EP3848592A1 - Fluidversorgungssystem zur versorgung mehrerer fluidverbraucher eines kraftfahrzeugs mit fluid - Google Patents

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EP3848592A1
EP3848592A1 EP21150607.6A EP21150607A EP3848592A1 EP 3848592 A1 EP3848592 A1 EP 3848592A1 EP 21150607 A EP21150607 A EP 21150607A EP 3848592 A1 EP3848592 A1 EP 3848592A1
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EP
European Patent Office
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fluid
pump
valve
supply circuit
supply system
Prior art date
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Pending
Application number
EP21150607.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Jäggle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • F15B2211/71—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders
    • F15B2211/7142—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders the output members being arranged in multiple groups

Definitions

  • the invention relates to a fluid supply system for supplying several fluid consumers of a motor vehicle with fluid.
  • Vehicles with internal combustion engines can have a lubricating oil circuit for lubricating the engine with lubricating oil and a cooling circuit for cooling the engine, for example for cooling the pistons of the engine. Typically one of these circles branches off from the other.
  • a supply circuit for adjusting the phase position of the camshaft relative to the crankshaft can also have the possibility of adjusting the connecting rod length and the vehicle can have a supply circuit for adjusting the connecting rod.
  • Electric vehicles or hybrid vehicles also have supply circuits for drive motor cooling, battery cooling and / or actuation of one or more transmissions.
  • the different supply circuits typically place different demands on the volume flows and / or pressures to be supplied.
  • a correspondingly large pump can be used to meet different requirements.
  • the required pressures and flow rates can be set using valves.
  • the common pump delivers a volume flow that is too high and / or a pressure that is too high for one or more of the jointly supplied supply circuits, so that part of the fluid is conveyed away with losses into a reservoir for the fluid.
  • a main pump and an additional pump can be used in order to reduce the energy losses resulting from the discharge into the reservoir Additional pump is switched on if necessary, so that the main pump can be designed for a smaller delivery volume.
  • An additional pump driven by the drive motor and thus in a fixed speed ratio to this is switched on and off with the help of valves, via which fluid that is still being pumped in excess is discharged to the reservoir or unnecessarily pumped in a smaller circle by bypassing the reservoir.
  • the main pump and / or the additional pump can be designed to be adjustable in terms of the delivery volume.
  • the additional pump can be driven independently of the drive motor of the vehicle by means of a comparatively small electric motor assigned to the additional pump.
  • the invention proposes a fluid supply system with a first pump and at least one further, second pump.
  • the first pump is used to supply the first fluid consumer, which is arranged in a first supply circuit, with a first volume flow and a first supply pressure of the fluid.
  • the second pump is used to supply the second fluid consumer, which is arranged in a second supply circuit, with a second volume flow and a second supply pressure of the fluid.
  • the first fluid consumer can be an individual component, for example a piston of an internal combustion engine to be cooled with the fluid, or an assembly composed of several components, such as a drive motor or a transmission of the motor vehicle.
  • the second fluid consumer which accordingly can be an assembly composed of several components or a single component.
  • the first and second fluid consumers are different fluid consumers. As far as relevant for the fluid supply system, these fluid consumers can differ from one another, in particular with regard to the required volume flow and / or supply pressure.
  • the fluid can in particular be a hydraulic fluid. It can be an oil for lubricating and / or cooling a drive motor or one or more components of a drive motor or a transmission and / or working oil for actuating one or more transmissions and / or one or more actuating devices of an engine of the vehicle.
  • a typical fluid consumer of a motor vehicle is its drive motor itself, which has to be lubricated and / or cooled with the fluid at different points, wherein the drive motor can be designed as an internal combustion engine or an electric motor.
  • Internal combustion engines can also have fluid consumers with special requirements, for example one or more pistons to be cooled with the fluid and / or one or more camshaft actuators to be actuated with the fluid, each for adjusting the phase position of a camshaft relative to a crankshaft and / or one or more with the Fluid-actuated connecting rod adjusters each for adjusting the length of a connecting rod or several connecting rods.
  • the first fluid consumer and / or the second fluid consumer can also be components or assemblies of a transmission or different transmissions of the vehicle.
  • the first circuit can be the lubricating oil supply circuit of the drive motor.
  • the second fluid consumer can be formed by one or more pistons of the drive motor to be cooled.
  • the second supply circuit is accordingly a piston cooling circuit.
  • the second circuit can be, for example, a supply circuit for one or more phase adjusters for adjusting the phase position of one or more camshafts of the drive motor.
  • the second supply circuit can be a circuit for supplying one or more connecting rod adjusters, each for adjusting the length or lengths of one or more connecting rods of the drive motor.
  • the first supply circuit can be a first cooling circuit for cooling an internal combustion engine of a hybrid vehicle
  • the second supply circuit can be a second cooling circuit for cooling an electric motor and / or a battery of the hybrid vehicle, the internal combustion engine, the electric motor and the battery being dem Serve drive the hybrid vehicle.
  • the fluid supply system includes a directional control valve which is arranged downstream of the second pump.
  • the directional control valve can be reversed between a first valve position and at least one other, second valve position, i.e. adjustable back and forth. In the first valve position, it allows the fluid to be conveyed from the second pump into the first circuit. In the second valve position, it separates the first supply circuit from the second pump or allows the fluid to be conveyed from the second pump into the first supply circuit only in a throttled manner compared to the first valve position.
  • the directional control valve can be arranged in the second supply circuit. In the first embodiments, it can be set up to allow the fluid to be conveyed from the second pump to the second fluid consumer arranged in the second supply circuit in the second valve position and / or an optionally further, in this case third valve position.
  • the directional control valve can have one or more further valve positions. In simple and not least therefore preferred embodiments, however, it only has two different valve positions, namely the first and second valve positions.
  • the directional valve can in particular be designed as a 3/2-way valve.
  • the directional control valve is not arranged directly in the second supply circuit, but is only connected to the second supply circuit, in such a way that the fluid does not have to flow through the directional control valve in the direction of the second fluid consumer, but the delivery of the fluid to the second fluid consumer by means of the directional control valve does can be influenced as required.
  • the fluid supply system comprises a connecting line which branches off from the second supply circuit at a junction downstream of the second pump and upstream of the second fluid consumer in order to be able to connect the first supply circuit to the second supply circuit.
  • the directional control valve is arranged downstream of the junction in the connecting line.
  • the directional control valve can also be used in the second versions or have several further valve positions, but in the second embodiments it is preferably only reversible between two different valve positions, namely the first and the second valve position.
  • the directional valve can advantageously be designed very simply as a 2/2-way valve. As a result, the second fluid consumer is permanently supplied with the fluid.
  • the pressure for the second fluid consumer can be changed, advantageously switched, between the first supply pressure and the second supply pressure.
  • the second pump can be connected to the first circuit by means of the directional control valve, which advantageously happens when the second fluid consumer does not need any fluid or fluid only with a volume flow and / or pressure that is smaller than that which can be supplied by the second pump or are, the second pump can deliver in such operating phases of the second fluid consumer to support the first pump in the first circuit.
  • the fluid conveyed by the second pump does not have to be conveyed in a lossy manner into a reservoir or in a smaller circle, so to speak, circulating empty.
  • the at least temporary support relieves the first pump in two ways. On the one hand, it can be completely relieved of the supply of the second fluid consumer and, on the other hand, it can be partially relieved of the supply of the first fluid consumer.
  • the first pump can be dimensioned smaller in terms of its delivery volume compared to a pump that must also supply the second fluid consumer. If the delivery volume of the first pump is adjustable, its delivery volume can be reduced accordingly in the support phases and the drive power required to drive the first pump can be reduced as a result.
  • Delivery volume is understood to mean the specific delivery volume, that is to say the delivery volume per revolution or linear stroke of the respective pump.
  • the first pump and the second pump are each preferably designed as rotary pumps. In principle, however, one of the pumps or both pumps can each be designed as linear reciprocating pumps.
  • the fluid supply system is particularly advantageous in uses in which one of the supply circuits, for example the first supply circuit, with a larger volume flow than the other supply circuit must be supplied and / or one of the supply circuits, for example the second supply circuit, must be supplied with a higher pressure than the other supply circuit.
  • the pump that is assigned to the supply circuit with the higher volume flow requirement can be designed for a higher delivery volume than the other pump.
  • the pump that has to deliver the higher pressure can be designed for greater mechanical robustness and / or for a lower leakage flow, for example for tighter tolerances and tolerance chains, than the other pump.
  • the first pump can have a higher delivery volume than the second pump and / or the second pump can be designed to deliver the fluid at a higher pressure than the first pump.
  • the respective pump can be designed, for example, as an external gear pump, internal gear pump, pendulum slide pump or vane pump. If one of the pumps or the pumps are each adjustable in terms of delivery volume, the respective pump is advantageously designed as a vane pump, since such pumps can be adjusted in terms of delivery volume comparatively easily and precisely. If one or the pumps are designed as fixed displacement pumps, the respective pump is, in preferred embodiments, a gear pump. Gear pumps, in particular external gear pumps, are simple in structure and mechanically relatively robust. If one of the circuits has to be supplied with a higher pressure than the other circuit, in particular the pump assigned at least primarily in the circuit with a higher pressure requirement can be a gear pump.
  • the directional control valve can advantageously be set up so that it separates the second fluid consumer from the second pump in at least one valve position.
  • This at least one valve position can in particular be the first valve position.
  • the directional valve can also have one or more further valve positions, for example as a 3/3-way valve or 4/3-way valve, and separate the second fluid consumer from the second pump in a third valve position.
  • the directional control valve is set up to separate the second pump from the first supply circuit in at least one valve position.
  • These at least one valve position can in particular be the second valve position.
  • the directional valve can have one or more further valve positions, for example a third valve position or possibly a fourth valve position, and separate the second pump from the first circuit in this further valve position.
  • the directional control valve interrupts the connection between the second pump and the second fluid consumer in the first valve position and interrupts the connection between the second pump and the first circuit in the second valve position.
  • versions can also be implemented in which the directional valve does not completely interrupt the volume flow in the direction of the second fluid consumer in the first valve position, but only throttles it compared to the second valve position and / or does not completely interrupt the volume flow to the first circuit in the second valve position , but only throttles compared to the first valve position.
  • the directional control valve is an electromagnetic valve.
  • it comprises a valve piston that can move back and forth, a valve spring which exerts a spring force on the valve piston, and an electromagnet device for generating an electromagnetic force counteracting the spring force.
  • the electromagnetic device can be connected to a higher-level controller, for example an engine controller of the motor vehicle, and can be controlled by the controller using current signals, for example.
  • the directional control valve can also be acted upon by a fluid pressure, expediently a pressure of the second supply circuit, the embodiment as a pure solenoid valve, i.e. acted upon only by the valve spring and the solenoid device, is preferred.
  • the fluid supply system comprises an adjusting valve which is arranged in the second supply circuit between the second pump and the second fluid consumer and is set up to adjust the pressure prevailing in the second circuit, preferably to limit it to a maximum pressure.
  • the setting preferably limitation, is expediently achieved in that the pressure prevailing in the second supply circuit is applied to the setting valve.
  • the adjusting valve is a fluidic valve with a valve piston that can be moved back and forth, a valve spring, which exerts a spring force on the valve piston exerts, and a pressure chamber in which the valve piston can be acted upon by a fluid control pressure counter to the spring force.
  • the adjusting valve can in particular be a pure fluidic valve, that is to say a valve whose valve position is adjusted solely from the balance between the spring force and the counteracting fluid adjusting pressure.
  • the fluid control pressure can depend on the pressure of the fluid in the second supply circuit.
  • the fluid setting pressure preferably corresponds to or corresponds to a pressure of the fluid in the second supply circuit, in that fluid is fed from the second supply circuit upstream of the second fluid consumer to the setting valve and is applied to this as the fluid setting pressure.
  • Figure 1 a fluid supply system of a first embodiment
  • Figure 2 a fluid supply system of a second embodiment.
  • Figure 1 shows a fluid supply system of a first embodiment.
  • the fluid supply system comprises a first pump 1, which supplies a first fluid consumer 3 with fluid in a first supply circuit 5.
  • the fluid consumer 3 can be, for example, an internal combustion engine for driving a motor vehicle.
  • the fluid can in particular be lubricating oil and the supply circuit 5 can accordingly be a lubricating oil circuit for supplying the fluid consumer 3 with lubricating oil.
  • the fluid can additionally also serve to cool the fluid consumer 3, for example to cool the pistons of the fluid consumer 3 if this is designed as an internal combustion engine.
  • Pump 1 is for it set up to convey the fluid in the first circuit 5 with at least one first volume flow V1 and at least one first supply pressure P1.
  • the volume flow V1 and the supply pressure P1 can be, for example, the volume flow and the supply pressure in the main oil gallery of an internal combustion engine.
  • the pump 1 can be set up to supply the volume flow and supply pressure required by the fluid consumer 3 for lubrication and / or cooling over the entire operating range of the fluid consumer 3 on its own.
  • the pump 1 can, as shown, be a pump with adjustable delivery volume, so that a volume flow delivered by the pump 1 can be adapted to an actual demand of the fluid consumer 3 that varies during operation by adjusting the delivery volume of the pump 1.
  • the pump 1 can in principle be a linear stroke pump, but it is preferably designed as a rotary pump. Gear pumps, pendulum vane pumps and basically all types of rotary pumps can be used as rotary pumps.
  • the pump 1 is preferably a vane pump.
  • the fluid supply system also includes a second pump 2, which is used to supply a second fluid consumer 4 arranged in a second supply circuit 6 with the fluid.
  • the first fluid consumer 3 is an internal combustion engine with piston cooling
  • the first supply circuit 5 can form the lubricating oil circuit
  • the second supply circuit 6 can form a piston cooling circuit, i.e. the pump 2 can be used to supply the pistons with the fluid as a coolant.
