EP3835072A1 - Druckverfahren zur herstellung hochglänzender beschichtungen - Google Patents

Druckverfahren zur herstellung hochglänzender beschichtungen Download PDF

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EP3835072A1
EP3835072A1 EP19214689.2A EP19214689A EP3835072A1 EP 3835072 A1 EP3835072 A1 EP 3835072A1 EP 19214689 A EP19214689 A EP 19214689A EP 3835072 A1 EP3835072 A1 EP 3835072A1
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EP
European Patent Office
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printing
highly viscous
medium
inkjet ink
water
Prior art date
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Application number
EP19214689.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schmitt-Lewen
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Priority to CN202011451696.1A priority patent/CN112937146A/zh
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Definitions

  • the present invention relates to a printing method for producing high-gloss coatings, the use of a highly viscous printing medium in a printing method for controlling the gloss of coatings and a printed product obtained by the method according to the invention.
  • Print products with different optical properties can be produced in printing machines. Visually appealing print products are desirable for numerous applications, for example in packaging printing. There is particular demand from consumers for print products that, as a whole or at least in parts, have a glossy look.
  • glossy printed products are produced, for example, by coating the desired print image on the printing material with a colorless varnish in the coating unit of the printing machine.
  • the results that can be achieved with regard to the resulting degree of gloss are partially limited, in particular when printing substrates printed with inkjet printing processes are coated in which the inkjet ink used is water-based.
  • a conditioning agent also known as a precoat
  • precoat is usually applied to the printing material prior to inkjet printing in order, among other things, to achieve better adhesion of the inkjet ink to the printing material, for example paper, cardboard or plastic.
  • Most of the commercially available precoats however, have an acidic pH value, which is known to have a gloss-reducing effect on the colorless paint that is finally applied.
  • the DE 10 2017 213 226 A1 describes a process for the production of a printed product in which a precoat with an acidic pH value is coated with water-based varnish.
  • the method described is intended to reduce undesirable differences in gloss on the printed product.
  • One reason for the particularly high gloss resulting from the method according to the invention could be that, due to the highly viscous property of the printing medium, there is little or no influence on the underlying layers, in particular the precoat layer, in the method according to the invention.
  • the highly viscous printing medium does not react or only reacts to a small extent with the layers below, in particular the precoat layer.
  • a printing material is provided.
  • Suitable printing materials are preferably selected from paper, cardboard and plastics.
  • the printing materials are preferably arcuate, web-shaped or in the form of bodies, for example spherical bodies.
  • a conditioning agent is applied to the printing substrate.
  • the application can be carried out by methods known in principle in the prior art, for example by spraying, knife coating or printing, inkjet printing and flexographic printing being preferred among the printing methods.
  • the application in step ii) is particularly preferably carried out by means of flexographic printing.
  • the conditioning agent is preferably selected from precoats, also referred to as primers, for water-based inkjet inks. Conditioning agents such as precoats are known in principle to the person skilled in the art and usually serve to increase the adhesion of the printed inkjet ink to the printing substrate and to achieve a better print image on the printing substrate.
  • the conditioning agent has an acidic pH, that is to say a pH that is less than 7.
  • the conditioning agent is dried on the printing material.
  • Processes for drying conditioning agents preferably precoats, on printing materials in printing machines are known in principle to the person skilled in the art.
  • Such drying processes preferably include the exposure of the printing material provided with conditioning agent with radiation, in particular infrared radiation, and / or hot air by means of one or more radiation dryers, for example LED dryers, and / or one or more hot air dryers.
  • step iv) of the method according to the invention water-based inkjet ink is printed onto the dried conditioning agent by means of inkjet printing.
  • Water-based inkjet inks are known in principle to the person skilled in the art; these dry essentially by removing the water contained in the ink.
  • UV inkjet inks dry under the action of UV radiation or electron beams, possibly in the presence of one or more photoinitiators.
  • step iv) in principle, all types of inkjet printing processes can be used. Such printing processes are known in principle to the person skilled in the art. In these, the inkjet ink is usually applied to the printing material by means of one or more inkjet print heads which have numerous print nozzles.
  • step v) of the method according to the invention the water-based inkjet ink is dried on the printing material.
  • Preferred drying processes are those mentioned as preferred for step iii).
  • step vi) of the method according to the invention a highly viscous printing medium is printed on the dried water-based inkjet ink.
  • the highly viscous pressure medium has a viscosity in the range from 40 to 400 Pa ⁇ s, particularly preferably in the range from 50 to 300 Pa ⁇ s, measured with a cone-plate viscometer at 20.degree.
  • the highly viscous printing medium is non-aqueous. This means that the highly viscous printing medium has a water content of less than 10% by weight, preferably less than 5% by weight and particularly preferably less than 2% by weight, based on the entire highly viscous printing medium.
  • the highly viscous printing medium is aqueous.
  • the highly viscous printing medium has a water content of at least 10% by weight, preferably of at least 30% by weight and particularly preferably of at least 40% by weight, based on the entire highly viscous printing medium.
  • the highly viscous pressure medium preferably has one high solids content, the solids content of the highly viscous printing medium preferably being at least 20% by weight, particularly preferably at least 30% by weight, based on the entire highly viscous printing medium.
  • the printing medium in this embodiment has highly viscous properties due to the high solids content.
  • the highly viscous printing medium is selected from oil-based printing media and UV printing media.
  • Oil-based printing media are known in principle to the person skilled in the art; these have one or more non-polar organic compounds as solvents, which are completely or partially removed during drying and thereby cause the oil-based printing medium to dry.
  • UV printing media are also known in principle to the person skilled in the art; these generally comprise one or more monomers or oligomers which dry essentially by crosslinking under the action of electron beams or UV radiation, optionally in the presence of one or more photoinitiators.
  • Preferred UV printing media are selected from UV inkjet inks.
  • the highly viscous printing medium is essentially colorless.
  • a transparent, high-gloss coating is obtained on the resulting printed product, under which the printed image of the water-based inkjet ink is visible to the naked eye.
  • one or more colorants such as one or more pigments to the highly viscous printing medium.
  • the highly viscous printing medium is capable of lithography.
  • the highly viscous print medium can be processed in a printing machine and that the highly viscous print medium is suitable for printing processes with which non-full-surface print images can be printed on the printing material, for example geometric figures, patterns, lettering and the like.
  • non-lithographic print media are generally only suitable for full-surface application to the printing material.
  • printing processes are suitable as printing processes in step vi) with which highly viscous print media, in particular those mentioned above as preferred, can be printed onto printing materials in printing machines.
  • Preferred printing processes are those in which the print medium is applied indirectly to the printing material.
  • Particularly preferred printing processes are selected from offset printing processes, letterpress printing processes and flexographic printing processes.
  • Very particularly preferred printing processes are selected from indirect letterpress printing processes.
  • the person skilled in the art will modify the configuration of the printing press in these basically known printing processes, in particular those mentioned above, if necessary in a suitable manner in order to process and print high-viscosity printing media. For example, it may be necessary to adjust the print media supply in the flexographic printing unit in order to be able to process highly viscous print media. It is also possible to use different variants of offset printing, for example using structured rubber blankets.
  • the invention also relates to a printed product obtained by the process according to the invention according to steps i) to vii).
  • a printing material with a two-layer structure, this having a first layer of at least one dried conditioning agent and a second layer of at least one dried water-based inkjet ink, the first layer being in contact with the second layer, and the highly viscous one thereon To print and dry the media.
  • step a) the printing materials mentioned for step i), the conditioning agents mentioned for step ii) and the water-based inkjet inks mentioned for step iv) are preferred.
  • step b) the highly viscous printing media and printing processes mentioned for step vi) are preferred.
  • step c) the drying processes mentioned for step vii) are preferred.
  • the highly viscous printing medium in step b) is non-aqueous.
  • the highly viscous printing medium has a water content of less than 10% by weight, preferably less than 5% by weight and particularly preferably less than 2% by weight, based on the entire highly viscous printing medium.
  • the highly viscous printing medium in step b) is aqueous.
  • the highly viscous printing medium has a water content of at least 10% by weight, preferably of at least 30% by weight and particularly preferably of at least 40% by weight, based on the entire highly viscous printing medium.
  • the highly viscous printing medium preferably has a high solids content, the solids content of the highly viscous printing medium preferably being at least 20% by weight, particularly preferably at least 30% by weight, based on the entire highly viscous printing medium.
  • the printing medium in this embodiment has highly viscous properties due to the high solids content.
  • the highly viscous printing medium in step b) is selected from oil-based printing media and UV printing media.
  • the printing process with which the highly viscous printing medium is printed in step b) is preferred, selected from offset printing processes, letterpress printing processes and flexographic printing processes. Particularly preferred is the printing process with which the highly viscous printing medium is printed in step b), selected from indirect letterpress printing processes.
  • the invention also relates to the use of a highly viscous printing medium in a printing process for controlling the gloss of a coating of dried water-based inkjet ink.
  • gloss points (GP) of more than 60 or more than 70 are usually achieved.
  • gloss points (GP) of less than 60 are achieved.
  • GP gloss points of less than 60 are achieved.

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Abstract

Es wird ein Druckverfahren beschrieben, mit dem hochglänzende Beschichtungen auf Bedruckstoffen erzeugt werden können, die mit wasserbasierter Inkjettinte auf einem Precoat bedruckt wurden. Durch Verwendung eines hochviskosen Druckmediums beim abschließenden Druckvorgang werden Druckerzeugnisse mit hohen Glanzwerten erhalten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckverfahren zur Herstellung hochglänzender Beschichtungen, die Verwendung eines hochviskosen Druckmediums in einem Druckverfahren zur Steuerung des Glanzes von Beschichtungen und ein Druckerzeugnis, das durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wurde.
  • In Druckmaschinen können Druckerzeugnisse mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften hergestellt werden. Für zahlreiche Anwendungen, beispielsweise im Verpackungsdruck, sind optisch ansprechende Druckerzeugnisse erwünscht. In besonderer Weise vom Verbraucher nachgefragt sind Druckerzeugnisse, die als Ganzes oder zumindest in Teilen eine glänzende Optik aufweisen.
  • Die Herstellung von glänzenden Druckerzeugnissen erfolgt im Stand der Technik beispielsweise durch Lackieren des gewünschten Druckbildes auf dem Bedruckstoff mit einem farblosen Lack im Lackwerk der Druckmaschine. Allerdings sind die dabei erzielbaren Ergebnisse hinsichtlich des resultierenden Glanzgrades teilweise eingeschränkt, insbesondere dann, wenn man mit Inkjetdruckverfahren bedruckte Bedruckstoffe lackiert, bei denen die verwendete Inkjettinte wasserbasiert ist. Denn üblicherweise trägt man bei wasserbasierten Inkjetdruckverfahren vor dem Inkjetdruck ein Konditioniermittel, auch als Precoat bezeichnet, auf den Bedruckstoff auf, um unter anderem eine bessere Haftung der Inkjettinte auf dem Bedruckstoff, beispielsweise Papier, Karton oder Kunststoff, zu erreichen. Die meisten kommerziell erhältlichen Precoats weisen dabei jedoch einen sauren pH-Wert auf, der bekanntermaßen einen glanzmindernden Einfluss auf den abschließend aufgetragenen farblosen Lack hat.
  • Die DE 10 2017 213 226 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Druckprodukts, bei dem man einen Precoat mit saurem pH-Wert mit wasserbasiertem Lack lackiert. Das beschriebene Verfahren soll unerwünschte Glanzunterschiede auf dem Druckprodukt verringern.
  • Es besteht ein Bedarf an Druckverfahren, mit denen sich Bedruckstoffe, die im wasserbasierten Inkjetdruck auf Precoat bedruckt wurden, mit hohen Glanzwerten herstellen lassen. Dabei sollte es auch möglich sein, hohe Glanzwerte nicht nur vollflächig, sondern auch nur in bestimmten eingeschränkten Bereichen des Bedruckstoffes zu erzeugen.
  • Es wurde nun gefunden, dass es möglich ist, hochglänzende Beschichtungen auf Bedruckstoffen zu erhalten, die mit wasserbasierter Inkjettinte im Inkjetdruck auf einem Precoat bedruckt wurden, indem man auf die getrocknete wasserbasierte Inkjettinte ein Druckmedium aufdruckt, das hochviskos ist.
  • Ein Grund für den aus dem erfindungsgemäßen Verfahren resultierenden, besonders hohen Glanz könnte sein, dass aufgrund der hochviskosen Eigenschaft des Druckmediums kein oder nur ein geringer Einfluss auf die zugrundeliegenden Schichten, insbesondere die Precoatschicht, im erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt. Vermutlich reagiert das hochviskose Druckmedium aufgrund des üblicherweise geringen Lösungsmittelgehalts im erfindungsgemäßen Verfahren nicht oder nur in geringem Maße mit den darunterliegenden Schichten, insbesondere der Precoatschicht. Vermutlich findet deshalb keine oder nur eine geringe Reaktion der Glanzschicht mit der glanzmindernden Säure des Precoats statt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Bedruckstoffe mit einer hochglänzenden Beschichtung zu versehen. Es ist auch möglich, nur auf bestimmten Stellen des Bedruckstoffes einen hohen Glanz zu erzeugen, beispielsweise im Form von geometrischen Figuren, Mustern, Schriftzügen und dergleichen.
  • Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung ein Druckverfahren, umfassend die folgenden Schritte:
    1. i) Bereitstellen eines Bedruckstoffes,
    2. ii) Auftragen eines Konditioniermittels auf den Bedruckstoff,
    3. iii) Trocknen des Konditioniermittels auf dem Bedruckstoff,
    4. iv) Drucken von wasserbasierter Inkjettinte mittels Inkjetdrucks auf das getrocknete Konditioniermittel,
    5. v) Trocknen der wasserbasierten Inkjettinte auf dem Bedruckstoff,
    6. vi) Drucken eines hochviskosen Druckmediums auf die getrocknete wasserbasierte Inkjettinte und
    7. vii) Trocknen des aufgedruckten hochviskosen Druckmediums auf dem Bedruckstoff.
  • In Schritt i) des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt man einen Bedruckstoff bereit. Als Bedruckstoffe sind prinzipiell alle Arten von Materialien geeignet, die üblicherweise in Druckmaschinen verarbeitet werden können. Geeignete Bedruckstoffe sind bevorzugt ausgewählt unter Papier, Karton und Kunststoffen. Die Bedruckstoffe sind bevorzugt bogenförmig, bahnförmig oder in Form von Körpern, beispielsweise sphärischen Körpern, ausgestaltet.
  • In Schritt ii) des erfindungsgemäßen Verfahrens trägt man ein Konditioniermittel auf den Bedruckstoff auf. Das Auftragen kann nach prinzipiell im Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise durch Sprühen, Rakeln oder Drucken, wobei unter den Druckverfahren der Inkjetdruck und der Flexodruck bevorzugt sind. Besonders bevorzugt erfolgt das Auftragen in Schritt ii) mittels Flexodrucks. Das Konditioniermittel ist bevorzugt ausgewählt unter Precoats, auch als Primer bezeichnet, für wasserbasierte Inkjettinten. Konditioniermittel wie etwa Precoats sind dem Fachmann prinzipiell bekannt und dienen üblicherweise dazu, die Haftung der aufgedruckten Inkjettinte auf dem Bedruckstoff zu erhöhen und ein besseres Druckbild auf dem Bedruckstoff zu erreichen. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das Konditioniermittel einen sauren pH-Wert auf, also einen pH-Wert, der kleiner als 7 ist.
  • In Schritt iii) des erfindungsgemäßen Verfahrens trocknet man das Konditioniermittel auf dem Bedruckstoff. Verfahren zum Trocknen von Konditioniermitteln, bevorzugt Precoats, auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen sind dem Fachmann prinzipiell bekannt. Solche Trocknungsverfahren umfassen bevorzugt das Beaufschlagen des mit Konditioniermittel versehenen Bedruckstoffs mit Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, und/oder heißer Luft mittels ein oder mehrerer Strahlungstrockner, beispielsweise LED-Trockner, und/oder ein oder mehrerer Heißlufttrockner.
  • In Schritt iv) des erfindungsgemäßen Verfahrens druckt man wasserbasierte Inkjettinte mittels Inkjetdrucks auf das getrocknete Konditioniermittel. Wasserbasierte Inkjettinten sind dem Fachmann prinzipiell bekannt, diese trocknen im Wesentlichen durch Entfernung des in der Tinte enthaltenen Wassers. Im Gegensatz zu wasserbasierten Inkjettinten trocknen UV-Inkjettinten unter Einwirkung von UV-Strahlung oder Elektronenstrahlung, gegebenenfalls in Gegenwart ein oder mehrerer Photoinitiatoren. In Schritt iv) können prinzipiell alle Arten von Inkjetdruckverfahren verwendet werden. Solche Druckverfahren sind dem Fachmann prinzipiell bekannt. Bei diesen wird die Inkjettinte üblicherweise mittels ein oder mehrerer Inkjetdruckköpfe, welche zahlreiche Druckdüsen aufweisen, auf den Bedruckstoff aufgebracht.
  • In Schritt v) des erfindungsgemäßen Verfahrens trocknet man die wasserbasierte Inkjettinte auf dem Bedruckstoff. Als Trocknungsverfahren sind die für Schritt iii) als bevorzugt genannten bevorzugt.
  • In Schritt vi) des erfindungsgemäßen Verfahrens druckt man ein hochviskoses Druckmedium auf die getrocknete wasserbasierte Inkjettinte.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das hochviskose Druckmedium eine Viskosität im Bereich von 40 bis 400 Pa·s, besonders bevorzugt im Bereich von 50 bis 300 Pa·s, gemessen mit einem Kegel-Platte-Viskosimeter bei 20 °C, auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das hochviskose Druckmedium nicht-wässrig. Dies bedeutet, dass das hochviskose Druckmedium einen Wassergehalt von weniger als 10 Gew.-%, bevorzugt von weniger als 5 Gew.-% und besonders bevorzugt von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf das gesamte hochviskose Druckmedium, aufweist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das hochviskose Druckmedium wässrig. Dies bedeutet, dass das hochviskose Druckmedium einen Wassergehalt von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 30 Gew.-% und besonders bevorzugt von wenigstens 40 Gew.-%, bezogen auf das gesamte hochviskose Druckmedium, aufweist. In dieser Ausführungsform weist das hochviskose Druckmedium bevorzugt einen hohen Feststoffanteil auf, wobei der Feststoffanteil des hochviskosen Druckmediums bevorzugt wenigstens 20 Gew.-%, besonders bevorzugt wenigstens 30 Gew.-%, bezogen auf das gesamte hochviskose Druckmedium, beträgt. Trotz des hohen Wassergehalts weist das Druckmedium in dieser Ausführungsform, bedingt durch den hohen Feststoffgehalt, dennoch hochviskose Eigenschaften auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das hochviskose Druckmedium ausgewählt unter ölbasierten Druckmedien und UV-Druckmedien. Ölbasierte Druckmedien sind dem Fachmann prinzipiell bekannt, diese weisen als Lösungsmittel ein oder mehrere unpolare organische Verbindungen auf, welche beim Trocknen ganz oder teilweise entfernt werden und dadurch das Trocknen des ölbasierten Druckmediums bewirken. UV-Druckmedien sind dem Fachmann ebenfalls prinzipiell bekannt, diese umfassen in der Regel ein oder mehrere Monomere oder Oligomere, welche im Wesentlichen durch Vernetzung unter Einwirkung von Elektronenstrahlung oder UV-Strahlung, gegebenenfalls in Gegenwart ein oder mehrerer Photoinitiatoren, trocknen. Bevorzugte UV-Druckmedien sind ausgewählt unter UV-Inkjettinten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das hochviskose Druckmedium im Wesentlichen farblos. Dadurch wird auf dem resultierenden Druckerzeugnis eine transparente, hochglänzende Beschichtung erhalten, unter der das Druckbild der wasserbasierten Inkjettinte mit bloßem Auge sichtbar ist. Es ist auch möglich, dem hochviskosen Druckmedium ein oder mehrere Farbmittel wie beispielsweise ein oder mehrere Pigmente beizumischen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das hochviskose Druckmedium lithographiefähig. Das bedeutet, dass das hochviskose Druckmedium in einer Druckmaschine verarbeitet werden kann und dass das hochviskose Druckmedium für Druckverfahren geeignet ist, mit denen nicht-vollflächige Druckbilder auf dem Bedruckstoff gedruckt werden können, beispielsweise geometrische Figuren, Muster, Schriftzüge und dergleichen. Im Gegensatz zu lithographiefähigen Druckmedien sind nicht-lithographiefähige Druckmedien in der Regel nur für einen vollflächigen Auftrag auf den Bedruckstoff geeignet.
  • Als Druckverfahren in Schritt vi) sind prinzipiell alle Druckverfahren geeignet, mit denen hochviskose Druckmedien, insbesondere die vorstehend als bevorzugt genannten, in Druckmaschinen auf Bedruckstoffe aufgedruckt werden können. Bevorzugte Druckverfahren sind solche, bei denen der Auftrag des Druckmediums auf den Bedruckstoff indirekt erfolgt. Besonders bevorzugte Druckverfahren sind ausgewählt unter Offsetdruckverfahren, Hochdruckverfahren und Flexodruckverfahren. Ganz besonders bevorzugte Druckverfahren sind ausgewählt unter indirekten Hochdruckverfahren. Der Fachmann wird die Konfiguration der Druckmaschine in diesen prinzipiell bekannten Druckverfahren, insbesondere den vorstehend genannten, gegebenenfalls in geeigneter Weise abändern, um hochviskose Druckmedien zu verarbeiten und aufzudrucken. Beispielsweise kann es erforderlich sein, im Flexodruckwerk die Druckmedienversorgung anzupassen, um hochviskose Druckmedien verarbeiten zu können. Es ist auch möglich, unterschiedliche Varianten des Offsetdrucks einzusetzen, beispielsweise unter Verwendung von strukturierten Gummitüchern.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Druckerzeugnis, erhalten durch das erfindungsgemäße Verfahren nach den Schritten i) bis vii).
  • Es ist auch möglich, einen Bedruckstoff mit einem Zweischichtaufbau bereitzustellen, wobei dieser eine erste Schicht aus wenigstens einem getrockneten Konditioniermittel und eine zweite Schicht aus wenigstens einer getrockneten wasserbasierten Inkjettinte aufweist, wobei die erste Schicht mit der zweiten Schicht in Kontakt steht, und darauf das hochviskose Druckmedium aufzudrucken und zu trocknen.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein Druckverfahren, umfassend die folgenden Schritte:
    1. a) Bereitstellen eines Bedruckstoffes, der eine erste Schicht aus wenigstens einem getrockneten Konditioniermittel und eine zweite Schicht aus wenigstens einer getrockneten wasserbasierten Inkjettinte aufweist, wobei die erste Schicht mit der zweiten Schicht in Kontakt steht,
    2. b) Drucken eines hochviskosen Druckmediums auf die getrocknete wasserbasierte Inkj ettinte und
    3. c) Trocknen des aufgedruckten hochviskosen Druckmediums auf dem Bedruckstoff.
  • In Schritt a) sind die für Schritt i) genannten Bedruckstoffe, die für Schritt ii) genannten Konditioniermittel und die für Schritt iv) genannten wasserbasierten Inkjettinten bevorzugt. In Schritt b) sind die für Schritt vi) genannten hochviskosen Druckmedien und Druckverfahren bevorzugt. In Schritt c) sind die für Schritt vii) genannten Trocknungsverfahren bevorzugt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das hochviskose Druckmedium in Schritt b) nicht-wässrig. Dies bedeutet, dass das hochviskose Druckmedium einen Wassergehalt von weniger als 10 Gew.-%, bevorzugt von weniger als 5 Gew.-% und besonders bevorzugt von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf das gesamte hochviskose Druckmedium, aufweist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das hochviskose Druckmedium in Schritt b) wässrig. Dies bedeutet, dass das hochviskose Druckmedium einen Wassergehalt von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 30 Gew.-% und besonders bevorzugt von wenigstens 40 Gew.-%, bezogen auf das gesamte hochviskose Druckmedium, aufweist. In dieser Ausführungsform weist das hochviskose Druckmedium bevorzugt einen hohen Feststoffanteil auf, wobei der Feststoffanteil des hochviskosen Druckmediums bevorzugt wenigstens 20 Gew.-%, besonders bevorzugt wenigstens 30 Gew.-%, bezogen auf das gesamte hochviskose Druckmedium, beträgt. Trotz des hohen Wassergehalts weist das Druckmedium in dieser Ausführungsform, bedingt durch den hohen Feststoffgehalt, dennoch hochviskose Eigenschaften auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das hochviskose Druckmedium in Schritt b) ausgewählt unter ölbasierten Druckmedien und UV-Druckmedien. Bevorzugt ist das Druckverfahren, mit dem man das hochviskose Druckmedium in Schritt b) aufdruckt, ausgewählt unter Offsetdruckverfahren, Hochdruckverfahren und Flexodruckverfahren. Besonders bevorzugt ist das Druckverfahren, mit dem man das hochviskose Druckmedium in Schritt b) aufdruckt, ausgewählt unter indirekten Hochdruckverfahren.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung eines hochviskosen Druckmediums in einem Druckverfahren zur Steuerung des Glanzes einer Beschichtung getrockneter wasserbasierter Inkjettinte.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Druckerzeugnisse mit hohen Glanzwerten in Druckmaschinen herzustellen. Dabei werden üblicherweise Glanzpunkte (GP) von mehr als 60 oder von mehr als 70 erreicht. In aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung von glänzenden Beschichtungen in Druckmaschinen werden hingegen in der Regel nur Glanzpunkte (GP) von weniger als 60 erreicht. Überdies ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise möglich, den Glanz nur in diskreten Bereichen des Bedruckstoffes, im Gegensatz zum vollflächigen Auftrag, zu erzeugen, beispielsweise mittels lithographischen Offsetdrucks.

Claims (15)

  1. Druckverfahren, umfassend die folgenden Schritte:
    i) Bereitstellen eines Bedruckstoffes,
    ii) Auftragen eines Konditioniermittels auf den Bedruckstoff,
    iii) Trocknen des Konditioniermittels auf dem Bedruckstoff,
    iv) Drucken von wasserbasierter Inkjettinte mittels Inkjetdrucks auf das getrocknete Konditioniermittel,
    v) Trocknen der wasserbasierten Inkjettinte auf dem Bedruckstoff,
    vi) Drucken eines hochviskosen Druckmediums auf die getrocknete wasserbasierte Inkjettinte und
    vii) Trocknen des aufgedruckten hochviskosen Druckmediums auf dem Bedruckstoff.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Konditioniermittel einen sauren pH-Wert aufweist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem Konditioniermittel um einen Precoat für wasserbasierte Inkjettinte handelt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das hochviskose Druckmedium ausgewählt ist unter ölbasierten Druckmedien und UV-Druckmedien.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das hochviskose Druckmedium eine Viskosität im Bereich von 40 bis 100 Pa·s, gemessen mit einem Kegel-Platte-Viskosimeter bei 20 °C, aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das hochviskose Druckmedium lithographiefähig ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Druckverfahren, mit dem man das hochviskose Druckmedium in Schritt vi) aufdruckt, ausgewählt ist unter Offsetdruckverfahren, Hochdruckverfahren und Flexodruckverfahren.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Druckverfahren ausgewählt ist unter indirekten Hochdruckverfahren.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei man das Konditioniermittel in Schritt ii) mittels eines Druckverfahrens, bevorzugt mittels Flexodrucks, aufträgt.
  10. Druckverfahren, umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellen eines Bedruckstoffes, der eine erste Schicht aus wenigstens einem getrockneten Konditioniermittel und eine zweite Schicht aus wenigstens einer getrockneten wasserbasierten Inkjettinte aufweist, wobei die erste Schicht mit der zweiten Schicht in Kontakt steht,
    b) Drucken eines hochviskosen Druckmediums auf die getrocknete wasserbasierte Inkjettinte und
    c) Trocknen des aufgedruckten hochviskosen Druckmediums auf dem Bedruckstoff.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das hochviskose Druckmedium ausgewählt ist unter ölbasierten Druckmedien und UV-Druckmedien.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei das Druckverfahren, mit dem man das hochviskose Druckmedium in Schritt b) aufdruckt, ausgewählt ist unter Offsetdruckverfahren, Hochdruckverfahren und Flexodruckverfahren.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Druckverfahren ausgewählt ist unter indirekten Hochdruckverfahren.
  14. Verwendung eines hochviskosen Druckmediums in einem Druckverfahren zur Steuerung des Glanzes einer Beschichtung getrockneter wasserbasierter Inkjettinte.
  15. Druckerzeugnis, erhalten durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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