EP3867166A2

EP3867166A2 - Stapelbarer behälter

Info

Publication number: EP3867166A2
Application number: EP19794100.8A
Authority: EP
Inventors: Markus BLUMENSCHEIN
Original assignee: Jokey Se
Current assignee: Jokey Se
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2021-08-25
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: EP3867166C0; PL3867166T3; EP3867166B1; WO2020079076A3; WO2020079076A2; ES2956335T3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Behälter mit Seitenwand (2), oberer Behälterkante (3) und Behälterinnenraum sowie Behälterboden (4) und mit sich in Richtung zum Boden (4) hin verjüngendem Behälterquerschnitt, sodass baugleiche Behältern (1) unter Eingriff des Behälterbodens (4) eines ersten Behälters in einen zweiten Behälter stapelbar sind, wobei der Behälter (1) im Bereich der Behälteroberkante (2) einen umlaufenden Rastrand (5) zur rastenden Verbindung mit einem Deckel (20) aufweist und der Behälterrastrand (5) an der Seitenwand (2) angeformt ist, wobei an der Seitenwand (2) eine zumindest im Wesentlichen vollständig umlaufende Behälterschürze (6) vorgesehen ist, welche radial nach außen von der Seitenwand (2) vorsteht und einen sich zumindest im Wesentlichen quer zur Behälterhauptachse (H) und einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Behälterhauptachse (H) aufweisenden Abschnitt (7, 8) aufweist, wobei die Schürze (6) unterhalb des Rastrandes (5) an der Behälterseitenwand (2) angeformt ist, wobei der Behälter (1) ferner zusammenwirkende erste und zweite Verdrehsicherungsmittel (9, 10) aufweist, welche bei ineinander gestapelten Behältern in Bezug auf die Behälter verdrehsichernd Zusammenwirken. Erfindungsgemäß sind die ersten Verdrehsicherungsmittel (9) an der vom Behälterboden (4) abgewandten Oberseite (5a) des Behälterrastrandes (5) vorgesehen. Ferner kann der Behälter (1) (ggf. auch ohne Verdrehsicherungsmittel) auch derart ausgebildet sein, dass bei unmittelbar ineinander eingestapelten baugleichen Behältern die Unterkante (6a) der Schürze (6) des oberen Behälters oberhalb der Schürze (6) des darunter angeordneten unteren Behälters (1) des Behälterstapels angeordnet ist.

Description

Stapelbarer Behälter

Die Erfindung bezieht sich auf einen stapelbaren Behälter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und/oder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 16.

Derartige Behälter werden vielfältig eingesetzt, beispiels weise auch im Lebensmittelbereich, wobei diese Behälter in hoher Stückzahl hergestellt werden. Bei der Handhabung der Behälter bei einem Etikettier- oder Befüllungsvorgang ist es jedoch oftmals erforderlich, die Behälter von einem ausge richteten Behälterstapel zu vereinzeln und dann mit einer bestimmten Vorzugsorientierung an der Etikettier- oder Be füllungsstation anzuordnen, um die Etikettierung bzw. Befül lung vorzunehmen. Eine Vorzugsorientierung der Behälter kann beispielsweise dadurch gegeben sein, dass diese einen Origi nalitätsverschluss und/oder Bügel aufweisen, so dass es ge wünscht ist, das Etikett in einer möglichst genauen Umfangs position an dem Behälter anzubringen, beispielsweise in Be zug auf die Anordnung zu dem Originalitätsverschluss und/oder Bügel. Die Behälter werden jedoch in der Regel ein zeln oder in kleinen Gruppen beispielsweise in einer Spritz gussmaschine hergestellt, so dass die Behälter dann, wenn diese zur Erzeugung eines Stapels ineinander gestapelt wer den, unterschiedliche Verdrehanordnungen in Bezug auf eine Verdrehung der Behälter um ihre Behälterhauptachse aufweisen können, also beispielsweise nicht sämtliche Originalitäts- Verschlüsse und/oder Bügel der Behälter des Stapels überei nander angeordnet sind. Dies führt beispielsweise dazu, dass in einer Etikettierstation die Etiketten in unterschiedli cher Lage an dem Behälterumfang zum Originalitätsverschluss oder Bügel angeordnet sind, was optisch nachteilig ist.

Ferner ist es ein gesteigertes Bedürfnis, Behälter mit mög lichst geringem Gewicht herzustellen, um aus ökologischen Gründen Verpackungsgewicht einzusparen.

Behälter mit Verdrehsicherungsmitteln, welche die Verdrehpo sition von ineinander gestapelten Behältern zueinander fest legen, sind bereits bekannt. Hierbei kann beispielsweise die Verdrehsicherung an der Oberseite einer Behälterschürze an geformt sein, welche mit Versteifungsrippen eines darüber angeordneten Behälters des Stapels verdrehsichernd zum An griff kommen. Diese Verdrehsicherungsmittel sind hierbei an einem horizontalen Bereich der Schürze angeformt. Die Schür ze kann hierbei einen Originalitätsverschluss aufweisen und gegebenenfalls auch eine Gelenkverbindung zur Befestigung eines lageveränderlichen Bügels an dem Behälter. Diese Be hälter weisen jedoch eine vergleichsweise hohe Stapelhöhe auf, wodurch in einem Stapel einer vordefinierten Höhe nur eine gewisse Anzahl von Behältern ineinander gestapelt wer den können, und zudem ein vergleichsweise hohes Gewicht. Die hohe Stapelhöhe bedingt zudem hohe Transportkosten bzw. ho hen Energieverbrauch beim Transport, da die Ladekapazität eines Transportmittels beschränkt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen stapelbaren Behälter mit Verdrehsicherung gemäß dem Oberbegriff von An spruch 1 bereitzustellen, welcher ökologisch besonders vor teilhaft ist und welcher insbesondere eine geringe Stapelhö he und/oder ein geringes Behältergewicht aufweist. Alterna tiv oder zusätzlich liegt dem Erfindungsgegenstand die Auf gabe zugrunde, einen Behälter mit Deckel gemäß dem Oberbe- griff von Anspruch 16 bereitzustellen, gegebenenfalls ohne Verdrehsicherungsmittel, welcher die bestehenden Erforder nisse zumindest teilweise oder insgesamt erfüllt, insbeson dere mit geringen Kosten und Materialaufwand herstellbar ist, ein geringes Gewicht und/oder verbesserte Transportei genschaften aufweist.

Diese Aufgabe zur Bereitstellung eines stapelbaren Behälters mit Verdrehsicherung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 wird erfindungsgemäß durch einen stapelbaren Behälter gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Erfindungsgemäß sind die ersten Verdrehsicherungsmittel an der von dem Behälterboden abgewandten Oberseite des Behäl terrastrandes vorgesehen. Diese ersten Verdrehsicherungsmit tel kommen bei ineinander gestapelten baugleichen Behältern verdrehsichernd mit zweiten Verdrehsicherungsmitteln eines darüber angeordneten Behälters des Stapels zum Angriff.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der ersten Verdrehsi cherungsmittel sind diese unmittelbar im Bereich des oberen Behälterrandes angeordnet, wobei der Behälterrastrand im Bereich der Behälteroberkante angeordnet ist. Hierdurch ist eine besonders geringe Stapelhöhe der baugleichen Behälter gegeben. Sind die zweiten Verdrehsicherungsmittel des Behäl ters im Bereich der oder an der Behälterschürze angeordnet, so kann die Schürze eine nur vergleichsweise geringe Höhe, d.h. Erstreckung in Richtung der Behälterhauptachse aufwei sen, was Behältergewicht einspart. Die zweiten Verdrehsiche rungsmittel können an der Außenseite der Behälterwand und/ oder an der Schürze, vorzugsweise der Innenseite der Schür ze, angeformt sein. Die zweiten Verdrehsicherungsmittel kön nen den radialen Abstand zwischen Seitenwand und Schürze überbrücken und mit einem Ende an der Seitenwand und dem anderen Ende an der Schürze abgestützt, vorzugsweise ange formt sein. Die zweiten Verdrehsicherungsmittel sind in Be- zug auf die Behälterhöhe vorzugsweise nach radial außen hin von der Schürze überdeckt, besonders bevorzugt vollständig überdeckt und somit bei Ansicht des Behälters senkrecht zur Behälterhauptachse nicht sichtbar. Die ersten Verdrehsiche rungsmittel können gegebenenfalls als Vorsprung oder Vor sprünge ausgebildet sein, welche sich in Bezug auf die Be hälterseitenwand radial nach außen erstrecken und an dem Behälterrastrand angeformt sein können.

Als Behälterhauptachse sei hierbei eine Achse verstanden, welche sich über die Höhe des Behälters erstreckt und durch den Mittelpunkt des Behälterbodens sowie der Behälteröffnung verläuft. Sofern der Behälter keinen asymmetrisch angeordne ten Bügel aufweist, verläuft die Behälterhauptachse in der Regel auch durch den Behälterschwerpunkt. Der Begriff „vertikale Richtung" sei als Richtung parallel zur Behälter hauptachse verstanden, entsprechend der Begriff „vertikal". Der Begriff „horizontale Richtung" sei als Richtung senk recht zur Behälterhauptachse verstanden, entsprechend der Begriff „horizontal". Der Begriff „oberhalb" sei als dem Behälterboden abgewandt verstanden, entsprechend der Begriff „oberer" als weiter vom Behälterboden beabstandet, wobei „unterhalb" oder „unten" in entsprechend umgekehrten Sinne zu verstehen sei. Als Stapelhöhe sei im Allgemeinen der ver tikale Abstand der Behälteroberkanten von ineinander gesta pelten benachbarten Behältern verstanden. Seien in Bezug auf einen „oberen und unteren" Behälter Bezug genommen, so sind diese stets in Bezug auf den Behälterstapel unmittelbar ineinander gestapelt, also die im Stapel nächstbenachbarten Behälter. Die beschriebenen Merkmale beziehen sich jeweils auf denselben Behälter, sofern nicht auf einen oberen und unteren Behälter Bezug genommen wird.

Vorzugsweise sind im Bereich der Schürze, besonders bevor zugt an der Innenseite der Schürze Rippen vorgesehen, welche sich vorzugsweise im Wesentlichen in radialer Richtung des Behälters erstrecken und welche vorzugsweise an der Schürze angeformt sind, und wobei die zweiten Verdrehsicherungsmit tel vorzugsweise durch diese Rippen bereitgestellt sind.

Vorzugsweise sind diese Rippen als Versteifungsrippen der Schürze ausgebildet. Hierdurch können die Rippen, insbeson dere als Versteifungsrippen, des eingestapelten Behälters („oberer Behälter" in Bezug auf den Behälterstapel) eine vergleichsweise geringe Höhe, d.h. Erstreckung in Richtung der Behälterhauptachse, aufweisen, was mit einer signifikan ten Gewichtsersparnis verbunden ist. Aufgrund der kürzeren Rippen der Behälter ist zudem die Stapelhöhe der Behälter verringert, da die verkürzten Rippen bedingen, dass die Un terkante dieser Rippen zu der Behälteroberkante einen gerin geren Abstand aufweist, als bei herkömmlichen Behältern.

Durch die Verringerung der Stapelhöhe können die Transport kosten beim Transport von Behälterstapeln wesentlich verrin gert werden. Bei ineinander gestapelten Behältern können die Versteifungsrippen des oberen Behälters auf der Behälter oberkante des darunter angeordneten Behälters aufsitzen. Im Folgenden seien die Versteifungsrippen auch als „Rippen" bezeichnet. Die besagten Rippen weisen jeweils bevorzugt eine Versteifungsfunktion in Bezug auf die Schürze auf, was aber allgemein nicht immer zwingend der Fall sein muss.