  • the second fluid consumer 4 can be one or more camshaft adjusters for adjusting the phase position of one or more camshafts.
  • a connecting rod adjuster or several connecting rod adjusters can jointly form the fluid consumer 4.
  • the fluid serves as a working fluid for actuating the respective camshaft adjuster or connecting rod adjuster.
  • One or more camshaft adjusters and one or more connecting rod adjusters can also jointly form the fluid consumer 4.
  • the respective camshaft adjuster and respective connecting rod adjuster can be supplied with the fluid, ie pressurized, jointly in such designs, preferably via downstream valves (not shown in the figure) by means of the second pump 2.
  • the second pump 2 can adjust the delivery volume first pump 1 serve.
  • the first pump 1 is designed as an adjustable pump, as in the exemplary embodiment, and if it comprises a fluidically actuable adjusting device for adjusting its delivery volume, for example one or more adjusting chambers within a pump housing
  • the second fluid consumer 4 can be this adjusting device of the pump 1 or the adjusting device of the pump 1 in addition to the camshaft adjuster (s) and / or the connecting rod adjuster (s).
  • the second pump 2 is set up to deliver the fluid with a second volume flow V2 or greater and a second supply pressure P2 or greater.
  • the supply pressure P2 can in particular be a nominal working pressure for the actuation of one or more camshaft adjusters and / or one or more connecting rod adjusters and / or one or more piston cooling nozzles and / or an actuating device of the pump 1.
  • the volume flow V2 is the volume flow established at the supply pressure P2, which is required for an adequate supply of the fluid consumer 4.
  • the volume flow V2 can, for example, be a pure holding flow which is just sufficient to compensate for unavoidable leakages.
  • the second pump 2 can be designed as a linear stroke pump or, as preferred, as a rotary pump.
  • a rotary pump it can be, for example, a gear pump, in particular an external or internal gear pump, or a pendulum slide pump or a vane pump.
  • the second pump 2 is preferably a gear pump and particularly preferably an external gear pump.
  • the delivery volume of the pump 2 cannot be adjusted, i.e. it is designed as a fixed displacement pump. In principle, however, it can instead be designed as a pump with adjustable delivery volume.
  • the pumps 1 and 2 deliver the fluid from a common reservoir R.
  • the supply circuits 5 and 6 each have a low-pressure side and a high-pressure side.
  • the low-pressure side of the circuit 5 extends from the reservoir R to the pump 1.
  • the high-pressure side of the circuit 5 extends from the pump 1 to the most downstream point of consumption of the fluid consumer 3. From the fluid consumer 3, the pressure-relieved fluid flows, as indicated in the figure, back into the reservoir R.
  • the low pressure side of the circuit 6 extends from the reservoir R to the pump 2, and the high pressure side of the circuit 6 extends from the pump 2 to the or the multiple consumption points of the fluid consumer 4.
  • the fluid can, but does not have to, flow from the fluid consumer 4 back into the reservoir R.
  • the return flow from the fluid consumer 3 and / or an optional return flow from the fluid consumer 4 can take place in particular due to gravity.
  • a return flow of the fluid to the reservoir R is also indicated for the second fluid consumer 4.
  • a directional control valve 7 is arranged downstream of the pump 2.
  • the directional control valve 7 can be reversed between a first valve position and a second valve position.
  • the directional control valve 7 assumes the first valve position in which it allows the fluid to be conveyed from the second pump 2 into the first circuit 5 and at the same time separates the fluid consumer 4 from the pump 2. If the directional control valve 7 is moved into the second valve position, it allows the fluid to be conveyed from the pump 2 to the fluid consumer 4 and at the same time separates the pump 2 from the first circuit 5.
  • the directional valve 7 is designed as a 3/2-way valve and can therefore only be adjusted back and forth between these two valve positions.
  • the directional control valve 7 can be reversible between more than two valve positions. In such embodiments, it can have the described first and second valve position and additionally a third valve position. In the optional third valve position, it can, for example, simultaneously connect the pump 2 to the second fluid consumer 4 and the first circuit 5 and, for example, set a specific division ratio.
  • the directional valve 7 is preferably a switching valve that can only be reversed between its different valve positions, but alternatively it can also be designed as a proportional valve, in particular a 3/2-way valve, in order to be able to undertake a continuous division into partial flows.
  • the directional control valve 7 comprises a valve spring 7a and an electromagnetic device 7b. It is designed accordingly as a solenoid valve.
  • the solenoid device 7b By means of the solenoid device 7b, the directional control valve 7 can optionally be reversed into the different, in the exemplary embodiment two valve positions, and thus the fluid consumer 4 can be optionally connected to or separated from the second pump 2.
  • the pump 2 can optionally be connected to and separated from the first circuit 5 by means of the directional control valve 7.
  • the valve spring 7a acts on a valve piston of the directional valve 7 with a spring force acting in the direction of the first valve position.
  • the solenoid device 7b contributes Current application of the spring force in the opposite direction towards the second valve position.
  • the directional control valve 7 If the directional control valve 7 is not energized, it assumes the first valve position, as shown. When energized, it is switched to the second valve position.
  • the solenoid device 7b can be connected, for example, to a higher-level motor controller in order to be able to carry out the reversing process in adaptation to the requirements of the fluid consumer 4.
  • the fluid supply system further comprises an adjusting valve 8, which is also arranged downstream of the pump 2 and, as is preferred, also downstream of the directional control valve 7 in the second circuit 6.
  • the adjusting valve 8 can be arranged upstream of the directional control valve 7.
  • the setting valve 8 is used to set the supply pressure P2 for the fluid consumer 4.
  • the setting valve 8 is also designed as a directional valve, for example as a 3/2-way valve. It can be switched between a first valve position and a second valve position. In the first valve position, it establishes a connection between the second circuit 6 and the first circuit 5 and separates the fluid consumer 4 from the pump 2.
  • the adjusting valve 8 assumes the second valve position in which it separates the pump 2 from the first circuit 5 and allows the fluid to be conveyed from the pump 2 to the fluid consumer 4.
  • the adjusting valve 8 comprises a valve spring 8a which acts on a valve piston of the adjusting valve 8 with a spring force acting in the direction of the second valve position.
  • the adjusting valve 8 is designed as a fluidic valve.
  • a fluid control pressure which depends on a pressure prevailing in the second circuit 6, acts against the spring force of the valve spring 8a on the valve piston in the direction of the first valve position.
  • a return line 8b branches off from the second circuit 6, via which the fluid under pressure P2 is directed to the valve piston.
  • the fluid control pressure corresponds at least essentially to the pressure P2.
  • the return line 8b can be designed as an external or, as preferred, as an internal return line 8b.
  • the return line 8b preferably branches off from the second circuit 6 downstream of the adjusting valve 8.
  • the adjusting valve 8 itself can also have an electromagnet device comparable to the electromagnet device 7b in order to support the valve spring 8a or, preferably, the fluid adjusting pressure.
  • the setting valve 8 is designed as a pure fluidic valve, without an electromagnetic device. Accordingly, only the spring force of the valve spring 8a and the latter act against the fluid control pressure on its valve piston.
  • valve spring 8a and the piston surface of the valve piston, on which the fluid control pressure acts are matched to one another in such a way that the maximum second supply pressure P2 is set in the second circuit 6 between the control valve 8 and the fluid consumer 4.
  • the second supply pressure P2 is thus limited to a predetermined maximum value. If the pressure P2 exceeds the maximum value, the adjusting valve 8 controls from the illustrated second valve position into the first valve position, in which it separates the fluid consumer 4 from the pump 2 and instead allows delivery to the first circuit 5.
  • the valves 7 and 8 each have an inlet or pressure connection and two outlets or working connections.
  • the directional valve 7 can, as shown, be permanently connected to the second pump 2 at its pressure connection. It can follow the pump 2 immediately downstream, for example it can also be an integral part of the pump 2.
  • the directional valve 7 can be connected at one of its working connections to the fluid consumer 4, in the exemplary embodiment via the downstream adjusting valve 8. At the other of the working connections, it can be connected to the first supply circuit 5 via a connecting line 11.
  • the adjusting valve 8 is connected at its pressure connection to the second pump 2, in the exemplary embodiment via the upstream directional valve 7.
  • the fluid consumer 4 is connected to one of the working connections of the adjusting valve 8.
  • the other of the working connections of the adjusting valve 8 is connected to the first supply circuit 5 via a connecting line 13.
  • a blocking device 12 is arranged in the connecting line 11, which only allows a flow in the direction of the first supply circuit 5 and prevents a return flow from the first supply circuit 5 into the second supply circuit 6.
  • the blocking device 12 can in particular, as shown, be a check valve.
  • a blocking device 14 is arranged in the connecting line 13, which only allows a flow in the direction of the first supply circuit 5 and prevents a return flow from the first supply circuit 5 into the second supply circuit 6.
  • the blocking device 14 can in particular, as shown, be a check valve.
  • a pressure limiting valve 9 can be arranged in the first supply circuit 5 in order to limit the first supply pressure P1, in particular in the case of cold and therefore viscous fluid, if the fluid is an oil.
  • the first pressure P1 can preferably be limited to a predetermined maximum value by means of the pressure limiting valve 9.
  • the pressure limiting valve 9 can be designed as a directional valve, for example as a 3/2-way valve. In designs as a directional valve, the pressure limiting valve 9 can be reversible between a first valve position and a second valve position. In the figure, the pressure limiting valve 9 assumes the first valve position in which it allows the fluid to be conveyed from the first pump 1 to the fluid consumer 3.
  • the pressure relief valve 9 interrupts the connection between the pump 1 and the fluid consumer 3 and instead connects the pump 1 to the reservoir R.
  • the pressure relief valve 9 has a pressure connection for connection to the pump 1 and a working connection for the connection of the fluid consumer 3 and a further working connection for the delivery to the reservoir R. This further connection can simply lead into the vicinity of the pressure limiting valve 9, as long as care is taken that the fluid can flow off to the reservoir R via the further working connection.
  • the pressure limiting valve 9 comprises a valve piston which can be moved back and forth and a valve spring 9a which acts on the valve piston.
  • the valve spring 9a acts on the valve piston in the direction of the first valve position which the pressure limiting valve 9 assumes in the figure.
  • a fluid pressure prevailing in the first circuit 5 counteracts the valve spring 9a.
  • a return line 9b branches off from the first supply circuit 5, via which the fluid can be brought to act on the valve piston.
  • the pressure limiting valve 9 is designed as a pure fluidic valve.
  • the return line 9b branches off, as preferred, but only by way of example, downstream of the pressure limiting valve 9 from the first circuit 5.
  • the return line 9b can be provided externally to the pressure limiting valve 9 or, more preferably, be an integral part of the pressure limiting valve 9.
  • the second pump 2 can be connected to the first supply circuit 5 via the directional control valve 7 and the connecting line 11.
  • the fluid conveyed by the pump 2 can advantageously be conveyed into the first circuit 5 downstream of the pressure limiting valve 9 become.
  • the connecting line 11 is connected to the first circuit 5 downstream of the pressure limiting valve 9.
  • the pump 2 can be connected to the first supply circuit 5 via the setting valve 8 and the connecting line 13. As in the exemplary embodiment, it can preferably be connected to the first circuit 5 downstream of the pressure limiting valve 9.
  • the connecting line 13 is connected to the first circuit 5 downstream of the pressure limiting valve 9.
  • the connecting line 13 is advantageously connected to the first circuit 5 downstream of the connecting line 11.
  • the pumps 1 and 2 are driven in a fixed speed relationship by the drive motor of the vehicle, which can be an internal combustion engine or an electric motor. In such designs, the pumps 1 and 2 can be driven via separate drive trains, but each with a fixed speed relationship. As preferred, however, a feed rotor of the first pump 1 and a feed rotor of the second pump 2 are arranged coaxially on a common drive shaft 10, which in turn is driven by the drive motor of the vehicle. They are therefore driven in a fixed and equal speed relationship.
  • the pumps 1 and 2 can have separate pump housings.
  • the delivery members are arranged on a common drive shaft, as in the exemplary embodiment, designs in which the pumps 1 and 2 have a common pump housing are also advantageous. If this is the case, the pumps 1 and 2 are separated from one another at least on the outlet side or high pressure side, that is to say each have their own outlet. On the low-pressure side, they can have a common inlet or, as preferred, also have separate inlets in the case of a common pump housing.
  • Figure 2 shows a fluid supply system of a second embodiment, which differs from the first embodiment only in the arrangement of the electromagnetically actuated directional control valve.
  • the directional control valve 7 can interrupt the connection between the second pump 2 and the second fluid consumer 4.
  • the fluid supply system of the second embodiment comprises, instead of the directional control valve 7 arranged in the second supply circuit 6, a directional control valve 15, which transports the fluid from the second pump affect the second fluid consumer 4, but cannot interrupt.
  • the directional control valve 15 is arranged outside the second supply circuit 6 in this sense.
  • the fluid supply system of the second exemplary embodiment corresponds to the fluid supply system of the first exemplary embodiment.
  • the pumps 1 and 2, the fluid consumers 3 and 4, the valves 8 and 9, the blocking devices 12 and 14 and the connecting line 13 can be designed and arranged exactly as in the first exemplary embodiment. In this regard, reference is made to the statements relating to the first exemplary embodiment.
  • the connecting line 11 branches off from the second supply circuit 6 at a junction 11 ′ and the directional control valve 15 is arranged in the connecting line 11 downstream of the junction 11 ′.
  • the connecting line 11 is connected to the first supply circuit 5 downstream of the directional control valve 15, as in the first exemplary embodiment.
  • a blocking device 12 can be arranged in the connecting line 11 downstream of the directional control valve 15.
