EP3835501B1 - Anordnung zum verbinden eines bauwerkteils mit einem dem bauwerkteil vorgelagerten aussenteil - Google Patents

Anordnung zum verbinden eines bauwerkteils mit einem dem bauwerkteil vorgelagerten aussenteil Download PDF

Info

Publication number
EP3835501B1
EP3835501B1 EP20206149.5A EP20206149A EP3835501B1 EP 3835501 B1 EP3835501 B1 EP 3835501B1 EP 20206149 A EP20206149 A EP 20206149A EP 3835501 B1 EP3835501 B1 EP 3835501B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
exterior part
force introduction
introduction element
side force
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20206149.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3835501A1 (de
Inventor
Moritz Michel
David SÜNKEL
Stefan BÜCHNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Frank GmbH and Co KG
Original Assignee
Max Frank GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Frank GmbH and Co KG filed Critical Max Frank GmbH and Co KG
Publication of EP3835501A1 publication Critical patent/EP3835501A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3835501B1 publication Critical patent/EP3835501B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003Balconies; Decks
    • E04B1/0038Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for connecting a building part with an external part in front of the building part.
  • Connection elements that have been known for a long time therefore generally have connecting elements for transmitting force to a structural part and a body made of insulating material, which brings about the greatest possible thermal insulation of the upstream outer part.
  • a cantilever plate connection element with an elongated, cuboid insulating body made of thermally insulating material.
  • the insulating body is interspersed with elongated, metal reinforcement elements which extend essentially transversely to the insulating body and which are designed to absorb tensile forces.
  • the cantilever plate connecting element has shear force bars made of reinforcing steel and steel construction parts that act as pressure elements.
  • the component has an insulating body as well as tensile, compressive and, if necessary, transverse force elements.
  • the shear force element of the DE 101 30 866 A1 is formed by two crossing, mirror-inverted rods.
  • the WO 2018/163062 A1 describes a fastening device for a cantilevered component, the fastening device having a box element with an opening into which a knife-like element is inserted. The position of the knife-like element in the box element can be adjusted.
  • the knife-like element is provided with a flange element which has a threaded hole arranged above the knife-like element and a threaded hole arranged below the knife-like element.
  • connection element according to the preamble of claim 1 is known.
  • connection elements that can be used with a high degree of flexibility when structural requirements differ from one another. These could be cheaply produced in larger quantities and kept in stock.
  • the present invention is based on the object of providing a connecting element that can be used with good static load capacity and good thermal insulation with high flexibility for connecting a wide variety of variants of external parts and building parts.
  • This object is achieved according to the invention by the arrangement for connecting a structural part with an external part in front of the structural part according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and refinements of the invention result from the dependent claims, the description and the drawings.
  • the arrangement according to the invention for connecting a building part with an outer part located in front of the building part comprises at least one force introduction element on the building part side which can be arranged in the building part, the force introduction element on the building part side having an end face on its side facing away from the building part in the installed state, the end face of the When installed, the force introduction element on the building part is flush with the outside of the building part facing the outer part.
  • the arrangement also includes at least one external part-side force introduction element that can be arranged in the outer part, the force introduction element on the external part having an end face on its side facing away from the outer part in the installed state, the end face of the external part-side force introduction element in the installed state being flush with the outside of the outer part facing the building part.
  • At least one insulating body arranged in the installed state between the structural part and the upstream outer part and at least one connecting element penetrating the insulating body in the installed state are provided.
  • the connecting element is firmly connected to the force introduction element on the building part side and firmly connected to the force introduction element on the outside part side, the connecting element penetrating the force introduction element on the outside part side in the installed state.
  • the connecting element has an external thread in its section projecting into the outer part and/or in its section projecting into the structure, wherein in the installed state at least one threaded nut is screwed onto the section of the connecting element which projects into the outer part.
  • the arrangement also comprises at least one cylindrical sleeve which is supported on the end face of the force introduction element on the outer part side and on the end face of the force introduction element on the building part side and encompasses the connecting element, the sleeve in the installed state after fastening the at least one threaded nut with a predetermined tightening torque between the end face of the outer part side Force introduction element and the end face of the force introduction element on the building part is clamped.
  • the cylindrical sleeve provided in the arrangement according to the invention surrounds the connecting element which is firmly connected to a force introduction element. When installed, this connecting element penetrates the force introduction element on the outside part.
  • a threaded nut is screwed onto an external thread provided in the section of the connecting element that projects into the outer part. This screwing of the threaded nut takes place with a predetermined tightening torque, whereby the sleeve is clamped between the end face of the force introduction element on the outside part and the end face of the force introduction element on the building part side.
  • the sleeve then forms a non-slip connection between the building part and the external part, by means of which transverse forces can be transmitted.
  • the arrangement according to the invention for connecting a building part with an outer part in front of the building part thus provides a universal connection, with the help of which a cantilevered element can be connected to a building regardless of the specific design of the outer part and regardless of the specific design of the building part.
  • the requirements of good static load capacity and good thermal insulation are met by the arrangement according to the invention. What is particularly noteworthy, however, is the great flexibility with which the arrangement can be used in a wide variety of installation situations. All that is required are two contact surfaces on which the sleeve can be supported on the building part on the one hand and on the external part on the other. Otherwise, the arrangement can be used in connection with any type of external steel part, reinforced concrete external part, steel structure part and reinforced concrete structure. In any case, the sleeve forms a non-slip connection between the structural part and the external part, by means of which transverse forces and compressive forces can be transmitted.
  • the force introduction element on the building part side is firmly connected to at least one reinforcing element for absorbing tensile or compressive forces, with the at least one reinforcing element for absorbing tensile or compressive forces protruding into the structural part.
  • this represents the simplest, safest and most durable fastening option for the force introduction element on the building part.
  • the force introduction element on the building part is either designed as an end plate welded to the steel structure part or the force introduction element on the building part represents an integral part of the steel structure of the steel structure part.
  • the force introduction element on the outer part is firmly connected to at least one reinforcing element for absorbing tensile or compressive forces, with the at least one reinforcing element protruding into the outer part for absorbing tensile or compressive forces.
  • this represents the simplest, safest and most durable fastening option for the force introduction element on the external part.
  • the force introduction element on the outer part is either designed as an end plate welded to the steel outer part or the force introduction element on the outer part represents an integral part of the steel structure of the steel outer part.
  • the force introduction element on the outer part is an outer part-side U-profile made of steel plates, the U-profile being an end plate forming the web of the U-profile and at least two, the legs has steel plates forming the U-profile.
  • Reinforcement elements that are firmly connected to the U-profile, in particular welded, are provided to absorb tensile and compressive forces that protrude into the outer part. When installed, the end plate is flush with the outside of the outer part facing the building part and thus forms the end face of the force introduction element on the outer part.
  • At least one opening is provided in the end plate, with the connecting element penetrating the opening when installed.
  • the connecting element has an external thread at least in its section projecting into the outer part, with a threaded nut being screwed onto the external thread arranged on the section of the connecting element projecting into the outer part in the installed state.
  • the reinforcement elements projecting into the outer part for absorbing tensile and compressive forces are firmly connected to the steel plates forming the legs of the U-profile, particularly preferably to the outside of the steel plates forming the legs of the U-profile.
  • the space in the interior of the U-profile remains freely accessible, which is why screwing the threaded nuts can be carried out in a particularly simple manner.
  • the opening provided in the end plate of the U-profile on the outer part is preferably an elongated hole, the elongated hole preferably having an extension of 20 mm to 60 mm, particularly preferably 25 mm to 50 mm, particularly preferably 30 mm in the direction of its longitudinal axis mm to 40 mm.
  • the connecting elements generally have a cross-sectional diameter of 8 mm to 16 mm.
  • the building part side and/or the force introduction element on the outside part is firmly connected to at least one reinforcement element for absorbing tensile or compressive forces.
  • This fixed connection can basically be implemented in any way.
  • the force introduction element is preferably welded directly to the reinforcement element.
  • the force introduction element on the external part is a threaded sleeve, the threaded sleeve being screwed to the connecting element in the installed state.
  • the threaded sleeve is preferably welded to the reinforcing element, with the thread axis coinciding with the longitudinal axis of the reinforcing element, which is generally designed as a reinforcing bar.
  • the threaded sleeve provides an internal thread into which the connecting element is subsequently screwed with its external thread, which is required in this case.
  • the force introduction element on the outside part is preferably a steel beam, particularly preferably an I-shaped steel beam, the steel beam having an end plate.
  • the side of the end plate facing away from the steel beam forms the end face of the force introduction element.
  • the connecting element is a threaded bolt.
  • the threaded bolt has an external thread in its section projecting into the outer part and in its section projecting into the structural part, which is used for the subsequent fastening of a threaded nut.
  • a threaded bolt that is consistently provided with an external thread represents the most cost-effective option for realizing this property.
  • the connecting element can be moved perpendicular to the end faces of the force introduction elements without having to pay attention to a central section of the connecting element that does not have an external thread.
  • the sleeve is a steel sleeve, preferably a stainless steel sleeve.
  • a correspondingly thick-walled cylindrical stainless steel sleeve ideally provides all the properties desired for the sleeve provided according to the invention.
  • a steel sleeve, in particular a stainless steel sleeve is inexpensive to produce, readily available and has the strength required to transmit transverse forces.
  • the sleeve can simply be put on Connecting element and in particular threaded onto a threaded bolt.
