500 g

Auftragsmedium:

6 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 94 Gew.-% Auftragsmedium (Basis) Auftragsmenge: 50 g (= 10 %)

Beispiel A33: Färbung, Dekoration von Marshmallows

Der Auftrag erfolgt in einem Dragierkessel.

Der Prozessablauf erfolgt wie in Beispiel A31 beschrieben.

Beispiel A33.1 : Färbung von Marshmallows, weiß

Auftragsmedium (Basis):

72 Gew.-% Wasser 20 Gew.-% Ethanol (96 Vol-%) Merck KGaA

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

Produkt-Einwaage: 300 g Auftragsmedium:

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 90 Gew.-% Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 51 g (= 17 %) Beispiel A33.2: Färbung von Marshmallows, hellgrün

Produkt-Einwaage: 300 g

Auftragsmedium:

Auftragsmenge: 51 g (= 17 %)

Beispiel A33.3 Färbung von Marshmallows, rosa

Produkt-Einwaage: 300 g

Auftragsmedium: 8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3

92 Gew.-% Auftragsmedium (Basis)

Auftragsmenge: 42 g (= 14 %)

Beispiel A34: Fierstellung von Dekor-Lace und Dekor-Blätter

Unter Dekor-Lace sind filigrane Formen und Dekore zu verstehen, welche durch das dünne Ausstreichen des eines Auftragsmediums in Silikon-Formen hergestellt werden. Diese werden nach einer bestimmten Trockenzeit aus den Formen entnommen und können zum Verzieren von z.B. Süßwaren, Eiskrem, Schokolade, Eiern, Pralinen, Backwaren, Kuchen und Torten, Desserts, Pates, Sülzen und anderer Lebensmittel verwendet werden. Die Trockenzeit kann hierbei so eingestellt werden, dass die Produkte noch eine gewisse Elastizität zeigen.

Auch ist eine Verwendung der hergestellten Dekore als essbarer Körperschmuck möglich. Hierbei werden die Dekore mittels geeigneter Haftmittel auf die entsprechenden Körperstellen aufgebracht. Weiterhin kann die Paste in deren Anwendung als essbare Kosmetik auch direkt auf zu färbende Körperstellen aufgetragen werden. Durch die Körperwärme erfolgt eine schnelle Abtrocknung auf der Haut.

Unter Dekor-Blättern versteht man sehr dünne, blätterförmige Strukturen, welche durch das sehr dünne Ausstreichen des Pigmentmediums auf flachen Unterlagen hergestellt werden. Diese Unterlagen können z.B. aus Plastik oder Metall bestehen. Nach dem Ausstreichen werden die Produkte bis zur vollständigen Trocknung z.B. in einem Trockenschrank oder Ofen getrocknet. Nach dem Trocknen lassen sich die Dekor-Blätter von der Unterlage entfernen und können nun als Ganzes, teilweise oder entsprechend kleingeschnitten bzw. -gehackt zur Verzierung von

Lebensmitteln, wie z.B. bei dem oben beschriebenen Dekor-Lace entsprechend aufgelistet, verwendet werden.

Beispiel A34.1 : Rezeptur Dekor-Lace: 76 Gew.-% Wasser

9,75 Gew.-% 1 ,2-Propandiol E1520 Merck KGaA

2.4 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper

1.5 Gew.-% Soja- bzw. Sonnenblumen- Lecithin Sternchemie 0,3 Gew.-% Zitronensäure (kristallin) Merck KGaA

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Zur Rezepturanpassung können optional Süßstoffe und/oder Aromen zugegeben werden. Wasser- und 1 ,2-Propandiol-Anteil können variiert werden, um die Rezeptur kundenspezifisch anzupassen.

Ethanol kann ebenfalls hinzugegeben werden, um die Trocknung zu beschleunigen.