  • the directional valve 15 is adjustable between a first valve position and a second valve position.
  • the directional control valve 15 allows the fluid to be conveyed from the second pump 2 into the first supply circuit 5.
  • the directional control valve 15 assumes the first valve position. In the second valve position, it separates the first supply circuit 5 from the second supply circuit 6 and thus also from the pump 2.
  • the directional valve 15 allows the fluid to be conveyed from the second pump 2 to the second fluid consumer 4 not only in the second valve position, but also in the first valve position.
  • the directional control valve assumes the first valve position, the fluid delivered by the second pump 2 can flow into the first supply circuit 5, so that the typically lower supply pressure P1 of the first supply circuit 5 is set in the second supply circuit 6.
  • the fluid consumer 4 can therefore be precharged with the supply pressure P1. This can be advantageous in order to shorten the response time in the event of a suddenly higher pressure requirement of the second consumer 4.
  • the blocking device 12 can serve to prevent fluid from flowing back from the first into the second supply circuit. Accordingly, it can be a simple check valve.
  • the pre-charge pressure can be specified by means of the blocking device 12, which is established in the second supply circuit 6 when the directional control valve 15 assumes the first valve position.
  • the pre-charge pressure can be a few bar, for example 5 bar. If the fluid consumer 4 has to be supplied with a higher pressure P2, only the pressure difference P2 - precharge pressure has to be built up in the second supply circuit 6. The response time of the fluid consumer 4 is correspondingly shortened in comparison to the fluid supply without pre-charging.
  • the blocking device 12 can be set up to change the precharge pressure in adaptation to the second fluid consumer 4 and / or the first fluid consumer 3, i. H. to be adjusted as required.
  • the blocking device 12 can be set up to only specify a precharge pressure or only to prevent a backflow into the second supply circuit 6.
  • it can advantageously also be set up to predetermine a pre-charge pressure in a fixed or changeable manner and to prevent the backflow.
  • the directional control valve 15 comprises a valve spring 15a and an electromagnetic device 15b. It is designed accordingly as a solenoid valve.
  • the solenoid device 15b By means of the solenoid device 15b, the directional control valve 15 can optionally be reversed into the different valve positions, in the exemplary embodiment 2, and thus the first supply circuit 5 can be optionally connected to or separated from the second supply circuit 6.
  • the valve spring 15a acts on a valve piston of the directional valve 15 with a spring force acting in the direction of the first valve position.
  • the electromagnetic device 15b counteracts the spring force in the direction of the second valve position. If the directional control valve 15 is not energized, it takes, as in Figure 2 shown, the first valve position. When energized, it is switched to the second valve position.
  • the solenoid device 15b can be connected, for example, to a higher-level motor controller in order to be able to carry out the reversing process in adaptation to the requirements of the fluid consumer 4.
  • the directional valve 15 can only be designed with two connections, namely a pressure connection and a working connection. At the pressure connection, it is connected to the second supply circuit 6 via the connecting line 11, as preferably upstream of the setting valve 8. At the working connection, it is connected to the first supply circuit 5, as preferably downstream of the pressure limiting valve 9.

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Abstract

Fluidversorgungssystem zur Versorgung mehrerer Fluidverbraucher eines Kraftfahrzeugs mit Fluid, das Fluidversorgungssystem umfassend:(a) eine erste Pumpe (1) zur Versorgung eines in einem ersten Versorgungskreis (5) des Kraftfahrzeugs angeordneten ersten Fluidverbrauchers (3) mit Fluid,(b) eine zweite Pumpe (2) zur Versorgung eines in einem zweiten Versorgungskreis (6) des Kraftfahrzeugs angeordneten zweiten Fluidverbrauchers (4) mit Fluid, und(c) ein Wegeventil (7, 8; 15, 8), das zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist und zur Verstellung vorzugsweise eine Elektromagneteinrichtung (7b; 15b) umfasst,(d) wobei das Wegeventil (7, 8; 15, 8)- in der ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt und- in der zweiten Ventilstellung den ersten Versorgungskreis (5) von der zweiten Pumpe (2) trennt oder eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) im Vergleich zur ersten Ventilstellung nur gedrosselt zulässt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fluidversorgungssystem zur Versorgung mehrerer Fluidverbraucher eines Kraftfahrzeugs mit Fluid.
  • Fahrzeuge mit Verbrennungsmotoren können einen Schmierölkreis zur Schmierung des Motors mit Schmieröl und einen Kühlkreis zur Kühlung des Motors, beispielsweise zur Kühlung von Kolben des Motors, aufweisen. Typischerweise zweigt einer dieser Kreise vom anderen ab. Für Verbrennungsmotoren mit veränderbaren Ventilsteuerzeiten ist ferner ein Versorgungskreis für die Verstellung der Phasenlage der Nockenwelle relativ zur Kurbelwelle vorhanden. Zusätzlich oder stattdessen kann der Antriebsmotor auch über die Möglichkeit der Pleuellängenverstellung verfügen und das Fahrzeug einen Versorgungskreis für die Pleuelverstellung aufweisen. Zusätzlich ist oder sind typischerweise ein oder mehrere Versorgungskreise für die Versorgung eines oder mehrerer Getriebe vorhanden, beispielsweise eines Automatikgetriebes und/oder eines Lenkgetriebes, um das jeweilige Getriebe fluidisch betätigen zu können. Über Versorgungskreise zur Antriebsmotorkühlung, Batteriekühlung und/oder Betätigung eines oder mehrerer Getriebe verfügen auch Elektrofahrzeuge oder Hybridfahrzeuge.
  • Die unterschiedlichen Versorgungskreise stellen typischerweise unterschiedliche Anforderungen an die zu liefernden Volumenströme und/oder Drücke. Um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen, kann eine entsprechend groß ausgelegte Pumpe verwendet werden. Die erforderlichen Drücke und Volumenströme können mithilfe von Ventilen eingestellt werden. Die gemeinsame Pumpe liefert jedoch aufgrund ihrer Dimensionierung für einen oder mehrere der gemeinsam versorgten Versorgungskreise einen zu großen Volumenstrom und/oder einen zu hohen Druck, so dass ein Teil des Fluids verlustbehaftet in ein Reservoir für das Fluid abgefördert wird.
  • Um die durch Abförderung in das Reservoir entstehenden Energieverluste zu reduzieren, können eine Hauptpumpe und eine Zusatzpumpe verwendet werden, wobei die Zusatzpumpe bei Bedarf zugeschaltet wird, so dass die Hauptpumpe auf ein kleineres Fördervolumen ausgelegt werden kann. Das Zu- und Wegschalten einer vom Antriebsmotor und damit in einem festen Drehzahlverhältnis zu diesem angetriebenen Zusatzpumpe wird mithilfe von Ventilen vorgenommen, über die noch immer im Übermaß gefördertes Fluid zum Reservoir abgeführt oder unter Umgehung des Reservoirs in kleinerem Kreis unnötig gefördert wird. Zur Erhöhung des Wirkungsgrads eines Fluidversorgungssystems mit Haupt- und die Zusatzpumpe kann die Hauptpumpe und/oder die Zusatzpumpe im Fördervolumen verstellbar ausgeführt werden. Alternativ kann die Zusatzpumpe unabhängig vom Antriebsmotor des Fahrzeugs mittels eines vergleichsweise kleinen, der Zusatzpumpe zugeordneten Elektromotors angetrieben werden.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, zwei oder mehr Fluidverbraucher eines Kraftfahrzeugs dem Bedarf des jeweiligen Fluidverbrauchers gerecht mit hohem Wirkungsgrad mit Fluid zu versorgen.
  • Zur Versorgung eines ersten Fluidverbrauchers und eines zweiten Fluidverbrauchers eines Kraftfahrzeugs jeweils mit Fluid schlägt die Erfindung ein Fluidversorgungssystem mit einer ersten Pumpe und wenigstens einer weiteren, zweiten Pumpe vor. Die erste Pumpe dient der Versorgung des in einem ersten Versorgungskreis angeordneten ersten Fluidverbrauchers mit einem ersten Volumenstrom und einem ersten Versorgungsdruck des Fluids. Die zweite Pumpe dient der Versorgung des in einem zweiten Versorgungskreis angeordneten zweiten Fluidverbrauchers mit einem zweiten Volumenstrom und einem zweiten Versorgungsruck des Fluids. Bei dem ersten Fluidverbraucher kann es sich um eine Einzelkomponente, beispielsweise einen mit dem Fluid zu kühlenden Kolben eines Verbrennungsmotors, oder um ein aus mehreren Komponenten zusammengesetztes Aggregat, wie etwa einen Antriebsmotor oder ein Getriebe des Kraftfahrzeugs handeln. Das Gleiche gilt in Bezug auf den zweiten Fluidverbraucher, bei dem es sich dementsprechend um ein aus mehreren Komponenten zusammengesetztes Aggregat oder um eine einzelne Komponente handeln kann. Jedenfalls handelt es sich bei dem ersten und dem zweiten Fluidverbraucher um unterschiedliche Fluidverbraucher. Soweit für das Fluidversorgungssystem relevant, können sich diese Fluidverbraucher insbesondere in Bezug auf den benötigten Volumenstrom und/oder Versorgungsdruck voneinander unterscheiden.
  • Das Fluid kann insbesondere ein hydraulisches Fluid sein. Es kann sich um ein Öl zur Schmierung und/oder Kühlung eines Antriebsmotors oder einer oder mehrerer Komponenten eines Antriebsmotors oder eines Getriebes und/oder um Arbeitsöl zur Betätigung eines oder mehrerer Getriebe und/oder einer oder mehrerer Stelleinrichtungen eines Motors des Fahrzeugs handeln. Ein typischer Fluidverbraucher eines Kraftfahrzeugs ist dessen Antriebsmotor selbst, der mit dem Fluid an unterschiedlichen Stellen geschmiert und/oder gekühlt werden muss, wobei der Antriebsmotor als Verbrennungsmotor oder Elektromotor ausgeführt sein kann. Verbrennungsmotoren können auch Fluidverbraucher mit speziellem Bedarf aufweisen, beispielsweise einen oder mehrere mit dem Fluid zu kühlende Kolben und/oder einen oder mehrere mit dem Fluid zu betätigende Nockenwellensteller jeweils zur Verstellung der Phasenlage einer Nockenwelle relativ zu einer Kurbelwelle und/oder einen oder mehrere mit dem Fluid zu betätigende Pleuelversteller jeweils zur Verstellung der Länge eines Pleuels oder mehrerer Pleuel. Der erste Fluidverbraucher und/oder der zweite Fluidverbraucher kann oder können auch Komponenten oder Baugruppen eines Getriebes oder unterschiedlicher Getriebe des Fahrzeugs sein.
  • Ist der erste Fluidverbraucher beispielsweise ein als Verbrennungsmotor ausgeführter Antriebsmotor des Fahrzeugs, kann es sich bei dem ersten Kreis um den Schmierölversorgungskreis des Antriebsmotors handeln. Der zweite Fluidverbraucher kann in derartigen Fällen durch einen oder mehrere zu kühlende Kolben des Antriebsmotors gebildet sein. Der zweite Versorgungskreis ist in derartigen Fällen dementsprechend ein Kolbenkühlkreis. Alternativ kann es sich bei dem zweiten Kreis beispielsweise um einen Versorgungskreis für einen oder mehrere Phasensteller zur Verstellung der Phasenlage einer oder mehrerer Nockenwellen des Antriebsmotors handeln. In noch einer Alternative kann es sich bei dem zweiten Versorgungskreis um einen Kreis zur Versorgung eines oder mehrerer Pleuelversteller jeweils zur Verstellung der Länge oder Längen einer oder mehrerer Pleuelstangen des Antriebsmotors handeln. Der erste Versorgungskreis kann in einer weiteren Alternative ein erster Kühlkreislauf zur Kühlung eines Verbrennungsmotors eines Hybridfahrzeugs sein, und der zweite Versorgungskreis kann ein zweiter Kühlkreislauf zur Kühlung eines Elektromotors und/oder einer Batterie des Hybridfahrzeugs sein, wobei der Verbrennungsmotor, der Elektromotor und die Batterie dem Antrieb des Hybridfahrzeugs dienen.
  • Über die Pumpen hinaus umfasst das Fluidversorgungssystem ein Wegeventil, das stromab der zweiten Pumpe angeordnet ist. Das Wegeventil ist zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung umsteuerbar, d.h. hin und her verstellbar. In der ersten Ventilstellung lässt es eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe in den ersten Kreis zu. In der zweiten Ventilstellung trennt es den ersten Versorgungskreis von der zweiten Pumpe oder lässt eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe in den ersten Versorgungskreis im Vergleich zur ersten Ventilstellung nur noch gedrosselt zu.
  • In ersten Ausführungen kann das Wegeventil im zweiten Versorgungskreis angeordnet sein. in den ersten Ausführungen kann es dazu eingerichtet sein, in der zweiten Ventilstellung und/oder einer optional weiteren, in diesem Fall dritten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe zu dem im zweiten Versorgungskreis angeordneten zweiten Fluidverbraucher zuzulassen. Das Wegeventil kann eine oder mehrere weitere Ventilstellungen aufweisen. In einfachen und nicht zuletzt deshalb bevorzugten Ausführungen weist es jedoch nur zwei unterschiedliche Ventilstellungen, nämlich die erste und die zweite Ventilstellung, auf. Das Wegeventil kann insbesondere als 3/2-Wegeventil ausgeführt sein.