  • a stainless steel sleeve also has the well-known advantages in terms of resistance to rust.
  • the cylindrical sleeve has an inner diameter between 20 mm and 30 mm.
  • the inside diameter is preferably between 22 mm and 26 mm and particularly preferably 23 mm.
  • the outer diameter of the cylindrical sleeve is between 40 mm and 60 mm.
  • the outer diameter is preferably between 45 mm and 55 mm and particularly preferably 50 mm.
  • the arrangement according to the invention comprises at least one connecting element and correspondingly at least one cylindrical sleeve encompassing this connecting element.
  • the connecting element When installed, the connecting element is firmly connected to the force introduction elements, wherein according to a preferred embodiment the force introduction element is in turn connected to a reinforcing element for absorbing tensile or compressive forces.
  • the at least one connecting element is connected in the installed state to at least one reinforcing element for absorbing tensile or compressive forces. Whether this reinforcing element is a reinforcing element for absorbing tensile forces or a reinforcing element for absorbing compressive forces depends on the specific loading situation.
  • the connecting element and sleeve should be provided in the compression plane, since in the tension plane the defined prestressing force would be reduced by the tensile load .
  • transverse forces in the tensile plane would only be transmitted to a very limited extent via a non-slip connection.
  • a balcony supported at the front has a static system to which predominantly transverse forces have to be transmitted.
  • At least two connecting elements and at least two sleeves preferably at least four connecting elements and at least four sleeves, particularly preferably at least six connecting elements and at least six sleeves, particularly preferably four connecting elements and four sleeves are provided.
  • the static requirements associated with a specific installation situation can be met not only by appropriately adapting the number of arrangements according to the present invention, but also by adapting the number of connecting elements per arrangement.
  • the variable dimensioning of the outer part may require adjustment of the number of assemblies according to the present invention and the number of fasteners per assembly.
  • An adjustment of the projecting outer part relative to the building part in a vertical or horizontal direction is possible if elongated holes are provided in the end plate of the U-profile on the outer part. Due to the vertical or horizontal orientation of the elongated holes, the adjustment can be carried out intuitively by moving the outer part in the appropriate directions.
  • a prefabricated balcony is equipped with, for example, six steel installation parts with U-profiles on the outside part, the end plates of which are all flush with the outside of the balcony, which faces the building part when installed.
  • the prefabricated balcony When assembling the prefabricated balcony, it is first placed in its approximate position relative to the ceiling/floor slab. Due to the elongated holes in the end plates of steel installation parts on the exterior part, the connecting elements can be easily guided through the end plates. After the connecting elements have been placed, the threaded nuts are provisionally tightened on the external thread arranged on the section of the connecting element which projects into the structural part and on the external thread arranged on the section of the connecting element which protrudes into the outer part. This screwing is also possible without any problems because when the prefabricated balcony is manufactured, the interior space formed by the respective end plate and the two steel plates forming the legs of the U-profile are kept free of concrete using appropriate placeholders. After removing the placeholders, this space is available for screwing the threaded nuts.
  • the building part is a ceiling/floor slab and the external part is a prefabricated balcony, the steps provided in the finished state should be at the same height level. Any offset in the vertical direction can be easily compensated for thanks to the elongated holes.
  • the position of the prefabricated balcony can be readjusted in the horizontal direction and, to a certain extent, the balcony can also be tilted, since the dimensions of the elongated holes are oriented both in the direction of their longitudinal axis and in the direction of the transverse axis of the elongated holes, which is oriented perpendicular to the longitudinal axis in the plane of the end plate exceeds the diameter of the connecting elements.
  • the connecting elements guided through the elongated holes therefore have a certain amount of play in every direction in the plane of the end plates, which makes it possible for the entire prefabricated balcony to tilt slightly.
  • the threaded nuts are tightened with a predetermined, defined tightening torque.
  • the sleeve is prestressed between the two end faces of the force introduction elements, which are arranged opposite one another in the joint. Transverse forces that occur can therefore be transmitted in the joint through friction of the sleeve on the end faces.
  • reinforcement elements projecting into the outer part are provided to absorb transverse forces, these reinforcement elements for absorbing transverse forces particularly preferably being fixed to the surface opposite the end face of the force introduction element on the outer part or to the inside of the end plate facing the outer part or to the legs of the U-profile forming steel plates, in particular with the outside of the steel plates forming the legs of the U-profile, are connected.
  • reinforcement elements projecting into the structural part are provided to absorb transverse forces.
  • the transverse forces transmitted through the sleeve can be transferred directly into the relative Reinforcement elements opposite the end face or end plate are introduced to absorb transverse forces.
  • a particularly advantageous introduction of the transverse forces into the outer part is possible if the reinforcement elements projecting into the outer part each wrap around a threaded sleeve to absorb transverse forces.
  • a particularly advantageous introduction of the transverse forces into the structural part is possible because, according to the invention, the reinforcement elements projecting into the structural part to absorb transverse forces each wrap around a threaded sleeve.
  • the Figure 1 shows a schematic representation of a vertical section through an arrangement for connecting a reinforced concrete structural part B with an external part A in front of the reinforced concrete structural part B.
  • the arrangement comprises four force introduction elements K arranged in the structural part B.
  • the force introduction elements are threaded sleeves 6, one of which is in the Figure 6 is shown as an example.
  • Each of the threaded sleeves 6 is firmly welded to a reinforcement element B3Z, B3D to absorb tensile or compressive forces.
  • the threaded sleeve 6 has an end face KS on its side facing away from the structural part B when installed (see Figure 6 ), whereby the end face KS of the threaded sleeve 6, when installed, is flush with the outside of the building part B facing the outer part A (see Figure 1 ).
  • the reinforcement elements B3Z, B3D for absorbing tensile or compressive forces protrude into the structural part B.
  • a reinforcement element B3Q is also provided for absorbing transverse forces, which wraps around a threaded sleeve and protrudes into the structural part B.
  • the arrangement also includes an external steel installation part A1 arranged in the outer part A, the external steel installation part A1 having an end plate A2S and reinforcing elements A3Z, A3D, A3Q for absorbing tensile, compressive and transverse forces, the end plate A2S in installed state is flush with the outside of the outer part A facing the building part B and the reinforcement elements A3Z, A3D, A3Q protrude into the outer part A to absorb tensile, compressive and transverse forces.
  • the insulating body 4 which is arranged in the installed state between the structural part B and the upstream external part A, is in the Figure 1 Not shown.
  • the arrangement of the insulating body 4 can be in accordance with the analogous representation of an alternative embodiment Figure 4 be removed.
  • connection elements 5 penetrating the insulating body 4 in the installed state can be seen, the connecting elements 5 being designed in the form of threaded bolts.
  • Each of the threaded bolts penetrates an elongated hole AL provided in the end plate A2S of the U-profile A2 of the steel installation part A1 on the outside part (see also Figure 5 ).
  • the connecting elements 5 are firmly connected to a force introduction element K when installed.
  • the threaded bolts 5 are screwed to the threaded sleeves 6. Since the threaded sleeves 6 are firmly welded to a reinforcement element B3Z, B3D to absorb tensile or compressive forces, when installed, the threaded bolts 5 are also firmly connected to the reinforcement elements B3Z, B3D to absorb tensile or compressive forces.
  • the threaded bolts 5 have an external thread throughout and therefore also in their sections protruding into the outer part A. When installed, a threaded nut is screwed onto each of these sections.
  • the threaded nuts are in the Figure 1 not shown.
  • the exemplary embodiment shown is a cylindrical stainless steel sleeve with an inner diameter Ri of 23 mm and an outer diameter Ra of 50 mm.
  • the stainless steel sleeve 7 is supported on the end plate A2S of the steel installation part A1 on the outside part and on the end face KS of the threaded sleeve 6 arranged in the structural part B.
  • the stainless steel sleeve 7 lies between the end plate A2S of the steel installation part A1 on the outside part and the end face KS of the in The threaded sleeve 6 arranged on the structural part B is clamped.
  • the sleeve 7 then forms a non-slip connection between structural part B and outer part A, by means of which transverse forces can be transmitted.
  • FIGS. 3 and 4 show schematically in perspective view ( Figure 3 ) and in horizontal section ( Figure 4 ) a non-inventive embodiment of an arrangement for connecting a building part B with an external part A in front of the building part B.
  • the building part B is a ceiling/floor slab of a building
  • the external part A is a It is a prefabricated balcony that is subsequently connected to the building.
  • the arrangement includes a force introduction element arranged in the ceiling/floor plate B, which in the illustrated embodiment is designed in the form of a U-profile B2 made of steel plates.
  • the end plate B2S which forms the web of the U-profile B2, closes flush with the when installed The outside of the ceiling/floor plate B facing the prefabricated balcony A and thus forms the end face KS of the force introduction element K.
  • the two steel plates B2C forming the legs of the U-profile protrude into the ceiling/floor plate B.
  • Reinforcement elements B3Z, B3D, B3Q are welded to the U-profile B2 to absorb tensile, compressive and transverse forces.
  • the tension rods B3Z and the compression rods B3D are attached to the outside of the steel plates B2C forming the legs of the U-profile.
  • the shear force elements B3Q are attached to the inside of the end plate B2S facing the ceiling/floor plate B.
  • Four elongated holes BL are provided in the end plate B2S, the longitudinal axis of which (see Figure 5 ) runs in a vertical direction when installed.
  • the arrangement also includes an external steel installation part A1 arranged in the prefabricated balcony, which includes a U-profile A2 made of steel plates.
