EP3861600A1 - Kontaktträger mit stabiler rastvorrichtung - Google Patents

Kontaktträger mit stabiler rastvorrichtung

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EP3861600A1
EP3861600A1 EP19758891.6A EP19758891A EP3861600A1 EP 3861600 A1 EP3861600 A1 EP 3861600A1 EP 19758891 A EP19758891 A EP 19758891A EP 3861600 A1 EP3861600 A1 EP 3861600A1
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EP
European Patent Office
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contact
locking
plug
contact carrier
latching
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EP19758891.6A
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Wilhelm KLIEVER
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Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3861600A1 publication Critical patent/EP3861600A1/de
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Publication of EP3861600B1 publication Critical patent/EP3861600B1/de
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    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/422Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • H01R13/4226Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers comprising two or more integral flexible retaining fingers acting on a single contact
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/426Securing by a separate resilient retaining piece supported by base or case, e.g. collar or metal contact-retention clip
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    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4364Insertion of locking piece from the front
    • H01R13/4365Insertion of locking piece from the front comprising a temporary and a final locking position
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    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367Insertion of locking piece from the rear
    • H01R13/4368Insertion of locking piece from the rear comprising a temporary and a final locking position
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • the invention is based on a contact carrier according to the preamble of independent claim 1.
  • the invention is also based on a method for assembling a plug contact in a contact carrier according to one of claims 7 to 9.
  • Contact carriers of this type are required to hold at least one plug contact inserted therein and to absorb the plug forces acting thereon during the plugging process.
  • the plug contact can
  • a cable connection area namely one
  • Crimp connection and a plug area on the plug side, e.g. one
  • the plug-in area and the cable connection area can have a middle collar.
  • the plug contact can have a connection-side collar at its connection-side end.
  • the middle collar of the plug contact has one in this design
  • connection-side i.e. in the direction of the cable connection, bevel to remove the plug contact from it
  • the middle collar has the function, together with the connection-side collar, of guiding the plug contact within the contact carrier and centering its plug region in a hollow cylindrical through opening of the contact carrier. Furthermore, the middle collar also has a holding surface on the plug side, that is to say in the direction of the plug region.
  • Holding surface can interact with the contact carrier in order to prevent the plug contact from being immersed too deeply in the direction of the plug side of the contact carrier.
  • the corresponding contact carrier can be used
  • the crimp connection of the plug contact is basically elongated. This elongation varies depending on the type of crimping process, e.g. depending on the type of crimping tool, the crimping machine or others
  • Crimping tools The change in length of the crimp connection is therefore not yet exactly quantifiable when the plug contact and / or the contact carrier is in the free position.
  • an additional locking means for example a locking cone, secures the contact element in a one-piece contact carrier and absorbs the plug-in forces between the cable connection area and the plug-in area.
  • a disadvantage of this design is that at least one additional locking means is required to fix the electrical contacts, for example in the form of a snap ring, one
  • Locking clips the locking cone or a locking hook.
  • DE 196 31 467 A1 has a multi-pole plug connection with a plurality of plug contacts, each of which is received in a through opening of a multi-part contact carrier.
  • a locking projection projecting from one side of the through opening engages in a holding recess in the central section of the plug contact and supports the plug contact against axial loading.
  • One of the The spring tongue on the opposite side holds the plug contact in its assembled position.
  • the object of the invention is to provide a contact carrier, which is possibly also able to insert one inserted therein
  • a contact carrier has a plug-in side and a connection side opposite and serves to receive and attach one
  • Plug contact which has a crimp connection and a middle collar with a bevel on the connection side.
  • Contact carrier has an insulating body and a mounting plate that can be attached to it on the connection side. Furthermore, the contact carrier has at least one latching element which, in the unmounted state, can assume both a position which latches the plug contact and a position which unlatches the plug contact.
  • the latching element is part of the insulating body according to the invention.
  • the holding plate also has at least one locking element which, in the assembled state, fixes the at least one locking element in its position locking the plug contact and thus prevents its transition from the locking position to the unlocking position.
  • connection side includes and below
  • Cable connection side and / or at least inclined or aligned in the direction of the respective cable connection side.
  • Connection side basically stands for cable connection side.
  • the latching element can preferably be a latching arm.
  • the invention is of particular advantage because the plug contact may be locked in this way on the insulating body instead of on the holding plate.
  • the mounted holding plate in turn, merely ensures that the at least one latching element of the insulating body is fixed in its position in which the plug contact is locked by the locking element.
  • the holding plate itself does not absorb any insertion forces.
  • the contact carrier can absorb the forces occurring in the plugging process particularly effectively, because the holding plate is naturally in the direction of the Connection side - and thus in their dismantling direction - acting plug forces relieved.
  • the contact pin it is thus possible for the contact pin to be particularly stable and reliable in its central collar
  • the at least one latching element is fixed in its latching position by the locking element and, in the fixed state, cannot be moved into its latching position in spite of the beveling of the middle collar on the connection side, even under particularly strong insertion forces.
  • those contact pins can thus also be fixed centrally in the contact carrier, which would otherwise not be able to be locked in the contact carrier with sufficient holding force due to the beveling of their central collar on the connection side.
  • Such a central fixation that is to say a locking on the central collar to prevent unlatching, is furthermore particularly advantageous for the following reasons:
  • Contact carrier can impact.
  • the contact carrier according to the invention By means of the contact carrier according to the invention, it is also possible to use the plug contacts, the middle collar of which has a bevel on the connection side, that is to say, for example, the contacts from the HARTING company of the Han C type.
  • the plug contacts can be manufactured inexpensively in this form using existing manufacturing processes and equipment.
  • they have already proven themselves in the present form in relation to many other quality criteria.
  • the contact carrier according to the invention thus makes a contribution to the compatibility of existing plug contacts for different latching methods and is all the more cost-effective to produce in large series.
  • this type of plug contact can be used universally.
  • Plug contacts do not have to be held on their connection-side collar in conventional contact carriers, but can
  • the insulating body can be a
  • the at least one latching element can each be a latching arm which is integrally formed on the through opening and projects into the through opening for latching the plug contact, in particular with a latching lug integrally formed thereon.
  • the insulating body preferably has at least two such latching arms. At least are particularly preferred three, in particular at least four locking arms inside the
  • the insulating body thus has at least two, in particular at least three, preferably at least four, for example two, three, four, five, ..., n latching arms for latching the inserted plug contact on its central collar and thus for preventing movement of the plug contact in the direction the connection side of the contact carrier.
  • the contact carrier can have at least two, in particular at least three, preferably at least four, that is to say for example two, three, four, five,..., N holding elements which on the inside of the
  • Insulating bodies are molded on and prevent the plug contact from being moved deeper into the plug side of the contact carrier.
  • One of the said ones can advantageously always be used
  • Holding elements can be arranged between two of said locking arms.
  • the latching arms and the holding elements can be integrally formed on an encircling inner collar formed in the through opening, as a result of which they have particularly great stability and can absorb particularly large insertion forces.
  • the holding plate can have a square or at least rectangular base plate with a preferably circular insertion opening.
  • the locking element can be a locking sleeve molded onto the base plate, through which said insertion opening runs.
