EP3829888A1 - Procede et installation de primage de vitrage par tampographie mettant en oeuvre un solvant a base d'eau - Google Patents

Procede et installation de primage de vitrage par tampographie mettant en oeuvre un solvant a base d'eau

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Publication number
EP3829888A1
EP3829888A1 EP19765530.1A EP19765530A EP3829888A1 EP 3829888 A1 EP3829888 A1 EP 3829888A1 EP 19765530 A EP19765530 A EP 19765530A EP 3829888 A1 EP3829888 A1 EP 3829888A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
accessory
priming
priming fluid
pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19765530.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Margaux JOUVE
Christophe Kleo
Keihann Yavari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3829888A1 publication Critical patent/EP3829888A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing

Definitions

  • the invention relates to the field of priming glazing and in particular to the field of priming glazing for vehicles.
  • the invention relates more particularly to a method of mass production of vehicle glazing, that is to say of large bend (at least 0.2 m 2 ), for which it is desired to operate a partial priming , that is to say not covering the entire surface of the glazing.
  • a priming layer is deposited either on a surface of the glazing, or on a surface of the seal portion or accessory.
  • the priming layer will thus promote this adhesion. It is therefore an adhesion primer; It is therefore an adhesion primer; it is not a layer having optical properties, and a fortiori not an optical layer over the entire surface, since an adhesion primer is applied only where there will be a portion of joint and / or a accessory to adhere to and is intended to be hidden in the final glazing, since it is applied in direct contact with the seal portion and / or the accessory.
  • the priming operation thus consists in depositing a layer of priming fluid either on the surface of the glazing which will accommodate the seal portion or the accessory or either on the surface of the seal portion or of the accessory that will be disposed against the adjacent surface of the glazing.
  • An activator or an accelerator or even a heat supply is also sometimes used to activate or accelerate this adhesion or a layer of adhesive is interposed between the priming layer deposited on a surface of the joint portion or of the accessory and the adjacent glazing surface.
  • a known method of the prior art consists in applying the priming fluid using a felt soaked in priming fluid by impregnation either manually by a human operator using a manual felt holder, or automatically by using a robot fitted with a support receiving the felt soaked in priming fluid.
  • a priming method by pad printing comprising a preparation operation comprising a priming step consisting in applying a priming fluid to a glazing surface to form a priming layer intended for be in direct contact with the joint portion.
  • the priming step is carried out by pad printing by placing the priming fluid on a pad. This pad is then applied to the glazing surface.
  • the priming method by pad printing makes it possible to obtain a priming layer having a constant average thickness. It also improves the adhesion obtained by obtaining a priming layer in relief, thus increasing the contact surface with the joint portion and ultimately makes it possible to increase the precision of removal.
  • the priming fluid uses a priming fluid containing a solvent presenting risks for the health of the operators intervening on the production means implementing the process.
  • the priming fluid may contain an alcohol-based solvent, which is flammable and irritant, a solvent of the methyl ethyl ketone type, commonly called MEK, or a solvent of the toluene type, the latter two solvents being known for EHS risks (Environment, Health and Safety) that they present.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • the latter two solvents being known for EHS risks (Environment, Health and Safety) that they present.
  • the priming fluid is contained in a closed tank, also called an inkwell, so that the solvent does not evaporate into the ambient air of the environment surrounding the means of production.
  • the closed tank has a seal, also called a ring, made of ceramic in order to ensure that it is sealed from the outside and thus does not contaminate the ambient air with the solvent contained in the fluid. priming.
  • the ceramic seal by nature, has relatively large dimensions very short, and its overall length can hardly be more than 25 cm. Consequently, the closed tank also has small dimensions since it is dependent on the dimensions of the ceramic seal.
  • the priming process by pad printing does not make it possible to treat a large area of glazing in a single cycle. This process can at most treat a surface having a length of 250 mm. In this case, it is necessary to perform several cycles, thus lengthening the production time.
  • the present invention intends to remedy this drawback of the prior art by proposing a priming process by pad printing making it possible to treat large areas of glazing, to reduce production time and to limit EHS risks.
  • the subject of the invention is therefore a method of manufacturing a glazing unit according to claim 1.
  • said application face is applied indirectly to said surface of the glazing or to said surface of the seal portion and / or of the accessory, with the interposition of a woven element, that is to say with a pattern repeated on the surface and which is perforated over the entire thickness of the woven element, between said application face and a surface concerned by the application.
  • a single woven element for a single pad and for a series of glazing and to provide that one (or more) part (s) of this woven element is full (s), i.e. - say not perforated over its thickness, so as not to allow the deposition of primer in this (these) part (s) when the pad is applied to the glazing.
  • Said priming fluid preferably does not contain an organic-based solvent, in particular no alcohol-based or aromatic-based solvent; this solvent thus has a very low harmfulness for the surrounding medium.
  • the pad comprising the priming fluid on the surface which must be provided with this fluid (surface to be primed)
  • all the priming fluid provided by the pad is deposited on this surface and after this application, it there is no more priming fluid on the tampon (so to speak because it is not excluded to be able to note the presence of microdroplets) and the immediate environment is preserved.
  • a priming fluid containing a solvent with very low harmfulness to the surrounding environment allows, in particular, the use of production means comprising an open tank in order to treat glazing having large dimensions. Means of production of this nature also have the capacity to process glazing of small dimensions.
  • Such a priming fluid can also be used in production means comprising a closed tank. It is thus possible to use various means of production during the treatment of glazing.
  • Said priming fluid preferably has:
  • a surface tension equal to or less than 25 mN / m, and preferably equal to or less than 23 mN / m; this surface tension preferably being greater than 5 mN / m;
  • a viscosity between 10 and 200 mPa.s, or between 10 and 100 mPa.s, or even between 10 and 50 mPa.s, and preferably between 15 and 40m Pa.s; this viscosity preferably being still between 20 and 30 mPa.s.
  • Said priming fluid can be chosen such that it has a viscosity varying from 23 mPa.s ⁇ 2 mPa.s to 15 mPa.s ⁇ 2 mPa.s for a temperature varying from + 10 ° C to + 40 ° C, that is to say a viscosity which decreases in a value range fairly easy to master in the workshop.
  • a viscosity varying from 23 mPa.s ⁇ 2 mPa.s to 15 mPa.s ⁇ 2 mPa.s for a temperature varying from + 10 ° C to + 40 ° C, that is to say a viscosity which decreases in a value range fairly easy to master in the workshop.
  • the application surface of the tampon is not porous, it serves as a temporary support for the displacement of the quantity of priming fluid necessary for producing the priming layer.
  • the priming fluid is not pure water, otherwise it would not be a priming fluid but water; the priming fluid comprising a water-based solvent preferably consists of less than 50% water (in molecular percentage).
  • the priming layer is interposed between on the one hand the surface of the glazing possibly covered an opaque layer and / or possibly a layer of adhesive and on the other hand the joint portion and / or the accessory.
  • This priming layer is itself in direct contact with on the one hand the surface of the glazing or, where appropriate, with the opaque layer, or even with a layer of adhesive on the surface of the glazing or on the opaque layer and on the other hand the seal portion and / or the accessory.
  • the tampon undergoes a translational movement when it is applied against the surface to be primer.
  • This application can also be carried out indirectly by subjecting the glazing or the joint portion or the accessory to a translational movement in order to apply the surface to be primed against the pad.
  • the priming layer is thus perforated voluntarily and in a manner which reproduces from one glazing to another or from a portion of seal or from a accessory to the other, in particular inside a series of identical glazings.
  • the application of the priming fluid to the tampon is preferably carried out after having previously pressed said tampon against a plate coated with priming fluid: this is the step of transferring the priming fluid from the plate to the tampon; Most of the priming fluid previously contained in the plate and necessary for the creation of the priming layer is transferred to the buffer.
  • the coating of the priming fluid plate, during which the quantity necessary for the production of a priming layer is deposited in the plate, is preferably carried out during the application of the pad on the surface of the glazing to be primer or on the surface to be primed of the joint portion and / or of the accessory, in order to save time.
  • the coating of the photograph can in particular be carried out by passing over a closed reservoir containing priming fluid.
  • said priming fluid is contained in an open tank, thus leaving said priming fluid in contact with the ambient air.
  • said priming fluid is brought to said plate by means of a translating blade from said open tank to said plate.
  • an excess of priming fluid is scraped by said blade and / or by a secondary blade when returning to said open tank.
  • said portion of seal and / or said accessory is formed by extrusion of plastic material on said surface of the glazing or
  • said portion of seal and / or said accessory is formed by encapsulation of plastic material on said surface of the glazing or
  • said portion of seal and / or said accessory is applied, preformed, on said surface of the glazing and glued to said surface, optionally by interposing a layer of adhesive between on the one hand the priming layer of the portion of seal or accessory and on the other hand the surface of the glazing.
  • said pad is applied several times against the surface of the glazing, in different places, to form several portions of priming layer in different places.
  • said pad is applied several times, each time against a surface of a different joint portion and / or a surface of a different accessory, in order to allow the glazing to be provided with several portions of seal and / or of several accessories.
  • a glazing accessory within the meaning of the invention may generally consist of any element, of any material, positioned by extrusion, encapsulation or bonding against a glazing and requiring a layer to promote adhesion to cooperate properly with the glazing surface possibly coated with a layer of glue.
  • This accessory can consist in particular of a base for / for:
  • movable lateral glazing clip (holder in English), hinge and in particular hinge of quarter window, rail and in particular sunroof rail, ...
  • the invention also relates to the manufacturing installation for implementing the manufacturing method according to the invention.
  • This installation for manufacturing glazing, in particular curved glazing, comprising at least one portion of seal and / or at least one glazing accessory, said seal portion and / or said accessory adhering to at least one surface of said glazing comprises at least one device for preparing said glazing before bringing the seal portion and / or the accessory into contact with said glazing surface, said device comprising means for operating priming and making it possible to apply a priming fluid on a surface of the glazing or on a surface of the seal portion and / or of the accessory to form a priming layer which will be in direct contact with said seal portion and / or said accessory.
  • the device for the preparation of said glazing is automatic, that is to say that it is managed by an automaton.
  • said device comprises at least one pad having a silicone application face, movable between an application position in which said application face is in contact with the surface of the glazing or with the surface. of the seal portion and / or of the accessory and a recharging position in which said application face is in direct or indirect contact with a reserve of priming fluid, said priming fluid comprising a solvent based on 'water.
  • the movable pad In the application position the movable pad is not in contact with the priming fluid reserve and in the refill position the movable pad is not in contact with the surface of the glazing or the surface of the seal portion and / or the accessory.
  • Said application face may be in direct or indirect contact with the surface of the glazing or with the surface of the seal portion and / or of the accessory.
  • said application face is in indirect contact with the surface of the glazing or with the surface of the seal portion and / or of the accessory since a woven element is located under said application face of the pad while being fixed. to the tampon.
  • the indirect contact between the buffer and the reserve of priming fluid is effected by means of a plate.
  • This photograph preferably comprises an openwork grid and which has a pattern, preferably reproduced several times, so that when this pattern is inscribed in a circle C of diameter equal to 10 mm or a side square equal to 10 mm , the pattern does not occupy the entire surface of this circle or respectively of this square.