  • the end plate A2S which forms the web of the U-profile A2 is flush with the outside of the prefabricated balcony A facing the ceiling/floor plate B.
  • the two steel plates A2C forming the legs of the U-profile protrude into the prefabricated balcony A.
  • Reinforcement elements A3Z, A3D, A3Q are welded to the U-profile A2 to absorb tensile, compressive and transverse forces.
  • the tension rods A3Z and the compression rods A3D are attached to the outside of the steel plates A2C forming the legs of the U-profile.
  • the shear force elements A3Q are attached to the inside of the end plate A2S facing the prefabricated balcony A.
  • Four elongated holes AL are provided in the front plate A2S, the longitudinal axis of which runs in a horizontal direction when installed.
  • the longitudinal axis L is shown as an example of the elongated holes BL provided in the end plate B2S of the U-profile B2 arranged in the ceiling/floor plate B and the longitudinal axis L of the elongated holes AL provided in the end plate A2S of the U-profile A2 of the steel installation part A1 on the outside part When installed, they are arranged at an angle of around 90° to each other.
  • the elongated holes in the end plate B2S of the U-profile B2 arranged in the ceiling/floor plate B are arranged so that their longitudinal axis runs in the vertical direction when installed.
  • the elongated holes in the end plate A2S of the U-profile A2 of the external steel installation part A1 arranged in the prefabricated balcony A are each arranged so that their longitudinal axis runs in a horizontal direction when installed.
  • the described orientation of the elongated holes AL, BL makes it possible to adjust the position of the prefabricated balcony both in the vertical direction and in the horizontal direction when it is installed on the building.
  • an insulating body 4 is arranged between the building part B and the upstream outer part A, through which improved thermal insulation of the building is achieved.
  • the arrangement includes in the Figures 3 and 4 illustrated embodiment also has four threaded bolts 5, each of which forms a connecting element 5 that penetrates the insulating body 4 when installed.
  • each of the threaded bolts penetrates both the elongated hole BL provided in the end plate B2S of the U-profile B2 and the elongated hole AL provided in the end plate A2S of the U-profile A2 of the steel installation part A1 on the outside part.
  • the threaded bolts 5 have an external thread over their entire extent, i.e. also in their sections protruding into the structural part B and in their sections protruding into the outer part A. When installed, threaded nuts are screwed onto the sections of the threaded bolts 5 projecting into the structural part B or onto the sections of the threaded bolts 5 projecting into the outer part A.
  • FIG. 3 and 4 is also the one in Figure 2 Sleeve 7 shown in detail can be seen.
  • the exemplary embodiment shown is a cylindrical stainless steel sleeve with an inner diameter Ri of 23 mm and an outer diameter Ra of 50 mm.
  • this stainless steel sleeve 7 lies on a connecting element 5, in the exemplary embodiment shown Figures 3 and 4 threaded onto a threaded bolt and completely surrounds it.
  • the stainless steel sleeve 7 is clamped between the end plates A2S, B2S.
  • the stainless steel sleeve 7 then forms a non-slip connection between structural part B and outer part A, by means of which transverse forces can be transmitted.
  • the Figure 7 shows a schematic representation of a horizontal section through a ceiling/floor slab B of a building and a prefabricated balcony A connected to the ceiling/floor slab.
  • the prefabricated balcony A is equipped with six steel installation parts A1 on the exterior part.
  • Six force introduction elements K are concreted into the ceiling/floor slab B.
  • there are six force introduction elements K each designed in the form of a U-profile made of steel plates, as used in connection with Figures 3 and 4 were explained.
  • the interior space formed by the respective end plate and the two steel plates forming the legs of the U-profile are free of concrete using appropriate placeholders held. After removing the placeholders, this space is available for screwing the threaded nuts.
  • the interior of the U-profiles are cast with concrete or a resin or another suitable filling material or covered with a suitable cover.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil.
  • Stand der Technik
  • Beim Anschluss von vorgelagerten Außenteilen an Bauwerkteile, also beispielsweise beim Anschluss eines Balkons an eine Decken-/Bodenplatte, müssen die verschiedenen Kräfte, die auf das vorgelagerte Außenteil einwirken, also Zug-, Druck- und/oder Querkräfte, sicher und vollständig auf das Bauwerk oder den Untergrund übertragen werden. Daneben muss für eine gute thermische Isolierung gesorgt werden, da die vorgelagerten Bauteile in der Praxis einer starken thermischen Beanspruchung unterworfen sind.
  • Seit langem bekannte Anschlusselemente weisen daher in der Regel Verbindungselemente zur Kraftübertragung auf ein Bauwerkteil sowie einen Körper aus Dämmmaterial auf, der eine möglichst weitgehende thermische Isolierung des vorgelagerten Außenteils bewirkt.
  • So offenbart zum Beispiel die DE 3 005 571 B1 ein Kragplattenanschlusselement mit einem länglichen, quaderförmigen Isolierkörper aus thermisch isolierendem Material. Der Isolierkörper ist mit länglichen, metallenen Bewehrungselementen durchsetzt, die sich im Wesentlichen quer zum Isolierkörper erstrecken und die zur Aufnahme von Zugkräften ausgelegt sind. Neben diesen Bewehrungselementen weist das Kragplattenanschlusselement Querkraftstäbe aus Armierungsstahl sowie Stahlkonstruktionsteile auf, die als Druckelemente wirken.
  • Aus der DE 101 30 866 A1 ist ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil bekannt. Das Bauelement weist einen Isolierkörper sowie Zug-, Druck- und gegebenenfalls Querkraftelemente auf. Das Querkraftelement der DE 101 30 866 A1 wird durch zwei sich kreuzende, spiegelbildlich angeordnete Stäbe gebildet.
  • Beim Anschluss eines vorgelagerten Stahl-Außenteils an ein Stahlbeton-Bauwerkteil stellt sich zudem das Problem, dass im Stahlbau mit geringeren Toleranzen gearbeitet wird als dies im Betonbau üblich ist. Diese Toleranzdiskrepanz muss überwunden werden, wenn ein vorkragendes Stahl-Außenteil an ein im Betonbau erstelltes Stahlbeton-Bauwerkteil angeschlossen wird. Zur Lösung dieses Problems wird von der DE 199 08 388 A1 eine verstellbare Lagerung des Anschlusselements vorgeschlagen.
  • Die WO 2018/163062 A1 beschreibt eine Befestigungsvorrichtung für ein auskragendes Bauteil, wobei die Befestigungsvorrichtung ein Kastenelement mit einer Öffnung aufweist, in welche ein messerartiges Element eingeführt ist. Die Position des messerartigen Elements in dem Kastenelement kann eingestellt werden. Dazu ist das messerartige Element mit einem Flanschelement versehen, welches ein oberhalb des messerartigen Elements angeordnetes Gewindeloch und ein unterhalb des messerartigen Elements angeordnetes Gewindeloch aufweist.
  • Aus der WO 2005/035892 A1 ist ein Anschlusselement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Wie diese aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen zeigen, wird derzeit für die in vielfältigen Varianten auftretenden spezifischen Anschlusssituationen eine Vielzahl unterschiedlich gestalteter Anschlusselemente eingesetzt. Wünschenswert wären aber Anschlusselemente, die mit hoher Fexibilität bei voneinander abweichenden baulichen Anforderungen eingesetzt werden können. Diese könnten günstig in größerer Stückzahl produziert und vorrätig gehalten werden.
  • Darstellung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Anschlusselement zur Verfügung zu stellen, das bei guter statischer Belastbarkeit und guter thermischer Isolierung mit hoher Flexibilität für den Anschluss verschiedenster Varianten von Außenteilen und Bauwerkteilen eingesetzt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil gemäß unabhängigem Patentanspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil umfasst zumindest ein in dem Bauwerkteil anordenbares bauwerkteilseitiges Krafteinleitungselement, wobei das bauwerkteilseitige Krafteinleitungselement auf seiner dem Bauwerkteil im eingebauten Zustand abgewandten Seite eine Stirnfläche aufweist, wobei die Stirnfläche des bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselements im eingebauten Zustand bündig mit der dem Außenteil zugewandten Außenseite des Bauwerkteils abschließt.
  • Die Anordnung umfasst außerdem zumindest ein in dem Außenteil anordenbares außenteilseitiges Krafteinleitungselement, wobei das außenteilseitige Krafteinleitungselement auf seiner dem Außenteil im eingebauten Zustand abgewandten Seite eine Stirnfläche aufweist, wobei die Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements im eingebauten Zustand bündig mit der dem Bauwerkteil zugewandten Außenseite des Außenteils abschließt.
  • Zudem sind zumindest ein im eingebauten Zustand zwischen dem Bauwerkteil und dem vorgelagerten Außenteil angeordneter Isolierkörper und zumindest ein, den Isolierkörper im eingebauten Zustand durchdringendes Verbindungselement vorgesehen. Das Verbindungselement ist im eingebauten Zustand fest mit dem bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselement und fest mit dem außenteilseitigen Krafteinleitungselement verbunden, wobei das Verbindungselement im eingebauten Zustand das außenteilseitige Krafteinleitungselement durchdringt. Das Verbindungselement weist in seinem in das Außenteil und/oder in seinem in das Bauwerk ragenden Abschnitt ein Außengewinde auf, wobei im eingebauten Zustand zumindest eine Gewindemutter auf dem in das Außenteil ragenden Abschnitt des Verbindungselements angeordneten Außengewinde aufgeschraubt vorliegt.