  • In zweiten Ausführungen ist das Wegeventil nicht unmittelbar im zweiten Versorgungskreis angeordnet, sondern nur an den zweiten Versorgungskreis angeschlossen, derart, dass das Fluid das Wegeventil nicht in Richtung auf den zweiten Fluidverbraucher durchströmen muss, aber die Förderung des Fluids zum zweiten Fluidverbraucher mittels des Wegeventils dennoch bedarfsgerecht beeinflusst werden kann. In den zweiten Ausführungen, und auch in den ersten Ausführungen, umfasst das Fluidversorgungssystem eine Verbindungsleitung, die vom zweiten Versorgungskreis an einer Abzweigung stromab der zweiten Pumpe und stromauf des zweiten Fluidverbrauchers abzweigt, um den ersten Versorgungskreis mit dem zweiten Versorgungskreis verbinden zu können. In den zweiten Ausführungen ist das Wegeventil stromab der Abzweigung in der Verbindungsleitung angeordnet. In der ersten Ventilstellung lässt es demgemäß die Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe in den ersten Versorgungskreis zu. In der zweiten Ventilstellung kann es die Verbindungsleitung wie bevorzugt unterbrechen, um den ersten Versorgungskreis von der zweiten Pumpe zu trennen, oder zumindest als Drossel wirken. Wie zu den ersten Ausführungen erläutert, kann das Wegeventil auch in den zweiten Ausführungen eine oder mehrere weitere Ventilstellungen aufweisen, ist aber auch in den zweiten Ausführungen bevorzugt nur zwischen zwei unterschiedlichen Ventilstellungen, nämlich der ersten und der zweiten Ventilstellung, umsteuerbar. In den zweiten Ausführungen kann das Wegeventil vorteilhafterweise sehr einfach als 2/2-Wegeventil ausgeführt sein. Dadurch wird der zweite Fluidverbraucher permanent mit dem Fluid versorgt. Durch das Wegeventil kann der Druck für zweiten Fluidverbraucher zwischen dem ersten Versorgungsdruck und dem zweiten Versorgungsdruck verändert, vorteilhafterweise geschaltet werden.
  • Da die zweite Pumpe mittels des Wegeventils mit dem ersten Kreis verbunden werden kann, was vorteilhafterweise dann geschieht, wenn der zweite Fluidverbraucher kein Fluid oder Fluid nur mit einem Volumenstrom und/oder Druck benötigt, der oder die kleiner als von der zweiten Pumpe lieferbar ist oder sind, kann die zweite Pumpe in derartigen Betriebsphasen des zweiten Fluidverbrauchers zur Unterstützung der ersten Pumpe in den ersten Kreis fördern. Das von der zweiten Pumpe geförderte Fluid muss nicht verlustbehaftet in ein Reservoir oder in einem kleineren Kreis sozusagen leer umlaufend gefördert werden. Die zumindest temporäre Unterstützung entlastet die erste Pumpe in zweifacher Hinsicht. Zum einen kann sie von der Versorgung des zweiten Fluidverbrauchers vollständig und zum anderen kann sie in der Versorgung des ersten Fluidverbrauchers teilweise entlastet werden. Die erste Pumpe kann wegen der Entlastung vom zweiten Fluidverbraucher im Vergleich zu einer Pumpe, die zusätzlich auch den zweiten Fluidverbraucher versorgen muss, in Bezug auf ihr Fördervolumen kleiner dimensioniert werden. Ist die erste Pumpe im Fördervolumen verstellbar, können in Phasen der Unterstützung ihr Fördervolumen der Unterstützung entsprechend verringert und in der Folge die für den Antrieb der ersten Pumpe erforderliche Antriebsleistung reduziert werden.
  • Als "Fördervolumen" wird das spezifische Fördervolumen verstanden, also das Fördervolumen pro Umdrehung oder Linearhub der jeweiligen Pumpe. Bevorzugt sind die erste Pumpe und die zweite Pumpe jeweils als Rotationspumpen ausgeführt. Grundsätzlich kann aber auch eine der Pumpen oder können beide Pumpen jeweils als Linearhubkolbenpumpen ausgeführt sein.
  • Das Fluidversorgungssystem ist insbesondere in Verwendungen vorteilhaft, in denen einer der Versorgungskreise, beispielsweise der erste Versorgungskreis, mit einem größeren Volumenstrom als der andere Versorgungskreis versorgt werden muss und/oder einer der Versorgungskreise, beispielsweise der zweite Versorgungskreis, mit einem höheren Druck als der andere Versorgungskreis versorgt werden muss. Diejenige Pumpe, die dem Versorgungskreis mit dem höheren Volumenstrombedarf zugeordnet ist, kann auf ein höheres Fördervolumen als die andere Pumpe ausgelegt sein. Diejenige Pumpe, die den höheren Druck liefern muss, kann auf eine höhere mechanische Robustheit und/oder auf einen geringeren Leckagestrom, beispielsweise auf engere Toleranzen und Toleranzketten, als die andere Pumpe ausgelegt sein. So kann beispielsweise die erste Pumpe ein höheres Fördervolumen als die zweite Pumpe und/oder die zweite Pumpe auf die Förderung des Fluids mit einem höheren Druck als die erste Pumpe ausgelegt sein.
  • Ist eine der Pumpen oder sind beide Pumpen jeweils Rotationspumpen, kann die jeweilige Pumpe beispielsweise als Außenzahnradpumpe, Innenzahnradpumpe, Pendelschieberpumpe oder Flügelzellenpumpe ausgeführt sein. Ist eine der Pumpen oder sind die Pumpen jeweils im Fördervolumen verstellbar, ist die jeweilige Pumpe in vorteilhaften Ausführungen als Flügelzellenpumpe ausgeführt, da sich derartige Pumpen vergleichsweise einfach und genau im Fördervolumen verstellen lassen. Ist eine oder sind die Pumpen jeweils als Konstantpumpen ausgeführt, handelt es sich bei der jeweiligen Pumpe in bevorzugten Ausführungen um eine Zahnradpumpe. Zahnradpumpen, insbesondere Außenzahnradpumpen, sind im Aufbau einfach und mechanisch vergleichsweise robust. Muss einer der Kreise mit einem höheren Druck als der andere Kreis versorgt werden, kann insbesondere die im Kreis mit höherem Druckbedarf zumindest primär zugeordnete Pumpe eine Zahnradpumpe sein.
  • Das Wegeventil kann vorteilhafterweise dazu eingerichtet sein, dass es den zweiten Fluidverbraucher in wenigstens einer Ventilstellung von der zweiten Pumpe trennt. Diese wenigstens eine Ventilstellung kann insbesondere die erste Ventilstellung sein. Grundsätzlich kann das Wegeventil aber auch eine oder mehrere weitere Ventilstellungen aufweisen, beispielsweise als 3/3-Wegeventil oder 4/3-Wegeventil, ausgeführt sein, und den zweiten Fluidverbraucher in einer dritten Ventilstellung von der zweiten Pumpe trennen.
  • Das Wegeventil ist in bevorzugten Ausführungen dazu eingerichtet, die zweite Pumpe in wenigstens einer Ventilstellung vom ersten Versorgungskreis zu trennen. Diese wenigstens eine Ventilstellung kann insbesondere die zweite Ventilstellung sein. Grundsätzlich kann das Wegeventil jedoch eine oder mehrere weitere Ventilstellungen, beispielsweise eine dritte Ventilstellung oder gegebenenfalls noch eine vierte Ventilstellung, aufweisen und die zweite Pumpe in dieser weiteren Ventilstellung vom ersten Kreis trennen.
  • Es wird bevorzugt, dass das Wegeventil in der ersten Ventilstellung die Verbindung zwischen der zweiten Pumpe und dem zweiten Fluidverbraucher unterbricht und in der zweiten Ventilstellung die Verbindung von zweiter Pumpe und erstem Kreis unterbricht. Andererseits sind aber auch Ausführungen realisierbar, in denen das Wegeventil in der ersten Ventilstellung den Volumenstrom in Richtung auf den zweiten Fluidverbraucher nicht gänzlich unterbricht, sondern im Vergleich zur zweiten Ventilstellung nur drosselt und/oder in der zweiten Ventilstellung den Volumenstrom zum ersten Kreis nicht gänzlich unterbricht, sondern im Vergleich zur ersten Ventilstellung nur drosselt.
  • Das Wegeventil ist in vorteilhaften Ausführungen ein Elektromagnetventil. Es umfasst in derartigen Ausführungen einen hin und her beweglichen Ventilkolben, eine Ventilfeder, die auf den Ventilkolben eine Federkraft ausübt, und eine Elektromagneteinrichtung zur Erzeugung einer der Federkraft entgegenwirkenden elektromagnetischen Kraft. Die Elektromagneteinrichtung kann mit einer übergeordneten Steuerung, beispielsweise einer Motorsteuerung des Kraftfahrzeugs, verbunden sein und von der Steuerung beispielsweise mit Stromsignalen gesteuert werden. Obgleich es grundsätzlich denkbar ist, dass das Wegeventil zusätzlich auch mit einem Fluiddruck, zweckmäßigerweise einem Druck des zweiten Versorgungskreises, beaufschlagbar ist, wird die Ausführung als reines Elektromagnetventil, d.h. mit Beaufschlagung nur durch die Ventilfeder und die Elektromagneteinrichtung, bevorzugt.
  • In Weiterbildungen umfasst das Fluidversorgungssystem ein Einstellventil, das im zweiten Versorgungskreis zwischen der zweiten Pumpe und dem zweiten Fluidverbraucher angeordnet und dazu eingerichtet ist, den im zweiten Kreis herrschenden Druck einzustellen, vorzugsweise auf einen Maximaldruck zu begrenzen. Die Einstellung, vorzugsweise Begrenzung, wird zweckmäßigerweise dadurch erreicht, dass dem Einstellventil der im zweiten Versorgungskreis herrschende Druck aufgegeben wird. In derartigen Ausführungen ist das Einstellventil ein Fluidikventil mit einem hin und her beweglichen Ventilkolben, einer Ventilfeder, die auf den Ventilkolben eine Federkraft ausübt, und einer Druckkammer, in welcher der Ventilkolben der Federkraft entgegen mit einem Fluidstelldruck beaufschlagbar ist. Das Einstellventil kann insbesondere ein reines Fluidikventil sein, also ein Ventil, dessen Ventilstellung sich allein aus dem Gleichgewicht von Federkraft und dem entgegenwirkenden Fluidstelldruck einstellt. Der Fluidstelldruck kann vom Druck des Fluids im zweiten Versorgungskreis abhängen. Vorzugsweise korrespondiert der Fluidstelldruck mit oder entspricht einem Druck des Fluids im zweiten Versorgungskreis, indem Fluid vom zweiten Versorgungskreis stromauf des zweiten Fluidverbrauchers zum Einstellventil geführt und diesem als der Fluidstelldruck aufgegeben wird.
  • Auch in den nachstehend formulierten Aspekten werden Merkmale der Erfindung beschrieben. Die Aspekte sind in der Art von Ansprüchen formuliert und können diese ersetzen. In den Aspekten offenbarte Merkmale können die Ansprüche ferner ergänzen und/oder relativieren, Alternativen zu einzelnen Merkmalen aufzeigen und/oder Anspruchsmerkmale erweitern. In Klammern gesetzte Bezugszeichen beziehen sich auf ein nachfolgend in Figuren illustriertes Ausführungsbeispiel. Sie schränken die in den Aspekten beschriebenen Merkmale nicht unter den Wortsinn als solchen ein, zeigen andererseits jedoch bevorzugte Möglichkeiten der Verwirklichung des jeweiligen Merkmals auf.
    • Aspekt 1. Fluidversorgungssystem zur Versorgung mehrerer Fluidverbraucher eines Kraftfahrzeugs mit Fluid, das Fluidversorgungssystem umfassend:
      1. (a) eine erste Pumpe (1) zur Versorgung eines in einem ersten Versorgungskreis (5) des Kraftfahrzeugs angeordneten ersten Fluidverbrauchers (3) mit Fluid,
      2. (b) eine zweite Pumpe (2) zur Versorgung eines in einem zweiten Versorgungskreis (6) des Kraftfahrzeugs angeordneten zweiten Fluidverbrauchers (4) mit Fluid, und
      3. (c) ein Wegeventil (7, 8; 15, 8), das zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist,
      4. (d) wobei das Wegeventil (7, 8; 15, 8)
        • in der ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt und
        • in der zweiten Ventilstellung den ersten Versorgungskreis (5) von der zweiten Pumpe (2) trennt oder eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) im Vergleich zur ersten Ventilstellung nur gedrosselt zulässt.
    • Aspekt 2. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Wegeventil (7, 8) in der zweiten Ventilstellung eine Förderung des Fluids im zweiten Versorgungskreis (6) von der zweiten Pumpe (2) zum zweiten Fluidverbraucher (4) zulässt.
    • Aspekt 3. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Wegeventil (15; 7, 8) in der ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) und in Richtung auf den zweiten Fluidverbraucher (4) zulässt, so dass der zweite Fluidverbraucher (4) nur mit einem im Vergleich zur zweiten Ventilstellung niedrigeren Druck (P1) versorgt wird, oder die zweite Pumpe (2) vom zweiten Fluidverbraucher (4) trennt.
    • Aspekt 4. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Wegeventil (7, 8) stromab der zweiten Pumpe (2) und stromauf des zweiten Fluidverbrauchers (4) im zweiten Versorgungskreis (6) angeordnet ist.
    • Aspekt 5. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Wegeventil (7, 8) einen Druckanschluss für die zweite Pumpe (2), einen ersten Arbeitsanschluss für den ersten Versorgungskreis (5) und einen im zweiten Versorgungskreis (6) gelegenen zweiten Arbeitsanschluss aufweist und den Druckanschluss wahlweise entweder mit dem ersten Arbeitsanschluss oder dem zweiten Arbeitsanschluss verbindet.
    • Aspekt 6. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Wegeventil (7, 8) ein 3/2-Wegeventil ist.
