EP1500519A2 - Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen und danach hergestellter Trägerwerkstoff - Google Patents

Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen und danach hergestellter Trägerwerkstoff Download PDF

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EP1500519A2
EP1500519A2 EP04016508A EP04016508A EP1500519A2 EP 1500519 A2 EP1500519 A2 EP 1500519A2 EP 04016508 A EP04016508 A EP 04016508A EP 04016508 A EP04016508 A EP 04016508A EP 1500519 A2 EP1500519 A2 EP 1500519A2
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printing
carrier material
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carrier materials
gloss
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Hans-Rüdiger Herbst
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Wolfgang Gorissen
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BAUSCH GmbH
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    • B41M1/305—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials using mechanical, physical or chemical means, e.g. corona discharge, etching or organic solvents, to improve ink retention

Definitions

  • the invention relates to a method for painting Carrier materials with different degrees of gloss, in which the carrier material successively more Printing processes with matt and glossy coating, colorless or colored and one after produced carrier material.
  • Printed carrier materials also known as decorative films for short, are particularly suitable for coating furniture materials and are available in many designs and have been known for a long time.
  • the quality of these decorative films is determined by the visual appearance, such as the "authenticity" of a wood grain.
  • Such films often come from Japan, being used as carrier materials on one side smooth carrier materials, including rice papers, parchmentized papers or tissue papers with mostly very low grammage (23 to 40 g / m 2 ).
  • the printing of these carrier materials is generally carried out by means of solvent-based printing lacquers, which are used for coloring, for example, heavy metal pigments.
  • the quality of the printed image is also determined by the number of printing operations, with some decors subject to up to ten or even more individual printing operations.
  • the present invention is the Task based, the aforementioned and previously closer described method for painting Carrier materials and a decorative film produced thereafter to design and further develop that one more Improvement of the printed image is done and a Wrinkling is reliably avoided. Furthermore is desired that the decorative film is environmentally friendly and that during the manufacturing process no solvents be emitted.
  • the solution consists of above task in that on the carrier material first a pre-coating is applied and that during subsequent printing in at least two printing units by appropriately designed pressure cylinder and their Precise adjustment of the ink exactly over the desired areas of the decor print image is placed.
  • Carrier materials produced by this process be characterized by significantly better Surface properties of (resistance to water and other chemicals, DIN 68861).
  • a first embodiment of this method produced decorative film is characterized in that provided as a carrier material impregnated paper, which with combinations of melamine resin, urea resin, Acrylate dispersion, acrylate copolymer dispersion, Polyester resins od. Like. Soaked or already on the Paper machine is provided with resin entries.
  • the pre-coating in conjunction with the pressure build-up gives the desired end product the high quality.
  • a film which is characterized in that as a carrier material a thermoplastic film is provided.
  • a precoating of the carrier material takes place water-based curable varnishes and / or Polymer dispersions. These become, colorless or colored, matt or shiny, on suitable Coating equipment or online in a printing press applied, wherein the paint application by means of wire bar, Anilox rollers, chambered doctor blade, reverse roll coater or the like. can be done.
  • the actual printing is then carried out in several printing processes by means of printing varnish, which can be adjusted according to a further embodiment of the invention with a coverable pigment preparation and can contain the desired coloration with colored pigment preparations.
  • the entire printing sequence therefore consists of printing varnish, hardener, TiO 2 slurry and pigment preparations.
  • the printing process is direct or indirect Gravure printing, flexographic printing, offset printing or rotary screen printing in question.
  • IR infrared
  • UV Ultraviolet
  • EBC Electron Beam Curing

