CN112805882B - 具有稳定的卡扣装置的触头支架 - Google Patents

Abstract

一种触头支架(K)，用于将插接其中的压接触头(1)特别稳定地保持在其在连接侧斜面(131)的中心轴环(13)上，且同时吸收尽可能大的插接力。触头支架(K)具有绝缘体(2)和可在连接侧安装在该绝缘体上的保持板(3)。触头支架(K)还具有至少一个卡扣元件(232)，其在未安装状态下既可以处于将插接触头(1)卡扣的位置也可以处于将插接触头(1)脱扣的位置。根据本发明，卡扣元件(232)是绝缘体(2)的组成部分。保持板(3)还具有至少一个锁紧元件(33)，其在安装状态下将卡扣元件(232)固定在其将插接触头(1)卡扣的位置中，并借此防止卡扣元件从卡扣位置移入脱扣位置。

Description

具有稳定的卡扣装置的触头支架

技术领域

本发明涉及一种触头支架。

本发明还涉及一种将插接触头安装在触头支架中的方法。

这类触头支架的作用是，保持至少一个插在该触头支架中的插接触头，且在此吸收在插接过程中作用于插接触头的插接力。插接触头可在连接侧具有线缆连接区域，即压接接头，并且在插接侧具有插接区域，例如触针或者接触插座。在插接区域与线缆连接区域之间，插接触头可以具有中心轴环。此外，插接触头可在其连接侧末端具有连接侧轴环。

背景技术

在现有技术中已揭示过用于容纳和保持这类插接触头的一件式及多部件式触头支架。

为了将本文开篇述及的插接触头固定，已知若干卡扣方法，其中为此而设的触头支架将这种插接触头保持在其连接侧轴环上，以抵抗出现的插接力。在这个结构形式中，插接触头的中心轴环具有连接侧的、即朝线缆连接的方向的斜面，以便能够/便于将插接触头从这个触头支架取出。

其中，中心轴环的主要功能是与连接侧轴环一起实现在触头支架内对插接触头的导引，且在此情形下在触头支架的空心圆柱形通孔中将插接触头的插接区域定心。此外，中心轴环也具有插接侧的、即朝插接区域的方向的保持面。这个保持面能够与触头支架协作，从而防止插接触头过深地朝向触头支架的插接侧方向没入触头支架。

亦即，就这个结构形式而言，针对容纳于对应的触头支架中的插接触头，通过其中心轴环防止其朝插接侧方向的运动，并且通过其连接侧轴环防止朝线缆连接侧方向的运动。

然而，出于以下原因，上述配置在实践中是有缺陷的：在压接过程中，插接触头的压接接头基本上会经历拉伸。依据压接操作的类型，即例如依据压接钳、压接机器或者其他压接工具的类型，这个拉伸有所不同。因此，在插接触头和/或触头支架的制造过程中，压接接头的长度变化尚且无法精确确定。

如果压接接头在压接过程中经历的拉伸短于预期程度，则位于前述触头支架中的插接触头沿插接方向具有对应的间隙。如果拉伸大于预期程度，则在为触头支架装配插接触头时会出现困难，即经压接的压接接头不再与触头支架的用于容纳该压接接头的区段匹配。

因此，已提出过为这类插接连接器规定统一的压接方法的方案，但未得到客户的一致响应。因此，将插接触头保持在其连接侧轴环上的触头支架被认为是不利的。

为了解决这个问题，还揭示过卡扣机构，其在插接触头上以既沿插接方向也逆向于插接方向起作用的方式在插接触头的线缆连接区域(压接接头)与插接区域(触针/接触插座)之间卡在两侧。

文献DE 15 15 813 B2例如揭示过一种用于将可更换的接触元件固定在电插接连接器中的装置，其中在线缆连接区域与插接区域之间设有附加的锁定构件，例如锁定锥，其将接触元件锁紧在一件式触头支架中并且吸收插接力。