Nach der Herstellung wird das Auftragsmedium dünn in Silikon-Formen gestrichen und bei ca. 70 °C im Trockenschrank für 2 - 3 Stunden getrocknet. Danach können die Dekore vorsichtig aus der Form entnommen werden. Beispiel A34.2: Rezeptur Dekorblätter

80 Gew.-% Wasser 5,75 Gew.-% 1,2 Propandiol E1520 Merck KGaA

2.4 Gew.-% Natriumcarboxymethylcellulose Roeper

1.5 Gew.-% Soja- bzw. Sonnenblumen-Lecithin Sternchemie 0,3 Gew.-% Zitronensäure (kristallin) Merck KGaA 0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Zur Rezepturanpassung können optional Süßstoffe und/oder Aromen zugegeben werden. Wasser- und 1 ,2-Propandiol-Anteil können variiert werden, um die Rezeptur kundenspezifisch anzupassen.

Ethanol kann ebenfalls hinzugegeben werden, um die Trocknung zu beschleunigen.

Nach der Herstellung wird das Auftragsmedium sehr dünn auf geeignete Unterlagen (Plastik, Metall etc.) ausgestrichen, und im Anschluss im Trockenschrank oder Herd bei ca. 70 °C bis zur vollständigen Trocknung getrocknet. Danach können die Dekor-Blätter vollständig abgelöst werden und als Ganzes, teilweise bzw. kleingeschnitten als Dekorverzierungen bei Lebensmittelprodukten wie unter Dekor-Lace beschrieben verwendet werden.

Beispiel A35: Eingefärbte Dekorelemente

Grundmasse für 3D-Formen:

88,25 Gew.-% Wasser (A)

0,05 Gew.-% Kaliumsorbat (Merck KGaA) (A)

0,5 Gew.% Zitronensäure (kristallin) (Merck KGaA) (A)

2,4 Gew.-% Carboxymethylcellulose (Roeper GmbH) (B)

7 Gew.-% 1 ,2-Propandiol (Merck KGaA) (B)

0,75 Gew.-% Sonnenblumenlecithin (SternChemie GmbH

& Co. KG) (B) Aroma (nach Bedarf)

Süßstoff (nach Bedarf)

Puffersalze zur pH-Einstellung (nach Bedarf) Zugabe Aroma, Süßstoff, Puffersalze bis 100 %, Ausgleich über

Erhöhung bzw. Reduktion der Wasserzugabe

Alle Inhaltsstoffe (A) werden unter Rühren gemischt. Danach mischt man die Inhaltsstoffe (B) und fügt diese unter starkem Rühren zu A hinzu und rührt nach 15 - 30 min nach. Aufgrund der hierbei schnell eintretenden Viskositätszunahme muss die Geschwindigkeit des Rührers angepasst werden, um eine gute Vermischung zu gewährleisten.

Aromen und Süßstoffe können auch nach dem Mischen von (A) und (B) hinzugegeben werden. Im Anschluss wird mit Zitronensäure oder Puffersalzen der pH-Wert auf 3,5 eingestellt. In diese Grundmasse werden nun Lebensmittelfarbstoffe, Interferenzpigmente (Lebensmittelqualität) einzeln oder in Kombination eingerührt.

Beispiel A35.1 : Eingefärbte Grundmassen für 3-D-Formen

Beispiel A35.1a

90 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 Beispiel A35.1b

89,7 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 0,3 Gew.-% Pflanzenkohle E153 (Roha Europe S.L.U.)

Beispiel A35.1c

89 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 1 Gew.-% rote Beete Konzentrat E160 (Chr. Hansen A/S)

Beispiel A35.1d 88,96 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3

0,04 Gew.-% E124 (Roha Europe S.L.U.) Beispiel A35.1e

91 ,94 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 0,06 Gew.-% E120 (Fiorio Colori SpA)

Beispiel A35.1f 91 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen

8 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 1 Gew.-% E171 (Merck KGaA)

Beispiel A35.1q

92 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 7 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3

1 Gew.-% Rot-färbender Pflanzenextrakt (Rudolf Wild GmbFI & Co. KG)

Beispiel A35.1h

89,5 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen

10 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 0,5 Gew.-% Pflanzenkohle E153 (Roha Europe S.L.U.)