  • the locking sleeve has a hollow cylindrical basic shape. Then the outer radius of the locking sleeve can be smaller than the inner radius of the
  • the locking sleeve can in particular be non-positively arranged between the at least one latching element, in particular the at least one latching arm, and an inside of the through opening of the insulating body.
  • the locking sleeve prevents the at least one latching element from moving outwards, that is to say towards the inside of the through opening, and thus prevents the transition of the latching element from the position that locks the plug contact into the position that unlocks it.
  • the holding plate itself can be locked in two different positions on the insulating body, namely in an assembly position and a locking position.
  • the locking position corresponds to the assembled state in which the plug contact is finally held stable in the contact carrier.
  • the contact carrier can thus absorb particularly high insertion forces.
  • the holding plate can have two fastening plates for this purpose, which are arranged on two opposite sides of the base plate at right angles to the latter.
  • two latching windows namely a first latching window and a second latching window, can be arranged on each fastening plate.
  • the insulating body can have, on two opposite outer sides, a recess which adjoins the connection side and runs in the direction of the plug-in side and is open to the outside and is delimited by two outer webs.
  • One of the mounting plates is then each in the respective recess for mounting the contact carrier
  • Retaining plate in particular, can be inserted precisely between the webs.
  • In the area of the depression are on the respective outside of the Insulating body each arranged with the locking windows of the mounting plates corresponding to each other in the insertion direction offset locking projections, namely a first and a second
  • the mounting of the contact carrier with the plug contact can take place as follows:
  • Depressions of the insulating body initially latch the respective first snap-on molding of the insulating body in the second snap-in window of the respective mounting plate. The is in this state
  • the plug contact which is, for example, a pin or socket contact, can be crimped on the connection side with an electrical stranded conductor of an electrical cable. Then the plug contact, with its plug area ahead, through the
  • Insulating body inserted and locked in its final assembly position. A deeper insertion of the plug contact is prevented by the striking of its middle collar on the at least one further internal projection. For locking, the locking arms of the insulating body engage behind the bevelled middle collar. In this state, the plug contact is still in the cable connection direction under the influence of a sufficiently high plug-in force from the plug-side direction (or pulling force from the connection-side direction)
  • the holding plate is moved from its loading position into its final locking position.
  • the contact carrier is finally assembled and the plug contact is in its final assembly position fixed with the desired high holding force in the contact carrier.
  • the locking sleeve is arranged between the locking arms and the inside of the through opening.
  • the locking sleeve prevents an outward movement of the latching arms, ie movement toward the inside of the through opening.
  • the locking arms are therefore locked against a transition to their unlocking position.
  • the plug contact cannot push the latch arms apart even under the influence of high plug-in forces, despite the bevelled side of its central collar. It is therefore held in a particularly stable manner in the contact carrier.
  • the high insertion forces are possibly absorbed by the insulating body on which the locking arms are finally arranged.
  • the holding plate does not experience any unlocking / disassembling forces.
  • FIG. 3 shows a contact carrier, comprising the insulating body and the holding plate locked thereon in an assembly position together with the plug contact to be inserted therein;
  • Plug contact 1 In the present example, it is designed as a pin contact, since its plug area is formed by a contact pin 11. In a further embodiment, a socket contact can be made in the same way
  • the plug contact 1 has a cable connection area, which as
  • Crimp connection 12 is executed.
  • the plug contact 1 is therefore also referred to in technical jargon as a “crimp contact”.
  • the crimp connection 12 is sleeve-shaped, namely hollow-cylindrical, and therefore has a cylindrical crimp opening 120, and has a collar 14 on the connection side at its free end.
  • this plug contact 1 could be held on its connection-side collar 14 for receiving plug-in forces acting in the connection direction. Then, however, the lengthening of its crimp connection 12, which varies depending on the crimping method, results in structural disadvantages, which are explained in more detail below.
  • a middle collar 13 is arranged between the plug-in area 11 and the crimp connection 12.
  • the middle collar 13 has on the one hand the function, together with the collar 14 on the connection side, for guiding the plug contact 1 within the respective contact carrier and centering the contact pin 11, for example in a hollow cylindrical through-opening of the contact carrier.
  • the middle collar 13 has a holding surface 131 on the plug side. This can prevent the plug contact 1 from being too deep when it is inserted
  • the plug contact 1 in the conventional contact carrier has a correspondingly large amount of play in the plug direction. If the elongation is greater than expected, it can cause difficulties with the
  • the middle collar 13 also has a bevel 132 on the connection side.
  • the plug-side holding surface 131 is also beveled in the present embodiment, but this does not play a significant role for the following considerations .
  • the connection-side collar 14, on the other hand, does not require a bevel on the connection side, since it is arranged anyway on a connection side of the conventional contact carrier and therefore does not cause any appreciable resistance when it is removed
  • an arrangement which comprises an insulating body 2 shown in FIG. 2a and a holding plate 3 shown in FIG. 2b.
  • the insulating body shown in FIG. 2a is essentially cuboid. It has a central cylindrical one
  • Insulating body 2 are executed.
  • Each of the two depressions 28 is delimited by two lateral webs, which are also not provided with reference numerals for reasons of clarity.
  • two locking projections 284, 284 ' are offset from one another in the plugging direction, namely a first locking projection 284 and a second
  • Rastanformung 284 ' arranged. These each have a sliding slope and a locking arm, which are not provided with a reference symbol for reasons of clarity.
  • each folding element 231 and four latching elements 232 are formed in alternating order on a circumferential inner collar 23.
  • the latching elements are latching arms 232 which are used to latch the central collar 13 of the
  • the pleat elements 231 each have a pleat section 2311 in order to hold the plug contact 1 on its plug-side holding surface 131 of its central collar 13 and thus to move the flin deeper Prevent plug contact 1 in the direction of a plug side S of the contact carrier K.
  • Base plate 32 with an insertion opening 330, which is through a
  • a mounting plate 38 is formed at right angles thereto.
  • two locking windows 384 namely a first locking window 384 and a second locking window 384 ' , are arranged on each fastening plate 38.
  • FIG. 3 shows the contact carrier K, which has the insulating body 2 and the holding plate 3 locked thereon in a fitting position, as a result of which the contact carrier is in a fitting state.
  • the plug contact 1 can be inserted into the contact carrier K from the connection side A.
  • the pin contact 1 is crimped beforehand at its crimp connection 12 with an electrical stranded conductor, not shown in the drawing.
  • the first latching windows 384 latch
  • connection side A and the plug side S lie opposite each other.
  • the contact carrier K has a plug-in side S.
  • the first latching window 384 latches on the first latching projection 284 and the second latching window 384 ' on the second latching projection 284 ' , as it is shown in Fig. 4a.
  • the holding plate 3 is thus in its locking position.
  • the contact carrier K is then together with the inserted plug contact 1 in its assembled state, in which illustration from
  • FIG. 4b shows the mounted contact carrier K with a view of the
  • 5a and 5b show the assembled contact carrier K in cross section through the holding elements 231 and through the latching arms 232.
