DE3102616A1 - Insulating element - Google Patents
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Abstract
Description
Isolierkörper Insulating body
Die Erfindung betrifft einen Isolierkörper, bestehend aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten Profilteilen, insbesondere solchen aus Metall, die auf ihren einander zugewandten Seiten mit hinterschnittenen Nuten versehen sind, und ferner bestehend aus mit Abstand zueinander angeordneten profilierten Verbindungsstegen aus wärmeisqlierendem Material, die-im Querschnitt -gesehen an ihren Enden möglichst biege feste Verankerungselemente aufweisen, mit denen sie die Nutenhinterschneidungen hintergreifen, wobei der von den Profilteilen und den Verbindungsstegen eingeschlossene Hohlraum mit einer expandierten wärmeisolierenden Füllmasse gefüllt ist.The invention relates to an insulating body consisting of two with Profile parts arranged at a distance from one another, in particular those made of metal, which are provided with undercut grooves on their facing sides, and furthermore consisting of profiled connecting webs arranged at a distance from one another Made of heat-insulating material, which - in cross-section - seen at their ends if possible have flexible anchoring elements with which they undercut the groove engage behind, the enclosed by the profile parts and the connecting webs The cavity is filled with an expanded heat insulating filler.
Derartige Isolierkörper sind bekannt und finden insbesondere Verwendung als Rahmenschenkel für Türen und Fenster. Die Verbindungsstege bestehen vollständig aus wärmeisolierendem Kunststoff und haben beispielsweise Doppel-T-Profil, E-Profil oder U-Profil. Bei Verbindungsstegen dieser Art ist ein ein Problem, zu verhindern, daß durch den Expansionsdruck der Füllmasse, für die normalerweise Polyurethanschaum. verwendet wird, die die Nutenhinterschneidungen hintergreifenden Randabkantungen aufgebogen -werden, wodurch die Maßhaltigkeit des Isolierkörpers nicht meht gewährleistet ist.Such insulating bodies are known and are used in particular as frame legs for doors and windows. The connecting webs exist completely made of heat-insulating plastic and have, for example, a double T-profile, E-profile or U-profile. A problem with connecting bars of this type is to prevent that by the expansion pressure of the filling compound, for which normally polyurethane foam. is used, the edge folds engaging behind the groove undercuts -be bent up, whereby the dimensional accuracy of the insulator is no longer guaranteed is.
Um dem zuletzt geschilderten Problem zu begegnen, wurde bereits vorgeschlagen, die Verbindungsleisten aus - im Querschnitt gesehen - rechteckigen flachen Streifen, vorzugsweise aus Schichtwerkstoff, wie Hartpapier, herzustellen und an ihren Rändern Ausnehmungen oder Löcher vorzusehen, in denen metallische Verankerungselemente verankert sind, die in die hinterschnittenen Nuten eingreifen (DE-OS 28 12 128). Derartig ausgestaltete Verbindungsleisten gewährleisten eine optimale Kraftübertragung von den Verankerungselementen in die Profilteile einerseits und in die Verbindungsleisten andererseits und bleiben unter Normalbedingungen auch maßhaltig. Wenn sie jedoch beispielsweise im Zuge der Pulverbeschichtung der Verbundprofile Temperaturen um 2000C ausgesetzt werden, so geht nicht nur die Maßhaltigkeit verloren, sondern sie verlieren auch ihre Festigkeit. Das gilt erst recht für den Brandfall.In order to counter the problem outlined last, it has already been suggested that the connecting bars from - in Cross-section seen - rectangular flat strips, preferably made of a layered material such as hard paper and to provide recesses or holes at their edges in which metallic anchoring elements are anchored, which engage in the undercut grooves (DE-OS 28 12 128). Connecting strips designed in this way ensure optimal power transmission from the anchoring elements in the profile parts on the one hand and in the connecting strips on the other hand and remain dimensionally stable under normal conditions. However, if they do for example in the course of the powder coating of the composite profiles temperatures around 2000C, not only the dimensional accuracy is lost, but it also lose their firmness. This is especially true in the event of a fire.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isolierkörper der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß sie auch hohen Temperaturen ausgesetzt werden können, wie sie beispielsweise beim Pulverbeschichten vorkommen, und daß die Isolierstege selbst im Brandfall noch eine gewisse Restfestigkeit aufweisen, die ein Auseinanderfallen der beiden Profilteile verhindert.The invention is based on the object of providing an insulating body To make the type described above so that they are exposed to high temperatures can be, as they occur, for example, in powder coating, and that the insulating bars still have a certain residual strength even in the event of a fire, which prevents the two profile parts from falling apart.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verankerungselemente auch aus einem möglichst hitze- oder brandfesten Material bestehen und durch eine Wicklung aus möglichst zug- und hitze- odejbrandfesten Fasern aus wärmeisolierendem Material mltelnander verbunden sind.The object is achieved according to the invention in that the anchoring elements also consist of a material that is as heat-resistant or fire-resistant as possible and a Winding of tensile and heat-resistant fibers made of heat-insulating material as far as possible Material are connected to each other.