  • Die Anordnung umfasst außerdem zumindest eine sich an der Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements und an der Stirnfläche des bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselements abstützende, das Verbindungselement umgreifende zylindrische Hülse, wobei die Hülse im eingebauten Zustand nach dem Befestigen der zumindest einen Gewindemutter mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment zwischen der Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements und der Stirnfläche des bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselements eingespannt vorliegt.
  • Die in der erfindungsgemäßen Anordnung vorgesehene zylindrische Hülse umgreift das fest mit einem Krafteinleitungselement verbundene Verbindungselement. Dieses Verbindungselement durchdringt im eingebauten Zustand das außenteilseitige Krafteinleitungselement. Beim Einbau der erfindungsgemäßen Anordnung wird eine Gewindemutter auf ein in dem in das Außenteil ragenden Abschnitt des Verbindungselements vorgesehenes Außengewinde aufgeschraubt. Dieses Verschrauben der Gewindemutter erfolgt mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment, wodurch die Hülse zwischen der Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements und der Stirnfläche des bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselements eingespannt wird. Die Hülse bildet dann eine gleitfeste Verbindung zwischen Bauwerkteil und Außenteil, mittels derer Querkräfte übertragen werden können.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil stellt damit einen Universalanschluss bereit, mit dessen Hilfe unabhängig von der konkreten Ausbildung des Außenteils und unabhängig von der konkreten Ausbildung des Bauwerkteils ein auskragendes Element an ein Bauwerk angeschlossen werden kann. Die Erfordernisse einer guten statischen Belastbarkeit und einer guten thermischen Isolierung werden von der erfindungsgemäßen Anordnung erfüllt. Insbesondere hervorzuheben ist jedoch die große Flexibilität, mit der die Anordnung in unterschiedlichsten Einbausituationen eingesetzt werden kann. Zwingend erforderlich sind lediglich zwei Anlageflächen, an denen sich die Hülse am Bauwerkteil einerseits und am Außenteil andererseits abstützen kann. Ansonsten kann die Anordnung im Zusammenhang mit jeder Art von Stahlaußenteil, Stahlbetonaußenteil, Stahlbauwerkteil und Stahlbetonbauwerk eingesetzt werden. In jedem Fall bildet die Hülse eine gleitfeste Verbindung zwischen Bauwerkteil und Außenteil mittels derer Querkräfte und Druckkräfte übertragen werden können.
  • Wird ein Außenteil an ein Stahlbetonbauwerkteil angeschlossen, so ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform das bauwerkteilseitige Krafteinleitungselement fest mit zumindest einem Bewehrungselement zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden, wobei das zumindest eine Bewehrungselement zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften in das Bauwerkteil hineinragt. Im Falle eines Stahlbetonbauwerkteils stellt dies die einfachste, sicherste und dauerhafteste Befestigungsmöglichkeit für das bauwerkteilseitige Krafteinleitungselement dar.
  • In diesem Zusammenhang soll erwähnt werden, dass es für den Fachmann klar ist, dass das bauwerkteilseitige Krafteinleitungselement im Falle des Anschlusses eines Außenteils an ein Stahlbauwerkteil entweder als an das Stahlbauwerkteil angeschweißte Stirnplatte ausgebildet ist oder das bauwerkteilseitige Krafteinleitungselement einen integralen Bestandteil der Stahlkonstruktion des Stahlbauwerkteils darstellt.
  • Wird ein Stahlbetonaußenteil an ein Bauwerkteil angeschlossen, so ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform das außenteilseitige Krafteinleitungselement fest mit zumindest einem Bewehrungselement zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden, wobei das zumindest eine Bewehrungselement zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften in das Außenteil hineinragt. Im Falle eines Stahlbetonaußenteils stellt dies die einfachste, sicherste und dauerhafteste Befestigungsmöglichkeit für das außenteilseitige Krafteinleitungselement dar.
  • In diesem Zusammenhang soll erwähnt werden, dass es für den Fachmann klar ist, dass das außenteilseitige Krafteinleitungselement im Falle des Anschlusses eines Stahlaußenteils an ein Bauwerkteil entweder als an das Stahlaußenteil angeschweißte Stirnplatte ausgebildet ist oder das außenteilseitige Krafteinleitungselement einen integralen Bestandteil der Stahlkonstruktion des Stahlaußenteils darstellt.
  • Wird ein Stahlbetonaußenteil an ein Bauwerkteil angeschlossen, so handelt es sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bei dem außenteilseitigen Krafteinleitungselement um ein aus Stahlplatten bestehendes außenteilseitiges U-Profil, wobei das U-Profil eine den Steg des U-Profils bildende Stirnplatte und zumindest zwei, die Schenkel des U-Profils bildende Stahlplatten aufweist. Es sind fest mit dem U-Profil verbundene, insbesondere verschweißte, Bewehrungselemente zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften vorgesehen, die in das Außenteil ragen. Die Stirnplatte schließt im eingebauten Zustand bündig mit der dem Bauwerkteil zugewandten Außenseite des Außenteils ab und bildet so die Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements.
  • In der Stirnplatte ist zumindest eine Durchbrechung vorgesehen, wobei das Verbindungselement im eingebauten Zustand die Durchbrechung durchdringt. Das Verbindungselement weist zumindest in seinem in das Außenteil ragenden Abschnitt ein Außengewinde auf, wobei im eingebauten Zustand eine Gewindemutter auf dem in das Außenteil ragenden Abschnitt des Verbindungselements angeordneten Außengewinde aufgeschraubt vorliegt.
  • Besonders bevorzugt sind die in das Außenteil ragenden Bewehrungselemente zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften mit den die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten, insbesondere bevorzugt mit der Außenseite der die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten, fest verbunden. Der im Innenraum des U-Profils vorhandene Raum bleibt dadurch frei zugänglich, weshalb das Verschrauben der Gewindemuttern in besonders einfacher Weise durchgeführt werden kann.
  • Bevorzugt handelt es sich bei der in der Stirnplatte des außenteilseitigen U-Profils vorgesehenen Durchbrechung um ein Langloch, wobei das Langloch in Richtung seiner Längsachse bevorzugt eine Ausdehnung von 20 mm bis 60 mm, besonders bevorzugt von 25 mm bis 50 mm, insbesondere bevorzugt von 30 mm bis 40 mm, aufweist. Die Verbindungselemente weisen im allgemeinen einen Querschnittsdurchmesser von 8 mm bis 16 mm auf. Durch die Ausbildung der Durchbrechung als Langloch wird eine Justierung des vorkragenden Außenteils gegenüber dem Bauwerkteil möglich. Vor dem endgültigen Anziehen der Gewindemutter zur Fixierung der Hülse kann das Verbindungselement innerhalb des Langlochs bewegt werden. Die bevorzugten Bereiche der Ausdehnung der Langlöcher in der Stirnplatte des außenteilseitigen U-Profils stellen also sicher, dass die von den Verbindungselementen durchdrungene Stirnplatte in einem ausreichenden Maß relativ zu den Verbindungselementen bewegt werden kann.
  • Gemäß einer oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform ist das bauwerkteilseite und/oder das außenteilseitige Krafteinleitungselement fest mit zumindest einem Bewehrungselement zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden. Diese feste Verbindung kann grundsätzlich auf jede beliebige Weise verwirklicht werden. Bevorzugt wird das Krafteinleitungselement direkt an das Bewehrungselement angeschweißt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem außenteilseitigen Krafteinleitungselement um eine Gewindemuffe, wobei die Gewindemuffe im eingebauten Zustand mit dem Verbindungselement verschraubt vorliegt. Bevorzugt ist die Gewindemuffe an das Bewehrungselement angeschweißt, wobei die Gewindeachse mit der Längsachse des in der Regel als Armierungsstab ausgebildeten Bewehrungselements zusammenfällt. Die Gewindemuffe stellt ein Innengewinde zur Verfügung, in das nachfolgend das Verbindungselement mit seinem in diesem Fall erforderlichen Außengewinde eingeschraubt wird.
  • Wird ein Stahlaußenteil an ein Stahlbetonbauwerk, ein Stahlbetonaußenteil an Stahlbauwerkteil oder ein Stahlaußenteil an ein Stahlbauwerkteil angeschlossen, so handelt es sich bei dem außenteilseitigen Krafteinleitungselement bevorzugt um einen Stahlträger, insbesondere bevorzugt einen I-Stahlträger, wobei der Stahlträger eine Stirnplatte aufweist. Die dem Stahlträger abgewandte Seite der Stirnplatte bildet in diesem Fall die Stirnfläche des Krafteinleitungselements.
  • Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem Verbindungselement um einen Gewindebolzen. Erfindungsgemäß weist der Gewindebolzen in seinem in das Außenteil und in seinem in das Bauwerkteil ragenden Abschnitt ein Außengewinde auf, welches der nachfolgenden Befestigung einer Gewindemutter dient. Ein durchgängig mit einem Außengewinde versehener Gewindebolzen stellt die kostengünstigste Möglichkeit zur Realisierung dieser Eigenschaft dar. Außerdem kann ein Verschieben des Verbindungselements senkrecht zu den Stirnflächen der Krafteinleitungselemente erfolgen, ohne dass auf einen kein Außengewinde aufweisenden Mittelabschnitt des Verbindungselements geachtet werden müsste.
  • Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Hülse um eine Stahlhülse, bevorzugt um eine Edelstahlhülse. Eine entsprechend dickwandig ausgebildete zylindrische Edelstahlhülse stellt in idealer Weise alle für die erfindungsgemäß vorgesehene Hülse gewünschten Eigenschaften zur Verfügung. Eine Stahlhülse, insbesondere eine Edelstahlhülse, ist kostengünstig herzustellen, leicht verfügbar und weist die zur Übertragung von Querkräften erforderliche Festigkeit auf. Außerdem kann die Hülse einfach auf ein Verbindungselement und insbesondere auf einen Gewindebolzen aufgefädelt werden. Eine Hülse aus Edelstahl weist zudem die bekannten Vorteile im Hinblick auf Widerstandsfähigkeit gegen Rost auf.
  • Erfindungsgemäß weist die zylindrische Hülse einen Innendurchmesser zwischen 20 mm und 30 mm auf. Bevorzugt beträgt der Innendurchmesser zwischen 22 mm und 26 mm und insbesondere bevorzugt 23 mm. Der Außendurchmesser der zylindrischen Hülse liegt erfindungsgemäß zwischen 40 mm und 60 mm. Bevorzugt beträgt der Außendurchmesser zwischen 45 mm und 55 mm und insbesondere bevorzugt 50 mm. Durch Ausbildung der Hülse mit den genannten Bereichen für Innendurchmesser und Außendurchmesser wird in besonders vorteilhafter Weise eine ausreichend große Kontaktfläche zwischen den Stirnseiten der Hülse und den Stirnflächen der Krafteinleitungselemente bereitgestellt. Zudem kann die Hülse aufgrund ihres Innendruchmesser problemlos auf entsprechende Verbindungselemente, insbesondere Gewindebolzen, aufgefädelt werden. Der genügend groß gewählte Außendurchmesser der Hülse stellt sicher, dass die Hülse die auftretenden Kräfte ohne Verformung und mit entsprechender Dauerhaftigkeit übertragen kann.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil treten besonders deutlich zu Tage, wenn es sich bei dem vorgelagerten Außenteil um eine auskragende Platte, insbesondere um einen Balkon, und bei dem Bauwerkteil um eine Decken-/Bodenplatte eines Gebäudes handelt.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst zumindest ein Verbindungselement und entsprechend zumindest eine, dieses Verbindungselement umgreifende zylindrische Hülse. Das Verbindungselement ist im eingebauten Zustand fest mit den Krafteinleitungselementen verbunden, wobei das Krafteinleitungselement gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wiederum mit einem Bewehrungselement zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden ist. Damit ist also das zumindest eine Verbindungselement im eingebauten Zustand mit zumindest einem Bewehrungselement zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden. Ob es sich bei diesem Bewehrungselement um ein Bewehrungselement zur Aufnahme von Zugkräften oder um ein Bewehrungselement zur Aufnahme von Druckkräften handelt, ist abhängig davon, welche konkrete Belastungssituation vorliegt. Handelt es sich bei dem Außenteil um einen frei auskragenden Balkon, bei dem in der oberen Bewehrungslage Zug und in der unteren Druck übertragen wird, sollten Verbindungselement und Hülse in der Druckebene vorgesehen werden, da in der Zugebene die definierte Vorspannkraft durch die Zugbelastung abgemindert werden würde. Dadurch würden Querkräfte in der Zugebene nur sehr eingeschränkt über eine gleitfeste Verbindung übertragen. Bei einem an der Vorderseite abgestützten Balkon liegt im Gegensatz dazu ein statisches System vor, bei dem überwiegend Querkräfte übertragen werden müssen. Hier kann es von Vorteil sein in beiden Lagen, also in der Zugebene und in der Druckebene, ein Verbindungselement mit Hülse vorzusehen. Da in diesem Fall die Komponenten quasi keinen Zug erfahren, ist die gleitfeste Verbindung in beiden Lagen möglich.
  • Zur Erhöhung der statischen Belastbarkeit sind erfindungsgemäß zumindest zwei Verbindungselemente und zumindest zwei Hülsen, bevorzugt zumindest vier Verbindungselemente und zumindest vier Hülsen, besonders bevorzugt zumindest sechs Verbindungselemente und zumindest sechs Hülsen, insbesondere bevorzugt vier Verbindungselemente und vier Hülsen vorgesehen. Die mit einer spezifischen Einbausituation verbundenen statischen Anforderungen können nicht nur durch eine entsprechende Anpassung der Anzahl an Anordnungen gemäß der vorliegenden Erfindung erfüllt werden, sondern auch durch Anpassung der Anzahl an Verbindungselementen pro Anordnung. Ebenso kann die variable Dimensionierung des Außenteils eine Anpassung der Anzahl an Anordnungen gemäß der vorliegenden Erfindung und der Anzahl an Verbindungselementen pro Anordnung erforderlich machen.
  • Eine Justierung des vorkragenden Außenteils gegenüber dem Bauwerkteil in vertikaler oder in horizontaler Richtung ist möglich, wenn in der Stirnplatte des außenteilseitigen U-Profils Langlöcher vorgesehen sind. Durch die vertikale bzw. horizontale Orientierung der Langlöcher kann die Justierung intuitiv durch Bewegen des Außenteils in die entsprechenden Richtungen vorgenommen werden.
  • In einer realen Einbausituation wird beispielsweise ein Fertigteilbalkon mit zum Beispiel sechs außenteilseitigen Stahl-Einbauteilen mit U-Profilen ausgestattet, deren Stirnplatten allesamt bündig mit der Außenseite des Balkons abschließen, welche im eingebauten Zustand dem Bauwerkteil zugewandt ist.
  • Bei der Montage des Fertigteilbalkons wird dieser zunächst in seiner ungefähren Position relativ zu der Decken-/Bodenplatte platziert. Aufgrund der Langlöcher in den Stirnplatten von außenteilseitigen Stahl-Einbauteilen können die Verbindungselemente problemlos durch die Stirnplatten geführt werden. Nach dem Platzieren der Verbindungselemente erfolgt ein provisorisches Anziehen der Gewindemuttern auf dem in das Bauwerkteil ragenden Abschnitt des Verbindungselements angeordneten Außengewinde und auf dem in das Außenteil ragenden Abschnitt des Verbindungselements angeordneten Außengewinde. Dieses Verschrauben ist ebenfalls problemlos möglich, weil bei der Herstellung des Fertigteilbalkons durch entsprechende Platzhalter der durch die jeweilige Stirnplatte und die jeweils zwei die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten gebildete Innenraum frei von Beton gehalten wird. Nach dem Entfernen der Platzhalter steht dieser Raum für das Verschrauben der Gewindemuttern zur Verfügung.
  • In diesem Zustand kann überprüft werden, ob das Höhenniveau, also das Niveau in vertikaler Richtung, von Bauwerkteil und Außenteil identisch ist oder ob ein Versatz vorliegt. Handelt es sich wie in dem hier beschriebenen Beispiel bei dem Bauwerkteil um eine Decken-/Bodenplatte und bei dem Außenteil um einen Fertigteilbalkon, so sollten sich die im fertigen Zustand vorgesehenen Trittflächen auf dem gleichen Höhenniveau befinden. Ein eventuell vorliegender Versatz in vertikaler Richtung kann aufgrund der Langlöcher problemlos ausgeglichen werden. Alternativ kann ein Nachjustieren der Position des Fertigteilbalkons in horizontaler Richtung erfolgen und in einem gewissen Umfang auch ein Verkippen des Balkons, da die Dimensionierung der Langlöcher sowohl in Richtung ihrer Längsachse wie auch in Richtung der senkrecht zur Längsachse in der Ebene der Stirnplatte orientierten Querachse der Langlöcher den Durchmesser der Verbindungselemente übertrifft. Die durch die Langlöcher geführten Verbindungselemente weisen also in jede Richtung in der Ebene der Stirnplatten ein gewisses Spiel auf, wodurch ein leichtes Verkippen des kompletten Fertigteilbalkons möglich wird. In der Praxis ist ein Verkippen der Stirnplatte und damit des gesamten Außenteils um bis zu 10°, bevorzugt bis zu 7,5°, besonders bevorzugt bis zu 5° und insbesondere bevorzugt von 3° bis 5° möglich. Die Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht also nicht nur eine vertikale und horizontale Justierung des Außenteils sondern zusätzlich auch eine Verdrehjustierung des Außenteils.
  • Nach der endgültigen Positionierung des Außenteils relativ zu der Decken-/Bodenplatte des Gebäudes erfolgt das Anziehen der Gewindemuttern mit einem vorher festgelegten, definierten Anzugsdrehmoment. Dadurch wird die Hülse zwischen den beiden, in der Fuge einander gegenüberliegend angeordneten Stirnflächen der Krafteinleitungselemente vorgespannt. Auftretende Querkräfte können daher durch Reibung der Hülse an den Stirnflächen in der Fuge übertragen werden. Nach Justierung und Fixierung des Fertigteilbalkons werden die Innenräume der U-Profile mit Beton oder einem Harz oder einem anderen geeigneten Füllmaterial vergossen bzw. mit einem Deckel verschlossen.