  • Holding surface 131 of its central collar 13 on the holding section 2311 of the holding elements 231 is secured against its deeper insertion in the direction of the plug side S. It is also easy to see that the Holding elements on the circumferential inner collar 23 of the
  • Insulating body 2 are molded.
  • latches 2322 fasten the plug contact 1 to the bevel 132 on the connection side of its central collar 13 against movement in the direction of the connection side A.
  • the locking sleeve 33 is non-positively arranged between the locking arm 232 and an inside of the through opening 20 of the insulating body 2. As a result, the locking sleeve 33 prevents the latch arms 232 from moving outwards, i.e. towards said inside of the through opening 20, and thus prevents the transition of the
  • the plug contact 1 could, under the action of plug-in forces which press it in the direction of the connection side A, with its bevel 132 on the connection side, the latching arms 232 without
  • the plug contact 1 Due to the fully inserted into the insulating body 2 locking sleeve 33, the plug contact 1 is fixed in its final assembly position with the desired high holding force in the contact carrier 2.
  • the locking sleeve 33 prevents an outward movement of the locking arms 323, that is to say toward the inside of the insulating body 2.
  • the locking arms 323 are thus locked against a transition into their unlocking position.
  • the plug contact cannot push apart the latching arms 232 even under the action of high plug-in forces. So he is kept particularly stable in the contact carrier K.
  • the high insertion forces are possibly absorbed by the insulating body 2, on which the locking arms 232 are finally formed on the inside.
  • the holding plate 3 does not experience any unlocking / disassembling forces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein Kontaktträger (K) soll einen darin eingefügten Crimpkontakt (1) an dessen anschlussseitig angeschrägten (131) mittleren Kragen (13) besonders stabil halten und dabei möglichst hohe Steckkräfte aufnehmen. Der Kontaktträger (K) besitzt einen Isolierkörper (2) und eine anschlussseitig daran montierbare Halteplatte (3). Weiterhin besitzt der Kontaktträger (K) mindestens ein Rastelement (232), das im nicht montierten Zustand sowohl eine den Steckkontakt (1) verrastende als auch eine den Steckkontakt (1) entrastende Position einnehmen kann. Das Rastelement (232) ist erfindungsgemäß Bestandteil des Isolierkörpers (2). Die Halteplatte (3) besitzt weiterhin mindestens ein Sperrelement (33), welches im montierten Zustand das Rastelement (232) in seiner den Steckkontakt (1) verrastenden Position fixiert und so seinen Übergang von der verrastenden Position in die entrastende Position verhindert.

Description

Kontaktträger mit stabiler Rastvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Kontaktträger nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
Die Erfindung geht weiterhin aus von einem Verfahren zur Montage eines Steckkontakts in einem Kontaktträger nach einem der Ansprüche 7 bis 9.
Derartige Kontaktträger werden benötigt, um mindestens einen darin eingefügten Steckkontakt zu halten und dabei die im Steckvorgang darauf wirkenden Steckkräfte aufzunehmen. Der Steckkontakt kann
anschlussseitig einen Kabelanschlussbereich, nämlich einen
Crimpanschluss, und steckseitig einen Steckbereich, z.B. einen
Kontaktstift oder eine Kontaktbuchse, aufweisen. Zwischen dem
Steckbereich und dem Kabelanschlussbereich kann der Steckkontakt einen mittleren Kragen besitzen. Zusätzlich kann der Steckkontakt an seinem anschlussseitigen Ende einen anschlussseitigen Kragen aufweisen.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind ein- und mehrteilige Kontaktträger zum
Aufnehmen und zum Halten derartiger Steckkontakte bekannt.
Zur Fixierung der eingangs erwähnten Steckkontakte sind
Verrastungsmethoden bekannt geworden, bei denen ein dafür
vorgesehener Kontaktträger einen solchen Steckkontakt an seinem anschlussseitigen Kragen gegen auftretende Steckkräfte hält. Der mittlere Kragen des Steckkontakts besitzt bei dieser Bauform eine
anschlussseitige, d.h. in Richtung des Kabelanschlusses gerichtete, Anschrägung, um eine Entnahme des Steckkontakts aus diesem
Kontaktträger zu ermöglichen oder zu erleichtern. Der mittlere Kragen hat dabei unter anderem die Funktion, zusammen mit dem anschlussseitigen Kragen für eine Führung des Steckkontakts innerhalb des Kontaktträgers zu sorgen und dabei dessen Steckbereich in einer hohlzylindischen Durchgangsöffnung des Kontaktträgers zu zentrieren. Weiterhin besitzt der mittlere Kragen auch eine steckseitige, d.h. in Richtung des Steckbereichs gerichtete, Haltefläche. Diese
Haltefläche kann mit dem Kontaktträger Zusammenwirken, um zu verhindern, dass der Steckkontakt zu tief in Richtung der Steckseite des Kontaktträgers in diesen eintaucht.
Bei dieser Bauform kann der im entsprechenden Kontaktträger
aufgenommene Steckkontakt also durch seinen mittleren Kragen gegen eine Bewegung in Richtung der Steckseite und durch seinen
anschlussseitigen Kragen gegen eine Bewegung in Richtung der
Kabelanschlussseite gesichert sein.
Aus folgenden Gründen hat sich diese Anordnung in der Praxis jedoch als nachteilig herausgestellt: Beim Crimpen erfährt der Crimpanschluss des Steckkontakts grundsätzlich eine Längung. Diese Längung variiert in Abhängigkeit von der Art des Crimpvorgangs, also z.B. in Abhängigkeit von der Art der Crimpzange, der Crimpmaschine oder anderen
Crimpwerkzeugen. Die Längenänderung des Crimpanschlusses ist somit bei der Fierstellung des Steckkontakts und/oder des Kontaktträgers noch nicht exakt zu beziffern.
Ist die Längung, die der Crimpanschluss bei der Crimpung erfährt, etwas kürzer als erwartet, so besitzt der Steckkontakt im vorgenannten
Kontaktträger in Steckrichtung ein entsprechendes Spiel. Ist die Längung größer als erwartet, kann es zu Schwierigkeiten bei der Bestückung des Kontaktträgers mit den Steckkontakten kommen, wenn nämlich der gekrimpte Crimpanschluss nicht mehr in den für seine Aufnahme vorgesehenen Abschnitt des Kontaktträgers passt.
Es gab daher bereits Ansätze, für derartige Steckverbinder ein
einheitliches Crimpverfahren festzulegen, das aber kundenseitig auf keine einhellige Resonanz gestoßen ist. Daher sind Kontaktträger, welche den Steckkontakt an seinem anschlussseitigen Kragen halten, als nachteilig anzusehen.
Um dieses Problem zu lösen, sind weiterhin Rastmechanismen bekannt geworden, welche an den Steckkontakten sowohl in als auch entgegen der Steckrichtung wirkend zwischen ihrem Kabelanschlussbereich
(Crimpanschluss) und ihrem Steckbereich (Kontaktstift / Kontaktbuchse), beidseitig angreifen. Aus der Druckschrift DE 15 15 813 B2 ist beispielsweise eine Einrichtung zur Halterung auswechselbarer Kontaktelemente in elektrischen
Steckverbindern bekannt, bei der zwischen dem Kabelanschlussbereich und dem Steckbereich ein zusätzliches Arretierungsmittel, beispielsweise ein Sperrkegel, das Kontaktelement in einem einteiligen Kontaktträger, sichert und die Steckkräfte aufnimmt.
Nachteilig wirkt sich bei dieser Bauform aus, dass zum Fixieren der elektrischen Kontakte mindestens ein zusätzliches Arretierungsmittel erforderlich ist, beispielsweise in Form eines Sprengringes, eines
Sperrclips, des Sperrkegels oder eines Rasthakens.
Die DE 196 31 467 A1 weist eine mehrpolige Steckverbindung mit mehreren Steckkontakten auf, die jeweils in einer Durchgangsöffnung eines mehrteiligen Kontaktträgers aufgenommen sind. Eine von einer Seite der Durchgangsöffnung vorspringende Rastanformung greift dabei in eine Halteausnehmung im Mittelabschnitt des Steckkontakts und stützt den Steckkontakt gegen eine axiale Belastung ab. Eine der Rastanformung gegenüberliegende Federzunge hält den Steckkontakt in seiner montierten Stellung.
Leider hat sich im Stand der Technik gezeigt, dass viele auf dem Markt befindliche Steckkontakte (beispielsweise Steckkontakte der Firma
FIARTING vom Typ Flan C) von derartigen Rastmechanismen nicht mit ausreichender Stabilität in derartigen Kontaktträgern fixierbar sind, um den auftretenden Steckkräften standzuhalten. Schließlich ist die, nach diesem Befestigungsverfahren zur Verrastung relevante Angriffsfläche an ihrem mittleren Kragen, wie eingangs bereits erwähnt, anschlussseitig
angeschrägt. Diese anschlussseitige Anschrägung hat jedoch den
Nachteil, dass bei einer bestimmten Steckkraft die Angriffsschräge des mittleren Kragens die bekannten Arretierungsmittel in ihre entriegelnde Position drückt, wodurch eine ungewollte Entrastung stattfindet. Dennoch sind diese Steckkontakte in großer Menge in dem Markt vorhanden und sollen insbesondere auch aufgrund ihres in der Praxis erprobten, hervorragenden Langzeitverhaltens auch weiterhin Verwendung finden.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert:
EP 3 232 517 A1.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Kontaktträger anzugeben, der gegebenenfalls auch in der Lage ist, einen darin eingefügten
Steckkontakt auch an seinem daran angeordneten angeschrägtem mittleren Kragen besonders stabil zu halten und dabei möglichst hohe Steckkräfte aufzunehmen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Ein Kontaktträger besitzt eine Steckseite und gegenüberliegend eine Anschlussseite und dient der Aufnahme und Befestigung eines
Steckkontakts, welcher einen Crimpanschluss sowie einen mittleren Kragen mit einer anschlussseitigen Anschrägung aufweist. Der
Kontaktträger besitzt einen Isolierkörper und eine anschlussseitig daran montierbare Halteplatte. Weiterhin besitzt der Kontaktträger mindestens ein Rastelement, das im nicht montierten Zustand sowohl eine den Steckkontakt verrastende als auch eine den Steckkontakt entrastende Position einnehmen kann.
Das Rastelement ist erfindungsgemäß Bestandteil des Isolierkörpers. Die Halteplatte besitzt weiterhin mindestens ein Sperrelement, welches im montierten Zustand das mindestens eine Rastelement in seiner den Steckkontakt verrastenden Position fixiert und so seinen Übergang von der verrastenden Position in die entrastende Position verhindert.
Unter dem Begriff„anschlussseitig“ ist dabei und im Folgenden
kabelanschlussseitig zu verstehen, d.h. an der jeweiligen
Kabelanschlussseite und/oder zumindest in Richtung der jeweiligen Kabelanschlussseite geneigt oder ausgerichtet. Der Begriff
„Anschlussseite“ steht grundsätzlich für Kabelanschlussseite.
Bevorzugt kann es sich bei dem Rastelement um einen Rastarm handeln.
Die Erfindung ist von besonderem Vorteil, weil der Steckkontakt auf diese Weise gegebenenfalls am Isolierkörper verrastet, statt an der Halteplatte. Die montierte Halteplatte sorgt ihrerseits durch das Sperrelement lediglich für eine Fixierung des mindestens einen Rastelements des Isolierkörpers in seiner den Steckkontakt verrastenden Position. Dabei nimmt die Halteplatte selbst keine Steckkräfte auf. Dadurch kann der Kontaktträger die im Steckvorgang auftretenden Kräfte besonders wirkungsvoll aufnehmen, denn die Halteplatte ist von den naturgemäß in Richtung der Anschlussseite - und damit in ihre Demontagerichtung - wirkenden Steckkräften entlastet.
Erfindungsgemäß ist es somit möglich, den Kontaktstift auch dann an seinem mittleren Kragen besonders stabil und zuverlässig im
Kontaktträger zu halten, wenn der mittlere Kragen anschlussseitig angeschrägt ist. Schließlich ist das mindestens eine Rastelement in seiner verrastenden Position durch das Sperrelement fixiert und kann im fixierten Zustand trotz der anschlussseitigen Anschrägung des mittleren Kragens sogar unter besonders starken Steckkräften nicht in seine entrastende Position bewegt werden.
Vorteilhafterweise können somit auch diejenigen Kontaktstifte mittig im Kontaktträger fixiert werden, die sonst aufgrund der anschlussseitigen Anschrägung ihres mittleren Kragens nicht mit ausreichender Haltekraft im Kontaktträger verrastbar wären.
Eine solche mittige Fixierung, also eine gegen Entrastung gesperrte Verrastung an dem mittleren Kragen, ist weiterhin aus den folgenden Gründen besonders vorteilhaft:
Es ist dabei besonders vorteilhaft, die Steckkontakte zur Verrastung im Isolierkörper an ihrem mittleren Kragen zu halten, weil sich dann die ungenaue Längung des Crimpanschlusses nicht auf die Positionierung des Steckkontakts, insbesondere seines Kontaktstifts, relativ zum
Kontaktträger, auswirken kann.
Mittels des erfindungsgemäßen Kontaktträgers ist es möglich, auch die Steckkontakte, deren mittlerer Kragen eine anschlussseitige Anschrägung aufweist, also beispielsweise die Kontakte der Firma HARTING vom Typ Han C, zu verwenden. Dies ist zum einen von großem Vorteil, weil diese Steckkontakte sich bereits in großer Zahl auf dem Markt befinden. Weiterhin sind sie in dieser Form mit bestehenden Herstellungsverfahren und Geräten preisgünstig herstellbar. Außerdem haben sie sich in Bezug auf viele andere Qualitätskriterien in der vorliegenden Form bereits bewährt. Schließlich ist es aus Kundensicht grundsätzlich vorteilhaft, eine überschaubare Anzahl verschiedener Sorten möglichst universell einsetzbarer Steckkontakte zu besitzen, als viele verschiedene Sorten, die jeweils nur in sehr speziellen Anwendungen eingesetzt werden können. Vorteilhafterweise leistet der erfindungsgemäße Kontaktträger somit einen Beitrag zur Kompatibilität bestehender Steckkontakte für verschiedene Verrastungsmethoden und ist in großen Serien umso preisgünstiger herstellbar.
Durch die erfindungsgemäße Bauform des Kontaktträgers kann schließlich diese Art von Steckkontakten universell verwendet werden. Diese
Steckkontakte müssen nämlich nicht an ihrem anschlussseitigen Kragen in konventionellen Kontaktträgern gehalten, sondern können
vorteilhafterweise nun auch an ihrem angeschrägten mittleren Kragen stabil am erfindungsgemäßen Kontaktträger verrastet werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Isolierkörper eine
quaderförmige Grundform mit einer bevorzugt im Wesentlichen
zylinderförmigen Durchgangsöffnung besitzen, welche sich von der Anschlussseite bis zur Steckseite erstreckt, also deren Symmetrieachse gegebenenfalls in Steckrichtung verläuft. Bei dem mindestens einen Rastelement kann es sich jeweils um einen Rastarm handeln, der innenseitig an die Durchgangsöffnung angeformt ist und zur Verrastung des Steckkontakts, insbesondere mit einer daran angeformten Rastnase, in die Durchgangsöffnung hineinragt. Bevorzugt besitzt der Isolierköper mindestens zwei solche Rastarme. Besonders bevorzugt sind mindestens drei, insbesondere mindestens vier Rastarme innenseitig in die
Durchgangsöffnung des Isolierkörpers angeformt.
Insbesondere besitzt der Isolierkörper also mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, bevorzugt mindestens vier, also beispielsweise zwei, drei vier, fünf,...,n Rastarme zur Verrastung des eingeführten Steckkontakts an dessen mittlerem Kragen und damit zur Verhinderung einer Bewegung des Steckkontakts in Richtung der Anschlussseite des Kontaktträgers. Weiterhin kann der Kontaktträger mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, bevorzugt mindestens vier, also beispielsweise zwei, drei vier, fünf,...,n Halteelemente besitzen, welche innenseitig an den
Isolierkörper angeformt sind, und die ein tieferes Hineinbewegen des Steckkontakts in Richtung der Steckseite des Kontaktträgers verhindern. Dabei kann vorteilhafterweise jeweils immer eins der besagten
Halteelemente zwischen zwei der besagten Rastarme angeordnet sein. Insbesondere können die Rastarme und die Halteelemente gemeinsam an einen in der Durchgangsöffnung angeformten umlaufenden inneren Kragen angeformt sein dadurch besitzen sie eine besonders große Stabilität und können besonders große Steckkräfte aufnehmen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Halteplatte eine quadratische oder zumindest rechteckige Grundplatte mit einer bevorzugt kreisförmigen Einführöffnung besitzen. Bei dem Sperrelement kann es sich um eine an die Grundplatte angeformte Sperrhülse handeln, durch welche die besagte Einführöffnung verläuft. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung besitzt die Sperrhülse eine hohlzylindrische Grundform. Dann kann der Außenradius der Sperrhülse kleiner sein als der Innenradius der
Durchgangsöffnung des Isolierkörpers, so dass die Sperrhülse bei der Montage in die Durchgangsöffnung des Isolierkörpers einführbar ist und in Richtung der Steckseite weist. Die Sperrhülse kann im montierten Zustand insbesondere kraftschlüssig zwischen dem mindestens einen Rastelement, insbesondere dem mindestens einen Rastarm, und einer Innenseite der Durchgangsöffnung des Isolierkörpers, angeordnet sein. Dadurch verhindert die Sperrhülse eine Bewegung des mindestens einen Rastelements nach außen, d.h. hin zu der besagten Innenseite der Durchgangsöffnung, und verhindert damit den Übergang des Rastelements von der den Steckkontakt verrastenden in die ihn entrastende Position.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Halteplatte selbst am Isolierkörper in zwei verschiedenen Positionen verrastbar, nämlich in einer Bestückungsposition und einer Verriegelungsposition. In der
Bestückungsposition der Steckkontakt anschlussseitig in den
Kontaktträger einführbar und zunächst am Rastelement verrastbar. Die Verriegelungsposition entspricht dem montierten Zustand, in welchem der Steckkontakt im Kontaktträger endgültig stabil gehalten ist. In diesem montierten Zustand (Verriegelungsposition) kann der Kontaktträger somit besonders hohe Steckkräfte aufnehmen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann die Halteplatte zu diesem Zweck zwei Befestigungsplatten aufweisen, die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte rechtwinklig zu dieser angeordnet sind. Zum Zweck der vorgenannten mehrstufigen Verrastung können an jeder Befestigungsplatte je zwei Rastfenstern, nämlich ein erstes Rastfenster und ein zweites Rastfenster, angeordnet sein. Der Isolierkörper kann an zwei einander gegenüberliegenden Außenseiten je eine an die Anschlussseite anschließende und in Richtung der Steckseite verlaufende nach außen geöffnete Vertiefungen aufweisen, die von zwei äußeren Stegen begrenzt werden. In die jeweilige Vertiefung ist dann zur Montage des Kontaktträgers je eine der Befestigungsplatten der
Halteplatte insbesondere passgenau zwischen den Stegen einschiebbar. Im Bereich der Vertiefung sind an die jeweilige Außenseite des Isolierkörpers je zwei mit den Rastfenstern der Befestigungsplatten korrespondierend zueinander in Steckrichtung versetzt angeordnete Rastanformungen angeordnet, nämlich eine erste und eine zweite
Rastanformung.
Die Montage des Kontaktträgers mit dem Steckkontakt kann in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung folgendermaßen stattfinden:
Beim Einschieben der Befestigungsplatten der Halteplatte in die
Vertiefungen des Isolierkörpers verrastet zunächst die jeweils erste Rastanformung des Isolierkörpers in dem zweiten Rastfenster der jeweiligen Befestigungsplatte. In diesem Zustand befindet sich die
Halteplatte am Isolierkörper in ihrer Bestückungsposition.
Der Steckkontakt, bei dem es sich beispielsweise um einen Stift- oder Buchsenkontakt handelt, kann anschlussseitig mit einem elektrischen Litzenleiter eines elektrischen Kabels vercrimpt werden. Daraufhin kann der Steckkontakt, mit seinem Steckbereich voran, durch die
Einführöffnung der Halteplatte in die Durchgangsöffnung des
Isolierkörpers eingeführt und in seiner endgültigen Montageposition verrastet werden. Ein tieferes Hineinstecken des Steckkontakts ist durch das Anschlägen seines mittleren Kragens an die mindestens eine weitere innere Anformung verhindert. Zur Verrastung hintergreifen dabei die Rastarme des Isolierkörpers den angeschrägten mittleren Kragen. In diesem Zustand ist der Steckkontakt noch in Kabelanschlussrichtung unter Einwirkung einer ausreichend hohen Steckkraft aus steckseitiger Richtung (oder Zugkraft aus anschlussseitiger Richtung) noch aus dem
Kontaktträger entfernbar.
Nun wird die Halteplatte von ihrer Bestückungsposition in ihre endgültige Verriegelungsposition bewegt. Der Kontaktträger ist dadurch endgültig montiert und der Steckkontakt ist in seiner endgültigen Montageposition mit der gewünscht hohen Haltekraft im Kontaktträger fixiert. Zu diesem Zweck ist die Sperrhülse zwischen den Rastarmen und der Innenseite der Durchgangsöffnung angeordnet. Dadurch verhindert die Sperrhülse eine nach außen gerichtete, d.h. zu der Innenseite der Durchgangsöffnung hinführende, Bewegung der Rastarme. Die Rastarme sind also gegen einen Übergang in ihre entrastende Position gesperrt. Der Steckkontakt kann die Rastarme trotz der anschlussseitigen Anschrägung seines mittleren Kragens auch unter Einwirkung hoher Steckkräfte nicht auseinanderdrücken. Somit ist er besonders stabil im Kontaktträger gehalten. Die hohen Steckkräfte werden gegebenenfalls vom Isolierkörper aufgenommen, an dem schließlich die Rastarme angeordnet sind. Somit erfährt die Halteplatte auch keine sie entriegelnden / demontierenden Kräfte. Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Steckkontakt;
Fig. 2a einen Isolierkörper;
Fig. 2b eine Halteplatte;
Fig. 3 einen Kontaktträger, aufweisend den Isolierkörper und die in einer Bestückungsposition daran verrastete Halteplatte zusammen mit dem darin einzuführenden Steckkontakt;
Fig. 4a - c den bestückten, montierten Kontaktträger aus verschiedenen
Außenansichten; Fig. 5a, b den bestückten, montierten Kontaktträger in zwei
verschiedenen Querschnittsdarstellungen.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Fig.1 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten
Steckkontakt 1. Im vorliegenden Beispiel ist er als Stiftkontakt ausgeführt, da sein Steckbereich durch einen Kontaktstift 1 1 gebildet ist. In einer weiteren Ausführung kann in gleicher weise ein Buchsenkontakt
Verwendung finden, der sich davon lediglich dadurch unterscheidet, dass sein Steckbereich als Kontaktbuchse ausgebildet ist.
Der Steckkontakt 1 besitzt einen Kabelanschlussbereich, der als
Crimpanschluss 12 ausgeführt ist. Der Steckkontakt 1 wird daher in der Fachsprache auch als„Crimpkontakt“ bezeichnet. Der Crimpanschluss 12 ist hülsenförmig, nämlich hohlzylindrisch, ausgeführt, weist also eine zylinderförmige Crimpöffnung 120 auf, und besitzt an seinem frei stehenden Ende einen anschlussseitigen Kragen 14.
An diversen, dafür im Stand der Technik vorgesehenen Kontaktträgern, die im Folgenden als„konventionelle“ Kontaktträger bezeichnet werden, könnte dieser Steckkontakt 1 an seinem anschlussseitigen Kragen 14 zur Aufnahme von in Anschlussrichtung wirkenden Steckkräften gehalten werden. Dann entstehen jedoch durch die je nach Crimpverfahren variierende Längung seines Crimpanschlusses 12 konstruktive Nachteile, die im Folgenden noch näher erläutert werden.
Zwischen dem Steckbereich 11 und dem Crimpanschluss 12 ist ein mittlerer Kragen 13 angeordnet. Der mittlere Kragen 13 besitzt zum einen die Funktion, zusammen mit dem anschlussseitigen Kragen 14 für eine Führung des Steckkontakts 1 innerhalb des jeweiligen Kontaktträgers zu sorgen und dabei den Kontaktstift 1 1 , z.B. in einer hohlzylindrischen Durchgangsöffnung des Kontaktträgers, zu zentrieren. Zum anderen besitzt der mittlere Kragen 13 eine steckseitige Haltefläche 131. Diese kann verhindern, dass der Steckkontakt 1 beim Einführen zu tief in
Richtung einer Steckseite des jeweiligen Kontaktträgers in diesen eintaucht, z.B. beim Einführen des Steckkontakts 1 oder durch Ziehkräfte.
Ist die Längung, die der Crimpanschluss 12 bei der Crimpung erfährt, etwas kürzer als erwartet, so besitzt der Steckkontakt 1 im konventionellen Kontaktträger in Steckrichtung ein entsprechend großes Spiel. Ist die Längung größer als erwartet, kann es zu Schwierigkeiten bei der
Bestückung des konventionellen Kontaktträgers mit den Steckkontakten 1 kommen, wenn nämlich der gekrimpte Crimpanschluss 12 nicht mehr in den für seine Aufnahme vorgesehenen Abschnitt des konventionellen Kontaktträgers passt.
Zur Ermöglichung / Erleichterung einer Entnahme des Steckkontakts 1 aus dem konventionellen Kontaktträger besitzt der mittlere Kragen 13 weiterhin eine anschlussseitige Anschrägung 132. Aus herstellungstechnischen Gründen ist in der vorliegenden Ausführung zudem auch die steckseitige Haltefläche 131 angeschrägt, was für die folgenden Betrachtungen aber keine wesentliche Rolle spielt. Der anschlussseitige Kragen 14 dagegen benötigt keine anschlussseitige Anschrägung, da er ohnehin an einer Anschlussseite des konventionellen Kontaktträgers angeordnet ist und seiner Entnahme somit keinen nennenswerten Widerstand durch
Verkanten o.ä. entgegensetzt.
Aus den vorgenannten Gründen soll der erfindungsgemäße
Kontaktträger K, der im Folgenden vorgestellt wird, den Steckkontakt 1 beidseitig an seinem mittleren Kragen 13 halten, zum einen, um dadurch das oben beschriebene Problem der ungenauen Längung des
Crimpanschlusses 12 zu umgehen und zum anderen, um für eine besonders genaue und stabile Führung des Steckkontakts 1 zu sorgen.
Dazu wird eine Anordnung verwendet, die einen in der Fig. 2a gezeigten Isolierkörper 2 und eine in der Fig. 2b gezeigten Halteplatte 3 umfasst.
Der in der Fig.2a gezeigte Isolierkörper ist im Wesentlichen quaderförmig ausgeführt. Er besitzt eine mittig angeordnete zylinderförmige
Durchgangsöffnung 20 sowie zwei im Querschnitt rechteckige
Vertiefungen 28, die anschlussseitig beginnend und in Steckrichtung verlaufend an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des
Isolierkörpers 2 ausgeführt sind. Jede der beiden Vertiefungen 28 ist von zwei seitlichen Stegen begrenzt, die auch Übersichtlichkeitsgründen nicht mit Bezugszeichen versehen sind. In diesen beiden Vertiefungen 28 sind zueinander in Steckrichtung versetzt zwei Rastanformungen 284, 284', nämlich eine erste Rastanformung 284 und eine zweite
Rastanformung 284', angeordnet. Diese besitzen je eine Aufgleitschräge und einen Rastarm, welche aus Übersichtlichkeitsgründen nicht mit einem Bezugszeichen versehen sind.
In der Durchgangsöffnung 20 sind vier Flalteelemente 231 und vier Rastelemente 232 in abwechselnder Reihenfolge an einen umlaufenden inneren Kragen 23 angeformt. Bei den Rastelementen handelt es sich um Rastarme 232, die zur Verrastung des mittleren Kragens 13 des
Steckkontakts 1 mit daran angeformten Rastnasen 2322 in die
Durchgangsöffnung 20 hineinragen.
Die Flalteelemente 231 besitzen je einen Flalteabschnitt 2311 , um damit den Steckkontakt 1 an seiner steckseitigen Haltefläche 131 seines mittleren Kragens 13 zu halten und somit ein tieferes Flineinbewegen des Steckkontakts 1 in Richtung einer Steckseite S des Kontaktträgers K verhindern.
Aus Übersichtlichkeitsgründen sind in dieser Darstellung der umlaufende innere Kragen 23 sowie der Halteabschnitt 231 1 und die Rastnasen 2322 nicht mit einem Bezugszeichen versehen. Diese sind jedoch in den Fig. 5a und 5b auch in ihrer jeweiligen Funktion gut zu sehen und entsprechend bezeichnet. Die Fig. 2b zeigt eine Halteplatte 3. Diese besitzt eine rechteckige
Grundplatte 32 mit einer Einführöffnung 330, die sich durch eine
hohlzylinderförmige, an die Grundplatte 32 angeformte Sperrhülse 33 erstreckt. An zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte 32 ist je eine Befestigungsplatte 38 rechtwinklig dazu angeformt. Zur mehrstufigen Verrastung sind an jeder Befestigungsplatte 38 je zwei Rastfenster 384, nämlich ein erstes Rastfenster 384 und ein zweites Rastfenster 384', angeordnet. Zur Konstruktion des Kontaktträgers K sind die
Befestigungsplatten 38 insbesondere passgenau zwischen den seitlichen Stegen in die Vertiefungen 28 des Isolierkörpers 2 einschiebbar, wodurch die Rastfenster 384, 384' an den Rastanformungen 284, 284' verrasten. Gleichzeitig ist die Sperrhülse 33 in die Durchgangsöffnung 20 einführbar. Die Fig. 3 zeigt den Kontaktträger K, der den Isolierkörper 2 und die daran in einer Bestückungsposition verrastete Halteplatte 3 aufweist, wodurch sich der Kontaktträger in einem Bestückungszustand befindet. In diesem Bestückungszustand des Kontaktträgers K ist der Steckkontakt 1 von der Anschlussseite A aus in den Kontaktträger K einführbar. Üblicherweise wird der Stiftkontakt 1 zuvor an seinem Crimpanschluss 12 mit einem nicht in der Zeichnung dargestellten elektrischen Litzenleiter vercrimpt. Im Bestückungszustand verrasten die ersten Rastfenster 384 der
Halteplatte 3 an den zweiten Rastanformungen 284' des Isolierkörpers 2. Die Sperrhülse 33 ist in diesem Zustand nur teilweise in die
Durchgangsöffnung 20 eingeführt und sperrt in dieser Position deren Rastarme 223 noch nicht gegen eine Bewegung in ihre entrastende Position. In diesem Zustand ist der Steckkontakt 1 aus Richtung der Anschlussseite A in den Kontaktträger K einführbar.
Die Anschlussseite A und die Steckseite S liegen einander gegenüber. Gegenüberliegend besitzt der Kontaktträger K eine Steckseite S. Durch eine weitere Bewegung der Halteplatte 3 in Steckrichtung, d.h. in Richtung dieser Steckseite S, verrastet das erste Rastfenster 384 an der ersten Rastanformung 284 und das zweite Rastfenster 384'an der zweiten Rastanformung 284', wie es in der Fig. 4a dargestellt ist. Die Halteplatte 3 befindet sich damit in ihrer Verriegelungsposition. Der Kontaktträger K befindet sich dann zusammen mit dem eingeführten Steckkontakt 1 in seinem montierten Zustand, wobei in dieser Darstellung vom
Steckkontakt 1 nur der anschlussseitige Kragen 14 zu sehen ist, Die Fig. 4b zeigt den montierten Kontaktträger K mit Blick auf die
Steckseite S.
Die Fig. 4c zeigt den montierten Kontaktträger K mit Blick auf die
Anschlussseite A.
Die Fig. 5a und 5b zeigen den montierten Kontaktträger K im Querschnitt durch die Halteelemente 231 bzw. durch die Rastarme 232.
Aus der Fig. 5a ist ersichtlich, dass der Steckkontakt 1 mit der
Haltefläche 131 seines mittleren Kragens 13 an dem Halteabschnitt 2311 der Halteelemente 231 gegen sein tieferes Einstecken in Richtung der Steckseite S gesichert ist. Weiterhin ist gut zu sehen, dass die Halteelemente an den umlaufenden inneren Kragen 23 des
Isolierkörpers 2 angeformt sind.
Aus der Fig. 5b ist ersichtlich, wie die Rastarme 232 mit ihren
Rastnasen 2322 in ihrem verriegelnden Zustand den Steckkontakt 1 an der anschlussseitigen Anschrägung 132 seines mittleren Kragens 13 gegen eine Bewegung in Richtung der Anschlussseite A befestigen.
Dabei ist die Sperrhülse 33 kraftschlüssig zwischen den Rastarm 232 und einer Innenseite der Durchgangsöffnung 20 des Isolierkörpers 2, angeordnet. Dadurch verhindert die Sperrhülse 33 eine Bewegung der Rastarme 232 nach außen, d.h. hin zu der besagten Innenseite der Durchgangsöffnung 20, und verhindert damit den Übergang der
Rastarme 232 von der den Steckkontakt 1 verrastenden in die ihn entrastende Position.
Ohne die Sperrhülse 33 könnte der Steckkontakt 1 unter Einwirkung von Steckkräften, welche ihn in Richtung der Anschlussseite A drücken, mit seiner anschlussseitigen Anschrägung 132 die Rastarme 232 ohne
Weiteres auseinanderdrücken.