Die Verankerungselemente können in bekannter Weise aus Metall bestehen. Es kommen jedoch auch andere Materialien für die Verankerungselemente in Frage, wenn diese biege-und brandfest sind.The anchoring elements can consist of metal in a known manner. However, other materials can also be used for the anchoring elements, if these are resistant to bending and fire.
Wenn, wie bekannt, die Profilteile von Aluminiumschienen gebildet sind, so werden zweckmässigerweise Verankerungselemente verwendet, die ebenfalls aus Aluminium bestehen.If, as is known, the profile parts of aluminum rails educated are anchoring elements are expediently used, which also consist of aluminum.
Als Fasern können beispielsweise Kohle- oder Glasfasern verwendet werden.Carbon or glass fibers, for example, can be used as fibers will.
Die Fasern können im wesentlichen quer zur Profillängsrichtung verlaufen. Insbesondere kann die Faserwicklung aus in Profillängsrichtung mit Abstand hintereinander liegenden Lagen bestehen.The fibers can run essentially transversely to the longitudinal direction of the profile. In particular, the fiber winding can be spaced from one another in the longitudinal direction of the profile lying layers exist.
Es ist alternativ dazu auch möglich, daß die Fasern zumindest im Bereich zwischen den Verankerungselementen schräg zur Profillängsrichtung verlaufen. Die Faserwicklung kann dabei aus mindestens zwei Lagen bestehen, die sich zwischen den gegenüberliegenden Verankerungselementen kreuzen. Auf diese Weise wird auch eine Verschiebefestigkeit der Profilteile in Profillängsrichtung erzielt.Alternatively, it is also possible that the fibers at least in the area run obliquely to the longitudinal direction of the profile between the anchoring elements. the Fiber winding can consist of at least two layers, which are between the cross opposite anchoring elements. That way, a Resistance to displacement of the profile parts achieved in the longitudinal direction of the profile.
Die gekreuzte Anordnung der Faserlagen entspricht der bekannten Faserverstärkung in handelsüblichen Plastik-Wasserschläuchen, wenn man sich den Schlauch flachgedrückt vorstellt.The crossed arrangement of the fiber layers corresponds to the known fiber reinforcement in commercially available plastic water hoses, if you flatten the hose introduces.
Die Mittelschenkel der T-förmigen Verankerungsteile können in Nuten eingesteckt sein, die in einem einen Teil des Verbindungssteges bildenden und aus wärmeisolierendem Material bestehenden Zwischensteg eingesteckt oder eingeschmolzen sind.The middle legs of the T-shaped anchoring parts can be grooved be inserted into a part of the connecting web forming and off heat-insulating material existing intermediate web inserted or melted are.
Die Verankerungselemente können von je einer flachen Metallschiene oder einem Flachdraht gebildet sein. Vorzugsweise wird die flache Metallschiene oder der Flachdraht an beiden Seiten mit Ausnehmungen versehen, in denen die Fasern beim Wickeln als Lagen zum Liegen kommen. Zweckmässigerweise ordnet man die Ausnehmungen so an, daß jeweils zwei von ihnen einander gegenüberliegen.The anchoring elements can each consist of a flat metal rail or a flat wire. Preferably the flat metal rail or the flat wire is provided with recesses on both sides in which the fibers come to rest when wrapping as layers. The recesses are expediently arranged so that two of them face each other.
Die Ausnehmungen können die Form spitzer, eckiger oder runder Einbuchtungen haben.The recesses can be in the form of pointed, angular or round indentations to have.
In Erweiterung der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist es auch möglich, daß an jeder flachen Metallschiene oder jedem Flachdraht ein senkrechter von in Richtung auf die andere Metallschiene oder den anderen Flachdraht abstehender Mittelschenkel angeformt ist, derart, daß die Verankerungselemente T-Form haben, wobei die Mittelschenkel der beiden gegenüberliegenden Verankerungselemente einander nicht berühren sollen.As an extension of the embodiment described above, it is also possible that on every flat metal rail or every flat wire a vertical one protruding from in the direction of the other metal rail or the other flat wire Central leg is molded in such a way that the anchoring elements have a T-shape, wherein the central legs of the two opposing anchoring elements to each other shouldn't touch.
