EP3828342B1 - Bodenverdichter - Google Patents

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EP3828342B1
EP3828342B1 EP20203190.2A EP20203190A EP3828342B1 EP 3828342 B1 EP3828342 B1 EP 3828342B1 EP 20203190 A EP20203190 A EP 20203190A EP 3828342 B1 EP3828342 B1 EP 3828342B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sprinkler
fluid
valve
unit
sprinkling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20203190.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3828342A1 (de
Inventor
Thomas Gradl
Heiko Schabner
Detlef Bornemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hamm AG
Original Assignee
Hamm AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hamm AG filed Critical Hamm AG
Publication of EP3828342A1 publication Critical patent/EP3828342A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3828342B1 publication Critical patent/EP3828342B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/238—Wetting, cleaning or heating rolling elements, e.g. oiling, wiping, scraping

Definitions

  • the present invention relates to a soil compactor having at least one compactor roller which can be rotated about a roller axis of rotation and which can be used in particular to compact asphalt material.
  • Such a soil compactor is from JP 3031411 B2 famous.
  • the compactor rollers which in this case are designed as rubber wheels or each comprise a plurality of such rubber wheels, are each assigned a scraper arrangement with a scraper unit that can be brought into an active position for scraping adhering material.
  • the scraper unit is a hydraulic piston/cylinder unit assigned to adjust the scraper unit between an inactive position, in which it is not in contact with the associated compactor roller or rubber wheel or wheels and is therefore not active for scraping adhering material, and the active position.
  • pressure liquid can be introduced via a pressure liquid valve into a pressure liquid chamber of the pressure liquid piston/cylinder unit in order to bring the scraper unit into the active position in a first operating position of the pressure liquid valve.
  • this connects the pressure liquid chamber to a liquid tank, so that the stripping unit can change to its inactive position.
  • sprinkler arrangements are provided, each with two sprinkler units for dispensing sprinkler liquid onto the surfaces of the compactor rollers.
  • Each of the two sprinkling units is assigned a sprinkling pump, the sprinkling liquid outlet of which can be brought into and out of the sprinkling liquid supply connection with the respective sprinkling unit via a respective sprinkling unit valve.
  • the pressure liquid valve is also brought into its first valve position, which establishes a connection between the pressure liquid pump and the pressure liquid chamber, so that, by means of the pressure liquid pump, pressure liquid is fed to the pressure liquid chamber of the pressure liquid piston/ Cylinder unit can be promoted and the stripping unit can be placed in its active position.
  • This soil compactor is characterized in that a hydraulic fluid chamber of the at least one hydraulic fluid piston/cylinder unit receives sprinkler fluid delivered by at least one sprinkler pump for adjusting the at least one scraper unit.
  • the soil compactor constructed according to the invention there is a structural and functional link between the scraper arrangement(s) and the sprinkler arrangement(s).
  • the sprinkler fluid used to sprinkle the compactor roller(s) and is pressurized for this purpose is also used to provide the pressurized fluid required to activate the scraper unit(s). This means that whenever sprinkler liquid is conveyed for sprinkling the compactor roller(s), this or part of the same is available as pressure fluid for adjusting the stripping unit(s) into its active position.
  • the pressure fluid chamber be connected to a sprinkling fluid outlet of the at least one sprinkling pump via a sprinkling fluid valve.
  • the sprinkling liquid valve can comprise a non-return valve permitting a flow of sprinkling liquid only from the at least one sprinkling pump to the hydraulic fluid chamber, so that even when the sprinkler pump is deactivated, there is always the possibility of maintaining the irrigation fluid pressure in the hydraulic fluid chamber, which keeps a stripping unit in its active position.
  • the sprinkling liquid valve can comprise an emptying flow channel.
  • the emptying flow channel can include a flow throttle, so that a gradual drop in pressure occurs in the pressure fluid chamber when the conveying operation ends.
  • the emptying flow channel can be designed to establish a connection between the pressure fluid chamber and at least one sprinkler unit or a fluid tank, so that when the wiping operation is complete, the sprinkler fluid initially present in the pressure fluid chamber can be released either for sprinkling a compactor roller or by feeding it back into a Liquid tank can be supplied to the pumping operation again.
  • a first flow path including the check valve and a second flow path including the emptying flow channel can be provided parallel to one another in the sprinkler liquid valve.
  • the sprinkler liquid valve can be adjustable between a first valve position assigned to the active position of the at least one scraper unit and a second valve position assigned to the inactive position of the at least one scraper unit, wherein when the sprinkler liquid valve is set to the first valve position, the pressure liquid chamber is connected via the check valve to the at least is a sprinkler pump and when the sprinkler liquid valve is set to the second valve position, the pressurized liquid chamber is in connection with at least one sprinkler unit or a liquid tank via the emptying flow channel.
  • At least one sprinkler unit can be in and out of sprinkler liquid supply connection with at least one sprinkler pump via a sprinkler unit valve be bringable.
  • the pressure fluid chamber is in permanent connection with the at least one sprinkler pump and can be brought into and out of the sprinkler fluid supply connection with the at least one sprinkler unit via the sprinkler unit valve.
  • the or at least one sprinkling pump can be operated essentially permanently, for example, in order to maintain the sprinkling liquid pressure required to hold the scraper unit in the active position and at the same time to deliver sprinkling liquid to the compactor roller(s).
  • the hydraulic fluid chamber be connected to a hydraulic fluid reservoir and/or a pressure relief valve.
  • a simple structure can be further supported by at least one pressure fluid piston/cylinder unit being prestressed into a first operating position corresponding to the inactive position and being able to be brought into a second operating position corresponding to the active position by supplying sprinkling fluid.
  • the sprinkling arrangement comprises a first liquid tank and a second liquid tank and a liquid tank changeover valve, whereby by switching over the liquid tank changeover valve, liquid can be selectively drawn from the first liquid tank or the second liquid tank through the at least one sprinkler pump can be conveyed.
  • a control unit is assigned to the liquid tank switchover valve, with the control unit being designed to switch over the liquid tank switchover valve as a function of an ambient temperature, it is possible to use different liquids held in the two liquid tanks depending on the temperature.
  • a soil compactor In 1 a soil compactor, generally designated 10, is shown in side view.
  • the soil compactor 10 includes a compactor structure 12, located at both of its end regions in a longitudinal direction or in a direction of travel, a compactor roller 14, 16 around a plane of the drawing 1 orthogonal roll axis of rotation is rotatably supported.
  • Each of the two compactor rollers 14, 16 may be pivotally supported on the compactor assembly 12 about an approximately vertical axis to steer the compactor.
  • An operator operating the soil compactor 10 can be seated in a cabin 18 from which the soil compactor 10 can be controlled or various system areas provided on it can be activated or deactivated.
  • the 2 shows in a perspective view an example of a combination of a sprinkling arrangement, generally designated 20, with one, generally designated 22 designated wiper assembly.
  • a sprinkling arrangement 20 or scraper arrangement 22 can be provided in association with each of the two compactor rollers 14, 16 of the soil compactor 10 and is 1 shown, for example, in association with the compactor roller 16 provided at the right end of the soil compactor 10 .
  • the sprinkling arrangement 20 shown comprises two sprinkling units 24, 26, each of these sprinkling units 24, 26 being able to comprise, for example, a spray bar 28 with a plurality of spray nozzles 30 provided thereon for dispensing sprinkling liquid onto an outer peripheral surface of the associated compactor roller.
  • the sprinkling unit 24 can in the example shown on a the associated compactor roller, in the example of 1 the compactor roller 16, supporting roller frame 32 may be fixed.
  • the sprinkler unit 26 can be pivoted together with a scraper unit 34 of the scraper arrangement 22 in the region of two pivot connection regions 36, 38 with respect to the roller frame 32 about a pivot axis parallel to the assigned axis of rotation of the roller.
  • the scraper unit 34 which can, for example, comprise a scraper blade 40 extending over the entire length of the associated compactor roller 16, can be brought into an active position in which the scraper blade 40 rests against the outer peripheral surface of the associated compactor roller or is positioned at a small distance therefrom in order to be able to strip off material adhering to the outer peripheral surface of this compactor roller, for example asphalt material, or to evenly distribute sprinkler liquid sprayed onto this outer peripheral surface.