Bevorzugt sind die ersten Verdrehsicherungsmittel unmittel bar an dem Behälterrastrand angeformt, was eine geringe Be hälterhöhe und/oder Stapelhöhe der Behälter bedingt.

Besonders bevorzugt sind die ersten Verdrehsicherungsmittel des Behälterrastrandes als an der Oberseite des Rastrandes vorgesehene zumindest eine oder mehrere Vertiefungen ausge bildet. Hierdurch wird die Stapelhöhe der Behälter weiter verringert. Ferner wird durch die Ausbildung Verdrehsiche rungsmittel an der Oberseite des Rastrandes in Form von Vertiefungen desselben vermieden, dass beim Aufrasten eines Deckels der Aufrastvorgang durch die Verdrehsicherungsmittel des Behälters behindert oder beeinträchtigt wird. Als „Rastrand" im Rahmen der Erfindung sei stets der Rastrand des Behälters verstanden, sofern sich aus dem Zusammenhang im Einzelnen nichts anderes ergibt. Es versteht sich, dass der Deckel mit korrespondieren Rastmitteln versehen ist. Insbesondere können der Rastrand des Behälters und/oder der Rastrand des Deckels vollumfänglich um das jeweilige Bauteil ausgebildet sein.

Bevorzugt sind die Verdrehsicherungsmittel derart ausgebildet, dass bei ineinander gestapelten Behältern, bei welchen die ersten und zweiten Verdrehsicherungsmittel nicht ver drehsichernd Zusammenwirken, durch Verdrehung der Behälter gegeneinander um die Behälterhauptachse die ersten und die zweiten Verdrehsicherungsmittel der ineinander gestapelten Behälter miteinander verdrehsichernd zum Eingriff gebracht werden können. Die beiden ineinander gestapelten Behälter sitzen hierbei in der Höhe aufeinander auf. Sind durch die Verdrehung der beiden ineinander gestapelten Behälter die ersten und die zweiten Verdrehsicherungsmittel in Bezug auf die Behälterhöhe bzw. die Stapelrichtung der Behälter über einander angeordnet, so kommen die Verdrehsicherungsmittel miteinander verdrehsichernd in Eingriff. Sind die ersten Verdrehsicherungsmittel am Rastrand als zumindest eine oder mehrere Vertiefungen ausgebildet, so senken sich die zweiten Verdrehsicherungsmittel des oberen Behälters in die Vertie fungien) verdrehsichernd ein. Bei der Verdrehung der beiden übereinander gestapelten Behälter gegeneinander, wenn also die beiden Behälter noch nicht in einer verdrehgesicherten Position zueinander angeordnet sind, können hierbei die zweiten Verdrehsicherungsmittel des oberen der beiden Behäl ter an dem Rastrand des unteren der beiden Behälter geführt sein, also der Rastrand als Führung bei der Verdrehung der Behälter relativ zueinander fungieren, wobei bei dieser Füh rung die zweiten Verdrehsicherungsmittel des zweiten Behälters auf dem Rastrand des unteren Behälters gleiten können und in Umfangsrichtung des Rastrandes auf diesem aufsitzend gleitend bewegt werden können.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Behälters ist fer ner der Bereich der Seitenwand, welcher mit einem Label wie insbesondere einem in-mold-Label ohne Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes des Labels versehen werden kann, besonders groß, insbesondere in Bezug auf die Behäl terhöhe .

Bevorzugt ist der Behälterrastrand an der Behälteroberkante angeformt, insbesondre unmittelbar an dieser. Hierdurch ist die Seitenwand im Bereich der Behälteröffnung durch den Rastrand stabilisiert, wodurch der Behälter vergleichsweise dünnwandig ausgebildet sein kann. Zudem kann der Deckel hierdurch auch eine vergleichsweise geringe Höhe der außen seitigen Deckelschürze aufweisen, welche den Behälter außen seitig übergreift, wobei an der Innenseite der Deckelschürze der vorzugsweise vollständig umlaufende Deckelrastrand ange formt ist. Die Anordnung des Behälterrastrandes unmittelbar an der Behälteroberkante, so dass also die Oberkante bzw. obere Begrenzungslinie des Rastrandes mit der Behälterober kante abschließt, ist besonders vorteilhaft in Kombination mit der Ausbildung der Verdrehsicherungsmittel als an der Oberseite des Rastrandes vorgesehenen Vertiefungen. Trotz der unmittelbaren Anordnung des Rastrandes an der Behälter oberkante können die Vertiefungen hierdurch eine ausreichen de vertikale Erstreckung aufweisen, um einen sicheren Ein griff mit den zweiten Verdrehsicherungsmittel des eingesta pelten Behälters beispielsweis den unteren Bereichen bzw. Unterkanten der Versteifungsrippen ausbilden.

Bevorzugt weisen die Vertiefungen am Behälterrastrand eine geringere radiale Erstreckung auf, als der Rastrand, wobei die Vertiefungen vom radial außenliegenden Begrenzungsrand des Rastrandes beabstandet sind, also radial innenliegend zu dem Begrenzungsrand des Rastrandes enden. Hierdurch wird die Umfangskontur des Rastrandes somit nicht durch die Vertie fungen beeinträchtigt. Der Begrenzungsrand des Rastrandes kann hierdurch über den gesamten Behälterumfang von der Be hälteraußenseite her gesehen konvexe Krümmungen aufweisen. Bei einem Rundbehälter mit kreisförmigen Querschnitten des Behälters kann somit auch die Begrenzungskante des Rastran des kreisförmig und ohne Einbuchtungen ausgebildet sein. Der radial außenliegende Begrenzungsrand des Rastrandes kann hierdurch als Dichtrand ausgebildet sein, welcher abdichtend mit einem korrespondierenden Dichtungsbereich des Deckels zusammenwirkt. Hierdurch ist in Verbindung mit den oben ge nannten Vorteilen des Erfindungsgegenstandes zugleich eine hohe Behälterdichtigkeit gegeben. Der Begriff „Vertiefungen" umfasst, dass auch nur eine solche Vertiefung vorgesehen ist, insbesondere sind dies aber mehrere, welche vorzugswei se um den Behälterumfang verteilt angeordnet sind.

Vorzugsweise erstrecken sich die Vertiefungen des Behälter rastrandes in Bezug auf die Behälterhöhe nur so weit in Richtung auf den Behälterboden, dass die Vertiefungen ober halb des radial außenliegenden Begrenzungsrandes des

Rastrandes enden. Hierdurch kann der Behälterrastrand, ins besondere dessen radial außenliegende Begrenzung, als

Dichtrand gegenüber dem Deckel ausgebildet sein, wobei die Vertiefungen zugleich als ausreichend erwiesen haben, um eine Verdrehsicherung bereitzustellen.

Bei dem mit einem Deckel verschlossen Behälter liegt somit besonders bevorzugt der radial außenliegende Begrenzungsrand des Rastrandes an einem Dichtungsbereich des Deckels an, wobei der Begrenzungsrand und der Dichtungsbereich jeweils vorzugsweise vollumfänglich umlaufend um Behälter bzw. De ckel ausgebildet sind. Hierdurch ist vorzugsweise eine vollumfängliche Dichtung zwischen Behälter und Deckel ausgebil- det, welche vorzugsweise flüssigkeitsdicht ist. Hierdurch ist es zudem ermöglicht, dass die umlaufende Deckelschürze, welche den Behälter radial außenseitig umgibt und in Zusam menwirkung mit dem Begrenzungsrand des Rastrandes eine Dich tung ausbildet. Zudem kann hierdurch die außenliegende De ckelschürze eine nur geringe Höhe aufweisen, wodurch eine weitere Gewichtsersparnis in Bezug auf das Gebinde aus Be hälter und Deckel gegeben ist.

Bevorzugt liegen die zweiten Verdrehsicherungsmittel des oberen Behälters innerhalb der Vertiefungen am dem oberen Randbereich des unteren Behälters an. Alternativ oder zu sätzlich liegen bevorzugt die zweiten Verdrehsicherungsmit tel des oberen Behälters an dem radial außenliegenden Be grenzungsrand des Rastrandes des unteren Behälters an. Hier durch wir die Stabilität eines Behälterstapels mit ineinan der eingesetzten Behälters wesentlich erhöht. Sämtliche Aus führungen zu der Erfindung mit zusammenwirkenden ersten und zweiten Verdrehsicherungsmitteln beziehen sich hierbei auf ineinander gestapelte Behälter, also ineinander gestapelte erste und zweite Behälter, sofern sich aus dem Zusammenhang im Einzelnen nichts anderes ergibt.

Die Erfindung betrifft somit allgemein auch einen Behälter mit Deckel. Der Deckel ist an dem Rastrand des Behälters rastend festlegbar, um die Behälteröffnung, welche von der Behälterkante umgrenzt wird, zu verschließen. Der Deckel kann also auch als „Verschlussdeckel'' bezeichnet werden.

Insbesondere kann der Deckel derart ausgebildet sein, dass dieser einen umlaufenden Deckelbereich in Ausbildung einer nach unten offenen Rinne aufweist, die Rinne also bei auf dem Behälter aufgesetztem Deckel zum Behälterboden hin offen ist. Diese Deckelrinne kann den oberen Behälterrand aufneh- men. Die Behälterkante kann auf dem zumindest im Wesentli chen horizontalen mittleren Abschnitt des genannten U- Profils der Deckelrinne aufsitzen, bei aufgerastetem Deckel. Vorzugsweise weist die Deckelrinne am äußeren Deckelrand einen sich zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckenden umlaufenden Flansch auf, welcher dichtend an der Innenseite des Behälters anliegt. Die Behälterseitenwand im Bereich der Behälteroberkante kann hierdurch im Presssitz zwischen dem radial innenliegenden Flansch und dem radial außenliegenden Deckelrand, welcher den Behälter außenseitig umgreift, angeordnet sein, wodurch eine hohe Behälterdich tigkeit und zugleich Stabilität des oberen Behälterbereichs gegeben ist, was bei aufeinander gestapelten befüllten Be hältern aufgrund des Behältergewichtes vorteilhaft ist. Ge gebenenfalls kann der äußere Deckelrand jedoch auch eine andere Geometrie aufweisen und ist nicht auf die Anordnung einer nach unten offenen Rinne zur Aufnahme der Behälter oberkante beschränkt. Die Ausbildung des Deckelrandes mit nach unten offener U-förmiger Rinne ist jedoch besonders vorteilhaft in Kombination mit der beschriebenen Ausbildung des radial außenliegenden Begrenzungsrandes des Rastrandes als Dichtungsrand, welcher mit einem Dichtungsbereich des Deckels zusammenwirkt, da hierdurch eine hohe Behälterdich tigkeit gewährleistet ist, insbesondere auch, wenn die Be hälterseitenwand vergleichsweise dünnwandig ist und daher der Behälter im Bereich des oberen Behälterrandes eben auf grund dieser Dünnwandigkeit nur eine beschränkte Stabilität aufweist, welche jedoch die gegebenen Erfordernisse erfüllt.

Bevorzugt sind mehrere um den Behälterumfang verteilt ange ordnete erste Verdrehsicherungsmittel an der von dem Behäl terboden abgewandten Oberseite des Behälterrandes vorgese hen, insbesondere auch in Ausbildung von Vertiefungen des Behälterrastrandes. Die Verdrehsicherungsmittel sind vor zugsweise gleichmäßig um den Behälterumfang verteilt ange ordnet. Hierdurch ist eine erhöhte Verdrehsicherheit von ineinander gestapelten Behältern zueinander gegeben. Bei spielsweise können h 3 oder h 6 derartige Verdrehsicherungs mittel vorgesehen sein.