Durch die vollständig in den Isolierkörper 2 eingeführte Sperrhülse 33 ist der Steckkontakt 1 ist in seiner endgültigen Montageposition mit der gewünscht hohen Haltekraft in Kontaktträger 2 fixiert. Zu diesem Zweck ist die Sperrhülse 33 zwischen den Rastarme 232 und der Innenseite des
Isolierkörpers 2 (d.h. seiner Durchgangsöffnung 20) angeordnet. Dadurch verhindert die Sperrhülse 33 eine nach außen gerichtete, d.h. zu der Innenseite des Isolierkörpers 2 hinführende, Bewegung der Rastarme 323. Die Rastarme 323 sind somit gegen einen Übergang in ihre entrastende Position gesperrt. Der Steckkontakt kann die Rastarme 232 trotz der anschlussseitigen Anschrägung 132 seines mittleren Kragens 13 auch unter Einwirkung hoher Steckkräfte nicht auseinanderdrücken. Somit ist er besonders stabil im Kontaktträger K gehalten. Die hohen Steckkräfte werden gegebenenfalls vom Isolierkörper 2 aufgenommen, an dem schließlich die Rastarme 232 innenseitig angeformt sind. Somit erfährt die Halteplatte 3 auch keine sie entriegelnden / demontierenden Kräfte.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
Kontaktträger mit stabiler Rastvorrichtung
Bezugszeichenliste
1 Steckkontakt
1 1 Steckbereich, Kontaktstift
12 Kabelanschlussbereich, Crimpanschluss
120 Crimpöffnung
13 mittlerer Kragen
131 steckseitige Haltefläche
132 anschlussseitige Anschrägung
14 anschlussseitiger Kragen
2 Isolierkörper
20 Durchgangsöffnung
23 umlaufender innerer Kragen
231 Halteelement
231 1 Halteabschnitt
232 Rastelement, Rastarm
2322 Rastnase
28 Vertiefung
284, 284' erste, zweite Rastanformung 3 Halteplatte
32 Grundplatte
33 Sperrelement, Sperrhülse
330 Einführöffnung
38 Befestigungsplatte
384, 384' erstes, zweites Rastfenster
K Kontaktträger
A Anschlussseite
S Steckseite

Claims

Kontaktträger mit stabiler Rastvorrichtung Ansprüche
1. Kontaktträger (K), geeignet zur Aufnahme und Befestigung eines Steckkontakts (1 ), welcher einen Crimpanschluss (12) sowie einen mittleren Kragen (13) mit einer anschlussseitigen Anschrägung (132) besitzt, wobei der Kontaktträger (K) eine Steckseite (S) und gegenüberliegend einer Anschlussseite (A) besitzt und wobei der Kontaktträger (K) einen Isolierkörper (2) und eine daran
anschlussseitig montierbare Halteplatte (3) aufweist und weiterhin mindestens ein Rastelement (232) besitzt, das im nicht montierten Zustand sowohl eine den Steckkontakt (1 ) verrastende als auch eine den Steckkontakt (1 ) entrastende Position einnehmen kann,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Rastelement (232) Bestandteil des Isolierkörpers (2) ist und dass die Halteplatte (3) mindestens ein Sperrelement (33) besitzt, welches im montiertem Zustand das mindestens eine Rastelement (232) in seiner den Steckkontakt (1 ) verrastenden Position fixiert und so seinen Übergang von der verrastenden Position in die entrastende Position verhindert.
2. Kontaktträger (K) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Sperrelement um eine Sperrhülse (33) handelt, die im montierten Zustand kraftschlüssig zwischen dem mindestens einen Rastelement (232) und einer Innenseite einer
Durchgangsöffnung (20) des Isolierkörpers (2) angeordnet ist.
3. Kontaktträger (K) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem mindestens einen Rastelement jeweils um einen Rastarm (232) handelt, der innenseitig an einen umlaufenden inneren Kragen (23) der Durchgangsöffnung (20) des Isolierkörpers (2) angeformt ist.
4. Kontaktträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (2) mindestens zwei Rastarme (232) zur Verrastung des eingeführten Steckkontakts (1 ) gegen eine Bewegung des
Steckkontakts (1 ) in Richtung der Anschlussseite (A) des
Kontaktträgers (K) aufweist.
5. Kontaktträger (K) nach Anspruch 4, wobei der Rastarm (232) eine Rastnase (2322) besitzt, mit der er ins Innere der
Durchgangsöffnung (20) hineinragt und die dazu dient, den
Stiftkontakt (1 ) an seinem mittleren Kragen (13) zu verrasten.
6. Kontaktträger (K) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (K) weiterhin mindestens zwei Halteelemente (231 ) besitzt, welche an den umlaufenden inneren Kragen (23) der Durchgangsöffnung (20) des Isolierkörpers (2) angeformt sind, wobei die Halteelemente (231 ) jeweils einen Halteabschnitt (2311 ) besitzen, mit dem sie in Innere der
Durchgangsöffnung (20) hineinragen, um ein tieferes Hineinbewegen des Steckkontakts (1 ) in Richtung der Steckseite (S) des
Kontaktträgers (K) verhindern.
7. Kontaktträger (K) nach einem der vorstehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (3) am Isolierkörper (2) in zwei verschiedenen Positionen verrastbar ist, nämlich in einer Bestückungsposition und einer Verriegelungsposition, wobei in der Bestückungsposition der Steckkontakt (1 ) anschlussseitig (A) in den Kontaktträger (K) einführbar und verrastbar ist, und wobei die
Verriegelungsposition dem montierten Zustand entspricht, in welchem das Rastelement (232) durch das Sperrelement (33) in seiner den Steckkontakt (1 ) verrastenden Position fixiert und dadurch der Steckkontakt (1 ) im Kontaktträger (K) endgültig stabil gehalten ist.
8. Kontaktträger (K) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (3) mindestens eine Befestigungsplatte (38) mit zwei Rastfenstern (384,384'), nämlich einem ersten Rastfenster (384) und einem zweiten Rastfenster (384'), besitzt und dass der Isolierkörper (2) außenseitig mindestens zwei damit korrespondierende
Rastanformungen (284,284'), nämlich mindestens eine erste
Rastanformung (284) und mindestens eine zweite Rastanformung (284'), aufweist, und dass die Halteplatte (3) sich in der
Bestückungsposition befindet, wenn die mindestens eine
Befestigungsplatte (38) mit ihrem ersten Rastfenster (384) an der zweiten Rastanformung (284') verrastet, und dass die Halteplatte (3) sich in ihrer Verriegelungsposition befindet, wenn das erste
Rastfenster (384) an der ersten Rastanformung ( 284) und das zweite Rastfenster (384') an der zweiten Rastanformung (284') verrastet.
9. Kontaktträger (K) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (3) eine quadratische oder zumindest rechteckige Grundplatte (32) mit einer Einführöffnung (330) zum Einführen des Steckkontakts (1 ) besitzt, und dass an zwei einander
gegenüberliegende Seiten der Grundplatte (32) je eine rechtwinklig zur Grundplatte (32) verlaufende Befestigungsplatte (38) angeordnet ist, wobei diese beiden Befestigungsplatten (38) in dieselbe Richtung weisen, wie das mindestens eine Sperrelement (33).
10. Verfahren zur Montage eines Steckkontakts (1 ) in einem
Kontaktträger (K) nach einem der Ansprüche 7 bis 9 gekennzeichnet durch folgende Schritte:
A. Verrasten der Halteplatte (3) am Isolierkörper (2) in ihrer
Bestückungsposition; B. Einführen des anschlussseitig mit einem elektrischen
Litzenleiter vercrimpten Steckkontakts (1 ) in den Isolierkörper (2);
C. lösbares Verrasten des Steckkontakts (1 ) mit seinem
angeschrägten mittleren Kragen (13) an dem mindesten einen Rastelement (232);
D. Bewegen der Halteplatte (3) von ihrer Bestückungsposition in ihre endgültige Verriegelungsposition;
E. Fixieren des mindestens einen Rastelements (232) in seiner verrastenden Position durch das Sperrelement (33) der
Halteplatte (3);
F. besonders stabiles Halten des Steckkontakts (1 ) im
Kontaktträger (K) und Aufnahme hoher auf den Steckkontakt (1 ) wirkender Steckkräfte durch den Isolierkörper (2).
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