  • the scraper unit 34 In an inactive position, the scraper unit 34 is pivoted away from the outer peripheral surface of the associated compactor roller, so that it cannot be effective for scraping and distribution.
  • two such scraper units 34 can be provided, for example two such, in association with one and the same compactor roller in 2 shown combinations of a scraper unit 34 of a scraper assembly 22 with two sprinkling units 24, 26 of a sprinkling assembly 20 can be arranged in opposite directions to each other.
  • the 3 illustrates a sprinkling liquid supply system 42, by means of which sprinkling liquid from a liquid tank 78 is conveyed on the one hand for spraying onto the outer circumferential surface of an associated compactor roller to one or more sprinkling units, for example the ones in 2 sprinkler units 24, 26 shown, can be promoted and can also be used to create a scraper arrangement, for example in 2 illustrated stripping unit 34 to adjust between its active position and its inactive position.
  • the sprinkling liquid supply system 42 shown includes a sprinkling pump 44, which can be controlled by a control unit 47, for example, and which can be activated by the control unit 47 for pumping operation, ie for pumping sprinkling liquid.
  • the sprinkler pump 44 delivers sprinkler fluid via a sprinkler fluid line 46 to the two in 2 illustrated sprinkler units 24, 26 of the sprinkler arrangement 20.
  • a branch line 48 branching off from the sprinkler fluid line 46 and a sprinkler fluid valve 50 the sprinkler pump 44 delivers pressurized sprinkler fluid to an actuator arrangement 52, for example the one in 2 illustrated wiper arrangement 22.
  • the actuator arrangement 52 comprises a pressure fluid piston/cylinder unit 54 with a pressure fluid chamber 56 for receiving pressurized sprinkler fluid and with a piston member 58 which can be displaced by the pressure of the sprinkler fluid built up in the pressure fluid chamber 56 and thereby for example on the in 2 illustrated stripping unit 34 can act to adjust the same in the active position.
  • a prestressing element 60 provided, for example, in the pressure fluid piston/cylinder unit 54 and which can be designed, for example, as a helical compression spring, the pressure fluid piston/cylinder unit 54 is in an inactive position of the associated Stripping unit corresponding first operating position with minimum volume of the pressure fluid chamber 56 biased.
  • the piston element 58 By feeding pressurized sprinkling liquid into the pressure liquid chamber 56, the piston element 58 is displaced against the bias of the biasing arrangement 60 in the direction of a second operating position of the pressure liquid piston/cylinder unit 54 associated with the active position of the stripping unit 34.
  • the sprinkling liquid valve 50 includes a first flow path 62 in which a check valve 64 is arranged, which allows the sprinkling liquid to flow only in the direction of the pressure liquid chamber 56 .
  • a second flow path 66 is provided in the sprinkling liquid valve 50 parallel to this first flow path 62 .
  • This second flow path 66 comprises an emptying flow channel 68 with a flow throttle 70. Both flow paths 62, 66 are permanently in connection with a sprinkling liquid outlet 72 of the sprinkling pump 44 and the pressure liquid chamber 56.
  • the sprinkling pump 44 is for conveying sprinkling liquid in the direction of the sprinkling arrangement 20 active, it primarily conveys pressurized sprinkler fluid into the pressure fluid chamber 56 via the check valve 64, which basically provides a lower flow resistance in this pumping operation, so that the pressure of the sprinkler fluid building up therein causes the hydraulic fluid piston/cylinder unit 54 to move into its second Operating position reaches and thus brings the stripping unit 34 into its active position and, as long as the sprinkler pump 44 is active for conveying sprinkler liquid, holds in the active position.
  • the sprinkler fluid contained under pressure in the pressure fluid chamber 56 is discharged via the second flow path 66 and the flow throttle 70 provided therein in the direction of the sprinkler fluid line 46 and via this to the sprinkler units, so that this sprinkler fluid can still be sprinkled the assigned compactor roller can be used.
  • the second flow path 66 could also be connected to the liquid tank 78 produce, from which the sprinkler pump 44 removes the sprinkler liquid.
  • a sprinkling liquid supply system 42 shown here ensures that whenever sprinkling liquid is to be sprayed onto an outer circumferential surface of a compactor roller by activating sprinkler pump 44, the wiper arrangement assigned to the same compactor roller is also automatically activated, so that on the one hand it is ensured that material adhering to the outer peripheral surface of the associated compactor roller is scraped off, on the other hand it is also ensured that the sprinkler liquid sprayed onto the outer peripheral surface of a compactor roller by the scraper unit or scraper units of this scraper arrangement is evenly distributed and the risk of material adhering is thus fundamentally reduced.
  • the scraper arrangement only becomes inactive when the sprinkling is also stopped and the operation of the sprinkling pump 44 is ended for this purpose.
  • the flow restrictor 70 ensures that no spontaneous pressure release can occur in the pressure fluid chamber 56, but rather a scraper unit is gradually pivoted from its active position into the inactive position.
  • the flow restrictor 70 ensures that in such pump interval pauses the pressure in the pressure fluid chamber 56 cannot drop so far that the prestressing arrangement 60 switches off the associated wiper unit can adjust their active position.
  • the flow restrictor 70 can be set in such a way that it allows the pressure in the hydraulic fluid chamber 56 to drop after a period of approximately 10 seconds after the operation of the sprinkler pump 44 has ended, allowing the adjustment in the direction of the inactive position.
  • the 4 Fig. 12 shows an embodiment of a sprinkling liquid delivery system 42 in which, unlike the embodiment of Figs 3 , no passive sprinkling liquid valve 62, but rather a sprinkling liquid valve 50 that can be actively switched between two valve positions is used. Also in the embodiment of 4 The sprinkler valve 50 shown provides the two flow paths 62, 66, with the check valve 64 being provided in the first flow path 62 and the emptying flow channel 68 being provided in the second flow path 66, but without a flow throttle.
  • the sprinkling liquid valve 50 can, for example, in its in 4 be prestressed in the first valve position shown, in which there is a connection between the sprinkling liquid outlet 72 of the sprinkling pump 44 and the pressure liquid chamber 56 of the pressure liquid piston/cylinder unit 54 via the check valve 64 .
  • this sprinkler valve 50 e.g. designed as a solenoid valve, is brought into its second valve position, in which the pressure liquid chamber 56 is open via the emptying flow channel 68 to the sprinkler liquid line 46 and thus to the sprinkler arrangement 20 .
  • sprinkling liquid valve 50 is biased into its first valve position, so that on the one hand sprinkling liquid is conveyed to sprinkling arrangement 20 and, on the other hand, by conveying sprinkling liquid into pressure liquid chamber 56, the assigned wiper arrangement is activated and one or more wiper elements of the same are activated be brought to the active position.
  • sprinkling liquid valve 50 when sprinkling pump 44 is deactivated, sprinkling liquid valve 50 is actuated or energized and this is thus brought into its second valve position, in which the sprinkling liquid, which is under pressure in pressure liquid chamber 56, flows via emptying flow channel 68 to sprinkler arrangement 20 or can be released into the liquid tank 78, if necessary, in order to allow the wiper arrangement to be moved into the inactive position in this way.
  • This energizing of the sprinkling liquid valve 50 can be ended again after a predetermined period of time, for example, so that the first valve position is assumed again.
  • An advantage of this embodiment is that a temporary activation of the sprinkler pump 44, for example, can bring the wiper arrangement 22 into its active position and, due to the action of the check valve 64, it also remains in the active position, even if the operation of the sprinkler pump 44 is subsequently stopped or if it is operated with comparatively long pump interval pauses, for example, to be able to apply a comparatively small quantity of the sprinkling liquid to the outer peripheral surface of the associated compactor roller or, if necessary, to deactivate the sprinkling arrangement 20 with the wiper arrangement 22 still active.
  • Such an operating state can be assumed, for example, when the soil compactor 10 is also to be used to spread chippings and work them into the asphalt.
  • this state can be brought about by briefly activating the sprinkler pump 44 to build up sufficient pressure in the hydraulic fluid chamber 56 and then deactivating it again with the sprinkler fluid valve held in the first valve position.