    • Aspekt 7. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 1 bis 3, wobei eine Verbindungsleitung (11) vom zweiten Versorgungskreis (6) an einer Abzweigung (11') stromab der zweiten Pumpe (2) und stromauf des zweiten Fluidverbrauchers (4) abzweigt, um den ersten Versorgungskreis (5) mit dem zweiten Versorgungskreis (6) zu verbinden, und wobei das Wegeventil (15) stromab der Abzweigung (11') in der Verbindungsleitung (11) angeordnet ist.
    • Aspekt 8. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Wegeventil (15) einen Druckanschluss für die zweite Pumpe (2) und einen Arbeitsanschluss für den ersten Versorgungskreis (5) aufweist und den Druckanschluss wahlweise entweder mit dem Arbeitsanschluss verbindet oder vom zweiten Arbeitsanschluss trennt.
    • Aspekt 9. Fluidversorgungssystem nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei das Wegeventil (15) ein 2/2-Wegeventil ist.
    • Aspekt 10. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Wegeventil (7; 15) ein steuerbares Elektromagnetventil ist
    • Aspekt 11. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Wegeventil (7; 15) eine Ventilfeder (7a; 15a) umfasst, die auf das Wegeventil (7; 15) in Richtung auf eine der Ventilstellungen, vorzugsweise in Richtung auf die erste Ventilstellung, wirkt.
    • Aspekt 12. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Wegeventil (7; 15) eine Elektromagneteinrichtung (7b; 15b) zur Erzeugung einer der Ventilfeder (7a; 15a) entgegenwirkenden elektromotorischen Kraft aufweist.
    • Aspekt 13. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend ein Einstellventil (8) zur Einstellung eines im zweiten Versorgungskreis herrschenden zweiten Drucks (P2) auf ein vorgegebenes oder vorgebbares Druckniveau, vorzugsweise zur Begrenzung des zweiten Drucks (P2) auf einen Maximalwert.
    • Aspekt 14. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Einstellventil (8) zur Einstellung des zweiten Drucks (P2) mit einem Fluidstelldruck, beispielsweise dem zweiten Druck (P2), beaufschlagbar ist.
    • Aspekt 15. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Fluidstelldruck vom zweiten Druck (P2) abhängt.
    • Aspekt 16. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Fluidstelldruck dem zweiten Druck (P2) entspricht.
    • Aspekt 17. Fluidversorgungssystem nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei das Einstellventil (8) eine Ventilfeder (8a) umfasst, die dem Fluidstelldruck entgegenwirkt.
    • Aspekt 18. Fluidversorgungssystem nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei vom zweiten Versorgungskreis (6), vorzugsweise stromab des Einstellventils (8), eine Rückführleitung (8b) abzweigt und in eine Druckkammer des Einstellventils (8) führt, um das Einstellventil (8) mit einem im zweiten Versorgungskreis (6) herrschenden Druck, vorzugsweise unmittelbar dem einzustellenden zweiten Druck (P2), zu beaufschlagen.
    • Aspekt 19. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 17, wobei das Einstellventil (8) zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist und in seiner ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt und in seiner zweiten Ventilstellung den ersten Versorgungskreis (5) von der zweiten Pumpe (2) trennt oder eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) im Vergleich zur ersten Ventilstellung nur gedrosselt zulässt.
    • Aspekt 20. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 18, wobei das Einstellventil (8) zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist und in seiner zweiten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) zu dem zweiten Fluidverbraucher (4) und in seiner ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt, um den zweiten Druck (P2) einzustellen, beispielsweise zu begrenzen.
    • Aspekt 21. Fluidversorgungssystem nach Aspekt 19 oder Aspekt 20, wobei das Einstellventil (8) die zweite Pumpe (2) vom zweiten Fluidverbraucher (4) trennt oder eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) zum zweiten Fluidverbraucher (4) im Vergleich zur zweiten Ventilstellung nur gedrosselt zulässt, wenn das Einstellventil (8) seine erste Ventilstellung einnimmt.
    • Aspekt 22. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 19 bis 21, wobei das Einstellventil (8) die zweite Pumpe (2) vom zweiten Fluidverbraucher (4) trennt, wenn das Einstellventil (8) seine erste Ventilstellung einnimmt.
    • Aspekt 23. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 19 bis 22, wobei das Einstellventil (8) eine Ventilfeder (8a) umfasst, die in Richtung auf die zweite Ventilstellung des Einstellventils (8) wirkt.
    • Aspekt 24. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 19 bis 23, wobei das Einstellventil (8) in seiner ersten Ventilstellung den zweiten Fluidverbraucher (4) vom Wegeventil (7) trennt.
    • Aspekt 25. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 19 bis 24, wobei das Einstellventil (8) in seiner zweiten Ventilstellung den ersten Versorgungskreis (5) vom Wegeventil (7) trennt.
    • Aspekt 26. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 19 bis 25, wobei das Einstellventil (8) in seiner zweiten Ventilstellung den zweiten Fluidverbraucher (4) mit dem Wegeventil (7) verbindet.
    • Aspekt 27. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 19 bis 26, wobei die zweite Pumpe (2) mit dem ersten Versorgungskreis (5) verbunden ist, wenn das Wegeventil (7; 15) seine erste Ventilstellung und/oder das Einstellventil (8) seine erste Ventilstellung einnimmt oder jeweils einnehmen.
    • Aspekt 28. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 19 bis 27, wobei die zweite Pumpe (2) vom ersten Versorgungskreis (5) nur dann getrennt ist, wenn das Wegeventil (7; 15) und das Einstellventil (8) jeweils ihre zweite Ventilstellung einnehmen.
    • Aspekt 29. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 28, wobei das Wegeventil (7) in seiner ersten Ventilstellung das Einstellventil (8) von der zweiten Pumpe (2) trennt.
    • Aspekt 30. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 29, wobei das Wegeventil (7) in seiner ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) unter Umgehung des Einstellventils (8) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt.
    • Aspekt 31. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 30, wobei das Wegeventil (7) in seiner zweiten Ventilstellung das Einstellventil (8) mit der zweiten Pumpe (2) verbindet.
    • Aspekt 32. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 31, wobei das Einstellventil (8) einen Druckanschluss für die zweite Pumpe (2), einen ersten Arbeitsanschluss für den ersten Versorgungskreis (5) und einen im zweiten Versorgungskreis (6) gelegenen zweiten Arbeitsanschluss aufweist und den Druckanschluss entweder mit dem ersten Arbeitsanschluss oder dem zweiten Arbeitsanschluss verbindet.
    • Aspekt 33. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt und Aspekt 5, wobei der zweite Arbeitsanschluss des Wegeventils (7) mit dem Druckanschluss des Einstellventils (8) verbunden ist.
    • Aspekt 34. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 33, wobei das Einstellventil (8) im zweiten Versorgungskreis (6) angeordnet ist
    • Aspekt 35. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 34, wobei das Wegeventil (7) und das Einstellventil (8) im zweiten Versorgungskreis (5) in Serie angeordnet sind.
    • Aspekt 36. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 35, wobei das Wegeventil (7) im zweiten Versorgungskreis (5) stromauf des Einstellventils (8) angeordnet ist.
    • Aspekt 37. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 36, wobei das Einstellventil (8) ein Wegeventil, beispielsweise ein 3/2-Wegeventil, ist.
    • Aspekt 38. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 37, wobei das Einstellventil (8) ein Fluidikventil ist.
    • Aspekt 39. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 13 bis 38, wobei das Einstellventil (8) zur Einstellung des zweiten Drucks (P2) mit einem Fluidstelldruck beaufschlagbar ist und der Fluidstelldruck auf das Einstellventil (8) in Richtung auf eine der Ventilstellungen, vorzugsweise in Richtung auf die erste Ventilstellung, wirkt.
    • Aspekt 40. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend ein im ersten Versorgungskreis (5) angeordnetes Druckbegrenzungsventil (9) zur Begrenzung eines im ersten Versorgungskreis (5) herrschenden ersten Drucks (P1) auf ein vorgegebenes oder vorgebbares Druckniveau, vorzugsweise zur Begrenzung des ersten Drucks (P1) auf einen Maximalwert.
    • Aspekt 41. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das im ersten Versorgungskreis (5) angeordnete Druckbegrenzungsventil (9) zur Begrenzung des ersten Drucks (P1) mit einem Fluidstelldruck, beispielsweise dem ersten Druck (P1), beaufschlagbar ist.
    • Aspekt 42. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Fluidstelldruck vom ersten Druck (P1) abhängt.
    • Aspekt 43. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Fluidstelldruck dem ersten Druck (P1) entspricht.
    • Aspekt 44. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 40 bis 43, wobei vom ersten Versorgungskreis (5), vorzugsweise stromab des Druckbegrenzungsventils (9), eine Rückführleitung (9b) abzweigt und in eine Druckkammer des Druckbegrenzungsventils (9) führt, um das Druckbegrenzungsventil (9) mit einem im ersten Versorgungskreis (5) herrschenden Druck, vorzugsweise unmittelbar dem einzustellenden ersten Druck (P1), zu beaufschlagen.
    • Aspekt 45. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 40 bis 44, wobei das im ersten Versorgungskreis (5) angeordnete Druckbegrenzungsventil (9) eine Ventilfeder (9a) umfasst, die dem Fluidstelldruck entgegenwirkt.
    • Aspekt 46. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 40 bis 45, wobei das im ersten Versorgungskreis (5) angeordnete Druckbegrenzungsventil (9) einen Druckanschluss für die erste Pumpe (1), einen im ersten Versorgungskreis (5) gelegenen ersten Arbeitsanschluss und einen mit einem Reservoir (R) für das Fluid verbundenen zweiten Arbeitsanschluss aufweist und den Druckanschluss entweder mit dem ersten Arbeitsanschluss oder dem zweiten Arbeitsanschluss verbindet.
    • Aspekt 47. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 40 bis 46, wobei die zweite Pumpe (2) über das Wegeventil (7, 8; 15) stromab des im ersten Versorgungskreis (5) angeordneten Druckbegrenzungsventils (9) mit dem ersten Versorgungskreis (5) verbindbar ist.
    • Aspekt 48. Fluidversorgungssystem nach einem der einem der Aspekte 40 bis 47, wobei das im ersten Versorgungskreis (5) angeordnete Druckbegrenzungsventil (9) ein Wegeventil, beispielsweise ein 3/2-Wegeventil, ist.
    • Aspekt 49. Fluidversorgungssystem nach einem der einem der Aspekte 40 bis 48, wobei das im ersten Versorgungskreis (5) angeordnete Druckbegrenzungsventil (9) ein Fluidikventil ist.
    • Aspekt 50. Fluidversorgungssystem nach einem der Aspekte 40 bis 49, wobei das im ersten Versorgungskreis (5) angeordnete Druckbegrenzungsventil (9) zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist und in seiner ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der ersten Pumpe (1) zum ersten Fluidverbraucher (3) und in seiner zweiten Ventilstellung eine Förderung des Fluids in Richtung eines Reservoirs (R), vorzugsweise unmittelbar in die Umgebung des Einstellventils (9), zulässt, um den ersten Druck (P1) einzustellen, beispielsweise zu begrenzen.
    • Aspekt 51. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei einer der Versorgungskreise (5, 6), vorzugsweise der erste Versorgungskreis (5), einen größeren Volumenstrom als der andere der Versorgungskreise (5, 6) benötigt und diejenige der Pumpen (1, 2), die in dem Versorgungkreis (5) angeordnet ist, der den größeren Volumenstrom benötigt, vorzugsweise ein größeres spezifisches Fördervolumen als die andere der Pumpen (1, 2) hat.
    • Aspekt 52. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das spezifische Fördervolumen einer der Pumpen (1, 2), vorzugsweise der ersten Pumpe (1), größer als das spezifische Fördervolumen der anderen der Pumpen (1, 2) ist.
    • Aspekt 53. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die erste Pumpe (1) und/oder die zweite Pumpe (2) im Fördervolumen verstellbar ist oder jeweils sind.
    • Aspekt 54. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei einer der Versorgungskreise (5, 6), vorzugsweise der zweite Versorgungskreis (6), einen höheren Druck als der andere der Versorgungskreise (5, 6) benötigt und diejenige der Pumpen (1, 2), die in dem Versorgungkreis (5) angeordnet ist, der den höheren Druck benötigt, vorzugsweise gegen einen höheren Gegendruck als die andere der Pumpen (1, 2) fördern kann.
    • Aspekt 55. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die zweite Pumpe (2), gegen einen höheren Gegendruck als die andere der Pumpen (1, 2) fördern kann.
    • Aspekt 56. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei wenigstens eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die zweite Pumpe (2), eine Konstantpumpe ist.
    • Aspekt 57. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die erste Pumpe (1), im Fördervolumen verstellbar und die andere der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die zweite Pumpe (2), eine Konstantpumpe ist.
    • Aspekt 58. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei wenigstens eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die erste Pumpe (1), eine Flügelpumpe, vorzugsweise Flügelzellenpumpe, ist.
    • Aspekt 59. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei wenigstens eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die zweite Pumpe (2), eine Zahnradpumpe, vorzugsweise Außenzahnradpumpe, ist.
    • Aspekt 60. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die erste Pumpe (1), eine Flügelpumpe und die andere der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die zweite Pumpe (2), eine Zahnradpumpe ist.
    • Aspekt 61. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die erste Pumpe (1) ein drehbares erstes Förderglied und die zweite Pumpe (2) ein drehbares zweites Förderglied aufweisen und diese Förderglieder auf einer gemeinsamen Antriebswelle (10) angeordnet sind.
    • Aspekt 62. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das erste Förderglied und das zweite Förderglied um die gleiche Drehachse drehbar angeordnet sind.
    • Aspekt 63. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die erste Pumpe (1) und/oder die zweite Pumpe (2) in fester, vorzugsweise gleicher, Drehzahlbeziehung von einem Motor, vorzugsweise dem im ersten Versorgungskreis (5) angeordneten Aggregat (3), des Kraftfahrzeugs angetrieben wird oder werden.