  • This opening in particular makes it possible to prevent the priming fluid from being expelled beyond the edges of the pad when the latter is pressed against the plate.
  • This grid preferably comprises a plurality of studs arranged on a bottom, the studs having a circular, oval or polygonal section, this section being constant or tapering in the opposite direction to the bottom, and the studs being possibly open to their end opposite the bottom.
  • These studs preferably have a diameter of between 1 mm and 10 mm including these values and a height h of between 20 ⁇ m and 2 mm including these values.
  • At least two studs on the plate are joined using a bridge. The junction between the pads then provides an additional contact surface with the pad.
  • the pad preferably has a similar shape in two or even three dimensions to that of the surface of the glazing or of the surface of the seal portion and / or of the accessory.
  • the plate preferably has a shape similar in two or even three dimensions to that of the surface of the glazing or of the surface of the seal portion and / or of the accessory.
  • the priming layer preferably has a shape similar in two or even three dimensions to that of said plate and / or of said woven element.
  • the priming device also preferably includes a coating system for coating the plate with priming fluid.
  • This coating system preferably comprises a tank movable on the surface of a strip supporting the plate and in contact with this surface by means of a ceramic or metal or metal alloy seal.
  • a ceramic or metal or metal alloy seal When the joint is made of metal or metal alloy, it has preferably undergone a surface treatment to harden it.
  • the plate can be produced in particular by etching, and in particular by chemical etching or laser etching, of the strip which supports it.
  • the priming fluid is contained in an open tank, thus leaving said priming fluid in contact with the ambient air.
  • the installation comprises a blade translating from said open tank to said plate allowing said priming fluid to be brought to said plate. More preferably, said blade and / or a secondary blade scrapes off the excess priming fluid during the return to said open reservoir.
  • the invention relates to the use of a pad printing device, and in particular an automatic device, that is to say managed by an automaton, to carry out at least one step of priming a surface of a glazing or of a surface of a portion of seal and / or glazing accessory, in particular for curved glazing, for applying a priming layer on the surface of said glazing which will be in direct contact with at least one portion of seal and / or at least one accessory or to apply a priming layer on the surface of the seal portion and / or of the accessory and make it possible to adhere this seal portion and / or this accessory to said surface of the glazing, by arranging a priming fluid comprising a solvent with very low harmfulness to the surrounding medium on a pad and then applying said pad to said surface of the glazing or to the surface of the seal portion and / or of the accessory.
  • a priming fluid comprising a solvent with very low harmfulness to the surrounding medium on a pad
  • Figure 1 illustrates a vertical sectional view of a vehicle windshield installed in a vehicle body bay, the windshield being equipped with a peripheral seal and a base for an interior mirror, the cut being made at this base;
  • FIG. 2 illustrates a perspective view of an exemplary embodiment of a priming device comprising a closed priming fluid reservoir according to the invention
  • Figure 3 illustrates a rear partial cross-sectional view of the priming device of Figure 2;
  • FIGS. 4 to 8 schematically illustrate the operating cycle of an example of a priming device comprising a closed priming fluid reservoir according to the invention implementing the priming method according to the invention
  • FIG. 9 illustrates a sectional and perspective view of an example of extrusion of a seal on a glazing unit comprising a priming layer according to the invention
  • FIG. 10 illustrates a sectional view of an example of encapsulation of a seal on a glazing unit comprising a priming layer according to the invention
  • Figure 11 illustrates a perspective view of a pattern of a plate grid
  • Figures 12 and 13 illustrate a first embodiment of a pattern of a priming layer according to the invention respectively in top view and in perspective view, said layer having been obtained by the implementation of the illustrated grid in Figure 11;
  • FIG. 14 illustrates a second exemplary embodiment of a pattern of a priming layer according to the invention, seen from above;
  • FIG. 15 illustrates a third embodiment of a pattern of a priming layer according to the invention, seen from above;
  • FIG. 16 illustrates a section of a glazing according to the invention which has undergone an operation of extrusion of a portion of seal, this portion of seal having been removed and revealing the priming layer;
  • FIGS. 17 to 19 illustrate an alternative implementation using an open tank
  • FIG. 20 illustrates a woven element tampon which is soaked or coated with priming fluid for indirect application of priming fluid
  • Figure 21 illustrates a perspective view of a woven element tampon
  • Figure 22 illustrates an exploded view of a woven element tampon
  • FIG. 23 illustrates a perspective view of a glazing unit having a surface comprising priming fluid after application of a woven element pad.
  • a glazing 1 such as the curved windshield of a motor vehicle illustrated in FIG. 1, is provided with a seal portion 2 formed of a plastic material during a formation or application operation of the seal portion on the glazing which will be detailed later.
  • the glazing 1 is also provided with a glazing accessory 2 ′ here consisting of a plastic base to allow the fixing by clipping of an interior mirror, but this base could also be a base forming part of the mirror.
  • This base could also be made of a material other than a plastic and in particular could be made of metal or a metal alloy.
  • This glazing is thus intended to allow to close a bay formed in a vehicle body 7.
  • Both the seal portion and the accessory must adhere respectively to at least one surface 10, 10 ′ of said glazing 1 which is not a complete face of the glazing, but a portion of the face.
  • the surface 10 is located on one or on the two main faces of the glazing, that is to say on the inner face 11 and / or on the outer face 12 of the glazing, as well as possibly on the edge 13 of the glazing.
  • This surface is generally, for vehicle glazing, near the peripheral edge of the glazing and often occupies the entire peripheral edge of the glazing.
  • the surface 10 is located only on the edge of the internal face 11.
  • the surface 10 ’ is also located on the inner face 11 of the glazing.
  • the edge of the glazing is provided with an opaque layer 14 which makes it possible to mask the internal part of the joint portion from the outside view and to protect this joint portion from solar radiation and in particular from the action of ultraviolet rays. .
  • this opaque layer When this opaque layer is present, it can be considered that the glazing surface to which the joint portion and / or the accessory must adhere integrates this opaque surface.
  • the glazing 1 can be a monolithic glazing or a laminated glazing.
  • the seal portion 2 illustrated here is a peripheral portion, formed by extrusion over the entire peripheral edge of the inner face 11 of the glazing, on the surface 10 which is itself present all along this peripheral edge.
  • This portion of seal 2 has, as can be seen in more detail in Figure 9, a base 21 disposed on the inner face of the glazing, two wings 22, 23 extending towards the interior of the vehicle, these wings being intended to allow to contain a bead of glue 24 which will stick the seal against the adjacent body portion 7.
  • the joint portion also has a lip 25 extending beyond the edge 13 of the glazing and coming into contact with the bodywork by turning towards the outside of the vehicle.
  • the seal portion also has a wire 26 making it easier to cut the seal portion to allow the glazing to be removed from the body, in particular to change it if it is broken.
  • the method of manufacturing the glazing comprises an operation of preparing the glazing before bringing said plastic material into contact with the seal portion or the accessory with said surface 10, 10 'to which this material must adhere.
  • This preparation operation comprises a priming step consisting in applying a priming fluid 4 to said surface 10, 10 ’in the form of a priming layer 40, 40’.
  • the priming fluid comprises a solvent with very low harmfulness to the surrounding environment.
  • very low harmfulness is meant a solvent which does not present a major risk for safety, such as for example a non-flammable solvent, or for the health of the operator implementing the process.
  • a water-based solvent is an example of a solvent with very low harmfulness.
  • the priming fluid used has the characteristics of a surface tension of around 23 mN / m ⁇ 2 mN / m and a viscosity of around 23 mPa.s ⁇ 2 mPa.s (Brookfield viscosity at 20 ° C). The viscosity varies from 23 mPa.s to 15 mPa.s for a temperature varying from + 10 ° C to + 40 ° C.
  • the layer 40 is deposited directly on the opaque layer 14.
  • the priming step is carried out by pad printing, using a pad printing device 3 of the type of that illustrated in FIG. 2.
  • the priming fluid 4 is temporarily placed on the application face 55 of a tampon 5 then this application face 55 of the tampon 5 is applied to said surface 10, 10 ′ which must be covered priming fluid. This allows the transfer of the priming fluid and this makes it possible to form a priming layer 40, 40 ’having a pattern.
  • the device 3 is automatic, that is to say is managed by an automaton and a touch screen 30 for management and control makes it possible to program the automaton and to control its correct operation.
  • This automaton optimizes the movements and the time required for each movement in order to allow the priming fluid to be deposited as quickly as possible after impregnating the buffer.
  • It includes means for operating the priming and making it possible to apply a priming fluid 4 to said surface 10, 10 'to form the priming layer 40, 40' which is then in direct contact with said portion of seal 2 and / or with said accessory 2 ').
  • These means consist of a pad 5 having an application face 55 and movable between an application position in which this application face 55 is in contact with said surface 10, 10 'and a recharging position in which this application face 55 is in contact with a reserve 34 of priming fluid 4.
  • the contact between the buffer 5 and the priming fluid reserve 4 is an indirect contact, operated by means of a plate 6.
  • the movements of the buffer 5 are carried out thanks to a set of pneumatic cylinders, or preferably thanks to a set of electric motors and transmission means in order to increase the precision of the displacements and the time necessary for these displacements, this assembly being managed and controlled by the automaton.
  • the pad 5 has a lower application face 55 which has a configuration very close in two, and preferably here in three, dimensions of that of the surface 10.
  • the shape of the pad and that of the glazing have been exaggerated here in order to better illustrate their resemblance.
  • Either pad 5 is made entirely of antistatic silicone, or it is only its lower application surface 55 which is made of antistatic silicone.
  • an antistatic silicone makes it possible to favor the temporary adhesion of the priming fluid and to avoid the formation of primary wires by a phenomenon of static electricity.
  • the technique works because the priming fluid is not only water but is water based; the presence of elements other than water in the priming fluid is sufficient to allow temporary loading of the application face 55 and to allow its unloading on the surface to be primed.
  • the silicone of the application face 55 is preferably a saturated silicone, that is to say a silicone without non-crosslinked particles, so that this face retains its cohesion as it is used.
  • the device 3 thus comprises, in addition to the buffer 5 and mechanisms making it possible to move it between its two positions, a support 31 for accommodating the glazing 1 and a base 32 on which a strip 60 is disposed on the surface of which the plate is produced. 6.
  • the strip also rests on a plate fixed to the device 3 in a removable manner, in order to be able to change the strip when the configuration of the glazing changes.
  • the glazing 1 thus rests by its outer face 12 on the support 31 so that the inner face 11, exposed upwards, is free.
  • the glazing 1 in this case rests by its inner face 11 on a support so that the outer face 12, exposed upwards, is free.
  • the device 3 further comprises a system for cleaning the underside of the pad 5 by means of a cleaning veil 50. Regularly, the pad 5 is applied against a veil stretched between a distributor roller 51 and a receiving roller 51 'and against a bearing surface 52, in order to deposit on this veil the surplus of priming fluid 4 which is on its surface .
  • Plate 6 is a relief pattern produced in a thick metallic sheet, called strip 60, this sheet being engraved by chemical etching, or laser engraving, in order to form a background and a pattern in relief relative to this background.