Vorzugsweise ist die Behälterschürze unterhalb des Behälter- rastrandes in einem vertikalen Abstand zu diesem an der Sei tenwand angesetzt, wobei die Schürze mit ihrer Unterkante oberhalb der Schürze des darunter angeordneten Behälters eines Behälterstapels endet. Die Schürze weist hierdurch eine nur vergleichsweise geringe Höhe auf, was eine wesent liche Gewichtsersparnis darstellt. Die Schürzen von ineinan der gestapelten benachbarten Behältern kommen somit nicht miteinander zur Anlage oder übergreifen somit einander nicht in der Behälterhöhe. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Verdrehsicherungsmittel an der vom Behälterboden abge wandten Oberseite des Behälterrastrandes ist hierdurch den noch jedoch eine gute Verdrehsicherheit der ineinander ge stapelten Behälter gegeben. Die Schürze an dem Behälter weist hierbei vorzugsweise eine Erstreckung in vertikaler Richtung auf, so dass die Unterkante der Schürze eines obe ren Behälters in dem Abstandsbereich zwischen der Anformung der Schürze an der Behälterseitenwand und der Behälterober kante endet. Vorzugsweise übergreift die Schürze des oberen Behälters den Rastrand des unteren Behälters zumindest teil weise, ist also gegenüber der Behälteroberkante des unteren Behälters nach unten gezogen, also in Richtung auf den Boden des unteren Behälters. Besonders bevorzugt endet die Unter kante der Schürze des oberen Behälters in der oberen Hälfte des genannten Abstandsbereiches des unteren Behälters, also in dem der Behälteroberkante des unteren Behälters zugewand ten Hälfte des genannten Abstandsbereichs, weiter bevorzugt im dem oberen Drittel oder dem oberen Viertel des Abstands bereiches des unteren Behälters. Besonders bevorzugt ist bei ineinander eingestapelten Behältern die Unterkante der

Schürze des oberen Behälters im Bereich des Rastrandes des unteren Behälters angeordnet, wobei die Schürze des oberen Behälters vorzugsweise den Rastrand des unteren Behälters in der Höhe vollständig übergreift, besonders bevorzugt im Be reich des unteren Endes oder unmittelbar am unteren Ende des Rastrandes endet. Endet die Unterkante der Schürze des obe ren Behälters in Bezug auf die Behälterhöhe im Bereich des Rastrandes des unter diesem gestapelten Behälters, so ist die Unterkante der Schürze vorzugsweise um weniger als der 3-fachen oder weniger als der 2-fachen oder weniger als der 1-fachen oder weniger der 0,5-fachen Wandstärke der Behäl terseitenwand, welche unmittelbar unterhalb des Rastrandes gegeben ist, über den Rastrand hinaus in Richtung auf den Behälterboden des unteren Behälters nach unten gezogen. Be sonders bevorzugt endet die Schürze des oberen Behälters mit ihrer Unterkante unmittelbar an dem unteren Ende des Rast randes des unteren Behälters, mit welchem also der Rastrand in die Behälterseitenwand übergeht. Hierdurch weist jeweils die Schürze einerseits eine nur geringe Höhe und somit der Behälter nur ein geringes Gewicht auf. Ferner weisen hier durch auch die Versteifungsrippen in der Schürze, welche einerseits die Schürze stabilisieren aber andererseits auch als zweite Verdrehsicherungsmittel fungieren, eine nur ge ringe Höhe auf, was ebenfalls eine Gewichtsersparnis be dingt. Ferner ist hierdurch ein optisch ansprechendes Er scheinungsbild gegeben, da die Schürze den Rastrand über deckt. Allgemein im Rahmen der Erfindung stehen die Verstei fungsrippen an der Innenseite der Schürze in der Höhe nicht über die Unterkante der Schürze in Richtung auf den Behäl terboden vor, was sonst optisch unvorteilhaft wäre oder bei spielsweise auch eine Reinigung der Außenseite des Behälters erschweren würde. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Behälters ermöglicht hierbei somit ein sehr geringes Behäl tergewicht in Verbindung mit einer Verdrehsicherung der Be hälter und zueinander und optisch gutem Erscheinungsbild.

Vorzugsweise sind die Versteifungsrippen an der Innenseite der Schürze an einem zumindest im Wesentlichen vertikalen Flansch der Schürze und einem sich zumindest im Wesentlichen horizontal erstreckenden Flansch der Schürze, welcher an der Behälterseitenwand angeformt ist, angeformt. Die Schürze wird hierdurch besonders stabilisiert und die bevorzugt als Verdrehsicherungsmittel wirkenden Rippen weisen eine hohe Stabilität auf. Vorzugsweise sind die Rippen an der Innen seite der Schürze außenseitig an der Behälterseitenwand an geformt, insbesondere in Kombination mit der oben beschrie benen Ausgestaltung. Hierdurch wird der obere Behälterbe reich besonders stabilisiert, aber auch die Versteifungsrip pen selber, auch in ihrer Funktion als Verdrehsicherungsmit tel. Die Rippen können hierbei an der Unterkante an dem der Seitenwand zugewandten Ende eine Ausklinkung aufweisen, so dass der die Ausklinkung begrenzende Bereich der Unterkante in die als Verdrehsicherungsmittel wirkenden Vertiefungen des Behälterrastrandes eingreifen kann. Die Ausklinkungen der Versteifungsrippen können hierbei den oberen Behälter rand aufnehmen. Bei ineinander gestapelten Behältern können die Unterkanten der Rippen des oberen Behälters auf der Oberseite des Rastrandes im Bereich der jeweiligen Vertie fung bzw. dem Boden der Vertiefung aufsitzen und hierdurch den Behälterstapel stabilisieren. Der Boden der Vertiefung und die Unterkante der Rippe sind hierbei vorzugsweise zu mindest im Wesentlichen horizontal, also senkrecht zur Be- hälterhauptachse, angeordnet, besonders bevorzugt -horizon tal. Die Unterkante der Rippe kann hierbei linienförmig an dem Rastrand, insbesondere dem Boden der Vertiefung anlie- gen. Die Unterkante der Rippe, welche die den oberen Behäl terrand aufnehmende Rippenausklinkung begrenzt, kann auf Höhe der Vertiefung an der Außenseite der Behälterseiten wand, insbesondere der Behälteroberkante, und/oder an der Oberseite des Rastrandes anliegen. Hierdurch wird der Behäl terstapel zusätzlich stabilisiert und die ineinander gesta pelten Behälter zueinander zentriert.

Vorzugsweise weist der Behälter einen angelenkten und lage veränderlichen, insbesondere verschwenkbaren Bügel auf, wodurch der Transport eines befüllten Gebindes aus Behälter und Deckel erleichtert ist.

Vorzugsweise weist die Schürze eine Gelenkanbindung für ei- nen Befestigungsbereich des Behälterbügels auf, wobei der Mittelpunkt der Gelenkanbindung bei einem eingestapelten Behälter oberhalb der oberen Behälterkante des darunter an geordneten Behälters angeordnet ist. Die an dem Behälter gegenüberliegenden Mittelpunkte der Gelenkanbindung können hierbei eine Verschwenkachse des Bügels definieren. Hier durch kann die Schürze eine nur geringe Höhe aufweisen, was eine Gewichtsersparnis bedingt, wobei die geringe Schürzen höhe maßgeblich auch durch die erfindungsgemäße Anordnung der ersten Verdrehsicherungsmittel ermöglicht ist.

Der erfindungsgemäße Behälter ist insbesondere ein Rundbe hälter, also mit kreisförmigen Querschnitten. Die Behälter seitenwand und/oder der Behälterboden kann rotationssymmet risch ausgebildet sein. Der Behälter verjüngt sich ausgehend von seinem oberen Behälterrand in Richtung auf den Behäl terboden, was ein Einstapeln von Behältern ermöglicht. Der Behälter kann einen Originalitätsverschluss aufweisen, ins besondere in Form einer an der Schürze vorgesehenen Origina- litätslasche , wobei der Originalitätsverschluss vom Behälter zu entfernen oder in seiner Lage zu verändern ist, um eine Fingereingriffsöffnung freizulegen, so dass der untere De ckelrand zum Öffnen des Behälters ergriffen werden kann.

Vorzugsweise ist der Behälter als Kunststoffbehälter, insbe sondere Spritzgussbauteil ausgebildet, was auch für den De ckel jeweils gelten kann. Hierdurch können die Verdrehsiche rungsmittel am oberen Behälterrand, insbesondere auch in Ausbildung von Vertiefungen desselben exakt ausgebildet wer den, wodurch eine hohe Verdrehsicherheit gegeben ist.

Die Erfindung betrifft ferner einen stapelbaren Behälter mit Verschlussdeckel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 16.

Ein derartiges Gebinde aus Behälter und Deckel stellt eine vergleichsweise komplexe Baugruppe aus mehreren Teilen dar, wobei jedes der einzelnen Teile von Behälter und Deckel ver schiedene Funktionsbereiche aufweist, beispielsweise der Behälter eine Behälterseitenwand, einen Behälterboden, einen oberen Randbereich, eine Behälterschürze, gegebenenfalls einen Originalitätsverschluss usw. Die Behälterseitenwand kann verschiedene Abschnitte mit unterschiedlichem Quer schnitt und/oder unterschiedlicher Wandstärke aufweisen.

Auch der Deckel weist verschiedene Funktionsbereiche wie einen mit dem Behälter verbindbaren Deckelrand, Rastrand zur Verbindung mit dem Rastrand des Behälters, eine die Behäl teröffnung verschließende Deckelinnenfläche sowie in der Regel verschiedene Profilierungen wie umlaufende Deckelflan sche, von der Deckelinnenfläche oder dem Deckelrand nach oben vorstehende Vorsprünge, Versteifungsrippen und derglei chen auf. Ferner weist oftmals der Behälter einen am Behäl ter angelenkten Tragbügel auf, welcher zumeist als separates Bauteil des Gebindes ausgebildet ist. Der Bügel kann gegen über dem Behälter in einer Tragposition und einer Bevorra tungsposition angeordnet sein.

Oftmals ist es das Bedürfnis, einen Behälter mit möglichst geringem Gewicht herzustellen, welcher dennoch die erforder liche Stabilität aufweist, um den verschiedenen Handhabungen des Behälters gerecht zu werden, beispielsweise bei dessen Herstellung, Etikettierung, Befüllung, Transport und/oder dessen Bevorratung, insbesondere in Anordnung eines Stapels aus befüllten Behältern usw.. Hierbei soll der Behälter ein vorgegebenes Füllvolumen aufweisen. Zudem ist zu berücksich tigen, dass der Behälter an industriellen Einrichtungen wie insbesondere Befülleinrichtungen handzuhaben ist, deren Ein stellung auf eine geänderte Behältergeometrie mit erhebli chen Aufwand verbunden ist, welcher einen Produktionsaufwand bedingt. Ein geringes Gewicht ist insbesondere für eine Ma terialersparnis aus Kostengründen gewünscht, sowie auch aus ökologischen Gründen, um den Verbrauch von Verpackungsmate rial, hier von Behältergewicht, zu verringern. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass derartige Behälter oftmals in sehr hohen Stückzahlen hergestellt werden, beispielsweise zur Bevorratung von in großen Mengen verwendeten Verbrauchsmate rialien wie Lebensmitteln.

Ferner besteht das Bedürfnis, die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit eines Gebindes aus gattungsgemäßem Behälter und Deckel zu verbessern, wobei zu berücksichtigen ist, dass derartige Behälter zumeist in Form von Stapeln aus ineinan der eingesetzten Leerbehältern transportiert werden und das Frachtvolumen eines gegebenen Transportmittels begrenzt ist.