    • Aspekt 64. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die erste Pumpe (1) und die zweite Pumpe (2) in einem gemeinsamen Pumpengehäuse angeordnet sind.
    • Aspekt 65. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Pumpengehäuse außen einen ersten Sauganschluss für die erste Pumpe (1) und einen zweiten Sauganschluss für die zweite Pumpe (2) aufweist.
    • Aspekt 66. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die erste Pumpe (1) und die zweite Pumpe (2) auf einer Niederdruckseite an ein gemeinsames Reservoir (R) angeschlossen sind.
    • Aspekt 67. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei Fluid vom ersten Versorgungskreis (5) und/oder vom zweiten Versorgungskreis (6) in das Reservoir (R) abströmt.
    • Aspekt 68. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Sperreinrichtung (12), die in einer Verbindungsleitung (11) stromab des Wegeventils (7; 15) und stromauf des ersten Versorgungskreises (5) angeordnet ist und eine Förderung über das Wegeventil (7; 15) in Richtung auf den ersten Versorgungskreis (5) erst bei Überschreitung eines mittels der Sperreinrichtung (12) fest vorgegebenen oder einstellbaren Drucks zulässt.
    • Aspekt 69. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der zweite Fluidverbraucher (4) mittels der Sperreinrichtung (12) auf einen bestimmten Druck, beispielsweise den mittels der Sperreinrichtung (12) fest vorgegebenen oder einstellbaren Druck, vorgeladen wird.
    • Aspekt 70. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine Sperreinrichtung (12), die in einer Verbindungsleitung (11) stromab der zweiten Pumpe (2), vorzugsweise stromab des Wegeventils (7; 15), und stromauf des ersten Versorgungskreises (5) angeordnet ist und ein Rückströmen von Fluid in Richtung auf den zweiten Versorgungskreis (6) verhindert und beispielsweise ein Rückschlagventil ist.
    • Aspekt 71. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 13, umfassend eine Sperreinrichtung (14), die in einer Verbindungsleitung (13) stromab des Einstellventils (8) und stromauf des ersten Versorgungskreises (5) angeordnet ist und ein Rückströmen von Fluid in Richtung auf den zweiten Versorgungskreis (6) verhindert und beispielsweise ein Rückschlagventil ist.
    • Aspekt 72. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der erste Fluidverbraucher (3) ein Antriebsmotor des Kraftfahrzeugs, vorzugsweise ein Verbrennungsmotor, ist.
    • Aspekt 73. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die erste Pumpe (1) eine Schmierölpumpe und der erste Versorgungskreis (5) ein Schmierölkreis zur Versorgung eines Verbrennungsmotors des Kraftfahrzeugs mit Schmieröl ist.
    • Aspekt 74. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der erste Fluidverbraucher (4) ein Antriebsmotor des Kraftfahrzeugs ist und wenigstens einer der Versorgungskreise (6) der Kühlung des Antriebsmotors dient.
    • Aspekt 75. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der zweite Fluidverbraucher (4) eine Stelleinrichtung zur Verstellung einer oder mehrerer Motorkomponenten eines Verbrennungsmotors oder einer oder mehrerer Getriebekomponenten eines Getriebes des Kraftfahrzeugs ist.
    • Aspekt 76. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei ein oder mehrere Nockenwellensteller zur Verstellung jeweils der Phasenlage einer Nockenwelle und/oder ein oder mehrere Pleuelversteller zur Verstellung jeweils der Länge eines Kurbelwellenpleuels des Verbrennungsmotors die Stelleinrichtung bildet oder gemeinsam bilden.
    • Aspekt 77. Fluidversorgungssystem nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Stelleinrichtung eine oder mehrere Stellkammern zur Verstellung des Fördervolumens einer der Pumpen (1, 2) aufweist und die Stellkammer oder wenigstens eine der mehreren Stellkammern von der zweiten Pumpe mit Druck beaufschlagbar ist.
    • Aspekt 78. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei
      • der erste Fluidverbraucher (3) ein Antriebs-Verbrennungsmotor des Kraftfahrzeugs, die erste Pumpe (1) eine Schmierölpumpe und der erste Versorgungskreis (5) ein Schmierölkreis zur Versorgung des Antriebs-Verbrennungsmotors mit Schmieröl sind,
      • der zweite Fluidverbraucher (4) eine Stelleinrichtung zur Verstellung einer Motorkomponente des Antriebs-Verbrennungsmotors umfasst und
      • die Stelleinrichtung einen oder mehrere Pleuelversteller zur Verstellung jeweils der Länge eines Kurbelwellenpleuels und/oder einen oder mehrere Nockenwellensteller jeweils zur Verstellung der Phasenlage einer Nockenwelle des Antriebs-Verbrennungsmotors und/oder eine oder mehrere Stellkammern einer der Pumpen (1), falls diese im Fördervolumen verstellbar ist, umfasst.
    • Aspekt 79. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Stelleinrichtung zur Verstellung der Motorkomponente, vorzugsweise der zweite Fluidverbraucher (4), von dem oder den Pleuelverstellern und/oder dem oder den Nockenwellenstellern und/oder der einen oder mehreren Stellkammern gebildet wird.
  • Nachfolgend werden ein Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden - jeweils einzeln und in jeder Merkmalskombination - die Gegenstände der Ansprüche und der vorstehenden Aspekte sowie die vorstehend darüber hinaus beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:
  • Figur 1 ein Fluidversorgungssystem eines ersten Ausführungsbeispiels, und Figur 2 ein Fluidversorgungssystem eines zweiten Ausführungsbeispiels.
  • Figur 1 zeigt ein Fluidversorgungssystem eines ersten Ausführungsbeispiels. Das Fluidversorgungssystem umfasst eine erste Pumpe 1, die in einem ersten Versorgungskreis 5 einen ersten Fluidverbraucher 3 mit Fluid versorgt. Der Fluidverbraucher 3 kann beispielsweise ein Verbrennungsmotor zum Antreiben eines Kraftfahrzeugs sein. Bei dem Fluid kann es sich insbesondere um Schmieröl und bei dem Versorgungskreis 5 entsprechend um einen Schmierölkreis zur Versorgung des Fluidverbrauchers 3 mit Schmieröl handeln. Das Fluid kann zusätzlich auch der Kühlung des Fluidverbrauchers 3, beispielsweise der Kühlung von Kolben des Fluidverbrauchers 3, falls dieser als Verbrennungsmotor ausgeführt ist, dienen. Die Pumpe 1 ist dafür eingerichtet, das Fluid im ersten Kreis 5 mit wenigstens einem ersten Volumenstrom V1 und wenigstens einem ersten Versorgungsdruck P1 zu fördern. Bei dem Volumenstrom V1 und dem Versorgungsdruck P1 kann es sich beispielsweise um den Volumenstrom und den Versorgungsdruck in der Ölhauptgalerie eines Verbrennungsmotors handeln. Die Pumpe 1 kann dazu eingerichtet sein, den vom Fluidverbraucher 3 zur Schmierung und/oder Kühlung benötigten Volumenstrom und Versorgungsdruck über den gesamten Betriebsbereich des Fluidverbrauchers 3 alleine zu liefern.
  • Die Pumpe 1 kann, wie dargestellt, eine im Fördervolumen verstellbare Pumpe sein, so dass ein von der Pumpe 1 geförderter Volumenstrom durch Verstellung des Fördervolumens der Pumpe 1 an einen im Betrieb variierenden tatsächlichen Bedarf des Fluidverbrauchers 3 angepasst werden kann. Die Pumpe 1 kann zwar grundsätzlich eine Linearhubpumpe sein, bevorzugt ist sie jedoch als Rotationspumpe ausgeführt. Als Rotationspumpe kommen Zahnradpumpen, Pendelschieberpumpen und grundsätzlich alle Bauarten von Rotationspumpen in Betracht. Bevorzugt ist die Pumpe 1 eine Flügelzellenpumpe.
  • Das Fluidversorgungssystem umfasst noch eine zweite Pumpe 2, die der Versorgung eines in einem zweiten Versorgungskreis 6 angeordneten zweiten Fluidverbrauchers 4 mit dem Fluid dient. Handelt es sich bei dem ersten Fluidverbraucher 3 um einen Verbrennungsmotor mit Kolbenkühlung, können beispielsweise der erste Versorgungskreis 5 den Schmierölkreis und der zweite Versorgungskreis 6 einen Kolbenkühlkreis bilden, die Pumpe 2 also der Versorgung der Kolben mit dem Fluid als Kühlmittel dienen. Alternativ kann es sich bei dem zweiten Fluidverbraucher 4 um einen oder mehrere Nockenwellensteller zur Verstellung der Phasenlage einer oder mehrerer Nockenwellen handeln. In einer weiteren Alternative kann ein Pleuelversteller oder können mehrere Pleuelversteller gemeinsam den Fluidverbraucher 4 bilden. Das Fluid dient in derartigen Ausführungen als Arbeitsfluid zur Betätigung des jeweiligen Nockenwellenstellers oder Pleuelverstellers. Ein oder mehrere Nockenwellensteller und ein oder mehrere Pleuelversteller, optional auch noch eine oder mehrere Kolbenkühldüsen, können auch gemeinsam den Fluidverbraucher 4 bilden. Der jeweilige Nockenwellensteller und jeweilige Pleuelversteller können in derartigen Ausführungen gemeinsam, vorzugsweise über nachgeordnete, in der Figur nicht dargestellte Ventile mittels der zweiten Pumpe 2 mit dem Fluid versorgt, d.h. mit Druck beaufschlagt werden. In noch einer Variante kann die zweite Pumpe 2 der Verstellung des Fördervolumens der ersten Pumpe 1 dienen. Ist die erste Pumpe 1 wie im Ausführungsbeispiel als verstellbare Pumpe ausgeführt, und umfasst sie zur Verstellung ihres Fördervolumens eine fluidisch betätigbare Stelleinrichtung, beispielsweise eine oder mehrere Stellkammern innerhalb eines Pumpengehäuses, kann der zweite Fluidverbraucher 4 diese Stelleinrichtung der Pumpe 1 sein oder die Stelleinrichtung der Pumpe 1 zusätzlich zu dem oder den Nockenwellenstellern und/oder dem oder den Pleuelverstellern umfassen.
  • Die zweite Pumpe 2 ist dazu eingerichtet, das Fluid mit einem zweiten Volumenstrom V2 oder größer und einem zweiten Versorgungsdruck P2 oder größer zu fördern. Der Versorgungsdruck P2 kann insbesondere ein nominaler Arbeitsdruck für die Betätigung eines oder mehrerer Nockenwellensteller und/oder eines oder mehrerer Pleuelversteller und/oder einer oder mehrerer Kolbenkühldüsen und/oder eine Stelleinrichtung der Pumpe 1 sein. Der Volumenstrom V2 ist der sich beim Versorgungsdruck P2 einstellende Volumenstrom, der für eine ausreichende Versorgung des Fluidverbrauchers 4 erforderlich ist. Der Volumenstrom V2 kann beispielsweise ein reiner Haltestrom sein, der gerade ausreicht, unvermeidliche Leckagen zu kompensieren.
  • Die zweite Pumpe 2 kann als Linearhubpumpe oder, wie bevorzugt, als Rotationspumpe ausgeführt sein. In der Ausführung als Rotationspumpe kann es sich beispielsweise um eine Zahnradpumpe, insbesondere Außen- oder Innenzahnradpumpe, oder um eine Pendelschieberpumpe oder eine Flügelzellenpumpe handeln. Bevorzugt ist die zweite Pumpe 2 eine Zahnradpumpe und besonders bevorzugt eine Außenzahnradpumpe. In einfachen, nicht zuletzt deshalb bevorzugten Ausführungen ist die Pumpe 2 im Fördervolumen nicht verstellbar, d.h. als Konstantpumpe ausgeführt. Grundsätzlich kann sie jedoch stattdessen als im Fördervolumen verstellbare Pumpe ausgeführt sein.
  • Die Pumpen 1 und 2 fördern das Fluid aus einem gemeinsamen Reservoir R. Die Versorgungskreise 5 und 6 weisen jeweils eine Niederdruckseite und eine Hochdruckseite auf. Die Niederdruckseite des Kreises 5 erstreckt sich vom Reservoir R bis zur Pumpe 1. Die Hochdruckseite des Kreises 5 erstreckt sich von der Pumpe 1 bis zur stromabwärtigsten Verbrauchstelle des Fluidverbrauchers 3. Vom Fluidverbraucher 3 strömt das im Druck entlastete Fluid, wie in der Figur angedeutet, zurück in das Reservoir R. Die Niederdruckseite des Kreises 6 erstreckt sich vom Reservoir R bis zur Pumpe 2, und die Hochdruckseite des Kreises 6 erstreckt sich von der Pumpe 2 bis zu der oder den mehreren Verbrauchstellen des Fluidverbrauchers 4. Das Fluid kann, muss jedoch nicht, vom Fluidverbraucher 4 zurück in das Reservoir R strömen. Die Rückströmung vom Fluidverbraucher 3 und/oder eine optionale Rückströmung vom Fluidverbraucher 4 kann insbesondere aufgrund Schwerkraft erfolgen. In Figur 1 ist eine Rückströmung des Fluids zum Reservoir R auch für den zweiten Fluidverbraucher 4 angedeutet.