这个结构形式的缺点在于，为了将电触头固定就位，需要至少一个附加的锁定构件，其形式例如为扣环、锁定夹、锁定锥或者卡钩。

DE 196 31 467 A1具有包含数个插接触头的多极插接连接，这些插接触头分别容纳在多部件式触头支架的通孔中。其中，从通孔的一侧凸出的卡扣成型部卡入位于插接触头的中心区段中的保持凹槽，并且以抵抗轴向负荷的方式支撑插接触头。与卡扣成型部相对的弹性舌片将插接触头保持在其安装位置中。

遗憾的是，现有技术表明，许多市售的插接触头(例如HARTING公司的Han C型插接触头)无法借助这类卡扣机构足够稳定地固定在这类触头支架中，以承受出现的插接力。最后，如本文开篇已述及的那样，依据此固定方法，在中心轴环上在连接侧上斜切出与卡扣相关的接触面。但这个连接侧斜面的缺点在于，在特定的插接力下，中心轴环的接触斜面将已知的锁定构件压入其解锁位置，致使发生意外的脱扣。然而，这些插接触头大量地存在于市场中，且其具备经实践验证的卓越的长期性能，故应继续投入使用。

在本申请的优先权申请中，德国专利商标局检索到以下现有技术：EP 3 232 517A1。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触头支架，其视情况而定也能够将插接其中的插接触头特别稳定地保持在其有斜面的中心轴环上，且吸收尽可能大的插接力。

触头支架具有插接侧和相对的连接侧，并且用于容纳和固定插接触头，所述插接触头具有压接接头以及中心轴环，该中心轴环包含连接侧斜面。所述触头支架具有绝缘体和可在连接侧安装于该绝缘体上的保持板。所述触头支架还具有至少一个卡扣元件，在未安装状态下，所述卡扣元件既能够处于将插接触头卡扣就位的位置，也能够处于将插接触头脱扣的位置。

在本发明中，所述卡扣元件是绝缘体的组成部分。所述保持板还具有至少一个锁紧元件，其在安装状态下将所述至少一个卡扣元件固定在其将插接触头卡扣就位的位置中，借此防止卡扣元件从卡扣位置移入脱扣位置。

在此以及在下文中，“连接侧”是指线缆连接侧，即处于相应的线缆连接侧上，以及/或者至少沿相应的线缆连接侧方向倾斜或定向。“连接侧”原则上指线缆连接侧。

所述卡扣元件优选可以是卡扣臂。

这样一来，插接触头视情况而定卡扣在绝缘体上，而非保持板上，这使得本发明特别有利。借助所述锁紧元件，安装的保持板仅确保将绝缘体的至少一个卡扣元件固定在其将插接触头卡扣就位的位置中。在此情形下，保持板自身不吸收插接力。这样一来，触头支架能够特别高效地吸收在插接操作中出现的力，因为保持板免受原本沿连接侧方向且进而沿其拆卸方向起作用的插接力影响。

因此，根据本发明，即使当中心轴环在连接侧形成斜面时，也能将触针特别稳定且可靠地保持在触头支架中其中心轴环上。最后，所述至少一个卡扣元件被锁紧元件固定在卡扣位置中，且在固定状态下，即便中心轴环具有连接侧斜面，甚至是在插接力特别大的情况下，卡扣元件也不会移入其脱扣位置。

因此，就在其他情况下因其中心轴环的连接侧斜面而无法以足够的保持力卡扣在触头支架中的触针而言，也可以有利地将其居中固定在触头支架中。

此外，出于以下原因，这种在中心轴环上的居中固定、即以防脱扣锁紧的方式进行的卡扣特别有利：

其中特别有利地，为了卡扣在绝缘体中而将插接触头保持在其中心轴环上，因为在此情形下，压接接头的不精确的拉伸不会影响插接触头、特别是其触针相对触头支架的定位。

借助本发明的触头支架，也能够使用中心轴环具有连接侧斜面的插接触头，即例如HARTING公司的Han C型触头。一方面的优点在于，这种插接触头已大量存在于市场上。

此外，这种形式的插接触头可以用现有的制造方法和设备廉价地制造。此外，就许多质量标准而言，此形式插接触头已经过验证。最后，从客户的角度出发，与种类多但各自仅适用于特定应用的情况相比，可控数量的尽可能泛用的插接触头种类更加有利。因此，本发明的触头支架有助于实现现有插接触头在各种卡扣方法中的兼容性，并且能够更加廉价地大批量制造。