  • the figure 5 shows an embodiment of a sprinkler liquid supply system 42 in which the sprinkler pump 44 delivers sprinkler liquid via a sprinkler unit valve 74 arranged in the sprinkler liquid line 46 to the sprinkler arrangement 20 or one or more sprinkler units 24, 26 of the same.
  • the sprinkler unit valve 74 can be between an in figure 5 shown interrupting position, in which a supply of sprinkling liquid to the sprinkling arrangement 20 is prevented, and a connection position, in which there is a sprinkling liquid supply connection between the sprinkling pump 44 and the sprinkling arrangement 20.
  • the sprinkler unit valve 74 can be under the control of the control unit 47 .
  • the hydraulic fluid piston/cylinder unit 54 is permanently connected to the sprinkler fluid outlet 72 of the sprinkler pump 44 via the branch line 48.
  • the hydraulic fluid chamber 56 of the hydraulic fluid piston/cylinder unit 54 is also connected to a hydraulic fluid reservoir 75 and a pressure relief valve 76.
  • the hydraulic fluid reservoir 75 which can be embodied, for example, as a diaphragm accumulator, ensures that a sufficiently high fluid pressure is maintained in the area of the hydraulic fluid chamber 56 can, which ensures that the wiper assembly 22 reliably remains in its active position.
  • the 6 shows a development of a sprinkling liquid supply system 42 constructed according to the invention, in which the sprinkling pump 44 can be used to convey liquid or sprinkling liquid in the direction of a sprinkler arrangement 20 on the one hand and in the direction of a wiper arrangement 22 on the other hand.
  • This system area of Irrigation liquid delivery system 42 may be as described above with reference to FIG Figures 3 to 5 be constructed as described.
  • the irrigation liquid supply system 42 of 6 includes, in addition to what has already been mentioned above and, for example, in figure 5
  • the liquid tank 78 shown has another liquid tank 80.
  • a liquid tank changeover valve 82 is controlled by the control unit 47 and can switch between a valve position in which the sprinkler pump 44 is connected to the liquid tank 78 and a valve position in which the sprinkler pump 44 is connected with the further liquid tank 80 is to be switched.
  • the two liquid tanks 78, 80 can be filled with different liquids.
  • the liquid tank 78 generally used for sprinkling may be filled with water or a mixture of water and an additive, while the liquid tank 80 may contain antifreeze.
  • the liquid tank switchover valve 82 is set in such a way that the sprinkling pump 44 delivers sprinkling liquid, ie, for example water, from the liquid tank 78 .
  • This state may correspond to a default, non-energized state in which the liquid tank switching valve 82 may be biased.
  • liquid tank switchover valve 82 can be switched to its in 6 shown, the sprinkler pump 44 in connection with the other liquid tank 80 bringing valve position are brought, so that antifreeze can be pumped into the various lines and thus freezing can be prevented. It is also possible to accommodate different sprinkling liquids that can be used for the sprinkling operation in these two liquid tanks 78, 80.
  • liquid tank changeover valve 82 can be operated in a clocked manner, so that liquid is removed from liquid tank 78 in phases and liquid from liquid tank 80 in phases, and these two liquids combine in the flow path of the sprinkler arrangement 20 and/or mix on the surface of the compactor roller to be sprinkled.
  • the liquid tank switching valve 82 could have a further switching position in which a connection between the sprinkler pump 44 and the two liquid tanks 78, 80 is established.
  • the information about the prevailing ambient temperatures can be supplied, for example, by a temperature sensor 84 provided on the soil compactor, which inputs a corresponding temperature signal into the control unit 47 so that it can control the liquid tank changeover valve taking this temperature signal into account.
  • a soil compactor constructed in accordance with the present invention can be varied in many ways.
  • several hydraulic fluid piston/cylinder units can be provided in association with a single stripping unit in order to hold them in the active position with greater force.
  • Several sprinkling pumps can be provided parallel to one another in order to be able to convey a larger quantity of sprinkling liquid or to be able to adjust the quantity of sprinkling liquid conveyed by selectively activating different numbers of sprinkler pumps.
  • each of the in 2 illustrated sprinkler units 24, 26 of the sprinkler arrangement 20 each have a sprinkler pump 44, which can then also be operated in parallel and which can both be designed to promote sprinkler liquid to one or more pressure fluid piston / cylinder units.
  • the present invention can be used in connection with one or more compactor rollers, which are designed with a steel casing and can be continuous in the direction of the roller axis of rotation or possibly also divided, as is shown in 1 is illustrated by the compactor roller 16. Also in connection with compactor rollers which are designed as rubber wheels or several rubber wheels lying next to one another in the direction of the roller axis of rotation, as is the case in 1 illustrated by the compactor roller 14, the present invention may find application.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bodenverdichter mit wenigstens einer um eine Walzendrehachse drehbaren Verdichterwalze, der insbesondere dazu eingesetzt werden kann, Asphaltmaterial zu verdichten.
  • Ein derartiger Bodenverdichter ist aus der JP 3031411 B2 bekannt. Bei diesem bekannten Bodenverdichter ist den in diesem Falle als Gummiräder ausgebildeten bzw. jeweils mehrere derartige Gummiräder umfassenden Verdichterwalzen jeweils eine Abstreiferanordnung mit einer zum Abstreifen von anhaftendem Material in eine Aktivstellung bringbaren Abstreifeinheit zugeordnet. Zum Verstellen der Abstreifeinheit zwischen einer Inaktivstellung, in welcher diese nicht in Kontakt mit der zugeordneten Verdichterwalze bzw. dem oder den Gummirädern ist und somit nicht zum Abstreifen von anhaftendem Material aktiv ist, und der Aktivstellung ist der Abstreifeinheit eine Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit zugeordnet. Vermittels einer dieser Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit zugeordneten Druckflüssigkeitspumpe kann Druckflüssigkeit über ein Druckflüssigkeitsventil in eine Druckflüssigkeitskammer der Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit eingeleitet werden, um in einer ersten Betriebsstellung des Druckflüssigkeitsventils die Abstreifeinheit in die Aktivstellung zu bringen. In einer zweiten Ventilstellung des Druckflüssigkeitsventils verbindet dieses die Druckflüssigkeitskammer mit einem Flüssigkeitstank, so dass die Abstreifeinheit in ihre Inaktivstellung übergehen kann.
  • In Zuordnung zu den jeweils ein bzw. mehrere Gummiräder umfassenden Verdichterwalzen sind Berieselungsanordnungen mit jeweils zwei Berieselungseinheiten zur Abgabe von Berieselungsflüssigkeit auf die Oberflächen der Verdichterwalzen vorgesehen. Jeder der beiden Berieselungseinheiten ist jeweils eine Berieselungspumpe zugeordnet, deren Berieselungsflüssigkeitsauslass über ein jeweiliges Berieselungseinheitsventil in und außer Berieselungsflüssigkeitszuführverbindung mit der jeweiligen Berieselungseinheit bringbar ist. Werden die Berieselungseinheitsventile in die eine Zufuhr von Berieselungsflüssigkeit zu den jeweils zugeordneten Berieselungseinheiten zulassende Ventilstellung gebracht, so dass vermittels der Berieselungspumpen Berieselungsflüssigkeit zu den Berieselungseinheiten gefördert werden kann, wird auch das Druckflüssigkeitsventil in seine eine Verbindung zwischen der Druckflüssigkeitspumpe und der Druckflüssigkeitskammer herstellende erste Ventilstellung gebracht, so dass vermittels der Druckflüssigkeitspumpe Druckflüssigkeit zu der Druckflüssigkeitskammer der Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit gefördert werden kann und die Abstreifeinheit in ihre Aktivstellung gestellt werden kann.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bodenverdichter vorzusehen, welcher bei vereinfachtem Aufbau eine hohe Betriebssicherheit hinsichtlich der Wechselwirkung zwischen der Aktivierung/Deaktivierung einer Berieselungsanordnung und der Aktivierung/Deaktivierung einer Abstreiferanordnung bereitstellt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Bodenverdichter, umfassend:
    • wenigstens eine um eine Walzendrehachse drehbare Verdichterwalze,
    • eine Abstreiferanordnung in Zuordnung zu wenigstens einer Verdichterwalze, wobei die Abstreiferanordnung wenigstens eine zwischen einer Aktivstellung zum Abstreifen von an der Verdichterwalze anhaftendem Material und einer Inaktivstellung verstellbare Abstreifeinheit umfasst, wobei der Abstreifeinheit eine Aktuatoranordnung zum Verstellen zwischen der Aktivstellung und der Inaktivstellung zugeordnet ist, wobei die Aktuatoranordnung wenigstens eine Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit umfasst,
    • eine Berieselungsanordnung in Zuordnung zu wenigstens einer Verdichterwalze, wobei die Berieselungsanordnung wenigstens eine Berieselungseinheit zum Abgeben von Berieselungsflüssigkeit auf eine Außenumfangsfläche der Verdichterwalze und wenigstens eine Berieselungspumpe zum Fördern von Berieselungsflüssigkeit zu der wenigstens einen Berieselungseinheit umfasst.
