EP3833629A1 - Vorrichtung zum druckbefüllen von behältern - Google Patents

Vorrichtung zum druckbefüllen von behältern

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EP3833629A1
EP3833629A1 EP19722124.5A EP19722124A EP3833629A1 EP 3833629 A1 EP3833629 A1 EP 3833629A1 EP 19722124 A EP19722124 A EP 19722124A EP 3833629 A1 EP3833629 A1 EP 3833629A1
Authority
EP
European Patent Office
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filling
wall
sections
wall structure
absorption element
Prior art date
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Granted
Application number
EP19722124.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3833629B1 (de
Inventor
Michael Beisel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3833629A1 publication Critical patent/EP3833629A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3833629B1 publication Critical patent/EP3833629B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery

Definitions

  • the present invention relates to a device for pressure filling containers.
  • Filling devices of this type primarily beverage filling machines for pressure filling containers, predominantly circular filling machines, contain a multiplicity of filling stations with filling elements which have filling valves with sealing elements for pressure-tight contact of the filling element with a container mouth.
  • Circular filling machines of this type are provided with a splinter guard, which often have a stationary clamping zone cladding surrounding the rotor and / or dividing plates rotating radially and vertically with the rotor to reduce the uncontrolled flying of broken glass.
  • the glass breakage can occur when filling containers made of glass, which, due to the contents, must be filled at a pressure higher than atmospheric pressure.
  • carbonated drinks such as soft drinks or mineral water with C0 2 components.
  • the necessary filling pressure is usually approx. 0.5 bar above the saturation pressure of the C0 2 . Glass bottles to be filled are filled at 5.5 - 6.0 bar.
  • the empty glass bottles are pressed into the filling valve of the filling element of each filling station after they have run in and pre-stressed to the necessary saturation pressure of the beverage to be filled.
  • the corresponding range is called the clamping range.
  • the filling machines are currently equipped with clamping zone cladding made of sheet metal in the stationary outdoor area and with separating sheets attached to the rotor between the filling stations in the rotating carousel area.
  • the disadvantage here is that the rigid shape generally limits pieces of glass flying around, but cannot influence the strong scatter of the subsequent fragments.
  • the object is achieved by a device according to claim 1.
  • the device according to the invention for filling containers with pressure has a large number of filling stations with filling elements which have sealing elements for pressure-tight contact of the filling element with a container mouth.
  • the device contains a splinterguard facing the filling station, at least in the clamping area, which has at least one support wall and at least one absorption element fastened to the support wall and facing the filling element.
  • the absorption element contains at least one resiliently deflectable section for reducing the kinetic energy of the flying glass fragments.
  • a spring-elastic deflectable is a section whose deflection corresponds to a linear-elastic behavior according to Hooke's law, and in which the deflection path is at least 0.2 mm, preferably at least 0.5 mm. In this way it is ensured that a glass splinter that jumps off when a bottle bursts releases much of its kinetic energy onto the section when it hits the deflectable section, thereby drastically reducing the risk of further splintering or bouncing off and further flying around in the filling area.
  • the sections could in principle be formed by rigid sheets, which e.g. by means of compression springs, for example helical springs, are pretensioned against the supporting wall, so that when a splinter hits it they are briefly deflected towards the outer wall and thereby reduce the kinetic energy of the splitter.
  • compression springs for example helical springs
  • the sections consist of metal, in particular spring steel.
  • spring steel In this way, no additional spring-elastic elements such as compression springs, coil springs or spiral springs are required, but the spring steel sections themselves form the elastically resettable elements that absorb the kinetic energy of the flying fragments.
  • the sections are preferably rectangular with a longer and a shorter side, in particular being fastened on their shorter side to the supporting wall or to a wall structure provided parallel to the supporting wall, which serves to accommodate the resiliently deflectable sections.
  • the elastic sections are held on a wall structure or formed by a wall structure that is parallel to the Carrying wall arranged and preferably connected to this, for example, is held on this.
  • the wall structure can be screwed to the supporting wall, for example.
  • the wall structure with the resilient sections which thus forms the absorption element, can thus simply be unscrewed from the supporting wall for cleaning and fastened to it again.
  • a releasable attachment of the wall structure to the supporting wall is provided, for example with a screw connection.
  • the wall structure preferably consists of a particularly resilient material and is formed in one piece with the sections, the sections being formed from the wall structure by a cutting or punching process.
  • a spring steel sheet can be provided with slot and / or U-shaped punchings or cuts, as a result of which the spring-elastic sections arise in the spring steel sheet, which can be deflected as a whole in relation to the elastic behavior of the spring steel with respect to the wall structure.
  • Such a wall structure forming the absorption element is thus easy to produce and is furthermore not very susceptible to contamination. By dividing it into many smaller, easily deflectable sections, such a wall structure is able to efficiently reduce the kinetic energy of a striking glass splinter. The punchings and / or cuts are distributed as evenly as possible over the wall structure in order to form deflectable sections of the same size.
  • the sections are preferably designed as elongated lamellae, which preferably extend in the horizontal or vertical direction. These slats are preferably connected to the wall structure or the supporting wall on their narrow end side and thus have a long area in which they are able to intercept flying fragments and to reduce their kinetic energy in accordance with their deflection.
  • the splinterguard preferably comprises a stationary clamping zone cladding and / or separating plates arranged between the filling stations. The filling machine is shielded either from the outside and / or between the filling stations.
  • the absorption element in the partition plates is preferably arranged on both sides of the supporting wall, so that it can shield the splinters from the two adjacent filling stations at the same time.
  • the device is designed as a round filling machine with a rotor axis and many filling stations arranged around the rotor axis, at least some of the spring-elastically deflectable sections being designed as segmenting plates pointing towards the rotor axis and concentrically on one Clamping zone cladding extending around the rotor axis and surrounding the clamping area of the rotor is fastened, so that splinter protection is achieved in a simple manner, which also effectively prevents movement of the splinters in the circumferential direction.
  • the segmenting plates, but also the outer wall segments can preferably consist of spring steel in one layer.
  • the support structure is then identical to the spring-elastic wall structure.
  • These single-layer segmentation sheets (outer wall segments) thus integrate load-bearing as well as impact-absorbing properties.
  • the wall structure is preferably held detachably on the supporting wall, for example by screw connections or snap connections, so that they can be exchanged, inspected or cleaned with little effort.
  • the supporting wall preferably consists of at least one, in particular vertically extending, metal sheet (outer wall) which, for example in a circular filling machine, concentrically surrounds the rotor and thus shields the filling elements arranged in the filling stations from the outside.
  • the metal sheet or several metal sheets screwed together to form a supporting wall form an outer wall and are preferably structured smoothly and are therefore easy to close from the outside clean.
  • they carry connecting elements, such as holes for receiving screws or connecting elements of a snap connection, in order in this way to be able to fasten the wall structure or the spring-elastic deflectable sections directly thereon. They also serve to fasten radially extending segmentation sheets.
  • the wall structure and the supporting wall preferably form a double wall construction, the wall structure being held at a distance from the supporting wall, so that the resilient sections can deflect when a splinter hits, without the Touching the bulkhead
  • the distance should therefore be greater than the maximum expected deflection of the spring-elastic sections when a large splinter hits it.
  • the splinterguard preferably surrounds each filling station as completely as possible, which can be achieved by providing a stationary clamping protection cladding in the clamping area of the filling machine and by providing separating plates between the filling stations. In this way, broken glass cannot break into neighboring filling stations or the work area around the filling machine when a bottle breaks.
  • the device is designed in particular as a round filling machine, in which the filling stations are arranged equidistantly on an outer ring area of the rotor of the round filling machine. Such a round filling machine allows high Abglallleistun conditions.
  • the splinter protection can be implemented simply in the form of a stationary clamping zone cladding in the clamping area (segment) of the filling machine or in the form of separating plates which extend radially between the filling stations.
  • the filling stations are thus completely surrounded by splinter protection in the clamping area.
  • a break in a bottle in a filling station does not affect the neighboring filling stations or the work area surrounding the filling machine.
  • the splinterguard in a round filling machine is arranged stationary only in the angular range of the round filling machine in which the bottles are pre-stressed and pressure filled (clamping range), i.e.
  • the supporting wall can either be attached to a fixed structure such as a floor or a frame of the round filling machine or to brackets which are in turn connected to the frame of the filling machine or to a fastening structure of the filling machine.
  • the wall structure consists of flexibly arranged metal sheets, primarily of spring steel 1.4310, primarily of stainless material, in which the spring-elastic sections are integrated in such a way that they react flexibly when glass fragments strike, in order to absorb the impact energy and thus the Prevent further multiple splintering of the glass fragments.
  • the otherwise high, small, individual fragments are drastically reduced and as a result, operational and product safety increases.
  • the sections can be formed by the wall structure itself, in particular if the wall structure is subdivided into smaller, more easily movable sections by punching or cutting.
  • This wall structure can be provided both on the stationary clamping zone cladding and on the separating plates arranged between the filling stations.
  • a partition which is arranged at right angles to the filling valve adjacent to the bottom is often welded to the vertical part of the separating plate.
  • spring steel sheets in quality 1.4310 are easy to weld and deform.
  • the elements used for splinter protection can be reduced to a few standard parts, the installation of which can be individually adapted.
  • the material 1.4310, X10CrNi188 has proven to be advantageous for the wall structure or the sections of the splinterguard.
  • the stability of the separating plates has a decisive influence on the function of the filling machine.
  • Parameters for the manufacture of the filling machine are, for example, the division of the machine (also called PI division), bottle diameter, protrusion of the separating plates beyond the dividing circle of the filling machine in the radius, separating plate thickness, dividing circle diameter of the filler carousel, diameter of the push-in and push-out wheels are related - to each other and must be matched to the bottle contour to be processed.
  • the separating plates should therefore preferably be aligned vertically and radially and preferably be equidistant from the filling stations.
  • the separating plates can be made thinner than currently, since the spring action of the sections supports restoring movements after a glass breakage.
  • the contour cuts are made in such a way that they are primarily bent up against the incoming bottle.
  • the incoming bottle is prevented from hitting the bent, blunt edge of the bending contour.
  • the combination of flexible or rigid elements is also part of the claim.
  • the connection and installation can also be carried out differently.
  • the structure of the stationary clamping zone cladding mainly contains two main components:
  • the first component is formed by support plates (support walls) extending in the circumferential direction of the filling machine in the form of an outer wall with absorption elements facing the filling machine in the form of wall structures with integrated spring-elastic sections.
  • the clamping zone cladding has segmenting plates which extend radially inwards, but which do not reach the area of the rotor.
  • These spaced apart segmentation plates which are preferably fastened to the support plate of the outer wall, are intended to prevent splinters from moving in the circumferential direction of the rotor of the filling machine.
  • These segmentation plates are preferably arranged at a distance of 15 cm to 50 cm from one another and preferably consist of a support plate with mutually orderly resilient wall structures which have integrally formed resilient sections. With their side edge facing away from the filling machine, the semi-animal sheets preferably abut the support sheet of the outer wall.
  • connection to the sealed outer wall (sheet metal cladding) which is sealed off from the outside allows elastic deformation when glass fragments strike, due to its resilient wall structure.
  • the dimensions of the support plate and wall structure are to be selected so that jamming of glass fragments during reshaping is largely avoided, but the deflection of the sections is still guaranteed.
  • a cleaning arrangement with nozzles can be provided in the area of the splinterguard, which sprinkles the components of the splinterguard with a water-jet pressure jet and thus cleans from stuck glass fragments.
  • This cleaning arrangement with its nozzles is preferably aimed at the resilient sections or at least one wall structure of the splinterguard.
  • supporting wall - supporting plate Outer wall - supporting wall of the stationary instep protection cladding; Support wall - smooth metal sheets with fastenings for resilient wall structures or sections and / or segmented sheets; Segmentation sheets - radially extending parts of the stationary instep protection cladding that are spaced apart, preferably with elastic wall structures on both sides; Wall structure - resilient sheet with cuts and / or punchings for subdivision into separately deflectable resilient sections;
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a round filling machine with an arrangement of the splinterguard in the prestressing and pressure loading area of the bottles,
  • FIG. 2 shows a segment for forming the splinterguard from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a detail of the segment from FIG. 2,
  • Fig. 4 shows a flat segment to form a splinterguard in a linear
  • FIG. 5 shows a detail from FIG. 4 in a perspective view
  • Fig. 6 is a plan view of the planar segment of Fig. 4 with two foldings for splinter protection
  • Fig. 7 is a divider structure of a circular filling machine for separating the filling stations from each other.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the filling device according to the invention in the form of a round filling machine 10 which has a rotor 12 which rotates about a rotor axis X and which has a multiplicity of filling stations 14 which are spaced equidistantly over the circumference.
  • Each filling station 14 contains a filling element 16 which can be brought into a pressure-tight connection with a bottle to be filled or with another printable container, in particular a glass bottle.
  • the rotor 12 rotates in the direction A.
  • the filling machine 10 further comprises an inlet star 18 and an outlet star 20, with which containers are transferred to the filling stations 14 and removed therefrom.
  • the angular range in which the containers are pre-stressed and filled under pressure ie the clamping range B.
  • the circular filling machine 10 contains a splinter guard 19 comprising a stationary clamping protection cladding 22 surrounding the rotor 12 in the clamping area B, which is to prevent splinters from bursting when the Fly containers under pressure into the environment.
  • the tension protection cladding 22 is preferably constructed from individual outer wall segments 24a-d which are connected to one another at their side edges 26 and thus cover the entire angular range B on the outside.
  • the Tension protection cladding 22 further comprises spaced-apart stationary segmenting plates 40a to 40e, which extend radially from the outer wall segments 24a-d in the direction of the rotor and serve to prevent splinter discharge in the circumferential direction.
  • the segmenting plates 40a to 40e are preferably fastened to the outer wall segments 24a-d.
  • the splinterguard 19 further contains partition walls 21 which are arranged between the filling stations and rotate with the rotor 12. They separate the filling stations 14 from one another and ensure that splinters do not reach the area of neighboring filling stations 14.
  • the outer wall segments 24a-d forming the tension protection cladding 22 are shown in more detail in FIGS. 2 and 3.
  • Each outer wall segment 24a-d contains a supporting wall 30 made of a smooth metal sheet, which is fastened to the frame of the filling machine 10 with a folding 32.
  • Each supporting wall 30 has fastening points 34 for the screw fastening of at least one wall structure 36, which is formed from at least one spring plate, into which elongated 39 and U-shaped 37 cuts are cut or punched out, so that smaller sections 38, 41 are formed, which are preferably connected to the wall structure 36 at a narrow end 40.
  • the wall structure 36 is subdivided into a plurality of spring-elastic, separately deflectable sections 38, 41 which, when a splinter hits, lead to a deflection of the corresponding spring-elastic section 38, 41 and thus to a reduction in its kinetic energy.
  • This ensures that the working area is effectively protected on the one hand and on the other hand that flying parts are prevented from negatively influencing the filling process in neighboring containers.
  • the advantage over known plastic absorption elements is that the resilient sections are elastically deformable and move back completely to their original position after a splinter hits. The lifespan of the wall structure containing the resilient sections is thus considerably longer than in the case of known polymeric absorption elements.
  • each outer wall segment 24a-d further contains segmentation plates 40a-e, which extend radially in the direction from the outer wall segments 24a-d extend the rotor axis X and reach up to the rotor 12.
  • segmentation plates 40a-e are also made of spring steel and contain deflectable, spring-elastic sections 38, 41, which are likewise formed by linear and U-shaped cuts 39, 37 in the segmenting plates 40a-e.
  • the segmenting plates 40 contain fastening eyelets 42 with which they can be fixed to the outer wall segments 30 by means of screw or snap connections 34.
  • segmentation plates consist entirely of spring steel means that they are elastically deformable per se and thus form a section which can be deflected by elastic means without further subdivision. If the segmentation plate 40a-3 has, for example, a plurality of horizontally running incisions, it is easier for individual sections formed in this way to be deflected when a splinter hits. Thus, in the case of such a segmentation plate, the formation of individual, spring-elastically deflectable sections can be realized by providing such cuts, in particular from the free end. In the case of the segmented sheets, the supporting wall is virtually integrated with the wall structure.
  • FIG. 4 shows a splinter protection segment analogous to FIG. 2, which, however, is not curved, but rather flat and thus serves to shield a linear filling section. Elements identical to FIG. 2 are provided with identical reference numerals.
  • the side edges 26 of the planar support wall segment 52 are flanged by 90 degrees and have recesses 56, so that planar splinter protection segments 50 can be connected to one another at their side edges 26, for example via screw connections. In this way, linear splinter protection lines of any length can be formed.
  • the planar splinter protection segment 50 furthermore contains a lower edge 58 flanged by 90 degrees, which gives the splinter protection segment 50 greater stability.
  • FIG. 6 shows an assembled flat splinter protection segment from FIG. 4, which is fastened to the frame of a linear filling machine with two foldings 60a, 60b.
  • FIG. 7 shows an arrangement of radially extending separating plates 21 which are attached indirectly to the rotor 12 of the filling machine 10 between the filling stations 14 by means of a support structure 60 and directly by means of fastening elements 62.
  • Each partition 21 is made of spring steel and is solely U-shaped Sections 37 are divided into horizontally extending elongated sections 38 and 41, which can separately elastically deform upon impact with a glass splinter in order to take away the kinetic energy from the splitter.
  • the filling stations are thus also separated from one another, so that if a bottle breaks, no fragments can get into adjacent filling stations 14.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Druckbefüllen von Behältern mit einer Vielzahl von Füllstationen (14) mit Füllelementen (16), die Dichtelemente für einen druckdichten Kontakt des Füllelements mit einer Behältermündung aufweisen, welche Vorrichtung (10) zumindest im Spannbereich (β) einen der Füllstation (14) zugewandten Splitterschutz (19) aufweist, der wenigstens ein der Füllstation (14) zugewandtes Absorptionselement (36a-d) aufweist. Erfindungsgemäß weist das Absorptionselement (36a-d, 21, 40a-e) federelastisch auslenkbare Abschnitte (38, 41) auf.

Description

Vorrichtung zum Druckbefüllen von Behältern
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Druckbefüllen von Behältern. Derartige Füllvorrichtungen, vornehmlich Getränkeabfüllmaschinen zum Druckbefül- len von Behältern, überwiegend Rundfüllmaschinen, enthalten eine Vielzahl von Füll stationen mit Füllelementen, die Füllventile mit Dichtelementen für einen druckdich- ten Kontakt des Füllelements mit einer Behältermündung aufweisen.
Derartige Rundfüllmaschinen sind mit einem Splitterschutz versehen, der oftmals eine stationäre, den Rotor umgebende Spannzonenverkleidung und/oder mit dem Rotor rotierende radial und vertikal erstreckende Trennbleche zur Reduktion des un- kontrollierten Umherfliegens von Glasbruch aufweisen. Der Glasbruch kann beim Abfüllen von Behältern aus Glas entstehen, welche füllgutbedingt mit einem höheren Druck als dem atmosphärischen Druck abgefüllt werden müssen. Flierzu zählen koh- lensäurehaltige Getränke wie Softdrinks oder Mineralwässer mit C02 Anteilen. Der notwendige Abfülldruck liegt in der Regel um ca. 0,5 bar über dem Sättigungsdruck des C02. Somit werden zu befüllende Glasflaschen mit 5,5 - 6,0 bar abgefüllt. Hierzu werden die leeren Glasflaschen nach dem Einlaufen über einen Zuführstern am Füll- ventil des Füllelements jeder Füllstation angepresst und auf den notwendigen Sätti- gungsdruck des zu füllenden Getränkes vorgespannt. Der entsprechende Bereich wird Spannbereich genannt. Speziell bei Mehrwegglas, welches bis zu 30 Umläufe über den Verbraucher zum Wiederbefüllen erfährt, ist die Gefahr groß, das beim Vorspannen nicht erkannte Schadstellen zum Bruch der Flasche führen. Diese beim Bruch der Flasche nun unkontrolliert umherfliegenden Glasstücke stellen eine erhebliche Gefahr hinsichtlich der Produkthaftung dar. Gebrochene Glasstücke weisen eine unterschiedliche Größe und Form auf. Ihr Gewicht ist ebenfalls unter- schiedlich. Die Anmelderin hat aus Hochgeschwindigkeitsaufnahmen festgestellt, dass ein auftreffendes Bruchglasstück nach dem Auftreffen kaskadenförmig in immer wiederkehrende kleinere Stücke nachbricht, bis die Gesamtenergie derart gemildert wird, dass ein Reststück lediglich abgelenkt weiterfliegt. Hierbei besteht schließlich sogar die Gefahr, dass die stetig weiterbrechenden Kleinstglasstücke Flaschenmün- dungen im Abfüllbereich erreichen und dann anschließend mit dem gefüllten Produkt zum Kunden gelangen. Um die kinetische Energie der umherfliegenden Glassplitter zu mindern, wird im Stand der Technik ein Splitterschutz mit einer stationären Spannzonenverkleidung und zwischen den Füllstationen angeordneten Trennbleche vorgeschlagen, die eine Tragwand aus Metall und wenigstens ein dem Füllelement zugewandtes Absorpti- onselement aus Kunststoff aufweist. In dieses Kunststoff-Absorptionselement wird die beim Auftreffen auf die Verkleidung absorbierte Energie soweit gemildert, dass die zuvor beschriebene Folgebrucherscheinung reduziert wird. Ein Problem dieses Splitterschutzes besteht darin, dass die Glassplitter in dem Absorptionselement ste- cken bleiben und das Absorptionselement dadurch zunehmend seine absorbieren- den Eigenschaften verliert. Zudem weist das Absorptionselement durch die stecken- bleibenden Glassplitter zunehmend scharfe und spitze Kanten auf, die zu einer Ver- letzungsgefahr bei der Flandhabung führen. Sie sind zudem nur unzureichend zu reinigen. Die Absorptionselemente bzw. die kompletten Trennbleche müssen daher häufig ausgewechselt werden.
Aktuell werden die Füllmaschinen mit Spannzonenverkleidungen aus Blech im stati- onären Außenbereich und mit am Rotor befestigten Trennblechen zwischen den Füllstationen im rotierenden Karussellbereich ausgestattet. Nachteilig hierbei ist, dass die starre Formgebung grundsätzlich umherfliegende Glasstücke begrenzt aber die starke Streuung der Folgebruchstücke nicht beeinflussen kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein sichereres Druckbefüllen von Behältern ermöglicht und die Gefahr einer Verunreinigung der produktleitenden Bestandteile der Maschine verringert.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Wei- terbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Druckbefüllen von Behältern weist eine Viel- zahl von Füllstationen mit Füllelementen auf, die Dichtelemente für einen druckdich- ten Kontakt des Füllelements mit einer Behältermündung haben. Die Vorrichtung enthält einen der Füllstation zumindest im Spannbereich zugewandten Splitterschutz, der wenigstens eine Tragwand und wenigstens ein an der Tragwand befestigtes und dem Füllelement zugewandtes Absorptionselement aufweist.
Gemäß der Erfindung enthält das Absorptionselement wenigstens einen federelas- tisch auslenkbaren Abschnitt zum Vermindern der kinetischen Energie der umherflie- genden Glassplitter.
Mit federelastisch auslenkbar wird ein Abschnitt bezeichnet, dessen Auslenkung ei- nem linearelastischen Verhalten nach dem hookeschen Gesetz entspricht, und bei dem der Auslenkweg mindestens 0,2 mm, vorzugsweise mindestens 0,5 mm, be- trägt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein beim Zerplatzen einer Flasche wegspringender Glassplitter beim Auftreffen auf den auslenkbaren Abschnitt viel von seiner kinetischen Energie an den Abschnitt abgibt, wodurch die Gefahr eines weite- ren Aufsplitterns oder eines Abprallens und weiteren Umherfliegens im Füllbereich drastisch reduziert wird.
Die Abschnitte könnten prinzipiell durch starre Bleche gebildet sein, welche z.B. mit- tels Druckfedern, zum Beispiel Schraubenfedern, gegen die Tragwand vorgespannt sind, so dass diese beim Auftreffen eines Splitters kurz in Richtung auf die Außen- wand ausgelenkt werden und dabei die kinetische Energie des Splitters verringern.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bestehen die Abschnitte aus Me- tall, insbesondere aus Federstahl. Auf diese Weise werden keine zusätzlichen feder- elastischen Elemente wie Druckfedern, Schraubenfedern oder Spiralfedern benötigt, sondern die Federstahlabschnitte selbst bilden die elastisch rückstellbaren Elemente, die die kinetische Energie der umherfliegenden Splitter aufnehmen.
Vorzugsweise sind die Abschnitte rechteckig mit einer längeren und einer kürzeren Seite, wobei sie insbesondere an ihrer kürzeren Seite mit der Tragwand oder einer parallel zur Tragwand vorgesehenen Wandstruktur befestigt sind, die zur Aufnahme der federelastisch auslenkbaren Abschnitte dient.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die elastischen Abschnitte an einer Wandstruktur gehalten oder durch eine Wandstruktur gebildet, die parallel zur Tragwand angeordnet und vorzugsweise mit dieser verbunden, z.B. an dieser gehal- ten ist. Die Wandstruktur kann beispielsweise mit der Tragwand verschraubt sein. Auf diese Weise wird bewirkt, dass die Tragwand sehr einfach, zum Beispiel in Form von Metallblechen, ausgebildet sein kann, während die Vielzahl von elastischen Ab- schnitten von der Wandstruktur getragen wird bzw. durch diese gebildet wird. Es er- folgt somit eine klare Aufgabentrennung zwischen der Tragwand, die vorzugsweise glatt und möglichst einfach zu reinigen sein soll, und der Wandstruktur, welche mög- lichst einfach austauschbar an der Tragwand gehalten sein sollte, z.B. um die Reini- gung, die Inspektion oder den Austausch zu erleichtern. Die Wandstruktur mit den federelastischen Abschnitten, welche somit das Absorptionselement bildet, kann so- mit zum Reinigen einfach von der Tragwand abgeschraubt und wieder an dieser be- festigt werden. Hierfür ist insbesondere eine lösbare Befestigung der Wandstruktur an der Tragwand vorgesehen, zum Beispiel mit einer Schraubverbindung. Vorzugsweise besteht die Wandstruktur aus einem insbesondere federelastischen Material und ist einteilig mit den Abschnitten ausgebildet, wobei die Abschnitte durch einen Schneid- oder Stanzvorgang aus der Wandstruktur gebildet sind. So kann zum Beispiel ein Federstahlblech mit Schlitz- und/oder U-förmigen Stanzungen oder Schnitten versehen werden, wodurch in dem Federstahlblech die federelastischen Abschnitte entstehen, die dem elastischen Verhalten des Federstahls gegenüber der Wandstruktur als ganzes auslenkbar sind. Eine derartige das Absorptionselement bildende Wandstruktur ist somit leicht herstellbar und ist weiterhin wenig verschmut- zungsanfällig. Durch die Unterteilung in viele kleinere leicht auszulenkende Abschnit- te ist eine derartige Wandstruktur in der Lage, die kinetische Energie eines auftref- fenden Glassplitters effizient zu verringern. Die Stanzungen und/oder Schnitte sind hierbei möglichst gleichmäßig über die Wandstruktur verteilt um somit gleich große auslenkbare Abschnitte zu bilden.
Vorzugsweise sind die Abschnitte als längliche Lamellen ausgebildet, die vorzugs- weise sich in horizontaler oder vertikaler Richtung erstrecken. Diese Lamellen sind vorzugsweise an ihrer schmalen Endseite mit der Wandstruktur oder der Tragwand verbunden und haben somit einen langen Bereich, in welchem sie in der Lage sind, umherfliegende Splitter abzufangen und gemäß ihrer Auslenkung deren kinetische Energie zu verringern. Vorzugsweise umfasst der Splitterschutz eine stationäre Spannzonenverkleidung und/oder zwischen den Füllstationen angeordnete Trennbleche. So wird die Füllma- schine wahlweise nach außen hin und/oder zwischen den Füllstationen abgeschirmt.
Vorzugsweise ist das Absorptionselement bei den Trennblechen auf beiden Seiten der Tragwand angeordnet, so dass es gleichzeitig die Splitter von den beiden be- nachbarten Füllstationen abschirmen kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung als Rund- füllmaschine mit einer Rotorachse und vielen um die Rotorachse herum angeordne- ten Füllstationen ausgebildet, wobei zumindest ein Teil der federelastisch auslenkba- ren Abschnitte als zur Rotorachse hinweisende Segmentierbleche ausgebildet sind, die an einer konzentrisch um die Rotorachse verlaufenden und den Spannbereich des Rotors umgebenden Spannzonenverkleidung befestigt sind, so dass auf einfa- che Weise ein Splitterschutz erzielt wird, der auch eine Bewegung der Splitter in Um- fangsrichtung wirkungsvoll unterbindet.
Die Segmentierbleche, aber auch die Außenwandsegmente können vorzugsweise einlagig aus Federstahl bestehen. Bei diesen ist dann die Tragstruktur mit der feder- elastischen Wandstruktur identisch. Diese einlagigen Segmentierbleche (Außen- wandsegmente) integrieren somit tragende als auch aufprallabsorbierende Eigen- schaften. Vorzugsweise ist die Wandstruktur an der Tragwand abnehmbar gehalten, zum Bei- spiel durch Schraubverbindungen oder Schnappverbindungen, so dass deren Aus- tausch, Inspektion oder Reinigung ohne großen Aufwand erfolgen kann.
Vorzugsweise besteht die Tragwand aus wenigstens einem, insbesondere sich verti- kal erstreckenden Metallblech (Außenwandung), welches zum Beispiel bei einer Rundfüllmaschine den Rotor konzentrisch umgibt und somit die in den Füllstationen angeordneten Füllelemente nach außen hin abschirmt. Das Metallblech bzw. mehre- re miteinander zu einer Tragwand verschraubte Metallbleche bilden eine Außenwan- dung und sind vorzugsweise glatt strukturiert und sind somit von außen her leicht zu reinigen. Zum anderen tragen sie Verbindungselemente wie zum Beispiel Löcher zur Aufnahme von Schrauben oder Verbindungselemente einer Schnappverbindung, um auf diese Weise die Wandstruktur oder die federelastischen auslenkbaren Abschnitte direkt daran befestigen zu können. Sie dienen auch zur Befestigung von sich radial erstreckenden Segmentierblechen. Im Falle die federelastisch auslenkbaren Ab- schnitte an einer Wandstruktur angeordnet sind, bilden die Wandstruktur und die Tragwand vorzugsweise eine Doppelwandkonstruktion, wobei die Wandstruktur an der Tragwand in einem Abstand gehalten ist, so dass die federelastischen Abschnitte bei Auftreffen eines Splitters auslenken können, ohne die Tragwand zu berühren Der Abstand sollte somit größer sein als die maximal erwartete Auslenkung der fe- derelastischen Abschnitte bei Auftreffen eines großen Splitters.
Vorzugsweise umgibt der Splitterschutz jede Füllstation möglichst vollständig, was durch Vorsehen einer stationären Spannschutzverkleidung im Spannbereich der Füllmaschine und durch Vorsehen von Trennblechen zwischen den Füllstationen realisiert werden kann. Auf diese Weise können Glassplitter beim Zerbersten einer Flasche nicht in benachbarte Füllstationen oder den Arbeitsbereich um die Füllma- schine gelangen. Die Vorrichtung ist insbesondere als Rundfüllmaschine ausgebildet, bei welchem die Füllstationen äquidistant auf einem äußeren Ringbereich des Rotors der Rundfüllma- schine angeordnet sind. Eine derartige Rundfüllmaschine erlaubt hohe Abfüllleistun gen . Zudem lässt sich der Splitterschutz einfach in Form einer stationären Spannzo- nenverkleidung im Spannbereich (Segment) der Füllmaschine als auch in Form von sich radial zwischen den Füllstationen erstreckenden Trennblechen realisieren. Die Füllstationen sind somit im Spannbereich vollständig vom Splitterschutz umgeben. Ein Bruch einer Flasche in einer Füllstation beeinträchtigt somit weder die benach- barten Füllstationen noch den die Füllmaschine umgebenden Arbeitsbereich. Zum besseren Verständnis sei noch ausgeführt, dass der Splitterschutz bei einer Rundfüllmaschine stationär nur in demjenigen Winkelbereich der Rundfüllmaschine angeordnet ist, bei welchem das Vorspannen der Flaschen und das Druckbefüllen erfolgt (Spannbereich), das heißt, in welchem also ein vergleichsweise hoher Druck auf den Glasflaschen anliegt wobei die Glasflaschen aufgrund von Materialfehlern beim Aufbringen des Drucks zerbersten können. Die Tragwand kann hierbei entwe- der selbst an einer festen Struktur wie zum Beispiel einem Boden oder einem Rah- men der Rundfüllmaschine befestigt sein oder an Halterungen, die wiederum mit dem Rahmen der Füllmaschine oder mit einer Befestigungsstruktur der Füllmaschine verbunden sind.
In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Wandstruktur aus flexibel ange- ordneten Blechen, vornehmlich aus Federstahl 1.4310, vornehmlich aus rostfreiem Material, in welcher die federelastischen Abschnitte derart integriert sind, dass diese beim Auftreffen von Glasbruchstücken beweglich reagieren, um die Aufprallenergie zu absorbieren und somit die weitere vielfache Zersplitterung der Glassplitter unter- binden. Die ansonsten entstehenden hohen kleinen Einzelsplitter werden drastisch reduziert und als Folge steigt die Betriebs- und Produktsicherheit. Die Abschnitte können dabei durch die Wandstruktur selbst gebildet sein, insbesondere wenn die Wandstruktur durch Stanzungen oder Schnitte in kleinere leichter bewegliche Ab- schnitte unterteilt ist.
Diese Wandstruktur kann sowohl an der stationären Spannzonenverkleidung sowie an den zwischen den Füllstationen angeordneten Trennblechen vorgesehen sein. Bei den Trennblechen wird häufig eine rechtwinklig angeordnete Abschottung an das Füllventil unten angrenzend mit dem senkrechten Teil des Trennbleches ver- schweißt. Dies kann weiterhin so praktiziert werden, da Federstahlbleche in Qualität 1.4310 gut schweißbar und verformbar sind. Die für den Splitterschutz verwendeten Elemente können auf wenige Standardteile reduziert werden deren Einbau individuell adaptiert werden kann. Der Werkstoff 1.4310, X10CrNi188 hat sich als vorteilhaft für die Wandstruktur bzw. die Abschnitte des Splitterschutzes herausgestellt. Entscheidenden Einfluss auf die Funktion der Füllmaschine hat die Stabilität der Trennbleche, speziell im Bereich der Ein- bzw. Auslaufenden Flasche relativ zum Füllerkarussell, d.h. der Außenbereich des Rotors der Rundfüllmaschine in welchem die Füllstationen angeordnet sind. Parameter für die Herstellung der Füllmaschine sind z.B. die Teilung der Maschine (auch PI- Teilung ) genannt, Flaschendurchmesser, überstand der Trennbleche über den Teilkreis der Füllmaschine im Radius, Trennblech dicke, Teilkreisdurchmesser des Füllerkarussells, Durchmesser der Ein- bzw. Ausschubräder stehen im Verhält- nis zueinander und müssen auf die zu verarbeitende Flaschen Kontur abgestimmt sein. Hieraus folgt, dass eine Schiefstellung der ansonsten senkrecht anordneten Trennbleche das ein bzw. ausfahren der Flaschen behindert bzw. zu deren Bruch führt. Die Trennbleche sollten daher vorzugsweise vertikal und radial ausgerichtet sein und vorzugsweise äquidistant von den Füllstationen beabstandet sein. In der vorgeschlagenen Version können die Trennbleche dünner als aktuell ausgeführt werden, da die Federwirkung der Abschnitte Rückstellbewegungen nach einem Glasbruchaufschlag unterstützt.
Im Bereich der Trennbelche sind die Konturschnitte so gesetzt, das vornehmlich ein Aufbiegen gegen die einlaufende Flasche erfolgt. Ein Auftreffen der einlaufenden Flasche auf die ausgebogene stumpfe Kante der Biegekontur wird vermieden. Die Kombination aus flexiblen bzw. steifen Elementen ist ebenfalls Bestandteil des An- spruches. Die Verbindung und Einbau kann ebenfalls unterschiedlich ausgeführt sein.
Der Aufbau der stationären Spannzonenverkleidung enthält vornehmlich zwei Haupt- komponenten:
Die erste Komponente bilden sich Umfangsrichtung der Füllmaschine erstreckende Tragbleche (Tragwände) in Form einer Außenwandung mit der Füllmaschine zuge- wandten Absorptionselementen in Form von Wandstrukturen mit integrierten feder- elastischen Abschnitten.
Zudem hat die Spannzonenverkleidung als zweite Komponente sich radial nach in- nen erstreckende Segmentierbleche, die allerdings nicht in den Bereich des Rotors hineingelangen. Diese zueinander beabstandeten Segmentierbleche, die vorzugs- weise an der dem Tragblech der Außenwandung befestigt sind, sollen verhindern, dass Splitter sich in Umfangsrichtung des Rotors der Füllmaschine bewegen. Diese Segmentierbleche sind zueinander vorzugsweise in einem Abstand von 15 cm bis 50 cm angeordnet und bestehen vorzugsweise aus einem Tragblech mit beidseitig an- geordneten federelastischen Wandstrukturen, die integriert ausgebildete federelasti- sche Abschnitte aufweisen. Die Semgentierbleche stoßen mit ihrer der Füllmaschine abgewandten Seitenkante vorzugsweise an das Tragblech der Außenwandung an. Die Anbindung an die nach außen abschottende dichte Außenwandung (Blechver- kleidung) lässt aufgrund ihrer federelastischen Wandstruktur eine elastische Verfor- mung beim Auftreffen von Glasbruchstücken zu. Die Abmessungen von Tragblech, Wandstruktur sind so zu wählen, das ein Verklemmen von Glasbruchstücken bei Rückverformung weitestgehend vermieden wird, aber die Auslenkung der Abschnitte dennoch gewährleistet bleibt.
Sofern dennoch entstanden führen Folgeaufschläge von Glasbruchstücken zu einer selbstheilenden Wirkung mit Rückstellung in die Ausgangslage. Sofern notwendig kann die stationär angebrachte Außenwandung bzw. Außenwandungssegmente ent- nommen und mechanisch inspiziert bzw. gereinigt oder ausgetauscht werden. Die Erfindung wurde hauptsächlich in Zusammenhang mit einer Rundfüllmaschine beschrieben, sie ist jedoch auch bei einer linearen Füllmaschine, d.h. einer Füllma- schine mit linearer Förder- und Füllstrecke anwendbar.
Zur Reinigung kann im Bereich des Splitterschutzes eine Reinigungsanordnung mit Düsen vorgesehen sein, welche die Bestandteile des Splitterschutzes mit einem Wasser-Flochdruckstrahl bespritzt und somit von festsitzenden Glassplittern reinigt. Vorzugsweise ist diese Reinigungsanordnung mit ihren Düsen auf die federelasti- schen Abschnitte bzw. die wenigstens eine Wandstruktur des Splitterschutzes ge- richtet.
Folgende Ausdrücke werden synonym verwendet: Tragwand - Tragblech; Außen- wandung - Tragwand der stationären Spannschutzverkleidung; Tragwand - glatte Metallbleche mit Befestigungen für federelastische Wandstrukturen oder Abschnitte und/oder Segmentierbleche; Segmentierbleche - sich radial erstreckende zueinan- der beabstandete Teile der stationären Spannschutzverkleidung, vorzugsweise mit beiderseitigen elastischen Wandstrukturen; Wandstruktur - federelastisches Blech mit Schnitten und/oder Stanzungen zur Unterteilung in separat auslenkbare feder- elastische Abschnitte; Es soll für den Fachmann klar sein, dass die oben genannten Ausführungsformen der Erfindung in beliebiger Weise miteinander kombinierbar sind. Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand des schematischen Ausführungsbeispiels be- schrieben. In diesem zeigen:
Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf eine Rundfüllmaschine mit einer Anordnung des Splitterschutzes im Vorspann- und Druckbelastungsbereich der Fla- schen,
Fig. 2 ein Segment zur Bildung des Splitterschutzes aus Fig. 1 ,
Fig. 3 ein Detail des Segments aus Fig. 2,
Fig. 4 ein planes Segment zur Bildung eines Splitterschutzes bei einer linearen
Abfüllstrecke,
Fig. 5 ein Detail aus Fig. 4 in perspektivischer Ansicht,
Fig. 6 eine Aufsicht auf das planare Segment der Fig. 4 mit zwei Flalterungen für den Splitterschutz, und
Fig. 7 eine Trennblechstruktur einer Rundfüllmaschine zur Abtrennung der Füllsta tionen voneinander.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung in Form einer Rundfüllmaschine 10, die einen um eine Rotorachse X drehenden Rotor 12 aufweist, der eine Vielzahl von Füllstationen 14 aufweist, die über den Umfang in äquidistantem Abstand angeordnet sind. Jede Füllstation 14 enthält ein Füllelement 16, welches in druckdichte Verbindung mit einer abzufüllenden Flasche oder einem anderen druckfähigen Behälter, insbesondere Glasflasche, bringbar ist. Der Rotor 12 dreht sich in Richtung A. Die Füllmaschine 10 umfasst weiterhin einen Einlaufstern 18 als auch einen Auslaufstern 20, mit welchem Behälter in die Füllstationen 14 überführt und aus dieser wieder entnommen werden. Der Winkelbereich, in welchem die Behälter vorgespannt und unter Druck befüllt werden, d.h. der Spannbereich B. Die Rundfüllmaschine 10 enthält einen Splitterschutz 19 umfassend eine stationäre den Rotor 12 im Spannbereich B umgebende Spannschutzverkleidung 22, der ver- hindern soll, dass Splitter beim Bersten der Behälter unter Druck in die Umgebung fliegen. Der Spannschutzverkleidung 22 ist vorzugsweise aus einzelnen Außen- wandsegmenten 24a-d aufgebaut, die an ihren Seitenkanten 26 miteinander verbun- den sind und somit außenseitig den gesamten Winkelbereich B abdecken. Die Spannschutzverkleidung 22 umfasst weiterhin zueinander beabstandete stationäre Segmentierbleche 40a bis 40e, die sich von den Außenwandsegmenten 24a-d radial in Richtung auf den Rotor erstrecken, und dazu dienen, einen Splitteraustrag in Um- fangsrichtung zu unterbinden. Die Segmentierbleche 40a bis 40e sind vorzugsweise an den Außenwandsegmenten 24a-d befestigt. Der Splitterschutz 19 enthält weiter- hin Trennwände 21 , die zwischen den Füllstationen angeordnet sind und sich mit dem Rotor 12 mitdrehen. Sie trennen die Füllstationen 14 voneinander und sorgen dafür, dass Splitter nicht in den Bereich benachbarter Füllstationen 14 gelangen. Die den Spannschutzverkleidung 22 bildenden Außenwandsegmente 24a-d sind in den Figuren 2 und 3 detaillierter wiedergegeben. Jedes Außenwandsegment 24a-d enthält eine Tragwand 30 aus einem glatten Metallblech, welche mit einer Flalterung 32 am Rahmen der Füllmaschine 10 befestigt ist. Jede Tragwand 30 hat Befesti- gungspunkte 34 für die Schraubbefestigung von mindestens einer Wandstruktur 36, welche aus jeweils mindestens einem Federblech gebildet ist, in welches längliche 39 und U-förmige 37 Schnitte ausgeschnitten oder ausgestanzt sind, so dass kleine- re Abschnitte 38, 41 gebildet werden, die vorzugsweise an einem schmalen Ende 40 mit der Wandstruktur 36 verbunden sind. Auf diese Weise wird die Wandstruktur 36 in eine Vielzahl federelastischer separat auslenkbarer Abschnitte 38, 41 unterteilt, die bei einem Auftreffen eines Splitters zu einer Auslenkung des entsprechenden feder- elastischen Abschnitts 38, 41 führen und damit zu einer Reduktion von dessen kine- tischen Energie. Flierdurch wird erreicht, dass der Arbeitsbereich zum einen wirksam abgesichert ist und zum anderen verhindert wird, dass umherfliegende Teile den Füllprozess an benachbarten Behältern negativ beeinflussen. Der Vorteil gegenüber bekannten Kunststoffabsorptionselementen besteht darin, dass die federelastischen Abschnitte elastisch verformbar sind und nach einem Auftreffen eines Splitters sich wieder vollständig in ihre Ursprungsposition zurückbewegen. Die Lebensdauer der die federelastischen Abschnitte enthaltenen Wandstruktur ist somit beträchtlich län ger als bei bekannten polymeren Absorptionselementen. Zum Reinigen oder Austau- sehen können die Verbindungselemente 34 wie zum Beispiel Schrauben oder Schnappverschlüsse schnell gelöst werden und damit eine Reinigung oder einen Austausch der entsprechenden Wandstrukturen inklusive der zugehörigen Abschnitte 38 ermöglichen. Jedes Außenwandsegment 24a-d enthält weiterhin Segmentierble- che 40a-e, welche sich von den Außenwandsegmenten 24a-d radial in Richtung auf die Rotorachse X erstrecken und bis an den Rotor 12 heranreichen. Auch diese Segmentierbleche 40a-e sind aus Federstahl und enthalten auslenkbare federelasti- sche Abschnitte 38, 41 , die ebenfalls durch lineare und u-förmige Schnitte 39, 37 in den Segmentierblechen 40a-e ausgebildet sind. Die Segmentierbleche 40 ent- halten Befestigungsösen 42, mit welchen sie mittels Schraub- oder Schnappverbin- dungen 34 an den Außenwandsegmenten 30 festgelegt werden können. Dadurch, dass die Segmentierbleche insgesamt aus Federstahl bestehen, sind sie per se elas- tisch deformierbar und bilden somit ohne weitere Unterteilung einen federelastisch auslenkbaren Abschnitt. Wenn das Segmentierblech 40a-3 zum Beispiel mehrere horizontal verlaufende Einschnitte aufweist, ist es leichter, dass sich einzelne so ge- bildete Abschnitte bei einem Auftreffen eines Splitters auslenken lassen. Somit kann bei einem derartigen Segmentierblech die Bildung von einzelnen federelastisch aus- lenkbaren Abschnitten durch ein derartiges Vorsehen von Einschnitten insbesondere vom freien Ende her realisiert werden. Bei den Segmentierblechen ist quasi die Tragwand mit der Wandstruktur integriert ausgebildet.
Fig. 4 zeigt ein Splitterschutzsegment analog zu Fig. 2, welches jedoch nicht ge- krümmt, sondern plan ist und somit zur Abschirmung einer linearen Füllstrecke dient. Zur Fig. 2 identische Elemente sind hierbei mit identischen Bezugszeichen versehen. Die Seitenkanten 26 des planen Tragwandsegments 52 sind um 90 Grad umgebör- delt und tragen Ausnehmungen 56, so dass planare Splitterschutzsegmente 50 an ihren Seitenkanten 26 zum Beispiel über Schraubverbindungen miteinander verbun- den werden können. Auf diese Weise können beliebig lange lineare Splitterschutz- strecken gebildet werden. Das planare Splitterschutzsegment 50 enthält des Weite- ren eine um 90 Grad umgebördelte Unterkante 58, die dem Splitterschutzsegment 50 eine größere Stabilität verleiht.
Fig. 6 zeigt ein montiertes planes Splitterschutzsegment aus Fig. 4, welches mit zwei Flalterungen 60a, 60b an dem Rahmen einer linearen Füllmaschine befestigt ist.
Schließlich zeigt Fig. 7 eine Anordnung von sich radial erstreckenden Trennblechen 21 , welche mittels einer Tragstruktur 60 mittelbar und mittels Befestigungselementen 62 direkt an dem Rotor 12 der Füllmaschine 10 zwischen den Füllstationen 14 befes- tigt sind. Jedes Trennblech 21 besteht aus Federstahl und ist allein durch U-förmige Schnitte 37 in sich horizontal erstreckende längliche Abschnitte 38 und 41 unterteilt, die sich bei Auftreffen eines Glassplitters separat elastisch verformen können, um dem Splitter die kinetische Energie zu nehmen. Somit sind die Füllstationen auch voneinander separiert, so dass beim Bruch einer Flasche keine Splitter in benachbar- te Füllstationen 14 gelangen können.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der beiliegenden Patentansprüche be- liebig variiert werden.
Bezugszeichenliste
10 (Rund)Füllmaschine
12 Rotor der Füllmasch ine
14 Füllstation
16 Füllelement (Füllventil)
18 Einlaufstern
19 Splitterschutz
20 Auslaufstern
21 Trennbleche des Splitterschutzes
22 Spannschutzverkleidung
24a-d kreisbogenförmige Außenwandsegmente der Spannschutzverkleidung 26 Seitenkanten der Außenwandsegmente
30 Tragwand des Außenwandsegments
32 stationäre Flalterung des Außenwandsegments an der Füllmaschine oder am
Gebäude
34 Befestigungspunkte (Schraubbefestigung, Schnappbefestigung)
36 Wandstruktur des Außenwandsegments
37 U-förmiger Schnitt in der Wandstruktur
38 länglicher erster Abschnitt
39 linearer Schnitt in der Wandstruktur
40 Segmentierbleche insbesondere aus Federstahl
41 länglicher zweiter Abschnitt
42 Befestigungsösen der Segmentierbleche
50 planares Außenwandsegment
52 Tragwand des planaren Außenwandsegments
56 Ausnehmungen in den Seitenkanten
58 Unterkante des Außenwandsegments
60 Tragstruktur für die Trennbleche an dem Rotor
62 Befestigungselemente für die direkte Befestigung der Trennbleche am Rotor

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung (10) zum Druckbefüllen von Behältern mit einer Vielzahl von Füllstati- onen (14) mit Füllelementen (16), die Dichtelemente für einen druckdichten Kontakt des Füllelements mit einer Behältermündung aufweisen, welche Vorrichtung (10) zumindest im Spannbereich (ß) einen der Füllstation (14) zugewandten Splitterschutz (19) aufweist, der wenigstens ein der Füllstation (14) zugewandtes Absorptionsele- ment (36a-d) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Absorptionselement (36a-d, 21 , 40a-e) federelas- tisch auslenkbare Abschnitte (38, 41 ) aufweist.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Absorpti- onselement (36a-d) an wenigstens einer Tragwand (30, 52) befestigt ist oder inte- griert in dieser ausgebildet ist.
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Split- terschutz (19) eine stationäre Spannzonenverkleidung (22) und/oder zwischen den Füllstationen (14) angeordnete Trennbleche (21 ) umfasst, an denen die Abschnitte (38, 41 ) gehalten oder ausgebildet sind.
4. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Abschnitte (38, 41 ) aus Metall, insbesondere aus Federstahl be- stehen.
5. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Absorptionselement (36a-d, 21 , 40a-e) eine Wandstruktur (36a-d) aufweist oder durch eine Wandstruktur (36a-d) gebildet ist, an der die federelastisch auslenkbaren Abschnitte (38, 41 ) befestigt oder einteilig ausgebildet (37, 39) sind.
6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Absorpti- onselement (36a-d, 21 , 40a-e) quer zur Wandstruktur (36a-d) verlaufende stationäre Segmentierbleche (40a-e) insbesondere aus Federstahl umfasst, in denen die Ab- schnitte (38, 41 ) ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand- struktur (36a-d) an einer stationären Spannzonenverkleidung (22) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Absorptionselement (36a-d, 21 , 40a-e) zwischen den Füllstatio nen ausgebildete Trennbleche (21 ) aus einem federelastischen Metall umfasst, in welchem die Abschnitte (38, 41 ) durch einen Schneid- oder Stanzvorgang gebildet sind
9. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstruktur (36a-d) aus einem insbesondere federelastischen Metall be- steht und einteilig mit den Abschnitten (38, 41 ) ausgebildet ist, und die Abschnitte (38, 41 ) durch einen Schneid- oder Stanzvorgang in der Wandstruktur (36a-d) gebil- det sind .
10. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstruktur (36a-d) lösbar an der Tragwand (30, 52) gehalten ist, insbe- sondere mit einer Schraubverbindung oder mit einem Schnappverschluss.
11. Vorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragwand (30, 52) aus wenigstens einem, insbesondere glattwandigen Metallblech besteht.
12. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstruktur (36a-d) und die Tragwand (30, 52) eine Doppelwandkonstruk- tion bilden, wobei der Abstand zwischen der Tragwand und der Wandstruktur (36a-d) zumindest so groß ist wie die erwartete maximale Auslenkung der Abschnitte (38, 41 ) beim Auftreffen eines großen Behältersplitters.
13. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass sie als Rundfüllmaschine ausgebildet ist, und dass der Splitterschutz (21 ) eine stationäre den Spannbereich (ß) des Rotors (12) der Rundfüllmaschine (10) umgebende Spannzonenverkleidung (21 ) als auch am Rotor (12) zwischen den Füll- Stationen (14) befestigte Trennbleche (21 ) aufweist, welche vertikal und radial ausge- richtet sind.
14. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Spannzonenverkleidung (21 ) durch mehrere die Tragstruktur (30, 52) als auch die Außenwandsegmente (24a-d) mit einer Tragstruktur (30, 52) und paral- lel dazu verlaufenden Wandstrukturen (36a-d) gebildet ist, die an ihren Seitenkanten (26) miteinander verbunden sind.
15. Vorrichtung (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten- kanten (26) um 90 Grad zur Füllstation (14) hin umgebogen sind und vorzugsweise Ausnehmungen (56) zur gegenseitigen Befestigung aufweisen.
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