Beispiel A35.1 i

94 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 6 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 2

Beispiel A35.1i

99,7 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 0,3 Gew.-% E110 (Roha Europe S.L.U.) Beispiel A35.1k 99,7 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 0,3 Gew.-% E129 (Roha Europe S.L.U.) 0,2 Gew.-% E131 (Roha Europe S.L.U.)

Beispiel A35.11

91 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 9 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 1

Beispiel A35.1 m

93 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 7 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3

Beispiel A35.1 n

93 Gew.-% Grundmasse für 3D-Formen 6 Gew.-% Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 1 Gew.-% Siliziumdioxid (Aerosil) (Evonik Industries)

Die eingefärbten Grundmassen der Beispiele A35.1 a bis A35.1 n werden in Negativformen aus Metall, Plastik oder Silikon gefüllt und für 8 - 12 h bei 25 °C und dann für 10-14 h bei 40 °C entweder im Trockenschrank, klimatisiertem Trocknungsraum, oder Backofen getrocknet. Je nach einstellbarer Luftzirkulation bzw. Luftfeuchte kann die benötigte Trocknungszeit entsprechend reduziert werden. Eine zu hohe Temperatur am Beginn der Trocknung führt zu einer starken, wenig durchlässigen Filmbildung an der Oberfläche der Masse, wodurch das weitere Abtrocknen der darunter liegenden Masse stark verzögert bzw. ganz verhindert wird.

Beispiel A36: Folien bzw. Oberflächenverzierung Beispiel A36.1 :

Grundmasse für Folien bzw. Oberflächenverzierung:

10 Gew.-% Ethanol (96%ig; “food grade”) (Merck KGaA) (A) 84,95 Gew.-% Wasser (A) 0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA (A) Zitronensäure (nach Bedarf) Merck KGaA (A)

1,5 Gew.-% Carboxymethylcellulose Roeper GmbH (B)

3 Gew.-% 1 ,2 Propandiol Merck KGaA (B)

0,5 Gew.-% Sonnenblumenlecithin SternChemie GmbH & Co. KG (B)

Aroma (nach Bedarf)

Süßstoff (nach Bedarf)

Erhöhung bzw. Reduktion der Wasserzugabe

Beispiel A36.2

Alternativrezeptur ohne Ethanolzugabe 94,55 Gew.-% Wasser (A) 0,05 Gew.-% Kaliumsorbat Merck KGaA (A) Zitronensäure (nach Bedarf) Merck KGaA (A)

1,8 Gew.-% Carboxymethylcellulose Roeper GmbH (B)

3 Gew.-% 1 ,2 Propandiol Merck KGaA (B)

0,5 Gew.-% Sonnenblumenlecithin SternChemie GmbH & Co. KG (B)

Aroma (nach Bedarf)

Süßstoff (nach Bedarf)

Erhöhung bzw. Reduktion der Wasserzugabe

Alle Inhaltsstoffe (A) werden unter Rühren gemischt. Danach mischt man die Inhaltsstoffe (B) und fügt diese unter starkem Rühren zu (A) hinzu. Aromen und Süßstoffe können auch nach dem Mischen von (A) und (B) hinzugegeben werden. Im Anschluss wird mit Zitronensäure oder Puffersalzen der pH-Wert bei ca. 3,5 eingestellt. In die Grundmasse wird nun das Interferenzpigment gemäß der Beispiele 1 bis 3 einzeln oder in Kombination eingerührt. Beispiel A36.3: Herstellung der 3D-Elemente

Die Herstellung der 3D-Elemente erfolgt indem die fertige Grundmasse (siehe Beispiel A36.1) in geeignete Formen gefüllt wird. Hierbei eignen sich z.B. Plastik- bzw. Metallformen, wie sie analog auch zur Herstellung von Schokoladepralinen oder -Schoko-Figuren, Marzipanfiguren, etc. verwendet werden. Silikonformen sind aufgrund ihrer schlechteren

Wärmeleitung weniger geeignet. Die Menge an eingefüllter 3D-Masse hängt von der Viskosität und der gewünschten Höhe der 3D-Formen ab und kann individuell gewählt werden. Es ist allerdings zu beachten, dass mehr Füllmasse auch eine verlängerte Trocknungszeit nach sich zieht. im Anschluss werden die nun befüllten Formen getrocknet. Hierbei ist es wichtig, dass der Trocknungsprozess nicht zu schnell bei zu hohen Temperaturen stattfindet. D.h. dass gerade am Anfang der Trocknung keine zu hohen Trocknungstemperaturen gewählt werden. Hierbei würde die Oberfläche der Masse abtrocknen, so dass keine weitere Feuchtigkeit aus tieferen Schichten entzogen werden kann. So führt dies zu einer partiellen Abtrocknung einzelner Zonen der Grundmasse.

Daraus resultieren Spannungen innerhalb der Masse, welche zu Verformungen und somit zu einer ungleichmäßigen Abtrocknung der Grundmasse in der Form führen. Unregelmäßige Oberflächen verformungen sind die Folge.

Ebenfalls können Lufteinschlüsse nicht mehr nach oben entweichen und führen zu Fehlstellen während der Trocknung. Geringe Luftfeuchtewerte unterstützen hierbei die Trocknung positiv.

Aus diesem Grund sollte die Trocknung langsam beginnen und bei einer niedrigen Temperatur - am besten über Nacht - mehrere Stunden hinweg erfolgen, z.B. bei Raumtemperatur 20 - 35°C, 24 h. Hat sich die Masse der Form schon nach dem ersten Trocknungsabschnitt (nach ca. 6 - 10h) weitestgehend der Form angepasst, so kann die abschließende Trocknung bei einer höheren Temperatur in einem Trocknungsschrank bzw. Trocknungsraum erfolgen. Hierbei haben sich Temperaturen von 30 bis 45°C bewährt.

Ist die Trocknung beendet, so kann man die fertigen 3D-Formen leicht mit der Hand entnehmen, bzw. sie fallen von selbst aus den Formen. Analog kann auch z.B. Schokolade in die Formen gefüllt werden. Nach dem Erkalten kann man die nun dekorierte Schokolade aus der Form entnehmen.

Je mehr Grundmasse eingefüllt wird, umso länger dauert die Trocknungszeit.

Die Trocknung unterteilt sich in eine längere, erste Phase bei (ca. Raumtemperatur -30 °C), und eine zweite kürzere Trocknungsphase bei höheren Temperaturen (ca. 30 - 40°C). Eine hohe Luftfeuchtigkeit wirkt sich verlängernd auf die Trocknungszeit aus, und sollte vorzugsweise vermieden werden.

Schokolade: die so hergestellten Formen können auf fertige Schokoladeprodukte zur Verzierung aufgebracht werden, oder aber auch mit Schokolade selbst befüllt werden. Dies kann sogar auch in der Form selbst geschehen.

Beispiel A36.4: Weitere Verwendung der Grundmasse Beispiel A36.4a: Folien und Flocken

Die fertig hergestellte Grundmasse aus Beispiel A36.2 kann alternativ auch eben über flache Plastik- oder Metallflächen mittels eines Messers bzw. Spachtels, etc. ausgestrichen werden. Nach anschließender Trocknung erhält man eine dünne Schicht, welche man entweder wie eine Folie selbst zum Verzieren der Lebensmittel verwenden kann, oder in kleine Stücke oder Formen zerteilt als kleine Flocken bzw. Dekore auf Lebensmitteln aller Art zur Verzierung aufbringen kann. Beispiel A36.4b: Direkte Produkt-Verzierung

Die fertige Grundmasse aus Beispiel A36.2 kann z.B. bei Schokolade- Produkten auch direkt als solche zur Verzierung verwendet werden.

Hierbei wird die 3D-Masse dünn auf die zu färbenden Stellen des Produktes aufgetragen. Nach entsprechender Trocknung (siehe A36.3) erhält man verzierte Oberflächen, bei welchen die Masse sich genau der Struktur der Produkt-Oberfläche anpasst. Außer Schokolade können auch andere Lebensmittel, wie z.B. Kekse oder Kuchen, so einfach und effizient verziert werden. Die T rocknungszeit kann verringert werden, indem man z.B. Ethanol hinzugibt und/oder die Propandiol-Menge und/oder die Na-Carboxymethylcellulose-Menge verringert.

Beispiel A36.4c: Zier-Zwischenschichten Es lassen sich auch Zierstreifen in Schokoladeprodukten erzeugen. Dies geschieht, indem man z.B. die Form zuerst mit etwas warmer Schokolade auffüllt, diese auskühlen lässt, und im Anschluss die Grundmasse in einer dünnen Schicht über die Schokolade gibt. Nach der obligatorischen Trocknungszeit kann die Form mit einerweiteren Schicht warmer Schokolade aufgefüllt werden. Man erhält somit nach dem Abkühlen der zweiten Schokoschicht eine Schokoladenfigur mit einem gefärbten Zwischen-Zierstreifen. Dieser ist sehr schön seitlich an der Schokofigur sichtbar. Beispiel A37: Tütensuppen

Vorgehensweise für Beispiele A37.1 - A37.11 :

Die in der Tabelle genannten Mengen an Instant-Suppe und Interferenzpigment werden durch Schütteln vermischt und die hergestellten Mischungen in die in den Beispielen genannten Mengen an kochendem Wasser eingerührt. Danach lässt man weitere 5 Minuten kochen. Nach dem Kochen ist sowohl in der flüssigen Phase der Suppe, als auch an den Zutaten, wie z.B. den Nudeln, das hinzugefügte Interferenzpigment deutlich erkennbar.

Beispiel A38: Veganer Brotaufstrich

640 g Räucher-Tofu*

150 g Kidneybohnen (Dose, abgetropft)*

150 g Sonnenblumen oder Rapsöl*

30 g Röstzwiebeln*

5 g Paprikapulver, geräuchert*

Gewürze: Majoran, Oregano*

Salz, Pfeffer*

10 - 20 g Interferenzpigment gemäß Beispiel 3 (1 - 2%), je nach gewünschter Färbung

Alle *Zutaten werden mittels Turrax / Stabmixer zu einem Brei fein vermahlen.

Danach wird das Interferenzpigment hinzugegeben und gleichmäßig im Produkt untergerührt.

Der vegane Aufstrich kann anschließend im Kühlschrank aufbewahrt werden (ca. 1 Woche), oder in einem geeigneten, geschlossenen Gefäß bei 100 °C für 20 Minuten erhitzt werden. Hierbei ist zu beachten, dass in diesem Fall der Gewürz-Anteil gegebenenfalls angepasst werden muss. Danach ist eine Lagerung im geschlossenen Gefäß bei Raumtemperatur über eine längeren Zeitraum möglich.

Bedingt durch die sehr gute Hitzestabilität der Interferenzpigmente tritt hierbei kein Farbverlust auf

Claims

Patentansprüche

1. Interferenzpigment basierend auf einem Substratgemisch, dadurch gekennzeichnet, dass das Substratgemisch aus Si0₂-Plättchen besteht, die mindestens mindestens 4 unterschiedliche Schichtdicken aufweisen und die Si0₂-Plättchen mit mindestens einer hochbrechenden Schicht beschichtet sind.

2. Interferenzpigment nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Si0₂-Plättchen 4, 5, 6, 7 oder 8 unterschiedliche Schichtdicken aufweisen.

3. Interferenzpigment nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Si0₂-Plättchen sich in den Schichtdicken um jeweils mindestens 10 nm unterscheiden.

4. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicken der S1O2- Plättchen ausgewählt sind aus dem Bereich von 100 - 1000 nm.

5. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, dass das Substratgemisch mindestens 4 Si0₂-Plättchen aus der nachfolgende Gruppe von Si0₂-Plättchen enthält:

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 360 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 380 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 400 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 420 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 440 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 460 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 480 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 500 nm oder Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 360 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 380 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 400 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 420 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 440 nm

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 460 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 480 nm oder Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 300 nm

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 320 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 340 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 360 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 380 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 400 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 420 nm

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 440 nm oder

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 300 nm

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 310 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 340 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 350 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 370 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 380 nm oder

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 400 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 420 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 440 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 460 nm

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 480 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 500 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 520 nm.

6. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Substratgemisch aus den folgenden Si0₂-Plättchen besteht:

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 360 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 380 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 400 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 420 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 440 nm

Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 460 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 480 nm Si0₂-Plättchen mit einer Schichtdicke von 500 nm.

7. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

6, dadurch gekennzeichnet, dass das Substratgemisch mit mindestens einer hochbrechenden Schicht mit einem Brechungsindex von n > 1,8 beschichtet ist.

8. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

7, dadurch gekennzeichnet, dass die hochbrechende Schicht ausgewählt ist aus Metalloxiden, BiOCI, Metallhydroxiden, Metallen, Metallsulfiden oder deren Gemische.

9. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hochbrechende Schicht ausgewählt ist aus der Gruppe T1O2, Fe203, FeOOH, FesC , Zr02, Sn0₂, ZnO und/oder BiOCI oder deren Gemische.

10. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plättchen mit T1O2, Fe₂03, FeOOFI, Fe₃0₄ oder aus Gemischen der genannten Metalloxide beschichtet sind.

11. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

10, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass die SiCte-Plättchen mit mindestens einer hochbrechenden Schicht und mindestens einer niedrigbrechenden Schicht beschichtet sind.

12. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

11 , dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass das Substratgemisch aus Si0₂-Plättchen alternierend mit mindestens einer hochbrechenden Schicht und mindestens einer niedrigbrechenden Schicht beschichtet ist.

13. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis

12, dadurch gekennzeichnet, dass die niedrigbrechende Schicht ausgewählt ist aus der Gruppe S1O2, MgO, Mg0^*Si0₂,

14. Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Si0₂-Plättchen eine Belegung aus der Oberfläche aufweisen ausgewählt aus der nachfolgenden Gruppe:

Substratgemisch + T1O2

Substratgemisch + Fe203

Substratgemisch + FeOOH

Substratgemisch + Fe3Ü4

Substratgemisch + Ti02/Fe203

Substratgemisch + T1O2 + Fe2Ü3

Substratgemisch + Ti0₂ + FeOOH

Substratgemisch + T1O2 + Fe3Ü4

Substratgemisch + T1O2 + S1O2

Substratgemisch + Fe2Ü3 + S1O2

Substratgemisch + FeOOH + Si0₂

Substratgemisch + Fe3Ü4 + S1O2

Substratgemisch + T1O2 + S1O2/AI2O3

Substratgemisch + T1O2 + AI2O3

Substratgemisch + Fe2Ü3 + AI2O3

Substratgemisch + FeOOH + AI₂O3 Substratgemisch + Fe3C>4 + AI2O3 Substratgemisch + CT203 Substratgemisch + Sn02 Substratgemisch + Si0₂ Substratgemisch + Zr0₂

Substratgemisch + ZnO Substratgemisch + T1O2 + S1O2 + T1O2 Substratgemisch + T1O2 + AI2O3 + T1O2 Substratgemisch + T1O2 + Mg0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + T1O2+ Ca0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + T1O2 + Al203^*Si02 + T1O2

Substratgemisch + T1O2+ B203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe203 + S1O2 + T1O2 Substratgemisch + Fe2Ü3 + S1O2 + T1O2 Substratgemisch + Fe203+ S1O2 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe2Ü3 + S1O2 + Sn02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe2Ü3 + AI2O3 + T1O2

Substratgemisch + Fe2Ü3 + AI2O3 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe2C>3+ Mg0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe203+ Ca0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe2Ü3 + Al203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe203+ B203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Fe203+ Mg0^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe203+ Ca0^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe2C>3 + Al203^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Fe203+ B203^*Si02 + Fe2Ü3 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ S1O2 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203 + AI2O3 + T1O2

Substratgemisch + Ti02/Fe203+ Mg0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ Ca0^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203 + Al203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ B203^*Si02 + T1O2 Substratgemisch + T1O2+ S1O2 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + Ti02/Fe203+ S1O2 + Ti02/Fe203

Substratgemisch + Ti02/Fe203+ Mg0^*Si02 + Ti02/Fe203 Substratgemisch + T1O2 + AI2O3 + Ti02/Fe203

15. Verfahren zur Flerstellung der Interferenzpigmente nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch aus Si0₂-Plättchen mit mindestens 4 unterschiedlichen

Schichtdicken mit mindestens einer hochbrechenden Schicht beschichtet wird.

16. Verwendung der Interferenzpigmente nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 in Farben, Lacken, Druckfarben, Sicherheitsdruckfarben, Kunststoffen, keramischen Materialien, Glasuren, Gläsern, in kosmetischen Formulierungen, und zur Herstellung von Pigmentpräparationen und Trockenpräparaten, zur Einfärbung von Lebensmittel- und pharmazeutischen Produkten.

17. Formulierungen enthaltend das Interferenzpigment nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14.

18. Formulierungen nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie neben den Interferenzpigmenten mindestens einen Bestandteil ausgewählt aus der Gruppe der Absorptionsmittel, Adstringenzien, antimikrobiellen Stoffe, Antioxidantien, Antiperspirantien,

Antischaummitteln, Antischuppenwirkstoffe, Antistatika, Bindemittel, biologischen Zusatzstoffen, Bleichmitteln, Chelatbildnern, Desodorierungsmitteln, Emollentien, Emulgatoren, Emulsionsstabilisatoren, Farbstoffen, Feuchthaltemitteln, Filmbildnern, Füllstoffen, Geruchsstoffen, Geschmacksstoffen, Insect Repellents, Konservierungsmitteln, Korrosionsschutzmitteln, kosmetischen Ölen, Lösungsmitteln, Oxidationsmitteln, pflanzlichen

Bestandteilen, Puffersubstanzen, Reduktionsmitteln, Tensiden, Treibgasen, Trübungsmitteln, UV-Filtern und UV-Absorbern, Vergällungsmitteln, Aloe Vera, Avocadoöl, Coenzym Q10, grüner Tee Extrakt, Viskositätsreglern, Parfüm, Vitaminen, Enzyme, Spurenelemente, Proteine, Kohlenhydrate, essentielle Fette, Mineralien, natürliche Farbstoffe, naturidentische Farbstoffe,

Pflanzenkohle, Säuren, Zucker, Fette, Geschmacksverstärker, Farbstoffe, Geschmackstoffe, Süßstoffe, färbende Lebensmittelextrakte, färbende Frucht- und Pflanzenextrakte, Kakao, Wachs, Gummi Arabicum, Cellulose, Cellulosederivate, Stärke,

Spirulina, Eiweiß und Eiweißderivate, Carragen.