  • Dieser Bodenverdichter zeichnet sich dadurch aus, dass eine Druckflüssigkeitskammer der wenigstens einen Druckflüssigkeit-Kolben/ZylinderEinheit von wenigstens einer Berieselungspumpe geförderte Berieselungsflüssigkeit zum Verstellen der wenigstens einen Abstreifeinheit empfängt.
  • Bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Bodenverdichter besteht eine strukturelle und funktionale Verknüpfung zwischen der bzw. den Abstreiferanordnungen und der bzw. den Berieselungsanordnungen. Die zum Berieseln der Verdichterwalze/n verwendete und dazu unter Druck gesetzte Berieselungsflüssigkeit wird auch genutzt, um die zum Aktivieren der Abstreifeinheit/en erforderliche Druckflüssigkeit bereitzustellen. Dies bedeutet, dass immer dann, wenn zum Berieseln der Verdichterwalze/n Berieselungsflüssigkeit gefördert wird, diese bzw. ein Teil derselben als Druckflüssigkeit zum Verstellen der Abstreifeinheit/en in ihre Aktivstellung zur Verfügung steht. Dies vereinfacht den Aufbau und führt gleichzeitig aufgrund der vorhandenen funktionalen Verknüpfung zu einer hohen Betriebssicherheit, da immer dann, wenn Berieselungsflüssigkeit gefördert wird, dafür gesorgt werden kann, dass eine oder mehrere Abstreifeinheiten aktiviert werden und somit dafür gesorgt ist, dass einerseits auf die Oberfläche/n der Verdichterwalze/n aufgebrachte Berieselungsflüssigkeit verteilt werden kann, und andererseits gegebenenfalls anhaftendes Material abgestreift wird.
  • Um eine definierte Zufuhr bzw. Abfuhr von Berieselungsflüssigkeit zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass die Druckflüssigkeitskammer über ein Berieselungsflüssigkeitsventil in Verbindung mit einem Berieselungsflüssigkeitsauslass der wenigstens einen Berieselungspumpe steht.
  • Dabei kann beispielsweise das Berieselungsflüssigkeitsventil ein eine Berieselungsflüssigkeitsströmung nur von der wenigstens einen Berieselungspumpe zu der Druckflüssigkeitskammer zulassendes Rückschlagventil umfassen, so dass auch bei deaktivierter Berieselungspumpe grundsätzlich die Möglichkeit besteht, den eine Abstreifeinheit in ihrer Aktivstellung haltenden Berieselungsflüssigkeitsdruck in der Druckflüssigkeitskammer zu halten.
  • Zum Abbau dieses Berieselungsflüssigkeitsdrucks kann das Berieselungsflüssigkeitsventil einen Entleer-Strömungskanal umfassen.
  • Dabei kann bei einer einfach zu realisierenden Ausgestaltung der Entleer-Strömungskanal eine Strömungsdrossel umfassen, so dass bei Beendigung des Förderbetriebs ein allmählicher Druckabfall in der Druckflüssigkeitskammer auftritt. Weiter kann der Entleer-Strömungskanal dazu ausgebildet sein, eine Verbindung zwischen der Druckflüssigkeitskammer und wenigstens einer Berieselungseinheit oder einem Flüssigkeitstank herzustellen, so dass bei Beendigung des Abstreifbetriebs die zunächst in der Druckflüssigkeitskammer vorhandene Berieselungsflüssigkeit entweder zum Berieseln einer Verdichterwalze abgegeben werden kann oder durch Rückspeisung in einen Flüssigkeitstank dem Förderbetrieb erneut zugeführt werden kann.
  • Bei einer eine aktive Umschaltung nicht benötigenden Ausgestaltung können in dem Berieselungsflüssigkeitsventil ein das Rückschlagventil umfassender erster Strömungsweg und ein den Entleer-Strömungskanal umfassender zweiter Strömungsweg zueinander parallel vorgesehen sein.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung kann das Berieselungsflüssigkeitsventil zwischen einer der Aktivstellung der wenigstens einen Abstreifeinheit zugeordneten ersten Ventilstellung und einer der Inaktivstellung der wenigstens einen Abstreifeinheit zugeordneten zweiten Ventilstellung verstellbar sein, wobei bei in die erste Ventilstellung gestelltem Berieselungsflüssigkeitsventil die Druckflüssigkeitskammer über das Rückschlagventil in Verbindung mit der wenigstens einen Berieselungspumpe ist und bei in die zweite Ventilstellung gestelltem Berieselungsflüssigkeitsventil die Druckflüssigkeitskammer über den Entleer-Strömungskanal in Verbindung mit wenigstens einer Berieselungseinheit oder einem Flüssigkeitstank ist.
  • Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung kann wenigstens eine Berieselungseinheit über ein Berieselungseinheitsventil in und außer Berieselungsflüssigkeitszuführverbindung mit wenigstens einer Berieselungspumpe bringbar sein. Bei dieser Ausgestaltung ist vorzugsweise weiter vorgesehen, dass die Druckflüssigkeitskammer in permanenter Verbindung mit der wenigstens einen Berieselungspumpe ist und über das Berieselungseinheitsventil in und außer Berieselungsflüssigkeitszuführverbindung mit der wenigstens einen Berieselungseinheit bringbar ist. Somit kann im Abstreif- bzw. Berieselungsbetrieb die bzw. wenigstens eine Berieselungspumpe beispielsweise im Wesentlichen permanent betrieben werden, um den zum Halten der Abstreifeinheit in der Aktivstellung erforderlichen Berieselungsflüssigkeitsdruck aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Berieselungsflüssigkeit zu der bzw. den Verdichterwalzen abzugeben.
  • Um dabei bei einem intermittierenden Pumpbetrieb einen ausreichend hohen Berieselungsflüssigkeitsdruck in der Druckflüssigkeitskammer aufrechtzuerhalten bzw. eine Überlastung der Berieselungspumpe zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass die Druckflüssigkeitskammer in Verbindung mit einem Druckflüssigkeitsspeicher oder/und einem Druckbegrenzungsventil ist.
  • Ein einfacher Aufbau kann weiter dadurch unterstützt werden, dass wenigstens eine Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit in eine der Inaktivstellung entsprechende erste Betriebsstellung vorgespannt ist und durch Zufuhr von Berieselungsflüssigkeit in eine der Aktivstellung entsprechende zweite Betriebsstellung bringbar ist.
  • Bei einer in ihrem Betrieb an verschiedene Witterungsbedingungen anpassbaren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Berieselungsanordnung einen ersten Flüssigkeitstank und einen zweiten Flüssigkeitstank und ein Flüssigkeitstank-Umschaltventil umfasst, wobei durch Umschalten des Flüssigkeitstank-Umschaltventils Flüssigkeit wahlweise aus dem ersten Flüssigkeitstank oder dem zweiten Flüssigkeitstank durch die wenigstens eine Berieselungspumpe förderbar ist. Wenn dabei dem Flüssigkeitstank-Umschaltventil eine Ansteuereinheit zugeordnet ist, wobei die Ansteuereinheit dazu ausgebildet ist, das Flüssigkeitstank-Umschaltventil in Abhängigkeit von einer Umgebungstemperatur umzuschalten, besteht die Möglichkeit, temperaturabhängig verschiedene in den beiden Flüssigkeitstanks aufgenommene Flüssigkeiten zum Einsatz zu bringen.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Bodenverdichters;
    Fig. 2
    eine Kombination einer Abstreiferanordnung mit einer Berieselungsanordnung;
    Fig. 3
    ein die Zufuhr von Berieselungsflüssigkeit zu einer Berieselungsanordnung bzw. einer Abstreiferanordnung darstellendes Schaltbild;
    Fig. 4
    eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung eines alternativen Aufbaus;
    Fig. 5
    eine weitere der Fig. 3 entsprechende Darstellung eines alternativen Aufbaus;
    Fig. 6
    ein die Versorgung einer Berieselungsanordnung bzw. einer Abstreiferanordnung mit Flüssigkeit aus zwei Flüssigkeitstanks darstellendes Schaltbild.
