DE29505603U1

DE29505603U1 - Joint sheet

Info

Publication number: DE29505603U1
Application number: DE29505603U
Authority: DE
Original assignee: PECA VERBUNDTECHNIK
Current assignee: PECA VERBUNDTECHNIK
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2005-04-01

Description

FugenblechJoint sheet

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fugenblech der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a joint sheet of the type explained in the preamble of claim 1.

Fugenbleche werden bei der Herstellung von Betonteilen verwendet, um eine sich zwischen zwei nacheinander hergestellten Betonteilabschnitten ausbildende Fuge zu überbrücken und das Einsickern von Wasser durch diese Fuge zu unterbinden. Fugenbleche dieser Art sind beispielsweise im DE-GM 93 15 974 und im DE-GM 94 13 613 beschrieben. Aus Metall bestehende Fugenbleche werden bislang abschnittsweise auf die Baustelle geliefert und dort zu einem Fugenblech der gewünschten Länge "verschweißt. Diese Verschweißarbeiten sind jedoch recht aufwendig. Joint sheets are used in the manufacture of concrete parts to bridge a joint that forms between two concrete sections produced one after the other and to prevent water from seeping through this joint. Joint sheets of this type are described, for example, in DE-GM 93 15 974 and DE-GM 94 13 613. Joint sheets made of metal have so far been delivered to the construction site in sections and welded there to form a joint sheet of the desired length. However, this welding work is quite complex.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fugenblech bereitzustellen, das auf einfache und zeitsparende Weise auf der Baustelle in der gewünschten Länge zusammengesetzt werden kann.The invention is therefore based on the object of providing a joint sheet that can be assembled in the desired length in a simple and time-saving manner on the construction site.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. _The problem is solved by the characterizing features of claim 1. _

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können die Fugenblechabschnitte auf der Baustelle in gewünschter Weise und äußerst zeitsparend zusammengebaut werden, ohne daß beispielsweise in einer sehr engen Schalung noch Schweißarbeiten durchgeführt werden müssen, um die Fugenblechabschnitte abgedichtet miteinander zu verbinden.Due to the design according to the invention, the joint sheet sections can be assembled on the construction site in the desired manner and in an extremely time-saving manner, without, for example, welding work having to be carried out in a very narrow formwork in order to seal the joint sheet sections together.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous further developments of the invention can be found in the dependent claims.

Durch den Überlappungsabschnitt gemäß Anspruch 2 wird die Abdichtung zwischen beiden Fugenblechabschnitten verbessert.The overlapping section according to claim 2 improves the sealing between the two joint sheet sections.

Noch weiter verbessert wird die Abdichtung durch den gemäß Anspruch 3 vorgesehenen Dichtstrang, der bevorzugt in einer in den Fugenblechabschnitt gemäß Anspruch 4 eingeformten Rinne aufgenommen wird.The sealing is further improved by the sealing strip provided according to claim 3, which is preferably accommodated in a groove formed in the joint sheet section according to claim 4.

Die Steckverbindung gemäß Anspruch 5 mit ihren Aufnahmeausnehmungen gemäß den Ansprüchen_6 und 7 stellt eine besonders zweckmäßige und einfach handhabbare, mechanische Verbindungseinrichtung- dar.The plug connection according to claim 5 with its receiving recesses according to claims 6 and 7 represents a particularly practical and easy-to-use mechanical connection device.

Gemäß Anspruch 8 kann die Aufnahmeausnehmung für die Steckverbindung auf konstruktiv einfache Weise durch einen unverbundenen Bereich der Halterung gebildet werden, die gleichzeitig zum Befestigen des Fugenbleches an der übrigen Schalung dient.According to claim 8, the receiving recess for the plug connection can be formed in a structurally simple manner by an unconnected area of the bracket, which at the same time serves to fasten the joint plate to the rest of the formwork.

In der Ausgestaltung nach den Ansprüchen 9 bis 11 können gleichzeitig mit dem Fugenblech auch Schalungen verlegt^werden, was den Aufbau einer Gesamtschalung noch weiter vereinfacht. In the embodiment according to claims 9 to 11, formwork can also be laid at the same time as the joint sheet, which further simplifies the construction of an overall formwork.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 12 erleichtert den symmetrischen Einbau des Fugenblechs.The design according to claim 12 facilitates the symmetrical installation of the joint sheet.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 13 erlaubt einen größeren Überlappungsbereich, der wiederum der Verbesserung der Abdichtung dient.The design according to claim 13 allows a larger overlap area, which in turn serves to improve the sealing.