  • Bevorzugt sind in das Außenteil ragende Bewehrungselemente zur Aufnahme von Querkräften vorgesehen, wobei diese Bewehrungselemente zur Aufnahme von Querkräften besonders bevorzugt fest mit der der Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements gegenüberliegenden Fläche oder mit der dem Außenteil zugewandten Innenseite der Stirnplatte oder mit den die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten, insbesondere mit der Außenseite der die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten, verbunden sind. Erfindungsgemäß sind in das Bauwerkteil ragende Bewehrungselemente zur Aufnahme von Querkräften vorgesehen. Die durch die Hülse übertragenen Querkräfte können gemäß diesen Ausführungsformen direkt in die relativ zur Stirnfläche bzw. Stirnplatte gegenüberliegenden Bewehrungselemente zur Aufnahme von Querkräften eingeleitet werden.
  • Ein besonders vorteilhaftes Einleiten der Querkräfte in das Außenteil ist möglich, wenn die in das Außenteil ragenden Bewehrungselemente zur Aufnahme von Querkräften jeweils eine Gewindemuffe umschlingen.
  • Ein besonders vorteilhaftes Einleiten der Querkräfte in das Bauwerkteil ist möglich, weil die in das Bauwerkteil ragenden Bewehrungselemente zur Aufnahme von Querkräften erfindungsgemäß jeweils eine Gewindemuffe umschlingen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
  • Fig. 1
    in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil;
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung perspektivisch eine Hülse;
    Fig. 3
    in schematischer Darstellung perspektivisch eine nicht erfindungsgemäße Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil ohne Isolierkörper;
    Fig. 4
    in schematischer Darstellung einen horizontalen Schnitt durch die Anordnung gemäß Figur 3 mit Isolierkörper;
    Fig. 5
    in schematischer Darstellung ein Langloch mit Längsachse;
    Fig. 6
    in schematischer Darstellung perspektivisch eine Gewindemuffe;
    Fig. 7
    in schematischer Darstellung einen horizontalen Schnitt durch eine Decken-/Bodenplatte eines Gebäudes und einen an die Decken-/Bodenplatte angeschlossenen Fertigteilbalkon.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine Anordnung zum Verbinden eines Stahlbeton-Bauwerkteils B mit einem dem StahlbetonBauwerkteil B vorgelagerten Außenteil A.
  • Die Anordnung umfasst vier in dem Bauwerkteil B angeordnete Krafteinleitungselemente K. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Krafteinleitungselementen um Gewindemuffen 6, von denen eine in der Figur 6 exemplarisch dargestellt ist. Jede der Gewindemuffen 6 ist fest mit einem Bewehrungselement B3Z, B3D zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verschweißt.
  • Die Gewindemuffe 6 weist auf ihrer im eingebauten Zustand dem Bauwerkteil B abgewandten Seite eine Stirnfläche KS auf (siehe Figur 6), wobei die Stirnfläche KS der Gewindemuffe 6 im eingebauten Zustand bündig mit der dem Außenteil A zugewandten Außenseite des Bauwerkteils B abschließt (siehe Figur 1). Die Bewehrungselemente B3Z, B3D zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften ragen in das Bauwerkteil B hinein. In der dargestellten Ausführungsform ist außerdem ein Bewehrungselement B3Q zur Aufnahme von Querkräften vorgesehen, welches eine Gewindemuffe umschlingt und in das Bauwerkteil B ragt.
  • Die Anordnung umfasst außerdem ein in dem Außenteil A angeordnetes außenteilseitiges Stahl-Einbauteil A1, wobei das außenteilseitige Stahl-Einbauteil A1 eine Stirnplatte A2S und Bewehrungselemente A3Z, A3D, A3Q zur Aufnahme von Zug-, Druck- und Querkräften aufweist, wobei die Stirnplatte A2S im eingebauten Zustand bündig mit der dem Bauwerkteil B zugewandten Außenseite des Außenteils A abschließt und die Bewehrungselemente A3Z, A3D, A3Q zur Aufnahme von Zug-, Druck- und Querkräften in das Außenteil A ragen.
  • Der im eingebauten Zustand zwischen dem Bauwerkteil B und dem vorgelagerten Außenteil A angeordnete Isolierkörper 4 ist in der Figur 1 nicht gezeigt. Die Anordnung des Isolierkörpers 4 kann der analogen Darstellung einer alternativen Ausführungsform gemäß Figur 4 entnommen werden.
  • In der Figur 1 ist eines der insgesamt vier, den Isolierkörper 4 im eingebauten Zustand durchdringenden Verbindungselementen 5 zu sehen, wobei die Verbindungselemente 5 in Form von Gewindebolzen ausgebildet sind. Jeder der Gewindebolzen durchdringt eine in der Stirnplatte A2S des U-Profils A2 des außenteilseitigen Stahl-Einbauteils A1 vorgesehenes Langloch AL (siehe auch Figur 5).
  • Bauwerkseitig sind die Verbindungselemente 5 im eingebauten Zustand fest mit jeweils einem Krafteinleitungselement K verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Gewindebolzen 5 mit den Gewindemuffen 6 verschraubt. Da die Gewindemuffen 6 fest mit jeweils einem Bewehrungselement B3Z, B3D zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verschweißt sind, sind im eingebauten Zustand auch die Gewindebolzen 5 fest mit den Bewehrungselementen B3Z, B3D zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden.
  • Die Gewindebolzen 5 weisen durchgängig und damit auch in ihren in das Außenteil A ragenden Abschnitten ein Außengewinde auf. Auf diesen Abschnitten liegt im eingebauten Zustand jeweils eine Gewindemutter aufgeschraubt vor. Die Gewindemuttern sind in der Figur 1 nicht dargestellt.
  • Auf jeden der Gewindebolzen 5 ist im eingebauten Zustand eine in Figur 2 im Detail dargestellte Hülse aufgefädelt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine zylindrische Edelstahlhülse mit einem Innendurchmesser Ri von 23 mm und einem Außendurchmesser Ra von 50 mm. In der Figur 1 ist lediglich eine der Edelstahlhülsen 7 dargestellt. Die Edelstahlhülse 7 stützt sich an der Stirnplatte A2S des außenteilseitigen Stahl-Einbauteils A1 und an der Stirnfläche KS der in dem Bauwerkteil B angeordneten Gewindemuffe 6 ab.
  • Nach dem Befestigen der Gewindemuttern durch Aufschrauben mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment auf das Außengewinde des Gewindebolzens 5 in dessen die Stirnplatte A2S des außenteilseitigen Stahl-Einbauteils A1 durchdringenden Abschnitt liegt die Edelstahlhülse 7 zwischen der Stirnplatte A2S des außenteilseitigen Stahl-Einbauteils A1 und der Stirnfläche KS der in dem Bauwerkteil B angeordneten Gewindemuffe 6 eingespannt vor. Die Hülse 7 bildet dann eine gleitfeste Verbindung zwischen Bauwerkteil B und Außenteil A mittels derer Querkräfte übertragen werden können.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen schematisch in perspektivischer Darstellung (Figur 3) und im horizontalen Schnitt (Figur 4) eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsform einer Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils B mit einem dem Bauwerkteil B vorgelagerten Außenteil A. Bei dem Bauwerkteil B handelt es sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel um eine Decken-/Bodenplatte eines Gebäudes, während es sich bei dem Außenteil A um einen nachträglich an das Gebäude anzuschließenden Fertigteilbalkon handelt.
  • Die Anordnung umfasst ein in der Decken-/Bodenplatte B angeordnetes Krafteinleitungselement, das in der dargestellten Ausführungsform in Form eines aus Stahlplatten bestehenden U-Profils B2 ausgebildet ist. Die den Steg des U-Profils B2 bildende Stirnplatte B2S schließt im eingebauten Zustand bündig mit der dem Fertigteilbalkon A zugewandten Außenseite der Decken-/Bodenplatte B ab und bildet so die Stirnfläche KS des Krafteinleitungselements K aus. Die beiden, die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten B2C ragen in die Decken-/Bodenplatte B hinein.
  • An dem U-Profil B2 sind Bewehrungselemente B3Z, B3D, B3Q zur Aufnahme von Zug-, Druck- und Querkräften angeschweißt. Die Zugstäbe B3Z und die Druckstäbe B3D sind außen an den die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten B2C befestigt. Die Querkraftelemente B3Q sind an der der Decken-/Bodenplatte B zugewandten Innenseite der Stirnplatte B2S befestigt. In der Stirnplatte B2S sind vier Langlöcher BL vorgesehen, deren Längsachse (siehe Figur 5) im eingebauten Zustand in vertikaler Richtung verläuft.
  • Die Anordnung umfasst in der dargestellten Ausführungsform außerdem ein in dem Fertigteilbalkon angeordnetes außenteilseitiges Stahl-Einbauteil A1, welches ein aus Stahlplatten bestehendes U-Profil A2 umfasst. Die den Steg des U-Profils A2 bildende Stirnplatte A2S schließt im eingebauten Zustand bündig mit der der Decken-/Bodenplatte B zugewandten Außenseite des Fertigteilbalkons A ab. Die beiden, die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten A2C ragen in den Fertigteilbalkon A hinein.
  • An dem U-Profil A2 sind Bewehrungselemente A3Z, A3D, A3Q zur Aufnahme von Zug-, Druck- und Querkräften angeschweißt. Die Zugstäbe A3Z und die Druckstäbe A3D sind außen an den die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten A2C befestigt. Die Querkraftelemente A3Q sind an der dem Fertigteilbalkon A zugewandten Innenseite der Stirnplatte A2S befestigt. In der Stirnplatte A2S sind vier Langlöcher AL vorgesehen, deren Längsachse im eingebauten Zustand in horizontaler Richtung verläuft.