  • the engraving can be likened to a grid, as explained below.
  • the etching is carried out in hollow relative to the surface (here the upper surface) of the strip 60.
  • FIGS. 4 to 8 schematically illustrate an example of different phases making it possible to carry out the priming step using the device 3.
  • priming fluid 4 is placed in a reservoir 34, illustrated in FIG. 3.
  • This reservoir 34 consists of a tube with circular section having a bottom bottom open in the direction of the strip 60 which receives the plate. 6 and an upper opening closed with the aid of a cover 36, in order to prevent the priming fluid from evaporating or at least that its solvent does not evaporate.
  • the lower part of the reservoir 34 is provided with a circular seal 35, of the same diameter as the circular tube of the reservoir, this seal being here a ceramic seal.
  • the reservoir 34 thus rests on the strip 60 by means of this seal 35.
  • This seal 35 makes it possible to move the tank 34 on the surface of the strip 60, without lifting the tank and ensures a tight contact between the wall of the tank and the surface of the strip 60 during this movement.
  • This movement is effected by means of a sliding system 37 which supports the reservoir 34 and which slides on horizontal rails parallel to the surface of the strip 60.
  • the width of plate 6 is preferably less than the diameter of reservoir 34, but the length of plate 6 can be greater than the diameter of reservoir 34.
  • the operating cycle of the device 3 can be broken down into essentially five successive phases:
  • the buffer 5 is above the plate 6 soaked or coated with priming fluid 4.
  • the pad 5 is lowered to the plate 6 and is pressed against the plate so that all of the priming fluid is transferred against the face of application of the pad, by capillarity, respecting the shape of the pattern of the photograph.
  • the buffer 5 is raised above the plate 6 and the buffer of the application face carries all the priming fluid 4 that was present on the plate; There is no longer, or almost no more, priming fluid 4 on plate 6; during this time, the glazing 1 is deposited on the support 31.
  • the buffer 5 is pressed onto the glazing 1 and 4 causes deposition priming fluid contained previously on the surface of application on the surface 10, 10 'to form the layer of priming 40, 40 '; meanwhile, the reservoir 34 is passed over the plate 6 so that the priming fluid is deposited in the etching.
  • the buffer 5 is disengaged from the surface of the glazing 1 and a priming layer 40, 40 'having a pattern is present on the surface 10, 10'; There is no longer, or almost no more, priming fluid 4 on the application surface of the pad 5; the glazing 1 can be removed from the support 31.
  • the glazing still has at least one other surface primer independent or the surface 10, 10 is too large relative to the size of the buffer 5, it is possible not to remove the glazing during the 5th phase repeating the cycle at least once by pressing the buffer 5 in a different place on the window 1 in the 4th stage of the next cycle.
  • the first phase may be initiated, provided to remove the reservoir 34 of the plate 6.
  • FIG. 7 clearly shows that, in order to carry out the cycle more quickly, the cliché 6 of priming fluid 4 is coated during the application of the pad 5 on the surface 10, 10 ′ of the glazing.
  • the priming fluid thus undergoes three transfers during the priming cycle:
  • the priming fluid starting to dry (in particular by evaporation of solvent) after the first transfer, when it is on plate 6, it will take the three-dimensional configuration of this plate and keep this configuration during the following two transfers.
  • the layer 40, 40 ′ has a configuration substantially identical between three dimensions to that of the photograph 6 when one considers on the one hand the configuration in relief relative to the background of the photograph 6 and on the other hand the configuration in relief of the layer 40, 40 ′ with respect to the surface 10, 10 ′ of the glazing unit before said plastic material of the seal portion and the base are brought into contact with said surface 10, 10 ′ to which they must adhere.
  • the cleaning of the underside of the pad 5 by means of the veil 50 is carried out for example between the 5 th phase and the 1 st phase, every five or ten cycles, in order to remove on this occasion any residue of priming fluid on the lower surface of the pad 5 before reapplying priming fluid.
  • the priming fluid 4 is contained in an open reservoir 34 ’. More precisely, the open reservoir 34 ’is hollowed out and the priming fluid 4 is then directly in contact with the ambient air.
  • the tank 34 ’ is not closed unlike the tank 34 of the previous embodiment.
  • the open tank 34 ' replaces the closed tank 34 shown in Figures 3 to 8.
  • the priming fluid 4 is brought to the plate 6 by means of a blade 39 translating from the open tank 34 'to plate 6, then returning to the open tank 34'. The blade also makes it possible to scrape off the excess priming fluid 4 when it returns to the open tank 34 ’.
  • the excess priming fluid 4 is then returned to the open tank 34 ’.
  • the photograph 6 is then ready for the application of the buffer 5, as visible in FIG. 19.
  • a secondary blade is used, the function of which is to scrape off the excess priming fluid 4 when returning to the reservoir 34 ’.
  • This secondary blade is adjustable in height in order to more precisely scrape off the excess priming fluid 4.
  • the priming fluid 4 used comprises a solvent with very low harmfulness to the surrounding medium, and in particular for operators. It is a water-based solvent.
  • the priming step is carried out by pad printing by applying the application face 55 of the pad 5 to:
  • FIGS 20 to 23 illustrate an example of implementation of this indirect application.
  • Figure 20 is equivalent to Figure 4 except that a woven element 56 is located under the application face 55 of the pad 5 while being attached to the pad 5.
  • the rest of the steps illustrated in Figures 5 to 8 are not since they are identical, except that a woven element 56 is located under the application face 55 of the pad 5 while being attached to the pad 5.
  • Figure 21 shows the pad 5 upside down and Figure 22 is an exploded view of the same pad.
  • the woven element 56 is a fabric made for example of PTFE, polypropylene, or even copper fiber. It has a thickness of the order of 0.2 to 2.0 mm.
  • the woven element 56 has a mesh (geometric shape reproduced on the surface of the woven element) which can for example be a square with a side of 2.0 mm, or a hexagon, or an octagon, or any stable geometric shape.
  • the woven element 56 participates in the transfer of the priming fluid from the plate 6 towards the application face 55 of the tampon, by capillary action, then in the transfer of the priming fluid from the application face 55 to the surface 10 to be coated with primer. .
  • FIG. 23 illustrates such a surface 10 of glazing 1, which is coated with a primer;
  • the pad 5 is in a position to be raised after having been applied against the glazing and after having deposited therein the priming fluid.
  • the joint portion 2 is formed by extruding the plastic material forming the joint on said surface 10
  • said joint portion 2 is formed by encapsulation of the plastic material forming the seal on said surface 10 and that in a third variant, not shown, said seal portion 2 is applied, preformed, on said surface 10 to be bonded thereto by means of the priming layer.
  • Figure 9 shows an extrusion head 80 which is moved over or above the inner face 11 of the glazing 1 according to the double arrow F.
  • the plastic material passes through the conduit 81 and is extruded on the surface 10 via the slot 82.
  • the bead of adhesive 24 is illustrated here because it can be co-extruded together with the plastic material of the joint portion , but in general, it is applied after extrusion, just before positioning the glazing in the bay of the bodywork 7, as illustrated in FIG. 1.
  • the lip 25 does not adhere to the edge 13 of the glazing and the layer 40 is thus deposited only on the inner face 11 of the glazing 1 and more precisely on the opaque layer 14, and the extrusion is operated so that the base 21 of the joint portion is placed directly on the layer 40.
  • FIG. 10 illustrates two parts of molds 91, 92 hermetically closed using a seal system 93 on the glazing 1 so as to form a mold cavity which is filled with the plastic material constituting the seal portion 2 during encapsulation.
  • the layer 40 has been previously applied not only to the inner face 11, but also to the edge 13 and to the outer face 12 since the area to be primer defined by the surface 10 extends over these three faces.
  • the priming step is carried out by pad printing by placing said priming fluid on a pad and then applying said pad not on the glazing but on the surface of the seal portion and / or accessory.
  • This variant is compatible with the previous one because it is possible to provide for example that a first pad is applied to a surface of the glazing to prime the glazing where the glazing will be provided with a portion of seal and that a second pad is applied to a surface of an accessory in order to then provide the glazing with this accessory.
  • FIG. 11 illustrates a perspective view of a pattern of a plate 6.
  • This plate has the form of an openwork grid produced on the upper surface of the strip 60 and having a bottom recessed with respect to this surface.
  • This grid consists of a plurality of studs 61 arranged on the bottom (not shown) set back down relative to the upper surface of the strip 60, so that the studs each have a vertical axis oriented along the axis. z from verticality and perpendicular to the horizontal background.
  • These studs 61 are cylindrical and closed at their end opposite the bottom, but they could also be also tubular, open at their end opposite the bottom.
  • these studs aligned for example along two perpendicular horizontal axes x and y are all of the same outside diameter and are arranged at equal distance from each other along the x axis and at equal distance b from each other along l y axis (perpendicular to the x axis and the vertical z axis), a and b here being identical numbers.
  • the distance a from a plot axis to the next along the x axis is, for example, of the order of 8 mm
  • the distance b from a plot axis to the next along the y axis is, for example, of the order of 8mm for studs having a constant external diameter, for example of the order of 5 mm.
  • the studs do not all have the same general external dimensions and that they are not all placed at the same distance from each other.
  • the studs here all have the same height h, which is of the order of 80 ⁇ m from the bottom, but it is possible to produce a grid with studs of different heights.
  • the pattern of the grid illustrated in FIG. 11 can be defined as being, in top view, a circle with a diameter equal to the outside diameter of a stud, this pattern being reproduced over the entire background of the photograph at a distance a according to Tax x and at distance b according to Tax y.
  • this pattern when this pattern is inscribed in a circle with a diameter of 10 mm or a square with a side equal to 10 mm, the pattern does not occupy the entire surface of this circle or respectively of this square.
  • FIGS. 12 The reproduction of the pattern of the grid illustrated in FIG. 11 by means of the buffer 5 to form a priming layer 40 is illustrated in FIGS. 12 in top view and 13 in perspective view.
  • This pattern consists of a stud 41 of the same diameter as the stud 61, reproduced at the same distance a according to Tax x and at the same distance b according to Tax y as the stud 61.
  • the height h 'of the stud 41 is approximately half the height h of the stud 61.
  • the reference 42 designates the center of the studs 41.
  • the pattern of the priming layer 40 illustrated in FIGS. 12 and 13 can thus also be defined as being, when viewed from above, a circle with a diameter equal to the outside diameter of a stud, this pattern being reproduced throughout the layer 40, that is to say over the entire surface 10 of the glazing, at a distance a according to Tax x and at a distance b according to Tax y.
  • this pattern when this pattern is inscribed in a circle C, visible in FIG. 12, of diameter equal to 10 mm or a square of side equal to 10 mm, the pattern does not occupy the entire surface of this circle or respectively of this square.
  • there is no priming fluid either it is the layer opaque 14 if the seal portion 2 must be formed on such an opaque layer or if the seal portion 2 is applied, preformed on such an opaque layer, either it is the surface of the glazing, or the surface of the seal portion or accessory.