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Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen, bei dem der Trägerwerkstoff nacheinander mehreren Druckvorgängen mit matter und glänzender Beschichtung, farblos oder farbig unterzogen wird sowie ein entsprechend bedruckter Trägerwerkstoff, insbesondere eine Dekorfolie mit unterschiedlichen Glanzgradzonen. Um eine Verbesserung des Druckbildes zu erreichen und eine Faltenbildung zuverlässig zu vermeiden ist vorgesehen, dass auf den Trägerwerkstoff zunächst eine Vorbeschichtung aufgetragen wird und dass beim anschließenden Druck in mindestens zwei Druckwerken durch entsprechend ausgestaltete Druckzylinder und deren passgenaue Einstellung die Druckfarbe exakt über die gewünschten Bereiche des Dekordruckbildes gelegt wird. Dazu ist als Trägerwerkstoff imprägniertes Papier vorgesehen, welches mit Kombinationen aus Melaminharz, Harnstoffharz, Acrylatdispersion, Acrylat-Copolymer-Dispersion, Polyesterharzen od. dgl. getränkt bzw. bereits auf der Papiermaschine mit Harzeinträgen versehen worden ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen, bei dem der Trägerwerkstoff nacheinander mehreren Druckvorgängen mit matter und glänzender Beschichtung, farblos oder farbig unterzogen wird sowie einen danach hergestellten Trägerwerkstoff.
Bedruckte Trägerwerkstoffe, auch kurz als Dekorfolien bekannt, eignen sich insbesondere zum Beschichten von Möbelwerkstoffen und sind in vielfacher Ausgestaltung erhältlich und seit langem bekannt. Die Qualität dieser Dekorfolien wird dabei durch die optische Anmutung bestimmt, wie beispielsweise die "Echtheit" einer Holzmaserung. Solche Folien stammen häufig aus Japan, wobei als Trägermaterialen einseitig glatte Trägerwerkstoffe, unter anderem Reispapiere, pergamentisierte Papiere oder Seidenpapiere mit meistens sehr niedriger Grammatur (23 bis 40 g/m2) verwendet werden. Die Bedruckung dieser Trägerwerkstoffe erfolgt im Allgemeinen mittels lösemittelhaltigen Drucklacken, wobei zur Farbgebung beispielsweise auch Schwermetall-Pigmente Verwendung finden. Die Qualität des Druckbildes bestimmt sich auch durch die Anzahl der Druckvorgänge, wobei manche Dekore bis zu zehn oder sogar mehr einzelnen Druckvorgängen unterworfen sind.
Alle vorgenannten Papiere sind hygroskopisch und nehmen Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft auf. Dies ist nachteilig, da das Material zur Faltenbildung und zu verarbeitungstechnischen Problemen (z. B. Abrissen) neigt.
Bei dem bekannten Druckverfahren wird eine spezielle Druckfarbe in Form einer Pore mehr oder weniger ungeordnet über den Dekordruck gelegt. Durch unterschiedliche Oberflächenspannung wird in diesen Porenbereichen der Lack verdrängt, so dass die gewünschte Porennachzeichnung eintritt. Diese sog. SH-Lacke definieren sich durch eine Zusammensetzung aus Melaminund Harnstoffharzen in wässriger Lösung. Die Härtung erfolgt katalytisch mittels Säure durch Polykondensation. Das Problem bei diesem Verfahren ist, dass keine großflächigen Poren möglich sind und dass in diesem Fall die Druckfarbe ungeschützt gegen mechanische und chemische Einflüsse bleibt. Das kann zu Auswaschungen führen und die Beständigkeiten gegen chemische Substanzen (DIN 68861) ist sehr schlecht.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen und eine danach hergestellte Dekorfolie so auszugestalten und weiterzubilden, dass eine weitere Verbesserung des Druckbildes erfolgt und eine Faltenbildung zuverlässig vermieden wird. Weiterhin ist erwünscht, dass die Dekorfolie umweltverträglich ist und dass beim Herstellungsvorgang keine Lösungsmittel emittiert werden.
Hinsichtlich des Verfahrens besteht die Lösung der vorgenannten Aufgabe darin, dass auf den Trägerwerkstoff zunächst eine Vorbeschichtung aufgetragen wird und dass beim anschließenden Druck in mindestens zwei Druckwerken durch entsprechend ausgestaltete Druckzylinder und deren passgenaue Einstellung die Druckfarbe exakt über die gewünschten Bereiche des Dekordruckbildes gelegt wird.
Trägerwerkstoffe, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, zeichnen sich durch deutlich bessere Oberflächeneigenschaften aus (Resistenz gegen Wasser und andere Chemikalien, DIN 68861).
Eine erste Ausgestaltung einer nach diesem Verfahren hergestellten Dekorfolie ist dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerwerkstoff imprägniertes Papier vorgesehen ist, welches mit Kombinationen aus Melaminharz, Harnstoffharz, Acrylatdispersion, Acrylat-Copolymer-Dispersion, Polyesterharzen od. dgl. getränkt bzw. bereits auf der Papiermaschine mit Harzeinträgen versehen ist.
Die Vorbeschichtung in Verbindung mit dem Druckaufbau vermittelt dem gewünschten Endprodukt die hohe Qualität.
Alternativ wird eine Folie vorgeschlagen, welche sich dadurch auszeichnet, dass als Trägerwerkstoff eine thermoplastische Folie vorgesehen ist. Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird erreicht, dass durch die passgenaue Einstellung von speziell hierfür ausgearbeiteten Druckzylindern die Druckfarbe exakt über die ausgewählten Bereiche des Dekordruckbildes gelegt sind, so dass beispielsweise blumige Bereiche durch langgezogene Partien nachgezeichnet werden können, und auf diese Weise ein lebhaftes, echt anmutendes Dekorbild erzeugt werden kann.
Nach einer weiteren bevorzugten Lehre der Erfindung erfolgt eine Vorbeschichtung des Trägerwerkstoffes aus wasserbasierenden härtbaren Lacken und/oder Polymerdispersionen. Diese werden, farblos oder farbig, matt oder glänzend, auf dafür geeigneten Beschichtungsanlagen oder online in eine Druckmaschine aufgetragen, wobei der Farbauftrag mittels Drahtrakel, Rasterwalzen, Kammerrakel, Reverse Roll Coater od. dgl. erfolgen kann.
Die eigentliche Bedruckung erfolgt anschließend in mehreren Druckvorgängen mittels Drucklack, welcher nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mit einer deckfähigen Pigmentpräparation eingestellt werden kann und mit Buntpigment-Präparationen die gewünschte Färbung enthalten kann. Die gesamte Druckfolge besteht daher aus Drucklack, Härter, TiO2-Slurry und Pigmentpräparationen.
Die Bedruckung erfolgt in mindestens zwei Druckwerken, wobei eine Beschichtung matt und die andere Beschichtung glänzend eingestellt ist. Zur optimalen Effektgestaltung kann auch ein matter oder glänzender Druckfond unterlegt sein. Hier ergibt sich beispielsweise der folgende Aufbau:
  • a) Fond Matt
  • b) Dekordruck Glänzend
  • c) Dekordruck Glänzend
  • d) Dekordruck Matt
    • Jede andere Kombination und auch andere Reihenfolgen des Druckaufbaus sind möglich.
    Als Druckverfahren kommen direkter oder indirekter Tiefdruck, Flexo-Druck, Offset-Druck oder Rotations-Siebdruck in Frage. Die Trocknung sowohl der Vorbeschichtung als auch der eigentlichen Bedruckung erfolgt mittels Umluft und/oder Strahlungsenergie, insbesondere kommt die Behandlung mittels Infrarot (IR)-,Ultraviolett (UV)- bzw. Electron Beam Curing (EBC) in Betracht.
    Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der gewünschte Effekt von glänzenden und matten Druckzonen in einer äußerst guten Qualität in Form einer sehr realen Reproduktion erzielt, beispielsweise durch die Verwendung umweltverträglicher, wasserbasierender Drucklacke und Pigmentpräparationen enthält die erfindungsgemäße Dekorfolie keine umweltbelastenden Stoffe wie Schwermetallpigmente oder dergleichen. Durch die Verwendung wasserbasierender Drucklacke wird auch auf die Emission von Lösemittel beim Trocknungsprozess verzichtet.