Zweckmässigerweise werden die Mittelschenkel der T-förmigen Verankerungselemente in Nuten eingesteckt, die in einem einen Teil des Verbindungssteges bildenden und aus wärmeisalierendem Material bestehenden ZwisdYmr steg eingesteckt, eingeklebt oder eingeschmolzen sind.Um zu verhindern, daß die Fasern über die Metallschiene oder den Flachdraht hinausragen, können die Metallschiene oder der Flachdraht im Bereich der seitlichen Ausnehmungen auch an ihrer von der anderen Metallschiene oder dem anderen Flachdraht abgewandten Seite mit Einkerbungen zur Aufnahme der Fasern versehen sein.The middle legs of the T-shaped anchoring elements are expediently inserted into grooves that form a part of the connecting web and ZwisdYmr steg made of heat-insulating material inserted and glued in place or melted down. To prevent the fibers from falling over the metal rail or the flat wire protrude, the metal rail or the flat wire in the Area of the side recesses also on their from the other metal rail or the other flat wire facing away from the side with notches for receiving the Be provided with fibers.
Eine andere Ausführungsform der Verbindungsstege kann dadurch gekennzeichnet sein, daß die Verankerungselemente von je einem in Profillängsrichtung schlangenförmig verlaufenden Metalldraht gebildet sind. Der schlangenförmige Metalldraht kann entlang seiner Symmetrielinie mit einem sich in Profillängsrichtung erstreckenden geraden Metalldraht verbunden sein, wobei die Fasern über die Kreuzungspunkte der beiden Metalldrähte gelegt werden können.Another embodiment of the connecting webs can be characterized be that the anchoring elements of each one serpentine in the longitudinal direction of the profile extending metal wire are formed. The serpentine metal wire can go along its line of symmetry with a straight line extending in the longitudinal direction of the profile Metal wire connected with the fibers over the crossing points of the two Metal wires can be placed.
Das wärmeisolierende Material der Verbindungsstege kann die Verankerungselemente und die Fasern einschlies- -sen.The heat-insulating material of the connecting webs can be the anchoring elements and include the fibers.
Es ist aber auch möglich, daß das wärmeisolierende Material der Verbindungsstege die Verankerungselemente nur in ihrem - im Querschnitt gesehen - mittleren Bereiche einschließt und daß die nicht eingeschlossenen äußeren Bereiche unmittelbar an den Nutenhinterschneidungen anliegen.But it is also possible that the heat-insulating material of the connecting webs the anchoring elements only in their - seen in cross section - central areas includes and that the non-enclosed outer areas are immediately adjacent to the Groove undercuts are in contact.
Eine besonders zweckmässige Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß als wärmeisolierendes Material für die Verbindungsstege ein Kunststoff verwendet wird, mit dem sich die Füllmasse in dem Hohlraum, die vorzugsweise Polyurethanschaum ist, beim Expandieren verbindet.A particularly expedient embodiment of the invention can therein exist that a plastic as a heat insulating material for the connecting webs is used, with which the filling compound in the cavity, which is preferably polyurethane foam is, when expanding it connects.
Es ist ferner möglich, daß die Fasern auf der dem Hohlraum zugewandten Seite nicht in das wärmeisolierende Material des Kunststoffos eingebettet sind, und daß für die Fasern ein solches Material verwendet ist oder daß die Fasern so präpariert sind, daß sich die Füllmasse in dem Hohlraum mit den Fasern verbindet.It is also possible that the fibers on the cavity facing Side are not embedded in the heat-insulating material of the plastic, and that such a material is used for the fibers or that the fibers are so are prepared so that the filling compound in the cavity combines with the fibers.
Es ist ferner möglich, daß der die Verankerungselemente verbindende aus wärmeisolierendem Stoff bestehende mittlere Teil jedes Verbindungssteges mit Durchtrittslöchern für die Füllmasse versehen ist, daß die Fasern an beiden Seiten jedes Verbindungssteges nicht in den wärmeisolierenden Stoff des Verbindungssteges eingebunden sind und daß auf der dem Hohlraum abgewandten Seite jedes Verbindungssteges sowie der dort verlaufenden Fasern eine den Austritt der F5llmasse verhindernde Schicht vorgesehen ist. Die Schicht kann aus einer sich zwischen den gegenüberliegenden Nuten erstreckenden Kunststoff-Folie oder einem Hartpapierstreifen bestehen.It is also possible that the one connecting the anchoring elements Made of heat-insulating material, the middle part of each connecting web with Through holes for the filling compound is provided that the fibers on both sides each connecting web not in the heat-insulating material of the connecting web are involved and that on the side facing away from the cavity of each connecting web as well as the fibers running there a preventing the discharge of the filling compound Layer is provided. The layer can consist of one located between the opposing ones Grooves extending plastic film or a hard paper strip exist.