  • In Fig. 1 ist ein allgemein mit 10 bezeichneter Bodenverdichter in Seitenansicht gezeigt. Der Bodenverdichter 10 umfasst einen Verdichteraufbau 12, an dessen beiden in einer Längsrichtung bzw. einer Fahrtrichtung gelegenen Endbereichen jeweils eine Verdichterwalze 14, 16 um eine zur Zeichenebene der Fig. 1 orthogonale Walzendrehachse drehbar getragen ist. Jede der beiden Verdichterwalzen 14, 16 kann am Verdichteraufbau 12 um eine näherungsweise vertikale Achse schwenkbar getragen sein, um den Verdichter zu lenken. Eine den Bodenverdichter 10 bedienende Bedienperson kann in einer Kabine 18 Platz nehmen, von welcher aus der Bodenverdichter 10 gesteuert bzw. verschiedene an diesen vorgesehene Systembereiche aktiviert bzw. deaktiviert werden können.
  • Die Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Beispiel einer Kombination einer allgemein mit 20 bezeichneten Berieselungsanordnung mit einer allgemein mit 22 bezeichneten Abstreiferanordnung. Eine derartige Berieselungsanordnung 20 bzw. Abstreiferanordnung 22 kann in Zuordnung zu jeder der beiden Verdichterwalzen 14, 16 des Bodenverdichters 10 vorgesehen sein und ist in Fig. 1 beispielsweise in Zuordnung zu der am rechten Ende des Bodenverdichters 10 vorgesehenen Verdichterwalze 16 dargestellt.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Berieselungsanordnung 20 umfasst zwei Berieselungseinheiten 24, 26, wobei jede dieser Berieselungseinheiten 24, 26 beispielsweise einen Sprühbalken 28 mit einer Mehrzahl von daran vorgesehenen Sprühdüsen 30 zur Abgabe von Berieselungsflüssigkeit auf eine Außenumfangsfläche der jeweils zugeordneten Verdichterwalze umfassen kann. Die Berieselungseinheit 24 kann im dargestellten Beispiel an einem die zugeordnete Verdichterwalze, im Beispiel der Fig. 1 die Verdichterwalze 16, tragenden Walzenrahmen 32 festgelegt sein. Die Berieselungseinheit 26 ist zusammen mit einer Abstreifeinheit 34 der Abstreiferanordnung 22 im Bereich zweier Schwenkverbindungsbereiche 36, 38 bezüglich des Walzenrahmens 32 um eine zur zugeordneten Walzendrehachse parallele Schwenkachse verschwenkbar. Durch diese Verschwenkung kann die Abstreifeinheit 34, welche beispielsweise eine über die gesamte Erstreckungslänge der zugeordneten Verdichterwalze 16 sich erstreckende Abstreifklinge 40 umfassen kann, in eine Aktivstellung gebracht werden, in welcher die Abstreifklinge 40 an der Außenumfangsfläche der zugeordneten Verdichterwalze anliegt oder in geringem Abstand dazu positioniert sein kann, um an der Außenumfangsfläche dieser Verdichterwalze anhaftendes Material, beispielsweise Asphaltmaterial, abstreifen zu können bzw. auf diese Außenumfangsfläche aufgesprühte Berieselungsflüssigkeit gleichmäßig zu verteilen. In einer Inaktivstellung ist die Abstreifeinheit 34 von der Außenumfangsfläche der zugeordneten Verdichterwalze weg verschwenkt, so dass sie zum Abstreifen und Verteilen nicht wirksam sein kann.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass, um unabhängig von der Bewegungsrichtung des Bodenverdichters 10 eine gleichbleibende Abstreif- und Verteilcharakteristik bereitstellen zu können, in Zuordnung zu ein- und derselben Verdichterwalze zwei derartige Abstreifeinheiten 34 vorgesehen sein können, beispielsweise zwei derartige in Fig. 2 dargestellte Kombinationen jeweils einer Abstreifeinheit 34 einer Abstreiferanordnung 22 mit zwei Berieselungseinheiten 24, 26 einer Berieselungsanordnung 20 zueinander gegensinnig angeordnet sein können.
  • Die Fig. 3 veranschaulicht ein Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystem 42, vermittels welchem Berieselungsflüssigkeit aus einem Flüssigkeitstank 78 einerseits zum Aufsprühen auf die Außenumfangsfläche einer zugeordneten Verdichterwalze zu einer bzw. mehreren Berieselungseinheiten, beispielsweise den in Fig. 2 dargestellten Berieselungseinheiten 24, 26, gefördert werden kann und auch dazu genutzt werden kann, eine Abstreiferanordnung, beispielsweise die in Fig. 2 dargestellte Abstreifeinheit 34, zwischen ihrer Aktivstellung und ihrer Inaktivstellung zu verstellen.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystem 42 umfasst eine Berieselungspumpe 44, welche beispielsweise unter der Ansteuerung einer Ansteuereinheit 47 stehen kann und durch die Ansteuereinheit 47 zum Förderbetrieb, also zum Fördern von Berieselungsflüssigkeit, aktiviert werden kann. Die Berieselungspumpe 44 fördert über eine Berieselungsflüssigkeitsleitung 46 Berieselungsflüssigkeit zu den beiden in Fig. 2 dargestellten Berieselungseinheiten 24, 26 der Berieselungsanordnung 20. Über eine von der Berieselungsflüssigkeitsleitung 46 abzweigende Zweigleitung 48 und ein Berieselungsflüssigkeitsventil 50 fördert die Berieselungspumpe 44 unter Druck stehende Berieselungsflüssigkeit zu einer Aktuatoranordnung 52 beispielsweise der in Fig. 2 dargestellten Abstreiferanordnung 22. Die Aktuatoranordnung 52 umfasst eine Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit 54 mit einer Druckflüssigkeitskammer 56 zur Aufnahme von unter Druck stehender Berieselungsflüssigkeit und mit einem Kolbenorgan 58, welches durch den in der Druckflüssigkeitskammer 56 aufgebauten Druck der Berieselungsflüssigkeit verschoben werden kann und dabei beispielsweise auf die in Fig. 2 dargestellte Abstreifeinheit 34 zum Verstellen derselben in die Aktivstellung einwirken kann. Durch ein beispielsweise in der Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit 54 vorgesehenes Vorspannorgan 60, welches beispielsweise als Schraubendruckfeder ausgebildet sein kann, ist die Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit 54 in eine einer Inaktivstellung der zugeordneten Abstreifeinheit entsprechende erste Betriebsstellung mit minimalem Volumen der Druckflüssigkeitskammer 56 vorgespannt. Durch Zufuhr von unter Druck stehender Berieselungsflüssigkeit in die Druckflüssigkeitskammer 56 wird das Kolbenorgan 58 entgegen der Vorspannung der Vorspannanordnung 60 in Richtung zu einer der Aktivstellung der Abstreifeinheit 34 zugeordneten zweiten Betriebsstellung der Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit 54 verschoben.