最后，借助触头支架的根据本发明的结构形式，这类插接触头具备泛用性。亦即，无需将这些插接触头通过其连接侧轴环保持在传统的触头支架中，而是有利地也可稳定地卡扣在本发明的触头支架上在其有斜面的中心轴环处。

在一个优选技术方案中，所述绝缘体可以具有立方形的基本形状，此基本形状具有优选大体呈圆柱形的通孔，其从连接侧延伸至插接侧，即，其对称轴视情况而定沿插接方向延伸。所述至少一个卡扣元件可以是卡扣臂，其形成在通孔的内侧上，并且为了特别是通过成型在卡扣臂上的卡扣凸鼻将插接触头卡合就位而伸入通孔。优选地，绝缘体具有至少两个这类卡扣臂。特别优选地，在绝缘体的通孔的内侧形成有至少三个、特别是至少四个卡扣臂。

所述绝缘体特别是具有至少两个，特别是至少三个，优选至少四个，即例如两个、三个、四个、五个……n个卡扣臂，其用于将插接的插接触头卡扣在其中心轴环上，进而用于防止插接触头沿触头支架的连接侧的方向的运动。此外，所述触头支架可以具有至少两个，特别是至少三个，优选至少四个，即例如两个、三个、四个、五个……n个保持元件，其形成在绝缘体的内侧上，且其防止插接触头沿触头支架的插接侧的方向更深地移入。其中优选地，在所述卡扣臂中的两个之间，分别总是设有所述保持元件中的一个。卡扣臂与保持元件特别是可共同成型在形成在通孔中的环绕式内轴环上，借此具备特别高的稳定性，并且能够吸收特别大的插接力。

在一个优选技术方案中，所述保持板可以具有正方形的或至少为矩形的基板，其具有优选呈圆形的插口。所述锁紧元件可以是成型在所述基板上的锁紧套管，所述插口穿过所述锁紧套管延伸。在一个特别优选的技术方案中，所述锁紧套管具有空心圆柱形的基本形状。在此情形下，锁紧套管的外半径可以小于绝缘体的通孔的内半径，使得锁紧套管能够在安装过程中插入绝缘体的通孔并且指向插接侧。

在安装状态下，锁紧套管特别是可以以力配合的方式布置在所述至少一个卡扣元件(特别是至少一个卡扣臂)与绝缘体的通孔的内侧之间。借此，锁紧套管防止所述至少一个卡扣元件向外运动，即朝向所述通孔内侧运动，进而防止卡扣元件从将插接触头卡扣就位的位置转移到将插接触头脱扣的位置。

在另一优选技术方案中，所述保持板自身可在绝缘体上卡扣在两个不同的位置中，即装配位置中和闭锁位置中。在装配位置中，插接触头可在连接侧插接触头支架，并且可首先卡扣在卡扣元件上。所述闭锁位置对应安装状态，在该安装状态下，插接触头被最终稳定地保持在触头支架中。因此，在这个安装状态(闭锁位置)中，触头支架能够吸收特别大的插接力。

在一个特别优选的技术方案中，所述保持板可为此具有两个固定板，其以垂直于基板的方式布置在基板的彼此相对的两侧。为了实现前述多级卡扣，可以在每个固定板上分别设有两个卡扣窗口，即第一卡扣窗口和第二卡扣窗口。绝缘体可在两个彼此相对的外侧上各具有一向外敞开的凹部，该凹部连接至连接侧，沿插接侧的方向延伸，且由两个外部接片界定。为了安装触头支架，保持板的固定板中的一个可插入相应的凹部，特别是精确配合地在两个接片之间。在凹部的区域内，在绝缘体的外侧上设有两个卡扣成型部，即第一卡扣成型部和第二卡扣成型部，这两个卡扣成型部沿插接方向相互错开、与固定板的卡扣窗口对应。