Die letztgenannten Vorschläge, bei denen sich die Füllmasse entweder mit dem wärmeisolierendem Stoff des Verbindungssteges oder mit den Fasern auf der einen oder auf beiden Seiten des Verbindungssteges verbinden soll, haben den Zweck, die mechanische Festigkeit des Isolierkörpers zu erhöhen. Der mechanisch tragende Querschnitt wird gewissermassen in die Füllmasse-Zone hineinverbreitert. Die Vorschläge, bei denen sich die Füllmasse mit den Fasern auf der einen oder auf beiden Seiten der Verbindungsleisten verbinden soll, ermöglicht es außerdem, daß die Einbettung der Faserlage in das wärmeisolierende Material des Verbindungssteges ganz oder teilweise eingespart werden kann.The latter proposals, where the filler is either with the heat-insulating material of the connecting web or with the fibers on the should connect one or both sides of the connecting web, have the purpose, to increase the mechanical strength of the insulator. The mechanically load-bearing one The cross-section is to a certain extent widened into the filling compound zone. The suggestions, in which the filling compound is with the fibers on one or both sides to connect the connecting strips, it also allows the embedding the fiber layer in the heat-insulating material of the connecting web in whole or in part can be saved.
Separater Schutz begehrt wird ferner für ein Profilelement gemäß Anspruch 26. Dieses kann als Verbindungssteg auch für Profilkörper verwendet werden, deren Hohlraum nicht mit Füllmasse sondern mit Luft gefüllt ist. Die die Verankerungselemente bildenden Profilaußenteile können dann in die hinterschnittenen Nuten eingewalzt, eingepreßt oder auf andere Weise befestigt werden. Sie lösen dann die Aufgabenstellung auch bei den letztgenannten Profilkörpern.Separate protection is also sought for a profile element according to claim 26. This can also be used as a connecting web for profile bodies whose The cavity is not filled with filling compound but with air. The the anchoring elements forming outer profile parts can then be rolled into the undercut grooves, pressed in or fastened in some other way. You then solve the problem also with the latter profile bodies.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert.The invention is explained below with reference to the drawings.
Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen wärmeisolierenden Profilkörper mit zwei herkömmlichen Verbindungsstegen; Fig. 2 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Verbindungssteges; Fig. 3 eine perspektivische Schnittdarstellung durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemässen Verbindungssteges; Fig. 4 einen Schnitt durch einen Verbindungssteg der in Figur 3 gezeigten Art, jedoch mit einer Variation desselben; Fig. 5 eine perspektivische Schnittdarstellung durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgernässen Verbindungssteges; Fig. 6 eine perspektivische Schnittdarstellung durch eine alternative Ausführungsform zu Fig. 5; Fig. 7 eine Draufsicht und einen Schnitt VII - VII durch einen Drahtleiter zur Verwendung in einem Verbindungssteg der in Figur 5 gezeigten Art anstelle der dort vorgesehenen Drähte; Fig. 8 eine Draufsicht und einen Schnitt VIII - VIII durch einen Drahtleiter zur Verwendung in einem Verbindungssteg der in Fig. 7 gezeigten Art anstelle der dort vorgesehenen Drähte; Fig. 9 eine perspektivische Darstellung von durch eine Zwischenleiste verbundene Verankerungselemente, wobei diese Anordnung entweder unmittelbar als Verbindungssteg verwendbar ist oder ganz oder teilweise in Kunststoff-Material eingebettet werden kann; Fig. 10 einen Teilschnitt durch einen Profilkörper mit einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verbindungssteges, wobei die Elemente aus Figur 7 in teilweiser Kunststoff-Einbettung verwendet sind; Fig. 11 einen Schnitt durch einen Profilkörper mit einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verbindungssteges unter Verwendung der Elemente in Figur 7, wobei jedoch die Zwischenleiste mit Durchtrittslöchern für die Füllmasse versehen ist; Fig. 12 eine alternative Ausführungsform zu Fig. 9 Der in Figur 1 gezeigte Profilkörper besteht aus zwei metallischen Profilteilen 1, 2, die durch Verbindungsstege 4, 5 miteinander verbunden sind. Der Verbindungssteg 4 besteht aus Kunststoff und hat ein Doppel-T-Profil.The figures show: FIG. 1 a cross section through a heat-insulating one Profile body with two conventional connecting webs; Fig. 2 is a section through a first embodiment of the connecting web according to the invention; Fig. 3 a perspective sectional view through a second embodiment of the inventive Connecting web; Fig. 4 is a section through a connecting web in figure 3, but with a variation of the same; Fig. 5 is a perspective Sectional view through a third embodiment of the connecting web according to the invention; 6 shows a perspective sectional illustration through an alternative embodiment to Fig. 5; 7 shows a plan view and a section VII-VII through a wire conductor for use in a connecting web of the type shown in Figure 5 instead of wires provided there; 8 shows a plan view and a section VIII - VIII through a wire conductor for use in a tie bar of that shown in FIG Type instead of the wires provided there; 9 is a perspective view of anchoring elements connected by an intermediate strip, this arrangement can either be used directly as a connecting web or in whole or in part Can be embedded in plastic material; Fig. 10 is a partial section a profile body with a further embodiment of the connecting web according to the invention, the elements from FIG. 7 being used in partial plastic embedding; 11 shows a section through a profile body with a further embodiment of the connecting web according to the invention using the elements in FIG 7, although the spacer bar is provided with through-holes for the filling compound is; FIG. 12 shows an alternative embodiment to FIG. 9 of the in Figure 1 shown profile body consists of two metallic profile parts 1, 2, the are connected to one another by connecting webs 4, 5. The connecting web 4 is made made of plastic and has a double-T profile.
Er greift mit seinen Querschenkeln in hinterschnittene Nuten 3 der Profilteile 1, 2 ein. Der Verbindungssteg 5 besteht aus Schichtmaterial, wie beispielsweise Hartpapier, das mit Löchern versehen ist. Durch die Löcher sind metallische Verankerungselemente 6 geführt, die in die hinterschnittenen Nuten 3 eingreifen. Die Profilteile 1, 2 und die Verbindungsstege 4, 5 schließen einen Hohlraum 7 ein, der mit Polyurethanschaum 8 gefüllt ist. Der Polyurethanschaum erzeugt beim Expandieren einen Druck, der die Profilteile 1, 2 auseinanderzudrücken sucht und die Verbindungsstege4, 5 auf Zug belastet.It engages with its transverse legs in undercut grooves 3 of the Profile parts 1, 2 a. The connecting web 5 consists of layer material, such as, for example Hard paper with holes in it. There are metallic anchoring elements through the holes 6, which engage in the undercut grooves 3. The profile parts 1, 2 and the connecting webs 4, 5 enclose a cavity 7, which is covered with polyurethane foam 8 is filled. When expanding, the polyurethane foam creates a pressure that reduces the Seeks to push profile parts 1, 2 apart and pull the connecting webs 4, 5 burdened.
Bei starkem Druck neigen die Querschenkel der Verbindungsstege 4 dazu, sich zu verformen, so daß die Maßhaltigkeit nicht immer gewährleistet ist. Bei dem Verbindungssteg 5 tritt dieses Problem nicht auf. Allerdings ist der Verbindungssteg 5 teurer in der Herstellung, weil er nicht wie der Verbindungssteg 4 durch Extrudieren hergestellt werden kann. Beizen Verbindungsstegen haftet der Nachteil an, daß sie im Brandfalle, bei hohen Temperaturen um 2000C, wie sie beispielsweise beim Pulverbeschichten vorkommen, insbesondere jedoch bei noch darüberliegenden Temperaturen, wie sie im Brandfalle auftreten, einen Zusammenhalt der Profilteile 1, 2 nicht mehr sicher gewährleisten.With strong pressure, the transverse legs of the connecting webs 4 tend to to deform, so that the dimensional accuracy is not always guaranteed. In which Connecting web 5 does not have this problem. However, the connecting bridge is 5 more expensive to manufacture because it is not extruded like the connecting web 4 can be produced. Pickling connecting webs has the disadvantage that they in the event of a fire, at high temperatures of around 2000C, as is the case with powder coating, for example occur, but especially at temperatures still higher than that, as in the In the event of a fire, a cohesion of the profile parts 1, 2 is no longer certain guarantee.
Abhilfe schafft der in Figur 2 gezeigte Verbindungssteg 10, der etwa dem Verbindungssteg 4 in Figur 1 entspricht.This is remedied by the connecting web 10 shown in FIG corresponds to the connecting web 4 in FIG.
Zusätzlich ist jedoch in jedem eine Endverdickung bildenden Querschenkel 19 eine flache Metallschiene oder ein Flachdraht 11 eingelegt. Ferner enthält der Verbindungssteg 10 Kohle- oder Glasfasern, die als Wicklung 12 um die flachen Metallschienen oder Flachdrähte 11 herumgelegt sind und sich durch den Mittelschenkel erstrecken. Die Fasern sind vollständig in den Kunststoff des Verbindungssteges 10 eingebettet. Als Kunststoff ist beispielsweise Epoxydharz oder Polyamid verwendet.In addition, however, there is a transverse leg forming an end thickening in each 19 a flat metal rail or a flat wire 11 is inserted. The Connecting web 10 carbon or glass fibers, as a winding 12 around the flat metal rails or flat wires 11 are wrapped around and extend through the center leg. The fibers are completely embedded in the plastic of the connecting web 10. Epoxy resin or polyamide, for example, is used as the plastic.
Die flache Metallschiene oder der Flachdraht 11 gewährleisten eine optimale Kraftübertragung zwischen Verbindungssteg und Profilteilen. Insbesondere ist eine günstige Eckumlenkung der Zugkraft gegeben. Auch im Brandfall bleibt ein Nothalt bestehen, solange die flachen Metallschienen oder der Flachdraht 11 nicht schmelzen.The flat metal rail or the flat wire 11 ensure a optimal power transmission between the connecting web and profile parts. In particular a favorable corner deflection of the tensile force is given. Even in the event of a fire, one stays Emergency stops exist as long as the flat metal rails or the flat wire 11 do not melt.
Die Metallschiene oder der Flachdraht 11 bestehen zweckmässigerweise aus dem selben Metall wie die Profilteile 1, 2, das ist bei Verwendung des Profilkörpers als Schenkel für Fenster- oder Türrahmen Aluminium. Das gleiche Metall ist deshalb wünschenswert, damit beim Sägen des Verbundprofiles keine Schwierigkeiten auftreten.The metal rail or the flat wire 11 are expediently made made of the same metal as the profile parts 1, 2, that is when using the profile body as a leg for window or door frames aluminum. The same metal is therefore desirable so that no difficulties arise when sawing the composite profile.
Bei dem in Figur 3 gezeigten Verbindungssteg 20 ist die flache Metallschiene mit 21 bezeichnet. Sie weist einen senkrecht von ihr abstehenden Mittelschenkel 23 auf, so daß ein T-förmiges Verankerungselement gebildet wird.In the connecting web 20 shown in Figure 3 is the flat metal rail designated by 21. It has a middle limb that protrudes perpendicularly from it 23 so that a T-shaped anchoring element is formed.
Die beiden Verankerungselemente sind in den Querschenkeln 29 des Doppel-T-Profiles des Verbindungssteges 20 eingeschlossen, d. h. sie sind vollständig in den Kunststoff eingebettet. Jede der beiden Flachschienen 21 ist in Profillängsrichtung mit seitlichen Ausnehmungen 22 versehen, wobei jeweils zwei Ausnehmungen einander gegenüberliegen. Durch die Ausnehmungen sind Faserbündel 12 hindurchgeführt, die die beiden Verankerungselemente nach Art einer Wicklung verbinden.The two anchoring elements are in the transverse legs 29 of the double-T profile of the connecting web 20 included, d. H. they are entirely in the plastic embedded. Each of the two flat rails 21 is in the longitudinal direction of the profile with lateral Recesses 22 are provided, with two recesses facing each other. Fiber bundles 12 are through the recesses passed through that connect the two anchoring elements in the manner of a winding.
Um zu vermeiden, daß die Fasern 12 über die Flachschienen 21 hinausragen, können die Flachschienen 21 an ihrer Außenseite im Bereich der Ausnehmungen 22 mit Einkerbungen 24 versehen sein, wie dies in Figur 4 gezeigt ist.In order to avoid that the fibers 12 protrude beyond the flat rails 21, can the flat rails 21 on their outside in the area of the recesses 22 with Notches 24 may be provided, as shown in FIG.
Bei dem in Figur 5 gezeigten Verbindungssteg 30 sind die Verankerungselemente von einem sich in Profil längsrichtung erstreckenden Draht 31 und einem sich schlangelförmig in Profillängsrichtung erstreckenden und mit dem erstgenannten Draht verbundenen zweiten Draht 32 gebildet. Die seitlichen Auskragungen des sich schlangenförmig erstreckenden Drahtes 32 ragen in die Querschenkel des Doppel-T-Profiles des Verbindungssteges.In the connecting web 30 shown in FIG. 5, the anchoring elements are of a wire 31 extending longitudinally in profile and a serpentine wire extending in the longitudinal direction of the profile and connected to the first-mentioned wire second wire 32 is formed. The side projections of the snake-shaped extending wire 32 protrude into the transverse legs of the double-T profile of the connecting web.