  • FIG. 14 illustrates an alternative embodiment of the pattern of the layer 40 in which the studs are also of constant circular section over their entire height, but in which small studs 43 about 5 to 20 times finer than the studs 41 are inserted in the space available between these studs 41, the center of these small studs 43 is arranged at approximately half the distance a from the center 42 of the studs 41 along the x axis and at approximately half of the distance b from the center 42 of the studs 41 along the y axis.
  • FIG. 15 illustrates an alternative embodiment of the pattern of the layer 40 of FIG. 14 in which the studs 41 are connected by bridges 44 oriented here along the x axis.
  • FIG. 16 illustrates the layer 40 of FIG. 15 as can be seen with the naked eye when the joint portion 2 and the bead of glue 24 have been removed from the glazing 1 illustrated in FIG. 1 made according to the method according to the invention.
  • Both the studs 41, the small studs 43 and the bridges 44 are visible. They make it possible to increase the surface of the priming layer 40, and thus the adhesion force provided by this layer. The pattern of the priming layer is therefore perfectly identifiable.
  • a person skilled in the art is in particular able to vary the size and / or the number and / or the situation both of the portion (s) of seal and of the accessory (s).

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Abstract

L'invention concerne un procédé et une installation de fabrication d'un vitrage (1) comportant au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire de vitrage, ledit procédé comportant une opération de préparation avant la mise en contact de la portion de joint et/ ou de l'accessoire contre ladite surface du vitrage (1), ladite opération de préparation comportant une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage (4) sur une surface du vitrage ou sur une surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire pour former une couche de primage qui sera en contact direct avec ladite portion de joint et/ou dudit accessoire, ledit fluide de primage (4) étant contenu dans un réservoir et comprenant un solvant à base d'eau.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE PRIMAGE DE VITRAGE PAR TAMPOGRAPHIE METTANT EN ŒUVRE UN SOLVANT A BASE D’ EAU
L’invention se rapporte au domaine du primage des vitrages et en particulier au domaine du primage des vitrages pour véhicules.
L’invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de fabrication en série de vitrages de véhicule, c’est-à-dire de virage de grande taille (au moins 0,2 m2), pour lesquels il est souhaité opérer un primage partiel, c’est-à-dire de couvrant pas toute la surface du vitrage.
Lorsqu’un vitrage doit être muni d’une portion de joint et/ou d’un accessoire, pour que le matériau du joint ou de l’accessoire adhère correctement au vitrage une couche de primage est déposée soit sur une surface du vitrage, soit sur une surface de la portion de joint ou de l’accessoire.
Les surfaces d’une part du vitrage et d’autre part du joint ou de l’accessoire n’étant pas compatibles, notamment lorsque ce joint ou cet accessoire est en matière plastique, pour que la matière du joint ou de l’accessoire adhère correctement au vitrage, la couche de primage va ainsi favoriser cette adhésion. Il s’agit donc d’un primaire d’adhérence ; Il s’agit donc d’un primaire d’adhérence ; il ne s’agit pas d’une couche ayant des propriétés optiques, et a fortiori pas une couche optique sur toute la surface, puisqu’un primaire d’adhérence est appliqué uniquement là où il y aura une portion de joint et/ou un accessoire à faire adhérer et est destiné à être caché dans le vitrage final, car appliqué en contact direct avec la portion de joint et/ou l’accessoire.
L’opération de primage consiste ainsi à déposer une couche de fluide de primage soit sur la surface du vitrage qui va accueillir la portion de joint ou l’accessoire ou soit sur la surface de la portion de joint ou de l’accessoire qui sera disposée contre la surface adjacente du vitrage. Un activateur ou un accélérateur ou encore un apport de chaleur est en outre parfois utilisé pour activer ou accélérer cette adhésion ou une couche de colle est interposée entre la couche de primage déposée sur une surface de la portion de joint ou de l’accessoire et la surface du vitrage adjacente. Un procédé connu de l’état de la technique consiste à appliquer le fluide de primage à l’aide d’un feutre imbibé de fluide de primage par imprégnation soit manuellement par un opérateur humain utilisant un porte-feutre manuel, soit automatiquement à l’aide d’un robot muni d’un support recevant le feutre imbibé de fluide de primage.
Il est également connu de la demande de brevet internationale WO 2009/053583 un procédé de primage par tampographie comportant une opération de préparation comprenant une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage sur une surface de vitrage pour former une couche de primage destinée à être directement en contact avec la portion de joint. Dans ce procédé, l’étape de primage est opérée par tampographie en disposant le fluide de primage sur un tampon. On applique ensuite ce tampon sur la surface de vitrage. Par rapport au procédé consistant à appliquer le fluide de primage à l’aide d’un feutre, le procédé de primage par tampographie permet d’obtenir une couche de primage présentant une épaisseur moyenne constante. Il permet également d’améliorer l’adhésion obtenue grâce à l’obtention d’une couche de primage en relief augmentant ainsi la surface de contact avec la portion de joint et permet finalement d’augmenter la précision de la dépose.
Un des inconvénients du procédé de primage par tampographie décrit dans la demande de brevet internationale WO 2009/053583 est qu’il emploie un fluide de primage contenant un solvant présentant des risques pour la santé des opérateurs intervenant sur les moyens de production mettant en œuvre le procédé. En effet, le fluide de primage peut contenir un solvant base alcool, qui est inflammable et irritant, un solvant de type méthyléthylcétone, appelé couramment MEK, ou un solvant de type toluène, ces deux derniers solvants étant connus pour les risques EHS (Environnement, Hygiène et Sécurité) qu’ils présentent. Ainsi, le fluide de primage est contenu dans un réservoir fermé, appelé également encrier, afin que le solvant ne s’évapore pas dans l’air ambiant du milieu environnant les moyens de production. Le réservoir fermé comporte un joint, appelé également bague, en céramique afin d’assurer l’étanchéité de celui-ci vis-à-vis de l’extérieur et ainsi ne pas contaminer l’air ambiant avec le solvant contenu dans le fluide de primage. Le joint en céramique, par nature, a des dimensions relativement faibles, et sa longueur hors tout ne peut que très difficilement être supérieure à 25 cm. Par conséquent, le réservoir fermé a également de faibles dimensions car il est dépendant des dimensions du joint en céramique. Ainsi, le procédé de primage par tampographie ne permet pas de traiter une grande surface de vitrage en un seul cycle. Ce procédé peut tout au plus traiter une surface ayant une longueur de 250 mm. Dans ce cas, il est nécessaire d’effectuer plusieurs cycles, allongeant ainsi le temps de production.
La présente invention entend remédier à cet inconvénient de l’art antérieur en proposant un procédé de primage par tampographie permettant de traiter de grandes surfaces de vitrage, de réduire le temps de production et de limiter les risques EHS. L’invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage selon la revendication 1. Il s’agit d’un procédé de fabrication en série d’un vitrage de préférence de véhicule, en particulier un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire de vitrage, ladite portion de joint et/ou ledit accessoire adhérant à au moins une surface dudit vitrage et ledit procédé comportant une opération de préparation avant la mise en contact de la portion de joint et/ ou de l’accessoire contre ladite surface du vitrage, ladite opération de préparation comportant une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage sur une surface du vitrage ou sur une surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire pour former une couche de primage qui sera en contact direct avec ladite portion de joint et/ou dudit accessoire, la dite étape de primage étant opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage sur un tampon présentant une face d’application en silicone, et en appliquant ensuite directement ou indirectement ladite face d’application sur ladite surface du vitrage ou sur ladite surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire, ledit fluide de primage étant contenu dans un réservoir et comprenant un solvant à base d’eau.
De préférence, ladite face d’application est appliquée indirectement sur ladite surface du vitrage ou sur ladite surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire, avec interposition d’un élément tissé, c’est-à-dire avec un motif répété en surface et qui ajouré sur toute l’épaisseur de l’élément tissé, entre ladite face d’application et une surface concernée par l’application. Il est possible en particulier de prévoir un élément tissé unique pour un tampon unique et pour une série de vitrage et de prévoir qu’une (ou plusieurs) partie(s) de cet élément tissé soit pleine(s), c’est-à-dire non ajourée sur son épaisseur, pour ne pas permettre le dépôt de primaire dans cette (ces) partie(s) lorsque le tampon est appliqué sur le vitrage.
Ledit fluide primage ne comporte de préférence pas de solvant à base organique, notamment pas de solvant à base d’alcool ou à base d’aromatique ; ce solvant présente ainsi une très faible nocivité pour le milieu environnant.
Ainsi, lors de l’application du tampon comportant le fluide de primage sur la surface qui doit être munie de ce fluide (surface à primer), tout le fluide de primage apporté par le tampon se dépose sur cette surface et après cette application, il n’y a plus de fluide de primage sur le tampon (pour ainsi dire car il n’est pas exclu de pouvoir constater la présence de microgouttelettes) et l’environnement immédiat est préservé.
La mise en œuvre d’un fluide de primage contenant un solvant à très faible nocivité pour le milieu environnant permet, notamment, l’utilisation de moyens de production comportant un réservoir ouvert afin de traiter des vitrages ayant de grandes dimensions. Des moyens de production de cette nature ont également la capacité de traiter des vitrages de petites dimensions. Un tel fluide de primage peut également être employé dans des moyens de production comportant un réservoir fermé. Il est ainsi possible d’utiliser divers moyens de production lors du traitement des vitrages.
Ledit fluide de primage présente, de préférence :
- d’une part une tension superficielle égale ou inférieure à 25 mN/m, et de préférence égale ou inférieure à 23 mN/m ; cette tension superficielle étant de préférence supérieure à 5 mN/m ;
- et d’autre part une viscosité comprise entre 10 et 200 mPa.s, ou comprise entre 10 et 100 mPa.s, voire comprise entre 10 et 50 mPa.s, et de préférence comprise entre 15 et 40m Pa.s ; cette viscosité étant de préférence encore comprise entre 20 et 30 mPa.s.
Ledit fluide de primage peut être choisi tel qu’il présente une viscosité évoluant de 23 mPa.s ± 2 mPa.s à 15 mPa.s ± 2 mPa.s pour une température variant de +10°C à +40°C, c’est-à-dire une viscosité qui diminue dans une plage de valeur assez facile à maîtriser en atelier. Ainsi, il est possible de contrôler la facilité d’application du fluide en fonction de la température ambiante de l’atelier où est mis en œuvre le procédé.
La face d’application du tampon n’est pas poreuse, elle sert de support provisoire pour le déplacement de la quantité de fluide de primage nécessaire à la réalisation de la couche de primage.
Bien évidemment, le fluide primage n’est pas de l’eau pure, sinon ce ne serait pas un fluide primage mais de l’eau ; le fluide de primage comprenant un solvant à base d’eau est constitué de préférence de moins de 50 % d’eau (en pourcentage moléculaire).
Par mise en contact de la portion de joint et/ou de l’accessoire contre la surface du vitrage, il faut comprendre bien sûr une mise en contact indirecte puisque la couche de primage est intercalée entre d’une part la surface du vitrage éventuellement recouverte d’une couche opaque et/ou éventuellement d’une couche de colle et d’autre part la portion de joint et/ou l’accessoire. Cette couche de primage est, elle, en contact direct avec d’une part la surface du vitrage ou le cas échéant avec la couche opaque, voire avec une couche de colle sur la surface du vitrage ou sur la couche opaque et d’autre part la portion de joint et/ou l’accessoire.