Zusätzlich können gemäß Anspruch 14 Klemmverbindungen, beispielsweise in Form von Federklemmen, als Montagehilfe vorgesehen werden.In addition, according to claim 14, clamp connections, for example in the form of spring clamps, can be provided as an assembly aid.

Die Ansprüche 15 und 16 beschreiben besonders bevorzugte Fugenblechabschnitte, die gleichzeitig als Schalung wirken.Claims 15 and 16 describe particularly preferred joint sheet sections, which simultaneously act as formwork.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einesFig. 1 is a perspective view of a

ersten Ausführungsbeispieles eines Fugenbleches, first embodiment of a joint sheet,

Fig. 2 das Fugenblech aus Fig. 1, eingebaut in eine Schalung für eine Aufkantung,Fig. 2 the joint sheet from Fig. 1, installed in a formwork for an upstand,

Fig. 3 den Schnitt III-III aus Fig. 2,Fig. 3 shows section III-III from Fig. 2,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines — weiteren Ausführungsbeispieies einesFig. 4 is a perspective view of another embodiment of a

erfindungsgemäßen Fugenbleches mit Schalung, inventive joint sheet with formwork,

Fig. 5 eine Draufsicht auf das Fugenblech nach Fig. 4, undFig. 5 is a plan view of the joint sheet according to Fig. 4, and

Fig. 6 eine Seitenansicht des Fugenblechs nachFig. 6 a side view of the joint plate according to

Fig. 4Fig.4

Aus Fig. 1 ist ein Fugenblech 1 ersichtlich, das aus mehreren Fugenblechabschnitten zusammengesetzt ist, wobei hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nur Teile eines ersten Fugenblechabschnittes 2 und eines zweiten Fugenblechabschnittes 3 gezeigt sind. Jeder der Fugenblechabschnitte 2, 3 besteht aus einem Streifen vorbestimmter und gut handhabbarer Länge eines für diese Zwecke üblicherweise verwendeten Stahlblechs. Auf jeder Seite jedes Fugenblechabschnittes 2, 3 ist jeweils eine Halterung 4 bzw. 5 in Form eines im wesentlichen wellenförmig gebogenen Stabes befestigt. Jede Halterung 4, 5 ist jeweils mit einem ihrer Wellenberge über Schweißpunkte 6 so mit dem Fugenblechabschnitt 2, 3 verbunden, daß der gegenüberliegende Wellenberg senkrecht vom Fugenblechabschnitt 2, 3 vorsteht,Fig. 1 shows a joint sheet 1 which is made up of several joint sheet sections, whereby for reasons of clarity only parts of a first joint sheet section 2 and a second joint sheet section 3 are shown here. Each of the joint sheet sections 2, 3 consists of a strip of a predetermined and easily manageable length of a steel sheet that is usually used for these purposes. On each side of each joint sheet section 2, 3 a bracket 4 or 5 in the form of a rod that is essentially bent in a wave shape is attached. Each bracket 4, 5 is connected to the joint sheet section 2, 3 with one of its wave crests via welding points 6 in such a way that the opposite wave crest protrudes vertically from the joint sheet section 2, 3.

wie dies auch in den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, und dort mit jeweils einem Schalungsmaterialstück 7 bzw. 8 derart verbunden ist, daß sich die Schalungsmaterialstücke 7, 8 parallel zu den Fugenblechabschnitten 2, 3 erstrecken.as can also be seen in Fig. 2 and 3, and is connected there to a piece of formwork material 7 or 8 in such a way that the pieces of formwork material 7, 8 extend parallel to the joint sheet sections 2, 3.