  • Das Berieselungsflüssigkeitsventil 50 umfasst einen ersten Strömungsweg 62, in welchem ein Rückschlagventil 64 angeordnet ist, welches eine Strömung der Berieselungsflüssigkeit nur in Richtung zur Druckflüssigkeitskammer 56 zulässt. Parallel zu diesem ersten Strömungsweg 62 ist in dem Berieselungsflüssigkeitsventil 50 ein zweiter Strömungsweg 66 vorgesehen. Dieser zweite Strömungsweg 66 umfasst einen Entleer-Strömungskanal 68 mit einer Strömungsdrossel 70. Beide Strömungswege 62, 66 sind permanent in Verbindung mit einem Berieselungsflüssigkeitsauslass 72 der Berieselungspumpe 44 und der Druckflüssigkeitskammer 56. Ist die Berieselungspumpe 44 zum Fördern von Berieselungsflüssigkeit in Richtung zu der Berieselungsanordnung 20 aktiv, so fördert diese primär über das in diesem Förderbetrieb grundsätzlich einen geringeren Strömungswiderstand bereitstellende Rückschlagventil 64 unter Druck stehende Berieselungsflüssigkeit in die Druckflüssigkeitskammer 56, so dass durch den darin sich aufbauenden Druck der Berieselungsflüssigkeit die Druckflüssigkeit-Kolben/- Zylinder-Einheit 54 in ihre zweite Betriebsstellung gelangt und somit die Abstreifeinheit 34 in ihre Aktivstellung bringt und, so lange die Berieselungspumpe 44 zum Fördern von Berieselungsflüssigkeit aktiv ist, in der Aktivstellung hält.
  • Wird der Förderbetrieb der Berieselungspumpe 44 beendet, wird die in der Druckflüssigkeitskammer 56 unter Druck enthaltene Berieselungsflüssigkeit über den zweiten Strömungsweg 66 und die darin vorgesehene Strömungsdrossel 70 in Richtung zur Berieselungsflüssigkeitsleitung 46 und über diese zu den Berieselungseinheiten abgegeben, so dass auch diese Berieselungsflüssigkeit noch zum Berieseln der zugeordneten Verdichterwalze genutzt werden kann. Alternativ könnte der zweite Strömungsweg 66 auch eine Verbindung mit dem Flüssigkeitstank 78 herstellen, aus welchem die Berieselungspumpe 44 die Berieselungsflüssigkeit entnimmt.
  • Durch den in Fig. 3 dargestellten Aufbau eines Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystems 42 wird gewährleistet, dass immer dann, wenn durch Aktivierung der Berieselungspumpe 44 Berieselungsflüssigkeit auf eine Außenumfangsfläche einer Verdichterwalze gesprüht werden soll, zwangsweise auch vorzugsweise die der selben Verdichterwalze zugeordnete Abstreiferanordnung aktiviert wird, so dass einerseits gewährleistet ist, dass an der Außenumfangsfläche der zugeordneten Verdichterwalze anhaftendes Material abgestreift wird, andererseits auch sicherstellt ist, dass durch die Abstreifeinheit bzw. die Abstreifeinheiten dieser Abstreiferanordnung auf die Außenumfangsfläche einer Verdichterwalze aufgesprühte Berieselungsflüssigkeit gleichmäßig verteilt wird und somit grundsätzlich die Gefahr des Anhaftens von Material gemindert wird. Die Abstreiferanordnung wird erst dann inaktiv, wenn auch das Berieseln eingestellt und dazu der Betrieb der Berieselungspumpe 44 beendet wird. Die Strömungsdrossel 70 stellt dabei sicher, dass keine spontane Druckentspannung in der Druckflüssigkeitskammer 56 auftreten kann, sondern eine Abstreifeinheit allmählich von ihrer Aktivstellung in die Inaktivstellung verschwenkt wird.
  • Wird im Berieselungsbetrieb die Berieselungspumpe 44 intermittierend betrieben, beispielsweise mit Pumpintervallpausen mit einer Länge von etwa 3 Sekunden, sorgt die Strömungsdrossel 70 dafür, dass in derartigen Pumpintervallpausen der Druck in der Druckflüssigkeitskammer 56 nicht so weit abfallen kann, dass die Vorspannanordnung 60 die zugeordnete Abstreifeinheit aus ihrer Aktivstellung heraus verstellen kann. Beispielsweise kann die Strömungsdrossel 70 dabei derart eingestellt sein, dass sie ein das Verstellen in Richtung zur Inaktivstellung zulassendes Abfallen des Drucks in der Druckflüssigkeitskammer 56 nach einer Zeit von etwa 10 Sekunden nach Beendigung des Betriebs der Berieselungspumpe 44 zulässt. Somit ist auch bei derartigem intermittierendem Betrieb gewährleistet, dass durch den in der Druckflüssigkeitskammer 56 auch in Pumpintervallpausen vorherrschenden Druck der Berieselungsflüssigkeit eine zugeordnete Abstreifeinheit zuverlässig in der Aktivstellung gehalten wird.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Ausgestaltung eines Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystems 42, bei welchem, anders als bei der Ausgestaltung der Fig. 3, kein passives Berieselungsflüssigkeitsventil 62, sondern ein zwischen zwei Ventilstellungen aktiv umschaltbares Berieselungsflüssigkeitsventil 50 eingesetzt wird. Auch das in der Ausgestaltungsform der Fig. 4 dargestellte Berieselungsventil 50 stellt die beiden Strömungswege 62, 66 bereit, wobei im ersten Strömungsweg 62 das Rückschlagventil 64 vorgesehen ist und im zweiten Strömungsweg 66 der Entleer-Strömungskanal 68, jedoch ohne Strömungsdrossel vorgesehen ist. Das Berieselungsflüssigkeitsventil 50 kann beispielsweise in seine in Fig. 4 dargestellte erste Ventilstellung vorgespannt sein, in welcher eine Verbindung zwischen dem Berieselungsflüssigkeitsauslass 72 der Berieselungspumpe 44 und der Druckflüssigkeitskammer 56 der Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit 54 über das Rückschlagventil 64 besteht. Durch Aktivierung des Berieselungsflüssigkeitsventils 50 beispielsweise vermittels der auch die Berieselungspumpe 44 ansteuernden Ansteuereinheit 47 wird dieses z.B. als Magnetventil ausgebildete Berieselungsventil 50 in seine zweite Ventilstellung gebracht, in welcher die Druckflüssigkeitskammer 56 über den Entleer-Strömungskanal 68 zur Berieselungsflüssigkeitsleitung 46 und somit zur Berieselungsanordnung 20 offen ist.
  • Während des Berieselungsbetriebs, also bei aktivierter Berieselungspumpe 44, ist das Berieselungsflüssigkeitsventil 50 in seine erste Ventilstellung vorgespannt, so dass einerseits Berieselungsflüssigkeit zur Berieselungsanordnung 20 gefördert wird, andererseits durch Fördern von Berieselungsflüssigkeit in die Druckflüssigkeitskammer 56 die zugeordnete Abstreiferanordnung aktiviert und ein oder mehrere Abstreiferorgane derselben in die Aktivstellung gebracht werden. Bei Beendigung des Berieselungsbetriebs, also bei Deaktivierung der Berieselungspumpe 44, wird das Berieselungsflüssigkeitsventil 50 angesteuert bzw. bestromt und somit dieses in seine zweite Ventilstellung gebracht, in welcher die in der Druckflüssigkeitskammer 56 unter Druck stehende Berieselungsflüssigkeit über dem Entleer-Strömungskanal 68 zur Berieselungsanordnung 20 oder ggf. in den Flüssigkeitstank 78 abgegeben werden kann, um auf diese Art und Weise ein Verstellen der Abstreiferanordnung in die Inaktivstellung zuzulassen. Nach einer beispielsweise vorgegebenen Zeitdauer kann dieses Bestromen des Berieselungsflüssigkeitsventils 50 wieder beendet werden, so dass wieder die erste Ventilstellung eingenommen wird.
  • Ein Vorteil dieser Ausgestaltungsform ist, dass eine beispielsweise vorübergehende Aktivierung der Berieselungspumpe 44 die Abstreiferanordnung 22 in ihre Aktivstellung bringen kann und aufgrund der Wirkung des Rückschlagventils 64 diese auch in der Aktivstellung verbleibt, selbst wenn nachfolgend der Betrieb der Berieselungspumpe 44 eingestellt wird oder diese mit vergleichsweise langen Pumpintervallpausen betrieben wird, um beispielsweise eine vergleichsweise geringe Menge der Berieselungsflüssigkeit auf die Außenumfangsfläche der zugeordneten Verdichterwalze aufbringen zu können oder ggf. bei weiterhin aktiver Abstreiferanordnung 22 die Berieselungsanordnung 20 zu deaktivieren. Ein derartiger Betriebszustand kann beispielsweise dann eingenommen werden, wenn der Bodenverdichter 10 zusätzlich auch genutzt werden soll, Split zu streuen und in den Asphalt einzuarbeiten. In diesem Zustand wird im Allgemeinen bei aktivierter Abstreiferanordnung die Berieselungsanordnung deaktiviert. Wie bereits ausgeführt, kann dieser Zustand dadurch herbeigeführt werden, dann zum Aufbau eines ausreichenden Drucks in der Druckflüssigkeitskammer 56 die Berieselungspumpe 44 kurz aktiviert wird und nachfolgend bei in der ersten Ventilstellung gehaltenem Berieselungsflüssigkeitsventil wieder deaktiviert wird.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Ausgestaltung eines Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystems 42, bei welchem die Berieselungspumpe 44 Berieselungsflüssigkeit über ein in der Berieselungsflüssigkeitsleitung 46 angeordnetes Berieselungseinheitsventil 74 zur Berieselungsanordnung 20 bzw. einer oder mehreren Berieselungseinheiten 24, 26 derselben fördert. Das Berieselungseinheitsventil 74 kann zwischen einer in Fig. 5 dargestellten Unterbrechungsstellung, in welcher eine Zufuhr von Berieselungsflüssigkeit zur Berieselungsanordnung 20 unterbunden ist, und einer Verbindungsstellung umgeschaltet werden, in welcher eine BerieselungsflüssigkeitsZuführverbindung zwischen der Berieselungspumpe 44 und der Berieselungsanordnung 20 besteht. Ebenso wie die Berieselungspumpe 44 kann das Berieselungseinheitsventil 74 unter der Ansteuerung der Ansteuereinheit 47 stehen.
  • Die Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit 54 steht über die Abzweigleitung 48 in permanenter Verbindung mit dem Berieselungsflüssigkeitsauslass 72 der Berieselungspumpe 44. Ferner steht die Druckflüssigkeitskammer 56 der Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit 54 in Verbindung mit einem Druckflüssigkeitsspeicher 75 und einem Druckbegrenzungsventil 76.
  • Bei aktivierter Berieselungspumpe 44 wird in der Abzweigleitung 48 und damit auch der Druckflüssigkeitskammer 56 ein derart hoher Druck der Berieselungsflüssigkeit aufgebaut, dass die Abstreiferanordnung 22 bzw. die Abstreifeinheit 34 derselben in die Aktivstellung gebracht wird. Um insbesondere dann, wenn das Berieselungseinheitsventil 74 in seiner in Fig. 4 dargestellten Unterbrechungsstellung ist und keine Berieselungsflüssigkeit zur Berieselungsanordnung 20 abgegeben wird, ein übermäßiges Ansteigen des Drucks der Berieselungsflüssigkeit und damit eine übermäßige Belastung der Berieselungspumpe 44 zu vermeiden, kann einerseits der Druckflüssigkeitsspeicher 75 geladen werden, und andererseits bei Erreichen eines vorbestimmten Schwellendrucks das Druckbegrenzungsventil 76 öffnen und die Abgabe von Berieselungsflüssigkeit in Richtung zum Flüssigkeitstank 78 zuzulassen.
  • Wird die Berieselungspumpe 44 intermittierend betrieben, um aufgrund des in diesem Betrieb eingestellten Tastverhältnisses auch die Menge der geförderten Berieselungsflüssigkeit einstellen zu können, gewährleistet der Druckflüssigkeitsspeicher 75, welcher beispielsweise als Membranspeicher ausgebildet sein kann, dass im Bereich der Druckflüssigkeitskammer 56 ein ausreichend hoher Flüssigkeitsdruck beibehalten werden kann, welcher gewährleistet, dass die Abstreiferanordnung 22 zuverlässig in ihrer Aktivstellung verbleibt.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Weiterbildung eines erfindungsgemäß aufgebauten Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystems 42, bei welchem vermittels der Berieselungspumpe 44 Flüssigkeit bzw. Berieselungsflüssigkeit einerseits in Richtung zu einer Berieselungsanordnung 20 und andererseits in Richtung zu einer Abstreiferanordnung 22 gefördert werden kann. Dieser Systembereich des Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystems 42 kann so wie vorangehend mit Bezug auf die Fig. 3 bis 5 beschrieben aufgebaut sein.
  • Das Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystem 42 der Fig. 6 umfasst neben dem vorangehend bereits erwähnten und beispielsweise in Fig. 5 dargestellten Flüssigkeitstank 78 einen weiteren Flüssigkeitstank 80. Ein Flüssigkeitstank-Umschaltventil 82 steht unter der Ansteuerung der Ansteuereinheit 47 und kann zwischen einer Ventilstellung, in welcher die Berieselungspumpe 44 in Verbindung mit dem Flüssigkeitstank 78 ist, und einer Ventilstellung, in welcher die Berieselungspumpe 44 in Verbindung mit dem weiteren Flüssigkeitstank 80 ist, umgeschaltet werden.
  • Die beiden Flüssigkeitstanks 78, 80 können mit unterschiedlichen Flüssigkeiten befüllt sein. So kann beispielsweise der zum Berieseln im Allgemeinen benutzte Flüssigkeitstank 78 mit Wasser oder einem Gemisch aus Wasser und einem Zusatzstoff gefüllt sein, während im Flüssigkeitstank 80 ein Frostschutzmittel enthalten sein kann. Für den Berieselungsbetrieb wird das Flüssigkeitstank-Umschaltventil 82 so eingestellt, dass die Berieselungspumpe 44 Berieselungsflüssigkeit, also beispielsweise Wasser, aus dem Flüssigkeitstank 78 fördert. Dieser Zustand kann einem nicht erregten Grundzustand entsprechen, in welchen das Flüssigkeitstank-Umschaltventil 82 vorgespannt sein kann. Wird ein mit einem derartigen Berieselungsflüssigkeits-Zuführsystem 42 ausgestatteter Bodenverdichter 10 bei vergleichsweise niedrigen Außentemperaturen abgestellt, beispielsweise bei Temperaturen unter +3°C, kann das Flüssigkeitstank-Umschaltventil 82 durch Erregen bzw. Bestromen in seine in Fig. 6 dargestellte, die Berieselungspumpe 44 in Verbindung mit dem weiteren Flüssigkeitstank 80 bringende Ventilstellung gebracht werden, so dass Frostschutzmittel in die verschiedenen Leitungen gepumpt werden kann und somit ein Einfrieren verhindert werden kann. Auch ist es möglich, in diesen beiden Flüssigkeitstanks 78, 80 für den Berieselungsbetrieb einsetzbare, unterschiedliche Berieselungsflüssigkeiten aufzunehmen. So kann beispielsweise in einem dieser beiden Flüssigkeitstanks 78, 80 reines Wasser als Berieselungsflüssigkeit gespeichert werden, während im anderen Flüssigkeitstank 80 bzw. 78 dann ein Zusatzstoff oder ein Gemisch aus Wasser und einem Zusatzstoff gespeichert werden kann, so dass beispielsweise auch abhängig von dem zu verdichtenden Material oder den Umgebungstemperaturen auf verschiedene Berieselungsflüssigkeiten zugegriffen werden kann. Zum Bereitstellen eines Gemisches aus zwei in den Flüssigkeitstank 78, 80 gespeicherten Flüssigkeiten kann beispielsweise das Flüssigkeitstank-Umschaltventil 82 getaktet betrieben werden, so dass phasenweise Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitstank 78 und phasenweise Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitstank 80 entnommen wird und diese beiden Flüssigkeiten sich im Strömungsweg zu der Berieselungsanordnung 20 oder/und auf der Oberfläche der zu berieselnden Verdichterwalze mischen. Grundsätzlich könnte das Flüssigkeitstank-Umschaltventil 82 eine weitere Schaltstellung aufweisen, in welcher eine Verbindung zwischen der Berieselungspumpe 44 und beiden Flüssigkeitstanks 78, 80 hergestellt ist.
  • Die Information über die vorherrschenden Umgebungstemperaturen kann beispielsweise durch einen am Bodenverdichter vorgesehenen Temperatursensor 84 geliefert werden, der ein entsprechendes Temperatursignal in die Ansteuereinheit 47 eingibt, so dass diese unter Berücksichtigung dieses Temperatursignals das Flüssigkeitstank-Umschaltventil ansteuern kann.
  • Es ist abschließend darauf hinzuweisen, dass, ohne von den Prinzipien der vorliegenden Erfindung, ein erfindungsgemäß aufgebauter Bodenverdichter in verschiedener Weise variiert werden kann. So können beispielsweise in Zuordnung zu einer einzigen Abstreifeinheit mehrere Druckflüssigkeit-Kolben/-Zylinder-Einheiten vorgesehen sein, um diese mit größerer Kraft in der Aktivstellung zu halten. Es können mehrere Berieselungspumpen parallel zueinander vorgesehen sein, um eine größere Menge an Berieselungsflüssigkeit fördern zu können bzw. um durch wahlweises aktivieren verschiedener Anzahlen an Berieselungspumpen die Menge der geförderten Berieselungsflüssigkeit einstellen zu können. Beispielsweise könnte in Zuordnung zu jeder der in Fig. 2 dargestellten Berieselungseinheiten 24, 26 der Berieselungsanordnung 20 jeweils eine Berieselungspumpe 44 vorgesehen sein, welche dann auch parallel betrieben werden können und welche beide dazu ausgebildet sein können, Berieselungsflüssigkeit zu einer oder mehreren Druckfluid-Kolben/Zylinder-Einheiten zu fördern.
  • Die vorliegende Erfindung kann Anwendung finden in Verbindung mit einer oder mehreren Verdichterwalzen, die mit einem Stahlmantel ausgebildet sind und in Richtung der Walzendrehachse durchlaufend oder gegebenenfalls auch geteilt ausgebildet sein können, wie dies in Fig. 1 anhand der Verdichterwalze 16 veranschaulicht ist. Auch in Verbindung mit Verdichterwalzen die als Gummiräder bzw. mehrere in Richtung der Walzendrehachse nebeneinander liegende Gummiräder ausgebildet sind, wie dies in Fig. 1 anhand der Verdichterwalze 14 veranschaulicht ist, kann die vorliegende Erfindung Anwendung finden.

Claims (13)

  1. Bodenverdichter, umfassend:
    - wenigstens eine um eine Walzendrehachse drehbare Verdichterwalze (14, 16),
    - eine Abstreiferanordnung (22) in Zuordnung zu wenigstens einer Verdichterwalze (14, 16), wobei die Abstreiferanordnung (22) wenigstens eine zwischen einer Aktivstellung zum Abstreifen von an der Verdichterwalze (14, 16) anhaftendem Material und einer Inaktivstellung verstellbare Abstreifeinheit (34) umfasst, wobei der Abstreifeinheit (34) eine Aktuatoranordnung (52) zum Verstellen zwischen der Aktivstellung und der Inaktivstellung zugeordnet ist, wobei die Aktuatoranordnung (52) wenigstens eine Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit (54) umfasst,
    - eine Berieselungsanordnung (20) in Zuordnung zu wenigstens einer Verdichterwalze (14, 16), wobei die Berieselungsanordnung (20) wenigstens eine Berieselungseinheit (24, 26) zum Abgeben von Berieselungsflüssigkeit auf eine Außenumfangsfläche der Verdichterwalze (14, 16) und wenigstens eine Berieselungspumpe (44) zum Fördern von Berieselungsflüssigkeit zu der wenigstens einen Berieselungseinheit (24, 26) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckflüssigkeitskammer (56) der wenigstens einen Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit (54) von wenigstens einer Berieselungspumpe (44) geförderte Berieselungsflüssigkeit zum Verstellen der wenigstens einen Abstreifeinheit (34) empfängt.
  2. Bodenverdichter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckflüssigkeitskammer (56) über ein Berieselungsflüssigkeitsventil (50) in Verbindung mit einem Berieselungsflüssigkeitsauslass (72) der wenigstens einen Berieselungspumpe (44) steht.
  3. Bodenverdichter nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Berieselungsflüssigkeitsventil (50) ein eine Berieselungsflüssigkeitsströmung nur von der wenigstens einen Berieselungspumpe (44) zu der Druckflüssigkeitskammer (56) zulassendes Rückschlagventil (64) umfasst.
  4. Bodenverdichter nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Berieselungsflüssigkeitsventil (50) einen Entleer-Strömungskanal (68) umfasst.
  5. Bodenverdichter nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Entleer-Strömungskanal (68) eine Strömungsdrossel (70) umfasst, oder/und dass der Entleer-Strömungskanal (68) eine Verbindung zwischen der Druckflüssigkeitskammer (56) und wenigstens einer Berieselungseinheit (24, 26) oder einem Flüssigkeitstank (78) herstellt.
  6. Bodenverdichter nach Anspruch 3 und Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Berieselungsflüssigkeitsventil (50) ein das Rückschlagventil (64) umfassender erster Strömungsweg (62) und ein den Entleer-Strömungskanal (68) umfassender zweiter Strömungsweg (66) zueinander parallel vorgesehen sind.
  7. Bodenverdichter nach Anspruch 3 und Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Berieselungsflüssigkeitsventil (50) zwischen einer der Aktivstellung der wenigstens einen Abstreifeinheit (34) zugeordneten ersten Ventilstellung und einer der Inaktivstellung der wenigstens einen Abstreifeinheit (34) zugeordneten zweiten Ventilstellung verstellbar ist, wobei bei in die erste Ventilstellung gestelltem Berieselungsflüssigkeitsventil (50) die Druckflüssigkeitskammer (54) über das Rückschlagventil (64) in Verbindung mit der wenigstens einen Berieselungspumpe (44) ist und bei in die zweite Ventilstellung gestelltem Berieselungsflüssigkeitsventil (50) die Druckflüssigkeitskammer (56) über den Entleer-Strömungskanal (68) in Verbindung mit wenigstens einer Berieselungseinheit (24, 26) oder einem Flüssigkeitstank (78) ist.
  8. Bodenverdichter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Berieselungseinheit (24, 26) über ein Berieselungseinheitsventil (74) in und außer Berieselungsflüssigkeitszuführverbindung mit wenigstens einer Berieselungspumpe (44) bringbar ist.
  9. Bodenverdichter nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckflüssigkeitskammer (56) in permanenter Verbindung mit der wenigstens einen Berieselungspumpe (44) ist und über das Berieselungseinheitsventil (74) in und außer Berieselungsflüssigkeitszuführverbindung mit der wenigstens einen Berieselungseinheit (24, 26) bringbar ist.
  10. Bodenverdichter nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckflüssigkeitskammer (56) in Verbindung mit einem Druckflüssigkeitsspeicher (75) oder/und einem Druckbegrenzungsventil (76) ist.
  11. Bodenverdichter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Druckflüssigkeit-Kolben/Zylinder-Einheit (54) in eine der Inaktivstellung entsprechende erste Betriebsstellung vorgespannt ist und durch Zufuhr von Berieselungsflüssigkeit in eine der Aktivstellung entsprechende zweite Betriebsstellung bringbar ist.
  12. Bodenverdichter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Berieselungsanordnung (20) einen ersten Flüssigkeitstank (78) und einen zweiten Flüssigkeitstank (80) und ein Flüssigkeitstank-Umschaltventil (82) umfasst, wobei durch Umschalten des Flüssigkeitstank-Umschaltventils Flüssigkeit wahlweise aus dem ersten Flüssigkeitstank oder dem zweiten Flüssigkeitstank durch die wenigstens eine Berieselungspumpe förderbar ist.
  13. Bodenverdichter nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Flüssigkeitstank-Umschaltventil (82) eine Ansteuereinheit (47) zugeordnet ist, wobei die Ansteuereinheit (47) dazu ausgebildet ist, das Flüssigkeitstank-Umschaltventil (82) in Abhängigkeit von einer Umgebungstemperatur umzuschalten.
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