Par application au sens de la présente invention, on entend que le tampon subi un mouvement de translation lorsqu’il est appliqué contre la surface à primer.
Cette application peut aussi être opérée indirectement en faisant subir au vitrage ou à la portion de joint ou à l’accessoire un mouvement de translation pour appliquer la surface à primer contre le tampon.
Il est ainsi possible de former un motif, en relief c’est-à-dire en trois dimensions, dans la couche de primage, ce motif étant reproduit de préférence plusieurs fois, de telle sorte que lorsque ce motif est inscrit dans un cercle de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n’occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré. Ce relief permet d’augmenter la surface de contact avec les éléments de chaque côté de la couche de primage.
La couche de primage est ainsi ajourée volontairement et d’une façon qui se reproduit d’un vitrage à l’autre ou d’une portion de joint ou d’un accessoire à l’autre, notamment à l’intérieur d’une série de vitrages identiques.
L’application du fluide de primage sur le tampon est, de préférence, réalisée après avoir pressé au préalable ledit tampon contre un cliché enduit de fluide de primage : c’est l’étape de transfert du fluide de primage du cliché sur le tampon ; La majeure partie du fluide de primage contenu au préalable dans le cliché et nécessaire à la réalisation de la couche de primage est transféré sur le tampon.
L’enduction du cliché de fluide de primage, au cours de laquelle la quantité nécessaire à la réalisation d’une couche de primage est déposée dans le cliché est, de préférence, opérée pendant l’application du tampon sur la surface du vitrage à primer ou sur la surface à primer de la portion de joint et/ou de l’accessoire, afin de permettre de gagner du temps.
L’enduction du cliché peut en particulier être réalisée en passant dessus un réservoir fermé contenant du fluide de primage.
De préférence, ledit fluide de primage est contenu dans un réservoir ouvert laissant ainsi ledit fluide de primage en contact avec l’air ambiant.
De préférence encore, ledit fluide de primage est amené sur ledit cliché au moyen d’une lame translatant dudit réservoir ouvert vers ledit cliché.
Avantageusement, un excédent de fluide de primage est raclé par ladite lame et/ou par une lame secondaire lors du retour vers ledit réservoir ouvert.
De préférence, postérieurement à ladite opération de préparation :
ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est formé par extrusion de matière plastique sur ladite surface du vitrage ou
ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est formé par encapsulation de matière plastique sur ladite surface du vitrage ou
ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est appliqué, préformé, sur ladite surface du vitrage et collé à ladite surface, éventuellement en interposant une couche de colle entre d’une part la couche de primage de la portion de joint ou de l’accessoire et d’autre part la surface du vitrage.
Il est aussi possible d’appliquer un apport de chaleur pour activer ou augmenter l’effet de la couche de primage. Il est possible en particulier de réaliser un apport de chaleur par l’intermédiaire de l’élément tissé, par exemple lorsqu’il est à base de fibre de cuivre.
Par ailleurs, il est possible que pendant ladite opération de préparation ledit tampon soit appliqué plusieurs fois contre la surface du vitrage, en des endroits différents, pour former plusieurs portions de couche de primage en des endroits différents.
Il est en outre possible que pendant ladite opération de préparation ledit tampon soit appliqué plusieurs fois, à chaque fois contre une surface d’une portion de joint différente et/ou une surface d’un accessoire différent, afin de permettre de munir le vitrage de plusieurs portions de joint et/ou de plusieurs accessoires.
Un accessoire de vitrage au sens de l’invention peut être constitué d’une manière générale de tout élément, en tout matériau, positionné par extrusion, encapsulation ou collage contre un vitrage et nécessitant une couche de promotion d’adhérence pour coopérer correctement avec la surface du vitrage éventuellement revêtue d’une couche de colle. Cet accessoire peut être constitué en particulier d’une embase de/pour :
- pion de positionnement et/ou de fixation,
- rétroviseur, et notamment rétroviseur intérieur,
- capteur (de pluie, de luminosité, ...),
- élément permettant la mobilité du vitrage : pince de vitrage latéral mobile ( holder en anglais), charnière et notamment charnière de custode, rail et notamment rail de toit ouvrant, ...
L'invention concerne également l’installation de fabrication pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention.
Cette installation de fabrication d’un vitrage, en particulier d’un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire de vitrage, ladite portion de joint et/ou ledit accessoire adhérant à au moins une surface dudit vitrage, comporte au moins un dispositif pour la préparation dudit vitrage avant la mise en contact de la portion de joint et/ou de l’accessoire contre ladite surface du vitrage, ledit dispositif comportant des moyens pour opérer le primage et permettant d’appliquer un fluide de primage sur une surface du vitrage ou sur une surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire pour former une couche de primage qui sera en contact direct avec ladite portion de joint et/ou ledit l’accessoire.
Le dispositif pour la préparation dudit vitrage est automatique, c’est-à- dire qu’il est géré par un automate.
L’installation est remarquable en ce que ledit dispositif comporte au moins un tampon présentant une face d’application en silicone, mobile entre une position d’application dans laquelle ladite face d’application est en contact avec la surface du vitrage ou avec la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire et une position de recharge dans laquelle ladite face d’application est en contact, direct ou indirect, avec une réserve de fluide de primage, ledit fluide de primage comprenant un solvant à base d’eau.
Dans la position d’application le tampon mobile n’est pas en contact avec la réserve de fluide de primage et dans la position de recharge le tampon mobile n’est pas en contact avec la surface du vitrage ou la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire.
Ladite face d’application peut être en contact direct ou indirect avec la surface du vitrage ou avec la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire.
De préférence, ladite face d’application est en contact indirect avec la surface du vitrage ou avec la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire car un élément tissé est situé sous ladite face d’application du tampon en étant fixé au tampon.
Dans une variante, dans la position de recharge, le contact indirect entre le tampon et la réserve de fluide de primage est opéré par l’intermédiaire d’un cliché.
Ce cliché comporte, de préférence, une grille ajourée et qui présente un motif, reproduit de préférence plusieurs fois, de telle sorte que lorsque ce motif est inscrit dans un cercle C de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n’occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré.
Cet ajoure permet en particulier d’éviter que le fluide de primage soit chassé au-delà des bords du tampon lorsque celui-ci est pressé contre le cliché. Cette grille comporte, de préférence, une pluralité de plots disposés sur un fond, les plots présentant une section circulaire, ovale ou polygonale, cette section étant constante ou allant en se rétrécissant en direction opposée au fond, et les plots étant éventuellement ouverts à leur extrémité opposée au fond.
Ces plots présentent, de préférence, un diamètre compris entre 1 mm et 10 mm en incluant ces valeurs et une hauteur h comprise entre 20 pm et 2 mm en incluant ces valeurs.
Dans une variante particulière deux plots au moins du cliché sont jointifs à l’aide d’un pont. La jonction entre les plots procure alors une surface supplémentaire de contact avec le tampon.
Le tampon présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois dimensions, à celle de la surface du vitrage ou de la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire.
Le cliché présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois, dimensions, à celle de la surface du vitrage ou de la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire.
La couche de primage présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois, dimensions, à celle dudit cliché et/ou dudit élément tissé.
Le dispositif de primage comporte par ailleurs, de préférence, un système d’enduction pour enduire le cliché de fluide de primage.
Ce système d’enduction comporte, de préférence, un réservoir mobile sur la surface d’un feuillard supportant le cliché et en contact avec cette surface par l’intermédiaire d’un joint en céramique ou en métal ou alliage métallique. Lorsque le joint est en métal ou alliage métallique, il a, de préférence, subi un traitement de surface pour le durcir.
Le cliché peut être réalisé en particulier par gravure, et notamment par gravure chimique ou gravure laser, du feuillard qui le supporte.
De préférence, le fluide de primage est contenu dans un réservoir ouvert laissant ainsi ledit fluide de primage en contact avec l’air ambiant.
De manière alternative, l’installation comporte une lame translatant dudit réservoir ouvert vers ledit cliché permettant audit fluide de primage d’être amené sur ledit cliché. De préférence encore, ladite lame et/ou une lame secondaire racle l’excédent de fluide de primage lors du retour vers ledit réservoir ouvert.
L'invention concerne enfin l’utilisation d’un dispositif de tampographie, et notamment un dispositif automatique, c’est-à-dire géré par un automate, pour réaliser au moins une étape de primage d’une surface d’un vitrage ou d’une surface d’une portion de joint et/ou d’accessoire de vitrage, en particulier pour un vitrage bombé, pour appliquer une couche de primage sur la surface dudit vitrage qui sera en contact direct avec au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire ou pour appliquer une couche de primage sur la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire et permettre de faire adhérer cette portion de joint et/ou cet accessoire à ladite surface du vitrage, en disposant un fluide de primage comprenant un solvant à très faible nocivité pour le milieu environnant sur un tampon et en appliquant ensuite ledit tampon sur ladite surface du vitrage ou sur la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire.
Les détails et caractéristiques avantageuses de l’invention ressortent des exemples non limitatifs suivants, illustrés à l’aide des figures ci-jointes :
La figure 1 illustre une vue en coupe verticale d’un pare-brise de véhicule installé dans une baie de carrosserie de véhicule, le pare-brise étant équipé d’un joint périphérique et d’une embase pour rétroviseur intérieur, la coupe étant réalisée au niveau de cette embase ;
La figure 2 illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un dispositif de primage comportant un réservoir de fluide de primage fermé selon l’invention ;
La figure 3 illustre une vue en coupe transversale partielle arrière du dispositif de primage de la figure 2 ;
Les figures 4 à 8 illustrent schématiquement le cycle de fonctionnement d’un exemple de dispositif de primage comprenant un réservoir de fluide de primage fermé selon l’invention mettant en œuvre le procédé de primage selon l’invention ;
La figure 9 illustre une vue en coupe et en perspective d’un exemple d’extrusion d’un joint sur un vitrage comportant une couche de primage selon l’invention ; La figure 10 illustre une vue en coupe d’un exemple d’encapsulation d’un joint sur un vitrage comportant une couche de primage selon l’invention ;
La figure 11 illustre une vue en perspective d’un motif d’une grille de cliché ;
Les figures 12 et 13 illustrent un premier exemple de réalisation d’un motif d’une couche de primage selon l’invention respectivement en vue de dessus et en vue en perspective, ladite couche ayant été obtenue par la mise en œuvre de la grille illustrée sur la figure 11 ;
La figure 14 illustre un second exemple de réalisation d’un motif d’une couche de primage selon l’invention, en vue de dessus ;
La figure 15 illustre un troisième exemple de réalisation d’un motif d’une couche de primage selon l’invention, en vue de dessus ;
La figure 16 illustre une coupe d’un vitrage selon l’invention qui a subi une opération d’extrusion d’une portion de joint, cette portion de joint ayant été retirée et laissant apparaître la couche de primage ;
Les figures 17 à 19 illustrent une variante de mise en œuvre utilisant un réservoir ouvert ;
La figure 20 illustre un tampon à élément tissé qui est imbibé ou enduit de fluide de primage pour une application indirecte de fluide de primage ;
La figure 21 illustre une vue en perspective d’un tampon à élément tissé ;
La figure 22 illustre une vue éclatée d’un tampon à élément tissé ; et
La figure 23 illustre une vue en perspective d’un vitrage présentant une surface comportant du fluide de primage après application d’un tampon à élément tissé.
Dans ces figures, les proportions entre les épaisseurs des différents éléments et des différentes couches ne sont pas rigoureusement respectées afin de faciliter leur lecture. Dans le cadre du procédé de fabrication selon l’invention un vitrage 1 , tel que le pare-brise bombé de véhicule automobile illustré sur la figure 1 , est muni d’une portion de joint 2 formée d’une matière plastique au cours d’une opération de formation ou d’application de la portion de joint sur le vitrage qui sera détaillée plus loin.
Le vitrage 1 est par ailleurs muni d’un accessoire 2’ de vitrage constitué ici d’une embase en matière plastique pour permettre la fixation par clipage d’un rétroviseur intérieur, mais cette embase pourrait aussi être une embase faisant partie du rétroviseur. Cette embase pourrait aussi être en une autre matière qu’une matière plastique et en particulier pourrait être en métal ou en alliage métallique.
Ce vitrage est ainsi destiné à permettre de fermer une baie ménagée dans une carrosserie 7 de véhicule.
Tant la portion de joint que l’accessoire doivent adhérer respectivement à au moins une surface 10, 10’ dudit vitrage 1 qui n’est pas une face complète du vitrage, mais une portion de face.
La surface 10 est située sur une ou sur les deux faces principales du vitrage, c’est-à-dire sur la face intérieure 11 et/ou sur la face extérieure 12 du vitrage, ainsi qu’éventuellement sur le chant 13 du vitrage. Cette surface est en général, pour les vitrages de véhicule, près du bord périphérique du vitrage et occupe souvent tout le bord périphérique du vitrage. Sur la figure 1 , la surface 10 est située uniquement sur le bord de la face intérieure 11 . La surface 10’ est aussi située sur la face intérieure 11 du vitrage.
Souvent, le bord du vitrage est muni d’une couche opaque 14 qui permet de masquer la partie interne de la portion de joint de la vue extérieure et de protéger cette portion de joint de rayonnement solaire et en particulier de l’action des rayons ultraviolets.
Lorsque cette couche opaque est présente, il peut être considéré que la surface de vitrage à laquelle doit adhérer la portion de joint et/ou l’accessoire intègre cette surface opaque.
Pour l’application visée, le vitrage 1 peut être un vitrage monolithique ou un vitrage feuilleté.
La portion de joint 2 illustrée ici est une portion périphérique, formée par extrusion sur tout le bord périphérique de la face intérieure 11 du vitrage, sur la surface 10 qui est elle-même présente tout le long de ce bord périphérique.
Cette portion de joint 2 présente, comme on peut le voir plus en détail sur la figure 9, une base 21 disposée sur la face intérieure du vitrage, deux ailes 22, 23 s’étendant en direction de l’intérieur du véhicule, ces ailes étant destinées à permettre de contenir un cordon de colle 24 qui va coller le joint contre la portion de carrosserie 7 adjacente. La portion de joint présente en outre une lèvre 25 s’étendant au-delà du chant 13 du vitrage et venant en contact avec la carrosserie en se tournant vers l’extérieur du véhicule. La portion de joint présente en outre un fil 26 facilitant le découpage de la portion de joint pour permettre de retirer le vitrage de la carrosserie, notamment pour le changer s’il est cassé.
L’opération de formation ou d’application de la portion de joint 2 et/ou de l’accessoire 2’ sur le vitrage sera détaillée plus loin. Toutefois, avant cette étape, le procédé de fabrication du vitrage comporte une opération de préparation du vitrage avant la mise en contact de ladite matière plastique de la portion de joint ou de l’accessoire avec ladite surface 10, 10’ à laquelle cette matière doit adhérer.
Cette opération de préparation comporte une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage 4 sur ladite surface 10, 10’ sous forme d’une couche de primage 40, 40’. Le fluide de primage comprend un solvant à très faible nocivité pour le milieu environnant. On entend par très faible nocivité un solvant ne présentant pas de risque majeur pour la sécurité, comme par exemple un solvant ininflammable, ou pour la santé de l’opérateur mettant en œuvre le procédé. Un solvant à base eau est un exemple de solvant à très faible nocivité. A titre d’exemple, le fluide de primage mis en œuvre a pour caractéristiques une tension superficielle de l’ordre de 23 mN/m ± 2 mN/m et une viscosité de l’ordre de 23 mPa.s ± 2 mPa.s (viscosité Brookfield à 20° C). La viscosité évolue de 23 mPa.s à 15 mPa.s pour une température variant de +10°C à +40°C.
Dans le cadre de l’exemple de la figure 1 , la couche 40 est déposée directement sur la couche opaque 14. Selon l’invention, l’étape de primage est opérée par tampographie, à l’aide d’un dispositif de tampographie 3 du type de celui illustré sur la figure 2.
Pendant l’étape de primage, le fluide de primage 4 est disposé temporairement sur la face d’application 55 d’un tampon 5 puis cette face d’application 55 du tampon 5 est appliquée sur ladite surface 10, 10’ qui doit être couverte de fluide de primage. Cela permet le transfert du fluide primage et cela permet de former une couche de primage 40, 40’ présentant un motif.
Le dispositif 3 est automatique, c’est-à-dire est géré par un automate et un écran tactile 30 de gestion et de contrôle permet de programmer l’automate et d’en contrôler le bon fonctionnement.
Cet automate permet une optimisation des mouvements et du temps nécessaire à chaque mouvement afin de permettre de déposer le fluide de primage le plus vite possible après imprégnation du tampon.
Il comporte des moyens pour opérer le primage et permettant d’appliquer un fluide de primage 4 sur ladite surface 10, 10’ pour former la couche de primage 40, 40’ qui est ensuite en contact direct avec ladite portion de joint 2 et/ou avec ledit accessoire 2’).
Ces moyens sont constitués d’un tampon 5 présentant une face d’application 55 et mobile entre une position d’application dans laquelle cette face d’application 55 est en contact avec ladite surface 10, 10’ et une position de recharge dans laquelle cette face d’application 55 est en contact avec une réserve 34 de fluide de primage 4.
La position d’application, opérée en premier plan est visible sur la figure 2, alors que la position de recharge, opérée en arrière-plan n’est pas visible sur la figure 2.
Dans la position de recharge le contact entre le tampon 5 et la réserve de fluide de primage 4 est un contact indirect, opéré par l’intermédiaire d’un cliché 6.
Les mouvements du tampon 5 sont réalisés grâce à un ensemble de vérins pneumatiques, ou de préférence grâce à un ensemble de moteurs électriques et de moyens de transmission afin d’augmenter la précision des déplacements et le temps nécessaire à ces déplacements, cet ensemble étant géré et contrôlé par l’automate.
Le tampon 5 comporte une face d’application 55, inférieure qui présente une configuration très proche en deux, et de préférence ici en trois, dimensions de celle de la surface 10. La forme du tampon et celle du vitrage ont été exagérées ici afin de mieux illustrer leur ressemblance.
Soit le tampon 5 est entièrement en silicone antistatique, soit c’est uniquement sa face d’application 55 inférieure qui est en silicone antistatique.
L’utilisation d’un silicone antistatique permet de favoriser l’adhérence provisoire du fluide primage et d’éviter la formation de fils de primaire par un phénomène d’électricité statique.
Il était complètement inattendu qu’une face d’application 55 en silicone puisse se charger provisoirement en surface d’un fluide primage à base aqueuse car le silicone est connu pour être hydrophobe.
Une explication plausible est que la technique fonctionne car le fluide de primage n’est pas constitué uniquement d’eau mais est à base d’eau ; la présence des éléments autres que l’eau dans le fluide de primage suffit à permettre de charger provisoirement la face d’application 55 et à permettre son déchargement sur la surface à primer.
Le silicone de la face d’application 55 est de préférence un silicone saturé, c’est-à-dire un silicone sans particule non réticulée, afin que cette face conserve sa cohésion au fur-et-à-mesure de son utilisation.
Le dispositif 3 comporte ainsi, en plus du tampon 5 et des mécanismes permettant de le déplacer entre ses deux positions, un support 31 pour accueillir le vitrage 1 et un socle 32 sur lequel est disposé un feuillard 60 à la surface duquel est réalisé le cliché 6. Le feuillard repose par ailleurs sur une plaque fixée au dispositif 3 de manière amovible, afin de pouvoir changer le feuillard lorsque la configuration du vitrage change.
Le vitrage 1 repose ainsi par sa face extérieure 12 sur le support 31 de manière à ce que la face intérieure 11 , exposée vers le haut, soit libre. Pour le traitement de la face extérieure 12, le vitrage 1 repose dans ce cas par sa face intérieure 11 sur un support de manière à ce que la face extérieure 12, exposée vers le haut, soit libre. Le dispositif 3 comporte en outre un système de nettoyage de la face inférieure du tampon 5 grâce à un voile 50 de nettoyage. Régulièrement, le tampon 5 est appliqué contre un voile tendu entre un rouleau 51 distributeur et un rouleau de réception 51’ et contre une surface d’appui 52, afin de déposer sur ce voile le surplus de fluide de primage 4 qui est à sa surface.
Le cliché 6 est un motif en relief réalisé dans une feuille métallique épaisse, appelée feuillard 60 , cette feuille étant gravée par gravure chimique, ou gravure laser, afin de former un fond et un motif en relief par rapport à ce fond. La gravure peut être assimilée à une grille, comme expliqué ci-après. La gravure est réalisée en creux par rapport à la surface (ici la surface supérieure) du feuillard 60.
Les figures 4 à 8 illustrent schématiquement un exemple de différentes phases permettant de réaliser l’étape de primage à l’aide du dispositif 3.
Avant que le cycle ne commence, du fluide de primage 4 est disposé dans un réservoir 34, illustré en figure 3. Ce réservoir 34 est constitué d’un tube à section circulaire présentant un fond inférieur ouvert en direction du feuillard 60 qui accueille le cliché 6 et une ouverture supérieure fermée à l’aide d’un couvercle 36, afin d’éviter que le fluide de primage ne s’évapore ou tout au moins que son solvant ne s’évapore.
La partie inférieure du réservoir 34 est munie d’un joint 35 circulaire, de même diamètre que le tube circulaire du réservoir, ce joint étant ici un joint en céramique. Le réservoir 34 repose ainsi sur le feuillard 60 par l’intermédiaire de ce joint 35.
Ce joint 35 permet de déplacer le réservoir 34 à la surface du feuillard 60, sans soulever le réservoir et assure un contact étanche entre la paroi du réservoir et la surface du feuillard 60 lors de ce déplacement.
Ce déplacement est opéré à l’aide d’un système de coulissement 37 qui supporte le réservoir 34 et qui coulisse sur des rails horizontaux parallèles à la surface du feuillard 60.
La largeur du cliché 6 est de préférence inférieure au diamètre du réservoir 34, mais la longueur du cliché 6 peut être supérieure au diamètre du réservoir 34. Le cycle de fonctionnement du dispositif 3 peut être décomposé en essentiellement cinq phases successives :
- 1ere phase, illustrée sur la figure 4 : le tampon 5 est au-dessus du cliché 6 imbibé ou enduit de fluide de primage 4.
- 2e phase, illustrée sur la figure 5 : le tampon 5 est descendu vers le cliché 6 et est pressé contre le cliché de manière à ce que tout le fluide de primage soit transféré contre la face d’application du tampon, par capillarité, en respectant la forme du motif du cliché.
- 3e phase, illustrée sur la figure 6 : le tampon 5 est relevé au-dessus du cliché 6 et la face d’application du tampon emporte tout le fluide de primage 4 qui était présent sur le cliché ; Il ne reste plus, ou quasiment plus, de fluide de primage 4 sur le cliché 6 ; pendant ce temps, le vitrage 1 est déposé sur le support 31.
- 4e phase, illustrée sur la figure 7 : le tampon 5 est pressé sur le vitrage 1 et provoque le dépôt du fluide de primage 4 contenu auparavant sur la surface d’application sur la surface 10, 10’ pour former la couche de primage 40, 40’ ; pendant ce temps, le réservoir 34 est passé sur le cliché 6 afin que le fluide de primage se dépose dans la gravure.
- 5e phase, illustrée sur la figure 8 : le tampon 5 est dégagé de la surface du vitrage 1 et une couche de primage 40, 40’ présentant un motif est présente sur la surface 10, 10’ ; Il ne reste plus, ou quasiment plus, de fluide de primage 4 sur la surface d’application du tampon 5 ; le vitrage 1 peut être retiré du support 31.
Si le vitrage comporte encore au moins une autre surface à primer indépendante ou si la surface 10, 10’ est trop grande par rapport à la dimension du tampon 5, il est possible de ne pas retirer le vitrage au cours de la 5e phase et de recommencer le cycle au moins une fois en pressant le tampon 5 en un autre endroit sur le vitrage 1 au cours de la 4e phase du cycle suivant.
Dans le cadre du cycle, dès que la 5e phase est terminée, la première phase peut être entamée, à la condition de retirer le réservoir 34 du cliché 6.
En effet, pendant les phases 4 et 5, le réservoir 34 est conservé sur le cliché afin de limiter le séchage du fluide de primage sur le cliché. La figure 7 montre bien que, pour réaliser plus rapidement le cycle, l’enduction du cliché 6 de fluide de primage 4 est opérée pendant l’application du tampon 5 sur la surface 10, 10’ du vitrage.
Le fluide de primage subi ainsi trois transferts au cours du cycle de primage :
- 1er transfert : du réservoir 34 vers le cliché 6,
- 2e transfert : du cliché 6 sur la face d’application du tampon 5,
- 3e transfert : de la face d’application du tampon 5 sur la surface 10, 10’ du vitrage.
Le fluide de primage commençant à sécher (en particulier par évaporation de solvant) après le premier transfert, lorsqu’il est sur le cliché 6, il va prendre la configuration en trois dimensions de ce cliché et conserver cette configuration pendant les deux transferts suivants.
Ainsi, la couche 40, 40’ présente une configuration sensiblement identique entre trois dimensions à celle du cliché 6 lorsque l’on considère d’une part la configuration en relief par rapport au fond du cliché 6 et d’autre part la configuration en relief de la couche 40, 40’ par rapport à la surface 10, 10’ du vitrage avant la mise en contact de ladite matière plastique de la portion de joint et de l’embase avec ladite surface 10, 10’ à laquelle elles doivent adhérer.
Dans l’installation utilisée, on peut constater des similitudes de forme en deux, voire trois dimensions, entre :
- le tampon 5 et plus précisément sa face d’application 55 inférieure et le cliché 6, et
- la surface 10, 10’ et le tampon 5 et plus précisément sa face d’application 55, inférieure.
Pour une bonne imprégnation du cliché, notamment lorsque la longueur du cliché 6 est supérieure au diamètre du réservoir 34, il est possible d’emmener le réservoir 34 au-delà du cliché 6, c’est-à-dire de manière à ce que chaque bord du cliché soit en contact deux fois avec le joint 35, une fois à l’aller et une fois au retour du réservoir 34.
Le nettoyage de la face inférieure du tampon 5 grâce au voile 50 est réalisé par exemple entre la 5e phase et la 1 ere phase, tous les cinq ou dix cycles, afin de supprimer à cette occasion tout reste de fluide de primage sur la surface inférieure du tampon 5 avant d’appliquer à nouveau du fluide de primage. Une fois que le tampon 5 a été appliqué contre le voile, le voile imprégné de fluide de primage en embobiné sur le rouleau de réception 51’ et une nouvelle surface de nettoyage est disponible par déroulement du rouleau 51 distributeur.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention illustré en figures 17 à 19, le fluide de primage 4 est contenu dans un réservoir ouvert 34’. Plus précisément le réservoir ouvert 34’ est disposé en creux et le fluide de primage 4 est alors directement en contact avec l’air ambiant. Ainsi, dans cet autre mode de réalisation de l’invention, le réservoir 34’ n’est pas fermé contrairement au réservoir 34 du mode de réalisation précédent. Ainsi, le réservoir ouvert 34’ remplace le réservoir fermé 34 représenté sur les figures 3 à 8. Pour imprégner le cliché 6, comme illustré aux figures 17 et 18, le fluide de primage 4 est amené sur le cliché 6 au moyen d’une lame 39 translatant du réservoir ouvert 34’ vers le cliché 6, puis revenant vers le réservoir ouvert 34’. La lame permet également de racler l’excédent de fluide de primage 4 lors de son retour vers le réservoir ouvert 34’. L’excédent de fluide de primage 4 est alors restitué au réservoir ouvert 34’. Le cliché 6 est alors prêt pour l’application du tampon 5, comme visible en figure 19.
Dans une alternative de ce mode de réalisation, il est mis en œuvre une lame secondaire ayant pour fonction de racler l’excédent de fluide de primage 4 lors du retour vers le réservoir 34’. Cette lame secondaire est réglable en hauteur afin de racler plus précisément l’excédent de fluide de primage 4. Un des avantages de ce mode de réalisation est de pouvoir traiter un vitrage 1 ayant une longueur supérieure à 250 mm. Ainsi, dans ce mode de réalisation de l’invention, les dimensions du tampon 5, du réservoir ouvert 34’ et de la lame sont plus importantes que dans le mode de réalisation mettant en œuvre un réservoir fermé 34 et il est alors possible de traiter un vitrage 1 de plus grande taille. Dans ce mode de réalisation, le fluide de primage 4 utilisé comporte un solvant à très faible nocivité pour le milieu environnant, et notamment pour les opérateurs. Il s’agit d’un solvant à base eau.
Selon l’invention, l’étape de primage est opérée par tampographie en appliquant la face d’application 55 du tampon 5 sur :
- la surface 10, 10’ du vitrage ou - sur ladite surface de la portion de joint 2 et/ou de l’accessoire 2’ et cette application peut être réalisée :
- soit directement, avec un contact direct de la face d’application 55 contre la surface concernée par l’application,
- soit indirectement, avec interposition d’un élément tissé 56 entre la face d’application 55 et la surface concernée par l’application.
Les figures 20 à 23 illustrent un exemple de mise en œuvre de cette application indirecte.
La figure 20 est équivalente à la figure 4 sauf en ce qu’un élément tissé 56 est situé sous la face d’application 55 du tampon 5 en étant fixé au tampon 5. Le reste des étapes illustrées aux figures 5 à 8 ne sont pas reprises car elles sont identiques, sauf en ce que qu’un élément tissé 56 est situé sous la face d’application 55 du tampon 5 en étant fixé au tampon 5.
La figure 21 montre le tampon 5 sens dessus dessous et la figure 22 est une vue éclatée de ce même tampon.
L’élément tissé 56 est un tissus fabriqué par exemple en PTFE, en polypropylène, ou encore en fibre de cuivre. Il présente une épaisseur de l’ordre de 0,2 à 2,0 mm. L’élément tissée 56 présente une maille (forme géométrique reproduite en surface de l’élément tissé) qui peut être par exemple un carré de 2,0 mm de côté, ou un hexagone, ou un octogone, ou toute forme géométrique stable.
L’élément tissé 56 participe au transfert du fluide de primage du cliché 6 vers la face d’application 55 du tampon, par capillarité, puis au transfert du fluide de primage de la face d’application 55 vers la surface 10 à enduire de primaire.
La figure 23 illustre une telle surface 10 d’un vitrage 1 , qui est enduite d’un primaire ; Le tampon 5 est en situation d’être relevé après avoir été appliqué contre le vitrage et après y avoir déposé le fluide de primage.
Comme indiqué précédemment, postérieurement à l’opération de préparation du vitrage, une opération de formation ou d’application de la portion de joint sur le vitrage est réalisée dans le cadre du procédé de fabrication selon l’invention. Dans une première variante, illustrée sur la figure 9, la portion de joint 2 est formée par extrusion de la matière plastique formant le joint sur ladite surface 10, alors que dans une seconde variante, illustrée sur la figure 10, ladite portion de joint 2 est formée par encapsulation de la matière plastique formant le joint sur ladite surface 10 et que dans une troisième variante, non illustrée, ladite portion de joint 2 est appliquée, préformée, sur ladite surface 10 pour y être collée grâce à la couche de primage.
La figure 9 montre une tête d’extrusion 80 qui est déplacée sur ou au- dessus de la face intérieure 11 du vitrage 1 selon la double flèche F.
La matière plastique transite par le conduit 81 et est extrudée sur la surface 10 par l’intermédiaire de la fente 82. Le cordon de colle 24 est illustré ici car il peut être co-extrudé en même que la matière plastique de la portion de joint, mais en général, il est appliqué après l’extrusion, juste avant le positionnement du vitrage dans la baie de la carrosserie 7, tel qu’illustré sur la figure 1.
Dans la configuration illustrée, la lèvre 25 n’adhère pas au chant 13 du vitrage et la couche 40 n’est ainsi déposée que sur la face intérieure 1 1 du vitrage 1 et plus précisément sur la couche opaque 14, et l’extrusion est opérée de manière à ce que la base 21 de la portion de joint soit disposée directement sur la couche 40.
La figure 10 illustre deux parties de moules 91 , 92 refermées hermétiquement à l’aide d’un système de joint 93 sur le vitrage 1 de manière à former une cavité de moulage qui est remplie de la matière plastique constitutive de la portion de joint 2 pendant l’encapsulation.
Dans la configuration illustrée, la couche 40 a été préalablement appliquée non seulement sur la face intérieure 11 , mais aussi sur le chant 13 et sur la face extérieure 12 puisque la zone à primer définie par la surface 10 s’étend sur ces trois faces.
Pour ce faire, un tampon sensiblement plat a été appliqué sur chaque face ou un tampon en L ou en U a été appliqué.
Cette solution est bien sûr aussi applicable lorsque l’encapsulation n’est opérée que sur deux faces du vitrage ou une face et un chant, voire que sur une seule face ou uniquement sur le chant du vitrage. Dans une variante de l’invention non illustrée, l’étape de primage est opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage sur un tampon et en appliquant ensuite ledit tampon non pas sur le vitrage mais sur la surface de la portion de joint et/ou de l’accessoire.