Die Halterung 5 des Fugenblechabschnittes 3 endet in einem Abstand zum in Fig. 1 dargestellten linken Endbereich 3a des Fugenbandabschnittes 3. Die Halterung 4 endet im Abstand zu einem in Fig. 1 rechten Endabschnitt 2b des Fugenblechabschnittes 2. Die Halterung 4 endet in gleicher Weise wie die Halterung 5 im Abstand zum nicht dargestellten, linken Endbereich des Fugenbandabschnittes 2 und die Halterung 5 endet in gleicher Weise wie die Halterung 4 im Abstand zum nicht dargestellten rechten Endbereich des Fugenblechabschnittes 3.The holder 5 of the joint sheet section 3 ends at a distance from the left end area 3a of the joint tape section 3 shown in Fig. 1. The holder 4 ends at a distance from a right end area 2b of the joint sheet section 2 shown in Fig. 1. The holder 4 ends in the same way as the holder 5 at a distance from the left end area (not shown) of the joint tape section 2 and the holder 5 ends in the same way as the holder 4 at a distance from the right end area (not shown) of the joint sheet section 3.

Der letzte Schweißpunkt 6, der die Halterungen 4 bzw. 5 mit dem zugeordneten Fugenblechabschnitte 2, 3 verbindet, ist im Abstand zum Ende der jeweiligen Halterung 4, 5 angeordnet, so daß der Haltestab der Halterungen 4, 5 jenseits des letzten Schweißpunktes 6 aufgebogen werden kann und eine Aufnahmeausnehmung 9 oder 10 für den anliegenden Endbereich 2b bzw. 3a des benachbarten Fugenblechabschnittes 2, 3 bildet.The last welding point 6, which connects the brackets 4 or 5 with the associated joint sheet sections 2, 3, is arranged at a distance from the end of the respective bracket 4, 5, so that the holding rod of the brackets 4, 5 can be bent up beyond the last welding point 6 and forms a receiving recess 9 or 10 for the adjacent end region 2b or 3a of the adjacent joint sheet section 2, 3.

In einem der Endbereiche 3a, 2b, im dargestellten Ausführungsbeispiel im Endbereich 3a, ist eine sich über die gesamte Breite des Fugenblechabschnittes 3 erstreckende Rinne 11 eingeformt, die zum Endbereich 2b des benachbarten Fugenblechabschnittes 2 offen ist.In one of the end regions 3a, 2b, in the illustrated embodiment in the end region 3a, a groove 11 is formed which extends over the entire width of the joint sheet section 3 and is open to the end region 2b of the adjacent joint sheet section 2.

Die Fugenblechabschnitte 2, 3 werden mit den bereits über die Schweißpunkte 6 angeschweißten Halterungen 4 bzw. 5 und den an den Halterungen 4 bzw. 5 angeschweißten Schalungsmaterialstücken 7, 8 auf die Baustelle geliefert. Auf der Baustelle werden die Fugenblechabschnitte 2, 3 in der gewünschten WeJ.se derart zusammengesetzt, daß die Endbereiche 2b und 3a benachbarter Fugenblechabschnitte 2, 3 parallel und auseinanderlie-The joint sheet sections 2, 3 are delivered to the construction site with the brackets 4 and 5 already welded on via the welding points 6 and the formwork material pieces 7, 8 welded on the brackets 4 and 5. On the construction site, the joint sheet sections 2, 3 are assembled in the desired way so that the end areas 2b and 3a of adjacent joint sheet sections 2, 3 are parallel and spaced apart.

gend gegeneinander geschoben werden, bis sich der Endbereich 3a unter den die Halterung 4 bildenden Stab in die Aufnahmeausnehmung 10 und der Endbereich 2b unter den die Halterung 5 bildenden Stab in die Aufnahmeausnehmung 9 eingeschoben hat. Die Spannung der aufgebogenen Stäbe der Halterungen 4, 5 hält die Fugenblechabschnitte 2, 3 in den durch die sich überlappenden Endbereiche 3a und 2b gebildeten Überlappungsbereich 12 bereits fest und flächig aufeinander und bildet somit eine mechanische Verbindungseinrichtung 13. Zusätzlich können handelsübliche Federklammern 14 auf einen oder auf beide Rändern aufgesetzt werden, die die Flächenpressung noch erhöhen. Dann wird ein herkömmliches Dichtungsmittel 15, beispielsweise Silikon, in die ausgeformte Rinne 11 gespritzt. Dieses Dichtungsmittel bewirkt nach dem Aushärten einerseits eine wasserdichte Abdichtung quer über den Überlappungsbereich 12 und unterstützt andererseits den Zusammenhalt der beiden Endbereiche 2b und 3a.pushed against each other until the end area 3a has been pushed under the rod forming the holder 4 into the receiving recess 10 and the end area 2b has been pushed under the rod forming the holder 5 into the receiving recess 9. The tension of the bent rods of the holders 4, 5 already holds the joint sheet sections 2, 3 firmly and flatly against each other in the overlap area 12 formed by the overlapping end areas 3a and 2b and thus forms a mechanical connection device 13. In addition, commercially available spring clips 14 can be placed on one or both edges, which further increase the surface pressure. A conventional sealing agent 15, for example silicone, is then injected into the formed groove 11. After curing, this sealant creates a watertight seal across the overlap area 12 and supports the cohesion of the two end areas 2b and 3a.