  • Die in der Figur 5 zur Verdeutlichung exemplarisch gezeigte Längsachse L der in der Stirnplatte B2S des im Decken-/Bodenplatte B angeordneten U-Profils B2 vorgesehenen Langlöcher BL und die Längsachse L der in der Stirnplatte A2S des U-Profils A2 des außenteilseitigen Stahl-Einbauteils A1 vorgesehenen Langlöcher AL sind im eingebauten Zustand in einem Winkel von rund 90° zueinander angeordnet. Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Langlöcher in der Stirnplatte B2S des in der Decken-/Bodenplatte B angeordneten U-Profils B2 so angeordnet, dass ihre Längsachse im eingebauten Zustand in vertikaler Richtung verläuft. Die Langlöcher in der Stirnplatte A2S des U-Profils A2 des in dem Fertigteilbalkon A angeordneten außenteilseitigen Stahl-Einbauteils A1 sind jeweils so angeordnet, dass ihre Längsachse im eingebauten Zustand in horizontaler Richtung verläuft. Durch die beschriebene Orientierung der Langlöcher AL, BL wird es möglich, den Fertigteilbalkon bei der Montage an dem Gebäude sowohl in vertikaler Richtung wie auch in horizontaler Richtung in seiner Position zu justieren.
  • Aus der Figur 4 ist zu ersehen, dass zwischen dem Bauwerkteil B und dem vorgelagerten Außenteil A ein Isolierkörper 4 angeordnet ist, durch den eine verbesserte Wärmedämmung des Gebäudes erreicht wird.
  • Die Anordnung umfasst in der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsform außerdem vier Gewindebolzen 5, von denen jeder ein den Isolierkörper 4 im eingebauten Zustand durchdringendes Verbindungselement 5 ausbildet. Wie aus den Figuren 3 und 4 zu ersehen ist, durchdringt jeder der Gewindebolzen sowohl das in der Stirnplatte B2S des U-Profils B2 vorgesehene Langloch BL wie auch das in der Stirnplatte A2S des U-Profils A2 des außenteilseitigen Stahl-Einbauteils A1 vorgesehene Langloch AL.
  • Die Gewindebolzen 5 weisen über ihre gesamte Ausdehnung hinweg, also auch in ihren in das Bauwerkteil B ragenden Abschnitten und in ihren in das Außenteil A ragenden Abschnitten ein Außengewinde auf. Im eingebauten Zustand sind Gewindemuttern auf die in das Bauwerkteil B ragenden Abschnitte der Gewindebolzen 5 bzw. auf die in das Außenteil A ragenden Abschnitte der Gewindebolzen 5 aufgeschraubt.
  • In den Figuren 3 und 4 ist auch die in Figur 2 im Detail dargestellte Hülse 7 zu erkennen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine zylindrische Edelstahlhülse mit einem Innendurchmesser Ri von 23 mm und einem Außendurchmesser Ra von 50 mm. Im eingebauten Zustand liegt diese Edelstahlhülse 7 auf einem Verbindungselement 5, im gezeigten Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 einem Gewindebolzen, aufgefädelt vor und umgreift diesen vollständig. Nach dem Befestigen der Gewindemuttern durch Aufschrauben auf das Außengewinde des Gewindebolzens 5 in den die jeweilige Stirnplatte A2S, B2S durchdringenden Abschnitten mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment liegt die Edelstahlhülse 7 zwischen den Stirnplatten A2S, B2S eingespannt vor. Die Edelstahlhülse 7 bildet dann eine gleitfeste Verbindung zwischen Bauwerkteil B und Außenteil A mittels derer Querkräfte übertragen werden können.
  • Die Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung einen horizontalen Schnitt durch eine Decken-/Bodenplatte B eines Gebäudes und einen an die Decken-/Bodenplatte angeschlossenen Fertigteilbalkon A. In einer realen Einbausituation wird der Fertigteilbalkon A mit sechs außenteilseitigen Stahl-Einbauteilen A1 ausgestattet. In der Decken-/Bodenplatte B sind entsprechend sechs Krafteinleitungselemente K einbetoniert. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um sechs jeweils in Form eines aus Stahlplatten bestehenden U-Profils ausgebildete Krafteinleitungselemente K wie sie im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 erläutert wurden. Beim Betoniervorgang der Decken-/Bodenplatte wie auch bei der Herstellung des Fertigteilbalkons wird durch entsprechende Platzhalter der durch die jeweilige Stirnplatte und die jeweils zwei die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten gebildete Innenraum frei von Beton gehalten. Nach Entfernen der Platzhalter steht dieser Raum für das Verschrauben der Gewindemuttern zur Verfügung. Nach Justierung und Fixierung des Fertigteilbalkons werden die Innenräume der U-Profile mit Beton oder einem Harz oder einem anderen geeigneten Füllmaterial vergossen bzw. mit einem geeigneten Deckel abgedeckt.
  • Bezugszeichenliste
  • A
    Außenteil
    B
    Bauwerkteil
    K
    Krafteinleitungselement
    KS
    Stirnfläche des Krafteinleitungselements
    A1
    außenteilseitiges Stahl-Einbauteil
    A2, B2
    U-Profil
    A2C, B2C
    Stahlplatten
    A2S, B2S
    Stirnplatte
    A3D, B3D
    Bewehrungselemente zur Aufnahme von Druckkräften
    A3Q, B3Q
    Bewehrungselemente zur Aufnahme von Querkräften
    A3Z, B3Z
    Bewehrungselemente zur Aufnahme von Zugkräften
    AL, BL
    Langloch
    4
    Isolierkörper
    5
    Verbindungselement
    6
    Gewindemuffe
    7
    Hülse
    L
    Längsachse
    Ri
    Innendurchmesser der Hülse
    Ra
    Außendurchmesser der Hülse

Claims (10)

  1. Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils (B) mit einem dem Bauwerkteil (B) vorgelagerten Außenteil (A), wobei die Anordnung aufweist
    - zumindest ein in dem Bauwerkteil (B) anordenbares bauwerkteilseitiges Krafteinleitungselement (K), wobei das bauwerkteilseitige Krafteinleitungselement (K) auf seiner dem Bauwerkteil (B) im eingebauten Zustand abgewandten Seite eine Stirnfläche (KS) aufweist, wobei die Stirnfläche (KS) des bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselements (K) im eingebauten Zustand bündig mit der dem Außenteil (A) zugewandten Außenseite des Bauwerkteils (B) abschließt,
    - zumindest ein in dem Außenteil (A) anordenbares außenteilseitiges Krafteinleitungselement, wobei das außenteilseitige Krafteinleitungselement auf seiner dem Außenteil (A) im eingebauten Zustand abgewandten Seite eine Stirnfläche aufweist, wobei die Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements im eingebauten Zustand bündig mit der dem Bauwerkteil (B) zugewandten Außenseite des Außenteils (A) abschließt,
    - zumindest einen im eingebauten Zustand zwischen dem Bauwerkteil (B) und dem vorgelagerten Außenteil (A) anordenbaren Isolierkörper (4),
    - zumindest ein, den Isolierkörper (4) im eingebauten Zustand durchdringendes Verbindungselement (5), wobei das Verbindungselement (5) im eingebauten Zustand fest mit dem bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselement (K) und fest mit dem außenteilseitigen Krafteinleitungselement verbunden ist,
    wobei das Verbindungselement (5) im eingebauten Zustand das außenteilseitige Krafteinleitungselement durchdringt,
    wobei das Verbindungselement (5) in seinem in das Außenteil (A) und in seinem in das Bauwerk (B) ragenden Abschnitt ein Außengewinde aufweist, wobei im eingebauten Zustand zumindest eine Gewindemutter auf dem in das Außenteil (A) ragenden Abschnitt des Verbindungselements (5) angeordneten Außengewinde aufgeschraubt vorliegt,
    - wobei zumindest eine sich an der Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements und an der Stirnfläche (KS) des bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselements (K) abstützende, das Verbindungselement (5) umgreifende zylindrische Hülse (7) vorgesehen ist, wobei die Hülse (7) im eingebauten Zustand nach dem Befestigen der zumindest einen Gewindemutter mit einem vorbestimmten Anzugsdrehmoment zwischen der Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements und der Stirnfläche (KS) des bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselements (K) eingespannt vorliegt,
    - wobei zumindest zwei Verbindungselemente (5) und zumindest zwei Hülsen (7) vorgesehen sind,
    - wobei es sich bei den Verbindungselementen (5) um Gewindebolzen handelt,
    - wobei es sich bei dem bauwerkteilseitigen Krafteinleitungselement (K) um eine Gewindemuffe (6) handelt und die Gewindemuffe (6) im eingebauten Zustand mit einem Verbindungselement (5) verschraubt vorliegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    es sich bei den Hülsen (7) um Stahlhülsen mit einem Innendurchmesser (Ri) zwischen 20 mm und 30 mm und einem Außendurchmesser (Ra) zwischen 40 mm und 60 mm handelt, und
    dass in das Bauwerkteil (B) ragende Bewehrungselemente (B3Q) zur Aufnahme von Querkräften vorgesehen sind, wobei die in das Bauwerkteil (B) ragenden Bewehrungselemente (B3Q) zur Aufnahme von Querkräften jeweils eine Gewindemuffe (6) umschlingen.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das bauwerkteilseitige Krafteinleitungselement (K) fest mit zumindest einem Bewehrungselement (B3Z, B3D) zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden ist und das zumindest eine Bewehrungselement (B3Z, B3D) zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften in das Bauwerkteil (B) ragt