Cette variante est compatible avec la précédente car il est possible de prévoir par exemple qu’un premier tampon est appliqué sur une surface du vitrage pour primer le vitrage là où le vitrage sera muni d’une portion de joint et qu’un second tampon est appliqué sur une surface d’un accessoire afin de permettre ensuite de munir le vitrage de cet accessoire.
La figure 11 illustre une vue en perspective d’un motif d’un cliché 6. Ce cliché présente la forme d’une grille ajourée réalisée à la surface supérieure du feuillard 60 et présentant un fond en retrait par rapport à cette surface.
Cette grille est constituée d’une pluralité de plots 61 disposés sur le fond (non illustré) en retrait vers le bas par rapport à la surface supérieure du feuillard 60, de telle sorte que les plots présentent chacun un axe vertical orienté selon l’axe z de la verticalité et perpendiculaire au fond horizontal.
Ces plots 61 sont cylindriques et fermé à leur extrémité opposée au fond, mais ils pourraient aussi être aussi tubulaires, ouverts à leur extrémité opposée au fond.
Ils sont de section circulaire constante, comprise entre 1 mm et 10 mm, en incluant ces valeurs sur une hauteur h comprise entre 20 pm et 2 mm en incluant ces valeurs, mais ils pourraient aussi être conique tronqué, plus fins à leur extrémité opposée au fond.
Ils pourraient aussi être de section ovale, polygonale (triangulaire, rectangulaire, carré, pentagonale, hexagonale, ...)
Par ailleurs, ces plots alignés par exemple selon deux axes horizontaux perpendiculaires x et y, sont tous de même diamètre extérieur et sont disposés à égale distance a les uns des autres selon l’axe x et à égale distance b les uns des autres selon l’axe y (perpendiculaire à l’axe x et à l’axe vertical z), a et b étant ici des nombres identiques.
La distance a d’un axe de plot au suivant selon l’axe x est, par exemple, de l’ordre de 8 mm, la distance b d’un axe de plot au suivant selon l’axe y est, par exemple, de l’ordre de 8mm pour des plots présentant un diamètre extérieure constant par exemple de l’ordre de 5 mm.
Toutefois, il est également possible que les plots n’aient pas tous les mêmes dimensions extérieures générales et qu’ils ne soient pas tous disposés à la même distance les uns des autres.
En outre, les plots ont ici tous la même hauteur h, qui est de Tordre de 80 pm par rapport au fond, mais il est possible de réaliser une grille avec des plots de différentes hauteurs.
Le motif de la grille illustrée sur la figure 11 peut être défini comme étant, en vue de dessus, un cercle d’un diamètre égal au diamètre extérieur d’un plot, ce motif étant reproduit sur tout le fond du cliché à une distance a selon Taxe x et à une distance b selon Taxe y.
Ainsi, lorsque ce motif est inscrit dans un cercle de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n’occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré.
La reproduction du motif de la grille illustrée sur la figure 11 par l’intermédiaire du tampon 5 pour former une couche de primage 40 est illustrée aux figures 12 en vue de dessus et 13 en vue en perspective.
Dans la suite de la description, il est fait référence à la couche de primage 40 de la portion de joint 2, mais la description s’applique aussi à la couche de primage 40’ de l’accessoire 2’.
Ce motif est constitué d’un plot 41 de même diamètre que le plot 61 , reproduit à la même distance a selon Taxe x et à la même distance b selon Taxe y que le plot 61. Toutefois, la hauteur h’ du plot 41 est environ la moitié de la hauteur h du plot 61. La référence 42 désigne le centre des plots 41 .
Le motif de la couche de primage 40 illustrée sur les figures 12 et 13 peut ainsi aussi être défini comme étant, en vue de dessus, un cercle d’un diamètre égal au diamètre extérieur d’un plot, ce motif étant reproduit sur tout la couche 40, c’est-à-dire sur toute la surface 10 du vitrage, à une distance a selon Taxe x et à une distance b selon Taxe y.
Ainsi, lorsque ce motif est inscrit dans un cercle C, visible sur la figure 12, de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n’occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré. Entre les plots, il n’y a pas de fluide de primage : soit c’est la couche opaque 14 si la portion de joint 2 doit être formée sur une telle couche opaque ou si la portion de joint 2 est appliquée, préformée sur une telle couche opaque, soit c’est la surface du vitrage, soit la surface de la portion de joint ou de l’accessoire.
La figure 14 illustre une variante de réalisation du motif de la couche 40 dans laquelle les plots sont également à section circulaire constante sur toute leur hauteur, mais dans laquelle de petits plots 43 environ 5 à 20 fois plus fin que les plots 41 sont insérés dans l’espace disponible entre ces plots 41 , le centre de ces petits plots 43 est disposé à environ la moitié de la distance a du centre 42 des plots 41 selon l’axe x et à environ la moitié de la distance b du centre 42 des plots 41 selon l’axe y.
La figure 15 illustre une variante de réalisation du motif de la couche 40 de la figure 14 dans laquelle les plots 41 sont reliés par des ponts 44 orientés ici selon l’axe x.
La figure 16 illustre la couche 40 de la figure 15 telle que l’on peut la voir à l’œil nu lorsque la portion de joint 2 et le cordon de colle 24 ont été enlevés du vitrage 1 illustré sur la figure 1 fabriqué selon le procédé selon l’invention.
Tant les plots 41 , que les petits plots 43 et que les ponts 44 sont visibles. Ils permettent d’augmenter la surface de la couche de primage 40, et ainsi la force d’adhésion procurée par cette couche. Le motif de la couche de primage est donc parfaitement identifiable.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l’invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.
L’homme du métier est en particulier en mesure de faire varier la dimension et/ou le nombre et/ou la situation tant de portion(s) de joint que d’accessoire(s).
Il peut aussi concevoir une installation comportant plusieurs dispositifs de primage et/ou un dispositif de primage comportant plusieurs tampons appliqués simultanément ou de manière successive en différents endroits contre la surface à primer.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d’un vitrage (1 ), en particulier un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint (2) et/ou au moins un accessoire (2’) de vitrage, ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2’) adhérant à au moins une surface (10, 10’) dudit vitrage (1 ) et ledit procédé comportant une opération de préparation avant la mise en contact de la portion de joint (2) et/ ou de l’accessoire (2’) contre ladite surface (10, 10’) du vitrage (1 ), ladite opération de préparation comportant une étape de primage consistant à appliquer d’une part un fluide de primage (4) sur une surface (10, 10’) du vitrage ou d’autre part sur une surface de la portion de joint (2) et/ou de l’accessoire (2’) pour former une couche de primage (40, 40’) qui sera en contact direct avec ladite portion de joint (2) et/ou dudit accessoire (2’), ladite étape de primage étant opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage (4) sur un tampon (5) présentant une face d’application (55) en silicone, et en appliquant ensuite ladite face d’application (55) sur ladite surface (10, 10’) du vitrage ou sur ladite surface de la portion de joint (2) et/ou de l’accessoire (2’), ledit fluide de primage (4) est contenu dans un réservoir (34, 34’), caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) comprend un solvant à base d’eau.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite face d’application (55) est appliquée indirectement sur ladite surface (10, 10’) du vitrage ou sur ladite surface de la portion de joint (2) et/ou de l’accessoire (2’), avec interposition d’un élément tissé (56) entre ladite face d’application (55) et une surface concernée par l’application.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) présente d’une part une tension superficielle égale ou inférieure à 25 mN/m, et de préférence égale ou inférieure à 23 mN/m et d’autre part une viscosité comprise entre 10 et 200 mPa.s, ou comprise entre 10 et 100 mPa.s, voire comprise entre 10 et 50 mPa.s, et de préférence comprise entre 15 et 40 mPa.s.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) présente une viscosité évoluant de 23 mPa.s ± 2 mPa.s à 15 mPa.s ± 2 mPa.s pour une température variant de +10°C à +40°C.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) est contenu dans un réservoir ouvert (34’) laissant ainsi ledit fluide de primage (4) en contact avec l’air ambiant.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) est amené sur ledit cliché au moyen d’une lame translatant dudit réservoir ouvert (34’) vers ledit cliché (6) et en ce que, de préférence, un excédent de fluide de primage (4) est raclé par ladite lame et/ou par une lame secondaire lors du retour vers ledit réservoir ouvert (34’).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’application dudit fluide de primage (4) sur le tampon (5) est réalisée après avoir pressé au préalable ledit tampon (5) contre un cliché (6) enduit de fluide de primage.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’enduction du cliché (6) de fluide de primage (4) est opérée pendant l’application du tampon (5) sur la surface (10, 10’) du vitrage ou sur la surface de la portion de joint (2) et/ou de l’accessoire (2’).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que postérieurement à ladite opération de préparation, ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2’) est formé par extrusion de matière plastique sur ladite surface (10, 10’) du vitrage ou est formée par encapsulation de matière plastique sur ladite surface (10, 10’) du vitrage ou ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2’) est appliqué, préformé, sur ladite surface (10, 10’) du vitrage et collé à ladite surface (10, 10’).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que pendant ladite opération de préparation ledit tampon (5) est appliqué plusieurs fois contre la surface (10, 10’) du vitrage (1 ).
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que pendant ladite opération de préparation ledit tampon est appliqué plusieurs fois, à chaque fois contre une surface d’une portion de joint (2) différente et/ou d’une surface d’un accessoire (2’) différent.
12. Installation de fabrication d’un vitrage (1 ), en particulier un vitrage bombé, pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , ladite installation comportant au moins une portion de joint (2) et/ou au moins un accessoire (2’) de vitrage, ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2’) adhérant à au moins une surface (10, 10’) dudit vitrage (1 ), ladite installation comportant au moins un dispositif (3) pour la préparation dudit vitrage avant la mise en contact de la portion de joint (2) et/ou de l’accessoire (2’) contre ladite surface (10, 10’) du vitrage, ledit dispositif (3) comportant des moyens pour opérer le primage et permettant d’appliquer un fluide de primage (4) sur une surface (10, 10’) du vitrage ou sur une surface de la portion de joint (2) et/ou de l’accessoire (2’) pour former couche de primage (40, 40’) qui sera en contact direct avec ladite portion de joint (2) et/ou ledit l’accessoire (2’), ledit dispositif (3) comportant au moins un tampon (5) présentant une face d’application (55) en silicone, mobile entre une position d’application dans laquelle ladite face d’application (55) est en contact avec la surface (10, 10’) du vitrage ou avec la surface de la portion de joint (2) et/ou de l’accessoire (2’) et une position de recharge dans laquelle ladite face d’application (55)est en contact avec une réserve de fluide de primage (4), caractérisée en ce que ledit fluide de primage (4) comprend un solvant à base d’eau.
13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu’un élément tissé (56) est situé sous ladite face d’application (55) du tampon (5) en étant fixé au tampon (5).
14. Installation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le fluide de primage (4) est contenu dans un réservoir ouvert (34’) laissant ainsi ledit fluide de primage (4) en contact avec l’air ambiant.
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