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind die Schalungsmaterialstücke 7, 8 kürzer als die Fugenblechabschnitte 2, 3 und bevorzugt so lang, daß sie bei ineinandergesteckten Fugenblechabschnitten 2, 3 aneinanderstoßen und eine im wesentlichen über die gesamte Länge des fertigen Fugenbleches 1 durchgehende Schalung bilden. Die Schalungsmateriarlstücke 7 und 8 bestehen bevorzugt aus Metall, so daß sie mit den Halterungen 4 und 5 verschweißt werden können. Ein besonders bevorzugtes Material für die Schalungsmaterialstücke 7, 8 besteht aus einer zwischen die Quer- und die Längsstäbe eines Gitterwerkes eingeschweißten Streckmetalltafel, wie sie beispielsweise aus der EP-B-507 054 bekannt ist.As shown in particular in Fig. 2, the formwork material pieces 7, 8 are shorter than the joint sheet sections 2, 3 and preferably so long that when the joint sheet sections 2, 3 are inserted into one another, they abut one another and form a formwork that is essentially continuous over the entire length of the finished joint sheet 1. The formwork material pieces 7 and 8 are preferably made of metal so that they can be welded to the brackets 4 and 5. A particularly preferred material for the formwork material pieces 7, 8 consists of an expanded metal panel welded between the transverse and longitudinal bars of a latticework, as is known, for example, from EP-B-507 054.

Aus den Fig. 4 bis 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, zusammengesetzten Fugenbleches 100 ersichtlich, von dem wiederum nur zwei Fugenblechabschnitte 102 und 103 gezeigt sind. Jeder der Fugenblechabschnitte 10.2 und 103 ist an seinen beiden Seiten mit jeweils einer HalterungFrom Figs. 4 to 6, a further embodiment of a composite joint sheet 100 according to the invention can be seen, of which again only two joint sheet sections 102 and 103 are shown. Each of the joint sheet sections 10.2 and 103 is provided with a holder on both sides

104 und 105 versehen, die in diesem Ausführungsbeispiel aus Schalungsmaterialstucken bestehen. Die Schalungsmaterialstükke können wiederum aus Streifen von Streckmetallblech gefertigt sein, die zwischen die Quer- und die Längsstäbe einer Gittermatte eingeschweißt sind, wie dies in der EP-B-507 054 beschrieben ist. Die Halterungen 104 und 105 sind über Schweißpunkte 10 6 mittig an den jeweiligen Fugenblechabschnitten 102 und 103 derart angeschweißt, daß sie rechtwinklig von den jeweils zugeordneten Fugenblechabschnitten vorstehen. Dabei ist wiederum der letzte der Schweißpunkte 106 im Abstand zu den jeweiligen Endbereichen 102b und 103a sowie im Abstand vom Ende des jeweiligen SchaJLungsmaterialstückes angeordnet, so daß sich ein unverbundener Randbereich der Halterungen 104, 105 ergibt, die jeweils eine Aufnahmeausnehmung 109 bzw. 110 bilden, in die der Endbereich 102b bzw. 103a des anliegenden Fugenblechabschnittes 102, 103 (in einem Überlappungsbereich 112 überlappend) eingesteckt werden können. Auch hier erzeugen die aufgebogenen Bereiche der Halterungen 104, 105 bereits eine genügende Flächenpressung um als mechanische Verbindungseinrichtung 113 zu wirken. Zusätzlich können auch hier Montagehilfen in Form von Federklammern 114 eingesetzt werden. Im Endbereich 103a des Fugenblechabschnittes 103 ist wiederum eine querverlaufende Rinne 111 eingeformt, in die ein Dichtungsmittel 115 eingespritzt wird.104 and 105, which in this embodiment consist of formwork material pieces. The formwork material pieces can in turn be made of strips of expanded metal sheet which are welded between the transverse and longitudinal bars of a grid mat, as described in EP-B-507 054. The brackets 104 and 105 are welded via welding points 106 centrally to the respective joint sheet sections 102 and 103 in such a way that they protrude at right angles from the respective associated joint sheet sections. In this case, the last of the welding points 106 is again arranged at a distance from the respective end areas 102b and 103a and at a distance from the end of the respective piece of formwork material, so that an unconnected edge area of the brackets 104, 105 is created, each of which forms a receiving recess 109 or 110 into which the end area 102b or 103a of the adjacent joint sheet section 102, 103 can be inserted (overlapping in an overlap area 112). Here too, the bent-up areas of the brackets 104, 105 already generate sufficient surface pressure to act as a mechanical connecting device 113. In addition, assembly aids in the form of spring clips 114 can also be used here. In the end region 103a of the joint sheet section 103, a transverse groove 111 is formed, into which a sealing agent 115 is injected.