在一个特别优选的技术方案中，触头支架与插接触头的安装可如下进行：

在将保持板的固定板插入绝缘体的凹部的过程中，绝缘体的第一卡扣成型部首先卡扣在相应固定板的第二卡扣窗口中。在这个状态下，保持板在绝缘体上处于其装配位置中。

可以在连接侧将例如为插针触头或者插座触头的插接触头与电缆的电绞合导体压接。随后可以将插接触头以其插接区域居前的方式穿过保持板的插口插入绝缘体的通孔，并将插接触头卡扣在其最终安装位置中。通过插接触头的中心轴环碰撞至少一个另一内部成型部，防止插接触头被更深地插接。其中，为了实现卡扣，绝缘体的卡扣臂从后抓住有斜面的中心轴环。在此状态下，插接触头仍可沿线缆连接方向在来自插接侧方向的足够大的插接力(或者来自连接侧方向的拉力)的作用下从触头支架移除。

现将保持板从其装配位置移入其最终闭锁位置。触头支架由此最终安装，且插接触头在其最终安装位置中以期望程度的高保持力固定在触头支架中。为此，所述锁紧套管布置在卡扣臂与通孔的内侧之间。锁紧套管借此防止卡扣臂的向外的、即朝向通孔的内侧的运动。即，卡扣臂被锁紧，无法进入其脱扣位置。尽管插接触头的中心轴环具有连接侧斜面，即使是在高插接力的作用下，插接触头也不会迫使卡扣臂分离。这样一来，插接触头被特别稳定地保持在触头支架中。视情况而定，通过最终设有卡扣臂的绝缘体将高插接力吸收。故保持板不受到将其解锁/拆卸的力。

附图说明

附图示出本发明的一个实施例，下文对此实施例进行详细说明。其中：

图1示出插接触头；

图2a示出绝缘体；

图2b示出保持板；

图3示出触头支架，其具有绝缘体和在装配位置中卡扣于绝缘体上的保持板，连同待插接的插接触头；

图4a至图4c为装配和安装的触头支架的不同的外视图；

图5a和图5b为装配和安装的触头支架的两个不同的横截面图。

附图包含经部分简化的示意性图示。部分为相同的元件，但视情况而定为不同的元件使用同一附图标记。相同元件的不同视图可能采用不同的缩放比例。

具体实施方式

图1示出现有技术中已知的插接触头1。在本示例中，此插接触头实施为插针触头，因为其插接区域由触针11构成。在另一实施方案中，同样可以使用插座触头，区别仅在于其插接区域构建为接触插座。

插接触头1具有线缆连接区域，其实施为压接接头12。因此，插接触头1在专业术语中也被称作“压接触头”。压接接头12呈套管状，即呈空心圆柱体状，即具有圆柱形压接开口120，并且在其自由端具有连接侧轴环14。

在现有技术中专设的各种触头支架(在下文中称作“传统的”触头支架)上，插接触头1可被保持在其连接侧轴环14处，用以吸收沿插接方向起作用的插接力。然而，在此情形下会产生因压接接头12随压接方法变化的拉伸而造成的结构性缺陷，下文还将对此进行详细说明。

在插接区域11与压接接头12之间设有中心轴环13。中心轴环13的功能一方面在于：与连接侧轴环14一起实现在相应的触头支架内对插接触头1的导引，且在此情形下例如在触头支架的空心圆柱形通孔中将触针11定心。另一方面，中心轴环13具有插接侧保持面131。例如在将插接触头1插接时或者由于拉力，这个保持面能够防止插接触头1在插接过程中朝相应触头支架的插接侧的方向过深地没入此触头支架。

如果压接接头12在压接过程中经历的拉伸短于预期程度，则位于传统的触头支架中的插接触头1沿插接方向具有相应较大的间隙。如果拉伸大于预期程度，则在为传统的触头支架装配插接触头1时会出现困难，即经压接的压接接头12不再与传统触头支架的用于容纳该压接接头的区段匹配。

为了能够/便于将插接触头1从传统的触头支架取出，中心轴环13还具有连接侧斜面132。出于制造工艺方面的原因，在本实施方案中，插接侧保持面131也形成斜面，但这对于下文关注的内容而言并不重要。连接侧轴环14则不需要连接侧斜面，因为此连接侧轴环始终布置在传统的触头支架的连接侧上，故其取出不会受到因歪斜或诸如此类而造成的明显阻碍。

出于前述原因，下文介绍的本发明的触头支架K将插接触头1在两侧保持在其中心轴环13上，一方面用以避免上文述及的压接接头12的拉伸不精确的问题，且另一方面用于实现对插接触头1的特别精确和稳定的导引。

为此使用一个配置，其包括如图2a所示的绝缘体2和如图2b所示的保持板3。

如图2a所示的绝缘体大体呈立方体状。其具有一个居中布置的圆柱形通孔20以及两个横截面呈矩形的凹部28，所述凹部以从连接侧开始并且沿插接方向延伸的方式实施在绝缘体2的彼此相对的两侧上。两个凹部28中的每一个均由两个侧向接片界定，为清楚起见，这些接片未用附图标记标示。在这两个凹部28中，以沿插接方向彼此错开的方式设有两个卡扣成型部284、284'，即第一卡扣成型部284和第二卡扣成型部284'。这些卡扣成型部分别具有一个滑动斜面和卡扣臂，为清楚起见，这些元件未用附图标记标示。

在通孔20中，在环绕式内轴环23上交替地形成有四个保持元件231和四个卡扣元件232。所述卡扣元件为卡扣臂232，其伸入通孔20以便通过成型在其上的卡扣凸鼻2322卡扣插接触头1的中心轴环13。

保持元件231分别具有一个保持区段2311，用以将插接触头1保持在其中心轴环13的插接侧保持面131处，进而防止插接触头1朝触头支架K的插接侧S的方向更深地移入。

为清楚起见，在此图示中，环绕式内轴环23以及保持区段2311和卡扣凸鼻2322未用附图标记标示。但这些元件的功能可在图5a和图5b中清楚地看出，并在这些附图中经过对应的标示。

图2b示出保持板3。这个保持板具有矩形基板32，其具有插口330，所述插口穿过成型在基板32上的空心圆柱形锁紧套管33延伸。

在基板32的彼此相对的两侧上，以垂直于基板的方式分别形成有一个固定板38。为了实现多级卡扣，在每个固定板38上分别设有两个卡扣窗口384，即第一卡扣窗口384和第二卡扣窗口384'。为了构建触头支架K，固定板38特别是可在所述侧向接片之间精确配合地插入绝缘体2的凹部28，从而使卡扣窗口384、384'卡扣在卡扣成型部284、284'上。同时，锁紧套管33是可插入通孔20。

图3示出触头支架K，其具有绝缘体2和卡扣在该绝缘体上的处于装配位置中的保持板3，故触头支架处于装配状态下。在触头支架K的这个装配状态下，插接触头1可从连接侧A出发插入触头支架K。通常将插针触头1预先在其压接接头12处与未绘示的电绞合导体压接。

在装配状态下，保持板3的第一卡扣窗口384卡扣在绝缘体2的第二卡扣成型部284'上。在此状态下，锁紧套管33仅部分地插入通孔20，并且在这个位置中尚未锁紧其卡扣臂232来防止其移入脱扣位置。在此状态下，插接触头1可从连接侧A的方向插入触头支架K。

连接侧A与插接侧S彼此相对。相对地，触头支架K具有插接侧S。通过保持板3沿插接方向的进一步运动，即朝这个插接侧S的方向的运动，如图4a所示，第一卡扣窗口384卡扣在第一卡扣成型部284上，且第二卡扣窗口384'卡扣在第二卡扣成型部284'上。这样一来，保持板3位于其闭锁位置中。在此情形下，触头支架K与插入的插接触头1一起处于安装状态下，其中在此仅能看出插接触头1中的连接侧轴环14。