  • Im zweiten Versorgungskreis 6 ist stromab der Pumpe 2 ein Wegeventil 7 angeordnet. Das Wegeventil 7 ist zwischen einer ersten Ventilstellung und einer zweiten Ventilstellung umsteuerbar. In Figur 1 nimmt das Wegeventil 7 die erste Ventilstellung ein, in der es eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe 2 in den ersten Kreis 5 zulässt und gleichzeitig den Fluidverbraucher 4 von der Pumpe 2 trennt. Wird das Wegeventil 7 in die zweite Ventilstellung verstellt, lässt es eine Förderung des Fluids von der Pumpe 2 zum Fluidverbraucher 4 zu und trennt gleichzeitig die Pumpe 2 vom ersten Kreis 5.
  • Das Wegeventil 7 ist als 3/2-Wegeventil ausgeführt und somit nur zwischen diesen beiden Ventilstellungen hin und her verstellbar. In Modifikationen kann das Wegeventil 7 zwischen mehr als zwei Ventilstellungen umsteuerbar sein. In derartigen Ausführungen kann es die beschriebene erste und zweite Ventilstellung und zusätzlich eine dritte Ventilstellung aufweisen. In der optionalen dritten Ventilstellung kann es die Pumpe 2 beispielsweise gleichzeitig mit dem zweiten Fluidverbraucher 4 und dem ersten Kreis 5 verbinden und beispielsweise ein bestimmtes Teilungsverhältnis einstellen. Das Wegeventil 7 ist zwar vorzugsweise ein Schaltventil, das nur zwischen seinen unterschiedlichen Ventilstellungen umsteuerbar ist, alternativ kann es aber auch als Proportionalventil, insbesondere 3/2-Wegeventil, ausgeführt sein, um eine kontinuierliche Aufteilung in Teilströme vornehmen zu können.
  • Das Wegeventil 7 umfasst eine Ventilfeder 7a und eine Elektromagneteinrichtung 7b. Es ist dementsprechend als Elektromagnetventil ausgeführt. Mittels der Elektromagneteinrichtung 7b kann das Wegeventil 7 in die unterschiedlichen, im Ausführungsbeispiel zwei Ventilstellungen wahlweise umgesteuert und somit der Fluidverbraucher 4 wahlweise mit der zweiten Pumpe 2 verbunden oder von dieser getrennt werden. Ebenso kann die Pumpe 2 mittels des Wegeventils 7 wahlweise mit dem ersten Kreis 5 verbunden und von diesem getrennt werden. Die Ventilfeder 7a beaufschlagt einen Ventilkolben des Wegeventils 7 mit einer in Richtung auf die erste Ventilstellung wirkenden Federkraft. Die Elektromagneteinrichtung 7b wirkt bei Strombeaufschlagung der Federkraft entgegen in Richtung auf die zweite Ventilstellung. Wird das Wegeventil 7 nicht bestromt, nimmt es, wie dargestellt, die erste Ventilstellung ein. Bei Bestromung wird es in die zweite Ventilstellung umgesteuert. Die Elektromagneteinrichtung 7b kann beispielsweise mit einer übergeordneten Motorsteuerung verbunden sein, um den Umsteuervorgang in Anpassung an den Bedarf des Fluidverbrauchers 4 vornehmen zu können.
  • Das Fluidversorgungssystem umfasst ferner ein Einstellventil 8, das ebenfalls stromab der Pumpe 2 und wie bevorzugt auch stromab des Wegeventils 7 im zweiten Kreis 6 angeordnet ist. Alternativ kann das Einstellventil 8 stromauf des Wegeventils 7 angeordnet sein. Das Einstellventil 8 dient der Einstellung des Versorgungsdrucks P2 für den Fluidverbraucher 4. Das Einstellventil 8 ist ebenfalls als Wegeventil ausgeführt, beispielhaft als 3/2-Wegeventil. Es ist zwischen einer ersten Ventilstellung und einer zweiten Ventilstellung umsteuerbar. In der ersten Ventilstellung stellt es eine Verbindung zwischen dem zweiten Kreis 6 und dem ersten Kreis 5 her und trennt den Fluidverbraucher 4 von der Pumpe 2. In Figur 1 nimmt das Einstellventil 8 die zweite Ventilstellung ein, in der es die Pumpe 2 vom ersten Kreis 5 trennt und eine Förderung des Fluids von der Pumpe 2 zum Fluidverbraucher 4 zulässt.
  • Das Einstellventil 8 umfasst eine Ventilfeder 8a, die einen Ventilkolben des Einstellventils 8 mit einer in Richtung auf die zweite Ventilstellung wirkenden Federkraft beaufschlagt. Das Einstellventil 8 ist als Fluidikventil ausgeführt. Ein Fluidstelldruck, der von einem im zweiten Kreis 6 herrschenden Druck abhängt, wirkt der Federkraft der Ventilfeder 8a entgegen auf den Ventilkolben in Richtung auf die erste Ventilstellung. Hierzu zweigt vom zweiten Kreis 6 eine Rückführleitung 8b ab, über die das unter dem Druck P2 stehende Fluid auf den Ventilkolben geleitet wird. Der Fluidstelldruck entspricht dem Druck P2 zumindest im Wesentlichen. Die Rückführleitung 8b kann in Bezug auf das Einstellventil 8 als externe, oder, wie bevorzugt, als interne Rückführleitung 8b ausgeführt sein. Die Rückführleitung 8b zweigt vorzugsweise stromab des Einstellventils 8 vom zweiten Kreis 6 ab. Das Einstellventil 8 kann selbst ebenfalls über eine Elektromagneteinrichtung vergleichbar der Elektromagneteinrichtung 7b verfügen, um die Ventilfeder 8a oder, bevorzugt, den Fluidstelldruck zu unterstützen. Im Ausführungsbeispiel ist das Einstellventil 8 jedoch wie bevorzugt, als reines Fluidikventil, ohne Elektromagneteinrichtung, ausgeführt. Auf seinen Ventilkolben wirken dementsprechend nur die Federkraft der Ventilfeder 8a und dieser entgegen der Fluidstelldruck.
  • Die Ventilfeder 8a und die Kolbenfläche des Ventilkolbens, auf die der Fluidstelldruck wirkt, sind aufeinander so abgestimmt, dass sich im zweiten Kreis 6 zwischen dem Einstellventil 8 und dem Fluidverbraucher 4 maximal der zweite Versorgungsdruck P2 einstellt. Im Zusammenspiel von Ventilfeder 8a und rückgeführtem Fluiddruck wird der zweite Versorgungsdruck P2 somit auf einen vorgegebenen Maximalwert begrenzt. Wenn der Druck P2 den Maximalwert übersteigt, steuert das Einstellventil 8 aus der dargestellten zweiten Ventilstellung in die erste Ventilstellung, in der es den Fluidverbraucher 4 von der Pumpe 2 trennt und stattdessen eine Förderung in den ersten Kreis 5 zulässt.
  • Die Ventile 7 und 8 weisen jeweils einen Einlass oder Druckanschluss und zwei Auslässe bzw. Arbeitsanschlüsse auf. Das Wegeventil 7 kann, wie dargestellt an seinem Druckanschluss permanent mit der zweiten Pumpe 2 verbunden sein. Es kann auf die Pumpe 2 unmittelbar stromab folgen, beispielsweise auch integraler Bestandteil der Pumpe 2 sein. Das Wegeventil 7 ist an einem seiner Arbeitsanschlüsse an den Fluidverbraucher 4, im Ausführungsbeispiel über das stromabwärtige Einstellventil 8, anschließbar. Am anderen der Arbeitsanschlüsse ist es über eine Verbindungsleitung 11 an den ersten Versorgungskreis 5 anschließbar. Das Einstellventil 8 ist an seinem Druckanschluss an die zweite Pumpe 2, im Ausführungsbeispiel über das stromaufwärtige Wegeventil 7, angeschlossen. Der Fluidverbraucher 4 ist an einen der Arbeitsanschlüsse des Einstellventils 8 angeschlossen. Der andere der Arbeitsanschlüsse des Einstellventils 8 ist über eine Verbindungsleitung 13 an den ersten Versorgungskreis 5 angeschlossen.
  • In der Verbindungsleitung 11 ist eine Sperreinrichtung 12 angeordnet, die eine Strömung nur in Richtung auf den ersten Versorgungskreis 5 zulässt und eine Rückströmung aus dem ersten Versorgungskreis 5 in den zweiten Versorgungskreis 6 verhindert. Die Sperreinrichtung 12 kann insbesondere, wie dargestellt, ein Rückschlagventil sein.
  • In der Verbindungsleitung 13 ist eine Sperreinrichtung 14 angeordnet, die eine Strömung nur in Richtung auf den ersten Versorgungskreis 5 zulässt und eine Rückströmung aus dem ersten Versorgungskreis 5 in den zweiten Versorgungskreis 6 verhindert. Die Sperreinrichtung 14 kann insbesondere, wie dargestellt, ein Rückschlagventil sein.
  • Im ersten Versorgungskreis 5 kann ein Druckbegrenzungsventil 9 angeordnet sein, um den ersten Versorgungsdruck P1 zu begrenzen, insbesondere bei kaltem und daher zähem Fluid, falls es sich bei dem Fluid um ein Öl handelt. Bevorzugt kann der erste Druck P1 mittels des Druckbegrenzungsventils 9 auf einen vorgegebenen Maximalwert begrenzt werden. Das Druckbegrenzungsventil 9 kann als Wegeventil, beispielsweise als 3/2-Wegeventil, ausgeführt sein. In Ausführungen als Wegeventil kann das Druckbegrenzungsventil 9 zwischen einer ersten Ventilstellung und einer zweiten Ventilstellung umsteuerbar sein. In der Figur nimmt das Druckbegrenzungsventil 9 die erste Ventilstellung ein, in der es eine Förderung des Fluids von der ersten Pumpe 1 zum Fluidverbraucher 3 zulässt. In seiner zweiten Ventilstellung unterbricht das Druckbegrenzungsventil 9 die Verbindung zwischen der Pumpe 1 und dem Fluidverbraucher 3 und verbindet die Pumpe 1 stattdessen mit dem Reservoir R. Das Druckbegrenzungsventil 9 weist einen Druckanschluss für den Anschluss an die Pumpe 1, einen Arbeitsanschluss für den Anschluss des Fluidverbrauchers 3 und einen weiteren Arbeitsanschluss für die Förderung zum Reservoir R auf. Dieser weitere Anschluss kann einfach in die Umgebung des Druckbegrenzungsventils 9 führen, solange dafür Sorge getragen ist, dass das Fluid über den weiteren Arbeitsanschluss zum Reservoir R abströmen kann.
  • Das Druckbegrenzungsventil 9 umfasst wie bereits das Wegeventil 7 und das Einstellventil 8 einen hin und her beweglichen Ventilkolben und eine Ventilfeder 9a, die auf den Ventilkolben wirkt. Im Ausführungsbeispiel wirkt die Ventilfeder 9a in Richtung auf die erste Ventilstellung, die das Druckbegrenzungsventil 9 in der Figur einnimmt, auf den Ventilkolben. Der Ventilfeder 9a wirkt ein im ersten Kreis 5 herrschender Fluiddruck entgegen. Hierfür zweigt vom ersten Versorgungskreis 5 eine Rückführleitung 9b ab, über die das Fluid auf den Ventilkolben zur Einwirkung gebracht werden kann. Das Druckbegrenzungsventil 9 ist als reines Fluidikventil ausgeführt. Die Rückführleitung 9b zweigt wie bevorzugt, aber nur beispielhaft, stromab des Druckbegrenzungsventils 9 vom ersten Kreis 5 ab. Die Rückführleitung 9b kann extern zum Druckbegrenzungsventil 9 vorgesehen oder, bevorzugter, integraler Bestandteil des Druckbegrenzungsventils 9 sein.
  • Die zweite Pumpe 2 ist über das Wegeventil 7 und die Verbindungsleitung 11 mit dem ersten Versorgungskreis 5 verbindbar. Das von der Pumpe 2 geförderte Fluid kann vorteilhafterweise stromab des Druckbegrenzungsventils 9 in den ersten Kreis 5 gefördert werden. Hierfür ist die Verbindungsleitung 11 stromab des Druckbegrenzungsventils 9 an den ersten Kreis 5 angeschlossen.
  • Die Pumpe 2 ist über das Einstellventil 8 und die Verbindungsleitung 13 mit dem ersten Versorgungskreis 5 verbindbar. Bevorzugt ist sie, wie im Ausführungsbeispiel, stromab des Druckbegrenzungsventils 9 mit dem ersten Kreis 5 verbindbar. Hierfür ist die Verbindungsleitung 13 stromab des Druckbegrenzungsventils 9 an den ersten Kreis 5 angeschlossen. Die Verbindungsleitung 13 ist vorteilhafterweise stromab der Verbindungsleitung 11 an den ersten Kreis 5 angeschlossen.
  • Die Pumpen 1 und 2 werden in fester Drehzahlbeziehung vom Antriebsmotor des Fahrzeugs, bei dem es sich um einen Verbrennungsmotor oder einen Elektromotor handeln kann, angetrieben. In derartigen Ausführungen können die Pumpen 1 und 2 über getrennte Antriebsstränge, aber jeweils fester Drehzahlbeziehung angetrieben werden. Wie bevorzugt sind jedoch ein Förderrotor der ersten Pumpe 1 und ein Förderrotor der zweiten Pumpe 2 koaxial auf einer gemeinsamen Antriebswelle 10 angeordnet, die ihrerseits vom Antriebsmotor des Fahrzeugs angetrieben wird. Sie werden daher in fester und gleicher Drehzahlbeziehung angetrieben.
  • Die Pumpen 1 und 2 können separate Pumpengehäuse aufweisen. Bei Anordnung von Fördergliedern auf einer gemeinsamen Antriebswelle, wie im Ausführungsbeispiel, sind aber auch Ausführungen vorteilhaft, in denen die Pumpen 1 und 2 ein gemeinsames Pumpengehäuse haben. Ist dies der Fall, sind die Pumpen 1 und 2 zumindest auf der Auslassseite bzw. Hochdruckseite voneinander getrennt, weisen also jeweils einen eigenen Auslass auf. Auf der Niederdruckseite können sie einen gemeinsamen Einlass oder, wie bevorzugt, auch bei einem gemeinsamen Pumpengehäuse getrennte Einlässe aufweisen.