die die Träger 104 und 105 bildenden Schalungsmaterialstücke sind kürzer als die Fugenblechabschnitte 102 und 103, so daß sie im Überlappungsbereich 112 der Fugenblechabschnit te 102 und 103 aneinander anstoßen. Wie den Fig. 4 und 5 zu entnehmen, muß dafür im Träger 1Ö4 auf einer Seite des Fugen bandabschnittes 102 eine Aussparung 116 vorgesehen werden, die die Rinne 111 aufnehmen kann.the pieces of formwork material forming the supports 104 and 105 are shorter than the joint sheet sections 102 and 103, so that they abut one another in the overlap area 112 of the joint sheet sections 102 and 103. As can be seen from Figs. 4 and 5, a recess 116 must be provided in the support 104 on one side of the joint strip section 102, which can accommodate the channel 111.

Während das Fugenblech nach den Fig. 1 bis 3 beispielsweise als fertige Schalung für eine Aufkantung oder dgl. verwendet werden kann, eignet sich das Fugenblech 100 gemäß den Fig. 4While the joint sheet according to Fig. 1 to 3 can be used, for example, as a finished formwork for an upstand or the like, the joint sheet 100 according to Fig. 4 is suitable

bis 6 als Stirnflachenabschalung für Wände oder Platten. Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung kann jedoch auch mit anders aufgebauten Schalungen verbunden werden. Es ist weiterhin möglich, an den Fugenblechabschnitten lediglich Halterungen vorzusehen, mit denen das fertig zusammengesteckte Fugenblech später an einer Schalung befestigt, beispielsweise verrödelt, wird. Die Aufnahmeausnehmungen müssen nicht unbedingt durch unverbundene Bereiche von Halterungen gebildet werden, unter die der Endbereich eines angrenzenden Fugenblechabschnittes geschoben wird, eine Verbindung wäre auch durch aufgeschweißte Klammern oder dgl. möglich. Falls durch die Halterungen eine genügende Flächenpressung aufgebracht werden kann, sind die Federklammern als Montagehilfe entbehr-4 ich. Es ist weiterhin möglich, die mechanische Verbindungseinrichtung so auszugestalten, daß die Halterung nur an einem der Enbereiche kürzer als dieser ist, und fluchtend mit dem anderen Endbereich endet. Die Träger und/oder die Schalungsmaterialstücke müssen nicht unbedingt auf Stoß gearbeitet sein, sondern können einander auch überlappen, wenn die Fugenblechabschnitte ineinandergesteckt sind.to 6 as end face formwork for walls or panels. The connecting device according to the invention can, however, also be connected to formwork of a different design. It is also possible to provide only brackets on the joint sheet sections, with which the fully assembled joint sheet is later attached to a formwork, for example by tying. The receiving recesses do not necessarily have to be formed by unconnected areas of brackets under which the end area of an adjacent joint sheet section is pushed; a connection would also be possible using welded-on clamps or the like. If sufficient surface pressure can be applied by the brackets, the spring clamps are not required as an assembly aid. It is also possible to design the mechanical connecting device in such a way that the bracket is only shorter than one of the end areas and ends flush with the other end area. The beams and/or the formwork material pieces do not necessarily have to be joined but can also overlap each other if the joint sheet sections are inserted into one another.

Claims

Expectations

1. Joint sheet (1, 100) for installation in a formwork for a concrete component, with at least two joint sheet sections (2, 3, 102, 103) which can be connected to one another by their end regions (2b, 3a, 102b, 103a), characterized by a mechanical connecting device (13, 113) for the sealed joining of the joint sheet sections (2, 3, 102, 103).

2. Joint sheet according to claim 1, characterized in that the mechanical connecting device (13, 113) has an overlapping section (12, 112) of the mutually facing end regions (2b, 3a, 102b, 103a) of the joint sheet sections (2, 3, 102, 103) to be connected.

3. Joint sheet according to claim 1 or 2, characterized in that in the end region (3a, 103a) of the joint sheet section (3, 103) a sealing strip (15, 115) is provided which extends transversely across the width of the joint sheet section (3, 103).

4. Joint sheet according to claim 3, characterized in that the sealing strip (15, 115) is received in a groove (11) formed in the end region (3a, 103a) of the joint sheet section (3).

-5. Joint sheet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mechanical connecting device (13, 113) is a plug connection.

6. Joint sheet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mechanical connecting device (13, 113) has a receiving recess (9, 10) arranged on a joint sheet section (2, 3, 102, -103) for the end region (2b, 3a, 102b, 103a) of the adjacent joint sheet section (3-2, 103, 102).

7. Joint sheet according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mechanical connecting device (13, 113) comprises a receiving recess (9, 10) at both end regions of each joint sheet section (2, 3, 102, 103).

8. Joint sheet according to claim 6 or 7, characterized in that a holder (4, 5, 104, 105) for connecting the joint sheet section (2, 3, 102, 103) to the formwork is fastened to the joint sheet section (2, 3, 102, 103), and that the receiving recess (9, 10, 109, 110) is formed by a region of the holder (4, 5, 104, 105) which is not fastened to the joint sheet section (2, 3, 102, 103).

9-. Joint sheet according to claim 8, characterized in that the holder (4, 5) protrudes from the joint sheet section (2, 3) and is connected on the one hand to the joint sheet section (2, 3) while leaving the receiving recess (9, 10) free and on the other hand to a formwork material section (7, 8).

10. Joint sheet according to claim 9, characterized in that the holder (4, 5) contains a substantially wave-shaped bent rod.

11. Joint sheet according to claim 8, characterized in that the holder (104, 105) comprises a formwork material section protruding from the joint sheet section (102, 103) and connected to the joint sheet section (102, 103) while leaving the receiving recess (109, 110) free.

12. Joint sheet according to one of claims 8 to 11, characterized in that a holder (4, 5, 104, 105) is arranged on opposite sides of the joint sheet section (2, 3, 102, 103).

13. Joint sheet according to one of claims 8 to 12, characterized in that the holder (4, 5, 104, 105) is shorter

than the joint sheet section (2, 3, 102, 103) and at a distance from the end area (2b, 3a, 102b, 103a).

14. Joint sheet according to one of claims 1 to 13, characterized by a clamping connection (14, 114) for connecting the end regions (2b, 3a, 102b, 103a) of two adjacent joint sheet sections (2,~3, 102, 103).

15. Joint sheet section for producing a joint sheet according to one of claims 1 to 14, characterized in that on both sides of the joint sheet section (2, 3) a holder (4, 5) protrudes, which is connected on one side to the joint sheet section (2, 3) while leaving a receiving recess (9, 10) free and on the other side to a piece of formwork material (7, 8), that the holders (4, 5) and the pieces of formwork material (7, 8) end at a distance from at least one end region (2b, 3a) and that in one end region (3a) a transverse channel (11) for receiving a sealing strand (15) is formed.

16. Joint sheet section for producing a joint sheet according to one of claims 1 to 14, characterized in that on both sides of the joint sheet section (102, 103) a holder (104, 105) in the form of a piece of formwork material is attached, leaving a receiving recess (109, 110) free, projecting substantially at right angles, that the pieces of formwork material of the holder (104, 105) end at a distance from at least one end region (102b, 103a), and that a transverse channel (Hl) for receiving a sealing strip (115) is formed in one end region (103a).