Die dem Erfindungsgegenstand zu Grunde liegende Aufgabe be steht darin, einen gattungsgemäßen Behälter mit Deckel be reitzustellen, welcher die oben genannten Erfordernisse zu mindest teilweise oder insgesamt erfüllt, insbesondere mit geringen Kosten und Materialaufwand herstellbar ist, ein geringes Gewicht und/oder verbesserte Transporteigenschaften aufweist .

Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Behälter mit Deckel nach Anspruch 16 gelöst, wobei sich vorteilhafte Aus führungsformen aus den Unteransprüchen 17 bis 31 ergeben.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Behälter des Gebindes aus Behälter und Deckel eine Behälter schürze aufweist, welche mit ihrer Unterkante oberhalb der Schürze des in einem Behälterstapel darunter, also unmittel bar unter diesem, angeordneten Behälters endet. Es hat sich im Zuge der Erfindung überraschend herausgestellt, dass die Schürzenhöhe signifikant verringert werden kann, ohne die Behälterstabilität in Hinblick auf die verschiedenen Handha bungen des Behälters wesentlich zu beeinträchtigen, wobei zugleich der Behälter hiermit eine geringere Stapelhöhe auf weist, wenn mehrere Behälter ineinander eingesetzt in einem Behälterstapel angeordnet werden. Bei herkömmlichen Behäl- tern ist die Behälterschürze demgegenüber soweit nach unten, d.h. in Richtung auf den Behälterboden, gezogen, dass diese die Schürze des darunter gestapelten Behälters in der Höhe übergreift, was eine vergleichsweise hohe Stapelhöhe und ein vergleichsweise hohes Behältergewicht bedingt. Im Zuge der Erfindung hat es sich jedoch herausgestellt, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Schürze die verschiedenen Handhabungen des Behälters bei dessen Herstellung, Trans port, Befüllung usw. nicht beeinträchtigt werden und der Behälter die jeweiligen Erfordernisse erfüllt. Dies gilt auch für die Vereinzelung von Behältern in einer Etikettier- und/oder Befüllstation oder wenn die befüllten Behälter ge- handhabt werden, was den Transport von befüllten Behältern in einem Behälterstapel und/oder von vereinzelten Behältern durch einen Endverbraucher umfasst. Ferner wird durch erfin dungsgemäße Ausbildung der Schürze das Behältergewicht und damit auch der Materialaufwand bzw. das Aufkommen von Verpa ckungsmaterial bei Verwendung entsprechender Gebinde signi fikant verringert. Zudem ist hierdurch ermöglicht, dass bei einer Vereinzelung von Behältern aus einem Stapel ineinander gestapelter Leerbehälter ein Greifer einer entsprechenden Vereinzelungsvorrichtung in den Zwischenraum zwischen den beiden Schürzen übereinander gestapelter Behälter eingreifen kann, um hierdurch beispielsweise den jeweils oberen Behäl ter eines Behälterstapels zu vereinzeln. Hierdurch ist ein weiterer Handhabungsvorteil gegeben. Ferner weist der erfin dungsgemäße Behälter in einem Leerstapel aus ineinander ein gesetzten Behältern eine geringere Stapelhöhe auf, so dass in einem vorgegebenen Transportvolumen einer Transportein richtung eine größere Anzahl von Behältern transportiert werden kann und sich die Transportkosten verringern. Der erfindungsgemäße Behälter weist somit eine deutlich verbes serte Nachhaltigkeit in Bezug auf dessen Herstellung und Handhabung auf.

Als Behälterhauptachse sei hierbei eine Achse verstanden, welche sich über die Höhe des Behälters erstreckt und durch den Mittelpunkt des Behälterbodens sowie der Behälteröffnung verläuft. Sofern der Behälter keinen asymmetrisch angeordne ten Bügel aufweist, verläuft die Behälterhauptachse in der Regel auch durch den Behälterschwerpunkt. Der Begriff „vertikale Richtung" sei als Richtung parallel zur Behälter hauptachse verstanden, entsprechend der Begriff „vertikal". Der Begriff „horizontale Richtung" sei als Richtung senk recht zur Behälterhauptachse verstanden, entsprechend der Begriff „horizontal". Der Begriff „oberhalb" sei als dem Behälterboden abgewandt verstanden, entsprechend der Begriff „oberer" als weiter vom Behälterboden beabstandet, wobei „unterhalb" oder „unten" in entsprechend umgekehrten Sinne zu verstehen sei. Der Begriff „Rastrand" versteht sich je weils als der Rastrand des Behälters, sofern aus dem Zusam menhang im Einzelnen sich nichts anderes ergibt. Als Stapel höhe sei im Allgemeinen der vertikale Abstand der Behälter oberkanten von ineinander gestapelten benachbarten Behältern verstanden. Sei auf einen „oberen und unteren" Behälter Bezug genommen, so sind diese stets in Bezug auf den Behälter stapel unmittelbar ineinander gestapelt, also die im Stapel nächstbenachbarten Behälter. Der „Behälterstapel" versteht sich jeweils als Leerstapel von baugleichen Behältern ohne Deckel, sofern sich aus dem Zusammenhang im Einzelnen nichts anderes ergibt. Die beschriebenen Merkmale beziehen sich jeweils auf denselben Behälter, sofern nicht auf einen oberen und unteren Behälter Bezug genommen wird.

Der Behälter nach Anspruch 16 und dessen Weiterbildungen, insbesondere gemäß der Ansprüche 17 bis 31, kann insbesonde re auch die Merkmale des Behälters nach den Ansprüchen 1 bis 15 und dessen Weiterbildungen nach der Beschreibung und den Ausführungsbeispielen der Figuren umfassen, wodurch sich eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt. Sämtli che Merkmale des Behälters nach den Ansprüchen 1 bis 15 und dessen Weiterbildungen sind somit unabhängig voneinander oder in Kombination miteinander auch in Bezug auf einen Be hälter nach Anspruch 16 und dessen Weiterbildungen offenbart und umgekehrt.

Besonders bevorzugt ist der Behälter derart ausgebildet ist, dass bei unmittelbar ineinander eingestapelten baugleichen Behältern die Unterkante der Schürze des oberen Behälters in Bezug auf den unteren Behälter in einem vertikalen Abstands bereich zwischen der Behälteroberkante und dem mittleren Bereich des vertikalen Abstandes zwischen der behälterober- kante und der Anbindung der Schürze an der Seitenwand des unteren Behälters endet. Die Behälterschürze ist hierbei an dem Behälter lediglich derart weit nach unten, d. h. in Richtung auf den Behälterboden, gezogen, dass die Unterkante der Schürze in der oberen Hälfte, weiter bevorzugt dem obe ren Drittel oder noch weiter bevorzugt dem oberen Viertel des Abstandsbereiches zwischen der Behälteroberkante der Schürzenanbindung des unteren Behälters endet. Der jeweils genannte „obere Bereich" des genannten Abstandsbereichs des unteren Behälters, in welchem die Schürzenunterkante des oberen Behälters endet, ist hierbei jeweils der Teilbereich des genannten Abstandes des unteren Behälters, welcher der Behälteroberkante des unteren Behälters zugewandt ist bzw. den geringsten Abstand zu der Behälteroberkante des unteren Behälters aufweist. Es hat sich herausgestellt, dass sich durch diese Ausgestaltung des Behälters die erfindungsgemä ßen Vorteile in besonderer Weise ergeben, ohne die Behälter stabilität in Bezug auf einzelne oder sämtliche der oben genannten Handhabungen zu verschlechtern oder signifikant zu verschlechtern .

Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäße Behälter derart ausgebildet, dass die Unterkante der Schürze des oberen Be hälters in Bezug auf die Behälterhöhe im Bereich des Rast randes des unteren Behälters endet. Die Schürze des oberen Behälters kann hierbei auf Höhe des Rastrandes oder gering- fügig unterhalb desselben in Bezug auf den zweiten Behälter enden. Die Schürzenunterkante des oberen Behälters kann hierbei um ^ 3 oder vorzugsweise ^ 2 oder weiter bevorzugt < 1 Wandstärken unterhalb des Rastrandes des unteren Behälters enden, wobei die Wandstärke sich jeweils auf die Wandstärke des Behälters unmittelbar unterhalb des Rastrandes oder die mittlere Wandstärke zwischen dem Rastrand und dem Ansatz der Schürze an der Seitenwand bezieht. Hierdurch ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in weiter bevorzugter Weise. Andererseits übergreift die Schürze des oberen Behälters den unteren Behälter noch in einem derart großen Ausmaß, dass der Behälterstapel mit ineinander gestapelten baugleichen Behältern nach wie vor eine vergleichsweise hohe Stabilität aufweist. So besteht prinzipiell die Gefahr, dass sich bei einem Behälterstapel die ineinander eingesetzten Behälter in ihrer Lage relativ zueinander ändern, beispielsweise die Behälterhauptachsen der verschiedenen Behälter nicht mehr koaxial zueinander ausgerichtet. Dies könnte beim Transport von Behälterstapeln auch zu einem Umfallen eines Stapels führen oder Probleme bei der Vereinzelung von Behältern aus dem Stapel an einer Etikettier- oder Befülleinrichtung erge ben. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass bei dem erfin dungsgemäßen Behälter die Schürze des oberen Behälters den unteren Behälter noch um ein ausreichendes Ausmaß in Bezug auf die Behälterhöhe übergreift, so dass diese Gefahr nicht in relevantem Umfang gegeben ist.

Besonders bevorzugt endet die Schürze eines oberen Behälters mit ihrer Unterkante in Höhe des Rastrandes des unter diesem gestapelten Behälters, im besonderes auf Höhe des unteren Endes des Rastrandes, auf welcher der Rastrand in die Behäl terseitenwand übergeht. Besonders bevorzugt endet die Unter kante der Schürze des oberen Behälters unterhalb der Behäl teroberkante des unteren Behälters, wobei diese den Rastrand des unteren Behälters in der Höhe zumindest teilweise radial außenseitig übergreift. Hierdurch ergeben sich die oben ge- nannten Vorteile in besonderer Weise, insbesondere in Bezug auf eine Gewichtsersparnis in Kombination mit der Stabilität eines einzelnen Behälters oder eines Stapels aus Leerbehäl tern. Ferner hat es sich herausgestellt, dass die Schürze eine ausreichende vertikale Ausdehnung aufweist, dass diese mit einer Anlenkung für einen Bügel ausgestattet werden kann, um den Bügel ausreichend sicher an dem Behälter fest legen zu können, um einen vereinzelten Behälter mittels des Bügels tragen bzw. transportieren zu können, beispielsweise durch einen Endverbraucher.

Bei dem erfindungsgemäßen Behälter ist somit ein Abstand A zwischen der Behälteroberkante und der oberen Anbindung der Schürze an der Behälterseitenwand gegeben. Ferner weist die Schürze eine Höhe H auf, nämlich den Abstand zwischen der oberen Anbindung der Schürze an der Behälterseitenwand und der Unterkante der Schürze. Bei dem erfindungsgemäßen Behäl ter liegt das Verhältnis des besagten Abstandes A zu der Schürzenhöhe H vorzugsweise im Bereich von 1,25 bis 3, be sonders bevorzugt im Bereich von 1,5 bis 2,5, weiter bevor zugt im Bereich von 1,75 bis 2,25, beispielsweise ca. 2. Hierdurch ist eine besonders günstige Behältergeometrie ge schaffen, einerseits in Bezug auf die Stapelhöhe und Ge wichtsverringerung des Behälters durch eine verringerte Schürzenhöhe, andererseits im Hinblick auf eine ausreichende Schürzenhöhe, um einen Befestigungsbereich zur sicheren An lenkung eines Bügels bereitzustellen.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Behälters kann bei gleicher Wandstärke desselben das Behältergewicht, in Bezug auf einen Behälter ohne Bügel, um ca. 5% oder mehr verringert werden. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass derartige Behälter in sehr hohen Stückzahlen hergestellt werden, und eine Verringerung des Behältergewichtes ein ste tes Bedürfnis ist, stellt dies eine bedeutsame Verbesserung dar. Zugleich kann hierdurch die Stapelhöhe des Behälters, d. h. der Abstand von Behälteroberkante zu Behälteroberkante bei unmittelbar ineinander gestapelten Behältern, um ca. 30% verringert werden, wodurch sich das Transportvolumen und damit auch die Transportkosten stark verringern. So können beispielsweise auf einer Standardpalette bei einer gegebenen Stapelhöhe von 880 mm in Bezug auf den Behälterstapel ca.

40% mehr Behälter transportiert werden, als bei herkömmli chen Behältern, bei unverändertem Füllvolumen und/oder un veränderter Gesamthöhe des Behälters.

Die Bedeutung der vorliegenden Erfindung ergibt sich ferner auch daraus, dass die Verringerung des Gebindes und damit auch eine Verringerung des entsprechenden Materialaufwandes ein seit vielen Jahren bestehendes Bedürfnis ist und ent sprechende Behälter bereits seit vielen Jahren bzw. Jahr zehnten in Bezug auf die genannten Eigenschaften optimiert werden. Auch vergleichsweise geringe Optimierungen stellen somit in Bezug auf die sehr hohen Stückzahlen, in welchen derartige Behälter wie beispielsweise als Kleingebinde zur Abfüllung von Lebensmitteln oder anderen Verbrauchsmateria lien hergestellt werden, eine deutliche Verbesserung dar.

Die Behälterschürze weist vorzugsweise an ihrem oberen Be reich in Bezug auf deren vertikale Erstreckung eine Ein schnürung auf, welche sich vorzugsweise um den gesamten Um fang der Schürze in Behälterumfangsrichtung erstreckt. Diese Einschnürung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass ein zumindest im Wesentlichen horizontaler Abschnitt der Schür ze, mit welchem diese an der Behälterseitenwand angeformt ist, in einen zumindest im Wesentlichen vertikalen Schürzen abschnitt übergeht, an welchen sich dann wiederum ein zumindest im Wesentlichen horizontaler zweiter Schürzenabschnitt anschließt und an diesen ein weiterer zumindest im Wesentli chen vertikaler Schürzenabschnitt. Die jeweiligen Abschnitte können hierbei eine gewisse Neigung zu der horizontalen bzw. vertikalen Richtung aufweisen. Der zweite zumindest im We- sentlichen horizontale Schürzenabschnitt ist hierbei der Deckelunterkante zugewandt, so dass die Deckelunterkante auf diesem Schürzenabschnitt aufsitzen oder geringfügig in Bezug auf die Behälterhöhe von diesem beabstandet sein kann. Der erste zumindest im Wesentlichen vertikale Schürzenabschnitt ist hierbei radial innenseitig zu dem unteren Deckelrandbe reich, welcher auch die untere Deckelkante umfasst, angeord net, so dass durch diesen Schürzenabschnitt ein Eindrücken des unteren Deckelrandbereiches radial nach innen verhindert wird und hierdurch der Deckel insbesondere auch beim Trans port von Behältern gesichert ist. So kann es beim Transport von Behältern, insbesondere Stapeln von befüllten Behältern, welche mit dem Deckel verschlossen sind, dazu kommen, dass Behälter benachbarter Stapel aneinander anstoßen oder auch die Randbereiche derselben in unerwünschter Weise aufeinan der aufsitzen, was ansonsten zu einem unerwünschten Lösen der Rastverbindung zwischen Behälter und Deckel führen könn te. Der zweite vertikale Schürzenabschnitt ist vorzugsweise mit Anlenkungsbereichen zur Befestigung der Enden eines Bü gels versehen, beispielsweise in Form von Durchbrechungen der Behälterschürze, in welche Befestigungsmittel wie Zapfen des jeweiligen Bügelendes eingreifen können. Die vertikale Höhe der Einschnürung kann sich hierbei über b 20% oder b 25% der Schürzenhöhe erstrecken, wodurch der radial äußere Deckelrand des auf dem Behälter aufgerasteten Deckels in besonderer Weise stabilisiert wird. Der erfindungsgemäße Behälter ist hierdurch funktionell vorteilhaft ausgebildet, in Kombination mit den oben genannten Vorteilen.

Bevorzugt sind an der Innenseite der Behälterschürze Rippen angeordnet, welche sich zumindest im Wesentlichen in radia ler Richtung des Behälters erstrecken. Die Rippen können auf der Behälteroberkante des darunter gestapelten Behälters aufsitzen, wodurch die Stapelhöhe definiert wird. Diese Rip pen können insbesondere als Versteifungsrippen der Schürze ausgebildet sein. Die Rippen können hierbei an dem zumindest im Wesentlichen horizontalen und dem zumindest im Wesentli chen vertikalen Abschnitt der Schürze einstückig angeformt sein. Besonders bevorzugt sind die genannten Versteifungs rippen auch an der Behälterseitenwand angeformt, wodurch die Schürze in besonderer Weise stabilisiert wird, und damit auch der obere Behälterbereich, was sowohl bei der Stapelung der Behälter als auch der Handhabung der Behälter an einer Etikettier- oder Befülleinrichtung sowie beim Transport der befüllten Behälter von Bedeutung ist. Die Versteifungsrippen stehen allgemein im Rahmen der Erfindung bevorzugt von der Schürze nicht über deren Unterkante hinaus in Richtung auf den Behälterboden vor, was ansonsten ein optisch unvorteil haftes Erscheinungsbild ergeben und eine etwaige Reinigung der Behälteraußenseite, beispielsweise beim Endverbraucher, erschweren würde. Die Rippen können in vertikaler Richtung im Bereich von oder an der Unterkante der Schürze enden. Die erfindungsgemäßen Vorteile ergeben sich bei der Ausgestal tung des Behälters mit Rippen, insbesondere · Versteifungsrip pen, an der Schürzeninnenseite in besonderer Weise, da mit der erfindungsgemäßen Verringerung der Schürzenhöhe auch eine entsprechende Verringerung der Rippenhöhe, also deren Erstreckung in Richtung der Behälterhauptachse, einhergeht. Hierdurch ergeben sich weitere Vorteile in Bezug auf das Behältergewicht und den Materialverbrauch.

Vorzugsweise sind die an der Schürzeninnenseite angeordneten Rippen, insbesondere Versteifungsrippen, jeweils mit einer Ausklinkung zur Aufnahme der Behälteroberkante des darunter angeordneten Behälters des Behälterstapels versehen. Hier durch wird die Stapelhöhe verringert.

Vorzugsweise liegt der untere Rippenrand, welcher die Aus klinkung begrenzt, an der Oberseite des Rastrandes des da runter angeordneten Behälters und/oder der radial außenlie genden Begrenzung des Rastrandes an. Hierdurch wird trotz erfindungsgemäß geringer Schürzenhöhe der Behälterstapel stabilisiert, insbesondere auch dahingehend, dass die Behäl terhauptachsen übereinander angeordneter Behälter koaxial zueinander angeordnet sind, auch bei gewisser Kraftausübung auf den Behälterstapel quer zur Behälterhauptachse.

Vorzugsweise ist der Behälter mit einem Bügel versehen, wel cher an der Schürze, insbesondere einem vertikalen Ab schnitt, im speziellen dem der Schürzenunterkante nächstbe nachbartem vertikalen Abschnitt, lageveränderlich angelenkt ist. Der Bügel kann vorzugsweise in einer zumindest im We sentlichen horizontal angeordneten Bevorratungsstellung, in welcher beispielsweise die Behälter ineinander gestapelt sein können oder mit Füllgut versehene und original ver schlossene Behälter aufeinandergestapelt sein können, anordenbar oder angeordnet sein. In einer Tragestellung des Bügels kann der Bügel zumindest im Wesentlichen vertikal verschwenkt sein, so dass der Bügel zumindest im Wesentli chen in einer Behälterhauptebene angeordnet ist, welche die Behälterhauptachse umfasst oder parallel zu dieser angeord net ist.

Vorzugsweise ist bei horizontal angeordnetem Bügel, welcher an dem Behälter angelenkt ist, die Gelenkachse des Bügels, welche zwischen den beiden Mitten der Bügelanlenkungen an der Schürze verläuft, auf Höhe oder oberhalb der Behälter oberkante des darunter angeordneten Behälters eines Behäl terstapels angeordnet. Die in Bevorratungsstellung untere Kante des Bügels steht hierbei vorzugsweise nicht von der Unterkante der Behälterschürze nach unten vor, sondern ist in deren Höhe oder oberhalb derselben angeordnet, was auch allgemein im Rahmen der Erfindung der Fall sein kann. Hier durch ist andererseits die Anlenkung des Bügels in Bezug auf den jeweiligen Behälter relativ nahe an der Behälteroberkan te desselben angeordnet. Die Schürze kann hierbei eine

Durchbrechung aufweisen, in welcher ein Befestigungselement des Bügels wie beispielsweise ein zapfenförmiger Vorsprung eingreift, um den lageveränderlichen Bügel an der Schürze festzulegen. Hierdurch kann eine vergleichsweise geringe Stapelhöhe des Behälters ermöglicht werden. Ferner sind hierdurch beim Tragen des Behälters durch Angriff an dem Bügel in seiner Handhabungsstellung günstige Transporteigen schaften in Bezug auf einen beispielsweise befüllten und original verschlossenen Behälter gegeben, da der Schwerpunkt des befüllten Behälters in vertikaler Richtung relativ weit von den Anlenkungen des Bügels beabstandet ist und sich so mit eine besonders stabile Lageposition des Behälters ergibt, wenn dieser durch manuellen Angriff an den Bügel durch eine Person getragen wird. Andererseits ist hierdurch das Befestigungsmittel des Bügels, welches die Schürzen durchbrechung durchdringt, bei ineinander gestapelten Behäl tern zumindest mit der halben Höhe oder mehr als dieser oberhalb der Behälterkante angeordnet, wodurch sich eine geringe Stapelhöhe der Behälter ergibt. Vorzugsweise ist hierbei das Befestigungsmittel des Bügels, insbesondere in Ausbildung eines eine Schürzendurchbrechung durchgreifenden Zapfens, im Wesentlichen oder vollständig oberhalb des radi al äußeren Begrenzungsrandes des Behälterrastrandes des je weils unteren Behälters angeordnet, so dass die Stapelung von Behältern ineinander nicht durch das Befestigungsmittel des Bügels behindert wird. Im Bereich der Unterkante der Behälterschürze können ein oder mehrere nach radial außen gerichtete Vorsprünge vorgesehen sein, welche die zumindest im Wesentlichen horizontale Lage des Bügels in seiner Bevor ratungsstellung an dem Behälter definieren.

Die Oberkante des Bügels in dessen Bevorratungsstellung ragt hierbei vorzugsweise nicht über den vertikalen Abschnitt der Schürze, welcher die Schürze in radialer Richtung des Behäl ters nach außen hin begrenzt, in der Höhe vor. Vorzugsweise steht die Oberkante des Behälterbügels in seiner Bevorra tungsstellung nicht über die Unterkante des Deckels am Be hälter festgelegten Deckels in Richtung auf die Behälter- Oberkante vor und ist besonders bevorzugt zumindest im We sentlichen auf der Höhe der ünterkante des Deckels und/oder der Oberkante des radial außenliegenden und die Schürze nach außen hin begrenzenden vertikalen Schürzenabschnittes ange ordnet. Hierdurch liegt insgesamt ein vergleichsweise schma ler Bügel vor, welcher somit ein geringes Gewicht aufweist, und damit auch der mit dem Bügel versehene Behälter bzw. das Gebinde. Es hat sich herausgestellt, dass ein derartiger Bügel eine ausreichende Stabilität bzw. Festigkeit aufweist, um einen vereinzelten und befüllten Behälter mittels des in seiner Handhabungsposition befindlichen Bügels transportie ren zu können. Gleichzeitig ist hierdurch eine Material- bzw. Gewichtsersparnis des Bügels bzw. des Behälters mit Bügel gegeben. Ferner ist hierdurch der Bügel beim Transport von Behälter, ob als Leerstapel oder Stapel befüllter Behäl ter, geschützt, beispielsweise wenn ein benachbarter Behäl ter im seitlich an einen Bügel angedrückt wird, beispiels weise im oberen Bereich eines Bügels im wesentlichen hori zontalen Bügels in seiner Bevorratungsstellung, was ansons ten zu einem Lösen der Befestigung des Bügels von dem Behäl ter führen könnte. Vorzugsweise ist Oberkante des Bügels in dessen Bevorratungsstellung im Bereich oder auf Höhe des vertikalen Abschnittes der Schürze angeordnet, welcher die Schürze in radialer Richtung des Behälters nach außen hin begrenzt und mit der Bügelanlenkung versehen ist.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie len beschrieben und erläutert. Sämtliche Merkmale der ein zelnen Ausführungsbeispiele seien unabhängig voneinander oder in Kombination miteinander allgemein im Rahmen der Er findung offenbart, auch in Zusammenhang mit den jeweils an deren Ausführungsbeispielen, sofern diese nicht im Wider spruch zu diesen stehen. Es zeigen:

Figur 1: Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters, welcher ferner mit einem Deckel verschlossen ist, Figur 2 : Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters, Figur 3 : Perspektivische Ansicht eines Teilbereichs des

Behälters nach Figur 2,

Figur 4 : Stapel aus Behältern gemäß Figur 2 im Aufriss, Figur 5: Schnittdarstellung ineinander gestapelter Behälter nach Figur 2,

Figur 6: Schematische Darstellung des Verbindungsbereichs eines Behälters gemäß Figur 2 mit Deckel,

Figur 7 : eine Querschnittsteildarstellung von ineinander gestapelten erfindungsgemäßen Behältern,

Figur 8 : eine perspektivische Ansicht einer Teildarstellung von ineinander gestapelten erfindungsgemäßen Be hältern gemäß Fig. 7;

Figur 9: eine perspektivische Ansicht einer Teildarstellung des Randbereichs eines Behälters gemäß Fig. 7;

Figur 10 eine Seitenansicht eines Behälters gemäß Fig. 7.

Die Figuren 1-6 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen stapelbaren Behälters 1, welcher gemäß Figur 1 mit einem Deckel 20 verschlossen ist. Sämtliche Merkmale des Behälters, Behälterstapels oder Behälters mit Deckel nach den Figuren 7 bis 10 können unabhängig voneinander oder in Kombination miteinander auch bei einem Behälter, Behälter stapel oder Behälter mit Deckel nach den Figuren 1 bis 6 realisiert sein, oder umgekehrt.

Der stapelbare Behälter 1 nach den Figuren 1 bis 6 weist eine Seitenwand 2 auf, die eine obere Behälterkante 3 ausge bildet und einen Behälterinnenraum zur Füllgutbefüllung vollumfänglich begrenzt, wobei der Behälter einen Behäl terboden 4 aufweist. Der Behälterquerschnitt verjüngt sich in Richtung zum Boden 4 hin, wobei der Behälter 1 mit bau gleichen anderen Behältern 1 unter Eingriff des Behälterbo dens 4 eines ersten Behälters in einen zweiten Behälter sta pelbar ist. Der Behälter 1 weist im Bereich der Behälter oberkante 3 einen umlaufenden Rastrand 5 zur rastenden Ver- bindung mit einem Deckel 20 auf. Der Behälterrastrand 5 ist an der Seitenwand 2 angeformt, wobei an der Seitenwand 2 eine zumindest im Wesentlichen vollständig umlaufende Behäl terschürze 6 vorgesehen ist, welche radial nach außen von der Seitenwand 2 vorsteht und welche einen sich zumindest im Wesentlichen quer zur Behälterhauptachse H und einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Behälterhauptachse H aufweisenden Abschnitt 7, 8 aufweist. Die Schürze 6 ist un terhalb des Rastrandes 5 an der Behälterseitenwand 2 ange formt. Ferner sind Rippen 11 vorgesehen, welche an der In nenseite der Schürze 6 angeformt sind und sich im Wesentli chen in radialer Richtung des Behälters 1 erstrecken, wobei diese Rippen 11 hier als Versteifungsrippen der Schürze 6 ausgebildet sind. Der Behälter 1 weist zusammenwirkende ers te und zweite Verdrehsicherungsmittel 9,10 auf, wobei bei ineinander gestapelten Behältern 1 erste Verdrehsicherungs mittel 9 des einen Behälters mit zweiten Verdrehsicherungs mitteln 10 des zweiten Behälters, welcher in dem ersten Be hälter eingestapelt ist, Zusammenwirken. Die zweiten Ver drehsicherungsmittel sind hier durch die Versteifungsrippen 11 bereitgestellt.

Erfindungsgemäß sind die ersten Verdrehsicherungsmittel 9 an der vom Behälterboden 4 abgewandten Oberseite 5a des Behäl terrastrandes vorgesehen. Die ersten Verdrehsicherungsmittel des Behälterrastrandes 5 sind nach der besonderen Ausfüh rungsform als an der Oberseite des Rastrandes vorgesehene Vertiefungen 12 ausgebildet. Der Behälterrastrand 5 ist an der Behälteroberkante 3 angeformt. Die Vertiefungen 12 des Behälterrastrandes 5b weisen eine geringere radiale Erstre ckung auf als der Rastrand 5. Die Vertiefungen 12 sind vom radial außenliegenden Begrenzungsrand 5b des Rastrandes 5 beabstandet. Die Vertiefungen des Behälterrastrandes erstre cken sich in Bezug auf die Behälterhöhe nur so weit in Rich tung auf den Behälterboden, dass die Vertiefungen oberhalb des radial außenliegenden Begrenzungsrandes des Rastrandes enden. Der radial außenliegenden Begrenzungsrand des Rast randes bildet mit einem Dichtbereich an der Innenseite der Deckelschürze eine flüssigkeitsdichte, sich vollumfänglich um den Behälter erstreckende Dichtung auf. Der Deckelschür zenbereich, welcher den Dichtbereich ausbildet, umfasst den Behälter an dessen Außenseite. Neben diesem Dichtbereich können weitere Dichtungsbereiche zwischen Behälter und De ckel gegeben sein, insbesondere an der Innenseite der Behäl terseitenwand, gegebenenfalls zusätzlich auch an der Behäl teroberkante und/oder an der Behälteraußenseite, auch wenn dies weniger bevorzugt ist.

Es sind mehrere um den Behälterumfang verteilt angeordnete Vertiefungen 12 vorgesehen, beispielsweise 6 bis 8.

Die Rastrandvertiefungen 12 weisen in Behälterumfangsrich tung vorzugsweise eine nur geringe Ausdehnung auf, bei spielsweise ^ 5°, < 2° oder ^ 1°. Hierdurch wird der

Rastrand 5 durch die Vertiefungen nicht wesentlich ge schwächt und eine exakte Lageanordnung der gestapelten Be hälter bei Eingriff der Verdrehsicherung gegeben. Die Ver tiefung 12 weist jeweils einen zumindest im Wesentlichen horizontalen Boden 12a auf, welcher die Vertiefung nach un ten begrenzt. Die Vertiefungen weisen sich zumindest im We sentlichen vertikal erstreckende seitliche Begrenzungsflä chen 12b auf. Die seitlichen Begrenzungsflächen 12b sind zumindest im Wesentlichen jeweils in einer Behälterhauptebe ne H angeordnet, welche die Behälterhauptachse beinhaltet, erstrecken sich also zumindest im Wesentlichen in radialer Richtung. Die seitlichen Begrenzungsflächen 12b können eben ausgebildet sein, wodurch die Begrenzungsflächen der Vertie fung jeweils flächig mit der Seitenfläche der Rippen 11 zur Anlage kommen, wenn die Vertiefungen 12 und die Rippen 11 verdrehsichernd Zusammenwirken. Diese Ausgestaltung der Ver tiefungen ist Allgemein im Rahmen der Erfindung bevorzugt. Die Behälterschürze 6 ist unterhalb des Behälterrastrandes 5 in einem vertikalen Abstand 15 zu diesem an der Seitenwand 2 angesetzt. Die Schürze 6 ist mit ihrer Unterkante 6a ober halb der Schürze 6 des unter diesen Behälter angeordneten Behälters eines Behälterstapels angeordnet. Bei ineinander eingestapelten baugleichen Behältern 1 endet die Unterkante 6a der Schürze 6 eines oberen Behälters in Bezug auf den unteren Behälter in dem Abstandsbereich 15 zwischen der Be hälteroberkante 3 und der Anbindung 6b der Schürze 6 an der Seitenwand 2 des unteren Behälters. Die Unterkante der

Schürze 6a des oberen Behälters endet in Bezug auf die Be hälterhöhe hier im Bereich des Rastrandes 5 des unter diesem gestapelten Behälters, bzw. auf Höhe desselben, im speziel len an dem unteren Ende 5c des Behälterrastrandes .

Die Rippen 11 der Schürze 6 weisen jeweils eine Ausklinkung 11 zur Aufnahme der Behälteroberkante 3 des darunter ange ordneten Behälters auf. Die die Ausklinkung 11a begrenzende Unterkante 11b der Rippe liegt auf Höhe der Vertiefung 12 an der Außenseite der Behälterseitenwand an, im Speziellen an der Behälteroberkante 3.

Die Behälterschürze 6 weist einen sich zumindest horizontal erstreckenden Abschnitt 7 in Form eines Flansches auf, wel cher an der Behälterseitenwand angeformt ist, sowie radial außenseitig am Außenumfang der Schürze 6 einen sich zumin dest im Wesentlichen vertikal erstreckenden Abschnitt 8 bzw. Flansch. Die beiden Abschnitte bzw. Flansche 7,8 erstrecken sich um die Umfangserstreckung der Schürze. Der untere De ckelrand 21 eines rastend an dem Behälter festgelegten De ckels 20 kann hierbei an dem horizontalen Flansch 7, welcher sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Behälterhaupt achse H erstreckt, aufsitzen oder in geringem Abstand zu diesem angeordnet sein.

Der Behälter 1 ist mit einem angelenkten, verschwenkbaren Bügel 16 versehen. Die Behälterschürze 6, hier der vertikale Abschnitt bzw. Flansch derselben, weist eine Gelenkanbindung 6d für einen Befestigungsbereich des Bügels auf, hier in Form einer Durchbrechung zur Aufnahme eines Befestigungszap fens am Endbereich des Bügels. Der Mittelpunkt M der Gelenk verbindung, durch welchen sich die Verschwenkachse des Bü gels 16 erstreckt, ist derart angeordnet, dass diese bei einem eingestapelten Behälter oberhalb der oberen Behälter kante 3 des darunter angeordneten Behälters angeordnet ist.

Der Behälter 1 weist einen Originalitätsverschluss 18 auf, welcher ein erstmaliges Öffnen des Behälters anzeigt. Der Originalitätsverschluss 18 ist hier als Lasche ausgebildet, welche hier in der Behälterschürze 6 integriert ist. Die Schürze 6 zusammen mit dem Originalitätsverschluss 18 er streckt sich über den gesamten Behälterumfang.

Der Behälter 1 ist als Rundbehälter ausgebildet, wobei sich der Behälterquerschnitt bzw. die Seitenwand zum Behälterbo den hin verjüngt, wodurch der Behälter in einen baugleichen anderen Behälter einstapelbar ist, unter Ausbildung eines Behälterstapels gemäß Figur 4. Die Behälterseitenwand und der Behälterboden sind rotationssymmetrisch ausgebildet.

Der Behälter 1 und Deckel 20 sind als Kunststoffteile ausge führt, insbesondere als Spritzgussteil.

Wie in Figur 6 gezeigt weist der Deckel 20 einen umlaufenden Deckelrand 21 auf, welcher radial außenseitig eine umlaufen de Deckelschürze 22 aufweist, welche mit einem Rastrand 23 versehen ist. Die Rastränder 5, 23 von Behälter 1 und Deckel 20 wirken zusammen, um den Deckel rastend mit dem Behälter zu verbinden. Der umlaufende Begrenzungsrand 5b des Deckel rastrandes 5 liegt hierbei abdichtend an der Innenseite der Deckelschürze 22 an, unter Ausbildung eines Dichtbereiches. Der Deckelrand 21 ist in Form einer umlaufenden U-förmigen Rinne ausgebildet, welche nach unten, d. h. zum Behälterbo den hin offen ist. Der radial innenliegende zumindest im Wesentlichen vertikale Flansch 24 des Deckelrandes ist von der Behälteroberkante 3 nach unten gezogen und liegt abdich tend an der Innenseite der Behälterseitenwand 2 an, wodurch ein zweiter Dichtungsbereich gegeben ist, allgemein aber auch nur Dichtungsbereich vorgesehen sein kann. Die Behäl terseitenwand 2 im Bereich der Behälteroberkante ist hierbei zwischen dem radial innenliegenden und radial außenliegenden Flansch des Deckelrandes angeordnet, und vorzugsweise zu gleich im Presssitz gehaltert. Wie auch in Figur 4 darge stellt ist die Oberseite des Behälterrastrandes 5 in Art einer Auflaufschräge ausgebildet, welche geneigt ist und nach außen hin abfällt, wodurch der Deckel mit seinem

Rastrand leicht aufgerastet werden kann. Der Deckelrastrand 5 weist ebenfalls eine entsprechende Schräge auf. Durch die Anordnung der Vertiefungen an der Oberseite des Behälter rastrandes wird somit ein Aufrasten des Deckels nicht behin dert .

Im Folgenden sei als Ausführungsbeispiel zu den Ansprüchen 16 bis 31 der Behälter mit Deckel bzw. Behälterstapel nach den Figuren 7 bis 10 beschrieben. Gleiche Merkmale der Figu ren 7 bis 10 sind mit gleichen Bezugsziffern wie in den Fi guren 1 bis 6 beschrieben, sofern aus dem Zusammenhang im Einzelnen nichts anderes ergibt.

Der stapelbare Behälter 1 nach den Figuren 7 bis 10 weist eine Seitenwand 2 auf, die eine obere Behälterkante 3 ausge bildet und einen Behälterinnenraum zur Füllgutbefüllung vollumfänglich begrenzt, wobei der Behälter einen Behäl terboden 4 aufweist. Der Behälterquerschnitt verjüngt sich in Richtung zum Boden 4 hin, wobei der Behälter 1 mit bau gleichen anderen Behältern 1 unter Eingriff des Behälterbo dens 4 eines ersten Behälters in einen zweiten Behälter sta pelbar ist. Der Behälter 1 weist im Bereich der Behälter- Oberkante 3 einen umlaufenden Rastrand 5 zur rastenden Ver bindung mit einem Deckel 20 auf. Der Behälterrastrand 5 ist an der Seitenwand 2 angeformt, wobei an der Seitenwand 2 eine zumindest im Wesentlichen vollständig umlaufende Behäl terschürze 6 vorgesehen ist, welche radial nach außen von der Seitenwand 2 vorsteht und welche einen sich zumindest im Wesentlichen quer zur Behälterhauptachse H und einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Behälterhauptachse H auf eisenden Abschnitt 7, 8 aufweist. Die Schürze 6 ist un terhalb des Rastrandes 5 an der Behälterseitenwand 2 ange formt. Die Schürze 6 ist mit einer Einschnürung 19 zur Auf nahme des unteren Deckelrandes versehen, so dass bei aufge^¬ rastetem Deckel die Deckelunterkante radial auf Höhe der des Teilabschnittes 7a des zumindest im Wesentlichen horizonta len Schürzenabschnittes 7 angeordnet ist.

Die Behälterschürze 6 ist unterhalb der Behälteroberkante 3 in einem vertikalen Abstand 15 zu diesem an der Seitenwand 2 angesetzt. Die Schürze 6 ist mit ihrer Unterkante 6a ober halb der Schürze 6 des unter diesen Behälter angeordneten Behälters eines Behälterstapels angeordnet. Bei ineinander eingestapelten baugleichen Behältern 1 endet die Unterkante 6a der Schürze 6 eines oberen Behälters in Bezug auf den unteren Behälter in der oberen Hälfte des Abstandsbereichs 15 zwischen der Behälteroberkante 3 und der Anbindung 6b der Schürze 6 an der Seitenwand 2 des unteren Behälters. Die Unterkante der Schürze 6a des oberen Behälters endet in Be zug auf die Behälterhöhe hier im Bereich des Rastrandes 5 des unter diesem gestapelten Behälters, genauer auf Höhe des Rastrandes 5, im speziellen an dem unteren Ende 5c des Be hälterrastrandes. Die Schürze des oberen Behälters über greift also den Rastrand des unteren Behälters vollständig in seiner vertikalen Erstreckung. Hierdurch wird zugleich die radial äußere Begrenzung bzw. der Begrenzungsrand 5b des Rastrandes beim Transport eines Stapels von Leerbehältern geschützt, beispielsweise vor Einwirkung eines benachbarten Behälterstapels .

Die Schürze weist ferner Rippen 11 auf, welche an der Innen seite der Schürze 6 angeformt sind und sich im Wesentlichen in radialer Richtung des Behälters 1 erstrecken, wobei diese Rippen 11 hier als Versteifungsrippen der Schürze 6 ausge bildet sind. Die Rippen sind hier sowohl an dem zumindest im Wesentlichen horizontalen Abschnitt 7 und dem zumindest im Wesentlichen vertikalen Abschnitt 8 der Schürze angeformt. Die Rippen 11 an der Innenseite der Behälterschürze verlau fen in radialer Richtung des Behälters und sind auch an der Behälterseitenwand 4 angeformt.

Die Rippen 11 der Schürze 6 weisen jeweils eine Ausklinkung 11a zur Aufnahme der Behälteroberkante 3 des darunter ange ordneten Behälters auf. Die die Ausklinkung 11a begrenzende Unterkante 11b der Rippe liegt an dem Rastrand 5 des darun ter gestapelten Behälters an, im Speziellen an der Behälter oberkante 3 und/oder an der Oberseite 5a des Rastrandes.

Insbesondere kann die Rippenunterkante 11b in radialer Rich tung des Behälters an der Behälteroberkante 3 anliegen.

Weist der Behälter Verdrehsicherungsmittel 12 in Form von Vertiefungen des Rastrandes 5 auf, so können Rippen mit dem die Ausklinkungen begrenzenden Rand verdrehsichernd in die Vertiefung 12 eingreifen und an der Rückwand der Vertiefung und/oder dem Boden derselben anliegen. Hierdurch wird zu gleich der Behälterstapelseite stabilisiert.

Die Behälterschürze 6 weist einen sich zumindest horizontal erstreckenden Abschnitt 7 in Form eines Flansches auf, wel cher an der Behälterseitenwand angeformt ist, sowie radial außenseitig am Außenumfang der Schürze 6 einen sich zumin dest im Wesentlichen vertikal erstreckenden Abschnitt 8 bzw. Flansch. Die beiden Abschnitte bzw. Flansche 7,8 erstrecken sich um die Umfangserstreckung der Schürze. Der untere De ckelrand 21 eines rastend an dem Behälter festgelegten De- ckels 20 kann hierbei an dem horizontalen Flansch 7, genauer dem radial äußeren Teilbereich 7a desselben, welcher sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Behälterhauptachse H erstreckt, aufsitzen oder in geringem Abstand zu diesem an geordnet sein.

Die Anbindung der Schürze an der Behälterseitenwand ist hier von der Behälteroberkante dieses Behälters mit dem Abstand A (entsprechend der Höhe des Abstandbereiches 15) beabstandet, wobei die Schürze eine Höhe H aufweist, welche durch den Abstand zwischen der oberen Anbindung der Schürze an der Behälterseitenwand und der Unterkante der Schürze definiert ist. Das Verhältnis des besagten Abstandes A zu der Schür zenhöhe H beträgt hier ca. 2.

Der Behälter 1 weist einen angelenkten, verschwenkbaren Bü^¬ gel 16 auf. Die Behälterschürze 6, hier der vertikale Ab^¬ schnitt bzw. Flansch derselben, weist eine Gelenkanbindung 6d für einen Befestigungsbereich 16a des Bügels auf, hier in Form einer Durchbrechung zur Aufnahme eines Befestigungszap fens am Endbereich des Bügels. Das Befestigungsmittel des Bügels erstreckt sich also über die Innenseite der Schürze hinaus in Richtung auf die Behälterseitenwand. Der Befesti gungszapfen des Bügels kann rastend an der Schürze festge^¬ legt sein. Der Mittelpunkt M der Gelenkverbindungen, durch welche sich die Verschwenkachse V des Bügels 16 erstreckt, ist derart angeordnet, dass diese bei einem eingestapelten Behälter oberhalb der oberen Behälterkante 3 des darunter angeordneten Behälters angeordnet ist. Hierdurch hat ein ausreichender Teilbereich des Bügelbefestigungsmittels ober halb des Behälterrastrandes ausreichend Platz. Bei horizontal angeordnetem Bügel in seiner Bevorratungsstellung gemäß Fig. 9 und 10 ist die Bügelunterkante 16b auf Höhe des Rastrandes 5 oder oberhalb des unteren Endbereichs 5c des Behälterrastrandes eines darunter angeordneten Behälters eines Behälterstapels angeordnet ist. Hierdurch ist der Bü- gel in seiner Bevorratungsstellung zusätzlich stabilisiert, insbesondere bei seitlicher Kraftausübung auf den Behälter eines Stapels aus ineinander gestapelten Leerbehältern, da der untere Schürzenbereich auf Höhe des Rastrandes des da runter angeordneten Behälters angeordnet und hierdurch in seiner Lage stabilisiert ist. Der Bügel weist ferner eine solche Breite auf, dass bei horizontal angeordnetem Bügel die Bügeloberkante 16c nicht über den vertikalen Schürzenab schnitt bzw. Schürzenflansch 8a, welcher die Bügelgelenkver bindung aufweist, in der Höhe vorsteht. Die Bügeloberkante 16c ist somit auf Höhe oder unterhalb der oberen Begren zungskante 8b des vertikalen und mit der Bügelgelenkanbin dung versehenen Teilabschnittes 8a der Schürze 6 angeordnet. Der Teilabschnitt 8a des vertikalen Schürzenabschnittes 8 begrenzt die Schürze radial nach außen und ist bei aufge setztem Deckel unterhalb des Deckels angeordnet.