    Claims (16)

    1. Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen, bei dem der Trägerwerkstoff nacheinander mehreren Druckvorgängen mit matter und glänzender Beschichtung, farblos oder farbig unterzogen wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      auf den Trägerwerkstoff zunächst eine Vorbeschichtung aufgetragen wird und dass beim anschließenden Druck in mindestens zwei Druckwerken durch entsprechend ausgestaltete Druckzylinder und deren passgenaue Einstellung die Druckfarbe exakt über die gewünschten Bereiche des Dekordruckbildes gelegt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      zur Vorbeschichtung der Trägerwerkstoff mit einer Beschichtung aus wasserbasierenden, härtbaren Lacken und/oder Polymerdispersionen versehen wird, wobei die Beschichtung farblos oder farbig, matt oder glänzend sein kann.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Druck mittels härtbarem Lack erfolgt, der mit einer deckfähigen Pigmentpräparation eingestellt werden kann und mit Buntpigment-Präparationen die gewünschte Färbung erhält.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Druckverfahren direkter Tiefdruck Anwendung findet.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Druckverfahren indirekter Tiefdruck Anwendung findet.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Druckverfahren Flexo-Druck Anwendung findet.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Druckverfahren Offset-Druck Anwendung findet.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Druckverfahren Rotations-Siebdruck Anwendung findet.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      zur Trocknung Umluft eingesetzt wird.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      zur Trocknung Strahlungsenergie eingesetzt wird.
    11. Bedruckter Trägerwerkstoff, insbesondere Dekorfolie mit unterschiedlichen Glanzgradzonen, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Trägerwerkstoff imprägniertes Papier vorgesehen ist, welches mit Kombinationen aus Melaminharz, Harnstoffharz, Acrylatdispersion, Acrylat-Copolymer-Dispersion, Polyesterharzen od. dgl. getränkt bzw. bereits auf der Papiermaschine mit Harzeinträgen versehen worden ist.
    12. Bedruckter Trägerwerkstoff, insbesondere Dekorfolie mit unterschiedlichen Glanzgradzonen, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Trägerwerkstoff eine thermoplastische Folie vorgesehen ist.
    13. Trägerwerkstoff nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die thermoplastische Folie mittels Corona-Behandlung vorbehandelt ist.
    14. Trägerwerkstoff nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die thermoplastische Folie mittels einer Haftvermittler-Beschichtung vorbehandelt ist.
    15. Trägerwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die verwendeten Drucklacke wasserbasierend sind.
    16. Trägerwerkstoff nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      als Färbemittel wasserbasierende Pigmentpräparationen vorgesehen sind.
    EP04016508A 2003-07-25 2004-07-14 Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen und danach hergestellter Trägerwerkstoff Withdrawn EP1500519A3 (de)

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    Effective date: 20070905