Die Fasern 12 sind hier über die Verbindungspunkte zwischen den beiden Drähten 31, 32 gelegt. Die schlangenförmigen Drähte 32 sind hier auf derjenigen Seite des zugeordneten geraden Drahtes 31 angeordnet, der die dem jeweils anderen geraden Draht 31 abgewandt ist.The fibers 12 are here via the connection points between the two Wires 31, 32 laid. The serpentine wires 32 are on top of that here Side of the associated straight wire 31 arranged, which each other straight wire 31 faces away.
Gemäß Figur 6 kann das auch umgekehrt sein.According to FIG. 6, this can also be the other way round.
Anstelle der Drahtkonstruktion nach Figur 5 kann beispielsweise die Drahtkonstruktion nach Figur 7 verwendet werden, die aus einem sich in Profillängsrichtung erstreckenden Draht 41 und sich quer dazu erstreckenden Drahtsprossen 42 besteht. Diese Drahtkonstruktion hat also Leiterform. Die Drahtsprossen sind hier auf derjenigen Seite des sich in Profillängsrichtung erstreckenden Drahtes 41 angeordnet, die dem jeweils anderen sich in Profillängsrichtung erstreckenden Draht 41 abgewandt ist. Gemäß Figur 8 kann dies auch umgekehrt sein. Hier weisen die Enden der Drahtsprossen 42 außerdem noch Abrundungen 43 oder Spitzen 44 auf, die ein Abgleiten der Fasern 12 in den Bereich zwischen den Drahtsprossen 42 gewährleisten.Instead of the wire construction according to Figure 5, for example Wire construction according to Figure 7 can be used, which consists of a profile in the longitudinal direction extending wire 41 and transversely extending wire rungs 42 consists. So this wire construction has a ladder shape. The wire rungs are on that one here Side of the wire 41 extending in the longitudinal direction of the profile is arranged, which the facing away from the other wire 41 extending in the longitudinal direction of the profile. According to FIG. 8, this can also be the other way round. The ends of the wire rungs point here 42 also rounded 43 or points 44, which a slide of the fibers 12 in the area between the wire rungs 42.
Bei der in Figur 9 dargestellten Konstruktion sind ebenfalls im Profil T-förmige Verankerungselemente aus Metall verwendet. Jeder von diesen besteht wiederum aus einer flachen Metallschiene 52 und einem senkrecht von dieser abstehenden Mittelsteg 53. Die Mittelstege der beiden Verankerungselemente 51 sind in Nuten 56 einer Zwischenleiste 57 eingesteckt, eingeklebt oder eingeschmolzen. Die flachen Metallschienen 52 weisen in Profillängsrichtung hintereinanderliegend spitze Kerben 54 auf, die durch gerade Randbereiche 55 voneinander beabstandet sind. Durch die Kerben 54 sind Fasern 12 geführt, wobei die Lagen hier kreuzweise angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine besonders gute Stabilität, und zwar auch in Profillängsrichtung gewährleistet.In the construction shown in Figure 9 are also in profile T-shaped metal anchoring elements are used. Each of these in turn exists from a flat metal rail 52 and a central web protruding perpendicularly from this 53. The central webs of the two anchoring elements 51 are in grooves 56 of an intermediate strip 57 inserted, glued in or melted down. The flat metal rails 52 have in the longitudinal direction of the profile one behind the other pointed notches 54, which are straight through Edge regions 55 are spaced from one another. Fibers 12 pass through notches 54 out, the layers are arranged crosswise here. That way becomes a particularly good stability, also guaranteed in the longitudinal direction of the profile.
Gemäß Figur 12 ist es auch möglich, anstelle des einteiligen Mittelsteges 53 in Figur 9 einen zweigeteilten Mittelsteg 84 an der flachen Metallschiene 52 vorzusehen, wobei der Mittelsteg 84 zwischen sich eine in Profillängsrichtung verlaufende Nut 85 einschließt. In diese kann eine schmale Zwischenleiste 83 eingesteckt, eingeklebt oder eingeschmolzen sein. Außerdem sind hier die Abschnitte 81 zwischen den Einkerbungen 54 spitz.According to FIG. 12, it is also possible instead of the one-piece central web 53 in FIG. 9 a two-part central web 84 on the flat metal rail 52 to be provided, the central web 84 between them extending in the longitudinal direction of the profile Groove 85 includes. A narrow intermediate strip 83 can be inserted or glued into this or melted down. Also here are the sections 81 between the notches 54 pointed.
Dadurch ist gewährleistet, daß die Fasern 12 beim Wickeln mit Sicherheit in die Kerben 54 abgleiten. Die spitzen Abschnitte 81 können dann nach dem Wickeln entlang den gestrichelten Linien 82 abgestanzt oder sonstwie abgetrennt werden, wodurch die geraden Abschnitte 55 gemäß Figur 9 entstehen, was für den Platzbedarf in den hinterschnittenen Nuten der Profilteile günstiger ist bzw. bei gleicher Nutenbreite eine bessere Festigkeit gibt.This ensures that the fibers 12 with security when winding slide into the notches 54. The pointed sections 81 can then after winding punched or otherwise severed along the dashed lines 82, whereby the straight sections 55 according to Figure 9 arise, which for the space requirement in the undercut grooves of the profile parts is cheaper or with the same groove width gives better strength.
Bei der in Figur 10 gezeigten Ausführungsform ist eine Konstruktion gemäß Figur 9 verwendet worden. Hier sind die metallischen Verankerungselemente 51 in die Kunststoff-Querschenkel des Doppel-T-Profiles eingebettet.In the embodiment shown in Figure 10 is a construction according to Figure 9 has been used. Here are the metallic anchoring elements 51 embedded in the plastic transverse legs of the double-T profile.
Auch der Zwischensteg 57 sowie die auf der dem Hohlraum 7 abgewandten Seite verlaufenden Fasern 12 sind in den Kunststoff des Verbindungssteges 60 eingebettet. Nicht eingebettet in diesen Kunststoff sind dagegen die auf der dem Hohlraum 7 zugewandten Seite verlaufenden Fasern 12. Auf diese Weise können diese mit der Füllmasse 8 eine Verbindung eingehen, wodurch die mechanische Festigkeit erhöht wird.Also the intermediate web 57 and the one on the one facing away from the cavity 7 Fibers 12 running on the side are embedded in the plastic of the connecting web 60. On the other hand, those on the cavity 7 facing are not embedded in this plastic Side running fibers 12. In this way, they can with the filling compound 8 a Enter connection, whereby the mechanical strength is increased.
Es ist auch denkbar, daß für den Verbindungssteg beispielsweise der in Figur 3 gezeigten Art ein Kunststoff zum Einbetten der Verankerungselemente und der Fasern verwendet wird, welcher sich mit der Füllmasse 8 zu verbinden vermag. In diesem Fall wird ein ähnlicher Effekt, d. h. eine Erhöhung der Stabilität erzielt.It is also conceivable that for the connecting web, for example, the The type shown in Figure 3 is a plastic for embedding the anchoring elements and the fibers are used, which is able to connect to the filling compound 8. In this case, a similar effect, i.e. H. achieved an increase in stability.
Bei der in Figur 11 gezeigten Ausführungsform ist wiederum eine Konstruktion wie in Figur 9 gezeigt, verwendet worden. Hier sind die Verankerungselemente 51 nicht von Kunststoff eingeschlossen, sondern liegen direkt an den Nutenhinterschneidungen an. In Abwandlung der Konstruktion von Figur 7 sind hier im Zwischensteg 57 Löcher 71 vorgesehen, die gestatten, daß die Füllmasse 8 nicht nur die Fasern 12 einschließt, die auf der dem Hohlraum 7 zugewandten Seite des Verbindungssteges 70 verlaufen, sondern auch die auf der dem Hohlraum 7 abgewandten Seite verlaufenden Fasern.In the embodiment shown in FIG. 11, there is again a construction as shown in Figure 9 has been used. Here are the anchoring elements 51 not enclosed by plastic, but lie directly on the groove undercuts at. In a modification of the construction of FIG. 7 there are 57 holes in the intermediate web 71 provided, which allow the filling compound 8 not only to include the fibers 12, which run on the side of the connecting web 70 facing the cavity 7, but also the fibers running on the side facing away from the cavity 7.
Damit keine Füllmasse austritt, ist in die Nuten 3 noch eine Hartpapierschicht 72 eingeschoben. Bei dieser Ausführungsform ist also abgesehen von dem die Verankerungselemente 51 verbindenden Zwischensteg 57 überhaupt kein Kunststoff zur Einbettung verwendet worden. Hier umgibt die Füllmasse 8 praktisch alle Elemente des Verbindungssteges 70 und dringt außerdem noch in die Kammern der Nuten 3 ein, wodurch eine besonders hohe Stabilität erreicht wird.So that no filling compound escapes, there is also a hard paper layer in the grooves 3 72 inserted. In this embodiment, the anchoring elements are disregarded 51 connecting intermediate web 57 no at all Plastic for embedding been used. Here the filling compound 8 surrounds practically all elements of the connecting web 70 and also penetrates into the chambers of the grooves 3, making a special high stability is achieved.
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