DE20113846U1 - Plaster profiles - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Putzprofile, welche zum Schutz von Mauerkanten, Abgrenzungen von Putzfeldern und der Erstellung von Dehnfiigen sowohl bei Mineralischen Putz als auch bei Dämmsystemen herangezogen werden.The invention relates to plaster profiles which are used to protect wall edges, to demarcate plaster fields and to create expansion joints in both mineral plaster and insulation systems.
Solche Profile sind bereits bekannt. Sie sind entweder aus Aluminium, verzinktem Blech, Stahlblech, PVC oder anderen Kunststoffen hergestellt.Such profiles are already known. They are made of either aluminum, galvanized sheet metal, sheet steel, PVC or other plastics.
All diese Profile sind dadurch gekennzeichnet, daß sie mit der Putzschicht oder der Einbettung in den Mörtel keine Verbindung eingehen. Aus diesem Grunde müssen sie ausgestanzt werden. Nur in diesem Bereich ca. 45% der Fläche haben sie eine Bindung mit dem Putz Metallprofile korrodieren, müssen extra beschichtet werden und erhalten je nach Sichtbarkeit einen PVC Überzug.All of these profiles are characterized by the fact that they do not bond with the plaster layer or the mortar. For this reason, they must be punched out. They only bond with the plaster in this area (approx. 45% of the surface). Metal profiles corrode and must be coated separately, and depending on their visibility, they are given a PVC coating.
Bei Kantenschutzwinkeln, Dehnfugenprofilen im Dämmsystem muß im nachhinein Gewebe und oder der Bewegungsteil durch Verleimen, Vernähen, Verpressen ,Verklemmen angebracht werden.In the case of edge protection angles and expansion joint profiles in the insulation system, fabric and/or the moving part must be attached subsequently by gluing, sewing, pressing or clamping.
All diese Profile sind einteilig (aus einem Stück gebogen, gezogen oder gegossen ) und nur Süden starren Einbau geeignet.All these profiles are one-piece (bent, drawn or cast from one piece) and only suitable for rigid installation.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, neue Profilleisten der Eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche aus einem Material bestehen welches sich mit dem Putz verbindet, das nicht korrodiert, keiner weiteren Nachbehandlung bedarf Gewebe oder Bewegungsteile sollen direkt bei der Herstellung der Profile in das Material eingearbeitet werden. Von seiner Art her ist das Material so beschaffen, daß einzelne Segmente erstellt werden können. ( starres Profil von 2,5 Meter Länge aufgeteilt in 20 Segmente )The object of the present invention is to create new profile strips of the type mentioned at the beginning, which consist of a material that bonds with the plaster, does not corrode, does not require any further treatment, fabric or moving parts should be incorporated into the material directly during the manufacture of the profiles. The nature of the material is such that individual segments can be created. (rigid profile 2.5 meters long divided into 20 segments)
Gegenüber dem erläuterten Stand der Technik stellt dies eine weitere Verbesserung dar.Compared to the state of the art described above, this represents a further improvement.
Das diese Aufgabe lösende Material besteht aus einem zementär gebundenen System mit chemischen Zusätzen und mineralischen Zuschlägen. Bei Bedarf kann diese Masse Kunststoffvergütet werden.The material that solves this problem consists of a cement-bound system with chemical additives and mineral aggregates. If necessary, this mass can be plastic-modified.
Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden . Es zeigen:The invention will now be explained and described in more detail using embodiments and the accompanying drawings relating to these embodiments. They show:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsatz und Machbarkeit der Materialien in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 1 shows a first embodiment of the inventive use and feasibility of the materials in a perspective view.
Fig. 2 ein Ausfuhrungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsatz und Machbarkeit der Materialien für einen Kantenschutz in geschlossener Form in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 2 shows an exemplary embodiment of the inventive use and feasibility of the materials for an edge protection in closed form in a perspective view.
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsatz und Machbarkeit der Materialien für einen Kantenschutz in offener Form mit Abziehkante und Aussparrung in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 3 an embodiment of the inventive use and feasibility of the materials for an edge protection in open form with peel-off edge and recess in a perspective view.
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel für ein eingeputztes teilsegmentiertes Kantenprofil in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 4 an embodiment of a plastered partially segmented edge profile in a perspective view.
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel für ein teilsegmentiertes Kantenprofil in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 5 shows an embodiment of a partially segmented edge profile in a perspective view.
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für ein vollsegmentiertes Kantenprofil in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 6 an embodiment of a fully segmented edge profile in a perspective view.
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsatz der Materialien bei einem Putzabschlußprofil in einer Schnittansicht.Fig. 7 shows an embodiment of the use of the materials according to the invention in a plaster finishing profile in a sectional view.
Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsatz der Materialien bei einem Sockelprofil in einer Schnittansicht.Fig. 8 shows an embodiment of the inventive use of the materials in a base profile in a sectional view.
Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsatz und Machbarkeit der Materialien bei einem Sockelprofil in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 9 shows an embodiment of the inventive use and feasibility of the materials in a base profile in a perspective view.
Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Einsatz und Machbarkeit der Materialien bei einem Sockelprofil in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 10 shows a further embodiment of the inventive use and feasibility of the materials in a base profile in a perspective view.
Fig. 11 ein Ausführungsbeispiel für ein segmentiertes Sockelprofil in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 11 an embodiment of a segmented base profile in a perspective view.
Fig. 12 ein Ausführungsbeispiel für ein Kantenschutz mit Gewebe in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 12 an embodiment of an edge protection with fabric in a perspective view.
Fig. 13 ein Ausführungsbeispiel für ein Kantenschutz mit Draht in einer perspektivischen Ansicht.Fig. 13 an embodiment of an edge protection with wire in a perspective view.
Die Bezugszeichen sind fortlaufend numeriert und stellen dar:The reference symbols are numbered consecutively and represent:
Mit (1) ist ein geschlossenes Kantenprofil in Fig.l und 2 gekennzeichnet, in welchem das Gewebe (2) integriert ist. Eine andere Variation zeigt Fig.3 mit den Bezugszeichen (3)offenes Kantenprofil mit Abzugskante (4) und Aussparrung (5). In Fig. 4 ist mit (6) ein teilsegmentiertes Kantenprofil bezeichnet, in welches wie in Fig. 5 gezeigt, das Gewebe (2) am seitlichen Randauslauf (7) und am unteren wie auch am oberen Rand (8) eingebettet ist. Fig. 6 zeigt ein vollsegmentiertes Kantenprofil (9) (10) in welches das Gewebe durchgängig (11) eingelegt ist. In Fig.7 sind Putzabschlußprofile (12) (13) dargestellt. Fig. 8 zeigt Sockelprofile (14) (15).In Fig. 9 wird an Hand des Sockelprofils (15) mit einer offenen Form die variable Gestaltungsmöglichkeit des Materials an Hand der Aussparrungen (17) gezeigt. Fig. 10 zeigt eine geschlossene Form (18) . Fig.ll zeigt ein segmentiert^ Sockelprofil (16) mit integriertem Gewebe (2). In Fig. 12 wird ein teilbeschichtetes Gewebe (19) dargestellt. Fig. 13 zeigt ein vollbeschichtetes Drahtgeflecht.(1) denotes a closed edge profile in Fig. 1 and 2, in which the fabric (2) is integrated. Another variation is shown in Fig. 3 with the reference number (3) open edge profile with pull-off edge (4) and recess (5). In Fig. 4, (6) denotes a partially segmented edge profile, in which, as shown in Fig. 5, the fabric (2) is embedded at the lateral edge run-out (7) and at the lower and upper edge (8). Fig. 6 shows a fully segmented edge profile (9) (10) in which the fabric is inserted continuously (11). Fig. 7 shows plaster finishing profiles (12) (13). Fig. 8 shows base profiles (14) (15). In Fig. 9, the base profile (15) with an open shape shows the variable design options of the material using the recesses (17). Fig. 10 shows a closed shape (18). Fig. 11 shows a segmented base profile (16) with integrated fabric (2). Fig. 12 shows a partially coated fabric (19). Fig. 13 shows a fully coated wire mesh.
Im folgenden sollen nun die Vorteile der Materialeigenschaft und derProfile beschriebenen und erläutert werden.In the following, the advantages of the material properties and the profiles will be described and explained.
Das zementär gebundenes System mit chemischen Zusätzen, mineralischen Zuschlägen sowie einer Kunststofivergütung bei Bedarf, läßt sich bedingt durch eine kurze Erstarrungszeit in alle mögliche Formen gießen.The cement-bound system with chemical additives, mineral aggregates and a plastic additive if required can be cast into all possible shapes due to its short setting time.
Der Vorteil dieser Herstellungsmethode liegt darin, daß an die Profile anzubringende Gewebe, Dicht - oder Bewegungsteile in die Form eingelegt werden können. Nach dem Materialauftrag und der Erstarrung sind diese Teile im Profil integriert. Zum anderen lassen sich durch diese Herstellungsmethode Profilein kleinen Segmenten mit Gewebe oder Draht verbunden herstellen.The advantage of this manufacturing method is that fabrics, sealing or moving parts that are to be attached to the profiles can be inserted into the mold. After the material has been applied and solidified, these parts are integrated into the profile. This manufacturing method also allows profiles to be made in small segments connected with fabric or wire.
Die Profile können satt in den Mörtel und oder Putz eingelegt werden und ergeben so einen festen Verbund.The profiles can be inserted into the mortar and/or plaster, thus creating a solid bond.
-4.-4.
Claims (10)
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Cited By (2)
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| WO2004003315A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Unitex Granular Marble Pty Ltd | Universal corner building component |
| EP3636851A1 (en) * | 2018-10-08 | 2020-04-15 | Protektorwerk Florenz Maisch GmbH & Co. KG | Plaster profile |
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2001
- 2001-08-17 DE DE20113846U patent/DE20113846U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003315A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Unitex Granular Marble Pty Ltd | Universal corner building component |
| EP3636851A1 (en) * | 2018-10-08 | 2020-04-15 | Protektorwerk Florenz Maisch GmbH & Co. KG | Plaster profile |
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