图4b以插接侧S的视角示出安装的触头支架K。

图4c以连接侧A的视角示出安装的触头支架K。

图5a和图5b以穿过保持元件231的横截面或穿过卡扣臂232的横截面示出安装的触头支架K。

如图5a所示，插接触头1借助其中心轴环13的保持面131固定在保持元件231的保持区段2311上，以免更深地朝插接侧S的方向插接。此外可以清楚地看出，所述保持元件形成在绝缘体2的环绕式内轴环23上。

如图5b所示，在闭锁状态下，卡扣臂232借助其卡扣凸鼻2322将插接触头1固定在其中心轴环13的连接侧斜面132处，防止朝连接侧A的方向的运动。

此时，锁紧套管33以力配合的方式布置在卡扣臂232与绝缘体2的通孔20的内侧之间。借此，锁紧套管33防止卡扣臂232向外运动，即朝向的通孔20的内侧运动，进而防止卡扣臂232从将插接触头1卡扣的位置进入将插接触头脱扣的位置。

在不设锁紧套管33的情况下，插接触头1可能在插接力(其将插接触头朝连接侧A的方向挤压)的作用下借助其连接侧斜面132轻易地迫使卡扣臂232分离。

借助完全插入绝缘体2的锁紧套管33，插接触头1在其最终安装位置中以期望程度的高保持力固定在触头支架2中。为此，锁紧套管33布置在卡扣臂232与绝缘体2的(即其通孔20的)内侧之间。锁紧套管33借此防止卡扣臂232的向外的、即朝向绝缘体2的内侧的运动。卡扣臂232故而被锁紧，无法进入其脱扣位置。尽管插接触头的中心轴环13具有连接侧斜面132，即使是在高插接力的作用下，插接触头也不会迫使卡扣臂232分离。这样一来，插接触头被特别稳定地保持在触头支架K中。视情况而定，通过最终在内侧形成有卡扣臂232的绝缘体2将高插接力吸收。故保持板3不受到将其解锁/拆卸的力。

尽管在附图中以组合的方式示出本发明的各个方面或者特征，但对本领域技术人员而言显而易见的是，(在未另外说明的情况下)展示和探讨的组合并非唯一可行的组合。特别是可以将不同实施例中的彼此对应的单项特征或特征组合相互交换。

附图标记表

1 插接触头

11 插接区域，触针

12 线缆连接区域，压接接头

120 压接开口

13 中心轴环

131 插接侧保持面

132 连接侧斜面

14 连接侧轴环

2 绝缘体

20 通孔

23 环绕式内轴环

231 保持元件

2311 保持区段

232 卡扣元件，卡扣臂

2322 卡扣凸鼻

28 凹部

284，284' 第一卡扣成型部，第二卡扣成型部

3 保持板

32 基板

33 锁紧元件，锁紧套管

330 插口

38 固定板

384，384' 第一卡扣窗口，第二卡扣窗口

K 触头支架

A 连接侧S插接侧

Claims (10)

1.一种触头支架（K），适于容纳和固定插接触头（1），所述插接触头具有压接接头（12）以及包括连接侧斜面（132）的中心轴环（13），其中所述触头支架（K）具有插接侧（S）和相对的连接侧（A），且其中所述触头支架（K）具有绝缘体（2）和能够在所述连接侧安装于该绝缘体上的保持板（3），并且还具有至少一个卡扣元件（232），其在未安装状态下既能够处于将所述插接触头（1）在其中心轴环（13）处卡扣的位置也能够处于将所述插接触头（1）脱扣的位置，

其特征在于，

所述卡扣元件（232）是所述绝缘体（2）的组成部分，以及，所述保持板（3）具有至少一个锁紧元件（33），所述锁紧元件在安装状态下将所述至少一个卡扣元件（232）固定在其将所述插接触头（1）卡扣的位置中，借此防止该卡扣元件从卡扣位置转变到脱扣位置，

所述触头支架（K）还具有至少两个保持元件（231），其成型在所述绝缘体（2）的通孔（20）的环绕式内轴环（23）上，其中所述保持元件（231）分别具有保持区段（2311），所述保持元件借助所述保持区段伸入所述通孔（20）的内部，从而防止所述插接触头（1）朝所述触头支架（K）的插接侧（S）的方向更深地移入。

2.根据权利要求1所述的触头支架（K），其特征在于，所述锁紧元件（33）是锁紧套管，其在安装状态下以力配合的方式布置在所述至少一个卡扣元件（232）与所述绝缘体（2）的通孔（20）的内侧之间。

3.根据权利要求2所述的触头支架（K），其特征在于，所述至少一个卡扣元件均是卡扣臂，其在内侧成型在所述绝缘体（2）的通孔（20）的环绕式内轴环（23）上。

4.根据权利要求3所述的触头支架，其特征在于，所述绝缘体（2）具有至少两个卡扣臂，用于将插接的插接触头（1）卡扣以防止该插接触头（1）朝所述触头支架（K）的连接侧（A）的方向运动。

5.根据权利要求4所述的触头支架（K），其中所述卡扣臂具有卡扣凸鼻（2322），所述卡扣臂借助所述卡扣凸鼻伸入所述通孔（20）内部，且该卡扣凸鼻用于将所述插接触头（1）在其中心轴环（13）处卡扣。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的触头支架（K），其特征在于，所述保持板（3）能在所述绝缘体（2）上卡扣在两个不同的位置中，即装配位置中和闭锁位置中，其中在所述装配位置中，所述插接触头（1）能够在所述连接侧（A）插入并卡扣在所述触头支架（K）中，且其中所述闭锁位置对应安装状态，在所述安装状态下，所述卡扣元件（232）通过所述锁紧元件（33）固定在其将所述插接触头（1）卡扣的位置中，且所述插接触头（1）借此最终稳定地保持在所述触头支架（K）中。

7.根据权利要求6所述的触头支架（K），其特征在于，所述保持板（3）具有至少一个固定板（38），其包括两个卡扣窗口（384，384'），即第一卡扣窗口（384）和第二卡扣窗口（384'），并且所述绝缘体（2）在外侧具有至少两个对应的卡扣成型部（284，284'），即至少一个第一卡扣成型部（284）和至少一个第二卡扣成型部（284'），以及当所述至少一个固定板（38）借助其第一卡扣窗口（384）卡扣在所述第二卡扣成型部（284'）上时，所述保持板（3）处于装配位置中，且当所述第一卡扣窗口（384）卡扣在所述第一卡扣成型部（284）上且所述第二卡扣窗口（384'）卡扣在所述第二卡扣成型部（284'）时，所述保持板（3）处于其闭锁位置中。

8.根据权利要求7所述的触头支架（K），其特征在于，所述保持板（3）具有至少为矩形的基板（32），其包含用于供所述插接触头（1）插接的插口（330），并且在所述基板（32）的彼此相对的两侧上分别设有一个垂直于所述基板（32）延伸的固定板（38），其中这两个固定板（38）指向与所述至少一个锁紧元件（33）相同的方向。

9.根据权利要求8所述的触头支架（K），其特征在于，所述保持板（3）具有正方形的基板（32）。

10.一种将插接触头（1）安装在根据权利要求6至9中任一项所述的触头支架（K）中的方法，其特征在于以下步骤：

A. 将所述保持板（3）在其装配位置中卡扣在所述绝缘体（2）上；

B. 将在连接侧与电绞合导体压接的所述插接触头（1）插入所述绝缘体（2）；

C. 将所述插接触头（1）借助其有斜面的中心轴环（13）可拆卸地卡扣在所述至少一个卡扣元件（232）上；

D. 将所述保持板（3）从其装配位置移入其最终闭锁位置；

E. 通过所述保持板（3）的锁紧元件（33）将所述至少一个卡扣元件（232）固定在其卡扣位置中；

F. 将所述插接触头（1）稳定地保持在所述触头支架（K）中，并且通过所述绝缘体（2）吸收作用于所述插接触头（1）的高插接力。