    und/oder
    das außenteilseitige Krafteinleitungselement fest mit zumindest einem Bewehrungselement (A3Z, A3D) zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften verbunden ist und das zumindest eine Bewehrungselement (A3Z, A3D) zur Aufnahme von Zug- oder Druckkräften in das Außenteil (A) ragt.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem außenteilseitigen Krafteinleitungselement um ein aus Stahlplatten bestehendes außenteilseitiges U-Profil (A2) handelt, wobei das U-Profil (A2) eine den Steg des U-Profils (A2) bildende Stirnplatte (AS2) und zumindest zwei, die Schenkel des U-Profils bildende Stahlplatten (A2C) aufweist, wobei fest mit dem U-Profil (A2) verbundene Bewehrungselemente (A3Z, A3D) zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften vorgesehen sind, wobei die Stirnplatte (A2S) im eingebauten Zustand bündig mit der dem Bauwerkteil (B) zugewandten Außenseite des Außenteils (A) abschließt und so die Stirnfläche (KS) des außenteilseitigen Krafteinleitungselements (K) bildet, und die Bewehrungselemente (A3Z, A3D) zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften in das Außenteil (A) ragen, wobei in der Stirnplatte (A2S) zumindest eine Durchbrechung (AL) vorgesehen ist und das Verbindungselement (5) im eingebauten Zustand die Durchbrechung (AL) durchdringt, wobei das Verbindungselement (5) zumindest in seinem in das Außenteil (A) ragenden Abschnitt ein Außengewinde aufweist, wobei im eingebauten Zustand eine Gewindemutter auf dem in das Außenteil (A) ragenden Abschnitt des Verbindungselements (5) angeordneten Außengewinde aufgeschraubt vorliegt, wobei die in das Außenteil (A) ragenden Bewehrungselemente (A3Z, A3D) zur Aufnahme von Zug- und Druckkräften bevorzugt mit den die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten (A2C), insbesondere bevorzugt mit der Außenseite der die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten (A2C), fest verbunden sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der in der Stirnplatte (A2S) des außenteilseitigen U-Profils (A2) vorgesehenen Durchbrechung (AL) um ein Langloch handelt, wobei das Langloch (AL) in Richtung seiner Längsachse (L) bevorzugt eine Ausdehnung von 20 mm bis 60 mm, besonders bevorzugt von 25 mm bis 50 mm, insbesondere bevorzugt von 30 mm bis 40 mm, aufweist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem außenteilseitigen Krafteinleitungselement um einen Stahlträger, insbesondere einen I-Stahlträger handelt, wobei der Stahlträger eine Stirnplatte aufweist, wobei die dem Stahlträger abgewandte Seite der Stirnplatte die Stirnfläche (KS) des Krafteinleitungselements bildet.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Hülsen (7) um Edelstahlhülsen handelt.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vier Verbindungselemente (5) und zumindest vier Hülsen (7), bevorzugt zumindest sechs Verbindungselemente (5) und zumindest sechs Hülsen (7), insbesondere bevorzugt vier Verbindungselemente (5) und vier Hülsen (7) vorgesehen sind.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsachse (L) des in der Stirnplatte (A2S) des außenteilseitigen U-Profils (A2) vorgesehenen Langlochs (AL) im eingebauten Zustand in horizontaler Richtung oder in vertikaler Richtung orientiert ist.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in das Außenteil (A) ragende Bewehrungselemente (A3Q) zur Aufnahme von Querkräften vorgesehen sind, wobei die Bewehrungselemente (A3Q) zur Aufnahme von Querkräften bevorzugt mit der der Stirnfläche des außenteilseitigen Krafteinleitungselements gegenüberliegenden Fläche oder mit der dem Außenteil (A) zugewandten Innenseite der Stirnplatte (A2S) oder mit den die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten (A2C), insbesondere bevorzugt mit der Außenseite der die Schenkel des U-Profils bildenden Stahlplatten (A2C), verbunden sind, wobei die in Außenteil (A) ragende Bewehrungselemente (A3Q) zur Aufnahme von Querkräften bevorzugt jeweils eine Gewindemuffe (6) umschlingen.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass die zylindrische Hülse (7) einen Innendurchmesser (Ri) zwischen 22 mm und 26 mm, insbesondere einen Innendurchmesser (Ri) von 23 mm aufweist
    und/oder
    dass die zylindrische Hülse (7) einen Außendurchmesser (Ra) zwischen 45 mm und 55 mm, insbesondere einen Außendurchmesser (Ra) von 50 mm aufweist.
EP20206149.5A 2019-12-11 2020-11-06 Anordnung zum verbinden eines bauwerkteils mit einem dem bauwerkteil vorgelagerten aussenteil Active EP3835501B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019133997.9A DE102019133997A1 (de) 2019-12-11 2019-12-11 Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3835501A1 EP3835501A1 (de) 2021-06-16
EP3835501B1 true EP3835501B1 (de) 2024-01-10

Family

ID=73172519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20206149.5A Active EP3835501B1 (de) 2019-12-11 2020-11-06 Anordnung zum verbinden eines bauwerkteils mit einem dem bauwerkteil vorgelagerten aussenteil

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3835501B1 (de)
DE (1) DE102019133997A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1524252A (en) * 1975-05-13 1978-09-06 Ccl Systems Ltd Joining concrete members in buildings
DE3005571C2 (de) 1980-02-14 1982-02-18 Schöck, Eberhard, 7570 Baden-Baden Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden
DE3933594A1 (de) * 1989-10-07 1991-04-11 Hilary Weinberg Balkon
DE19908388B4 (de) 1999-02-26 2008-10-30 Schöck Bauteile GmbH Bauelement zur Wärmedämmung
DE10130866A1 (de) 2001-06-22 2003-01-02 Schoeck Entwicklungsgmbh Bauelement zur Wärmedämmung
DE502004010557D1 (de) * 2003-10-10 2010-02-04 Erico Int Corp Vorrichtung mit einem stab aus faserverstärktem kunststoff zur übertragung einer last durch eine wärmedämmschicht hindurch
DE102012013489A1 (de) * 2012-07-09 2014-05-08 Schöck Bauteile GmbH Vorrichtung zum schwingungsentkoppelten Auflagern eines auskragenden Gebäudeteils
DE102013109036A1 (de) * 2013-08-21 2015-02-26 Heiko Schmidt Verfahren zum Verbinden von Bauteilen sowie Baugruppe
NO344429B1 (no) * 2017-03-07 2019-12-09 Svein Berg Holding As Innfestingsinnretning og fremgangsmåte for montering av et utkragningsdel til en bygning

Also Published As

Publication number Publication date
EP3835501A1 (de) 2021-06-16
DE102019133997A1 (de) 2021-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT516415B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur mechanischen Kopplung von Betonplatten, sowie damit aufgebaute Betonwand
WO2007121881A1 (de) Trägerverbundsystem
EP4036338B1 (de) Einrichtung zur nachträglichen thermisch isolierenden, kraftübertragenden anbindung eines zweiten lastaufnehmenden bauwerksteils an ein erstes lastaufnehmendes bauwerksteil und bauwerk mit einer solchen einrichtung
EP1057950B1 (de) Vorrichtung für das Verbinden zweier Bauteile
EP1722037A2 (de) Verkehrs-Leit-Einrichtung
EP0059171B1 (de) Dorn und Hülse für die Aufnahme und Ubertragung einer Querkraft
DE102019133999A1 (de) Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil
DE3403537A1 (de) Balkonfertig-bauelement fuer gebaeude
EP3835501B1 (de) Anordnung zum verbinden eines bauwerkteils mit einem dem bauwerkteil vorgelagerten aussenteil
EP4067593B1 (de) Einrichtung zur nachträglichen thermisch isolierenden, kraftübertragenden anbindung eines zweiten lastaufnehmenden bauwerksteils an ein erstes lastaufnehmendes bauwerksteil und bauwerk mit einer solchen einrichtung
EP2146004B1 (de) Schubdornverbindung
EP3225758B1 (de) Anschlussbauteil zur wärmeentkopplung zwischen einem vertikalen und einem horizontalen gebäudeteil
WO2014053070A1 (de) Bausatz zur bildung einer tragkonstruktion
EP2898158B1 (de) Befestigungselement für eine sicherheitseinrichtung
DE102018131066A1 (de) Bewehrung, Betonelement, Modulverbindung, Modulblock sowie Gebäude
EP2607560B1 (de) Plattenanschlusselement
EP2516761B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei durch eine fuge getrennte bauteile und zur aufnahme von zwischen den bauteilen auftretenden querkräften
EP2337903B1 (de) Anschlusselemente für gebäudeverbindungen
EP2042657B1 (de) Vorrichtung zur Verankerung von Kappen am Überbau von Bauwerken
CH690966A5 (de) Isolierendes Anschlusselement für Kragplatten.
EP2998454A1 (de) Bauelement zum verbinden von zwei durch eine fuge getrennten gebäudeteilen
DE2732183A1 (de) Stossverbindung von teilen aus stahlbeton
DE102019118363B4 (de) Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Stahl-Außenteil
EP3754125B1 (de) Bauelement zum einbau in trennfugen von gebäuden
EP3348742B1 (de) Abstützvorrichtung zur abstützung einer fassadenplatte an einer tragstruktur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211216

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230920

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020006675

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR