EP3868973A1

EP3868973A1 - Plaster profile

Info

Publication number: EP3868973A1
Application number: EP21166405.7A
Authority: EP
Inventors: Heiner Willerscheid; Matthias Hartmann
Original assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Current assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2021-08-25
Also published as: PL3636851T3; EP3636851A1; EP3636851B1

Abstract

Ein Putzprofil, das sich in eine Längsrichtung erstreckt, umfasst einen Eckabschnitt sowie zumindest einen Schenkel, der sich quer zu der Längsrichtung an den Eckabschnitt anschließt. Der Eckabschnitt umfasst einen flachen, zumindest bereichsweise geschlossenen Streifen, der entlang einer parallel zur Längsrichtung ausgerichteten Eckkante umgebogen ist. Der zumindest eine Schenkel umfasst eine flächige Drahtstruktur aus untereinander verbundenen Drähten, in die ein Armierungsgewebe integriert sein kann.A plaster profile that extends in a longitudinal direction comprises a corner section and at least one leg which adjoins the corner section transversely to the longitudinal direction. The corner section comprises a flat, at least partially closed strip which is bent over along a corner edge which is aligned parallel to the longitudinal direction. The at least one leg comprises a flat wire structure made of interconnected wires into which a reinforcing fabric can be integrated.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Putzprofil, das sich in eine Längsrichtung erstreckt und einen Eckabschnitt sowie zumindest einen Schenkel umfasst, der sich quer zu der Längsrichtung an den Eckabschnitt anschließt. Dabei kann der Eckabschnitt einen flachen, zumindest bereichsweise geschlossenen Streifen umfassen, der entlang einer parallel zur Längsrichtung ausgerichteten Eckkante umgebogen ist.The present invention relates to a plaster profile which extends in a longitudinal direction and comprises a corner section and at least one leg which adjoins the corner section transversely to the longitudinal direction. In this case, the corner section can comprise a flat strip, which is closed at least in some areas, which is bent over along a corner edge that is aligned parallel to the longitudinal direction.

Derartige Putzprofile können aufgrund der im Eckabschnitt ausgebildeten Eckkante insbesondere als Eckprofile verwendbar sein. Grundsätzlich können aber auch Dehnfugenprofile, Anschlussprofile, Abschlussprofile, Sockelprofile oder Aufsteckprofile auf diese Weise ausgebildet sein. Dabei ist es bekannt, das Putzprofil insgesamt, also sowohl den Eckabschnitt als auch den einen oder die mehreren Schenkel, die sich an den Eckabschnitt anschließen, aus einem, insbesondere entlang des gesamten Querschnitts durchgehenden, Metallblechstreifen auszubilden, so dass nicht nur die gewinkelten Flächen des Eckabschnitts, sondern auch die jeweiligen daran anschließenden Schenkel als zumindest bereichsweise geschlossene Flächen ausgebildet sind. Damit derartige Putzprofile eingeputzt werden können und der Putz dabei zuverlässig an den Schenkeln haftet und vorzugsweise auch zur Befestigung des Profils an einem Bauelement beitragen kann, müssen diese Flächen in der Regel an ihrer Oberfläche auf spezielle Weise zur Verbesserung der Haftung des Putzes strukturiert und/oder mit Durchbrechungen versehen werden. Durch das Ausbilden der Durchbrechungen entsteht dabei Materialausschuss, der möglichst zu vermeiden ist.Such plaster profiles can be used in particular as corner profiles due to the corner edge formed in the corner section. In principle, however, expansion joint profiles, connection profiles, end profiles, base profiles or clip-on profiles can also be formed in this way. It is known to form the plaster profile as a whole, that is, both the corner section and the one or more legs that adjoin the corner section, from a sheet metal strip, in particular continuous along the entire cross section, so that not only the angled surfaces of the Corner portion, but also the respective adjoining legs are designed as at least partially closed surfaces. So that such plaster profiles can be plastered in and the plaster reliably adheres to the legs and preferably also contributes to the attachment of the profile to a component, these surfaces usually have to be structured and / or on their surface in a special way to improve the adhesion of the plaster be provided with openings. The formation of the perforations results in material scrap, which should be avoided as far as possible.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Putzprofil der eingangs genannten Art bereitzustellen, das eine gute Verkrallung von Putz zumindest an den Schenkeln des Profils ermöglicht und ressourcenschonend gefertigt werden kann.It is an object of the invention to provide a plaster profile of the type mentioned at the outset which enables plaster to interlock well at least on the legs of the profile and which can be manufactured in a resource-saving manner.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Putzprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie den Figuren.The object is achieved by a plaster profile with the features of claim 1. Advantageous embodiments emerge from the subclaims, the present description and the figures.

Das erfindungsgemäße Putzprofil erstreckt sich in eine Längsrichtung, wobei es vorzugweise einen bezüglich der Längsrichtung zumindest im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist. Das Putzprofil umfasst einen Eckabschnitt sowie zumindest einen Schenkel, der sich quer zu der Längsrichtung an den Eckabschnitt anschließt. Insbesondere erstrecken sich der Eckabschnitt und/oder der zumindest eine Schenkel jeweils in Längsrichtung. Im Querschnitt stellt ein jeweiliger Schenkel des Putzprofils insbesondere einen linienförmigen Abschnitt dar, der vorzugsweise einen zumindest im Wesentlichen geraden Verlauf aufweist. Einem solchen Linienabschnitt des Querschnitts entspricht dann ein Flächenabschnitt des Putzprofils, als welcher der Schenkel ausgebildet sein kann. Der Eckabschnitt und jeweilige an den Eckabschnitt anschließende Schenkel sind vorzugsweise grundsätzlich separat voneinander ausgebildete Teile, wobei die Schenkel fest, insbesondere dauerhaft, an dem Eckabschnitt befestigt sind.The plaster profile according to the invention extends in a longitudinal direction, wherein it preferably has an at least substantially constant cross section with respect to the longitudinal direction. The plaster profile comprises a corner section and at least one leg which adjoins the corner section transversely to the longitudinal direction. In particular, the corner section and / or the at least one leg each extend in the longitudinal direction. In cross section, a respective leg of the plaster profile represents in particular a linear section which preferably has an at least substantially straight course. Such a line segment of the cross section then corresponds to a surface segment of the plaster profile as which the leg can be designed. The corner section and the respective legs adjoining the corner section are preferably basically parts that are formed separately from one another, the legs being fixedly, in particular permanently, attached to the corner section.

Der zumindest eine Schenkel kann insbesondere insofern an den Eckabschnitt anschließen, als er sich bis an einen Rand des Eckabschnitts, jedoch nicht oder zumindest nicht wesentlich darüber hinaus erstreckt. Insbesondere kann ein Rand des Schenkels mit einem Rand des Eckabschnitts verbunden sein. Vorzugsweise geht eine Überlappung zwischen dem Eckabschnitt und dem Schenkel nicht über ein Maß hinaus, das für eine zuverlässige Verbindung des Eckabschnitts mit dem Schenkel angesichts der jeweiligen Struktur und des jeweiligen Materials erforderlich ist. Beispielsweise können der Schenkel und der Eckabschnitt gerade um so viel überlappen, dass dadurch eine Schweißverbindung ermöglicht wird. Je nach Ausbildung des Schenkels und des Eckabschnitts kann aber auch eine stirnseitige Verbindung, z.B. ein stirnseitiges Verschweißen, möglich sein, so dass gar keine Überlappung erforderlich ist. An dem von dem Eckabschnitt wegweisenden Rand des Schenkels kann sich ferner noch ein Armierungsgewebe anschließen, das weiter unten noch ausführlicher beschrieben wird.The at least one leg can in particular adjoin the corner section insofar as it extends up to an edge of the corner section, but not or at least not significantly beyond it. In particular, an edge of the leg can be connected to an edge of the corner section. Preferably, an overlap between the corner section and the limb does not exceed an amount that is necessary for a reliable connection of the corner section to the limb in view of the respective structure and the respective material. For example, the leg and the corner portion can be just so much overlap that this enables a welded joint. Depending on the design of the leg and the corner section, however, an end connection, for example welding at the end, may also be possible, so that no overlap is required at all. At the edge of the leg pointing away from the corner section, a reinforcing fabric can also be connected, which will be described in more detail below.

Der Eckabschnitt umfasst einen flachen, zumindest bereichsweise geschlossenen Streifen, der entlang einer parallel zur Längsrichtung ausgerichteten Eckkante umgebogen ist. Der Eckabschnitt kann insbesondere aus diesem Streifen gebildet sein. Bei dem Streifen kann es sich beispielsweise um einen Blechstreifen handeln. Dabei muss der Eckabschnitt an der Eckkante keinen scharfen Knick aufweisen, sondern kann an der Eckkante auch gerundet umgebogen sein. Der Eckabschnitt kann infolge der Umbiegung entlang der Eckkante zumindest zwei gewinkelt, vorzugsweise senkrecht, zueinander ausgerichtete Flächenabschnitte aufweisen, die zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, geschlossen ausgebildet sind. Der Eckabschnitt kann auch mehrfach umgebogen sein, insbesondere entlang mehrerer zueinander paralleler Kanten, durch die der Eckabschnitt in weitere Flächenabschnitte unterteilt wird, die vorzugsweise jeweils ebenfalls zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, geschlossen ausgebildet sind.The corner section comprises a flat strip, which is closed at least in some areas, which is bent over along a corner edge which is aligned parallel to the longitudinal direction. The corner section can in particular be formed from this strip. The strip can be a sheet metal strip, for example. The corner section does not have to have a sharp kink at the corner edge, but can also be bent over in a rounded manner at the corner edge. As a result of the bend along the corner edge, the corner section can have at least two angled, preferably perpendicular, surface sections which are aligned to one another and which are designed to be closed at least in some areas, in particular completely. The corner section can also be bent over several times, in particular along a plurality of mutually parallel edges, by which the corner section is divided into further surface sections, which are preferably each also at least regionally, in particular completely, closed.

Die Eckkante oder ein daran vorgesehener Steg steht vorzugsweise in zumindest eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung von dem gesamten übrigen Putzprofil vor. Auf diese Weise ist die Eckkante bzw. der Steg besonders geeignet, als Abzugskante für das Verputzen zu dienen. Der Eckabschnitt kann ferner symmetrisch zu einer die Eckkante umfassenden Spiegelebene ausgebildet sein. Bei dem Putzprofil kann es sich insbesondere um ein Eckprofil, ein Dehnfugenprofil, ein Anschlussprofil, ein Abschlussprofil, ein Sockelprofil oder eine Aufsteckprofil handeln.The corner edge or a web provided thereon preferably protrudes in at least one direction perpendicular to the longitudinal direction from the entire rest of the plaster profile. In this way, the corner edge or the web is particularly suitable to serve as a pull-off edge for plastering. The corner section can also be designed symmetrically to a mirror plane comprising the corner edge. The plaster profile can in particular be a corner profile, an expansion joint profile, a connection profile, an end profile, a base profile or a clip-on profile.

Erfindungsgemäß umfasst der zumindest eine Schenkel, insbesondere jeder Schenkel des Putzprofils jeweils, eine flächige Drahtstruktur aus untereinander verbundenen Drähten. Insbesondere kann der jeweilige Schenkel aus einer solchen flächigen Drahtstruktur gebildet sein. Grundsätzlich können dabei an der flächigen Drahtstruktur noch weitere Strukturen vorgesehen sein. Vorzugsweise erstreckt sich die flächige Drahtstruktur aber durchgehend über die gesamte Längserstreckung eines jeweiligen Schenkels. Dabei kann aber an dem Putzprofil zusätzlich ein Armierungsgewebe vorgesehen sein, das sich vorzugsweise zumindest teilweise über die Drahtstruktur hinweg erstreckt. Dabei kann sich das Armierungsgebewebe in Längsrichtung und/oder quer dazu über die jeweilige Drahtstruktur hinaus erstrecken und insofern den jeweiligen Schenkel verlängern bzw. verbreitern.According to the invention, the at least one leg, in particular each leg of the plaster profile, comprises a flat wire structure made of interconnected wires. In particular, the respective leg can be formed from such a flat wire structure. In principle, further structures can be provided on the flat wire structure. However, the flat wire structure preferably extends continuously over the entire longitudinal extent of a respective leg. In this case, however, a reinforcing fabric can additionally be provided on the plaster profile, which preferably extends at least partially over the wire structure. In this case, the reinforcing fabric can extend in the longitudinal direction and / or transversely thereto beyond the respective wire structure and in this respect lengthen or widen the respective leg.

Die flächige Drahtstruktur ersetzt insofern die als zumindest bereichsweise geschlossene Flächen ausgebildeten Schenkel herkömmlicher Putzprofile. Dabei weist die Drahtstruktur, die vorzugsweise keine Bereiche geschlossener Fläche aufweist, aufgrund ihrer Ausbildung aus untereinander verbundenen Drähten zahlreiche Durchgänge auf, durch die hindurch Putz dringen kann, so dass eine besonders umfassende Verkrallung erfolgt, durch die der Putz gut an dem Putzprofil haften und zugleich zu dessen Befestigung an einem Untergrund beitragen kann. Die Durchgänge können dabei einen Flächenanteil von über 50%, vorzugsweise von über 60%, insbesondere von über 70% aufweisen. Zudem kann durch die Ausbildung eines Schenkels als eine Drahtstruktur gegenüber einer geschlossenen Fläche Material eingespart werden, zumal keine Durchbrechungen ausgestanzt werden müssen, so dass kein diesbezüglicher Ausschuss anfällt. Ferner kann in Abhängigkeit von der konkreten relativen Anordnung der untereinander verbundenen Drähte der Drahtstruktur eine vergleichsweise hohe Steifigkeit der Schenkel erreicht werden. Insbesondere fachwerkartige Strukturen mit vielen Dreiecksverbindungen können in dieser Hinsicht vorteilhaft sein. Des Weiteren erfolgt durch eine Drahtstruktur aufgrund der zahlreichen Durchgänge zwischen den Drähten vorteilhafterweise ein geringerer Wärmeübergang als durch eine geschlossene Struktur.The flat wire structure replaces the legs of conventional plaster profiles, which are designed as at least partially closed surfaces. The wire structure, which preferably has no areas of closed surface, has numerous passages through which plaster can penetrate due to its formation of interconnected wires, so that a particularly comprehensive clawing takes place, through which the plaster adheres well to the plaster profile and at the same time can contribute to its attachment to a substrate. The passages can have a surface area of more than 50%, preferably more than 60%, in particular more than 70%. In addition, by designing a leg as a wire structure, material can be saved compared to a closed surface, especially since no openings have to be punched out, so that no related rejects arise. Furthermore, depending on the specific relative arrangement of the interconnected wires of the wire structure, a comparatively high rigidity of the legs can be achieved. In particular, truss-like structures with many triangular connections can be advantageous in this regard. Further Due to the numerous passages between the wires, a wire structure advantageously results in less heat transfer than a closed structure.

Die Drähte einer jeweiligen Drahtstruktur können als Material beispielsweise ein Metall umfassen. Vorzugsweise sind alle Drähte der Drahtstruktur eines jeweiligen Schenkels, insbesondere die Drähte der Drahtstrukturen aller Schenkel, des Putzprofils aus demselben Material und/oder weisen denselben Durchmesser auf. Dabei weisen die Drähte vorzugsweise jeweils einen kreisrunden Querschnitt auf. Alternativ können zumindest ein oder mehrere Drähte aber auch andere Querschnittsformen, beispielsweise einen quadratischen oder dreieckigen Querschnitt, aufweisen. Die Drähte sind untereinander zumindest punktuell verbunden. Beispielsweise können sich zwei Drähte kreuzen und am Kreuzungspunkt miteinander verschweißt oder auf andere Weise aneinander befestigt sein. Zwei Drähte können auch zumindest abschnittsweise benachbart zueinander verlaufen und entlang eines solchen Abschnitts linear miteinander verschweißt oder auf andere Weise aneinander befestigt sein.The wires of a respective wire structure can comprise a metal, for example, as a material. All wires of the wire structure of a respective leg, in particular the wires of the wire structures of all legs, of the plaster profile are preferably made of the same material and / or have the same diameter. The wires preferably each have a circular cross section. Alternatively, at least one or more wires can also have other cross-sectional shapes, for example a square or triangular cross-section. The wires are connected to one another at least at certain points. For example, two wires can cross and welded to one another at the crossing point or fastened to one another in some other way. Two wires can also run adjacent to one another at least in sections and be linearly welded to one another or fastened to one another in some other way along such a section.

Die Drahtstruktur ist insbesondere insofern flächig, als sie eine zumindest im Wesentlichen flache Form aufweist. Mit anderen Worten kann die flächige Drahtstruktur durch einen gedachten Quader angenähert werden, dessen Flächen an der Drahtstruktur von außen anliegen, wobei der Quader eine sich in die Längsrichtung erstreckende Balkenform hat, deren Querschnitt wesentlich breiter als hoch ist, beispielsweise mit einem Verhältnis der Breite zu der Höhe von mindestens 3:1, vorzugsweise mindestens 5:1.The wire structure is flat in particular in that it has an at least substantially flat shape. In other words, the flat wire structure can be approximated by an imaginary cuboid, the surfaces of which bear against the wire structure from the outside, the cuboid having a bar shape extending in the longitudinal direction, the cross section of which is significantly wider than it is high, for example with a ratio of the width to the height of at least 3: 1, preferably at least 5: 1.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Putzprofil zwei Schenkel auf, die sich an entgegengesetzten Rändern des Eckabschnitts an den Eckabschnitt anschließen. Die Ränder sind vorzugsweise parallel zur Längsrichtung ausgerichtet und insbesondere bezüglich der genannten Eckkante entgegengesetzt, also auf unterschiedlichen Seiten der Eckkante angeordnet. Die zwei Schenkel erstrecken sich vorzugsweise entlang der Längsrichtung und können dabei in einem Winkel von vorzugweise höchstens 90°, insbesondere weniger als 90°, bevorzugt zwischen 50° und 80°, beispielsweise 60°, zueinander ausgerichtet sein. Die zwei Schenkel, insbesondere alle Schenkel des Putzprofils, sofern es noch mehr Schenkel aufweist, können jeweils auf eine der vorstehend oder nachfolgend für den zumindest einen Schenkel beschriebenen Weisen ausgebildet sein.According to one embodiment, the plaster profile has two legs which adjoin the corner section at opposite edges of the corner section. The edges are preferably aligned parallel to the longitudinal direction and, in particular, opposite to the aforementioned corner edge, that is to say on different ones Sides of the corner edge arranged. The two legs preferably extend along the longitudinal direction and can be aligned to one another at an angle of preferably at most 90 °, in particular less than 90 °, preferably between 50 ° and 80 °, for example 60 °. The two legs, in particular all legs of the plaster profile, if it has even more legs, can each be designed in one of the ways described above or below for the at least one leg.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Drahtstruktur nicht über die Eckkante hinweg, vorzugsweise nicht einmal bis zu der Eckkante. Mit anderen Worten können der jeweilige Schenkel und der Eckabschnitt einander zwar zumindest teilweise überlappen. Die Überlappung geht aber nicht so weit, dass die Drahtstruktur des jeweiligen Schenkels dabei die Eckkante erreicht oder sogar überschreitet. Vielmehr ist die Drahtstruktur eines jeweiligen Schenkels von der Eckkante beabstandet.According to a further embodiment, the wire structure does not extend beyond the corner edge, preferably not even as far as the corner edge. In other words, the respective leg and the corner section can indeed at least partially overlap one another. However, the overlap does not go so far that the wire structure of the respective leg reaches or even exceeds the corner edge. Rather, the wire structure of a respective leg is spaced from the corner edge.

Wenn das Putzprofil mehrere Schenkel aufweist, ist es ferner bevorzugt, dass die Drahtstrukturen verschiedener Schenkel separat voneinander ausgebildet sind. Vorzugsweise ist bei einem Putzprofil mit mehreren Schenkeln kein Draht sowohl Teil der Drahtstruktur eines der Schenkel als auch zugleich Teil der Drahtstruktur eines anderen der Schenkel des Putzprofils. Insbesondere sind Schenkel beabstandet voneinander angeordnet. Dabei können die Schenkel über den Eckabschnitt miteinander verbunden sein.If the plaster profile has several legs, it is also preferred that the wire structures of different legs are formed separately from one another. In the case of a plaster profile with several legs, no wire is preferably both part of the wire structure of one of the legs and at the same time part of the wire structure of another of the legs of the plaster profile. In particular, legs are arranged at a distance from one another. The legs can be connected to one another via the corner section.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Drahtstruktur zumindest zwei Drähte, die zumindest abschnittsweise parallel zur Längsrichtung oder zumindest zueinander ausgerichtet sind, sowie zumindest einen weiteren Draht, der die genannten zumindest zwei Drähte quer zu ihrer Ausrichtung verbindet. Sofern die genannten zumindest zwei Drähte nicht jeweils als Ganzes parallel zueinander ausgerichtet sind, verbindet der genannte zumindest eine weitere Draht vorzugsweise zueinander parallele Abschnitte dieser Drähte. Die genannten zwei Drähte können insbesondere einen zumindest abschnittsweise, vorzugsweise insgesamt, geraden Verlauf aufweisen. Sie können grundsätzlich aber auch bezüglich eines gebogenen Verlaufs parallel zueinander sein.According to one embodiment, the wire structure comprises at least two wires which are aligned at least in sections parallel to the longitudinal direction or at least to one another, as well as at least one further wire which connects the said at least two wires transversely to their alignment. If the aforementioned at least two wires are not each aligned parallel to one another as a whole, the aforementioned at least one further wire preferably connects mutually parallel sections of these wires. The two wires mentioned can in particular have a straight course, at least in sections, preferably as a whole. In principle, however, they can also be parallel to one another with regard to a curved course.

Wenn im Folgenden von den zwei Drähten bzw. von dem weiteren Draht die Rede ist, so sind jeweils die genannten zumindest zwei Drähte bzw. der genannte zumindest eine weitere Draht gemeint. Insbesondere sind die zwei Drähte und der weitere Draht nicht als eine Beschränkung der Anzahl auf genau zwei Drähte bzw. genau einen weiteren Draht zu verstehen, sondern es können jeweils auch mehr als die genannten zwei Drähte und als der genannte eine weitere Draht vorgesehen sein.When the following text refers to the two wires or the further wire, the at least two wires mentioned or the at least one further wire mentioned are meant in each case. In particular, the two wires and the further wire are not to be understood as a limitation of the number to exactly two wires or exactly one further wire, but rather more than the two wires mentioned and one further wire can be provided in each case.

Der weitere Draht verbindet die zwei Drähte quer, aber nicht unbedingt senkrecht zu deren jeweiliger Ausrichtung bzw. zur Längsrichtung. Der weitere Draht verbindet die zwei Drähte insbesondere insofern, als er einerseits unmittelbar mit dem einen der zwei Drähte und andererseits auch unmittelbar mit dem anderen der zwei Drähte verbunden ist. Diese Verbindung kann z.B. jeweils durch Verschweißen erfolgen oder dadurch, dass die Drähte durch Umbiegen miteinander verhakt sind oder dass ein Draht um den anderen gewickelt ist. Der weitere Draht muss hinsichtlich seiner Länge nicht auf das Verbinden der zwei Drähte beschränkt sein, sondern kann sich einseitig oder beidseitig noch darüber hinaus erstrecken und mit noch anderen Drähten unmittelbar verbunden sein.The further wire connects the two wires transversely, but not necessarily perpendicular to their respective orientation or to the longitudinal direction. The further wire connects the two wires in particular insofar as it is directly connected on the one hand to one of the two wires and on the other hand also directly to the other of the two wires. This connection can be made, for example, by welding or by hooking the wires together by bending them or by wrapping one wire around the other. The length of the further wire does not have to be limited to the connection of the two wires, but can also extend beyond one or both sides and be directly connected to other wires.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der genannte zumindest eine weitere Draht einen periodischen räumlichen Verlauf auf und verbindet die genannten zumindest zwei Drähte mehrfach miteinander. Z.B. kann der weitere Draht abwechselnd mit dem einen und mit dem anderen der zwei Drähte oder abwechselnd jeweils zweimal mit dem einen und zweimal mit dem anderen der zwei Drähte verbunden sein. Der periodische räumliche Verlauf kann insbesondere zumindest abschnittsweise sinusartig sein oder nach Art einer Dreiecksfunktion geformt sein. Bei dem periodischen räumlichen Verlauf können sich auch Abschnitte mit geradem Verlauf und Abschnitte mit gebogenem Verlauf regelmäßig abwechseln.According to a further embodiment, the at least one further wire has a periodic spatial profile and connects the at least two wires with one another several times. For example, the further wire can be connected alternately to one and to the other of the two wires or alternately in each case twice to one and twice to the other of the two wires. The periodic spatial course can in particular at least be partially sinusoidal or be shaped like a triangular function. In the periodic spatial course, sections with a straight course and sections with a curved course can regularly alternate.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die genannten zumindest zwei Drähte eine Ebene definieren, innerhalb deren sie verlaufen, wobei der genannte zumindest eine weitere Draht eine gegenüber der genannten Ebene parallelversetzte weitere Ebene definiert, innerhalb deren er verläuft. Dabei sind die genannten Ebenen nicht im mathematischen Sinn als unendlich dünn zu verstehen, sondern jeweils als eine ebene Schicht mit endlicher Dicke, die vorzugsweise zumindest im Wesentlichen dem jeweiligen Drahtdurchmesser entspricht. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Drähte einer jeweiligen Drahtstruktur zumindest im Wesentlichen - insbesondere mit Ausnahme von Bereichen, in denen Drähte aus unterschiedlichen Ebenen unmittelbar miteinander verbunden, z.B. verschweißt, sind - entweder nur in der einen oder nur in der anderen der beiden genannten Ebenen verlaufen. Durch die Drähte können auch mehr als zwei zueinander parallelversetzte Ebenen definiert werden, für die dann Entsprechendes gelten kann. Vorzugsweise umfasst jede Ebene zumindest zwei Drähte. Insbesondere umfasst zumindest eine Ebene zumindest drei Drähte.Furthermore, it can be provided that the said at least two wires define a plane within which they run, the said at least one further wire defining a further plane offset in parallel with respect to the said plane, within which it runs. The planes mentioned are not to be understood as infinitely thin in the mathematical sense, but rather as a planar layer with a finite thickness, which preferably corresponds at least essentially to the respective wire diameter. In particular, it can be provided that all wires of a respective wire structure are at least essentially - in particular with the exception of areas in which wires from different levels are directly connected to one another, e.g. welded - either only in one or only in the other of the two levels mentioned get lost. The wires can also be used to define more than two mutually offset planes, for which the same can then apply. Preferably each level comprises at least two wires. In particular, at least one level comprises at least three wires.

Die Drähte einer jeweiligen flächigen Drahtstruktur sind jedoch nicht zwangsläufig darauf beschränkt, jeweils nur in einer Ebene zu verlaufen. Insbesondere können die Drähte einer jeweiligen Drahtstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform auch miteinander verflochten oder verwoben sein. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein jeweiliger Draht die Ebene wechselt und/oder wechselweise über und unter anderen Drähten geführt wird.However, the wires of a respective flat wire structure are not necessarily restricted to only running in one plane. In particular, according to a further embodiment, the wires of a respective wire structure can also be braided or interwoven with one another. It can be provided in particular that a respective wire changes level and / or is alternately guided over and under other wires.

Die Drähte einer jeweiligen flächigen Drahtstruktur können insbesondere insofern untereinander verbunden sein, als jeder Draht der Drahtstruktur mit jedem anderen Draht derselben Drahtstruktur indirekt über einen oder mehrere weitere Drähte derselben Drahtstruktur oder direkt verbunden ist. Grundsätzlich kann sich bereits durch die Geometrie der Drahtstruktur eine Verbindung der Drähte untereinander ergeben, beispielsweise durch Verschlingungen oder Verwicklungen. Vorzugsweise sind die Drähte jedoch nicht oder nicht nur formschlüssig, sondern, zumindest auch, stoffschlüssig untereinander verbunden. Insbesondere können die Drähte untereinander verschweißt sein. Grundsätzlich können die Drähte auch untereinander verlötet oder verklebt sein.The wires of a respective flat wire structure can in particular be connected to one another insofar as each wire of the wire structure with every other wire of the same wire structure indirectly via one or more additional wires same wire structure or directly connected. In principle, the geometry of the wire structure can already result in a connection of the wires to one another, for example by twisting or tangling. Preferably, however, the wires are not or not only positively but, at least also, connected to one another with a material fit. In particular, the wires can be welded to one another. In principle, the wires can also be soldered or glued to one another.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an der Eckkante des Eckabschnitts eine Abzugskante für ein Verputzen ausgebildet. In der einfachsten Form wird die Abzugskante direkt durch die Eckkante gebildet. Sie kann aber auch durch eine an der Eckkante ausgebildete Struktur gebildet werden, z.B. durch einen Steg, der sich entlang der Eckkante erstreckt und insbesondere in Richtung einer Winkelhalbierenden des durch das Umbiegen des Eckabschnitts an der Eckkante gebildeten Winkels ausgerichtet sein kann. An der vorstehenden Randkante eines solchen Stegs kann dieser zudem eine verstärkende Struktur aufweisen.According to a further embodiment, a pull-off edge for plastering is formed on the corner edge of the corner section. In the simplest form, the pull-off edge is formed directly by the corner edge. However, it can also be formed by a structure formed on the corner edge, e.g. by a web that extends along the corner edge and in particular can be aligned in the direction of an angle bisector of the angle formed by the bending of the corner section at the corner edge. At the protruding edge of such a web, it can also have a reinforcing structure.

Des Weiteren kann gemäß einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass das Putzprofil eine Abdeckung, insbesondere eine Kunststoffabdeckung, aufweist, welche den Eckabschnitt zumindest teilweise abdeckt. Insbesondere kann die Abdeckung zumindest die Eckkante und/oder eine daran ausgebildete Struktur, wie etwa den genannten Steg, abdecken. Die Abzugskante kann dann durch die Abdeckung gebildet werden.Furthermore, according to one embodiment, it can be provided that the plaster profile has a cover, in particular a plastic cover, which at least partially covers the corner section. In particular, the cover can cover at least the corner edge and / or a structure formed thereon, such as the mentioned web. The pull-off edge can then be formed by the cover.

Ist an dem Putzprofil ein Armierungsgewebe vorgesehen, kann dieses gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch an einem jeweiligen Schenkel des Putzprofils befestigt sein, dass es zumindest teilweise in die Drahtstruktur eines jeweiligen Schenkels integriert ist. Dabei kann das Armierungsgewebe beispielsweise insofern in die Drahtstruktur integriert sein, als es zwischen Drähten der Drahtstruktur eingeklemmt ist, insbesondere in Bereichen von Schweißverbindungen zwischen den Drähten und/oder auch im Bereich einer Schweißverbindung zwischen der Drahtstruktur und dem Eckabschnitt. Alternativ oder zusätzlich kann das Armierungsgewebe mit den Drähten auch verwoben sein. Vorzugsweise steht das Armierungsgewebe in von dem Eckabschnitt weg weisender Richtung über den jeweiligen Schenkel vor. An dem Putzprofil können auch mehrere Armierungsgewebe vorgesehen sein, insbesondere an verschiedenen Schenkeln des Putzprofils jeweils ein Armierungsgewebe. Das Armierungsgewebe weist vorzugsweise eine Gitterstruktur aus mehreren, insbesondere senkrecht zueinander angeordneten, Fäden oder Strängen auf. Dabei bilden die Löcher der Gitterstruktur Maschen des Armierungsgewebes. Durch diese Maschen des Armierungsgewebes hindurch kann Putz dringen, so dass das Armierungsgewebe zu einer zuverlässigen Verankerung des Putzprofils im Putz beiträgt.If a reinforcement fabric is provided on the plaster profile, this can, according to a further embodiment, be attached to a respective leg of the plaster profile in that it is at least partially integrated into the wire structure of a respective leg. The reinforcement fabric can be integrated into the wire structure, for example, to the extent that it is clamped between wires of the wire structure, in particular in areas of welded connections between the wires and / or also in the area of a welded connection between the wire structure and the corner section. Alternatively or in addition, the reinforcement fabric can also be interwoven with the wires. The reinforcing fabric preferably protrudes over the respective leg in a direction pointing away from the corner section. Several reinforcement fabrics can also be provided on the plaster profile, in particular one reinforcement fabric each on different legs of the plaster profile. The reinforcing fabric preferably has a lattice structure made up of several threads or strands, in particular those arranged perpendicularly to one another. The holes in the lattice structure form meshes of the reinforcement fabric. Plaster can penetrate through these meshes of the reinforcement fabric, so that the reinforcement fabric contributes to a reliable anchoring of the plaster profile in the plaster.

Wenn die Drahtstruktur zumindest zwei Drähte umfasst, die eine Ebene definieren, sowie zumindest einen weiteren Draht, der eine gegenüber der genannten Ebene parallelversetzte weitere Ebene definiert, kann das Armierungsgebewebe gemäß einer weiteren Ausführungsform zwischen diesen zwei Ebenen angeordnet sein. Drähte, die eine Ebene definieren, verlaufen dabei jeweils innerhalb dieser Ebene. Bei einer derartigen Ausführungsform kann das Armierungsgewebe zwischen zwei Ebenen der Drahtstruktur sozusagen eingebettet oder eingeklemmt sein. Dabei können Drähte aus verschiedenen Ebenen insbesondere an Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden, z.B. miteinander verschweißt sein. Eine gesonderte Befestigung des Armierungsgewebes an der Drahtstruktur kann dann überflüssig sein, da es bereits hinreichend durch die Klemmwirkung und/oder dadurch befestigt sein kann, dass Drähte aus verschiedenen Ebenen der Drahtstruktur durch Maschen des Armierungsgewebes hindurch miteinander verbunden sind.If the wire structure comprises at least two wires that define a plane, as well as at least one further wire that defines a further plane offset parallel to said plane, the reinforcing fabric can be arranged between these two planes according to a further embodiment. Wires that define a plane run within this plane. In such an embodiment, the reinforcing fabric can, so to speak, be embedded or clamped between two planes of the wire structure. Wires from different levels can be firmly connected to one another, e.g. welded to one another, especially at intersection points. A separate fastening of the reinforcement fabric to the wire structure can then be superfluous, since it can already be sufficiently fastened by the clamping effect and / or by the fact that wires from different levels of the wire structure are connected to one another through meshes of the reinforcement fabric.

Armierungsgewebe an einem Putzprofil dadurch vorzusehen, dass das Armierungsgewebe in die Drahtstruktur integriert, insbesondere zwischen zwei Ebenen einer Drahtstruktur des Putzprofils angeordnet, wird, stellt ferner eine von dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Putzprofil grundsätzlich unabhängige weitere Lösung der Aufgabe der Erfindung dar. Insofern bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf ein Putzprofil, das sich in eine Längsrichtung erstreckt, mit einem Eckabschnitt sowie zumindest einem Schenkel, wobei das Putzprofil eine flächige Drahtstruktur aus untereinander verbundenen Drähten umfasst, und wobei das Putzprofil ferner ein Armierungsgewebe umfasst, das in die Drahtstruktur integriert ist. Insbesondere kann die Drahtstruktur zumindest zwei Drähte umfassen, die eine erste Ebene definieren, innerhalb deren sie verlaufen, und zumindest einen weiteren Draht umfassen, der eine gegenüber der ersten Ebene parallelversetzte zweite Ebene definiert, innerhalb deren er verläuft, wobei das Armierungsgewebe zwischen der ersten und der zweiten Ebene angeordnet ist.Provide reinforcement mesh on a plaster profile by integrating the reinforcement mesh into the wire structure, in particular between two levels a wire structure of the plaster profile is arranged, also represents a further solution to the object of the invention, which is basically independent of the plaster profile according to the invention described above a leg, wherein the plaster profile comprises a flat wire structure made of interconnected wires, and wherein the plaster profile further comprises a reinforcement fabric that is integrated into the wire structure. In particular, the wire structure can comprise at least two wires that define a first plane, within which they run, and at least one further wire that defines a second plane offset parallel to the first plane, within which it runs, the reinforcing fabric between the first and the second level is arranged.

Das vorliegende Putzprofil kann grundsätzlich wie eines der vorstehend beschriebenen Putzprofile ausgebildet sein. Alternativ kann zumindest die Drahtstruktur des vorliegenden Putzprofils in einer der für die Drahtstruktur des vorstehend beschriebenen Putzprofils dargelegten Weisen ausgebildet sein.The present plaster profile can basically be designed like one of the plaster profiles described above. Alternatively, at least the wire structure of the present plaster profile can be formed in one of the ways set out for the wire structure of the plaster profile described above.

Bei dem vorliegenden Putzprofil kann sich ferner der zumindest eine Schenkel quer zu der Längsrichtung an den Eckabschnitt anschließen und die genannte flächige Drahtstruktur umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der Eckabschnitt die genannte flächige Drahtstruktur oder eine weitere gleichartige flächige Drahtstruktur umfassen. Das Putzprofil kann zwei Schenkel aufweisen, welche sich an entgegengesetzten Rändern des Eckabschnitts an den Eckabschnitt anschließen und die genannte flächige Drahtstruktur oder jeweils eine solche flächige Drahtstruktur umfassen können. Es kann vorgesehen sein, dass sich die Drahtstruktur nicht über die Eckkante hinweg erstreckt. Des Weiteren kann das Putzprofil mehrere Drahtstrukturen aufweisen, die separat voneinander ausgebildet sind. Dabei kann das Putzprofil mehrere Schenkel aufweisen, die jeweils eine flächige Drahtstruktur mit integriertem Armierungsgewebe umfassen, wobei die Drahtstrukturen verschiedener Schenkel separat voneinander ausgebildet sind.In the case of the present plaster profile, the at least one leg can furthermore adjoin the corner section transversely to the longitudinal direction and comprise the said flat wire structure. As an alternative or in addition, the corner section can comprise the flat wire structure mentioned or a further flat wire structure of the same type. The plaster profile can have two legs, which adjoin the corner section at opposite edges of the corner section and can comprise the said flat wire structure or such a flat wire structure in each case. It can be provided that the wire structure does not extend over the corner edge. Furthermore, the plaster profile can have several wire structures that are formed separately from one another. The plaster profile can have several legs, each one Flat wire structure with integrated reinforcement fabric, the wire structures of different legs are formed separately from one another.

Ferner umfasst die Drahtstruktur des vorliegenden Putzprofils vorzugsweise zumindest zwei Drähte, die zumindest abschnittsweise parallel zur Längsrichtung oder zueinander ausgerichtet sind, sowie zumindest einen weiteren Draht, der die genannten zumindest zwei Drähte quer zu ihrer Ausrichtung verbindet. Bei diesen zumindest zwei Drähten und diesem zumindest einen weiteren Draht kann es sich insbesondere um die Drähte handeln, welche die erste bzw. die zweite Ebene definieren. Des Weiteren kann der genannte zumindest eine weitere Draht einen periodischen räumlichen Verlauf aufweisen und die genannten zumindest zwei Drähte mehrfach miteinander verbinden. Zudem können Drähte der Drahtstruktur miteinander verflochten oder verwoben sein. Dazu kann die Drahtstruktur beispielsweise zumindest einen Draht aufweisen, der insbesondere periodisch die beiden genannten, zueinander parallelen Ebenen der Drahtstruktur kreuzt. Durch einen solchen Draht können auch das Drahtprofil und das Armierungsgewebe miteinander verflochten oder verwoben sein. Das Drahtprofil und das Armierungsgewebe können aber auch auf andere Weise verflochten oder verwoben sein. Beispielsweise können alternativ oder zusätzlich zu einem oder mehreren die Ebenen kreuzenden Drähten ein oder mehrere Fäden oder Stränge des Armierungsgewebes die Ebenen, insbesondere periodisch, kreuzen.Furthermore, the wire structure of the present plaster profile preferably comprises at least two wires which are at least partially aligned parallel to the longitudinal direction or to one another, as well as at least one further wire which connects the said at least two wires transversely to their alignment. These at least two wires and this at least one further wire can in particular be the wires which define the first or the second plane. Furthermore, said at least one further wire can have a periodic spatial profile and connect the said at least two wires to one another several times. In addition, wires of the wire structure can be intertwined or interwoven. For this purpose, the wire structure can, for example, have at least one wire which, in particular, periodically crosses the two mentioned, mutually parallel planes of the wire structure. Such a wire can also be used to interweave or interweave the wire profile and the reinforcing fabric. However, the wire profile and the reinforcement fabric can also be braided or interwoven in other ways. For example, as an alternative or in addition to one or more wires crossing the planes, one or more threads or strands of the reinforcing fabric can cross the planes, in particular periodically.

Die Drähte der Drahtstruktur können beispielsweise dadurch untereinander verbunden sein, dass sie, bevorzugt an Kreuzungspunkten, untereinander verschweißt sind. Für eine besonders zuverlässige Befestigung eines zwischen den Ebenen der Drahtstruktur angeordneten Armierungsgewebes, ist vorzugsweise vorgesehen, dass zumindest ein Draht aus der genannten ersten Ebene der Drahtstruktur und zumindest ein Draht aus der genannten zweiten Ebene der Drahtstruktur durch das Armierungsgewebe, insbesondere durch eine jeweilige Masche des Armierungsgewebes, hindurch miteinander verbunden, z.B. verschweißt, sind. Insbesondere können an mehreren Punkten der Drahtstruktur jeweils ein Draht aus der genannten ersten Ebene der Drahtstruktur und ein Draht aus der genannten zweiten Ebene der Drahtstruktur durch das Armierungsgewebe, insbesondere durch eine jeweilige Masche des Armierungsgewebes, hindurch miteinander verbunden sein.The wires of the wire structure can be connected to one another, for example, in that they are welded to one another, preferably at crossing points. For a particularly reliable fastening of a reinforcement fabric arranged between the levels of the wire structure, it is preferably provided that at least one wire from the mentioned first level of the wire structure and at least one wire from the mentioned second level of the wire structure through the reinforcement fabric, in particular through a respective mesh of the Reinforcement fabric, connected to each other through, e.g. welded, are. In particular, a wire from the mentioned first level of the wire structure and a wire from the mentioned second level of the wire structure can be connected to one another at several points of the wire structure through the reinforcement fabric, in particular through a respective mesh of the reinforcement fabric.

Die genannte Drahtstruktur, in die ein Armierungsgewebe integriert ist, kann auch die Grundstruktur des Putzprofils bilden. Insofern kann bei dem vorliegenden Putzprofil mit integriertem Armierungsgewebe die Drahtstruktur grundsätzlich auch den Eckabschnitt des Putzprofils bilden und sich folglich auch über eine Eckkante des Eckabschnitts hinweg erstrecken. Beispielsweise kann ein Putzprofil dadurch gebildet werden, dass zunächst eine flächige Drahtstruktur mit integriertem Armierungsgewebe hergestellt wird, die sich als ein flacher Streifen in Längsrichtung erstreckt, und anschließend entlang einer in Längsrichtung ausgerichteten Ecckante umgebogen wird.Said wire structure, into which a reinforcement fabric is integrated, can also form the basic structure of the plaster profile. In this respect, in the present plaster profile with integrated reinforcing fabric, the wire structure can in principle also form the corner section of the plaster profile and consequently also extend over a corner edge of the corner section. For example, a plaster profile can be formed by first producing a flat wire structure with an integrated reinforcement fabric, which extends as a flat strip in the longitudinal direction, and is then bent over along a corner edge oriented in the longitudinal direction.

Eine flächige Drahtstruktur mit integriertem Armierungsgewebe, die später gegebenenfalls in eine gewünschte Form umgebogen werden kann, kann beispielsweise dadurch gebildet werden, dass zunächst ein oder mehrere Drähte in einer ersten Ebene angeordnet werden. Wenn lediglich ein Draht vorgesehen ist, kann dieser innerhalb der ersten Ebene beispielsweise einen periodischen Verlauf aufweisen. Wenn mehrere Drähte vorgesehen sind, können diese insbesondere parallel zueinander angeordnet sein. Durch die Drähte in dieser ersten Ebene wird sozusagen eine erste Lage der Drahtstruktur gebildet. Parallel zur ersten Ebenen kann anschließend das Armierungsgewebe an die innerhalb der ersten Ebene angeordneten Drähte angelegt werden. Das Armierungsgewebe kann z.B. parallel zu der ersten Ebene einfach auf den Drähten aufliegen. Auf der Seite des Armierungsgewebes, die von den Drähten der ersten Ebene weg weist, können anschließend ein oder mehrere weitere Drähte angeordnet werden, die eine zweite Ebene definieren. Wiederum kann, wenn lediglich ein Draht vorgesehen ist, dieser innerhalb der zweiten Ebene beispielsweise einen periodischen Verlauf aufweisen, wohingegen, wenn mehrere Drähte vorgesehen sind, diese vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind. Im Ergebnis ist das Armierungsgewebe dann zwischen der ersten und der zweiten Ebene angeordnet, wobei vorzugsweise sowohl ein oder mehrere Drähte der ersten Ebene als auch ein oder mehrere Drähte der zweiten Ebene mit dem Armierungsgewebe in Kontakt sind. Dabei müssen das Armierungsgewebe und die Drahtstruktur nicht dieselben flächigen Ausmaße aufweisen. Vorzugsweise steht das Armierungsgewebe zumindest quer zur Längsrichtung, insbesondere in von dem Eckabschnitt weg weisender Richtung, über die Drahtstruktur über.A flat wire structure with an integrated reinforcement fabric, which can later be bent into a desired shape if necessary, can be formed, for example, by initially arranging one or more wires in a first plane. If only one wire is provided, this can, for example, have a periodic profile within the first plane. If several wires are provided, these can in particular be arranged parallel to one another. A first layer of the wire structure is formed, so to speak, by the wires in this first level. The reinforcement fabric can then be applied to the wires arranged within the first level parallel to the first level. The reinforcement fabric can, for example, simply rest on the wires parallel to the first plane. On the side of the reinforcement fabric that faces away from the wires of the first level, one or more further wires can then be arranged which define a second level. Again, if only one wire is provided, it can be inside of the second plane, for example, have a periodic course, whereas if several wires are provided, these are preferably arranged parallel to one another. As a result, the reinforcement fabric is then arranged between the first and the second level, wherein preferably both one or more wires of the first level and one or more wires of the second level are in contact with the reinforcement fabric. The reinforcement fabric and the wire structure do not have to have the same areal dimensions. The reinforcing fabric preferably protrudes over the wire structure at least transversely to the longitudinal direction, in particular in the direction pointing away from the corner section.

Dabei können aber Drähte der ersten Ebene und Drähte der zweiten Ebene, beispielsweise aufgrund der unterbrochenen Struktur sowie der Flexibilität des Armierungsgewebes, durch das Armierungsgewebe hindurch miteinander in Kontakt geraten. Um einen direkten Kontakt herzustellen, kann es erforderlich sein, die Drähte senkrecht zu den Ebenen gegeneinander zu drücken. An einer jeweiligen Kontaktstelle können auch lediglich die beteiligen Drähte von beiden Seiten eng an dem Armierungsgewebe anliegen. An den Kontaktstellen können Drähte der ersten Ebene und Drähte der zweiten Ebene dann, zumindest punktweise, miteinander verbunden, insbesondere verschweißt, werden. Je nach Material des Armierungsgewebes kann dieses dabei in die Schweißverbindung einbezogen werden. Auf diese Weise kann eine Drahtstruktur mit integriertem Armierungsgewebe erzeugt werden, die dann gegebenenfalls noch in eine gewünschte Form gebracht werden kann. Eine solche Drahtstruktur kann dann beispielsweise als Schenkel eines erfindungsgemäßen Putzprofils genutzt werden oder auch die Grundstruktur eines Putzprofils oder eines sonstigen Profils bilden.In this case, however, wires of the first level and wires of the second level can come into contact with one another through the reinforcement fabric, for example due to the interrupted structure and the flexibility of the reinforcement fabric. In order to establish direct contact, it may be necessary to press the wires against each other perpendicular to the planes. At a respective contact point, only the wires involved can lie tightly against the reinforcement fabric from both sides. At the contact points, wires of the first level and wires of the second level can then be connected to one another, in particular welded, at least at points. Depending on the material of the reinforcement fabric, it can be included in the welded connection. In this way, a wire structure with an integrated reinforcement fabric can be produced, which can then optionally be brought into a desired shape. Such a wire structure can then be used, for example, as a leg of a plaster profile according to the invention or also form the basic structure of a plaster profile or some other profile.

Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren weiter erläutert.

Fig. 1: zeigt einen Ausschnitt einer ersten Ausführungsform eines erfindungsmäßen Putzprofils in einer perspektivischen Darstellung.
Fig. 2: zeigt denselben Ausschnitt der ersten Ausführungsform wie Fig. 1 in einer Ansicht von der Seite.
Fig. 3: zeigt einen Querschnitt durch die erste Ausführungsform sowie durch einen Eckbereich eines Bauelements, an dem das Putzprofil angeordnet ist.
Fig.4: zeigt einen Ausschnitt aus einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Putzprofils in einer perspektivischen Darstellung.
Fig. 5: zeigt einen Querschnitt durch die zweite Ausführungsform.
Fig. 6: zeigt einen Ausschnitt aus einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Putzprofils in einer perspektivischen Darstellung.
Fig. 7: zeigt einen Querschnitt durch die dritte Ausführungsform.
Fig. 8: zeigt einen Ausschnitt einer alternativen Ausbildung eines Putzprofils mit Drahtstruktur und Armierungsgewebe.
Fig. 9: zeigt einen Querschnitt durch das in Fig. 8 gezeigte Putzprofil.

In the following, the invention is explained further by way of example only with reference to the figures.

Fig. 1: shows a section of a first embodiment of a plaster profile according to the invention in a perspective view.
Fig. 2: shows the same section of the first embodiment as Fig. 1 in a side view.
Fig. 3: shows a cross section through the first embodiment and through a corner region of a component on which the plaster profile is arranged.
Fig. 4: shows a section from a second embodiment of a plaster profile according to the invention in a perspective view.
Fig. 5: shows a cross section through the second embodiment.
Fig. 6: shows a section from a third embodiment of a plaster profile according to the invention in a perspective view.
Fig. 7: shows a cross section through the third embodiment.
Fig. 8: shows a section of an alternative design of a plaster profile with a wire structure and reinforcing fabric.
Fig. 9: shows a cross-section through the in Fig. 8 shown plaster profile.

Die in den Figuren gezeigten Putzprofile 11 erstrecken sich in Längsrichtung L, wobei in den Fig. 1, 2, 4, 6 und 8 jeweils nur ein Ausschnitt der Längserstreckung des jeweiligen Putzprofils 11 gezeigt ist. Das Putzprofil 11 erstreckt sich jeweils beispielsweise über eine Länge von einigen wenigen Metern, z.B. 1,5 m, 2 m, 2,5 m, 3 m oder länger, und kann je nach tatsächlichem Bedarf abgelängt werden. Der gezeigte Abschnitt des jeweiligen Putzprofils 11 steht dabei exemplarisch für die Ausbildung des Putzprofils 11 über seine gesamte Länge. Mit anderen Worten kann sich die dargestellte Ausbildung in Längsrichtung L einseitig oder beidseitig zumindest im Wesentlichen fortsetzen bzw. wiederholen. Dabei ist jeweils der Querschnitt des Putzprofils 11 im Wesentlichen über die gesamte Längserstreckung konstant (vgl. Fig. 3).The plaster profiles 11 shown in the figures extend in the longitudinal direction L, wherein in the Fig. 1 , 2 , 4th , 6th and 8th only a section of the longitudinal extension of the respective plaster profile 11 is shown. The plaster profile 11 extends, for example, over a length of a few meters, for example 1.5 m, 2 m, 2.5 m, 3 m or longer, and can be cut to length as required. Of the The shown section of the respective plaster profile 11 is an example of the formation of the plaster profile 11 over its entire length. In other words, the illustrated embodiment can at least essentially continue or repeat in the longitudinal direction L on one side or on both sides. The cross-section of the plaster profile 11 is essentially constant over the entire longitudinal extension (cf. Fig. 3 ).

Das Putzprofil 11 der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungsform umfasst einen Eckabschnitt 13, der sich in Längsrichtung L erstreckt und durch einen Blechstreifen gebildet wird, der entlang einer Eckkante 15 um etwa 90° umgebogen ist. Der Eckabschnitt 13 ist zudem um weitere Kanten 17 so umgebogen, dass er eine laternendachartige Form aufweist. Die Bereiche zwischen der Eckkante 15, den weiteren Kanten 17 und den dazu parallelen Rändern des Eckabschnitts 13 bilden dabei jeweils Flächenabschnitte des Eckabschnitts 13, die jeweils als durchgehend geschlossene Flächen ausgebildet sind. Der Eckabschnitt 13 ist bezüglich einer Spiegelebene, die den an der Eckkante 15 gebildeten Winkel halbiert, symmetrisch ausgebildet. Insbesondere ist das gesamte Putzprofil 11 zu dieser Spiegelebene symmetrisch ausgebildet.The plaster profile 11 in the Figs. 1 to 3 The first embodiment shown comprises a corner section 13 which extends in the longitudinal direction L and is formed by a sheet metal strip which is bent over by approximately 90 ° along a corner edge 15. The corner section 13 is also bent around further edges 17 in such a way that it has a lantern roof-like shape. The areas between the corner edge 15, the further edges 17 and the parallel edges of the corner section 13 each form surface sections of the corner section 13, which are each designed as continuously closed surfaces. The corner section 13 is designed symmetrically with respect to a mirror plane which bisects the angle formed at the corner edge 15. In particular, the entire plaster profile 11 is designed symmetrically to this mirror plane.

Das Putzprofil 11 umfasst ferner zwei Schenkel 19, die sich jeweils an den Eckabschnitt 13, nämlich an einen jeweiligen parallel zur Eckkante 15 verlaufenden Rand des Eckabschnitts 13, anschließen und dabei an dem jeweiligen Rand mit dem Eckabschnitt 13 fest verbunden sind. Die Schenkel 19 sind jeweils zu dem jeweiligen Flächenabschnitt, der durch den jeweiligen Rand und die dazu nächstliegende Kante 17 begrenzt wird, parallel ausgerichtet, so dass sie ihn flächig fortsetzen.The plaster profile 11 further comprises two legs 19 which each adjoin the corner section 13, namely a respective edge of the corner section 13 running parallel to the corner edge 15, and are firmly connected to the corner section 13 at the respective edge. The legs 19 are each aligned parallel to the respective surface section which is delimited by the respective edge and the edge 17 closest to it, so that they continue it flat.

Die Schenkel 19 werden jeweils durch eine Drahtstruktur gebildet, die drei zur Längsrichtung L parallel verlaufende Drähte 21 umfasst, die regelmäßig voneinander beabstandet sind. Der Rand des Eckabschnitts 13, an dem die Drahtstruktur befestigt ist, ist von dem ihm nächsten dieser Drähte 21 in entsprechender Weise beabstandet. Die zur Längsrichtung L parallelen Drähte 21 liegen in einer Ebene und werden durch einen weiteren Draht 23 untereinander verbunden, der einen periodischen räumlichen Verlauf innerhalb einer zu der genannten Ebene parallelversetzen weiteren Ebene aufweist. Die Drahtstruktur liegt dabei insgesamt vollständig innerhalb dieser beiden Ebenen, durch die somit die flächige Ausbildung des Schenkels definiert wird.The legs 19 are each formed by a wire structure which comprises three wires 21 which run parallel to the longitudinal direction L and are regularly spaced from one another. The edge of the corner section 13 on which the wire structure is attached, is spaced from the next one of these wires 21 in a corresponding manner. The wires 21 parallel to the longitudinal direction L lie in one plane and are connected to one another by a further wire 23 which has a periodic spatial course within a further plane offset parallel to the above-mentioned plane. The wire structure lies entirely within these two planes, which thus define the flat design of the leg.

Der Verlauf des weiteren Drahtes 23 ist sinusförmig. Dadurch kreuzt der weitere Draht 23 die zur Längsrichtung L parallelen Drähte 21 mehrfach in regelmäßiger Abfolge, wobei er an den Kreuzungspunkten mit dem jeweiligen Draht 21 verschweißt ist. Die Scheitelpunkte der Sinusform des weiteren Drahtes 23 definieren die Ränder des jeweiligen Schenkels 19 bezüglich dessen Breite quer zur Längsrichtung L. Mit einem dieser Ränder ist der jeweilige Schenkel 19 mit einem jeweiligen Rand des Eckabschnitts 13 verbunden. Dazu ist jeder zweite Scheitelpunkt der Sinusform des weiteren Drahtes 23 am jeweiligen Rand des Eckabschnitts 13 mit diesem verschweißt.The course of the further wire 23 is sinusoidal. As a result, the further wire 23 crosses the wires 21 parallel to the longitudinal direction L several times in a regular sequence, being welded to the respective wire 21 at the crossing points. The vertices of the sinusoidal shape of the further wire 23 define the edges of the respective limb 19 with respect to its width transversely to the longitudinal direction L. The respective limb 19 is connected to a respective edge of the corner section 13 with one of these edges. For this purpose, every second vertex of the sinusoidal shape of the further wire 23 is welded to the respective edge of the corner section 13.

Die beiden Schenkel 19 sind in einem Winkel von etwa 60° zueinander ausgerichtet. Dadurch steht die Eckkante 15 bei einer Anordnung des Putzprofils 11 an einem Eckbereich eines Bauelements 25, an dem zwei Flächen des Bauelements 25 senkrecht aufeinandertreffen, von diesem Eckbereich vor (vgl. Fig. 3). Von dem Winkel zwischen den beiden Schenkeln 19 und deren jeweiliger Breite hängt dabei ab, wie weit die Eckkante 15 von dem Eckbereich des Bauteils 25 vorsteht. Die Eckkante 15 kann als Abzugskante für ein Verputzen des Bauteils 25 genutzt werden, wobei die Stärke der Putzschicht dadurch vorgegeben wird, wie weit die Ecckante 15 vorsteht. Grundsätzlich können die zwei Schenkel 19 auch in einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtet sein und dann flächig an den beiden Flächen des Bauelements 25 anliegen. Die Eckkante 15 kann dann aber noch aufgrund der jeweiligen, im vorliegenden Beispiel laternendachartigen, Form des Eckabschnitts 13 vom Eckbereich des Bauelements 25 vorstehen.The two legs 19 are aligned at an angle of approximately 60 ° to one another. As a result, when the plaster profile 11 is arranged on a corner region of a component 25, where two surfaces of the component 25 meet at right angles, the corner edge 15 projects from this corner region (cf. Fig. 3 ). How far the corner edge 15 protrudes from the corner region of the component 25 depends on the angle between the two legs 19 and their respective width. The corner edge 15 can be used as a pull-off edge for plastering the component 25, the thickness of the plaster layer being predetermined by how far the corner edge 15 protrudes. In principle, the two legs 19 can also be aligned at an angle of 90 ° to one another and then lie flat against the two surfaces of the component 25. The corner edge 15 can then still due to the respective, in the present example lantern roof-like, shape of the corner section 13 protrude from the corner region of the component 25.

Aufgrund der Drahtstrukturen, aus denen die Schenkel 19 gebildet sind, kann Putz einfach durch die Schenkel 19 dringen und den Bereich zwischen dem Putzprofil 11 und dem Bauteil 25 weitgehend ausfüllen. Zudem werden die Schenkel 19 des Putzprofils 11 dabei vom Putz so umgeben, dass eine gute Verkrallung des Putzes mit dem Putzprofil 11 gewährleistet ist. Der Eckabschnitt 13 dagegen umfasst keine Drahtstruktur, sondern ist aus einem zumindest bereichsweise geschlossenen Blechstreifen gebildet. Durch diesen wird im Bereich der Eckkante 15 eine glatte und präzise geformte Ecke definiert, die eine zuverlässige Referenz für das Verputzen des Eckbereichs des Bauteils 25 bereitstellt.Due to the wire structures from which the legs 19 are formed, plaster can simply penetrate through the legs 19 and largely fill the area between the plaster profile 11 and the component 25. In addition, the legs 19 of the plaster profile 11 are surrounded by the plaster in such a way that good interlocking of the plaster with the plaster profile 11 is guaranteed. The corner section 13, on the other hand, does not include a wire structure, but is formed from a sheet metal strip that is closed at least in some areas. This defines a smooth and precisely shaped corner in the area of the corner edge 15, which provides a reliable reference for plastering the corner area of the component 25.

Das Putzprofil 11 der in den Fig. 4 und 5 gezeigten zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Putzprofil 11 der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungsform zumindest im Wesentlichen lediglich durch die Ausbildung des Eckabschnitts 13. Denn gemäß der zweiten Ausführungsform ist der Eckabschnitt 13 des Putzprofils 11 lediglich an einer Eckkante 15, nicht aber noch zusätzlich an weiteren Kanten 17 umgebogen. An der Eckkante 15 ist der Eckabschnitt 13 um etwa 90° umgebogen, so dass der Eckabschnitt 13 dadurch zwei zueinander gewinkelte Flächenabschnitte aufweist. Da sich die Schenkel 19, die jeweils zumindest im Wesentlichen durch eine Drahtstruktur aus untereinander verbundenen Drähten 21, 23 gebildet werden und sich an einen jeweiligen Flächenabschnitt des Eckabschnitts 13 anschließen, jeweils parallel zu dem jeweiligen Flächenabschnitt erstrecken, sind bei der zweiten Ausführungsform auch die Schenkel 19 in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet. Grundsätzlich können die Schenkel 19 aber auch bei der zweiten Ausführungsform einen anderen Winkel, z.B. etwa 60°, einschließen.The plaster profile 11 in the Figures 4 and 5 The second embodiment shown differs from the plaster profile 11 in the Figs. 1 to 3 The first embodiment shown at least essentially only through the formation of the corner section 13. Because, according to the second embodiment, the corner section 13 of the plaster profile 11 is only bent at one corner edge 15, but not additionally at other edges 17. At the corner edge 15, the corner section 13 is bent over by approximately 90 °, so that the corner section 13 thereby has two surface sections angled to one another. Since the legs 19, which are each formed at least essentially by a wire structure of interconnected wires 21, 23 and adjoin a respective surface section of the corner section 13, each extend parallel to the respective surface section, in the second embodiment the legs are also 19 aligned at an angle of about 90 ° to each other. In principle, however, the legs 19 can also enclose a different angle, for example approximately 60 °, in the second embodiment.

Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Putzprofils 11 entspricht weitgehend der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungsform und weist demgegenüber lediglich ein zusätzliches Armierungsgewebe 27 auf. Beide Schenkel 19 des Putzprofils 11 weisen jeweils ein solches Armierungsgewebe 27 auf. Die Armierungsgewebe 27 sind dabei jeweils in die Drahtstruktur des jeweiligen Schenkels 19 integriert und erstrecken sich jeweils über die gesamte jeweilige Drahtstruktur hinweg (auch wenn sie in Fig. 6 in Längsrichtung L verkürzt dargestellt sind). Zumindest in von dem Eckabschnitt 13 weg weisender Richtung erstreckt sich das Armierungsgewebe 27 auch wie dargestellt über die Drahtstruktur hinaus. Auf diese Weise kann das Armierungsgewebe 27 den jeweiligen Schenkel 19 quer zur Längsrichtung L verbreitern und eine zusätzliche Fläche bieten, an der Putz den Schenkel 19 durchdringen und umgeben kann, so dass eine zusätzliche Verankerung des Putzprofils 11 erreicht wird. Das Armierungsgewebe 27 kann grundsätzlich auch in Längsrichtung L, einseitig ober beidseitig, über die Drahtstruktur, insbesondere über das gesamte übrige Putzprofil 11, vorstehen. In Richtung zur Eckkante 15 hin steht das Armierungsgewebe 27 dagegen vorzugsweise nicht über die Drahtstruktur vor. Somit erstreckt sich das Armierungsgewebe 27, wie auch die Drahtstruktur, nicht über den Eckabschnitt 13, insbesondere nicht über dessen Eckkante 15, hinweg. Dies ist insbesondere in der in Fig. 7 gezeigten Querschnittsdarstellung des Putzprofils 11 zu erkennen.The ones in the Figures 6 and 7 The third embodiment of a plaster profile 11 according to the invention shown largely corresponds to that in FIG Figs. 1 to 3 The first embodiment shown and, in contrast, has only one additional reinforcement fabric 27. Both legs 19 of the plaster profile 11 each have such a reinforcing fabric 27. The reinforcement meshes 27 are each integrated into the wire structure of the respective leg 19 and each extend over the entire respective wire structure (even if they are in Fig. 6 are shown shortened in the longitudinal direction L). At least in the direction pointing away from the corner section 13, the reinforcing fabric 27 also extends beyond the wire structure, as shown. In this way, the reinforcement fabric 27 can widen the respective leg 19 transversely to the longitudinal direction L and provide an additional surface on which plaster can penetrate and surround the leg 19, so that additional anchoring of the plaster profile 11 is achieved. The reinforcing fabric 27 can in principle also protrude in the longitudinal direction L, on one side or on both sides, over the wire structure, in particular over the entire rest of the plaster profile 11. In the direction of the corner edge 15, however, the reinforcing fabric 27 preferably does not protrude beyond the wire structure. Thus, like the wire structure, the reinforcing fabric 27 does not extend over the corner section 13, in particular not over its corner edge 15. This is particularly important in the in Fig. 7 shown cross-sectional representation of the plaster profile 11 to recognize.

Das Armierungsgewebe 27 ist bei der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ausführungsform dadurch in die Drahtstruktur eines jeweiligen Schenkels 19 integriert, dass es zwischen verschiedenen Drähten 21, 23 der Drahtstruktur angeordnet ist. Mehrere Drähte 21 verlaufen dabei auf einer Seite des Armierungsgewebes 27, während der zumindest eine weitere Draht 23 auf der entgegengesetzten Seite des Armierungsgewebes 27 verläuft. Auf diese Weise ist das Armierungsgewebe 27 zwischen den Drähten 21 auf der einen Seite und den weiteren Drähten 23 auf der anderen Seite eingeklemmt. Die Drähte 21 auf der einen Seite, die durch ihren Verlauf und/oder ihre Anordnung eine erste Ebene definieren, und der zumindest eine weitere Draht 23 auf der anderen Seite, der durch seinen Verlauf und/oder seine Anordnung eine zweite Ebene definiert, sind dabei durch das Armierungsgewebe 27, nämlich durch Maschen des Armierungsgewebes 27, hindurch miteinander verbunden. Dadurch ist das Armierungsgewebe 27 zwischen zwei den genannten Ebenen der Drahtstruktur entsprechenden Lagen von Drähten 21, 23 sozusagen gefangen.The reinforcement fabric 27 is in the Figures 6 and 7 The embodiment shown is integrated into the wire structure of a respective leg 19 in that it is arranged between different wires 21, 23 of the wire structure. Several wires 21 run on one side of the reinforcement fabric 27, while the at least one further wire 23 runs on the opposite side of the reinforcement fabric 27. In this way, the reinforcement fabric 27 is clamped between the wires 21 on one side and the other wires 23 on the other side. The wires 21 on the one hand, which define a first plane by their course and / or their arrangement, and the at least Another wire 23 on the other side, which defines a second plane through its course and / or its arrangement, are connected to one another through the reinforcement fabric 27, namely through meshes of the reinforcement fabric 27. As a result, the reinforcing fabric 27 is, so to speak, caught between two layers of wires 21, 23 corresponding to the above-mentioned planes of the wire structure.

Das in den Fig. 8 und 9 gezeigte Putzprofil 11 stellt eine zu den genannten erfindungsgemäßen Ausführungsformen alternative Möglichkeit der Ausbildung eines Putzprofils 11 mit Drahtstruktur und darin integriertem Armierungsgewebe 27 dar. Die Weise in der das Armierungsgewebe 27 in die Drahtstruktur integriert ist, entspricht dabei der für die in den Fig. 6 und 7 gezeigten Ausführungsform beschriebenen Weise. Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Fig. 1 bis 7 weist das in den Fig. 8 und 9 gezeigte Putzprofil 11 eine einzelne durchgehende Drahtstruktur auf, die sich über den Eckabschnitt 13 und somit auch über die Eckkante 15 hinweg erstreckt. Die beiden Schenkel 19 umfassen somit unterschiedliche Teile derselben Drahtstruktur. Ferner umfasst auch der Eckabschnitt 13 einen weiteren Teil dieser Drahtstruktur, wie insbesondere in der Querschnittsdarstellung der Fig. 9 zu erkennen ist. Dazu ist die Drahtstruktur, die ansonsten zumindest im Wesentlichen flach und eben ausgebildet ist, entlang der Eckkante 15 um etwa 75° umgebogen, wobei grundsätzlich auch andere Winkel, z.B. 90° oder 60°, zweckmäßig sein können.That in the Figures 8 and 9 The plaster profile 11 shown represents an alternative to the aforementioned embodiments of the invention of forming a plaster profile 11 with a wire structure and reinforcing fabric 27 integrated therein. The way in which the reinforcing fabric 27 is integrated into the wire structure corresponds to that for the Figures 6 and 7 embodiment shown in the manner described. In contrast to the embodiments of the invention described above Figures 1 to 7 shows that in the Figures 8 and 9 The plaster profile 11 shown has a single continuous wire structure which extends over the corner section 13 and thus also over the corner edge 15. The two legs 19 thus comprise different parts of the same wire structure. Furthermore, the corner section 13 also comprises a further part of this wire structure, as in particular in the cross-sectional illustration of FIG Fig. 9 can be seen. For this purpose, the wire structure, which is otherwise at least essentially flat and planar, is bent over by approximately 75 ° along the corner edge 15, whereby in principle other angles, for example 90 ° or 60 °, can also be expedient.

Zusätzlich weist der Eckabschnitt 13 eine Abdeckung 29 in Form einer Eckleiste auf, die an der Eckkante 15 auf die Drahtstruktur aufgesetzt ist. Die Abdeckung 29 ist aus Kunststoff, kann aber auch aus Metall oder einem Verbundmaterial gebildet sein, und dient dazu, die Eckkante 15 zu verstärken sowie präzise zu definieren. Insbesondere kann durch die Abdeckung 29 eine Abzugskante für das Verputzen des Putzprofils 11 bereitgestellt werden.In addition, the corner section 13 has a cover 29 in the form of a corner strip which is placed on the wire structure at the corner edge 15. The cover 29 is made of plastic, but can also be made of metal or a composite material, and is used to reinforce the corner edge 15 and to define it precisely. In particular, the cover 29 can provide a pull-off edge for plastering the plaster profile 11.

Das Armierungsgewebe 27 ist wie bei der vorstehen beschriebenen dritten Ausführungsform in die Drahtstruktur dadurch integriert, dass es zwischen zwei Lagen der Drahtstruktur gefangen ist. Im vorliegenden Fall werden die beiden Lagen aber jeweils nicht lediglich durch einen, sondern durch mehrere Drähte 21 bzw. mehrere weitere Drähte 23 gebildet, die jeweils eine erste bzw. zweite Ebene der Drahtstruktur definieren. Die Drähte 21 der einen Lage sind dabei parallel zur Längsrichtung L ausgerichtet, während die weiteren Drähte 23 der weiteren Lage einen sinusartigen periodischen Verlauf aufweisen und einander teilweise überkreuzen.As in the third embodiment described above, the reinforcing fabric 27 is integrated into the wire structure in that it is caught between two layers of the wire structure. In the present case, however, the two layers are each formed not only by one, but by several wires 21 or several further wires 23, which each define a first or second plane of the wire structure. The wires 21 of one layer are aligned parallel to the longitudinal direction L, while the other wires 23 of the other layer have a sinusoidal periodic course and partially cross one another.

Die jeweilige Drahtstruktur mit integriertem Armierungsgewebe 27 wird hergestellt, indem zunächst die Drähte 21 zueinander in einer ersten Ebene angeordnet werden, so dass sie eine erste Lage der Drahtstruktur bilden; danach das Armierungsgewebe 27 parallel zu der ersten Ebene daran angeordnet, z.B. darauf aufgelegt, wird; und anschließend die weiteren Drähte 23 auf der den Drähten der ersten Lage entgegengesetzten Seite des Armierungsgewebes 27 an diesem angeordnet, z.B. darauf aufgelegt, werden, so dass sie in einer zweiten Ebene liegen und auf diese Weise eine zweite Lage der Drahtstruktur bilden. Schließlich werden die Drähte 21 der ersten Lage mit den weiteren Drähten 23 der zweiten Lage durch das Armierungsgewebe 27 hindurch verbunden, insbesondere verschweißt. Die Lagen und das dazwischen angeordnete Armierungsgewebe 27 sind dabei parallel zueinander ausgerichtet. Dabei kann die Drahtstruktur auch mehr als zwei Lagen aufweisen, die jeweils in entsprechender Weise gebildet sein können. Die Lagen können jeweils auch lediglich einen einzelnen Draht 21, 23 umfassen, wobei der Verlauf dieses Drahtes 21, 23 dann (so wie z.B. der vorstehend genannte sinusartige Verlauf) Richtungsanteile in zwei Raumdimensionen aufweist und auf diese Weise die der jeweiligen Lage entsprechende Ebene definiert.The respective wire structure with integrated reinforcement fabric 27 is produced by first arranging the wires 21 in relation to one another in a first plane, so that they form a first layer of the wire structure; thereafter the reinforcing fabric 27 is arranged thereon, for example laid on it, parallel to the first plane; and then the further wires 23 are arranged on the side of the reinforcing fabric 27 opposite to the wires of the first layer, for example placed thereon, so that they lie in a second plane and in this way form a second layer of the wire structure. Finally, the wires 21 of the first layer are connected to the further wires 23 of the second layer through the reinforcing fabric 27, in particular welded. The layers and the reinforcement fabric 27 arranged between them are aligned parallel to one another. The wire structure can also have more than two layers, each of which can be formed in a corresponding manner. The layers can each also comprise just a single wire 21, 23, the course of this wire 21, 23 then (such as the above-mentioned sinusoidal course) having directional components in two spatial dimensions and in this way defining the plane corresponding to the respective layer.

Eine auf die beschriebene Weise zur Verwendung in einem Putzprofil oder einem sonstigen Bauprofil hergestellte Drahtstruktur ist zunächst flach und eben, kann aber anschließend erforderlichenfalls, insbesondere durch Umbiegen, in eine gewünschte Form gebracht werden. Die in den Fig. 8 und 9 gezeigte Drahtstruktur beispielsweise wurde entlang der Längsrichtung L in ihrer Mitte umgebogen, um dadurch die Eckkante 15 zu bilden. Bei einer verformten Drahtstruktur befinden sich die Drähte 21, 23 einer jeweiligen Lage der Drahtstruktur nicht länger in einer jeweiligen Ebene. Wenn von einer durch Drähte der Drahtstruktur definierten Ebene die Rede ist, ist dies daher bei verformten Drahtstrukturen auf die unverformte Drahtstruktur in ihrer flachen und ebenen Form bezogen zu verstehen.A wire structure produced in the manner described for use in a plaster profile or other building profile is initially flat and even, can but then if necessary, in particular by bending, are brought into a desired shape. The ones in the Figures 8 and 9 The wire structure shown, for example, has been bent over in its center along the longitudinal direction L in order to thereby form the corner edge 15. In the case of a deformed wire structure, the wires 21, 23 of a respective layer of the wire structure are no longer located in a respective plane. When speaking of a plane defined by wires of the wire structure, in the case of deformed wire structures this is to be understood in relation to the undeformed wire structure in its flat and planar form.

Reference number

1111: PutzprofilPlaster profile
1313th: EckabschnittCorner section
1515th: EckkanteCorner edge
1717th: weitere Kantefurther edge
1919th: Schenkelleg
2121: Drahtwire
2323: weiterer Drahtanother wire
2525th: BauelementComponent
2727: ArmierungsgewebeReinforcement mesh
2929: Abdeckungcover
LL.: LängsrichtungLongitudinal direction

Claims

Plaster profile (11), which extends in a longitudinal direction (L), with a corner section (13) and at least one leg (19),
wherein the plaster profile (11) comprises a flat wire structure made of interconnected wires (21, 23)
characterized,
that the plaster profile (11), in particular the at least one leg (19), further comprises a reinforcing fabric (27) which is at least partially integrated into the wire structure.

Plaster profile according to claim 1,
wherein the at least one leg (19) adjoins the corner section (13) transversely to the longitudinal direction (L) and comprises the said flat wire structure.

Plaster profile according to claim 1 or 2,
wherein the corner section (13) comprises said flat wire structure or another similar flat wire structure.

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the plaster profile (11) has two legs (19) which adjoin the corner section (13) at opposite edges of the corner section (13) and each comprise the said flat wire structure or such a flat wire structure.

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the wire structure does not extend over a corner edge (15) of the corner section (13) which is aligned parallel to the longitudinal direction (L).

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the plaster profile (11) has several wire structures that are formed separately from one another,
wherein the plaster profile (11) preferably has several legs (19), each of which comprises a flat wire structure with an integrated reinforcement fabric (27), and the wire structures of different legs (19) are formed separately from one another.

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the wire structure comprises at least two wires (21) which are at least partially aligned parallel to the longitudinal direction (L) or at least parallel to one another, as well as at least one further wire (23) which comprises said at least two wires (21) transversely to their alignment connects.

Plaster profile according to claim 7,
wherein said at least one further wire (23) has a periodic spatial course and connects said at least two wires (21) to one another several times.

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the wires (21, 23) are intertwined or interwoven.

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the wire structure comprises at least two wires (21), a first Define plane within which they run, and comprise at least one further wire (23) which defines a second plane, offset parallel to the first plane, within which it runs, the reinforcement fabric (27) being arranged between the first and the second plane,
wherein the wire structure preferably has at least one wire that, in particular periodically, crosses the two planes, and / or the reinforcing fabric (27) has at least one thread or strand that, in particular periodically, crosses the two planes.

Plaster profile according to claim 10,
where, preferably at several points of the wire structure, at least one wire (21) from the first level of the wire structure and at least one wire (23) from the second level of the wire structure through the reinforcement fabric (27), in particular through a respective mesh of the reinforcement fabric ( 27), are connected to each other.

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the wires (21, 23) are welded to one another.

Plaster profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the wire structure forms the corner section (13) of the plaster profile (11) and extends over a corner edge of the corner section (13).

Method for producing a wire structure with an integrated reinforcement fabric (27) for use in a building profile, in particular in a plaster profile (11) according to one of the preceding claims,
wherein the method comprises, - That wires (21) are arranged in relation to one another in a first plane, so that they form a first layer of the wire structure;

- That the reinforcement fabric (27) is arranged thereon parallel to the first plane;

- That further wires (23) are arranged on the side of the reinforcing fabric (27) opposite the wires (21) of the first layer, so that they lie in a second plane and in this way form a second layer of the wire structure; and

- That the wires (21) of the first layer are connected, in particular welded, to the further wires (23) of the second layer through the reinforcing fabric (27).

Method for producing a construction profile, in particular a plaster profile (11), which comprises, - That, in particular by performing the method according to claim 14, a wire structure with an integrated reinforcing fabric (27) is produced, which extends as a flat strip in a longitudinal direction (L) and

- That the wire structure is bent along a corner edge aligned in the longitudinal direction (L).