  • Figur 2 zeigt ein Fluidversorgungssystem eines zweiten Ausführungsbeispiels, das sich vom ersten Ausführungsbeispiel nur in der Anordnung des elektromagnetisch betätigbaren Wegeventils unterscheidet. Im ersten Ausführungsbeispiel kann das Wegeventil 7 die Verbindung zwischen der zweiten Pumpe 2 und dem zweiten Fluidverbraucher 4 unterbrechen. Das Fluidversorgungssystem des zweiten Ausführungsbeispiels umfasst anstelle des im zweiten Versorgungskreis 6 angeordneten Wegeventils 7 ein Wegeventil 15, das die Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe zum zweiten Fluidverbraucher 4 beeinflussen, aber nicht unterbrechen kann. Das Wegeventil 15 ist in diesem Sinne außerhalb des zweiten Versorgungskreises 6 angeordnet.
  • Von der Anordnung des Wegeventils 15 abgesehen entspricht das Fluidversorgungssystem des zweiten Ausführungsbeispiels dem Fluidversorgungssystem des ersten Ausführungsbeispiels. So können die Pumpen 1 und 2, die Fluidverbraucher 3 und 4, die Ventile 8 und 9, die Sperreinrichtungen 12 und 14 und die Verbindungsleitung 13 genau wie im ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet und angeordnet sein. Diesbezüglich wird auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Im zweiten Ausführungsbeispiel zweigt die Verbindungsleitung 11 vom zweiten Versorgungskreis 6 an einer Abzweigung 11' ab und das Wegeventil 15 ist stromab der Abzweigung 11' in der Verbindungsleitung 11 angeordnet. Die Verbindungsleitung 11 ist stromab des Wegeventils 15 wie im ersten Ausführungsbeispiel an den ersten Versorgungskreis 5 angeschlossen. In der Verbindungsleitung 11 kann, wie im ersten Ausführungsbeispiel, eine Sperreinrichtung 12 stromab des Wegeventils 15 angeordnet sein.
  • Das Wegeventil 15 ist zwischen einer ersten Ventilstellung und einer zweiten Ventilstellung verstellbar. In der ersten Ventilstellung lässt das Wegeventil 15 eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe 2 in den ersten Versorgungskreis 5 zu. In Figur 2 nimmt das Wegeventil 15 die erste Ventilstellung ein. In der zweiten Ventilstellung trennt es den ersten Versorgungskreis 5 vom zweiten Versorgungskreis 6 und somit auch von der Pumpe 2. Im Unterschied zum Wegeventil 7 des ersten Ausführungsbeispiels lässt das Wegeventil 15 eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe 2 zum zweiten Fluidverbraucher 4 nicht nur in der zweiten Ventilstellung, sondern auch in der ersten Ventilstellung zu. Nimmt das Wegeventil die erste Ventilstellung ein, kann das von der zweiten Pumpe 2 geförderte Fluid jedoch in den ersten Versorgungskreis 5 abströmen, so dass sich im zweiten Versorgungskreis 6 der typischerweise niedrigere Versorgungsdruck P1 des ersten Versorgungskreises 5 einstellt. Der Fluidverbraucher 4 kann daher mit dem Versorgungsdruck P1 vorgeladen werden. Dies kann vorteilhaft sein, um bei plötzlich höherem Druckbedarf des zweiten Verbrauchers 4 die Ansprechzeit zu verkürzen.
  • Die Sperreinrichtung 12 kann wie im Ausführungsbeispiel dazu dienen, ein Rückströmen von Fluid vom ersten in den zweiten Versorgungskreis zu verhindern. Sie kann dementsprechend ein einfaches Rückschlagventil sein. In Weiterbildungen kann mittels der Sperreinrichtung 12 der Vorladedruck vorgegeben werden, der sich im zweiten Versorgungskreis 6 einstellt, wenn das Wegeventil 15 die erste Ventilstellung einnimmt. Der Vorladedruck kann einige bar betragen, beispielsweise 5 bar. Muss der Fluidverbraucher 4 mit einem höheren Druck P2 versorgt werden, muss im zweiten Versorgungskreis 6 nur noch die Druckdifferenz P2 - Vorladedruck aufgebaut werden. Die Ansprechzeit des Fluidverbrauchers 4 wird dementsprechend im Vergleich zur Fluidversorgung ohne Vorladung verkürzt.
  • In noch einer Weiterbildung kann die Sperreinrichtung 12 dafür eingerichtet sein, den Vorladedruck in Anpassung an den zweiten Fluidverbraucher 4 und/oder den ersten Fluidverbraucher 3 zu verändern, d. h. bedarfsgerecht einzustellen. Die Sperreinrichtung 12 kann dazu eingerichtet sein, nur einen Vorladedruck vorzugeben oder nur eine Rückströmung in den zweiten Versorgungskreis 6 zu verhindern. Sie kann vorteilhafterweise aber auch dazu eingerichtet sein, einen Vorladedruck fest oder veränderbar vorzugeben und die Rückströmung zu verhindern.
  • Das Wegeventil 15 umfasst eine Ventilfeder 15a und eine Elektromagneteinrichtung 15b. Es ist dementsprechend als Elektromagnetventil ausgeführt. Mittels der Elektromagneteinrichtung 15b kann das Wegeventil 15 in die unterschiedlichen, im Ausführungsbeispiel 2 Ventilstellungen wahlweise umgesteuert und somit der erste Versorgungskreis 5 wahlweise an den zweiten Versorgungskreis 6 angeschlossen oder von diesem getrennt werden. Die Ventilfeder 15a beaufschlagt ein Ventilkolben des Wegeventils 15 mit einer in Richtung auf die erste Ventilstellung wirkenden Federkraft. Die Elektromagneteinrichtung 15b wirkt bei Strombeaufschlagung der Federkraft entgegen in Richtung auf die zweite Ventilstellung. Wird das Wegeventil 15 nicht bestromt, nimmt es, wie in Figur 2 dargestellt, die erste Ventilstellung ein. Bei Bestromung wird es in die zweite Ventilstellung umgesteuert. Die Elektromagneteinrichtung 15b kann beispielsweise mit einer übergeordneten Motorsteuerung verbunden sein, um den Umsteuervorgang in Anpassung an den Bedarf des Fluidverbrauchers 4 vornehmen zu können.
  • Das Wegeventil 15 kann, wie im Ausführungsbeispiel, nur mit zwei Anschlüssen, nämlich einem Druckanschluss und einem Arbeitsanschluss ausgeführt sein. Am Druckanschluss ist es über die Verbindungsleitung 11 an den zweiten Versorgungskreis 6 angeschlossen, wie bevorzugt stromauf des Einstellventils 8. Am Arbeitsanschluss ist es an den ersten Versorgungskreis 5 angeschlossen, wie bevorzugt stromab des Druckbegrenzungsventils 9.

Claims (15)

  1. Fluidversorgungssystem zur Versorgung mehrerer Fluidverbraucher eines Kraftfahrzeugs mit Fluid, das Fluidversorgungssystem umfassend:
    (a) eine erste Pumpe (1) zur Versorgung eines in einem ersten Versorgungskreis (5) des Kraftfahrzeugs angeordneten ersten Fluidverbrauchers (3) mit Fluid,
    (b) eine zweite Pumpe (2) zur Versorgung eines in einem zweiten Versorgungskreis (6) des Kraftfahrzeugs angeordneten zweiten Fluidverbrauchers (4) mit Fluid, und
    (c) ein Wegeventil (7, 8; 15, 8), das zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist und zur Verstellung vorzugsweise eine Elektromagneteinrichtung (7b; 15b) umfasst,
    (d) wobei das Wegeventil (7, 8; 15, 8)
    - in der ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt und
    - in der zweiten Ventilstellung den ersten Versorgungskreis (5) von der zweiten Pumpe (2) trennt oder eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) im Vergleich zur ersten Ventilstellung nur gedrosselt zulässt.
  2. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Wegeventil (7, 8) in der zweiten Ventilstellung eine Förderung des Fluids im zweiten Versorgungskreis (6) von der zweiten Pumpe (2) zum zweiten Fluidverbraucher (4) zulässt.
  3. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wegeventil (15; 7, 8) in der ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) und in Richtung auf den zweiten Fluidverbraucher (4) zulässt, so dass der zweite Fluidverbraucher (4) nur mit einem im Vergleich zur zweiten Ventilstellung niedrigeren Druck (P1) versorgt wird, oder die zweite Pumpe (2) vom zweiten Fluidverbraucher (4) trennt.
  4. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wegeventil (7, 8) stromab der zweiten Pumpe (2) und stromauf des zweiten Fluidverbrauchers (4) im zweiten Versorgungskreis (6) angeordnet ist.
  5. Fluidversorgungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Verbindungsleitung (11) vom zweiten Versorgungskreis (6) an einer Abzweigung (11') stromab der zweiten Pumpe (2) und stromauf des zweiten Fluidverbrauchers (4) abzweigt, um den ersten Versorgungskreis (5) mit dem zweiten Versorgungskreis (6) zu verbinden, und wobei das Wegeventil (15) stromab der Abzweigung (11') in der Verbindungsleitung (11) angeordnet ist.
  6. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Einstellventil (8) zur Einstellung eines im zweiten Versorgungskreis herrschenden zweiten Drucks (P2) auf ein vorgegebenes oder vorgebbares Druckniveau, vorzugsweise zur Begrenzung des zweiten Drucks (P2) auf einen Maximalwert, wobei das Einstellventil (8) zur Einstellung des zweiten Drucks (P2) vorzugsweise mit einem Fluidstelldruck beaufschlagbar ist.
  7. Fluidversorgungssystem nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Einstellventil (8) zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist und in seiner ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt und in seiner zweiten Ventilstellung den ersten Versorgungskreis (5) von der zweiten Pumpe (2) trennt oder eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) im Vergleich zur ersten Ventilstellung nur gedrosselt zulässt.
  8. Fluidversorgungssystem nach einem der zwei unmittelbar Ansprüche, wobei das Einstellventil (8) zwischen einer ersten Ventilstellung und wenigstens einer anderen, zweiten Ventilstellung verstellbar ist und in seiner zweiten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) zu dem zweiten Fluidverbraucher (4) und in seiner ersten Ventilstellung eine Förderung des Fluids von der zweiten Pumpe (2) in den ersten Versorgungskreis (5) zulässt, um den zweiten Druck (P2) einzustellen, beispielsweise zu begrenzen.
  9. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wegeventil (7) und/oder das Einstellventil (8) nach einem der Ansprüche 6 bis 8 im zweiten Versorgungskreis (5) angeordnet ist oder jeweils sind.
  10. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei einer der Versorgungskreise (5, 6), vorzugsweise der erste Versorgungskreis (5), einen größeren Volumenstrom als der andere der Versorgungskreise (5, 6) benötigt und diejenige der Pumpen (1, 2), die in dem Versorgungkreis (5) angeordnet ist, der den größeren Volumenstrom benötigt, ein größeres spezifisches Fördervolumen als die andere der Pumpen (1, 2) hat.
  11. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die erste Pumpe (1), im Fördervolumen verstellbar und die andere der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die zweite Pumpe (2), eine Konstantpumpe ist.
  12. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die erste Pumpe (1), eine Flügelpumpe und die andere der Pumpen (1, 2), vorzugsweise die zweite Pumpe (2), eine Zahnradpumpe ist.
  13. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Pumpe (1) und/oder die zweite Pumpe (2) in fester, vorzugsweise gleicher, Drehzahlbeziehung von einem Motor, vorzugsweise dem im ersten Versorgungskreis (5) angeordneten Aggregat (3), des Kraftfahrzeugs angetrieben wird oder werden.
  14. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Sperreinrichtung (12), die in einer Verbindungsleitung (11) stromab des Wegeventils (7; 15) und stromauf des ersten Versorgungskreises (5) angeordnet ist, wobei die Sperreinrichtung (12) ein Rückströmen von Fluid in Richtung auf den zweiten Versorgungskreis (6) verhindert und/oder eine Förderung über das Wegeventil (7; 15) in Richtung auf den ersten Versorgungskreis (5) erst bei Überschreitung eines mittels der Sperreinrichtung (12) fest vorgegebenen oder einstellbaren Drucks zulässt, wobei der zweite Fluidverbraucher (4) in vorteilhaften Ausführungen des Fluidversorgungssystems mittels der Sperreinrichtung (12) auf einen bestimmten Druck, beispielsweise den mittels der Sperreinrichtung (12) fest vorgegebenen oder einstellbaren Druck, vorgeladen wird.
  15. Fluidversorgungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - der erste Fluidverbraucher (3) ein Antriebs-Verbrennungsmotor des Kraftfahrzeugs, die erste Pumpe (1) eine Schmierölpumpe und der erste Versorgungskreis (5) ein Schmierölkreis zur Versorgung des Antriebs-Verbrennungsmotors mit Schmieröl sind,
    - der zweite Fluidverbraucher (4) eine Stelleinrichtung zur Verstellung einer Motorkomponente des Antriebs-Verbrennungsmotors umfasst und
    - die Stelleinrichtung einen oder mehrere Pleuelversteller zur Verstellung jeweils der Länge eines Kurbelwellenpleuels und/oder einen oder mehrere Nockenwellensteller jeweils zur Verstellung der Phasenlage einer Nockenwelle des Antriebs-Verbrennungsmotors und/oder eine oder mehrere Stellkammern einer der Pumpen (1, 2), falls diese im Fördervolumen verstellbar ist, umfasst.
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