Der Behälter 1 kann ferner einen Originalitätsverschluss aufweisen, welcher ein erstmaliges Öffnen des Behälters anzeigt und in der Behälterschürze 6 integriert sein. Die Schürze 6 zusammen mit dem Originalitätsverschluss erstreckt sich über den gesamten Behälterumfang.

Der Behälter 1 ist als Rundbehälter ausgebildet, wobei sich der Behälterquerschnitt bzw. die Seitenwand zum Behälterbo den hin verjüngt, wodurch der Behälter in einen baugleichen anderen Behälter einstapelbar ist, unter Ausbildung eines Behälterstapels mit koaxialen Behälterhauptachsen.

Der Behälter 1 und Deckel 20 sind als Kunststoffbehälter ausgeführt, insbesondere als Spritzgussteil.

Claims

Ansprüche 1 Stapelbarer Behälter, welcher eine Seitenwand (2) auf weist, die eine obere Behälterkante (3) ausbildet und einen Behälterinnenraum zur Füllgutbefüllung vollum fänglich begrenzt, wobei der Behälter (1) einen Behäl terboden (4) auf eist und der Behälterquerschnitt sich in Richtung zum Boden (4) hin verjüngt, sodass der Be hälter (1) mit baugleichen anderen Behältern (1) unter Eingriff des Behälterbodens (4) eines ersten Behälters in einen zweiten Behälter stapelbar ist, wobei der Be hälter (1) im Bereich der Behälteroberkante (2) einen umlaufenden Rastrand (5) zur rastenden Verbindung mit einem Deckel (20) aufweist und wobei der Behälter rastrand (5) an der Seitenwand (2) angeformt ist, wobei an der Seitenwand (2) eine zumindest im Wesentlichen vollständig umlaufende Behälterschürze (6) vorgesehen ist, welche radial nach außen von der Seitenwand (2) vorsteht und welche einen sich zumindest im Wesentli chen quer zur Behälterhauptachse (H) und einen sich zu mindest im Wesentlichen parallel zur Behälterhauptachse (H) aufweisenden Abschnitt (7, 8) aufweist, wobei die Schürze (6) unterhalb des Rastrandes (5) an der Behäl terseitenwand (2) angeformt ist, wobei der Behälter (1) ferner zusammenwirkende erste und zweite Verdrehsiche rungsmittel (9, 10) aufweist, wobei bei ineinander ge- stapelten Behältern erste Verdrehsicherungsmittel (9) des einen Behälters mit zweiten Verdrehsicherungsmit teln (10) des zweiten baugleichen Behälters, welcher in dem ersten Behälter eingestapelt ist, in Bezug auf die Behälter verdrehsichernd Zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Verdrehsicherungsmittel (9) an der vom Behälterboden (4) abgewandten Oberseite (5a) des Behälterrastrandes (5) vorgesehen sind.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Schürze (6) Rippen (11) vorgese hen sind, welche sich im Wesentlichen in radialer Rich tung des Behälters (1) erstrecken und welche vorzugs weise an der Schürze (6) angeformt sind, und dass die zweiten Verdrehsicherungsmittel (10) durch die Rippen (11) bereitgestellt sind.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die ersten Verdrehsicherungsmittel (9) des Behälterrastrandes (5) als an der Oberseite (5a) des Rastrandes (5) vorgesehene Vertiefung oder mehrere Ver tiefungen (12) ausgebildet sind.

4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Behälterrastrand (5) an der Be hälteroberkante (3) angeformt ist.

5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass die Vertiefungen (12) des Behälter rastrandes (5) eine geringere radiale Erstreckung als der Rastrand (5) aufweisen und dass die Vertiefungen vom radial außenliegenden Begrenzungsrand (5b) des Rastrandes beabstandet sind.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass die Vertiefungen (12) des Behälter rastrandes (5) in Bezug auf die Behälterhöhe oberhalb des radial außenliegenden Begrenzungsrandes (5b) des Rastrandes enden.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass der radial außenliegende Begren zungsrand (5b) des Rastrandes als Dichtrand ausgebildet ist, welcher bei auf dem Behälter (1) aufgesetztem De ckel (20) mit dem Deckel eine vorzugsweise flüssig keitsdichte Behälterdichtung ausbildet.

8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die zweiten Verdrehsicherungsmittel (10) des oberen Behälters innerhalb der Vertiefungen (12) am dem oberen Randbereich des unteren Behälters anliegen und/oder dass die zweiten Verdrehsicherungs mittel (10) des oberen Behälters an dem radial außen liegenden Begrenzungsrand des Rastrandes des unteren Behälters anliegen.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass mehrere um den Behälterumfang ver teilt angeordnete Vertiefungen vorgesehen sind.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, dass die Behälterschürze (6) unterhalb des Behälterrastrandes (5) in einem vertikalen Abstand zu diesem an der Seitenwand (2) angesetzt ist und dass bei ineinander eingestapelten baugleichen Behältern die Schürze (6) des oberen Behälters mit ihrer Unterkante (6a) oberhalb der Schürze (6) des untern Behälters (1) des Behälterstapels angeordnet ist.

11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter derart ausgebildet ist, dass bei ineinan der eingestapelten baugleichen Behältern die Unterkante (6a) der Schürze (6) eines oberen Behälters in Bezug auf den unteren Behälter (1) in der oberen Hälfte des vertikalen Abstandsbereichs (15) zwischen der Behälter oberkante (3) und der Anbindung (6b) der Schürze (6) an der Seitenwand (2) des unteren Behälters (1) endet.

12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (6a) der Schürze (6) des oberen Behäl ters (1) in Bezug auf die Behälterhöhe im Bereich des Rastrandes (5) des unter diesem gestapelten Behälters (1) endet, vorzugsweise auf Höhe des unteren Endes (5a) des Rastrandes (5) .

13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch

gekennzeichnet, dass der Behälter (1) mit einem ange lenkten, verschwenkbaren Bügel (16) versehen ist.

14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet dass die Behälterschürze (6) eine Gelenkanbindung (6d) für einen Befestigungsbereich des Bügels (16) aufweist, und dass der Mittelpunkt (M) der Gelenkverbindung, durch welchen sich die Verschwenkachse des Bügels erstreckt, derart angeordnet ist, dass diese bei einem eingesta pelten Behälter (1) oberhalb der oberen Behälterkante (3) des darunter angeordneten Behälters (1) angeordnet ist .

15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit einem an dem Behälter (1) rastend und vorzugsweise abdichtend festlegbarem Deckel (20).

16. Stapelbarer Behälter mit Verschlussdeckel, wobei der Behälter eine Seitenwand (2) aufweist, die eine obere Behälterkante (3) ausbildet und einen Behälterinnenraum zur Füllgutbefüllung vollumfänglich begrenzt, wobei der Behälter (1) einen Behälterboden (4) aufweist und der Behälterquerschnitt sich in Richtung zum Boden (4) hin verjüngt, sodass der Behälter (1) mit baugleichen ande ren Behältern (1) unter Eingriff des Behälterbodens (4) eines ersten Behälters in einen zweiten Behälter sta pelbar ist, wobei der Behälter (1) im Bereich der Be hälteroberkante (2) einen umlaufenden Rastrand (5) zur rastenden Verbindung mit dem Deckel (20) aufweist und wobei der Behälterrastrand (5) an der Seitenwand (2) angeformt ist, wobei an der Seitenwand (2) eine zumin dest im Wesentlichen vollständig umlaufende Behälter schürze (6) vorgesehen ist, welche radial nach außen von der Seitenwand (2) vorsteht und welche einen sich zumindest im Wesentlichen quer zur Behälterhauptachse (H) und einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Behälterhauptachse (H) aufweisenden Abschnitt (7,

8) aufweist, wobei die Schürze (6) unterhalb des

Rastrandes (5) an der Behälterseitenwand (2) angeformt ist, wahlweise nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) derart ausgebildet ist, dass bei unmittelbar ineinander einge stapelten baugleichen Behältern die Unterkante (6a) der Schürze (6) des oberen Behälters oberhalb der Schürze (6) des darunter angeordneten unteren Behälters (1) des Behälterstapels angeordnet ist.

17. Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter derart ausgebildet ist, dass bei unmittel bar ineinander eingestapelten baugleichen Behältern die Unterkante der Schürze des oberen Behälters in Bezug auf den unteren Behälter in einem vertikalen Abstands bereich zwischen der Behälteroberkante und dem mittle ren Bereich des vertikalen Abstandes zwischen der Be hälteroberkante und der Anbindung der Schürze an der Seitenwand des unteren Behälters endet.

18. Behälter nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeich net, dass die Unterkante der Schürze des oberen Behäl ters in Bezug auf die Behälterhöhe im Bereich des

Rastrandes des unteren Behälters endet.

19. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante der Schürze des oberen Behälters in Bezug auf die Behälterhöhe in Höhe des Rastrandes des unter diesem gestapelten Behälters endet .

20. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter derart ausgebildet ist, dass bei unmittelbar ineinander eingestapelten baugleichen Behältern die Unterkante der Schürze des oberen Behälters unterhalb der Behälteroberkante des unteren Behälters endet und den Rastrand des unteren Behälters in der Höhe zumindest teilweise radial außen seitig übergreift.

21. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürze an ihrer Innenseite mit Rippen versehen ist.

22. Behälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen an der Innenseite der Behälterschürze in ra dialer Richtung des Behälters verlaufen und vorzugswei se auch an der Behälterseitenwand angeformt sind.

23. Behälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen Ausklinkungen zur Aufnahme der Behälterober kante eines unteren Behälters, in welchen der Behälter eingestapelt ist, aufweisen.

24. Behälter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rippenrand, welcher jeweils die Ausklinkung der Rippe begrenzt, an der Behälteroberkante und/oder der Oberseite des Behälterrastrandes des unteren bau gleichen Behälters, in welchen der Behälter ein gesta pelt ist, anliegt.

25. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung der Schürze an der Behälterseitenwand von der Behälteroberkante dieses Be hälters mit dem Abstand A beabstandet ist und dass die Schürze eine Höhe H aufweist, welche durch den Abstand zwischen der oberen Anbindung der Schürze an der Behäl terseitenwand und der Unterkante der Schürze definiert ist, und dass das Verhältnis des besagten Abstandes A zu der Schürzenhöhe H im Bereich von 1,25 bis 3 liegt.

26. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter einen Bügel aufweist, welcher an der Schürze des Behälters lageveränderlich angelenkt ist.

27. Behälter nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass bei horizontal angeordnetem Bügel die Gelenkachse des Bügels, welche zwischen den beiden Mitten der Anlenkun gen des Bügels an der Schürze verläuft, auf Höhe oder oberhalb der Behälteroberkante des darunter angeordneten Behälters eines Behälterstapels angeordnet ist.

28. Behälter nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeich net, dass bei horizontal angeordnetem Bügel die Bügelunterseite auf Höhe oder oberhalb des unteren Endbe^¬ reichs des Behälterrastrandes eines darunter angeordne ten Behälters eines Behälterstapels angeordnet ist.

29. Behälter nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel eine solche Breite auf- weist, dass bei horizontal angeordnetem Bügel an dem Behälter die Bügeloberkante nicht über den vertikalen Schürzenabschnitt, welcher die Bügelgelenkverbindung aufweist, in der Höhe nach oben vorsteht.

30. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 29 mit Deckel, welcher rastend an dem Behälter festlegbar oder festge legt ist.

31. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter und/oder der Behälter mit Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebil det ist.